fiche technique eau mousse EAU & FEU.pdf

Matériels de Protection Incendie

Eau & Feu Service des Installations Fixes

Fiches

Techniques


SOMMAIRE

(cliquer sur le chapitre désiré) Générateurs de Mousse …………………..………..……………….. 3

Diagramme de Performances …………………………………… 4 Déluge Mousse …………………………………………………..… 6 Couronnes Mixtes Eau / Mousse ……………………………….. 14 Mousse Moyen Foisonnement ………………………………….. 18 Mousse Haut Foisonnement …………………………………….. 26 Déversoirs de Mousse ……………………………………………. 30 Chambres à Mousse ……………………………………………… 34

Dosage d’Emulseur …………………………………………………… 38

Injecteurs à effet Venturi – Débit Fixe ……………………….… 39 Unités de Stockage et de Dosage (USD) ……………….……... 47 Systèmes à Pompe Emulseur et Proportionneur ……………. 70

Canons Incendie ………………………………………………………... 72

Corps « Monitor » …………………………………………………. 74 Fûts …………………………………………………………………... 84

Rideaux d’Eau …………………………………………………………… 105

Buses ………………………………………………………………... 108 Pulvérisation d’Eau et Refroidissement ……………………… 115

Pulvérisateurs à jet conique …………………………………….. 118 Pulvérisateurs à jet Hémisphérique ……………………………. 128 Pulvérisateurs à jet plat ………………………………………..… 131

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Générateurs de Mousse

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Diagramme de Performances

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Diagramme de Performances des Systèmes Mousse

Eau claire ou Dopée

Le diamètre des bulles représente le pouvoir extincteur

Haut Foisonnement Moyen Foisonnement Bas Foisonnement

BMKX10

K20/K409

Micro GMF8

GMF SME7

GHF S4006

Buse eau dopée3

MEX-FI7

Eau Claire0,5

cam/déversoir9

1

10

100

1000

0 2 4 6 8 10

Pouvoir Refroidissant /10

Fois

onne

men

t (L

Mou

sse

/ L E

au)

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Déluge Mousse

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Déluge par K20

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Micro Générateur de Mousse

K20 V

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2

Eau & Feu ZI Sud Est - Rue Aloys Senefelder

BP1008 Reims Cedex 2

Description générale :

Construction :

- Corps : INOX 304L - Poids : 150g - Déflecteur : INOX 304L - Dimensions : L=110 mm Ø=70 mm - Revêtement : Aucun - Connexion : Fileté BSP F ¾’’ (DN20)

Montage :

- Insérer la pastille perforée dans la buse AVANT le montage - Utiliser la partie hexagonale pour visser avec une clef plate de 32 mm - Visser jusqu’à arriver en butée puis devisser de 1 tour (Eviter la colle)

Points Clefs : Les Micro Générateurs de mousse K20V Sont utilisés en pulvérisation mixte Eau/Mousse en position Horizontale ou Verticale (pendante) pour la protection Incendie des risques spéciaux Ils générèrent un déluge de mousse homogène et de haute qualité grâce aux éléments de construction suivants: - Une aspiration d’air par venturi - Un Formateur de mousse intégré

Catégorie de Matériels : Buse Mixte Eau / Mousse bas foisonnement

Référence Matériel : K20V Lieu de Fabrication : France Métropolitaine

Normes Associées : NFPA 11, Instruction Ministérielle de 1989 Approbation : N/A

110 mm 70 mm

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K20 V

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2



30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

55,0

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Caractéristiques hydrauliques :

Sur leur plage de pression recommandée, les buses et générateurs de mousse obéissent à la loi suivante :

Les K20 V ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 3 Bar - Facteur K : 20 - Pression Maxi de service : 7 Bar - Foisonnement : 6

Spectres de projection :

Projection Horizontale* Projection Verticale*

3 bar

4 bar

7 bar

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

0 0,5 1 1,5 2 2,5

Rayon de projection (m)

Hau

teur

(m)

( ) ( )barPKlQ ×=min

Référence :40 l/min 4 bar

* Pour information

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K40 V

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :


Montage :

- Insérer la pastille perforée dans la buse AVANT le montage - Utiliser la partie hexagonale pour visser avec une clef plate de 32 mm - Visser jusqu’à arriver en butée puis devisser de 1 tour (Eviter la colle)

Points Clefs : Les Micro Générateurs de mousse K20V Sont utilisés en pulvérisation mixte Eau/Mousse en position Horizontale ou Verticale (pendante) pour la protection Incendie des risques spéciaux Ils générèrent un déluge de gros débit en mousse homogène et de haute qualité grâce aux éléments suivants: - Une aspiration d’air par venturi - Un Formateur de mousse intégré

Catégorie de Matériels : Buse Mixte Eau / Mousse bas foisonnement

Référence Matériel : K40V Lieu de Fabrication : France Métropolitaine


110 mm 70 mm

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K40 V

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2



30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

110,0

1 2 3 4 5 6 7Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)



Les K20 V ont pour caractéristiques :



Projection Horizontale* Projection Verticale*

3 bar

4 bar et +

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4

Rayon de projection (m)

haut

eur (

m)


Référence : 80 l/min 4 bar

* Pour information

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BM-KX

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

: Laiton : Laiton - Corps

: INOX 304L

- Déflecteur

: INOX 304L

- Poids : 190g - Connexion : 1/2" BSPT M (DN15) - Dimensions : L = 151 mm Ø=50 mm : 3/4" BSPT M (DN20)

Montage :

- Positionner et visser sur quelques filets à la main

- Utiliser le méplat pour visser en butée, avec une clef à molette ou avec une clef anglaise

Points Clefs : Les Micro Générateurs de mousse BM-KX Sont utilisés pour la pulvérisation de Mousse en position Verticale (pendante) dans la protection Incendie des risques spéciaux. Ils générèrent un déluge de mousse homogène et de haute qualité grâce aux éléments de construction suivants: - Une aspiration d’air par venturi - Un Formateur de mousse intégré

Catégorie de Matériels : Buse Mousse bas foisonnement

Référence Matériel : BM-KX Lieu de Fabrication : Union Européenne


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BM-KX

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les BM-KX ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 2 Bar - Facteur K standards: - Pression Maxi de service : 7 Bar 18 24 30 40 - Foisonnement* : 7 Autres facteurs K sur demande

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

70,0

80,0

90,0

100,0

110,0

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7Pression (bar)

Déb

it (l/

min

)


Projection Verticale facteur K30**

2 bar3 bar 4 bar

5 bar et +

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3Rayon de projection (m)

haut

eur (

m)


* Selon émulseur ** Pour information seulement

K18

K24

K30

K40

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Couronnes Mixtes Eau / Mousse

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Couronne mixte en Mousse

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Buses Mixtes Eau / Mousse

K20 H

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :


Montage :

- Insérer la pastille perforée dans la buse AVANT le montage - Utiliser la partie hexagonale pour visser avec une clef plate de 32 mm - Visser jusqu’à arriver en butée puis devisser de 1 tour (colle déconseillée)

Points Clefs : Les Buses Mixtes Eau/Mousse K20H sont tout spécialement conçues pour les couronnes mixtes Eau/Mousse selon les spécifications de l’instruction ministérielle de 1989 (15 l/min/m) Ils générèrent en rétention une mousse homogène et de haute qualité grâce aux éléments de construction suivants: - Une aspiration d’air par venturi - Un Formateur de mousse intégré

Catégorie de Matériels : Buse Mixte Eau / Mousse bas foisonnement Référence Matériel : K20H Lieu de Fabrication : France Métropolitaine Normes Associées : Instruction Ministérielle de 1989 Approbation : N/A

110 mm 70 mm

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Buses Mixtes Eau / Mousse

K20 H

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les K20 H ont pour caractéristiques :



Projection Horizontale*

Positionnement des buses :


30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

55,0

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Référence : 40 l/min 4 bar

250 mm mini

250 mm mini

800 mm 800 mm

* Pour information

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Mousse Moyen Foisonnement

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Mousse Moyen Foisonnement

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Générateur de Mousse Moyen Foisonnement

Micro GMF

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

- Corps : INOX 304L

INOX 316L

Acier peint RAL3000

- Buse : INOX 304L Laiton

- Poids : 450g - Connexion : Fileté BSPT F ¾’’ (DN20) - Dimensions : L = 220 mm Ø=160 mm

Montage :

Points Clefs : Les générateurs de mousse Moyen foisonnement Micro GMF sont utilisés pour l’extinction Incendie des matières volatiles ou pour le remplissage de volumes (fosses, rétentions) Ils générèrent un gros volume de mousse de très haute qualité pour un faible débit d’eau. Ces générateurs de petit débit sont adaptés aux espaces de dimension limitée

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Moyen Foisonnement Référence Matériel : Micro GMF Lieu de Fabrication : France Métropolitaine Normes Associées : NFPA 11, Instruction ministérielle de 1989 Approbation : N/A

- Monter à la main sans forcer - Serer avec une clef à griffe en prenant soin de protéger la surface de contact

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Micro GMF

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les micro GMF ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 2 Bar - Facteur K : 22 - Pression Maxi de service : 6 Bar - Foisonnement* : 70 - Portée horizontale : 2 m à 5 bar

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

55,0

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Exemple de protection d’une fosse :


Référence : 50 l/min à 5 bar

* Varie selon l’émulseur

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GMF - SME

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

Montage :

- Monter à la main sans forcer - Serrer avec une clef à griffes en prenant soin de protéger la surface de contact

Points Clefs : Les générateurs de mousse moyen foisonnement GMF-SME sont utilisés pour l’extinction Incendie des matières volatiles ou pour le remplissage de volumes (fosses, rétentions) La gamme GMF - SME est étendue sur une grande plage de débit à des pressions moyennes telles que l’on trouve couramment sur les installations fixes.

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Moyen Foisonnement

Référence Matériel : GMF-SME 1, 2, 4 ou 8 Lieu de Fabrication : Union Européenne

Normes Associées : NFPA 11 et Instruction Ministérielle de 1989 Approbation : N/A

- Corps : INOX 316L - Buse : INOX 316L - Connexion : Gaz Male selon tableau

Modèle A Ø B Connexion C Poids mm mm ’’ / mm kg GMF-SME 1 500 160 1’’ ½ / 40 3,5 GMF-SME 2 696 235 1’’ ½ / 40 6 GMF-SME 4 846 300 2’’ / 50 9 GMF-SME 8 1100 400 2’’ ½ / 65 13

A

ØB

ØC

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GMF - SME

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les GMF - SME ont pour caractéristiques :

Caractéristiques communes Facteurs K - Pression Mini de service : 3 bar - GMF-SME 1 : 44,5 - Pression Maxi de service : 8 bar - GMF-SME 2 : 100 - Foisonnement* : 80 - GMF-SME 4 : 201 - Porté Horizontale : 2 m - GMF-SME 8 : 357,5

0

200

400

600

800

1000

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8Pression (bar)

Déb

it (l/

min

)

Exemple de protection d’une rétention :


K357,5

K201

K100

K44,5

* Selon l’émulseur

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MEX - FI

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

Montage :

- Monter à la main sans forcer - Passer un tube entre les branches pour serrer. Ne pas forcer

Points Clefs : Les générateurs de mousse moyen foisonnement MEX-FI sont utilisés pour l’extinction Incendie des matières volatiles ou pour le remplissage de volumes (fosses, rétentions) La gamme MEX-FI est étendue sur une grande plage de débit à de basses pressions.

