Ftp 190.152.15.103 Pub Tger Pascualescuenca Vol3especificaciones 6 Instumentacion Tomo6-1 Gen-ie0-010 Rev 0-m

INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO Y ADQUISICIÓN DE DATOS, SCADA

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SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO

Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA)

DOCUMENTOS ANEXOS DOCUMENTOS DE REFERENCIA

APENDICE A: Reportes Diagramas de Tubería e Instrumentación

APENDICE B: Despliegues Gráficos y Curvas de Tendencia

Arquitectura del Sistema de Control

APENDICE C: Rutas de Producto Filosofía de Operación y Control

APENDICE D: Símbolos Filosofía de Sistema de Seguridad

APENDICE E: Lista de instrumentos

APENDICE F: Lista de Bombas y Válvulas

APÉNDICE G: Diagramas Causa & Efecto

APÉNDICE H: Puntos Entrada/Salida, PLC Seguridad

APÉNDICE I: Entradas/Salidas, PLC Procesos

ELABORADO POR

APROBADO POR

REV. FECHA OBJETO INICIALES INICIALES

A Emisión para revisión CLA MUB

B Aprobación HCA PMA

C Aprobación HCA PMA

D Entrega Provisional HCA MUB

0 Para Construcción HCA MUB

APROBACIÓN EP PETROECUADOR

NOMBRE FECHA FIRMA


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CONTENIDO

Pág.

CAPÍTULO I: OBJETIVO ..................................................................................................................... 1

1.1 GENERAL ..................................................................................................................................... 1 1.2 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 2

CAPÍTULO II: CONDICIONES GENERALES ................................................................................... 3

2.1 CONEXIONES EXTERNAS ................................................................................................................. 3 2.2 DAÑOS ACCIDENTALES ................................................................................................................... 3 2.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS ....................................................................................................... 3 2.4 CALIDAD DEL TRABAJO ........................................................................................................... 4 2.5 SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA ................................................................................ 4

CAPÍTULO III: NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS ................................................. 5

3.2 ABREVIATURAS ......................................................................................................................... 6 3.3 NORMAS DE PLC ............................................................................................................................ 6

CAPÍTULO IV: ALCANCE DEL TRABAJO ......................................................................................... 7

4.1 INGENIERÍA GENERAL ........................................................................................................... 11 4.2 PROCURA GENERAL ................................................................................................................ 13 4.3 ALCANCE POR SITIO: ..................................................................................................................... 15

CAPÍTULO V: SUPERVISIÓN ............................................................................................................ 20

CAPÍTULO VI: AJUSTES Y PRUEBAS ............................................................................................... 20

6.1 PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA ........................................................................ 20 6.2 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO .......................................................... 20 6.3 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES ...................................................... 21 6.4 PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT) .................................................................................. 21 6.5 PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT) ........................................................................................ 22 6.6 PRUEBAS REPETIDAS ..................................................................................................................... 22

CAPÍTULO VII: DOCUMENTACIÓN .............................................................................................. 23

7.1 DIAGRAMAS DE CONTRATO .......................................................................................................... 23 7.2 DIAGRAMAS DE TRABAJO ............................................................................................................. 23 7.3 DIAGRAMAS DE TALLER ............................................................................................................... 23 7.4 DIAGRAMAS DE REGISTRO ............................................................................................................ 23 7.5 INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC. ............................................................................................... 24 7.6 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA ........................................................... 25 7.7 MANUAL DE OPERACIÓN............................................................................................................... 26

CAPÍTULO VIII: SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO, SCADA ...................................... 27

8.1. SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO .............................................................................. 27 8.1.1 GENERAL ...................................................................................................................................... 27 8.1.2 DESPLIEGUES GRÁFICOS ................................................................................................................ 28 8.1.3 CÓDIGO DE COLORES ..................................................................................................................... 30 8.1.4 ALARMAS ...................................................................................................................................... 30 8.1.5 COMANDOS Y MENSAJES .............................................................................................................. 32 8.1.6 SISTEMA DE REPORTE ................................................................................................................... 32 8.1.7 REPORTES PERIÓDICOS ................................................................................................................. 33 8.1.8 REPORTES DE SERVICIO ................................................................................................................ 34


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8.1.9 TENDENCIAS ................................................................................................................................. 34 8.1.10 LENGUAJE ................................................................................................................................ 34 8.1.11 CONTROL DE ACCESO............................................................................................................... 35 8.1.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO ..................................................................................... 35 8.1.13 ESTACIÓN SUPERVISORA Y MONITORA REMOTA (OPCIÓN) ............................................ 35 8.2. BASE DE DATOS ....................................................................................................................... 36 8.2.1 GENERAL ...................................................................................................................................... 36 8.2.2 RESPALDO DE LA BASE DE DATOS ................................................................................................ 36 8.3. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE, (PLC) ............................................................. 38 8.3.1 GENERAL ...................................................................................................................................... 38 8.3.2 CAPACIDADES ............................................................................................................................... 40 8.3.3 SOFTWARE DEL PLC ..................................................................................................................... 40 8.3.4 REPRESENTACIÓN ......................................................................................................................... 42 8.3.5 ENTRADAS DIGITALES .................................................................................................................. 42 8.3.6 SALIDAS DIGITALES ...................................................................................................................... 42 8.3.7 SEÑALES ANÁLOGAS..................................................................................................................... 42 8.3.8 ENTRADA DE CONTADOR .............................................................................................................. 43 8.3.9 TARJETAS DE COMUNICACIONES ....................................................................................... 43 8.4. EQUIPO DE COMPUTACIÓN ................................................................................................... 44 8.4.1 ESTACIONES DE TRABAJO ..................................................................................................... 44 8.4.2 MONITORES .................................................................................................................................. 44 8.4.3 IMPRESORAS.................................................................................................................................. 45 8.4.4 IMPRESORAS LÁSER ...................................................................................................................... 45 8.4.5 GRAFICADOR A COLORES .............................................................................................................. 45 8.4.6 IMPRESORAS DOT MATRIX (REPORTES DE ALARMAS, REGISTROS) .............................................. 46 8.5. REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN ............................................................................. 47 8.5.1 COMUNICACIÓN CON LA OFICINA PRINCIPAL ................................................................................ 47 8.6. PROGRAMANDO EL PLC Y SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO ............................ 48 8.6.1 PROGRAMACIÓN............................................................................................................................ 48 8.6.2 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIÓN ..................................................................... 48 8.6.3 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE ................................................................................... 48 8.6.4 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE .................................................................................................. 48 8.6.5 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL ............................................................................................................. 48 8.7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES ........................................................................................ 49 8.8. PARTES DE REPUESTO ............................................................................................................ 49 8.9. HERRAMIENTAS ....................................................................................................................... 49 8.10. SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD ............................................................................... 50 8.11. PANEL DE DETECCIÓN DE GAS & FUEGO ........................................................................... 50 8.12. ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA .................................................................. 50 8.13. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRODUCTOS ............................................................................ 51 8.14. UNIDADES DE RELICUEFACCION ................................................................................................... 51 8.15. SKID DE COMPRESORES ......................................................................................................... 51 8.16. GRUPOS DE BOMBEO .............................................................................................................. 51 8.17. VALVULAS REDUCTORAS DE PRESION .............................................................................. 52 8.18. ENTRENAMIENTO .................................................................................................................... 52 8.18.1 ENTRENAMIENTO DE OPERACIÓN ............................................................................................. 52 8.18.2 ENTRENAMIENTO DE SISTEMAS ................................................................................................ 53 8.18.3 ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO .................................................................................... 54

CAPÍTULO IX: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL ................................................................................... 55

9.1. DESCRIPCION GENERAL ........................................................................................................ 55 9.2. FACILIDADES OPERACIONALES .......................................................................................... 55 9.3. DESCRIPCION OPERACIONAL ............................................................................................... 57 9.3.1 CARGA DE AUTOTANQUES ............................................................................................................ 57


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9.3.2 TRANSFERENCIA INTERNA ............................................................................................................ 58 9.3.3. UNIDAD DE MEDICION ........................................................................................................... 59 9.3.4 SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUES Y ESFERAS ....................................................................... 59 9.3.5 CONTROL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA EN ESFERAS.................................................................. 59 9.3.6 UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN ....................................................................................................... 60 9.3.7 SISTEMA DE PESAJE ....................................................................................................................... 60

CAPÍTULO X: ELEMENTOS BÁSICOS EN EL SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO . 62

10.1 RUTAS DE PRODUCTO ................................................................................................................... 62 10.2 TABLA DE MOTORES ..................................................................................................................... 63 10.3 TABLA DE VÁLVULAS ................................................................................................................... 63 10.4 TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA ....................................................................................... 63 10.5 TABLA DE BRAZOS DE CARGA ...................................................................................................... 63 10.6 TABLA DE PRODUCTOS ............................................................................................................. 63 10.7 TABLA DE ESFERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............................................................ 63 10.8 TABLA DE AUTOTANQUES Y CLIENTES (TARJETAS DE IDENTIFICACIÓN) ...................................... 63 10.9 CONTROL DE FUGAS ............................................................................................................... 64 10.10 ADVERTENCIA Y PROTECCIÓN DE SOBRELLENADO ...................................................... 64 10.11 PARADA DE EMERGENCIA..................................................................................................... 64 10.12 ALARMAS.............................................................................................................................. 65

CAPÍTULO XI: SISTEMA DE DESPACHO A AUTOTANQUES..................................................... 66

11.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................................ 66 11.2 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ............................................................................................ 66

APENDICE A ................................................................................................................................................ 69

REPORTES ................................................................................................................................................ 69

APENDICE B ................................................................................................................................................ 71

DESPLIEGUES GRAFICOS Y CURVAS DE TENDENCIA ................................................................... 71

APENDICE C ................................................................................................................................................ 75

RUTAS DE PRODUCTO ........................................................................................................................... 75

APENDICE D .................................................................................................................................................. 1

SIMBOLOS .................................................................................................................................................. 1

APENDICE E .................................................................................................................................................. 2

LISTA DE INSTRUMENTOS ..................................................................................................................... 2

APENDICE F ................................................................................................................................................... 1

LISTA DE BOMBAS Y VALVULAS ......................................................................................................... 1

APENDICE G .................................................................................................................................................. 1

DIAGRAMAS CAUSA & EFECTO ............................................................................................................ 1

APENDICE H .................................................................................................................................................. 1

PUNTOS ENTRADA/SALIDA DEL PLC SEGURIDAD ........................................................................... 1

APENDICE I ................................................................................................................................................... 1

ENTRADA/SALIDA DEL PLC PROCESOS .................................................................................................. 1


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CAPÍTULO I: OBJETIVO 1.1 GENERAL La Empresa Estatal EP PETROECUADOR, filial de EP PETROECUADOR, tiene proyectado abastecer de combustible a las provincias de El Oro y Azuay, y sus zonas de influencia, mediante la construcción de dos terminales de recepción, almacenamiento y despacho La Troncal y Cuenca. Los terminales de La Troncal y Cuenca serán abastecidos mediante seis estaciones de bombeo (Pascuales, El Chorrillo, La Troncal, La Delicia, Ducur y Charcay), por medio de un poliducto de aproximadamente 200 Km. de longitud. Los productos a ser transportados por el poliducto mediante baches programados son Gasolina Extra, Gasolina Super, Diesel y Gas Licuado de Petróleo (GLP), en la siguiente secuencia Gasolina Extra, GLP, Gasolina Extra, Gasolina Super, Gasolina Extra, Diesel. La Gasolina y el Diesel serán abastecidos desde los tanques de almacenamiento del Terminal actual de Pascuales, y el Gas Licuado de Petróleo desde las esferas de almacenamiento de GLP del Terminal El Chorrillo. El producto recibido en el Terminal La Troncal podrá ser almacenado, despachado o rebombeado hacia el Terminal de Cuenca; y/o bombeado directamente hacia el Terminal Cuenca. En el Terminal se construirán tanques y esferas de almacenamiento, e islas de carga para despacho a los autotanques. El producto recibido en el Terminal Cuenca será almacenado en los tanques actuales de almacenamiento y en nuevos tanques y esferas a construirse; y despachados a las islas de carga para el llenado a los autotanques. Parte del GLP recibido en las esferas será enviado a la Envasadora Austrogas para el llenado de cilindros domésticos e industriales y su comercialización. Todas las operaciones en cada estación ó terminal serán controladas, monitoreadas y supervisadas mediante un sistema de control supervisorio (SCADA) local, y la información de cada estación será transmitida a las estaciones de control en La Troncal (Estación Maestra) y El Chorrillo (Estación Secundaria). Las estaciones maestra y secundaria controlarán todas las actividades operacionales del poliducto, a fin de garantizar un transporte seguro y confiable. En las estaciones restantes, solo se podrá monitorear las actividades operaciones de las otras estaciones, pero sin realizar ninguna actividad de control. Como medio de transmisión de la información relacionado con canales de voz y datos, se instalará una red de comunicaciones por medio de un cable de fibra óptica, y una red de comunicaciones por micro-onda, que actuará como respaldo. Para minimizar el impacto a la comunidad y al ambiente de problemas ocasionados por derrames de producto por fugas en el poliducto debidas a actos vandálicos de la naturaleza, o se ha previsto la instalación de válvulas de bloqueo automáticas, las mismas que se cerrarán en caso de detectarse y comprobarse alguna fuga.




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1.2 OBJETIVO

• Esta especificación y sus anexos, definen los requerimientos técnicos mínimos para el diseño (pantallas, controles, configuración, etc.), suministro de equipos, pruebas FAT de fábrica, inspección en fábrica, transporte, instalación, pruebas SAT en sitio, precomisionado, comisionado, licencias, capacitación y puesta en servicio, de un Sistema de Control Supervisorio SCADA que será instalado en la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones de bombeo de La Delicia, Ducur y Charcay, y Terminal de Cuenca.

• Esta especificación se ha definido para contar con un Contratista que garantice el adecuado funcionamiento del sistema de control para todos y cada uno de los elementos, así como contar con un ente encargado de verificar que los equipos e instrumentos adquiridos sean totalmente compatibles con el sistema de control.

• Será responsabilidad del Contratista del Sistema SCADA realizar la integración de todos los equipos adquiridos como paquete para las estaciones y terminales de este proyecto.

• Complementariamente verificará los sistemas de calidad, validará la calibración y configuración de los equipos y sistemas de suministro propio y por terceros, validará los sistemas de comunicaciones adquiridos en los equipos paquetizados.

• Garantizar la provisión de personal calificado para cada una de las actividades indicadas en esta especificación.




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CAPÍTULO II: CONDICIONES GENERALES 2.1 CONEXIONES EXTERNAS Antes de poner cualquier equipo o instrumento en funcionamiento, el Contratista deberá asegurarse por sí mismo de la correcta conexión eléctrica entre la planta y los instrumentos. El Contratista será responsable hasta que las instalaciones hayan sido aceptadas y entregada a EP PETROECUADOR. 2.2 DAÑOS ACCIDENTALES En todos los casos de daño accidental u otra interrupción no intencional de las conexiones de distribución principal o ramal de cualquier tipo de servicio, el Contratista causante de la interrupción informará inmediatamente al supervisor de EP PETROECUADOR, responsable por el servicio interrumpido, y hacer arreglos para tener el servicio reinstalado inmediatamente. En interés a la reanudación rápida del servicio, cuando el Contratista que ha causado el daño no ha hecho arreglos adecuados para el reparo y restauración dentro de una hora después de lo ocurrido, EP PETROECUADOR se reserva el derecho de ordenar reparaciones y debitar al Contratista con cualquier cargo que surgiera. 2.3 MATERIALES E INSTRUMENTOS En la mayoría de los casos, donde los materiales de un fabricante particular son especificados, el objetivo es indicar el estándar requerido y el Contratista ofrecerá alternativas siempre que sean iguales en calidad, función y diseño a las que sean ofertadas al momento de la propuesta y aprobadas por escrito por EP PETROECUADOR. Todos los materiales serán nuevos de última tecnología, de manufactura intachable, y adecuados para la localidad y condiciones del sitio donde serán usados. Se requiere además que hayan sido probadas en instalaciones similares y probadas su confiabilidad, funcionalidad y operatividad. Todos los materiales tendrán sellos de aprobación reconocidos internacionalmente y serán eléctrica y mecánicamente adecuados para la localidad y del sitio donde serán usados, y serán compatibles con los sistemas de control y comunicaciones de las estaciones. Todas las partes de los instrumentos estarán accesibles para limpieza, reemplazo, reparación y mantenimiento sin tener que remover otros equipos, y sin tener que sacar de operación otros equipos.




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2.4 CALIDAD DEL TRABAJO El Contratista empleará mano de obra calificada, adecuada para la instalación del trabajo de acuerdo a los estándares de ingeniería y construcción y los indicados en los documentos. Todos los materiales serán instalados de una manera nítida y completa, en estricto cumplimiento con el ajuste y función de los materiales y en acuerdo con las Normas de Construcción. El Contratista reemplazará, reparará, realineará, reinstalará, o de otra forma corregirá la mano de obra, o instalación de los materiales, determinados como inaceptables por el Fiscalizador del Proyecto. Las medidas correctivas serán realizadas por el Contratista sin costo adicional para EP PETROECUADOR. 2.5 SUMINISTRO ELÉCTRICO - SISTEMA A TIERRA El suministro de energía será a 120 Vac +/-10% Voltios, 60 Hz. Todo el equipo de computación y los Controladores Lógicos Programables (PLC) será abastecido desde un UPS. El Contratista deberá verificar la calidad del sistema de tierra eléctrico, a fin de evitar daños a los sistemas de control, por la presencia de harmónicos o señales inducidas por las descargas atmosféricas.




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CAPÍTULO III: NORMAS, REGULACIONES Y ABREVIATURAS Todo trabajo eléctrico cumplirá con lo que determina la Norma IEC 61508 en lo que corresponde al requerimiento del Sistema Integrado de Seguridad de acuerdo con el informe del Taller “Determinación del Nivel Integrado de Seguridad” SIS/SIL y a las siguientes regulaciones, o de las subsiguientes ediciones o enmiendas actualizadas.

American National Standard Institute (ANSI)

C37.90 Standard for Relays and Relay Systems Associated with Electric Power Apparatus

American Petroleum Institute (API)

RP 550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control Systems RP 551 Process Measurement Instrumentation, 1993 RP 552 Transmission Systems, 1994 RP 554 Process Instrumentation and Control, 1995 RP 14C Basic surface safety systems for offshore production platforms MPMS Ch. 20.1 Allocation Measurement

Instrument Society Of America (ISA) S5.1 Instrumentation Symbols and Identification, 1984 S5.2 Control Logic Diagram Symbols, 1976

S5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems, 1983

S5.4 Instrument Loop Diagram S18.1 Annunciator Sequences and Specifications-1979 (R1992) 50.1-82 Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process

Instruments

S84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries –1996

TR84.00.02 Safety Instrumented Systems (SIS) - Safety Integrity Level (SIL) Evaluation Techniques, Part 1, Introduction

S91.01 Identification of Emergency Shutdown Systems and Controls that are Critical to Maintaining Safety in Process Industries

RP60.6 Electrical Guide for Control Center.

RP12.6 Installation of Intrinsically Safe Instrument Systems in Class I Hazardous Locations Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial

International Electrotechnical Commission (IEC)

65A Functional safety: safety-related systems 61131-3 Programmable controllers - Part 3: Programming languages

61158-2 Fieldbus standard for use in industrial control systems - Part 2: Physical Layer specification

61499-1 Function blocks for industrial-process measurement and control systems - Part 1: Architecture

IEC 61499-2 Function blocks - Part 2: Software tool requirements

61508 Functional Safety Of Electrical / Electronic/ Programmable Electronic Safety-Related Systems - Parts 0 To 7

IEC-1131 PROGRAMMABLE CONTROLLERS




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The Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)

1100 IEEE Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic Equipment

National Electrical Manufacturers Association (NEMA) 250 Enclosures for Electrical Equipment (1000 Volts Maximum)

National Fire Protection Association (NFPA)

70 National Electric Code 75 Standard for the Protection of Electronic Computer/Data Processing

Equipment 3.2 ABREVIATURAS

ROM Memoria de solo lectura Programa o almacenamiento de datos que no son alterados por los operadores. El programa o datos no se pierden al fallar la energía.

PROM Memoria de solo lectura programable

ROM, que puede reprogramarse por medios especiales

SQL Lenguaje de preguntas estructurado

Comunicación normalizada entre bases de datos y otros programas

DDE Formato de intercambio dinámico de datos

Comunicación normalizada entre programas ejemplo, comunicación entre bases de datos y programas de hojas de cálculo

VDU Unidad de despliegue visual

Pantalla del PC o computador para despliegue de textos o gráficos.

PLC Controlador Lógico Programable

Sistema de control de procesos electrónico que puede ser programado para diferentes funciones.

SIS Sistema Integrado de Seguridad

Sistema de control encargado de la administración de las funciones de seguridad específicas e independientes para cada una de las estaciones

FGD Sistema de detección de fuego y gas

Dispositivos electrónicos para detección de fuego y fugas de gas.

ESD Sistema de parada de emergencia

Control electrónico y sistema de seguridad para la protección del equipo del proceso y personal

HMI Interfase hombre máquina Sistema de control para toma de acciones por parte del operador

LDS Sistema de Detección de Fugas

Software para la detección de fugas instalado a lo largo del poliducto.

3.3 NORMAS DE PLC El PLC y el SIS deberán, en general, cumplir con la Norma Internacional IEC-1131, Partes 1, 2 y 3; e IEC-61131 para programación. Específicamente, la programación y documentación de programas PLC, será de acuerdo al IEC-1131, Parte 3, Capítulo 4, Lenguajes Gráficos, subcapítulo 4.3 Lenguaje FBD (Diagramas de Bloque Funcionales).




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CAPÍTULO IV: ALCANCE DEL TRABAJO

El Contratista ejecutará a su costo, para EP PETROECUADOR con sus propios elementos y por su exclusiva cuenta, conforme a las estipulaciones de esta especificación, las actividades relacionadas con EL PROYECTO: INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES CUENCA.

