Fa. Stürmer REHM Katalog 2011

SCHWEISSGERÄTE

2011

MIG/MAG Schweißgeräte 4

SYNERGIC.PRO2® 4MEGA.ARC® 14

PANTHER 20MEGAPULS® 22

WIG Schweißgeräte 30

TIGER® DC / AC/DC 30TIGER® 34

INVERTIG.PRO® 36

REHM SchweißgeräteProgrammübersicht/Inhaltsverzeichnis

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REHM Service-Hotline � 07161/3007-77 07161/3007-60 2011©

Elektroden-INVERTER und 44

Plasma Schneidgeräte

BOOSTER 140 44BOOSTER.PRO 46

BARRACUDA® RTC 50

REHM SchweißgeräteProgrammübersicht/Inhaltsverzeichnis

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REHM Online: www.rehm-online.de

3 Jahre Garantie auf alle REHM Schweiß- und Schneidgeräte

gemäß unseren Garantiebestimmungen.

Die sachgemäße Handhabung sowie Behandlung und Verwendung unserer Geräte gemäß unseren Betriebs -anleitungen sind Voraussetzung für die Garantiegewährung. Verschleiß- und Verbrauchsteile unterliegen nicht der Garantie.

Die gesetzlichen Gewährleistungsbestimmungen laut unseren AGB bleiben hiervon unberührt.

Unsere Garantiebestimmungen finden Sie auf unserer Web-Seite www.rehm-online.de. Auf Wunsch senden wir Ihnen diese gerne zu.

SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 600-4Stufengeschaltete MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

4


Es ist uns gelungen, einen neuen

Quanten sprung in der MIG/MAG

Technik zu erzwingen.

Das Ergebnis: Die SYNERGIC.PRO2®

� Smart Machine Control: Sie geben vor, die neue SMC®

regelt. SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und

übergeordnetes Maschinensteuerungskonzept.

� Mit der bewährten SDI®-Technologie

� Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem

absolut robusten Fahrwerk

� Mit erweiterter Typenpalette

� 3 Vorschubkoffervarianten verfügbar

� Bestes Preis-Leistungsverhältnis in jeder MIG/MAG Klasse

Dennoch lässt er sich leicht drehen. Selbstverständlich ist der Draht vorschubkoffer ohne jegliches Werkzeug einfach mit einem Handgriff abzunehmen und kann auch mit montiertem Fahrwagen (optional) aufgesetzt werden.

Ruhiger Lichtbogen

Eine permanente Überwachung der Netzspannung und Netz schwankungs-Kompensation sorgt für einen gleich-mäßigen, ruhigen Lichtbogen und damit für optimale Schweißergebnisse.

Kein Festbrennen

Durch die kontrollierte Drahtvorschubsteuerung wird ein konstantes Drahtlängenende und automatisch die richtige Drahtfreibrennzeit garantiert. Somit wird ein Festbrennen amWerkstück oder an der Stromdüse verhindert. Die Drahtfrei -brennzeit kann zudem bei Bedarf manuell verändert werden.

Gasnachströmen

Die vom Programm vorgegebene Gasnachströmzeit kann bei Bedarf manuell verändert werden.

Geringe Geräuschemission

Der optimale Gehäuseaufbau und die Standby-Schaltung von Lüfter und Wasserpumpe sorgen für einen angenehm geräuscharmen Dauereinsatz.

Zuverlässigkeit pur

Alle Geräteteile der SYNERGIC.PRO2 Baureihe, bis hin zur kleinsten Schraube, sind in ausgereiften Dauertests für den harten Einsatz geprüft. Eine Werksgarantie von 3 Jahren istdaher für uns eine Selbstverständlichkeit.

Gleichmäßige Drahtförderung

Ein kraftvoller, digital geregelter, präziser Drahtantrieb bringt auch bei Schlauchpaketen mit 5 m Länge die volle Leistung.

Leicht manövrierbar

Durch das robuste Fahrwerk mit den großen, leicht laufendenRädern lassen sich die Geräte problemlos in der Werkstatt undauf der Baustelle manövrieren und transportieren. Sie sindauch für den Kran- oder Staplertransport (ab 250-4) geeignet.

Sicheres Zünden

Die REHM-Einschleichautomatik steuert die Drahtvor schub-geschwindigkeit bis zum Zünden des Lichtbogens.Gleichzeitig wird der Zündprozess durch die optimierteEinstellung der elektronisch geregelten Drossel wesentlichverbessert. Die Einschleichgeschwindigkeit kann zudem beiBedarf manuell verändert werden.

Einfach handhabbarer Drahtvorschubkoffer

Der Drahtvorschubkoffer sitzt sicher auf der Stromquelle.

� Merkmale


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RSC ® (Realtime Speed Control)

Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung

CCM (Characteristic Curve Memory)

Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen

RMI (REHM Machine Interface)

Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung

� Die neue SMC®-Technologie von REHM

SMC® (Smart Machine Control)

ist ein völlig neuartiges, intelligentes und übergeordnetes Maschi nen steuerungskonzept. SMC® führt zu exzellenten Schweißergebnissen und macht die Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft sicher.

SDI® (Stepless Dynamic Induction)

Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra schnellerRegelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen


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Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 280-2 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 2802SYNERGIC.PRO2 280-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 2804SYNERGIC.PRO2 310-4 gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/35 103 3105

Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 170-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1705SYNERGIC.PRO2 190-2 gasgekühlt ohne Zubehör, Premium-Set Empfehlung: MM 15/25 103 1905SYNERGIC.PRO2 230-2 AM gasgekühlt ohne ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2302SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG

gasgekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 25/25 103 2304

� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 170-2 – 310-4

Artikel-Nr.Option CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 SVorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0230Option CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WSVorschubkoffer in Montage-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0242

Artikel-Nr.Option SHIPYARD 300-4 S – 450-4 SVorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0232Option SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WSVorschubkoffer in Werften-Ausführung anstelle von Standard-Ausführung 118 0243

� Ausstattungsoptionen für SYNERGIC.PRO2® 300-4 – 450-4

SYNERGIC.PRO2 170-2 – 310-4

�Kompakt �Gasgekühlt � 2-Rollen- und 4-Rollen-Antrieb �Dünnblechanwendungen

SYNERGIC.PRO2 250-4 – 450-4

�Kompakt oder mit separatem Vorschubkoffer

�Gas- oder wassergekühlt � 4-Rollen-Antrieb � Fahrwerk und Flaschenwagen

für 50 l Gasflasche �Hohe Einschaltdauer �Umfangreiches Zubehörprogramm� Industrielle Anwendungen

1

2

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7


Technische Daten 170-2 190-2 230-2 AM 230-4 280-2 280-4 310-4QUATTRO-MIG

Einstellbereich [A] 30-170 30-140 50-190 15-230 15-230 35-280 35-280 35-300Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) [%] 30 50 30 40 40 40 40 40 bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 80 100 105 150 150 180 180 210Leerlaufspannung [V] 22-37 22-34 23-37 15-37 15-37 17-37 17-37 17-40Schaltstufen 6 6 10 10 10 10 12Drahtvorschub 2-Rollen 2-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 2-Rollen 4-Rollen 4-Rollen Netzanschluss [V] 1x230 V 1x230 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 VAbsicherung (träge) [A] 20 20 16 16 16 16 16 32Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas Gas Gas GasSchutzart IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21 IP 21Gewicht [kg] 54 60 68 68 72 72 78Maße LxBxH [mm] 800 x 330 x 620Bestell-Nr. 103 1705 103 1905 103 2302 103 2304 103 2802 103 2804 103 3105Premium-Set-Empfehlung MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 15/25 MM 25/35 MM 25/35 MM 25/35Bestell-Nr. 118 4200 118 4200 118 4200 118 4200 118 4202 118 4202 118 4202

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

1. Digitalanzeige für Schweißspannung mit Hold Funktion

2. Digitalanzeige für Schweißstrom mit Hold Funktion

und Materialstärke

3. Betriebsarten:

Materialstärkenanzeige, 2-Takt, 4-Takt, Punkten, Intervall

4. Einstellung der Punkt- und Intervallzeit

5. Drehknopf für Drahtgeschwindigkeit und Lichtbogen-

Längenkorrektur

6. Synergie-Programmwahl:

Werkstoff-/Drahtdurchmesser-Kombination und Handbetrieb

7. Stufenlose Regelung der Lichtbogenhärte

(SDI®-Technologie)

8. Grobstufenschalter

9. Feinstufenschalter

� Das neue REHM RMI (REHM Machine Interface)


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Die neuen Schweißgeräte

speziell für Dünnblech:

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG

Der Allrounder zusätzlich mit Aluminium-

Kennlinien inklusive

SYNERGIC.PRO2 230-2 AM

MIG-Löten von verzinkten, aluminierten

und hochfesten Karosserieblechen

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG:

Allrounder mit Aluminium-Kennlinien inklusive

Die 230-4 Quattro-MIG ist mit ihrem kraftvollen 4-Rollen-

Antrieb und den zusätzlichen Synergiekennlinien für dasSchweißen von Aluminiumwerkstoffen ein echter Allrounder.Jeder, der mit dünnen Drähten schweißen muss, sollte auf diesen 4-Rollen-Antrieb nicht verzichten. Damit lassen sich Feinschweißarbeiten an Dünn blechen noch professionellerdurchführen.

SYNERGIC.PRO2 230-4 QUATTRO-MIG und 230-2 AM:

Schweißen ab sensationellen 15 A

Die SYNERGIC.PRO2 230-4 Quattro-MIG und 230-2 AM eignen sich besonders für den Einsatz in der Dünnblech-verarbeitung ab 15 A Schweißstrom. Die speziellen Synergie -pro gramme zum MIG/MAG-Schweißen und MIG-Löten vonverzinkten und aluminierten Karosserieble chen machen siezudem zu idealen Geräten für Kfz-Werkstätten.

� Die neuen Schweißgeräte speziell für Dünnblech:


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� Unsere Ausstattungsoptionen � Unsere Premium-Pakete

Unser Zubehörprogramm lässt keine Wünsche offen.� Luftfiltervorsatz � Toolset � Schlauchpakethalterung � Kranösen � Fahrwagen für Drahtvorschub koffer � Push-Pull-Brenner � Vorschubkoffer CONSTRUCTION und SHIPYARD� u.v.m.

Komplette Zubehör-Pakete können optional als Premium-Sets erworben werden. Diese besonders hochwertigenZubehör-Sets sind allesamt mit Markenprodukten wie� Abicor-Binzel-Brennern mit 4 m-Schlauchpaketen, � 200 bar Argon/CO2-Druckminderern (32 l/min) und � Massekabeln mit hochwertigen Masseklemmen und einer

Länge von 4 m ausgestattet. Die sehr günstigen Set-Preise gelten nur imZusammenhang mit dem Kauf der entsprechendenSchweißgeräte.

