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Formación del Caucho-Cojín Introducción La FORMACIÓN de RUBBER-PAD, también conocida como flexible-muere formando, emplea un cojín de goma o un diafragma flexible como una herramienta media, requiriendo solamente una mitad sólida de la herramienta forma una pieza a la forma final. La mitad sólida de la herramienta es generalmente similar al sacador en un convencional morir, pero puede ser la cavidad del dado. Los actos de goma como el líquido hidráulico en el ejercicio de la presión casi igual sobre todo el objeto emergen algo mientras que se presiona alrededor del bloque de la forma. la formación del Caucho-cojín se diseña para ser utilizada en las piezas moderado bajas, ahuecadas que tienen rebordes simples y configuraciones relativamente simples. La altura del bloque de la forma es generalmente menos de 100 milímetros (3.9 adentro.). Las tarifas de producción son relativamente altas, con las duraciones de ciclo haciendo un promedio de 1 minuto o menos. Las ventajas del caucho-cojín que forma los procesos comparados a los procesos de formación convencionales son: Solamente se requiere una sola mitad rígida de la herramienta forma una pieza Un cojín de goma o diafragma toma el lugar de muchos diferentes muere las formas, volviendo a su forma original cuando se lanza la presión

Formación Del Caucho

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Formacin del Caucho-Cojn

Introduccin

La FORMACIN de RUBBER-PAD, tambin conocida como flexible-muere formando, emplea un cojn de goma o un diafragma flexible como una herramienta media, requiriendo solamente una mitad slida de la herramienta forma una pieza a la forma final. La mitad slida de la herramienta es generalmente similar al sacador en un convencional morir, pero puede ser la cavidad del dado. Los actos de goma como el lquido hidrulico en el ejercicio de la presin casi igual sobre todo el objeto emergen algo mientras que se presiona alrededor del bloque de la forma.

la formacin del Caucho-cojn se disea para ser utilizada en las piezas moderado bajas, ahuecadas que tienen rebordes simples y configuraciones relativamente simples. La altura del bloque de la forma es generalmente menos de 100 milmetros (3.9 adentro.). Las tarifas de produccin son relativamente altas, con las duraciones de ciclo haciendo un promedio de 1 minuto o menos.

Las ventajas del caucho-cojn que forma los procesos comparados a los procesos de formacin convencionales son:

Solamente se requiere una sola mitad rgida de la herramienta forma una piezaUn cojn de goma o diafragma toma el lugar de muchos diferentes muere las formas, volviendo a su forma original cuando se lanza la presinLas herramientas se pueden hacer del bajo costo, materiales de la fcil-a-mquina debido a la presin hidrosttica ejercida en las herramientasEl radio de formacin disminuye progresivamente durante el movimiento de formacin, desemejante del radio fijo en dados convencionalesLa reduccin del metal del trabajo, como ocurre en la embuticin profunda convencional, se reduce considerablementeDiversos metales y los gruesos se pueden formar en la misma herramientaLas partes con final superficial excelente pueden ser formadas pues no se crea ningunas marcas de la herramientaEl tiempo de disposicin es considerablemente tan ms corta que no hay guarnicin-para arriba de herramientas necesaria

Las desventajas son:

El cojn o el diafragma tiene un curso de la vida limitado que dependa de la severidad de la formacin conjuntamente con el nivel de la presinLa carencia de la suficiente presin de formacin da lugar a partes con menos agudeza o con las arrugas, que pueden requerir el trabajo de mano subsecuenteLa tarifa de produccin es relativamente lenta, haciendo el conveniente de proceso sobre todo para el prototipo y el trabajo de produccin de poco volumen

Equipo. Las prensas hidrulicas usadas en la mayora flexible-mueren el formar son similares a sas descritas en el artculo prensas y equipo auxiliar para formar del metal de hoja en este volumen. Algunos procesos utilizan las mquinas especiales, que se describen en este artculo en las discusiones de los procesos especficos. En la mayora de los usos, solamente una mitad slida de la herramienta se hace especialmente. La mitad de la herramienta se puede hacer de la resina de epoxy, de las aleaciones del cinc, de la madera dura, o del otro material barato, as como el aluminio, el arrabio, o el acero.

El equipo est disponible con las tarifas de ciclo de hasta 1500 por hora. Algun flexible-morir los mtodos de formacin se han aplicadoa la produccin en grandes cantidades, tal como la formacin de los reflectores profundamente ahuecados de la luz trasera para los automviles, y a la embuticin profunda de las cscaras de la tostadora (ejemplo 3).

El uso de los cojines de goma en dados del presionar-freno se discute en el artculo Presionar-Freno que forma en este volumen. En el pasado, flexible-morir el formar de mtodos fueron sealados por procesos especficos: Guerin procesa, proceso de Verson-Wheelon, proceso del atrapar-caucho, proceso de Marform, proceso de Hydroform, proceso de SAAB, y proceso de Demarest. Tecnologa modernaha reducido esta lista, categorizando los mtodos en tres grupos de base: cojn de goma, clula flida, y formacin flida. Los usos detallados de stos caucho-mueren el formar de procesos a los metales especficos estn disponibles en los artculos formacin del acero inoxidable, formacin de las aleaciones de aluminio, formacin de las aleaciones de cobre y de cobre, y formacin de las aleaciones Titanium y Titanium en este volumen.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin del Caucho-Cojn

El proceso de Guerin es sinnimo con la formacin del caucho-cojn del trmino. Una mejora sobre el proceso de Guerin esMarform procesa, que ofrece la adicin de un blankholder y muere el amortiguador para hacer este proceso conveniente para ms profundo dibuja y aliviar los problemas que arrugan comunes al proceso de Guerin. Otra variacin del proceso de Guerin esel proceso del atrapar-caucho, en el cual la fuerza de formacin es proporcionada por un martillo en vez de una prensa hidrulica. ComoMarform procesa, el proceso del atrapar-caucho se puede utilizar para ms profundo dibuja y da lugar a menos desecho debido a arrugar queel proceso bsico de Guerin. El diseo y la construccin de las prensas del caucho-cojn de ASEA Quintus son otros refinamientos delos procesos de Guerin y de Marform.

Proceso de Guerin

El proceso de Guerin es el el ms viejo y ms bsico del caucho-cojn de la produccin que forma procesos. Sus ventajas son simplicidad del equipo, produccin de la pequeo-porcin de la adaptacin, y facilidad del cambio.

Algunos metales que son formados comnmente por el proceso de Guerin se enumeran en titanio del cuadro 1. pueden ser formados solamente si objeto y la forma bloquean son ambos calentados. La deterioracin resultante del cojn de goma a menudo hace el proceso demasiado costoso, con respecto a la formacin por los dados convencionales.

Metales del cuadro 1 formados comnmente por el proceso de Guerin

Metal Grueso mximo (a)

milmetro adentro.

Formacin suave

Aleaciones de aluminio

2024-O, 7075-W 4.7 0.187

2024-T4 1.6 0.064

Aceros inoxidables austenticos

Recocido 1.3 0.050 (b)

Difcilmente 0.8 0.032 cuarto (c)

El titanio alea 1.0 0.040 (d)

El ensanchar del estiramiento

Aleacin de aluminio 2024-T4 1.6 0.064

Aceros inoxidables austenticos Difcilmente 0.8 0.030 cuarto

(a) Tpico; vara con el tipo de diseo del equipo y de la parte.

(b) Hasta 2.0 milmetros (0.078 adentro.) cuando se utilizan las presas de la compresin (vase la seccin equipo accesorio y fig. 2 en este artculo).

(c) Solamente formacin muy suave.

(d) Cuando est calentado al C 315 (F) 600

Prensas. Para la capacidad de formacin mxima, la capacidad de fuerza de la prensa y el rea del cojn de goma deben ser convenientes para la operacin considerada. El cojn de goma es generalmente tamao casi igual como puede el espoln de la prensa, pero lser ms pequeo (el ejemplo 2).

Herramientas. Las herramientas principales son el cojn de goma y el bloque de la forma, o el sacador (fig. 1). El cojn de goma es relativamente suave(sobre el durmetro A 60 a 75) y estn generalmente tres veces ms profundas que la pieza que se formar. El cojn puede consistir en un bloque slido de caucho, o de losas laminadas cement junto y se sostuvo en un detenedor, segn las indicaciones de fig. 1. Las losas se pueden tambin sostener flojas en un detenedor ensanchado. El detenedor se hace generalmente del acero o del arrabio, y es aproximadamente 25 milmetros (1 adentro.) de ms profundo que el cojn de goma. Es tambin bastante fuerte soportar las presiones de formacin generadas (hasta 140 MPa, o 20el ksi, en algunos usos, aunque un lmite superior de MPa 14, o el ksi 2, es ms comn).

Fig. 1 tiles y disposicin para el caucho-cojn que forma por el proceso de Guerin. Dimensiones dadas en pulgadas.

El grueso mnimo del cojn es pocas la altura del bloque de la forma, segn las indicaciones de fig. 1. gruesos del cojn vara generalmentea partir 152 a 305 milmetros (6 a 12 adentro.), y el grueso ms de uso general son 203 a 229 milmetros (8 o 9 adentro.).

Los bloques de la forma se hacen de la madera, del plstico, del tablero aglomerado, del arrabio, del acero, o de las aleaciones del aluminio, del magnesio, del cinc, o del bismuto. Los materiales ms suaves se utilizan en la fabricacin de prototipos o de modelos experimentales o en pequeos funcionamientos de produccin. La vida de una madera, el plstico, o el bloque de la forma del suave-metal puede ser extendido hacindole frente con acero. Los bloques de la forma se caben con las clavijas posicionadoraspara llevar a cabo los espacios en blanco en la posicin mientras que se estn formando.

