Upload
others
View
4
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Copyright CCTA. Niets uit deze presentatie mag worden gebruikt voor verveelvoudiging, publicatie of openbaarmaking in enige vorm of op enige wijze,
hetzij elektronisch, mechanisch door fotokopiëren, opnamen of enige andere manier, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de corrosion
control technology alliance.
Frans van der Kolk,
Initiator, oprichter, coördinator
CORROSIE VOORKOMEN = DE JUISTE KEUZES MAKEN
Today’s problems cannot be solved if we still think the way we
thought when we created them
Albert Einstein
Procescondities Materiaal
Eigenschappen
Onderhoud
Medium
Constructie
Engineering Externe
omstandigheden
Micro organismen
CORROSIE VOORKOMEN = DE JUISTE KEUZES MAKEN
Oorzaak van corrosie
Verkeerde materiaalselectie
(Engineering)
Verkeerd gebruik (constructie, behandeling)
(Productie, constructeurs)
Verkeerd onderhoud
Niet te voorkomen
Meest waarschijnlijke oorzaak van corrosie
Als je de
potentiële
oorzaken kent,
kan 85% worden
voorkomen
Uniforme
corrosie?
Putcorrosie?
Zuurstofcorrosie?
Zuurcorrosie?
Spleetcorrosie?
Spanningscorrosie?
Galvanische corrosie?
Erosie-corrosie?
Microbiologisch
beïnvloede
corrosie?
Interkristallijne
corrosie?
Welk corrosietype?
Procesengi-
neering
RVS of andere
metaal-
legeringen
Chemisch-
technische
behandelingen
Corrosiebescher-
ming/
Coatings
Onderhouds-en
materiaal advies
Waterbehandeling
Re- engineering
Kathodische/
Anodische
bescherming
De keuze uit oplossingsrichtingen is groot en zolang de corrosie oorzaak
onbekend is weet je niet welke het meest effectief is.
Kunststof
toepassingen
7
10 partners werken samen om u te helpen met uw keuzes
Single Point Of Contact
Casus 1
Bij > 50% van de corrosie problemen zijn micro-organismen betrokken
Probleem
In 2014 en 2015 nieuwe tanks en leidingsystemen van
RVS en koolstofstaal
In mei 2015 hydrotest, maar niet volledig gedraind of gedroogd
Probleem
In oktober lekkages in de RVS leidingen
Bij een camera inspectie met boroscope in zowel de SS als de CS leidingen was dit
wat wij aantroffen
Probleem
Roestvast staal 304L
Diverse lekkages
Lasverkleuringen
Biofilm met MIC
Lekkages
Koolstof staal
Biofilm + aantasting
Geen lekkage
Probleem
1. Definieer de faaloorzaak
2. Onderbouw deze met analyses
3. Ontwikkel het behandelplan op basis van 1 & 2
4. Implementeer het behandelplan
5. Lever het systeem droog op
Vraagstelling
Faaloorzaak analyse
Lasverkleuringen of MIC?
Biofilm met MIC
Ratholing typisch voor MIC
Alle symptomen wijzen op MIC
Definitie MIC
“Corrosie geïnitieerd en/of versneld door
de activiteit van micro-organismen”
Micro-organismen beïnvloeden het corrosieproces door:
• Depolarisatie
• Biofilm vorming
• Zuurvorming
Hoe?
MIC Mechanismen
Depolarisatie = de eindproducten van het corrosieproces worden verwijderd , meer ijzer komt in oplossing. Corrosie
wordt plaatselijk sterk versneld.
• Sulfaatreducerende bacteriën (SRB)
• Zwaveloxiderende bacteriën (SOB)
• IJzerreducerende bacteriën (IRB)
• IJzeroxiderende bacteriën (IOB)
• Methanogenen (archaea)
• Zuurproducerende micro-organismen (APB)
• Slijmvormende micro-organismen
• …
Welke micro-organismen?
Bemonstering
Loading arm:
Swab + Water
Kwantificeren
Sample code water swab 1 swab 2
Total Bacteria 240.000 18.000.000 57.000000
Total Archaea 1.100 4.200 19.000
Iron oxidizing bacteria 0 300 450
Sulphur oxidation 10.000 910.000 330.000
Sulphur cycling 0 3.4000 0
Sample code water swab
1
swab
2
Iron reducing bacteria 0 0 0
Sulphate reduction 0 0 0
Methanogenesis 0 0 0
1
100
10000
1000000
100000000
Total Bacteria
Total Archaea
Iron oxidizing bacteria
Sulphur oxidation
Sulphur cycling
Conclusie
Resultaat zwaveloxiderende bacteriën:
S, SO32-, S2O3
2- SO4 (FeSO4 / H2SO4)
Depolarisatie hoge corrosiesnelheden
MIC zeer plausibel
Stapelbewijs: microbiologisch, visueel, metallurgisch
MIC
Bestrijding MIC
Wie verantwoordelijk voor MIC:
• Zwavel reducerende bacteriën (SRB) (anaëroob)
• IJzer gerelateerde bacteriën (aëroob)
• Zuurvormende bacteriën (aëroob)
• Slijm producerende bacteriën (aëroob)
Komen in leidingwerk: via medium hier water
Hoe corrosie (biofilm voorkomen):
Opstartprocedure
Layout installatie
Voorbehandeling van het water
Bestrijding MIC
VOORBEHANDELING WATER -> DESINFECTIE
FYSISCHE BEHANDELING
1. Membraanfiltratie
VOORDELEN
Geen nevenproducten
NADELEN
Geen nawerking
Elke kraan?