Übrigens lässt sich direkt aus der Typenbezeichnung derInhalt des Premium-Sets ermitteln. So besteht z.B. das MM15/25-Premium-Set, ein MIG/MAG-Set, aus einem Brennerdes Typs MB 15/4 m, einem 4 m langen Massekabel miteinem Quer schnitt von 25 mm2 und einem 200 bar Argon/CO2-Druckminderer (32 l/min).


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Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 350-4 WS wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3611SYNERGIC.PRO2 450-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4600SYNERGIC.PRO2 450-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 36/70 112 4601SYNERGIC.PRO2 450-4 W wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4610SYNERGIC.PRO2 450-4 WS wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/70 112 4611

Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 250-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 2505SYNERGIC.PRO2 300-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3005SYNERGIC.PRO2 300-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 25/35 112 3006SYNERGIC.PRO2 350-4 gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3600SYNERGIC.PRO2 350-4 S gasgekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 26/50 112 3601SYNERGIC.PRO2 350-4 W wassergekühlt o. ZubehörPremium-Set Empfehlung: MM 401/50 112 3610

� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 250-4 – 450-4 WS

SHIPYARD

CONSTRUCTION

Artikel-Nr.Vorschubkoffer SHIPYARD 300-4 S – 450-4 S

gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0657Vorschubkoffer SHIPYARD 350-4 WS – 450-4 WS

wassergekühlt, ohne Zwipa 750 0667

Artikel-Nr.Vorschubkoffer CONSTRUCTION 300-4 S – 450-4 S

gasgekühlt, ohne Zwipa 750 0656Vorschubkoffer CONSTRUCTION 350-4 WS – 450-4 WS was-sergekühlt, ohne Zwipa 750 0666

� Zubehör für SYNERGIC.PRO2® 300-4 – 450-4


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Technische Daten 250-4 300-4 350-4 350-4 W 450-4 450-4 W

300-4 S 350-4 S 350-4 WS 450-4 S 450-4 WS

Einstellbereich [A] 35-250 40-300 40-350 40-350 45-450 45-450Einschaltdauer (ED) bei Imax. [%] 50 50 50 50 50 50 (10 min.) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED, 40 ° C [A] 180 210 260 260 320 320Leerlaufspannung [V] 18-37 17-42 18-43 18-43 18-51 18-51Schaltstufen 10 12 20 20 30 30Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-Rollen 4-RollenNetzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 VAbsicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32 32Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Gas WasserSchutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Gewicht (mit Koffer) [kg] 100 110 (134) 123 (147) 127 (151) 136 (160) 140(164)Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)Bestell-Nr. Kompakt 112 2505 112 3005 112 3600 112 3610 112 4600 112 4610

mit Drahtvorschubkoffer 112 3006 112 3601 112 3611 112 4601 112 4611Premium-Set-Empfehlung MM 25/35 MM 25/35 MM 26/50 MM 401/50 MM 36/70 MM 401/70Bestell-Nr. 118 4202 118 4202 118 4204 118 4208 118 4206 118 4210

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühltTechnische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

� Technische Daten SYNERGIC.PRO2® 250-4 – 450-4 WS


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Praxisorientierte Extras

Zwischenschlauchpaket mit 20 m Länge, verstärkter Zugent -lastung und ein Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge. Der Draht -vorschubkoffer eignet sich für den Krantransport, wie imStahlbau üblich, oder zur Befestigung auf einem Fahrwagen.

Integrierte Fugenhobel-Funktion

Schweißen und Fugenhobeln in einem Gerät – direkt amArbeitsplatz. Mit dem Fugenhobel lassen sich bspw. Schweiß -nähte vorbereiten oder Risse, Poren und Schweiß nähte entfernen bzw. glätten.

Feinstufige Spannungseinstellung

Maximale Energieeffizienz

Durch die Stand-by-Schaltung wird die Lebensdauer vonWassepumpe und Lüfter erhöht, zusätzlich sorgt sie fürGeräuschreduzierung.

Fülldrahtprogramme für Stahl, Edelstahl und Aluminium

Wartungsfreundlicher Geräteaufbau

Gastest- und Drahteinfädelfunktion

SYNERGIC.PRO2 500-600

Industrietaugliches Innenleben

Die Verfahrenselektronik ist speziell gekapselt, um Störungendurch eindringenden Staub oder Feuchtigkeit auszuschließen.

Höchste Einschaltdauer

Die Einschaltdauer beträgt garantiert 60 %.

Robuste Auslegung

SYNERGIC.PRO2 500-4 – 600-4 sind mit einer besondersleistungsstarken Wasserkühlung ausgestattet. Sicheren Draht -vorschub durch leistungsstarken 48V-Motor mit 4-Rollen -Antrieb und große Förderrollen.

Serienmäßiger Stahlrohrrahmen mit integrierten Kranösen

Ermöglicht die uneingeschränkte Handhabung mit Kränen,gleichzeitig bietet die Konstruktion höchstmöglichen Schutzder Innenteile und des Bedienfeldes.

� Merkmale

Höchstes Leistungspotenzial für extremste

Anforderungen

Zukunftsweisende Perspektiven in der MIG/MAG-Königs -

klasse! In den neuen SYNERGIC.PRO2 500-4 WS und 600-4

WS vereint REHM Robustheit, Leistungsstärke und einfachste,

sicherste Bedienung. Die unvergleichbaren Powerpakete

sind für den extrem harten Dauereinsatz in Heavy-Duty-

Bereichen konzipiert.

� Speziell für den schweren Stahlbau

� Beste Schweißergebnisse bei Grob- und Dünnblechen

� Maximale Einsetzbarkeit bei Stahl, Edelstahl und

Aluminium


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Artikel-Nr.SYNERGIC.PRO2 500-4

wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/95 112 5011SYNERGIC.PRO2 600-4

wassergekühlt ohne Zubehör Premium-Set Empfehlung: MM 452/120 112 6011

� MIG/MAG Schweißgeräte SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4

Artikel-Nr.Premium Set MM 452/95

Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 95 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4220Premium Set MM 452/120

Brenner ABIMIG 452/4 m, Massekabel 120 mm2/4 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min 118 4222

� Premium Sets für SYNERGIC.PRO2® 500-4 – 600-4

Technische Daten SYNERGIC.PRO2® 500-4 WS SYNERGIC.PRO2® 600-4 WS

Einstellbereich [A] 40–500 40–600

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40 °C) [%] 60 60

Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 375 400

Schaltstufen 36 36

Leerlaufspannung [V] 17–52 17–60

Netzanschluss [V] 3 x 400 3 x 400

Absicherung (träge) [A] 32 63

Brennerkühlung Wasser Wasser

Schutzart IP 23 IP 23

Drahtvorschub 4-Rollen 4-Rollen

Gewicht [kg] 234 255

Abmessungen LxBxH [mm] 1090 x 710 x 1085 1090 x 710 x 1085Abmessungen LxBxH mit Koffer [mm] 1090 x 710 x 1550 1090 x 710 x 1550

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1.

MEGA.ARC® 250-4 – 450-4Stufenlos regelbare MIG/MAG Schweißgeräte mit SMC®-Technologie

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Stufenlose MIG-MAG Baureihe für

hochprofessionellen flexiblen Einsatz

mit integrierter REHM SMC®-Technologie

Die stufenlose Regelung sowie eine breite Palette an Zubehör

ermöglichen der MEGA.ARC® ein extrem breites Einsatzfeld.

Serienmäßiger Lieferumfang und Ausstattung:

� Euro-Zentralanschluss

� 2-Takt-/4-Takt-Steuerung mit Zündüberhöhung für schnelle

Wärmeeinbringung ins Schweißgut sowie Absenkung zum

Endkraterfüllen

� Punktschweißen

� Energieanwahl über Materialstärke, Schweißstrom oder

Vorschub geschwindigkeit

� Lichtbogenlängenkorrektur über VD

� SDI®-Korrekturregler zum Optimieren des Lichtbogens in

Zwangslagen oder der Wärmeeinbringung ins Schmelzbad

� Synergiekennlinien für Fe (mit verschiedenen Gasen), CrNi,

AlSi, AlMg, CuSi3

� Automatisierungsschnittstelle

SMC® ist ein völlig neuartiges, intelligentes und über-

geordnetes Maschinensteuerungskonzept. Es führt zu

exzellenten Schweißergebnissen und macht die

Bedienung nicht nur einfach, sondern auch traumhaft

sicher.

SMC® vereinigt vier Grundfunktionen, welche unabdingbar fürden hohen Qualitätsanspruch an die REHM MEGA.ARC® sind:

SDI® (Stepless Dynamic Induction)

Stufenlose elektronische Schweißdrossel mit erweitertem Wirkungsbereich. Die ultraschnelle Regelung der Drossel-induktivität garantiert ausgezeichnete Zündeigenschaften und einen hochstabilen Lichtbogen.

RSC® (Realtime Speed Control)

Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für höchst konstante Drahtförderung

CCM (Characteristic Curve Memory)

Integrierte Schweißparameter Datenbank mit geballtem Expertenwissen in über 4.000 Datensätzen

RMI (REHM Machine Interface)

Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung und erweiterten Informationsmöglichkeiten

REHM SMC® Technologie (Smart Machine Control)

Neben weiteren Highlights verfügt die MEGA.ARC® über

die von REHM entwickelte SMC® Technologie.

� Mit Kraft ohne Ende, höchster Einschaltdauer sowie einem absolut robusten Fahrwerk

� Mit breitem Sortiment an Fernregelmöglichkeiten� Mit Jobspeicherung � Mit serienmäßig integrierter Automatisierungsschnittstelle� Mit speziellen Varianten für Montage und Schiffsbau�Drei Vorschubkoffer-Varianten� Zwischenschlauchpakete bis 30 m Länge�Push-Pull-Brenner bis 12 m Länge�Schweißdatendokumentation

� Merkmale

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4.SDI®-Regler

Einstellung der Lichtbogenhärte über die stufenlose Schweißdrossel (SDI®)

5.Anwahl Synergieprogramme

�Drahtdurchmesser 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm �Manueller Betrieb (ohne Synergie)�Material/Gas-Kombination

6.Drehknopf (Inkrementalgeber)

Einstellung der Schweißenergie über�Schweißstrom�Drahtvorschubgeschwindigkeit�Materialstärke

7.Drahtvorschubkorrektur (VD)

Lichtbogenlängenkorrektur

1.Auswahl Betriebsarten

� 2-Takt� 2-Takt mit Absenken� 4-Takt� 4-Takt mit Absenken�Punktschweißen (Downslope)

2.7-Segmentanzeige Energie/Punktzeit

�Schweißstrom [A] mit Holdfunktion� Vorschubgeschwindigkeit [m/min]�Materialstärke Blechdicke [mm] �Sonderparameterwert

3.7-Segmentanzeige Schweißspannung/SDI®/VD

�Schweißspannung [V] mit Holdfunktion�SDI® Wert bei Veränderung� VD-Korrekturwert bei Veränderung�Punktzeit [sek]�Sonderparameternummer

� Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)


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Artikel-Nr.MEGA.ARC® 350-4 WS CONSTRUCTIONwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0352MEGA.ARC® 350-4 WS SHIPYARDwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0354MEGA.ARC® 450-4 WS wassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,2 mm 133 0450MEGA.ARC® 450-4 WS CONSTRUCTIONwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0452MEGA.ARC® 450-4 WS SHIPYARDwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehörmit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderrollen 1,2 mm 133 0454

Erklärungen: S = separater Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt, Zwipa = Zwischenschlauchpaket

Artikel-Nr.MEGA.ARC® 250-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 0,8 mm 133 0250MEGA.ARC® 300-4 gasgekühlt, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0300MEGA.ARC® 350-4 Sgasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, Förderrollen 1,0 mm 133 0351MEGA.ARC® 350-4 S CONSTRUCTION gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer CONSTRUCTION, Förderrollen 1,2 mm 133 0353MEGA.ARC® 350-4 S SHIPYARD gasgekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör, mit Vorschubkoffer SHIPYARD, Förderollen 1,2 mm 133 0355MEGA.ARC® 350-4 WSwassergekühlt, ohne Zwipa, ohne Zubehör,Förderrollen 1,2 mm 133 0350

� MIG/MAG Schweißgeräte MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS


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Technische Daten MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC® MEGA.ARC®

250-4 300-4 350-4 S 350-4 WS 450-4 WS

Einstellbereich stufenlos [A] 25-250 25–300 25–350 25–350 25–450Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min.) [%] 50 50 50 50 50bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 180 220 250 250 320

Leerlaufspannung [V] 68 68 68 68 68

Netzanschluss [V] 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 6,0 8,0 9,6 9,6 13,8

Absicherung (träge) [A] 16 32 32 32 32

Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92 0,92 0,92

Isolationsklasse H H H H H

Kühlart AF AF AF AF AF

Brennerkühlung Gas Gas Gas Wasser Wasser

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Gewicht (mit Koffer) [kg] 120 124 130 (164) 139 (173) 142 (176)

Maße LxBxH (mit Koffer) [mm] 1030 x 605 x 850 1030 x 605 x 850 (1030 x 605 x 1440)

S = mit separatem Drahtvorschubkoffer, W = wassergekühlt


� Technische Daten MEGA.ARC® 250-4 – 450-4 WS

MEGA.ARC® Vorschubkoffer

� Robustes Metallgehäuse

� Großzügig dimensioniertes Drahtrollenaufnahmen-

gehäuse für 300 mm Drahtrolle

� Schlagschutz für Bedienelemente durch REHM

Designgriffe

� Alle Bedienelemente im Vorschubkoffer

� Anschlussmöglichkeit für

�Up-Down-Brenner�REHM Poti-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner

bei Job-manager

�Handfernregler MIG Plus 2

�Push-Pull Brenner (Option)


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MEGA.ARC® SHIPYARD Vorschubkoffer:

� Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm, Seiten 2 mm Blechdicke

� Drahtrollenaufnahme Stahlblech für 200 mm Drahtrolle

� Schlagschutz für Bedienelemente

� Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket

� Geringe Abmessungen LxBxH 510 x 230 x 300 mm

� Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer

� Anschlussmöglichkeit für �Up-Down-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner bei Jobmanager �Push-Pull-Brenner (Option)�Durchführungsmöglichkeit für Druck- oder Atemluft

MEGA.ARC® CONSTRUCTION Vorschubkoffer:

� Robustes Metallgehäuse verstärkt, Boden 3 mm, Seiten 2 mm Blechdicke

� Kunststoff-Drahtrollenaufnahme für 300 mm Drahtrolle

� Schlagschutz für Bedienelemente

� Verstärkte Zugentlastung für Zwischenschlauchpaket

� Bedienelemente für Schweißenergie, wahlweise VD Korrektur oder SDI®, Gastest und Einfädeln im Vorschubkoffer

� Anschlussmöglichkeit für �Up-Down-Brenner� Jobmanager�RT4-Brenner bei Jobmanager �Push-Pull-Brenner (Option)

� Merkmale Vorschubkoffer

MEGA.ARC®

SHIPYARD

MEGA.ARC®

CONSTRUCTION


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Mit dem REHM

Jobmanager jetzt

noch effizienter

schweißen

Schweißaufgaben und dazu-gehörige -parameter speichern,abrufen und nutzen – der REHMJob Manager macht’s möglichund ist dabei noch besondersunkompliziert. Durch die mitdem Jobmanager errreichteZeiterspanis und Qualitäts -steigerung amortisiert sich eine Investition in das Gerätdamit innerhalb von nur sechsMonaten.

Sicherheit

Serienmäßiger Schlüsselschalter mit drei Stellungen:� 1. Veränderungen der Schweißparameter erlaubt.

Speichern und Aufrufen von Jobs erlaubt.� 2. Veränderungen der Schweißparameter und Aufrufen

von Jobs erlaubt. Jobspeicherung nicht möglich.� 3. Veränderung der Schweißparameter und Job-

speicherung nicht möglich. Aufrufen von Jobs erlaubt.

Kostenersparnis, Amortisierung < 6 Monate

Der REHM Jobmanager erlaubt schnelle Wechsel zwischen verschiedenen Schweißparametern. Die einfache Bedienung,die großen Tasten sowie die Mobilität erlauben einen Wechsel zwischen Einstellungen der MEGA.ARC® innerhalbkürzester Zeit.

Bei Kleinserien mit nur 10 verschiedenen Einstellungen pro Stunde sparen Sie pro Wechsel ca. 10 Sekunden. Das sind pro Tag (8 Stunden) immerhin ca. 13 Minuten. Im Jahr (200 Arbeitstage) also rund 43 Stunden.

Der REHM Jobmanager

� steigert die Effizienz,� archiviert einmal gefundene Schweißparameter,� schützt vor unbeabsichtigtem Verändern der

Schweißparameter und� trägt zur gleichbleibenden Qualität bei.

Speicherung von Maschineneinstellungen

Bis zu 6 Jobs pro Kennlinie (insgesamt 114 Jobs)

Einfachste Bedienung

�Kurzes Drücken –> Job aufrufen� Langes Drücken –> Job speichern

Große, beleuchtete Tasten

�Genügend Abstand, um auch mit Handschuhen Verwechselungen ausschließen zu können

�Anzeige, ob und welcher Job angewählt ist

Memory Speicher

Gespeicherte Werte gehen auch beim Abstecken von derMaschine nicht verloren. Damit ist es möglich, die ermitteltenSchweißparameter einfach mit dem Jobmanager auf andereMEGA.ARC® – Stromquellen zu übertragen.

Hinweis

Einsatz von RT4-Brenner in Verbindung mit Jobmanager möglich

Transport und Befestigung

�Aufhängung mit integrierten Haftmagneten zum Platzieren direkt am Arbeitsplatz

� 5 m Steuerleitung für genügend Bewegungsfreiheit

� Merkmale Jobmanager

REHM Premium-Pakete

PANTHER 200 PULSMIG/MAG Impulsschweißgeräte

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Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen

� Energieeinstellung über Ampere, Vorschubgeschwindigkeit, Materialstärke

� Lichtbogenlängenkorrektur� Korrektur Schweißdrossel� Punktzeit � Intervallzeit� Betriebsarten 2T/4T, Punkt und Intervall� Pulsbetrieb, stufenloser Betrieb mit und ohne

Synergieregelung� Holdfunktion für Schweißenergie� Anzeige des angewählten Schweißprogramms� Jobspeicherung� Sonderparameter�Gasvorströmzeit� Einschleichgeschwindigkeit�Hotstart�Hotstartzeit�Absenkzeit �Absenkstrom� Freibrennzeit�Gasnachströmzeit�Push-Pull-Dynamik

Einstellungen/Schweißparameter/Anzeigen

� 230 V Netzanschluss� 200 A Schweißstrom� Sehr kompakte Bauform� Niedriges Gewicht� Montagetauglich� Einfache Handhabung� 49 programmierte Synergiekennlinien für stufenlosen

und Pulsbetrieb� Fe�CrNi�AlMg�AlSi�CuSi3�CuAl8

� Vier manuelle Schweißprogramme� Elektronisch vorprogrammierte Schweißdrossel (ADC) � Manuelle Korrekturmöglichkeit der Schweißdrossel� Serienmäßig mit Push-Pull-Option � Drahtrollenadapter 200 mm, optional für 300 mm

nachrüstbar

� Merkmale

PANTHER 200 PULS:

Neues 200 Ampere MIG/MAG

Impulsschweißgerät mit 230 Volt

Netzanschluss

230 Volt Impulsschweißgerät, 200 Ampere Schweiß -

strom und 49 programmierte Synergiekennlinien zum

stufenlosen MIG/MAG-Schweißen oder zum MIG/MAG-

Impulslichtbogenschweißen kennzeichnen den neuen

PANTHER 200 PULS.

Die extrem kompakte Bauform, das äußerst niedrige

Gewicht und die einfache Handhabung qualifizieren

diese Impulsstromquelle für die Bereiche leichter bis

mittlerer Stahlbau, Karosseriebau und -reparatur,

Lüftungsbau, Dünnblechverarbeitung, kurz: für das

gesamte mobile Einsatzspektrum. Insbesondere bei

Blechdicken von ca. 2 mm bis 5 mm ermöglicht der

PANTHER 200 PULS beste Nahtoptik ohne Schweiß -

spritzer und deshalb keine Nacharbeiten.

PANTHER 200 PULSMIG/MAG Impulsschweißgeräte

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Technische Daten PANTHER 200 PULSEinstellbereich, stufenlos [A] 15 - 200

Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min.) bei 40 °C [%] 35

Schweißstrom bei 60 % ED [A] 160bei 40 °C UmgebungstemperaturSchweißstrom bei 100 % ED [A] 145bei 40 °C UmgebungstemperaturLeerlaufspannung [V] 64

Netzanschluss [V] 230

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7,4

Absicherung (träge) bis 160 A / bis 200 A [A] 16/25

Kühlart AF

Brennerkühlung Gas

Schutzart IP 23

Gewicht [kg] 20

Maße LxBxH [mm] 458 x 260 x 471

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

Artikel-Nr.PANTHER 200 PULS inkl. Massekabel 130 5500PANTHER-Set 1 (Brenner MB 24/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min) 118 4212PANTHER-Set 2 (Brenner MB 25/3 m, Druckminderer 200 bar, 32 l/min) 118 4214

� PANTHER 200 PULS

MEGAPULS® 250MIG/MAG Impulsschweißgeräte

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MIG/MAG Impulsschweißgeräte

MEGAPULS® 250

Multifunktionale Impulsschweißstromquelle

mit modernster Inverter-Technik und der revolu -

tionären REHM SMC®-Technologie.

