ARCILLAS

El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:

Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales (minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-químicas dependen de su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 m).

Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor parte de los casos de origen detrítico, con características bien definidas. Para un sedimentólogo, arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos con un tamaño de grano inferior a 2 m.

Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plástica.

DEFINICION

La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua, por se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser sometida al calor. Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para realizar objetos cerámicos, en la elaboración del ladrillo, adobe; de hecho, fue la primera cerámica realizada por el hombre y hasta hoy, uno de los materiales más utilizados.

La arcilla se habría formado a partir del desgaste de las rocas, especialmente las compuestas por silicato y feldespato, Se considera físicamente como un coloide, por su composición de partículas tan pequeñas y de superficie lisa. Se puede encontrar en diversas coloraciones debido a impurezas minerales, pero es blanca en su estado puro.

COMPOSCICION

La arcilla está constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.

CLASIFICACION

Las arcillas se pueden clasificar en primarias y secundarias, según cómo se encuentran en la naturaleza.

1.-LAS ARCILLAS PRIMARIAS

Son las que se encuentran en el mismo lugar en donde se formaron, es decir, no han sido transportadas por el agua o el viento. La única arcilla primaria conocida es el caolín, que tiene un grano más grueso y es menos plástico y en estado puro es casi blanco.

2.-LAS ARCILLAS SECUNDARIAS

Que son las que han sido transportadas del lugar en que se originaron. El agua es el elemento más común que las ha transportado; también el viento y los glaciares lo han hecho. Estos tipos de arcillas son mucho más comunes y se componen de más elementos como mica, hierro, cuarzo y otros minerales procedentes de diferentes fuentes.

TIPOS DE ARCILLAS

1.-ARCILLA DE LADRILLOS.

Contiene muchas impurezas. Cocida presenta tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad de óxido de hierro que intervenga en su composición. Se emplea en cerámica utilitaria (vasijas, botijos, etc.)Temperatura de cocción: 850-1.000º

2.- ARCILLA DE ALFARERO

Llamada también barro rojo y utilizada en alfarería y para modelar. Cocida presentará un color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura que se puede conseguir con un buen acabado, se utiliza sin esmaltar para decoración. También es ideal para el torno.

Temperatura de cocción: 900-1.050º. Por encima de esos grados se deforma.

3.- ARCILLA DE GRES

Es una arcilla con gran contenido de feldespato. Cocida posee gran plasticidad y mínima absorción, presentando tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el torno para esmaltes de alta temperatura.

Temperatura de cocción: a más de 1.000º.

4. ARCILLAS “BALL CLAY” O DE BOLA

Debido a la gran cantidad de materia orgánica que posee, en crudo presenta un color oscuro o gris, que se convierte en claro al cocerla. Pertenece al grupo de las arcillas grasas, y dada su gran capacidad de contracción, no se utiliza sola. Es ideal para modelar a mano.

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5.- CAOLIN

Es la arcilla más pura (primaria) y lavada produce pastas de gran blancura. Poco plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca sola sino mezclada con otras arcillas. Por su blancura es la base de la porcelana.

Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º, según se trate de porcelana blanda o dura.

6.-ARCILLA REFRACTARIA

Muy resistente a la temperatura, funde por encima de los 1.500º, por lo que se utiliza para la fabricación de ladrillos para hornos refractarios y para modelar murales. Esta arcilla tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla a murales mezclada con chamota (la misma arcilla molida y cocida) produce diferentes e interesantes texturas.

CARACTERISTICAS

Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy útiles para el uso humano desde la antigüedad.

• Una de sus características más importantes es su plasticidad, que es diferente en cada tipo de arcilla. Se produce cuando se agrega una cantidad de agua determinada, con la que se hace moldeable para adquirir casi cualquier forma.

•Otra característica en la arcilla es que al evaporarse el agua en el proceso de secado, la pieza se encoge. Las arcillas pueden resistir temperaturas altas sin mostrar cambios; es importante saber que cada tipo de arcilla tiene distintas temperaturas de cocción. Además, según el tipo de arcilla, presentan porosidad; a menor temperatura de cocción, mayor porosidad y mayor absorción.

•y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de papel, producción de cemento y procesos químicos.