2. Ultraviolet licht (UV)
VOORDELEN
Geen nevenproducten
Geen effect op pH, smaak, geur,
chemische samenstelling water
NADELEN
Geen remanentie!!
Onderhoud: levensduur lamp:
ca 9000 uren of 1 jaar
Elke kraan?
Geen effect op schaalamoebe,
zwevend materiaal
Bestrijding MIC
CHEMISCHE BEHANDELING
Discontinue desinfectie:
NaOCl : > 20 mg/l, min. 4h
ClO2: tot 1.5 mg/l, min. 4h
H2O2: min. 200 –500 mg/l voor 24 h
Continue desinfectiesystemen:
Natriumhypochloriet (NaOCl): drinkwaternorm 0,25 ppm Chloordioxide (ClO2): drinkwaternorm 3 ppm Waterstofperoxide (H2O2): drinkwaternorm 10 ppm
Bestrijding MIC
Verwijderen Biofilm
• Waarom? Biofilm beschermt onderliggende MO’s.
• In combinatie met verwijderen van andere afzettingen!
• Desinfectie alleen mogelijk wanneer de biofilm is verwijderd
• Na desinfectie controle op aanwezige Micro-organismen
Verwijderen lasverkleuringen
• Beitsen van Roestvaststaal om de lasverkleuring te verwijderen en
corrosieweerstand van het RVS oppervlak te herstellen (beschermde passieve
chroomoxidehuid).
• Beitsmiddel: salpeterzuur + fluorwaterstofzuur
Drogen
Atmosferisch dauwpunt drogen leidingen
• Gebruik van sorptiedrogers
• Energie besparen door drogen onder lage druk
• Verlaging naar een atmosferisch dauwpunt tot ca. -5 ºC
• Uitgeblazen relatieve luchtvochtigheid (RV) < 12 %
• Snelle en eenvoudige opstelling van apparatuur
• Veilig werken door gebruik van lage druk
Sorptiedrogers
Materiaalkeuze 1
Ferritisch
400 series
Martensitic
400 series
Austenitic
300 series
Duplex
13-18% Chroom
geen Nikkel
12-18% Chroom
0-2% Nikkel
16-24% Chroom
4-22% Nikkel
24-27% Chroom
4,5-7% Nikkel
Magnetisch
Magnetisch Niet
Magnetisch
Magnetisch
Redelijk corrosie
vast
Gehard
Corrosie vast
Zeer corrosievast Uitstekend
corrosievast en
erosiebestendig
Medium Koelwater
Ontwerpcondities Ontwerptemperatuur 25 °C Waarderingsfactor: 30: noodzaak
Waa
rde
rin
gs fa
cto
r
Materiaalsoort
Ontwerpdruk 6 bar(g) 20: gewenst
Standtijd (levensduur) 25 jaar 10: niet noodzakelijk
Locatie Binnen ja Datum: 2-12-2015
Buiten nee Revisie: 00 Like for like + inhibiteren Duplex Carbon Steel / Coating GRP
Criteria
Onderwerp Toelichting Waarde Score Score Score Score
Tech
nis
ch
Medium resistentie bedrijfservaring Toepassingservaring van het materiaal voor het medium binnen eigen bedrijf
0 = slechte ervaring 1 = geen ervaring 2 = geringe ervaring 3 = veel ervaring bij een vergelijkbare toepassing 4 = veel ervaring voor de gevraagde toepassing
Medium resistentie Toepassings advies fabrikant van het materiaal voor het medium
0 = niet mogelijk, niet resistent 1 = resistent met restricties 3 = resistent op grens van materiaaleigenschappen 4 = zeer resistent met veilige marge
Invloed omgeving Toepassings advies fabrikant
0 = niet mogelijk, niet geschukt 1 = geschikt met restricties 3 = geschikt op grens van materiaaleigenschappen 4 = zeer geschikt met veilige marge
Installatie: verbindingsmethode Uitvoerbaarheid fieldwelds tijdens montage
0 = kwalitatief risicovolle verbindingsmethodiek 2 = kwalitatief beperkt risicovolle verbindingsmethodiek 4 = kwalitatief laag risicovolle verbindingsmethodiek
Installatie: aanpassingen ondersteuningen
Heeft vervanging invloed op de bestaande installatie
1 = veel beperkingen / aanpassingen 3 = weinig beperkingen / aanpassingen 4 = geen beperkingen / aanpassingen
Stabiliteit / sterkte Kwetsbaar voor (mechanische) externe factoren
0 = geen externe belasting 1 = beperkte externe belasting 2 = externe belasting middels aanpassingen 3 = externe belasting mogelijk
Eco
no
mis
ch
Materiaal prijs Kostprijs voor materiaal en prefabricage inclusief conservering
1 = hoogste prijs 2 = 1 na hoogste prijs 3 = 1 na laagste prijs 4 = laagste prijs
Installatie doorlooptijd Planning / doorlooptijd / werkbelasting / flexibiliteit
0 = past niet binnen de planning / doorlooptijd 2 = is haalbaar mitst aangepast werkschema 4 = planning / doorlooptijd is haalbaar
Onderhouds kosten Frequentie onderhoud tijdens levensduur
1 = periodiek onderhoudsgevoelig 2 = onderhoud op lange termijn 3 = onderhouds arm
Onderhouds vriendelijk Uitvoer onderhoud interne/externe dienst
1 = onderhoud door externe firma 4 = onderhoud door interne dienst
Sharing expertise to solve your corrosion problem
www.corrosioncontrol.nl
Contact: Frans van der Kolk
Email: [email protected]
Tel. +31 (0)10-2341082