EL Contratista incluirá todas las modificaciones y ajustes derivadas de la ingeniería detallada sin costos adicionales para EP PETROECUADOR. El Alcance del Trabajo abarcará la ejecución de todas las actividades de ingeniería, la coordinación con EP PETROECUADOR para obtener la información técnica y certificada de los proveedores y fabricantes de equipos de compra temprana cuyas ordenes de compra están siendo procesadas por EP PETROECUADOR, procura de equipos y resto de materiales de todas las actividades requeridas, según los alcances previstos en la presente especificación, los planos y documentos aquí mencionados, con el fin de entregar la Integración de los Sistemas de Control para la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones intermedias La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas, así como todos sus sistemas operativos acorde con todas las condiciones técnicas que conforman el paquete de licitación.

Toda la información que aparece en todos los planos y documentos son complemento y parte integral del Alcance del Trabajo que se describe en está especificación y demás documentos de Contratación.

El alcance general comprende:

• Revisión de los documentos de la ingeniería de detalle desarrollada, para el dimensionamiento de los sistemas de control y seguridad.

• Evaluación de la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad Estudio SIL/SIS

• Comentarios a observaciones del Taller HAZOP que se desarrollará en enero del 2009.

• Demás Estudios de Ingeniería de Valor y Constructibilidad, que hayan sido validados previamente por EP PETROECUADOR antes que el Contratista presente su Oferta.

• Todas las incorporaciones que resulten de las recomendaciones de los Estudios indicados en los párrafos anteriores y la revisión de la Ingeniería por parte del Contratista.

• Proveerá todos los equipos, accesorios y materiales que sean necesarios para cada uno de los sistemas (Sistema de Control Integrado de Procesos y Sistema Instrumentado de Seguridad y sus comunicaciones). Los sistemas propuestos cumplirán con los requerimientos expresados en esta especificación y documentos anexos resultado de la ingeniería desarrollada; serán sistemas robustos y probados en instalaciones similares.




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• El Contratista se encargará de la programación, configuración, instalación, precomisionado, comisionado, pruebas de lazo, interfase con otros proveedores y demás actividades relacionadas con el PCS, SIS, HMI en:

o Estación Pascuales.

o Estación El Chorrillo.

o Estación/ Terminal La Troncal.

o Estaciones Intermedias: La Delicia, Ducur, Charcay.

o Estaciones de Válvulas a lo largo del poliducto.

o Terminal Cuenca

• Todos los equipos serán adquiridos de acuerdo a las normativas y los niveles de

seguridad para el control y transmisión de datos definidos por EP PETROECUADOR para la operación del poliducto Pascuales-Cuenca.

• El Contratista será responsable también del suministro de equipos tales como

fibra óptica, instrumentación de campo, válvulas de corte, etc., y de su integración total al sistema de control.

• Realizará la integración de los sistemas de F&G, detección de fugas LDS,

Sistemas de Control de Procesos PCS, además de la integración del sistema de pesaje, equipos adquiridos en paquetes, unidades de medición y demás sistemas integrantes de cada una de las estaciones.

• Suministro de paneles debidamente cableados y diseñados de acuerdo con la

clasificación de áreas para alojar los equipos (PCS, SIS, Gateways, comunicaciones para los sistemas de control, etc.) en cuartos de equipos y estaciones de válvulas para todas las facilidades.

• Suministro de estaciones de trabajo, equipos, y accesorios para la

implementación de los Cuartos de Control.

• Cableado entre paneles de equipos en cuarto de equipos y estaciones de operación e ingeniería en los cuartos de control.

• Validará toda la Ingeniería desarrollada para la implementación, configuración y

programación de los Sistemas de control PCS y SIS así como los HMI asociados.

• Supervisará toda la instalación en sitio, colaboración, soporte y asistencia con todas las áreas involucradas en la construcción del poliducto Pascuales Cuenca

• Realizará las modificaciones resultantes de cambios requeridos durante pruebas

FAT, SAT, SIT ó en el arranque y operación por el tiempo que dure la relación contractual.




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• Proveerá todos los equipos, ingeniería, programación, configuración necesaria para la integración de la información, monitoreo, control y protección de las diferentes unidades paquete al PCS y al SIS.

• Proveerá todos los equipos de operación y mantenimiento de cada una de las

estaciones de acuerdo a la arquitectura desarrollada en la ingeniería y con las directrices dadas por los fabricantes de acuerdo a las características propias del sistema del proveedor.

• Proveerá todo el software para las estaciones de operación y los sistemas de

control PCS y SIS, incluyendo los desarrollos de las aplicaciones de control y protección para todo las estaciones (incluirá la actualización por lo menos por dos años).

• Proveerá todas las licencias necesarias para instalación operación,

mantenimiento, ampliaciones y actualizaciones del Sistema de Control integrado y el Sistema Integrado de Seguridad (por lo menos dos años).

• Para garantizar a EP PETROECUADOR la independencia de mantenimiento y

operación a lo largo del tiempo se deberá contar con:

o Instalación total de los sistemas PCS/SIS y sus comunicaciones. o Mantenimiento del Sistema de Control Integrado por al menos dos años

con visitas frecuentes de especialistas al campo. o Capacitación y certificación para todo el personal designado por EP

PETROECUADOR (por lo menos 10 personas) de operación, mantenimiento, ampliaciones (modificaciones).

o Participación del personal de EP PETROECUADOR en la configuración y programación de los sistemas SIS/PCS, el Sistema SCADA y sus comunicaciones.

o Actualización de las versiones de software y firmware durante el tiempo que dure la garantía del equipo y el soporte técnico (al menos dos años).

o Proveerá las herramientas tanto en software como en hardware para la solución de los problemas más frecuentes, obtención de datos estadísticos, informes gerenciales y solución de todos aquellos problemas que se pudieran presentar durante la vida útil de los sistemas, equipos y accesorios.

o Entregará todos de los manuales de operación, mantenimiento y configuración en idioma español, partes y repuestos necesarios para la administración de los sistemas. Si los proveedores disponen de los manuales en otra lengua, estos serán entregados en el idioma nativo y traducidos al español; la traducción será de fácil entendimiento y validada por la fiscalización de EP PETROECUADOR antes de la entrega definitiva.

o Entregará toda la documentación técnica referente a la instalación, así como los documentos referentes a la configuración, programación, operación, mantenimiento y demás documentos relacionados CON EL Proyecto.

o Dentro de los paquetes que el Contratista va a configurar indicará la integración y transferencia de información de Energía Eléctrica, ya que




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este paquete tiene en su alcance la disposición de un sistema SCADA, por lo que el integrador conocerá y/ó participará de las acciones que para el efecto tiene EP PETROECUADOR.

• La capacitación y certificación al personal para un mínimo de 10 personas será

realizada antes, durante y después de que el sistema sea integrado y a todo el personal que EP PETROECUADOR indique.

• Elaboración de la interfaz gráfica de acuerdo a los requerimientos y utilizando las

directrices definidas para el efecto por EP PETROECUADOR para operación del proceso desde los Cuartos de Control de la Estación de Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones intermedias La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas.

• Responsabilidad de elaborar la integración con todas las unidades paquete,

instrumentación independiente, sistemas de procesos y auxiliares y sistema de energía eléctrica principal.

• Intercambio de voz y datos entre todas las estaciones y válvulas del poliducto. • Entregará toda la documentación necesaria para instalación, pruebas,

precomisionado, comisionado, operación y mantenimiento de los equipos incluidos en el suministro.

• Entregará equipos y herramientas especiales que sean necesarias para el

mantenimiento, operación y modificaciones que se puedan presentar durante la vida útil del proyecto.

• Soporte para implementación de lazos de control y lógicas de Parada durante el

arranque y puesta en marcha y para operación de producción completa. • Responsabilidad total para mantenimiento, reparación y modificaciones durante el

primer año de operación, seguida a la puesta en marcha del proyecto. • Elaborar una interfaz que emita reportes diarios y su posterior migración a programas

típicos de MS Office y los desarrollados por los otros fabricantes y programas contables.

• EL Contratista implementará y mantendrá un sistema de aseguramiento de la calidad, seguridad, higiene y ambiente durante la ejecución del proyecto cumpliendo las directrices de EP PETROECUADOR.

• Preparará el Manual de Dirección del Proyecto para las Etapas de Modificaciones de Ingeniería de Detalle, Adquisiciones, Programación, Instalación y Puesta en Marcha, definiendo entre otras cosas el procedimiento para el manejo y archivo de la documentación.

• Cualquier actividad necesaria para el desarrollo integral de Ingeniería, es parte de este Pliego, aún cuando no esté específicamente señalado.




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• Evaluar que los diseños y las instalaciones sean consecuentes con las políticas de impacto ambiental y minimicen los riesgos asociados a personas, equipos y ambiente.

• Garantizará que los diseños de equipos e instalaciones minimicen los riesgos asociados a las personas, equipos, instalaciones, materiales y medio ambiente. Especial atención se le deberá dar a los programas de construcción e instalación, sobre todo en las áreas donde hay interferencias importantes con otros contratistas o instalaciones ya realizadas.

• Cumplirá con las recomendaciones dadas en el Taller HAZOP y en la Determinación del Nivel Integrado de Seguridad.

• El Contratista garantizará la entrega de todos los códigos de accesos a todos los archivos y rutinas creadas durante el desarrollo del proyecto.

En la siguiente sección se detalla el Alcance de los Trabajos considerando la ingeniería, suministro de la totalidad de los equipos requeridos, suministro de todos los materiales y accesorios de instalación permanente y de consumo, suministro de equipos de prueba y puesta en marcha, así como la mano de obra calificada para trabajos de Ingeniería, Procura e Instalación de los Sistemas de Control y Sistema Integrado de Seguridad para todos los sitios involucrados en el Proyecto.

4.1 INGENIERÍA GENERAL

El Alcance de Ingeniería incluye sin limitarse a ello, todas las actividades relacionadas directamente con la revisión de la ingeniería que involucra a los Sistemas de Control PCS y SIS, el desarrollo adecuado para la arquitectura propuesta por el Contratista de los Sistemas de Control.

Se considerará todos los recursos de ingeniería en sus diferentes escalas profesionales, a fin de desarrollar las actividades de Ingeniería y Supervisión, así como para la gestión de planificación y control requerida.

El Contratista considerará las premisas y criterios de diseño de la documentación de la ingeniería para el dimensionamiento final de los equipos y sistemas de su responsabilidad e integrantes de las instalaciones objeto del Proyecto.

Es responsabilidad del Contratista la revisión y verificación (incluyendo la verificación en sitio) de todos los documentos y planos que conforman la ingeniería de la Integración y Suministro de los Sistemas de Control.

El Contratista realizará un diseño completo, funcional, claro y libre de ambigüedades; los planos y documentos desarrollados para la Ingeniería estarán ajustados a los requerimientos establecidos por la documentación suministrada por EP PETROECUADOR, elaborando como mínimo los documentos y planos establecidos en la ingeniería.

La numeración de los documentos será realizada por el Contratista de acuerdo con las normativas de EP PETROECUADOR y con la estructura de partición del trabajo. Los planos serán elaborados en Auto CAD última versión, y los documentos en Microsoft Office.

El Contratista proveerá de todos los equipos, servidores, accesorios, Software, Hardware; con sus respectivas licencias, a fin de mantener durante la ejecución del proyecto




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estaciones dedicadas para EP PETROECUADOR (incluyendo equipo de oficina), en las oficinas donde se desarrolle la Ingeniería.

El Contratista dará todas las facilidades para el desplazamiento de personal a las instalaciones donde se esté desarrollando la ingeniería, conforme a un plan previamente desarrollado para el efecto.

Para la Fiscalización del personal de EP PETROECUADOR, en esta oficina existirá el espacio suficiente para que el Personal de EP PETROECUADOR pueda supervisar los trabajos, con las facilidades de informáticas necesarias y servicios de oficina como Internet, Fax, Teléfono, Copiadora e Impresora (Dos puestos de trabajo).

Toda la información suministrada por EP PETROECUADOR es sólo de referencia, el Contratista tendrá la responsabilidad de revisar, validar y completar dicha información de acuerdo con la arquitectura propuesta para la compra de equipos, materiales, accesorios e instalación, sin que esto signifique costos adicionales para EP PETROECUADOR. Esto incluye el levantamiento de toda la información requerida para los trabajos de Ingeniería, tanto en campo como en los centros de información de EP PETROECUADOR, por lo tanto el Contratista analizará el esfuerzo requerido para el levantamiento de la información.

El Contratista será responsable, por revisar, completar, corregir y actualizar toda la información antes de utilizarla para realizar su propio Alcance del Trabajo o ser emitida para procura y enviada al campo para la instalación. Se requerirá entonces de el Contratista el esfuerzo de ingeniería necesario para soportar su alcance en cuanto a procura, instalación y construcción se refiere e inclusive, dado el caso, realizar todos los cálculos necesarios para chequeo o diseños adicionales, preparar cómputos métricos y lista de materiales de instalación en caso de ser necesario, y demás documentos técnicos para la correcta ejecución de los trabajos sin costos adicionales para EP PETROECUADOR.

Cualquier cambio en la información de Ingeniería, por cualquier motivo, incluyendo modificaciones hechas por los fabricantes o proveedores en las características de los equipos, o debido al uso de otro Proveedor, incluyendo los materiales adicionales que se generen por esta situación, será responsabilidad del Contratista y estará sujeto a la aprobación previa de EP PETROECUADOR.

EP PETROECUADOR por medio de su fiscalizador, se reserva el derecho de revisar y solicitar las correcciones necesarias en todos los documentos y planos generados por el Contratista durante la etapa de ingeniería y programación si a su juicio los mismos no cumplen con las normas de EP PETROECUADOR y/ó con los códigos, normas y prácticas recomendadas internacionales utilizadas como referencia para el diseño. Igualmente, se reserva el derecho de requerir las correcciones necesarias si considera que la información emitida para instalación puede ser insuficiente o crear alguna incertidumbre durante la ejecución de las labores de instalación. En cualquier caso y sin limitarse, EP PETROECUADOR deberá aprobar todos los planos de la ingeniería antes de iniciarse la instalación, sin que esto implique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación por parte de EP PETROECUADOR en la Ingeniería, Procura e Instalación de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, ni la liberación de el Contratista, parcial o totalmente de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según la presente especificación y demás documentos de ingeniería.




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El Contratista será el único responsable por la elaboración, revisión y aprobación de los planos y documentos para asegurar el cumplimiento del programa general del Proyecto.

El personal del Contratista que desarrollará la Ingeniería de La Integración y Suministro de los Sistemas de Control, en general tendrá comprobada experiencia en la implementación de sistemas PCS/SIS y desarrollo de sistemas SCADA en industrias relacionadas con el transporte de hidrocarburos. El Contratista someterá a la aprobación de EP PETROECUADOR la hoja de vida del personal de Ingeniería y el Organigrama con el que ejecutará el Proyecto. El personal indicado en el Organigrama de la Oferta será mantenido para toda la ejecución del trabajo y cualquier cambio será aprobado por EP PETROECUADOR.

El Contratista suministrará el personal de ingeniería necesario para brindar apoyo a las actividades de instalación y arranque de las locaciones involucradas con el Proyecto; para esto, el Contratista mantendrá en campo una Oficina de Ingeniería con todas las facilidades para una correcta operación, conforme al cronograma desarrollado para el proyecto.

El Contratista será responsable de revisar desde el punto de vista de integración todas las especificaciones de todos los equipos de adquiridos como paquete para brindar el apoyo necesario para la adquisición de sistemas compatibles y fáciles de comunicarse.

4.2 PROCURA GENERAL

El Contratista será responsable por la gestión total de la procura y suministro en el sitio del Proyecto de todos los equipos, materiales y accesorios, requeridos para la completa instalación, pruebas y puesta en marcha de los sistemas de control (PCS y SIS) de las facilidades objeto de este proyecto. Así mismo, será responsable de su adecuado suministro, custodia, movilización y almacenaje, incluyendo la cancelación de todos los trámites e impuestos asociados; EP PETROECUADOR entregará los datos necesarios para que se realicen los embarques, con el objetivo de tener excepción de impuestos. En el costo de los materiales y equipos, además del precio de compra, se deberá incluir todos los gastos relacionados a su adquisición, tales como fletes, seguros, nacionalización, impuestos aduanales, impuestos gubernamentales, transporte internacional y nacional, descarga en sitio, etc.

El Contratista considerará que las importaciones de los equipos, accesorios materiales y componentes destinados, serán a nombre de EP PETROECUADOR para obtener el beneficio de liberación de aranceles.

EP PETROECUADOR o su fiscalización, se reservarán el derecho de rechazar cualquier Subcontratista que no cumpla con la experiencia requerida para el trabajo y el Contratista estará en la obligación de sustituirlo sin que signifique costos adicionales para EP PETROECUADOR.

El Contratista será responsable del suministro, movilización de todos los equipos y materiales requeridos para el Proyecto, desde las bodegas hasta el sitio del proyecto. Así como también, entre los sitios involucrados en el proyecto y viceversa, dependiendo de la estrategia de instalación que seleccione el Contratista. Dichos materiales y equipos incluyen adicionalmente, sin limitarse a:

Los indicados como consumibles: combustibles, lubricantes, materiales de limpieza, materiales necesarios e incidentes de instalación, marquillas, sujetadores plásticos, pernos, tuercas, anclajes, etc.




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Los costos de reproducción y manejo de todos los documentos que conformen los paquetes licitatorios para la provisión de materiales y equipos, así como, todos los gastos del proceso mismo, deberán ser cubiertos por el Contratista.

El Contratista deberá contar con personal profesional para el proceso de procura y seguimiento técnico de las compras a realizar.

• Será responsabilidad de el Contratista revisar y/ó aprobar, los planos e información del fabricante de los equipos, para integrar totalmente la Estación Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca, así como el poliducto y las estaciones de válvulas.

Para los equipos adquiridos por el Contratista, EP PETROECUADOR se reserva el derecho de participar en la revisión y/ó aprobación de dicha información. Incongruencias o desviaciones entre la Ingeniería de el Contratista y de los fabricantes, no será motivo de reclamo y las modificaciones que pudiera dar a lugar cualquier desviación son responsabilidad de el Contratista y serán ejecutadas a su costo.

El Contratista incluirá en su oferta, el costo de la asistencia técnica de los fabricantes de los equipos a ser suministrados por él y que sea requerida para la instalación, pruebas, pre arranque, arranque y puesta en servicio de la Integración de los Sistemas de Control.

Todos los equipos, materiales y repuestos a ser suministrados por el Contratista serán nuevos, libres de todo desperfecto que afecte su funcionamiento, sin uso, de última tecnología probada, de manufactura normalizada, que cumplan con los niveles de seguridad, calidad comprobada, de acuerdo a las especificaciones, estándares y directrices de EP PETROECUADOR.

EP PETROECUADOR podrá rechazar cualquier material, equipo, accesorio que no cumpla con lo anteriormente establecido o aquel que, de acuerdo a su experiencia y criterio técnico no sea el más confiable, para garantizar la integridad mecánica de las instalaciones y no estén dentro de los estándares de EP PETROECUADOR. El Contratista estará en la obligación de reemplazarlo por su propia cuenta y a su costo. En general, todo el material o equipos suministrados por el Contratista deberán satisfacer los requerimientos exigidos en las hojas de datos, planos, especificaciones del proyecto y estándares.

El Contratista será responsable por la adecuada planificación de la compra de los materiales y equipos necesarios para la ejecución rápida de la integración objeto del Proyecto.

Si el Proyecto llegase a paralizarse por falta de equipos, accesorios y/ó materiales, el Contratista, absorberá todos los gastos inherentes de dicha paralización o perdida de tiempo; en este caso el Contratista presentará en forma inmediata y a satisfacción de EP PETROECUADOR un plan de recuperación del tiempo perdido.

El Contratista será responsable del seguimiento de la adquisición, sin limitarse a ello, por la inspección en fábrica o su proveedor, control de calidad, despacho, entrega y colocación en obra de todos los materiales, equipos nacionales requeridos y que no sean de responsabilidad del suministro de EP PETROECUADOR; además deberá garantizar la llegada oportuna de estos equipos, materiales y accesorios a la obra a fin de cumplir con el plazo de ejecución establecido.

El Contratista será responsable del seguimiento de la fabricación de los equipos y materiales foráneos, sin limitarse a ello por la inspección en fábrica y control de calidad,




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así mismo será responsable del despacho, verificando que los equipos sean correctamente embalados y que estén cubiertos todos los detalles de entrega, pagos de impuestos y nacionalización hasta su llegada y colocación en sus bodegas.

El Contratista emitirá para revisión y aprobación de EP PETROECUADOR el plan de inspección y ensayo de equipos, accesorios y materiales. Será responsabilidad del Contratista la elaboración, revisión y seguimiento del cronograma de las inspecciones de construcción en fábrica de los equipos. EP PETROECUADOR se reserva el derecho de participar en las inspecciones programadas.

Para las pruebas en fábrica, el Contratista informará con por lo menos tres semanas de anticipación de la fecha, el lugar de la realización de las pruebas.

Los materiales y/o equipos suministrados por el Contratista presentarán su correspondiente certificado de calidad de materiales, de conformidad de fabricación y despacho, de manera que los mismos estén disponibles para EP PETROECUADOR.

El Contratista en la Oferta listará e indicará explícitamente que está incluyendo las partes, piezas de repuestos estándar indicados por los proveedores de equipos para el arranque y los primeros dos años de operación. El Contratista someterá a aprobación de EP PETROECUADOR el listado de partes y piezas requeridos según lo solicitado en las especificaciones de equipos de la ingeniería.

El Contratista preparará la programación de las actividades de Procura a desarrollar, con un listado de los productos a elaborar, incluyendo los recursos a asignar a cada actividad, así como el tiempo de entrega de dichos productos.

4.3 ALCANCE POR SITIO: El Contratista será responsable de suministrar el PCS y SIS para cada uno de los sitios involucrados en las facilidades antes descritas. Estación de Pascuales

• Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Equipos necesarios para un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), con

puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación




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redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Materiales varios.

Estación El Chorrillo

• Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Equipos necesarios para un Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), con

puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.


Estación La Troncal

• Suministro, instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según documento de Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y




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control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Suministro, instalación y montaje de un Sistema Instrumentado de Seguridad

(SIS), con puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales mas 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Materiales Varios

Poliducto

• Suministro, instalación y montaje de paneles de control de proceso (PCS) para las estaciones de válvulas basadas en un controlador con puertos de comunicación con protocolos Modbus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según listado de señales típico más 20% de reserva. Fuente de alimentación redundante, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales.

