FABRICATION MÉCANIQUE...FABRICATION MÉCANIQUE MACHINISTE SUR : - MACHINES-OUTILS CONVENTIONNELLES - MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE RAPPORT D’ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL

FABRICATION MÉCANIQUE

MACHINISTE SUR : - MACHINES-OUTILS CONVENTIONNELLES - MACHINES-OUTILS À

COMMANDE NUMÉRIQUE

RAPPORT D’ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL

FABRICATION MÉCANIQUE

MACHINISTE SUR : - MACHINES-OUTILS CONVENTIONNELLES - MACHINES-OUTILS À

COMMANDE NUMÉRIQUE

RAPPORT D’ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL

Novembre 1997

Direction générale de la formation professionnelle et technique

Équipe de production L’analyse de situation de travail s’est effectuée sous la responsabilité des personnes suivantes : Denis Laroche Claude Proulx Responsables du secteur de formation Fabrication mécanique Direction générale de la formation professionnelle et technique Yves Brousseau Coordonnateur CS de Saint-Hyacinthe Julie Audet Conseillère technique en élaboration de programmes Secrétaire de l’atelier Louise Blanchet Conseillère technique en élaboration de programmes Animatrice de l’atelier et rédactrice du rapport Révision linguistique Charlotte Gagné Direction générale de la formation professionnelle et technique Renée Fortin Saisie du texte Direction générale de la formation professionnelle et technique

Remerciements

La réalisation de cet ouvrage a été rendue possible grâce à la participation de nombreuses personnes et de plusieurs organismes. La Direction générale de la formation professionnelle et technique du ministère de l’Éducation tient à souligner le nombre et la qualité des renseignements fournis par les personnes consultées. Elle tient à remercier, de façon particulière, les spécialistes de la profession qui ont si généreusement accepté de participer à cette analyse de situation de travail, contribuant ainsi à préciser certains aspects du métier. Nous tenons aussi à les remercier d’avoir si généreusement accepté de participer à cette analyse malgré leur emploi du temps fort chargé. Une liste des participants à l’atelier paraît à la page suivante.

Composition de l’atelier Les personnes suivantes ont participé à l’atelier d’analyse de situation de travail des machinistes sur machines-outils conventionnelles et sur machines-outils à commande numérique, à Québec les 17, 18 et 19 avril 1997. Participants Martin Bergeron Cammec La Baie Ville de la Baie Claude Boisvert Bombardier Canadair Saint-Laurent André Bolduc Atelier d’usinage Marmen inc. Cap-de-la-Madeleine Alain Chabot Rotobec inc. Sainte-Justine François Desbiens Société Messier Dowty Saint-Janvier Denis Falardeau Montupet ltée Rivière Beaudette François Gaudreau Air/Terre équipement Granby Richard Gosselin Usinage Solstice ltée Saint-Hubert Fabien Lauzé Atelier d’usinage Aéro ltée Montréal-Nord Richard Leblanc Valmet-Montréal inc. Lachine

Gaston Pagé Denis Comact inc. Saint-Georges Ouest Paul-André Rousseau S. Huot inc. Québec Jean Valin Industries Guérette inc. Longueuil Observateurs Yves Brousseau CS Saint-Hyacinthe Denis Laroche Direction générale de la formation professionnelle et technique Ministère de l’Éducation Yvan Péloquin CS Jérôme Le-Royer Claude Proulx Direction générale de la formation professionnelle et technique Ministère de l’Éducation René Tousignant Cégep de Trois-Rivières

Présentation générale L’analyse de situation de travail a pour but de préciser les compétences sur lesquelles s’appuient les objectifs d’un programme. Elle est le reflet fidèle du consensus établi par un groupe de spécialistes du marché du travail concernant la description d’un métier en particulier. Dans un souci d’amener les diplômées et les diplômés de la formation professionnelle et technique à exercer de façon compétente le métier auquel ils auront été préparés, le ministère de l’Éducation a fait appel à des spécialistes de la profession pour en décrire à la fois le contenu et les exigences. Réunis autour d’une même table, ces spécialistes se sont entendus sur une définition commune du métier; ils en ont précisé les tâches et les opérations en plus d’en établir les conditions de réalisation. Voilà, en somme, ce dont fait état le présent rapport. Le schéma ci-contre permet de situer l’analyse de situation de travail parmi l’ensemble des productions liées aux programmes d’études. Le ministère de l’Éducation prend l’initiative de diffuser ces rapports afin d’informer ses partenaires des travaux en cours et des orientations que prendront les programmes une fois élaborés. Ils pourront également être utilisés par les commissions scolaires à des fins d’information scolaire et professionnelle, de promotion des programmes d’études, de préparation d’offres de service en formation sur mesure en entreprise, etc.

Productions liées au processus d’élaboration de programmes A- Recherche et planification

- Orientations pour le développement du secteur

- Répertoire des profils de formation professionnelle

- Planification quinquennale - Étude préliminaire

B- Production des programmes

- Rapport d’analyse de situation de travail

- Précision des orientations et des objets de formation

- Programme d’études C- Soutien des programmes

- Guide d’organisation pédagogique et matérielle

- Guide pédagogique - Guide d’évaluation

TABLE DES MATIÈRES

1 Description générale de la profession ................................................................ 3 1.1 Renseignements généraux ............................................................................. 3

1.1.1 Fonctions de travail et appellations d’emploi ............................................. 3

1.1.3 Limites de la profession .............................................................................. 3

1.2 Définition de la profession ............................................................................ 4 1.3.1 Conditions et environnement de travail ...................................................... 4

1.3.2 Conditions d’entrée sur le marché du travail .............................................. 5

1.3.3 Perspectives d’emploi et rémunération ....................................................... 5

1.3.4 Présence des femmes dans la profession .................................................... 6

1.4 Profil de la ou du machiniste ......................................................................... 6

1.5 Tendances et prospectives ............................................................................. 8

2 Description du travail ........................................................................................ 11 2.1 Renseignements généraux ........................................................................... 11

2.1.1 Tâches, opérations et sous-opérations....................................................... 11

2.1.2 Renseignements complémentaires aux tâches* ........................................ 39

2.1.3 Processus de travail ................................................................................... 39

2.1.4 Importance relative des tâches .................................................................. 40

2.2 Renseignements complémentaires .............................................................. 43

3 Habiletés et comportements transférables ...................................................... 55 3.1 Habiletés cognitives .................................................................................... 55

3.2 Habiletés psychomotrices ............................................................................ 61

3.3 Habiletés perceptives ................................................................................... 65

3.4 Comportements socioaffectifs ..................................................................... 66

4 Suggestions concernant la formation ............................................................... 69 ANNEXE : Santé et sécurité en fonction des tâches et des opérations............... 71

1 DESCRIPTION GÉNÉRALE DE LA PROFESSION

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1 DESCRIPTION GÉNÉRALE DE LA PROFESSION

1.1 Renseignements généraux 1.1.1 Fonctions de travail et appellations

d’emploi Les fonctions de travail liées à l'usinage sur machines-outils conventionnelles ou sur machines-outils à commande numérique se situent dans le secteur de la Fabrication mécanique. En milieu de travail, selon le contexte ou les conventions collectives, on désigne habituellement ces travailleuses et travailleurs par les appellations opératrice ou opérateur ainsi que machiniste. Or il semble que les tâches des opératrices et opérateurs se limiteraient à conduire une machine-outil et à surveiller le déroulement du procédé d'usinage. C'est pourquoi les participants préfèrent le titre de machiniste qui s'avère plus représentatif de la profession à l'étude. C'est aussi la désignation la plus utilisée autant pour les machines-outils conventionnelles que pour les machines-outils à commande numérique. Parmi les professions connexes au travail des machinistes se trouve celle des outilleuses ou outilleurs, des moulistes, des matriceuses ou matriceurs, des régleuses ou régleurs, des inspectrices ou inspecteurs en contrôle de qualité, des programmeuses ou programmeurs, des affûteuses ou affûteurs d'outils de coupe, des dessinatrices ou dessinateurs et des mécaniciennes ou mécaniciens responsables de l'entretien des machines-outils.

