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BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm. 232 4-X-200821920

• DISPOSICIONES GENERALES:

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN Y CIENCIA:

DECRETO 100/2008, de 23 de septiembre, por el quese establece el currículo del ciclo formativo de gradomedio de Formación Profesional de Mecanizado.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dis-pone en su artículo 39.6 que el Gobierno establecerá las titula-ciones correspondientes a los estudios de Formación profesio-nal, así como los aspectos básicos del currículo de cada una deellas, currículo que se ajustará a las exigencias derivadas delSistema Nacional de Cualificaciones Profesionales y Forma-ción profesional. Y en su artículo 6.4 dispone que las Adminis-traciones educativas establecerán el currículo de las distintasenseñazas del que formarán parte los aspectos básicos fijadospor el Gobierno.

De conformidad con lo dispuesto en el artículo 10.1 de laLey Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones yde la Formación Profesional y en el artículo 6 del Real Decreto1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la orde-nación general de la Formación profesional del sistema educa-tivo, el Gobierno ha dictado el Real Decreto 1398/2007, de 29de octubre, por el que se establece el título de Técnico enMecanizado y se fijan sus enseñanzas mínimas.

Según el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 dejunio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, lasAdministraciones educativas, en el ámbito de sus competen-cias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientestítulos de Formación profesional.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre dispuso,asimismo, en su artículo 18.1 que las Administraciones educa-tivas, al establecer el currículo de cada ciclo formativo de For-mación profesional, tendrán en cuenta la realidad socioeconó-mica del territorio de su competencia, así como las perspecti-vas de desarrollo económico y social, con la finalidad de quelas enseñanzas respondan en todo momento a las necesidadesde cualificación de los sectores socio productivos de su entor-no, sin perjuicio de la movilidad del alumnado.

El Estatuto de Autonomía del Principado de Asturias atri-buye a la Comunidad Autónoma, en su artículo 18, la compe-tencia del desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza, entoda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialida-des, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Consti-tución y las leyes orgánicas que, conforme al apartado 1 delartículo 81 de la misma lo desarrollen, y sin perjuicio de lasfacultades que atribuye al Estado el número 30 del apartado 1del artículo 149 de la Constitución y de la alta inspección parasu cumplimiento y garantía.

Se hace, pues, necesario establecer el currículo del cicloformativo de grado medio conducente al título de Técnico enMecanizado en el ámbito del Principado de Asturias.

Es evidente, que el tejido industrial de nuestra provincia,demanda un perfil profesional de nuestros trabajadores con doscaracterísticas muy marcadas, la polivalencia en el puesto detrabajo para facilitar su movilidad, y un alto grado de cualifica-ción profesional como consecuencia del acercamiento de lasnuevas tecnologías informáticas aplicadas a las máquinasherramientas. Estos factores, unidos a la continua expansión demercados de las empresas y sus mejoras en la calidad del pro-ducto final, nos obligan a realizar continuos ajustes en la for-mación de nuestros trabajadores, de ahí la necesidad de actuali-zar este ciclo formativo de Mecanizado.

Finalmente, cabe destacar que la regulación del currículodel ciclo formativo de grado medio de Formación profesionalconducente a la obtención del título de Técnico de Mecanizadose han intentado superar estereotipos, prejuicios y discrimina-ciones por razón de sexo, así como fomentar el aprendizaje dela resolución pacífica de conflictos, tal y como se prescribe enla Ley Orgánica 1/2004, de 28 de diciembre de Medidas deProtección Integral contra la Violencia de Género, e igualmen-te en la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, para la IgualdadEfectiva de Hombres y Mujeres, que señala que el sistema edu-cativo incluirá entre sus fines la educación en el respeto de losderechos y libertades fundamentales y la igualdad de derechosy oportunidades entre hombres y mujeres.

En la tramitación del presente se ha solicitado informe delConsejo de Asturias de la Formación Profesional y el dictamenpreceptivo del Consejo Escolar del Principado de Asturias, quehan sido favorables.

En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación yCiencia, previo Acuerdo del Consejo de Gobierno en su reu-nión de 23 de septiembre de 2008,

D I S P O N G O

Artículo 1.—Objeto y ámbito de aplicación.

El presente decreto tiene por objeto establecer el currículodel ciclo formativo de grado medio de Formación profesionalconducente a la obtención del título de Técnico en Mecaniza-do, según lo dispuesto en el Real Decreto 1398/2007, de 29 deoctubre, y será de aplicación en los centros docentes autoriza-dos para impartir dicho ciclo formativo.

Artículo 2.—Identificación, perfil profesional, entorno profe-sional y prospectiva del título en el sector o sectores.

La identificación del título, el perfil profesional que sedetermina por la competencia general, por las competenciasprofesionales, personales y sociales, por la relación de cualifi-caciones y por las unidades de competencia del CatálogoNacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el títu-lo, el entorno profesional y la prospectiva del título en el sectoro sectores son los que se establecen en los artículos 2 a 8 delReal Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, y que figuran en elAnexo I del presente decreto.

I. Principado de Asturias

BOLETÍN OFICIAL DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS núm. 2324-X-2008 21921

Artículo 3.—Objetivos generales.

1. De acuerdo con lo establecido en el artículo 9 del RealDecreto 1398/2007, de 29 de octubre, los objetivos generalesdel ciclo formativo son los siguientes:

a) Identificar y analizar las fases de mecanizado, interpre-tando las especificaciones técnicas y caracterizandocada una de las fases para establecer el proceso másadecuado.

b) Seleccionar útiles y herramientas, analizando el proce-so de mecanizado para preparar máquinas y equipos demecanizado.

c) Reconocer las características de los programas de con-trol numérico, robots y manipuladores, relacionandolos lenguajes de programación con sus aplicacionespara programar máquinas y sistemas.

d) Reconocer y manipular los controles de máquinas, jus-tificando la secuencia operativa para obtener elementosmecánicos.

e) Seleccionar instrumentos y equipos de medida, relacio-nando las características de los mismos con las especi-ficaciones del producto para garantizar la fiabilidad dela medición.

f) Medir parámetros de productos mecánicos, calculandosu valor y comparándolo con las especificaciones técni-cas para verificar su conformidad.

g) Identificar las necesidades de mantenimiento de máqui-nas y equipos, justificando su importancia para asegu-rar su funcionalidad.

h) Reconocer y valorar contingencias, determinando lascausas que las provocan y describiendo las accionescorrectoras para resolver las incidencias asociadas a suactividad profesional.

i) Analizar y describir los procedimientos de calidad, pre-vención de riesgos laborales y medioambientales, seña-lando las acciones a realizar en los casos definidos paraactuar de acuerdo con las normas estandarizadas.

j) Valorar las actividades de trabajo en un proceso pro-ductivo, identificando su aportación al proceso globalpara conseguir los objetivos de la producción.

k) Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje yempleo, analizando las ofertas y demandas del mercadolaboral para gestionar su carrera profesional.

l) Reconocer las oportunidades de negocio, identificandoy analizando demandas del mercado para crear y ges-tionar una pequeña empresa.

m) Reconocer sus derechos y deberes como agente activoen la sociedad, analizando el marco legal que regula lascondiciones sociales y laborales para participar comociudadano democrático.

2. Asimismo constituye un objetivo general de este cicloformativo conocer el sector de las industrias de fabricaciónmecánica en Asturias.

Artículo 4.—Estructura y organización del ciclo formativo.

1. El presente ciclo formativo se desarrollará a lo largo dedos años académicos y, según se establece en el artículo 2 delReal Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, tendrá una duraciónde 2000 horas.

2. Las enseñanzas correspondientes a este ciclo formativo,cuya duración expresada en horas totales y adscripción al pri-mer o segundo año académico son las que figuran en el AnexoII del presente decreto, se organizan en los siguientes módulosprofesionales:

a) Procesos de mecanizado.

b) Mecanizado por control numérico.

c) Fabricación por abrasión, electroerosión, corte y con-formado, y por procesos especiales.

d) Fabricación por arranque de viruta.

e) Sistemas automatizados.

f) Metrología y ensayos.

g) Interpretación gráfica.

h) Formación en centros de trabajo.

i) Formación y orientación laboral.

j) Empresa e iniciativa emprendedora.

Artículo 5.—Currículo.

El currículo correspondiente a cada uno de los módulosprofesionales es el que figura en el Anexo III del presentedecreto, respetando lo establecido en Real Decreto 1398/2007,de 29 de octubre y de acuerdo con lo dispuesto en el artículo17 del Real Decreto 1538/2006, de 5 de diciembre, por el quese establece la ordenación general de la Formación profesionaldel sistema educativo.

Disposición adicional primera.—Oferta a distancia del cicloformativo.

Los módulos profesionales que forman las enseñanzas deeste ciclo formativo podrán ofertarse en la modalidad a distan-cia, siempre que se garantice que el alumnado pueda conseguirlos resultados de aprendizaje de los mismos, de acuerdo con lodispuesto en el presente decreto. Para ello, la Consejería com-petente en materia educativa adoptará las medidas que estimenecesarias y dictará las instrucciones precisas.

Disposición transitoria primera.—Implantación de las ense-ñanzas del ciclo formativo.

1. De acuerdo con lo dispuesto en la Disposición finalsegunda del Real Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, elcurrículo correspondiente al ciclo formativo regulado en el pre-sente decreto se implantará en el año académico 2008/2009.

2. Durante el año académico 2008/2009 se implantarán lasenseñanzas de los módulos que se imparten en el primer año,según figura en el Anexo II del presente decreto, y dejarán deimpartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían enel primer año del ciclo formativo de grado medio correspon-diente al título de Técnico en Mecanizado, cuyo currículo fueregulado mediante el Real Decreto 2419/1994, de 16 dediciembre.

3. Durante el año académico 2009/2010 se implantarán lasenseñanzas de los módulos que se imparten en el segundo año,según figura en el Anexo II del presente decreto, y dejarán deimpartirse las enseñanzas de los módulos que se impartían enel segundo año del ciclo formativo de grado medio correspon-diente al título de Técnico en Mecanizado, cuyo currículo fueregulado mediante el Real Decreto 2419/1994, de 16 dediciembre.


Disposición transitoria segunda.—Autorización para impartirlas enseñanzas del ciclo formativo.

Los centros docentes que estén autorizados para impartirlas enseñanzas del ciclo formativo de grado medio correspon-diente al título de Técnico en Mecanizado, regulado medianteel Real Decreto 2419/1994, de 16 de diciembre, quedan autori-zados para impartir las enseñanzas del ciclo formativo que seregula en el presente decreto.

Disposición derogatoria única.—Derogación de normas.

Quedan derogadas todas y cuantas disposiciones de igual oinferior rango se opongan a lo dispuesto en este decreto.

Disposición final primera.—Autorización para el desarrollonormativo.

Se autoriza al titular de la Consejería competente en mate-ria educativa para dictar cuantas disposiciones sean precisaspara la ejecución y desarrollo de lo establecido en el presentedecreto.

Disposición final segunda.—Entrada en vigor.

El presente decreto entrará en vigor el día siguiente al de supublicación en el BOLETÍN OFICIAL del Principado de Astu-rias.

Dado en Oviedo, a 23 de septiembre de 2008.—El Presi-dente del Principado, Vicente Álvarez Areces.—El Consejerode Educación y Ciencia, José Luis Iglesias Riopedre.—18.317.

Anexo I

Identificación del título, perfil profesional, entorno profesionaly prospectiva del título en el sector o sectores (Según lo esta-blecido en el Capítulo II, artículos 2 a 8, ambos inclusive, delReal Decreto 1398/2007, de 29 de octubre, por el que se esta-blece el título de Técnico en Mecanizado y se fijan sus ense-

ñanzas mínimas)

1. Identificación.

Denominación: Técnico en Mecanizado.

Nivel: Formación profesional de Grado Medio.

Duración: 2.000 horas.

Familia Profesional: Fabricación Mecánica.

Referente europeo: CINE-3 (Clasificación InternacionalNormalizada de la Educación).

Código del ciclo: FEM202LOE.

Denominación completa del ciclo: Ciclo Formativo deGrado Medio de Mecanizado.

2. Perfil profesional del título.

El perfil profesional del título de Técnico en Mecanizadoqueda determinado por su competencia general, sus competen-cias profesionales, personales y sociales, por la relación decualificaciones y, en su caso, unidades de competencia delCatálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidasen el título.

