Байланысушы тұлғалардың телефондары: 7 701 777 5008 Омарбеков Талғат (Астана қ.) +7 727 556 556 ішкі 14090 +7 705 136 61 86 Агеева Екатерина (Алматы қ.) +7 727 2 598 598 ішкі 10612

«Завод Казогнеупор» ЖШС бойынша қысқаша мәлімет

«Казогнеупор» зауыты Қостанай обылысның аймағында, Рудный қаласынан сегіз шақырым және Ресей-Қазақстан шекарасынан 180 шақ. жерде орналасқан.

Зауттың құрылысы КСРО Қара металлургия министрлігінің тапсырмасы бойынша 1976 жылы басталған.

Зауыттың өндірістік кешені жалпы ауданы 114.5 га жер телімдерінде орналасқан үш негізгі және бірқатар қосымша цехтерден тұрады.

«Завод Казогнеупор» ЖШС өндірістік кешенінің негізгі сипаттамалары

Ғимараттар мен құрылыстардың жалпы ауданы 141 911 ш.м., құрылыс аяқталмаған объектілердің ауданы– 9 587 ш.м. құрайды. Негізгі құрылыстарға әкімшілік-тұрмыстық корпус, БҚП, негізгі және қосымша өндірістік цехтер, қойма жайлары, сорғы станциясы, өлшеуіш жай, уатқыш цех, химиялық сумен тазарту жайы, трансформаторлық аралық стансалар, жөндеу-көмекші шаруашылық блогы және т.б. ғимараттар жатады.

Сонымен қатар құрылыстың жалпы ауданы 17 402 ш.м. құрайтын негізгі емес қосымша құрылыстар және ғимараттар бар.

Инженерлік қамтамасыздандыруға электр энергиясымен қамсыздандыру, сумен қамсыздандыру, дербес жылуту жүйесі, орталық кәріз жүйесі.

Жұмыс істейтін оттқа төзімді өнім өндіру зауыты Барлық қажетті инфрақұрылымы – электр энергиясымен, газбен, жылыту жүйесімен

жабдықтау, ұңғымалары, кәріз жүйесі және т.б. бар су тарту жүйесі бар ғимараттар мен құрылыстардың жалпы ауданы 141 мың. ш.м. құрайды.

Өнімге және стандарттарға қойылатын барлық талаптарға сәйкес келетін өндірістік жабдық жалпы құаттылығы жылына 77880 тонна отқа берік материалдар;

Қойма жайлары, жөндеу-механикалық шеберханалар, энергетикалық цех (қазандық жайы) және т.б. көмекші құрылыстар;

Шығарылатын отқа төзімді өнімнің жоғары сапасы; Білікті басқарушы және өндіріс қызметкерлері; Өнеркәсіптік өнім өндірісін бар ғимараттар мен құрылыстарды, инфрақұрылымды,

қойма және өзге көмекші жайларды пайдалану арқылы ұйымдастыру мүмкіндігі.

Объект бойынша жалпы деректер

Сипаттама Мәндер Орналасатын жерлер Өнеркәсіптік аймақ Ғимараттардың негізгі түрі Темір-бетонды, қаңқалы үлгілі Құрылыс сапасы Құрылыс ғимаратының 197х г. Құрылыс толықтығы Шамамен 60% Құрылыс қабаттылығы Аз қабатты Аймақтың абаттандырылуы Асфальт, жас көшеттер.

Негізгі жер телімінің сипаттамасы Жер телімінің ауданы, га 109,7449 Кадастрлық нөмірі 12-195-001-4046 Пайдалану мақсаты Ғимараттардың, құрылыстардың, Огнеупор

стансасының темір жол қатынас жолдарының (зауыт ішіндегі темір жол қатынас жолдары) қызмет көрсетілуіне және пайдалануына арналған

Пайдаланудағы шектеуліктер және ауыртпалықтар

Инженерлік коммуникациялардың қызмет көрсетілуне арналған сервитут

Бөлінгіштік Бөлінетін Түрі Дұрыс емес Топография Тегіс орын Көліктік қол жетімділік Асфальт жолы Жолдар сапасы Қатты жабыны бар Жолдар күйі Жақсы Қолжетімді инженерлік коммуникациялар Электр қуатының жүйелері, су құбыры, кәріз

жүйесі, газбен қамтамасыз ету

Ғимараттар мен құрылыстардың сипаттамасы

«Казогнеупор» мүліктік кешенінің құрамына кіретін барлық төменде аталған ғимараттар және құрылыстар жұмыс күйінде, салынған жылдары – 1978 – 1995жж.

Электр арқылы балқытылған отқа төзiмдi өнімдер

цехы ЭБО – бір қабатты ғимарат. Құрылыс ауданы 9722,30 ш.м, құрылыс көлемі 77778 тек.м. Жалпы ауданы 14665,90

ш.м. Салынған жылы 1980. Сындарлы нышанның жалпы күйі жақсы. Іргетас Темір-бетон Қабырға Керамзит-бетон панельдері Жабын Темір-бетон тақталар Шатыр Ортақ Терезелер Қос, саңлаусыз Есіктер Металлдан жасалған Ішкі әрлеу Жағдайы жақсы Абаттандыру Электрмен жарықтандыру, су құбыры, канализация, орталық жылу

ЭБО цехіне сондай-ақ техникалық глинозем қоймасы (литер А10) – 3 815.6 ш.м.) кіреді. Электр арқылы балқытылған отқа төзiмдi өнімдер цехы бірнеше бөлімдерден және

бөлімшелерден тұрады: балқыту бөлімі, кесектерді суыту және бөлшектеу бөлімі, сферокорунд өндіру бөлімшесі, күйдіргіш айналатын пеш кешені (өнімділігі глиноземді шамотты жылына 30000 тонна өндіру).