El bloque de la forma se monta libremente en un cristal de exposicin, o presionar el bloque (la fig. 1), que los ajustes de cerca en el detenedor del caucho-cojnpara evitar la protuberancia del caucho durante el proceso de formacin. Montar varios bloques de la forma a menudo en un cristal de exposicin para varias piezas se pueden formar simultneamente con un movimiento de la prensa. Dos o tres cristales de exposicin se pueden utilizar con cada prensa;pueden ser resbalados o ser girados de debajo el espoln de la prensa para el cargamento y descargar.

El equipo accesorio incluye los clips del drenaje, tapaderas, limpiando las placas, formando los anillos y formando barras, y las presas y los bloques de la cua. stos se utilizan para aumentar la presin sobre el objeto en localizaciones especficas y para ayudarla en la formacin de formas difciles.

Los clips del drenaje se sujetan al borde de un espacio en blanco para igualar la fuerza del dibujo en un reborde y para guardarla de arrugar. El barrido de las placas, con bisagras generalmente al bloque acuciante, transfiere mecnicamente la presin del cojn de goma a los rebordes de la duro-a-forma. La formacin de los anillos y la formacin de barras trabajan de la misma manera, salvo que cercan la pieza y por lo tanto no se abisagran. Las presas son shaped y colocadas de modo que con el flanco del bloque de la forma formen una trampa. La presa tiene una cara el inclinarse hacia esta trampa para cammed el caucho contra el flanco como el cojn de goma se baja, as aumentando la presin en esa rea. Los bloques de la cua utilizan la misma clase de accin de leva para aplicar la presin mecnica al lado de un objeto. Los ejemplos 1 y 4 en este artculo ilustran el uso de presas. Las tapaderas se utilizan para llevar a cabo espacios en blanco planos durante la formacin o para proteger reas previamente formadas contra la distorsin.

Procedimiento. El detenedor del caucho-cojn se fija al espoln superior de la prensa, y el cristal de exposicin, conteniendo el bloque de la forma, se coloca en la cama de la prensa. Un espacio en blanco se pone en el bloque de la forma y mantenido por dos o ms clavijas posicionadoras. Los pernos se deben montar rgido en el bloque de la forma de modo que el caucho no los conduzca abajo en el agujero de alfiler ni los empuje de la posicin; y deben estar no ms arriba que necesarios llevar a cabo el espacio en blanco, o pincharn el cojn de goma. En algunos usos, las jerarquas se pueden utilizar para localizar el espacio en blanco durante la formacin.

Mientras que el espoln desciende, el caucho presiona el espacio en blanco alrededor del bloque de la forma, as formando el objeto. Los ajustes del detenedor del caucho-cojn de cerca alrededor del cristal de exposicin, formando un recinto que atrapa el caucho mientras que la presin es aplicada. La presin producida en el proceso de Guerin est ordinariamente entre MPa 6.9 y 48 (el ksi 1 y 7). La presin puede ser aumentada reduciendo el tamao del cristal de exposicin. Las presiones de hasta el MPa 140 (ksi 20) se ha desarrollado con el uso de pequeos cristales de exposicin en prensas de gran capacidad (vase el ejemplo 1).

La presin no es una funcin del nmero de piezas que son formadas, sino del rea del cristal de exposicin. Para obtener la produccin mxima con cada movimiento de la prensa, por lo tanto, tantos bloques de la forma como posible se montan en un solo cristal de exposicin. La profundidad de las piezas finished formadas por este proceso excede raramente 38 milmetros (en.). Sin embargo, piezas ms profundas pueden ser formadas usando apresionar con una alta capacidad de fuerza y un cojn de goma con una pequea superficie. En un uso, tal disposicin produjo 140El MPa (ksi 20) de la presin y poda formar un reborde 70 milmetros (2 adentro.) profundamente.

Los rebordes rectos se pueden doblar fcilmente por el proceso de Guerin si son de par en par bastante desarrollar la fuerza de formacin adecuada. Silos rebordes no son de par en par bastante, las herramientas accesorias deben ser utilizados.

Las anchuras mnimas para los rebordes del acero inoxidable y de las aleaciones de aluminio que pueden ser doblados formando del caucho-cojn se enumeran en ngulos del cuadro 2. en los rebordes en metal suave se pueden sostener generalmente a una variacin mxima de 1. En metales duros, tales como aceros inoxidables semiduros, que tienen ms springback que los aceros inoxidables recocidos, una tolerancia de 5 se puede resolver solamente con cuidado especial. Una tolerancia (verstil) del sobre de 0.38 milmetro (0.015 adentro.) es posible en el contorno de los pedazos del suave-metal,pero en el metal duro, la tolerancia se debe aumentar a 0.51 milmetro (0.020 adentro.).

Anchuras formable mnimas del reborde del cuadro 2 para la formacin del caucho-cojn de aceros inoxidables y de aleaciones de aluminio

Aleacin y/o genioAnchura mnima del reborde (a)milmetroen.

Aceros inoxidables

Recocido4.8 + 4.5t

+ 4.5t (b) Difcilmente 16 cuartos

Aleaciones de aluminio

2024-O, 7075-O 1.6 + 2.5t

+ 2.5t (b)

2024-T3, 2024-T4 3.2 + 4t

+ 4t (b)

(a) Usar radio de curva permitido mnimo; un radio de curva ms grande requiere un reborde ms ancho.

(b) t, grueso de la hoja

Los rebordes del estiramiento y los rebordes del encogimiento se pueden formar alrededor de curvas y de agujeros si la deformacin es leve moderar. Si la formacin es severa, las herramientas auxiliares se deben utilizar para apoyar el trabajo y para evitar el arrugar.

Dibujo bajo. Las tapaderas son de uso frecuente llevar a cabo telas planas mientras que se estn formando los rebordes. En el ejemplo siguiente, una presin de 140 que el MPa (ksi 20) fue utilizado forma un pozo de la pieza tan que solamente la mano mnima que volva a trabajar fue requerida.Para obtener la presin de 140 MPa (ksi 20), un cojn de goma 508 milmetros (20 adentro.) de dimetro (superficie:0.19 m2, o 300 in.2)fue montado en una prensa hidrulica de 27 manganesos (tonf 3000). El tamao de la cama de la prensa era 1520 milmetros (60 adentro.) delantero-a-detrs y1570 (62 adentro.) de izquierda a derecha. La longitud de movimiento era 457 milmetros (18 adentro.), y la altura cerrada era 1270 milmetros (50 adentro.). La prensa tena una placa giratoria que llev a cabo dos bloques de la forma; por lo tanto, un bloque podra ser descargado y ser cargado mientras que el otro estaba debajo del espoln de la prensa. El cojn de goma era 203 milmetros (8 adentro.) densamente y hecho en dos pedazos. La una sola pieza era 178 milmetros (7 adentro.) densamente y tenauna dureza del durmetro A 80 a 85. El segundo pedazo, que era reemplazable, era 25 milmetros (1 adentro.) densamente y tena una dureza del durmetro A 70 a 75.

Ejemplo 1: Dibujo bajo de un casquillo de la cola del fuselage por el proceso de Guerin.

El casquillo de la cola del fuselage demostrado en fig. 2 era caucho-cojn formado en MPa 140 (ksi 20) usar la prensa hidrulica de 27 manganesos (tonf 3000) y el cojn de 508 milmetros (20 adentro.) diam descritos arriba. El casquillo fue hecho original haciendo girar, pero a un ndice de solamente de una pieza por hora. El cambio al caucho-cojn de alta presin que formaba por el proceso de Guerin aument la tarifa de produccin a12 pedazos por hora.

Fig. 2 casquillo de la cola del fuselage que fue formado por el proceso de Guerin en una disposicin de alta presin. Dimensiones dadas en pulgadas.

Un espacio en blanco de la aleacin de aluminio 2014-O, 0.81 milmetros (0.032 adentro.) densamente, era solucin sometida a un tratamiento trmico al genio de W y fue lubricado con la cera de piso resistente. La pieza fue formada antes de que el endurecimiento de edad fuera completo. Una presa de la compresin rode el bloque de la forma (la fig. 2) y fue utilizada para concentrar la presin en el reborde.

Laminaciones emparejadas. En el ejemplo siguiente, las laminaciones exactamente emparejadas fueron hechas formando uno sobre el otro en un bloque de la forma por el proceso de Guerin.

Ejemplo 2: Formacin de un carril de dos piezas de la carlinga en un solo bloque de la forma.

Usando un cojn de goma en vez de un convencional morir, l era posible formar las dos piezas de acoplamiento de una seccin de carril de la carlingaen un solo bloque de la forma. Una de las dos piezas se demuestra en fig. 3. La segunda parte fue formada sobre la primera despus de que hubiera sido formada.

Fig. 3 seccin de carril de la carlinga que fue formada en un solo bloque de la forma por el proceso de Guerin. Dimensiones dadas adentropulgadas.

Un espacio en blanco completamente desarrollado, 2.54 milmetros (0.100 adentro.) densamente, fue cortado de la aleacin de aluminio 2014-O y de la solucin sometida a un tratamiento trmico. La formacin fue hecha por el proceso de Guerin con una presin mnima de MPa 52 (ksi 7.5). No se utiliz ningun lubricante. El bloque de la forma (la fig. 3) fue hecha del tablero aglomerado y era plstico hecho frente. La tarifa de produccin era 20 pedazos por hora.