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Moyen Foisonnement

Référence Matériel : MEX 225, 450, 600, 1200, 1800 - FI Lieu de Fabrication : Union Européenne


- Corps : INOX 316L - Buse(s) : Laiton - Connexion : Gaz Male selon tableau

Modèle Longueur Diamètre Ø Connexion C Nb buses Poids mm mm ’’ / mm kg MEX 225 – FI 408 164 2’’ / 50 1 1,9 MEX 450 – FI 517 216 2’’ / 50 1 4,5 MEX 600 – FI 589 300 2’’ / 50 3 8,5 MEX 1200 – FI 905 420 2’’ ½ / 65 6 16 MEX 1800 – FI 920 520 3’’ / 80 8 24,5

Mex 225 et 450 FI MEX 600 à 1800 FI

C C

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MEX - FI

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les MEF-FI ont pour caractéristiques :

Modèles Facteurs K P mini P maxi Foisonnement* MEX 225 – FI : 85 3,5 bar 50 MEX 450 – FI : 180 3,5 bar 50 MEX 600 – FI : 380 3 bar 30 MEX 1200 – FI : 759 3 bar 30 MEX 1800 – FI : 1138

1,5 bar

3 bar 30

100

300

500

700

900

1100

1300

1500

1700

1900

1,5 2 2,5 3 3,5Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Exemple de protection d’une rétention :


K1138

K759

K380

K180 K85


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Mousse Haut Foisonnement

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Mousse Haut Foisonnement

Remplissage d’un Stockage en mousse haut foisonnement

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Générateur de Mousse Haut Foisonnement

GHF S400

Maj. : le 18/01/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps : INOX 316L

- Buses : Laiton

- Poids : 65 Kg

- Dimensions : L=1918 mm Ø=925 mm

- Connexions : Acier Peint Acier Galva

INOX 304L

INOX 316L - Connexion : 2"1/2 (DN65) Gaz Male

Points Clefs : Les générateurs de mousse GHF S400 sont tout spécialement adaptés pour la protection mousse Haut Foisonnement. Ils ont pour caractéristiques :

- Maintenance facilitée par l’absence de pièces en mouvement

- Associativité APSAD/CNPP avec nos émulseurs

-

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Haut Foisonnement

Référence Matériel : GHF S400

Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : APSAD R12, NFPA 11A Associativité : APSAD R12 pour les émulseurs - SFPM 6/6 - Expandol

fori Ø13

ugelli

Ø13 holes

nozzles

2 1/2" BSP M475 ~

Ø 2 1/2" GAS M

14

464

1918 ~

402 ~450 ~

Ø92

5

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Générateur de Mousse Haut Foisonnement

GHF S400

Maj. : le 18/01/2008 Page 2/2





Les GHF S400 ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 3 Bar - Pression recommandée : 5 Bar - Pression Maxi de service : 7 Bar - Facteur k : 189 - Foisonnement : 570 avec du SFPM 6/6 à 5 bar : 810 avec de l'Expandol à 4,5 bar

300

350

400

450

500

3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Exemple de protection d’un stockage :

Montage :

- Vérifier la capacité de vos structures à supporter le matériel et les tuyauteries - Construire une chaise de support ou un berceau - Monter de préférence le générateur connexion vers le bas ou sur le côté


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Déversoirs de Mousse

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Déversoir de Cuvette

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Générateur de Mousse Bas Foisonnement

Déversoirs

Maj. : le 18/08/2008 Page 1/2




Construction :

Points Clefs : Les déversoirs sont des générateurs de mousse bas foisonnement utilisés pour la protection des rétentions de liquides inflammables et des joints de bacs à toits flottants. Les performances exceptionnelles de nos générateurs sur une grande plage de débit et de pressions sont dues à :

- Un formateur de mousse intégré - Un calibrage précis au débit voulu

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Bas Foisonnement

Référence Matériel : DEV type 1, 2, 3 ou 4 Lieu de Fabrication : France métropolitaine


- Corps : Acier peint RAL3000 - Bride : PN16 : INOX 304L : PN20 : INOX 316L

Modèle A B C D E Poids mm mm mm mm ’’ - mm kg DEV Type 1 500 1000 250 160 2”1/2 - DN65 27 DEV Type 2 700 1200 250 170 3” – DN80 42 DEV Type 3 1000 1900 300 185 4” – DN100 76 DEV Type 4 2000 3500 480 300 6” – DN150 100

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Déversoirs

Maj. : le 18/08/2008 Page 2/2




Sur leur plage de pression recommandée, les buses et générateurs de mousse obéissent à la loi suivante : . Il n’y a pas de facteur K standard. Chaque déversoir est calibré à un couple débit / pression correspondant aux besoins du client.

Les Déversoirs ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 2,5 bar - Foisonnement* : 6 - Pression Maxi de service : 10 bar - Rayon de diffusion au sol : 20 à 30 m

Diagramme de Callibrage des Déversoirs

150250350450550650750850950

105011501250135014501550165017501850195020502150225023502450255026502750285029503050315032503350

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11

PRESSION bars

DEB

IT L

/min

Type 2

Type 1

Type 3

Type 4

Montage :

- Positionner sur le mur de rétention selon le schéma suivant - Monter l’orifice calibré en entrée de déversoir entre brides - Boulonner la bride du déversoir sur celle de la tuyauterie - Fixer le déversoir au sol par les trous de diamètre 16 mm

au niveau des pieds - Le sens de montage peut être inversé en déboulonnant les 2 fonds



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Chambres à Mousse

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Chambre à Mousse pour Réservoirs

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Chambre à Mousse

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

Points Clefs : Les Chambres à mousse sont des générateurs de mousse bas foisonnement utilisés pour la protection interne des bacs à toits Fixes. Les performances exceptionnelles de nos générateurs sur une grande plage de débit et de pressions sont dues à :

- Un formateur de mousse intégré - Un calibrage précis au débit voulu - Un système de sécurité anti-pollution - Une trappe d’essai très accessible

Catégorie de Matériels : Générateur de mousse Bas Foisonnement

Référence Matériel : CAM type 1, 2, 3 ou 4 Lieu de Fabrication : France métropolitaine


- Corps : Acier peint RAL3000 - Brides : PN16 : INOX 304L : PN20 : INOX 316L

Modèle A B C D E F Poids ’’

mm ’’

mm mm mm mm mm kg

CAM Type 1 2”1/2 DN65

4” DN100

250 300 300 1050 30

CAM Type 2 3” DN80

6” DN150

300 325 350 1250 46


8” DN200

450 410 400 1500 82


10” DN250

650 500 600 2500 150

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Chambre à Mousse

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2




Sur leur plage de pression recommandée, les buses et générateurs de mousse obéissent à la loi suivante : . Ici, il n’y a pas de facteur K standard. Chaque Chambre à Mousse est calibrée à un couple débit/pression selon les besoins du client.

Les chambresà mousse ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de calibrage : 2,5 bar - Foisonnement* : 6 - Pression Maxi de calibrage : 10 bar - Rayon de diffusion : 20 à 30 m

150250350450550650750850950

105011501250135014501550165017501850195020502150225023502450255026502750285029503050315032503350

2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11

PRESSION (bars)

DE

BIT

(L/m

in)

Type 2

Type 1

Type 3

Type 4

Montage :

- Créer un piquage au dessus du niveau maximum du liquide - Insérer le tube diffuseur dans votre piquage sur le haut du bac - Placer l’orifice calibré entre brides et boulonner le matériel sur le réservoir et la tuyauterie

Pour info : NFPA 11

Diamètre du réservoir (m) Qtés recommandées Jusqu’à 24 m 1 de 24 à 36 m 2 de 36 à 42 m 3 de 42 à 48 m 4 de 48 à 54 m 5 de 54 à 60 m 6



Fiches Techniques


Dosage d’Emulseur

Fiches Techniques


Injecteurs à effet Venturi – Débit Fixe

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Injecteur d’Emulseur à Débit Fixe

IND / FI

Maj. : le 11/02/2008 Page 1/3




Construction :

IND 25 / FI IND 40 / FI IND 50 / FI IND 65 / FI IND 80 / FI IND 100 / FI

Dimension A (mm) 100 160 270 365 470 max. 555 max. Dimension B (mm) 50 70 70 85 110 125 Dimension C (mm) 45 48 50 67 86 96 Dimension D (mm) ⎯ ⎯ ⎯ ⎯ 185 220 Dimension H (mm)

⎯ ⎯ ⎯ ⎯ Ø 63 Ø 81

connexions

1" NPT (M)

1 1/2" NPT (M)

2" NPT (M)

2 1/2" NPT (M)

Brides 3" ANSI 150 lbs

(PN20)

Brides 3" ANSI 150 lbs

(PN20) connexions entrée mousse

1/2" NPT (M)

3/4" NPT (M)

3/4" NPT (M)

1" NPT (M)

1 1/2" NPT (M)

1 1/2" NPT (M)

Matériaux Corps en acier inoxydable Composants internes en polyester

Corps en Acier en carbone revêtu époxy

poids approximatif 0,32 Kg 0,77 Kg 1,78 Kg 3,10 Kg 8,5 Kg 16,5 Kg

Points Clefs : Les injecteurs IND/FI permettent de doser les agents émulseurs (liquides) dans l’eau. Ils sont conçus sur le principe physique du venturi, et sont calibrés en usine sur leur plage de débit/pression à :

- un débit fixe invariant - une pression amont fixe

C’est la solution de dosage la plus fiable et la plus économique pour les systèmes à débits fixes (déluge, haut foisonnement, …)

Catégorie de Matériels : Injecteur Venturi pour émulseur

Référence Matériel : IND 25, 40, 50, 65, 80, 100 / FI Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : NFPA 11 Approbation : UL

A

B

C

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IND / FI

Maj. : le 11/02/2008 Page 2/3



Entretien :

Utilisation :

Les injecteurs IND 25, 40, 50, 65/FI sont montés vissés NPT. Les injecteurs IND 80 et 100 sont équipés de brides PN20. Ils servent à doser l’émulseur dans l’eau, à partir d’une cuve de stockage atmosphérique.

Les injecteurs fonctionnent sur le principe du venturi : le passage de l’eau dans l’injecteur crée une dépression aspirant l’émulseur sans action mécanique ni pièce en mouvement.