Балқыту бөлімінде балқытылған корунд, муллит, жоғары глиноземді және магнезиальді-шпинельді цемент, сондай-ақ балқытылған материалдарды өндіру үшін қуаттылығы 4-тен 12 MB-қа дейін төрт РКЗ-4 рудожылулық пеш бар. Әр бір жарым сағат сайын температурасы 2500 градус балқытпа құймақалыпқа (3,5 тонна) құйылады. Кристалдауға дейін алдын ала салқындалған құймалар балқыту бөлімінен арқандық бергішпен суыту бөліміне тасымалданады. Суыту бөлімі – бұл бөлімшелерге металды-сұлбалы бөлінген жабық ғимарат, онда химиялық құрамы әр түрлі өнімдер сақталады және магнитті-грейферлік кранмен көлемі 600 -300 мм кесекке дейін алғашқы ұсақталуы жүзеге асырылады, кейін олар екі СМД-111Б және СМ-116Д жақтаулы уатқыштарда материалдардың 150 миллиметрден кем емес кесектің көлеміне дейін ұсақталуы жүзеге асырылатын уатқыш бөліміне тасымалданады.

Ұнтақтағыштарға салу грейфермен жүзеге асырылады. Суыту бөлімі Корундмуллит отқа төзiмдi өнімдер цехымен жабық галереямен байланыстырылған, онда таспа ені 800 мм және өткізу қабілеті жылына 140 000 тоннадан артық құрайтын екі таспалы конвейер дәйекті орналасқан. Жылына 1000 тоннаға дейін сферокорунд өндіру бөлімшесінде екі балқыту пештері, гидравликалық пресс, кептіру камерасы бар.

Муллитокорунд отқа төзiмдi өнімдер цехы

– түрі қаңқалы өндірістік ғимараты. Құрылыс ауданы 24720,90 ш.м, құрылыс көлемі 388247 тек.м. Жалпы ауданы 40540,80 ш.м. Салынған жылы 1987. Сындарлы нышанның жалпы күйі жақсы.

Іргетас Темір-бетон Қабырға Керамзит-бетон панельдері Жабын Темір-бетон тақталар Шатыр Ортақ Терезелер Қос, саңлаусыз Есіктер Металлдан жасалған Ішкі әрлеу Жағдайы жақсы Абаттандыру Электрмен жарықтандыру, су құбыры, кәріз жүйесі, орталық жылу

Корундмуллит отқа төзiмдi өнімдер (КМӨ) цехы үш бөлімнен тұрады. Пішіні жоқ отқа төзiмдi өнімдер бөлімінді екі ұнтағыш-іріктеу желілері, төрт құбырлық жұмырлы диірмен, бункерлік шаруашылық, төрт реагент әзірлеу реакторы, екі қоспалауыш, дайын қоспаларды ыдысқа толтыру бөлімшесі бар.

Баспақтау бөлімінде алты баспақ, төрт қоспалауыш, төрт реагент әзірлеу реакторы бар. Пеш бөлімінде лафетті берушімен, дайын өнімді іріктеу және орау бөлімшесімен жабдықталған екі туннельдік жоғары температуралық 105 метрлік пештер бар.

Корундмуллит отқа төзiмдi өнімдер цехынің екі ұнтағыш-іріктеу желілері арқылы жылына көлемі 100 000 тоннаға дейін ұнтақты материалдарды ұсақтауға және себуге болады. Цехте кейін технологиялық процесске тапсырылатын бөлінген ұнтақты материалды сақтауға арналған әрқайсысының сыйымдылығы 30 тоннаны құрайтын 250 бункер бар.

Ерекше ішкі құрышты футеровкасы бар төрт жоғары өнімді құбырлық жұмырлы диірмен арқылы салмақтары және мертельдері әр түрлі өнімдерді шығаруға арналған 20 000 тонна жіңішке ұнтақталған материалдарды өндіруге болады. Ұнтақтарды бункерлерге пневмокөлікпен тасымалданады және салынады. «Laies-Bucher» екі гидравликалық баспақ, СМ 1085 және ФО134 үш баспақ жылына 40 000 тоннаға дейін шикі өнімді құюға мүмкіндік береді. Жұмыс температурасы 1600 градусқа дейін жететін екі жоғары температуралық туннельдік пештер өнімдерді сапалы күйдіруге мүмкіндік береді. Дайын өнім галерея арқылы дайын өнім қоймасына жеткізіледі.

Тәжірибелік цех – түрі қаңқалы өндірістік

ғимараты. Құрылыс ауданы 11698,60 ш.м, құрылыс көлемі 167638 тек.м. Жалпы ауданы 13115,50 ш.м. Салынған жылы 1978. Сындарлы нышанның жалпы күйі қанағаттандырлық.

Іргетас Темір-бетон діңгектер Қабырға Керамзит-бетон панельдері Жабын Темір-бетон тақталар Шатыр Ортақ Терезелер Қос, саңлаусыз Есіктер Металл, қарапайым жасалған Ішкі әрлеу Жағдайы қанағаттандырлық Абаттандыру Электрмен жарықтандыру

Тәжірибелік цехына сондай-ақ ауданы – 10 067.6 ш.м. дайын өнімдер қоймасы жатады. Тәжірибелік цех отқа төзімді өнімдерді шығаруға және жаңа технологияларды өңдеуге, күрделі және аса күрделі үлгілерді шығаруға арналған. Өнімді өндiрудiң жылдық көлемi 10 000 тоннаға дейін. Цех төрт бөлімшеден: ұнтақтау-тарту бөлімшесінен, қоспаларды дайындау және тығыздау бөлімшесінен, пеш бөлімшесі мен эксперименталдық учаскесінен тұрады.

Ұнтақтау-тарту бөлімшесі бетті, конустық және дестелеуіш ұнтақтағышты, екі ГИЛ-32 тас електерін және жылына 30 000 тонна жалпы қуаттылығымен контейнерлерді толтыру мерханизмдерімен алты бункерді қамтитын автоматтандырылған желіні білдіреді. Мөлшері 150 мм электр арқылы балқытылған отқа төзімді цехының ұнтақтау бөлімшесінен түсетін кесек материал ұсақталады және әр түрлі фракцияларға бөлінеді. Ұнтақтар екі құбырлы домалақ диірмендерде және М-400 вибродиірмендерде тартылады. Қоспалар жоғары пластты

