Forja Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial. Escuela

Forja

Profesor: Luis Suárez Saa.Técnico Electromecánico.Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.Ingeniero en Mantenimiento Industrial.

Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.Fundación Diego Echeverría Castro.

Forja.Prof. Ing. Luis Suárez

Trazado

• Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla, con las medidas del croquis, sobre el material de partida.

• Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca posible de los bordes para no desaprovechar mucho material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza correctamente.

• Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la escuadra, la punta de trazar, la regla y el compás de puntas.


Corte

• El corte de piezas metálicas se realiza con diferentes herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de uso.

• Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latón u hojalata.

• Alicates: Empleados para cortar alambres no muy gruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma de la punta: universales, de corte, planos, redondos, de punta curva, etc.


• Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojas son intercambiables. Cuanto más duro es el metal a cortar tanto más finos deben ser los dientes de la hoja que se emplee.


Limado

• Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos, aplanar o curvar superficies.

• Las limas son herramientas de acero templado con estrías en su superficie, estas pueden ser finas, medias y gruesas

• Las limas son de formas muy variadas: planas, redondas, triangulares, cuadradas, etc.


Deformación

• Deformación Manual: Este trabajo se realiza con las herramientas y las técnicas adecuadas al material que se esté trabajando. El trabajo con piezas metálicas exige siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchas piezas se pueden doblar con las manos o martillos.


• Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezas mediante golpes con mazas y martillos. La forja manual es una técnica antiquísima que se lleva a cabo en fraguas.


Uniones Desmontables

• Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas y tamaños. A veces se usan con ellos arandelas que consiguen que la unión sea más robusta.

• Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas en las que se colocan atravesados. Los hay de aletas, cónicos o bulones y planos o chavetas.


Uniones Fijas

• Remaches: Se usan para unir superficies de poco espesor.

• Soldadura blanda: Es la unión realizada con estaño fundido.


Soldadura de Arco Manual

• El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.


• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.


Electrodo

• El revestimiento del electrodo, determina las características mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco.

Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.

Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación e hierro en polvo.


Propiedades del Revestimiento

Descripción del Proceso


Electrodo AWS E-6011

• El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado para ser usado con corriente alterna, pero también se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo.

• La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en posición vertical y de sobre cabeza.

• Se dividen en dos tipos:Electrodos 6011 Punto Azul.Electrodos 6011 Punto Verde.


• UsosEste electrodo es apto para ser utilizado en todas las

aplicaciones de soldadura en Acero Dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetración.

• Aplicaciones típicasCordón de raíz en cañería.Cañerías de oleoductos.Reparaciones generales.Estructura.Planchas galvanizadas.


Electrodo 6011 Punto Azul

• Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación, en cualquier posición, logrando óptima calidad en la unión.

• Esta nueva fórmula entrega además las siguientes características:

Alta velocidad de soldadura. Depósitos lisos. Bajo chisporroteo. Bajo índice de humos. Fácil remoción de escoria. Excelente penetración.


• UsosEs un electrodo de uso general en aceros dulces,

especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados.

• Aplicaciones típicasMarcos de ventana.Fabricación de rejas.Estanques.Planchas galvanizadas.Estructuras.Reparaciones generales.


Electrodo 6011 Punto Verde

• El punto verde es un electrodo con revestimiento celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fácil aplicación.

• Este posee la capacidad de quitar la escoria dejando cordones de excelente apariencia.

• Es aplicable en todas las posiciones de soldadura haciéndole muy versátil en sus aplicaciones.


• UsosEste electrodo sirve para uso general en aceros

dulces, especialmente diseñado para estructuras del tipo livianas.

• Aplicaciones TípicasMarcos de ventanas.Fabricación de Rejas.Estanques.Estructuras livianas.


Diferencias de Electrodos


• Electrodo 6011:

• Electrodo 6011 Punto Azul y Punto Verde.

Maquina Soldadora

• En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que cualquier inspección en la máquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

• Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador.


Seguridad en la Soldadura

• Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor.


Protección a la vista• El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y

cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.

• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa. Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio inactínico.


Protección Personal Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y

debe estar provista de filtros inactínicos. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,

para proteger las manos y muñecas. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de

salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario

hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para

evitar el atrape de salpicaduras. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,

especialmente cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.


Elementos de Protección Personal


Cursos INDURA


Construcción del Proyecto

• Introducción.

• Determinar el modelo.

• Proceso de fabricación.

• Costos de materiales.

• Conclusiones.


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Forja Profesor: Luis Suárez Saa. Técnico Electromecánico. Técnico Universitario en Mecánica Automotriz. Ingeniero en Mantenimiento Industrial. Escuela