• Materiales Varios.

Terminal Cuenca

• Equipos necesarios y compatibles para la instalación y montaje de un Sistema de Control de Proceso (PCS) basado en controlador redundante, con puertos de comunicación con protocolos Modbus, DeviceNet, Profibus y Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir instrumentación y paquetes del PCS según los documentos de ingeniería entregados, agregando un 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería (configuración y programación) para el monitoreo y control de instrumentación local, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado




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de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.

• Equipos necesarios para un Sistema instrumentado de seguridad (SIS), con

puertos de comunicación Ethernet, entradas/salidas (I/O) análogas y digitales suficientes para cubrir la instrumentación SIS según documento Listado de señales más 20% de reserva, bloques terminales, fuente de alimentación redundante, software, cables, conectores, y demás accesorios. Incluye desarrollo de ingeniería para el monitoreo y control, repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc. Incluye instalación y conexionado de panel de control local Nema 4X auto soportado y anclado al piso, con acceso inferior para cables, elementos de fijación, amarres, conectores, marquillas y accesorios para señales. Según especificaciones.


Cuartos de Control

• Suministro, instalación y montaje de Servidor de datos redundante con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software con sus respectivas licencias, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 19” LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) y almacenamiento para el manejo de bases de datos, históricos, despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones de ingeniería.

• Suministro, instalación, configuración y montaje de dos estaciones de operación

con puertos de comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones.

• Suministro, instalación y montaje de una estación de ingeniería con puertos de

comunicación Ethernet y seriales, software, cables, conectores, y demás accesorios. Monitor en 24” ancho expandido LCD. Incluye desarrollo de ingeniería (programación) para el manejo de despliegues, bases de datos, históricos, aplicaciones especiales, etc. Repuestos para por lo menos 2 años, entrenamiento, pruebas FAT, SIT y SAT, documentación y planos detallados, etc., según especificaciones.

• Software para inclusión en el HMI que permita diagnóstico, configuración y

mantenimiento predictivo de instrumentación inteligente remota en campo. Deberá permitir pruebas a válvulas para carreras parciales.

• Accesorios de red locales (switches, hub´s) para el correcto conexionado de la red

de área local para operación del centro de control.




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• Dos Impresoras láser de red, una a color y otra blanco y negro como mínimo.

• Instalación y suministro de la red de área local del centro de control.

• En cada una de las locaciones donde el integrador deba introducir equipos

solicitará las condiciones ambientales del entorno a fin de hacer las sugerencias necesarias (aire acondicionado, iluminación, circuitos auxiliares, etc.) o hacer las correcciones adecuadas para el adecuado funcionamiento de los equipos a instalar.

• Reportes diarios gerenciales de las irregularidades presentadas en el sistema de

mantenimiento y otros.

• Materiales Varios

Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paquetes, incluyendo sistemas eléctricos de media y baja tensión, serán llevadas hasta una bornera ubicada en el panel del sistema de control PCS o SIS. Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, se llevará cable Ethernet UTP redundante de nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones.

Poliducto

Toda la instrumentación local y las señales provenientes de los paneles del sistema de control (PCS) ó del Sistema Integrado de Seguridad (SIS) ubicado en cada una de las estaciones de válvulas irán a una bornera.

Por otro lado, desde cada sistema (PCS y SIS) que se encontrará en su correspondiente gabinete, el integrador llevará cable Ethernet UTP nivel 6 hasta los paneles del sistema de telecomunicaciones. Para el sistema de telecomunicaciones, que incluye fibra óptica, patch panels, y switches, y enlace de microondas se realizadas pruebas de conectividad y comunicaciones hasta las estaciones, mediante protocolos de pruebas que el Contratista pondrá a consideración de EP PETROECUADOR, suministrando el hardware, el software y las licencias del caso.




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CAPÍTULO V: SUPERVISIÓN Todo trabajo será continuamente supervisado por un Grupo de Fiscalizadores designado por EP PETROECUADOR. Eventualmente EP PETROECUADOR podrá hacer sugerencias o comentarios relativos a aspectos de diseño, configuración, programación, montaje, etc., sin que ello signifique la adquisición de compromiso, responsabilidad u obligación alguna por parte de EP PETROECUADOR, sobre Ingeniería, Procura e Instalaciones de la Integración de los Sistemas de Control y Comunicaciones, ni la liberación del Contratista, parcial o totalmente, de alguna de las responsabilidades u obligaciones que contrae según esta especificación y sus anexos.

CAPÍTULO VI: AJUSTES Y PRUEBAS El Contratista, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo de construcción configuración e instalación cumpla con las Normas de Construcción, y cualquier instrucción de enmienda emitida por la Fiscalización. La Fiscalización, mediante la inspección continua por parte de su grupo, asegurará que todo el trabajo completado por el Contratista esté conforme a los requerimientos de los Documentos de Contrato y que las normas razonables de mano de obra sean mantenidas por el Contratista. Tales inspecciones serán completamente documentadas de acuerdo a los procedimientos determinados y aprobados por el Gerente del proyecto o personal autorizado, en las reuniones previas a la construcción. El Contratista realizará todas las pruebas requeridas por las Especificaciones Generales, bajo la supervisión del personal de Fiscalización. Tales pruebas serán completamente documentadas por el Contratista en la forma aprobada por el Gerente del Proyecto o personal autorizado. El Contratista entregará copias de la documentación de las pruebas al Gerente del proyecto o personal autorizado por EP PETROECUADOR. 6.1 PROVISIÓN DE INSTRUMENTOS Y MANO DE OBRA El Contratista proveerá la supervisión, mano de obra, equipos, software e instrumentos requeridos para ajustar y probar enteramente la instalación a su propia satisfacción, y a la satisfacción de la Fiscalización. 6.2 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - PROCEDIMIENTO Todas las pruebas serán presenciadas por la Fiscalización. El Contratista solicitará las pruebas e informará a EP PETROECUADOR por escrito, por lo menos con tres semanas de anticipación, de manera que sea posible para EP PETROECUADOR estar presente con su delegado. Cuando el Contratista ha completado la instalación y el trabajo de reticulación, completará y firmar el certificado de prueba actualizado y presentarlo a EP




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PETROECUADOR. Ninguna prueba será considerada por el representante de EP PETROECUADOR hasta que las condiciones mencionadas arriba hayan sido cumplidas. 6.3 PRUEBAS DESPUÉS DE LA TERMINACIÓN - ESPECIFICACIONES De manera general, las siguientes pruebas serán llevadas a cabo en presencia de un representante de EP PETROECUADOR. • Pruebas de resistencia en el conductor de continuidad a tierra y en cualquiera o todos

los circuitos según el representante de EP PETROECUADOR decida. • Pruebas de polaridad e impedancia de lazo de línea en cualquier o en todos los

circuitos según como lo decida el representante de EP PETROECUADOR. • Correcto ajuste y operación de los controles para motores eléctricos, válvulas y otros

equipos. • Correcta conexión a todas las unidades y equipos. 6.4 PRUEBAS DE SISTEMAS EN FÁBRICA (FAT) La prueba funcional (FAT) del sistema de control y supervisión, SCADA, se hará en fábrica. El Contratista realizará la instalación y pruebas en fábrica de los sistemas de hardware y software. Antes de la pruebas, el Contratista preparará un Protocolo de Pruebas para aprobación de EP PETROECUADOR. Se dará al menos tres semanas de tiempo a EP PETROECUADOR para comentarios antes de la aprobación. El Contratista conectará todo el sistema usando todo el equipo existente (consolas, impresoras, cables, etc.) y cargará la configuración de EP PETROECUADOR en el sistema, luego EP PETROECUADOR o su fiscalización serán invitados a presenciar las pruebas. Se informará por escrito por lo menos con tres semanas de anticipación a EP PETROECUADOR el cronograma de pruebas, así como los lugares en donde serán llevadas a cabo. Para las pruebas, el Contratista dispondrá de lo siguiente:

• Un área en donde la ejecución pueda llevarse a cabo sin ser perturbada.

• Toda la energía necesaria, conexiones a tierra, asistencia técnica competente, técnicos adecuados y equipo de prueba necesario para simular varios tipos de entradas y salidas.

Después de realizada las pruebas, todos los errores y fallas serán corregidos antes de que el equipo sea transportado a las instalaciones. EP PETROECUADOR o su fiscalización podrán ordenar una segunda prueba FAT después de que los errores hayan sido corregidos, antes que la prueba sea aceptada.




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6.5 PRUEBA DEL SISTEMA EN SITIO (SAT) Las pruebas serán la mismas que la pruebas FAT, y el Protocolo de Pruebas con todos los procedimientos serán entregados para aprobación. Cualquier falla detectada durante las pruebas FAT serán corregidas, previo al inicio de la prueba SAT. Las pruebas SAT incluirán, pero no estarán limitadas a:

• El sistema de control y supervisión, los componentes del hardware y los programas serán probados con todos los sistemas de campo y auxiliares para la correcta operación sin el proceso (prueba fría).

• Integración de los sistemas de control de las unidades paquetizadas, sistemas de

seguridad, sistemas contra incendios, sistema de detección de fugas, sistemas auxiliares y sistemas de comunicaciones, que forman parte del proceso en cada una de las estaciones.

• Después de aceptada la prueba fría, se continuará con un chequeo y verificación

de todas las funciones operacionales del sistema (prueba en caliente, es decir que el proceso corra normalmente), sintonización de los algoritmos y parámetros de control bajo condiciones de proceso actuales.

La aceptación provisional del Sistema de Control se lo hará después de 60 días de terminadas las pruebas SAT, y la definitiva después de un año de la recepción provisional, siempre y cuando no hayan pendientes que resolver. Durante la prueba SAT, EP PETROECUADOR o su fiscalización, estará autorizado a realizar cualquier prueba que considere conveniente para un adecuado funcionamiento de las instalaciones. Después de la recepción definitiva, la aceptación de EP PETROECUADOR del Sistema de Control Supervisor será entregada por escrito. 6.6 PRUEBAS REPETIDAS Ningún trabajo será aceptado hasta que la fiscalización de EP PETROECUADOR esté satisfecha con la instalación. El Contratista será responsable por los costos de las pruebas y repeticiones de pruebas. El costo para EP PETROECUADOR en presenciar las repeticiones de pruebas será debitado al Contratista.




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CAPÍTULO VII: DOCUMENTACIÓN 7.1 DIAGRAMAS DE CONTRATO Los diferentes tipos de diagramas requeridos para la ejecución del contrato son:

a) Diagramas de taller b) Diagramas “as-built“ (cómo está construido) preparados por el Contratista

Los Diagramas de taller y las hojas de datos, son parte de las responsabilidades del Alcance de Trabajo del Contratista, y serán producidos de acuerdo con las Especificaciones Generales. Los Diagramas de taller serán provistos por el Contratista para indicar los detalles de ingeniería, la preparación de los cronogramas del plan de construcción, y los formatos asociados de hojas de datos, para aprobación antes del inicio de la construcción. Los diagramas de contrato deben ser leídos como parte de la Especificación General y la Especificación Particular, y serán considerados para también incluir las posteriores modificaciones y diagramas adicionales que puedan ser emitidos de tiempo en tiempo para el Contratista por EP PETROECUADOR bajo los términos del contrato. 7.2 DIAGRAMAS DE TRABAJO El Contratista, inmediatamente después de la recepción de los diagramas e información emitida para él, verificará que todos estos diagramas y documentos contengan toda la información necesaria para que él pueda diseñar (mientras sea aplicable) y construir los trabajos. De existir alguna omisión aparente de, o discrepancia entre cualquier diagrama y/o la información, el Contratista notificará inmediatamente a EP PETROECUADOR por escrito, de tal omisión o discrepancia de modo que se expidan instrucciones para evitar la demora en la ejecución de los trabajos. 7.3 DIAGRAMAS DE TALLER Previo a cualquier comienzo de trabajo, el Contratista actualizará y presentará para aprobación a EP PETROECUADOR, los diagramas de Taller o Construcción. Estos diagramas mostrarán la disposición física, los detalles de construcción del equipo, medida de los cables y rutas de cables, equipo de energía y control, tipos, clasificaciones, cantidades, tamaño y diagramas de alambrado, diagramas de lazo, arquitecturas del sistema de control, detalles constructivos, etc. 7.4 DIAGRAMAS DE REGISTRO El Contratista revisará sus diagramas con precisión para registrar el trabajo según lo construido. El Contratista presentará a EP PETROECUADOR archivos magnéticos editables y dos impresiones (tamaño A3) de cada una de los diagramas de taller corregidos “como construidos”, en la terminación de los trabajos y antes de la entrega final.




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Los diagramas de registro de instalación indicarán lo siguiente:

• Las posiciones de toda la planta e instrumentos.

• Los tamaños, tipos y rutas de todos los cables y electroductos.

• Los números de referencia de todos los circuitos eléctricos.

• Diagramas internos de tableros de control instalados.

Cada número de referencia de circuito será cuidadosamente verificado con la instalación y los diagramas de distribución actualizados producidos compatiblemente con los diagramas de registro. Los diagramas de registro también serán provistos para toda la planta y equipamiento que, junto con las instrucciones impresas provistas, deben ser suficientes para que la planta y el equipamiento sean operados, mantenidos, desmantelados, reensamblados y ajustados. Si los diagramas marcados como requeridos durante el progreso de los trabajos no son producidos y aprobados, o los diagramas de registro no son producidos y aprobados como se especificó, esos diagramas podrán ser producidos por otros. El costo de preparar estos diagramas será deducido de pagos extraordinarios; para sustentar aquello habrá una deducción de 2,5 % hecha del valor de trabajo certificado. La cantidad retenida puede ser liberada gradualmente como evidencia de producción de los diagramas si están presentados y aprobados. El Contratista proporcionará a EP PETROECUADOR, no más tarde de dos (2) semanas previas a la emisión del Certificado de Terminación de los Trabajos, cuatro (4) copias de todos los diagramas “Como construido” y los registros de “Como construido” para los trabajos. De los diagramas producidos por el Contratista, una (1) copia será presentada, y será una transparencia muy clara y reproducible. Entregará además toda la documentación en archivos magnéticos (Word, Excel, AutoCad, etc.). Todos los diagramas tales como ventanas, diagramas de lazo, arquitecturas, etc. serán aprobados por EP PETROECUADOR. Los trabajos no serán considerados como sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los diagramas aprobados sean proporcionados a EP PETROECUADOR. 7.5 INSTRUCCIONES, MANUALES, ETC. El Contratista proporcionará a EP PETROECUADOR, no más tarde de dos (2) meses anteriores a la emisión del Certificado de Terminación de los trabajos, cinco (5) copias de todas las instrucciones, manuales y diagramas para operación y mantenimiento que ilustrarán todos los aspectos de los trabajos, con detalle suficiente como para permitir a EP PETROECUADOR mantener, desmantelar, ajustar, equilibrar, y calibrar todas las partes de los trabajos. Todos estos documentos serán aprobados por EP PETROECUADOR.




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Los trabajos no serán considerados sustancialmente completos bajo los términos del contrato hasta que los manuales e instrucciones aprobados hayan sido proporcionados a EP PETROECUADOR y aprobados por éste por escrito. 7.6 DOCUMENTOS A ENTREGARSE EN RECEPCIÓN DEFINITIVA Los siguientes documentos, en idioma Español, serán entregados por duplicado: 1) Diagrama de flujo cubriendo el proceso en relación a las direcciones del programa

preparado de manera que haga posible para otros, hacer alteraciones con posterioridad.

2) Lista del programa con documentación y todos los programas desarrollados para y en

cooperación con EP PETROECUADOR.

3) Lista conteniendo todos los bloques, direcciones, banderas, temporizadores, contadores, etc. utilizados en el programa PLC.

4) Lista de entradas/salidas con comentarios para todos los PLC, guardados en un

archivo electrónico editable (Excel o similares). 5) Manual de Operación. Un manual de usuario tendrá el índice apropiado y como

mínimo contendrá:

i. Descripción general del sistema completo.

ii. Descripción detallada de todas las pantallas preparadas. Una descripción del contenido de todos y cada una de las pantallas, colores, etc. En caso de que la pantalla indique valores actuales, esto debe indicarse mostrando el cálculo. Se anticipa que en total dos páginas A4 se requieren para la descripción de cada pantalla.

iii El manual debe contener instrucciones de operación día a día y

mantenimiento preventivo, y actualización del equipo y el software. En resumen, cualquier acción que los operadores puedan llevar a cabo para asegurar una adecuada y segura operación del sistema.

iv Descripción detallada de todos los reportes con referencia a que dato es

recolectado, de qué tablas y qué cálculos, resúmenes o criterios de selección que forman la base, para todas y cada una de las figuras en un reporte. La descripción se hará en lenguaje común.

v Instrucciones para alteración de los puntos de ajuste, alarmas, mensajes

de error, control de lazo abierto, frecuencias registradas, construcción de la pantalla del monitor, rutinas y estadísticas de reportes, etc., construcción y respaldo de la base de datos.




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vi Descripción fácilmente entendible que explique paso a paso cómo son construidas las pantallas en el monitor de video.

vii Descripción de la localización de fallas en todos los caminos a las tarjetas

del hardware o módulos del PLC. La descripción debe hacer referencia a otros manuales relevantes que son requeridos para la localización de fallas. Esto significa que la configuración de las tarjetas y la búsqueda entre luces piloto en las tarjetas, etc., en el PLC deben estar descritas.

viii Visión general del sistema - diagrama que muestra la Planta y los

componentes.

6) Manuales originales que cubran unidades y componentes suministrados estándar.

7) Manuales originales que cubran todo el software proporcionado.

8) Manual que cubra las pantallas mímicas con descripción de cómo funcionan las definiciones de alarma, cómo los reportes/tendencia son construidos, guardados y presentados

9) Descripción funcional que cubra todos los componentes que están incluidos o

controlados por el Sistema de Control.

10) Catálogos de todos los componentes y unidades entregadas. Toda la documentación será entregada por duplicado y no más tarde de dos (2) semanas después de la Terminación Práctica de las Estaciones. El Contratista tendrá los mismos documentos para su seguimiento y mantenimiento. Cualquier trabajo de alteración que sea ordenado, o trabajo de garantía serán documentados, y esa documentación será entregada a EP PETROECUADOR por duplicado. La documentación final será entregada sólo cuando la Planta sea finalmente aceptada con todas las alteraciones, modificaciones, etc. que sean añadidas durante el periodo de marcha. Todos los diagramas y/ó esquemas que serán entregados, serán preparados en archivo magnético en AutoCad en tamaño A3 con formato totalmente legible. Todos los diagramas serán entregados como papel y en archivo magnético. 7.7 MANUAL DE OPERACIÓN Un manual operacional provisional (dos copias) será entregado antes de la puesta en servicio. La documentación será entregada en idioma español. Si la información está en otro idioma, será entregados los manuales en idioma original y se entregará una traducción realizada por el Contratista del sistema. El manual de operación será completo y garantizará su calidad de traducción de manera que sea un documento fácilmente legible y entendible.




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CAPÍTULO VIII: SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO, SCADA

8.1. SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO 8.1.1 GENERAL El Sistema de Control Supervisorio presentará en tiempo real, toda la información esencial del estado del Poliducto Pascuales Cuenca. Es importante que la información presentada sea correcta, de modo que se garantice una operación segura y confiable tanto para el personal como para el equipo. Desde el Sistema de Control Supervisorio será posible para los operadores, iniciar la colocación de parámetros de operación en el PLC, controlará las bombas, válvulas de control, secuencias de operación, etc. así como recuperar y generar reportes de la base de datos. Los equipos del Sistema de Control Supervisorio estarán localizados en un cuarto separado donde además estará el sistema de comunicaciones; este cuarto dispondrá de aire acondicionado. El sistema supervisorio, el PLC de control de proceso y el sistema de base de datos se comunicarán en una red de información LAN (anillo Ethernet) redundante. El sistema supervisorio será configurado de tal forma que permita una fácil expansión. En el futuro este sistema será capaz de comunicarse e integrarse a un Sistema de Supervisión global bajo las premisas de EP PETROECUADOR. En este sistema estarán incluidos también, las estaciones operadoras distribuidas en el edificio de Comercialización, Sistema de Control de válvulas motorizadas, computadoras de flujo de las islas de carga, sistema de pesaje, etc. La comunicación con estas estaciones puede ser a través del sistema de buses, o mediante switches, gateways o puentes (bridges) según se requiera. Se requiere que el sistema operativo maneje funciones en tiempo real de modo que el sistema pueda ser cambiado sin ser cerrado. Cuando se efectúen cambios en los despliegues, etc. éstos serán actualizados globalmente (en todos los monitores conectados). Las características de las computadoras usadas en el sistema supervisorio serán de tal manera, que la respuesta a los comandos del operador sea razonable, inclusive con carga máxima. Un cambio de un despliegue gráfico no requerirá, normalmente, más de un segundo, y los puntos dinámicos en el despliegue, serán actualizados en máximo dos segundos. Comandos operativos como arranque/parada de objetos o parámetros de procesos y variables operativas serán comunicados al PLC inmediatamente del Sistema de Control. El tiempo de respuesta esperado para los despliegues gráficos y búsqueda en la base de datos será el mínimo posible. El SCADA tendrá servidores OPC. El Sistema de Control y el Sistema Integrado de Seguridad serán redundantes en todos los niveles para una alta integridad, disponibilidad y seguridad y para todas las funciones.




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• La red LAN (Ethernet) será redundante.

• Estaciones de Trabajo redundantes

• Pórticos seriales redundantes

• Switches redundantes

• Servidores redundantes

• Discos duros redundantes

• Servidor OPC redundante

El Contratista presentará en su propuesta la Arquitectura del Sistema de Control en base a la presentada en la ingeniería desarrollada para implementarse en la Estación Pascuales, Estación El Chorrillo, Estación/Terminal La Troncal, Estaciones La Delicia, Ducur, Charcay, y Terminal Cuenca. Para el control de válvulas motorizadas, se ha previsto de una “estación maestra” redundante. Los Paquetes de programación para el diseño de la interfase gráfica podrán ser Intouch Wonderware, Process View, Fix, Labview, Factory Talk View, etc. Las características principales serán:

• La construcción de pantallas tendrá el formato estándar para programas

desarrollados para Windows.

• Deberá soportar múltiples monitores.

• Listado de logs en tiempo real.

