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  • PDVSA N TITULO

    REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

    APROB. FECHAAPROB.FECHA

    VOLUMEN 11

    PDVSA, 1983

    FH203R SISTEMA DE ALIMENTACION DE QUIMICOSDE PROCESOS

    PARA APROBACION

    Jos Gilarranz Antonio OrtizAGO.89 AGO.89

    ESPECIFICACION DE INGENIERIA

    AGO.890 13 J.S.

    MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

    ESPECIALISTAS

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    Indice1 GENERAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

    1.1 Alcance 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Regulaciones 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Unidades de Medicin 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

    2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS 2. . . . . . . . . 2.1 Normas 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Especificaciones de Ingeniera de Proyectos 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

    3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Descripcin del Servicio 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Condiciones de Diseo 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Materiales de Construccin 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

    4 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Tanque de Soluciones Qumicas 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Bombas Dosificadoras 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Agitador Mecnico 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Instrumentos y Controles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Panel de Control Local 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Tuberas y Vlvulas 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

    5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 CONTROL DE RUIDO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 DETALLES DEL SISTEMA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PRUEBA EN TALLER 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE 7. . . . . . . . . . . 10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR 811 MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO 8. . . . . . . . . . . .

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    1 GENERAL1.1 Alcance

    Esta especificacin incluye el diseo, construccin, ensamblaje y funcionamientodel sistema de alimentacin de soluciones qumicas para unidades de proceso.

    1.2 RegulacionesEsta especificacin requiere el cumplimiento de todas los cdigos, leyes y normasaplicables venezolanas.

    1.3 Unidades de MedicinLos clculos, planos, instrucciones, hojas de datos, propuestas, manuales y otrosdocumentos debern usar el Sistema de Unidades MKS(Metro/Kilogramo/Segundo). Se exceptan del uso del referido sistema losdimetros de tuberas, dimensiones de boquillas, tamaos de vlvulas,termopozos y otros elementos relacionados con tuberas, incluyendo toleranciasde corrosin; los cuales se indicarn segn las normas ANSI (en pulgadas). Lasdimensiones en todos los planos exceptuando dimetros de tubera ANSI,tamaos de tubos y calibre de cables debern indicarse en mm (milmetros).

    2 NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIAS2.1 Normas

    Los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los siguientescdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin, incluyendo lascorrespondientes modificaciones y/o adiciones.

    2.1.1 AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE ANSIB31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery PipingB36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

    2.1.2 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTMPart 1 Steel Piping, Tubing and FittingsPart 3 Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coated Products.Part 4 Steel Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railway,

    Fasteners.2.1.3 NATIONAL ELECTRIC MANUFACTURERS ASSOCIATION NEMA

    Class 4 Watertight and Dusttight Enclosures Indoor and Outdoors. Verprrafo 5.10 de estas especificaciones.

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    2.2 Especificaciones de Ingeniera PDVSALos equipos, accesorios, tuberas, vlvulas, instrumentos y controles deberncumplir con las siguientes especificaciones de Ingeniera:

    Bombas de Desplazamiento Positivo PDVSA GA202Specifications for Agitators PDVSA GD201Technical Specification for TEFC Squirrel Cage Induction Motors500 HP and Below

    PDVSA N251

    Electrical Requirements for Packaged Equipment PDVSA N263Datos del Sitio PDVSA SD251Datos de los Servicios PDVSA SD252PControl de Ruidos en Equipos PDVSA SN252

    3 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS3.1 Descripcin del Servicio

    A travs de un punto de inyeccin la unidad alimentadora de soluciones qumicassuministrar la solucin a la unidad de proceso o de servicio. La solucin qumicay requerimientos de servicios se describen en la tabla de datos N 1.

    3.2 Condiciones de Diseo3.2.1 El proveedor suministrar un sistema de alimentacin para recibir, almacenar y

    dosificar soluciones qumicas diludas.3.2.2 El sistema de alimentacin debe estar completo e incluir los siguientes equipos,

    segn se especifica en la tabla de datos N 2.a. Tanque para soluciones qumicas.b. Agitador.c. Bombas dosificadoras, 100% de capacidad cada una.d. Tuberas y vlvulas, segn lo especificado.e. Instrumentos y controles, segn lo especificado.f. Tablero de control local.g. Un patn estructural con todo el equipo montado y ensamblado.

    3.2.3 El Equipo completo incluyendo tubera y cableado, debe estar totalmenteinstalado sobre el patn, de esta manera la filial slo tendr que colocarlo sobreuna fundacin y conectar al sistema las lneas de agua de dilucin, drenaje,descarga, la fuente de energa y los servicios.