Die MEGAPULS® 250 liefert beim MIG/MAG-

Impuls licht bogenschweißen, beim konventionellen

MIG/MAG-Schweißen, beim MIG-Löten, beim

Elektrodenhandschweißen und beim WIG-DC-

Schweißen qualitativ hervorragende und hoch -

präzise Schweißergebnisse.

Dank der kompakten Abmessungen und dem

geringen Gewicht zeichnet sich die MEGAPULS®

250 auch durch eine hohe Mobilität aus.

�Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit�Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme

für jeden Werkstoff

Integrierte Doppelpulsfunktion

Individuelle Jobs können flexibel programmiert werden

Geringes Gewicht von 35 kg

Kraftvoller, hochpräziser 4-Rollen-Antrieb

Standby-Funktion

Fernregelmöglichkeit mit Up-Down Schweißbrenner

E-Handschweißen

mit integrierter Arc Force, automatischer Hot-Start- und Anti-Stick-Funktion

Breites Einsatzspektrum beim

�MIG/MAG-Impuls- und Doppelpulsschweißen� konventionellen MIG/MAG-Schweißen�MIG-Löten von verzinkten oder aluminierten Blechen� E-Handschweißen �WIG-DC-Schweißen (mit Lift-Arc-Zündung)Beim Schweißen von

�Stahl�CrNi�Alu, beschichteten Blechen�MIG-Löten

Maximale Wirtschaftlichkeit

durch praktisch spritzerfreies Schweißen

Kompakte Schweißstromquelle

mit integrierter 4-Rollen-Drahtvorschubeinheit und Korbspulenaufnahme D300

Perfekte Schweißergebnisse durch

�Superschnelle, hochpräzise Lichtbogenregelung�Geregelten Tropfenübergang

� Merkmale


23


Exzellente Schweißergebnisse sowie einfache und

traumhaft sichere Bedienung der MEGAPULS® 250

durch die revolutionäre REHM SMC ® (Smart Machine

Control) Technologie.

�SDI® (Stepless Dynamic Induction)

Stufenlose, elektronische Schweißdrossel mit ultra -schneller Regelung für ausgezeichnete Zündeigenschaften und hochstabilen Lichtbogen

�RSC ® (Realtime Speed Control)

Echtzeitüberwachung und hochpräzise Regelung der Drahtvorschubgeschwindigkeit mit digitalem Signalgeber für konstante Drahtförderung

�CCM (Characteristic Curve Memory)

Integrierte Schweißparameter-Datenbank mit geballtem Expertenwissen

�RMI (REHM Machine Interface)

Schnelle und sichere Einstellung der Schweißparameter bei gleichzeitig einfachster Handhabung

� REHM SMC®

(Smart Machine Control)� Unsere Premium-Pakete

Komplette Zubehör-Pakete können optional als Premium-Sets erworben werden. Diese besonders hochwertigenZubehör-Sets sind allesamt mit Markenprodukten wie� Abicor-Binzel-Brennern mit 4 m-Schlauchpaketen, � 200 bar Argon/CO2-Druckminderern (32 l/min) und � Massekabeln mit hochwertigen Masseklemmen und einer

Länge von 4 m ausgestattet. Die sehr günstigen Set-Preise gelten nur imZusammenhang mit dem Kauf der entsprechendenSchweißgeräte.

Übrigens lässt sich direkt aus der Typenbezeichnung derInhalt des Premium-Sets ermitteln. So besteht z.B. das MM15/25-Premium-Set, ein MIG/MAG-Set, aus einem Brennerdes Typs MB 15/4 m, einem 4 m langen Massekabel miteinem Quer schnitt von 25 mm2 und einem 200 bar Argon/CO2-Druckminderer (32 l/min).


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1

6

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3 9

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5 8

2

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4. Arbeitseinstellung

�Mit syn. Schweißprogramm�Mit Jobanwahl�Manuell

5. Anzeige des Schweißstroms

mit Holdfunktion

6. Inkrementalgeber Schweißenergie

�Ampere�Drahtgeschwindigkeit (m/min)�Materialstärke

7. Anwahl und Anzeige von

�Syn. Schweißprogramm� Job Nummer�Sonderparameter

8. Anzeige der

�Schweißspannung mit Holdfunktion

� Lichtbogenlängenkorrektur�Drosselinduktivität

9. Inkrementalgeber Spannung

�Schweißspannung� Lichtbogenlängenkorrektur�Drosselinduktivität

10. Wahlschalter für Spannungs-

anzeige

� Lichtbogenlängenkorrektur�Schweißspannung�Drosselinduktivität (SDI®)

11. Speichern/Aufrufen von Jobs

(max. 100)

12. Taste Sonderparametermenü

13. Taste Drahteinfädeln

14. Taste Gastest

1. Betriebsarten

� 2 Takt� 4 Takt� 2 Takt mit Absenken� 4 Takt mit Absenlken�Punktschweißen

2. Schweißverfahren

�MIG/MAG Impuls�MIG/MAG Doppelpuls�MIG/MAG Konventionell� Elektrode�WIG (Liftarc)

3. Wahlschalter für Energieanzeige

�Schweißstrom in Ampere� Vorschubgeschwindigkeit in m/min�Materialstärke in mm

� Bedienpanel RMI (REHM Machine Interface)


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Technische Daten MEGAPULS® 250Einstellbereich, stufenlos [A] 10 - 250Einschaltdauer (ED) bei I max. (10 min) bei 40 °C [%] 40Schweißstrom bei 100 % ED [A] 160Leerlaufspannung [V] 63Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 3 x 400VDauerleistung bei 100 % ED [kVA] 7Absicherung (träge) [A] 16Isolationsklasse HBrennerkühlung GasSchutzart IP 23Drahtdurchmesser [mm] 0,6 - 1,2Gewicht [kg] 35Maße LxBxH [mm] 645 x 370 x 580

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974- sowie EN 50199.

Artikel-Nr.MEGAPULS® 250 gasgekühlt, Förderollen 0,8/1,0 130 5550

� MIG/MAG Impulsschweißgerät MEGAPULS® 250

Technische Daten MIG-COOL MIG-COOL CART 100 1000

Netzspannung [V~] 400 400Stromaufnahme [A] 0,3 0,3Kühlleistung [W] 900 900bei 20 °C / 1,0 l/min.Fördermenge max. [l/min] 1,3 1,3Pumpendruck max. [MPa] 063 (6 bar) 063 (6 bar)Tankinhalt [l] 5,0 5,0Leergewicht (ohne Kühlmittel) [kg] 55 47

Artikel-Nr.MIG-COOL CART 100 Fahrwagen mit Wasserkühlgerät 753 1800MIG-COOL 100 Wasserkühlgerät auf Rollen 753 1810

� MIG-COOL CART 100 / MIG-COOL 100

MEGAPULS® 300 – 500MIG/MAG Impulsschweißgeräte

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MIG/MAG Impulsschweißgeräte

Typreihe MEGAPULS® 300 – 500

Die digitale REHM-Mikroprozessortechnik in Verbindung

mit unserer innovativen Anlagen- und Schweißpro zess -

technik, das sind megastarke Impulse, mit der Sie Ihre

Schweiß auf gaben noch einfacher und noch professioneller

lösen können.

Die neue Generation hochleistungsfähiger, voll digitalisier-

ter Impulsstromquellen garantiert eine hohe Bediensicher -

heit bei starker Leistung und optimaler Reproduzierbarkeit

der Schweißergebnisse.

Individuelle Jobs können jederzeit flexibel programmiert

werden. Dadurch sind die Schweißergebnisse nicht nur

hervorragend, sondern auch noch exakt reproduzierbar.

Automatische Korrekturmöglichkeit aller spannungs -abhängigen Werte der Synergie-Schweißkennlinien bei Ver -wendung unterschiedlicherZwischenschlauchpaketlängen (1,4 m, 5 m, 10 m und 15 m)

Einfachste Bedienung durch

� Einknopf-Bedienung mit der Schweißenergie als Führungsgröße

�Synergie-Steuerung, die dem Schweißprozess jederzeit optimale Werte zur Verfügung stellt

Auf Wunsch kann die MEGAPULS® mit zwei Draht -

vorschub koffern ausgestattet werden.

Dadurch ist flexibles Arbeiten mit unterschiedlichen Gasenund Materialien ohne Brenner-, Drahtspulen- und Gaswechselmöglich, zum Beispiel: Verbindungen von CrNi-Stahl gepulstund Aluminium doppelgepulst.

Mit dem Handfernregler MIG plus 2 kann auch weit

entfernt vom Drahtvorschubkoffer die Leistung bzw.

die Licht bogen länge eingestellt werden.

Fernregelmöglichkeit mit Brenner 9W-RT4 sowie 9W-S

Breites Einsatzspektrum

vom MIG/MAG-Impulslichtbogenschweißen, MIG/MAG-Schweißen, MIG-Löten bis zum Stabelektrodenschweißen(WIG-Lift Arc) für alle gängigen Werkstoffe wie unlegierte undlegierte Stähle, Edelstähle, Aluminium und beschichtete Bleche

Maximale Wirtschaftlichkeit durch praktisch

spritzerfreies Schweißen

Perfekte Schweißergebnisse durch

�Superschnell reagierende, präzise, digitale Lichtbogenlängenregelung

�Gesteuerter Tropfenübergang�Höchste Reproduzierbarkeit und Einstellgenauigkeit

der digitalen Stromquelle�Automatische Zünd-, Schweiß- und Kraterfüllprogramme

für jeden Werkstoff�Speicher für bis zu 64 anwendungsspezifische

Einstellungen (Jobs)�Die passende Synergie-Kennlinie für jeden Werkstoff

(Auswahl aus 101 Kennlinien)

� Merkmale


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1

6

4

3

5

2

4. Digitalanzeige:

�Schweißstrom�Drahtvorschub m/min �Materialstärke�Schweißspannung

5. Drehknopf:

Schweißenergie

6. Drehknopf:

Lichtbogenlänge (LBL) Korrektur

1. Programme:

�Arbeitspunkt� Job�Manuell�Speicherbetrieb

2. Schweißprozess:

�Doppelpuls�Pulsen�Stufenlos�Stabelektrode

3. Betriebsarten:

� 4-Takt mit/ohne Down-Slope � 2-Takt mit/ohne Down-Slope�Punkten

� Bedienpanel MEGAPULS® 300 – 500


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Artikel-Nr.MEGAPULS® 400 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6505MEGAPULS® 400 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6509MEGAPULS® 500 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 7005MEGAPULS® 500 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 7009

Artikel-Nr.MEGAPULS® 300 Lmit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6007MEGAPULS® 300 Wmit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6005MEGAPULS® 300 W Doppelkoffermit DV-Einheit RK2W, wassergekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6009MEGAPULS® 400 Lmit DV-Einheit RK2L, gasgekühlt, Förderrollen 1,0/1,2 130 6507

� MIG/MAG Impulsschweißgeräte MEGAPULS® 300-500


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Technische Daten 300 L/W 400 L/W 500 W