El esconder. Con el proceso de Guerin, los cojines de goma se pueden utilizar para esconder y perforar as como para la formacin. Los cojines de goma producen mejores bordes en el el objeto que el sawing, y casi tan bueno como sos hicieron por la encaminamiento. Un radio del borde hasta el grueso del metal se puede producir en algun pesado-calibra los metales. El mtodo del caucho-cojn puede esconder la aleacin de aluminio 2024-O hasta 0.81 milmetros (0.032 adentro.) densamente y, para algunas formas, hasta 1.0 milmetros (0.040 adentro.) densamente. El dimetro de agujero o la anchura mnimo del recorte es 50 milmetros (2 adentro.). Un mnimo de 38 milmetros (en.) de ajuste es necesario para el externalcortes.

El bloque de la forma tiene un filo agudo donde est ser esquilado el espacio en blanco. En bloques del duro-metal, este borde se puede cortar enel bloque de la forma, segn las indicaciones de fig. 4 (a) y 4 (b). Bloques de la forma de necesidad suave del metal, del plstico, o madera una placa de acero del esquileo del filo (fig. 4c); el borde de corte se debe socavar 3 a 6.

Fig. 4 tres tcnicas para esconder por el proceso de Guerin categorizado afianzando mtodo con abrazadera. (a) Anillo de cerradura. (b)Placa del apretn. (c) Extensin levantada del bloque de la forma.

El metal del ajuste ms all de la lnea de esquileo debe ser afianzado con abrazadera firmemente de modo que el metal del trabajo se rompa sobre el filo en vez de la formacin alrededor de l. Esto que afianza con abrazadera es hecha por un anillo de cerradura (fig. 4a), una placa del apretn (fig. 4b), o una extensin levantada deel bloque de la forma (fig. 4c).

Estos cepos tambin localizan la presin en o cerca de la lnea de corte. Un borde redondeado en el espacio en blanco finished puede ser producido localizando el anillo de cerradura o la placa del apretn una pequea distancia del borde del esquileo (fig. 4a y 4b). El metal se inclina adentroel rea y las formas sin apoyo alrededor de la esquina aguda antes de ella esquila. El resultado es un borde liso, redondeado.

El dibujo de piezas bajas es hecho a menudo por una modificacin del proceso de Guerin en el cual el contorno se ahueca (por ejemplo, una cavidad del dado) en el bloque de la forma algo que siendo levantado en l. El espacio en blanco se afianza con abrazadera con seguridad entre el cojn de goma y la superficie alrededor de la hendidura antes de formar comienza.

Afianzando el metal del trabajo antes del dibujo y la cantidad con abrazadera de presin usada ser ambo importante para el dibujo acertado. El metal del trabajo se debe afianzar con abrazadera con seguridad para evitar que fluir irregular y forme posteriormente arrugas, pero notan firmemente que el metal no puede fluir en absoluto, que causarn la reduccin, o an rasgando, del metal del trabajo. Para evitar esto, los bordes se pueden lubricar o un bloque de proteccin con una ranura de la socava para acomodar el reborde (la fig. 5) se puede poner sobre los bordes del objeto. La anchura del bloque y de la socava debe proporcionar el equilibrio correcto entre la fijacin de la fuerza con abrazadera y el dibujo de la fuerza. La socava debe ser 0.08 a 0.15 milmetros (0.003 a 0.006 adentro.) ms arriba que el gruesodel metal del trabajo. Proceso de Marform

El proceso de Marform fue desarrollado para aplicar los tiles baratos de los procesos de Guerin y de Verson-Wheelon (vase la seccin proceso de Verson-Wheelon en este artculo) a la embuticin profunda y a la formacin de la arruga libremente para encoger los rebordes. Una placa del blankholder y un cilindro hidrulico con una vlvula pressure-regulating se utilizan con un cojn de goma grueso y un bloque de la forma similares a sos usados en el proceso de Guerin. El espacio en blanco se agarra entre el blankholder y el cojn de goma. La vlvula pressure-regulating controla la presin aplicada al espacio en blanco mientras que se est dibujando sobre el bloque de la forma.

Fig. 5 uso de un bloque de proteccin de prevenir irregularidades del metal del trabajo en el dibujo bajo por el proceso de Guerin. Mientras que forma un espacio en blanco suave de la aleacin de aluminio, el dimetropuede ser reducido generalmente el 57%, y las reducciones tan altas comose ha obtenido el 72%. Una profundidad de la cscara igual al dimetro de la cscara es normal cuando es el grueso de la accin mnima el 1% del dimetro de la taza. Las profundidades hasta dimetro de la cscara de tres veces se han alcanzado con la formacin de la mltiple-operacin. El dimetro mnimo de la taza es 38 milmetros (1 adentro.).

La hoja como 0.038 milmetros (0.0015 adentro.) puede ser formada tan delgadamente poniendo el espacio en blanco entre dos espacios en blanco de aluminio cerca de 0.76 milmetros(0.030 adentro.) densamente y formando los tres pedazos como unidad. Se desechan las cscaras internas y externas.

Prensas. El proceso de Marform best suited a una solo-accin hidrulica clava que presin y velocidad de la operacinpuede ser variado y ser controlado. Una unidad de Marform viene como un paquete que pueda ser instalado en una prensa hidrulica que tiene longitud de movimiento amplia y cerrar altura. Sin embargo, una prensa que incorpora un sistema hidrulico del amortiguador en su cama se ha diseado especficamente para Marforming.

Las presiones de goma usadas dependen de la capacidad de fuerza de la prensa y de la superficie del cojn de goma. Las instalaciones recientes se extienden a partir del 34 a MPa 69 (5 a el ksi 10).

Herramientas. El cojn de goma usado en Marforming es similar a se usado en el proceso de Guerin. Es normalmente 1 a 2 veces ms gruesos que la profundidad total de la parte, incluyendo permiso del ajuste. El cojn de goma se puede proteger contra anotar por el uso de una hoja del tiro, que se cementa al cojn o se lanza sobre el espacio en blanco.

los bloques de acero Bien-polished de la forma se utilizan para los funcionamientos largos y profundamente dibujan. Los bloques de la forma de la aleacin de aluminio deben estar cubiertos difcilmentepara evitar el irritar para dibuja ms profundamente de 38 milmetros (1 adentro.). Los bloques de la forma del tablero aglomerado pueden ser utilizados si pueden soportar el abuso y el desgaste de formar una parte particular en una cantidad dada. Cuando una forma del molde es ms econmica, los bloques de la forma de la aleacin del aluminio o del cinc pueden ser utilizados.

Las placas de Blankholder se hacen generalmente del acero con poco carbono. La superficie de contacto es plano molido y pulido para evitar el rasguo del espacio en blanco. La separacin entre el bloque de la forma y el agujero de acoplamiento en el blankholder es 0.76 a 1.52 milmetros(0.030 a 0.060 adentro.) por lado. El borde debe tener un radio de 1.6 milmetros (en.).

Una placa del radio es necesaria cuando la presin de la mquina es escasa para formar el radio del reborde dentro de la tolerancia. La pieza se dibuja primero sin la placa, despus est rediseada usar la placa para formar el radio exacto. La placa del radio es generalmente 13 milmetros ( adentro.) densamente y 25 milmetros (1 adentro.) ms de par en par que el objeto. Un anillo de cierre se utiliza para evitar que el cojn de goma saque fuera del envase.

Procedimiento. Los restos en blanco en la placa del blankholder sobre el bloque de la forma. Las barras que apoyan el anillo de cierre y la placa del blankholder (la fig. 6) se apoya en un amortiguador hidrulico de la variable-presin. Como se baja el espoln de la prensa, el espacio en blancose afianza con abrazadera entre el cojn de goma y el blankholder antes de formar comienza. A medida que el cojn de goma contina descendiendo,el espacio en blanco se dibuja sobre el bloque de la forma mientras que la vlvula de control de presin en el amortiguador hidrulico lanza el lquido a una tarifa controlada. La presin en el amortiguador hidrulico se debe ajustar para evitar que las arrugas formen en el reborde peropara permitir que el espacio en blanco sea dibujado dentro de una cscara lisa. La pieza es pelada del bloque de la forma por el blankholder. El ejemplo siguiente describe un uso del proceso.

Fig. 6 tiles y disposicin para el caucho-cojn que forma por el proceso de Marform.

Ejemplo 3: Embuticin profunda de las cscaras de la tostadora por el proceso de Marform.

La cscara de la tostadora demostrada en fig. 7 era profunda extrada en las granes cantidades (80.000 pedazos) a partir de 0.76 milmetros (0.030 adentro.) de acero profundo grueso de la dibujo-calidad 1010. Los espacios en blanco fueron lubricados con el cepillo con un compuesto del jabn. La presin disponible era 41MPa (ksi 6). La profundidad de la cscara ajustada era 127 milmetros (5 adentro.). El tiempo de la reduccin por pedazo era 22 S.

Fig. 7 cscara de la tostadora que era profunda dibujada por el proceso de Marform. Dimensiones dadas en pulgadas.

Martillo de gota que forma con caucho atrapado

Un proceso similar al proceso de Guerin, para formar los objetos bajos, es un proceso del atrapar-caucho, que utiliza un martillo de gota en lugar de la prensa hidrulica; las diferencias primarias son la velocidad de formacin ms rpida y la fuerza del impacto del martillo. El uso de los cojines de goma en la formacin del martillo de gota se ilustra en el artculo martillo de gota que forma en este volumen.