• Servidor cliente DDE.

• Multimedia.

Trabajará bajo plataforma Windows XP, UNIX, el Contratista verificará el sistema que utiliza EP PETROECUADOR previo al desarrollo de los trabajos. 8.1.2 DESPLIEGUES GRÁFICOS La información del Poliducto Pascuales Cuenca será presentada en un sistema de despliegues organizados jerárquicamente en base de menús. Los siguientes tipos de despliegues estarán implementados en el sistema:

• Visión general del sistema, PLC, sistema supervisorio, enlaces de comunicación, sección principal de la Planta.

• Despliegue de objetos: para todos los objetos habrá un despliegue con presentación de texto y gráficos de toda la información relevante perteneciente al objeto.




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• Gráficos de Tendencias: Incluye presentación gráfica de los valores de medidas almacenadas, tanto recolectadas y alimentadas manualmente.

• Pantallas detalladas de cada área de proceso y función. • Pantallas del Sistema de Inventario de tanques y esferas. • Pantallas del sistema de Ruta de Productos y las funciones de cola para carga. • Pantalla de control de recepción, medición de productos y calibración. • Pantalla de transferencia de productos. • Pantalla del sistema de medición y despacho de auto-tanques. • Pantallas con las válvulas motorizadas • Pantallas del sistema de control de los equipos de bombeo. • Pantalla de la hidráulica del poliducto • Pantalla del poliducto con sus válvulas de bloqueo • Pantalla del Sistema de detección de incendio • Pantalla del sistema de contra incendio • Pantalla del sistema eléctrico • Curvas: incluyendo presentación gráfica de valores de medida almacenados,

tanto recolectados como alimentados manualmente. • Libro de registro de incidentes en orden histórico. • Libro de registro de alarmas en orden histórico, con notas de si la alarma fue

reconocida o no. • Alarmas: debe ser anunciado inmediatamente tanto visualmente en el

despliegue gráfico y con señal acústica. • Reportes: menús para generación de reportes. • Despliegues en línea de ayuda al operador.

Todos los despliegues deben tener:

• Valores de medida/estado e información no ambigua fácilmente legible. • Información en tiempo real (actualización rápida y dinámica). • Capacidad de fácil modificación para hacer cambios en la planta. • Habilidad para reajustar colores (fondo, primer plano y símbolos). • Ayudas de navegación para trasladarse a pantallas requeridas o informaciones. • Manejo de alarmas (línea de alarma con funciones de reconocimiento).

Las señales de estado deben mostrarse con símbolos o indicadores que claramente muestren la señal en cuestión. Valores de medidas análogas deben mostrarse en forma análoga y digital. Todos los valores de medida deben darse en las siguientes unidades:

• Volumen en Barriles • Peso en Toneladas Métricas • Presión en Psig • Temperatura en Grados Fahrenheit • Nivel en metros • Caudal en gpm (galones por minuto) y BPH




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Los monitores de color, teclado y ratón serán la forma principal de comunicación entre el operador y el sistema de control. La comunicación interactiva debe basarse en “apuntar” con el cursor en los despliegues con menús de diferentes y detallados niveles, con amplias posibilidades de usar funciones de ayuda para asistir al operador. El sistema será capaz de mostrar cuatro curvas de dirección u ocho valores digitales simultáneamente en un despliegue gráfico. Será posible comenzar y terminar curvas específicas y cambiar valores de escala, etc. Las curvas de tendencia estarán disponibles tanto como diagramas de barras o como curvas. Las curvas de tendencia en el mismo despliegue estarán en forma separada usando colores diferentes para cada señal. Habrá tendencias instantáneas y tendencias históricas. También será posible ejecutar lecturas precisas en el sistema de coordinación para las curvas de tendencia, usando por ejemplo, líneas cruzadas. El Contratista describirá las capacidades de tendencia en el sistema. Habrá por lo menos 256 colores diferentes disponibles para uso. Estos colores serán usados consistentemente en un despliegue. Será posible ajustar el color de fondo en una configuración. Todos los símbolos que son usados para bombas, válvulas, etc. y el uso de colores será aprobado por EP PETROECUADOR, previo al comienzo de la configuración. 8.1.3 CÓDIGO DE COLORES Background: Verde claro ya que resalta de mejor manera el blanco, amarillo y celeste que son los colores estándares de los Datos de Placa. Datos de Proceso: Blanco para set point, amarillo para indicar variables de proceso y celeste para salidas del PID, estos serán los colores estándar. Las variables de proceso que solo se visualizan se mostrarán con un color amarillo más tenue. Motores: Blanco para motor apagado, verde para encendido y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system” Válvulas: Blanco para válvula cerrada, verde para abierta y rojo intermitente para falla, de acuerdo con la norma GS INS 134 “Design and supply of information, control and safety system” 8.1.4 ALARMAS Las alarmas y los cambios de status serán actualizados inmediatamente en los despliegues gráficos, sin cambiar necesariamente el despliegue. Las alarmas entrantes y reconocidas serán presentadas en los despliegues con un color separado para el texto y la indicación. Haciendo “clic” en la indicación de una alarma, el sistema cambiará a un despliegue relevante de esa parte de la planta en donde la alarma está situada. La situación de error estará indicada con símbolos grandes, titilantes en este despliegue. Las alarmas estarán agrupadas según las prioridades siguientes:

Alarmas Críticas (alarma A) (Alarma roja)




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Las situaciones de error que son tan serias que requieren acción inmediata de los operadores. Las alarmas A iniciarán con una señal acústica y un indicador titilante. Este titileo seguirá con un modo de luz constante cuando la alarma ha sido reconocida. Será posible escoger si la señal acústica pare antes de que la alarma sea reconocida o no. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Estas alarmas serán reconocidas por el operador, y el reconocimiento debe imprimirse, y registrado en el reporte (base de datos de alarmas).

Alarmas (alarma B) (Alarma amarilla) Mensajes preventivos que no requieren respuesta inmediata de los operadores. Las alarmas serán presentadas en la impresora y mostradas en los despliegues. Las alarmas serán reconocidas por el operador y el reconocimiento será impreso, y registrado en el reporte.

Mensajes de Información (Alarma C) (Alarma blanca) Los mensajes operacionales normales, por ejemplo el reconocimiento de un comando que ha sido ejecutado, reportes de operación o status de los procesos. Estos mensajes serán registrados en el reporte y mostrados en los despliegues.

Adicionalmente a estas alarmas, habrá una categoría de alarma para una parada de emergencia. Si un botón de parada de emergencia es operado, se indicará con texto grande titilante en los despliegues gráficos. Todas las alarmas serán almacenadas en una base de datos e impresas; la siguiente información estará incluida en el reporte de alarma:

• Fecha (marcada en el reporte para cada cambio de página, y cada nuevo día).

• Hora del registro (activación, desactivación y reconocimiento de la alarma).

• Prioridad de la alarma.

• Código de rótulo.

• Razón para la alarma/situación.

• Valores de medida, valor que causó la alarma.

• Texto de notificación, al menos 40 caracteres.

• Firmas del personal para comandos, reconocimientos y similares.

El sistema tendrá la posibilidad de organizar alarmas en grupos, procesos, para que sea posible investigar alarmas en cada grupo por separado. El sistema será capaz de bloquear entradas de alarmas o grupos enteros que han dado señales de error repetidamente, o donde las partes en proceso estarán siendo atendidas. El sistema proveerá listas de señales bloqueadas. Será posible suprimir alarmas en secuencia. El Contratista describirá las posibilidades que pueden ser encontradas en el sistema.




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8.1.5 COMANDOS Y MENSAJES Si la información de estado en los despliegues gráficos no puede ser actualizada por error de comunicación, esto será indicado en los despliegues. Será posible bloquear comandos y señales individuales. Cuando se ha hecho doble “clic” a un objeto controlable, esto debe resultar en el aparecimiento de una ventana donde la opción “Auto” haga que el PLC controle el objeto, y la opción “Manual” permita abrir o cerrar válvulas, arrancar o detener motores (bombas). Todos los comandos operativos incluirán una operación de dos pasos: Primero el objeto es puesto en “Manual”, y entonces es posible controlar el objeto (arranque/parada, abrir/cerrar). El mismo principio se aplica para todos los lazos de regulación y cambios de puntos de ajuste. Los objetos en “Manual” no podrán ser cambiados por el PLC, y las rutas del producto que incluyan estos objetos no podrán ser usadas. Cada comando dado será registrado con una clave de acceso (password personal), para que sea posible revisar cuál operador ha ejecutado los diferentes comandos. 8.1.6 SISTEMA DE REPORTE El sistema de reporte presentará información operativa para un período de tiempo predeterminado, hacia el pasado. El sistema de reporte será flexible, y en adición a los reportes normales, los operadores serán capaces de definir sus propios reportes. Será posible presentar reportes generados tanto en monitor como en la impresora. Será posible obtener reportes periódicamente, sea por horas, diariamente, semanalmente, mensualmente u otros períodos de tiempo predeterminados. Todos los reportes diarios serán impresos automáticamente y a una hora específica. Debe ser posible apagar la producción automática de un tipo individual de reporte. Cuando se está registrando variables diariamente, se ejecutará al mismo tiempo cada día. Un programa de base de datos u hoja de datos puede utilizarse para la preparación de reportes (Excel, etc.). El sistema de reporte será capaz de hacer todos los cálculos, escalas e impresiones necesarios, y debe manipular la siguiente información:

• Información de proceso automáticamente registrada (medidas análogas, etc.). • Información de operaciones calculadas (por ejemplo funciones aritméticas) que

sean guardadas en la base de datos. • Información procesada (por ejemplo información de operaciones, precio

unitario) que no van a guardarse en la base de datos. • Información insertada manualmente. • Tiempo de operación del equipo.




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• Valores de los contadores (por ejemplo contadores totales y de disparo). • Información de otras bases de datos.

El esquema de los reportes debe diseñarse conjuntamente con EP PETROECUADOR después de firmado el contrato. Referirse al Apéndice A para la descripción de los reportes requeridos a ser incluidos en la entrega. 8.1.7 REPORTES PERIÓDICOS Los siguientes reportes serán generados automáticamente o por comando del operador:

• Un reporte diario basado en información con una resolución mínima de cinco minutos.

• Un reporte semanal basado en información con una resolución mínima de una hora.

• Un reporte mensual basado en información con una resolución mínima de un día.

• Un reporte anual basado en información con una resolución mínima de un día. • Los valores calculados usados en los reportes serán valores promedio,

basados en valores muestreados. • Las frecuencias de muestreo serán ajustables, de acuerdo a la dinámica del

proceso y requisitos del operador. • Reportes de calibración de medidores.

Los volúmenes transportados deberán reportarse:

• Por ID del bache • Por tanque o esfera • Por producto

Las cantidades descargadas deberán reportarse:

• Por ID • Por Tanque o esfera • Por isla de carga

La cantidad de producto será corregida por las variaciones en temperatura, densidad y presión de acuerdo a los factores de corrección definidos en las tablas de productos de petróleo API. También deberá ser posible para el operador acceder a reportes similares para “Valores en particular para este período”, que significa en este día, semana o año particular. Los reportes contendrán también:

• Nombre del Terminal / Estación. • Fecha y hora de impresión. • Tipo de reporte.




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• Período cubierto por el reporte (hora y fecha). • Código de etiqueta para los componentes nombrados en el reporte. • Nombre del operador a cargo, o que inicia la operación. • Designación de todos los valores. • Información presentada con marcas para correcciones manuales o valores

faltantes. • Valores donde el error en el equipo de medida es registrado. • Información de errores de comunicación.

8.1.8 REPORTES DE SERVICIO Estos reportes deben incluir todos los equipos operados con motor, y deben mostrar los intervalos de servicio y tiempo de operación acumulado después del más reciente servicio así como el número de errores registrado por el componente. El sistema debe monitorear el tiempo restante antes del próximo servicio y proveer notificación de esto. Reportes sistemáticos, impresiones, y anuncios de información deben ser dados a los operadores. Debe ser fácil cambiar los intervalos de servicio. El esquema de los reportes debe ser diseñado en cooperación con EP PETROECUADOR, después de firmado el contrato. Favor referirse al Apéndice A para descripción de los reportes requeridos a ser incluidos en la entrega. Cuando el servicio requerido ha sido realizado, debe reportarse al sistema, incluyendo la firma o cédula de identidad del operador; esta acción va a activar de nuevo el contador de servicio. El contador de servicio no será reactivado sin la acción del operador. 8.1.9 TENDENCIAS Debe ser posible guardar y mostrar la tendencia de todas las mediciones análogas. Por lo menos los siguientes tipos de tendencia deben estar incluidos:

• Tendencia simultánea, como una curva corriente de llamada. • Tendencia horaria, que use valores simultáneos o promedio de minuto. • Tendencia diaria, que use valores promedio de cinco minutos. • Tendencia semanal, que use valores promedio de una hora. • Tendencia mensual, que use valores promedio de un día, con posibles valores

extremos. • Tendencia anual, que use valores promedio de un día, con posibles valores

extremos. Favor referirse al Apéndice B punto B2 para una descripción de las tendencias requeridas a ser incluidas en la entrega. 8.1.10 LENGUAJE




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Toda la información en los despliegues gráficos, reportes, etc., deberán emitirse en lenguaje español. Se requiere la utilización del software estándar (MS Windows, etc.) en español. 8.1.11 CONTROL DE ACCESO Para evitar que personal no autorizado haga cambios al sistema y/o ejecute comandos de control, el sistema deberá disponer rutinas para control de acceso usando claves. Cada usuario o grupo de usuarios deberá tener códigos individuales de usuario y claves. Será posible para los operadores diseñar el acceso de cada usuario al sistema; por ejemplo a qué despliegue tiene acceso un usuario y qué comandos de control puede ejecutar. El Contratista describirá la capacidad para esta función. 8.1.12 DEFINICIONES DE HORAS DE TRABAJO En una tabla separada será posible definir horas de trabajo a lo largo de una semana entera. El poliducto y sus estaciones funcionarán las 24 horas del día, pero las horas normales de trabajo serán de 06h00 a las 18h00. Se considerará como un día desde las 00:00 horas a las 23:59:59 horas. 8.1.13 ESTACIÓN SUPERVISORA Y MONITORA REMOTA (OPCIÓN) El sistema supervisorio estará preparado para comunicación futura con un Sistema Supervisor Total, localizado en la oficina principal de EP PETROECUADOR, o en otros lugares. El Oferente presentará opciones en su oferta.




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8.2. BASE DE DATOS 8.2.1 GENERAL En la base de datos será almacenada toda la información relevante en una manera adecuada para permitir una simple y fácil creación de curvas, reportes, vistas generales del sistema, etc. Para ello se requiere que el servidor de base de datos redundante sea capaz de almacenar los datos históricos, con la siguiente resolución:

a) Frecuencia de actualización: 5 min: - Tiempo de almacenamiento: 9 días - Valor medio calculado por: Valor simultáneo

b) Frecuencia de actualización: 1 hora:

- Tiempo de almacenamiento: 13 meses - Valor medio calculado por: Valor medio de 5 min.

c) Frecuencia de actualización: 1 día (24 hrs.)

- Tiempo de almacenamiento: 2,5 años - Valor medio calculado por: Valor medio de 1 hora

Esto significa que un valor medio integrado de 5 minutos para una medida definida, es almacenada por 9 días, un valor medio de 1 hora es almacenado por 13 meses, y un valor medio de 1 día es almacenado por 2,5 años. Para hacer posible tendencias continuas, valores de 10 segundos deben ser almacenados por 2 horas. Será posible buscar valores y grupos de valores (usando <, >, y =) en la base de datos. Se requiere que la base de datos tenga una interfase abierta para comunicación con otro software. Habrá una base de datos de relación que sea accesible con SQL. Se considerará como una gran ventaja si la información en el sistema supervisorio y la base de datos puede ser accesible a través de un enlace DDE. Deberá ser posible transferir toda la información relevante a otros computadores, incluyendo un PC compatible con IBM. Estas posibilidades serán detalladas. El Contratista dimensionará la capacidad de la base de datos, de acuerdo a los requerimientos anteriormente listados y la información de proceso. Cuando la base de datos esté llena (50 %) al menos después de dos años y medio, el principio de anillo de amortiguamiento deberá aplicarse. Esto significa que ninguna información deberá perderse en menos de 2,5 años. 8.2.2 RESPALDO DE LA BASE DE DATOS Deberá conectarse a la red, una unidad de respaldo del servidor que podrá usarse para un completo respaldo de la base de datos y la estación operadora. Un respaldo de la




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base de datos se tomará automáticamente a horas específicas. El intervalo de respaldo será programable, desde al menos un día a un mes y será configurado por el usuario. El respaldo contendrá información por lo menos un año. Deberá resultar fácil para los operadores copiar vieja información de la planta de la unidad de respaldo al disco, y fácil generar reportes, curvas, etc. de esta información. Un respaldo será ejecutado por el Contratista cuando la entrega esté completa y durante todas las visitas posteriores, este respaldo cubrirá todos los ajustes de parámetros del operador, valores límites, listas y bloques.




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8.3. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE, (PLC) 8.3.1 GENERAL El PLC cumplirá con el riesgo meta=1 lo que indica que el PLC será certificado SIL 1; tendrá una interfase simple de usuario, que permita a los usuarios con varios niveles de conocimiento acceder al sistema de control y a la información en él almacenada. El lenguaje de programación será familiar a ingenieros y técnicos. Será posible usar diagramas escalera, bloques lógicos, mnemónicos y lenguaje de programación simple para programar el PLC. Los programas serán estructurados para fácil comprensión y mantenimiento. El PLC debe ser capaz de detectar fallas que surjan dentro del controlador mismo, así como dentro del equipo asociado. El ensamblaje del hardware del PLC será diseñado para soportar un ambiente industrial severo. El procesador principal del PLC, fuente, lector de tarjetas de comunicación, serán redundantes, en hot stand-by, y deberá comunicarse con los siguientes sistemas:

1) Sistema Medición Nivel de Tanques y Esferas.

2) Sistema de Medición de Despacho a auto-tanques.

3) Estación de Medición de Recepción.

4) Sistema de Detección de Incendio.

5) Unidades Remotas (MCC, etc.).

6) Sistema Integrado de Seguridad.

7) Unidades de Bombeo Principal.

8) Unidades de Bombeo Booster.

9) Unidad de Relicuefacción.

10) Sistema de control de Válvulas Motorizadas

11) Etc.

El PLC tendrá un reloj en tiempo real y módulos de comunicación. Será modular y debe ser posible expandirlo con módulos I/O (Entrada/Salida analógicos y digitales), comunicaciones, etc. Todas las señales externas serán conectadas a los módulos I/O (entrada-salida). Las entradas/salidas del PLC y I/O remotos serán protegidas de problemas ocasionados por transientes eléctricas. El PLC será entregado en un gabinete para satisfacer los requerimientos del nivel IP. El suministro de energía eléctrica al PLC será doble, redundante, con alimentadores desde UPS.




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El PLC controlará la planta sin ser dependiente de la comunicación con el Sistema de Control Supervisorio. En caso de una interrupción en la comunicación, el PLC guardará al menos 300 Registros de Carga y transferirá automáticamente cuando el enlace de comunicación sea operativo. El PLC tendrá un procedimiento automático de arranque, que prepare el sistema operativo en una manera controlable. Toda la inicialización necesaria, pruebas y otras secuencias similares, serán ejecutadas sin ser dependientes de un operador o comunicación con el sistema supervisor. En caso de falla en el PLC o equipo conectado, todas las señales de entrada y salida serán conectadas al PLC de manera segura contra fallas. Ninguna falla en el equipo o el software resultará en una situación peligrosa y descontrolada. El PLC será abastecido por un sistema de fuente de alimentación de 110 VAC, 60 Hz proveniente del UPS. El Contratista debe especificar el mecanismo para la conmutación entre las alimentaciones alternativas, sin interrumpir la alimentación al PLC. Las condiciones que deberá soportar el PLC serán:

Temperatura ambiente 14 ºC a 40 ºC

Ambiente: 90 a 99 % Humedad Relativa

Voltaje: 110 VAC +/-10 %

El PLC será tolerante total a fallas, de alta disponibilidad con certificación SIL 1 y con niveles de redundancia. El PLC será compacto, modular y escalable, el PLC dispondrá de un 20% de señales reserva para futuras ampliaciones. Las entradas discretas deberán ser galvanicamente aisladas. El PLC tendrá un reloj interno y una salida con indicación de falla. Se instalará una unidad remota en el MCC (Centro de Control de Motores), para recolectar toda la información de monitoreo y control de bombas, y en otras áreas. Permitirá el cambio de tarjetas del PLC en caliente. Tendrá fuentes de poder redundantes, con indicación de falla. Tendrá procesadores redundantes con indicación de falla, trabajando en “hot stand-by”. Dispondrá de tarjetas analógicas de entrada/salida, tarjetas digitales de entrada/salida, tarjetas de entrada de pulsos, tarjetas de comunicaciones Ethernet, Modbus, etc. Los PLC’s y/o I/O Remotos instalados en el campo serán adecuados para ser instalados en áreas clasificadas como Clase I, División I, Grupo D.




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Diagnósticos internos asegurarán que el caso de falla del procesador principal, el procesador en stand-by reasumirá el control en forma transparente, y alertará al operador del sistema de control. 8.3.2 CAPACIDADES Cuando todos los programas estén instalados, el PLC tendrá un 100% de su memoria de programa reservada para futura expansión. Cuando la instalación es puesta en servicio, habrá suficiente capacidad de reserva (en espacio físico) para permitir al menos un 100% de nuevas entradas en relación a aquellas que están incluidas en la entrega inicial. Adicionalmente el PLC tendrá capacidad física de expansión del 100% de la instalación total I/O. Esto incluye las I/O tanto análogas como digitales. Las reservas de capacidad incluyen tanto el espacio físico en los tableros de control como las posibilidades de configuraciones. El ciclo de tiempo del programa no debe exceder 10 ms. Este requerimiento deberá satisfacer aún cuando el sistema se ha expandido a su tamaño máximo descrito arriba. Los requerimientos de velocidades más altas, por ejemplo las entradas de pulso, de medidores, pueden ser conseguidos a través de módulos de entrada de una frecuencia alta especial. El ciclo de tiempo estará documentado por las pruebas FAT y en la puesta en servicio. Para expansión del proyecto más allá de lo planificado y descrito en el número de I/O, el Contratista especificará un precio unitario por cada I/O incluyendo hardware y programación. 8.3.3 SOFTWARE DEL PLC El PLC contendrá software que respalde las siguientes funciones:

• Adquisición de datos del proceso.

