FORMULARIO DE SOLICITUD PARA LA VERIFICACIÓN DE TÍTULOS OFICIALES DE … · 2010-10-14 · Mención de Calidad en el año 2006, impartido por las Universidades de Málaga, Cádiz

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Vicerrectorado de Ordenación Académica

FORMULARIO DE SOLICITUD PARA LA VERIFICACIÓN

DE

TÍTULOS OFICIALES DE MÁSTER UNIVERSITARIO Denominación del Título: Máster Universitario en Ingeniería de Fabricación por la Universidad de Málaga Centro responsable: Escuela Universitaria Politécnica

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1.- DESCRIPCIÓN DEL TÍTULO 1.0.- RESPONSABLE DEL TÍTULO 1º Apellido:

Sevilla

2º Apellido:

Hurtado

Nombre:

Lorenzo

NIF:

52741235G

Centro responsable del título:

Escuela Universitaria Politécnica

1.1.- DENOMINACIÓN Y CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL TÍTULO Denominación del título:

Máster Universitario en Ingeniería de Fabricación por la Universidad de Málaga

1.2.- CENTRO RESPONSABLE DE ORGANIZAR LAS ENSEÑANZAS Centro/s donde se impartirá el título:

Escuela Universitaria Politécnica

Universidades participantes (únicamente si se trata de un título conjunto, adjuntando el correspondiente convenio):

1.3.- TIPO DE ENSEÑANZA Tipo de enseñanza (presencial, semipresencial o a distancia):

Semipresencial

1.4.- NÚMERO DE PLAZAS DE NUEVO INGRESO OFERTADAS Número de plazas de nuevo ingreso ofertadas en el 1º año de implantación: 25 Número de plazas de nuevo ingreso ofertadas en el 2º año de implantación: 25 Número de plazas de nuevo ingreso ofertadas en el 3º año de implantación: 25 Número de plazas de nuevo ingreso ofertadas en el 4º año de implantación: 25 1.5.- NÚMERO DE CRÉDITOS DEL TÍTULO Y REQUISITOS DE MATRÍCULACIÓN Número de créditos ECTS del título: 60 Número mínimo de créditos ECTS de matrícula por el estudiante y período lectivo (En todo caso, permitir estudios a tiempo parcial):

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1.6.- RESTO DE INFORMACIÓN NECESARIA PARA LA EXPEDICIÓN DEL SET Orientación (Profesional, investigadora o académica):

Investigadora y Profesional

Profesión regulada para la que capacita el título:

El título no está vinculado con una profesión regulada

Lenguas utilizadas a lo largo del proceso formativo:

Español Inglés (nivel de lectura)

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2.- JUSTIFICACIÓN 2.1.- JUSTIFICACIÓN DEL TÍTULO PROPUESTO, ARGUMENTANDO EL INTERÉS ACADÉMICO, CIENTÍFICO O PROFESIONAL DEL MISMO La UMA posee una dilatada experiencia en la impartición de enseñanzas similares a las propuestas para el Máster. Así, desde la creación del Área de Conocimiento de Ingeniería de los Procesos de Fabricación, se han impartido cursos con contenidos relacionados tales como Tecnología de Fabricación Mecánica, Mecanizado y Fabricación Asistida por Computador, Soldadura, Metrología y Procesos de Fabricación, Ingeniería de Calidad de Fabricación, Tecnología de Fabricación, Tecnología Mecánica y Tecnología de Calidad, desde hace 15 años, iniciándose con la titulación de Ingeniería Industrial. El Máster propuesto es plenamente adecuado al nivel formativo que se requiere para un Posgrado ya que, por un lado, parte del nivel de conocimientos y competencias adquiridos por los alumnos en sus titulaciones de grado de origen y permite avanzar en el proceso de aprendizaje continuo a lo largo de la vida que se propugna en el modelo educativo iniciado con la Declaración de Bolonia y al que caminan los sistemas universitarios de una gran mayoría de países europeos. El plan de estudios propuesto posee una doble vertiente, investigadora y profesional. Respecto al itinerario de investigación, el Departamento de Ingeniería de Civil, de Materiales y Fabricación ha contado con el Programa de Doctorado de Ingeniería de Fabricación, que obtuvo la Mención de Calidad en la convocatoria 2006. En cuanto a la Profesional, no hace falta subrayar el hecho de que el sector de la fabricación requiere de profesionales capaces de lograr procesos eficientes para incrementar la competitividad de la industria y trabajar en mercados globalizados. El contenido del Máter resultaría, por tanto, de especial interés para aquellos profesionales que desarrollan su actividad en ámbitos tales como las plantas de fabricación o de montaje en sectores como el de automoción, aeronáutico, sus industrias auxiliares, fabricantes de maquinaria, equipos y componentes, todo dentro del ámbito metal-mecánico o plástico-mecánico, así como de empresas de ingeniería que prestan servicios en este ámbito. La investigación en Ingeniería de Fabricación tiene especial relevancia en los aspectos considerados en el Programa Nacional de Diseño y Producción Industrial, dentro del Plan Nacional de I+D+I. En este contexto y dentro de las grandes Áreas de Ingeniería Naval, Mecánica y Aeronáutica, la investigación que lleva aparejada el Máster, de acuerdo con sus contenidos, se encuentra directamente relacionada con los principales sectores productivos actualmente asentados en Andalucía. No obstante, dichas áreas y las tecnologías de fabricación aplicadas en las mismas, son de carácter general y su extensión a comunidades y entornos más amplios es inmediata. Tal y como se justificará posteriormente en el apartado de antecedentes, el programa de doctorado del que proviene este Máster es garantía de las inquietudes de investigación en ingeniería de Fabricación, como, adicionalmente, lo prueba la propuesta de plataforma europea MANUFUTURE. Cabe destacar que la Ingeniería de los Procesos de Fabricación es una de las disciplinas más demandadas en los diferentes sectores productivos. No resulta, pues, extraño la existencia en Europa del Manufacturing Engineer, incluso como Ingeniero de Grado, en muchas universidades. Tampoco resulta extraño que, en materia de investigación, una de las primeras plataformas estructuradas para su inclusión en el séptimo programa marco, sea MANUFUTURE, que agrupa instituciones, empresas, centros tecnológicos y todo tipo de entidades dedicadas al mundo de la fabricación.

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Sin embargo, a escala industrial, y en el entorno de las empresas, se habla del ingeniero de fabricación como el ingeniero multidisciplinar capaz de llevar desde el origen hasta la reingeniería, el reciclado o la retirada, cualquier etapa de la vida del producto, así como la planificación de las tareas y la selección de las tecnologías para su realización sin impacto negativo con el entorno, el control del sistema y los espacios, la mejora continua y la flexibilidad y adaptabilidad en contextos cambiantes. Por otro lado, conviene remarcar que, en el Ingeniero de Fabricación es uno de los más activos en tareas de I+D+I en todos los contextos y a todas las escalas. El Master en Ingeniería de Fabricación pretende cubrir el vacío existente en este campo dentro sistema educativo español y, más concretamente, en el universitario, desde los dos puntos de vista mencionados, el profesional y el académico orientado a la investigación para la obtención del grado de doctor. Antecedentes: El origen del Máster se encuentra en el Programa de Doctorado de Ingeniería de Fabricación, impartido desde el año 2004 en el Departamento de Ingeniería Civil, de Materiales y Fabricación de la Universidad de Málaga. Éste es un Programa Interuniversitario en el que han participado la Universidad de Málaga (UMA), la Universidad de Cádiz (UCA) y la Universidad Nacional de Educación a Distancia (UNED). En el Programa se imparten los siguientes cursos:

- Metodología de la Investigación en Procesos de Fabricación - Metodología de Análisis y Optimización en Metrología Dimensional - Análisis de Procesos de Mecanizado de Aleaciones Ligeras - Fundamentos de Equipamiento Metrológico, Análisis de Procesos Avanzados de

Unión - Análisis de Procesos de Fabricación por Deformación Plástica - Técnicas de Ingeniería de Calidad, Simulación de Procesos de Fabricación - Tecnologías e Ingeniería para la Fabricación Sostenible - Planificación y Análisis de Sistemas Productivos.

Sus principales líneas de investigación cubren los campos de:

- Ingeniería de Calidad - Mecanizado de Aleaciones Ligeras - Tecnologías de Unión - CAD-CAM. Simulación de Procesos.

Es un título demandado por el mercado y con antecedentes en España, pues actualmente el Máster Oficial en Ingeniería de Fabricación se está impartiendo desde la Universidad de Cádiz, como evolución natural del citado programa de doctorado, participando fundamentalmente profesorado de las tres universidades originarias (UCA, UNED y UMA), pero también profesores de otras universidades y cualificados profesionales de la industria relacionada. Además cuenta con referentes internacionales de toda solvencia y es un título tradicional en universidades o institutos tecnológicos europeos, americanos y asiáticos, tanto en su ámbito de Máster como de Doctorado. A modo de ejemplo, algunos de los referentes pueden encontrarse en las siguientes universidades:

- Boston University M.S. Manufacturing Engineering - Massachusetts Institute of Technology (MIT) – Nanyang Technological University of Singapore MS and PH. In Manufacturing Systems and Technology - Oregon Institute of Technology Master of Science in Manufacturing Engineering Technology

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- Illinois Institute of Technology Master of Science in Manufacturing Engineering - Birmingham University MSc Ph. Manufacturing Processes, Technology and Modelling - Technical University of Denmark MSc in Manufacturing Engineering and Management in Process and Production Technology - University of Liverpool M.Sc. (Eng) Advanced Manufacturing Systems and Technology - Kobe University – Japón Production Engineering (Master) - Musashi Institute of Technology - Japón Production Engineering (Máster) Production Engineering (Doctorado) - Kyushu Tokai University - Japón Production Engineering (Máster) - University of Western Sydney M.Sc. - Manufacturing Technology

2.2.- REFERENTES EXTERNOS A LA UNIVERSIDAD PROPONENTE QUE AVALEN LA ADECUACIÓN DE LA PROPUESTA A CRITERIOS NACIONALES O INTERNACIONALES PARA TÍTULOS DE SIMILARES CARACTERÍSTICAS ACADÉMICAS Si bien es cierto que el título de Ingeniero de Fabricación no es tradicional en España, en los últimos años han ido surgiendo diferentes iniciativas encaminadas a la impartición de Programas de Doctorado y títulos de Máster. Así, se destaca la aparición, a nivel nacional, del Programa de Doctorado Interuniversitario de Ingeniería de Fabricación, que obtuvo la Mención de Calidad en el año 2006, impartido por las Universidades de Málaga, Cádiz y Nacional de Educación a Distancia, y la primera conversión de éste en Máster Oficial por parte de la Universidad de Cádiz, así como el Máster Oficial de Materiales y Fabricación de la Universidad Pública de Navarra. Por el contrario, es de destacar que sí existe el Ingeniero de Fabricación o algunas de sus especialidades en un buen número de Universidades Europeas y Americanas. Entre estos referentes externos pueden encontrarse planes de estudios similares en universidades de prestigio y llevados a cabo por profesores de renombre en el campo afín del Máster, presentándose a modo de ejemplo, e incluyendo algunos de los programas citados en el apartado anterior, las siguiente:

- Aachen University - Boston University - California Polythecnic State University - Chalmers University of Technology - Czech Technical University of Prague - Ecole des Mines de Paris - Lasppeenranta University of Technology - Loughborough University - North Dakota State University - Oregon State University

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- Penn State University - The New South of Wales University - University of Birmingham - University of Bradley - University of Calgary - University of Cambridge - University of Cardiff - University of Cyprus - University of Mariano Marcos State - University of Melbourne - University of New Mexico - University of Nottingham - University of Rhode Island - University of Sheffield - Wayne State University

Remarcar nuevamente que en el entorno de las empresas, a escala industrial, sí está extendido el término de ingeniero de fabricación, entendiendo y éste como el ingeniero multidisciplinar capaz de llevar a cabo el conjunto de funciones y etapas caracterizadas en el apartado anterior. Aunque el título no posee atribuciones profesionales, se ha tenido en cuenta la formación impartida desde los Colegios Profesionales de Ingeniería Industrial y de Ingeniería Técnica Industrial, ya que puede ser orientativa sobre las necesidades de formación de estos colectivos. De ello se desprende que existe una necesidad en el ámbito de la opción profesional, pues se imparten cursos que cubren parcialmente la propuesta actual. En cuanto a la opción investigadora no se ha encontrado relación con la formación impartida desde los Colegios Profesionales, lo que indica la correcta orientación de la misma. Se ha constatado igualmente el interés manifestado por la Sociedad de Ingeniería de Fabricación, SIF, asociación científica en el campo propuesto, ante la necesidad de generación de un título como el propuesto. Esta Sociedad agrupa a profesores, investigadores y profesionales en ese ámbito, como reflejo de lo que sucede en otros países Europeos y, especialmente, en Estados Unidos. Se recoge también el interés mostrado por parte de la Red de Temática R2TAF, en el ámbito español, y la plataforma MANUFUTURE 2.3.- DESCRIPCIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE CONSULTA INTERNOS Y EXTERNOS UTILIZADOS PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE ESTUDIOS 2.3.1.- Procedimientos de consulta INTERNOS Los procedimientos de consulta internos dentro de Universidad de Málaga se centran en lo siguientes aspectos: - Se han analizado los datos de matriculación más recientes de los títulos afines impartidos

por la UMA (Programa de Doctorado en Ingeniería de Fabricación, Ingeniería Industrial, Ingeniería en Organización Industrial, etc.)