El cuadro 8 demuestra los efectos de formar los rebordes en las aleaciones de aluminio 5052-O y 2024-O por el martillo de gota (caucho atrapado) y los procesos de Guerin. Cuando los rebordes ms profundamente de 32 milmetros (1 adentro.) son hechos por el proceso de Guerin, estirar los rebordespuede rasgar y los rebordes del encogimiento pueden arrugar. Sin embargo, cuando se utiliza el proceso del martillo de gota, pocas deformidades ocurren (fig.8).

Fig. 8 efecto del impacto en la formacin de los rebordes del estiramiento y del encogimiento por el martillo de gota (o el atrapar-caucho) yProcesos de Guerin. Dimensiones dadas en pulgadas.

Prensa del Caucho-Cojn de ASEA Quintus

Las prensas de ASEA, diseadas generalmente con capacidades de fuerza del manganeso 50 a 500 (5600 a el tonf 56.000), se construyen de bastidores de la herida del alambre y tienen columnas rectoras separadas (fig. 9). Enrollando los marcos de la prensa con el alambre pretensado, solamente las tensiones de compresin estn presentes en los bastidores o las forjas grandes de los yugos y de las columnas, incluso cuando estn sujetadas al mximo que forma la presin. Por lo tanto, cuando se carga la prensa, sigue habiendo el marco en la compresin leve, y los componentes estructurales principales nunca funcionan en el modo extensible.

Fig. 9 diagrama esquemtico de la prensa hidrulica del caucho-cojn de ASEA Quintus con el marco wire-wound.

La prensa se equipa de un detenedor del caucho-cojn del forjar-acero que tenga un parte movible reemplazable a tener en cuenta formar en incluso presiones ms altas. Aunque la altura mxima de la herramienta sea sacrificada usando estos partes movibles de alta presin, cortando el rea de trabajo en medios dobles el mximo que forma la presin de la prensa cuando est necesitado.

La tabla estndar clasifica la gama a partir de 0.7 1.0 m (28 39 adentro.) 2 al 3 adentro (79 el 118 adentro.). Estas prensas proporcionan la formacin de presiones a MPa 100 (ksi 15). Los materiales duros y frgiles tales como titanio, junto con el dado, pueden ser heated fuera de la prensa por un calentador infrarrojo; los espacios en blanco se pueden tambin calentar por la conduccin de la tabla con el calor transferido a travsel dado (fig. 10).

Fig. 10 diagrama esquemtico de la prensa del caucho-cojn de ASEA Quintus con la disposicin para los materiales duros y frgiles de la calefaccin usarelementos infrarrojos del calentador o de calefaccin contenidos en avance de la mesa.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin de la Lquido-Clula

Convertido inicialmente como el proceso de Verson-Wheelon, el proceso de la lquido-clula utiliza una clula flida (una vejiga flexible) sostenidapor el lquido hidrulico para ejercer una presin uniforme directo sobre el bloque de la forma colocado en la tabla de la prensa. Este proceso se puede clasificar en trminos de prensas usadas (Verson-Wheelon y ASEA Quintus) as como un mtodo especializado (proceso de Demarest) para producir piezas cilndricas y cnicas. La prensa de Verson-Wheelon tiene cubiertas cilndricas de la prensa del acero laminado, pretensado que sirvan como compartimientos de presin. La prensa de ASEA Quintus tiene un cilindro de acero forjado que se hiera con el alambre de acero de alta resistencia para crear un marco pretensado de la prensa con las caractersticas de fatiga extremadamente buenas.

la formacin de la Lquido-clula se puede utilizar para las piezas ahuecadas que estn ms all de las capacidades del caucho-cojn que forman, para todas las configuraciones del reborde (rebordes C-shaped incluyendo), y para las partes complejas con las caractersticas reentrantes y las lengetas intrincadas. La altura mxima del bloque de la forma es 425 milmetros (16.7 adentro.), y la duracin de ciclo tpica es 1 a 2 Min.

Proceso de Verson-Wheelon

El proceso de Verson-Wheelon fue desarrollado del proceso de Guerin. Utiliza una presin ms alta y se disea sobre todopara formar partes bajas, usar un cojn de goma como el dado o sacador. Una clula flexible del lquido hidrulico fuerza un cojn de goma auxiliar a seguir el contorno del bloque de la forma y a ejercer una presin casi uniforme en todos los puntos.

La distribucin de la presin sobre los lados del bloque de la forma permite la formacin de rebordes ms anchos que con el proceso de Guerin. Adems, encoger los rebordes, lengetas, y los granos y las costillas en rebordes y superficies de la tela se pueden formar en una operacin al detalle algo agudo en aluminio, acero con poco carbono, acero inoxidable, aleaciones a prueba de calor, y titanio. Prensas. La prensa de Verson-Wheelon tiene un entramado de acero cilndrico horizontal, la azotea cuyo contiene una clula del lquido hidrulico (fig. 11). las vejigas de la Lquido-clula pueden estar de composicin del neopreno o del poliuretano. El lquido hidrulico se bombea enla clula, hacindola inflar o ampliarse. La extensin crea la fuerza necesaria para fluir el caucho del cojn del trabajo hacia abajo, sobre y alrededor del bloque de la forma y del metal que se formarn.

Debajo del compartimiento contener el cojn de goma y la clula del lquido hidrulico es un paso, ampliando la longitud de la prensa, que es ancha y arriba bastante acomodar una tabla de desplazamiento que contiene bloques de la forma. En cada extremo del paso est una tabla de desplazamiento que se traslada a la posicin para formar.

El cojn de goma usado en el proceso de Verson-Wheelon tiene una dureza alrededor del durmetro A 35. Es protegido generalmente contra esquinas agudas en el bloque y el espacio en blanco de la forma por una hoja del tiro o un cojn del trabajo que sean ms duros y ms resistentes que el cojn s mismo. La hoja del tiro es mucho menos costosa substituir que el cojn de goma debajo de la clula flida.

Las prensas de Verson-Wheelon estn disponibles con la formacin de las presiones que se extienden a partir del 35 a MPa 140 (5 a el ksi 20) y a las capacidades de fuerza de 22 al manganeso 730 (2500 atonf 82.000). Las tablas de desplazamiento se extienden de tamao a partir del el 5081270 milmetros (20 50 adentro.) al 1270 4170 milmetro ( 50164 adentro.). La mquina ms grande puede formar las piezas que tienen anchuras del reborde a 238 milmetros (9 adentro.).

Los elementos de calefaccin se pueden utilizar con las tablas de desplazamiento para producir las piezas hechas del magnesio. La temperatura mxima es el C 315 (el F) 600, y cojines a prueba de calor especiales del tiro se utiliza para proteger la clula del lquido hidrulico.

Fig. 11 componentes principales del proceso de Verson-Wheelon. Herramientas. Los bloques de la forma para el Verson-Wheelonel proceso se hace ms o menos de la misma manera como sos para el proceso de Guerin. Presas o desviacin de la compresin las barras se pueden utilizar para dirigir la presin en las reas locales para formar los rebordes del encogimiento o para volver curvas, segn lo descrito en el ejemplo 4.

Se recomiendan los bloques de la forma de la aleacin de aluminio o de la aleacin del cinc. Debido a las altas presiones, los bloques de la forma del tablero aglomerado o de madera pueden analizar de uso repetido. Ms de un bloque de la forma se puede utilizar a la vez; la cantidad depende del tamao y de la forma del bloque de la forma.

El dao al cojn de goma puede ser reducido quitando todas las rebabas y filos del espacio en blanco. Los bloques de la forma deben ser lisos; todas las esquinas del sostenido y bordes de la proyeccin deben ser redondeados bien; los altos pernos de tiles deben ser eliminados; las grietas estrechas profundas o los boquetes entre las partes de bloques de la forma deben ser eliminados; los agujeros en bloques se deben tapar durante la formacin.

Procedimiento. La tabla de desplazamiento que contiene los bloques de la forma se carga y se resbala dentro de la prensa. El lquido hidrulico se bombea enla clula, amplindolo y conduciendo el cojn de goma abajo contra el objeto y alrededor de los bloques de la forma. Se lanza la presin, y la tabla de pedazos formados se resbala hacia fuera, se descarga, y se recarga para otro ciclo.

Colocar los bloques de la forma de nuevo despus de que algunos ciclos distribuyan el desgaste en el cojn de goma y alarguen su vida. El usode un cojn del duro-caucho (o de vez en cuando de cuero) levemente ms grande que el espacio en blanco asiste a la formacin uniforme de rebordes y previene arrugas. La duracin de ciclo para el proceso de Verson-Wheelon es ms larga que la de prensas convencionales, tales como sos usados con el proceso de Guerin. Para reducir tiempo de desage de relleno y de la clula, es buena prctica cargar la tabla a la capacidad o tener bloques simulados en la tabla de desplazamiento cuando se est formando solamente una porcin.

En el ejemplo siguiente, el tiempo forma una parte en una prensa de Verson-Wheelon era menos que cuando la pieza fue hecha por el proceso de Guerin. La presin de formacin ms alta form totalmente la parte en una operacin (mientras que el proceso de Guerin haba requerido dos operaciones) y trabajo de mano reducido despus de formar de la mquina.

Ejemplo 4: Verson-Wheelon contra el proceso de Guerin para la formacin de una particin compleja.

La parte compleja demostrada en fig. 12 fue formada original por el proceso de Guerin en una prensa hidrulica de 40 manganesos (tonf 4500) a partir de la aleacin de aluminio revestida de aluminio gruesa de 1.0 milmetros (0.040 adentro.) 7075-W. El mtodo mejorado utiliz a prensa de Verson-Wheelon que podra ejercer una presin de MPa 69 (ksi 10) y tena una capacidad del manganeso 360 (tonf 41.000). Una presin de MPa 48 (ksi 7) era necesaria formar la particin. La misma herramienta fue utilizada para ambos procesos.