3. Competencia general.

La competencia general de este título consiste en ejecutarlos procesos de mecanizado por arranque de viruta, conforma-do y procedimientos especiales, preparando, programando,operando las máquinas herramientas y verificando el productoobtenido, cumpliendo con las especificaciones de calidad,seguridad y protección ambiental.

4. Competencias profesionales, personales y sociales.

Las competencias profesionales, personales y sociales deeste título son las que se relacionan a continuación:

a) Determinar procesos de mecanizado partiendo de lainformación técnica incluida en los planos, normas defabricación y catálogos.

b) Preparar máquinas y sistemas, de acuerdo con lascaracterísticas del producto y aplicando los procedi-mientos establecidos.

c) Programar máquinas herramientas de control numéri-co (CNC), robots y manipuladores siguiendo las fasesdel proceso de mecanizado establecido.

d) Operar máquinas herramientas de arranque de viruta,de conformado y especiales para obtener elementosmecánicos, de acuerdo con las especificaciones defini-das en planos de fabricación.

e) Verificar productos mecanizados, operando los instru-mentos de medida y utilizando procedimientos defini-dos.

f) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máqui-nas y equipos de mecanizado, de acuerdo con la fichade mantenimiento.

g) Resolver las incidencias relativas a su actividad, iden-tificando las causas que las provocan y tomando deci-siones de forma responsable.

h) Aplicar procedimientos de calidad, prevención deriesgos laborales y medioambientales, de acuerdo conlo establecido en los procesos de mecanizado.

i) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevassituaciones laborales originados por cambios tecnoló-gicos y organizativos en los procesos productivos.

j) Cumplir con los objetivos de la producción, colabo-rando con el equipo de trabajo y actuando conforme alos principios de responsabilidad y tolerancia.

k) Ejercer sus derechos y cumplir con las obligacionesderivadas de las relaciones laborales, de acuerdo conlo establecido en la legislación vigente.

l) Gestionar su carrera profesional, analizando las opor-tunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.

m) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando unestudio de viabilidad de productos, de planificación dela producción y de comercialización.

n) Participar de forma activa en la vida económica,social y cultural, con una actitud crítica y de responsa-bilidad.

5. Relación de cualificaciones y unidades de competencia delCatálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales inclui-das en el título.


6. Entorno profesional.

1. Este profesional ejerce su actividad en las industriastransformadoras de metales relacionadas con los subsectores deconstrucción de maquinaria y equipo mecánico, de material yequipo eléctrico, electrónico y óptico, y de material de trans-porte encuadrado en el sector industrial.

2. Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes sonlos siguientes:

— Ajustador operario de máquinas herramientas.

— Pulidor de metales y afilador de herramientas.

— Operador de máquinas para trabajar metales.

— Operador de máquinas herramientas.

— Operador de robots industriales.

— Trabajadores de la fabricación de herramientas, mecáni-cos y ajustadores, modelistas matriceros y asimilados.

— Tornero, fresador y mandrinador.

7. Prospectiva del título en el sector o sectores.

1. El perfil profesional de este título, dentro del sector pro-ductivo, evoluciona hacia un incremento en la toma de decisio-

nes propias de los procesos automatizados, realización de fun-ciones de planificación, mantenimiento, calidad y prevenciónde riesgos laborales en la pequeña empresa. Asimismo, los pro-cesos de producción, cada día más interrelacionados y orienta-dos a obtener productos acabados, van a requerir más interven-ción de este profesional en procesos de montaje y logística.

2. Las estructuras organizativas tienden a configurarsesobre la base de decisiones descentralizadas, relaciones funcio-nales del trabajo en equipo, rotación de puestos de trabajo ycanales de participación.

3. La evolución tecnológica se está consolidando hacia laautomatización de los procesos concretados en “mecanizado dealta velocidad” y “mecanizado de alto rendimiento”, comple-mentados con procesos de mecanizado por electroerosión paraconseguir una mayor rentabilidad en los mismos.

4. Las series de piezas mecanizadas serán cada vez másreducidas y variadas, provocando que los sistemas de mecani-zado automático sean más flexibles, y los medios para prepa-rarlos y programarlos requerirán competencias asociadas con laprogramación de control numérico (CNC), mecanizado asistidopor ordenador (CAM), control lógico programable (PLC),robots, y el manejo de componentes neumáticos, hidráulicos,eléctricos, electrónicos y software específico.

Anexo II

Duración de los módulos profesionales y adscripción por cursos


Anexo III

Módulos Profesionales

Módulo Profesional: Procesos de Mecanizado.

Código: 0001.

Duración en horas totales: 160.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.

1. Selecciona el material a mecanizar, relacionando suscaracterísticas técnico comerciales con las especificaciones delproducto a obtener.

Criterios de evaluación:

a) Se ha interpretado la información contenida en lasespecificaciones del producto a mecanizar.

b) Se han determinado las dimensiones del material enbruto teniendo en cuenta las características de los pro-cesos de mecanizado.

c) Se han identificado las características de maquinabili-dad de los materiales y los valores que las determinan.

d) Se ha relacionado cada material con sus aplicacionestecnológicas.

e) Se han identificado las condiciones más favorables demecanizado de los materiales.

f) Se han identificado los riesgos inherentes a la manipu-lación de materiales y de evacuación de residuos.

g) Se ha identificado la referencia comercial del material.

h) Se han propuesto alternativas con el objeto de mejorarel proceso.

2. Selecciona máquinas y medios para el mecanizado anali-zando las características del producto final.


a) Se han identificado las formas y tolerancias del produc-to a obtener.

b) Se ha descrito el funcionamiento de las máquinas y lastécnicas de mecanizado que pueden realizar.

c) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formasgeométricas de la pieza a obtener.

d) Se ha explicado el funcionamiento y reglaje de los úti-les y utillajes para la sujeción de piezas.

e) Se han descrito las regulaciones necesarias en el con-junto portaherramientas-herramienta y su puesta a pun-to.

f) Se han seleccionado las herramientas de corte y porta-herramientas.

g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga,descarga y manipulación de piezas.

h) Se han seleccionado los instrumentos de medición overificación.

i) Se ha demostrado interés por aprender nuevos concep-tos y procedimientos.

j) Se ha valorado la evolución histórica de las técnicas demecanizado.

3. Determina procesos de mecanizado analizando y justifi-cando la secuencia y las variables de control de cada fase.


a) Se han descrito las fases y operaciones implicadas enlos diferentes procesos de mecanizado.

b) Se ha determinado la trayectoria de las herramientas.

c) Se han seleccionado o calculado los parámetros de cor-te en función de los materiales a mecanizar, las herra-mientas de corte o conformado, las variables y condi-ciones del proceso.

d) Se han descrito las herramientas, útiles y utillajes desujeción a utilizar en el proceso, utilizando los códigosnormalizados cuando proceda.

e) Se ha croquizado la operación a realizar incluyendo lassuperficies de referencia y las referencias de sujeciónde la pieza.


f) Se ha especificado el procedimiento y los mediosempleados para su verificación.

g) Se ha cumplimentado la hoja de procesos.

h) Se ha mostrado interesado por las soluciones técnicascomo elemento de mejora del proceso.

i) Se ha trasmitido la información con claridad, de mane-ra ordenada y estructurada.

4. Determina el coste de las operaciones, identificando ycalculando los tiempos de mecanizado.


a) Se han identificado las variables que intervienen en lasoperaciones de mecanizado.

b) Se ha calculado el tiempo de las fases del mecanizado.

c) Se han identificado los tiempos no productivos de lasoperaciones de mecanizado, utilizando tablas normali-zadas.

d) Se ha calculado el tiempo de mecanizado relacionandolos desplazamientos de la herramienta con los paráme-tros de corte.

e) Se ha estimado el coste del producto utilizando la docu-mentación asociada.

f) Se ha relacionado la eficiencia del proceso con los cos-tes de producción.

g) Se han realizado los cálculos con rigor y exactitud.

h) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.

Contenidos básicos.

Selección de materiales de mecanizado:

— Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

— Materiales normalizados.

— Formas comerciales de los materiales mecanizables.

— Características de los materiales.

— Tratamientos de los materiales.

— Materiales y sus condiciones de mecanizado.

— Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertosmateriales (explosión, toxicidad, contaminaciónambiental, entre otros).

— Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.

Selección de máquinas y medios de mecanizado:

— Relación entre máquinas herramientas y las formas amecanizar.

— Máquinas herramientas.

— Selección de equipos de carga y descarga de piezas.

— Selección de útiles y utillajes para sujeción de piezas.

— Selección de herramientas de corte y conformado y susportaherramientas.

— Selección de útiles de verificación y medición en fun-ción de la medida o aspecto a comprobar.

— Útiles de verificación y medición.

— Incidencia de los elementos seleccionados en el costedel mecanizado.

Mecanizado de productos mecánicos:

— Secuencia de operaciones de procesos de mecanizadopor arranque de viruta, conformado y especial.

— Procesos de arranque de viruta, conformado y mecani-zados especiales

— Técnicas metrológicas y de verificación.

— Hojas de proceso.

— Estrategias de corte en mecanizado convencional, con-trol numérico, alta velocidad y alto rendimiento.

— Cálculo geométrico para determinar los puntos de latrayectoria de la herramienta o pieza.

— Selección de las condiciones de corte u operación.

— Condiciones de corte u operación.

— Cálculo de los parámetros de mecanizado.

Valoración del mecanizado:

— Cálculo de tiempos de mecanizado.

— Tiempos de preparación y operaciones manuales.

— Cálculo del coste imputado al tiempo de mecanizado.

— Rigurosidad en el cálculo de los costes.

Orientaciones pedagógicas.

Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar la función de definición de procesos de meca-nizado de sistemas automatizados y convencionales.

La función de producción de mecanizado incluye aspectoscomo:

— Especificaciones de medios de producción.

— Asignación de recursos.

— Especificaciones de utillajes y herramientas.

— Parámetros de operación.

— Determinación de tiempos de mecanizado.

Las actividades profesionales asociadas a esta función seaplican en:

— El mecanizado por arranque de material con máquinasherramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y especiales.

— El mecanizado por conformado térmico y mecánico.

— El mecanizado por corte térmico y mecánico.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivogeneral a) del ciclo formativo y la competencia a) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendiza-je que permiten alcanzar los objetivos del módulo versaránsobre:

— El análisis y caracterización de los procesos de mecani-zado y sus técnicas asociadas, utilizando como recursoslas máquinas y herramientas del taller.

— La elaboración de hojas de proceso de mecanizado,desglosando la secuencia de cada una de sus partes ylas especificaciones y recursos que se necesitan en cadauna de ellas.


Módulo Profesional: Mecanizado por Control Numérico.

Código: 0002.



1. Elabora programas de control numérico, analizando yaplicando los distintos tipos de programación.


a) Se han identificado los lenguajes de programación decontrol numérico.

b) Se han descrito las etapas en la elaboración de progra-mas.

c) Se han analizado las instrucciones generadas con lasequivalentes en otros lenguajes de programación.

d) Se ha realizado el programa de acuerdo con las especi-ficaciones del manual de programación del controlnumérico computerizado (CNC) empleado.

e) Se han introducido los datos de las herramientas y lostraslados de origen.

f) Se han introducido los datos tecnológicos en el progra-ma de mecanizado asistido por computador (CAM)para que el proceso se desarrolle en el menor tiempoposible.

g) Se ha verificado el programa simulando el mecanizadoen el ordenador.

h) Se han corregido los errores detectados en la simula-ción.

i) Se ha guardado el programa en la estructura de archi-vos generada.

j) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por lamejora del proceso.

2. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado, ana-lizando la hoja de procesos y elaborado la documentaciónnecesaria.


a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de pre-paración de las máquinas en función de las característi-cas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soporte defijación de piezas.

c) Se han relacionado las necesidades de materiales yrecursos necesarios en cada etapa.

d) Se han establecido las medidas de seguridad en cadaetapa.

e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

f) Se han enumerado los equipos de protección individualpara cada actividad.

g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener encuenta en cada operación.

3. Prepara máquinas de control numérico (CNC), seleccio-nando los útiles y aplicando las técnicas o procedimientosrequeridos.