араластырғышта, z-араластырғышта, айналма араластырғышта тартылады. Қоспаларды дайындау және тығыздау бөлімшеснің «Lаies», «Fukai» және ДБ-2240 гидравликалық престері бар және жылына 10 000 тоннаға дейін көлемімен әртүрлі қоспалардан жасалған бұйымдардың қам кірпішін қалыпқа құюға мүмкіндік береді. 4КФ200 екі фрикциялық престер тигль, тоқтатушы трубкалар, үрлеп тазартатын пробкалар, болат құятын стакандар мен басқа бұйымдар түріндегі күрделі үлгілерді қалыпқа құяды. Пеш бөлімшесінің 1300°С-дан бастап 1500°С-ға дейін жұмыс температурасымен теннельдік-айналма пеші бар, жылына 7000 тоннаға дейін көлемімен әртүрлі бұйымдарды сапалы күйдіруге мүмкіндік береді. Итеріп шығарылатын оттығымен төрт мерзімді пештер 1500°С-ға дейін күйдірудің әртүрлі режимдерін өңдеуге мүмкіндік береді, бұл кезде бұйымдарды қорғаныш ортада күйдіруге болады. 1750°С-ға дейін жұмыс температурасымен төрт жоғары температуралық ошақтар отқа жоғары төзімді бұйымдарды күйдіру үшін қолданылады. Цехтың орта аралығында ГВ-06 дербес тас електерімен, сепараторлармен, сыйымдылығы 100 және 200 литр араластырғыштармен жабдықталған эксперименттік учаскесі бар. Бұл учаскеде қоспалар дайындалады, бұдан кейін отқа төзімді өнімдердің жаңа түрлерінің тәжірибелік-өнеркәсіптік партияларын шығару үшін одан кейінгі технологиялық шекке жіберіледі. Цехтың эксперименттік бөлімшесінде меңгерілген жаңа технологиялар КМӨ цехында тасқынды ірі тоннаждық өндіріске енгізіледі. Көпірлі крандардың және автотиеушілердің болуы технологиялардың бірнеше түрлерін бір мезгілде өңдеуге және шағын тәжірибелік өнеркәсіптік партиялармен әртүрлі құрамдағы және түрдегі өнімді шығаруға мүмкіндік береді. КМӨ және ТЦ цехтерде қоспаларды, ұнтақтарды тасымалдаудың және осындай материалдарды технологиялық жабдыққа тиеудің контейнерлік-кабельдік жүйесі кең қолданылады, бұл жүйе өнім сапасын әр технологиялық шекте бақылауға және өнім өндіру барысында ауытқуларды уақытылы анықтауға мүмкіндік береді.

Жөндеу Цехтерінің Блогы – түрі қаңқалы

өндірістік ғимараты. Құрылыс ауданы 15955,80 ш.м, құрылыс көлемі 160125 тек.м. Жалпы ауданы 16882,90 ш.м. Салынған жылы 1978. Сындарлы нышанның жалпы күйі қанағаттандырлық.

Іргетас Темір-бетон діңгектер Қабырға Керамзит-бетон панельдері Жабын Темір-бетон тақталар Шатыр Ортақ Терезелер Қос, саңлаусыз Есіктер Металл, қарапайым жасалған Ішкі әрлеу Жағдайы қанағаттандырлық Абаттандыру Электрмен жарықтандыру

Әкімшілік-тұрмыстық корпус – үш қабатты

ғимарат. Құрылыс ауданы 1692,60 ш.м, құрылыс көлемі 19438 тек.м. Жалпы ауданы 5135,40 кв.м. Салынған жылы 1978. Сындарлы нышанның жалпы күйі жақсы.

Іргетас Темір-бетон Қабырға Керамзит-бетон панельдері Жабын Темір-бетон тақталар Шатыр Рубероид Терезелер Ағаш, қарапайым жасалған Есіктер Металл, ағаш, қарапайым жасалған Ішкі әрлеу Жағдайы жақсы Абаттандыру Электрмен жарықтандыру, су құбыры, кәріз жүйесі, орталық жылу

Өндіру технологиясы

Отқа төзімді өнімдерді өндіру циклі келесі негізгі процестерді қамтиды: Сазбалшықтан, кварциттан, магнезиттан, хромнан, цирконнан, баделлеиттан, әктастан

тұратын шихтаны балқыту. Балқыту өнімдерін ұақтау, уақталу өнімдерін майдалап тарту, Ұнтақты материалдарды шихтаға немесе қоспаларға мөлшерлеу және араластыру, Шикізатты тығыздау және бұйымдарды күйдіру. Негізгі өндірістік жабдықтың ең жоғары төлқұжаттық қуаты жылына 77 880 миллион

тонна өнімді құрайды. Өндіріс құрамына үш негізгі бөлімшелер кіреді:

1. Электр арқылы балқытылған отқа төзiмдi өнімдер цехы Жылына 77 880 тоннаға дейін жалпы өндіріс көлемімен және жылына 9000 тоннаға

дейін өндіріс көлемімен 150 мм кесек мөлшеріне дейін балқытылған және кесек материалдарын ұақтау арқылы балқытылған материалдарды өндіру цехы, соның ішінде:

- балқыту кен термикалық пештер, жылына/тонна: №1 - 2880 т, (ВГЦ-2,КЭЛ цемент клинкері) №2 - 25200 т, (корунд) №3 - 25200 т, (корунд) №5 - 2880 т, (ВГЦ-2,КЭЛ цемент клинкері) №6 - 180 т, (ЗКСФ-1,1 сферокорунд). - материалдарды ұақтау уатқыштары, жылына/тонна: СМ111Б - 50 000 т СМ16Д - 45 000 т Өнім:

ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003 электр арқылы балқытылған кесек корунды; ТУ 14-8-470 – 90 корунд сфералық толтырғышы

2. Корундмуллит отқа төзiмдi өнімдер цехы 1. Ұнтақты материалдарды өндіру үшін ұнтақтау-тарту жабдығы кешені - жылына 61200

тонна жалпы өндіріс көлемімен 2 желі. Кешен құрамына келесі жабдықтар кіреді: СМД-108 майдалап уақтау усақтағыштары, КМД-1200 майдалап уақтау конустық усақтағыш, ДГ-1000х550 дестелеуіш усақтағышы, ленталық конвейерлер, элеваторлар, тас електер, бункерлер.

2. Жылына 57600 тонна жалпы өндіріс көлемімен майда тартылған ұнтақтарды өндіру үшін үгіту жабдығы. Үгіту жабдығы 4 дана мөлшеріндегі МЦ10х2,5 құбыр диірменінен тұрады.