USOS

• El uso más común de las arcillas es en artículos cerámicos para uso práctico y también decorativo. En la prehistoria se utilizó mucho para construir vasijas y también en construcciones de tapial, adobe y ladrillo, que hasta hoy se realiza. En la antigüedad destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura cuneiforme. La arcilla también se utiliza para realizar instrumentos musicales como la ocarina y en procesos industriales para producir cemento y papel. Además, los usos de la arcilla aumentan considerablemente, al ser mezclada con otros minerales para producir loza, gris y porcelana.

PRINCIPALES TIPOS DE ARCILLAS

Clasificación – Primarias o residuales

AGENTE TRANS-PORTE

COLOR CUANDO QUEMADA

PROPIEDADES REFRACTARIAS

DUREZA ORIGINAL

NOMBRE COMUN USOS

Ninguno

Claro Medias o bajas Roca descompuesta

Granito o feldespato semicaolinizado

Artículos blancos

Blanco Altas Blanda Caolín residual (limpia, produce porcelana)

Artículos blancos; refractarios, papel y vidrio.

Oscuro Bajas Blanda Arcillas basálticas residuales

Ladrillos

Oscuro Bajas Blanda Arcillas primarias; cenizas volcánicas descompuestas

Ladrillo plano común, drenes y tejas

Clasificación – Secundarias o transportadas

AGENTE TRANS-PORTE

COLOR CUANDO QUEMADA

PROPIEDADES REFRACTARIAS

DUREZA ORIGINAL

NOMBRE COMUN USOS

Agua

Blanco Altas Blanda Caolín secundario Artículos blancos, vidrio, papel.

Blanco Altas Blanda Arcilla globular RefractariasDe ciervo Altas Dura Arcilla cristal RefractariasDe ciervo Altas Blanda Arcilla adherente RefractariasDe ciervo Altas Blanda Arcilla común RefractariasDe ciervo Altas Blanda Minerales

aluminosos combinados

Refractarias

De ciervo Medias o bajas Blanda Arcilla mala, refractaria, tenacota

Alfarería estructur.

Oscuro Bajas Dura Shale silíceo, calcáreo, ferruginoso o carbonatado

Estructural, ladrillo y teja

Oscuro Bajas Blanda Arcilla estratificada EstructuraOscuro Bajas Blanda Arcilla aluvial Ladrillo, teja

Viento Oscuro Bajas Blanda Estructural, ladrillo, teja

Oscuro Bajas Blanda Arcilla de lagos glaciales

Estructural, ladrillo, teja

Oscuro Bajas Blanda De desgaste por acción glacial

PROPIEDADES FÍSICAS DE LAS ARCILLAS

Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada cantidad de agua.Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor.Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos.Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.

PROPIEDADES QUÍMICAS DE LAS ARCILLAS

La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en condiciones apropiadas de presión, temperatura y concentración.

El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una temperatura de 250 a 300° C y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada.

Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o potasio y aluminio.

El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más atacable pro los reactivos químicos.

Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de Si.

Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la arcilla para formar compuestos de ciertas características como resistencia, dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la reacción que haya tenido lugar.

Acción del calor sobre las arcillas

La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y conserva la propiedad de dar masas plásticas.

Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.

Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).

Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.

Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.

Coloración

Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También el titanio, el vanadio producen fenómenos similares.

Materiales acompañantes

Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de hierro (óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgánico.

La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de ladrillos. Una capacidad de producción de 100,000 ladrillos diarios requiere el uso de 250 toneladas de arcilla por día.

LADRILLOS

Son piedras artificiales de forma paralepípeda, de poca altura, obtenidas mediante el moldeo y cocción de arcillas de composición conveniente. Los ladrillos han de tener determinadas propiedades como son, resistencia mecánica a la intemperie y a los cambios de temperatura, ser homogéneos, no pesados ni muy porosos.

Los ladrillos fabricados con maquina son más porosos, permeables y menos resistentes a la compresión que los fabricados a mano. Los ladrillos deben tener reducida conductividad térmica y buena resistencia a la congelabilidad.

PROCESO DE FABRICACIÓN ARTESANAL

PROCESOS DE LA FABRICACION DEL LADRILLO

El proceso de producción de ladrillos y derivados de la arcilla se inicia con la selección de la tierra en las minas, analizando los diferentes tipos que cumplan con propiedades físicas y químicas apropiadas para la fabricación de productos de cerámica roja y gris.

Una vez realizado el análisis, las tierras se mezclan y se dejan reposar para lograr una mejor homogenización, luego de lo cual se puede tomar dos opciones: Un proceso seco o un proceso húmedo. Una vez esté la materia prima en las condiciones óptimas, se inicia el proceso de extrusión, donde es moldeado y cortado según la forma y tamaño del producto a obtener.