En el proceso de Guerin, la formacin fue hecha en dos operaciones. Las lengetas y las lengetas del larguero fueron fijadas a mano despus de formar. En la primera operacin de la prensa, el reborde externo fue formado, y los rebordes internos y de vuelta fueron formados en parte. En la segunda operacin de la prensa, fue llenado el formulario con las tiras de goma confinadas por las presas.

En el proceso de Verson-Wheelon, los rebordes externos, internos, y de vuelta y las lengetas fueron formados en una operacin. Esto traducida a una ventaja del trabajar-coste del 30% para el proceso de Verson-Wheelon sobre el proceso de Guerin para este objeto.

Fig. 12 pieza del complejo que fue formada en una prensa de Verson- Wheelon. Dimensiones dadas en pulgadas.

placa. El bloque sometido a un tratamiento trmico de la forma de la aleacin de aluminio 6061 eramontado a una placa de base, con los bordes internos y externos actuando como presas. PorqueEl 127 espacio en blanco de 2240 milmetros (5 88 adentro.) fue encaminado, y los agujeros de aligeramiento fueron perforados y ensanchados individualmente, en un sacadorclavar ambos procesos antes de formar del caucho-cojn. Despus de formar, la pieza fue envejecida al genio T6. La porcin de la produccin era 20 pedazos. Vario mil pedazos fueron producidos en los bloques de la forma.

Operaciones secundarias. Aunque se utilizan presiones de formacin ms altas, muchos pedazos hechos por el proceso de Verson-Wheelon (as como por el proceso de Guerin) necesitan el trabajo de mano quitar arrugas y agregar la definicin a los detalles. Otro refinamiento en el uso de los cojines del tiro es un cojn de goma shaped. Las laminaciones del cojn se aumentan alrededor de una cavidad que aproximela forma de la pieza, de modo que el flujo del caucho sea menos severo y de formacin de la presin se distribuye ms uniformemente que conel cojn de goma plano convencional. La forma de la cavidad es solamente aproximada y se puede utilizar para las piezas similares.

Proceso de Demarest

Las piezas cilndricas y cnicas se pueden tambin formar por un sacador que bombea modificado del caucho. El sacador, equipado de una clula hidrulica, se coloca dentro del objeto, que alternadamente se coloca dentro del dado. La presin hydrulica ampla el sacador. La formacin con un sacador de extensin usar el proceso de Demarest se describe en el ejemplo siguiente.

Ejemplo 5: Uso de ampliar sacadores para formar secciones del Combustible-Tanque de los aviones. Los objetos de la aleacin de aluminio, rodados y soldados con autgena en los conos (fig. 13a), fueron formados en secciones del combustible-tanque de los aviones con los sacadores de goma de extensin (fig. 13b). Los conos fueron bajados en los dados del arrabio, que pesaron 1600 kilogramos (3500 libras) cada uno y fueron diseados soportar MPa 10 (ksi 1.5) de formar la presin.

El sacador de goma fue bajado en el objeto, y una cubierta de acero fue afianzada con abrazadera sobre el montaje entero (fig. 13c). El sacador fue ampliado debajo del kPa 2800 (400 PSI) de la presin hydrulica, que form el metal del trabajo en la forma curvada del dado (fig. 13d).

La poca llevada para el todo el proceso, incluyendo desmontar del dado y la descarga del objeto, era 3 Min. en cambio, haciendo girar requiere 15 a 20 Min.

Proceso flido de la clula de ASEA Quintus

El proceso flido de la clula de ASEA Quintus es otro desarrollo del proceso de Guerin, de permitir ms profunda y de piezas ms complejas que se formarn. Utiliza un diafragma de goma flexible sostenido por el aceite como la herramienta masculina o femenina media. El diafragma a presin fuerza los espacios en blanco a asumir la forma de las mitades de la slido-herramienta. La alta presin hidrosttica uniforme permite la formacin de bajo a las piezas de la medio-profundidad con formas complejas a la forma final, eliminando prcticamente la mano subsecuente que forma requerido generalmente para aplicar el proceso de Guerin.

Fig. 13 formacin de una seccin del combustible-tanque de un espacio en blanco usar el proceso de Demarest. Prensas. La prensa flida de la clula de ASEA Quintus (fig. 14)consiste en un marco cilndrico horizontalmente puesto de la prensa, dos rectangulares, las tablas independiente funcionadas de la prensa en cada lado de la prensa, y todo el equipo elctrico e hidrulico necesario funcionar la prensa colocada encima y junto a la prensa. El marco de la prensa es un cilindro de acero forjado se ha herido que debajo pretensar con el alambre de acero de alta resistencia, de modo que solamente las tensiones de compresin puedan ocurrir en las forjas de acero, incluso en la presin mxima. Por lo tanto, las caractersticas de fatiga del bastidor wire-wound de Quintus son excelentes y el riesgo de fractura eliminado virtualmente.

Fig. 14 ilustracin de los componentes principales de una nueva prensa flida de la clula de la generacin ASEA Quintus. (a) Bandejaconteniendo los espacios en blanco insertados en la prensa antes de presurizar. (b) Diafragma flido a presin de la clula que forma un espacio en blanco.

Un diafragma (vejiga) del caucho natural est situado dentro de la prensa y cubre la superficie entera de la tabla de la prensa. El lquido hidrulico se bombea en la clula creada por el marco y el diafragma, y el diafragma es forzado por la presin creciente para ampliarse en la tabla, que fuerza el espacio en blanco a asumir la forma del bloque de la forma, as formandola particin. Una vez que se hace la formacin, la tabla se va y hacia fuera a un lado del bastidor cilndrico de la prensa, y la tabla en el otro lado se puede ir y dentro de la prensa para permitir la formacin de las piezas puestas en esa tabla.

En la nueva generacin de prensas flidas de la clula de ASEA Quintus, el diafragma flexible se puede cambiar en menos de 30 Min. No se requiere ningun cojn de goma, y el diafragma, que se hace del caucho natural, puede ser reparado en sitio si una esquina agudade una herramienta o de un espacio en blanco penetrar el cojn del roll-up que desarrolla para cubrir la tabla de la prensa cuando se va y en la prensa.

Las prensas flidas de la clula de ASEA Quintus estn disponibles con el mximo que forma las presiones que se extienden a partir del 100 a MPa 200 (14 a 29ksi) y capacidades de fuerza hasta el manganeso 1400 (tonf 157.000). La formacin tabula la gama de tamao a partir el 700 del 2000 milmetro ( 27.578.7 adentro.) al 2000 5000 milmetro (78.7 196.8 adentro.). Las prensas grandes pueden acomodar las herramientas de hasta 425 milmetros (16.7 adentro.)y por lo tanto la forma parte como profundamente o ensancha tan de par en par como 425 milmetros (16.7 adentro.).

Herramientas. Debido a la presin hidrosttica uniforme ejercida por la prensa en las herramientas, pueden ser hechas de los materiales low-strength y baratos de la herramienta tales como madera dura, baquelita, epxido, zinc-alloy, y as sucesivamente, as como de materiales ms fuertes talescomo el aluminio, el arrabio, y acero. Dependiendo de la forma de la pieza, y de los requisitos del final de la tolerancia y de la superficie, piezaspuede ser formado sobre un masculino mueren (bloque de la forma), en un femenino mueren, o en una extensin morir. El lado de una pieza que requiere un alto final superficial debe hacer frente al diafragma, mientras que el lado de una pieza que requiere tolerancias cercanas debe hacer frente a la herramienta. Las partes con formas complejas y radios apretados o hechas de materiales de alta resistencia, de altas presiones exigentes, y de piezas requeridas en granes cantidades pueden requerir las herramientas del cinc o de las aleaciones de aluminio.

Procedimiento. La prensa flida de la clula de ASEA Quintus tiene dos tablas independiente funcionadas de la prensa. Esto permite que las piezas ser descargada y los nuevos espacios en blanco sean cargadas en las herramientas en una tabla de la prensa mientras que las piezas se estn formando en la otra tabla dentro de la prensa. Una tabla de la prensa se puede cargar con una sola herramienta grande que ocupa a medias el del mismo tamao de la tabla o de varias mitades de una herramienta ms pequea; el nmero es restringido solamente por el tamao de la tabla.

Una vez que los espacios en blanco se cargan en las herramientas, la tabla se va y en el marco cilndrico de la prensa a una posicin donde el diafragma flexible, situado en la mitad superior de la prensa, cubre el rea de tabla entera. El aceite entonces se bombea en la clula, haciendo el diafragma ampliarse, que fuerza los espacios en blanco a asumir las formas de las herramientas. Cuando se forman las piezas, la presin se releva y el aceite se evacua de la clula permitiendo que la tabla sea ida y hacia fuera de la prensa para poder descargar piezas de las herramientas. La duracin de ciclo para una clula flida de Quintus es generalmente el minuto 1 a 3, dependiendo del tamao de la prensa y presin de la formacin seleccionada.

Formacin del Caucho-Cojn

Formacin flida

En contraste con convencional dos-morir el formar, que produce concentraciones de tensin local en un objeto, la formacin flida(clasificado previamente como caucho-diafragma que forma) emplea flexible-mueren la tcnica que inhibe la iniciacin de reduccin y crack debido a la presin uniformemente distribuida. En el proceso de formacin flido, un diafragma de goma sirve como el blankholder y flexible-morir a miembro. La formacin del lquido diferencia de los procesos del caucho-cojn y de la lquido-clula en que la presin de formacin puede ser controlada en funcin de la profundidad del drenaje de la particin.