Einstellbereich, stufenlos [A] 10–300 10–400 10–500

Einschaltdauer (ED) [%] 80 60 45bei Imax. (10 min) bei 40 °CSchweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C [A] 270 310 350

Leerlaufspannung [V] 75 75 75

Netzanschluss [V] 3/PE 400V 3/PE 400V 3/PE 400V

Dauerleistung bei 100 % ED [kVA] 10,8 13,6 15,8

Absicherung (träge) [A] 20 25 35

Leistungsfaktor [cos phi] 0,92 0,92 0,92

Isolationsklasse H H H

Brennerkühlung L=luftgekühlt L=luftgekühlt wassergekühltW=wassergekühlt W=wassergekühlt

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Drahtdurchmesser Stahl u. Edelstahl [ø mm] 0,8/1,0 0,8/1,0/1,2 0,8/1,0/1,2/1,6

Drahtdurchmesser Aluminium [ø mm] 1,0/1,2 1,0/1,2 1,0/1,2/1,6

Schallpegel nach DIN 45635 [db (A) 1 m] ≤ 68 ≤ 68 ≤ 68

Gewicht Stromquelle [kg] 150 165 175

Gewicht Drahtvorschubkoffer [kg] 25 25 25

Maße Stromquelle (LxBxH) [mm] 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975 820 x 440 x 975

Maße Drahtvorschubkoffer (LxBxH) [mm] 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590 390 x 235 x 590


� Technische Daten MEGAPULS® 300-500

TIGER® 170/210 DC + AC/DCWIG Schweißgeräte

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WIG Schweißgeräte Typreihe

TIGER® 170/210 DC und AC/DC

Der flexible TIGER® hat ein einzigartigartiges

Gewicht-Leistungsverhältnis, das am Markt seines

Gleichen sucht. Die Hochleistungselektronik im

Innern des 100 kHZ Primärinverters sorgt für eine

starke Leistung bei einem Gewicht von nur 5,4 bzw.

8 kg und herausragende Schweißresultate.

Zudem besticht das Gerät durch große Funktions -

vielfalt, denn mit den TIGER® können Stahl, CrNi,

Aluminium, Kupfer oder Nickelwerkstoffe mit

Blechdicken von 0,2 mm bis 6 mm Gleich- oder

Wechselstrom geschweißt werden. Die Prozessor -

steuerung reguliert automatisch die Zündenergie,

so dass auch beim Schweißen dünner Bleche

keine Beschädigungen am Nahtanfang entstehen.

Der TIGER® mit 100 kHz ist damit ein kompaktes

Multitalent für alle Einsatzgebiete.

Eingangsspannung 230 V, daher an jeder Steckdose

anzuschließen

bei AC/DC

� Frequenzautomatik bzw. Frequenz zusätzlich einstellbar �Balance-Regelung� Einfaches Schweißen von Aluminium auch in

schwierigeren Situationen (z. B. in Zwangslagen, „Dick auf Dünn“) mit dem DUAL WAVE-Schweißverfahren

Baustelleneinsatz für höchste Ansprüche

mit dem fernregelbaren Brenner R-SR 7-17/26 mit hoch -flexiblem Schlauchpaket, Lederschutz und Poti

Automatisch der richtige Schweißstrom

mit der INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündungsowie beim Elektrodenschweißen

Leichtgewicht von 5,4 kg bzw. 8,4 kg

Die geringe Größe, die robuste Ausführung und das

federleichte Gewicht machen Ihren TIGER® zum mühelosenBegleiter für den mobilen Einsatz. Aber auch imWerkstatteinsatz überzeugen seine Leistungsdaten kritischeAnwender.

Einfache Bedienung durch übersicht liches Bedienfeld in

anwenderfreundlichem, ergonomischem Design

99 Programmspeicherplätze

sparen Einstellzeit und ermöglichen präzise und reproduzier-bare Ergebnisse. Die Parameter lassen sich schnell und einfach über einen einzelnen Knopf einstellen.

Generatortauglich

� Merkmale



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LED-Anzeige Pulsen

Strom I1/I2

Stromabsenkzeit

Gasnachströmzeit t1/t2-Pulszeit

DC/AC-Bereich

WIG-Betrieb

Sicherungs-Hold-Betrieb

Booster-Betrieb

Spezial-Modus A GasvorströmzeitB ZündenergieC StartstromD StromanstiegszeitE EndkraterstromF Dual WaveH Hotstart (EL)I Arc Force (EL)L Programme ladenS Programme speichern

4-Takt

2-Takt

HF Ein

HF Aus

TIGER® Einknopf-Bedienung

Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion

Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf35 A heruntergeregelt.

Einstellbare Hot-Start und Arc-Force-Parameter

Keine Schweißaussetzer auch im Elektrodenbetrieb

bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)

Unseren TIGER® erhalten Sie auch komplett im

Montagekoffer mit dem REHM WIG-Brenner Precision

R-SR 7-17 DD/4 m bzw. R-SR 7-26 DD/4 m Poti/Leder,

Druck minderer und Massekabel.

WIG-Schweißen:

�Universell einsetzbares Profi-Gerät mit Zweistromfunktion, integrierter Pulsfunktion (konventionelles und hoch-

frequentes Pulsen bis 500 Hz), 2-Takt/4-Takt-Umschaltung,abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstell-barer Startstrom und Endkraterstrom, einstellbarer Strom- anstiegs- und Stromabsenkzeit, einstellbarer Gasvorström-und Gasnachströmzeit sowie einstellbarer Zündenergie

Elektrodenschweißen:

�Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A und 35 % ED

Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus -

halts sicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion


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Artikel-Nr.TIGER® 170 AC/DC ohne Zubehör 150 3320TIGER® 170 AC/DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3321TIGER® 210 AC/DC ohne Zubehör 150 3360TIGER® 210 AC/DC-SET im Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3361

Artikel-Nr.TIGER® 170 DCohne Zubehör 150 3310TIGER® 170 DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-17 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3311TIGER® 210 DCohne Zubehör 150 3350TIGER® 210 DC-SETim Montagekoffer mit: WIG-Brenner Precision R-SR 7-26 DD /4 m, Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3351

� WIG Schweissgerät TIGER® 170/210 DC und AC/DC


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Technische Daten TIGER® 170 DC TIGER® 170 AC/DC TIGER® 210 DC TIGER® 210 AC/DC

Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 3–170 3–170 3–210 3–210BOOSTER-Betrieb [A] 3–150 3–150 3–170 3–170

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 3–140 3–140 3–160 3–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (60) 35 (90) 35 (90) 35

Schweißstrom bei 100 % ED, 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (135) 100 (175) 140 (175) 140BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (120) 100 (160) 120 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,7 2,8 2,8

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V 1x 230V 1x 230V

Absicherung [A] 16 16 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,7 0,99 0,99

Brennerkühlung Gas Gas Gas Gas

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Gewicht [kg] 5,4 7,8 6,5 8,4

Abmessungen LxBxH [mm] 290 x 150 x 215 340 x 150 x 275 340 x 150 x 215 340 x 150 x 275


� Technische Daten TIGER® 170/210 DC und AC/DC

TIGER® 170/210WIG Schweißgeräte

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WIG Schweißgeräte Typreihe

TIGER® 170/210

Mit außergewöhnlichen Leistungsdaten stellt sich der

TIGER® 170 und der TIGER® 210 als preisgekröntes

(TIGER® 170), innovatives und kleines Kraftpaket im

REHM-WIG-Sortiment vor. Zusammen mit dem robus-

ten Gehäuse wird er so zum idealen Begleiter für den

harten Außeneinsatz auf der Baustelle. Aber auch in

der Werkstatt zeigt der TIGER® alle Eigenschaften,

die Sie von einem Profigerät erwarten dürfen!

Der TIGER® 170/210 erreicht durch eine speziell für

dieses Gerät entwickelte Hochleistungselektronik

einen Schweißstrom von 170A/210 A bei einer Ver -

sor gungsspannung von 230 V (50/60 Hz, Absiche rung

16 A). Die Einschaltdauer beträgt dabei 50 %.

Der TIGER® verfügt über Funktionen, die ihn mit einem

Gewicht von nur 4,9 kg bzw. 6,0 kg als trag bare Profi-

WIG-Anlage auszeichnen.

WIG-Schweißen:

�Universell einsetzbares Profi-Gerät mit 2-Takt-/4-Takt-Umschalt ung, abschaltbarer HF, integrierter Fernbedienbuchse, einstellbarer Stromanstiegs- und Stromabsenkzeit

�Die temperaturgesteuerte Lüfterschaltung passt die Kühl leistung automatisch optimal auf die Anforderung an.

Elektrodenschweißen:

�Geballte Leistung in der BOOSTER-Funktion; bis zu 170 A Elektrodenstrom bei einer Einschaltdauer von bis zu 90 %

�Begrenzte Stromaufnahme bei Anschluss an flinke Haus-haltssicherung (16 A) durch Sicherungs-Hold-Funktion

�Kein Ausglühen der Elektrode durch Anti-Stick-Funktion: Bei einem evtl. Festkleben der Elektrode wird der Strom auf 35 A heruntergeregelt.

�Keine Schweißaussetzer auch bei Netzzuleitungen bis zu 100 m Länge (1,5 mm2) durch das ELSA-System (Electronic Stabilised Arc)

Einfache Bedienung durch übersichtliches Bedienfeld

Automatisch der richtige Schweißstrom mit der INTIG

Energy (Intelligent Ignition Energy) beim WIG-Schweißen

mit HF-Zündung und mit Lift-Arc-Zündung beim

Elektrodenschweißen

EPC-Electronic Power Control

Durch die kontinuierliche elektronische Netzspannungs- überwachung wird die Betriebssicherheit gewährleistet undder Aus-Ein-Schaltinfarkt verhindert. Zudem wird durch dendamit verbundenen Überspannungsschutz die Lebensdauerwesentlich erhöht.