• Generación de comandos de control.

• Procesamiento de mediciones locales.

• Registro de alarmas y otros reportes.

• Generar reportes al sistema supervisor.

• Transmitir mediciones al sistema supervisor.

• Funciones de regulación, controlador PID estándar.

• Funciones de tiempo y conteo.

• Monitorear la transmisión del computador y manipular todo el intercambio de

datos entre el sistema supervisor y el PLC.

• Bloques de función para motores (bombas).




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• Bloques de función para válvulas.

• Mecanismos de programación para funciones de cola y secuenciales.

• Funciones de interbloqueo, inhibición, desvío, etc. incluyendo indicaciones

de estado.

• Filtración de ruido, histéresis, etc. para la eliminación de falsas alarmas y

funciones de arranque-parada de puntos de ajuste.

• Módulos de inicialización de programas para arrancar y re-arrancar después

de fallas en el funcionamiento para evitar equivocaciones.

Los bloques de función para el control de motores serán capaces de manipular:

• Supervisión operacional en descanso.

• Protección del motor.

• Operación local.

• Desconexión o cambio del servicio.

• Status ESD. (Emergency Shut Down)

Los bloques de función para control de válvulas (MOV) serán capaces de manipular:

• Tiempo de funcionamiento y descanso de válvulas.

• Número de cambios de posición.

• Interruptores límite de interbloqueo.

• Status ESD (para un número limitado de válvulas).

•

Los bloques de función para control de válvulas (ESDV, SDV) serán capaces de manipular:

• Interruptores límite de interbloqueo.

• Status ESD (para un número limitado de válvulas).

El PLC manipulará la comunicación a un número de equipos, como:

• Sistema de medición de TANQUES Y ESFERAS.

• Sistema de medición de flujo para despacho de auto tanques

• Sistema de Válvulas Motorizadas y de Corte.

• Sistema de medición recepción de productos y calibración de medidores.

• Sistema de detección de incendio F&G




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• PLC remoto RIO (MCC)

• Equipos Paquete

• Etc.

8.3.4 REPRESENTACIÓN Se establecerá el menor número posible de tipos de módulos I/O, de modo de proporcionar fácil operación y reducir el número de partes de repuesto. 8.3.5 ENTRADAS DIGITALES Las señales de entradas digitales al PLC deben ser de 24 VDC y 110 VAC. Las señales serán dadas como contactos libres de voltaje, sea como contactos normalmente cerrados o contactos normalmente abiertos. El voltaje de lazos debe suministrarse desde el PLC. El suministro eléctrico necesario para las entradas 24 VDC deberá ser incluida. Las entradas serán aisladas galvanicamente de componentes eléctricos por medio de opto-aisladores. Las entradas tendrán un filtro de rechazo o un equipo equivalente para prevenir señales falsas. La constante de tiempo sugerida para el filtro es 10 ms. El Contratista describirá la función de filtro. Para indicar el status de las señales de entrada, habrá luces piloto (diodos) que emitan luz en el frente de los módulos I/O. Las señales Ex provenientes del campo estarán terminadas en un compartimiento separado del gabinete, y aisladas del PLC por amplificadores aislantes. Los amplificadores aislantes estarán incluidos en el suministro de PLC. 8.3.6 SALIDAS DIGITALES Las salidas digitales del PLC serán de 24 VDC y 120 VAC. Donde sea necesario, relés de interposición serán usados. Los contactos serán dimensionados para al menos 250 V y 2 A. El tiempo de cierre incluyendo el filtro de rechazo, no excederá 1 ms. Las salidas serán aisladas galvanicamente de los componentes electrónicos, y para indicar el status de las señales, habrá luces piloto (diodos) que emitan luz en el frente de los módulos I/O. El suministro de alimentación para las señales de salida estará incluido en el suministro del PLC. 8.3.7 SEÑALES ANÁLOGAS Los convertidores A/D y D/A tendrán un mínimo de resolución de 12 bits para entradas análogas con una precisión de conversión de 0,5 % o mejor.




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Las tarjetas manejarán las señales de entrada de 4-20 mA mas el protocolo HART, pero el PLC tendrá también la capacidad de manejar señales de voltaje (0-10 V). Las mediciones que no se encuentren en el rango 4-20 mA, serán consideradas como errores y de acuerdo a estos serán manejadas como alarmas.

Las señales de entrada análogas serán aisladas galvanicamente del resto de equipos electrónicos (aisladores opto-electrónicos). El suministro necesario de alimentación para entradas y salidas análogas estará incluido en la oferta. Las tarjetas tendrán autodiagnóstico. 8.3.8 ENTRADA DE CONTADOR Los módulos del contador serán capaces de manejar pulsos provenientes de los medidores de flujo, con frecuencias de hasta 100 Hz, aún con la futura carga completa del CPU. Será posible registrar frecuencias que excedan un límite ajustable, activará una alarma indicando que los medidores de flujo están “fuera de rango”. Para las señales de pulsos usarán amplificadores aislantes Ex que tengan una entrada con transistor. 8.3.9 TARJETAS DE COMUNICACIONES Se preverá de tarjetas de comunicaciones con protocolo MODBUS RS-485, RS-232, ETHERNET, en número suficiente para lograr una comunicación redundante segura y confiable.




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8.4. EQUIPO DE COMPUTACIÓN 8.4.1 ESTACIONES DE TRABAJO Estaciones de trabajo (computadores personales), una principal y otra de respaldo serán utilizados para aplicación de base de datos y estaciones de operación, podrán ser tipo o escritorio. Para la instalación de tarjetas de comunicación de la red, PLC, modem, etc., contarán con por lo menos ocho ranuras. Las computadoras tendrán procesadores con desempeño cercano al mejor en este tipo de tecnología de computación. Suficiente memoria debe ser instalada para permitir respuesta rápida a los operadores. Deberá montarse una ranura de Pórticos USB (MÍNIMO 4) y un dispositivo de DVD-RWM en el frente de los gabinetes. Los computadores estarán equipados con tarjetas para apoyar al monitor y las impresoras especificadas. El servidor principal y el computador de base de datos deben ser al menos Quad Core Xeow compatible con IBM, mínimo Memoria RAM de 2 Gbyte, 3,0 Ghz y disco duro SAS de 320 Gbytes mínimo. Una interfase gráfica apoyará a todos los requerimientos en cuanto a velocidad y calidad de los diagramas, así como la comunicación operativa. La selección del equipo reflejará lo mejor de la tecnología en el momento de la entrega del sistema. Tendrán como mínimo las siguientes características:

• Tipo: Torre o de escritorio

• Disco Duro: Mínimo 500 GB

• Puertos: Mínimo 6 seriales, 4 USB, 2 Paralelos

• Accesorios: Teclado, Ratón inalámbrico, CD R/W, DVD

• Tarjeta de Red: Ethernet 10/100 MB

• Tarjeta de video: 512 MB mínimo

• Tarjeta de Audio: 16 bit Full Duplex

• Ranuras de Expansión

El teclado, será en idioma Español, y el ratón industrial. 8.4.2 MONITORES Los monitores entregados deben tener las siguientes características:

• Pantalla plana 21” mínimo, SVGA color

• Rango universal (auto) AC (90 V - 260 V / 50 - 60 Hz).




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• Controles accesibles por el frente.

• Despliegue de pantalla completa ajustable

• Inclinación de diagramas ajustable.

• Resoluciones 1280 x 1024, @ 60 Hz.

• Equipado con botón de opresión neutralizante.

• Tiempo de respuesta 5 segundos típico

• Flexibilidad: Ajuste de Altura, Giro, Inclinación

8.4.3 IMPRESORAS Las impresoras tendrán una interfase que será compatible con el PLC y la computadora del Sistema de Control Supervisorio. Una interfase serial, así como el software necesario para el sistema supervisorio y el PLC estarán incluidos. Las impresoras tendrán un panel de control simple y surtido. Los cambios de control estarán escondidos para evitar mal funcionamiento de las impresoras. Una alarma acústica operará cuando la impresora no dispone de papel. 8.4.4 IMPRESORAS LÁSER La impresora láser tendrá las siguientes características:

• Resolución de 600 dpi o superior. • 12 páginas por minuto o superior. • Formatos A4 y A3. • Cartucho para alrededor de 15000 páginas con cobertura del 5 %. • Mínimo 8 Mb RAM. • Adecuada para uso en red, contendrá al menos dos ranuras para tarjetas de

red ETHERNET. • Bandeja de papel con capacidad total de al menos 1000 hojas de papel.

8.4.5 GRAFICADOR A COLORES El graficador a colores debe sacar copias de diagramas VDU y tendencias de curvas según lo requerido por los operadores. Algunos diagramas pueden ser requeridos por cualquiera de las estaciones operadoras. Los diagramas serán tamaño A3 y A4.

El graficador debe tener suficiente memoria RAM para almacenar dos diagramas por minuto, sin paralizar ninguna estación operadora durante la impresión. El graficador tendrá una capacidad min. 10 diagramas por minuto. El graficador puede ser InkJet o de otro tipo, y debe ser capaz de copiar en papel blanco o transparencias.




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8.4.6 IMPRESORAS DOT MATRIX (REPORTES DE ALARMAS, REGISTROS) Para imprimir alarmas y registros de carga se entregará 2 impresoras de matriz de 24 puntos. Estas impresoras usarán un alimentador inferior confiable de tracción con un camino recto para el papel. Resultará fácil encajar el papel de diagrama. Las impresoras serán capaces de imprimir al menos 72 caracteres por segundo en una calidad de letra nítida. El nivel de ruido de las impresoras no debe exceder los 55 dB. Las impresoras Dot Matrix estarán en capacidad de imprimir un original y hasta 2 copias al mismo tiempo. La impresora podrá realizar el último reporte sin alimentar una hoja de papel en blanco. El Contratista describirá esta característica en detalle.




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8.5. REQUERIMIENTOS DE COMUNICACIÓN Se dará como mínimo los siguientes requerimientos para los protocolos de comunicación:

• Se requiere que todos los bloques de telegramas/datos sean retransmitidos cuando se ha detectado un error en la transmisión.

• Una alarma se activa después de tres retransmisiones sin respuesta. • Cualquier interrupción en la comunicación activará una alarma en el sistema

supervisor. • El status de comunicación será claramente visible en un despliegue separado

en el sistema supervisor. • Cuando haya comunicación desde un modem auto-soportado, la interfase debe

cumplir con las recomendaciones CCITT V24/V28/V32. Para comunicación serial de distancias cortas o medianas se usará RS-232 ó RS 485 (lazo de corriente). Todos los buses de comunicación y la comunicación externa serán aislados galvanicamente y protegidos de sobre voltajes. La planta tendrá los siguientes sistemas/unidades que de manera simultánea deben poder comunicarse con el PLC:

• Sistema de medición de nivel de tanques y esferas. • Computadores de flujo Isla de Carga a Tanqueros • Estación de Medición recepción productos y Calibración • Comercialización • Sistema de supervisión. • Plataforma de pesaje • Grupos de Bombeo • Sistema de Supervisión. • Etc.

Adicionalmente, el PLC tendrá la capacidad de manejar tarjetas para protocolos inteligentes. No es estrictamente necesario para la estación de operación remota y la programación remota tener desempeño simultáneo. Los modems indicados anteriormente, podrán por tanto combinarse si esto no reduce las funciones descritas. El Contratista describirá las capacidades de comunicación en el sistema. 8.5.1 COMUNICACIÓN CON LA OFICINA PRINCIPAL El sistema estará preparado para comunicación futura con un Sistema Supervisorio Global.




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8.6. PROGRAMANDO EL PLC Y SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO 8.6.1 PROGRAMACIÓN Para la programación y documentación de programas, los Diagramas funcionales de bloque FBD, deben utilizarse. Ref. IEC-1131, Parte 3. Al programar el Sistema de Control Supervisorio y el PLC, deberá orientarse en gran medida hacia los componentes en la planta. Los nombres en los componentes y otros objetos deben ser in-ambiguos. Un sistema para nombrar y numerar será aprobado por EP PETROECUADOR antes de la implantación. Todos los programas del PLC serán documentados, con una descripción de todos los símbolos, señales I/O, y banderas/variables que se entregarán como parte de la documentación. Los discos compactos, archivos magnéticos, etc. se entregarán en dos copias, una para cada conjunto de documentación. Esto será enviado máximo dentro de tres meses después de la aprobación de entrega de la instalación. El PLC estará programado, en tanto sea posible, con rutinas independientes para que las modificaciones y copia a otras instalaciones pueda hacerse con un mínimo de cambios. 8.6.2 REUNIONES DURANTE LA FASE DE PROGRAMACIÓN Se tendrá reuniones de trabajo entre el programador y EP PETROECUADOR o su fiscalización cada semana. EP PETROECUADOR comentará sobre el trabajo en progreso y será una parte activa en el Proyecto, sin ser un obstáculo para el Contratista. 8.6.3 DERECHOS DE PROPIEDAD DEL SOFTWARE Toda aplicación de software, licencias y configuraciones serán de propiedad de EP PETROECUADOR y si estás tienen valor comercial estarán incluidas en el valor de la oferta. 8.6.4 ACTUALIZACIÓN DEL SOFTWARE EP PETROECUADOR recibirá ofertas para actualizar los paquetes de software adquiridos. El costo de acuerdos de actualización se especificará como una opción. 8.6.5 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL El Contratista proporcionará a EP PETROECUADOR, antes de los inicios de los trabajos relacionados con el suministro de equipos y programación del Sistema de Control Supervisorio, SCADA, una descripción funcional detallada del sistema a entregarse basado en los requerimientos funcionales descritos y arquitectura de la Ingeniería Básica y de Detalle. La revisión, análisis y aprobación del alcance de este documento será realizada en reuniones de trabajo (pick-off meeting) en las oficinas del proveedor/suministrador del




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sistema SCADA. La intención de estas reuniones es clarificar y evitar malos entendidos de los requerimientos funcionales. 8.7. SISTEMAS DE COMUNICACIONES El intercambio de información entre todas las estaciones, terminales y estaciones de válvulas se realizará en base de comunicaciones mediante un cable de fibra óptica tendido a lo largo del poliducto y que unirá todas las estaciones de bombeo, terminales y válvulas de bloqueo. El Contratista validará y verificará la correcta instalación, de la misma manera revisará los protocolos de pruebas que serán entregados por las empresas que realizarán el montaje. La Troncal operará como estación principal, y El Chorrillo como estación secundaria del sistema SCADA. Toda la información de las estaciones del poliducto será supervisada, monitoreada y controlada desde La Troncal. Una red de microonda que enlace las estaciones de Pascuales, El Chorrillo, La Troncal, La Delicia, Ducur, Charcay y Cuenca, servirá como respaldo a las comunicaciones por fibra óptica, funcionando como un anillo cerrado. En caso de interrupción de las comunicaciones por fibra óptica, las estaciones de válvulas de bloqueo seguirán comunicándose mediante el anillo cerrado fibra óptica-microonda. 8.8. PARTES DE REPUESTO El Contratista especificará una lista de partes de repuesto para servicio y operación mínima de dos años, con desglose de costos unitarios. La lista será revisada y aprobada por EP PETROECUADOR. El Contratista garantizará que las partes de repuesto serán disponibles en el mercado por 10 años después que EP PETROECUADOR se haga cargo del sistema. La lista especificará los bienes consumibles requeridos, con una adecuada descripción de referencia. Los consumibles por 1 año de operación se incluirán en el suministro. 8.9. HERRAMIENTAS El Contratista propondrá una lista valorada de las herramientas requeridas para operación, mantenimiento, y servicio de los equipos de control e instrumentación, para aprobación de EP PETROECUADOR. La lista de herramientas incluirá, pero no necesariamente estar limitada a:

• Dos osciloscopios • Dos multímetros digitales • Dos probadores de lazos • Equipo de prueba de comunicaciones • Dos equipos HART • Juego de herramientas de programación (Laptop, etc.)




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El Contratista definirá las especificaciones de las herramientas requeridas y propondrá su mejor criterio para la selección del grupo de herramientas necesarias para el mantenimiento. 8.10. SISTEMA INTEGRADO DE SEGURIDAD El Sistema Integrado de Seguridad se definirá para garantizar una operación confiable de las estaciones y terminales. En caso de una situación de emergencia, tomará medidas para segregar y aislar las partes del proceso que constituyen la situación de emergencia. El sistema de seguridad contribuirá también a reestablecer condiciones seguras de operación. El Sistema Integrado de Seguridad (SIS) será una parte integrada del sistema de control de procesos (PCS), pero se diseñará para funcionar independientemente de las funciones de control de proceso. El Sistema de Seguridad, estará conectado al sistema de comunicaciones redundante, cualquiera de las estaciones operadoras podrá ser dedicada para la comunicación hombre-máquina para tareas relacionadas a la seguridad. La arquitectura final será propuesta por el Contratista, de acuerdo con las arquitecturas presentadas por los fabricantes. 8.11. PANEL DE DETECCIÓN DE GAS & FUEGO El sistema de detección de gas y fuego, detectará y advertirá en caso de situaciones peligrosas que surjan en la planta. Este estará comunicado con el Sistema Integrado de Seguridad, el cual anunciará por alarmas, e iniciará acciones automáticas de interrupción de funciones. Las acciones que se tomarán se muestran en los Diagramas de Causa & Efecto. La detección de gas y fuego en el campo se consigue por medio de detectores de llama, y se dispondrá de detectores de gas en las diferentes áreas del proceso para evitar condiciones anormales de operación. Cualquier condición de peligro, fuga de gas ó algún conato de incendio será reportado a través de estaciones manuales alrededor de las áreas de proceso. 8.12. ESD - SISTEMA DE PARADA DE EMERGENCIA Cualquier detección de gas o fuego resultará en el anuncio de una alarma. Una activación de la estación manual de alarma se considerará como acción de detección. A partir de la detección de dos o más detectores o dispositivos manuales en la Isla de Carga de auto tanques, Caseta de Bombas Booster, Caseta de Bombas Principales, Caseta de Bombas de Proceso, Equipos paquete, dará la parada automática de válvulas y bombas para segregar y aislar el área en proceso, y activará el sistema de espuma ó el agua de enfriamiento según el caso.




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En los otros sitios, al detectarse un incendio o fuga combustibles, el operador confirmará el incidente para luego proceder a abrir las válvulas de espuma hacia el sitio del evento. 8.13. SISTEMA DE MEDICIÓN DE PRODUCTOS Se instalarán los siguientes sistemas de medición: Estación Pascuales: UM-1120 Unidad de Medición, Gasolinas y Diesel. Estación El Chorrillo: UM-2120 Unidad de Medición, GLP Terminal La Troncal: UM-3120 Unidad de Medición, GLP Terminal La Troncal: UM-3125 Unidad de Medición, Gasolinas y Diesel. Terminal La Troncal: UM-3127 Unidad de Medición, Gasolinas, Diesel y GLP Terminal Cuenca: UM-7120 Unidad de Medición, GLP Terminal Cuenca: UM-7125 Unidad de Medición, Gasolinas y Diesel. Los paneles de las Unidades de Medición estarán comunicados con el Sistema de Control Supervisorio, para monitoreo y control de los productos que ingresan a los terminales o que son bombeados por el poliducto. 8.14. UNIDADES DE RELICUEFACCION Se instalarán dos unidades de relicuefacción UR-3130 y UR-7130, cuya función será enfriar el vapor de las esferas y recuperar el GLP líquido. Las unidades serán tratadas como un paquete mecánico y se comunicarán con los sistemas SCADA y Seguridad. 8.15. SKID DE COMPRESORES Se instalarán dos skids de compresores C-3150 y C-7150, cuya función será recibir el vapor de una esfera, comprimirlo y usar ese vapor para realizar la transferencia de producto entre esferas. Las unidades serán tratadas como un paquete mecánico y se comunicarán con los sistemas SCADA y Seguridad. 8.16. GRUPOS DE BOMBEO Se instalarán los siguientes grupos de bombeo: Estación Pascuales: B-1310/B-1311, Booster, Gasolinas y Diesel. Estación El Chorrillo: B-2310/B-2311, Booster, GLP. Estación La Troncal: B-3330/B-3331, Booster, GLP, Gasolinas y Diesel. Estación La Troncal: B-3370/B-3371/B-3372, Principales, GLP, Gasolinas y Diesel. Estación La Delicia: B-4370/B-4371/B-4372, Principales, GLP, Gasolinas y Diesel. Estación Ducur: B-5370/B-5371/B-5372, Principales, GLP, Gasolinas y Diesel. Estación Charcay: B-6370/B-6371/B-6372, Principales, GLP, Gasolinas y Diesel.




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Las bombas son bombas centrífugas accionadas por motores eléctricos alimentados desde un Variador de Velocidad, a fin de optimizar las condiciones de bombeo del poliducto. Las bombas booster trabajarán en configuración 1 +1, esto es una en servicio y la otra de respaldo, y las bombas principales trabajarán en configuración 2+1, esto es dos en servicio y la tercera de respaldo. Los variadores de velocidad recibirán la señal más crítica de una selección de señales provenientes de un controlador de flujo, un controlador de presión de succión y un controlador de presión de salida de la bomba. El controlador de flujo recibirá la señal de set point remoto enviado desde la Estación La Troncal, a fin de ajustar las condiciones de bombeo para todo el poliducto. 8.17. VÁLVULAS REDUCTORAS DE PRESIÓN Para limitar la presión de llegada al Terminal La Troncal se instalarán dos válvulas reductoras de presión automáticas PCV-3101A y PCV-3101B para GLP y productos limpios respectivamente. Estarán controlados por un controlador de presión. En el Terminal Cuenca se instalarán cuatro válvulas de control, PCV-7101A y PCV-7102A para GLP, y PCV-7101B y PCV-7102B para productos limpios. Su función será de mantener una contra-presión aguas arriba para evitar vaporización en el punto más alto del poliducto, y reducir la presión aguas abajo a niveles adecuados de recepción. 8.18. ENTRENAMIENTO El entrenamiento de personal de operaciones se dividirá en tres niveles, dependiendo de las variadas categorías de personal. 8.18.1 ENTRENAMIENTO DE OPERACIÓN Este entrenamiento está orientado para personal de operaciones que van a operar el sistema de control, llevar la corrección de errores y monitorear el poliducto desde la Estación operadora Maestra El entrenamiento proporcionará:

• Una introducción al sistema • Conocimiento de la estructura de las estaciones y del poliducto. • Conocimiento detallado de las varias funciones que serán manejadas y

ejecutadas dentro de la estación/terminal. • Una completa introducción y entrenamiento práctico de la operación de la

estación/terminal. • Conocimiento de resolución de problemas.




