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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
ANÁLISIS TÉCNICO, ADMINISTRATIVO, LEGAL Y AMBIENTAL
Marlene MartínezVíctor M Ortíz Niño
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ESTUDIO TÉCNICO
1 Funcionalidad y elementos del estudio técnico
2 Determinación del tamaño instalaciones
3 Ingeniería del proyecto
4 Distribución de las instalaciones
5 Organización administrativa
6 Organización jurídica
7 Impacto ambiental 8 Localización óptima del proyectoMM / VON 2
• 3.-DIAGRAMA DE FLUJO
• 4.- LAY OUT
• 2.- IDENTIFICAR Y DEFINIR PROCESO
• 1.- PROCESO
PERMITECOMPRENDERLAS ETAPAS,PASOS YACTIVIDADES ADESARROLLAREN UNPROYECTO.
SE RESPONDENLAS PREGUNTASBÁSICAS : CONQUE, MÉTODO ASEGUIR, CONQUIENES,INDICADORES.ENTRADAS YSALIDAS.PRESENTACIÓNGRÁFICA DE UNPROCESO,SEÑALANDOSUS DIVERSOSPASOS YETAPAS .
ES LADISTRIBUCIÓNDE EQUIPOS,INSTALACIONESY OFICINAS,DENTRO DELAREA DELPROCESO.
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¿QUE ES UN PROCESO?
Es cualquier grupo de actividades que emplea un insumo (entrada), le agregavalor a este y suministra un producto (salida).
“No existe un producto, bien o servicio donde no existan procesos”
Dos características importantes de los procesos son:
➢Tener clientes (internos o externos)
➢Fronteras organizacionales, es decir, que ocurren a través de subunidades de la organización.
Los Procesos tienen 2 dimensiones:
➢ Tiempo.
➢Actividades 5MM / VON
Un Proceso consiste en un conjunto de entradas de materiales e insumos que
mediante una serie de actividades, van transformándose y cruzando límites
funcionales en la empresa, lo que provoca la cooperación entre áreas y una
cultura más abierta, menos jerárquica y más orientada a obtener resultados.
Los procesos se consideran actualmente como la base operativa de gran parte
de las organizaciones y gradualmente se van convirtiendo en la base
estructural de un número creciente de empresas.
Esta tendencia llega después de las limitaciones puestas de manifiesto en
diversas soluciones organizativas, en sucesivos intentos de aproximar las
estructuras empresariales a las necesidades de cada momento.
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Los siguientes son ejemplos de procesos de empresas:
➢Ventas / cuentas por cobrar
➢Desarrollo de productos / Creación de un plan de mercadotecnia
➢Lanzamiento de nuevos productos
➢Cotizaciones Compras / Ventas
➢Almacenamiento / Recepción / Embarques
➢Proyectos
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El no tener procesos provoca:
➢Realizar las actividades de forma aislada .
➢Falta de conciencia sobre el impacto de una actividad en
las etapas posteriores.
➢Esfuerzos dirigidos hacia diferentes objetivos.
➢No se tiene el conocimiento completo ni el control de todos
los elementos que interactúan en el proceso.
➢Análisis parcial y sesgado de los datos.
➢Desconocimiento del impacto de cada elemento sobre la
totalidad del sistema.
Beneficio de aplicar Procesos en PROYECTOS:
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IDENTIFICACIÓN Y DEFINICIÓN DE PROCESO
El diagrama de Tortuga es un esquema para realizarlo, porque aplicado de manera
sistemática y ordenada, permite identificar y definir cada una de las partes de un
proceso.
En ocasiones, y para sorpresa de muchos, identificar y precisar con claridad un
proceso es más complejo de lo que supone, inclusive saber dónde comienza y
dónde termina, es decir sus límites, pueden resultar confusos.MM / VON 11
Fuente: José Domínguez La Tortuga, una herramienta de usos múltiplesMM / VON 12
Las patas están formadas por interrogantes claves qué debemos hacernos:
El cuerpo es el proceso
Con quiénes lo voy a hacer
Cómo emplear los
recursos, (el método).
Cuáles son losrequerimientos (medición)
Elementos
de entrada del proceso
Resultado que
surge de los
elementos,
una vez que
han sidoprocesados
Con qué
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DIAGRAMA DE FLUJO
Es una representación gráfica de un proceso, ofrece una descripción visual de las
actividades implicadas Enel mismo, mostrando la relación secuencial ente ellas,
facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás,
el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, el número de
pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales.
Muestra el enfoque más amplio posible de entradas, procesos y salidas de un
determinado sistema.
Define de manera sistemática el procedimiento con las actividades en orden
cronológico que se deben seguir para obtener un determinado producto.
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Existen diferentes tipos:
➢Flujogramas de primer nivel o de dirección descendente.
➢Flujograma de segundo nivel o detallado.
➢Flujograma de ejecución o matriz
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PRIMER NIVEL
Muestra los pasos principales de un proceso y puede incluir también los
resultados intermedios de cada paso (el producto o servicio que se produce) y
los subpasos correspondientes.
Se usa para obtener un panorama básico del proceso e identificar los cambios
que se producen en el proceso.