1.1.2 Champs d’activités Les machinistes sur machines-outils conventionnelles ou à commande numérique travaillent dans les petites, moyennes et grandes entreprises. On les retrouve dans tous les types d’usines, notamment dans celles de fabrication, de transformation, de réparation de pièces mécaniques. On y effectue de la production unitaire ou en série. Pour illustrer les secteurs d’activité économique où les machinistes sont embauchés, signalons les pâtes et papier, les mines, l'aéronautique, l'automobile, les télécommunications, la photographie, la bureautique, etc. On a également parlé d'entreprises vouées à l'entretien, à la fabrication de produits aussi variés que des outils, des instruments chirurgicaux, des téléphones, des pièces utilisées dans le bâtiment. On ne prétend aucunement avoir fourni une liste exhaustive des secteurs et des types d'entreprises. Les exemples cités tendent plutôt à démontrer la diversité des productions ou des produits provenant de l'usinage. En somme, les machinistes sont appelés à usiner toutes les sortes de pièces qui entrent dans des ensembles mécaniques ainsi que des outils variés. 1.1.3 Limites de la profession Le travail des machinistes a trait à la transformation en produits finis de métaux ferreux et non ferreux comme l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre, le laiton, le graphite et autres. On usine également des matières plastiques et des matériaux composites

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On ne devrait pas associer au travail d'usinage des activités comme l'assemblage de pièces mécaniques, le soudage, la fabrication de moules et d'outillage. Même s'il arrive, notamment en petite ou en moyenne entreprise, que l'on fasse appel à des machinistes d'expérience pour effectuer ces tâches, ces dernières ne doivent pas être considérées comme faisant partie intégrante du travail particulier et habituel des machinistes.

Dans le même ordre d’idées, il ne faudrait pas confondre la programmation que les machinistes effectuent directement sur leurs machines-outils à commande numérique avec le travail spécialisé et plus complexe des programmeuses et des programmeurs.

1.2 Définition de la profession

Les participants à l'atelier d'analyse de situation de travail ont convenu d'une définition commune de la profession.

Le travail des machinistes consiste à usiner des pièces de métaux ferreux et non ferreux, simples ou complexes, qu'il s'agisse de les fabriquer ou de les réparer. Ces travaux sont effectués à l'aide de machines-outils conventionnelles comme des fraiseuses, des tours, des aléseuses, des rectifieuses et des perceuses. On se sert également de machines-outils à commande numérique comme des tours et des centres d'usinage.

Outre les opérations d'usinage, on demande aux machinistes de monter et de fixer les pièces à usiner, de régler ou de programmer la machine-outil de type conventionnel ou à commande numérique et d'effectuer l'entretien quotidien de leurs machines.

1.3 Conditions d’exercice de la profession 4

1.3.1 Conditions et environnement de travail

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Le travail des machinistes s'effectue à l'intérieur d'un atelier doté de plusieurs machines. Les personnes sont par conséquent exposées au bruit, à une certaine chaleur et à des poussières. L'utilisation d'huiles de coupe peut engendrer des émanations qui ne dépassent toutefois pas la limite du tolérable. Les travailleuses et travailleurs doivent se servir d'additifs qui pourraient constituer un certain danger lorsque mal utilisés. Certains métaux comme le titanium ou le magnésium peuvent constituer des risques d'incendie. Enfin, mentionnons que le travail en atelier d'usinage requiert un comportement prudent et attentif pour contrer les risques d'accidents de travail qui pourraient être élevés.

Les machinistes doivent s'attendre à communiquer avec des programmeuses et programmeurs, des opératrices et opérateurs, des superviseures et superviseurs ainsi que des collègues de travail. La tendance à favoriser le travail d'équipe en industrie se confirme de plus en plus. Elle aura des répercussions directes sur l'organisation du travail et obligera les travailleuses et travailleurs à entretenir des relations interpersonnelles avec les coéquipières et coéquipiers et à communiquer de l'information. Il arrive plus rarement que les machinistes entrent en contact avec la clientèle et les fournisseurs.

Parmi les facteurs pouvant engendrer du stress en milieu de travail, les participants ont mentionné les échéances de production, la qualité exigée pour les pièces produites, l'usinage de la première pièce d'une production, la rapidité d'exécution, la nécessité d'apprendre constamment et de maintenir à jour ses connaissances et habiletés au regard d'une évolution technologique rapide. La manutention de pièces lourdes et de grandes dimensions peut également s'avérer stressante.

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1.3.2 Conditions d’entrée sur le marché du travail Les employeuses et employeurs engagent comme machinistes sur machines-outils conventionnelles des titulaires d’un diplôme d'études professionnelles en techniques d'usinage, des personnes qui possèdent une bonne expérience du travail et même des personnes diplômées du collégial en techniques de fabrication. Par contre, pour la commande numérique l'attestation de spécialisation professionnelle plus les compétences associées aux machines conventionnelles sont exigées. Il peut arriver que l'on engage une ou un machiniste d'expérience qui aura complété sa formation en spécialisation. Parmi les qualités appréciées chez les machinistes, mentionnons la minutie, l'autonomie, l'esprit créateur ou inventif, la motivation, la débrouillardise, les aptitudes et le goût pour le travail mécanique ainsi que le désir d'apprendre et d'évoluer. De façon générale, on n'exige pas que les machinistes détiennent une quelconque carte de qualification. Cependant, certaines usines ont souscrit au régime d'apprentissage proposé par la Société québécoise de développement de la main-d'œuvre et les apprentis sont munis d'un carnet d'apprentissage. Il arrive également que des entreprises émettent à l'interne des cartes d'apprenti ou de compagnon, cartes qui leur sont utiles au moment de classifier des postes ou de déterminer des salaires. Toutefois, les participants à l'atelier s'attendent, dans un futur prévisible, que des cartes de qualification ou d'apprenti soient obligatoires pour les machinistes. Les personnes qui débutent dans le métier sont soumises à une période de probation qui peut durer de trois à six mois selon les conventions collectives ou les politiques en vigueur dans les entreprises. Durant cette période on leur

confie, avec supervision ou avec l'assistance d'un compagnon, des tâches simples, allant de travaux d'atelier à l'usinage de pièces simples sur des machines faciles à conduire. On pourrait également les affecter à la lecture et à l'interprétation de plans. Les employées et employés assumeront des tâches plus importantes ou plus complexes au fur et à mesure qu'elles et ils démontreront les capacités nécessaires. Cette situation prévaut autant dans la petite ou la moyenne que dans la grande entreprise. De façon générale, les machinistes employés dans les petites entreprises ne seraient pas syndiqués contrairement à ceux de la majorité des moyennes et des grandes entreprises. 1.3.3 Perspectives d’emploi et

rémunération Les perspectives d'emploi semblent excellentes pour les machinistes qui travaillent sur des machines-outils conventionnelles ou à commande numérique. On craint même une pénurie de main-d'œuvre qualifiée durant certaines périodes de pointe. La tendance à la hausse des besoins de main-d'œuvre devrait se maintenir encore un bon moment. Le taux de roulement du personnel est faible étant donné que l'on tient à garder ses employées et employés compétents et expérimentés. Les déplacements de personnel sont dus à trois facteurs principaux : des mises à pied temporaires à cause de carnets de commandes moins remplis, l'attrait des grandes entreprises ou la quête d'une rémunération plus élevée.

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La durée normale d'une semaine de travail se situe entre quarante et quarante-quatre heures, selon les entreprises. Les machinistes sont appelés à travailler sur des quarts et durant les fins de semaine, car en période de pointe, il arrive que la production soit continue. On leur demandera également d'effectuer des heures supplémentaires de travail. Les salaires offerts aux machinistes diffèrent selon les régions, les secteurs d'activités et la grosseur des entreprises. La personne qui débute dans le métier peut toucher un salaire horaire de 9 $ à 12 $ dans une petite ou une moyenne entreprise, salaire qui pourrait atteindre les 15 $ ou 16 $ dans une grande entreprise. La personne expérimentée sera payée entre 16 $ et 19 $ l'heure dans une PME tandis que son salaire pourrait osciller entre 17 $ et 25 $ l'heure dans la grande entreprise. Il convient de mentionner qu'à l'entrée sur le marché du travail certains machinistes sont affectés à la simple conduite de machines, et que leur rémunération est alors moindre que celles mentionnées plus haut. Les possibilités d'avancement ou de mutation sont multiples. Les machinistes qui évoluent dans le métier pourraient se voir confier des tâches en programmation, en méthodes ou en contrôle de qualité. Elles et ils pourraient également agir à titre de responsables de projet, de chargées ou chargés de secteur, de chefs d'équipe et de contremaîtres. Les professions connexes mentionnées précédemment constituent également des avenues intéressantes pour les machinistes. Enfin, le métier offre aussi des possibilités d'entrepreneuriat.