3. Араластырғыш жабдығы жылына 57600 тонна толтырмалы қоспалар мен бетон қоспаларды өндірудің жалпы көлемімен СБ-138 4 бетон араластырғыштардан тұрады.

4. Тығыздау жабдығы жылына 28000 тонна, соның ішінде Лайс1600 пресі – жылына 15000 тонна, CM1085 пресі – жылына 13000 тонна өндіріс көлемімен 2 дана мөлшеріндегі Лайс1600 гидравликалық престен және 3 дана мөлшеріндегі СМ1085 иінтіректі престен тұрады.

5. Күйдіру жабдығы жылына 28800 тонна өндіріс көлемімен 2 туннельдік пештерден тұрады.

Өнім: ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003 корунд балқытылған ұнтақтар; ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003 корунд балқытылған ұнтақтар; Отқа төзімді алюмосиликаттық мертельдер. ГОСТ 6137-97; Жоғарысазбалшықты цемент, ГОСТ 969-91; ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 002-2003 корунд және муллиткорунд толтырмалы қоспалар,; ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 001-2003 алюмосиликаттық бетон қоспалары; Отқа төзімді муллиткорунд, корунд бұйымдары, ГОСТ 24704-81; Муллит бұйымдары, ГОСТ 10381-75; Отқа төзімді және отқа жоғарытөзімді бұйымдар, ГОСТ 0901-75; Фосфат қосылған отқа жоғарытөзімді муллиткорунд бұйымдары, ТУ 14-8-394-82.

3. Отқа төзімді өнімдердің тәжірибелік цехы 1. Жылына 21000 тонна өндіріс көлемімен ұнтақты материалдарды өндіру үшін

ұнтақтау-тарту жабдығы кешені: Кешен құрамына келесі жабдық кіреді: жылына 30100 тонна өндіріс көлемімен СМД-108

майдалап уақтау усақтағыштары, КМД-1200 майдалап уақтау конустық усақтағыш, ДГ-1000х550 дестелеуіш усақтағышы, ленталық конвейерлер, элеваторлар, тас електер, бункерлер.

2. Жылына 14000 тонна жалпы өндіріс көлемімен майда тартылған ұнтақтарды өндіру үшін үгіту жабдығы. Үгіту жабдығы 2 дана мөлшеріндегі М1456 құбыр диірменінен тұрады.

3. Араластырғыш жабдығы жылына 21600 тоннаға дейін толтырмалы массалар мен қоспаларды өндірудің жалпы көлемімен екі СБ-93, СБ-138 бетон араластырғыштардан тұрады.

4. Тығыздау жабдығы жылына 10800 тонна өндіріс көлемімен, соның ішінде Лайс1250 пресі – жылына 5400 тонна, Фукай 1600 пресі – жылына 5400 тонна 1 дана мөлшеріндегі Лайс1250 және 1 дана мөлшеріндегі Фукай1600 гидравликалық престерден тұрады.

5. Күйдіру жабдығы жылына 8280 тонна, соның ішінде туннельдік-дөңгелек пеш – 6120 тонна, 4 мерзімді пеш - 2160 тонна өндіріс көлемімен туннельдік-дөңгелек пештерден және 4 мерзімді пештерден тұрады.

Өнім: ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 003-2003 корунд балқытылған ұнтақтар; ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 002-2003 корунд және муллиткорунд толтырмалы қоспалар; ТУ 3900 РК 39359898 ТОО 001-2003 алюмосиликаттық бетон қоспалары; Отқа төзімді муллиткорунд, корунд бұйымдары, ГОСТ 24704-81; Отқа төзімді және отқа жоғарытөзімді бұйымдар, ГОСТ 0901-75;

Фосфат қосылған отқа жоғарытөзімді муллиткорунд бұйымдары, ТУ 14-8-394-82. Кәсіпорынның номенклатурасында:

кірпіштер мен бір қалыпта құйылған бұйымдар; мертельдер, цемент, қоспалар; ұнтақтар, толтырмалы қоспалар, торкрет-қоспалар; отқа төзімді бетондар және олардың негізіндегі агрегаттар көрсетілген. б

Бай технологиялық мүмкіндіктер, жинақталған тәжірибе және «Fukai» (Жапония

өндірісі), «Laies-Buher» (Германия өндірісі), «СМ-1085» (Ресей өндірісі) престер, 1750°С дейін жұмыс температурасымен туннельдік күйдіру пештер түріндегі қазіргі заманғы жабдықтың болуы әртүрлі мөлшеріндегі және конфигурациядағы жоғарысазбалшықты, корунд, периклаз-шпинедь, периклаз-хромит және хромит-периклаз құрамдағы отқа төзімді өнімнің барлық жоғары сапалы түрлерін шығаруға мүмкіндік береді.

Зауыт өнімінің сапасы халықаралық институттардың қатарымен жоғары бағаланды: Сауда лидерлер клубы (Мадрид); Халықаралық маркетинг институты (Мехико),

Жалпыға ортақ сапаны бағалау жөніндегі комитет (Лондон). Зауыт өнімін негізгі пайдаланушылар болып ірі қара металлургия комбинаттары, түсті

металлургия саласындағы металлургиялық кәсіпорындары, құбыр және машина құру зауыттары, әйнек зауыттары, сондай-ақ химиялық, цемент өнеркәсіп кәсіпорындары, отын-энергетикалық компаниялар табылады.

Зауыт инфрақұрылымы

Энергиямен қамтамасыз ету Зауытты сыртқы электр қуатымен қамтамасыз ету: «КЕГOК» ААҚ-тың «Сокол 500 кВ»

п/ст-нан екі біртізбекті желілер бойынша, әрқайсысының ұзындығы 4,6 км. Зауытты ішкі электр қуатымен қамтамасыз ету: 63000 кВа ТРДЦН екі

трасформаторларымен «Казогнеупор 220/10/10 кВ» МТЕ-дан және төрт ЗРУ-10 кВ, РП-3, 4, 5 тарату қосалқы станциялардан (пайдалануға енгізу жылы 1978 ж.).