Criterios de evaluación:a) Se han seleccionado y montado las herramientas, útiles

y soportes de fijación de piezas.

b) Se ha cargado el programa de control numérico.

c) Se han ajustado los parámetros de la máquina.

d) Se han introducido los valores en las tablas de herra-mientas.

e) Se ha realizado la puesta en marcha y tomado la refe-rencia de los ejes de la máquina.

f) Se han seleccionado los instrumentos de medición overificación en función de la operación a realizar.

g) Se han aplicado las normas de seguridad requeridas.

h) Se han resuelto satisfactoriamente los problemas plan-teados en el desarrollo de su actividad.

i) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apro-piado de orden y limpieza.

4. Controla el proceso de mecanizado, relacionando el fun-cionamiento del programa de control numérico con las caracte-rísticas del producto final.

Criterios de evaluación:a) Se han identificado los ciclos fijos y los subprogramas.

b) Se han descrito los modos de operación del CNC (envacío, automático, editor, periférico y otros).

c) Se ha comprobado que las trayectorias de las herra-mientas no generan colisiones con la pieza o con losórganos de la máquina en la simulación en vacío.

d) Se ha ajustado el programa de control numérico a piéde máquina para eliminar los errores.

e) Se ha ejecutado el programa de control numérico, deacuerdo a las especificaciones del plano.

f) Se ha verificado la pieza obtenida y comprobado suscaracterísticas.

g) Se han compensado los datos de las herramientas o enlas trayectorias para corregir las desviaciones observa-das en la verificación de la pieza.

h) Se han aplicado las normas de prevención de riesgoslaborales y protección ambiental requeridas.

i) Se ha mantenido una actitud de respeto a las normas yprocedimientos de seguridad y calidad.


Programación de control numérico:

— Lenguajes de programación de control numérico.

— Técnicas de programación.

— Definición de trayectorias.

— Simulación programas.

— Identificación y resolución problemas.

— Planificación de la actividad.

— Auto evaluación de resultados.

Organización del trabajo:

— Interpretación del proceso.

— Relación del proceso con los medios y máquinas.

— Distribución de cargas de trabajo.


— Medidas de prevención y de tratamientos de residuos.

— Calidad, normativas y catálogos.

— Planificación de las tareas.

— Reconocimiento y valoración de las técnicas de organi-zación.

Preparación de máquinas de control numérico:

— Manejo y uso de diversas máquinas de control numérico.

— Amarre de piezas y herramientas.

— Montaje de piezas y herramientas

— Reglaje de herramientas.

— Utilización de manuales de la máquina.

— Aplicación de la normativa de prevención de riesgoslaborales.

— Aplicación de la normativa de protección ambiental.

Control de procesos de mecanizado:

— Ejecución de operaciones de mecanizados en maquinasherramientas de control numérico.

— Empleo de útiles de verificación y control.

— Corrección de las desviaciones de las piezas mecaniza-das.

— Identificación y resolución de problemas.


Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar la función de ejecución de mecanizado conmáquinas automatizadas de control numérico.

La ejecución de mecanizado por control numérico incluyeaspectos como:

— Preparación de máquinas.

— Producción de productos de mecanizado.

— Control del proceso de mecanizado.


— El mecanizado por arranque de material con máquinasherramientas de corte, así como por abrasión, electroerosión y por procesos especiales.



La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales b), c), d) y j) del ciclo formativo y las competen-cias b), c) y h) del título.


— El análisis de la programación, etapas significativas yleguajes utilizados, así como la elaboración de progra-mas de control numérico de máquinas automatizadas.

— Las fases de preparación de la ejecución del mecaniza-do y de la adaptación y carga del programa propio de lamáquina.

— La ejecución del programa mecanizado para obtener laprimera pieza y ajuste requerido en función de losresultados.

Módulo Profesional: Fabricación por Abrasión, Electro ero-sión, Corte y Conformado y por Procesos Especiales.

Código: 0003.



1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado ana-lizando la hoja de procesos y elaborando la documentaciónnecesaria.


a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de pre-paración de las máquinas en función de las característi-cas del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportesde fijación de piezas.






2. Prepara máquinas de abrasión, electro erosión y especia-les, así como de corte y conformado de chapa, equipos, utilla-jes y herramientas, seleccionando los útiles y aplicando las téc-nicas o procedimientos requeridas.


a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes enfunción de las características de la operación.

b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemasde fabricación, así como los útiles y accesorios.

c) Se ha realizado el croquis de los utillajes especialesnecesarios para la sujeción de piezas y herramientas.

d) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios delas máquinas para los sistemas de mecanizado.

e) Se han introducido los parámetros del proceso demecanizado en la máquina.

f) Se ha montado la pieza sobre el utillaje, centrándola yalineándola con la precisión exigida y aplicando la nor-mativa de seguridad.

g) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apro-piado de orden y limpieza.

h) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáti-cas.

3. Repara útiles de corte y conformado de chapa, relacio-nando sus acabados con las características del producto que sedesea obtener.


a) Se han descrito los defectos más comunes en el proce-sado de chapa y las causas que los provocan.

b) Se han descrito los procedimientos utilizados en elajuste de los útiles de corte y conformado.


c) Se han ajustado los útiles de corte en función de losdefectos del producto.

d) Se han identificado las operaciones de acabado requeri-das para corregir los defectos dimensionales, o de for-ma, del útil de corte o conformado.

e) Se han realizado las operaciones de acabado de acuerdocon las características del producto final.

f) Se han corregido los defectos dimensionales, o de for-ma, del útil de corte, o conformado, aplicando las técni-cas operativas de acabado.

g) Se han comprobado las características de las piezasmecanizadas.

h) Se ha demostrado autonomía en la resolución de peque-ñas contingencias.

4. Opera máquinas herramientas de abrasión, electro ero-sión y especiales, así como máquinas herramientas de corte yconformado de chapa, relacionando su funcionamiento con lascondiciones del proceso y las características del producto final.


a) Se han descrito los modos característicos de obtenerformas por procesos de abrasión, electro erosión, cor-te/conformado y especiales y sus distintos niveles deintegración de máquinas-herramientas.

b) Se han introducido en la máquina los parámetros delproceso a partir de la documentación técnica.

c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para eje-cutar el proceso.

d) Se ha obtenido la pieza mecanizada definida en el pro-ceso.

e) Se han comprobado las características de las piezasmecanizadas.

f) Se han analizado las diferencias entre el proceso defini-do y el realizado.

g) Se han relacionado los errores más frecuentes de la for-ma final en las piezas mecanizadas con los defectos deamarre y alineación.

h) Se han discriminado si las deficiencias son debidas alas herramientas, condiciones y parámetros de corte,máquinas o al material.

i) Se han corregido las desviaciones del proceso actuandosobre la máquina o herramienta.

j) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máqui-nas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionali-dad.


a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento deprimer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay queactuar.

c) Se han realizado desmontajes y montajes de elementossimples de acuerdo con el procedimiento.

d) Se han verificado y mantenido los niveles de los lubri-cantes.

e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas deprotección ambiental.

f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadospara asegurar la trazabilidad de las operaciones demantenimiento.

g) Se ha valorado la importancia de realizar el manteni-miento de primer nivel en los tiempos establecidos.

6. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales yde protección ambiental, identificando los riesgos asociados ylas medidas y equipos para prevenirlos.


a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosi-dad que suponen la manipulación de los distintos mate-riales, herramientas, útiles, máquinas y medios detransporte.

b) Se han operado las máquinas respetando las normas deseguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de acci-dentes en la manipulación de materiales, herramientas,máquinas de abrasión, electro erosión, corte y confor-mado.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (proteccio-nes, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinasy los equipos de protección individual (calzado, protec-ción ocular, indumentaria,...) que se deben emplear enlas distintas operaciones de mecanizado.

e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herra-mientas y máquinas con las medidas de seguridad yprotección personal requeridos.

f) Se han determinado las medidas de seguridad y de pro-tección personal que se deben adoptar en la preparacióny ejecución de las operaciones de mecanizado.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contamina-ción del entorno ambiental.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones yequipos como primer factor de prevención de riesgos.









Preparación de máquinas de mecanizado por arranque deviruta, abrasión, electro erosión y conformado de chapa:

— Elementos y mandos de las máquinas.


— Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesoriosde mecanizado.

— Montaje y reglaje de utillajes.

— Regulación de parámetros del proceso.

— Elaboración de plantillas.

— Trazado y marcado de piezas.

— El valor de un trabajo responsable.

— Orden y método en la realización de las tareas.


Reparación de útiles de corte y conformado:

— Operaciones de acabado.

— Máquinas y herramientas para el ajuste de útiles de cor-te y conformado.

— Defectos en el procesado de chapas y perfiles y modosde corregirlos.

— Ajuste de útiles de procesado de chapa.


Mecanizado, rectificado, electro erosión, corte y conforma-do de productos mecánicos:

— Operaciones de corte y conformado.

— Corte y conformado.

— Mecanizado con MH convencional.

— Mecanizado con abrasivos.

— Muelas abrasivas.

— Operaciones de rectificado.

— Mecanizado por electro erosión: por penetración y cor-te.

— Mecanizados especiales.

Mantenimiento de máquinas de abrasión, electro erosión yprocedimientos especiales:

— Engrases, niveles de líquido y liberación de residuos.

— Técnicas y procedimientos para la sustitución de ele-mentos simples.

— Plan de mantenimiento y documentos de registro.

— Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tare-as.


Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

— Identificación de riesgos.

— Determinación de las medidas de prevención de riesgoslaborales.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones demecanizado por abrasión, electro erosión, y corte yconformado.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de cor-te y conformado.

— Equipos de protección individual.

— Cumplimiento de la normativa de prevención de ries-gos laborales.

— Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.


Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar la función de producción de mecanizado ymantenimiento.

La producción de mecanizado y mantenimiento incluyeaspectos como:


— Puesta a punto de máquinas.

— Ejecución del mecanizado.

— Reparación de útiles y mantenimiento de usuario o de

primer nivel.


— El mecanizado por arranque de material con máquinasde abrasión, electro erosión y especiales.



La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las compe-tencias b), d), f), g) y h) del título.


— La identificación de las fases previas a la ejecución delmecanizado, analizando los sistemas de sujeción enfunción del tipo de piezas y mecanizado, así como ana-lizando y aplicando las técnicas involucradas en sumontaje.

— La organización y secuenciación de las actividades detrabajo a realizar a partir del análisis de la hoja de pro-cesos.

— La ejecución de operaciones de mecanizados de pro-ductos mecánicos, analizando el proceso que se quiererealizar y la calidad del producto que se desea obtenery en las que deben observarse actuaciones relativas a:

•• La aplicación de las medidas de seguridad y aplica-ción de los equipos de protección individual en laejecución operativa.

•• La aplicación de criterios de calidad en cada fasedel proceso.

•• La aplicación de la normativa de protecciónambiental relacionada con los residuos, aspectoscontaminantes y tratamiento de los mismos.

•• La detección de fallos o desajustes en la ejecuciónde las fases del proceso mediante la verificación yvaloración del producto obtenido y reparación deútiles cuando proceda.

Módulo Profesional: Fabricación por Arranque de Viruta.

Código: 0004.



1. Organiza su trabajo en la ejecución del mecanizado ana-lizando la hoja de procesos y elaborando la documentaciónnecesaria.


a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de pre-paración de las máquinas en función de las característi-cas del proceso.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportesde fijación de piezas.







2. Prepara máquinas de arranque de viruta, seleccionandolos útiles y aplicando las técnicas o procedimientos requeridos.


a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes enfunción de las características de la operación.

b) Se han descrito las funciones de máquinas y sistemasde fabricación, así como los útiles y accesorios.

c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios delas máquinas y sistemas de mecanizado por arranque deviruta.

d) Se han introducido los parámetros del proceso demecanizado en la máquina.

e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje centrándola yalineándola con la precisión exigida y aplicando la nor-mativa de seguridad.

f) Se ha mantenido el área de trabajo con el grado apro-piado de orden y limpieza.

g) Se ha actuado con rapidez en situaciones problemáti-cas.

