ww

w.a

rbur

g.co

m

Kunststoffe frei formen

freeformer

Zuerst die legendäre C4/b. Dann der ALLROUNDER. Und mit dem

freeformer defi nieren wir die Kunststoffverarbeitung wieder völlig

neu: Einer Maschine, wie es sie so nur von ARBURG geben kann.

Mit unserem patentierten und damit einzigartigen Verfahren für die

industrielle additive Fertigung ent stehen technische Funktionsteile

durch einen schichtweisen tropfenförmigen Kunststoffauftrag.

Individuell. Direkt aus 3D-CAD-Daten. Ohne Spritzgießwerkzeug.

Wir perfektionieren die Produktion kleiner Stückzahlen – für

durchgängige Produktionseffizienz. Denn es gibt viele additive

Herstellungsverfahren – aber nur ein AKF:

Das ARBURG Kunststoff-Freiformen!

Frei für die Zukunft

4

Produktionseffizient, wirtschaftlich und einfach: Wer wie

wir wirklich zukunftsweisende Technik zur Verfügung stellen will,

der muss nach vorne schauen – und zurückblicken. Wir haben

gesehen, was bislang war – und daraus eine völlig neue

Technologie für die industrielle additive Fertigung entwickelt: Mit

dem ARBURG Kunststoff-Freiformen (AKF) stellen Sie Ihre

individuellen Einzelteile und Kleinserien, wenn Sie wollen aber auch

Designstudien, Funktionsmuster oder Prototypen, aus qualifizierten

Standardgranulaten her.

Frei für eine neue Technologie

5

Unsere Welt ist der Maschinenbau. Deshalb haben wir auch die

additive Fertigungstechnik aus Sicht des Maschinenbaus realisiert.

Mit unserem offenen System freeformer produzieren Sie

Funktionsbauteile. Aus Originalwerkstoffen. Aufgetragen Schicht

für Schicht in Form kleinster Kunststofftropfen. Tropfengröße und

Prozessführung sind gezielt beeinflussbar. Das gibt Ihnen die Freiheit,

die Eigenschaften Ihrer additiv gefertigten Bauteile individuell zu

optimieren sowie Ihre eigenen Materialien zu verarbeiten. Erschließen

Sie sich ganz neue Möglichkeiten der industriellen additiven Fertigung!

eine neue Technologie Verfahrens-prinzip

Frei für die neue Vielfalt

7

Mit unserem einzigartigen freeformer arbeiten Sie, wie Sie es

schon immer wollten: völlig frei! Das fängt schon beim Material

an. Sie setzen Standardgranulat ein. Also den Werkstoff,

der auch für das konventionelle Spritzgießen verwendet

wird. Einzige Voraussetzung: Das Material ist qualifiziert, also

Verarbeitungsparameter sind ermittelt und optimiert – was

Ihnen jederzeit selbst möglich ist. Mit unserem offenen System

freeformer brauchen Sie keine speziellen, an Hersteller gebundene

und damit entsprechend teure Werkstoffe.

Nutzen Sie die Vielfalt an unverstärkten Kunststoffen, die Ihnen

ohnehin zur Verfügung steht. Mit hochwertiger Technik

für minimale Betriebskosten. Und nicht umgekehrt! Denn die

integrierte Materialaufbereitung schmilzt das Granulat wie beim

Spritzgießen auf. Und dass das eine unserer Kernkompetenzen

ist, das wissen Sie ja. Erst an der speziellen Austragseinheit

mit getaktetem Düsenverschluss beginnt ein neues Verarbeitungs-

zeitalter: das Erzeugen von kleinsten Kunststofftropfen und der

schichtweise Aufbau dreidimensionaler Bauteile.

die neue Vielfalt

Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Spritzgießen hat

uns auch dabei geholfen, die Flexibilität des freeformers als Maß

aller Dinge zu sehen. Was das für Sie bedeutet? Sie können mit einem

freeformer standardmäßig mehrere Materialien oder Farben

verarbeiten. So fertigen Sie komplexe Geometrien mit Stützstrukturen

und bringen mehr Funktionalität in Ihre Bauteile.

Ersatzteile oder Funktionsmuster aus dem qualifizierten Wunschwerkstoff?

Mit dem freeformer möglich. Bewegliche oder abdichtende Hart-Weich-

Verbindungen? Der freeformer gibt Ihnen die Freiheit dazu. Lassen Sie sich

von unserer neuen Technologie inspirieren!