- Se han empleado el contenido del conjunto de Informes de Expertos que se han elaborado durante las pruebas de evaluación para la obtención del Diploma de Estudios Avanzados del programa de doctorado de Ingeniería de Fabricación, programa que cuenta con su propio Sistema de Garantía de Calidad, y en el que se valora el interés del título.

- Se han celebrado un conjunto de entrevistas con estudiantes de Doctorado y de segundo ciclo, concretamente de Ingeniería Industrial e Ingeniería en Organización Industrial.

- Se ha analizado el perfil de los alumnos de la UMA, así como la posible evolución de dicho perfil, en atención al nuevo marco establecido en el EEES.

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2.3.2.- Procedimientos de consulta EXTERNOS Los procedimientos de consulta externos a la Universidad de Málaga se centran en los siguientes aspectos:

- Se ha consultado con profesores de otras universidades dentro del área del título, en especial aquellas en las que existía o se prevé que exista un título similar o afín (UNED, Cádiz, Pública de Navarra, etc.).

- Se ha analizado la formación impartida por los colegios profesionales de Ingeniería Industrial y de Ingeniería Técnica Industrial, con el objeto de valorar las necesidades de formación que estas entidades estiman que existen.

- Se ha analizado la valoración aportada por expertos provenientes de la Sociedad de Ingeniería de Fabricación, asociación científica que agrupa la mayor parte de los docentes del área del título.

- Se ha consultado con representantes de la plataforma MANUFUTURE - Se ha recabado información sobre los puestos actuales que ocupan algunos doctores

de los programas afines.

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3.- OBJETIVOS

3.1.- OBJETIVOS Y COMPETENCIAS GENERALES DEL TÍTULO 3.1.1.- OBJETIVOS QUE REFLEJAN LA ORIENTACIÓN GENERAL DEL TÍTULO El Máster ha sido concebido según dos perfiles, permitiendo tanto la orientación profesional como la investigadora. El principal objetivo, para la opción profesional, es la formación avanzada y cualificación en la aplicación tecnológica y de ingeniería en el ámbito de la fabricación, mientras que para la opción investigadora su enfoque adicionalmente servirá para preparar al estudiante en dicho campo y conducirle a la realización del doctorado. Los objetivos generales del título son los siguientes: - Conocimiento de los fundamentos científicos y de los principales aspectos tecnológicos de

los procesos de fabricación. - Conocimiento de los métodos de análisis de procesos de fabricación. - Conocimiento de métodos de planificación y control de sistemas y procesos de

fabricación. - Conocimiento de los elementos que facilitan la fabricación flexible e integrada, relativos

tanto a equipos como a métodos de planificación. - Estudio de herramientas, matrices y utillajes de empleo en procesos de fabricación. - Análisis de los criterios y códigos de diseño de herramientas y utillajes. - Estudio de los modelos teóricos de los procesos de mecanizado. - Estudio de los fundamentos científicos de las técnicas de medición dimensional de interés

en ingeniería avanzada de fabricación. - Estudio del comportamiento plástico de los materiales y de los principales procesos de

conformado por deformación plástica. - Desarrollo de los métodos de análisis mecánico de los procesos de conformado plástico. - Conocimiento de las técnicas y métodos que permiten realizar el mantenimiento de una

planta industrial con criterios de eficiencia, calidad y seguridad. - Estudio de enfoques, técnicas y sistemas que permiten la planificación, implantación,

control y mejora de la calidad. 3.1.2.- COMPETENCIAS GENERALES Y ESPECÍFICAS QUE LOS ESTUDIANTES DEBEN ADQUIRIR DURANTE SUS ESTUDIOS Y QUE SON EXIGIBLES PARA OTORGAR EL TÍTULO Competencia número 1:

Desarrollo de Proyectos de Ingeniería de Fabricación (competencia general)

Competencia número 2:

Capacidades para la dirección, estudio y optimización de líneas y plantas de fabricación (competencia general)


Capacidad para el análisis técnico-económico de los procesos de fabricación (competencia general)


Capacidad para resolver problemas y aplicar los conocimientos adquiridos en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos multidisciplinares (competencia general)


Capacidad para integrar conocimientos y emitir juicios a partir de información incompleta (competencia general)


Capacidad de comunicar las conclusiones de forma clara a interlocutores diferentes (competencia general)


Capacidad de estudio autónomo (competencia general)


Capacidad para el análisis y la planificación de los sistemas productivo (competencia general)

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Capacidades para la selección de la tecnología y procesos adecuados a las distintas actividades de fabricación (competencia general)

Competencia número 10: Optimización de los recursos y procesos productivos (competencia general)

Competencia número 11: Capacidad para el análisis tecnológico de procesos alternativos de fabricación (competencia general)

Competencia número 12: Integración de conocimientos, capacidades y destrezas según las grandes líneas estratégicas de los sistemas de fabricación avanzados: conformado de precisión, trazabilidad del producto, selección optimizada de materiales, automatización de procesos, flexibilidad, eficacia energética, calidad, seguridad industrial, sostenibilidad (competencia general)

Competencia número 13: Elaboración y desarrollo de proyectos de I+D+I en Ingeniería de Fabricación (competencia general)

Competencia número 14: Capacidad de comunicación en el ámbito de la ingeniería de fabricación (competencia general)

Competencia número 15: Compresión sistemática en el campo de la fabricación (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 16: Dominio de habilidades y métodos de investigación en fabricación (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 17: Capacidad para realizar una contribución original al conocimiento que merezca la publicación referenciada a nivel nacional o internacional (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 18: Análisis crítico, evaluación y síntesis de ideas nuevas y complejas (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 19: Capacidad para fomentar, en contextos académicos y profesionales, el avance tecnológico (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 20: Desarrollar en los alumnos la capacidad para su implicación en actividades relacionadas con la innovación científica y tecnológica (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 21: Capacidad de gestionar y dirigir, evaluar y promover proyectos de investigación en el ámbito de la Ingeniería Avanzada de Fabricación (competencia específica del itinerario investigador)

Competencia número 22: Aplicación de conocimientos en el ámbito de las tecnologías productivas (competencia específica del itinerario profesional)

Competencia número 23: Resolución de problemas en entornos de ingeniería avanzada de fabricación (competencia específica del itinerario profesional)

Competencia número 24: Integración de conocimientos de procesos y sistemas de fabricación (competencia específica del itinerario profesional)

Competencia número 25: Capacidad para el control y la mejora de la calidad de los procesos (competencia específica del itinerario profesional)

Competencia número 26: Capacidad para la planificación del mantenimiento de los equipos (competencia específica del itinerario profesional)

Competencia número 27: Capacidad para la gestión eficiente y sostenible de los recursos tecnológicos en ingeniería avanzada de fabricación (competencia específica del itinerario profesional)

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4.- ACCESO Y ADMISIÓN DE ESTUDIANTES

4.1.- SISTEMAS DE INFORMACIÓN PREVIA A LA MATRICULACIÓN Y PROCEDIMIENTOS ACCESIBLES DE ACOGIDA Y ORIENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES DE NUEVO INGRESO PARA FACILITAR SU INCORPORACIÓN A LA UNIVERSIDAD Y LA TITULACIÓN La página WEB de la UMA dispone de una zona dedicada específicamente a presentar la información previa a la matriculación y el resto de datos de interés para los estudiantes de nuevo ingreso, de cara a facilitar los aspectos administrativo necesarios para su incorporación a la UMA, dentro de los Programas Oficiales de Posgrado conducentes a la obtención del Título de Máster Universitario y Doctorado (http://www.pop.uma.es/). En dicha página se ofrece:

- información general de los Programas de Posgrado - proceso de preinscripción (requisitos de ingreso, impreso de solicitud, plazos de

preinscripción y de matrícula y documentación a aportar) - seguimiento del proceso de matriculación - acceso a los contenidos y estructura de los Másteres - información sobre becas y financiación (tanto a las internas de la UMA como a las

correspondientes a convocatorias de diferentes Ministerios, Oficina ALBAN de la Unión Europea, Asociaciones y Fundaciones)

- acceso a una utilidad virtual denominado Oficina de Posgrado - otras informaciones relevantes.

El servicio de comunicación de la UMA será el último responsable de la información y comunicación del Programa. Los profesores responsables de módulos/asignaturas editarán anualmente el programa oficial de la misma siguiendo las indicaciones del Vicerrectorado de Ordenación Académica. Esta información se expondrá al menos en las oficinas de matriculación en el Programa y en la página WEB de la UMA. Anualmente los responsables del Programa editarán y se encontrará en la página WEB de la UMA, al menos con seis meses de antelación al comienzo de la actividad académica, un documento informativo sobre el mismo. En el documento figurarán los distintos módulos, los profesores responsables, la planificación horaria y de manera destacada los objetivos y empresas colaboradoras en el Programa. Los responsables del programa también colaborarán con el servicio de comunicación de la UMA en la edición un tríptico o documento similar de carácter publicitario que será distribuido en papel y/o mediante Internet de acuerdo a la planificación del servicio de comunicación. 4.2.-CRITERIOS DE ACCESO -CONDICIONES O PRUEBAS DE ACCESO ESPECIALES- Y ADMISIÓN A) Condiciones de acceso Para el acceso al Master será necesario estar en posesión de un título universitario oficial español o de una institución de educación superior del EEES que faculte en el país

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expendedor de los títulos para el acceso a enseñanzas de Máster. En el caso de estudiantes con un título de educación superior obtenido fuera del EEES que deseen realizar estudios oficiales de Posgrado en España, podrán acceder:

- Previa homologación de su título extranjero al título español que habilite para dicho acceso.

- Sin necesidad de la homologación de sus estudios, previa comprobación, por parte de la Universidad en la que desean realizar sus estudios, de que cuentan con un nivel de formación equivalente a los correspondientes títulos españoles de Grado y que facultan en el país expedidor del título para el acceso a estudios de Posgrado. Ello no implica, en ningún caso, la homologación del título extranjero, ni su reconocimiento a otros efectos que el de cursar los estudios de Posgrado.

El acceso y admisión se regirá por el Real Decreto 1393/2007. B) Perfil de ingreso El perfil de ingreso recomendado para los interesados en cursar el Máster se identifica con las enseñanzas de grado del ámbito de las ingenierías industriales u otras ingenierías de enfoque productivo y/o mecánico así como los titulados en Ingeniería de los planes no adaptados al Espacio Europeo. También es de interés para los licenciados en Ciencias Físicas y títulos afines. En caso de perfiles de ingreso distintos, su admisión al Máster la decidirá la Comisión de Estudios de Posgrado, atendiendo a criterios de experiencia profesional, formación complementaria y titulación de origen. Cada alumno tendrá un tutor durante el tiempo que dure sus estudios. Los alumnos elegirán su profesor tutor/orientador o, en su defecto, le será asignado por el “Coordinador del Master”. Para los alumnos que necesiten formación complementaria será la Comisión Académica del Posgrado realizará en cada caso, a propuesta del Tutor, un informe indicando qué formación complementaria debe cursar un aspirante para su incorporación a un Máster, Asimismo, antes de su admisión definitiva el tutor, con la colaboración de los profesores del Máster que estime conveniente, evaluará si el alumno ha alcanzado las metas de aprendizaje previstas. C) Criterios de admisión La relación jerarquizada o ponderada de los criterios de ordenación de las solicitudes y admisión serán, de manera provisional, las siguientes: Currículum vitae (Expediente académico, procedencia de una titulación en Ciencias Experimentales y afinidad con el Máster), experiencia profesional e investigadora, con preferencia la relacionada con el Máster, otros a valorar por la Comisión Académica. El sistema de admisión, atendiendo a la oferta de plazas disponibles, se concretará en fases sucesivas de preinscripción y matrícula. D) Titulados extranjeros Según la normativa de la UMA, los estudiantes con título extranjero sin homologar pueden solicitar la admisión a un Programa Oficial de Posgrado de acuerdo al procedimiento general, pero será el órgano responsable del programa quien resolverá el Ciclo (estudios de Máster o de Doctorado) o asignaturas a las que serán admitidos. La UMA podrán admitir a titulados conforme a sistemas educativos extranjeros sin necesidad de la homologación de sus títulos, previa comprobación de que aquellos acreditan un nivel de formación equivalente a los correspondientes títulos españoles y que facultan en el país expedidor para el acceso a estudios de posgrado.