3. Opera máquinas herramientas de arranque de viruta,relacionando su funcionamiento con las condiciones del proce-so y las características del producto final.


a) Se han descrito los modos característicos de obtenerformas por arranque de viruta.

b) Se ha descrito el fenómeno de la formación de la virutaen los materiales metálicos.

c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para eje-cutar el proceso.

d) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.

e) Se han comprobado las características de las piezasmecanizadas.

f) Se han analizado las diferencias entre el proceso defini-do y el realizado.

g) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a lasherramientas, condiciones y parámetros de corte,máquinas o al material.

h) Se han corregido las desviaciones del proceso actuandosobre la máquina o herramienta.

4. Realiza el mantenimiento de primer nivel de las máqui-nas herramientas y su utillaje relacionándolo con su funcionali-dad.









5. Cumple las normas de prevención de riesgos laborales yde protección ambiental, identificando los riesgos asociados ylas medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosi-

dad que suponen la manipulación de los distintos mate-riales, herramientas, útiles, máquinas y medios detransporte.

b) Se han operado las máquinas respetando las normas deseguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de acci-dentes en la manipulación de materiales, herramientas,máquinas de corte y conformado.

d) Se han descrito los elementos de seguridad (proteccio-nes, alarmas, pasos de emergencia,...) de las máquinasy los equipos de protección individual (calzado, protec-ción ocular, indumentaria,...) que se deben emplear enlas distintas operaciones de mecanizado.

e) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herra-mientas y máquinas con las medidas de seguridad yprotección personal requeridos.

f) Se han determinado las medidas de seguridad y de pro-tección personal que se deben adoptar en la preparacióny ejecución de las operaciones de mecanizado.

g) Se han identificado las posibles fuentes de contamina-ción del entorno ambiental.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones yequipos como primer factor de prevención de riesgos.









— Valoración del orden y limpieza durante las fases delproceso.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas:

— Preparación y afilado de herramientas de arranque deviruta.

— Elementos y mandos de las máquinas-herramienta dearranque de viruta.

— Preparación de máquinas-herramienta de arranque deviruta.

— Trazado y marcado de piezas.

— Montaje de piezas, herramientas, utillajes y accesoriosde mecanizado.



Mecanizado por arranque de viruta:

— Funcionamiento de las máquinas herramientas porarranque de viruta.

— Operaciones básicas de mecanizado: rebado, avellana-do, escariado, roscado con machos…

— Formación de la viruta en materiales metálicos.

— Útiles de verificación y medición en función de lamedida o aspecto a comprobar.

— Técnicas operativas de arranque de viruta.

— Corrección de las desviaciones del proceso.

— Actitud ordenada y metódica en la realización de lastareas.

Mantenimiento de máquinas de mecanizado:




— Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.


Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

— Identificación de riesgos.

— Determinación de las medidas de prevención de riesgoslaborales.

— Prevención de riesgos laborales en las operaciones demecanizado por arranque de viruta.

— Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas demecanizado.

— Equipos de protección individual.

— Cumplimiento de la normativa de prevención de ries-gos laborales.

— Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.


Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar las funciones de producción de mecanizado ymantenimiento.

La producción de mecanizado y mantenimiento incluyenaspectos como:


— Puesta a punto de máquinas

— Ejecución del mecanizado.

— Mantenimiento de usuario o de primer nivel.

Las actividades profesionales asociadas a esta función seaplican en el mecanizado por arranque de material con máqui-nas herramientas de corte.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales b), d), f), g) y h) del ciclo formativo y las compe-tencias b), d), f), g) y h) del título.


— Las fases previas a la ejecución del mecanizado, anali-zando los sistemas de sujeción en función del tipo depiezas y mecanizado, y realizando operaciones de man-tenimiento.

— La organización y secuenciación de las actividades detrabajo realizables a partir del análisis de la hoja deprocesos.

— La ejecución de operaciones de mecanizados de pro-ductos mecánicos analizando el proceso y la calidad delproducto que se desea obtener. En estas operacionesdebe observarse actuaciones relativas a:

•• La aplicación de las medidas de seguridad y aplica-ción de los equipos de protección individual en laejecución operativa.

•• La aplicación de criterios de calidad en cada fasedel proceso.

•• La aplicación de la normativa de protecciónambiental relacionada con los residuos, aspectoscontaminantes, tratamiento de los mismos.

•• La detección de fallos o desajustes en la ejecuciónde las fases del proceso mediante la verificación yvaloración del producto obtenido.

Módulo Profesional: Sistemas Automatizados.

Código: 0005.



1. Especifica las operaciones auxiliares de automatización,relacionando los procesos de fabricación con sus necesidadesde alimentación, transporte, manipulación y almacenamiento.

Criterios de evaluación:a) Se han descrito las técnicas de alimentación, manipula-

ción, transporte y almacenamiento utilizadas en losprocesos de fabricación.

b) Se ha interpretado la información técnica del proceso.

c) Se han descrito los medios utilizados para la automati-zación de alimentación de máquinas (robots, manipula-dores, entre otros).

d) Se ha explicado la función de elementos estructurales,cadenas cinemáticas, elementos de control, actuadores(motores, cilindros, etc.) y captadores de información.

e) Se han elaborado diagramas de flujo de procesos defabricación.

f) Se han identificado las variables que es preciso contro-lar en sistemas automatizados (presión, fuerza, veloci-dad y otros).

g) Se han identificado las tecnologías de automatizaciónempleadas.

h) Se han desarrollado las actividades con iniciativa y res-ponsabilidad.

i) Se han valorado las ventajas de los sistemas automati-zados.

2. Adapta programas de sistemas automáticos relacionandosu funcionamiento con las finalidades de cada fase.

Criterios de evaluación:a) Se han identificado los elementos que aparecen en

esquemas y programas.


b) Se ha representado gráficamente el funcionamiento delproceso.

c) Se han establecido las secuencias de movimientos deactuadores y manipuladores.

d) Se han identificado las características de componentesutilizando los catálogos técnicos.

e) Se han relacionado instrucciones de programa con elcontrol lógico programable o robot con operaciones ovariables del proceso.

f) Se han interpretando manuales de programación yusuario de control lógico programable y robots.

g) Se han realizado simulaciones de proceso.

h) Se ha almacenado el programa de control lógico pro-gramable y robots.

i) Se ha aplicado normativa de prevención de riesgoslaborales y protección ambiental.

j) Se han resuelto problemas planteados en el desarrollode su actividad.

3. Prepara los sistemas auxiliares automatizados, identifi-cando los dispositivos y determinado los parámetros de controldel proceso.


a) Se han identificado las variables regulables en los siste-mas automatizados (fuerza, presión velocidad), relacio-nándolas con los elementos que actúan sobre ellas.

b) Se han descrito las técnicas de regulación y verifica-ción de las variables.

c) Se han ejecutado el montaje y desmontaje de actuado-res (hidráulicos, neumáticos, eléctricos) de forma orde-nada y utilizando los medios adecuados de un sistemaautomatizado.

d) Se han realizado conexionados de elementos segúnespecificaciones.

e) Se han regulado las variables para las diferentes manio-bras de un sistema automatizado.

f) Se han verificado las magnitudes de las variables conlos instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacó-metros, dinamómetros y otros).

g) Se han aplicado normas de prevención de riesgos labo-rales y protección ambiental.

4. Controla la respuesta de sistemas automáticos, analizan-do y ajustando los parámetros de las variables del sistema.


a) Se han identificado los parámetros de las variables ysus unidades de medida.

b) Se han medido las magnitudes de las diferentes varia-bles ante distintas solicitaciones de un sistema automá-tico.

c) Se han comparado los valores obtenidos con las especi-ficaciones.

d) Se han verificado las trayectorias de los elementosmóviles.

e) Se han regulado los elementos de control para que elproceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.

f) Se ha relacionado la correcta regulación de los sistemasautomatizados con la eficiencia del proceso global.

g) Se han aplicado normas de prevención de riesgos labo-rales y protección ambiental.

5. Realiza el mantenimiento de primer nivel de los sistemasautomatizados, relacionándolo con la funcionalidad del siste-ma.










Sistemas automatizados:

— Interpretación de esquemas de automatización neumáti-cos, hidráulicos, eléctricos y sus combinaciones.

— Automatización neumática.

— Automatización hidráulica.

— Automatización eléctrica y electrónica

— Automatización electroneumohidráulica.

— Controlador lógico programable.

— Robots y manipuladores.

Programación:

— Programación de PLCs, robots y manipuladores.

— Lenguajes de programación utilizados en PLCs yrobots.


— Auto evaluación de resultados.

Preparación de sistemas automatizados:

— Reglaje de máquinas.

— Puesta a punto de equipos.

— Riesgos laborales asociados a la preparación de máqui-nas.

— Riesgos medioambientales asociados a la preparaciónde máquinas.

Regulación y control:

— Regulación de sistemas automatizados.

— Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos,eléctricos).


— Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).

— Procedimientos para efectuar las mediciones.

— Herramientas y útiles para la regulación de los elemen-tos.

— Prevención de riesgos laborales en la manipulación desistemas automáticos.

— Protección ambiental en la manipulación de sistemasautomáticos.

Mantenimiento de instalaciones auxiliares de fabricaciónautomatizada:




— Prevención de riesgos laborales en el mantenimiento demáquinas.

— Protección del medio ambiente en el mantenimiento demáquinas.



Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar la función de producción de mecanizado desistemas automatizados.

La producción de mecanizado de sistemas automáticosincluye aspectos como:

— La programación de autómatas programables (PLCs)

— La regulación y control de sistemas de automatización.





La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales b), c), g), y j) del ciclo formativo y las competen-cias b), c), f) y j) del título.


— Las operaciones de mantenimiento de los sistemasauxiliares que intervienen en el proceso.

— La automatización de los procesos de producción, ana-lizando la constitución y funcionamiento de los siste-mas mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicosutilizados.

— La adaptación de programas de control de sistemasautomáticos sencillos en función de los requerimientosy de las variables del proceso.

— La puesta en marcha del proceso automático requerido,montando los elementos que intervienen y regulando ycontrolando la respuesta del sistema, respetando losespacios de seguridad y la aplicación de los equipos deprotección individual.

Módulo Profesional: Metrología y Ensayos.

Código: 0006.



1. Prepara instrumentos, equipos de verificación y de ensa-yos destructivos y no destructivos, seleccionando los útiles yaplicando las técnicas o procedimientos requeridos.


a) Se han descrito las condiciones de temperatura, hume-dad y limpieza que deben cumplir las piezas a medir ylos equipos de medición para proceder a su control.

b) Se ha comprobado que la temperatura, humedad y lim-pieza de los equipos, instalaciones y piezas cumplencon los requerimientos establecidos en el procedimien-to de verificación.

c) Se ha comprobado que el instrumento de medida estácalibrado.

d) Se han descrito las características constructivas y losprincipios de funcionamiento de los equipos.

e) Se ha valorado la necesidad de un trabajo ordenado ymetódico en la preparación de los equipos.

f) Se han realizado las operaciones de limpieza y mante-nimiento necesarias para su correcto funcionamiento.

2. Controla dimensiones, geometrías y superficies de pro-ductos, calculando las medidas y comparándolas con las espe-cificaciones del producto.


a) Se han identificado los instrumentos de medida, indi-cando la magnitud que controlan, su campo de aplica-ción y precisión.

b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verifi-cación en función de la comprobación que se quiererealizar.

c) Se han descrito las técnicas de medición utilizadas enmediciones dimensionales, geométricas y superficiales.

d) Se han descrito el funcionamiento de los útiles demedición.

e) Se han identificado los tipos de errores que influyen enuna medida.

f) Se han montado las piezas a verificar según procedi-miento establecido.

g) Se han aplicado técnicas y procedimientos de mediciónde parámetros dimensionales geométricos y superficia-les.

h) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas detoma de datos o en el gráfico de control.

i) Se han identificado los valores de referencia y sus tole-rancias.

3. Detecta desviaciones en procesos automáticos, analizan-do e interpretando los gráficos de control de procesos.


a) Se ha relacionado el concepto de capacidad de procesoy los índices que lo evalúan con las intervenciones deajuste del proceso.


b) Se han realizado gráficos o histogramas representativosde las variaciones dimensionales de cotas críticas veri-ficadas.

c) Se han interpretado las alarmas o criterios de valora-ción de los gráficos de control empleados.

d) Se han calculado, según procedimiento establecido,distintos índices de capacidad de proceso de una seriede muestras medidas, cuyos valores y especificacionestécnicas se conocen.

e) Se han diferenciado los distintos tipos de gráficos enfunción de su aplicación.

f) Se ha explicado el valor de límite de control.