1.3.4 Présence des femmes dans la profession

Même si la profession est accessible aux femmes, elles sont peu nombreuses à s'engager dans ce métier non traditionnel. Les participants évoquent plusieurs facteurs qui pourraient expliquer la faible attirance des femmes pour le métier. Certains mentionnent les exigences liées à la force et à l'endurance physique. L'utilisation de matériel de manu-tension réduit de façon appréciable de telles exigences. On mentionne également que les femmes qui s'engagent dans cette profession démontrent des aptitudes fondamentales en mécanique au même titre que les hommes. On remarque qu'elles ont habituellement des antécédents en matière de travail physique. Il semble que les femmes possèdent des qualités fort appréciées en milieu de travail comme leur forte capacité de production, leur précision, leur capacité à tolérer les tâches répétitives ainsi que leur aptitude à la propreté dans le travail. 1.4 Profil de la ou du machiniste Le travail de machiniste demande une certaine force physique, particulièrement pour la manutention de grosses pièces ainsi que le montage et le serrage de la pièce à usiner sur la machine-outil. C'est un travail qui exige de l'attention, la coordination des mains, des pieds et des yeux, de la dextérité, de bons réflexes et la capacité de supporter un bruit continuel, mais acceptable. Les personnes devront démontrer une aptitude et une volonté d'apprendre, de s'organiser et de planifier leur travail. La compréhension de principes et de techniques, des aptitudes verbales leur seront très utiles pour faire valoir leur point de vue au cours d'échanges, pour exprimer leurs besoins et transmettre de l'information.

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Les personnes qui choisissent le métier devraient :

· aimer travailler avec des objets; · être attirées par le côté mécanique et

technique des choses; · aimer le travail concret qui comporte des

résultats tangibles; · aimer le travail minutieux; · aimer le travail organisé qui comporte des

étapes bien définies; · aimer travailler à partir de directives; · aimer le travail de précision à l'intérieur de

limites, de tolérances et de normes · limites, de tolérances et de normes

· avoir la capacité de résoudre des problèmes;

· démontrer un sens marqué des responsabilités.

On insiste sur l'importance de la précision du travail et du contrôle de la qualité qui ont des incidences directes sur la qualité du produit, les coûts et la sécurité, particulièrement en ce qui concerne l'usinage en aérospatiale.

établies;

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1.5 Tendances et prospectives La profession est appelée à évoluer considérablement dans l'avenir compte tenu de la mondialisation des marchés, du développement des nouvelles technologies et de la forte compétitivité à laquelle l'industrie est confrontée. Les nouvelles technologies ont des répercussions sur divers aspects du travail d'usinage. On fabrique de nouveaux outils de coupe plus performants, plus résistants, davantage adaptés aux matériaux, de façon à optimiser le travail de coupe. On recherche de nouveaux alliages à faible indice d'usinabilité pour une durabilité accrue des pièces mécaniques usinées. On fait appel à de nouveaux matériaux comme les composites. Les procédés sont également appelés à évoluer. Mentionnons, à titre d'exemple, les pièces qui requéraient de l'usinage et qui peuvent déjà être produites par moulage. Enfin, il faut s'attendre à ce que le marché soit constamment en quête de nouveaux produits ou de produits améliorés. Des changements peuvent être envisagés pour répondre aux exigences de santé et de sécurité et aux normes environnementales.

La plupart des entreprises représentées à l'atelier d'analyse de situation de travail sont régies par les normes ISO. Les participants sont d'avis que la tendance est irréversible et que toute entreprise devra y adhérer dans un proche avenir. Les normes ISO sont adaptées aux exigences de qualité de chaque entreprise. On tend à rendre les travailleuses et travailleurs entièrement responsables de leur travail. Elles et ils doivent s’habituer à l'autocontrôle et apposer leur signature sur les rapports concernant le travail effectué. On leur demandera d'émettre des suggestions pour résoudre des problèmes ou améliorer la production. Pour ce qui est des nouvelles organisations du travail, les participants ont mentionné le réaménagement des postes de travail pour accroître l'efficacité, l’assignation des machinistes à des machines-outils diverses dans le cadre d'un travail d'équipe et la collaboration entre des équipes de travail multidisciplinaires. Des efforts sont consentis pour améliorer l'ergonomie des postes de travail. Ces changements auront une incidence directe sur le travail des machinistes qui devront s'ouvrir à la communication avec d'autres équipes, transmettre de l'information, réfléchir et participer aux efforts d'amélioration des procédés et de la productivité. Cela exigera des machinistes une grande capacité d'adaptation.

2 DESCRIPTION DU TRAVAIL

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2 DESCRIPTION DU TRAVAIL

2.1 Renseignements généraux Le présent chapitre comprend les tableaux des tâches et des opérations. Il renferme également la liste des sous-opérations, la synthèse du processus de travail et les tableaux portant sur l'importance relative des tâches ainsi que les conditions d’exécution des tâches et les critères de performance. 2.1.1 Tâches, opérations et sous-

opérations Les participants à l'atelier d'analyse de situation de travail se sont entendus pour définir six tâches relatives à l'usinage sur machines-outils conventionnelles et deux tâches relatives à l'usinage sur machines-outils à commande numérique.

Les tâches correspondent aux travaux effectués sur diverses machines-outils utilisées en industrie. Selon la nature et l'envergure de l'entreprise, les machinistes peuvent être appelés à travailler sur une ou sur différentes machines-outils. Elles et ils usinent des pièces simples et complexes, uniques ou en série. Les opérations correspondent aux étapes de réalisation d'une tâche tandis que les sous-opérations viennent préciser certains détails nécessaires à la compréhension des opérations.

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PROFESSION : MACHINISTE (sur machines-outils conventionnelles)

LES TÂCHES LES OPÉRATIONS

1. Effectuer des travaux de tournage

1.1 Lire et interpréter des dessins et des devis 1.2 Organiser le travail 1.3 Élaborer la gamme d’usinage

1.4 Monter la pièce sur la machine-outil 1.5 Installer les outils de coupe 1.6 Régler la machine-outil

1.7 Usiner la pièce 1.8 Contrôler la qualité de la pièce usinée 1.9 Ranger et nettoyer l’aire de

travail

1.10 Effectuer l’entretien quotidien

de la machine, des outils et des accessoires

2. Effectuer des travaux de fraisage


2.4 Effectuer le traçage sur la pièce 2.5 Monter la pièce sur la

machine-outil 2.6 Installer les outils de coupe

2.7 Régler la machine-outil 2.8 Usiner la pièce 2.9 Contrôler la qualité de la pièce usinée

2.10 Ranger et nettoyer l’aire de travail

2.11 Effectuer l’entretien quotidien de la machine, des outils et des accessoires

3. Effectuer des travaux d’alésage


3.4 Monter la pièce sur la machine-outil 3.5 Installer les outils de coupe 3.6 Régler la machine-outil


travail


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PROFESSION : MACHINISTE (sur machines-outils conventionnelles)


