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/ Sistemas de Carga de Baterías/ Tecnología de Soldadura/ Electrónica Solar
Cold metal transfer./ La tecnología.
/ Desde 1950 desarrollamos soluciones integrales innovadoras para la soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos como, por ejemplo, nuestra tecnología Cold Metal Transfer (CMT). Este revolucionario proceso de soldadura ha terminado por una vez con un prejuicio: que no es posible soldar aluminio y acero. Trabajamos en nuestra visión con toda la energía día tras día: decodificar el ADN del arco voltaico. Por tanto no es de extrañar que en el campo de la tecnología de soldadura seamos líder tecnológico a nivel mundial y líder del mercado en Europa.
ConvenCemos Con: / Fronius es líder del mercado global para la soldadura robotizada. / Fronius ofrece las más nuevas tecnologías para la soldadura por arco voltaico y resistencia por puntos. / Fronius garantiza una perfecta interacción de todos los componentes en nuestros sistemas de soldadura. / Fronius ofrece un programa sincronizado de servicio, cursos formativos y soporte. / Fronius domina todo el abanico: electrodo, TIG, MIG/MAG, soldadura con chorro de plasma, soldadura híbrida de láser. / Fronius es sinónimo de máxima calidad del producto, rentabilidad y eficacia energética.
Por todo ello somos líder teCnológiCo a nivel mundial: / Más de 650 patentes activas. / El descubrimiento y la exploración de nuevas tierras. / Convertimos las visiones en innovaciones rentables. / Nosotros vivimos nuestro espíritu: exigencia de calidad y sostenibilidad. / Desarrollo de soluciones que siempre están un salto por delante.
4 / El proceso de soldadura CMT
Cmt: detrás de estas tres letras se esConde el proCeso de soldadura más estable del mundo.
/ El proceso de soldadura CMT »frío« es sinónimo de los mejores resultados con todos los materiales, del arco voltaico más estable del mundo y de una regulación exacta del proceso. Esto es posible gracias al proceso que, en comparación con la soldadura MIG/MAG convencional, es realmente frío. O, dicho de manera más exacta: gracias al cambio cons-tante caliente y frío, todo esto da lugar a unos resultados perfectos y unas posibilidades ilimitadas como los cordones de soldadura y de soldadura indirecta sin salpicaduras, las uniones de soldadura de acero y aluminio, la soldadura de chapas extrafinas a partir de 0,3 mm y mucho más.
movimiento de hilo integrado/ La regulación digital del proceso detecta un cortocircuitoy soporta mediante la retirada del hilo el desprendimientode gota: ¡Hasta 90 veces por segundo!
la menor aPortaCión de Calor/ El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se realiza el cortocircuito. De este modo, el propio arco voltaico aporta calor solamente y muy brevemente durante la fase de ignición.
ausenCia de formaCión de ProyeCCiones/ El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendi-miento de gota durante el cortocircuito. El cortocircuito se controla y la corriente se mantiene reducida. El resultado es: una transferencia de material sin proyecciones.
el arCo voltaiCo más estable/ La captación y el ajuste de la longitud de arco voltaico se realizan mecánicamente. El arco voltaico permanece estable independientemente de las características de la superficie de la pieza de trabajo o de la rapidez con la que desea soldar. De este modo es posible aplicar CMT en cualquier lugar y en cualquier posición.
/ Durante la fase de ignición del arco voltaico se conduce el material de aporte al baño de fusión.
/ El arco voltaico se apaga durante la inmersión del material de aporte en el baño de fusión. La corriente de soldadura se reduce.
/ El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. La corriente de cortocircuito se mantiene reducida.
/ Se invierte el movimiento de hilo y el proceso vuelve a comenzar.
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6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
todo lo bueno se puede mejorar: Cmt pulse, Cmt advanCed y Cmt advanCed pulse.
/ Hemos perfeccionado y combinado CMT para los cordones más difíciles y las exigen-cias más especiales. El resultado: tres procesos adicionales que permiten encontrar la solución perfecta para prácticamente cualquier aplicación, garantizando a la vez los mejores resultados.
Cmt pulse/ Este proceso combina un ciclo de impul-so con un ciclo CMT por lo que aporta más calor. La añadidura de impulsos di-recta y de ajuste variable proporciona un enorme ancho de potencia y flexibilidad.