4. Controla características y propiedades del productofabricado, calculando el valor del parámetro y comparando losresultados con las especificaciones del producto.


a) Se han descrito los instrumentos y máquinas empleadosen los ensayos destructivos y no destructivos y el pro-cedimiento de empleo.

b) Se han relacionado los diferentes ensayos destructivoscon las características que controlan.

c) Se han explicado los errores más característicos que sedan en los equipos y máquinas empleados en los ensa-yos y la manera de corregirlos.

d) Se han preparado y acondicionado las materias o pro-betas necesarias para la ejecución de los ensayos.

e) Se han ejecutado los ensayos, obteniendo los resultadoscon la precisión requerida.

f) Se han interpretado los resultados obtenidos, registrán-dolos en los documentos de calidad.

g) Se han aplicado las normas de prevención de riesgoslaborales y protección ambiental.

5. Actúa de acuerdo con procedimientos y normas de cali-dad asociadas a las competencias del perfil profesional, rela-cionándolas con los sistemas y modelos de calidad.


a) Se han explicado las características de los sistemas ymodelos de calidad que afectan al proceso tecnológicode este perfil profesional.

b) Se han identificado las normas y procedimientos afinesal proceso de fabricación o control.

c) Se han descrito las actividades que hay que realizarpara mantener los sistemas o modelos de calidad, en losprocesos de fabricación asociados a las competenciasde esta figura profesional.

d) Se ha cumplimentado los documentos asociados al pro-ceso.

e) Se ha valorado la influencia de las normas de calidaden el conjunto del proceso.


Preparación de piezas y medios para la verificación:

— Preparación de piezas para su medición, verificación oensayo.

— Condiciones para realizar las mediciones y ensayos.

— Calibración.

— Rigor en la preparación.

Verificación dimensional:

— Medición dimensional, geométrica y superficial.

— Metrología.

— Instrumentación metrológica.

— Errores típicos en la medición.

— Registro de medidas.

— Fichas de toma de datos.

— Rigor en la obtención de valores.

Control de procesos automáticos:

— Interpretación de gráficos de control de proceso.

— Gráficos estadísticos de control de variables y atribu-tos.

— Concepto de capacidad del proceso e índices que lovaloran.

— Criterios de interpretación de gráficos de control.

— Interés por dar soluciones técnicas ante la aparición deproblemas.

Control de características del producto:

— Realización de ensayos.

— Ensayos no destructivos (END).

— Ensayos destructivos (ED).

— Equipos utilizados en los ensayos.

— Calibración y ajuste de equipos de ensayos destructivos(ED) y no destructivos (END).

Intervención en los sistemas y modelos de gestión de lacalidad:

— Cumplimentación de los registros de calidad.

— Conceptos fundamentales de los sistemas de calidad.

— Normas aplicables al proceso inherente a esta figuraprofesional.

— Iniciativa personal para aportar ideas y acordar procedi-mientos.


Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar la función producción de calidad en el meca-nizado.

La función de producción de calidad en el mecanizadoincluye aspectos como:

— La verificación de las características del producto.

— El mantenimiento de instrumentos y equipos de mediday verificación.






La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales e), f), e i) del ciclo formativo y la competencia e)del título.


— La calibración y el mantenimiento de los instrumentosde verificación y los equipos de ensayos.

— La aplicación de los procedimientos de verificación ymedida, realizando cálculos para la obtención de lasmedidas dimensiónales.

— La realización de ensayos para la determinación de laspropiedades de los productos o el control de sus carac-terísticas.

Módulo Profesional: Interpretación gráfica.

Código: 0007.



1. Determina la forma y dimensiones de productos a cons-truir, interpretando la simbología representada en los planos defabricación.

Criterios de evaluación:a) Se ha identificado la geometría básica.

b) Se han reconocido los diferentes sistemas de represen-tación gráfica.

c) Se han descrito los diferentes formatos de planosempleados en fabricación mecánica.

d) Se ha interpretado el significado de las líneas represen-tadas en el plano (aristas, ejes, auxiliares, etc.).

e) Se ha interpretado la forma del objeto representado enlas vistas o sistemas de representación gráfica.

f) Se han identificado los cortes y secciones representadosen los planos.

g) Se han interpretado las diferentes vistas, secciones ydetalles de los planos, determinando la informacióncontenida en éstos.

h) Se han caracterizado las formas normalizadas del obje-to representado (roscas, soldaduras, entalladuras, yotros).

2. Identifica tolerancias de formas y dimensiones y otrascaracterísticas de los productos que se quieren fabricar, anali-zando e interpretando la información técnica contenida en losplanos de fabricación.

Criterios de evaluación:a) Se han identificado los elementos normalizados que

formaran parte del conjunto.

b) Se han interpretado las dimensiones y tolerancias(dimensionales, geométricas y superficiales) de fabrica-ción de los objetos representados.

c) Se han identificado los materiales del objeto represen-tado.

d) Se han identificado los tratamientos térmicos y superfi-ciales del objeto representado.

e) Se han determinado los elementos de unión.

f) Se ha valorado la influencia de los datos determinados enla calidad del producto final.

3. Realiza croquis de utillajes y herramientas para la ejecu-ción de los procesos, definiendo las soluciones constructivas encada caso.

Criterios de evaluación:a) Se ha seleccionado el sistema de representación gráfica

más adecuado para representar la solución constructiva.

b) Se han preparado los instrumentos de representación ysoportes necesarios.

c) Se ha realizado el croquis de la solución constructivadel utillaje o herramienta según las normas de represen-tación gráfica.

d) Se ha representado en el croquis la forma, dimensiones(cotas, tolerancias dimensionales, geométricas y super-ficiales), tratamientos, elementos normalizados, ymateriales.

e) Se ha realizado un croquis completo de forma que per-mita el desarrollo y construcción del utillaje.

f) Se han propuesto posibles mejoras de los útiles y herra-mientas disponibles.

4. Interpreta esquemas de automatización de máquinas yequipos, identificando los elementos representados en instala-ciones neumáticas, hidráulicas, eléctricas, programables y noprogramables.

Criterios de evaluación:a) Se ha interpretado la simbología utilizada para repre-

sentar elementos, electrónicos, eléctricos, hidráulicos yneumáticos.

b) Se han relacionado los componentes utilizados en auto-matización con los símbolos del esquema de la instala-ción.

c) Se han identificado las referencias comerciales de loscomponentes de la instalación.

d) Se han identificado los valores de funcionamiento de lainstalación y sus tolerancias.

e) Se han identificado las conexiones y etiquetas de cone-xionado de la instalación.

f) Se han identificado los mandos de regulación del siste-ma.


Determinación de formas y dimensiones representadas enplanos de fabricación:

— Geometría básica.

— Interpretación de planos de fabricación.

— Normas de dibujo industrial.

— Planos de conjunto y despiece.

— Vistas.

— Cortes y secciones.

Identificación de tolerancias de dimensiones y formas:

— Interpretación de los símbolos utilizados en planos defabricación.

— Acotación.


— Representación de tolerancias dimensionales, geométri-cas y superficiales.

— Representación de elementos de unión.— Representación de materiales.— Representación de tratamientos térmicos, termoquími-

cos, electroquímicos.— Representación de formas normalizadas (chavetas, ros-

cas, guías, soldaduras y otros).

Croquización de utillajes y herramientas:

— Técnicas de croquización a mano alzada.— Croquización a mano alzada de soluciones constructi-

vas de herramientas y utillajes para procesos de fabri-cación.

Interpretación de esquemas de automatización:

— Identificación de componentes en esquemas neumáti-cos, hidráulicos, eléctricos y programables.

— Simbología de elementos neumáticos, hidráulicos, eléc-tricos, electrónicos y programables.

— Simbología de conexiones entre componentes.— Etiquetas de conexiones.


Este módulo profesional contiene la formación necesariapara desempeñar las funciones de la producción en fabricaciónmecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar el objetivogeneral a) y la competencia a) del título.


— La interpretación de información gráfica y técnicaincluida en los planos de conjunto o fabricación, esque-mas de automatización, catálogos comerciales y cual-quier otro soporte que incluya representaciones gráficas.

— La propuesta de soluciones constructivas de elementosde sujeción y pequeños utillajes representados median-te croquis.

Módulo Profesional: Formación y orientación laboral.

Código: 0008.

Unidades Formativas:0074-A: Relaciones laborales ybúsqueda de empleo (48 horas).

0074-B: Prevención de riesgoslaborales (48 horas).


Unidad formativa de Relaciones laborales y búsqueda deempleo.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación de la uni-dad formativa de Relaciones laborales y búsqueda deempleo.

1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando lasdiferentes posibilidades de inserción y las alternativas deaprendizaje a lo largo de la vida.

Criterios de evaluación:a) Se ha valorado la importancia de la formación perma-

nente como factor clave para mejorar la empleabilidady lograr el acceso al empleo, la adaptación a las exigen-cias del proceso productivo y la estabilidad laboral.

b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesio-nales relacionados con el perfil profesional del Técnicoen Mecanizado.

c) Se han determinado los conocimientos, las aptitudes, ylas actitudes requeridas para la actividad profesionalrelacionada con el perfil del título.

d) Se han identificado los principales yacimientos deempleo y demandas de inserción laboral para el Técni-co en Mecanizado.

e) Se han determinado las técnicas utilizadas en un proce-so de búsqueda activa de empleo, con especial atenciónal uso de las nuevas tecnologías de la información y lacomunicación.

f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en lossectores profesionales relacionados con el título.

g) Se ha realizado una valoración de la personalidad, lasaspiraciones, las actitudes y la formación propia para latoma de decisiones.

h) Se ha valorado el empleo público como opción deinserción laboral.

2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando sueficacia y eficiencia para la consecución de los objetivos de laorganización y la resolución de posibles conflictos.

Criterios de evaluación:a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en

situaciones de trabajo relacionadas con el perfil delTécnico en Mecanizado.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que puedenconstituirse en una situación real de trabajo.

c) Se han determinado las características del equipo detrabajo eficaz frente a los equipos ineficaces.

d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia dediversidad de roles y opiniones asumidos por los miem-bros de un equipo y la aplicación de técnicas de dina-mización de equipos.

e) Se ha reconocido la posible existencia de conflictoentre los miembros de un grupo como un aspecto carac-terístico de las organizaciones.

f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuen-tes.

g) Se han reconocido las fases de una negociación y sehan identificado los comportamientos-tipo.

h) Se han determinado procedimientos para la resolucióndel conflicto aplicando técnicas de negociación efica-ces.

3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que sederivan de las relaciones laborales, reconociéndolas en losdiferentes contratos de trabajo

Criterios de evaluación:a) Se han identificado los conceptos básicos del derecho

del trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos, profe-sionales y entidades que intervienen en las relaciones


entre el empresariado y trabajadores y trabajadoras ydesarrollan competencias en la materia.

c) Se han determinado los elementos de la relación laboraly los derechos y obligaciones derivados de la misma.

d) Se han clasificado las principales modalidades de con-tratación, identificando las medidas de fomento de lacontratación para determinados colectivos.

e) Se ha analizado la contratación a través de Empresas deTrabajo Temporal.

f) Se han valorado las medidas establecidas por la legisla-ción vigente para la conciliación de la vida laboral yfamiliar.

g) Se han identificado las causas y efectos de la modifica-ción, suspensión y extinción de la relación laboral.

h) Se ha analizado el recibo de salarios identificando losprincipales elementos que lo integran y se ha realizadola liquidación en supuestos prácticos sencillos.

i) Se han identificado las formas de representación legalde los trabajadores y las trabajadoras y los procedi-mientos de negociación colectiva.

j) Se han analizado las diferentes medidas de conflictocolectivo y los procedimientos de solución de conflic-tos.

k) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadasen un convenio colectivo aplicable a un sector profesio-nal relacionado con el título de Técnico en Mecanizado

l) Se han identificado las características definitorias delos nuevos entornos de organización del trabajo en elmarco legal que regula el desempeño profesional delsector.

4. Determina la acción protectora del sistema de la Seguri-dad Social ante las distintas contingencias cubiertas, identifi-cando las distintas clases de prestaciones.