4. Effectuer des travaux de perçage


4.4 Effectuer le traçage sur la pièce 4.5 Monter la pièce sur la

machine-outil 4.6 Installer les outils de coupe

4.7 Régler la machine-outil 4.8 Usiner la pièce 4.9 Contrôler la qualité de la pièce usinée

4.10 Ranger et nettoyer l’aire de travail 4.11 Effectuer l’entretien quotidien

de la machine et des outils

5. Effectuer des travaux de rectification


5.4 Monter la meule 5.5 Monter la pièce sur la machine-outil 5.6 Régler la machine-outil


travail

5.10 Effectuer l’entretien quotidien

de la machine, des outils et des accessoires

6. Effectuer des travaux d’atelier

6.1 Lire et interpréter des dessins et des devis 6.2 Organiser le travail 6.3 Fixer la pièce

6.4 Effectuer le traçage sur la pièce 6.5 Exécuter le travail 6.6 Contrôler la qualité du

travail


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TÂCHE 1 : Effectuer des travaux de tournage 1.1 Lire et interpréter des dessins et des devis

1.1.1 Vérifier si l’on est en possession du bon dessin. 1.1.2 Interpréter les projections, les vues, les coupes et les sections. 1.1.3 Lire et interpréter le cartouche et la nomenclature. 1.1.4 Relever les données relatives aux dimensions, aux tolérances de forme et de

positionnement, aux finis de surface, etc. 1.1.5 Interpréter les symboles et les annotations. 1.1.6 Prendre connaissance des spécifications et des modifications présentées aux devis

techniques. 1.1.7 Visualiser le dessin dans son ensemble et en évaluer la complexité. 1.1.8 Reconnaître les surfaces de référence.

1.2 Organiser le travail

1.2.1 Vérifier le type de matériau et les dimensions de la pièce brute. 1.2.2 Vérifier la disponibilité et l’état des machines-outils, des instruments de mesure et des

accessoires. 1.2.3 Déterminer la quantité de pièces à usiner. 1.2.4 Vérifier la disponibilité des matériaux. 1.2.5 Vérifier la capacité de la machine-outil en fonction de la longueur de déplacement des

axes et du poids de la pièce. 1.2.6 Organiser son poste de travail.

1.3 Élaborer la gamme d’usinage

1.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche; · finition; · rainurage; · conicité; · chanfreinage; · dressage; · alésage; · filetage; · moletage; · traitements thermiques, etc.

1.3.2 Sélectionner les outils de coupe et déterminer leur mode de fixation. 1.3.3 Déterminer les outils de mesure et leur réglage.

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1.3.4 Analyser, prévoir les déformations possibles et trouver des solutions : · matériau; · traitement thermique.

1.3.5 Déterminer le type de montage de la pièce et les modes de fixation. 1.3.6 Produire les croquis. 1.3.7 Déterminer les avances et les vitesses. 1.3.8 Déterminer la fréquence des inspections. 1.3.9 Rédiger le document de présentation de la gamme d’usinage.

1.4 Monter la pièce sur la machine-outil

1.4.1 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence : · entre pointes; · en quatre mâchoires; · en trois mâchoires (molles ou dures); · en fixture; · avec lunette (fixe, à suivre).

1.4.2 Vérifier la qualité de la fixation. 1.5 Installer les outils de coupe

1.5.1 Vérifier l’état de coupe des outils. 1.5.2 Effectuer les correctifs au besoin. 1.5.3 Positionner et fixer les outils de coupe.

1.6 Régler la machine-outil

1.6.1 Reconnaître la forme et les dimensions de la matière brute. 1.6.2 Régler les avances. 1.6.3 Régler les vitesses. 1.6.4 Juger de l’utilisation d’un liquide de refroidissement.

1.7 Usiner la pièce

1.7.1 Déterminer la référence de départ. 1.7.2 Ajuster les arrêts. 1.7.3 Ajuster les axes. 1.7.4 Effectuer les opérations d’usinage selon la gamme et le dessin. 1.7.5 Ajuster les outils de coupe au besoin. 1.7.6 Éliminer les arêtes vives. 1.7.7 Inspecter la pièce fréquemment. 1.7.8 Effectuer de nouveaux ajustements, le cas échéant.

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1.8 Contrôler la qualité de la pièce usinée

1.8.1 Régler les instruments de mesure. 1.8.2 Relever les dimensions. 1.8.3 Vérifier les tolérances de forme et de positionnement. 1.8.4 Contrôler le fini de surface. 1.8.5 Consigner les résultats dans les rapports et les signer.


1.9.1 Démonter et nettoyer la pièce usinée. 1.9.2 Nettoyer la machine-outil. 1.9.3 Nettoyer et ranger les outils, les accessoires et les instruments de mesure, selon le cas. 1.9.4 Nettoyer l’aire de travail.


1.10.1 Vérifier le niveau d’huile et en ajouter, s’il y a lieu. 1.10.2 Effectuer la lubrification aux endroits appropriés. 1.10.3 Nettoyer. 1.10.4 Détecter et déclarer les bruits anormaux de la machine-outil en fonctionnement.

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TÂCHE 2 : Effectuer des travaux de fraisage 2.1 Lire et interpréter des dessins et des devis









2.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche; · finition; · surfaçage (rainurage, surfaces angulaires); · perçage; · chanfreinage; · dressage; · alésage; · filetage; · traitements thermiques, etc.


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2.3.5 Déterminer le type de montage de la pièce et les modes de fixation. 2.3.6 Produire les croquis. 2.3.7 Déterminer les avances et les vitesses. 2.3.8 Déterminer la fréquence des inspections. 2.3.9 Rédiger la gamme d’usinage.

2.4 Effectuer le traçage sur la pièce

2.4.1 Déterminer le matériau à enlever sur chacune des faces de la pièce à usiner. 2.4.2 Appliquer le bleu à tracer. 2.4.3 Procéder au traçage. 2.4.4 Effectuer le pointage.


2.5.1 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence : · dans un étau; · sur une équerre de montage; · sur une table rotative; · directement sur la table; · sur un appareil diviseur; · sur un gabarit de montage.

2.5.2 Vérifier la qualité de la fixation. 2.6 Installer les outils de coupe

2.6.1 Vérifier l’état de coupe des outils : · fraise; · alésoir; · forets.

2.6.2 Effectuer les correctifs au besoin. 2.6.3 Fixer les outils de coupe dans la broche de la machine-outil.


2.7.1 Régler les avances. 2.7.2 Régler les vitesses. 2.7.3 Juger de l’utilisation d’un liquide de refroidissement.

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TÂCHE 3 : Effectuer des travaux d’alésage 3.1 Lire et interpréter des dessins et des devis









3.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche (perçage, alésage); · finition (alésage); · surfaçage (rainurage); · fraisage angulaire; · chanfreinage; · taraudage; · traitements thermiques, etc.

3.3.2 Sélectionner les outils de coupe et déterminer leur mode de fixation. 3.3.3 Déterminer les outils de mesure et leur réglage. 3.3.4 Analyser, prévoir les déformations possibles et trouver des solutions :

· matériau; · traitement thermique.

3.3.5 Déterminer le type de montage de la pièce et les modes de fixation.

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3.3.6 Produire les croquis. 3.3.7 Déterminer les avances et les vitesses. 3.3.8 Déterminer la fréquence des inspections. 3.3.9 Rédiger la gamme d’usinage.


3.4.1 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence : · dans un étau; · sur une équerre de montage; · directement sur la table; · sur un appareil diviseur; · sur un gabarit de montage.

3.4.2 Vérifier la qualité de la fixation. 3.5 Intaller les outils de coupe

3.5.1 Vérifier l’état de coupe des outils. 3.5.2 Effectuer les correctifs au besoin. 3.5.3 Fixer les outils de coupe dans la broche de la machine-outil.


3.6.1 Régler les avances. 3.6.2 Régler les vitesses. 3.6.3 Juger de l’utilisation d’un liquide de refroidissement.



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TÂCHE 4 : Effectuer des travaux de perçage 4.1 Lire et interpréter des dessins et des devis









4.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · perçage; · traçage; · poinçonnage; · centrage; · chanfreinage; · taraudage; · chambrage; · alésage; · traitements thermiques, etc.


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4.4.1 Déterminer le matériau à enlever sur chacune des faces de la pièce à usiner. 4.4.2 Appliquer le bleu à tracer. 4.4.3 Procéder au traçage. 4.4.4 Effectuer le poinçonnage.