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4.3.- SISTEMAS DE APOYO Y ORIENTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES UNA VEZ MATRICULADOS A) Sistema de tutorías El tutor deberá validar la matrícula realizada por los alumnos que tutoriza previamente al comienzo de la actividad académica del programa. El tutor será el que apruebe y proponga a la Comisión correspondiente la necesidad, en su caso, de nivelación o formación complementaria que el alumno necesite. El tutor del alumno será el responsable de garantizar una información suficiente para el desarrollo de la actividad académica del alumno. Igualmente será el interlocutor directo del alumno para exponer las dudas y preguntas que pudieran surgir en el plano académico durante el tiempo que dure su vinculación con el programa. Los tutores también intentarán dentro de sus posibilidades aconsejar y ayudar a sus tutorados en el plano administrativo, con especial incidencia en los alumnos con procedencia en otra Universidad. El alumno suministrará al tutor un currículo completo sobre sus estudios y experiencia laboral conjuntamente con un informe personal en el que expondrá las motivaciones que le han llevado a la matrícula en el Programa, los objetivos que pretende alcanzar con los estudios y las situaciones personales que puedan condicionar su rendimiento académico, en éstas se incluirá en cualquier caso una estimación del tiempo disponible por el alumno para dedicar al programa en el que se ha matriculado. Este informe o currículo del alumno tendrá un carácter totalmente confidencial. B) Orientación profesional: Transición al trabajo/estudios de doctorado Los alumnos recibirán una orientación profesional por la Unidad correspondiente de la UMA y dentro de los programas generales de la misma. No obstante y por los responsables del Programa de Posgrado, se organizará unas sesiones especiales sobre orientación profesional en la que colaborarán los profesionales que imparten docencia en el programa y cualquier otro profesor de la UMA que pueda contribuir a la orientación de los alumnos. C) Sistemas de apoyo al aprendizaje autónomo del estudiante Los Programas de Posgrado de la UMA se marcan, como objetivo básico, el proporcionar a los alumnos capacidad para un aprendizaje autónomo. Es por ello que se utilizarán, preferentemente, todos los medios por los cuales los alumnos puedan obtener información, procesarlas tanto individualmente como a nivel colectivo y finalmente exponer y publicar sus conclusiones y o resultados.

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4.4.- SISTEMA DE TRANSFERENCIA Y RECONOCIMIENTO DE CRÉDITOS En el ámbito que le corresponda, se seguirá de acuerdo a lo dispuesto en los Criterios y Procedimiento para el reconocimiento, por adaptación, de Estudios Universitarios integrados en Programas Oficiales de Posgrado establecidos mediante reconversión de Programas de Doctorado de la Universidad de Málaga. A) Ámbito de aplicación. Las solicitudes de reconocimiento, por adaptación, de estudios Universitarios integrados en Programas Oficiales de Posgrado, deberán estar referidas a Programas establecidos por reconversión de Programas de Doctorado de la Universidad de Málaga, estructurados conforme a lo dispuesto por el Real Decreto 778/1998, de 30 de abril, o normas anteriores. Podrán solicitar el reconocimiento, por adaptación, de estudios universitarios integrados en los Programas referidos en el párrafo anterior, los estudiantes en ellos matriculados que hubieran realizado estudios en el correspondiente Programa de Doctorado reconvertido. La solicitud de reconocimiento supondrá, para quienes la formulen, el traslado automático de su expediente académico y, consecuentemente, su baja, a todos los efectos, en el Programa de Doctorado reconvertido en Programa Oficial de Posgrado. B) Comisión de Reconocimientos de Estudios de Posgrado. Para cada uno de los Programas Oficiales de Posgrado organizados por la Universidad de Málaga establecidos por reconversión de Programas de Doctorado, se creará una Comisión de Reconocimientos de Estudios, que estará integrada por:

- El Decano o Director del Centro responsable de la organización del correspondiente Programa.

- El Coordinador del correspondiente Programa. - Un profesor participante en el respectivo Programa, designado por el Decano o

Director del Centro responsable de su organización, oído el Coordinador del correspondiente Programa.

- Corresponde a esta Comisión informar sobre la pertinencia de las solicitudes de adaptación formuladas en el ámbito del respectivo Programa.

Corresponde también a la Comisión de Estudios de Posgrado dar instrucciones generales a las Comisiones de cada Posgrado de modo que se armonicen los criterios de reconocimiento yconvalidación. C) Criterios de adaptación.

- La adaptación de enseñanzas conducentes a la obtención de un título de carácter

oficial y validez en todo el territorio nacional de Máster, no podrá suponer el reconocimiento de más del setenta por ciento de la carga lectiva necesaria para su obtención.

- La adaptación se referirá siempre a materias y/o asignaturas completas. - Las solicitudes de adaptación se resolverán de acuerdo con el informe emitido al

respecto por la Comisión de Reconocimientos de Estudios, tras analizar la semejanza de los respectivos contenidos y cargas lectivas.

D) Procedimiento. El procedimiento administrativo para el reconocimiento, por adaptación, de estudios universitarios integrados en Programas Oficiales de Posgrado, se iniciará a petición del interesado, mediante escrito de solicitud dirigido a la Vicerrectora de Ordenación Académica, junto con la documentación correspondiente.

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La solicitud de reconocimiento de estudios, por adaptación, deberá ir acompañada de certificación académica acreditativa de la superación de los estudios alegados, expedida por los órganos competentes del respectivo centro o servicio universitario, y de aquellos otros documentos que pudiera proceder (temarios, programas docentes).. De acuerdo con el contenido del informe de la Comisión de Reconocimientos de Estudios, que tendrá carácter preceptivo y vinculante, la Vicerrectora de Ordenación Académica dictará la correspondiente resolución, que deberá ser motivada y pronunciarse sobre todos y cada uno de los reconocimientos solicitados. E) Constancia de las adaptaciones en los expedientes académicos. Las materias y/o asignaturas que resulten reconocidas como resultado de un proceso de adaptación, figurarán en el expediente académico del estudiante con la denominación de “adaptada” como forma de superación. Estas asignaturas tendrán la equivalencia en puntos que establezca la respectiva Comisión de Reconocimientos, de acuerdo con la calificación obtenida en los estudios que sirvan de base para la adaptación. F) Reconocimiento mutuo entre Másteres Se desarrollarán acuerdos de reconocimiento mutuo con otras universidades que impartan titulaciones análogas a las de este Máster.

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5.- PLANIFICACIÓN DE LAS ENSEÑANZAS

5.1.- ESTRUCTURA DE LAS ENSEÑANZAS 5.1.1.- DISTRIBUCIÓN DEL PLAN DE ESTUDIOS EN CRÉDITOS ECTS POR TIPO DE MATERIA (No se pide los nombres de las materias sino solamente la distribución de créditos necesarios para obtener el título. La suma de las casillas será entre 60 y 120 ECTS)

Tipo de Materia ECTS

Obligatorias: 40

Optativas (indicar el número de créditos que deberá cursar el alumno):

- Prácticas Externas: 14

- Trabajo de Investigación: 14

Memoria de Síntesis (entre 6 y 30 créditos): 6

CRÉDITOS TOTALES (necesarios para obtener el título): 60 5.1.2.- EXPLICACIÓN GENERAL DE LA PLANIFICACIÓN y SECUENCIACIÓN TEMPORAL DEL PLAN DE ESTUDIOS El título tiene una estructura flexible con una doble vertiente, profesional e investigadora. Comprende 60 créditos, distribuidos según la tabla adjunta

TIPO DE MATERIA CRÉDITOS ECTS Formación básica - Obligatorias 40 Optativas: - Prácticas externas, - Trabajo de investigación

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Memoria de Síntesis 6 Créditos totales 60

La estructura de las enseñanzas se articula en los siguientes módulos: MÓDULO I: CONTENIDOS BÁSICOS MÓDULO II: CONTENIDOS ESPECÍFICOS MÓDULO III: CONTENIDOS DE APLICACIÓN En cada uno de ellos se consideran los siguientes datos: Módulo I. Contenidos Básicos El módulo I es de carácter obligatorio para todos los alumnos que cursen las enseñanzas. Consta de 20 créditos, distribuidos en cuatro asignaturas de 5 créditos y su ubicación corresponde al primer cuatrimestre. Las materias o asignaturas que comprende son las siguientes:

− Elementos de Ingeniería de Fabricación (5 créditos) − Ingeniería de Procesos de Mecanizado (5 créditos) − Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material (5 créditos) − Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación (5 créditos)

Módulo II. Contenidos Específicos El módulo II será, en su versión inicial, también obligatorio para todos los alumnos que cursen

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las enseñanzas. Se prevé que la composición de este módulo evolucione posteriormente para generar dos grupos de materias optativas correspondientes a cada una de las dos orientaciones del Máster. Consta de 20 créditos, distribuidos en cuatro asignaturas de 5 créditos y su ubicación corresponde al segundo cuatrimestre. Las materias o asignaturas que comprende son las siguientes:

− Metrología Industrial (5 créditos) − Técnicas de Ingeniería de Calidad (5 créditos) − Planificación y Análisis de Sistemas Productivos (5 créditos) − Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación (5 créditos)

Módulo III. Contenidos de Aplicación El módulo III presenta dos opciones, correspondientes a las dos orientaciones del Máster, la profesional y la investigadora Consta de 20 créditos y su ubicación corresponde al segundo cuatrimestre.

Opción Profesional Consta de 20 créditos, distribuidos en las siguientes materias:

− Prácticas en Empresas u Organismos (14 créditos) − Memoria de síntesis (6 créditos)

Opción Investigadora Consta de 20 créditos, distribuidos en las siguientes materias:

− Trabajo de Investigación (14 créditos) − Memoria de síntesis (6 créditos)

5.2.- PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE LA MOVILIDAD DE LOS ESTUDIANTES PROPIOS Y DE ACOGIDA La movilidad de alumnos y profesores entre las universidades participantes se realizará según establezcan los convenios suscritos con otras universidades. El presente Programa pretende, en principio, ofrecer la posibilidad de movilidad en los Centros siguientes:

- Universidad de Cádiz - Universidad Nacional de Educación a Distancia - Universidad Politécnica de Madrid - Universidad Pública de Navarra - Universidad de Castilla-La Mancha

En los programas de movilidad con Universidades nacionales, la actividad se dirigirá fundamentalmente hacia la colaboración investigadora, diseñándose conjuntamente entre ambas instituciones las tareas a realizar por el estudiante. La movilidad internacional de Profesores y Alumnos, caso que se llegará a plantear se realizará con el apoyo del Vicerrectorado de Relaciones Internacionales de la Universidad de Málaga. La Universidad de Málaga, a través de su página WEB, ofrece información sobre los distintos programas de movilidad disponibles. En dicha página se incluyen, entre otros, vínculos de información relativos a:

- Normativa de Movilidad - Programa de Aprendizaje Permanente (PAP), que sustituye e integra los programas

Sócrates (Comenius, Erasmus y Grundtvig) y Leonardo da Vinci

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- Universidades Socias del programa PAP - Coordinadores de Centro - Gestión de la movilidad de los estudiantes de la UMA - Gestión de la movilidad de los estudiantes de centros extranjeros - Gestión de la movilidad del Profesorado - Información de Contacto - Otras informaciones de interés

5.3.- DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MÓDULOS, MATERIAS Y ASIGNATURAS EN QUE SE ESTRUCTURA EL PLAN DE ESTUDIOS Se cumplimentará una ficha para cada Módulo, Materia y/o Asignatura en que se estructure la Titulación, de acuerdo con los modelos diseñados al efecto, que se incluyen como Anexo a este formulario, incluyendo las prácticas externas, si se hubieran previsto, y el trabajo fin de Máster.

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6.- PERSONAL ACADÉMICO

6.1.- PROFESORADO Y OTROS RECURSOS HUMANOS NECESARIOS Y DISPONIBLES PARA LLEVAR A CABO EL PLAN DE ESTUDIOS PROPUESTO 6.1.1.- PERSONAL ACADÉMICO DISPONIBLE

Categoría

Académica

Tipo de vinculación

con la UMA

Experiencia docente,

investigadora y/o profesional

Adecuación a los ámbitos de

conocimiento vinculados al Título

Profesor Titular de

Universidad

Permanente Más de 15 años de experiencia docente e investigadora

Experto en las áreas de Metrología, Calidad Industrial, Deformación Plástica, Soldadura, Mecanizado y Procesos Avanzados de Fabricación

Profesora Titular de Escuela

Universitaria


Experta en las áreas de Metrología y Calidad Industrial

Profesor Titular de Escuela

Universitaria


Experto en las áreas de Metrología, Deformación Plástica, Soldadura, Mecanizado y Procesos Avanzados de Fabricación

Profesora Colaboradora

Permanente Dos años de experiencia docente y cuatro de experiencia

investigadora

Experta en las áreas de Mecanizado, Técnicas de Inspección y Caracterización de Materiales, Metrología y Soldadura,

Profesor Asociado

Tiempo parcial Seis años de experiencia docente y cuatro de experiencia

investigadora Experiencia profesional

Experto en las áreas de Metrología, Mecanizado, Automatización de los Procesos de Fabricación

Profesor Titular de Escuela

Universitaria


Experto en las áreas de Métodos Numéricos, Modelización del Comportamiento de Materiales y Simulación

Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Modelización Matemática y Optimización Multivariable

Profesora Titular de

Universidad


Experta en las áreas de Equipamiento Metrológico

Profesor Titular de

Universidad


Experto en el área de Calidad Industrial

Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Normalización Industrial y Diseño

Catedrático de

Universidad

Profesor invitado Más de 30 años de experiencia docente e investigadora

Experto en las áreas de Metrología, Deformación Plástica y Procesos

Avanzados de Fabricación Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Procesos de Mecanizado, Calidad Industrial,

Metrología, Tecnologías de Conformado de materiales y Procesos Avanzados de

Fabricación Profesora Titular de

Universidad

Profesora invitada Más de 12años de experiencia docente e investigadora Experiencia profesional