Criterios de evaluación:a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como

pilar esencial para la mejora de la calidad de vida de laciudadanía.

b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubreel sistema de Seguridad Social.

c) Se han identificado los regímenes existentes en el siste-ma de Seguridad Social, con especial atención al Régi-men General.

d) Se han identificado las obligaciones del empresariado ylas trabajadoras y los trabajadores dentro del sistema deSeguridad Social.

e) Se han identificado en un supuesto sencillo las bases decotización de una persona trabajadora y las cuotascorrespondientes a trabajadores y trabajadoras y alempresariado.

f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de Segu-ridad Social, identificando los requisitos.

g) Se han determinado las posibles situaciones legales dedesempleo en supuestos prácticos sencillos.

h) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía deuna prestación por desempleo de nivel contributivobásico.

i) Se ha realizado el cálculo de la duración y cuantía deuna prestación por incapacidad temporal en supuestosprácticos sencillos.

Contenidos de la unidad formativa de Relaciones laborales ybúsqueda de empleo.

Búsqueda activa de empleo:

— Valoración de la importancia de la formación perma-nente para la trayectoria laboral y profesional del Téc-nico en Mecanizado.

— Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones per-sonales para la carrera profesional.

— Identificación de itinerarios formativos relacionadoscon el Técnico en Mecanizado.

— Definición y análisis del sector profesional del título deTécnico en Mecanizado: situación actual, evolución yperspectivas de futuro del sector.

— El mercado de trabajo en el sector de Mecanizado en elPrincipado de Asturias. Análisis de la oferta y lademanda.

— El proceso de búsqueda activa de empleo en pequeñas,medianas y grandes empresas del sector.

— Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Lared Eures.

— Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo, conespecial atención a la búsqueda de empleo en Internet.

— El proceso de toma de decisiones en la elección profe-sional y la búsqueda de empleo.

— El empleo público. La oferta pública de empleo estataly autonómica.

— El autoempleo como fórmula de inserción laboral.— El Servicio Público de Empleo del Principado de Astu-

rias: el Observatorio de las Ocupaciones y el portal deempleo Trabajastur. Servicios para las personas deman-dantes de empleo y programas de fomento del empleo.

Equipos de trabajo y gestión del conflicto:

— Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajode equipo para la eficacia de la organización.

— Equipos en las empresas de fabricación mecánica segúnlas funciones que desempeñan.

— La participación en el equipo de trabajo. Técnicas dedinamización de equipos de trabajo eficaces.

— Conflicto: características, fuentes y etapas.— Fases y comportamientos-tipo en un proceso de nego-

ciación.— Métodos y técnicas para la resolución o supresión de

conflictos.

Relación laboral y contrato de trabajo:

— El derecho del trabajo: origen y fuentes. Organismos einstituciones con competencias en la materia a nivelestatal y autonómico.

— Análisis de la relación laboral individual.— Modalidades de contrato de trabajo y medidas de

fomento de la contratación.— Las Empresas de Trabajo Temporal.— Derechos y deberes derivados de la relación laboral.— El recibo de salarios.— Modificación, suspensión y extinción del contrato de

trabajo.— La representación de las trabajadoras y los trabajadores

y la negociación colectiva.— Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito


profesional de la fabricación mecánica.

— Beneficios para los trabajadores y las trabajadoras enlas nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficiossociales entre otros.

Seguridad Social, Empleo y Desempleo:

— Estructura del Sistema de la Seguridad Social.

— Regímenes del Sistema de la Seguridad Social. ElRégimen General.

— Determinación de las principales obligaciones delempresariado y las personas trabajadoras en materia deSeguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.

— Prestaciones de la seguridad Social, con especial refe-rencia a la Incapacidad Temporal y al Desempleo.

Orientaciones pedagógicas de la unidad formativa de Relacio-nes laborales y búsqueda de empleo.


— El manejo de diversas fuentes de información y demateriales en distinto soporte sobre el sistema educati-vo y laboral, en especial en lo referente al sector de lasempresas de fabricación mecánica.

— La realización de pruebas de orientación y dinámicassobre la propia personalidad y el desarrollo de las habi-lidades sociales.

— La preparación y realización de currículos (CV) yentrevistas de trabajo, y el entrenamiento en otras prue-bas que se utilizan en procesos de selección.

— La realización de dinámicas de grupo que permitanaplicar técnicas de trabajo en equipo y de negociación yresolución de conflictos en el ámbito laboral.

— Identificación de la normativa laboral que afecta a lostrabajadores y a las trabajadoras del sector de la fabri-cación mecánica, manejo de los contratos más común-mente utilizados, lectura comprensiva de los convenioscolectivos de aplicación y de otras referencias normati-vas aplicables al sector.

— La cumplimentación de recibos de salario de diferentescaracterísticas y otros documentos relacionados con larelación laboral.

Unidad formativa de Prevención de riesgos laborales.

Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación de launidad formativa de Prevención de riesgos laborales.

1. Evalúa los riesgos derivados de su actividad, analizandolas condiciones de trabajo y los factores de riesgo presentes ensu entorno laboral.


a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventivaen todos los ámbitos y actividades de la empresa.

b) Se han relacionado las condiciones laborales con lasalud de las personas trabajadoras.

c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividady los daños derivados de los mismos.

d) Se han identificado las situaciones de riesgo más habi-tuales en los entornos de trabajo del Técnico en Meca-nizado.

e) Se ha determinado la evaluación de riesgos en laempresa.

f) Se han determinado las condiciones de trabajo con sig-nificación para la prevención en los entornos de trabajorelacionados con el perfil profesional del Técnico enMecanizado.

g) Se han clasificado y descrito los tipos de daños profe-sionales según los riesgos que los generan, con especialreferencia a accidentes de trabajo y enfermedades pro-fesionales, relacionados con el perfil profesional delTécnico en Mecanizado.

2. Participa en la elaboración de un plan de prevención deriesgos en una pequeña empresa, identificando las responsabili-dades de todos los agentes implicados.


a) Se ha identificado el marco normativo básico en mate-ria de prevención de riesgos laborales.

b) Se han determinado los principales derechos y deberesen materia de prevención de riesgos laborales.

c) Se han clasificado las distintas formas de gestión de laprevención en la empresa, en función de los distintoscriterios establecidos en la normativa sobre prevenciónde riesgos laborales.

d) Se han determinado las formas de representación de lostrabajadores en la empresa en materia de prevención deriesgos.

e) Se han identificado los organismos públicos relaciona-dos con la prevención de riesgos laborales y sus com-petencias.

f) Se han identificado las responsabilidades en materia deprevención de riesgos laborales.

g) Se ha valorado la importancia de la existencia de unplan preventivo en la empresa que incluya la secuencia-ción de actuaciones a realizar en caso de emergencia.

h) Se ha definido el contenido del plan de prevención enun centro de trabajo relacionado con el sector profesio-nal del Técnico en Mecanizado.

i) Se ha proyectado un plan de emergencia y evacuaciónde un centro de fabricación mecánica.

3. Aplica las medidas de prevención y protección, analizan-do las situaciones de riesgo en el entorno laboral del Técnicoen Mecanizado.


a) Se han definido las técnicas de prevención y de protec-ción que deben aplicarse para evitar los daños en suorigen y minimizar sus consecuencias en caso de quesean inevitables.

b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintostipos de señalización de seguridad.

c) Se han analizado los protocolos de actuación y lasecuencia de medidas a adoptar en caso de emergencia

d) Se han identificado las técnicas de clasificación deheridos y de prioridad de intervención en caso de emer-gencia donde existan víctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las técnicas básicas de primerosauxilios y los protocolos que han de ser aplicados en ellugar del accidente ante distintos tipos de daños y se hadeterminado la composición y usos del botiquín.


f) Se han determinado los requisitos y condiciones para lavigilancia de la salud del trabajador y su importanciacomo medida de prevención.

Contenidos de la unidad formativa de Prevención de riesgoslaborales.

Seguridad y salud en el trabajo y evaluación de riesgos pro-fesionales:

— Valoración de la relación entre trabajo y salud.

— Análisis de factores de riesgo.

— La evaluación de riesgos en la empresa como elementobásico de la actividad preventiva.

— Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguri-dad.

— Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambienta-les.

— Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómi-cas y psico-sociales.

— Riesgos específicos en los centros de fabricación mecá-nica.

— Determinación de los posibles daños a la salud de laspersonas trabajadoras que pueden derivarse de lassituaciones de riesgo detectadas, con especial referen-cia a accidentes de trabajo y enfermedades profesiona-les.

Planificación y gestión de la prevención de riesgos en laempresa:

— Marco normativo básico en materia de prevención deriesgos laborales.

— Derechos y deberes y representación de los trabajado-res y las trabajadoras en materia de prevención de ries-gos laborales.

— Gestión de la prevención e integración en la actividadde en la empresa. Tipos de responsabilidad en materiade prevención de riesgos laborales.

— Organismos públicos relacionados con la prevención deriesgos laborales a nivel estatal y autonómico. El Insti-tuto Asturiano de Prevención de Riesgos Laborales.

— Planificación y organización de la prevención en laempresa. Los Servicios de Prevención.

— Planes de emergencia y de evacuación en entornos detrabajo.

— Elaboración de un plan de emergencia en una “pyme”.

— Las técnicas de prevención de riesgos laborales y lainvestigación de accidentes de trabajo. Recogida y aná-lisis de documentación.

Aplicación de medidas de prevención y protección en laempresa:

— Señalización de seguridad.

— Determinación de las medidas de prevención y protec-ción individual y colectiva.

— Protocolos de actuación ante una situación de emergen-cia.

— Primeros auxilios: conceptos básicos y aplicación detécnicas.

— Vigilancia de la salud de los trabajadores.

— Formación e información a los trabajadores y las traba-jadoras.

Orientaciones pedagógicas de la unidad formativa de Preven-ción de riesgos laborales.


— El análisis de la Ley de Prevención de Riesgos labora-les y del marco normativo vigente que le permita reali-zar la evaluación de los riesgos derivados de las activi-dades desarrolladas en el sector productivo. Dicho aná-lisis se concretará en la definición de un plan de pre-vención para la empresa, así como las medidas necesa-rias que deban adoptarse para su implementación.

— La evaluación de las condiciones de seguridad de talle-res y espacios de trabajo del centro educativo y la pro-puesta de acciones preventivas, y la realización desimulacros de evacuación y aplicación de protocolos ensituaciones de emergencia según la normativa vigente yel propio plan de emergencia del centro educativo.

Orientaciones pedagógicas comunes al módulo profesional.

Este módulo profesional contiene la formación necesariapara que el alumno pueda insertarse laboralmente y desarrollarsu carrera profesional en el sector de la fabricación mecánica.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales i), k) y m) del ciclo formativo y las competenciasj), k) y m) del título.


— El acercamiento al entorno laboral del sector de lafabricación mecánica, a través de visitas a centros deformación, a empresas pequeñas, medianas o grandes,y a centros de trabajo representativos del sector.

— La consulta a profesionales, agentes económicos ysociales y organismos y entidades con competencias enmateria laboral y de empleo (Instituto Asturiano de Pre-vención de Riesgos Laborales, Servicio Público deEmpleo Autonómico, etc.), y su colaboración para par-ticipar en actividades organizadas por los centros edu-cativos.

— El uso y la aplicación de las TIC para buscar y analizarinformación sobre siniestralidad laboral y otros aspec-tos de las relaciones laborales del sector de la fabrica-ción mecánica, y la consulta de páginas Web de orga-nismos oficiales y portales especializados de orienta-ción y empleo para apoyar la toma de decisiones en unproceso de búsqueda activa de empleo.

— La asistencia a jornadas técnicas, ferias y otros eventosdel sector de la fabricación mecánica, y la participaciónen proyectos de movilidad e intercambios de ámbitonacional, comunitario e internacional.

— La organización de exposiciones, jornadas técnicas, jor-nadas de puertas abiertas y otras iniciativas del centroeducativo dirigidas a la comunidad escolar, económicay social.

Módulo Profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora.

Código: 0009.