/ Combinación de ciclos CMT y de impulso
/ Impulso positivo
Is [A]
arCo voltaiCo en rotaCión
time
arCo voltaiCo Pulsado
arCo voltaiCo de sPray
arCo voltaiCo PCs
arCo voltaiCo Corto
arCo voltaiCo Cmt Pulse
arCo voltaiCo Cmt
arCo voltaiCo Cmt advanCed
arCo voltaiCo Cmt advanCed PulsearCo voltaiCo de transiCión o globular
Us [V]
ComParaCión de las teCnologías de arCo voltaiCo
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CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7
/ Combinación de CMT negativo y ciclos de impulso
/ Combinación de CMT negativo y CMT positivo
/ CMT negativo / Impulso positivo/ Inicialización
/ CMT negativo / CMT positivo/ Inicialización
Cmt advanCed pulse/ Se combinan ciclos CMT de polaridad negativa y ciclos de impulso de polaridad positiva para obtener una precisión abso-luta y el máximo dominio del arco voltaico.
Cmt advanCed/ Aún más frío que CMT. Aquí, la polaridad de la corriente de soldadura está integrada tam-bién en la regulación del proceso. El cambio de polaridad se realiza en la fase de cortocircuito, asegurando la probada estabilidad del proceso CMT. Los resultados son: una aportación de calor directa, una máxima capacidad de absor-ción de gaps y un rendimiento de fusión hasta un 60 % superior.
8 / CMT: lo más destacado
Cmt en la práCtiCa: CaraCterís-tiCas destaCadas y apliCaCiones.
/ Las ventajas decisivas hablan a favor de CMT: esto lo demuestran nuestros ejemplos de aplicación más impresionantes.
el proCeso de sol-dadura más preCiso / Una reproducibilidad del 100 % y la mejor regulación del proceso a nivel mundial abren unos campos de aplicación completamente nuevos como CMT Pin y CMT Print.
exCelente CapaCidad de absorCión de gaps/ CMT Advanced permite aumentar la capacidad de absorción de gaps, por ejemplo, en caso de aluminio de 2 mm, de 1 mm a 2,5 mm, en comparación con la soldadura por impulsos.
un 50 % menos de mezCla de material base y de material de aportaCión/ La mezcla de material base y de material de aportación es hasta un 50 % inferior, lo que permite ahorrar costes durante la solda-dura de aporte.
CMT: lo más destacado / 9
la menor formaCión de proyeCCiones/ Hasta un 99 % menos de proyecciones, por ejemplo, en el caso del acero, en comparación con el servicio de arco voltaico pulsado y arco voltaico corto.
la menor aportaCión de Calor/ Hasta un 90 % menos de aportación de calor, por ejemplo, en la aplicación de CMT sobre aluminio, en comparación con TIG-KD.
mayor veloCidad de soldadura/ Hasta 10 veces más rápido con la misma calidad del cordón y el mismo comportamiento de estabilidad, por ejemplo, sobre cromo/níquel, con un excelente aspecto del cordón.
la menor deformaCión/ La menor aportación de calor conlleva, por ejemplo, sobre un acero más fino, una menor deformación. De este modo se suprimen los trabajos previos y los retoques.
10 / Los módulos de aplicación
Cmt sobre aCero
mayor veloCidad de soldadura
la menor formaCión de ProyeCCiones / Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m
la menor aPortaCión de Calor(gas mixto m 21) / Material: acero de 1 mm
cm/min
g/m
kJ/cm
avC
avC
Klb
av
Cmt
Cmt
Cmt
0,376
0,264
70
150
0,002
/ Arco voltaico corto I: 185 A, U: 17,6 V
/ Impulso / Arco voltaico corto
/ Arco voltaico corto I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT I: 200 A, U: 16,2 V
/ CMT
/ CMT I: 98 A, U: 11,8 V
1,96
1,12
1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in.
+ 50 % vs
– 50 % menos de
aportaCión de Calor
– 99 % proyeCCiones
Cmt sobre aluminio
uniones de ChaPas extrafinas, mayor veloCidad de soldadura
/ Material: aluminio de 0,3 mm
/ Material: aluminio de 3 mm
mínima aPortaCión de Calor,mayor veloCidad de soldadura/ Material: aluminio de 1,6 mm
exCelente CaPaCidad de absorCión de gaPs/ Material: aluminio de 2 mm
kJ/cm
tig-Kd imPulso Cmt
4,92
2 mm1 mm2 mm
2 mm2 mm2 mm
2 mm2,5 mm
2 mm
1,110,61
/ Impulso – Vs = 1,1 m/min
/ TIG-KD – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
/ Impulso I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
/ Impulso – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
/ CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
/ CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
/ No es posible
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
/ Impulso
1 mm / 0.04 in.