Frei für neue Kombinationen

10

11

Unser freeformer ist als offenes System konzipiert. Sämtliche

Prozessparameter sind frei programmierbar – angefangen von

den Einstellungen für die schichtweise Geometriezerlegung (Slicing)

über die Materialaufbereitung bis hin zum Austrag der Tropfen. Damit

steht es Ihnen frei, Bauteile individuell zu optimieren und eigene

Materialien zu verarbeiten. Das gibt Ihnen die erforderliche Flexibilität

für die industrielle additive Fertigung. Technisch treffen Sie auch hier

ausschließlich auf High-End-Lösungen: Das Multi-Touch-Bedienpanel

entspricht dem modernsten Stand mobiler Endgeräte. Damit managen

Sie Ihren freeformer intuitiv. So macht das Arbeiten einfach nur Spaß.

Frei für mehr Flexibilität

Staub- und emissionsfrei lässt unser freeformer Ihre Ideen Schicht

für Schicht Wirklichkeit werden – Produktionseffizienz bedeutet für

ein neues Verfahren wie das ARBURG Kunststoff-Freiformen eben

nicht zuletzt auch eine umweltschonende Fertigung. Und das in jeder

Hinsicht! Wer mit unserem freeformer produziert, arbeitet in einer

sauberen, angenehmen Atmosphäre.

Frei für eine saubere Umwelt

Unser praxisnahes Technikkonzept benötigt keine Pneumatik,

kein Kühlwasser und auch keine aktive Absaugung – und kann somit

problemlos in jeder Umgebung fertigen. Unser freeformer ist eben

durchdacht bis ins Detail – damit Sie Ihren Kopf für neue, kreative

Ideen frei haben.

15

Mit dem freeformer ermöglichen wir Ihnen die Herstellung

funktionsfähiger Kunststoffprodukte. Ohne Spritzgießwerkzeug.

Direkt aus 3D-CAD-Daten. Auf einem beweglichen Bauteilträger.

Durch schichtweisen Auftrag kleinster Tropfen. Mit qualifiziertem

Standardgranulat. Dabei haben wir aber immer eine der wichtigsten

Herstellungsgrößen im Blick behalten: die Bauteilqualität.

Verlassen Sie sich darauf, dass Sie von uns alles bekommen,

was Sie sich wünschen. Weil wir auch die Verfahrensgrenzen

kennen – etwa bei mechanischen Eigenschaften und Oberflächengüte.

Weil Sie mit unserem offenen System freeformer Ihre Bauteile so

fertigen können, dass Sie immer das Optimum erzielen. Und das auch

bei dem Einsatz eigener Originalwerkstoffe. Effiziente Lösungen für die

industrielle Praxis. Dafür steht der Name ARBURG.

Frei für neues Denken

16

1 2

4

Frei für

17

Reversibel, reißfest und dicht:

elastischer Faltenbalg aus TPU

4

3

2

3

Beweglich und belastbar: Seilrolle als Baugruppe

aus Bio-Polyamid

Funktional: Greifer mit Dichtlippe und integrierten

Luftkanälen als Hart-Weich-Verbindung (ABS, TPU)

Individuell: Implantat eines Schädelknochens auf Basis

von medizinischem Polylactid (PLA)

4

Ganz egal, in welcher Branche Sie arbeiten. Unser freeformer bietet

Ihnen im Automotive-Sektor genauso viele neue Freiheiten wie in der

Medizintechnik oder im Konsumgüter-Bereich. Starten Sie jetzt!

Formen Sie Kunststoffe frei!

neues Handeln

1

Weitere Beispiele

18

Verschiedene Materialien kombinieren.

Ohne Probleme.

Sicher arbeiten.

Ohne Staub und Emissionen.

Material effizient einsetzen.

Ohne Rückstände.

Frei für höhere Effizienz

19

Prozess und Bauteile individuell

optimieren.

Ohne Einschränkung.

Qualifizierte Standardgranulate oder

eigene Materialien verarbeiten.

Ohne Vorkonfektionierung.

Funktionsbauteile herstellen.

Ohne Spritzgießwerkzeug.

Zuerst haben wir das Spritzgießen kontinuierlich perfektioniert.

Jetzt entwickeln wir die industrielle additive Fertigung. Unser Anspruch

ist dabei gleich geblieben: Qualität zu wirtschaftlichen Stückkosten.

Und dabei sehen wir jede Menge Potenzial für die Zukunft.

höhere Effizienz

6808

35_D

E_03

2018

· Änd

erun

gen

vorb

ehal

ten

Ged

ruck

t in

Deu

tsch

land

ARBURG GmbH + Co KG

Arthur-Hehl-Straße · 72290 Loßburg · Tel.: +49 7446 33-0

www.arburg.com · contact@arburg.com

freeformer – Mehr als 3D-Drucken:

• Funktionsbauteile aus qualifiziertem Standardgranulat

• Vielfalt verarbeitbarer Materialien

• Individuelle Bauteiloptimierung und Materialqualifizierung

• Hochwertige mechanische Eigenschaften

• Effizienter Materialeinsatz