Montage :

- pour les modèles à bride, préparer une manchette aval d’une longueur au moins égale au cône de diffusion aval - Prévoir des longueurs droites amont de 3×DN mini et aval de 5×DN mini - La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être du diamètre de la connexion - La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être d’une longeur maximale de 5m avec une hauteur maximale de 3 m entre le fond de la cuve athmospérique et l’injecteur

Exemple :

- Un essai d’aspiration est souhaitable 1 foi par an - Après un déclenchement en mousse, il faut rincer l’injecteur à l’eau (aspiration d’eau) - Bien purger la colonne d’eau aval après un déclanchement ou un essai afin de ne pas renvoyer d’eau dans la cuve d’émulseur

3×DN

5×DN

Fiches Techniques


IND / FI

Maj. : le 11/02/2008 Page 3/3



Caractéristiques hydrauliques : La gamme d’Injecteurs IND/FI a pour caractéristiques :

- Pression amont mini : 4 bar - Débit Mini : ± 65 L/min - Pression amont maxi : 16 Bar - Débit maxi : ± 4000 L/min - % dosage possible : De 1 à 6 % fixé en usine selon l’émulseur - Perte de charge : 35 % de la pression amont

Les débits mini et maxi sont donnés à titre indicatif. Ils dépendent en fait de la pression d’eau disponible en amont et du besoin aux générateurs de mousse. Chaque cas est étudié en fonction de ces 2 critères de débit et pression. Chaque injecteur est usiné spécialement pour s’adapter au débit voulu, à la pression disponible et au dosage voulu.

Plage de Calibrage :

Chaque modèle d’injecteur dans la gamme IND/FI peut être calibré au débit voulu et à la pression disponible sur votre réseau à ce débit, dans la limite de leur plage de calibrage.

Fiches Techniques


IND 6’’ Inox

Maj. : le 11/02/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps / Cône : Inox 316L / 304L - Poids : 30 Kg

: Inox 316L / 316L - Dimensions : L=875 mm Ø=216 mm

- Connexion 1 : Entre brides PN16/PN20 - Connexion 2 Fileté BSP F 1"½ (DN40)

Points Clefs : Les Injecteurs IND 6’’ Inox servent à doser les agents émulseurs (liquides) dans l’eau. Les injecteurs sont conçus sur le principe physique du venturi. Ils sont calibrés en usine sur une plage de 2500 à 6500 l/min:




Référence Matériel : IND 6’’ Inox Lieu de Fabrication : France Métropolitaine

Normes Associées : N/A Approbation : N/A

207875

Manchon 1"½

Ø 2

16

211

Fiches Techniques


IND 6’’ Inox

Maj. : le 11/02/2008 Page 2/2



Utilisation :

Les injecteurs IND 6" Inox sont placés entre brides sur la tuyauterie incendie. Ils servent à doser x% d’émulseur dans le prémélange, à partir d’une cuve de stockage atmosphérique. Les injecteurs fonctionnent sur le principe du venturi : le passage de l’eau dans l’injecteur crée une dépression qui permet l’aspiration de l’émulseur sans action mécanique ni pièce en mouvement.


Les Injecteurs IND 6" INOX ont pour caractéristiques :

- Pression amont mini : 4 bar - Débit Mini : ± 2500 L/min - Pression amont maxi : 14 Bar - Débit maxi : ± 6500 L/min - % dosage possible : De 2 à 10 % fixé en usine selon l’émulseur - Perte de charge : 35 % de la Pression amont

Les débits mini et maxi sont donnés à titre indicatif. Ils dépendent en fait de la pression d’eau disponible en amont et du besoin aux générateurs de mousse. Chaque cas est étudié en fonction de ces 2 critères de débit et pression. Chaque injecteur est usiné unitairement pour s’adapter au débit voulu, à la pression disponible et au dosage voulu.

Montage :

- préparer une manchette aval d’une longueur au moins égale au cône de diffusion aval

- Prévoir des longeurs droites amont de 450 mm mini et aval de 750 mm mini après le cône diffuseur - Monter entre brides PN16 ou PN20 indifférement

- Monter un clapet anti retour à faible perte de charge sur la connexion émulseur

- La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être du diamètre de la connexion

- La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être d’une longeur maximale de 5m avec une hauteur maximale de 3 m entre le fond de la cuve athmospérique et l’injecteur

Entretien :

- Un essai d’aspiration est souhaitable 1 foi par an

- Après un déclenchement en mousse, il faut rincer l’injecteur à l’eau (aspiration d’eau)

- Bien purger la colonne d’eau aval après un déclanchement ou un essai afin de ne pas renvoyer d’eau dans la cuve d’émulseur

Emulseur

Eau Prémélange

Fiches Techniques


IND 8’’ Inox

Maj. : le 11/02/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps / Cône : Inox 316L / 304L - Poids : 60 Kg

: Inox 316L / 316L - Dimensions : L=875 mm Ø=216 mm

- Connexion 1 : Entre brides PN16/PN20 - Connexion 2 Fileté BSP F 2x2" (DN50)

Points Clefs : Les Injecteurs IND 8’’ Inox servent à doser les agents émulseurs (liquides) dans l’eau. Les injecteurs sont conçus sur le principe physique du venturi. Ils sont calibrés en usine sur une plage de 5000-10000 l/min:




Référence Matériel : IND 8’’ Inox Lieu de Fabrication : France Métropolitaine

Normes Associées : N/A Approbation : N/A

211

Fiches Techniques


IND 8’’ Inox

Maj. : le 11/02/2008 Page 2/2



Utilisation :

Les injecteurs IND 8" Inox sont placés entre brides sur la tuyauterie incendie. Ils servent à doser x% d’émulseur dans le prémélange, à partir d’une cuve de stockage atmosphérique. Les injecteurs fonctionnent sur le principe du venturi : le passage de l’eau dans l’injecteur crée une dépression qui permet l’aspiration de l’émulseur sans action mécanique ni pièce en mouvement.


Les Injecteurs IND 6" INOX ont pour caractéristiques :

- Pression amont mini : 4 bar - Débit Mini : ±5000 l/min - Pression amont maxi : 14 Bar - Débit maxi : ±10000 l/min - % dosage possible : De 2 à 10 % fixé en usine selon l’émulseur - Perte de charge : 35 % de la Pression amont

Les débits mini et maxi sont donnés à titre indicatif. Ils dépendent en fait de la pression d’eau disponible en amont et du besoin aux générateurs de mousse. Chaque cas est étudié en fonction de ces 2 critères de débit et pression. Chaque injecteur est usiné unitairement pour s’adapter au débit voulu, à la pression disponible et au dosage voulu.

Montage :

- préparer une manchette aval d’une longueur au moins égale au cône de diffusion aval

- Prévoir des longeurs droites amont de 800 mm mini et aval de 1000 mm mini

- Monter entre brides PN16 ou PN20 indifférement

- Monter un clapet anti retour à faible perte de charge sur la connexion émulseur

- La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être du diamètre de la connexion

- La tuyauterie d’aspiration d’émulseur doit être d’une longeur maximale de 5m avec une hauteur maximale de 3 m entre le fond de la cuve athmospérique et l’injecteur

Entretien :

- Un essai d’aspiration est souhaitable 1 foi par an

- Après un déclenchement en mousse, il faut rincer l’injecteur à l’eau (aspiration d’eau)

- Bien purger la colonne d’eau aval après un déclanchement ou un essai afin de ne pas renvoyer d’eau dans la cuve d’émulseur

Emulseur

Eau Prémélange

Fiches Techniques


Unités de Stockage et de Dosage (USD)

Fiches Techniques

Réservoirs Verticaux pour USD

RUSD-V1

Maj. : le 11/02/2008 Page 1/2




Construction :

- Peinture : EPOXY rouge RAL 3000 - Membrane : Hypalon-Neoprene/Nylon - Brides : Acier carbone - Réservoir acier : ISPSEL - Vannes : Laiton

ASME - Soupape : Laiton

CODAP

* sujet à Variations

Points Clefs : Les Réservoirs verticaux pour Unités de Stockage et de Dosage (USD) comportent : - Un réservoir chaudronné sous pression - Une membrane étanche chimiquement

résistante, contenant l’émulseur - Un Tube perforé pour l’évacuation de

100% du volume d’émulseur

Catégorie de Matériels : Réservoirs Verticaux pour USD

Référence Matériel : RUSD-V1 Lieu de Fabrication : UE

Normes Associées : Approbation : N/A

Volume L

Ø D mm

A mm

C mm

B mm

Poids kg

200 600 1100 1550 580.5 150 400 600 1650 2100 580.5 170 600 800 1460 2000 755.5 200

1000 1000 1485 2075 765 310 1500 1000 2140 2725 765 370 2000 1100 2290 2875 835 520 2500 1200 * 3375 920 800 3000 1300 * 3550 995 950 3500 1400 * 3615 1065 1080 4000 1450 * 3745 1100 1115 4500 1500 * 3755 1135 1260 5000 1600 * 3725 1210 1365 5500 1600 * 3975 1210 1445 6000 1750 * 3805 1315 1655 6500 1800 * 3835 1350 1715 7000 2000 * 3545 1500 2000 7500 2000 * 3695 1500 2075 8000 2000 * 3895 1500 2180 8500 2000 * 4045 1500 2255 9000 2000 * 4195 1500 2335

10000 2000 * 4545 1500 2520 11000 2000 * 4845 1500 2680

Ø18

~B

Ø2½" UNI / DIN or ANSI / ASA

15

80

~B

~A ±

5%

~C ±

5% ØD

300

Ø2½" UNI / DIN or ANSI / ASA

ASTM A 105

AISI 316

12000 2000 * 5195 1500 2860

Fiches Techniques

Réservoirs Verticaux pour USD

RUSD-V1

Maj. : le 11/02/2008 Page 2/2



Principe :


Les réservoirs verticaux pour USD ont pour caractéristiques :

- Pression de service mini : 0 bar T°c interne* mini : 0 - Pression de service maxi : 12 Bar T°c interne* maxi : 30°c - Pression d’épreuve : 17,2 bar T°c mini (CE) : -10°c T°c maxi (CE) : +50°c

Options :

Les options suivantes sont disponibles**

Fourniture des Plans Certificats de peinture Certificats Matière 3.1B Contrôle radio des soudures Note de calcul épaisseurs de tôle Liste des pièces de rechange Peinture Spécifique

Réservoir

Poche Eau

Emulseur

Tube Plongeur

* Températures d’usage recommandées ** à préciser au chiffrage et dans tous les cas avant la commande

Fiches Techniques

Réservoirs Horizontaux pour USD

RUSD-H1

Maj. : le 11/02/2008 Page 1/2




Construction :

- Peinture : EPOXY rouge RAL 3000 - Membrane : Hypalon-Neoprene/Nylon - Brides : Acier carbone

- Réservoir acier : ISPSEL - Vannes : Laiton

ASME - Soupape : Laiton

CODAP

Points Clefs : Les Réservoirs Horizontaux pour Unités de Stockage et de Dosage (USD) comportent : - Un réservoir chaudronné sous pression - Une membrane étanche chimiquement

résistante, contenant l’émulseur - 2 Tubes perforés pour l’évacuation de

100% du volume d’émulseur

Catégorie de Matériels : Réservoirs Horizontaux pour USD

Référence Matériel : RUSD-H1 Lieu de Fabrication : UE

Normes Associées : Approbation : N/A

Volume L

A mm

B mm

C mm

Ø D mm

E mm

H mm

1000 120 820 1630 1000 600 1750 1250 120 1070 1930 1000 600 1750 1500 120 1360 2280 1000 600 1750 1750 120 1220 2190 1100 700 1850 2000 120 1520 2490 1100 700 1850 2500 150 1560 2630 1200 800 1950 3000 150 1680 2810 1300 800 2050 3500 150 1680 2870 1400 850 2150 4000 150 1680 3020 1450 850 2200 4500 150 1780 3020 1500 850 2250 5000 200 1680 2980 1600 950 2350 5500 200 1910 3230 1600 950 2350 6000 200 1680 3060 1750 1050 2500 6500 200 1680 3090 1800 1050 2550 7000 250 1250 2800 2000 1350 2750 7500 250 1400 2950 2000 1350 2750 8000 250 1600 3150 2000 1350 2750 8500 250 1750 3300 2000 1350 2750 9000 250 1900 3450 2000 1350 2750 10000 250 2250 3800 2000 1350 2750 11000 250 2550 4100 2000 1350 2750 12000 250 2900 4450 2000 1350 2750