Электр цехының құрамына төрт учаске, соның ішінде желілер және қосалқы станциялар учаскесі, электр жөндеу учаскесі, БӨҚжА, байланыс учаскесі кіреді. Желілер және қосалқы станциялар учаскесі бас төмендету қосалқы станция жабдығына, трансформаторларға және цехтерге тарату құрылғыларына қызмет көрсетеді. Электр жөндеу учаскесі 0,25-600 кВт-қа дейін қуатымен электр машиналар мен электр қозғалтқыштарды жөндейді. БӨҚжА учаскесі өлшеу және автоматика құрылғыларын жөндейді және оларға қызмет көрсетеді. Байланыс учаскесі зауыттық АТЖ-ға және байланыстың барлық телефон жүйесіне қызмет көрсетеді.

Сумен қамтамасыз ету 3.1 Құрам Сумен қамтамасыз ету, су бұру жүйесінің құрамына баланста тұрған және ОСҚ қызмет

көрсетуіндегі 101 инженерлік коммуникациялар кіреді, соның ішінде: Су құбыры желілері – 45 км Канализация және дренаж желілері – 32 км Жылу желілері – 24 км Су 1991 жылы пайдалануға енгізілген 8 артезиан ұңғымалары арқылы алынады (қазіргі

уақытта төрт ұңғыма кезек-кезекпен жұмыс істейді), ауыз су қорын сақтау үшін сыйымдылығы 50 текше метр болаттан жасалған 3 сыйымдылық және 300 текше метр тегеурiндi су мұнарасы. Шаруашылық-ауыз су жеке сорғы станциясы арқылы беріледі.

Сорғы айналым сумен қамтамасыз ету блогының сорғы канализациясы мен дренаж судың үш жүйесі бар:

-СОВ1 -СОВ2 -СОВ3 -5000 текше метр көлеміндегі ауыз және өндірістік суды жинақтау сыйымдылықтары. Нөсер канализациясының өз жүйесінде ауданы 7 га шлам буландырғышы, ауданы 5,3 га

нөсер және еріген су бөгеті бар. 3.2 Сапа Шаруашылық-ауыз су – МЕМСТ 2874-73 бойынша шаруашылық-ауыз су, душ, асхана,

ауаны кондициялау және желдету мұқтаждарына, ішінара технологиялық мұқтаждарға арналған. 0,3-1,2 г/дкуб.м дейін минералданумен тұщы су, 7,1-8,5 рН-пен және 50С температурасымен көбінесе гидрокарбонат натрийдік, жұмсақ.

СОВ-1 өндірістік су – қазандықтың технологиялық мұқтаждарына және өндірістік цехтердегі технологиялық жабдықты салқындатуға арналған. Кабонаттық қаттылығы 2,5 мг/к, салмақталған заттар 30 мг/л, лайлығы 8,0 мг/л.

СОВ-2 өндірістік су – 200 мг/л дейін салмақталған заттармен едендерді жууға, гидрошлам жоюға, жабдық жууға арналған.

СОВ-3 өндірістік су – ЭПО цехының электр пештерін салқындатуға арналған (ерекше таза). Жалпы қаттылығы 2,5 мг/л, темір құрамы 10 мг/л аспайды, салмақталған заттар 4 мг/л.

3.3. Қазіргі сумен қамтамасыз ету жүйесінің параметрлері (негізгі су құбырының диаметрі, пайдалану мерзімі, жұмыс қысымы)

Шаруашылық-ауыз су: Жер асты суды шығару – 150 мың куб.м/ж, бір тәулікке рұқсат етілген шығару көлемі

1380 текше м. Пеш корпусының негізгі су құбырының диаметры: К-1 (шаруашылық ласталған канализация) – d150мм магистраль, d100мм екі шығу орны В-1 (шаруашылық-ауыз су құбыры) – d100мм магистраль, d89мм кіру орны В-5 (техникалық судың өндірістік өртке қарсысу құбыры) – d200-300мм магистраль,

айналмалы, үш кіру орны бар (бірі d100мм, қалғаны d150мм) В-6 (СОВ-1 жылынған судың өздігімен ағатын желісі) – бас коллектор d300мм, екі

шығару орны d200мм. Пайдалану мерзімі – 30 жыл. Жұмыс қысымы: СОВ-1 – 5,6атм; СОВ-2 – 2,8атм; СОВ-3 – 3,6атм; шаруашылық-ауыз – 3,8атм.

3.4. Жылына 15 млн. текше метр мөлшерінде суды тұтыну бойынша қосымша

лимиттерді бөлу мүмкіндігі Шаруашылық-ауыз су – 2010 жылға дейін әзірленген арнаулы су пайдалану жобасына

сәйкес жылына 350 000 текше метр; 2011 жылдан бастап жылына 500 000 текше метр СОВ-1 бойынша (үш секциялық) – тәулігіне 24000 текше метр (жылына 8 760 000 текше

метр) Резервуар (V=1000 текше метр және V=2000 текше метр); үш секциялық градирня;

шағын фильтр блогы. Қуаттылығы: Д500/65 сорғылар тобы – 4 дана, суытылатын су камерасы (V=500 текше

м), жылытылған су камералары (V=800 текше м), жылытылған су камерасы бар Д630/33 сорғылар тобы – 4 дана.

СОВ-2 бойынша – тәулігіне 6000 текше метр (жылына 2 190 000 текше метр) Фильтрден өткізілген су резервуарлары (V=1000 текше метр), нөсер су сыйымдылығы

(V=150 000 текше метр), шлам буландырғышы (V=300 000 текше метр) Қуаттылығы: Д320/50 сорғылар тобы – 2 дана. СОВ-3 бойынша (екі секциялық) – тәулігіне 18080 текше метр (жылына 6 599 200 текше

метр) Қуаттылығы: Д320/50 сорғылар тобы – 4 дана, суытылатын су камерасы (V=екше м),

жылытылған су камералары (V=600 текше м).

3.4. Жылына 10 млн. текше метр мөлшерінде қосымша ағындарды қабылдау бойынша қазіргі канализацияның мүмкіндіктері

Қосымша ағындарды қосымша қабылдау жылына кем дегенде 8-9 млн. текше метр сумен қамтамасыз етудің айналма жүйесі бойынша мүмкін.