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• Conocimiento de los fusibles, lámparas de control y construcción de los tableros de control, etc.

El entrenamiento de operación estará basado en tres fases:

1) Una fase de dos días de introducción e información. Esta fase debe conseguirse temprano en la entrega. Los operadores, supervisores de instalación, gerente de operaciones, gerente de proyecto, etc. estarán informados acerca del sistema que se está entregando. Esto va a permitir a los involucrados relacionarse con la gente del Contratista que esté involucrada en el proyecto.

2) La segunda fase es el entrenamiento. Este tendrá lugar en conexión con la operación de arranque. Debido a la continuidad de la operación, el Contratista dictará este curso dos veces. El curso durará al menos cuatro días y será un curso independiente, no como parte de las pruebas de precomisionado, comisionado y arranque. Esto significa un total de ocho días de entrenamiento. EP PETROECUADOR se asegurará que los operadores sean liberados de otras obligaciones durante este tiempo. En la segunda fase, se requiere que el sistema supervisor y la base de datos estén funcionando, pero no se requiere que el entrenamiento sea en línea, podrán simularse situaciones de la planta.

3) La tercera y última fase será un curso de dos días, aproximadamente

después de seis meses de iniciada la operación. Este tendrá lugar en la planta y en gran medida se basará en preguntas de los operadores, el Contratista proporcionará una agenda para el curso. Debido a las constantes operaciones, el curso deberá dictarse dos veces, para un total de cuatro días.

El Sistema de Control permitirá la simulación de errores, para que el entrenamiento práctico sea ejecutado bajo circunstancias tan reales como sea posible. Esto es también una ventaja para personal nuevo, así como que el entrenamiento será dado por parte de empleados mientras el sistema está operativo. El entrenamiento se dará a todo el personal de operaciones, especialmente para las 5 - 10 personas que participan en un horario rotativo de trabajo. Se desea un programa de entrenamiento en base de datos que los operadores puedan manejar por sí solos, la posibilidad para esto describirá. Los operadores recibirán un total de 15 días de curso. 8.18.2 ENTRENAMIENTO DE SISTEMAS Este entrenamiento apuntará a un nivel más alto de personal de operaciones, con énfasis principal en personal con responsabilidad para operar la planta con cualquier cambio o expansión posterior.




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Se espera que estas personas hayan pasado por el mismo entrenamiento que los operadores. Adicionalmente, una introducción detallada de la estructura de la planta es necesaria. Esto incluye composición, creación de configuraciones gráficas, subrutinas, formatos de protocolo, cambios de parámetros de programa, generación de sistema, respaldo, y otras funciones superiores. Reportes especiales y la creación de reportes de la base de datos revisarán en detalle. El alcance y la duración del entrenamiento dependerá de la educación y conocimientos de computación y electrónicos del personal, así como en la complejidad de la planta. El curso durará de aproximadamente cinco días. Máximo cuatro personas recibirán este entrenamiento. 8.18.3 ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO Este entrenamiento será, en gran medida, dependiente del nivel de mantenimiento que se considere necesario. El entrenamiento está destinado a personal que sea capaz de ejecutar investigación sistemática y corrección de errores en nivel de tarjeta y de módulos. Se asume que el mantenimiento preventivo necesario es manejado por este grupo. Estas personas deben haber pasado por el mismo entrenamiento que los operadores. Además, se requiere una introducción detallada de la estructura y composición de la planta. Esto incluye un amplio entrenamiento en diagnóstico de errores así como investigación sistemática de errores y rutinas de corrección. El alcance y duración deben ser los mismos que para el entrenamiento de sistemas.




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CAPÍTULO IX: DESCRIPCIÓN FUNCIONAL 9.1. DESCRIPCIÓN GENERAL El objetivo principal del Poliducto Pascuales-Cuenca es abastecer de GLP, gasolina y diesel a los Terminales de La Troncal y Cuenca, para la distribución por medio de autotanques a las provincias de El Oro y de Azuay, y sus zonas de influencia. La gasolina y diesel es transportada desde los tanques de almacenamiento Pascuales, y las esferas de GLP del Terminal El Chorrillo, hacia La Troncal y Cuenca. En La Troncal y Cuenca se construirán tanques y esferas para almacenamiento de producto, e islas de carga para despacho a los autotanques. Entre La Troncal y Cuenca se instalarán tres estaciones intermedias de bombeo: La Delicia, Ducur y Charcay. Cada grupo de bombeo está constituido por bombas eléctricas accionadas por un variador de velocidad. Normalmente estarán operando dos bombas en paralelo y una en espera, pero dependiendo de los requerimientos de proceso y de eficiencia energética, se podrá operar en la siguiente manera:

• Operar con una sola bomba • Operar las dos bombas a la misma velocidad • Operar dos bombas, la una trabajando a una velocidad fija y la segunda

modulando el flujo. Todas las actividades de transporte, recepción, almacenamiento y despacho, en cada una de las estaciones y terminales serán controladas y monitoreadas por el Sistema de Control Supervisorio local, y las actividades operacionales del oleoducto y equipos de bombeo serán controlados desde el Sistema SCADA de la Troncal que actuará como control principal, y desde el SCADA de El Chorrillo que actuará como control secundario, en caso de falla del control principal. Será posible que cada una de las estalaciones y/o terminales pueda monitorear las condiciones operativas de los otros puntos, a fin de tener una visión global de los parámetros de funcionamiento del poliducto. 9.2. FACILIDADES OPERACIONALES Estación Pascuales

• Bombas Booster para gasolinas y diesel. • Unidad de Medición, Gasolinas y diesel. • Trampa de Lanzamiento. • Ampliación del Sistema Contra Incendios




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Estación El Chorrillo

• Trampa de Recepción. • Bombas Booster para GLP. • Unidad de Medición, GLP. • Bombas Principales. • Trampa de Lanzamiento. • Ampliación del Sistema Contra Incendios

Estación/Terminal La Troncal

• Trampa de Recepción. • Válvulas reductoras de presión. • Unidad de Medición de GLP • Unidad de Medición de diesel, gasolina super, gasolina extra. • Manifold de Recepción. • Esferas de Almacenamiento, GLP. • Unidad de relicuefacción. • Compresores de gas. • Bombas para islas de carga de GLP a autotanques (3 brazos). • Sistemas de detección de fuego y de parada de emergencia. • Sistema de Válvulas Motorizadas y válvulas de corte. • Red de alivio/venteo. • Válvulas MOV, SDV y ESDV • Tanques de Almacenamiento de gasolinas y diesel. • Bombas para islas de carga de gasolinas a autotanques (3 brazos). • Bombas para islas de carga de diesel a autotanques (3 brazos). • Bombas Booster para transporte de producto a estaciones de bombeo. • Unidad de Medición de producto a estaciones de bombeo • Bombas Principales de transporte de producto a estaciones de bombeo. • Sistema de Detección de Gas e Incendios. • Sistema contra incendios de espuma y agua. • Sistema de despacho de combustibles para consumo interno. • Compresores. • Trampa de Lanzamiento

Estaciones de Bombeo intermedias Las estaciones intermedias La Delicia, Ducur y Charcay serán iguales y cada una estará compuesta de:

• Trampa de Recepción. • Bombas Principales. • Trampa Lanzadora de Herramientas de Limpieza. • Sistema de Contra Incendios • Sistema de Detección de Gas e Incendio • Trampa de Lanzamiento




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Válvulas de Bloqueo Se instalarán válvulas de bloqueo a lo largo del poliducto, en sitios sensibles tanto para la comunidad como para el medio ambiente. En cada sitio se instalará una válvula de control electro-hidráulica, transmisores de presión, temperatura, y detectores de paso de chancho; y, dispositivos “line-break” electrónicos cuya función será cerrar inmediatamente la válvula en caso de bajada brusca de presión, como resultado de una fuga de producto. Terminal Cuenca

• Trampa de Recepción. • Válvulas reductoras de presión. • Unidad de Medición de GLP • Unidad de Medición de diesel, gasolina super, gasolina extra. • Manifold de Recepción. • Esferas de Almacenamiento, GLP. • Unidad de relicuefacción. • Compresores de gas. • Bombas para islas de carga de GLP a autotanques (3 brazos). • Sistemas de detección de fuego y de parada de emergencia. • Sistema de Válvulas Motorizadas y válvulas de corte. • Red de alivio/venteo. • Válvulas MOV, SDV y ESDV • Tanques de Almacenamiento de gasolinas y diesel. • Bombas para islas de carga de gasolinas a autotanques (3 brazos). • Bombas para islas de carga de diesel a autotanques (3 brazos). • Bombas Booster para transporte de producto a estaciones de bombeo. • Unidad de Medición de producto a estaciones de bombeo • Bombas Principales de transporte de producto a estaciones de bombeo. • Sistema de Detección de Gas e Incendios. • Sistema contra incendios de espuma y agua. • Sistema de despacho de combustibles para consumo interno. • Compresores. • Bombas de despacho de GLP a Austrogas

9.3. DESCRIPCIÓN OPERACIONAL 9.3.1 CARGA DE AUTOTANQUES El procedimiento de carga de auto tanques se describe a continuación. Todas las rutinas administrativas en relación a recibir ordenes y planear despachos, se espera sean hechas antes o cuando los conductores llegan a la oficina de Comercialización.

1) El conductor estacionará el auto tanque, se identificará y registrará la orden. Los sistemas de control registran la identificación del auto tanque, asignarán un número de identificación de tanda y una posición de carga.




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2) El auto tanque es llevado a la posición de carga asignada. El operador de la planta verificará los números de identificación del auto tanque. El volumen de carga es ingresado manualmente al computador de flujo local e ingresa la boleta de despacho en la impresora, para dar el permisivo de arranque de carga.

3) El operador conectará el auto tanque a tierra, las luces apropiadas en la isla

indicarán la adecuada conexión a tierra.

4) El operador de la planta entonces empezará la operación de carga.

5) Los despliegues gráficos en las estaciones operadoras indicarán con símbolos titilantes que las válvulas en una ruta de producto están por abrirse. Cuando la ruta de producto está lista, se indicará con diferentes colores en las tuberías y válvulas.

6) Las bombas arrancarán cuando la ruta de producto esté abierta.

7) El panel operador mostrará el volumen preestablecido y el volumen

acumulado durante la carga.

8) El computador de flujo paralizará la carga cuando se ha alcanzado el volumen preestablecido.

9) El operador de la planta desconectará los brazos de carga y la conexión a

tierra.

10) Cuando la operación de carga ha finalizado, el operador imprimirá el reporte de despacho en la impresora y entregará una copia al chofer.

Toda carga desde los tanques de almacenamiento durante la operación de carga a autotanques será registrada. Si otra acción de carga está sucediendo simultáneamente, el reporte demorará hasta que el auto tanque haya sido desconectado de la tierra, la ruta de producto se cerrará de modo de obtener el volumen exacto de descarga que se ha registrado en los reportes. Todos los disturbios, inter-bloqueos y situaciones de error que puedan afectar la carga serán almacenados. Como información a los conductores, los mensajes de error serán indicados en el panel de conductores. Esta información aparecerá también en la estación operadora. Las siguientes situaciones llevarán a una inmediata paralización en la descarga:

• El auto tanque está desconectado de la tierra. • Ningún líquido ha fluido por 30 seg. (tiempo programable para todas las islas

de carga 0 - 99 seg.). • Un botón de emergencia en la planta ha sido activado.

9.3.2 TRANSFERENCIA INTERNA




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Eventualmente podrá requerirse la transferencia de producto entre esferas. La transferencia del producto se manejará como carga del producto. Sin embargo, la operación será controlada enteramente desde el cuarto de control. Será emitido un reporte para cada transferencia, que contenga toda la información de un reporte normal de carga. El sistema de inventario de tanques actualizará los niveles de tanque antes y después de cada transferencia, y calculará la cantidad que ha sido transferida. 9.3.3. UNIDAD DE MEDICIÓN La Unidad de Medición de recepción, estará equipada con un computador de flujo y toda la instrumentación requerida, y realizará todos los cálculos de flujo, operaciones de comprobación y calibración de funciones para la Unidad de medición. La computadora de flujo se comunicará con el sistema de control supervisor de la planta. Será posible seleccionar medidas y secuencias de comprobación en forma remota desde el cuarto de control. Sin embargo, la computadora de flujo controlará todos los componentes en el patín de medición localmente. 9.3.4 SISTEMA DE INVENTARIO DE TANQUES Y ESFERAS El sistema de inventario de tanque y esferas se basa en mediciones precisas de nivel de radar de tanques. Las mediciones de nivel poseen una exactitud de +/- 0,5 mm. Adicionalmente, la temperatura y presión de los tanques se miden para correcciones en el cálculo de cantidad de acuerdo a las tablas API para combustibles. El sistema de inventario de tanque es un programa a implementarse en el sistema de Monitoreo de Tanques, basado en mediciones precisas de nivel y cálculos de cantidad para cada tanque. Todos los reportes posteriores para carga de autotanques constituyen la mayor entrada a los cálculos del inventario de tanque. Las desviaciones entre las cantidades calculadas en cada tanque y las mediciones actuales, debe reportarse. Las desviaciones pueden ser pérdida al drenar, fugas o instrumentos de liberación de presión. Las operaciones mal realizadas pueden causar también pérdidas incontrolables. Las desviaciones sobre los límites ajustables deben manejarse como alarmas. El sistema de inventario y monitoreo de tanques se comunicará con el Sistema de Control Supervisor, para propósitos de Inventario y Control de todo el Terminal. 9.3.5 CONTROL DE PRESIÓN Y TEMPERATURA EN ESFERAS Cada esfera será continuamente monitoreada por los incrementos de presión y/o temperatura. Si una esfera alcanza la alta presión o temperatura, hay varias acciones posibles a ejecutarse para llevar al tanque de regreso a condiciones aceptables:

• Dirigir el vapor a la unidad de relicuefacción para recuperar el líquido LPG.




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• Rociar agua para enfriar el tanque • Si ninguna acción es ejecutada a tiempo, el sistema de alivio de presión protegerá

al tanque de presiones inaceptables. Si una alta presión y/o temperatura es detectada en una esfera (PAH, TAH), una alarma será anunciada. La esfera simultáneamente ingresará a la cola para recircular el vapor a la unidad de relicuefacción. Si la unidad de relicuefacción no está en operación, arrancará y el LPG será dirigido de regreso a la esfera. Si la unidad de relicuefacción está en operación para otra esfera, la esfera será puesta en la cola para enfriarlo después. La recuperación de LPG procederá hasta que las condiciones de operación normales del tanque sean restablecidas. Las condiciones de operación normales son definidas como puntos de ajuste en las medidas análogas para temperatura y presión. El sistema de inventario de tanques vigilará la acción de enfriamiento de la esfera. Si el LPG es dirigido de regreso a la misma esfera, la cantidad de LPG de la esfera es constante. El sistema de inventario reportará la acción (relicuefacción), hora, fecha y corrección de cantidad. Si la unidad de relicuefacción no opera adecuadamente, o por cualquier razón la presión y/o temperatura alcanza un nivel alto-alto (PAHH, TAHH) una alarma será anunciada y el enfriamiento del tanque por medio de rociadores de agua será ejecutado manualmente. El rociado continuará hasta que la presión y temperatura esté bajo las condiciones de alarma alta (PAH, TAH). Si tanto la unidad de relicuefacción como el sistema de rociado falla y el operador falla en resolver el problema o por cualquier otra razón la presión alcanza a los valores máximos aceptables, la válvula de alivio de presión abrirá a la chimenea de venteo. 9.3.6 UNIDAD DE RELICUEFACCIÓN Una unidad de Relicuefacción para recuperación de vapor será una unidad auto-operada. Todas las rutas de vapor a la unidad, y rutas de LPG desde la unidad a las esferas, deben tratarse como rutas normales de producto y se les ha de asignar un número único de identificación de ruta de producto. El vapor a la unidad puede provenir de diversas fuentes simultáneamente, pero el LPG de la unidad debe enrumbarse a una esfera. La unidad de relicuefacción es un paquete mecánico con un sistema de control propio. Debe comunicarse al control SCADA de la planta a través de la red de comunicación ethernet. 9.3.7 SISTEMA DE PESAJE El sistema de pesaje consiste en una plataforma de pesaje de auto tanques.




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La plataforma de pesaje está equipada con una balanza electrónica, y los instrumentos deben comunicarse con la consola de medición. Esta balanza servirá para pesar tanto los autotanques entrantes como salientes. Si la comunicación al sistema de control de la planta falla, las balanzas deben operarse manualmente, y los reportes de peso deben llenarse manualmente, firmados por el operador y el conductor. El sistema de pesaje debe recibir una orden de referencia única de tanda (número de identificación de tanda) para cada carga de auto tanque a ejecutarse. Los varios tipos de número de identificación de tanda son:

• Tanda de carga de auto tanque. • Tanda de descarga de auto tanque.

El sistema de pesaje puede ejecutar varias tandas paralelamente, y el operador debe navegar para asignar la orden de tanda correcta al auto tanque en la balanza en cualquier tiempo. El sistema de pesaje debe guardar pesos brutos y netos para cada tanda, y transmitir el registro al sistema de control cuando cada tanda ha concluido. El sistema de pesaje debe también guardar copias de todos los reportes por lo menos durante un mes como respaldo.




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CAPÍTULO X: ELEMENTOS BÁSICOS EN EL SISTEMA DE CONTROL SUPERVISORIO

10.1 RUTAS DE PRODUCTO Las rutas de producto son una serie de variables envueltas en la recepción de un producto desde una Unidad de Medición hasta el tanque ó esfera de almacenamiento; desde un tanque de almacenamiento hasta un brazo de despacho a auto-tanques; en la transferencia interna entre tanques o esferas; ó el funcionamiento de la Unidad de Relicuefacción. Una ruta de producto describe desde dónde debe bombearse un producto, qué bombas deben iniciar y qué válvulas deben abrirse o cerrarse para llevar el producto a un lugar específico. Las rutas de producto deben guardarse como una tabla. Una ruta de producto debe contener lo siguiente:

• Un número único para el camino 1,2,3 • Un número de la esfera de almacenamiento, tomado de la tabla de esferas de

almacenaje • Un número de tanque de almacenamiento, tomado de la tabla de tanques de

almacenaje • Un sensor de temperatura, tomado de la tabla de sensores de temperatura • Un número “ilimitado” de números de bombas a ser iniciadas, tomado de la

tabla de motores. • Un número “ilimitado” de números de válvulas a abrirse, tomado de la tabla de

válvulas. • Un número “ilimitado” de números de bombas a ser detenidas, tomado de la

tabla de motores. • Un número “ilimitado” de números de válvulas a cerrarse, tomado de la tabla de

válvulas. En el despliegue que muestre la puesta a punto de una ruta será posible activar manualmente o desactivar la ruta de producto. Debe indicarse en el despliegue si la ruta está “Activa” o “Inactiva”. Las variables faltantes en una ruta de producto serán aceptadas de modo que una ruta de producto que no tenga, por ejemplo, un sensor de temperatura pueda usarse por ejemplo para comenzar el bombeo entre dos esferas de almacenamiento. Resultará fácil mirar a través de las rutas, y buscar rutas utilizando el número de camino, y nombre del producto como dos claves separadas de búsqueda. Será fácil para el operador crear y eliminar rutas. Será fácil también imprimir las rutas de productos en un formato de tabla.




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10.2 TABLA DE MOTORES El equipo que será arrancado o abierto usando un motor estará incluido en una tabla en el sistema Supervisorio. Para cada ítem en la tabla debe haber 30 caracteres disponibles para descripción del equipo. Indicará si el equipo está en modalidad “Manual” o “Automático”. 10.3 TABLA DE VÁLVULAS En el sistema supervisor habrá una tabla de todas las válvulas automáticas. Para cada ítem en la tabla, habrá al menos 30 caracteres disponibles para descripción de cada válvula. Se indicará si el equipo está en modalidad “Manual” o “Automático”. 10.4 TABLA DE SENSORES DE TEMPERATURA En el sistema supervisor habrá una tabla de todos los sensores de temperatura. 10.5 TABLA DE BRAZOS DE CARGA En el sistema supervisor habrá una tabla de todos los brazos de carga. 10.6 TABLA DE PRODUCTOS En el sistema supervisor habrá una tabla que defina los productos en tanques y esferas. 10.7 TABLA DE ESFERAS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO Habrá una tabla de todos los tanques de almacenamiento de productos en el terminal, cada tanque de almacenamiento debe conectarse a la tabla de producto, de manera que el producto presente en el tanque sea conocido. Esta relación la usa la base de datos para especificación de tanques de almacenamiento y productos en los reportes. 10.8 TABLA DE AUTOTANQUES Y CLIENTES (TARJETAS DE

IDENTIFICACIÓN) En el sistema supervisorio debe haber una tabla de identificación que contenga al menos 512 tarjetas de identificación o identificaciones manualmente registrables. La siguiente información debe estar relacionada con cada identificación (ID):

1. Número del auto tanque (placas).

2. El número de ID (0000-9999) del sistema central de facturación de EP

PETROECUADOR.

3. Tabla de compartimentos del auto tanque.

4. Nombre del conductor (mínimo 30 caracteres)

5. El código de paso del conductor (4 caracteres).

6. Carga máxima en toneladas (TM) al día, ó en volumen.




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7. Carga acumulada en toneladas (TM) en la hora actual de este día.