Experta en las áreas de Metrología y Calidad Industrial

Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Soldadura, Mecanizado, Logística, Mantenimiento y

Metrología Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Soldadura, Mecanizado, Deformación Plástica,

Procesos Avanzados de Conformado y

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Metrología Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Procesos de Mecanizado, Calidad Industrial,

Metrología, Tecnologías de Conformado de materiales, Simulación de Procesos y

Procesos Avanzados de Fabricación Catedrático

de Universidad


Experto en las áreas de Mecanizado, Diseño, Metrología, Deformación

Plástica y Procesos Avanzados de Fabricación

Profesor Titular de

Universidad


Experto en las áreas de Metrología, Procesos de Mecanizado y Calidad

Industrial Profesional Colaborador externo Más de 20 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de la Soldadura

y la Seguridad Industrial Profesional Colaborador externo Más de 10 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de la Calidad Industrial y Auditoría de Sistemas de

Gestión Profesional Colaborador externo Más de 15 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de Gestión de

Laboratorios y Auditoría y Consultoría de Sistemas de Gestión de Calidad

Profesional Colaborador externo Más de 10 años de experiencia profesional

Profesional en el ámbito de Gestión de Laboratorios y Metrología


Profesional en el ámbito de Sistemas de Producción


Profesional en el ámbito de Sistemas Productivos, Metrología y de Gestión de

Calidad Profesional Colaborador externo Más de 10 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de Sistemas

Productivos Profesional Colaborador externo Más de 15 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de la Metrología

Legal Profesional Colaborador externo Más de 10 años de experiencia

profesional Profesional en el ámbito de Ensayos de

Caracterización de Materiales

6.1.2.- PERSONAL ACADÉMICO NECESARIO (no disponible)

Categoría

Académica


con la UMA

Experiencia docente,

investigadora y/o profesional

Adecuación a los ámbitos de

conocimiento vinculados al Título

No se prevé la necesidad de un mayor número de recursos a los disponibles para la impartición de las enseñanzas propuestas

6.1.3.- OTROS RECURSOS HUMANOS DISPONIBLES


con la UMA

Experiencia profesional

Adecuación a los ámbitos de conocimiento vinculados

al Título Funcionaria Técnico auxiliar Secretaría del Departamento de Ingeniería Civil, de

Materiales y Fabricación Personal Rectorado Unidad de Postgrado Administración General

Funcionario Técnico de Laboratorio, personal de apoyo a la docencia

Laboratorios y talleres del Áreas de Ingeniería de los Procesos de Fabricación

Personal Vicerrectorado de

Desarrollo Tecnológico e

Innovación

Servicio de Enseñanza Virtual y Laboratorios Tecnológicos

Acceso a los Servicios de Campus Virtual

Personal de la Escuela Universitaria

Politécnica

Sección de Gestión Académica Administración General

6.1.4.- OTROS RECURSOS HUMANOS NECESARIOS (no disponibles)


con la UMA

Experiencia profesional

Adecuación a los ámbitos de conocimiento vinculados

al Título No se prevé la necesidad de un mayor número de

recursos a los disponibles para la impartición de las enseñanzas propuestas

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6.2.- MECANISMOS DE QUE SE DISPONE PARA ASEGURAR QUE LA CONTRATACIÓN DEL PROFESORADO Y DEL PERSONAL DE APOYO SE REALIZARÁ ATENDIENDO A LOS CRITERIOS DE IGUALDAD ENTRE HOMBRES Y MUJERES Y DE NO DISCRIMINACIÓN DE PERSONAS CON DISCAPACIDAD No se prevé la necesidad de un mayor número de recursos a los disponibles para la impartición de las enseñanzas propuestas La organización de las enseñanzas propuestas a efectos de contratación de profesorado se rige por la legislación pertinente en una Universidad Pública; el profesorado disponible para impartir docencia en el Master contará, en la medida de lo posible la disponibilidad, con un equilibrio entre hombres y mujeres que posibilite el cumplimiento de los criterios de igualdad entre hombres y mujeres, así como la no discriminación de personas con discapacidad.

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7.- RECURSOS MATERIALES Y SERVICIOS

7.1.- JUSTIFICACIÓN DE LA ADECUACIÓN DE LOS MEDIOS MATERIALES Y SERVICIOS DISPONIBLES La Escuela Universitaria Politécnica de la Universidad de Málaga facilitará las instalaciones necesarias para el desarrollo de el Programa, y realizará las gestiones oportunas con otros centros, departamentos y unidades para facilitar el acceso a los recursos y servicios de la Universidad, de modo que puedan atenderse las necesidades básicas que plantee el Programa. La Universidad de Málaga dispone de una plataforma de teleformación denominada Campus Virtual, en la que se dispondrá del espacio virtual del Máster. Dicha plataforma constituye un medio real de interacción con el alumno, que va más allá de la mera transmisión de los materiales didácticos elaborados por el equipo docente. Todos los cursos impartidos contarán con la posibilidad de emplear dicho Campus Virtual como apoyo a la enseñanza. Adicionalmente el Campus Virtual ofrece la opción de un sistema de Tutorías Electrónicas. Los alumnos contarán, desde el momento de su matriculación, con una cuenta de correo y acceso en red al sistema de información sobre su expediente y a los contenidos de los cursos en los que están matriculados. La enseñanza del presente Máster dispone de todos los recursos de la Universidad de Málaga, así como los específicos de los laboratorios de la Unidad Docente de Ingeniería de los Procesos de Fabricación del Departamento de Ingeniería Civil, de Materiales y Fabricación. Los laboratorios relacionados con las actividades del título propuesto son:

- Laboratorio de Máquinas-Herramienta - Laboratorio de Soldadura - Laboratorio de Fundición y Deformación Plástica - Laboratorio de Metrología Dimensional

En estos laboratorios se vienen realizando las prácticas experimentales a los alumnos de las asignaturas adscritas al Área de Conocimiento de Ingeniería de los Procesos de Fabricación de las titulaciones de Ingeniería Industrial (ETSII), Ingeniería en Organización Industrial (ETSII), Ingeniería Técnica Industrial - especialidad Mecánica (EUP) e Ingeniería Técnica en Diseño Industrial (EUP). También son los laboratorios utilizados por los miembros de la UMA del grupo de investigación interuniversitario “Tecnología de Materiales” PAI-136 reconocido por la Junta de Andalucía, para el desarrollo de la actividad investigadora, parte de la cual se centra actualmente en el desarrollo del proyecto de investigación “Análisis y evaluación del rendimiento del taladrado de aleaciones de interés aeroespacial” (DPI2005-09325-C02-01), en el que figuran como EPOs, Se dispone también la posibilidad de acceder a los espacios del Centro de Metrología de la Universidad de Málaga, dada la vinculación de algunos de los docentes del Máster. La UMA cuenta con una biblioteca central y una especifica de la E.T.S. de Ingenieros Industriales y la Escuela Universitaria Politécnica, además de la biblioteca del Área de Conocimiento. En total se tiene acceso a 803.730 libros disponibles (24.172 son libros electrónicos). Se cuenta además con un total de 21.398 suscripciones a publicaciones periódicas, correspondiendo el mayor grupo a suscripciones electrónicas, con 15.433 títulos y un conjunto de 123 bases de datos electrónicas. Es de especial interés destacar el acceso a la totalidad de las bases de datos electrónicas de biblioteca, disponible para todos los alumnos de la UMA en cuanto formalizan el proceso de matrícula.

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Para la realización de prácticas en empresa, se dispone de un compromiso inicial por parte de las siguientes empresas: PRAXAIR, CEMOSA, EADS-CASA, CETECOM, AT4-Wireless, Procedimientos UNO S.L., Grupo JG Ingenieros Consultores, AIRZONE e ISOFOTÓN; además existen otras empresas dispuestas a colaborar en este ámbito y en espera de la evolución de la presente propuesta de título. 7.2.- PREVISIÓN DE ADQUISICIÓN DE LOS RECURSOS MATERIALES Y SERVICIOS NECESARIOS Para la implantación del título no se requieren recursos materiales o servicios adicionales a los que actualmente dispone la Universidad de Málaga. No obstante, se irán actualizando los existentes, tal y como se viene realizando hasta ahora, a través de las distintas convocatorias de ayudas internas y externas a la UMA.

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8.- RESULTADOS PREVISTOS

8.1.- VALORES CUANTITATIVOS ESTIMADOS PARA LOS INDICADORES Y SU JUSTIFICACIÓN 8.1.1.- INDICADORES OBLIGATORIOS

Valor Estimado

Tasa de Graduación: 70% Tasa de Abandono: 10% Tasa de Eficiencia: 80% 8.1.2.- OTROS POSIBLES INDICADORES Denominación

Definición

Valor Estimado

8.1.3.- JUSTIFICACIÓN DE LAS ESTIMACIONES DE TASAS DE GRADUACIÓN, EFICIENCIA Y ABANDONO, ASÍ COMO DEL RESTO DE LOS INDICADORES DEFINIDOS La valoración de los indicadores solicitados se basa en la experiencia de programas anteriores, como el programa de doctorado de Ingeniería de Fabricación, así como en el análisis del rendimiento del título de Ingeniería Industrial llevado a cabo por el Vicerrectorado de Calidad, Planificación Estratégica y Responsabilidad Social de la Universidad de Málaga. Igualmente se han considerado los datos de otras Universidades, entre las que se destaca la Universidad de Cádiz, en la que este Máster ya ha tenido una primera edición, y la Universidad Nacional de Educación a Distancia, de cara a analizar la influencia de la no presencialidad propia de esta Universidad. También se ha considerado los aspectos diferenciales que pueden tener influencia en los resultados de las estimaciones existentes entre el título propuesto y los anteriores. Se estima que un porcentaje de estudiantes que cursen el Máter lo hagan a tiempo parcial, compaginando sus obligaciones profesionales y familiares, lo que debe llevar a estimar prudentemente la valoración de las tasas anteriores. 8.2.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA VALORAR EL PROGRESO Y LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE DE LOS ESTUDIANTES Se han considerado tres procedimientos generales de cara a la valoración del progreso y los resultados de aprendizaje de los estudiantes:

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1. La UMA, a través del Vicerrectorado de Calidad, Planificación Estratégica y Responsabilidad Social, realiza estudios sistemáticos sobre el rendimiento de los estudiantes por titulación. Para ello elabora y realiza el seguimiento de la cumplimentación de cuestionarios por parte de los alumnos, cubriendo con ellos diferentes aspectos relativos a la valoración de los resultados de aprendizaje. Adicionalmente a estas encuestas externas, se ha previsto el empleo de encuestas de satisfacción de las acciones formativas, siguiendo el modelo desarrollado por parte del Programa de Doctorado del que proviene el Máster.

2. El sistema de gestión de calificaciones de la UMA, denominado Alfilweb, accesible al

profesorado de las titulaciones oficiales de la UMA, permite realizar análisis estadísticos de los resultados.

3. La plataforma virtual de la UMA (Campus Virtual) posee diferentes recursos para el

desarrollo, gestión, seguimiento y análisis de los resultados de aprendizaje de los estudiantes.

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9.- SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD DEL TÍTULO

9.1.- RESPONSABLES DEL SISTEMA DE GARANTÍA DE CALIDAD DEL PLAN DE ESTUDIOS

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9.2.- PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y MEJORA DE LA CALIDAD DE LA ENSEÑANZA Y EL PROFESORADO

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9.3.- PROCEDIMIENTO PARA GARANTIZAR LA CALIDAD DE LAS PRÁCTICAS EXTERNAS Y LOS PROGRAMAS DE MOVILIDAD

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9.4.- PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE LA INSERCIÓN LABORAL DE LOS TITULADOS Y DE LA SATISFACCIÓN CON LA FORMACIÓN RECIBIDA

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9.5.- PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS DE LA SATISFACCIÓN DE LOS DISTINTOS COLECTIVOS IMPLICADOS (ESTUDIANTES, PERSONAL ACADÉMICO Y DE ADMINISTRACIÓN Y SERVICIOS, …) Y DE ATENCIÓN A LAS SUGERENCIAS Y RECLAMACIONES. CRITERIOS ESPECÍFICOS EN EL CASO DE EXTINCIÓN DEL TÍTULO

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10.- CALENDARIO DE IMPLANTACIÓN

10.1.- CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN DE LA TITULACIÓN 10.1.1.- CURSO DE IMPLANTACIÓN DE LA TITULACIÓN

2009/2010

10.1.2.- JUSTIFICACIÓN DEL CRONOGRAMA DE IMPLANTACIÓN DE LA TITULACIÓN La implantación del título comenzará en el curso 2009-2010, de acuerdo al calendario académico de la UMA. Al ser de 60 créditos, durante el primer curso se impartirán la totalidad de las materias. Al ser un título que viene a sustituir a un Programa de Doctorado, su implantación coincidiría con la extinción de éste, el Programa de Doctorado Interuniversitario en Ingeniería de Fabricación, con el siguiente calendario:

- Curso 2009/10: No se admiten estudiantes nuevos al periodo de docencia. - Curso 2010/11: Último curso en el que se admiten estudiantes al periodo de docencia. - Curso 2011/12: Admisión de estudiantes únicamente al período de investigación. - Curso 2012/13: Ultimo curso en el que se admiten estudiantes al periodo de

investigación. - Noviembre de 2013: Última convocatoria del Diploma de Estudios Avanzados.