* sujet à Variations

Fiches Techniques

Réservoirs Horizontaux pour USD

RUSD-H1

Maj. : le 11/02/2008 Page 2/2



Principe :


Les réservoirs horizontaux pour USD ont pour caractéristiques :

- Pression de service mini : 0 bar T°c interne* mini : 0 - Pression de service maxi : 12 Bar T°c interne* maxi : 30°c - Pression d’épreuve : 17,2 bar T°c mini (CE) : -10°c T°c maxi (CE) : +50°c

Options :

Les options suivantes sont disponibles**

Fourniture des Plans Certificats de peinture Certificats Matière 3.1B Contrôle radio des soudures Note de calcul épaisseurs de tôle Liste des pièces de rechange Peinture Spécifique

Eau

Emulseur

* Températures d’usage recommandées ** à préciser au chiffrage et dans tous les cas avant la commande

Fiches Techniques

Proportionneur Pour USD

PUSD-MIX

Maj. : le 29/07/2008 Page 1/3




Construction :

- Corps : Acier - Orifice : Inox 316L

Points Clefs : Les proportionneurs PUSD-MIX sont des proportionneurs pour Unités de Stockage et de Dosage. Ces matériels Servent à doser l’émulseur dans l’eau. Ils ne sont pas utilisables avec une pompe Emulseur Ils ont pour caractéristiques :

- Une perte de charge réduite - Une plage de débit de 1 à 6 - Ils sont contre indiqués pour les réseaux

à large variation de débits (sprinklers)

Catégorie de Matériels : Proportionneur pour USD

Référence Matériel : PUSD-MIX 2’’1/2, 3’’, 4’’, 6’’, 8’’, 10’’ Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : NFPA 11 Approbation : Aucune

Modèle Ø d Bride Poids Kg

PUSD-MIX 2’’1/2 2’’1/2 25 PUSD-MIX 3’’ 3’’ 30 PUSD-MIX 4’’ 4’’ 42 PUSD-MIX 6’’ 6’’ 65 PUSD-MIX 8’’ 8’’ 88 PUSD-MIX10 10’’

PN 16

PN 20

140

Eau

Entrée Emulseur

Prémélange

Eau

Orifice calibré

A B

Photo avec option pompe de remplissage manuelle

Fiches Techniques


PUSD-MIX

Maj. : le 29/07/2008 Page 2/3



Entretien :

Utilisation :

Les vannes de sectionnement de l’eau et de l’émulseur doivent être maintenues ouvertes en permanence, ou motorisées afin de s’ouvrir au moindre débit d’eau passant dans le proportionneur.

Montage :

- Le montage sur le réseau d’eau est réalisé à brides - La tuyauterie de liaison à l’USD doit être réalisée par vos soins dans un matériau compatible avec l’émulseur pur. Les AFFF synthétiques requierent de l’inox 316L - Attention au diamètre nominal et au PN des brides pour la tuyauterie de raccordement à l’USD.


La gamme de proportionneurs PUSD-MIX possède les caractéristiques hydrauliques suivantes :

Le dosage d’émulseur est fixe, calibré en usine.

- Un essai de dosage est souhaitable de manière périodique (1 fois par an environ) - Le proportionneur doit être maintenu en eau pour que l’émulseur ne sèche pas

Modèle Débit

mini

Débit

Maxi

Dosage

Fixe %

P min

bar

P max

bar

PUSD-MIX 2’’1/2 100 600

PUSD-MIX 3’’ A 150 900

PUSD-MIX 3’’ B 200 1200

PUSD-MIX 4’’ A 250 1500

PUSD-MIX 4’’ B 350 2000

PUSD-MIX 4’’ C 450 2700

PUSD-MIX 6’’ A 500 3000

PUSD-MIX 6’’ B 650 4000

PUSD-MIX 6’’ C 900 5400

PUSD-MIX 8’’ A 1100 6600

PUSD-MIX 8’’ B 1350 8100

PUSD-MIX 10’’ 1790 10740

3%

OU

6%

2 12

Fiches Techniques


PUSD-MIX

Maj. : le 29/07/2008 Page 3/3



Modèle 4"

1500 2000o

250o o

350

o

o

o2700

4500

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750Débit (l/min.)

Ξp

(bar

)

Modèle 6"

40003000o

500o o

o

650o

5400 o

9000

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500Débit (l/min.)

∪p

(bar

)

Modèle 2"1/2

o100

o600

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

100 200 300 400 500 600 700Débit (l/min.)

∪p

(bar

)

Modèle 3"

150o

o900

1200o

200o0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

0 200 400 600 800 1000 1200 1400Débit (l/min.)

∪p

(bar

)

Modèle 8"

o

1100o

6600o

o 1350

8100

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

1,2

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000Débit (l/min.)

◊p

(bar

)

Modèle 10"

o

o1790

10740

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000

Débit (l/min.)

p (b

ar)

Courbes de pertes de charges* :

* Pour Information Seulement

Fiches Techniques


PUSD-LG

Maj. : le 29/07/2008 Page 1/2




Construction : - Corps : Bronze

- Parties internes : INOX 316L

- Bride D : Bride PN 16Bride PN 20

Option :

- Manchettes amont/aval en acier, longueur totale hors tout = 1m, équipées de brides

: PN 16 PN 20

Points Clefs : Les proportionneurs PUSD-LG sont des proportionneurs large gamme pour Unités de Stockage et de Dosage. Ces matériels Servent à doser l’émulseur dans l’eau. Ils ne sont pas prévus pour une utilisation sur pompe Emulseur Ils ont pour caractéristiques :

- Une perte de charge moyenne - Une très large plage de débit - Ils sont indiqués pour les réseaux à

large variation de débits (sprinklers)

Catégorie de Matériels : Proportionneur pour USD

Référence Matériel : PUSD-LG 4’’, 6’’, 8’’, 10’’ Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : NFPA 11 Approbation : Aucune

Modèle A

mm

B

Ø

C

mm

D

Ø

Poids

Kg

PUSD-LG 4’’ 209 4” 70 2” 14

PUSD-LG 6’’ 241 6” 70 2” 22

PUSD-LG 8’’ 291 8” 82 3” 38

PUSD-LG 10’’ 323 10” 82 3” 46

Eau Prémélange

Entrée Emulseur

Molette de réglage du dosage

Fiches Techniques


PUSD-LG

Maj. : le 29/07/2008 Page 2/2



Entretien :

Utilisation :

Les vannes de sectionnement de l’eau et de l’émulseur doivent être maintenues ouvertes en permanence, ou motorisées afin de s’ouvrir au moindre débit d’eau passant dans le proportionneur.

Montage :

- Hors Option, le montage sur le réseau d’eau est réalisé entre brides - A moins de choisir l’option manchettes amont et aval, il faut prévoir des longueurs droites amont de 3×DN mini et aval de 3×DN mini - La tuyauterie de liaison à l’USD doit être réalisée par vos soins dans un matériau compatible avec l’émulseur pur. Les AFFF synthétiques requirent de l’inox 316L - Attention au diamètre nominal et au PN des brides pour la tuyauterie de raccordement à l’USD.

Montage type (option) :


La gamme de proportionneurs large gamme PUSD-LG possède les caractéristiques hydrauliques suivantes :

- Un essai de dosage est souhaitable de manière périodique (1 fois par an environ) - Le proportionneur doit être maintenu en eau pour que l’émulseur ne sèche pas

Modèle Débit

mini

Débit

Maxi

Dosage

%

Perte

Charge

bar

P min

bar

P max

bar

PUSD-LG 4’’ 75 2500

PUSD-LG 6’’ 100 5600

PUSD-LG 8’’ 125 10600

PUSD-LG 10’’ 150 16100

0

3

6

0,3 mini

à

2,5 max

2 16

Eau Prémélange

Fiches Techniques

Unités de Stockage et de Dosage

Notice d’Utilisation

Maj. : le 29/07/2008 Page 1/13




Les USD sont constitués de : 1 réservoir sous pression 1 poche souple 1 proportionneur doseur

Points Clefs : Les Unités de Stockage et de Dosage servent à doser un pourcentage fixe d’émulseur dans l’eau Incendie.

Elles ont pour avantages : - Un auto dosage sans apport d’énergie - Une large plage de débit - Un dosage précis et fiable - La reconnaissance des assureurs - Aucune pièce mécanique en mouvement - Une perte de charge réduite

Options des réservoirs :

Réservoirs Verticaux Réservoirs Horizontaux

Sans Agrément Spécifique Agrément UL Agrément FM

Conçu selon norme ISPESL Conçu selon CODAP Conçu selon ASME VIII DIV.I

Options des Proportionneurs :

Standards (plage de débits limitée) Large Gamme (large plage de débits)

Sans Agrément Spécifique Agrément UL Agrément FM

Fiches Techniques



Maj. : le 29/07/2008 Page 2/13



Eau (P)

Prémélange : Eau + Emulseur

P - ΔP

Orifice calibré

Proportionneur

Principe de Fonctionnement : L’eau Incendie est dopée en émulseur lors du passage dans le proportionneur par l’action de la pression d’eau : - Pression eau incendie = P - L’orifice calibré crée une perte de charges ΔP lorsqu’il y a un débit - Pression prémélange = P – ΔP - L’extérieur de la poche = P - L’intérieur de la poche = P – ΔP - la poche est donc comprimée par une pression relative = ΔP - L’émulseur s’écoule hors de la poche - La proportionneur régule au % voulu

Fiches Techniques



Maj. : le 29/07/2008 Page 3/13



Synoptique Simplifié :

Clapet Anti retour

Réservoir

Poche

Eau

Orifices Calibrés

Emulseur

Tube Plongeur

Circulation d’émulseur

Circulation d’eau

Prémélange Proportionneur

Fiches Techniques



Maj. : le 29/07/2008 Page 4/13



Information aux Utilisateurs

Eau & Feu certifie et garantie que les poches souples ont été testées sous pression d’air avant et après l’insertion de celles-ci dans les réservoirs chaudronnés. Eau & Feu garantie la poche souple pendant 1 an à partir de la mise à disposition dans l’atelier. La garantie d’étanchéité de la poche ne vaut que si l’USD est remplie selon les procédures recommandées par Eau & Feu et par une personne autorisée à procéder par Eau & Feu, qui validera la garantie. Les boues ou sables dans une proportion inférieure à 10% de l’eau n’altèrent pas la qualité de la mousse. L’utilisation de l’USD est intimement liée au proportionneur employé. Un essai fonctionnel à un débit suffisant doit être réalisé à la mise en service. Nous vous invitons à nous faire parvenir le résultat de cet essai pour certifier le fonctionnement général du système.