8. Un status variable de bloqueo de tarjeta para acceso a la planta.

10.9 CONTROL DE FUGAS Un procedimiento para control de fugas en los tanques de almacenamiento será implementado. Todos los cambios de nivel en los tanques de almacenamiento serán constantemente monitoreados y comparados con los registros del producto en las islas de carga. Si el nivel desciende por debajo de la descarga registrada, una alarma se activará en el sistema supervisor. El supervisor de la planta tomará las precauciones necesarias para encontrar el problema y remediarlo. La precisión del control de fugas es de primordial importancia. El control detectará fugas que excedan 1 m3, en tanques con capacidad igual o mayor a 50 m3; y fugas que excedan 10 m3 en tanques con capacidad mayor de 1000 m3. Debido a los requerimientos de precisión, las mediciones de temperatura de los tanques de almacenaje se usarán para hacer correcciones del nivel medido. La expansión y contracción del líquido por radiación solar, etc. no generarán falsas alarmas. Los límites y tolerancia de alarmas para el control de fugas así como los parámetros para coeficiente de expansión de volumen, etc. serán ajustables desde el sistema Supervisor. En caso de falsas alarmas, será posible apagar el control de fugas en cada tanque de almacenamiento. 10.10 ADVERTENCIA Y PROTECCIÓN DE SOBRELLENADO Habrá dos tipos diferentes de aviso de sobrellenado y protección en la planta:

A) Cuando se esté llenando un tanque ó esfera, el sistema de radar del tanque debe transmitir continuamente mediciones de nivel al sistema de control. Un punto de ajuste en el programa HL (alto nivel en el tanque) debe generar una alarma a ser anunciada por el operador. Esta es una manera de advertir que el tanque ó esfera está acercándose a un nivel alto. Si hay otro tanque o esfera en la cola para llenarse, el sistema de control cambiará tanques automáticamente.

Si no hay otro tanque en espera, el operador puede añadir un tanque en la

cola. Si el producto restante en el lote es poco, el operador puede sobrellenar el tanque. Sin embargo, si el interruptor de nivel HHL (muy alto nivel en el tanque) se activa, la operación de llenado se detiene automáticamente.

B) Cuando se está llenando un tanque y el interruptor de nivel HHL se activa,

una alarma se anunciará, y la operación se detendrá automáticamente. 10.11 PARADA DE EMERGENCIA Varios estaciones de parada de emergencia serán conectados al Sistema de Seguridad.




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Cuando una estación de parada es operada, el PLC debe cerrar toda la transferencia de producto desde y hacia el área de alarma. Una alarma se envía al sistema Supervisor. El operador debe alertar al personal por el sistema de altavoces. Cuando se retira la señal de emergencia del botón pertinente de parada de emergencia, la planta debe reasumir la operación normal. Una alarma de detección de gas y fuego debe resultar también en una parada de emergencia. En este caso la alarma debe ser reconocida en el sistema Supervisor antes de que la planta pueda reasumir la operación normal. Las acciones de apagado para alarmas FDG se muestran en los cuadros de Causa & Efecto. 10.12 ALARMAS Las alarmas se activarán por incidentes anormales que puedan ser registrados por el sistema de control. Las siguientes son específicamente mencionadas:

• Todas las indicaciones de falla técnica en bombas, válvulas, etc. • Demoras en empezar, parar, abrir y cerrar motores, bombas, válvulas, etc.

que tengan retroalimentación. Habrá un tiempo límite ajustable de 0-99 segundos para cada categoría de equipo (motores, válvulas, bombas, etc.).

• Botones de paralización de emergencia activados. • Alarmas de fuego/gas activadas. • Avisos de sobrellenado. • Protección de sobrellenado. • Presiones anormales. • Temperaturas anormales. • Flujos anormales. • Operación anormal de válvulas.

Será posible definir un mínimo de cuatro niveles de alarma (Bajo-bajo, Bajo, Alto, Alto-alto) para todos los parámetros y mediciones análogos. Habrá tantas alarmas/avisos informativas como sea necesario, de modo que todas las situaciones anormales estén descritas para el operador. Como mínimo, cada falla o control de un componente estará descrito con un texto como un reporte de error, de manera que “búsqueda de error” sea innecesaria cuando, por ejemplo, una válvula está atorada entre abierta y cerrada. Como una parte de la documentación, se realizará una tabla de todas las alarmas que serán activadas y que están programadas en el sistema.




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CAPÍTULO XI: SISTEMA DE DESPACHO A AUTOTANQUES 11.1 DESCRIPCIÓN GENERAL Sistema de Medición de Nivel Los niveles en las esferas y tanques de almacenamiento se medirán usando transmisores de nivel tipo radar, y la temperatura mediante sensores RTD. Ambas señales serán enviadas a una unidad concentradora de información, y esta a su vez se interconectará a la red de ethernet de comunicaciones del sistema SCADA. Se contará con una computadora exclusiva para el sistema de inventarios de esferas y tanques, en la cual se mostrarán todos los tanques y esferas, nivel, temperatura, y se generarán alarmas de alto y bajo nivel, adicionalmente de reportes diarios. Sistemas de Medición de flujo en las Islas de Carga Para las islas de despacho de GLP a autotanques se usarán medidores másicos y computadores para calcular y compensar por temperatura y presión las cantidades correctas a ser despachadas. Los autotanques de GLP serán pesados antes y después de realizada la carga, en una balanza de pesaje, la misma que estará conectada a la red de comunicaciones. Para las islas de despacho de Gasolina y Diesel a autotanques se usarán medidores de desplazamiento positivo y computadores para calcular y compensar por temperatura y presión las cantidades correctas a ser despachadas. Estas computadoras de flujo estarán equipadas con despliegues y botones que permitan al operador controlar la carga de auto tanques, así como iniciar y detener la carga. La asignación de posiciones de carga a auto tanques entrantes se hace a través del operador del cuarto de control y de un aviso visual y/o de altoparlantes. El conductor obtiene esta información cuando solicita la orden de carga en la recepción. Su identificación y su ID de tanda son enviados desde el sistema de control a la estación de medición junto con una cantidad predeterminada de carga. Cuando el auto tanque llega a la posición de carga, el operador de la isla de carga verificará que el auto tanque esté en la correcta posición de carga. Entonces conectará el sistema de puesta a tierra, e iniciará el arranque desde las botoneras de la computadora. Cuando se ha alcanzado la cantidad predeterminada, la carga se detiene automáticamente, y cierra las válvulas de proceso. 11.2 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES Conexión a tierra




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Para cada posición de carga habrá equipamiento para conectar los autotanques a tierra, cuya señal irá a la computadora de flujo para indicar que el auto tanque se ha conectado a tierra. La carga a los autotanques no se iniciará si la conexión a tierra no es correcta. Medición de temperatura del producto descargado Toda carga de producto será registrada con su temperatura. Cada brazo de carga está equipado con un sensor de temperatura. La temperatura promedio y el número de galones de producto despachado serán registrados en el reporte de registros de carga. Adicionalmente se contará con una impresora en el sitio para imprimir las transacciones de cada brazo Interruptor selector Auto/Manual Habrá interruptores manuales para arrancar las bombas, válvulas, etc. Será posible cargar productos aún si el sistema supervisor está fuera de servicio. Esto será realizado bajo la responsabilidad y el control del operador de la planta. Válvulas (MOV’s/SDV’s) Los actuadores serán monitoreados y controlados por una Estación Maestra (REDUNDANTE, para mayor confiabilidad) a la cual se interconectarán los actuadores eléctricos utilizando un lazo de control. La Estación Maestra se comunicará con el Sistema de Control Supervisor para el monitoreo, supervisión y control de las válvulas a través de un PLC (Controlador Lógico Programable), en el cual estarán programadas La secuencia y el interbloqueo de las válvulas. Para abrir ó cerrar las válvulas se utilizara actuadores eléctricos o actuadores de corte. Para los actuadores eléctricos el suministro de fuerza proviene del MCC. Las válvulas son controladas y monitoreadas desde el sistema PLC. Todos los interbloqueos que tienen relación con posiciones finales, par y sobrecarga se controlan localmente en el actuador. El PLC comandará la apertura y cierre, así como el monitoreo de señales realimentadas y las alarmas. Cualquier indicación de falla resultará en una alarma en el sistema Supervisor. La válvula será revisada entonces por un operador y la alarma será reconocida en el sistema Supervisor antes de que pueda ser operada. La válvula podrá operarse manualmente en el campo. La operación manual se monitorea desde el sistema de control. Un número de SDV’s se definirán como válvulas ESD. Estas válvulas estarán conectadas a un circuito normalmente cerrado de dos hilos individuales. Cuando este circuito se interrumpe, la válvula falla hacia una posición de falla segura definida en las hojas de datos, planos de procesos y matriz causa efecto. Las válvulas ESD en las rutas de producto siempre fallarán hacia la posición cerrada.




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Señales de datos a ser transmitidos por la comunicación de 2 hilos:

• Comandos de abrir/cerrar. • Señal de posición de abierta/cerrada. • Válvula en modo Remoto. • Válvula en modo Manual • Par excesivo • Sobrecarga. • Fuerza activada

Para algunas de las válvulas con acción de parada (ESD), el sistema de seguridad ejecutará el comando de parada a través de una señal de cableado individual, normalmente de circuito cerrado, que en condición ESD va a romper el circuito (seguridad ante falla). Bombas de Producto Para el transporte de producto entre Pascuales y Cuenca se utilizarán bombas de 1200 gpm, y para la carga a autotanques bombas con capacidad de 300 GPM. Cuando se inicia una ruta de producto, la bomba debe arrancar después de un retardo preajustado. En el sistema Supervisorio resultará fácil para los operadores ajustar este retardo en el rango de 0 - 99 segundos. La señal de indicación de falla desde las bombas activará una alarma en el sistema Supervisor. La bomba no comenzará antes de que la falla haya sido revisada por el operador y la alarma haya sido reconocida en el sistema Supervisorio. Cuando una ruta de producto es cerrada, la bomba respectiva parará automáticamente después de un tiempo de retardo preajustado. Será posible ajustar este tiempo de demora en el rango de 0 - 30 segundos en el sistema Supervisor. Todas las bombas de producto estarán protegidas por baja presión de succión y alta presión de descarga. El diagrama Causa & Efecto indica la secuencia de arranque/parada de las bombas. Las siguientes señales son aplicables para cada motor controlado, las mismas que son transmitidos por cables físicos:

• Comando de arrancar/parar • Señal de funcionando/detenida • Señal de alarma • Operación Local. • Operación Remota.

Para algunos motores con acción de parada ESD, el sistema de seguridad ejecutará el comando de parada mediante por una señal de cableado individual, de circuito normalmente cerrado, que en condición ESD va a romper el circuito (seguridad ante falla).




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APÉNDICE A

REPORTES




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A.1 REPORTES

Será posible obtener reportes periódicos, sea por día, por semana, por mes o de acuerdo a otro período predeterminado de tiempo. Todos los reportes diarios se imprimirán automáticamente y a una hora específica (común para todos los reportes). Desde el Sistema de Control Supervisor se controlará la generación automática de un tipo individual de reporte. El esquema de reportes no ha sido definido y será diseñado conjuntamente con EP PETROECUADOR después de la firma del contrato. Serán diseñados y definidos conjuntamente con EP PETROECUADOR un mínimo 20 tipos de reportes de condiciones operativas del Terminal. Adicionalmente se diseñarán los siguientes reportes:

HORAS DE OPERACIÓN DE BOMBAS

Se hará un reporte del número de horas durante el cual una bomba ha sido utilizada. El sistema Supervisor manejará un medidor principal y un medidor de recorrido para cada bomba. Los medidores estarán registrados por el sistema Supervisor a una hora específica cada día (ajustable desde el sistema Supervisor), y los valores serán almacenados en la base de datos.

NÚMERO DE OPERACIONES DE VÁLVULAS

Habrá un reporte del número de aperturas/cierres (una operación) realizadas por las válvulas. El sistema Supervisor manejará un medidor principal y un medidor de recorrido para cada válvula. Las medidas serán registradas por el sistema Supervisorio a una hora específica cada día (ajustable en el sistema Supervisor, común para todos los reportes diarios) y los valores serán almacenados en la base de datos.




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APÉNDICE B

DESPLIEGUES GRÁFICOS Y CURVAS DE TENDENCIA




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B.1 DESPLIEGUES GRÁFICOS

Para cada despliegue habrá una pantalla de ayuda que explique la intención y el uso del despliegue. Los siguientes despliegues se incluirán en la entrega:

• Vista general geográfica del poliducto y de las válvulas de bloqueo • Vista general geográfica de la estación y/ó terminal.

• Vista general del sistema, PLC, Sistema Supervisor, Comunicaciones,

Sección principal de la planta.

• Disposición y despliegue de activación/desactivación de rutas de almacenamiento, bombeo y despacho

• Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Productos.

• Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Motores.

• Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Válvulas de

control.

• Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Sensores de Temperatura.

• Despliegue para composición, edición y opciones de la - Tabla de Brazos de

Carga.

• Despliegue para composición, edición y opciones de la-Tabla de Esferas de Almacenamiento.

• Hasta 20 despliegues de status de tanques de almacenamiento con

indicación de niveles, medidores conectados, válvulas, etc.

• Hasta 20 despliegues que muestren el status de tuberías, bombas y válvulas.

• Despliegue de status de RECEPCIÓN/DESPACHO.

• 5 despliegues gráficos para la isla de carga de auto tanques.

• 10 despliegues gráficos para tanques.

• Despliegues gráficos para las Unidades de Medición

• Despliegue gráfico para el Sistema de agua de contra incendio y espuma.




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• Despliegue gráfico para el Sistema de drenaje.

• Despliegue gráfico de sistema de transferencia de producto

• Despliegue gráfico de Inventario diario del Terminal.

• Despliegue gráfico para el Sistema de detección de incendios, y pulsadores manuales.

• Despliegue gráfico para el manejo de clientes así como ID’s únicos.

• Despliegue con lista de alarma y posibilidades de manejo de alarmas,

incluyendo rutinas de búsqueda.

• Despliegue de inicio para la operación de la estación/terminal, ajuste de calendario semanal, control de las funciones de RECEPCION/ALMACENAMIENTO/DESPACHO/BOMBEO así como ajustes del reloj del sistema.

• Despliegues de motores con visión general del tiempo funcionando y número

de errores.

• Despliegues de válvulas motorizadas y de corte con visión general del número de operaciones y errores.

• Dos despliegues con todas las funciones de prueba y status del sistema de

medición de nivel.

• Despliegue para composición, edición y operación de rutas de producto. Estos despliegues se desarrollarán en cooperación con EP PETROECUADOR.

B.2 CURVAS DE TENDENCIA

Se entregará curvas de tendencia definidas para los siguientes parámetros:

• Nivel de cada tanque.

• Temperatura de cada tanque.

• Presiones y caudales de recepción por producto.

• Curvas de tendencia para todas las mediciones, según lo requerido.

• Presiones y caudales de los equipos de bombeo

• Presiones en las válvulas reductoras de presión




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• Presiones en las válvulas de bloqueo

Todas las curvas de dirección deben tener un eje de tiempo variable. Será posible la lectura exacta de valores de curva de dirección a través de ejes movibles u otra herramienta.




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APENDICE C

RUTAS DE PRODUCTO

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RUTA No Origen Destino Valvulas

1 Tanque TQ-09, Gasolina Extra A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1200A 1100A B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

2 Tanque TQ-12, Gasolina Extra A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1200B 1100A B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

3 Tanque TQ-10, Gasolina Super A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1210 1100B B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

4 Tanque TQ-17, Diesel A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220A 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

5 Tanque TQ-18, Diesel A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220B 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

6 Tanque TQ-19, Diesel A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220C 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

7 Tanque TQ-20, Diesel A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220D 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

8 Tanque TQ-21, Destilado A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220E 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

9 Tanque TQ-21, Diesel Premium A Poliducto Pascuales-Chorrillo 1220F 1100C B-1310 B-1311 1121 1122 1110B 1112 Poliducto XI-1110, PIT-1112A, PIT-1112B, TIT-1112, XI-1112

Bomba Válvula Descarga

10 B-1310 1310B

11 B-1311 1311B

RUTA No Origen Destino

Recepcion de Poliducto/Bombeo a Poliducto

1 Poliducto Pascuales Poliducto Chorrillo-La Troncal 2111 2115B 2111A B-2320 B-2321 B-2322 2110B 2112 Poliducto

Destino Valvulas

2 Esfera No. 1 Manifold Bombas Principales 2001A B-2310 B-2311 2121B 2122B 2111B B-2320 B-2321 B-2322 2110B 2112 Poliducto (*)

3 Esfera No.2 Manifold Bombas Principales 2002A B-2310 B-2311 2121B 2122B 2111B B-2320 B-2321 B-2322 2110B 2112 Poliducto (*)

4 Esfera No. 3 Manifold Bombas Principales 2003A B-2310 B-2311 2121B 2122B 2111B B-2320 B-2321 B-2322 2110B 2112 Poliducto (*)

5 Esfera No.4 Manifold Bombas Principales 2004A B-2310 B-2311 2121B 2122B 2111B B-2320 B-2321 B-2322 2110B 2112 Poliducto (*)

(*) XI-2110, PIT-2112A, PIT-2112B, TIT-2112, XI-2112

Bomba

6 B-2310 2310B

7 B-2311 2311B

8 B-2320 2320A 2320B

9 B-2321 2321A 2321B

10 B-2321 2322A 2322B

ZS-2311A, PIT-2311A, PIT-2311B, PIT-2311C

DPIT-2320, PIT-2320A, PIT-2320B, PIT-2320C, PIT-2320D, FSL-2320



Valvulas

Instrumentos

ZS-2310A, PIT-2310A, PIT-2310B, PIT-2310C

Valvulas Motorizadas asociadas a cada Bomba

Válvulas

Valvulas SalidaBombas Principales

(tres opciones)

Instrumentos

Instrumentos

DT-2111, PIT-2111, FIT-2111, XI-2110, PIT-2112A, PIT-2112B, TIT-2112, XI-2112

Bombas Principales

(tres opciones)

Valvulas SalidaBombas Booster

(dos opciones)

ESTACION EL CHORRILLO

Instrumentos

ZS-1310A, DPIT-1310, PIT-1310A, PIT-1310B, PIT-1310C

ZS-1311A, DPIT-1311, PIT-1311A, PIT-1311B, PIT-1311C

Medidores

(dos opciones)

Valvulas

ESTACION PASCUALES

Trasvase de Producto


Bombas Medidores Valvulas Salida

Trasvase Esferas a Poliducto

Instrumentos

Rev. 0

INGENIERIA BASICA Y DE DETALLE DEL POLIDUCTO PASCUALES - CUENCA

DOC. No. GEN-IE0-010 ANEXO C

RUTAS DE RECEPCIÓN, DESPACHO Y BOMBEO, POLIDUCTO PASCUALES CUENCA

Pag. 2

RUTA No Origen Destino Bombas Principales Valvulas Salida Instrumentos

(dos opciones)

Recepcion de Poliducto

1 Poliducto Chorrillo Manifold Poliducto 3100 3110B Manifold

2 Manifold Poliducto Manifold Entrada Unidad Medición 3101A Manifold Unidad Medicion

3 Manifold Entrada Unidad Medicion Poliducto La Troncal-La Delicica 3171B 3172B B-3370 B-3371 B-3372 3170B 3172 Poliducto

(*) PIT-3102A, PIT-3101A, XI-3170, PIT-3172, TIT-3172, XI-3172

Recepción GLP

4 Manifold Poliducto Manifold de Recepción GLP 3101B 3121B 3122B Manifold

MRG EE SUR ES

5 Manifold de Recepción GLP TQ-3210 3105E 3210A 3210G

6 Manifold de Recepción GLP TQ-3211 3105E 3211A 3211G

7 Manifold de Recepción GLP TQ-3218 3105F 3218 Separador

SE EG Bombas Valvulas Islas

8 TQ-3210 Punto de Carga 1 3210C 3210D B-3310 B-3315 3310A 3310B

(*)


(*)


(*)


(*)

SUR EE

12 Unidad de Relicuefaccion TQ-3210 3210G 3210A Esfera

13 Unidad de Relicuefaccion TQ-3211 3211G 3211A Esfera

EVE SE SVE

14 TQ-3210 TQ-3211 3210E 3210B 3211F

15 TQ-3211 TQ-3210 3211E 3211B 3210F

SVE

16 TQ-3210 Unidad de Relicuefaccion 3210G

ESTACION/TERMINAL LA TRONCAL

LSL-3211, LT-3211, LSHH-3210, LT-3210

LSL-3210, LT-3210, LSHH-3211, LT-3211

(*)

(*)

(*)

(*)

PCV-3101A, PIT-3101B, PIT-3102B, DT-3123

LSHH-3210, PIT-3210A, PIT-3210B, LT-3210

LSHH-3211, PIT-3211A, PIT-3211B, LT-3211

PIT-3218, LIT-3218, LT-3218, PCV-3218A, LCV-3218B

Manifold de Recepción a Esferas

Despacho a Islas de Carga

(*)

Unidad de Relicuefaccion a Esferas

Vapor Esferas a Unidad de Relicuefaccion

LSL-3210, LT-3210, PIT-3310C, TE-3311B, FQIT-3311, FT-3311A, SSV-3311A, FT-3311C, PIT-3311D, TE-3311D


DT-3100A, DT-3100B, PIT-3100

MedidoresValvulas



Transferencia entre Esferas EE

3211A

3211B

Compresor C-3150

Compresor C-3150

Unidad de Relicuefaccion


(tres opciones)

8


DOC. No. GEN-IE0-010 ANEXO C Rev. 0


Pag. 3

17 TQ-3211 Unidad de Relicuefaccion 3211G

Valvulas (dos opciones)