10.2.- PROCEDIMIENTO DE ADAPTACIÓN DE LOS ESTUDIANTES DE LOS ESTUDIOS EXISTENTES AL NUEVO PLAN DE ESTUDIOS, EN SU CASO. Los estudiantes del Programas de Doctorado en Ingeniería de Fabricación, que se extingue con la implantación de este Máster, que deseen continuar sus estudios en él, podrán convalidar las asignaturas afines estudiadas en dicho Programa de Doctorado. A tal efecto, la Comisión del Programa realizará el reconocimiento de créditos oportuno. 10.3.- ENSEÑANZAS QUE SE EXTINGUEN POR LA IMPLANTACIÓN DEL TÍTULO PROPUESTO Programa de Doctorado Interuniversitario en Ingeniería de Fabricación

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ANEXO: FICHAS DESCRIPTIVAS DE MÓDULO, MATERIA Y

ASIGNATURA (Utilizar una ficha para cada módulo, materia y/o asignatura en que se estructure el plan de estudios)

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FICHA DESCRIPTIVA DE MÓDULO

INFORMACIÓN GENERAL

Denominación del módulo: Contenidos Básicos Número de créditos ECTS: 20Ubicación temporal: Primer cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): obligatorio

REQUISITOS PREVIOS

Los requisitos previos establecidos para cursar este módulo son los que se han establecido previamente como requeridos para la admisión en el Máster (véase el apartado 4.2)

SISTEMAS DE EVALUACIÓN

La evaluación se llevará a cabo de forma continua y personalizada, mediante metodología mixta presencial y a distancia, siendo elegido el porcentaje de cada a criterio del equipo de cada materia. El proceso de calificaciones se llevará a cabo de acuerdo con la normativa vigente.

ACTIVIDADES FORMATIVAS CON SU CONTENIDO EN CRÉDITOS ECTS, SU METODOLOGÍA DE ENSEÑANZA Y APRENDIZAJE, Y SU RELACIÓN CON LAS

COMPETENCIAS QUE DEBE ADQUIRIR EL ESTUDIANTE La metodología de enseñanza-aprendizaje del módulo es mixta (presencial y a distancia) Esta doble modalidad permitirá alcanzar las siguientes características en las actividades formativas: - Aumentará el grado de flexibilidad en lo que se refiere a la distribución del tiempo para su seguimiento; lo que permite su realización a estudiantes con muy diversas circunstancias personales y laborales. - Tendrá un carácter eminentemente práctico, por lo que los planteamientos teóricos irán siempre seguidos de la resolución de ejercicios, problemas, supuestos y proyectos de dificultad diversa. Las actividades formativas se centrarán en:

INTERACCIÖN CON EL DOCENTE Clases presenciales / en línea Materiales de estudio clásicos y campus virtual

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Seminario presencial / en línea Prácticas presenciales / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación

TRABAJO AUTÓNOMO Trabajo en grupo Trabajo individual

CONTENIDOS DEL MÓDULO Y OBSERVACIONES

Las materias o asignaturas que comprende son las siguientes: Elementos de Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a la ingeniería de fabricación.- Equipos de fabricación.- Comportamiento mecánico de los materiales.- Actividades de diseño y fabricación.- Conformado por moldeo.- Conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado por unión: sinterizado y soldadura.- Conformado por eliminación de material.- Automatización de los procesos de fabricación.- Sistemas de fabricación.- Tecnologías de procesos de medición. Normalización y reglamentación en ingeniería de fabricación. Ingeniería de Procesos de Mecanizado (5 créditos): Clasificación y estudio de los procesos de mecanizado.- Fundamentos del mecanizado.- Análisis de los procesos de mecanizado.- Herramientas de corte.- Desgaste y vida de las herramientas de corte.- Evaluación económica de procesos de mecanizado.- Máquinas-herramienta y utillajes.- Planificación de operaciones y de procesos de mecanizado.- Mecanizado con control numérico. Procesos no convencionales de eliminación de material. Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material (5 créditos): Procesos de conformado por conservación de material, clasificación y análisis comparativo.- Introducción y fundamentos de los procesos de deformación plástica.- Métodos de análisis.- Tecnología de los procesos de conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado de chapa.- Simulación numérica de procesos de deformación plástica.- Introducción y fundamentos de los procesos de moldeo y fundición.- Modelos y moldes para procesos de fundición.- Procedimientos de moldeo.- Mecanismos de solidificación y sistemas de alimentación.- Diseño correcto de piezas fundidas. Fundamentos y tecnologías de procesos de sinterizado Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a los procesos de fabricación asistidos.- Sistemas CAD/CAM.- Técnicas avanzadas de CAD-2D.- Técnicas avanzadas de CAD-3D.- Técnicas de control numérico.- Técnicas avanzadas de CAM. Análisis y simulación de sistemas y procesos.- Tecnologías de fabricación emergentes.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Generar aptitudes para la toma de decisiones en actividades

combinadas de diseño y fabricación. Competencia número 2: Generar aptitudes de síntesis relacionadas con la integración

de procesos y actividades en sistemas productivos. Competencia número 3: Capacidad para seleccionar el proceso de conformado más

adecuado para la fabricación de un determinado tipo de piezas

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así como los materiales, herramientas, utillajes y condiciones de proceso que permiten llevarlo a cabo de forma económica y sostenible.

Competencia número 4: Conocimiento de las características tecnológicas de los procesos de conformado.

Competencia número 5: Capacidad de acceso a la información actualizada sobre las principales técnicas y equipos empleados en los procesos y sistemas de fabricación.

Competencia número 6: Habilidades en la redacción de informes técnicos en el ámbito de la Ingeniería Avanzada de Fabricación.

DESCRIPCIÓN DE LAS MATERIAS QUE INTEGRAN EL MÓDULO

Denominación de la materia o asignatura Créditos ECTS CarácterElementos de Ingeniería de Fabricación

5 obligatorioIngeniería de Procesos de Mecanizado

5 obligatorioIngeniería de Procesos de Conformado por Conservación de Material

5 obligatorio

Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación

5 obligatorio

(**) Si un Módulo se estructura en sólo una Materia se cumplimentarán tanto el formulario de Módulo como el de Materia.

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FICHA DESCRIPTIVA DE MATERIA


Denominación de la materia: Elementos de Ingeniería de Fabricación Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Primer cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS






INTERACCIÖN CON EL DOCENTE Clases presenciales / en línea Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Prácticas presenciales / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación

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TRABAJO AUTÓNOMO

Trabajo en grupo Trabajo individual

CONTENIDOS DE LA MATERIA Y OBSERVACIONES

Elementos de Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a la ingeniería de fabricación.- Equipos de fabricación.- Comportamiento mecánico de los materiales.- Actividades de diseño y fabricación.- Conformado por moldeo.- Conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado por unión: sinterizado y soldadura.- Conformado por eliminación de material.- Automatización de los procesos de fabricación.- Sistemas de fabricación.- Tecnologías de procesos de medición. Normalización y reglamentación en ingeniería de fabricación. La Ingeniería de Fabricación supone la interrelación de numerosos agentes o elementos. La fabricación abarca todos los ámbitos y sectores de la actividad industrial, si bien en el presente curso se centra en aquellos aspectos científicos y tecnológicos fundamentalmente dirigidos a los campos aeroespacial, naval, de automoción y metal-mecánico. Objetivos:

1. Plantear y proporcionar una visión general de los distintos elementos que constituyen la Ingeniería de Fabricación. 2. Conocimiento de los conceptos básicos de los procesos y sistemas de manufactura 3. Enmarcar la Ingeniería de Fabricación dentro del Ciclo de Vida del Producto 4. Estudiar las relaciones de la Ingeniería de Fabricación con otras tecnologías 5. Analizar las fases del proceso integrado de diseño-fabricación 6. Estudio del marco normativo y reglamentario de las actividades productivas 7. Estudio de la actividad logística interna, de la ingeniería de planta y de la integración de las actividades productivas

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Garantizar el conocimiento básico acerca de la fabricación y

sobre los procesos y sistemas de fabricación Competencia número 2: Dotar al alumno de los conocimiento suficientes que le permita

la identificar las actividades de fabricación en el contexto del ciclo de vida del producto

Competencia número 3: Generar aptitudes para la toma de decisiones en actividades combinadas de diseño y fabricación

Competencia número 4: Capacitación para la selección de geometrías, materiales y procesos

Competencia número 5: Aptitudes para actividades de Ingeniería de Fabricación dentro del marco normativo y reglamentario

Competencia número 6: Generar aptitudes de síntesis relacionadas con la integración de procesos y actividades en sistemas productivos

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DESCRIPCIÓN DE LAS ASIGNATURAS QUE INTEGRAN LA MATERIA

Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Elementos de Ingeniería de Fabricación

5 obligatorio

(*) Si una Materia se estructura en sólo una Asignatura se cumplimentarán tanto el formulario de Materia como el de Asignatura.

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FICHA DESCRIPTIVA DE ASIGNATURA


Denominación de la asignatura: Elementos de Ingeniería de Fabricación

Número de créditos ECTS: 5

Ubicación temporal:

Primer cuatrimestre

Carácter:

obligatorio

Materia en la que se integra:

Elementos de Ingeniería de Fabricación

Módulo en el que se integra:

Contenidos Básicos

Departamento encargado de organizar la docencia:

Ingeniería Civil, de Materiales y Fabricación

REQUISITOS PREVIOS






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INTERACCIÖN CON EL DOCENTE

Clases presenciales / en línea Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Prácticas presenciales / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación

TRABAJO AUTÓNOMO Trabajo en grupo

Trabajo individual

CONTENIDOS DE LA ASIGNATURA Y OBSERVACIONES

Elementos de Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a la ingeniería de fabricación.- Equipos de fabricación.- Comportamiento mecánico de los materiales.- Actividades de diseño y fabricación.- Conformado por moldeo.- Conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado por unión: sinterizado y soldadura.- Conformado por eliminación de material.- Automatización de los procesos de fabricación.- Sistemas de fabricación.- Tecnologías de procesos de medición. Normalización y reglamentación en ingeniería de fabricación. La Ingeniería de Fabricación supone la interrelación de numerosos agentes o elementos. La fabricación abarca todos los ámbitos y sectores de la actividad industrial, si bien en el presente curso se centra en aquellos aspectos científicos y tecnológicos fundamentalmente dirigidos a los campos aeroespacial, naval, de automoción y metal-mecánico. Objetivos:

1. Plantear y proporcionar una visión general de los distintos elementos que constituyen la Ingeniería de Fabricación. 2. Conocimiento de los conceptos básicos de los procesos y sistemas de manufactura 3. Enmarcar la Ingeniería de Fabricación dentro del Ciclo de Vida del Producto 4. Estudiar las relaciones de la Ingeniería de Fabricación con otras tecnologías 5. Analizar las fases del proceso integrado de diseño-fabricación 6. Estudio del marco normativo y reglamentario de las actividades productivas 7. Estudio de la actividad logística interna, de la ingeniería de planta y de la integración de las actividades productivas

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Garantizar conocimiento básico acerca de la fabricación y sobre

los procesos y sistemas de fabricación Competencia número 2: Dotar al alumno de los conocimiento suficientes que le permita

la identificar las actividades de fabricación en el contexto del ciclo de vida del producto

Competencia número 3: Generar aptitudes para la toma de decisiones en actividades combinadas de diseño y fabricación

Competencia número 4: Capacitación para la selección de geometrías, materiales y procesos

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Competencia número 5: Aptitudes para actividades de Ingeniería de Fabricación dentro del marco normativo y reglamentario

Competencia número 6: Generar aptitudes de síntesis relacionadas con la integración de procesos y actividades en sistemas productivos

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Denominación de la materia: Ingeniería de Procesos de Mecanizado Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Primer cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







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TRABAJO AUTÓNOMO



Ingeniería de Procesos de Mecanizado (5 créditos): Clasificación y estudio de los procesos de mecanizado.- Fundamentos del mecanizado.- Análisis de los procesos de mecanizado.- Herramientas de corte.- Desgaste y vida de las herramientas de corte.- Evaluación económica de procesos de mecanizado.- Máquinas-herramienta y utillajes.- Planificación de operaciones y de procesos de mecanizado.- Mecanizado con control numérico. Procesos no convencionales de eliminación de material. En la actualidad, los procesos de mecanizado por eliminación de material presentan una gran relevancia tanto en producción como en investigación y desarrollo. Sirvan como ejemplo los sectores industriales de automoción y aeronáutico, en los que se fabrican, anualmente, un elevado número de piezas y en los que se busca, de forma continua, herramientas, utillajes y condiciones de corte que permitan el mecanizado de nuevos materiales cada vez más ligeros. En este curso se pretende sentar las bases científico-tecnológicas sobre las que se apoyan el resto de los conceptos y aplicaciones de este tipo de procesos. Objetivos:

1. Alcanzar un conocimiento detallado de los principales elementos y variables que intervienen y gobiernan un proceso de conformado por eliminación de material 2. Conocer los principales modelos teóricos que permiten abordar el estudio de dichos procesos. 3. Profundizar en el estudio del desgaste y vida de las herramientas de corte. 4. Presentar las principales técnicas y equipos empleados en la monitorización y control del estado de las herramientas de corte. 5. Analizar el rendimiento técnico-económico de los proceso de conformado por eliminación de material.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocer los referentes clásicos en los procesos de conformado

por eliminación de material. Competencia número 2: Saber acceder de forma rápida y precisa a información

actualizada sobre las principales técnicas y equipos empleados en los procesos de conformado por eliminación de material.