La formacin del lquido era conocida inicialmente como el proceso de Hydroform. El proceso, segn lo concebido original, se incorpora enla prensa de Verson Hydroform. Despus de que una pompa hydrulica entregue el lquido bajo presin en la cavidad de la presin-bveda, el sacador que contiene el dado se conduce hacia arriba en la cavidad contra la resistencia proporcionada por el lquido, y se forma el objeto.

En el mtodo del caucho-diafragma de SAAB, el lquido hidrulico que es comprimido por el pistn de la prensa solo (ningunos mviles mueren estn implicados) fuerza el objeto a asumir el contorno del dado. Las salidas de aire incorporadas en el dado facilitan el retirodel aire atrapado y eliminar las ampollas en la superficie del objeto. La prensa de embutir flida de ASEA Quintus fue desarrollada con la modificacin leve del proceso de SAAB y de la optimizacin de las especificaciones de la prensa con las bvedas de presin fcilmente cambiables.

Otra adaptacin del mtodo de formacin flido es la tcnica de ASEA Quintus usada en el ASEA Quintus que embute en profundidad la prensa de embutir del lquido. La presin de la bveda y el drenaje del sacador son ambo controlados de debajo el espacio en blanco al lado de dos espolones concntricos, que gobierna una de estas dos variables. Las unidades tienen bvedas de presin permutables.

La formacin del lquido se piensa para el sacador, la cavidad, el hydroblock, o la formacin de la extensin de las piezas profundo-ahuecadas (fig. 15). La duracin de ciclo es 15 a 20 s para mayores partes.

Fig. 15 cuatro tcnicas de formacin que se pueden utilizar en una prensa de embutir flida. (a) Drenaje del sacador. (b) Drenaje de la cavidad. (c)Drenaje de Hydroblock (varn-morir el formar). (d) Drenaje de la extensin.

Proceso de Verson Hydroform

Este proceso diferencia de sos descritos previamente en que la cavidad del dado no est llenada totalmente de caucho, pero con el lquido hidrulico conservado por un diafragma de goma en forma de platillo grueso de 64 milmetros ( 2 adentro.). Esta cavidad se llama la bveda de presin(Fig. 16). Una hoja reemplazable del desgaste se cementa a la superficie ms baja del diafragma, segn las indicaciones de fig. 16. Ms severo dibuja puede ser hecho con este mtodo que en dados convencionales del drenaje porque la presin del aceite contra las causas del diafragmael metal que se sostendr firmemente contra los lados as como contra la tapa del sacador.

Las reducciones en el dimetro en blanco de 60 a el 70% son comunes paraun primer drenaje. Cuando el redisear es necesario, las reducciones pueden alcanzar el 40%. El acero con poco carbono, el acero inoxidable, y el aluminio en gruesos a partir de la 0.25 a 1.65 milmetros (0.010 a 0.065 adentro.) se forman comnmente. Las piezas hechas de aleaciones a prueba de calor y de aleaciones de cobre tambin son formadas por este proceso.

Fig. 16 Lquido-clula que forma en una prensa de Hydroform. Prensas. Una prensa especial, llamada una prensa de Hydroform, se utilizapara este proceso. Un ariete hydrulico ms bajo conduce el sacador hacia arriba; el espoln superior es bsicamente un dispositivo de colocacin. Una pompa hydrulica entrega el lquido bajo presin a la bveda de presin. El blankholder es apoyado por un collarn slido y no se mueve durante la operacin.

Cubrir con una cpula la gama de presiones a partir del 41 a MPa 103 (6 a el ksi 15), y las capacidades de fuerza del sacador varan a partir del 3.2 al manganeso 19 (368 a 2089 tonf). Los pernos de gua especiales y un adaptador del cristal de exposicin convierten una prensa estndar de Hydroform en una prensa hidrulica convencional de la solo-accin con una capacidad de fuerza de 6.2 al manganeso 40 (700 a el tonf 4470). Esta variacin del proceso tiene el sacador inmvil y el blankholder actuado por el amortiguador del dado de una prensa hidrulica de la solo-accin, segn las indicaciones de fig. 20.

Los dimetros en blanco mximos son 305 a 1020 milmetros (12 a 40 adentro.), los dimetros mximos del sacador son 254 a 864 milmetros (10 a 34 adentro.), y las profundidades mximas del drenaje son 178 a 305 milmetros (7 a 12 adentro.). El grado mximo es 1500 ciclos por hora. La tarifa de produccin prctica en ciclos por hora es generalmente cerca de dos tercios del grado de la mquina. Sin embargo, la operacin toma a menudo el lugar de dos o tres operaciones convencionales de la prensa.

Herramientas. Los sacadores se pueden hacer del acero de herramienta, del acero en fro, del arrabio, de la aleacin del cinc, del plstico, del latn, del aluminio, o de la madera dura. La opcin del material depende en gran parte del metal del trabajo que se formarn, del nmero de piezas que se harn, de la forma de la pieza, y de la severidad del drenaje.

Blankholders se hace del arrabio o del acero y se endurece generalmente en caso de necesidad. La separacin entre el sacador y el blankholder no es crtica; puede ser el 50% o ms del grueso del metal que es dibujado.

Para los funcionamientos cortos, una placa blankholding auxiliar se puede colocar en un blankholder que sea ya in place. La placa auxiliar del blankholder no debe sobresalir por en la separacin del sacador ms que su grueso, y no debe ser ms grande que el blankholder.

Las tiras de goma se ponen en el espacio en blanco para romper el vaco causado por la accin de la bveda durante el dibujo. Blankholders se puede contornear para emparejar la forma de un espacio en blanco preformado o para preformar el espacio en blanco como ayuda en la formacin.

Procedimiento. El espacio en blanco que se formar se pone en el blankholder. La bveda de presin, llenada del lquido hidrulico y cubierta por el diafragma de goma, se baja sobre el espacio en blanco, y la presin preliminar es aplicada a travs de una bomba en la lnea de suministro hidrulica. La presin preliminar puede extenderse a partir del 14 a MPa 69 (2 a el ksi 10), dependiendo de la pieza que se formar.

El sacador se levanta y se empuja en el espacio en blanco de debajo. Como la forma en las subidas en blanco en el compartimiento hidrulico,la presin en el compartimiento aumenta agudamente, alcanzando tan arriba como MPa 103 (ksi 15). Una vlvula de control de presin guarda la presin dentro de lmites programados. Cuando las piezas se forman del metal fino, una vlvula del lanzamiento del vaco se puede incorporar al sacador para ayudar al desmontaje despus de formar.

Tres levas se programan para controlar la operacin de la mquina. El primer controla la altura de la subida del sacador, el segundo controla el ribete o la afiladura de los radios de la esquina, y el tercero vuelve el sacador en el extremo del movimiento mientras que el blankholder pela la parte finished del sacador. La formacin de una parte compleja por el proceso del caucho-diafragma se describe en el ejemplo siguiente.

Ejemplo 6: Formacin del Caucho-Diafragma de una particin compleja del Jet-Motor. las tazas de remolino del Combustible-inyector para los motores de turborreactor de alto rendimiento fueron producidas original soldando con autgena seis secciones embutidas de tipo 310 acero inoxidable, AMS 5521 (fig. 17a). La formacin de las seis secciones era difcil, y las piezas finished eran costosas. La tarifa del rechazamiento era tambin alta.

Fig. 17 mtodos originales y mejorados de formar una taza de remolino del combustible-inyector para un motor de turborreactor. (a) Parte formadapor mtodo original; seis secciones embutidas soldadas con autgena juntas. (b) En blanco en parte exhaustos alistan para la formacin de goma del diafragma. (c) Sacador de seis segmentos acuncados similares enclavijados en la chapa fonda, usada para la formacin del caucho-diafragma. (d) Taza de remolino segn lo formada por el mtodo del caucho-diafragma y perforada posteriormente y haber ajustado. Dimensiones dadas en pulgadas.

el Caucho-diafragma que formaba en una prensa de Hydroform fue intentado. Esta prensa form la parte a partir de un en blanco 1.1 milmetro (0.043 adentro.)densamente por 324 milmetros (12 adentro.) de dimetro. Menos fuerza de la prensa fue utilizada, y los costes fueron reducidos el 50%.

Antes de formar, el espacio en blanco era spero dibujado (fig. 17b) en una prensa hidrulica 1330 del kN (tonf 150) a una profundidad de 35.6 milmetros(1.40 adentro.), y su grueso fue reducido a 0.99 milmetros (0.039 adentro.). Despus de desengrasar y de recocer, el espacio en blanco en parte formado fue dibujado en los 305 milmetros (12 adentro.) Prensa de Hydroform, usar el sacador demostrado en fig. 17 (c). El espacio en blanco se bas sobre un blankholder montado en un subbolster. La separacin diametral entre el sacador y el blankholder era un mnimo de el 50% del grueso del metal del trabajo. La tarifa de produccin era 30 pedazos por hora.

Despus de formar, seis agujeros equidistantes de 36.50 milmetros (1.437 adentro.) diam y un agujero de centro de 63.50 milmetros (2.500 adentro.) diam fueron perforados en una prensa mecnica de 490 kN (tonf 55). El dimetro exterior fue ajustado en un torno despus de que la pieza hubiera sido perforada, recocido, y restruck. El objeto terminado se demuestra en fig. 17 (d).

Lubricantes. El ejemplo siguiente demuestra la importancia del lubricante y de su uso cuando la profundidad del drenaje est cerca del lmite para el proceso del caucho-diafragma.