Fiches Techniques



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Conseils d’Installation

Une longueur droite totale de 6 à 7 x diamètre nominal est recommandée de part et d’autre du proportionneur. Il est recommandé de stocker les USD dans un local fermé et abrité, entre 5 et 35 °C. Néanmoins, en cas d’utilisation en extérieur avec des températures supérieures ou égales à 35 °c, il est important d’introduire de les liquides simultanément des 2 côtés de la poche afin d’éviter une surchauffe de la poche au contact du métal, à hauteur de 20% d’émulseur à l’intérieur pour 80% d’eau en extérieur. En cas d’usage à une température inférieure à 0°c, un antigel est indispensable. Eau & Feu déconseille toute opération de soudure sur le réservoir ou ses accessoires directs sous peine d’endommager la poche. Il est conseillé de ne pas procéder à l’utilisation ou à la mise en service immédiatement après le déchargement du matériel. Laisser l’USD à son emplacement au minimum 24 H, et contrôler le serrage des boulons au niveau des brides à l’aide d’une clef dynamométrique. Les couples de serrage sont ceux donnés au paragraphe « remplacement de la poche ». Attention : Les émulseurs sont des produits chimiques. Bien lire la fiche de données de Sécurité avant tout usage.

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Aperçu Général

1 – réservoir 7 – Vanne de purge d’air « Eau » 2 - vanne de contrôle pression (non fournie) 8 – Vanne de sectionnement eau (non fournie) 3 – manomètre (non fourni) 9 – Niveau d’émulseur 4 – Vanne de purge d’air « Emulseur » 10 – vanne de purge d’eau 5 – Vanne de sectionnement émulseur (non fournie)

11 – vanne de sectionnement du niveau

6- Clapet de décharge taré à 12 bar 12 – Vanne de purge Emulseur

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Instructions de Remplissage

Les moyens suivants sont recommandés pour le remplissage de l’USD :

1. 2 x tuyaux DN 1’’ minimum avec les raccords adaptés 2. 1 x pompe manuelle ou électrique d’un débit inférieur ou égal à 100 l/min 3. 1 x compresseur d’air

Veuillez respecter scrupuleusement les instructions de remplissage suivantes pour ne pas endommager la poche ou toute autre partie de l’usd.

1. Fermer la vanne 11 2. Ouvrir la vanne 4 3. Assembler les articles 2 et 3 4. Fermer les vannes 5 et 8 5. Ouvrir les vannes 7 et 10 6. Fermer la vanne 10 et ouvrir la vanne 12 7. Connecter un compresseur ou une alimentation

d’air « usine » à la vanne 12 8. Fermer la vanne 2 9. Alimenter l’intérieur de la poche à une pression

de 1 kPa maximum (Voir sur le manomètre 3) 10.Connecter la pompe à eau sur la vanne 10 11.Ouvrir la vanne 10 12.ouvrir légèrement la vanne 2 et complètement la vanne 7 et

simultanément remplissez d’eau l’extérieur de la poche à concurrence de 10% du volume total du réservoir.

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13. Fermer la vanne 10 14. Connecter la pompe émulseur à la vanne 12 15. Ouvrir la vanne 12 16. Pomper l’émulseur dans le réservoir en vérifiant que la pression dans la poche (manomètre 3)

ne dépasse pas 1 kPa

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Remplissage partiel

1. Remplissez la quantité d’émulseur souhaitée 2. Connecter la pompe d’eau sur la vanne 10 3. Ouvrir la vanne 10 4. Pomper de l’eau jusqu’à ce que l’émulseur ressorte par l’évent 4 5. Fermer les vannes 4 et 6 6. Fermer la vanne 10 7. Arrêter la pompe à eau

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Remplissage Total

8. Remplissez la quantité d’émulseur souhaitée jusqu’à ce que l’eau sorte par l’évent 7 et que

l’émulseur sortie aussi par la vanne 4. Vous veillerez à maintenir une pression visualisée au manomètre 3 inférieure à 1 kPa

9. Continuer à pomper l’émulseur jusqu’à ce que le manomètre 3 indique 1 kPa 10. Fermer les vannes 12 et 7 11. Déconnecter le tuyau 12. Fermer la vanne 4 13. Retirer le dispositif 2 + 3

Nota : les vannes 5 et 8 seront rouvertes à ce stade uniquement si l’USD est raccordé au système de protection incendie en service.

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Vérification du Niveau

La position du niveau maximum est réalisée lors du remplissage total. Cette position vous permettra une lecture relative du niveau et donc de la quantité d’émulseur encore disponible.

1. Fermer les vannes 8 et 5 2. Vider l’eau entièrement en ouvrant les vannes 10 et 7 3. Fermer les vannes 10 et 7 4. Ouvrir la vanne du niveau 11 5. Visualiser le niveau sur le cadrant 9 6. refermer la vanne 11 7. Rouvrir les vannes 8 et 5 de manière douce de manière à remettre l’USD en pression

doucement.

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Maintenance Périodique

Ouvrir la vanne 10 (purge d’eau). La présence abondante de mousse indiquerait une fuite dans la poche.

Remplacement de la Poche

Retrait de la poche

1. Fermer les vannes 5 et 8 2. Ouvrir les vannes de purge 10, 12, 7 et 4 3. Démonter les tuyauteries de raccordement après les avoir sectionnées 4. Démonter les brides supérieures et inférieures de l’USD 5. Extraire le tube poche par l’’orifice de la bride supérieure. 6. Extraire la poche par l’orifice de la bride supérieure 7. Nettoyer le réservoir chaudronné à grande eau

Attention : Les travaux doivent être réalisés par une personne compétente, ayant connaissance des risques inhérents aux émulseurs et aux travaux en atmosphère confinée (USD de gros volumes) L’USD verticale peut être difficile à manipuler su fait d’une hauteur au plafond trop faible ou de moyens de levage limités. Vous devez dans ces cas envisager de coucher la cuve à l’horizontal.

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Insertion de la nouvelle poche

1. Nettoyer la portée de joint de la bride 2. Insérer la poche par la bride supérieure 3. Bien vérifier à l’insertion que les orifices correspondant aux différents piquages sont bien

orientés. 4. Insérer le tube plongeur par la bride supérieure. Une seconde personne orientant le tube en

partie basse sera nécessaire à ce stade. 5. Remonter les brides en serrant les brides avec une clef dynamométrique. 6. Reconnecter les tuyauteries 7. Ouvrir les vannes 8 et 5 de manière douce de manière à remettre l’USD en pression doucement.

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Systèmes à Pompe Emulseur et Proportionneur

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Skid de pompage/dosage « type » pour émulseur

Châssis

Moteur Electrique /

diesel

Proportionneur Soupape de surpression

Pompe Volumétrique

Attention :

Chaque Skid est étudié et conçu spécifiquement selon :

le débit de mousse minimal Le débit de mousse maximal le dosage d’émulseur (%) Le type d’émulseur

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Canons Incendie

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Fiches Techniques


Corps « Monitor »

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Canon monitor Fixe à Levier

KM-L

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Construction :

- Corps : INOX 316L - Revêtement : Epoxy rouge

- Bride d’entrée : PN 16PN 20

- Pièce de jonction : INOX 316, bague en phosphore bronze monté avec graisseurs - Angle de rotation : 360° continu

Options :

Bride d'entrée : INOX 316L bride hors standard

Angle d'élévation : +85° Réalisation d'essai hydraulique et/ou fonctionnel

Points Clefs : Le canon Monitor KM-L est un canon fixe à orientation manuelle par levier. De construction robuste en inox 316L, il est conçu pour minimiser les pertes de charges et être orienté aisément sans efforts par quiconque.

Catégorie de Matériels : Canon Monitor anti Incendie Fixe à levier Référence Matériel : KM-L 2,5X, 3X, 4X Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : N/A

Modèle Corps

Ø A

mm B

mm C

mm Ø D1 Ø

D2 E

mm F

mm G °

H °

Débit maxi l/min.

Poids Kg

KM-L-2.5X 2½” 400 330 360 2½”/3“ 2½” 145 21 85° 65° 2000 16 KM-L-3X 3” 475 385 640 3” 3” 150 23 70° 55° 4000 20 KM-L-4X 4” 590 473 775 4” 4” 200 25 70° 45° 7000 30

Fiches Techniques

Canon monitor Fixe à Levier

KM-L

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1000150020002500300035004000

5000

70006000

0

100

200

300

400

500

600

700

800

4 6 8 10 12Pression (Bar)

Fo

rce d

e r

éact

ion

(N

)


Les KM-L ont pour caractéristiques :

- Débit maxi admissible corps 2’’ 1/2 : 2000 l/min - Débit maxi admissible corps 3’’ : 4000 l/min - Débit maxi admissible corps 4’’ : 7000 l/min - Pression Mini de service : 0 Bar (Pas de débit) - Pression Maxi de service / Design : 12 Bar / 14 bar

Corps 2½" - DN65

Corps 3" - DN80

Corps 4" - DN100

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

Q (l/min.)

Pert

e c

harg

e (

Bar)

Fiches Techniques

Canon monitor Auto Oscillant

AKM-L

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Construction :


- Bride d’entrée : PN 16 PN 20

- Pièce de jonction : INOX 316, bague en phosphore bronze monté avec graisseurs - Angle d’oscillation : Réglable de 15° à 360°

Options :

Bride d'entrée : INOX 316L Taille de bride hors standard Angle d'élévation : +85° Réalisation d'essai hydraulique et/ou fonctionnel

Points Clefs : Le canon Monitor AKM-L est un canon à balayage automatique qui oscille sur une plage angulaire réglée par l’utilisateur. Il est construit pour minimiser les pertes de charges sur une large plage de débits.

Catégorie de Matériels : Canon Monitor Automatique auto oscillant Référence Matériel : AKM-L 2,5X, 3X et 4X Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : N/A

Modèle Corps Ø

A mm

B mm

C mm

Ø D1

Ø D2 BSP

E mm

F mm

G °

H °

Débit maxi l/min.

Poids Kg

AKM-L-2,5X 2½" 560 330 360 3" 2½" 145 21 85° 45° 2000 34

AKM-L-3X 3" 620 385 640 3" 3" 150 23 70° 45° 4000 37 AKM-L-4X 4" 745 473 775 4" 4" 200 25 70° 45° 7000 48

B

A

ØD1

254

-H

+GC EF

ØD

2

334 ~

Fiches Techniques

Canon monitor Auto Oscillant

AKM-L

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1000150020002500300035004000

5000

70006000

0

100

200

300

400

500

600

700

800


Fo

rce d

e r

éact

ion

(N

)


Les AKM-L ont pour caractéristiques :

- Débit maxi admissible corps 2’’1/2 : 2000 l/min - Débit maxi admissible corps 3’’ : 4000 l/min - Débit maxi admissible corps 4’’ : 7000 l/min - Pression Mini de service : 0 Bar (Pas de pression) - Pression Maxi de service : 12 Bar

Attention : Le moteur Hydraulique, à les performances suivantes à 7 bar - Une consommation d’eau perdue de 25 litres/minute - Une vitesse de rotation est de 4°/sec

Corps 2½" - DN65

Corps 3" - DN80

Corps 4" - DN100

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

1,1

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000

Q (l/min.)