Competencia número 3: Saber seleccionar el proceso de conformado por eliminación de material más adecuado para la fabricación de un determinado tipo de piezas así como los materiales, herramientas, utillajes y condiciones de corte que permiten llevarlo a cabo de forma económica y sostenible.

Competencia número 4: Adquirir habilidades en la redacción y exposición de informes técnicos.

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Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Ingeniería de Procesos de Mecanizado

5 obligatorio


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Denominación de la asignatura: Ingeniería de Procesos de Mecanizado



Primer cuatrimestre

Carácter:

obligatorio


Ingeniería de Procesos de Mecanizado


Contenidos Básicos



REQUISITOS PREVIOS






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Trabajo individual

CONTENIDOS DE LA ASIGNATURA Y OBSERVACIONES

Ingeniería de Procesos de Mecanizado (5 créditos): Clasificación y estudio de los procesos de mecanizado.- Fundamentos del mecanizado.- Análisis de los procesos de mecanizado.- Herramientas de corte.- Desgaste y vida de las herramientas de corte.- Evaluación económica de procesos de mecanizado.- Máquinas-herramienta y utillajes.- Planificación de operaciones y de procesos de mecanizado.- Mecanizado con control numérico. Procesos no convencionales de eliminación de material. En la actualidad, los procesos de mecanizado por eliminación de material presentan una gran relevancia tanto en producción como en investigación y desarrollo. Sirvan como ejemplo los sectores industriales de automoción y aeronáutico, en los que se fabrican, anualmente, un elevado número de piezas y en los que se busca, de forma continua, herramientas, utillajes y condiciones de corte que permitan el mecanizado de nuevos materiales cada vez más ligeros. En este curso se pretende sentar las bases científico-tecnológicas sobre las que se apoyan el resto de los conceptos y aplicaciones de este tipo de procesos. Objetivos:

1. Alcanzar un conocimiento detallado de los principales elementos y variables que intervienen y gobiernan un proceso de conformado por eliminación de material 2. Conocer los principales modelos teóricos que permiten abordar el estudio de dichos procesos. 3. Profundizar en el estudio del desgaste y vida de las herramientas de corte. 4. Presentar las principales técnicas y equipos empleados en la monitorización y control del estado de las herramientas de corte. 5. Analizar el rendimiento técnico-económico de los proceso de conformado por eliminación de material.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocer los referentes clásicos en los procesos de conformado

por eliminación de material. Competencia número 2: Saber acceder de forma rápida y precisa a información

actualizada sobre las principales técnicas y equipos empleados en los procesos de conformado por eliminación de material.

Competencia número 3: Saber seleccionar el proceso de conformado por eliminación de material más adecuado para la fabricación de un determinado tipo de piezas así como los materiales, herramientas, utillajes y

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condiciones de corte que permiten llevarlo a cabo de forma económica y sostenible.

Competencia número 4: Adquirir habilidades en la redacción y exposición de informes técnicos.

134




Denominación de la materia: Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material

Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Primer cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







135




Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material (5 créditos): Procesos de conformado por conservación de material, clasificación y análisis comparativo.- Introducción y fundamentos de los procesos de deformación plástica.- Métodos de análisis.- Tecnología de los procesos de conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado de chapa.- Simulación numérica de procesos de deformación plástica.- Introducción y fundamentos de los procesos de moldeo y fundición.- Modelos y moldes para procesos de fundición.- Procedimientos de moldeo.- Mecanismos de solidificación y sistemas de alimentación.- Diseño correcto de piezas fundidas. Fundamentos y tecnologías de procesos de sinterizado En la actualidad, los procesos de conformado sin eliminación de material constituyen una alternativa de gran interés a la ingeniería de manufactura, sobre todo en aquellos procesos que aproximan directamente la forma final de las piezas (net-shape manufacturing o fabricación de forma final). Con estos procesos se aprovecha mucho mejor el material, teniéndose un importante ahorro energético y de desechos; además permiten la mejora de las propiedades mecánicas y del comportamiento en servicio de los materiales metálicos y facilitan la integración de las funciones de ingeniería de manufactura. El conformado sin eliminación de material abarca, fundamentalmente, cuatro tipo de procesos, a saber: Los procesos de conformado por deformación plástica de los materiales metálicos dúctiles; los procesos de fundición aplicables a metales y aleaciones metálicas de no muy elevado punto de fusión; los procesos de sinterizado de aplicación a metales duros y a materiales cerámicos; y buena parte de los procesos de manufactura de los materiales poliméricos y compuestos. En el presente curso se establecen las bases científico-tecnológicas del estudio y utilización industrial de estos tipos de procesos de manufactura. Objetivos:

1. Identificación de los diferentes procesos de estos tipos, así como el análisis comparativo de los mismos desde el punto de vista de su capacidad conformadora. 2. Conocimiento detallado de los principales elementos y variables que intervienen en los procesos de conformado sin eliminación de material 3. Estudio de los principales modelos teóricos que permiten abordar el estudio tecnológico de dichos procesos. 4. Análisis, selección y/o diseño de equipos, herramientas y utillajes para estos procesos. 5. Estudio de la disposición en planta de los equipos para estos procesos y establecimiento de las bases para la planificación de procesos y operaciones. 6. Análisis técnico-económico de los proceso de conformado con conservación de material.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocimiento las características tecnológicas y de utilización de

los procesos de conformado sin eliminación de material.

Competencia número 2: Capacidad de acceso a la información actualizada sobre las principales técnicas y equipos empleados en estos procesos.

Competencia número 3: Aptitudes proyectuales y capacidad de selección de procesos de conformado sin eliminación de materia.

136


Competencia número 4: Adquirir habilidades para la elaboración y exposición de informes técnicos en campos de la ingeniería de manufactura relacionados con estos procesos.


Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Ingeniería de Procesos de Conformado por Conservación de Material

5 obligatorio


137




Denominación de la asignatura:

Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material



Primer cuatrimestre

Carácter:

obligatorio


Ingeniería de Procesos de Conformado por Conservación de Material


Contenidos Básicos



REQUISITOS PREVIOS





COMPETENCIAS QUE DEBE ADQUIRIR EL ESTUDIANTE La metodología de enseñanza-aprendizaje del módulo es mixta (presencial y a distancia) Esta doble modalidad permitirá alcanzar las siguientes características en las actividades formativas: - Aumentará el grado de flexibilidad en lo que se refiere a la distribución del tiempo para su seguimiento; lo que permite su realización a estudiantes con muy diversas circunstancias personales y laborales. - Tendrá un carácter eminentemente práctico, por lo que los planteamientos teóricos irán siempre seguidos de la resolución de ejercicios, problemas, supuestos y proyectos de dificultad diversa.

138


Las actividades formativas se centrarán en:



Trabajo individual


Ingeniería de Procesos de Conformado con Conservación de Material (5 créditos): Procesos de conformado por conservación de material, clasificación y análisis comparativo.- Introducción y fundamentos de los procesos de deformación plástica.- Métodos de análisis.- Tecnología de los procesos de conformado por deformación plástica.- Procesos de conformado de chapa.- Simulación numérica de procesos de deformación plástica.- Introducción y fundamentos de los procesos de moldeo y fundición.- Modelos y moldes para procesos de fundición.- Procedimientos de moldeo.- Mecanismos de solidificación y sistemas de alimentación.- Diseño correcto de piezas fundidas. Fundamentos y tecnologías de procesos de sinterizado En la actualidad, los procesos de conformado sin eliminación de material constituyen una alternativa de gran interés a la ingeniería de manufactura, sobre todo en aquellos procesos que aproximan directamente la forma final de las piezas (net-shape manufacturing o fabricación de forma final). Con estos procesos se aprovecha mucho mejor el material, teniéndose un importante ahorro energético y de desechos; además permiten la mejora de las propiedades mecánicas y del comportamiento en servicio de los materiales metálicos y facilitan la integración de las funciones de ingeniería de manufactura. El conformado sin eliminación de material abarca, fundamentalmente, cuatro tipo de procesos, a saber: Los procesos de conformado por deformación plástica de los materiales metálicos dúctiles; los procesos de fundición aplicables a metales y aleaciones metálicas de no muy elevado punto de fusión; los procesos de sinterizado de aplicación a metales duros y a materiales cerámicos; y buena parte de los procesos de manufactura de los materiales poliméricos y compuestos. En el presente curso se establecen las bases científico-tecnológicas del estudio y utilización industrial de estos tipos de procesos de manufactura. Objetivos:

1. Identificación de los diferentes procesos de estos tipos, así como el análisis comparativo de los mismos desde el punto de vista de su capacidad conformadora. 2. Conocimiento detallado de los principales elementos y variables que intervienen en los procesos de conformado sin eliminación de material 3. Estudio de los principales modelos teóricos que permiten abordar el estudio tecnológico de dichos procesos. 4. Análisis, selección y/o diseño de equipos, herramientas y utillajes para estos procesos. 5. Estudio de la disposición en planta de los equipos para estos procesos y establecimiento de las bases para la planificación de procesos y operaciones. 6. Análisis técnico-económico de los proceso de conformado con conservación de material.

139


COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocimiento las características tecnológicas y de utilización de

los procesos de conformado sin eliminación de material.

Competencia número 2: Capacidad de acceso a la información actualizada sobre las principales técnicas y equipos empleados en estos procesos.

Competencia número 3: Aptitudes proyectuales y capacidad de selección de procesos de conformado sin eliminación de materia.

Competencia número 4: Adquirir habilidades para la elaboración y exposición de informes técnicos en campos de la ingeniería de manufactura relacionados con estos procesos.

140




Denominación de la materia: Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Primer cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







141


TRABAJO AUTÓNOMO



Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a los procesos de fabricación asistidos.- Sistemas CAD/CAM.- Técnicas avanzadas de CAD-2D.- Técnicas avanzadas de CAD-3D.- Técnicas de control numérico.- Técnicas avanzadas de CAM. Análisis y simulación de sistemas y procesos.- Tecnologías de fabricación emergentes. Uno de los aspectos estratégicos de la productividad de una empresa se basa en el empleo de tecnologías que le permitan asegurar una flexibilidad en su cadena de producción y un acercamiento a los niveles óptimos de rendimiento. En este curso se pretende familiarizar al alumno con las tecnologías avanzadas de fabricación asistida, haciendo especial énfasis en los sistemas y tecnologías emergentes de fabricación. Objetivos:

1. Ampliar el conocimiento sobre las distintas tecnologías fabricación asistida. 2. Conseguir que el alumno sea capaz de modelar un sistema de fabricación previo análisis de sus condicionantes 3. Introducir al alumno en las nuevas filosofías de fabricación a partir de los nuevos modelos de empresa.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Disponer de recursos para acceder con inmediatez a

información actualizada de tecnologías avanzadas de CAD-CAM.

Competencia número 2: Potenciación de la capacidad de diseño de producto y de proceso.

Competencia número 3: Disponer de criterios para el establecimiento de cambios que supongan la mejora continua del rendimiento de procesos.

Competencia número 4: Habilidades en técnicas de diseño y fabricación en entornos CAD-CAM

Competencia número 5: Redacción de informes técnicos

Competencia número 6: Expresión oral en la exposición de informes técnicos


Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación

5 obligatorio


142




Denominación de la asignatura: Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación



Primer cuatrimestre

Carácter:

obligatorio


Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación


Contenidos Básicos



REQUISITOS PREVIOS






143





Trabajo individual


Aplicaciones Informáticas en Ingeniería de Fabricación (5 créditos): Introducción a los procesos de fabricación asistidos.- Sistemas CAD/CAM.- Técnicas avanzadas de CAD-2D.- Técnicas avanzadas de CAD-3D.- Técnicas de control numérico.- Técnicas avanzadas de CAM. Análisis y simulación de sistemas y procesos.- Tecnologías de fabricación emergentes. Uno de los aspectos estratégicos de la productividad de una empresa se basa en el empleo de tecnologías que le permitan asegurar una flexibilidad en su cadena de producción y un acercamiento a los niveles óptimos de rendimiento. En este curso se pretende familiarizar al alumno con las tecnologías avanzadas de fabricación asistida, haciendo especial énfasis en los sistemas y tecnologías emergentes de fabricación. Objetivos:

1. Ampliar el conocimiento sobre las distintas tecnologías fabricación asistida. 2. Conseguir que el alumno sea capaz de modelar un sistema de fabricación previo análisis de sus condicionantes 3. Introducir al alumno en las nuevas filosofías de fabricación a partir de los nuevos modelos de empresa.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Disponer de recursos para acceder con inmediatez a

información actualizada de tecnologías avanzadas de CAD-CAM.

Competencia número 2: Potenciación de la capacidad de diseño de producto y de proceso.

Competencia número 3: Disponer de criterios para el establecimiento de cambios que supongan la mejora continua del rendimiento de procesos.