Eingangsspannung 230V, daher an jeder Steckdose

anzuschließen

� Merkmale

TIGER® 170/210WIG Schweißgeräte

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Artikel-Nr.TIGER® 210ohne Zubehör 140 2180TIGER® 210-SETim Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 26/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 140 2185

Artikel-Nr.TIGER® 170ohne Zubehör 150 3170TIGER® 170-SETim Montagekoffer mit WIG-Brenner Precision R-SR 17/4 m Poti / Leder, Druckminderer, Massekabel 4 m 150 3171

� WIG Schweissgeräte TIGER® 170/210

Technische Daten TIGER® 170 TIGER® 210

Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30 bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Schweißstrom bei ED 100 % bei 40 °C (20 °C) WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

BOOSTER-Betrieb und Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 2,7 2,8

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V

Absicherung [A] 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99

Brennerkühlung Gas Gas

Schutzart IP 23 IP 23

Gewicht [kg] 4,9 6,0

Abmessungen LxBxH [mm] 320 x 145 x 170 375 x 145 x 180


INVERTIG.PRO® 240 AC/DC – 450 AC/DC / INVERTIG.PRO® 240 DC – 450 DCWIG Schweißgeräte

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Der neue Standard im

WIG-Schweißen

Die neue INVERTIG.PRO® Baureihe vereint

Schweiß gerätetechnologie vom Feinsten mit

höchstem Bedienkomfort. Das einzigartige

Zusammenwirken des völlig neu entwickelten

Bi-Power-Inverters mit der präzisen, digitalen

Schweißprozessregelung bietet bisher nicht

erreichte Schweißeigen schaften. Einsatzdauer,

Schweißnahtqualität und Energieeffizienz dieser

neuen, lückenlosen Geräteserie definieren

weltweit neue Maßstäbe im WIG-Schweißen.

immer noch perfekt. Die schnelle und präzise Schweiß -prozessregelung hält den Lichtbogen in jeder Lage stabil.

iSYSTEMDie CAN-vernetzte Multiprozessorarchitektur, verknüpft mit intelligenten Erweiterungsmodulen, eröffnet vielfältigeEinsatzmöglichkeiten. Einfach Plug & Play.

WIG AC-Schweißen

Die REHM-Technologie gewährleistet einen äußerst stabilenWechselstromlichtbogen, der auch bei kritischen bzw. starkoxidierten Werkstoffoberflächen ruhig und stabil bleibt. Das geringe und angenehme Lichtbogengeräusch liegtdabei deutlich unterhalb der gesetzlichen Anforderungen.

DUAL WAVE – Aluminium-Schweißen leicht gemacht

DUAL WAVE reduziert den überschüssigen AC-Anteil imLichtbogen auf das notwendige Minimum. Durch die da durch verringerte Wärmeeinbringung wird die Beherrsch-barkeit des Schweißbades – insbesondere in Zwangslagenund beim Schweißen auf Blechkanten – spürbar verbessert.Auch die Elektrodenbelastung wird durch DUAL WAVE reduziert.

Denkbar einfache und traumhaft sichere Handhabung

Übersichtlich und selbsterklärend: Handhabung und Bedienung sind – ganz REHM-typisch – kompromisslos einfach und schnell. Auch mit Handschuhen!

Bi-Power-Inverter

Der für die INVERTIG.PRO® völlig neu entwickelte 200 kHz-Bi-Power-Inverter bietet neben der hohen Leistungsdichtebei gleichzeitig geringem Gewicht eine optimale Energie-effizienz.

Höchste Einschaltdauer bei sensationell

geringem Gewicht

Schweißströme von 240 A, 280 A, 350 A und 450 A bei 100 %Einschaltdauer durch die speziell für die INVERTIG.PRO®

entwickelte Bi-Power-Inverter-Technologie. Ergebnis ist eineinmaliges Gewichts-Leistungsverhältnis – bei gleichzeitiggeringer Baugröße.

Sicheres Zünden

Traumhaft sicheres Zünden – dank innovativem Zünd -management. Wo andere aufhören, zündet die INVERTIG.PRO®

� Merkmale


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weiter entwickelt. Die hochdynamische, digitale Schweiß -prozessregelung sorgt mit ihrer Präzision und der exaktenRepro duzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmel -zungen – für herausragende Schweißeigenschaften.

Elektrodenschweißen

Die INVERTIG.PRO® ist auch ein vollumfängliches Elektroden - schweißgerät. Neben dem Schweißstrom sind Hot-Start und Arc-Force frei einstellbar. Die Polarität der Elektrode ist am Gerät wählbar (kein Umstecken von Schweiß- undWerkstückleitung erforderlich). Die bewährte Anti-Stick-Funktion verhindert ein Festkleben und Ausbrennen der Stabelektrode.

Generatortauglichkeit

Mehr Flexibilität im mobilen Einsatz, z.B. auf Baustellen.

REHM EASY LOCK

Dank REHM EASY LOCK lassen sich Gerät und Fahrwagenmit wenigen Handgriffen miteinander verbinden. Sicher undschnell – für das Verbinden und Lösen benötigen Anwenderdamit weniger als zwei Minuten.

REHM AC-Balance-Regelung

Über die AC-Balance-Regelung wird die Wärme in derWolframelektrode gesteuert. Über den Energieeintrag lässtsich der Lichtbogen, z.B. zum Schweißen dünner Blecheoder für Kantenaufschweißungen, fokussieren. Durch dieVerringerung des Wärmeeintrags wird die Elektroden -belastung reduziert.

REHM-Frequenzautomatik

Die Frequenz wird beim Wechselstromschweißen automa-tisch an die Stromstärke angepasst. Bei niedrigen Schweiß -strömen wird der AC-Lichtbogen fokussiert. Damit wird einesicherere Wurzelerfassung – z.B. bei dünnen Blechen inKehlnähten – erzielt. Bei höheren Strömen wird die Wolfram -elektrodenbelastung reduziert. Die Frequenzautomatik bietetinsbesondere beim Arbeiten mit dem Fußfernregler P1iSYSTEM unschätzbare Vorteile. Dieses Verfahren ist vonREHM patentiert. Die AC-Frequenz kann darüber hinaus auchmanuell im Bereich von 30 - 300 Hz eingestellt werden.

REHM ELSA.PRO-System

Die in der TIGER®/BOOSTER-Serie bewährte ELSA-Techno -logie (Electronic Stabilized Arc) wurde für die INVERTIG.PRO®


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Die in der INVERTIG.PRO® und in den Zubehörgeräten arbeitenden Mikroprozessoren sind über ein modernes, störunempfindliches CAN-Netzwerk zu einem hocheffektivarbeitenden System vernetzt. Damit ist sichergestellt, dass die verschiedenen iSYSTEM-Komponenten bereits beim Anschließen erkannt werden, ohne dass zusätzlicheGeräteeinstellungen erforderlich sind.

Über iSYSTEM-Brenner kann die INVERTIG.PRO® fernge-regelt werden. So können die Ströme I1 und I2 vom Brenneraus verändert werden. Alternativ kann aber auch über einen iSYSTEM-Brenner der Abruf von zuvor gespeicherten QUICKCHOICE-Programmen vorgenommen werden.

Das iSYSTEM-Wasserkühlgerät TIG-COOL 2000 bzw. TIG-COOL CART 2000 kommuniziert mit der INVERTIG.PRO®.So wird das Kühlgerät nur bei Bedarf zugeschaltet. Sobalddie Kühlung des Brenners ausreichend ist, schaltet dasiSYSTEM-Wasserkühlgerät auf Stand-By. Dies reduziert denEnergieverbrauch und die Geräuschemission.

� Multi-Prozessor-Architektur mit CAN-Vernetzung� – Intelligent System

Alle iSYSTEM-Komponenten sind optimal auf die INVERTIG.PRO® abgestimmt und stehen für ein Höchst -maß an Wirtschaftlichkeit und Komfort. Sie werden von der INVERTIG.PRO® automatisch erkannt und konfiguriert –einfach Plug & Play, also anschließen und loslegen!

iSYSTEM-Komponenten sind:� TIG-COOL 2000� TIG-COOL CART 2000� Fußfernregler P1�R-TIG-Brenner mit Up/Down�Automatisierungsschnittstellen�Geeignet für REHM AUTOMATION SYSTEMS

Hochfrequentes Pulsen bis 3000 Hz

Beim hochfrequenten Pulsen im Frequenzbereich über 2000 Hz wird ein präziser, fokussierter Lichtbogen mit einer hohen Leistungsdichte erzielt. Dieser sorgt für einen sicheren,gleichmäßigen Einbrand bei gleichzeitig reduzierter Wärme- einflusszone. Der höhere Lichtbogendruck lässt darüber hi naus höhere Schweißgeschwindigkeiten zu. Abstands -änderungen haben dadurch kaum negativen Einfluss auf das Schweißergebnis.

Zündmanagement ICS (Ignition Command System)

Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim HF- als auch beim Lift-Arc-Zünden die optimale Einstellung der Zündenergie. Dies führt – unab-hängig von der eingesetzten Wolframelektrode – schnell und einfach zu einem stabilen Lichtbogen und schontsowohl Werkstück als auch Elektroden.

R-Pilot – Umfassende Funktionalität und spielend

einfach zu bedienen

Alle wesentlichen Einstellungen erfolgen präzise und in Sekundenschnelle mit einem Knopf.

Höchster Bedienkomfort – auch mit Handschuhen

Das große und übersichtliche Bedienfeld ist selbsterklärend.

Programmspeicher

Die INVERTIG.PRO® erlaubt das Abspeichern von bis zu99 Programmen.

QUICK CHOICE-Tasten

Mit den QUICK CHOICE-Tasten P1 und P2 können zwei aktuelle Einstellungen einer Schweißaufgabe einfach und schnell gespeichert werden.

� Spielend einfach – Das REHM-Bedienkonzept


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12

1011

5

6

7

8

9

1

2

3

4


40


8. Pulsen aus, konventionelles Pulsen (0,1 bis 5,0 sec),

hochfrequentes Pulsen (10 bis 3000 Hz)

9. Polarität 1)

�Gleichstrom Minuspol (DC), Wechselstrom (AC),Gleichstrom Pluspol (DC), DUAL WAVE

10. Anzeige LEDs für Ampere (A), Sekunde (S),

Frequenz (Hz), Balance (%)

11. Digitalanzeige

12. R-PILOT

� zur Einstellung von Gasvorströmzeit, Zündenergie Iz, Startstrom Is, Stromanstiegszeit tu, Schweißstrom I1, I1-Pulszeit t1, Schweißstrom I2, I2-Pulszeit t2,Stromabsenkzeit td, Endkraterstrom le, Gasnach-strömzeit, AC-Frequenz Hz 1), AC-Balance % 1)

1) Funktionen bei allen AC/DC-Schweißanlagen verfügbar

1. Schweißverfahren

�WIG, Elektrodenschweißen

2. Einstellungen für das Elektrodenschweißen

�Schweißstrom, Arc Force, Hot Start

3. Programme

� laden (load), speichern (save)

4. QUICK CHOICE-Tasten

�P1, P2

5. Kontrollleuchten

� Fernbedienung aktiv, Betrieb, Temperatur

6. 4-Takt, 2-Takt

7. Hochfrequenzzündung (HF)

�HF ein, HF aus

� Das INVERTIG.PRO® Bedienpanel


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TIG-COOL 1400

� Kühlleistung 1100 W bei 1,3 l/min� Kreiselpumpe� Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren

Plazierung und Befestigung der INVERTIG.PRO®

TIG-COOL 2000 iSYSTEM� Kuhlleistung 1500 W bei 1,3 l/min� Kommunikation zwischen Wasserkuhlgerät und

INVERTIG.PRO® (Plug & Play)� Kreiselpumpe und bedarfsgerechte Pumpensteuerung

mit Standby-Funktion� Temperaturuberwachung� CAN-BUS-Anbindung� Durchflusswächter� Fahrwerk ohne Flaschenwagen, Kranösen und Fahrgriff� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren


TIG-COOL CART 1400

TIG-COOL CART 2000 iSYSTEM� Fahrwagen inklusive TIG-COOL 1400 oder TIG-COOL

CART 2000 iSYSTEM� Große leichtlaufende Räder mit robustem Fahrwerk� Flaschenwagen für 50 l-Gasflasche� Integrierte Kranösen � Robuster Fahrgriff

TIG CART

� Fahrwagen wie TIG-COOL CART� Ohne Kühlgerät� Mit abschließbarem Staufach� REHM EASY LOCK zur schnellen und sicheren


� Technische Ausstattungen


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INVERTIG.PRO®240 DC �INVERTIG.PRO®240 AC/DC �INVERTIG.PRO®280 DC �INVERTIG.PRO®280 AC/DC �

INVERTIG.PRO®240 DC � � � �INVERTIG.PRO®240 AC/DC � � � �INVERTIG.PRO®280 DC � � � �INVERTIG.PRO®280 AC/DC � � � �INVERTIG.PRO®350 DC � �INVERTIG.PRO®350 AC/DC � �INVERTIG.PRO®450 DC � �INVERTIG.PRO®450 AC/DC � �

Wassergekühlt

REHM Empfehlung Mögliche Kombination�

TIG-

COOL

CAR

T 20

00TI

G-CO

OL C

ART

1400

TIG

CART

TIG-

COOL

200

0TI

G-CO

OL 1

400

R-TI

G 20

0/35

R-TI

G 20

0/50

R-TI

G 26

0W/3

5R-

TIG

260W

/50

R-TI

G 45

0W/7

0R-

TIG

450W

/SC/

95

Gasgekühlt

� Konfigurationsmöglichkeiten

Artikel-Nr.

TIG-COOL CART 2000 iSYSTEMFahrwagen mit Wasserkühlgerät 7532 000

TIG-COOL CART 1400Fahrwagen mit Wasserkühlgerät 7532 005TIG-COOL 2000 iSYSTEM 7532 010Wasserkühlgerät auf RollenTIG-COOL 1400 Wasserkühlgerät auf Rollen 7532 015 TIG CARTFahrwagen mit Staufach 7532 020

� Fahrwagen/Kühlgeräte für INVERTIG.PRO®

Technische Daten TIG-COOL TIG-COOL (CART) 1400 (CART) 2000

Netzspannung* [V~] 2 x 400 2 x 400

Stromaufnahme [A] 1,0 1,5

Kühlleistung mit R-TIG-Brenner [kW] 1,1 1,5bei 25 °C / 1,3 l/min.Fördermenge max. [l/min] 2,3 2,3

Tankinhalt [l] 5,0 5,0

Leergeweicht (ohne Kühlmittel) [kg] 62 62

Maße LxBxH TIG-COOL CART [mm] 1050 x 600 x 880 1050 x 600 x 880

Maße LxBxH TIG-COOL [mm] 620 x 480 x 525 620 x 480 x 525

* von INVERTIG.PRO®


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Technische Daten INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO® INVERTIG.PRO®

240 DC 280 DC 350 DC 450 DC240 AC/DC 280 AC/DC 350 AC/DC 450 AC/DC

Schweißstrom bei 100 % (ED) WIG [A] 240 280 350 450Elektrode [A] 240 260 350 360

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min./40 °C) WIG [%] 100 100 100 100Elektrode [%] 100 60 100 60

Netzspannung [V] 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V 3x 400 V

Absicherung [A] 16 16 32 32

Brennerkühlung Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser) Gas (Wasser)

Gewicht DC [kg] 25 25 30 30AC/DC [kg] 27 27 31 31

Abmessungen LxBxH [mm] 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460 520 x 360 x 460

Technische Änderungen vorbehalten. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1 sowie EN 501 99.

Artikel-Nr.INVERTIG.PRO® 350 DC 1423 500INVERTIG.PRO® 350 AC/DC 1423 505INVERTIG.PRO® 450 DC 1424 500INVERTIG.PRO® 450 AC/DC 1424 505

Artikel-Nr.INVERTIG.PRO® 240 DC 1422 400INVERTIG.PRO® 240 AC/DC 1422 405INVERTIG.PRO® 280 DC 1422 800INVERTIG.PRO® 280 AC/DC 1422 805

� WIG Schweissgeräte INVERTIG.PRO®

BOOSTER 140Elektroden-Inverter

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140 Ampere in nur 4,9 kg:

Der Elektroden-Inverter

BOOSTER 140 ist absolut

rekordverdächtig.

Der BOOSTER ist universell für alle Schweiß -

aufgaben an nichtrostenden Stählen, hoch- und

niedriglegierten Stählen sowie an Buntmetallen

einsetzbar. Mit dem robusten Stahl-Gehäuse

wird der BOOSTER 140 zum idealen Begleiter

in der Werkstatt und für den harten Einsatz

auf der Baustelle.

und die Schweiß spannung und sorgt jederzeit für einen sicheren Tropfenübergang.

Kein Ausglühen der Elektrode

Dank Anti-Stick-Funktion reduziert der BOOSTER 140 beieinem versehentlichen Festkleben der Elektrode den Schweiß-strom automatisch und verhindert somit ein Ausglühen der Elektrode.

Einfache Bedienung

Nur den zur Schweißaufgabe und Elektrode passenden Schweißstrom per Drehknopf auswählen und losschweißen!

Schnell starten + stabiler Lichtbogen

Die Einschaltstromüberhöhung mit Hot-Start Funktion sorgtin Sekundenschnelle für einen stabilen Lichtbogen.

Beste Schweißeigenschaften

Die digitale Prozessorsteuerung und das hochdynamische Leistungsteil mit seiner Taktfrequenz von 100 kHz bieten exzellente Schweißeigen schaften.

Elektrodeninverter mit großer Leistung

Kein Festkleben selbst bei grobtropfigen Elektroden – die Arc-Force-Funktion überwacht den Schweißstrom

� Merkmale

BOOSTER 140Elektroden-Inverter

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Artikel-Nr.BOOSTER 140ohne Zubehör 150 3140BOOSTER 140 SETkomplett im Montagekoffer 150 3141

� Elektroden-Inverter BOOSTER 140

Technische Daten BOOSTER 140

Einstellbereich [A] 5–140

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 40 °C (20 °C) [%] (40) 30

Schweißstrom bei 60 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (125) 110

Schweißstrom bei 100 % ED bei 40 °C (20 °C) [A] (110) 95

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,2

Netzspannung [V] 230V/ 50 Hz

Absicherung [A] 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7

Schutzklasse IP 23

Abmessungen LxBxH [mm] 310 x 125 x 182

Gewicht [kg] 4,9


Unseren BOOSTER erhalten Sie auch komplett im Montagekoffer mit:� Schweißkabel 5 m mit Elektrodenhalter� Massekabel 4 m mit Masseklemme� Schlackehammer, Drahtbürste und Schutzschild

mit Gläsern

� BOOSTER 140 Set

BOOSTER.PRO 170/210Elektroden-Inverter

46


Elektroden-Inverter

BOOSTER.PRO 170/210

Der weltweit leichteste Elektroden-Inverter

BOOSTER im neuen „Outfit“:

Sein ansprechendes Design und die einzigartige

Bedienoberfläche mit Drehknopf und Druck -

taster machen den neuen BOOSTER.PRO

unverwechselbar. Mit einem robusten Gehäuse

der Schutzklasse IP23 sowie einem Gewicht von

maximal 5,5 kg ist der BOOSTER.PRO einzu -

verlässiger Spezialist für den harten Baustellen -

einsatz, auch unter ungünstigen Bedingungen.

Bei Geräten in der AUTOSAFE-Ausführung ist

die Leerlaufspannung vom Menschen nicht mehr

fühlbar. Der integrierte Body Protector Sensor

(BPS) verhindert, dass bei Schweißaufgaben

unter Umgebungsbedingungen mit hoher Feuch -

tigkeit zwar ungefährliche, aber unangenehme

Berührungsspannungen entstehen.

Komfortables WIG-Schweißen im Gleichstrombetrieb

durch Gasmanagement Funktion und automatische 4-Takt Funktion (BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement)

Generatortauglich

Bedienpanel

� Einstellung des gewünschten Schweißstromes

� Anwahl des WIG-Schweißverfahrens und E-Hand

� E-Hand-Schweißen im Sicherungs-Hold-Betrieb: Verhindert das Auslösen von Netzsicherungen

� E-Hand-Schweißen im Booster-Betrieb: Stab-Elektroden-Schweißen mit maximaler Leistung; bis zu 150 A / 170 A und 55 % / 90 % ED

� Leuchtanzeigen: Funktionen WIG Lift-Arc-Verfahren, Elektrode Booster Funktion, Elektrode Sicherungs-Hold-Betrieb

� Leuchtanzeigen: Inverterstörung und Betriebskontroll -anzeige

Unkomplizierte Bedienung

durch Drehknopf zur Schweiß strom einstellung und Drucktaster für die Funktionen WIG und E-Hand. Die aktiveFunktion wird durch Leuchtdioden angezeigt.

INTIG Energy (Intelligent Ignition Energy)

wählt beim Elektro denschweißen automatisch den richtigenZündstrom.

Sicheres und Elektrodenschonendes Zünden ist mit der

Lift-Arc Zündung garantiert (WIG).

Vermeidung von Schweißaussetzern

selbst bei Netzzuleitungen von 100 m Länge (1,5 mm) durchdas REHM ELSA System (Electronic Stabilized Arc)

Vermeidung von versehentlichem Festkleben und

Ausglühen der Elektroden durch Arc-Force und Anti-

Stick-Funktionen

Automatische Optimierung von Kühlleistung und

Reduzierung der Geräuschemission durch temperatur-

gesteuerte Lüfter schaltung

Leistungsstarkes Elektrodenschweißen in der

Booster Funktion

Verschweißen von Aluminium Elektroden und Mehrstoff-bronze mit der Arc-Force Funktion

� Merkmale

1. Drehknopf zur Schweißstrom-

Einstellung

2. WIG-Schweißen

3. E-Hand-Schweißen im

Booster-Betrieb)

4. E-Hand-Schweißen im

Sicherungs-Hold-Betrieb

1

2

3

4


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Technische Daten BOOSTER.PRO 170 BOOSTER.PRO 210

Einstellbereich WIG-Betrieb [A] 5–170 5–210BOOSTER-Betrieb [A] 5–150 5–170

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] 5–140 5–160

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min.) WIG-Betrieb [%] (50) 30 (50) 30bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [%] (60) 35 (90) 35

Sicherungs-Hold-Betrieb [%] (60) 35 (100) 35

Schweißstrom bei ED 100 % WIG-Betrieb [A] (135) 100 (175) 140bei 40 °C (20 °C) BOOSTER-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Sicherungs-Hold-Betrieb [A] (120) 100 (160) 120

Leistungsaufnahme bei Imax. [kVA] 6,0 5,5

Eingangsspannung bei 50/60 Hz [V] 1x 230V 1x 230V

Leerlaufspannung [V] 68 68

Absicherung flink/träge [A] 16 16

Leistungsfaktor [cos phi] 0,7 0,99

Schutzklasse IP 23 IP 23

Gewicht [kg] 4,1 5,5

Abmessungen LxBxH [mm] 245 x 130 x 175 310 x 130 x 175

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der NormEN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Hand umfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das BOOSTER RAMBO.KIT erhältlich.

Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 170ohne Zubehör 151 3170BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagementohne Zubehör 151 3175BOOSTER.PRO 170 SETkomplett im Montagekoffer 151 3171BOOSTER.PRO 170 mit Gasmanagement SETkomplett im Montagekoffer 151 3176

� Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO 170/210

Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 210ohne Zubehör 151 3210BOOSTER.PRO 210 SETkomplett im Montagekoffer 151 3211BOOSTER.PRO 170 AUTOSAFEohne Zubehör 151 3173BOOSTER.PRO 210 AUTOSAFEohne Zubehör 151 3174


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Elektroden-Inverter BOOSTER.PRO250/320 mit bis zu 100 % ED

Der BOOSTER.PRO 250/320 ist mit der revolutio nä -

ren REHM 200 kHz Bi-Power-Invertertechno logie

ausgestattet. Er begeistert daher mit 60 % Ein -

schaltdauer bei Imax und sogar 100 % ED bei

210/250 A. Der „kleine Bruder der INVERTIG.PRO“

steht damit der INVERTIG.PRO in Punkto maxi -

male Energieeffizienz in nichts nach. Er ist genauso

multi-einsatzfähig und überzeugt dort, wo Leistung

und Ausdauer über Wirtschaftlichkeit entscheiden:

Anlagen-, Behälter-, Stahl-, Brücken- oder Schiffs -

bau, Maschinen- und Werkzeugbau, Industrie -

anlagen- und Rohr leitungsbau, Instandhaltung,

Montage, Reparatur und Wartung sowie Handwerk

und Gewerbe.

Für maximale Handhabbarkeit sorgt die ergo no -

mi sche Form der BOOSTER-Baureihe und die

erfolgreiche REHM RMI-Bedienung.

HotStart und ArcForce Funktionen

Ein großer HotStart-Einstellbereich sorgt immer für sicheresund fehlerfreies Zünden. Mit der großzügig ausgelegtenArcForce-Regelung kann der Tropfenübergang optimiert unddie Spritzerbildung reduziert werden. HotStart und ArcForcesind frei programmierbar für jeden Elektrodentyp geeignetund können als Standardeinstellung gespeichert werden.

AntiStick Funktion

Verhindert das versehentliche Festkleben und Ausglühen der Elektrode.

ELSA.PRO – Electronic Stabilized Arc

Die hochdynamische, digitale Schweißprozessregelung sorgt mit ihrer einzigartigen Präzision und der exakten Reproduzierbarkeit – auch bei großflächigen Aufschmel-zungen – für herausragende Schweißeigenschaften.

Zündmanagement ICS (Ignition Command System)

Durch die hochentwickelte Prozessorsteuerung erfolgt sowohl beim Lift-Arc-Zünden des WIG DC-Lichtbogens als auch beim Zünden von Stabelektroden die optimale Einstellung der Zündenergie – schnell und einfach.

60 % Einschaltdauer

Energieeffizientes Schweißen mit dem Bi-Power-Inverter

Perfekte Lichtbogenstabilität

Hochleistungskühlung mit geschlossenem Kühlkanal

Schlagfeste Kunststofffront

Anschluss für Handfernregler

Expertenprogramme

für rutile und basische Elektroden sowie Zellulose(CEL)-Elektroden

Optional mit Gasmanagement und REHM R-TIG-Brenner

Generatortauglich

� Merkmale

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9

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2

64

1


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Technische Daten BOOSTER.PRO 250 BOOSTER.PRO 320Einstellbereich, stufenlos [A] 5-250 5-320Einschaltdauer (ED) bei lmax. (10 min/40 °C) [%] 60 60Schweißstrom bei 100 % ED (40 °C) [A] 210 250Leerlaufspannung [V] 86 86Netzanschluss (50/60 Hz) [V] 400 400Absicherung (träge) [A] 16 16Schutzklasse IP 23 IP 23Gewicht [kg] 16,5 16,5Abmessungen LxBxH [mm] 440 x 260 x 400 440 x 260 x 400

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehr preis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1. Das Gerät ist mit einem Traggurt ausgestattet. Zum Heben und Versetzen kann es dank seiner speziellen Gehäusekonstruktion einfach an der Oberseite mit der Handumfasst werden. Für den geschützten Baustelleneinsatz ist das BOOSTER RAMBO.KIT erhältlich.

1. Digitalanzeige

2. R-Drive (Drücken und Drehen) zur Einstellung des

Schweißstromes sowie der HotStart- und ArcForce Werte

3. Elektrodenfunktion und Auswahl Elektrodentyp

4. Anwahl der WIG-Funktion

5. Einstellung HotStart

� Das Bedienpanel BOOSTER.PRO 250/320

6. Einstellung ArcForce

7. Anzeige LED für Fernbedienung aktiv

8. Anzeige LED für Betrieb

9. Anzeige LED für Temperatur

10. Anzeige LED für Schweißstrom in Ampere

11. Anzeige LED für HotStart und ArcForce in %

Artikel-Nr.BOOSTER.PRO 250ohne Zubehör 152 0250BOOSTER.PRO 320ohne Zubehör 152 0320Option Gasmanagement 148 0170

� WIG Schweißgeräte BOOSTER.PRO 250/320

BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen

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Kompakt und leistungsstark durch “Dick und Dünn”

Höchste Wirtschaftlichkeit und erstklassige

Schnittqualität sind die besonderen Merkmale

der REHM Plasmaschneidanlagen.

Die „BARRACUDAS®” sind mit dem absolut

bewährten und patentierten REHM Transistor-

Hochleistungsschalter ausgestattet. Groß-

dimensionierte Leistungsbauteile und 100 %

geprüfte Qualität garantieren die Zuverlässigkeit

der „BARRACUDA®” im harten Einsatz in

Industrie und Handwerk.

®

Hohe Standzeit

durch Abschaltung des geregelten Pilotstroms beim Schneiden, Softstartfunktion und feinst geregeltem Schneid -strom mit patentiertem Transistor-Modul

Höchste Sicherheit für Mensch und Maschine

durch Brenner- und Verschleißteileüberwachung mit aktiver Vorwarnung und automatischem Sicherheitsstopp

Ununterbrochenes Lochblechschneiden

durch materialorientierte Hochgeschwindigkeits-Pilot- undSchneidstrom-Regelung

Einfachste Handhabung

durch kompakte und mobile Bauweise sowie Kranösen undREHM Multifunktionsgriff

Universelle Einsetzbarkeit

bei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und sonstigenelektrisch leitenden Metallen, auch mit lackierten Oberflächen

Optimale Schnittgüte und -qualität durch

�Präzise geregelten, stufenlos einstellbaren Schneidstrom�Hohe Leistungsreserven – auch am kritischen Schnittende� Exakte Regelung mit Spannungskompensation

Maximale Wirtschaftlichkeit

durch hohe Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitig hoherStandzeit und bester Schnittgüte

Sicheres Zünden

durch REHM-Zetronik sowohl aufgesetzt, als auch kontakt-los möglich – bei Schlauchpaketlängen bis 20 m

� Merkmale

BARRACUDA® RTC 60 – 150Plasmaschneidanlagen

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Artikel-Nr.BARRACUDA® RTC 60mit luftgekühltem Brenner A 81/6 m, Massekabel 161 0600BARRACUDA® RTC 100*mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1000BARRACUDA® RTC 150mit luftgekühltem Brenner A 151/6 m, Massekabel 161 1500

* Freigegeben für die Deutsche Bahn AG

� Plasmaschneidanlagen BARRACUDA® RTC 60 – 150

Technische Daten RTC 60 RTC 100 RTC 150Einstellbereich, stufenlos [A] 10–60 15–100 25–150

Einschaltdauer (ED) bei Imax. (10 min) bei 20 °C [%] 60 60 60

Schneidleistung max. [kw] 5,7 11,5 21

Strom / Spannung bei 100 % IDl [A/V] 50/90 80/105 130/130

Netzspannung [V] 3x 400V / 50 Hz

Leistungsaufnahme max. 7,5 13,5 24,5

Absicherung (träge) [A] 16 20 35

Leistungsfaktor [cos phi] 0,97 0,97 0,97

Schutzart IP 23 IP 23 IP 23

Abmessungen (LxBxH) [mm] 345 x 460 x 885 655 x 375 x 885

Gewicht [kg] 54 95 129

Max. Qualitätsschnitt mit REHM Leistungsbrenner 15 mm 30 mm 40 mm

Max. Trennschnitt Handschnitt bei S 235 / S 355 22 mm 40 mm 50 mm

Technische Änderungen vorbehalten. Zusatzausrüstungen an den abgebildeten Geräten sind gegen Mehrpreis lieferbar. Alle Anlagen tragen das CE- und S-Zeichen und entsprechen der Norm EN 60 974-1.

REHM GmbH u. Co KG Schweißtechnik

Ottostraße 2 · D-73066 Uhingen

Telefon: +49 (0) 7161-30 07-0

Telefax: +49 (0) 7161-30 07-20

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Internet: http://www.rehm-online.de

Ihr Fachhändler:

REHM Schweißtechnik®

DAS REHM-LEISTUNGSPROGRAMM

� REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte

SYNERGIC.PRO2® gas- und wassergekuhlt bis 450 ASYNERGIC.PRO2® wassergekühlt 500 A bis 600 AMEGA.ARC® stufenlos regelbar bis 450 APANTHER 200 PULS Impulsschweißgerät mit 200 AMEGAPULS® Impuls-Schweißgeräte bis 500 A

� REHM WIG-Schutzgas-Schweißgeräte

TIGER®, einphasig, 170 und 210 AINVERTIG.PRO® dreiphasig, 240 bis 450 A

� REHM Lichtbogen-Hand-Schweißgeräte

BOOSTER.PRO 170 und 210, einphasigBOOSTER.PRO 250 und 320, dreiphasig

� REHM AUTOMATION.SYSTEMS

� REHM Plasmaschneidanlagen

� Schweißzubehör und Zusatzwerkstoffe

� Schweißrauchabsaugungen

� Schweißtechnische Beratung

� Brennerreparatur

� Service

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REHM Uhingen

WEEE-Reg.-Nr. DE 42214869

REHM Service Hotline: Tel.: +49 (0) 7161/3007-77Fax: +49 (0) 7161/3007-60


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Fa. Stürmer REHM Katalog 2011