Pert

e c

harg

e (

Bar)

Fiches Techniques

Canon Monitor Electrique Commandé

EKM

Maj. : le 22/04/2008 Page 1/3




Construction :


- Bride d’entrée : PN 16 PN 20

- Pièces de jonction : INOX 316, bagues en phosphore bronze monté avec graisseurs - Rotation azimut : 340° maximum, 16°/s maximum - 2 moteurs électriques puissance 2x0,18kW, IP55 : 230V monopahsé : 400 V tripahsé Attention : raccordement et Presse étoupes non fournis : Autre voltage

Points Clefs : - Le canon Monitor EKM est un canon à commande à distance électrique ou locale par volants - Il est tout particulièrement adapté à la protection de fosses, de pontons pétroliers, de raffineries et des stockages extérieurs (charbon, bois, …)

Catégorie de Matériels : Canon Monitor Electrique Commandé Référence Matériel : EKM 3X et 4X Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées :

Modèle Corps Ø

A mm

B mm

C mm

ØD1 mm

ØD2 GAS/BSP

E mm

F BSP

Débit l/min

Poids Kg

EKM-3X 3” 600 500 210 3” 3” 150 23 4000 70 EKM-4X 4” 710 545 210 4” 4” 200 25 7000 80

A

B

ØD1

FEC

+85°

-60°

ØD

2

325~

Fiches Techniques


EKM

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Options :

Bride d'entrée : INOX 316L Taille de bride hors standard Angle d'élévation différents Réalisation d'essai hydraulique et/ou fonctionnel Arrêt automatique de surcharge Version ATEX EEX 2G IIB T5 IP65


Les AKM-L ont pour caractéristiques :

- Débit maxi admissible corps 3’’ : 4000 l/min - Débit maxi admissible corps 4’’ : 7000 l/min - Pression Mini de service : 0 Bar (Pas de pression) - Pression Maxi de service : 12 Bar

Corps 2½" - DN65

Corps 3" - DN80

Corps 4" - DN100

00,1

0,20,30,4

0,50,6

0,70,80,9

11,1

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000Q (l/min.)

Pert

e c

harg

e (

Bar)

1000150020002500300035004000

5000

70006000

0

100

200

300

400

500

600

700

800


Fo

rce

de

ré

acti

on

(N

)

Fiches Techniques


EKM

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Raccordement Electrique* :

Canon EKM

M1 Mouvement vertical en Site M2 Mouvement horizontal en azimut

* FC1 Fin de course vanne ouverte * FC2 Fin de course vanne Fermée * M3 Mouvement de réglage du fût de

jet Bâton à Diffusé * M4 Ouverture / fermeture de la

Vanne de garde

* Exemple, selon options

Fiches Techniques

Panneau de commande Electrique

Com-EKM

Maj. : le 22/04/2008 Page 1/2




Construction :

- Alimentation Electrique

: Idem Tension d’alimentation du canon

- Tension de commande (interne)

: 24VCC

- Commande : 2 actionneurs, mouvement en site et azimut 3 actionneurs, mouvement en site, azimut et fût ou vanne 4 actionneurs mouvement en site, azimut, fût et vanne Sont Inclus les équipements suivants : - Le Boitier et boutons de commande - Le circuit de puissance - Le circuit de commande - un transformateur Tension canon/24VDC

Points Clefs : - Le panneau de commande du canon incendie EKM permet de le commander électriquement à distance. - Il existe en 2 versions :

Catégorie de Matériels : Panneau de Commande Electrique Référence Matériel : Com-EKM Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées :

Version ATEX Version IP55

IP55

ATEX EEX IIB T5 IP65

Fiches Techniques

Panneau de commande Electrique

Com-EKM

Maj. : le 22/04/2008 Page 2/2



Exemple de Câblage* :

Panneau de contrôle Canon L1,L2,L3,

PE Ligne d’alimentation M1 Mouvement vertical en Site

K1A Elévation Site + M2 Mouvement horizontal en azimut

K1B Elévation Site - * FC1 Fin de course vanne ouverte K2A Rotation Azimut Droite * FC2 Fin de course vanne Fermée K2B Rotation Azimut gauche * M3 Mouvement de réglage du fût

de jet Bâton à Diffusé KE Connexion auxiliaire * M4 Ouverture / fermeture de la

Vanne de garde Z1 M1 Protection Thermique Z2 M2 Protection Thermique TR1 Transformateur U/24V K3A Fût jet bâton K3B Fût jet Diffusé K4A Ouverture vanne K4B Fermeture vanne DF Inverseur de phase Z3 M3 Protection Thermique Z4 M4 Protection Thermique

CANON

* Sujet à modifications Selon options

Fiches Techniques


Fûts

Fiches Techniques

Fût Eau pour Canon Monitor

CA

Maj. : le 09/04/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps : INOX 316L - Buse (interne) : Alliage Léger : Laiton

Modèle Débit l/min - 7 bar

A mm

øB GAS – BSP

Poids Kg

CA-10 1000 900 2½” – 3” 7 CA-15 1500 900 2½” – 3” 7 CA-20 2000 900 2½” – 3” 7 CA-25 2500 900 3” – 4” 7 CA-30 3000 1000 3” – 4” 11 CA-35 3500 1000 3” – 4” 11 CA-40 4000 1000 3” – 4” 11 CA-50 5000 1000 4” 11 CA-60 6000 1000 4” 11 CA-70 7000 1000 4” 11

Points Clefs :

Les fûts CA ont pour caractéristiques :

- Ils génèrent un jet bâton d’eau ou d’eau dopée de grande portée - Ils servent au refroidissement de structures en cas d’incendie - L’usage d’eau de mer est possible - La gamme de débits est large

Catégorie de Matériels : Fût Eau pour Canon Monitor

Références Matériels : CA Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : Instruction Ministérielle de 1989 Approbation : N/A

Eau Jet

d’Eau

Fiches Techniques

Fût Eau pour Canon Monitor

CA

Maj. : le 09/04/2008 Page 2/2



Montage :

- Vérifier que le fût est bien compatible avec le corps du canon Monitor

- Préparer le filetage sur le corps du canon avec du Teflon ou de la colle d’étanchéité

- Visser jusqu’à arriver en butée

Utilisation :

- Le fût CA doit être utilisée sur un canon de protection incendie adapté Caractéristiques hydrauliques et Portées* :

Les fûts CA ont les caractéristiques suivantes.

Pression mini de service : 4 bar Pression maxi de Service : 12 bar Pression de référence : 7 bar

Débit / Pression Portée / Pression

* selon conditions climatiques

Fiches Techniques

Fûts Mousse

LS

Maj. : le 09/04/2008 Page 1/3




Construction :

- Corps : INOX 316L : Alliage Léger - canne aspiration : PVC renforcé

- Buse (interne)

Laiton

MODEL L mm

ød GAS - BSP

Débit l/min.-7 bar

poids Kg

LS-10 1200 2½” 1000 9 LS-15 1200 2½” 1500 9 LS-20 1200 2½” – 3” 2000 9 LS-25 1200 3” – 4” 2500 9 LS-30 1500 3” – 4” 3000 12 LS-35 1500 3” – 4” 3500 12 LS-40 1600 3” – 4” 4000 12 LS-50 1600 4” 5000 15 LS-60 1600 4” 6000 15 LS-70 1600 4” 7000 15

Points Clefs :

Les fûts LS ont pour caractéristiques :

- Ils génèrent un jet de mousse bas foisonnement - Ils doivent être alimentés en pré mélange (Eau + émulseur mélangés) - L’usage d’eau de mer est possible - La gamme de débits est large

Catégorie de Matériels : Fût Mousse pour Canon Monitor

Références Matériels : LS Lieu de Fabrication : EU


Pré mélange Jet

Mousse

Fiches Techniques

Fûts Mousse

LS

Maj. : le 09/04/2008 Page 2/3



Montage :

- Vérifier que la buse est bien compatible avec le corps du canon Monitor



Utilisation :

- le fût LS doit être utilisée sur un canon de protection incendie adapté - Il doit être alimenté en prémélange, car il ne possède aucun moyen de dosage propre


Les buses LS ont les caractéristiques suivantes.

Pression mini de service : 4 bar Pression maxi de Service : 12 bar Pression de référence : 7 bar Foisonnement : 6

LS-35LS-30

LS-25LS-20

LS-15

LS-10

LS-40

LS-50

LS-60

LS-70

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

8000

9000

10000

4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pression (bar)

Po

rtata

Flo

w (

l/m

in.)

Débits de référence à 7 bar

Fiches Techniques

Fûts Mousse

LS

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Portées Maximales*

LS-35LS-30LS-25

LS-20

LS-15

LS-10

LS-40LS-50LS-60LS-70

30

40

50

60

70

80

90

4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pression (bar)

(*)

p

ort

ée (

m)

* Selon Emulseur

Fiches Techniques

Fûts Mousse Auto Aspirants

LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 1/8




Construction :

- Corps : INOX 316L

- Canne d’aspiration

: PVC renforcé + bout rigide, dosage 0, 3 et 6%

- Aspiration : Alliage Léger - Buse (interne) : Laiton

: Bronze

Points Clefs :

Les fûts LS-A ont pour caractéristiques :

- Ils génèrent un jet de mousse bas foisonnement - L’auto-aspiration d’émulseur est réglable à un dosage de 0, 3 et 6% - L’usage d’eau de mer est possible - La gamme de débits est large

Catégorie de Matériels : Fût Mousse pour Canon Monitor

Références Matériels : LS-A Lieu de Fabrication : EU


Modèle L mm

ød GAS - BSP

Débit l/min.-7 bar

Poids Kg

LS-A-10 1200 2½” 1000 10 LS-A-15 1200 2½” 1500 10 LS-A-20 1200 2½” – 3” 2000 10 LS-A-25 1200 3” – 4” 2500 10 LS-A-30 1500 3” – 4” 3000 13 LS-A-35 1500 3” – 4” 3500 13

Eau

Aspiration Emulseur

Jet Eau / Mousse

Vanne de sectionnement émulseur et de dosage

Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 2/8



Montage :




Utilisation :

- le fût LS-A doit être utilisée sur un canon de protection incendie adapté - Lors de l’utilisation en mousse, ouvrir la vanne sur la canne d’aspiration, et positionner la

poignée selon le dosage souhaité - Après une utilisation en mousse, rincer le circuit émulseur en aspirant pendant 20

secondes minimum dans une réserve d’eau claire. Caractéristiques hydrauliques :

Les fûts LS-A ont les caractéristiques suivantes.


LS-A-35

LS-A-30

LS-A-25

LS-A-20

LS-A-15

LS-A-10

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pression (bar)

Déb

it (

l/m

in.)


Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 3/8



Portées Maximales*

LS-A-35LS-A-30LS-A-25

LS-A-20

LS-A-15

LS-A-10

30

40

50

60

70

80

4 5 6 7 8 9 10 11 12

Presion bar)

(*)

po

rtée (

m)

* sans vent, Selon Emulseur

Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 4/8



Portées Selon l’angle d’incidence**

Flow rate 1000 l/min. at 7 bar

0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°

* * pour information seulement

Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 5/8




0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 6/8




0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 7/8




0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


Fiches Techniques


LS -A

Maj. : le 20/08/2008 Page 8/8




0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


Fiches Techniques

Fûts Mixtes

FIREX FX

Maj. : le 11/04/2008 Page 1/2




Construction :

Montage :

Points Clefs : Les FIREX FX ont pour caractéristiques :

- Ils sont dédiés aux canons Monitors - Ils sont modulables grâce à un jet

réglable de bâton à diffusé - L’utilisation est mixte eau/mousse - L’usage d’eau de mer est possible - la Gamme de Débits est large

Catégorie de Matériels : Fût Mixte Référence Matériel : FIREX FX-25/AL, 25/OT, 30/X, 60/X Lieu de Fabrication : EU

Normes Associées : NFPA 11, Instruction Ministérielle de 1989

Modéle FIG. A mm

øD

Débit maxi l/min - 7 bar

Matériau Poids Kg

FX-25/AL 1 167 2½” ÷ 3” 1500-2000-2500 aluminium 2.5 FX-25/OT 1 167 2½” ÷ 3” 1500-2000-2500 laiton 6.5 FX-30/X 2 165 2½” ÷ 3” 1500-2000-2500-3000 INOX 316 L 8 FX-60/X 2 200 3” - 4” 3000-4000-5000-6000 INOX 316 L 10

- Vérifier que la buse est bien compatible avec le corps du canon Monitor - Préparer le filetage sur le corps du canon avec du Teflon ou de la colle d’étanchéité - Visser jusqu’à arriver en butée

ØD

22

A

ØD

A

22 Fig. 2 Fig. 1

Fiches Techniques

Fûts Mixtes

FIREX FX

Maj. : le 11/04/2008 Page 2/2



Utilisation :


Les FX ont pour caractéristiques :

- Le fût FIREX FX doit être utilisée sur un canon de protection incendie adapté - Tourner la tête de buse par les poignées de manœuvre du jet pour adater le jet d’une forme baton à diffusée selon votre besoin

- Pression Mini de service : 4 Bar - Pression de référence : 12 Bar - Pression Maxi de service : 7 Bar - Foisonnement : 5

15002000

2500

3000

4000

5000

6000

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

4 5 6 7 8 9Pression ( Bar)

Q (

l/m

in)

1500 (1)

2000 (1)

2500 (1)

3000 (1)

4000 (1)

5000 (1)

6000 (1)

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

5 6 7 8 9Pression (bar)

Po

rtée (

m)

FX - 25/ALFX - 25/OT

FX – 60/X

FX – 30/X

FX - 30/X

FX - 25/ALFX - 25/OT

FX - 60/X

Débit de référence à 7 Bar

Portée : Retirer 13% en mousse

Fiches Techniques

Fûts Mixtes Auto Aspirants

FIREX FX-A

Maj. : le 09/04/2008 Page 1/5




Construction :

Points Clefs : Les FIREX FX-A ont pour caractéristiques :

- Ils sont dédiés aux canons Monitors - Ils sont modulables grâce à un jet

réglable de bâton à diffusé - L’utilisation est mixte eau/mousse - L’auto-aspiration d’émulseur à un

dosage est réglable à 0, 3 et 6% - L’usage d’eau de mer est possible - la Gamme de Débits est large

Catégorie de Matériels : Fût Mixe pour canon monitor

Références Matériels : FIREX FX-A 15, 20, 60 Lieu de Fabrication : EU


Eléments Communs Canne Aspiration

: PVC renforcé avec embout rigide

% dosage : 0, 3 et 6%

FX-A-15 A = 167 mm D = 2" 1/2 Fem G B = 47 mm 3" Fem G Corps Laiton 7,5 Kg

FX-A-20 A = 167 mm D = 2" 1/2 Fem G B = 47 mm 3" Fem G Corps Laiton 7,5 Kg

FX-A-60

A = 270 mm D = 3" Fem G B = 60 mm 4" Fem G Cp Inox 316l 11 Kg

A

Aspiration Emulseur

Jet Eau / Mousse

Eau

Manouvre de variation du jet

Vanne de sectionnement émulseur et de dosage

Option : Corps en Bronze

Fiches Techniques


FIREX FX-A

Maj. : le 09/04/2008 Page 2/5



Montage :




Utilisation :

- Le fût FIREX FX-A doit être utilisée sur un canon de protection incendie adapté - Tourner la tête de buse par les poignées de manœuvre du jet pour adater le jet d’une

forme baton à diffusée selon votre besoin - Pour une utilisation en mousse, ouvrir la vanne sur la canne d’aspiration, et positionner la

poignée selon le pourcentage de dosage souhaité - Après une utilisation en mousse, rincer le circuit émulseur en aspirant pendant 20

secondes minimum dans une réserve d’eau claire. Caractéristiques hydrauliques :

Les buses Firex FX-A ont les caractéristiques de débit suivantes.


FX-A-15

FX-A-15 FX-A-20

FX-A-20

FX-A-60

1500

2000

2500

5000

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

4 5 6 7 8 9Pression (bar)

Q (l

/min

)


Fiches Techniques


FIREX FX-A

Maj. : le 09/04/2008 Page 3/5



1500 (1)2000 (1)

2500 (1)

5000 (1)

20

25

30

35

40

45

50


Po

rtée (

m)

1500 (1)

2000 (1)

2500 (1)

5000 (1)

15

20

25

30

35

40


Port

ée (

m)

Portées Maximales en Jet Diffusé

Fiches Techniques


FIREX FX-A

Maj. : le 09/04/2008 Page 4/5



Portées en jet bâton Selon l’angle d’incidence

Flow rate 1500 l/min at 7 bar

0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°

Flow rate 2000 l/min at 7 bar

0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°

* dépend de l’émulseur et des conditions climatiques

Fiches Techniques


FIREX FX-A

Maj. : le 09/04/2008 Page 5/5




0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°


0

10

20

30

40

50

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

32°45°60°75°

* dépend de l’émulseur et des conditions climatiques

Fiches Techniques


Rideaux d’Eau

Fiches Techniques


Rideau d’eau fixe par Queue de paon

Rideau d’eau mobile par Queue de paon

Fiches Techniques


Rideau d’eau fixe par buses WCN

Rideau d’eau fixe par buses JPC

Fiches Techniques


Buses

Fiches Techniques

Buses pour Rideau d’Eau

Queue de Paon

Maj. : le 18/01/2008 Page 1/2




Construction :

Montage :

Points Clefs : Les Queues de Paon sont des buses servant à créer un rideau d’eau pour protéger les matériels ou les personnes des rayonnements lors d’un incendie. Ils permettent par ailleurs de contenir les nuages de polluants. Ils ont pour caractéristiques:

- Un débit important - Une grande portée horizontale - Une portée verticale moyenne - Utilisables en moyens fixes ou mobiles

Catégorie de Matériels : Buse pour rideau d’eau

Référence Matériel : Queue de paon K163, 204, 470 et 490 Lieu de Fabrication : Union Européenne


- Corps : alliage léger RAL3000 - Déflecteur : alliage léger Petit débit : A* = 225 mm B = 320 mm Gros débit : A* = 305 mm B = 400 mm Connexion : 2" (DN50) gaz male Connexion : 2"1/2 (DN65) gaz male Raccord DSP40 Raccord DSP65 bride vissée DN50 PN16 bride vissée DN65 PN16 bride vissée DN50 PN20 bride vissée DN65 PN20 Autres brides/raccords possibles

- placer la queue de paon de manière à avoir le déflecteur parallèle à la zone à risque - Raccorder la tuyauterie souple ou rigide selon la connexion, puis maintenir/fixer la buse

A* B

* Dimension sans bride ni raccord

Fiches Techniques


Queue de Paon

Maj. : le 18/01/2008 Page 2/2




Sur leur plage de pression recommandée, les buses obéissent à la loi suivante :

Les Queues de paon ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 3 bar - facteurs K : 163 204 470 490 - Pression Maxi de service : 10 bar Autres facteurs K sur demande

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

3 4 5 6 7 8 9 10Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Spectre de pulvérisation** :


H

L

K204 et K163 à 6 bars L =26 m H =7 mK470 et K 490 à 6 bars L =32 m H =10 m

** Sans Vent

Achraf BOUDAYA

Highlight

Achraf BOUDAYA

Highlight

Achraf BOUDAYA

Highlight

Fiches Techniques


Thermoshield

Maj. : le 07/01/2008 Page 1/2




Construction :

Montage :

Points Clefs : Les buses Thermoshield servent à créer un rideau d’eau pour protéger les matériels ou les personnes des rayonnements lors d’un incendie. Ils permettent par ailleurs de contenir les nuages de polluants. Ils ont pour caractéristiques:

- Un débit important - Une grande portée verticale - Une construction robuste

Catégorie de Matériels : Buse pour rideau d’eau

Référence Matériel : Thermoshield Lieu de Fabrication : Union Européenne


- Corps : Bronze Connexion : 1" ½ BSPT M (DN40)

- positionner la buse en position verticale et visser à la main - Visser à la clef la buse jusqu’en buttée en utilisant les méplats - Dévisser légèrement pour replacer la buse parallèlement à la zone à risque

Fiches Techniques


Thermoshield

Maj. : le 07/01/2008 Page 2/2





Les Thermoshield ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1bar - facteur K : 260 - Pression Maxi de service : 7 bar

30,0

130,0

230,0

330,0

430,0

530,0

630,0

730,0

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Spectre de pulvérisation** :

1 bar 2 bar 3 bar 4 bar 7 bar

T 4 m 5,5 m 6,5 m 8 m 10 m W 8 m 10 m 11 m 11 m 11 m D 0,3 m 0,4 m 0, 5 m 0,6 m 0,9 m


** Sans Vent

Fiches Techniques


JPC

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

- Corps & déflecteur : Laiton - Poids : 150g (laiton)

: Inox 316L - Dimensions : L= 72mm Ø= 50 mm

- Revêtement : Aucun - Connexion : Fileté NPT M ½’’ Fileté NPT M ¾’’

Montage :

- Utiliser les méplats pour visser avec une clef à molette ou une clef Anglaise - Visser sans forcer jusqu’à arriver en butée

Points Clefs : Les Buses JPC ont une tête spécifique sans encoches créant un jet plan sur 360° , et formant ainsi un écran d’eau pour protéger les matériels et les personnes contre les rayonnements d’un incendie. Ils ont pour caractéristiques - Une gamme de débit large - Une construction robuste

Catégorie de Matériels : Buse pour Rideau d’Eau Référence Matériel : JPC Lieu de Fabrication : France Métropolitaine Normes Associées : Instruction Ministérielle de 1989 Approbation : N/A

Ecrou

Corps

Barrette

Tête écran

Fiches Techniques


JPC

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les K20 H ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1 Bar Facteurs K disponibles - Pression Maxi de service : 15 Bar 13.3 / 26.7 / 53,4 / 80,1 / 106,9

/ 133,6 / 160,3

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

500,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Pression (bar)

Déb

it (L

/min

)


L’espace conseillés entre les pulvérisateurs installés est de 3 à 4 mètres s’ils sont placés contre un mur et ils seront espacés de 2,5 à 3 mètres en quinconce s’ils sont à l’air libre.