Al terminarse el proceso de extrusión, moldeo y corte, el producto pasa a la etapa de secado que puede ser de dos formas: natural, donde el producto es llevado a los patios y colocado en forma tal que circule el aire, con un tiempo de entre cinco y ocho días; y artificial, proceso en el cual se hace circular aire caliente por medios mecánicos, con un tiempo de 24 a 72 horas.

Al terminar el proceso de secado, el material pasa a las etapas de quema, control de calidad y despacho o almacenamiento.

En la actualidad los métodos más importantes para hacer ladrillos se pueden dividir en tres grupos, según el estado de la arcilla empleada.

Proceso plástico de corte mediante alambres Proceso plástico compacto. Proceso semiseco o semiplástico.

El proceso plástico de corte con alambre, en el cual se emplea una pasta de plasticidad máxima, siendo el contenido de humedad del 15 al 20%. Este método se adapta especialmente para formar ladrillos de las calidades más bajas de arcilla. Su empleo más importante es para la elaboración de ladrillo rojo ordinario, tejas, tubos y accesorios para la construcción. La arcilla empleada para esta clase de producto es una arcilla superficial, la cual se caracteriza por el contenido de impurezas tales como piedras y pequeños guijarros que pueden haber sido incorporados durante la socavación.

La diferencia fundamental entre el proceso plástico de corte por alambres y los otros procesos consiste en que en el primero no se emplean moldes para modelar los ladrillos, el principio de este método de formación es la extrusión de una columna continua de pasta de arcilla plástica mediante una maxaladora a través de una matriz. La columna se corta luego en ladrillos mediante los alambres tensos de una maquina cortadora. A diferencia del proceso plástico de corte por alambres, en el proceso plástico compacto y en el proceso semiseco, los ladrillos se moldean en una prensa.

El proceso plástico compacto, En este proceso el contenido de agua varía de 10 al 15%, según la arcilla empleada y la clase de producto que debe formarse. La pasta plástica se impulsa a través de una maxaladora a un molde cerrado (caja de coágulos), y cuando el molde está lleno se descarga la pasta. Esta pieza de arcilla preformada (coágulo) se lleva entonces a la prensa. Las prensas modernas suelen constar de dos prensas excéntricas que prensan los ladrillos alternativamente; mientras una prensa se descarga, la otra está ejerciendo su presión. Al prensar el plástico compacto es conveniente que la presión se mantenga sobre cada ladrillo durante un tiempo considerable. Cuando se requieren ladrillos de un alto grado de acabado (ladrillo de fachada), se reprensan en una prensa a continuación de la primera. Los ladrillos que salen de la primera prensa se levantan a una posición desde la cual, mediante un aparato impulsor, se colocan exactamente en el molde de la prensa subsiguiente , que está accionada a la misma velocidad de la primera prensa.

El proceso semiseco o semiplástico, emplea arcilla de una consistencia a medio camino entre seco y plástico. El material empleado lo es en la forma de un polvo húmedo que contiene del 5 al 9% de agua. La cohesión de las partículas de arcilla es producida por la máquina de hacer ladrillos, ejerciendo una presión muy elevada (entre 500 y 2000 lb/pulg.2) sobre la pasta. Cuanto más seco, es decir menos plástico sea el material, mayor será la presión requerida para comunicar la necesaria cohesión a las partículas. El proceso semiseco es particularmente adecuado para prensar ladrillos de arcilla que contengan material bituminosos. Este último actúa como lubricante, haciendo innecesaria la adición de aceite al polvo de arcilla. En una maquina de hacer ladrillos semisecos, el material, después de haber pasado por el molino triturador y por el cedazo, cae por gravedad en forma de polvo, descendiendo por un vertedero de lona, a la carretilla deslizante. Está carretilla se mueve hacia delante, hasta encima mismo del molde vacío, en el cual cae el polvo húmedo. El polvo húmedo que ha caído dentro del molde vacío se prensa mediante dos distintos prensados entre los émbolos superior e inferior. El ladrillo prensado es empujado a la mesa de descarga por la carretilla deslizante cuando se mueve de nuevo hacia delante para llenar el molde vacío. Para el reprensado se coloca un molde adicional (molde de reprensar) inmediatamente después del primer molde, el ladrillo es llevado automáticamente e este molde adicional y se prensa de nuevo. Una de las principales ventajas del prensado semiseco es el hecho de que los ladrillos prensados no han de ser desecados en secaderos especiales, sino que pueden ir directamente al horno.