Шаруашылық ласталған канализация бойынша – жылына 1 261 440 текше метр. Газбен қамтамасыз ету Табиғи газ зауытқа Қарталы-Рудный-Қостанай газ құбырын бұру орнында орналасқан

ГРЭС-10-нан беріледі, Д=250 мм L=500 м жер асты құбыр бойынша 6 кг/скв.м қысымымен ГБП зауытына түседі және одан әрі 3 кг/скв.м қысымымен цехтердің ГРУ арқылы тұтынушыларға беріледі. ГБП «Завод Казогнеупор» ЖШС-ның аумағында орналасқан және оның меншігінде болады. Пайдалану мерзімі 25 жыл. ГБП өткізу мүмкіндігі - сағатына 20 000 текше метр. Жұмыс қысымы - 6кг/скв.м / 3кг/скв.м. Газ құбырының диаметры – 219 мм. Газ құбырының ұзындығы барлығы - 8131 м, соның ішінде:

Сыртқы газ құбыры – 2700 м Ішкі газ құбыры – 5431 м2

Оттегі-компрессорлық бөлімшесі Оттегі-компрессорлық бөлімшесінің негізгі міндеті - зауыттың барлық объектілерін

оттегімен және тығыздалған ауамен қамтамасыз ету. Учаскенің құрамына компрессорлық, оттегі және толтыру станциясы кіреді. Негізгі жабдық:

оттегі – әрқайсысы 200 кВт электр қозғалтқыштарымен және К-0.15-2 ауаны тарату блоктарымен 305-ВП-16/70 2 компрессор, циалит ауаны тазалау блоктары (1981 ж. бастап пайдалануға енгізілген), өнімділігі сағатына 20 баллон.

4ВМ-10-100/8 компрессорлар, 630 кВт электр қозғалтқыштарымен минутына 100 текше м өнімділігі.

Қазандық және суды химиялық жолмен тазалау Қазандық бөлімшесінің негізгі міндеті – зауыттың барлық объектілерін МЕМСТ

талаптарына және техникалық жобаға сәйкес ылумен, ыстық және химиялық жолмен тазаланған сумен үздіксіз қамтамасыз ету.

Жылыту және ыстық сумен қамтамасыз ету қазандықтың өзінен жүзеге асырылады, әрқайсысы сағатына 25 тонна бу өнімділігімен КЕ -25-14 маркалы 4 бу қазаны орнатылған. Жылумен қамтамасыз ету жүйесі тұйықталған. №3 №4 қазандар 2003 жылғы қыркүйектен бастап су жылыту режим жұмысына ауыстырылған.

СХТ өнімділігі: техникалық су бойынша – сағатына 25 тн, шаруашылық-ауыз су бойынша – сағатына 15 тн.

Жөндеу-механикалық цехы Пресс жабдықтауды әзірлеу және жөндеу бөлімшесі, жүк алу құрылғыларды және

ыдысты әзірлеу және жөндеу бөлімшесі, металл өңдеудің механикалық бөлімшесі, темір ұста бөлімшесі, электр-газ пісіру жұмыстар бөлімшесі, жүк көтеру тетіктерін (тельферлер, кран-балкалар, көпір крандары, электрокар) жөндеу және қызмет көрсету бөлімшесі сияқты маңызды бөлімшелерді біріктіреді.

Цехтың негізгі міндеті – негізгі және қосалқы цехтердің тапсырысы бойынша стандарттық емес жабдықты әзірлеу, технологиялық жабдықты жөндеу; бағдарламалық басқаруымен бірегей станоктардың болуы цехке негізгі цехтердің ең күрделі тапсырыстарын орындауға мүмкіндік береді.

Көлік цехы

Көлік цехы: - «Завод Казогнеупор» жауапкершілігі шектеулі серіктестігіне тиесілі темір жолдарына

қызмет көрсетуді және жөндеуді жүзеге асырады; - темір жол көлігі арқылы тасымалдау бойынша кәсіпорынның барлық жұмыстарды

ұйымдастырады; - автотасымалдауды және арнаулы техника жұмысын жүзеге асырады. Цехтың құрамына: -«Огнеупор» станциясы; -кірме темір жолдары және тұйықтары; -автокөлік бокстар жайы (5 бокс); -тұрмыстық жайлар; - қышқылдарды сақтау қоймасы; - ұнтақты материалдар қоймасы; - желімдеу учаскесі кіреді. Алаңға ең жақын темір жол станциясы - «Железорудная». Железорудная станциясынан «Огнеупор» станциясына дейін қашықтық - 7,6 км. Пайдалануға 1980 жылы енгізілген бір қатарлы жол. Жолды пайдалану мерзімі – 26 жыл. Темір жол және «Огнеупор» станциясы «Казогнеупор» ЖШС-ның меншігінде тұр.

Темір жол желісі 4 тұйық және төмендегі жолдарын да қамтиды: №1 теміржол рельсін бұру тетігінен бастап Железорудная станциясына дейін темір жол

қатынас жолы – жалпы ұзындығы 7,658 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 14 550 дана, соның ішінде темір бетонды 1163 дана, балласт түрі - ұсақталған тас, құрылысты салған жылы – 1979.

1 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,883 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 1677 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

2 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,651 шақырым, рельс түрі – Р-65, шпал саны – 1237 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

3 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,342 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 650 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

5 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 1,423 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 2 704 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

7 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,441 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 838 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

8 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,225 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 428 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

9 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,135 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 255 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

10 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,371 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 705 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

11 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,651 шақырым, рельс түрі – Р-65, шпал саны – 1237 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

12 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,1,116 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 2143 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

13 темір жол қатынас жолы – жалпы ұзындығы 0,156 шақырым, рельс түрі – Р-50, шпал саны – 294 дана, балласт түрі – ұсақталған тас, салынған жылы – 1979.