Competencia número 4: Habilidades en técnicas de diseño y fabricación en entornos CAD-CAM



144




Denominación del módulo: Contenidos Específicos Número de créditos ECTS: 20Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): obligatorio

REQUISITOS PREVIOS






INTERACCIÖN CON EL DOCENTE Clases presenciales / en línea Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Prácticas presenciales / en línea

145


Tutoría presenciales / en línea Evaluación



Las materias o asignaturas que comprende son las siguientes: Metrología Industrial (5 créditos): Fundamentos y ámbito de la Metrología.- Calibración y trazabilidad.- Metrología dimensional.- Métodos para la evaluación de incertidumbres. Confirmación Metrológica. Calibración. Metrología de longitudes y ángulos.- Metrología de formas.- Metrología del acabado superficial.- Acreditación de laboratorios de Metrología.- La Metrología en los sistemas de calidad. Técnicas de Ingeniería de Calidad (5 créditos): Introducción y concepto de calidad.- Normativa sobre calidad.- Sistemas de gestión de la calidad.- Documentación de los sistemas de la calidad.- Certificación en Calidad.- Auditoría de los sistemas de la calidad.- Técnicas de control de la calidad.- Técnicas avanzadas de mejora de la calidad.- Ingeniería de la calidad en la fabricación.- Integración de las actividades de calidad. Planificación y Análisis de Sistemas Productivos (5 créditos): Introducción a los modelos productivos.- Sistemas productivos.- Sistemas de fabricación flexible.- Tecnología de grupos.- Fabricación celular.- Ciclo de vida del producto.- Métodos y tiempos.- Programación y control del sistema productivo.- Mantenimiento de equipos e instalaciones. Mantenimiento productivo total Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación (5 créditos): Introducción a los métodos de análisis de procesos de fabricación. Metodologías de análisis de procesos de conformado por moldeo. Metodologías de análisis de procesos de deformación plástica. Metodologías de análisis de procesos de mecanizado. Metodología para la evaluación técnico-económica de procesos de fabricación. Metodología para la evaluación medioambiental de procesos de fabricación.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Capacidad de planificación y desarrollo de procesos integrados

de trazabilidad interna y externa Competencia número 2: Capacidad de selección de procedimientos de calibración.

Competencia número 3: Capacidad de diseño de nuevos procedimientos de calibración y medición.

Competencia número 4: Desarrollo de actividades de confirmación metrológica.

Competencia número 5: Capacidades para el desarrollo de actividades de implantación de un sistema de calidad en un laboratorio de metrología para su acreditación.

Competencia número 6: Disponer de criterios para el establecimiento de cambios que supongan la mejora continua del rendimiento de dichos procesos.

146


Competencia número 7: Conocimiento de los actuales enfoques de la calidad y las principales técnicas de empleo en entornos industriales.

Competencia número 8: Capacidad para utilizar las principales técnicas y herramientas de actuación en la mejora de la calidad.

Competencia número 9: Desarrollar capacidades para la integración de procesos de medición, de control y de mejora de la calidad.

Competencia número 10: Capacidad de selección, desarrollo e implantación de un sistema de gestión interna de calidad en una organización y un sistema de aseguramiento externo de calidad.


Denominación de la materia o asignatura Créditos ECTS CarácterMetrología Industrial

5 obligatorioTécnicas de Ingeniería de Calidad

5 obligatorioPlanificación y Análisis de Sistemas Productivos

5 obligatorioMetodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación

5 obligatorio

(**) Si un Módulo se estructura en sólo una Materia se cumplimentarán tanto el formulario de Módulo como el de Materia.

147




Denominación de la materia: Metrología Industrial Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







148


TRABAJO AUTÓNOMO



Metrología Industrial (5 créditos): Fundamentos y ámbito de la Metrología.- Calibración y trazabilidad.- Metrología dimensional.- Métodos para la evaluación de incertidumbres. Confirmación Metrológica. Calibración. Metrología de longitudes y ángulos.- Metrología de formas.- Metrología del acabado superficial.- Acreditación de laboratorios de Metrología.- La Metrología en los sistemas de calidad. Este curso se enmarca en el contexto del Máster como una herramienta esencial para el Ingeniero de Fabricación con la que es posible establecer una medida de la bondad del proceso y producto. Objetivos:

1. Dar al alumno conocimientos suficientes de metrología y su aplicación en entornos de fabricación 2. Proporcionar conocimientos avanzados sobre patrones, instrumentos y métodos de medición en metrología dimensional 3. Transmitir conocimientos sobre evaluación y asignación de incertidumbres 4. Estudio y discusión de procedimientos de calibración de patrones e instrumentos de medición 5. Proporcionar criterios para el establecimiento de procesos de medición en sistemas de calidad. 6. Aplicar los conocimientos en la implantación de un sistema de calidad en un laboratorio de metrología para su acreditación

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Destrezas en procesos dimensionales de medición y calibración

Competencia número 2: Capacidad de planificación y desarrollo de procesos integrados de trazabilidad interna y externa

Competencia número 3: Capacidad de selección de procedimientos de calibración

Competencia número 4: Capacidad de diseño de nuevos procedimientos de calibración y medición

Competencia número 5: Desarrollo de actividades de confirmación metrológica



Competencia número 8: Capacidades para el desarrollo de actividades de implantación de un sistema de calidad en un laboratorio de metrología para su acreditación

149



Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Metrología Industrial

5 obligatorio


150




Denominación de la asignatura: Metrología Industrial



Segundo cuatrimestre

Carácter:

obligatorio


Metrología Industrial


Contenidos Específicos



REQUISITOS PREVIOS






151





Trabajo individual


Metrología Industrial (5 créditos): Fundamentos y ámbito de la Metrología.- Calibración y trazabilidad.- Metrología dimensional.- Métodos para la evaluación de incertidumbres. Confirmación Metrológica. Calibración. Metrología de longitudes y ángulos.- Metrología de formas.- Metrología del acabado superficial.- Acreditación de laboratorios de Metrología.- La Metrología en los sistemas de calidad. Este curso se enmarca en el contexto del Máster como una herramienta esencial para el Ingeniero de Fabricación con la que es posible establecer una medida de la bondad del proceso y producto. Objetivos:

1. Dar al alumno conocimientos suficientes de metrología y su aplicación en entornos de fabricación 2. Proporcionar conocimientos avanzados sobre patrones, instrumentos y métodos de medición en metrología dimensional 3. Transmitir conocimientos sobre evaluación y asignación de incertidumbres 4. Estudio y discusión de procedimientos de calibración de patrones e instrumentos de medición 5. Proporcionar criterios para el establecimiento de procesos de medición en sistemas de calidad. 6. Aplicar los conocimientos en la implantación de un sistema de calidad en un laboratorio de metrología para su acreditación

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Destrezas en procesos dimensionales de medición y calibración

Competencia número 2: Capacidad de planificación y desarrollo de procesos integrados de trazabilidad interna y externa

Competencia número 3: Capacidad de selección de procedimientos de calibración

Competencia número 4: Capacidad de diseño de nuevos procedimientos de calibración y medición

Competencia número 5: Desarrollo de actividades de confirmación metrológica


152



Competencia número 8: Capacidades para el desarrollo de actividades de implantación de un sistema de calidad en un laboratorio de metrología para su acreditación

153




Denominación de la materia: Técnicas de Ingeniería de Calidad Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







154


TRABAJO AUTÓNOMO



Técnicas de Ingeniería de Calidad (5 créditos): Introducción y concepto de calidad.- Normativa sobre calidad.- Sistemas de gestión de la calidad.- Documentación de los sistemas de la calidad.- Certificación en Calidad.- Auditoría de los sistemas de la calidad.- Técnicas de control de la calidad.- Técnicas avanzadas de mejora de la calidad.- Ingeniería de la calidad en la fabricación.- Integración de las actividades de calidad. En la actualidad la calidad es uno de los aspectos de mayor importancia dentro de la estructura organizativa de una empresa. El grado de implantación de este concepto en los procesos industriales se puede considerar como una medida de la capacidad que poseen los agentes productivos para competir en un mercado marcado por la competitividad y la necesidad de una continua mejora. Para alcanzar estos fines es necesario el establecimiento ordenado de un conjunto de actividades que permitan controlar los procesos dentro de unos límites preestablecidos, así como gestionar la organización de forma sistemática y transparente mediante la implantación de un sistema de gestión de la calidad. En el presente curso se pretende familiarizar al alumno con el concepto de calidad, realizando una revisión general de al normativa desarrollada en este ámbito y mostrando las herramientas estadísticas de los principales métodos de control de calidad. Objetivos:

1. Introducir los principales conceptos relacionados con la calidad y caracterizando su evolución histórica. 2. Presentar una introducción a la normativa aplicada a la calidad, analizando las normas pertenecientes a la serie UNE-EN-ISO 9000 . 3. Estudiar y caracterizar el conjunto de elementos que constituyen los sistemas de gestión y aseguramiento de la calidad, caracterizando sus características y fases de implantación. 4. Analizar los elementos básicos que influyen en el establecimiento y seguimiento de métodos de control de aceptación por variables y por atributos 5. Presentar los métodos de control estadístico de procesos y su aplicación en los gráficos de control por variables y por atributos, su elección, creación e interpretación 6. Introducir las diferentes herramientas disponibles para realizar el estudio del control de calidad y de la mejora continua de la calidad.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocer la normativa actualizada sobre calidad, con especial

énfasis en las que constituyen la serie UNE-EN-ISO 9000. Competencia número 2: Capacidad para seleccionar, desarrollar e implantar un sistema

de gestión interna de calidad en una organización. Competencia número 3: Capacidad para seleccionar, desarrollar e implantar un sistema

de aseguramiento externo de calidad condiciones contractuales.

Competencia número 4: Redacción de manuales de calidad, procedimientos de calidad y documentación en general relativa a sistemas de calidad

155


Competencia número 5: Habilidades en métodos de control de aceptación: por variables y pos atributos.

Competencia número 6: Habilidades en métodos de control estadístico de procesos: por variables y pos atributos.



Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Técnicas de Ingeniería de Calidad

5 obligatorio


156




Denominación de la asignatura: Técnicas de Ingeniería de Calidad




Carácter:

obligatorio


Técnicas de Ingeniería de Calidad





REQUISITOS PREVIOS






157





Trabajo individual


Técnicas de Ingeniería de Calidad (5 créditos): Introducción y concepto de calidad.- Normativa sobre calidad.- Sistemas de gestión de la calidad.- Documentación de los sistemas de la calidad.- Certificación en Calidad.- Auditoría de los sistemas de la calidad.- Técnicas de control de la calidad.- Técnicas avanzadas de mejora de la calidad.- Ingeniería de la calidad en la fabricación.- Integración de las actividades de calidad. En la actualidad la calidad es uno de los aspectos de mayor importancia dentro de la estructura organizativa de una empresa. El grado de implantación de este concepto en los procesos industriales se puede considerar como una medida de la capacidad que poseen los agentes productivos para competir en un mercado marcado por la competitividad y la necesidad de una continua mejora. Para alcanzar estos fines es necesario el establecimiento ordenado de un conjunto de actividades que permitan controlar los procesos dentro de unos límites preestablecidos, así como gestionar la organización de forma sistemática y transparente mediante la implantación de un sistema de gestión de la calidad. En el presente curso se pretende familiarizar al alumno con el concepto de calidad, realizando una revisión general de al normativa desarrollada en este ámbito y mostrando las herramientas estadísticas de los principales métodos de control de calidad. Objetivos:

1. Introducir los principales conceptos relacionados con la calidad y caracterizando su evolución histórica. 2. Presentar una introducción a la normativa aplicada a la calidad, analizando las normas pertenecientes a la serie UNE-EN-ISO 9000 . 3. Estudiar y caracterizar el conjunto de elementos que constituyen los sistemas de gestión y aseguramiento de la calidad, caracterizando sus características y fases de implantación. 4. Analizar los elementos básicos que influyen en el establecimiento y seguimiento de métodos de control de aceptación por variables y por atributos 5. Presentar los métodos de control estadístico de procesos y su aplicación en los gráficos de control por variables y por atributos, su elección, creación e interpretación 6. Introducir las diferentes herramientas disponibles para realizar el estudio del control de calidad y de la mejora continua de la calidad.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Conocer la normativa actualizada sobre calidad, con especial

énfasis en las que constituyen la serie UNE-EN-ISO 9000.

158


Competencia número 2: Capacidad para seleccionar, desarrollar e implantar un sistema de gestión interna de calidad en una organización.

Competencia número 3: Capacidad para seleccionar, desarrollar e implantar un sistema de aseguramiento externo de calidad condiciones contractuales.

Competencia número 4: Redacción de manuales de calidad, procedimientos de calidad y documentación en general relativa a sistemas de calidad

Competencia número 5: Habilidades en métodos de control de aceptación: por variables y pos atributos.

Competencia número 6: Habilidades en métodos de control estadístico de procesos: por variables y pos atributos.