La mayoría de las veces pueden graficarse en 4 ó 5 recuadros que representan
los principales pasos o actividades del procesoMM / VON 19
SEGUNDO NIVEL
Indica los pasos o actividades de un proceso, incluye además: puntos de decisión,
períodos de espera, insumos y resultados.
Se utiliza para examinar áreas del proceso en forma detallada y para buscar
problemas o aspectos ineficientes.
Emplea simbología MM / VON 20
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EJECUCIÓN O MATRIZ
Representa en forma gráfica el proceso en términos de quién se ocupa de realizar los pasos.
Tiene forma de matriz e ilustra los diversos participantes y el flujo de pasos entre esos participantes.
Es muy útil para identificar quién proporciona los insumos o servicios a quién, así como aquellas áreas en las que algunas personas pueden estar ocupándose de las mismas tareas.
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LAYOUTEl concepto tiene un uso extendido en aspectos técnicos, se
refiere a la ubicación, disposición o plan que se realiza para
realizar diversas actividades del proceso.
También se considera como la localización de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de los grupos de
trabajo, de la maquinaria y equipo, además de los insumos y
materiales necesarios.
Asimismo es la organización de las personas, espacios y
equipos, de una manera tal que garantice un flujo de trabajo
uniforme o un patrón de trafico determinado.
Se emplea en el diseño, para nombrar al esquema de
distribución y ubicación de los elementos que lo integran.24MM / VON
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Para definir un Layout, necesitamos un adecuado
establecimiento de los procesos, flujos, volúmenes y recursos a
utilizar (Mapeo de procesos), además de contemplar que la
instalación a emplear tenga ciertas características que nos
permitan transformar el Mapeo en un Layout funcional y
flexible.
De ésta forma se requiere definir:
➢Especificación de los objetivos y criterios
➢Demanda estimada
➢Requisitos de procesamiento
➢Requisitos de espacio
➢Disponibilidad de espacio
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Como se observa, el Layout es una consecuencia directa de
los procesos que se llevan a cabo en su interior, de la
magnitud de los flujos involucrados y de los recursos que se
utilizan para operar.
De esta forma, lo primero que se debe hacer es identificar
los procesos asociados a la operación, tarea fundamental y
punto de partida de toda implementación.
Por ejemplo en un Centro de Distribución existen procesos
que son fáciles de identificar: recepción, almacenaje,
reposición a zonas de picking, preparación de pedidos,
armado de rutas y despacho.
Existen otros que no siempre son tan claros y, en este
sentido, la ayuda del personal que labora directamente en las
instalaciones es crucial para identificarlos. 27MM / VON
Los procesos pueden ser dispuestos por un mapeo para ver
cómo se relacionan unos con otros, pero el mismo no dice
mucho si no se sabe la magnitud de los flujos que se genera
entre ellos, por lo que se deben cuantificar esas magnitudes.
La identificación y cuantificación de los flujos deben ser
llevadas a cabo considerando el futuro, ya que seguramente
se espera que las ventas aumenten y por ende, que el Centro
de Distribución tenga más pedidos que abastecer.
Lo anterior, no sólo significa más trabajo de recolección,
implica también un aumento en la recepción de carga, una
mayor capacidad de almacenaje, más personal y más
equipos de movimiento de carga.
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El Layout se realiza una vez que se tienen listados todos los
procesos involucrados en la operación, que se han
cuantificado los flujos y volúmenes asociados a dichos
procesos, además de definir los equipos e infraestructura que
se utilizan.
Algunas claves que facilitan esta labor son el disponer de
amplias plantas libres como resultado de una cuadrícula bien
pensada.
También se debe considerar pisos planos y limpios
Además de contar con medidas adecuadas para una correcta
operación de aquellas operaciones que requieran altura.
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Una forma de realizar el Layout es el Método
S.L.P. (Sistematic Layout Planning ó Planeacion Sistematica
de la Distribucion En Planta) desarrollado por Richard Muther.
Éste recopiló los distintos elementos utilizados por los
Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los
proyectos de distribución, además de que desarrolló sus
propios métodos entre los que se encuentran:
S.L.P. Sistematic Layout Planning.
S.P.I.F. Sistematic Planning of Industrial Facilities.
S.H.A. Sistematic Handling Analysis.
M.H.A. Material Handling Analysis.
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El S.L.P. considera que toda distribución de planta se basa en
tres parámetros:
1.RELACIONES.- Indican el grado relativo de proximidad
deseado ó requerido entre máquinas, departamentos ó áreas
en cuestión.
2. ESPACIO.- Determinado por la cantidad, clase y forma ó
configuración de los equipos a distribuir.
3. AJUSTE.- Será el arreglo físico de los equipos, maquinaria,
servicios, en condiciones reales.
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S.L.P es una forma organizada para realizar la planeación de
una distribución y está constituida por cuatro fases, en una
serie de procedimientos y símbolos convencionales para
identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas de la mencionada planeación.
Esta técnica, en su forma simplificada, puede aplicarse a
oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a
mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos
edificios o en el nuevo sitio de planta planeado.
Consiste en un esqueleto de pasos, un patrón de
procedimientos de la Planeación Sistemática de la
Distribución en Planta y un juego de conveniencias.
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336. lLayou****MM / VON
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