Көлік цехының келесі техника саны:

№ Техника түрі Маркасы Мемлекеттік нөмірі

Шығару жылы

Ескерту

1 Автобус Ман SYE240 P 962 BW 1982 2 Жеңіл FORD P 453 CK 1995 3 Жеңіл AUDI - 89 P 231 CH 1991 4 Жеңіл ГАЗ -3110 P 988 CE 2003 5 Жеңіл ВАЗ - 21103 P 261 CF 2004 6 Жеңіл ИЖ 2717 P 987 CE 2004 7 Борттық МАЗ - 5337 P 370 BV 1992 8 Қалқаланған МАЗ 53366 P 371 BV 1998 9 Жүкті өзі түсіретін

машина МАЗ -5551 P 369 BV 1992

10 Жүкті өзі түсіретін машина

МАЗ -5551 P 313 CV 2000

11 Борттық ПМ ЗИЛ-130 P 373 BV 1984 12 Автотиегіш ГАЗ-4081 - 1984 13 Дизель тиегіші Даляан - 2009 14 Дизель тиегіші Даляан - 2009 15 Жүк тиегіш ПУМ-500 799 РАКД 2004 16 Трактор Т-40 Р 804 АРД 1993 17 Трактор Т-4А Р 281 АХД 1991 18 Трактор МТЗ-80 З 280 АХД 1980 19 Трактор К-700 Р 863 АРД 1985 20 Экскаватор 70 4121 1983 21 Автотіркеме МАЗ – 8926 1761 РД 1987

Қойма жайлары. Дайын өнім қоймасы: Жалпы ауданы 10 мың шаршы метр, 2 көпірлік кран әр жүк көтергіші 5 тонна. Ұнтақты материал қоймасы: 12 Мал азығын сүрлейтін шұңқыр әр сыйымдылығы 200 куб.м, 1 кран арқалығы жүк көтергіші 2 тонна, 2 күрделі электро тельфер әр жүк көтергіші 1 тонна. Сұйық құятын қойма: 3 сыйымдылығы әрқайсысы 25 куб.м., жабық жайдың ауданы 150 ш.м. Шығарылатын өнімнің техникалық сипаттамасы

Өнімнің атауы (МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТ, Техникалық

жағдайлар), қолдану саласы

Маркасы Қысқаша сипаттамасы

Корундты балқытылған ұнтақ ТЖ 3900 РК 39359898 ЖШС 003-2003 Бұйымдарды, толтырмалы және бетонды қоспаларын өндіру

ПКПЛ-99 ПКПЛ-98

ПКПЛ-98,5

ПКПЛ-97

Химиялық құрамы; % Al2O3 Fe2O3 SiO2 Na2O 99 0,15 0,3 0,3 98 0,4 0,8 0,5 98,5 0,3 0,5 0,4 97 0,6 1,0 0,6

Балқытылған муллиттен жасалған ұнтақ ТЖ1527-026-00188162-98 қызуға шыдамды бұйымдарын, толтырмалы және бетонды қоспаларын, торкрет көлемдерін жасау

ПМЛП

Химиялық құрамы % Al2О3 Fe2O3 Fe met 72-77 0,3 0,01 Ерімейтін қалдық; % 90

Алюминий магний шпинель ұнтағы ТЖ 1527017-00190495-2001 бұйымдардың, толтырмалы және бетонды қоспаларының өндірісі, индукциялық пештерін, болат

ПШППЛ ППШГПЛ

Химиялық құрамы; % Al2O3 SiO2 MgO 58-66 1,5 32-40 25-37 2,0-2,5 60-71

ожауларын, пром ожауларын өндіру

Жоғары алюминий тотықты цемент МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТ 969-91 корунд, шпинель, муллитокорунд, муллит,шамот негізінде байланысты қоспа және бұйымдар өндірісі кезінде

ВГЦ-2 ВГЦ-3

Химиялық құрамы; %: Al203 CaO Fe2O3 SiO2 MgO отқа төзімділігі, 70 28 1,0 1,5 1,0 1670 80 18 0,5 0,5 0,5 1750 Беріктік шегі тәулігіне кгс/скв.м, 25 кем емес Остаток на сите № 0,063, % не более 10

Бұйымдар және қоспаны құрайтын периклазо және шпинельді байланыстыруға арналған цемент СТП мекемелері периклазо және шпинельді негізінде бұйымдар және қоспамен байланысты AlMg.

МШЦ-1

Көпшілік үлесі,% Al203 CaO Fe2O3 SiO2 MgO отқа төзімділігі, 40-50 30-20 0,5 1,5 30 – 15 1750 Беріктік шегі тәулігіне кгс/скв.м, 25 кем емес № 0,063, % елеуіштегі қалдығы 5 кем емес

Сфералық корунд толтырғышы МЕМЛЕКЕТТІК СТАНДАРТ 14-8-470 – 90 Жоғары отқа берік, жеңіл салмақты бұйымдарын, бетондық қоспаларын, құюларды, жылуды оқшаулайтын қақпақтар мен плиткалар.

ЗКСФ-1,1 ЗКСФ-0,9

Көпшілік үлесі; % SiO2 Fe2O3 Na2O отқа төзімділігі, 0,5 0,5 0,3 1750 0,5 0,12 0,3 1750 Фракция 0-6,0мм

Корунд толтырмалы қоспа ТЖ 1523-025-00188162-98 Болат құйғыш ожауларының ұяларын толтыру, жылытқыш пештерін подин, электр пештерін жинау

ММКН-90

Көпшілік үлесі; % Al2O3 SiO2 Fe2O3 P2O5 90 3,2-5,0 1,0 2,6 - 3,6 ылғалдылық 3,3 - 3,8

Корунд және муллит корунд толтырмалы қоспа ТЖ 3900 РК 39359898 ТОО 002-2003 Түрлі металлургиялық және жылыту агрегаттарының футеровкаларын жасау және жөндеу

МКН-94 МКН-90

МКН-90-1 МКН-88

ММКН-85 ММКН-80 ММКН-72 МКН-65

Химиялық құрамы, % Al2O3 SiO2 Fe2O3 P2O5 п.п.р. W 94 - 0,9 2,3-3,3 - 2,8-3,8 90 3,2-6,5 1,0 2,6-3,5 - 2,7-3,6 90 4,0-7,0 1,2 - 1,2-1,7 2,6 88 - 1,2 2,6-3,6 - 2,5-4,0 85 - 1,2 2,5-3,5 - 2,7-4,5 80 - - 2,5-3,5 - 2,7-4,5 72 - - 2,5-3,5 - 3,0-7,0 65 - - 2,5-3,5 - 3,0-7,0

Алюмо- силикатты бетон қоспасы ТЖ 3900 РК 39359898 ТОО 001-2003 Электр доғалық пештерде тұтас бетонды жинақтарын өндіруге, пеш ожауларын орнату, бұйымдарды, блоктарды, фурмаларын, таспалы блоктарды, жылу және металлургиялық агрегаттарының тұтас футеровкаларын шығару