Ejemplo 7: Uso del lubricante de eliminar el rasgado y arrugar en el dibujo de goma severo del diafragma.

La cubierta caminada demostrada en fig. 18 represent el lmite de formar la severidad para el equipo del caucho-diafragma que estaba disponible. El material era 1.0 milmetros (0.040 adentro.) de acero en fro grueso de la dibujo-calidad 1008. La cscara era 102 milmetros(4 adentro.) profundamente y tena un paso en su contorno externo. Las tentativas de dibujar la cscara caminada en una operacin en una prensa de Hydroform no eran acertadas. Posteriormente, dos operaciones de la hidroreformacin fueron desarrolladas en las cuales la anchura ms grande de la cubierta fue dibujada primero, y entonces la porcin ms estrecha sobre el paso fue producida en una operacin que rediseaba para terminar la particin.

Fig. 18 dibujo de una cubierta caminada por el proceso de la lquido-clula. Dimensiones dadas en pulgadas.

En la primera operacin, la presin blankholding tuvo que ser ajustada cuidadosamente. Cuando la presin era demasiado baja, el metal se movi libremente y las arrugas aparecieron en las esquinas. Una presin blankholding demasiado alta caus los rasgones a lo largo del extremo estrecho. Los rasgones y las arrugas daaron la hoja y, en casos extremos, el diafragma s mismo del desgaste.

Un programa de la lubricacin fue desarrollado que evit el arrugar o el rasgado. Despus de que el primer drenaje, el objeto fuera limpiado, recocido, y fosfate revestido. El fosfato permiti utilizar un aceite ms ligero y aplicarlo ms con eficacia, con usos pesados en algunas reas y poco o ningunos en otros. Con experiencia, los operadores hicieron expertos en el juicio de la localizacin y del grueso del lubricante. El uso mecnico del lubricante no se poda hacer bastante selectivo o controlar de cerca bastante para los resultados constantes.

Porque la pieza era casi imposible de producir por tcnicas que embutan en profundidad convencionales, la formacin del caucho-diafragma fue utilizada. Las herramientas, consistiendo en dos sacadores y un blankholder, coste considerablemente menos que los varios sistemas de los dados del drenaje que habran sido necesitados de otra manera, y con la tcnica de lubricante que fue desarrollada, all eran menos peligro del rasgado o de arrugar que por otros procesos.

Final superficial. Una razn principal para usar cualquier proceso del caucho-cojn es preservar el final superficial del metal del trabajo, que sera rascado o marcado por las herramientas de presionar-formacin del ordinario. En el ejemplo siguiente, el aspecto era una consideracin importante. La pieza deba ser plateada con el cobre-nquel-cromo. La formacin por el mtodo del caucho-diafragma previno las marcas que habran sido difciles de pulimentar hacia fuera antes de platear.

Ejemplo 8: Uso de un proceso del Caucho-Diafragma de preservar el final superficial en aFlatiron Shell.

Porque una prensa mecnica del drenaje caus una lnea del impacto en el objeto que era difcil de quitar pulimentando, la produccin de la cscara del flatiron demostrada en fig. 19 fue cambiada a un proceso del caucho-diafragma, usar una prensa de 3.6 manganesos (400 tonf) Hydroform. Un anillo de goma del drenaje de la dureza del durmetro A 92 ayudada para ajustar la presin de la abrazadera de sujecin de modo que las arrugas fueran evitadas en el producto final. Dos cojines de goma fueron utilizados en el diafragma de goma. Uno cubri el diafragma comoun refuerzo y un protector; el otro era un anillo grueso de 9.5 milmetros adentro.) moldeado al esquema de la cscara. El espacio en blanco fue situado en una jerarqua en el blankholder.

Fig. 19 cscara de Flatiron que fue formada por el proceso de la lquido-clula en una prensa de Hydroform para preservar la superficiefinal. Cuando esta cscara fue dibujada en dados convencionales, una lnea del impacto fue causada debajo del radio que era difcil de quitar pulimentando. Dimensiones dadas en pulgadas.

Previamente, la pieza haba sido exhausta en una prensa mecnica de la solo-accin de la capacidad de 890 kN (tonf 100). En esta prensa, las herramientas haban sido hechas del acero de herramienta D2. La accin fue tratada con el jabn y limpiada con aceite hidrulico cerca del punto de la cscara para reducir al mnimo el rasgado.

La prensa de Hydroform complet un ciclo en 450 movimientos por minuto. El tamao de la produccin-porcin era 50.000 pedazos, y la produccin anual era 850.000 pedazos. La vida de los cojines de goma era tan alta como 20.000 pedazos, y el final de la pieza era bastante bueno para la galjanoplastia subsecuente con un mnimo de pulimentar.

La secuencia de operaciones era como sigue: cortar el espacio en blanco, drenaje en la prensa de Hydroform, ajuste, perforarlo, la placa de cobre, piel de ante, placa del nquel-cromo. La accin era 0.84 hoja de acero con poco carbono densamente en fro de 0.08 milmetros (0.033 0.003 adentro.) rajada a la anchura. Dos diversas calidades del acero fueron utilizadas:

acero Aluminio-matado con un final comercial, dureza seca, mxima HRB de la especial-superficie de la dibujo-calidad60Tira de acero aluminio-matada en fro con un final del No. 2, seco, dureza absolutamente suave, mxima HRB 55

La tolerancia en dimensiones importantes era 0.08 milmetro (0.003 adentro.); en ngulos, del del .

Solo-Dibujar la operacin. En el ejemplo siguiente, una bveda de presin fue montada en el espoln de una prensa hidrulica de la solo-accin. El sacador fue fijado a un zapato montado en la placa del collarn. Un amortiguador del dado proporcion la fuerza blankholding. Esta disposicin funcion como un drenaje convencional muere salvo que el diafragma oil-filled de la bveda y del caucho de presin substituy el anillo del drenaje y muere la cavidad.

Ejemplo 9: Formacin de una cubierta automotora de la luz trasera en una operacin de dibujo adentrouna prensa del Caucho-Diafragma.

Una cubierta automotora de la luz trasera fue extrada en una operacin de un espacio en blanco de la aleacin de aluminio 5457-O 1.2 milmetros (0.048 adentro.) densamente y 311 milmetros ( 12 adentro.) de dimetro, en una prensa del caucho-diafragma clasificada en MPa 69 (ksi 10), segn las indicaciones de fig. 20. Un lubricante bajo-que haca espuma soluble en agua fue utilizado. La tarifa de produccin era 425 a 450 pedazos por hora.

Fig. 20 formacin de una cubierta automotora de la luz trasera en un drenaje en una prensa de embutir flida. Dimensiones dadas adentropulgadas.

Para producir esta parte con los tiles convencionales, dos operaciones de dibujo habran sido necesitadas para formar los radios agudos enla tapa y la parte inferior de los costes de los tiles de la particin para la prensa del caucho-diafragma eran menos de una mitad del coste para los tiles convencionales de la prensa.

Los espacios en blanco fueron movidos desde un apilado adyacente a la prensa a un alimentador automtico por un dispositivo neumtico de la transferencia de la succin.Una clula fotoelctrica previno ms que una espacio en blanco que era transferido. El espacio en blanco pas entre el lubricante de los rodillos antes de ser alimentada automticamente en el dado. En operaciones subsecuentes, la cubierta fue ajustada, ensanchada, y perforada en una prensa mecnica, usar dos dados convencionales.

Mtodo del Caucho-Diafragma de SAAB

Para algunos usos, hacen el miembro masculino de un sistema del dado del caucho, y hacen el miembro femenino de un material duro. En el proceso de Guerin, bajo dibuja son hechos ahuecando la forma para bloquear y usando el cojn de goma como sacadorpara formar la pieza (vase la seccin dibujo bajo en este artculo). La ventaja de este mtodo que el reborde est afianzado con abrazadera antes de dibujar, as est previniendo arrugar.

En el mtodo del caucho-diafragma de SAAB, el lquido hidrulico se utiliza detrs de un cojn de goma o de un diafragma comparativamente fino. Ael pistn hidrulico comprime el lquido contra el caucho y fuerza el espacio en blanco en el dado, segn las indicaciones de fig. 21.

Fig. 21 principales del mtodo del caucho-diafragma de SAAB (lquido que forma). El aire atrapado subsistencia de las salidas de aire decausar las ampollas en el objeto.

En todo el caucho-sacador que forma procesos, las salidas de aire se proporcionan en el dado para permitir el aire atrapado entre el objeto ymorir para escaparse (fig. 21). Sin salidas de aire, el aire atrapado evitara que el objeto alcanzara los contornos completos deel dado, y el objeto tendran que ser quitados despus de que formacin parcial para lanzar el aire comprimido y despus ser substituidosen iguales morir para llenar el formulario.

Sacadores que bombean

Los sacadores de goma se pueden utilizar para hacer las piezas tubulares que se deben ampliar o rebordear en alguna parte a lo largo de sus longitudes. Si tales piezas fueran hechas con los sacadores slidos, los sacadores tendran que ser plegables de modo que pudieran ser retirados.

Las formas huecos se pueden bombear en dados de acoplamiento convenientes aplicando una fuerza vertical al sacador. Los dados se deben dividir en segmentos para poder quitar el producto bombeado resultante, segn las indicaciones del ejemplo siguiente.

Ejemplo 10: La formacin de una forma de la seta en bombear dividido en segmentos muere.

El cuadro 22 demuestra el proceso usado en la formacin de una cubierta seta-shaped del sartn. El objeto era una cscara dibujada rectangular del acero inoxidable, que fue colocado sobre un sacador de goma de la misma forma.