159




Denominación de la materia: Planificación y Análisis de Sistemas Productivos Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS







160


TRABAJO AUTÓNOMO



Planificación y Análisis de Sistemas Productivos (5 créditos): Introducción a los modelos productivos.- Sistemas productivos.- Sistemas de fabricación flexible.- Tecnología de grupos.- Fabricación celular.- Ciclo de vida del producto.- Métodos y tiempos.- Programación y control del sistema productivo.- Mantenimiento de equipos e instalaciones. Mantenimiento productivo total. El curso Planificación y Análisis de Sistemas Productivos aborda contenidos dirigidos a la gestión y optimización de una planta productiva. En él se exponen metodologías que, atendiendo al tipo de producto y proceso, pretenden optimizar los recursos atendiendo a criterios de coste, plazo, calidad, flexibilidad y servicio al cliente. Objetivos:

1. Planificar los recursos de fabricación. 2. Definir el tipo de lote a fabricar. 3. Seleccionar la política de mantenimiento más eficiente.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Identificación de los modelos productivos

Competencia número 2: Planificación de la distribución en planta adecuada al proceso productivos.

Competencia número 3: Cálculo de lotes a fabricar.

Competencia número 4: Realización de planes de mantenimiento, acordes a criterios de eficiencia.


Denominación de la asignatura Créditos ECTS Carácter Planificación y Análisis de Sistemas Productivos

5 obligatorio


161




Denominación de la asignatura: Planificación y Análisis de Sistemas Productivos




Carácter:

obligatorio


Planificación y Análisis de Sistemas Productivos





REQUISITOS PREVIOS






162





Trabajo individual


Planificación y Análisis de Sistemas Productivos (5 créditos): Introducción a los modelos productivos.- Sistemas productivos.- Sistemas de fabricación flexible.- Tecnología de grupos.- Fabricación celular.- Ciclo de vida del producto.- Métodos y tiempos.- Programación y control del sistema productivo.- Mantenimiento de equipos e instalaciones. Mantenimiento productivo total El curso Planificación y Análisis de Sistemas Productivos aborda contenidos dirigidos a la gestión y optimización de una planta productiva. En él se exponen metodologías que, atendiendo al tipo de producto y proceso, pretenden optimizar los recursos atendiendo a criterios de coste, plazo, calidad, flexibilidad y servicio al cliente. Objetivos:

1. Planificar los recursos de fabricación. 2. Definir el tipo de lote a fabricar. 3. Seleccionar la política de mantenimiento más eficiente.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Identificación de los modelos productivos

Competencia número 2: Planificación de la distribución en planta adecuada al proceso productivos.

Competencia número 3: Cálculo de lotes a fabricar.

Competencia número 4: Realización de planes de mantenimiento, acordes a criterios de eficiencia.

163




Denominación de la materia: Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación

Número de créditos ECTS: 5Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter : obligatorio

REQUISITOS PREVIOS






INTERACCIÖN CON EL DOCENTE Clases presenciales / en línea Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Prácticas presenciales / en línea Tutoría presenciales / en línea

164


Evaluación



Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación (5 créditos): Introducción a los métodos de análisis de procesos de fabricación. Metodologías de análisis de procesos de conformado por moldeo. Metodologías de análisis de procesos de deformación plástica. Metodologías de análisis de procesos de mecanizado. Metodología para la evaluación técnico-económica de procesos de fabricación. Metodología para la evaluación medioambiental de procesos de fabricación. Objetivos: Presentar el conjunto de metodologías alternativas que se pueden emplear para analizar los procesos de fabricación.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Identificación de los métodos de análisis

Competencia número 2: Análisis crítico en la selección de métodos

Competencia número 3: Aplicación de los métodos de análisis en la caracterización de procesos


Denominación de la asignatura Créditos ECTS CarácterMetodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación

5 obligatorio


165




Denominación de la asignatura:

Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación




Carácter:

obligatorio


Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación





REQUISITOS PREVIOS





COMPETENCIAS QUE DEBE ADQUIRIR EL ESTUDIANTE La metodología de enseñanza-aprendizaje del módulo es mixta (presencial y a distancia) Esta doble modalidad permitirá alcanzar las siguientes características en las actividades formativas: - Aumentará el grado de flexibilidad en lo que se refiere a la distribución del tiempo para su seguimiento; lo que permite su realización a estudiantes con muy diversas circunstancias personales y laborales. - Tendrá un carácter eminentemente práctico, por lo que los planteamientos teóricos irán siempre seguidos de la resolución de ejercicios, problemas, supuestos y proyectos de dificultad diversa.

166


Las actividades formativas se centrarán en:



Trabajo individual


Metodología de Análisis Avanzado de Procesos de Fabricación (5 créditos): Introducción a los métodos de análisis de procesos de fabricación. Metodologías de análisis de procesos de conformado por moldeo. Metodologías de análisis de procesos de deformación plástica. Metodologías de análisis de procesos de mecanizado. Metodología para la evaluación técnico-económica de procesos de fabricación. Metodología para la evaluación medioambiental de procesos de fabricación. Objetivos: Presentar el conjunto de metodologías alternativas que se pueden emplear para analizar los procesos de fabricación.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Identificación de los métodos de análisis

Competencia número 2: Análisis crítico en la selección de métodos

Competencia número 3: Aplicación de los métodos de análisis en la caracterización de procesos

Competencia número 4: Evaluación técnico-económica de procesos

Competencia número 5: Evaluación medioambiental de procesos

167




Denominación del módulo: Contenidos de Aplicación Número de créditos ECTS: 20Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): mixto

REQUISITOS PREVIOS



La evaluación se llevará a cabo de forma tras la recepción, análisis y exposición de los informes correspondientes, manteniendo en la medida de lo posible el contacto continuo personalizado entre el alumno y su tutor, durante el periodo de desarrollo de éstos. El Trabajo de investigación se evaluará de acuerdo a la presentación de un informe que será expuesto oralmente. Las prácticas en empresa se evaluarán de acuerdo a un informe que llevará a cabo el estudiante y al informe del tutor correspondiente y que será expuesto oralmente. La Memoria de Síntesis se evaluará de acuerdo a la presentación de un informe que será expuesto oralmente. El proceso de calificaciones se llevará a cabo de acuerdo con la normativa vigente.


COMPETENCIAS QUE DEBE ADQUIRIR EL ESTUDIANTE Dado el carácter práctico de estas actividades y su desarrollo individual y eminentemente no presencial, se seguirá la metodología de aprendizaje por proyectos La metodología de enseñanza-aprendizaje del módulo es mixta (presencial y a distancia) Esta doble modalidad permitirá alcanzar las siguientes características en las actividades formativas: La actividad principal se centrará en:

168


TRABAJO AUTÓNOMO Trabajo individual

Las actividades formativas complementarias se centrarán en:

INTERACCIÖN CON EL DOCENTE Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación


Las materias que comprende son las siguientes: Opción Profesional

Prácticas en Empresas u Organismos (14 créditos): su diseño se llevará a cabo conjuntamente con la empresa, de acuerdo a los objetivos del Máster. Memoria de síntesis (6 créditos): Su contenido versará sobre lo impartido en el Máster y supondrá una retroalimentación de todo lo aprendido en él. Su evaluación se regirá de acuerdo a lo estipulado en la normativa de la UMA.

Opción Investigadora

Trabajo de Investigación (14 créditos): Su contenido versará sobre las líneas de investigación de los profesores del Máster. Su evaluación se regirá de acuerdo a lo estipulado en la normativa de la UMA. Memoria de síntesis (6 créditos): su contenido versará sobre lo impartido en el Máster y supondrá una retroalimentación de todo lo aprendido en él. Su evaluación se regirá de acuerdo a lo estipulado en la normativa de la UMA.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Resolución de problemas.

Competencia número 2: Habilidades en investigación.

Competencia número 3: Conocimiento del método científico.

Competencia número 4: Conocimiento de las técnicas de manejo de la documentación científica, así como de las técnicas de búsqueda bibliográfica.

Competencia número 5: Capacidad de aplicación de tales conocimientos en el ámbito de las actividades tecnológicas.

Competencia número 6: Capacidad de coordinación y dirección de actividades de I+D+i.

Competencia número 7: Capacidad de abstraer modelos, soluciones y de resolución de problemas

Competencia número 8: Habilidades prácticas en el desarrollo profesional en el campo de la Ingeniería de Fabricación

Competencia número 9: Capacidad de análisis de situaciones complejas

169


Competencia número 10: Elaboración y presentación de informes técnicos

Competencia número 11: Capacidad para la implicación en actividades relacionadas con la innovación tecnológica


Denominación de la materia o asignatura Créditos ECTS Carácter Prácticas en Empresas u Organismos

14 optativoTrabajo de Investigación

14 optativoMemoria de Síntesis

6 obligatorio (**) Si un Módulo se estructura en sólo una Materia se cumplimentarán tanto el formulario de Módulo como el de Materia.

170


FICHA DESCRIPTIVA DE LA MATERIA


Denominación de La materia: Prácticas en Empresas u Organismos Número de créditos ECTS: 14Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): optativo

REQUISITOS PREVIOS



La evaluación se llevará a cabo de forma tras la recepción, análisis y exposición de los informes correspondientes, manteniendo en la medida de lo posible el contacto continuo personalizado entre el alumno y su tutor, durante el periodo de desarrollo de éstos. Las prácticas en empresa se evaluarán de acuerdo a un informe que llevará a cabo el estudiante y al informe del tutor correspondiente y que será expuesto oralmente. El proceso de calificaciones se llevará a cabo de acuerdo con la normativa vigente.






171


Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación


Prácticas en Empresas u Organismos (14 créditos): su diseño se llevará a cabo conjuntamente con la empresa, de acuerdo a los objetivos del Máster. Adicionalmente a la realización de las prácticas en Empresas u Organismos, propia de esta Opción Profesional, se prevé el desarrollo de actividades complementarias adicionales como:

- Conferencias impartidas por profesionales - Mesas redondas en el ámbito de Empresas y Organismos - Tutela de los desarrollos

Objetivos: Trabajo práctico en una Empresa u Organismo.

COMPETENCIAS


Competencia número 2: Habilidades prácticas en el desarrollo profesional en el campo de la Ingeniería de Fabricación

Competencia número 3: Capacidad de aplicación de conocimientos en el ámbito de las actividades tecnológicas.


Competencia número 5: Capacidad de análisis de situaciones complejas

Competencia número 6: Elaboración y presentación de informes técnicos

Competencia número 7: Capacidad para la implicación en actividades relacionadas con la innovación tecnológica

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Denominación de La materia: Trabajo de Investigación Número de créditos ECTS: 14Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): optativo

REQUISITOS PREVIOS



La evaluación se llevará a cabo de forma tras la recepción, análisis y exposición de los informes correspondientes, manteniendo en la medida de lo posible el contacto continuo personalizado entre el alumno y su tutor, durante el periodo de desarrollo de éstos. El Trabajo de investigación se evaluará de acuerdo a la presentación de un informe que será expuesto oralmente. El proceso de calificaciones se llevará a cabo de acuerdo con la normativa vigente.






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Materiales de estudio clásicos y campus virtual Seminario presencial / en línea Tutoría presenciales / en línea Evaluación


Trabajo de Investigación (14 créditos): Su contenido versará sobre las líneas de investigación de los profesores del Máster. Su evaluación se regirá de acuerdo a lo estipulado en la normativa de la UMA. Adicionalmente a la realización de Trabajo de Investigación, y sirviendo como acciones encaminadas a la preparación para abordar todo trabajo de investigación, propia de esta Opción Profesional, se prevé el desarrollo de actividades complementarias adicionales como:

- Cursos especializados sobre acceso a fuentes documentales y bases de datos - Seminarios de Metodología de la investigación - Conferencias - Mesas redondas - Tutela del trabajo de investigación

Objetivos: Iniciar al estudiante en la investigación en Ingeniería de Fabricación.

COMPETENCIAS


Competencia número 2: Habilidades en investigación.

Competencia número 3: Conocimiento del método científico.

Competencia número 4: Conocimiento de las técnicas de manejo de la documentación científica, así como de las técnicas de búsqueda bibliográfica.

Competencia número 5: Capacidad de aplicación de tales conocimientos en el ámbito de las actividades tecnológicas.

Competencia número 6: Capacidad de coordinación y dirección de actividades de I+D+i.


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Denominación de La materia: Memoria de Síntesis Número de créditos ECTS: 6Ubicación temporal: Segundo cuatrimestre Carácter (sólo si todas las materias tienen igual carácter): optativo

REQUISITOS PREVIOS



La evaluación se llevará a cabo de forma tras la recepción, análisis y exposición de los informes correspondientes, manteniendo en la medida de lo posible el contacto continuo personalizado entre el alumno y su tutor, durante el periodo de desarrollo de éstos. La Memoria de Síntesis se evaluará de acuerdo a la presentación de un informe que será expuesto oralmente. El proceso de calificaciones se llevará a cabo de acuerdo con la normativa vigente.






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Tutoría presenciales / en línea Evaluación


Memoria de síntesis (6 créditos): sus contenidos versarán sobre lo impartido en el Máster y supondrá una retroalimentación de todo lo aprendido en él. Su evaluación se regirá de acuerdo a lo estipulado en la normativa de la UMA.

Objetivos: Retroalimentación de lo aprendido en el Máster.

COMPETENCIAS

Competencia número 1: Capacidad de comunicación en el ámbito de la Ingeniería de

Fabricación Competencia número 2: Capacidad de generación de documentos sintetizados

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FORMULARIO DE SOLICITUD PARA LA VERIFICACIÓN DE TÍTULOS OFICIALES DE … · 2010-10-14 · Mención de Calidad en el año 2006, impartido por las Universidades de Málaga, Cádiz