СКБ-94 СМКБТ

СМКБ-90 СМКБ-85 СМКБ-80 СМКБ-72 СМКБ-65

СМКРБ-50 СШБ-40

Химиялық құрамы, % отқа төзімділігі,оС Al2O3 СаО 94 2,5-4,0 1730 90 2,5-4,0 1730 90 4,0-6,0 1700 85 4,0-6,0 1690 80 4,0-6,0 1690 72 4,0-6,0 1670 65 4,0-6,0 1670 50 4,0-6,0 1650 40 4,0-6,0 1630 Түйіршіктілігі 8-0 мм

Өндірістік отқа төзімді өнімді өткізу нарығы

1. Қара металлургия

"Осколь Электр-Металлургиялық Комбинаты" ААҚ, Старый Оскол қ., РФ "Теміртау электр-металлургиялық комбинаты" ААҚ, Теміртау қ., ҚР "Северсталь" (Череповец Металлургиялық Комбинаты") ААҚ, Череповец қ., РФ "Челябі Металлургиялық Комбинаты"ААҚ, Челябі қ., РФ "АрселорМиттал Теміртау"АҚ (Қарағанды металлургиялық комбинаты) Теміртау қ., ҚР "АрселорМиттал Кривой Рог"АҚ, Кривой Рог қ.,Украина "Нижний-Тагил Металлургиялық Комбинаты"ААҚ, РФ "Ново-Липецк Металлургиялық Комбинаты"ААҚ, Липецк ққ, РФ "Батыс-Сібір Металлургиялық Комбинаты" ААҚ, Новосибирск қ., РФ "Соколов-сарыбай тау-кен байыту өндірістік бірлестігі" Рудный қ., ҚР " Волжский құбыр зауыты" ААҚ, Волжский қ., РФ "Златоустовск Металлургиялық Зауыты" ААҚ, РФ "Руслич" (Шойын-құю зауыты) ЖАҚ, Верхняя Салда қ., РФ "Үлбі металлургиялық зауыты" Өскемен қ. «Технология» ғылыми-өндірістік фирмасы» ЖШС, Сарань қ.

2.Цемент зауыттары ПКФ"Цемогнеупор"ЖШҚ Подольск қ., РФ "Хальдерберг Восток-Цемент" ЖШС Өскемен қ., ҚР "Бұқтырма Цемент Компаниясы" АҚ, Октябрьский ауылы, ҚР "Семей Цемент зауыты" Семей қ., ҚР

3.Машина жасау "Минск трактор зауыты" өндірістік бірлестігі Минск қ., Беларусь "ВостокМашЗавод" ААҚ, Өскемен қ., ҚР "Алматы ауыр машина жасау зауыты"АҚ, Алматы қ., ҚР "Семей құю-механикалық зауыты", Семей қ., ҚР «Казань Мотор құрастыру Өндірістік Бірлестігі"ААҚ Казань қ., РФ ҮЕҰ "Сатурн" ААҚ (Рыбинский Моторный Завод) Рыбинск қ, РФ "АлНас" АҚ (Альметьевск баспалы сораптар зауыты) Альметьевск қ., РФ "Газпром" Наро-Фомин зауыты "Турбодеталь"ААҚ, РФ "Димитровградск ішпектер зауыты" ААҚ, Димитровград қ., РФ

4.Керамика өндірісі "Керамика" АҚ Хромтау қ, ҚР "Капчагайский форфор"ЖШС, Қапшағай қ., ҚР "Поликор"(Керамика зауыты) Кинешма қ., РФ "Завод полупроводниковых приборов" ААҚ, Йошкар-Ола қ., РФ "BASF Constrachion Chemicals Central Asia" ЖШС, Алматы қ., ҚР "Daehan CeramicsCo" LTD, Корея

5.Түсті металлургия "Казхром" Транс Ұлттық компаниясы Ақсу ферроқорытпа зауыты Ақсу қ., ҚР "Казцинк"АҚ, Өскемен қ., ҚР "Өскемен титан магний Комбинаты"ААҚ, ҚР "Гайский завод по обработке цветных металлов" ААҚ Гай қ., РФ "УралЭнергоЦветМет" ЖШС Өскемен қ., ҚР "Түсті металдарды өндеу зауыты" Балқаш қ., ҚР 6.Мұнай химиясы OJ-SC"Maxam-Chirchig" (ЭлектроХимпром) Чирчик қ.,Өзбекстан "Farg`onaazot" (ФерганаАзот) ААҚ Ферган қ., Өзбекстан "Казфосфат" ЖШС (Жаңа Жамбыл фосфор зауыты) Тараз қ., ҚР

"Атырау мұнай өндіру зауыты" ААҚ, Атырау қ., ҚР "Факел" ААҚ Бишкек қ., Қырғызстан "Химпэк" АҚ, Мәскеу қ., РФ

7.Отқа төзімді зауыттар "Кералит" ААҚ Мәскеу облысы, Новая Ольховка к., РФ "Сланцевский завод огнеупоров" ЖАҚ, Сланцы қ., РФ "Боровичский комбинат огнеупоров" ААҚ Боровичи қ., РФ "Северо-Запад Огнеупор" ЖШҚ Череповец қ., РФ "УкрНИИОгнеупоров" ААҚ Харьков қ., Украина 8.Абразивтік өндірістер "Лужский абразивный завод" ААҚ Луга қ., РФ "Инструм Груп" ЖШС Өскемен қ., РФ

Гауһар жұлдыз сапасы Жеңімпаздың эмблемасы «Ең үздік сауда маркасы үшін» жүлде Ең үздік сапа үшін жарыстар 1985 жылы «Казогнеупор» зауытына МК-90 толтырмалы қоспа өндірісінің және МКФУ-85 маркалы муллиткоррунд бұйымдарының ең жоғары сапасы үшін Мемлекеттік Сапа белгісі берілді. Байланысушы тұлғалардың телефондары:

+7 701 777 5008 Омарбеков Талгат (Астана қ) +7 727 556 556 ішкі 14090 +7 705 136 61 86 Агеева Екатерина (Алматы қ) +7 727 2 598 598 ішкі 10612