Fig. 22 el bombear de una forma de la seta de una cscara preformada en un de dos piezas muere con un sacador de goma.

Los dos dados, que contuvieron entre ellos una cavidad de la forma requerida, eran cerrados hasta que el sacador de goma bombeara el objeto. La cantidad de bombeo fue determinada por la profundidad del movimiento. Cuando los dados fueron abiertos, el sacador volvia su forma original y fue extrado fcilmente de la particin finished.

Prensa de embutir flida de ASEA Quintus

La prensa de embutir flida de ASEA Quintus es una prensa vertical que tiene una unidad flida circular de la forma que contenga el medio de goma del diafragma y de la presin (fig. 23). Servicio flido modular de estas unidades de la forma la misma funcin que las unidades usadas en el ASEA Quintus que embute en profundidad la prensa de embutir del lquido (vase la seccin ASEA Quintus el embutir en profundidad de tcnica en este artculo). La mitad rgida de la herramienta puede ser un bloque masculino, una cavidad muere, o una extensin muere que se sita en un sostenedor de herramienta movible. Los espacios en blanco se cargan sobre el sostenedor de herramienta antes de ir y el sostenedor en la prensa para los 10 a 50 s que forman el ciclo requeridopara producir la particin.

Fig. 23 diagrama esquemtico de la prensa de embutir flida de ASEA Quintus que demuestra unidades flidas autnomas de la forma.

Para una prensa de embutir flida de 56 manganesos (tonf 6300), dos unidades flidas de la forma diseadas para el mximo 315 milmetros (12.4 adentro.) de profundidad del drenajepuede ser utilizado. Una unidad, con un MPa 63 (9100 PSI) formando la presin, tiene una capacidad en blanco del dimetro de 1090 milmetros (43 adentro.). La otra unidad, proporcionando un MPa 160 (ksi 23.2) que forma la presin, tiene una capacidad en blanco del dimetro de 690 milmetros (27 adentro.).

ASEA Quintus que embute en profundidad tcnica

La formacin del lquido se ha optimizado usar el ASEA Quintus que embuta en profundidad el lquido que formaba la tcnica, una variacin del mtodo del caucho-diafragma de SAAB. El mtodo de formacin flido de ASEA Quintus incorpora dos espolones telescpicos, un espoln externo para controlar la presin de la bveda, y un espoln interno para regular la longitud del drenaje del sacador (fig. 24). Las bvedas permutables, que requieren el minuto 20 para cambiar, permiten que el usuario seleccione una bveda del tamao ptimo y evite uso poco econmico de una bveda de gran tamao al fabricar pequeas piezas. La presin mxima de la forja puede tambin ser aumentada instalando una bveda ms pequea.

Fig. 24 diagrama esquemtico de ASEA Quintus que embute en profundidad a la prensa, una prensa de embutir flida con un sistema telescpico del espoln.

Cada bveda es una unidad totalmente autnoma, con los diafragmas de goma aislando el medio de la presin. Unidades flidas de la formapara los varios niveles de la presin entre MPa 50 y 200 (el ksi 7.3 y 29) estar disponible para cada tamao de la prensa. Dos o tres tales unidades deben permitir al usuario hacer el uso ms rentable de la prensa que embute en profundidad. Como ejemplo, un sistema de las unidades flidas permutables de la forma para una prensa de 27 manganesos (tonf 3000) se extiende de una unidad de 800 milmetros (31.5 adentro.) diam con un MPa del mximo 60 (ksi 8.7) que forma la presin a una unidad de 450 milmetros (17.7 adentro.) diam con un MPa del mximo 190 (ksi 27) que forma la presin. La duracin de ciclo se extiende a partir del 10 a 60 s, dependiendo de profundidad del drenaje, de la configuracin de la parte, de la energa instalada, y de la presin seleccionada.

Las formas complejas requieren control exacto de la prensa. Como resultado de 96 fotoclulas que supervisen la presin continuamente diversa en la bveda, la mayor exactitud y la confiabilidad se logran usar un programa de computadora para regular la posicin y la velocidad de la profundidad del drenaje. Un corte de papel de la leva con las tijeras da la presin de la bveda contra profundidad del drenaje. La red de fotoclulas lee la leva y gobierna una vlvula de control electrohidrulica que controle la presin del aceite en el cilindro externo, que es proporcional a la presin de la bveda pero baje mucho. Controlando la presin que contrara baja en vez de la presin de la bveda, la exactitud y la confiabilidad crecientes son alcanzadas.

Los dimetros a 2000 milmetros (79 adentro.) se pueden formar de los espacios en blanco que se extienden a partir de la 0.1 a 16 milmetros (0.004 a 0.63 adentro.) densamente. Los cocientes del drenaje al 3:1 se pueden producir, permitiendo formar una parte compleja en una operacin.

Formacin del Caucho-Cojn Las faltas en Caucho-Mueren el ensanchar

La formacin del caucho-cojn de rebordes se puede realizar dentro de ciertos lmites. El reborde debe ser de par en par bastante desarrollar la suficiente fuerza de doblez (el cuadro 2), pero en cuanto a excede no as que de par en par la profundidad permitida del cuadro 25 demostraciones de la particin algunas faltas que ensanchan tpicas.

Fig. 25 los tipos principales de falta en los rebordes curvados hechos por caucho-mueren el formar.

Tres-Rodar la formacin

Introduccin

La FORMACIN de THREE-ROLL es un proceso para formar la placa, la hoja, barras, vigas, ngulos, o la pipa en varias formas pasando el metal del trabajo entre tres rodillos correctamente espaciados. Este artculo discutir la hoja y la placa, los productos del molino formados lo ms a menudo posible por tres-rueda proceso.

Las formas produjeron. El cuadro 1 ilustra algunas de las formas producidas comnmente de la accin plana por tres-rueda la formacin.

Fig. 1 las formas tpicas producidas de la accin plana por tres-ruedan la formacin.

El cilindro redondo llano demostrado en fig. 1 se utiliza para los tanques de presin, las calderas, y los envases relacionados, y representa una porcin grande de las formas producidas. El cilindro acanalado se produce en la cantidad para la pipa de la alcantarilla y se forma deaccin plana acanalada en el molino. Para conservar los corrugaciones en el objeto, los rodillos de formacin tambin deben ser acanalados.

El cilindro aplanado (obround) se utiliza sobre todo para los tanques del suministro de petrleo para los sistemas de calefaccin y las cajas del transformador. El cilindro elptico se utiliza para los carros del tanque que acarrean productos alimenticios, los productos petrolferos, y los productos qumicos lquidos.

Los conos simtricos y asimtricos ambos se utilizan en una gran variedad de tolvas, de compartimientos, de los tanques de almacenaje verticales, de mezcladores concretos, y de recipientes para la transformacin del producto qumico y de los alimentos, as como en la tubera y la canalizacin. Adems de las formas producidas para el uso comercial, tres-rodar la formacin tambin se utiliza para producir las varias formas regulares e irregulares para las secciones estructurales de submarinos, de aviones, y de reactores nucleares.

Metales formados. Cualquier metal bastante dctil ser estampado en fro por otros procesos se puede formar en tres-rueda la mquina. Los aceros con un contenido de carbn mximo de 0.25% constituyen una porcin importante del tonelaje total usado en tres-ruedan la formacin. La hoja de acero o la placa en la categora 1010 a 1020 se utiliza a veces, pero la mayor parte de los aceros formados por este proceso conformana una de las especificaciones de la placa: carbn llano o aceros poco aleados, tales como grado 60 de ASTM A515, A515 grado 70, A516 grado 70, A285, A441, A283, A306, y A36. Para el ms acertado tres-rodar la formacin, aceros con un alargamiento mnimo de el 18% son preferred. Los aceros inoxidables, las aleaciones a prueba de calor del aleacin, y de aluminio y de cobre se pueden tambin formar con xito por tres-ruedan proceso.

Metal la gama de uso general de los gruesos a partir de la hoja de 1.52 milmetros (0.0598 adentro.) (calibrador 16) a la placa de 254 milmetros (10 adentro.). En algunos usos, la placa de 305 milmetros (12 adentro.) se ha formado con xito. Los factores principales que limitan grueso mximo sonel tamao y la energa de la prensa de batir. El grueso mnimo es limitado tpicamente solamente por el equipo de direccin. Cualquier hoja que se pueda manejar sin dao puede ser rodada generalmente.

Es imprctico rodar los gruesos que se extienden a partir de 1.52 a 254 milmetros (0.0598 a 10 adentro.) en la misma mquina, aunque cualquier mquina pueda manejar una gama relativamente amplia de los gruesos del metal del trabajo. Por ejemplo, una mquina capaz del balanceo 9.5 milmetros en.) la placa (mximo mximo o cercano) puede rodar generalmente la hoja tan delgadamente como 1.52 milmetros (0.0598 adentro.), mientras que una mquina con una capacidad mxima para el balanceo placa de 1.52 milmetros (6 adentro.) puede rodar con xito la placa tan delgadamente como 13 milmetros (el adentro.)--incluso menos en algunas mquinas.

Dimetro y anchura. El dimetro mnimo de un objeto que se pueda formar con xito en una mquina dada es gobernado por el dimetro del rodillo superior en cualquiera de los dos tipos de mquinas usadas en tres-rueda la formacin--tipo del sujetador o tipo de pirmide. El cilindro ms pequeo que se puede rodar bajo condiciones ptimas es generalmente 50 milmetros (2 adentro.) de ms grande en dimetro que el rodillo superior de un pellizcar-tipo mquina. En un pirmide-tipo mquina, el objeto mnimo