4.5.1 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence : · sur une équerre de montage; · directement sur la table; · dans un étau; · sur table rotative; · sur un gabarit de montage.

4.5.2 Vérifier la qualité de la fixation. 4.6 Intaller les outils de coupe

4.6.1 Vérifier l’état de coupe des outils. 4.6.2 Effectuer les correctifs au besoin. 4.6.3 Fixer les outils de coupe dans la broche de la machine-outil :

· directement; · mandrin; · douille de réduction; · adaptateur.


4.7.1 Régler les avances. 4.7.2 Régler les vitesses.

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4.8.1 Déterminer la référence de départ. 4.8.2 Positionner l’outil au point de départ. 4.8.3 Effectuer les opérations d’usinage selon la gamme d’usinage. 4.8.4 Éliminer les arêtes vives. 4.8.5 Inspecter la pièce fréquemment. 4.8.6 Affûter les outils de coupe au besoin. 4.8.7 Effectuer de nouveaux ajustements, le cas échéant.





4.11 Effectuer l’entretien quotidien de la machine et des outils


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TÂCHE 5 : Effectuer des travaux de rectification 5.1 Lire et interpréter des dessins et des devis





5.2.1 Vérifier le type de matériau et les dimensions de la pièce brute. 5.2.2 Vérifier la disponibilité et l’état des machines-outils et des instruments de mesure. 5.2.3 Déterminer la quantité de pièces à usiner. 5.2.4 Vérifier la disponibilité des matériaux. 5.2.5 Vérifier la capacité de la machine-outil en fonction de la longueur de déplacement des



5.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche; · finition.




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5.4 Monter la meule

5.4.1 Vérifier l’état de la meule en respectant les normes d’utilisation. 5.4.2 Positionner la meule, la fixer et l’équilibrer. 5.4.3 Dresser la meule. 5.4.4 Vérifier le voilement de la meule.


5.5.1 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence et les tolérances de positionnement : · entre pointes; · en quatre mâchoires; · en trois mâchoires (molles ou dures); · sur un plateau magnétique.

5.5.2 Vérifier la qualité de la fixation. 5.6 Régler la machine-outil

5.6.1 Régler les avances de coupe (profondeur). 5.6.2 Régler la rotation de la meule. 5.6.3 Régler la rotation de la pièce. 5.6.4 Régler la vitesse de déplacement de la table. 5.6.5 Régler les fluides.


5.7.1 Déterminer la référence de départ. 5.7.2 Ajuster les arrêts. 5.7.3 Ajuster les axes. 5.7.4 Effectuer les opérations d’usinage selon la gamme et le dessin. 5.7.5 Inspecter la pièce fréquemment. 5.7.6 Effectuer de nouveaux ajustements, le cas échéant. 5.7.7 Dresser la meule au besoin. 5.7.8 Vérifier le fini de surface.



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5.9.1 Démonter et nettoyer la pièce usinée. 5.9.2 Nettoyer la machine-outil. 5.9.3 Nettoyer et ranger la meule, les outils et les instruments de mesure, selon le cas. 5.9.4 Nettoyer l’aire de travail.



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TÂCHE 6 : Effectuer des travaux d’atelier 6.1 Lire et interpréter des dessins et des devis





6.2.1 Sélectionner l’équipement en fonction du poids et de la forme de la pièce. 6.2.2 Vérifier la disponibilité et l’état des outils, des instruments de mesure et des

accessoires. 6.2.3 Vérifier le type de matériau. 6.2.4 Organiser son poste de travail.

6.3 Fixer la pièce

6.3.1 Effectuer le montage de la pièce : · dans un étau; · sur la table; · sur un gabarit.

6.3.2 Protéger les surfaces critiques. 6.3.3 Vérifier la qualité de la fixation.


6.4.1 Déterminer le matériau à enlever sur chacune des faces de la pièce à usiner. 6.4.2 Appliquer le bleu à tracer. 6.4.3 Procéder au traçage. 6.4.4 Effectuer le poinçonnage.

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6.5 Exécuter le travail

6.5.1 Préparer la pièce : · nettoyer; · ébavurer; · chanfreiner.

6.5.2 Déterminer les avances et les vitesses de coupe, le cas échéant. 6.5.3 Procéder aux travaux d’atelier sur machines-outils ou à l’établi, selon le cas :

· poinçonner; · percer; · tarauder; · limer les contours de la pièce; · scier; · brocher.

6.6 Contrôler la qualité du travail



6.7.1 Démonter et nettoyer la pièce usinée. 6.7.2 Nettoyer la machine-outil. 6.7.3 Nettoyer et ranger la meule, les outils et les instruments de mesure, selon le cas. 6.7.4 Nettoyer l’aire de travail (limailles, copeaux, poussière, etc.).

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PROFESSION : MACHINISTE (sur machines-outils à commande numérique)


1. Conduire et régler un tour à commande numérique

1.1 Lire et interpréter des dessins et des devis 1.2 Organiser le travail


1.4 Effectuer une programmation à l’écran du contrôleur 1.5 Installer les outils de coupe 1.6 Monter la pièce sur la

machine-outil

1.7 Régler la machine-outil 1.8 Valider et corriger le programme 1.9 Usiner la pièce

1.10 Contrôler la qualité de la pièce usinée 1.11 Ranger et nettoyer l’aire de

travail


2. Conduire et régler un centre d’usinage

2.1 Lire et interpréter des dessins et des devis 2.2 Organiser le travail


2.4 Effectuer une programmation à l’écran du contrôleur 2.5 Installer les outils de coupe 2.6 Monter la pièce sur la

machine-outil

2.7 Régler la machine-outil 2.8 Valider et corriger le programme 2.9 Usiner la pièce

2.10 Contrôler la qualité de la pièce usinée 2.11 Ranger et nettoyer l’aire de

travail


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Usinage sur machines-outils à commande numérique TÂCHE 1: Conduire et régler un tour à commande numérique 1.1 Lire et interpréter des dessins et des devis





1.2.1 Vérifier le type de matériau et les dimensions de la pièce brute. 1.2.2 Vérifier la disponibilité et l’état des machines-outils, des instruments de mesure et

des accessoires. 1.2.3 Déterminer la quantité de pièces à usiner. 1.2.4 Vérifier la disponibilité des matériaux. 1.2.5 Vérifier la capacité de la machine en fonction du travail à effectuer. 1.2.6 Organiser son poste de travail.


1.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche (intérieure et extérieure); · finition (intérieure et extérieure). (Ces étapes comprennent des opérations de dressage, de chariotage, de rainurage, de filetage, de tournage conique et de chanfreinage).



1.3.5 Déterminer le type de montage de la pièce et les modes de fixation. 1.3.6 Produire les croquis.

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1.3.7 Déterminer les paramètres d’usinage (avance, vitesse de coupe, profondeur de coupe).

1.3.8 Déterminer la fréquence des inspections. 1.3.9 Rédiger le document de présentation de la gamme d’usinage.

Note : La gamme d’usinage peut être effectuée par le ou la machiniste ou la programmeuse ou le programmeur

selon la complexité de la pièce, le type de production et la machine-outil. 1.4 Effectuer une programmation à l’écran du contrôleur

1.4.1 Déterminer le point zéro. 1.4.2 Choisir les codes en fonction du type de langage machine. 1.4.3 Déterminer les paramètres de coupe :

· avance de coupe; · vitesses de coupe et de rotation; · profondeur de coupe.

1.4.4 Élaborer le programme en fonction de la séquence établie dans la gamme. 1.4.5 Optimiser le procédé d’usinage.

1.5 Installer les outils de coupe

1.5.1 Vérifier l’état de coupe des outils. 1.5.2 Effectuer les correctifs au besoin. 1.5.3 Régler le décalage des outils de coupe. 1.5.4 Positionner l’outil ou les outils de coupe sur la machine, selon la programmation.


1.6.1 Vérifier l’état du matériau. 1.6.2 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence et les tolérances de

positionnement : · mandrin; · plaque de bridage; · gabarit; · cales de fixation.