    3.2.4 Las unidades sern diseadas para proporcionar servicio continuo y operacinininterrumpida por un perodo de 2 aos, a menos que se especifique lo contrario.

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    3.2.5 Los sistemas de alimentacin sern diseados para almacenar una carga dequmicos correspondiente a la demanda para 24 horas de operacin. Dichademanda se calcula segn el caudal de diseo y el anlisis de agua de diseo,o segn la dosificacin mxima de tratamiento.

    3.2.6 El equipo debe ser adecuado a las condiciones para ser instalado a la intemperie.3.2.7 La precisin de los alimentadores deber ser de + 3% para el rango entre 10%

    y 100% de la rata mxima de diseo del alimentador. Se pueden hacer ajustespara cambiar la rata de alimentacin entre el 5% y 100% de la de diseo.

    3.3 Materiales de ConstruccinLos materiales de construccin sern especificados en la tabla de datos N 1.

    4 REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS4.1 Tanque de Soluciones Qumicas

    4.1.1 El tanque de soluciones qumicas debe ser provisto de: vlvulas de drenaje,entrada de agua de dilucin, succin de la bomba, rebose, indicador de nivel,alarma de bajo nivel, tapa con bisagra, soporte para el agitador y soporteestructural.

    4.1.2 La capacidad, dimensiones y materiales de construccin del tanque sernespecificados en la tabla de datos N 2.

    4.2 Bombas Dosificadoras4.2.1 Cada bomba dosificadora ser del tipo de desplazamiento positivo con vlvula de

    seguridad interna y vlvulas de retencin de bloqueo de doble bola en la entraday descarga de la bomba. Cada bomba debe poder operar a cualquier rata, entre0 y 100% de la capacidad de diseo. La bomba debe succionar del tanque desolucin y dosificar la solucin qumica diluida. Cada bomba estar provista de:un filtro, un manmetro con amortiguador, lnea de succin y de descarga condrenaje y vlvulas de bloqueo. La capacidad y materiales de construccin de labomba sern especificados en la tabla de datos N 2.

    4.2.2 Las bombas deben ser totalmente independientes entre si y deben poder serremovidas del patn de montaje sin que una interfiera con el funcionamiento ocontrol de la otra bomba.

    4.2.3 La capacidad mxima de cada bomba debe ser 1,5 a 2,0 veces la capacidadprevista.

    4.2.4 Las bombas de desplazamiento positivo deben ir provistas de un recipiente decalibracin con medidor de vidrio y escala calibrada en cms.

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    4.3 Agitador MecnicoEn caso de ser especificado en la requisicin de material, se debe incluir unagitador mecnico como parte integrante del sistema. El agitador debe tenercapacidad para mezclar las soluciones que se especifiquen y para operarcontinuamente. Los materiales de construccin del agitador sern especificadosen la tabla de datos N 2. El agitador mecnico ser diseado para operar enforma continua.

    4.4 Instrumentos y Controles4.4.1 El tanque de solucin qumico debe llevar un indicador de nivel calibrado entre

    0% y 100% de la capacidad de trabajo del tanque. El indicador debe estarprotegido contra rotura y equipado con vlvulas de retencin de bola para evitarel derrame del lquido en caso de rotura del indicador.

    4.4.2 El tanque de soluciones qumicas debe estar provisto de un sensor de bajo nivelque active la alarma en el panel de control local cuando llegue al punto de diseode bajo nivel de lquido.

    4.4.3 El punto de descarga de la bomba estar dotado de un manmetro segn loespecificado en la tabla de datos N 1.

    4.4.4 En caso de ser requerida, el proveedor deber suministrar una vlvula decontrapresin en la lnea de descarga.

    4.5 Panel de Control Local4.5.1 El sistema alimentador de qumicos deber estar provisto de un tablero de control

    local. Este tablero debe incluir tuberas y cables y debe ir montado sobre el patn.El ensamblaje debe ser completo, de manera que la filial solamente tenga queconectar la corriente monofsica a la caja de control, segn lo requerido.

    4.5.2 El panel de control debe contener un juego de interruptores de arranque y paradapara cada bomba de alimentacin. Cada bomba debe tener en el panel luces queindiquen si la bomba esta funcionando o esta apagada.

    4.5.3 El panel de control debe contener un interruptor de arranque y parada para elagitador mecnico. El agitador debe tener en el panel, luces que indiquen si elagitador esta funcionando o est apagado.

    4.5.4 Los controles instalados en el panel local deben ser de fcil acceso parareparacin y mantenimiento, sin que interfieran con los otros componentes delsistema de alimentacin.