LADRILLO Definicion

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.

Adobes, precursores del ladrillo actual. Ladrillos de tejar o manual.

Las caras de los ladrillos reciben los siguientes nombres:- Tabla, la cara mayor.- Canto, la cara intermedia.- Testa, la cara menor.

Las aristas de los ladrillos reciben tradicionalmente los nombres siguientes:

- Soga, la arista mayor.- Tizón, la arista media.- Grueso, la arista menor.

Las dimensiones vienen expresadas en centímetros por el fabricante, definidas por la soga, tizón y grueso

Tipos de ladrillo

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón. Sus dimensiones habituales son 24x11.5x2.5

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la testa.

Temperatura de coacccion

La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o paramentos verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero.

El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes así como los cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.

Ladrillos:

Son elementos paralelepípedos prefabricados que se emplean en la construcción de muros. La gama de fabricación y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos huecos,

de estos últimos existen una variedad.

Especificaciones tecnicas.-

Muros:Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante mortero. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de ladrillo. Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen. En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos.

Muro Tabique: Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante yeso.

Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas mas que su peso propio, generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

Muro Soguilla: Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga: Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla y tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo gambote.

Muro Carga: Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de los ladrillos ya sean huecos o macizos.

El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una trabazón adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia estética.

Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma vertical.

Aparejo para muro tabique:

Figura 43. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo

Aparejo para muro soguilla:

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se utilizará la mejor cara del ladrillo.

Aparejo para muro semicarga:

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se construye con ladrillo gambote.

Figura 45. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo

Las juntas verticales o transversales deberán atravesar el espesor total del muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga:

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra fina.

Figura 46. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista

Figura 47. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas es el siguiente:

Figura 48. Secuencia de muros en descenso de cargas

Previo a la ejecución, se verificará en planos la distribución de paredes, sus espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en obra.

Las ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación: 1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes. 1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes. En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm. Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del muro a

menos que se rematen con un ladrillo. Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo con el fin de garantizar la

trabazón perfecta. Los ladrillos serán colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y

horizontalmente.

Metodología

Para la construcción de cualquier muro se debe seguir una misma metodología con la única variación del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de muro.

Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero.

Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas en plomada y serán ajustadas con yeso para mantener la verticalidad de las mismas.

Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara con crayón las diferentes hiladas de ladrillo.

Figura 49. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como eje para cada hilada de ladrillo. Estos ejes serán marcados en las reglas según el nivel que se quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura 49.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y deberán ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado.

Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, remojando la pared con agua limpia exenta de impurezas.

Tipos de ladrillo.

Perforado: Macizo: Tejar:

Hueco: Refractario:

Aplantillado: Caravista:

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CARCTERISTICAS DEL LADRILLO

Alta Resistencia

Debido a nuestros procesos especiales para el tratamiento de la tierra y la arcilla, se logra un ladrillo con la más alta resistencia del mercado

Alta Duración

Dado que es un producto CERÁMICO, en el proceso de cocción, a más de 1000 °C, el insumo mecanizado alcanza características especiales de las cuales soportan todo tipo de condiciones climáticas adversas.

Resistencia Térmica

En toda obra construida por ladrillos cerámicos al interior, se puede sentir una temperatura agradable con respecto al exterior, a diferencia de otros materiales.

Impermeabilidad

Debido a que los ladrillos poseen caras lisas y pulidas, impiden en la mayor parte el paso de posibles líquidos, además de no desintegrarse con el agua.

Belleza Exterior

En el caso, de los ladrillos caravista, se pueden utilizar para decorar una obra, sin utilizar pintura ni tarrajeo.

USOS DEL LADRILLO

Usos del ladrillo en ambiente urbano

El LADRILLO brinda muy buenos resultados estilísticos además de prácticos y permite diversas técnicas constructivas.Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima cálido y abrigado en clima frío.

Usos del ladrillo en ambiente

Por sus características de resistencia y durabilidad , el LADRILLO es una excelente opción para construir en zona rural.

Usos del ladrillo en estructuras

El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras.

Usos del ladrillo en áreas de altotránsito.

El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construcción de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto tránsito.