1.6.3 Vérifier la qualité du montage. 1.7 Régler la machine-outil

1.7.1 Introduire les données relatives aux paramètres de coupe : · outils; · pièce; · point zéro.

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1.7.2 Vérifier les pressions : · mandrin; · poupée mobile et canon (quill).

1.7.3 Juger de l’utilisation d’un liquide de refroidissement. 1.8 Valider et corriger le programme

1.8.1 Effectuer un essai du programme : · par simulation de la trajectoire d’outils; · à vide; · usinage d’une pièce échantillon (bloc par bloc).

1.8.2 Régler à nouveau les paramètres de coupe, s’il y a lieu. 1.9 Usiner la pièce

1.9.1 Démarrer le processus d’usinage. 1.9.2 Surveiller le déroulement de l’usinage. 1.9.3 Vérifier fréquemment l’état de coupe de l’outil en tenant compte des tolérances

dimensionnelles et géométriques. 1.9.4 Inspecter les pièces fréquemment et effectuer les correctifs au besoin. 1.9.5 Changer les outils de coupe au besoin.


1.10.1 Régler les instruments et les appareils de mesure. 1.10.2 Relever les dimensions. 1.10.3 Vérifier les tolérances de forme et de positionnement. 1.10.4 Contrôler le fini de surface. 1.10.5 Consigner les résultats dans les rapports et les signer. 1.10.6 Sauvegarder et archiver le programme.


1.11.1 Démonter et nettoyer la pièce usinée. 1.11.2 Nettoyer la machine-outil. 1.11.3 Nettoyer et ranger les outils, les accessoires et les instruments de mesure, selon le

cas. 1.11.4 Nettoyer l’aire de travail.


1.12.1 Vérifier les niveaux d’huile et en ajouter, s’il y a lieu. 1.12.2 Vérifier le fluide de coupe. 1.12.3 Effectuer la lubrification aux endroits appropriés. 1.12.4 Nettoyer. 1.12.5 Détecter et déclarer les bruits anormaux de la machine-outil en fonctionnement.

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TÂCHE 2 : Conduire et régler un centre d’usinage 2.1 Lire et interpréter des dessins et des devis





2.2.1 Vérifier le type de matériau et les dimensions de la pièce brute. 2.2.2 Vérifier la disponibilité et l’état des machines, des outils, des instruments de mesure

et des accessoires. 2.2.3 Déterminer la quantité de pièces à usiner. 2.2.4 Vérifier la disponibilité des matériaux. 2.2.5 Vérifier la capacité de la machine en fonction du travail à effectuer. 2.2.6 Organiser son poste de travail.


2.3.1 Déterminer les étapes de la séquence d’usinage : · ébauche; · finition; · opérations subséquentes. (Ces étapes comprennent des opérations de surfaçage, d’épaulement, de rainurage, de chanfreinage, de filetage, de fraisage angulaire, de fraisage de forme et de fraisage circulaire.)

2.3.2 Sélectionner les outils de coupe et leur mode de fixation. 2.3.3 Déterminer les outils de mesure et leur réglage. 2.3.4 Analyser, prévoir les déformations possibles et trouver des solutions :


2.3.5 Déterminer le type de montage de la pièce et les modes de fixation. 2.3.6 Produire les croquis. 2.3.7 Déterminer la fréquence des inspections. 2.3.8 Déterminer les paramètres d’usinage (avances, vitesse de coupe et profondeur de

coupe). 2.3.9 Rédiger la gamme d’usinage.

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2.4 Effectuer une programmation à l’écran du contrôleur

2.4.1 Déterminer le point zéro. 2.4.2 Choisir les codes en fonction du type de langage machine. 2.4.3 Déterminer les paramètres de coupe :

· avance de coupe; · vitesse de rotation; · longueur des outils de coupe.

2.4.4 Introduire les données relatives à la géométrie des outils de coupe. 2.4.5 Élaborer le programme en fonction de la séquence établie dans la gamme. 2.4.6 Optimiser le procédé d’usinage.

2.5 Intaller les outils de coupe

2.5.1 Vérifier l’état de coupe des outils. 2.5.2 Régler les outils de coupe. 2.5.3 Positionner les outils de coupe dans le magasin selon la programmation.


2.6.1 Vérifier l’état du matériau. 2.6.2 Installer les éléments de fixation. 2.6.3 Effectuer le montage en relation avec les surfaces de référence et les tolérances de

positionnement : · dans un étau; · sur la table; · sur une équerre de montage; · sur un bloc en V; · sur un gabarit de montage, etc.

2.6.4 Vérifier la qualité de la fixation. 2.7 Régler la machine-outil

2.7.1 Introduire les données relatives aux paramètres de coupe : · outils de coupe; · pièce; · point zéro.

2.8 Valider et corriger le programme

2.8.1 Effectuer un essai du programme : · par simulation de la trajectoire d’outils; · à vide; · usinage d’une pièce échantillon (bloc par bloc).

2.8.2 Régler à nouveau les paramètres de coupe, s’il y a lieu.

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2.9.1 Démarrer le processus d’usinage. 2.9.2 Surveiller le déroulement de l’usinage. 2.9.3 Vérifier fréquemment l’état de coupe de l’outil en tenant compte des tolérances. 2.9.4 Inspecter les pièces fréquemment et effectuer les correctifs au besoin. 2.9.5 Changer les outils de coupe au besoin.

Note : Les procédés que peut réaliser un centre d’usinage sont, entre autres, le fraisage, le perçage, l’alésage, le

taraudage, le chanfreinage, le contournage, etc. 2.10 Contrôler la qualité de la pièce usinée

2.10.1 Régler les instruments et les appareils de mesure. 2.10.2 Relever les dimensions. 2.10.3 Vérifier les tolérances de forme et de positionnement. 2.10.4 Contrôler le fini de surface. 2.10.5 Consigner les résultats dans les rapports et les signer. 2.10.6 Sauvegarder et archiver le programme.


2.11.1 Démonter et nettoyer la pièce usinée. 2.11.2 Nettoyer la machine-outil. 2.11.3 Nettoyer et ranger les outils, les gabarits, les accessoires et les instruments de

mesure, selon le cas. 2.11.4 Nettoyer l’aire de travail.


2.12.1 Vérifier le niveau d’huile et en ajouter, s’il y a lieu. 2.12.2 Vérifier le fluide de coupe. 2.12.3 Effectuer la lubrification aux endroits appropriés. 2.12.4 Nettoyer. 2.12.5 Détecter et déclarer les bruits anormaux de la machine-outil en fonctionnement.

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2.1.2 Renseignements complémentaires aux tâches*

Au moment de soumettre le présent rapport à l’approbation des participantes et des participants à l’atelier, nous leur avons adressé un certain nombre de questions supplémentaires. Voici le résultat des réponses obtenues. L’entretien quotidien concerne non seulement les machines, mais également les outils et les accessoires. Selon la taille de l’entreprise ou les politiques adoptées, l’entretien quotidien peut comporter des opérations élémentaires de dépannage, comme détecter et corriger des problèmes simples liés aux capteurs (position, blocage, etc.), débloquer ou ajuster des vérins pneumatiques, remplacer des fusibles sur des circuits à basse tension, etc. Il arrive que les machinistes utilisent des machines pour mesurer les coordonnées et pour vérifier la qualité des pièces usinées et qu’elles ou ils fassent appel au contrôle statistique des procédés. Même si ces activités de travail ne sont pas exercées de façon générale dans la majorité des entreprises, on ne peut que constater une tendance vers une telle pratique. Enfin, nous avions demandé si les machinistes doivent parfois fabriquer des gabarits pour leur utilisation personnelle, et nous avons reçu une réponse affirmative.

2.1.3 Processus de travail Les spécialistes de la profession ont établi les synthèses de processus de travail qui suivent : Usinage conventionnel : . Lire et interpréter les dessins et les devis. . Organiser le travail. . Effectuer le travail. . Contrôler la qualité. . Ranger et nettoyer. . Effectuer l’entretien de l’équipement et

des accessoires. Usinage sur machines-outils à commande numérique : . Lire et interpréter les dessins et les devis. . Organiser le travail. . Effectuer une programmation à l'écran. . Effectuer le travail. . Contrôler la qualité. . Ranger et nettoyer. . Effectuer l’entretien de l’équipement et

des accessoires.

