15
Realizzazione di una fresa a spianare diametro esterno 63mm a 4 inserti Questo progetto è nato dalla necessità di munirmi di una fresa a spianare versatile che sopperisse alla scarsa qualità di quella data in dotazione con la macchina senza spendere molti soldi, che per un hobby rimarrebbero in buona parte ingiustificati Prima di procedere alla realizzazione è indispensabile (a parer mio) procurarsi una buona scorta di inserti ECONOMICI che poi andranno destinati a questa fresa, utile è ebay su cui si possono trovare a prezzi ragionevoli (15/20 € per 10pz, in utensileria alcuni inserti vengono quasi 10 euro l'uno...) quelli che mi sono procurato io sono i seguenti:

Facing Head

Embed Size (px)

DESCRIPTION

simple homemade facing head for milling machine

Citation preview

Realizzazione di una fresa a spianare

diametro esterno 63mm a 4 inserti

Questo progetto è nato dalla necessità di munirmi di una fresa a spianare

versatile che sopperisse alla scarsa qualità di quella data in dotazione con la

macchina senza spendere molti soldi, che per un hobby rimarrebbero in buona

parte ingiustificati

Prima di procedere alla realizzazione è indispensabile (a parer mio) procurarsi

una buona scorta di inserti ECONOMICI che poi andranno destinati a questa

fresa, utile è ebay su cui si possono trovare a prezzi ragionevoli (15/20 € per

10pz, in utensileria alcuni inserti vengono quasi 10 euro l'uno...)

quelli che mi sono procurato io sono i seguenti:

Detto questo si passa ad affrontare i successivi problemi, ovvero la realizzazione

del cono morse idoneo alla propria macchina e il corpo fresa, nel mio caso la

macchina ha un cono morse 4 e la fresa in dotazione mi ha risolto non pochi

problemi essendo essa smontabile dal suo cono che ho così potuto riutilizzare per

la mia creazione

per il materiale con cui costruire la testina invece ho scelto un 42CD4 perchè per

mia fortuna lo avevo disponibile

tagliatone un pezzo di circa 50mm da una barra del 65Ø ho iniziato la

lavorazione di sgrossatura e profilatura al tornio, primo step: foratura ed

alesatura della sede per il cono morse che nella sua parte frontale è tondo con

diametro da 25mm

preforo con punta da 17

ripasso con punta da 21

allargatura foro fino a mm 24,80 con utensile da interni

alesatura del foto a mm 25,02 con testina centesimale

(questa fase puo' essere eseguita stesso con l'utensile da interni)

prova di accoppiamento

questo è il pezzo finito di tutte le sue fase di tornitura, dopo l'ultima foto ho

provveduto a creare una parte inclinata di raccordo con il codolo e la sede sul

frontale per la rondella e il dado che si avvitano sul davanti del codolo stesso

pezzo finito

altra vista

Qui termina il lavoro di tornitura

da questo punto in po si passa alla fresatrice

fresatura scassi per i trascinatori rettangolari del codolo

accoppiamento testina grezza-codolo

Inizio della creazione delle sedi per gli inserti, tutto il lavoro

da questo punto in poi è eseguito con il pezzo montato sul

divisore messo in posizione verticale

sedi realizzate con fori filettati (m5) per la vite di ritenuta dell'inserto

altre visuali

altre visuali

Il lavoro è terminato!

Fresa assemblata

dettaglio inserti

Prove sul campo

Alluminio

Ottone

Ferro

Realizzazione a cura di

Luca Fagnano

email e contatto msn:

[email protected]

sito internet

www.lucafagnano.com