    4.5.5 Los controles instalados en el panel de control local deben estar identificadosadecuadamente.

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    4.6 Tuberas y VlvulasLas tuberas y vlvulas se especifican a continuacin:Tolerancia de Corrosin 0,0625Tubera: 1/2 a 2 Sch 80, extremos planos A106 Gr B, sin

    costura.Niples: 1/2 a 2, Sch 80 A 106 Gr. B, sin costura. Bridas: Clase 150 RF, A105 (Nota 1) 1/2 a 2 socket weld, Sch 80

    Accesorios: A 1051/2 a 2 3000 # socket weld. Las uniones deben tenerasiento integral.

    Empacaduras: Asbesto comprimido, 1/8 de espesor.Pernos: Pernos de aleacin de acero A 193 Gr B7; tuercas

    hexagonales A 194 Gr. 2H.Vlvulas: Clase 600 #, S.W., Guarnicin A 105 13A asientos(Nota 2) duros. 1/2 a 2 Gate (Solid Wedge).Juntas: Sin mantenimiento: 1/2 a 2 socket weld. Con mantenimiento: 1/2 a 2 uniones socket weld.Conexiones: Instrumentos

    Manmetro 3/4 3000 # S.W. para conexin conmacho 3/4 S.W vlvula de compuerta con roscahembra.

    NOTAS:1. En caso de espacios reducidos, se podrn utilizar bridas de deslizamiento

    (slipon flanges) en lugar de bridas con cuello (weld neck).2. Todas las vlvulas de bloqueo bridadas, de 1 a 2, a ser utilizadas para

    conexiones a recipientes o equipos, debern ser Clase 150 Rockwell1925.

    3. Las especificaciones para tuberas y accesorios descritas en este prrafodebern ser aprobadas por el ingeniero del proyecto.

    5 CONSTRUCCION Y ENSAMBLAJE5.1 El tanque de soluciones qumicas deber instalarse en la base de patn mediante

    elementos estructurales.

    5.2 As mismo las bases de las bombas sern montadas en el patn. Las bombasdeben ser de fcil acceso para realizar ajustes manuales, mantenimiento yreparacin.

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    5.3 El panel de control local deber estar totalmente ensamblado y los controlesubicados al nivel normal de la vista. No se debe colocar controles a una alturamenor de 1000 mm del nivel de piso.

    5.4 La estructura de patn debe contener una plancha antideslizante en el rea delpanel de control local.

    5.5 El patn debe tener asas de levantamiento para carga y descarga.

    5.6 El patn debe tener conexiones a tierra a fin de descargar en forma segura, lascargas elctricas. El tanque, bombas y equipos elctricos deben tenerconexiones al sistema de tierra.

    5.7 Las tuberas que entran y salen del equipo debern localizarse en un rea centraly debern unirse mediante bridas a los puntos de conexin lmite del patn.

    5.8 Los equipos elctricos se conectarn a una regleta terminal ubicada en el panelde control local mediante conductores (conduits) a prueba de humedad.

    5.9 Los instrumentos y piezas del equipo deben ser identificados con etiquetas dematerial inoxidable.

    5.10 La filial debe asegurar que los cables y accesorios elctricos sean especificadosde acuerdo a los requerimientos de peligrosidad de la clasificacin del rea.

    6 CONTROL DE RUIDOEl sistema de alimentacin de soluciones qumicas deber cumplir con losrequerimientos de las Especificaciones de Ingeniera Control de Ruido enEquipos, PDVSA SN252.

    7 DETALLES DEL SISTEMALos detalles del sistema se especifican en la tabla de datos N 2.

    8 PRUEBA EN TALLERTodos los instrumentos y controles del sistema debern ser puestos enfuncionamiento durante la prueba efectuada en el taller.

    9 PINTURA Y PREPARACION PARA EL EMBARQUE9.1 Todas las superficies exteriores, expuestas a la intemperie exceptuando las

    superficies pulidas, deben ser cuidadosamente limpiadas con chorro de arena o

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    con cepillo de acero, para remover escamas de xido, restos de soldaduras yotras impurezas. Estas superficies debern pintarse en taller con una capa deimprimador epxico y una capa de acabado de 3 mils de espesor mnimo.

    9.2 Las superficies maquinadas y pulidas deben ser revestidas con un protectoranticorrosivo antes del embarque.

    9.3 El proveedor deber proteger todos los extremos abiertos de tubera concubiertas de madera antes del embarque. Los elementos sueltos o inestablesdebern arriostrarse y reforzarse.

    10 INFORMACION A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR10.1 La tabla de datos N 2 debe ser completada por el proveedor y sometida como

    parte de la oferta.