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2.1.4 Importance relative des tâches Le tableau qui suit présente les pourcentages de temps consacré à l'exécution des tâches, leur degré de difficulté et leur effet sur les résultats. Les pourcentages et les cotes représentent la moyenne des données avancées par les spécialistes de la profession consultés. On a d'abord demandé aux personnes de se prononcer sur un pourcentage de temps consacré aux tâches exécutées dans leur entreprise (*), puis elles ont eu à évaluer le temps global enregistré par l’industrie (**). Il convient de noter que l'importance relative des tâches a été déterminée en comparant à la fois les tâches effectuées sur machines conventionnelles et à commande numérique. Finalement, on a demandé aux participants de se prononcer sur l'importance relative de certains procédés d'usinage. Les cotes indiquées au deuxième tableau représentent la moyenne des données inscrites.

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TÂCHES % DU TEMPS CONSACRÉ

(*) (**)

DEGRÉ DE DIFFICULTÉ

(1 À 5)

EFFET SUR LES RÉSULTATS

(1 À 5)

Machines-outils conventionnelles

1. Effectuer des travaux de tournage. 13,92 15,77 3 3,85 2. Effectuer des travaux de fraisage. 7,23 12,69 3,77 3,92 3. Effectuer des travaux d’alésage. 8,31 7,04 3,31 3,77 4. Effectuer des travaux de perçage. 4,95 7,38 1,85 2,77 5. Effectuer des travaux de

rectification. 3,28 4,58 2,77 3,77

6. Effectuer des travaux d’atelier. 9,31 6,62 1,69 1,92

Machines-outils à commande numérique

1. Effectuer des travaux de tournage sur machines-outils à commande numérique.

20,77 22,15 3,23 4,69

2. Conduire et régler un centre d’usinage. 32,23 23,77 3,85 4,92

Légende : Pourcentage de temps consacré à chacune des tâches : total = 100 % Degré de difficulté de la tâche : 1 = très facile 5 = très difficile Effet sur les résultats : 1 = peu important 5 = très important

42

Importance relative du procédé d’usinage

Fraisage parallèle 4,69 Fraisage perpendiculaire 4,54 Fraisage angulaire 3,08 Fraisage de formes ,08 Tournage cylindrique 4,69 Tournage conique 2,46 Rectification plane 2,15 Rectification cylindrique 2,23

Importance relative : 1 = peu important 5 = très important

43

2.2 Renseignements complémentaires Les tableaux qui suivent font état des conditions générales d'exécution et des critères de performance pour chacune des tâches qu'effectuent les machinistes à l'aide de machines-outils conventionnelles et de machines-outils à commande numérique.

Dans la colonne des conditions d'exécution paraît l'énumération des conditions dans lesquelles une tâche est exécutée. Dans la colonne des critères de performance figurent les critères permettant d'évaluer si la tâche est exécutée de façon satisfaisante.

45

Usinage sur machines-outils conventionnelles Tâche no 1 : Effectuer des travaux de tournage

CONDITIONS D’EXÉCUTION CRITÈRES DE PERFORMANCE

Seul : En équipe : Avec supervision : de contremaîtres ou de chefs

d’équipe. Avec d’autres personnes : il peut arriver que certains montages nécessitent l’aide de collègues. Facteurs de stress :

la vitesse d'exécution, la précision à atteindre en fonction des tolérances, la valeur monétaire de la pièce à usiner, la complexité du travail d'usinage ainsi que les exigences de rigidité du montage de la pièce sur la machine-outil.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . la projection de copeaux; . les coupures et les brûlures dues aux copeaux; . le mauvais état des outils de coupe; . le levage et la manutention; . les chutes; . les mauvaises postures et les mauvaises

techniques de travail qui peuvent engendrer des maux de dos.

Documentation technique :

des dessins, des devis, des directives de travail, des tableaux de référence, le « Machinery Handbook » et la documentation portant sur les matériaux.

Matériel, outillage et équipement :

des instruments de mesure, des outils de serrage, des outils de coupe, des gabarits ou autres éléments de montage, des lunettes fixes et mobiles ainsi que du matériel de levage et de manutention.

Quant au produit ou au résultat : la conformité aux dessins et devis des dimensions et du fini de surface; le respect des tolérances; l'apparence et la finition impeccables de la pièce.

Quant au processus de travail :

le respect des étapes de la gamme d'usinage; la précision et la rigidité du montage; l'utilisation appropriée des outils de coupe; les réglages de la machine-outil correctement effectués; les rapports de contrôle de qualité rédigés; le respect du temps alloué pour l'usinage d'une pièce; l’entretien de l’équipement et des accessoires.

Quant à l’application de connaissances :

l'interprétation des dessins et des devis; l'évaluation de la capacité de la machine-outil par rapport à la force et à la précision; les calculs mathématiques; les principes de levage et de manutention; l’identification des matériaux et de leurs propriétés; les règles de santé et de sécurité.

Quant aux habiletés et aux perceptions :

la capacité de visualiser une pièce; la dextérité manuelle; l'utilisation de la vue, de l'ouïe et du toucher; la capacité de communiquer oralement et par écrit; l'utilisation des instruments de mesure; le travail avec la lunette de tour.

Quant aux attitudes :

la propreté du produit, de la machine et de l'aire de travail; le souci de la précision et de la minutie; les relations interpersonnelles; la conscience professionnelle; l'assiduité au poste de travail; la transparence; l'esprit novateur.

46

Tâche no 2 : Effectuer des travaux de fraisage



d’équipe. Avec d’autres personnes : certains montages peuvent nécessiter l’aide de collègues. Facteurs de stress :

la vitesse d'exécution, la précision à atteindre en fonction des tolérances, la valeur monétaire de la pièce à usiner, la complexité du travail d'usinage ainsi que les exigences de rigidité du montage de la pièce sur la machine-outil.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . les coupures et les brûlures; . le montage déficient de la pièce et des outils; . le mauvais état des outils de coupe; . le levage et la manutention; . les chutes; . les mauvaises postures et les mauvaises





des instruments de mesure, des outils de serrage, des outils de coupe, des gabarits ou autres éléments de montage, ainsi que du matériel de levage et de manutention.



le respect des étapes de la gamme d'usinage; la précision et la rigidité du montage; l'utilisation appropriée des outils de coupe; le respect du temps alloué pour l'usinage d'une pièce; les rapports de contrôle de qualité rédigés; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins et des devis; l'évaluation de la capacité de la machine-outil; les calculs mathématiques, en particulier la trigonométrie; les principes de levage et de manutention; l’identification des matériaux et de leurs propriétés; les règles de santé et de sécurité.


la capacité de visualiser une pièce; la dextérité manuelle; l'utilisation de la vue, de l'ouïe et du toucher; la capacité de communiquer oralement et par écrit; l'utilisation des instruments de mesure.


la propreté du produit, de la machine et de l'aire de travail; le souci de la précision et de la minutie; les relations avec l'équipe de travail; la conscience professionnelle; l'assiduité au poste de travail; la transparence; l'esprit novateur.

47

Tâche no 3 : Effectuer des travaux d’alésage



d’équipe. Avec d’autres personnes : le travail sur une machine de grandes dimensions peut nécessiter l’aide de collègues. Facteurs de stress :

la vitesse d'exécution, la précision à atteindre en fonction des tolérances, la performance exigée par l'usinage d'une pièce unique, la valeur monétaire de la pièce à usiner, le volume et le poids de la pièce, les exigences de rigidité du montage de la pièce sur la machine-outil ainsi que la difficulté de visualiser l'action de la coupe.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . la projection de copeaux; . les coupures et les brûlures; . le montage déficient de la pièce et des outils; . le mauvais état des outils de coupe; . le levage et la manutention; . les chutes; . le déversement de liquides de coupe toxiques; . les mauvaises postures de travail qui peuvent

engendrer des maux de dos. Documentation technique :



des instruments de mesure, des outils de serrage, des porte-outils, des fraises, des tarauds, des alésoirs, des gabarits ou autres éléments de montage, ainsi que du matériel de levage et de manutention.



le respect des étapes de la gamme d’usinage; la précision et la rigidité du montage isostatique; l’utilisation appropriée des outils de coupe; les réglages de la machine-outil correctement effectués; les rapports de contrôle de qualité rédigés; le respect du temps alloué; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins, des devis, des tableaux de référence; l'évaluation de la capacité de la machine-outil; les calculs mathématiques; les principes de levage et de manutention; l’identification des matériaux et de leurs propriétés; les règles de santé et de sécurité.


la capacité de visualiser une pièce; la dextérité manuelle; l’utilisation de la vue, de l’ouïe et du toucher; l’élaboration de la gamme; la capacité de communiquer oralement et par écrit; la sélection et l’utilisation des outils de coupe; l’utilisation des instruments de mesure.


la propreté du produit, de la machine et de l'aire de travail; les relations avec l'équipe de travail; le souci de la précision et de la minutie; la conscience professionnelle; l'esprit novateur.