3 mm / 0.12 in.+ 50 % vs
10 x veCes más rápido
ranura de 2,5 mm
Los módulos de aplicación / 11
Chapa fina de 0,3 mm
– 90 % menos de
aportaCión de Calor
12 / Los módulos de aplicación
Cmt aCero/aluminio, Crni, reCargue
unión híbrida aCe ro/aluminio
mayor veloCidad de soldadura/ Material: CrNi 2 mm
la menor mezCla durante el reCargue
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/minI: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min
/ TIG-KD / CMT
/ CMT/ TIG-KD
% contenido de Fe en la primera capa
tig-Kd Cmt
8
2
2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in.
a prueba de Choque
5 veCes más rápido
– 75 % de mezCla
+ 50% vs
Los módulos de aplicación / 13
soldadura indireCta Cmt, gas proteCtor Co2, Cmt pin, Cmt print
la menor aPortaCión de Calor durante la soldadura indireCta Cmt/ Material: chapas galvanizadas por inmersión en caliente / Menos sustancias nocivas en com-paración con arco voltaico pulsado y arco voltaico corto
la menor formaCión de salPiCaduras Con gas ProteCtor Co2 / Acero sobre una longitud de cordón de soldadura de 1 m
el ProCeso de soldadura mig/mag más PreCiso / La máxima precisión para CMT Pin y CMT Print aumenta las posibilida-des del proceso
Proyecciones g/m
Concentración del humo de cobre mg/m3 Concentración de cinc mg/m3
avC
avC avCimPulso imPulsoCmt Cmt
Cmt
2,188
0,01
1,8
2,7
1,51,7
0,2
1,0
/ CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print
/ Arco voltaico corto
/ CMT
el proCeso de soldadura
mig/mag más estable en
todo el mundo
– 90 % – 63 %
– 99 % de proyeCCiones
14 / Visión general del sistema de robot y CMT manual
siempre el sistema de soldadura perfeCto, no importa si se trata de proCesos automatizados o manuales.
buffer
/ El buffer desacopla el accionamiento de hilo delantero del trasero y proporciona de este modo un transporte de hilo intachable.
avanCe de hilo
/ Avance de hilo con accionamiento a 4 rodillos para un transporte preciso e intachable del material de aporte, desde el carrete de hilo hasta la pieza de trabajo.
unidad de refrigeraCión
/ La robusta y fiable unidad de refrigeración está ajustado a la modularidad de todo el sistema de soldadura y proporciona una óptima refrigeración por agua de la antorcha.
fuente de Corriente de soldadura mig/mag Con regulaCión digital
/ La fuente de corriente de inversor controlada por microprocesador completamente digitalizada proporciona una extraordinaria precisión en el proceso de soldadura, una reproducibilidad exacta y unas excelentes propiedades de soldadura.
antorCha robaCta drive Cmt
/ Antorcha de robot integrada, equipada con un servomotor AC sin
engranaje y altamente dinámico: mueve el hilo de soldadura hasta
90 por segundo hacia delante y hacia atrás. Proporciona un
transporte de hilo exacto y una presión de apriete constante.
sistema de ContaCtos ConteC
/ Dos semipiezas móviles mantienen las superficies y las fuerzas
de contacto entre el sistema de contactos y el hilo de soldadura exactamente dentro del margen
nominal definido. El tubo de contacto se desgasta de manera
uniforme: los efectos contrarios al proceso y aquellos que son difíciles
de calcular se reducen al mínimo. Contec resulta adecuado para todos
los diámetros y materiales de hilo.
Visión general del sistema de robot y CMT manual / 15
/ Si desea aplicar todas las posibilidades, las excelentes propiedades de soldadura y las funciones en su totalidad, debería pensar en sistemas. Las fuentes digitales de corriente forman en combinación con todos los componentes periféricos unos sistemas de soldadura perfectamente ajustados entre sí, altamente innovadores e inteligentes.
ES v
01 2
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Fronius International GmbHFroniusplatz 14600 WelsAustriaTeléfono +43 7242 241-0Fax +43 7242 [email protected]
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ELECTRÓNICA SOLAR/ El gran reto de nuestra época es dar el salto hacia un suministro deenergía renovable. Nuestra visión:aprovechar la energía renovable paraalcanzar la independencia energética. Gracias a nuestros inversores deconexión a red y nuestros productos para lamonitorización de instalacio-nes fotovoltaicas, estamos hoy entrelos fabricantes líderes en el campo dela electrónica solar.
TECNOLOGÍA DE SOLDADURA/ Desarrollamos tecnologías desoldadura tales como sistemas integrales para la soldadura por arcoeléctrico y resistencia por puntos,además de hacer posibles las uniones de soldadura que parecían imposibles. El objetivo: decodificar el »ADN delarco eléctrico«. Somos el líder mundial en tecnología y líder delmercado en Europa.
SISTEMAS DE CARGA DE BATERÍAS/ Con la Active Inverter Technologyiniciamos una revolución tecnológica ysomos uno de los proveedores líderes en Europa. El objetivo que nos impul-sa: proporcionar sistemas inteligentes de gestión de energía que garanticenuna rentabilidad máxima para unamovilidad moderna.
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