    10.2 El proveedor deber someter un diagrama de flujo de tubera e instrumentos paracada sistema como parte de su oferta.

    10.3 El proveedor debe someter un plano esquemtico dimensionado de cadapaquete, como parte de su oferta.

    10.4 El proveedor debe recomendar una lista de repuestos para 2 aos de operacincontinua, como parte de su oferta.

    11 MANUALES DE OPERACION Y MANTENIMIENTO11.1 Como parte del sistema el proveedor debe anexar un manual de operacin y

    mantenimiento. Este manual debe incluir instrucciones para la instalacin, puestaen servicio, operacin y parada del sistema sin ayuda del proveedor. Se debenincluir cinco (5) copias de este manual.

    11.2 El manual debe indicar los puntos de operacin normal y los rangos de operacinde todos los instrumentos y controles incluyendo reductores de presin, vlvulasde alivio y controles de presin y flujo.

    11.3 El manual debe incluir una lista de materiales completa y un juego de planosfinales.

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    TABLA DE DATOS N 1

    1 CONDICIONES DE DISEO PARA SER COMPLEMENTADAPOR EL INGENIERO

    1.1 Solucin Qumica ______________

    1.2 Material Activo ______________

    1.3 Concentracin de la Solucin, % Peso ______________

    1.4 Rata de Diseo de Flujo, L/h ______________1.5 Gravedad Especfica de la Solucin A ____C ______________

    1.6 Viscosidad de la Solucin A ____C, cP ______________

    1.7 pH de la Solucin A ____C ______________

    1.8 Temperatura de Diseo de la Solucin C ______________

    1.9 Temperatura de Diseo en el Punto de Inyeccin C ______________

    1.10 Presin de Diseo en el Punto de Inyeccin, kg/cm2 ______________

    1.11 Inflamabilidad de la Solucin ______________

    1.12 Toxicidad del Producto ______________

    1.13 Fabricante ______________

    1.14 Material de Construccin Tanque de solucin y tapa ______________ Cabezal de bomba dosificadora ______________ Bomba dosificadora (Diafragma, pistn, etc) ______________ Impulsor del agitador ______________ Eje del agitador ______________

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    TABLA DE DATOS N 2

    2 DETALLES DEL EQUIPO PARA SER COMPLETADO POREL PROVEEDOR

    2.1 Tanque de SolucinCapacidad, m3 ______________Dimensiones, mm D x mm H ______________

    Borde libre, mm H ______________

    Material de construccin ______________Cuerpo y tapa ______________Revestimiento: ______________

    Interno ______________

    Externo ______________

    2.2 Bombas DosificadorasNmero de bombas ______________Marca / Modelo ______________Tipo de bomba: ______Diafragma ______ Pistn ______________Capacidad mxima, m3/h ______________Presin de descarga mxima, kg/cm2 ______________Emboladas por minuto (mx.) ______________Potencia del motor, HP ______________

    Clase de motor ______________Material de construccin:

    Cabezal de la bomba ______________Pistn ______________Diafragma ______________Conexiones ______________

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    2.3 Agitador MecnicoNmero de agitadores ________________Potencia del motor, HP ________________Clase de motor ________________Material de construccin:

    Impulsor ________________Eje ________________

    Tipo de impulsor:Helicoidal ________________Arco ________________Propela ________________Otro ________________

    2.4 Instrumentos y ControlesControl de nivel:

    Tipo: ________________Clase: ________________Tamao: ________________Material: ________________Rango del indicador de nivel, cm ________________Nivel de apagadoencendido por bajo nivel, mm ________________

    Control de tiempo:Marca/Modelo ________________Rango de tiempo ________________Tipo ________________Material de construccin ________________

    Detalles de la bombaRango de calibracin de la bomba ________________Rango de presin medidor de descarga de la bomba, kg/cm2 (Manom.) ________________

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    2.5 Panel de Control LocalDimensiones, mm L x mm A ________________

    Nmero de interruptores ________________Nmero de luces ________________Condiciones ambientales ________________

    2.6 Unidad de PatnDimensiones totales, mm L x mm A x mm H ________________

    Tipo de vigas estructurales ________________Dimensiones de la seccin transversal de las vigasestructurales mm L x mm A x mm H ________________Dimensiones de la plancha de piso mm L x mm A x mm Espesor ________________Material de recubrimiento en taller ________________

    Nmero de conexiones de tubera que entran y ________________salen de la unidadNmero de conexiones elctricas que entran y ________________salen de la unidad

    2.7 RepuestosRepuestos de las bombas ________________Repuestos para instrumentos y controles ________________

    Men PrincipalIndice ManualIndice Volumen