1. Reconoce las capacidades asociadas a la iniciativaemprendedora, analizando los requerimientos derivados de lospuestos de trabajo y de las actividades empresariales.


a) Se ha identificado el concepto de innovación y su rela-ción con el progreso de la sociedad y el aumento en elbienestar de los individuos.

b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora ysu importancia como fuente de creación de empleo ybienestar social.

c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa indivi-dual, la creatividad, la formación y la colaboracióncomo requisitos indispensables para tener éxito en laactividad emprendedora e intraemprendedora.

d) Se han analizado la capacidades de como la iniciativa yla creatividad en el trabajo de una persona empleada enuna pequeña y mediana empresa del sector de la fabri-cación mecánica.

e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprende-dora de un empresario o una empresaria que se inicieen el sector de la fabricación mecánica.

f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elementoinevitable de toda actividad emprendedora.

g) Se ha analizado el concepto de persona empresaria ylos requisitos y actitudes necesarios para desarrollar laactividad empresarial.

h) Se ha descrito la estrategia empresarial y se ha puestoen relación con los objetivos de la empresa.

i) Se ha definido una determinada idea de negocio rela-cionada con el ámbito del mecanizado que servirá depunto de partida para la elaboración de un plan deempresa.

2. Reconoce y aplica las competencias laborales de comu-nicación, liderazgo y motivación, valorando su importanciapara lograr un eficaz funcionamiento de las organizaciones asícomo la mejora del ambiente de trabajo y el aumento de laimplicación y el compromiso de las personas que forman partede ella.


a) Se han enumerado los elementos y etapas necesariaspara desarrollar una comunicación eficaz.

b) Se han clasificado los tipos de comunicación en laempresa y se han identificado las estrategias y estilosde comunicación más habituales.

c) Se han determinado las principales técnicas y mediosde comunicación y de dinamización de reuniones en lasorganizaciones.

d) Se han identificado diferentes estilos de mando y direc-ción, sus patrones de comportamiento característicos ylos efectos que producen en las personas y empresas.

e) Se ha analizado la influencia de los líderes en las orga-nizaciones y los efectos positivos sobre el clima labo-ral.

f) Se han descrito los rasgos de las principales teorías yenfoques del liderazgo.

g) Se han identificado factores motivacionales en el entor-no laboral y las principales teorías de la motivación.

h) Se han elegido y aplicado las técnicas de motivaciónmás adecuadas a la situación.

i) Se han analizado las competencias laborales de unapersona empleada en una pequeña y mediana empresadel sector de la fabricación mecánica y las competen-cias de un empresario o una empresaria que se inicie enel sector.

3. Identifica ideas de negocio y define la oportunidad decreación de una pequeña empresa, valorando las posibilidadesy recursos existentes y el impacto sobre el entorno e incorpo-rando valores éticos.

Criterios de evaluación:a) Se han descrito las funciones básicas que se realizan en

una empresa y se ha analizado el concepto de sistemaaplicado a la empresa.

b) Se han identificado los principales componentes delentorno general que rodea a la empresa, en especial elentorno económico, social, demográfico y cultural.

c) Se han analizado distintas oportunidades de negocio apartir de posibles ideas, teniendo en cuenta la situacióny evolución del sector de la fabricación mecánica, tra-tando de dar respuesta a demandas del mercado.

d) Se ha analizado la influencia en la actividad empresa-rial de las relaciones con clientes, con proveedores ycon la competencia, como principales integrantes delentorno específico.

e) Se han identificado los elementos del entorno de unapequeña y mediana empresa del sector de la fabricaciónmecánica.

f) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial eimagen corporativa y su relación con los objetivosempresariales.

g) Se ha analizado el fenómeno de la responsabilidadsocial de las empresas y su importancia como un ele-mento de la estrategia empresarial.

h) Se ha elaborado el balance social de una empresa rela-cionada con la fabricación mecánica y se han descritolos principales costes sociales en que incurren estasempresas, así como los beneficios sociales que produ-cen.

i) Se han identificado en empresas relacionadas con lafabricación mecánica prácticas que incorporan valoreséticos y sociales.

4. Realiza las actividades para la constitución y puesta enmarcha de una empresa, seleccionando la forma jurídica eidentificando las obligaciones legales asociadas.

Criterios de evaluación:a) Se han analizado las diferentes formas jurídicas de la

empresa.

b) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal delas personas propietarias de la empresa, en función dela forma jurídica elegida.

c) Se han analizado los trámites exigidos por la legisla-ción vigente para la constitución de una empresa.

d) Se ha realizado una búsqueda exhaustiva de las diferen-tes ayudas para la creación de empresas relacionadascon la fabricación mecánica en la localidad de referen-cia.

e) Se ha incluido en el plan de empresa todo lo relativo ala elección de la forma jurídica, trámites administrati-vos, estudio de viabilidad económica y financiera, ayu-das y subvenciones.


f) Se han identificado las vías de asesoramiento y gestiónadministrativa externos existentes a la hora de poner enmarcha una pequeña y mediana empresa.

g) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad económi-ca y financiera de una pequeña y mediana empresarelacionada con la fabricación mecánica.

5. Realiza la gestión administrativa, fiscal y comercial bási-ca de una pequeña y mediana empresa, identificando las princi-pales obligaciones contables y fiscales y cumplimentando ladocumentación.


a) Se han analizado los conceptos básicos de contabilidad,así como las técnicas de registro de la información con-table.

b) Se han descrito las técnicas básicas de análisis de lainformación contable, en especial en lo referente a lasolvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.

c) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido paralas diferentes formas jurídicas de la empresa.

d) Se han definido las obligaciones fiscales de una empre-sa relacionada con la fabricación mecánica.

e) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calen-dario fiscal.

f) Se han identificado los principales instrumentos definanciación bancaria para pequeñas y medianasempresas.

g) Se ha cumplimentado la documentación básica decarácter comercial y contable (facturas, albaranes,notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) parauna pequeña y mediana empresa de fabricación mecá-nica y se han descrito los circuitos que dicha documen-tación recorre en la empresa.

h) Se ha incluido la anterior documentación en el plan deempresa.

i) Se ha analizado la gestión comercial y de aprovisiona-miento en una pequeña empresa de fabricación mecáni-ca.

Contenidos.

La iniciativa emprendedora:

— Factores claves de las personas emprendedoras: inicia-tiva, creatividad y formación.

— Tipos de personas emprendedoras: intraemprendedores,emprendedores económicos y emprendedores sociales.

— Innovación y desarrollo económico. Principales carac-terísticas de la innovación en la actividad de fabrica-ción mecánica (materiales, tecnología, organización dela producción, etc.)

— La actuación de las personas intraemprendedoras comoempleadas de una empresa de fabricación mecánica.

— La actuación de las personas emprendedoras que actúancomo empresarias, de una pequeña empresa en el sectorde la fabricación mecánica.

— El empresario. Requisitos para el ejercicio de la activi-dad empresarial.

— Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de lafabricación mecánica.

Competencias laborales de comunicación, liderazgo ymotivación:

— Elementos y etapas en un proceso de comunicación efi-caz.

— Tipos de comunicación en la empresa.

— Técnicas, estrategias y estilos de comunicación efecti-vos.

— La organización y moderación de reuniones de trabajo.

— Teorías sobre el liderazgo y la dirección.

— Perfil y papel de los líderes en las organizaciones.

— Los estilos de dirección y de mando.

— Teorías sobre la motivación y factores motivacionalesen el ámbito laboral.

— Técnicas y estrategias para mejorar el clima laboral.

La empresa y su entorno:

— Funciones básicas de la empresa.

— La empresa como sistema y como agente económico.

— La responsabilidad social de la empresa.

— Nuevos yacimientos de empleo y nuevas oportunidadesde negocio.

— Análisis del entorno general y específico de una“pyme” de fabricación mecánica a nivel nacional yautonómico.

— Relaciones de una “pyme” de fabricación mecánica conproveedores, clientes y competencia y con el conjuntode la sociedad.

Creación y puesta en marcha de una empresa:

— La responsabilidad de las personas propietarias de laempresa.

— Tipos de empresa.

— Elección de la forma jurídica. Las empresas de Econo-mía Social.

— El Régimen Especial de Trabajadores Autónomos.

— Trámites administrativos para la constitución de unaempresa. La Ventanilla Única Empresarial.

— Profesionales, organizaciones y organismos oficialescon competencias en el ámbito de la creación deempresas y el fomento de la actividad empresarial.

— Fuentes y formas de financiación.

— Viabilidad económica y viabilidad financiera de una“pyme” de fabricación mecánica.

— Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudiode viabilidad económica y financiera, trámites adminis-trativos y gestión de ayudas y subvenciones.

Función administrativa, fiscal y comercial de la empresa:

— Concepto de contabilidad y nociones básicas contables.

— Análisis de la información contable.

— La fiscalidad en las empresas. Obligaciones fiscales delas empresas.

— Gestión administrativa y fiscal de una empresa defabricación mecánica.

— Gestión comercial y de aprovisionamiento de unaempresa de fabricación mecánica. Técnicas de venta yatención al cliente.



Este módulo contiene las especificaciones de formaciónpara desarrollar la propia iniciativa emprendedora tanto en elámbito empresarial y hacia el autoempleo como la actitudintraemprendedora hacia la asunción de responsabilidades yfunciones en el empleo por cuenta ajena.

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objeti-vos generales l) y m) del ciclo formativo y las competencias i),m) y n) del título.


— El manejo de las diversas fuentes de información y demateriales en distinto soporte sobre la situación actualy futura del sector de la fabricación mecánica, inclu-yendo el análisis de los procesos de innovación secto-rial en marcha.

— La realización de casos y dinámicas de grupo que per-mitan comprender y valorar las actitudes de losemprendedores e intraemprendedores y ajustar la nece-sidad de los mismos al sector de los servicios relaciona-dos con la fabricación mecánica.

— El manejo de la normativa laboral vigente que regula lagestión de las empresas y otras referencias normativasaplicables al sector de la fabricación mecánica.

— La utilización de programas de gestión administrativapara pequeñas y medianas empresas (PYMES) del sec-tor.

— El manejo y la cumplimentación de documentos diver-sos utilizados para la puesta en marcha de una empresay para su posterior gestión y administración.

— La realización de un proyecto de plan de empresa rela-cionada con la actividad de la fabricación mecánica yrestauración, que incluya todas las facetas de puesta enmarcha de un negocio: viabilidad, producción y recur-sos humanos, gestión comercial, control administrativoy financiero, etc., así como la justificación de su res-ponsabilidad social y la aplicación de la Ley de Preven-ción de Riesgos Laborales y del marco normativovigente; aplicando preferentemente herramientas peda-gógicas basadas en experiencias prácticas y en interac-ción con agentes externos.

— La realización de dinámicas de grupo que permitananalizar la eficacia de estilos y técnicas de comunica-ción y de estilos de dirección y liderazgo, así comoidentificar factores motivacionales y proponer estrate-gias para mejorar el ambiente de trabajo en determina-das situaciones.

— La búsqueda de personas emprendedoras y que ejercenel liderazgo del sector de la fabricación mecánica paradescribir su perfil personal y profesional, sus compe-tencias y capacidades y sus aportaciones e influencia ensus respectivas organizaciones.

— El conocimiento de la situación del sector de la fabrica-ción mecánica, a través de visitas a centros de forma-ción, a empresas pequeñas, medianas o grandes, y acentros de trabajo representativos del sector, con espe-cial atención a aquellos que sean un referente en mate-ria de calidad y carácter innovador.

— La consulta a profesionales, agentes económicos ysociales y organismos y entidades con competencias enla creación de empresas y promoción de la actividadempresarial (Ventanilla Única Empresarial, Cámaras deComercio, Agencias de Desarrollo Local, Ciudad Tec-

nológica Valnalón, semilleros y centros de empresas,etc.), y su colaboración para participar en actividadesorganizadas por los centros educativos.

— El uso y la aplicación de las TIC para realizar búsque-das y análisis de información sobre la situación econó-mica del sector de la fabricación mecánica, y sus pers-pectivas de futuro, y la consulta de páginas web deorganismos oficiales y portales especializados paraapoyar la toma de decisiones en el proceso de puesta enmarcha de una empresa.

— La asistencia a jornadas técnicas, ferias y otros eventosy la participación en intercambios de ámbito nacional,comunitario e internacional que permitan conocer lasnovedades del sector de la fabricación mecánica

— La organización de exposiciones, jornadas técnicas, jor-nadas de puertas abiertas y otras iniciativas del centroeducativo dirigidas a la comunidad escolar, económicay social.

Módulo Profesional: Formación en Centros de Trabajo.