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Tâche no 4 : Effectuer des travaux de perçage



d’équipe. Avec d’autres personnes : certains montages peuvent nécessiter l’aide de collègues. Facteurs de stress :

la vitesse d'exécution, la précision à atteindre en fonction des tolérances, la valeur monétaire de la pièce à usiner, le poids de la pièce ainsi que les exigences de rigidité du montage de la pièce sur la machine-outil.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . la projection de copeaux; . les coupures; . le montage déficient de la pièce et des outils; . le mauvais état des outils de coupe; . le levage et la manutention; . les mauvaises postures et les mauvaises





des instruments de mesure, des outils de serrage, des outils de coupe, des gabarits ou autres éléments de montage, ainsi que du matériel de levage et de manutention.

Quant au produit ou au résultat : la conformité aux dessins et devis des dimensions; le respect des tolérances; l'apparence et la finition impeccables de la pièce.


le respect des étapes de la gamme d'usinage; la précision et la rigidité du montage; l'utilisation appropriée des outils de coupe; les rapports de contrôle de qualité rédigés; le respect du temps alloué pour l'usinage d'une pièce; le souci d'optimiser le travail; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins et des devis; l'évaluation de la capacité de la machine-outil; les calculs mathématiques; les principes de levage et de manutention; l’identification des matériaux et de leur propriété; les règles de santé et de sécurité.


la capacité de visualiser une pièce; la dextérité manuelle; l’utilisation de la vue et de l’ouïe; les méthodes de montage; l’utilisation des instruments de mesure.


la propreté du produit, de la machine et de l'aire de travail; le souci de la précision et de la minutie; les relations avec l'équipe de travail; la conscience professionnelle; l'assiduité au poste de travail; la transparence; l'esprit novateur.

49

Tâche no 5 : Effectuer des travaux de rectification



d’équipe. Avec d’autres personnes : communication parfois nécessaire avec des inspecteurs. Facteurs de stress :

la précision à atteindre en fonction des tolérances, la valeur monétaire de la pièce à usiner, l'utilisation de l'outillage, le travail en position debout, le bruit, le temps d'exécution.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . la présence de poussière; . le déversement de liquide toxique; . le montage déficient de la meule et de la pièce; . le mauvais état des meules. Documentation technique :

des dessins, des devis, des directives de travail et des tableaux de référence.


des instruments de mesure, des outils manuels de base pour le montage, des meules ainsi que du matériel de levage et de manutention.

Quant au produit ou au résultat : la conformité du travail avec les dessins et les devis; le respect des tolérances; l'apparence et la finition impeccables de la pièce.


le respect des étapes de la gamme d'usinage; la précision et la rigidité des montages; le souci d'optimiser le travail; les rapports de contrôle de qualité rédigés; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins et des devis; l'évaluation de la capacité de la machine; le respect des données des tableaux de référence; l’identification des matériaux et de leurs propriétés; les règles de santé et de sécurité.


la dextérité manuelle; l'utilisation de la vue et de l'ouïe; la capacité de communiquer oralement et par écrit; l'utilisation des instruments de mesure; la perception des vibrations.


l'attention, le calme, la minutie, la patience; les relations avec l'équipe de travail; la conscience professionnelle; l'assiduité au poste de travail; la transparence.

50

Tâche no 6 : Effectuer des travaux d’atelier


Seul : En équipe : parfois. Avec supervision : parfois. Avec d’autres personnes : communication parfois nécessaire avec des collègues. Facteurs de stress :

les bruits d'atelier, particulièrement ceux causés par les outils, ainsi que la présence de poussière, de débris et d'outillage dans l'environnement immédiat.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . l'inhalation de poussière; . la présence de poussière dans les yeux; . les coupures; . le travail répétitif pouvant causer des maux de

dos et des bursites. Documentation technique :

des dessins, des devis, la gamme d'usinage, des tableaux de référence.


des instruments de mesure, des outils manuels de base, des outils pneumatiques, des gabarits ainsi que du matériel de levage et de manutention. Elles et ils sont appelés à travailler avec des abrasifs.

Quant au produit ou au résultat : la conformité du travail aux dessins et aux devis; l'apparence et la finition impeccables de la pièce; la propreté de la pièce.


le respect des étapes de la gamme d'usinage; la précision et la rigidité du montage; le respect du temps alloué; les rapports de contrôle de qualité rédigés; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins et des devis; le respect des normes et des tableaux de référence; les règles de santé et de sécurité.


la dextérité manuelle; la capacité de communiquer oralement et par écrit.


l'attention; la minutie; la patience; les relations avec l'équipe de travail; l'assiduité au poste de travail; la propreté.

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Usinage sur machines-outils à commande numérique Tâche no 1 : Conduire et régler un tour à commande numérique



d’équipe. Avec d’autres personnes : certains montages peuvent nécessiter l’aide de collègues et la collabo-ration de programmeurs. Facteurs de stress :

le bruit dans l'atelier, le montage et la production d'une première pièce, la valeur monétaire de la pièce à usiner, la production automatisée et la validation des programmes.

Dangers liés à la santé et à la sécurité : . le montage déficient de la pièce; . les coupures causées par les copeaux; . les problèmes de peau causés par les huiles de

coupe; . le travail répétitif pouvant causer des maux de

dos et des bursites. Documentation technique :

des dessins, des devis, la gamme d'usinage, des tableaux de référence, des programmes, des manuels techniques concernant l'outillage, la machine-outil, etc.


des instruments de mesure, des outils de coupe, des gabarits de montage ainsi que du matériel de levage et de manutention.

Quant au produit ou au résultat : la conformité du travail avec les dessins et les devis; le respect des tolérances, l'apparence et la finition impeccables de la pièce, la propreté de la pièce.


le respect des étapes de la gamme d'usinage; l'optimisation de la production; la précision et la rigidité des montages; l'installation et les réglages des outils de coupe correctement effectués; le maintien de la propreté du poste de travail; les rapports de contrôle de qualité rédigés et le respect du temps alloué; l’entretien de l’équipement et des accessoires.


l'interprétation des dessins et des devis; le respect des tolérances géométriques et des normes; les calculs mathématiques; l’identification des matériaux et de leurs propriétés; les règles de santé et de sécurité.


la dextérité manuelle; l'utilisation de la vue et de l'ouïe; la perception spatiale; la capacité de communiquer oralement et par écrit; la détermination de la profondeur de coupe; l'utilisation des instruments de mesure.


la débrouillardise; l'attention; le calme; la patience; le souci de la précision et de la minutie; les relations avec l'équipe de travail; la ponctualité et l'assiduité au poste de travail; l'esprit novateur; la transparence.

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Tâche no 2: Conduire et régler un centre d’usinage



d’équipe. Avec d’autres personnes : certains montages peuvent nécessiter l’aide de collègues et la collaboration de programmeurs. Facteurs de stres

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FABRICATION MÉCANIQUE...FABRICATION MÉCANIQUE MACHINISTE SUR : - MACHINES-OUTILS CONVENTIONNELLES - MACHINES-OUTILS À COMMANDE NUMÉRIQUE RAPPORT D’ANALYSE DE SITUATION DE TRAVAIL