Position Horizontale

Pression d'alimentation en bars 2 4 6 8 10

H 2 2,4 2,7 2,9 3 50 L 6 6,5 7 8 8,5

H 2,3 2,8 3,2 3,4 3,5 100 L 7 7,5 8 8,5 9

H 2,6 3,1 3,5 3,7 3,8 150 L 7,5 8 8,5 9 9,5

H 2,8 3,3 3,7 3,9 4 Déb

it à 3

,5 b

ar

200 L 8 8,5 9 9,5 10


K13,3

K26,7

K53,4

K80,1

K106,9

K133,6 K160,3H

en

mèt

res

½’’

¾’’

Achraf BOUDAYA

Line

Achraf BOUDAYA

Line

Fiches Techniques


Pulvérisation d’Eau et Refroidissement

Fiches Techniques


Refroidissement d’un réservoir par buses à jet conique

Couronnes de refroidissement selon NFPA 15 – buses à jet plat

Fiches Techniques


Couronnes de refroidissement selon NFPA 15 – buses à jet plat

Fiches Techniques


Pulvérisateurs à jet conique

Fiches Techniques

Buse de pulvérisation d’eau

Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 1/7




Construction :

- Revêtement : Naturel Nickelé**

- Corps et déflecteur

: INOX 316L

Laiton

Laiton marine - Dimensions : L = 72 mm l = 56 mm - Poids : 145g - Connexion : 1/2 " NPT* male

* 1/2 " NPT compatible 1/2 " gaz conique ** Revêtement nickelé sur laiton uniquement

Montage :

Points Clefs : Les buses Thermospray pulvérisent de l’eau ou de l’eau dopée à moyenne vitesse. Le jet est conique. Ils sont utilisés pour l’extinction des feux de combustibles de point éclair <66°c ou pour contenir/refroidir un incendie. Pour une extinction rapide et définitive, il est préférable d’utiliser des buses mousse.

Catégorie de Matériels : Buse de Pulvérisation d'eau et eau dopée Référence Matériel : Thermospray Lieu de Fabrication : EU Normes Associées : NFPA 15, NFPA13, APSAD R1

- Monter à la main sans forcer - Serrer en positionnant une clef plate de 22 mm au niveau des méplats

Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 2/7





Les buses Thermospray ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1,4 Bar - Foisonnement : 2 - Pression Maxi de service : 3,5 Bar

* Buses équipées de filtres Angles de pulvérisation possibles 1 : 60°, 75°, 90°, 100°, 110°, 120°, 135°, 150° Angles de pulvérisation possibles 2 : 65°, 110°, 125°, 140° La plage de débit possible est la suivante

Facteur K 18* 23* 26* 28 30 32 33 38 41 42 50 59 63 78 80 92 115

Alésage en mm

6.8 7.5 8 8.2 8.3 8.7 8.8 9.4 9.7 9.8 10.6 11.3 11.5 12.4 12.5 13.1 14

Angles de pulvérisation

2 1 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 1 1


20406080

100120140160180200220

1,5 1,75 2 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 3/7



Spectres de pulvérisation verticale :

Pulvérisation verticale : Orifices de 6 à 8 mm – 3 bar

Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 4/7



Pulvérisation verticale : Orifices de 10 à 12 mm– 3 bar

Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 5/7



Spectres de pulvérisation Horizontale

Pulvérisation horizontale : Angle de pulvérisation de 60° - 3 bar

Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 6/7




Fiches Techniques


Thermospray

Maj. : le 14/02/2008 Page 7/7




Fiches Techniques

Buses de pulvérisation d’Eau

JC

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

- Corps & déflecteur : Laiton - Poids : 325 g



Montage :


Points Clefs : Les Buses JC ont une tête conique 12 ou 24 encoches créant un jet d’eau peu dopée conique à 60°. Le jet a une grande force d’impact au sol, particulièrement adapté pour la protection des combustibles solides. Ils ont pour caractéristiques - Une gamme de débit large - Une construction robuste

Catégorie de Matériels : Buse de pulvérisation Référence Matériel : JC Lieu de Fabrication : France Métropolitaine Normes Associées : Instruction Ministérielle de 1989, NFPA 15 Approbation : N/A

74

Ecrou

Corps

Barrette

Tête conique

¾’’ NPT

40/ Plats

Fiches Techniques


JC

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les JC ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1 Bar Facteurs K disponibles - Pression Maxi de service : 15 Bar 13.3/26.7/53,4/80,1/106,9/133,6/160,3

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

500,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Pression (bar)

Déb

it (L

/min

)

Spectres de projection : Horizontale Verticale

L’espace conseillé entre les pulvérisateurs installés est de 2,3 à 3,8 mètres suivant le débit et la pression.

Pression d'alimentation en

bars 2 4 6 8 10

D 3,5 4,5 5 5,3 5,5 K13,3 L 2,5 2,9 3,2 3,4 3,5

D 4 5 5,5 5,8 6 K26,7 L 3 3,4 3,7 3,9 4

D 5 6 6,5 6,8 7 K53,4 L 3,5 3,9 4,2 4,3 4,4

D 5,5 6,5 7 7,3 7,5 K80,1 L 3,7 4,1 4,4 4,6 4,7

D 6 7 7,5 7,8 8 K106,9 L 4 4,4 4,7 4,9 5


K13,3

K26,7

K53,4

K80,1

K106,9

K133,6 K160,3

L en mètres D en mètres

½’’

¾’’

Fiches Techniques


Pulvérisateurs à jet Hémisphérique

Fiches Techniques


JDS

Maj. : le 06/12/2007 Page 1/2




Construction :

- Corps & déflecteur : Laiton - Poids : 325 g



Montage :


Points Clefs : Les Buses JDS ont une tête spécifique a 12 ou 24 encoches créant un jet plan hémisphérique, permettant une aspersion sur une surface au sol élargie. Ils ont pour caractéristiques - Une gamme de débit large - Une construction robuste

Catégorie de Matériels : Buse de pulvérisation Référence Matériel : JDS Lieu de Fabrication : France Métropolitaine Normes Associées : Instruction Ministérielle de 1989 NFPA 15 Approbation : N/A

Ø 50

40/ Plats

½ ou ¾’’ NPT

72

Ecrou

Corps

Barrette

Tête hémisphérique

Fiches Techniques


JDS

Maj. : le 06/12/2007 Page 2/2





Les JDS ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1 Bar Facteurs K disponibles - Pression Maxi de service : 15 Bar 13.3/26.7/53.4/80.1/106,9/133.6/160,3

0,00

50,00

100,00

150,00

200,00

250,00

300,00

350,00

400,00

450,00

500,00

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Pression (bar)

Déb

it (L

/min

)

Spectres de projection : Horizontale Verticale

L’espace conseillé entre les pulvérisateurs installés est de 2,3 à 3,8 mètres suivant le débit et la pression.

Pression d'alimentation en bars 2 4 6 8 10

D 3,5 4,5 5 5,3 5,5 K13,3 L 2,5 2,9 3,2 3,4 3,5

D 4 5 5,5 5,8 6 K26,7 L 3 3,4 3,7 3,9 4

D 5 6 6,5 6,8 7 K53,4 L 3,5 3,9 4,2 4,3 4,4

D 5,5 6,5 7 7,3 7,5 K80,1 L 3,7 4,1 4,4 4,6 4,7

D 6 7 7,5 7,8 8 K106,9 L 4 4,4 4,7 4,9 5


K13,3

K26,7

K53,4

K80,1

K106,9

K133,6 K160,3

¾’’

½’’

Fiches Techniques


Pulvérisateurs à jet plat

Fiches Techniques


"Tank Cool Nozzle" - TKN

Maj. : le 18/01/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps : INOX 316L

Laiton

Laiton marine

- Revêtement : Naturel Nickelé**

- Poids : 200 g maximum - Connexion : 1/2 " NPT* male

Montage :

Points Clefs : Les buses TKN servent au refroidissement des réservoirs de liquides inflammables, au refroidissement de structures et peuvent être utilisés comme rideaux d’eau. Ils forment un jet plat fonctionnant à basse pression en pulvérisation horizontale et moyenne pression en pulvérisation verticale

Catégorie de Matériels : Buse de pulvérisation d’eau et eau dopée Référence Matériel : TKN Lieu de Fabrication : Union Européenne Normes Associées : NFPA 15, Instruction Ministérielle de 1989

A max

600 mm

B 0,75 x A

C 7,50 x A

D 5,00 x A

- Monter à la main sans forcer - Serrer en butée avec une clef plate de 32 mm - Desserrer jusqu’à obtenir l’orientation souhaitée

* compatible 1/2 " gaz conique

** sur laiton uniquement

49

32 A/F

Fiches Techniques


"Tank Cool Nozzle" - TKN

Maj. : le 18/01/2008 Page 2/2





Les TKN ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1 Bar Spray Horizontal 4 Bar Spray Vertical - Pression Maxi de service : 4 Bar Spray Horizontal 10 Bar Spray Vertical - Facteurs K : 25, 45, 65, 80

20

40

60

80

100

120

140

160

1 1,5 2 2,5 3 3,5 4Pression (bars)

Déb

it (l/

min

)

Spectres de pulvérisation*** :

Projection Horizontale Projection Verticale à 2 bar Tous facteurs K à de 4 à 10 bar

150°

≈ 10 mètres


*** pour information seulement

K25

K45

K65

K80

1 m

1 m

6 m

7 m

8 m

K20 6

m

K45

K 65 K80

Fiches Techniques


KMZ

Maj. : le 18/04/2008 Page 1/2




Construction :

- Corps : INOX 316L

Laiton

- Connexion* : 1/2" (DN15) Gaz male 3/4" (DN20) Gaz male

- Poids : 50 g maximum - Option : Filtre en entrée

Montage :

Points Clefs : Les buses KMZ forment un jet plat à 140°permettant :

- Le refroidissement des réservoirs de liquides inflammables,

- Le refroidissement de structures - L’utilisation comme rideaux d’eau.

Catégorie de Matériels : Buse de pulvérisation d’eau et eau dopée Référence Matériel : KMZ-A, B Lieu de Fabrication : Union Européenne Normes Associées : NFPA 15, Instruction Ministérielle de 1989

- Monter à la main sans forcer - Serrer en butée avec une clef plate - Desserrer jusqu’à obtenir l’orientation souhaitée

* compatible NPT

Modèle A Modèle B

Fiches Techniques


KMZ

Maj. : le 18/04/2008 Page 2/2



Caractéristiques Hydrauliques :


Les KMZ ont pour caractéristiques :

- Pression Mini de service : 1 Bar - Pression Maxi de service : 10 Bar - Facteurs K : 4,6, 6,7, 9, 11.3, 15.8, 17.8, 22.5, 27.1, 31.8, 41,5

K4,6K6,7K9,0K11,3

K15,8K17,8

K22,5

K27,1K31,8

K41,5

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Pression (bar)

Déb

it (l/

min

)

Positionnement des Buses :

Position / cuve :

Distance entre 2 buses :

D Maximum = 1000 mm


200 mm

300 mm mini

140°

Modèle A : angle 45° Modèle B : Angle 30°

Documents

fiche technique eau mousse EAU & FEU.pdf