Código: 0010.



1. Identifica la estructura y organización de la empresarelacionándola con la producción y comercialización de losproductos que obtienen.


a) Se ha identificado la estructura organizativa de laempresa y las funciones de cada área de la misma.

b) Se han identificado los elementos que constituyen lared logística de la empresa: proveedores, clientes, siste-mas de producción, almacenaje y otros.

c) Se han identificado los procedimientos de trabajo en eldesarrollo del proceso productivo.

d) Se han relacionado las competencias de los recursoshumanos con el desarrollo de la actividad productiva.

e) Se ha interpretado la importancia de cada elemento dela red en el desarrollo de la actividad de la empresa.

f) Se han relacionado características del mercado, tipo declientes y proveedores y su posible influencia en eldesarrollo de la actividad empresarial.

g) Se han identificado los canales de comercializaciónmás frecuentes en esta actividad.

h) Se han relacionado ventajas e inconvenientes de laestructura de la empresa frente a otro tipo de organiza-ciones empresariales.

2. Aplica hábitos éticos y laborales en el desarrollo de suactividad profesional de acuerdo a las características del puestode trabajo y procedimientos establecidos en la empresa.


a) Se han reconocido y justificado:

— La disposición personal y temporal que necesita elpuesto de trabajo.

— Las actitudes personales (puntualidad, empatía,...) yprofesionales (orden, limpieza, seguridad necesariaspara el puesto de trabajo, responsabilidad...).


— Los requerimientos actitudinales ante la prevención deriesgos en la actividad profesional y las medidas deprotección personal.

— Los requerimientos actitudinales referidos a la calidaden la actividad profesional.

— Las actitudes relacionales con el propio equipo de tra-bajo y con las jerarquías establecidas en la empresa.

— Las actitudes relacionadas con la documentación de lasactividades, realizadas en el ámbito laboral.

— Las necesidades formativas para la inserción y reinser-ción laboral en el ámbito científico y técnico del buenhacer del profesional.

b) Se han identificado las normas de prevención de ries-gos laborales que hay que aplicar en la actividad profe-sional y los aspectos fundamentales de la Ley de Pre-vención de Riesgos Laborales.

c) Se han aplicado los equipos de protección individualsegún los riesgos de la actividad profesional y las nor-mas de la empresa.

d) Se ha mantenido una actitud clara de respeto al medioambiente en las actividades desarrolladas y aplicado lasnormas internas y externas vinculadas a la misma.

e) Se ha mantenido organizada, limpia y libre de obstácu-los el puesto de trabajo o el área correspondiente aldesarrollo de la actividad.

f) Se han interpretado y cumplido las instrucciones recibi-das, responsabilizándose del trabajo asignado.

g) Se ha establecido una comunicación y relación eficazcon la persona responsable en cada situación y miem-bros de su equipo, manteniendo un trato fluido ycorrecto.

h) Se ha coordinado con el resto del equipo, informandode cualquier cambio, necesidad relevante o imprevistoque se presente.

i) Se ha valorado la importancia de su actividad y laadaptación a los cambios de tareas asignadas en eldesarrollo de los procesos productivos de la empresa,integrándose en las nuevas funciones.

j) Se ha comprometido responsablemente en la aplicaciónde las normas y procedimientos en el desarrollo decualquier actividad o tarea.

3. Define el procedimiento del trabajo de mecanizado queva a realizar, interpretando las especificaciones técnicas, y des-cribiendo las fases, operaciones y medios necesarios.


a) Se ha interpretado en la documentación los parámetrosy especificaciones del proceso.

b) Se han identificado los equipos, herramientas y mediosauxiliares necesarios para el desarrollo del proceso.

c) Se han definido las fases del proceso.

d) Se han calculado los parámetros de mecanizado.

e) Se han seleccionado las herramientas y utillajes en fun-ción del tipo de material, calidad que se quiere conse-guir y medios disponibles.

f) Se han estimado los costes relacionados con los tiem-pos de mecanizado.

g) Se ha identificado la normativa de prevención de ries-gos que hay que observar.

4. Prepara máquinas y sistemas montando y reglando lasherramientas, utillajes piezas y equipos, según procedimientosestablecidos, aplicando la normativa de prevención de riesgoslaborales y protección ambiental.


a) Se ha realizado el mantenimiento de usuario de máqui-nas y equipos según instrucciones y procedimientosestablecidos.

b) Se han seleccionado las herramientas y útiles necesa-rios de acuerdo con las especificaciones del procesoque se va a desarrollar.

c) Se ha verificado que el estado de las herramientas y losútiles son los adecuados para realizar las operacionesindicadas en el procedimiento.

d) Se han montado herramientas y útiles, comprobandoque están centrados y alineados con la precisión reque-rida.

e) Se ha montado y amarrado la pieza, teniendo en cuentasu forma, dimensiones y proceso de mecanizado.

f) Se han adaptado programas de CNC, robots o manipu-ladores partiendo del proceso de mecanizado estableci-do.

g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas aprevención de riesgos y protección ambiental en eldesarrollo de las fases de preparación.

5. Realiza operaciones de mecanizado según especificacio-nes de fabricación, aplicando la normativa de prevención deriesgos laborales y protección ambiental.


a) Se han regulado las herramientas y utillajes para reali-zar las operaciones de mecanizado.

b) Se han fijado los parámetros de mecanizado en funciónde la máquina, proceso, material de la pieza y la herra-mienta utilizada.

c) Se han ejecutado las operaciones de mecanizado segúnprocedimientos establecidos, aplicando la normativa deprevención de riesgos laborales y protección ambiental.

d) Se ha comprobado que el desgaste de la herramienta seencuentra dentro de los límites establecidos.

e) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuan-do sobre el mismo o comunicando las incidencias.

f) Se han controlado el correcto funcionamiento de lossistemas auxiliares de evacuación y transporte de resi-duos y refrigerantes.

g) Se han adoptado las medidas estipuladas relativas aprevención de riesgos y protección ambiental en eldesarrollo de la fase de mecanizado.

h) Se han realizado las operaciones de limpieza y mante-nimiento de máquinas, utillajes y accesorios para dejar-los en estado óptimo de operatividad.

6. Verifica dimensiones y características de piezas fabrica-das, siguiendo las instrucciones establecidas en el plan de con-trol.


a) Se han seleccionado los instrumentos de medición deacuerdo con las especificaciones técnicas del producto.


b) Se ha comprobado que los instrumentos de verificaciónestán calibrados.

c) Se han verificado los productos según procedimientosestablecidos en las normas.

d) Se ha realizado la verificación siguiendo las instruccio-nes contenidas en la documentación técnica y las pau-tas de control.

e) Se han cumplimentado los partes de control.

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DECRETO 101/2008, de 23 de septiembre, por el quese establece el currículo del ciclo formativo de gradomedio de Formación Profesional de Cocina y Gastro-nomía.

La Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, dis-pone en su artículo 39.6 que el Gobierno establecerá las titula-ciones correspondientes a los estudios de Formación profesio-nal, así como los aspectos básicos del currículo de cada una deellas, currículo que se ajustará a las exigencias derivadas delSistema Nacional de Cualificaciones Profesionales y Forma-ción profesional. Y en su artículo 6.4 dispone que las Adminis-traciones educativas establecerán el currículo de las distintasenseñazas del que formarán parte los aspectos básicos fijadospor el Gobierno.

De conformidad con lo dispuesto en el artículo 10.1 de laLey Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones yde la Formación Profesional y en el artículo 6 del Real Decreto1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la orde-nación general de la Formación profesional del sistema educa-tivo, el Gobierno ha dictado el Real Decreto 1396/2007, de 29de octubre, por el que se establece el título de Técnico en Coci-na y Gastronomía y se fijan sus enseñanzas mínimas.

Según el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 dejunio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, lasAdministraciones educativas, en el ámbito de sus competen-cias, podrán ampliar los contenidos de los correspondientestítulos de Formación profesional.

El Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, dispuso,asimismo, en su artículo 18.1 que las Administraciones educa-tivas, al establecer el currículo de cada ciclo formativo de For-mación profesional, tendrán en cuenta la realidad socioeconó-mica del territorio de su competencia, así como las perspecti-vas de desarrollo económico y social, con la finalidad de quelas enseñanzas respondan en todo momento a las necesidadesde cualificación de los sectores socio productivos de su entor-no, sin perjuicio de la movilidad del alumnado.

El Estatuto de Autonomía del Principado de Asturias atri-buye a la Comunidad Autónoma, en su artículo 18, la compe-tencia del desarrollo legislativo y ejecución de la enseñanza, entoda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialida-des, de acuerdo con lo dispuesto en el artículo 27 de la Consti-tución y las leyes orgánicas que, conforme al apartado 1 delartículo 81 de la misma lo desarrollen, y sin perjuicio de lasfacultades que atribuye al Estado el número 30 del apartado 1del artículo 149 de la Constitución y de la alta inspección parasu cumplimiento y garantía.

Se hace, pues, necesario establecer el currículo del cicloformativo de grado medio conducente al título de Técnico enCocina y Gastronomía en el ámbito del Principado de Asturias.

En muy pocos años se ha comenzado a hablar de la gastro-

nomía española, situándola en niveles de calidad muy eleva-dos. No cabe duda, y así ha sido reconocido por profesionalesy expertos que, dentro de la gastronomía nacional, la asturianase sitúa en uno de los primeros lugares. El desarrollo socioeco-nómico del Principado de Asturias tiene previsiones de creci-miento que se basan, en un porcentaje no desdeñable, en eldesarrollo de la actividad turística. La conjunción de amboselementos turismo y gastronomía justifican sobradamente laimplantación de las enseñanzas de Técnico en Cocina y Gas-tronomía en nuestra comunidad autónoma.

Finalmente, cabe destacar que la regulación del currículodel ciclo formativo de grado medio de Formación profesionalconducente a la obtención del título de Técnico en Cocina yGastronomía se han intentado superar estereotipos, prejuicios ydiscriminaciones por razón de sexo, así como fomentar elaprendizaje de la resolución pacífica de conflictos, tal y comose prescribe en la Ley Orgánica 1/2004, de 28 de diciembre, deMedidas de Protección Integral contra la Violencia de Género,e igualmente en la Ley Orgánica 3/2007, de 22 de marzo, parala Igualdad Efectiva de Hombres y Mujeres, que señala que elsistema educativo incluirá entre sus fines la educación en elrespeto de los derechos y libertades fundamentales y la igual-dad de derechos y oportunidades entre hombres y mujeres.

En la tramitación del presente decreto se ha solicitadoinforme del Consejo de Asturias de la Formación Profesional yel dictamen preceptivo del Consejo Escolar del Principado deAsturias, que han sido favorables.

En su virtud, a propuesta del Consejero de Educación yCiencia, y previo acuerdo del Consejo de Gobierno en su reu-nión del día 28 de septiembre de 2008,

D I S P O N G O

Artículo 1.—Objeto y ámbito de aplicación.

El presente decreto tiene por objeto establecer el currículodel ciclo formativo de grado medio de Formación profesionalconducente a la obtención del título de Técnico en Cocina yGastronomía, según lo dispuesto en el Real Decreto1396/2007, de 29 de octubre, y será de aplicación en los cen-tros docentes autorizados para impartir dicho ciclo formativo.

Artículo 2.—Identificación, perfil profesional, entorno profe-sional y prospectiva del título en el sector o sectores.

La identificación del título, el perfil profesional que sedetermina por la competencia general, por las competenciasprofesionales, personales y sociales, por la relación de cualifi-caciones y por las unidades de competencia del CatálogoNacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el títu-lo, el entorno profesional y la prospectiva del título en el sectoro sectores son los que se establecen en los artículos 2 a 8 delReal Decreto 1396/2007, de 29 de octubre, y que figuran en elAnexo I del presente decreto.

Artículo 3.—Objetivos generales.

1. De acuerdo con lo establecido en el artículo 9 del RealDecreto 1396/2007, de 29 de octubre, los objetivos generalesdel ciclo formativo son los siguientes:

a) Reconocer e interpretar la documentación, analizandosu finalidad y aplicación, para determinar las necesida-des de producción en cocina.

b) Identificar las materias primas, caracterizando sus pro-piedades y condiciones idóneas de conservación, pararecepcionarlas, almacenarlas y distribuirlas.

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