18 Manifold Poliducto Manifold de Recepción P. Limpios 3101C 3125 3126 Manifold

Manifold de Recepción a TQs Gasolina Extra

19 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-3230 3105A 3230A

20 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-3231 3105A 3231A

Manifold de Recepción a TQs Gasolina Super

21 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-3240 3105B 3240A


Manifold de Recepción a TQs Diesel

23 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-3250 3105C 3250A


Manifold de Recepción a TQs Slop

25 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-3260 3105D 3260A


Bombas

27 TQ-3230 Punto de Carga 5 B-3340 B-3342




Bombas



Bombas



Bombas



3230B

3231B

3230B

3231B

ST

3240B

3241B

ST

3250B

3251B

ST

3250B

3251B

LSL-3230, LT-3230, PIT-3340A, PIT-3340B, TE-3340B, FQIT-3340, FT-3340, SSV-3340




PIT-3352A, PIT-3352B

Instrumentos




Instrumentos




Instrumentos

Recepción Productos Limpios

Despacho a Islas de Carga Gasolina Extra

LSHH-3250, LT-3250

LSHH-3251, LT-3251

InstrumentosST

Despacho a Islas de Carga Gasolina Super

Despacho a Islas de Carga Diesel




Instrumentos

PCV-3101B, PIT-3101C, PIT-3102C, DT-3127

LSHH-3240, LT-3240

LSHH-3241, LT-3241

LSHH-3230, LT-3230

LSHH-3231, LT-3231

LSHH-3260, LT-3260

LSHH-3261, LT-3261



Rev. 0


Medidores

Pag. 4

Bombas



Bombas

39 TQ-3260 Manifold de Recepción P. Limpios B-3260


Bombas

41 TQ-3265 TQ-3260 B-3265

42 TQ-3265 TQ-3261 B-3265

43 TQ-3218 Linea Entrada TQs Gasolina Extra


Bombas

45 TQ-3315 Manifold Entrada Esferas B-3219

Compresor

46 TQ-3315 Manifold Entrada Vapor a Esferas C-3160

Bombas

47 TQ-3230 Linea Entrada TQs Gasolina Extra B-3330 B-3331


Bombas

49 TQ-3240 Linea Entrada TQs Gasolina Super B-3330 B-3331


Bombas

51 TQ-3250 Linea Entrada TQs Diesel B-3330 B-3331


ET

3231A

3230A

ET

3241A

3240A

ET

3251A

3250A

ST

3230B

3231B

ST

3240B

3241B

ST

3250B

3251B

ST

3250B

3251B

Rev. 0




Instrumentos

LSL-3260, PIT-3260

LSL-3261, PIT-3260

Instrumentos

LIT-3265, PIT-3265, LSHH-3260

LIT-3265, PIT-3265, LSHH-3261

Instrumentos

LT-3218, LCV-3218B

Instrumentos

PIT-3218, PCV-3218A

Instrumentos

LSLH-3215, LT-3215, PIT-3219B

Instrumentos

PIT-3215

Instrumentos

LSL-3230, LSHH-3231, PIT-3330A, PIT-3330B, PIT-3330, PIT-3331A, PIT-3331B, PIT-3331

LSL-3231, LSHH-323O, PIT-3330A, PIT-3330B, PIT-3330, PIT-3331A, PIT-3331B, PIT-3331

Instrumentos



Instrumentos







Instrumentos

Transferencia Slop a Manifold de Recepción (Alineamiento Manual)

Transferencia Sumidero a Slop (Alineamiento Manual)

Transf. Gasolina Extra Separador a Linea de entrada Tanques (Manifold), Alineamiento Manual

Transferencia Vapor Separador a Unidad Relicuefaccion

Transferencia GLP Tanque Drenaje Cerrado a Esferas

Transferencia Vapor Tanque Drenaje Cerrado a Esferas

Transvase G. Extra entre Tanques, Alineamiento Manual

Transvase G. Super entre Tanques, Alineamiento Manual

Transvase Diesel entre Tanques, Alineamiento Manual


Pag. 5

Bombas

53 TQ-3210 Manifold Entrada Unidad Medicion B-3330 B-3331


Bombas



Bombas



Bombas



Bomba

61 B-3312

62 B-3315

63 B-3315

64 B-3340

65 B-3341

66 B-3342

67 B-3345

68 B-3346

69 B-3350

70 B-3351

71 B-3352

72 B-3355

73 B-3260

74 B-3265

75 B-3330

76 B-3331

77 B-3370

78 B-3371

79 B-3372

PIT-3219B



PIT-3342, PIT-3342B

Válvulas Instrumentos







PIT-3371A, PIT-3371B, PIT-3371C, PIT-3371D, FSL-3371



LSL-3260, LSL-3261, PIT-3260

LSHH-3260, LSHH-3261, PIT+3265, LIT-3265

3341

3345

3312

3315A, 3315B, 3315C

3340

3350

3351

3352

3330B

3331B

3370A, 3370B

3371A, 3371B

3372A, 3372B PIT-3372A, PIT-3372B, PIT-3372C, PIT-3372D, FSL-3372

PIT-3330A, PIT-3330B, PIT-3330

PIT-3331A, PIT-3331B, PIT-3331


EMM

EMM

3170

3170

EMM

3170

3170

3170

3170

EMM

3231B

SE

3210C

3211C

SE

SE

3240B

3241B

SE

3230B

LSL-3241, LT-3241, PIT-3330A, PIT-3330B, PIT-3330, PIT-3331A, PIT-3331B, PIT-3331






Bombeo de Esferas a Poliducto, Alineamiento Manual

Bombeo de Tanques G. Extra a Poliducto, Alineamiento Manual

Bombeo de Tanques G. Super a Poliducto, Alineamiento Manual




Bombeo de Tanques Diesel a Poliducto, Alineamiento Manual


3250B

3251B

3170

3170



Pag. 6

Unidad de Medicion

80 UM-3120, Tren A

81 UM-3120, Tren B

82 UM-3125, Tren A

83 UM-3125, Tren B

84 UM-3170, Tren A

85 UM-3170, Tren B

86 TQ-3230 3423A 3420A 3420B

87 TQ-3231 3423B 3420A 3420B

88 TQ-3240 3423C 3420A 3420B

89 TQ-3241 3423D 3420A 3420B

90 TQ-3250 3421A 3420B

91 TQ-3251 3421B 3420B

92 TQ-3260 3422A 3420A 3420B

93 TQ-3261 3422B 3420A 3420B

94 Isla Carga No. 1 3424C 3420C

95 Isla Carga No. 2 3424B 3420C

96 Isla Carga No.3 3424A 3420C

97 TQ-3210 3401 3402

98 TQ-3211 3403 3404

99 TQ-3212 3405 3406

100 TQ-3215 & TQ-3218 3408

101 Islas Carga GLP 3407A 3407B

RUTA No Origen Destino Valvulas Bombas Principales Valvulas Salida Instrumentos

(tres opciones)


1 Poliducto La Troncal Poliducto La Delicia - Ducur 4100 4110B Manifold B-4330 B-4331 B-4332 4120B 4112

(*)

Valvulas

Válvulas Instrumentos

3126

3171B

3172B

FT-3121, FQIT-3120, PIT-3121, TIT-3121

FT-3122, FQIT-3120, PIT-3122, TIT-3122

FT-3125, FQIT-3125, PIT-3125, TIT-3125

FT-3171, FQIT-3170, PIT-3171, TIT-3171

FT-3126, FQIT-3125, PIT-3126, TIT-3126

Valvulas Motorizadas asociadas a cada Unidad de Medicion

Sistema Contraincendio (Espuma)

(*)

XI-4100, PIT-4100, PIT-4102, FIT-4100A, FIT-4100B, TIT-4112, XI-4120, PIT-4112, XI-4112,




ESTACION LA DELICIA

Sistema de Enfriamiento

FT-3172, FQIT-3170, PIT-3172, TIT-3172

3121B

3122B

3125

Pag. 7

Transferencia KOD a Succion Bombas

2 TQ-4216 Succion Bombas Principales

Transferencia Sumidero a Succion Bombas



Bomba Válvulas

4 B-4330 4330A 4330B

5 B-4331 4331A 4331B

6 B-4332 4332A 4332B


(tres opciones)


1 Poliducto La Delicia Poliducto Ducur- Charcay 5100 5110B Manifold B-5330 B-5331 B-5332 5120B 5112

(*)






Bomba Válvulas

4 B-5330 5330A 5330B

5 B-5331 5331A 5331B

6 B-5332 5332A 5332B


(tres opciones)


1 Poliducto Ducur Poliducto Charcay-Cuenca 6100 6110B Manifold B-6330 B-6331 B-6332 6120B 6112

ESTACION DUCUR

Instrumentos




Bomba

B-4216

Bomba

B-4215

Instrumentos

LS-4216, PIT-4216

Instrumentos

LIT-4215, PIT-4215



Bomba Instrumentos

B-5216 LS-5216, PIT-5216

Bomba Instrumentos

B-5215 LIT-5215, PIT-5215

Instrumentos


ESTACION CHARCAY


Rev. 0




Pag. 8

(*)






Bomba Válvulas

4 B-6330 6330A 6330B

5 B-6331 6331A 6331B

6 B-6332 6332A 6332B

TERMINAL CUENCARUTA No Origen Destino Valvulas Bombas Principales

(tres opciones)


1 Poliducto Charcay Manifold Poliducto 7100 7110B Manifold DT-7100A, DT-7100B, PIT-7100

Recepción GLP

2 Manifold Poliducto Manifold de Recepción GLP 7101A 7121B 7122B Manifold PCV-7101A, PCV-7102A, PIT-7101A, PIT-7102A, DT-7123

Manifold de Recepción a Esferas MRG EE SUR ES

3 Manifold de Recepción GLP TQ-7210 7105F 7210A 7210H LSHH-7210, PIT-7210A, PIT-7210B, LT-7210

4 Manifold de Recepción GLP TQ-7211 7105F 7211A 7211G LSHH-7211, PIT-7211A, PIT-7211B, LT-7211

5 Manifold de Recepción GLP TQ-7218 7105G 7218 Separador PIT-7218, LIT-7218, LT-7218, PCV-7218A, LCV-7218B

Despacho a Islas de Carga SE EG Bombas Valvulas Islas

6 TQ-7210 Punto de Carga 1 7210D 7210E B-7310 B-7315 7310A 7310B (*)

(*) LSL-7210, LT-7210, PIT-7310C, TE-7310B, FQIT-7310, FT-7310A, SSV-7310A, FT-7310C, PIT-7310D, TE-7310D

7 TQ-7211 Punto de Carga 1 7211D 7211D B-7310 B-7315 3310A 3310B (*)


8 TQ-7210 Punto de Carga 2 7210D 7210E B-7311 B-7315 7311A 7311B (*)


9 TQ-7211 Punto de Carga 2 7211D 7211D B-7311 B-7315 7311A 7311B (*)





Bomba Instrumentos

B-6216 LS-6216, PIT-6216

Bomba Instrumentos

B-6215 LIT-6215, PIT-6215

Instrumentos




Medidores InstrumentosValvulas Salida

(dos opciones)




Pag. 9

Unidad de Relicuefaccion a Esferas SUR EE

10 Unidad de Relicuefaccion TQ-7210 7210H 7210A Esfera

11 Unidad de Relicuefaccion TQ-7211 7211H 7211A Esfera

Transferencia entre Esferas EVE SE SVE

12 TQ-7210 TQ-7211 7210F 7210B 7211G

13 TQ-7211 TQ-7210 7211F 7211B 3210F

Vapor Esferas a Unidad de Relicuefaccion SVE

14 TQ-7210 Unidad de Relicuefaccion 7210H

15 TQ-7211 Unidad de Relicuefaccion 7211H

Valvulas Bombas Valvulas

Transferencia Esferas a Austrogas SE EVE (dos opciones)

16 TQ-7210 Austrogas 7210C 7210E B-7320 B-7321 7320 7321

17 TQ-7211 Austrogas 7211C 7211E B-7320 B-7321 7320 7321

Medidores

Recepción Productos Limpios Valvulas (dos opciones)

18 Manifold Poliducto Manifold de Recepción P. Limpios 7101B 7125 7126 Manifold

Manifold de Recepción a Manifold Recepcion TQs Existentes

19 Manifold de Recepción P. Limpios Manifold Tanques Existentes 7105A

Manifold de Recepción a TQs Diesel, Existente

20 Manifold Tanques Existentes TQ-7255 7106A 7255

21 Manifold Tanques Existentes TQ-7256 7106A 7256

Manifold de Recepción a TQs Diesel Premium, Existente

22 Manifold Tanques Existentes TQ-7257 7106B 7257

Manifold de Recepción a TQs Diesel Premium, Existente

23 Manifold Tanques Existentes TQ-7258 7106B 7258

Manifold de Recepción a TQs G. Extra, Existente

24 Manifold Tanques Existentes TQ-7235 7106C 7235

25 Manifold Tanques Existentes TQ-7236 7106C 7236

EE

7211A

7210A


Compresor C-7150

Compresor C-7150

LSL-7210, LT-7210, LSHH-7211, LT-7211

LSL-7211, LT-7211, LSHH-7210, LT-7210

LSHH-7255, LT-7255

LSHH-7256, LT-7256

Instrumentos

PCV-7101B, PCV-7102B, PIT-7101B, PIT-7102B, DT-7127

LSHH-7257, LT-7257

LSHH-7258, LT-7258

LSHH-7235, LT-7235

LSHH-7236, LT-7236

Instrumentos

LSL-7210, LT-7210, PIT-7320A, PIT-7320B, PIT-7320, FT-7320, PIT-7321A, PIT-7321B, FT-7321, PIT-7321

LSL-7211, LT-7211, PIT-7320A, PIT-7320B, PIT-7320, FT-7320, PIT-7321A, PIT-7321B, FT-7321, PIT-7321



Pag. 10

Manifold de Recepción a TQs G. Super, Existente

26 Manifold Tanques Existentes TQ-7245 7106D 7245

27 Manifold Tanques Existentes TQ-7246 7106D 7246

Manifold de Recepción a TQs Gasolina Extra



Manifold de Recepción a TQs Gasolina Super



Manifold de Recepción a TQs Diesel



Manifold de Recepción a TQs Slop

34 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-7260 7105E 7260A

35 Manifold de Recepción P. Limpios TQ-7261 7105E 7261A

Despacho a Islas de Carga Gasolina Extra Bombas





Despacho a Islas de Carga Gasolina Super Bombas



Despacho a Islas de Carga Diesel Bombas






LSHH-7245, LT-7245

LSHH-7246, LT-7246

LSHH-7230, LT-7230

LSHH-7231, LT-7231

LSHH-7240, LT-7240

LSHH-7241, LT-7241

LSHH-7250, LT-7250

LSHH-7251, LT-7251

LSHH-7260, LT-7260

LSHH-7261, LT-7261

Instrumentos






Instrumentos




Instrumentos




Instrumentos



ST

7230B

7231B

7230B

7231B

ST

7240B

7241B

ST

7250B

7251B

ST

7250B

7251B




Pag. 11




Transferencia Slop a Manifold de Recepción (Alineamiento Manual) Bombas



Transferencia Sumidero a Slop (Alineamiento Manual) Bombas

50 TQ-7265 TQ-7260 B-7265

51 TQ-7265 TQ-7261 B-7265

Transf. Gasolina Extra Separador a Linea de entrada Tanques (Manifold), Alineamiento Manual


Transferencia Vapor Separador a Unidad Relicuefaccion


Transferencia GLP Tanque Drenaje Cerrado a Esferas Bombas

54 TQ-7315 Manifold Entrada Esferas B-7219

Transferencia Vapor Tanque Drenaje Cerrado a Esferas Compresor

55 TQ-7315 Manifold Entrada Vapor a Esferas C-7160

Transvase G. Extra entre Tanques, Alineamiento Manual Bombas



Transvase G. Super entre Tanques, Alineamiento Manual Bombas



Transvase Diesel entre Tanques, Alineamiento Manual Bombas



Instrumentos




Instrumentos

LSL-7260, PIT-7260

LSL-7261, PIT-7260

Instrumentos

LIT-7265, PIT-7265, LSHH-7260

LIT-7265, PIT-7265, LSHH-7261

Instrumentos

LT-7218, LCV-7218B

Instrumentos

PIT-7218, PCV-7218A

Instrumentos

LSLH-7215, LT-7215, PIT-7219B

Instrumentos

PIT-7215

Instrumentos


ET

7231A


Instrumentos



Instrumentos



ST

7250B

7251B

ST

7230B

7231B

ST

7240B

7241B

ST

7250B

7251B



7230A

ET

7241A

7250A

7240A

ET

7251A



Pag. 12

Bomba

62 B-7310

63 B-7311

64 B-7315

65 B-7320

66 B-7321

67 B-7219

68 B-7340

69 B-7341

70 B-7342

71 B-7345

72 B-7346

73 B-7350

74 B-7351

75 B-7352

76 B-7355

77 B-7260

78 B-7265

Unidad de Medicion

79 UM-7120, Tren A

80 UM-7120, Tren B

81 UM-7125, Tren A

82 UM-7125, Tren B

Valvulas

83 TQ-7230 7423A 7420A

84 TQ-7231 7423B 7420A

85 TQ-7240 7423C 3420A

86 TQ-7241 7423D 7420A

87 TQ-7250 3421A 7420B

88 TQ-7251 3421B 7420B

89 TQ-7260 7422A 7420A

90 TQ-7261 7422B 3420A

Sistema Contraincendio (Espuma)

Instrumentos






LS-7215, PIT-7219










FT-7125, FQIT-7125, PIT-7125, TIT-7125

LSL-7260, LSL-7261, PIT-7260

LSHH-7260, LSHH-7261, LIT-7265, PIT-7265

FT-7126, FQIT-7125, PIT-7126, TIT-7126

Válvulas

7310

7311

7315A, 7315B, 7315C

7320

7321

7340

7350

7341

7345

7125


Válvulas

7121B

77122B

7351

7352

Instrumentos

FT-7121, FQIT-7120, PIT-7121, TIT-7121

FT-7122, FQIT-7120, PIT-7122, TIT-7122




7126

Valvulas Motorizadas asociadas a cada Unidad de Medicion

Pag. 13

91 TQ-7210 7401 7402

92 TQ-7211 7403 7404

93 TQ-7212 7405 7406

94 TQ-7215 & TQ-7218 7408

MGR Manifold Recepcion GLP

EE Entrada a Esfera

SUR Salida Esfera a U/Relicuefaccion

ES Entrada a Separador

SE Salida Esfera a U/Relicuefaccion

MSI Manifold Succion Isla de Carga

EG Entrada Gas Isla de Carga

EVE Entrada Vapor Esfera

SVE Salida Vapor Esfera

ST Salida Tanque

EMM Entrada manifold Medicion

SIMBOLOGIA

Sistema de Enfriamiento





CUENCA

DOC. NO. GEN-IE0-010 REV. 0 PÁG. 1


In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE D

SIMBOLOS Los símbolos están mostrados con colores para varios estados del objeto, como: • Normal (AUTO) • Activado

• Movimiento de la válvula en progreso

• Alarma

• Error de comunicación (No hay comunicación con el objeto)

• Interruptor manual en la posición “O”, fuera de servicio

• Interruptor manual en la posición “M”, operación manual


CUENCA



In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE E

LISTA DE INSTRUMENTOS

1 MOV - 1200A Válvula Motorizada TQ-09 G. EXTRA EPA-R1-004 MOV-1200A Tanque Gasolina Extra existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

2 MOV - 1200B Válvula Motorizada TQ-11 G. EXTRA EPA-R1-004 MOV-1200A Tanque Gasolina Extra existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

3 MOV - 1200C Válvula Motorizada TQ-12 G. EXTRA EPA-R1-004 MOV-1200A Tanque Gasolina Extra existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

4 MOV - 1200D Válvula Motorizada TQ-15 G. EXTRA EPA-R1-004 MOV-1200A Tanque Gasolina Extra existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

5 MOV - 1210 Válvula Motorizada TQ-10 G. SUPER EPA-R1-004 MOV-1200A Tanque Gasolina Super existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

6 MOV - 1220A Válvula Motorizada TQ-17 DIESEL EPA-R1-005 MOV-1200A Tanque Diesel existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

7 MOV - 1220B Válvula Motorizada TQ-18 DIESEL EPA-R1-006 MOV-1200A Tanque Diesel existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

8 MOV - 1220C Válvula Motorizada TQ-19 DIESEL EPA-R1-007 MOV-1200A Tanque Diesel existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

9 MOV - 1220D Válvula Motorizada TQ-20 DIESEL EPA-R1-008 MOV-1200A Tanque Diesel existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

10 MOV - 1220E Válvula Motorizada TQ-21 DESTILADO EPA-R1-009 MOV-1200A Tanque Destilado existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

11 MOV - 1220F Válvula Motorizada TQ-22 DIESEL PREMIUM EPA-R1-010 MOV-1200A Tanque Diesel Premium existente MODBUS/ESD 12" GATE 150#

12 TSV - 1100A Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Manifold Distribución 3/4" SCR 250 psig

13 MOV - 1100A Válvula Motorizada P. LIMPIOS EPA-R1-005 MOV-1100A Manifold Distribución MODBUS 12" GATE 150#

14 TSV - 1100B Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Manifold Distribución 3/4" SCR 250 psig

15 MOV - 1100B Válvula Motorizada P. LIMPIOS EPA-R1-005 MOV-1100A Manifold Distribución MODBUS 12" GATE 150#

16 TSV - 1100C Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Manifold Distribución 3/4" SCR 250 psig

17 MOV - 1100C Válvula Motorizada P. LIMPIOS EPA-R1-005 MOV-1100A Manifold Distribución MODBUS 12" GATE 150#

18 TSV - 1101 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Manifold Distribución 3/4" SCR 250 psig

19 ZS - 1310A Interruptor de posición P. LIMPIOS EPA-R1-005 ZS-1310A Succión EPA-B-1310 DI

20 DPIT - 1310 Transmisor de Presión Diferencial P. LIMPIOS EPA-R1-005 DPIT-1310 Succión EPA-B-1310 4-20mA 1/2" 2,5 - 250 " H2O

21 PIT - 1310A Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310A Succión EPA-B-1310 4-20mA 1/2" -14,7 - 30 PSI 0 - 30 PSI

22 PI - 1310A Indicador de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PI-1310A Succión EPA-B-1310 1/2" 0 - 30 psi 0 - 30 psi

23 PIT - 1310B Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310B Descarga EPA-B-1310 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

24 PIT - 1310C Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310B Descarga EPA-B-1310 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

25 FSL - 1310 Interruptor de flujo P. LIMPIOS EPA-R1-005 FSL-1310 Descarga EPA-B-1310 DI 2" NPT 542 GPM

26 PI - 1310B Indicador de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PI-1310B Descarga EPA-B-1310 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

27 TSV - 1310 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Descarga EPA-B-1310 3/4" SCR 250 psig

28 MOV - 1310B Válvula Motorizada P. LIMPIOS EPA-R1-005 MOV-1310B Descarga EPA-B-1310 MODBUS 8" GATE 150#

29 ZS - 1311A Interruptor de posición P. LIMPIOS EPA-R1-005 ZS-1310A Succión EPA-B-1311 DI

30 DPIT - 1311 Transmisor de Presión Diferencial P. LIMPIOS EPA-R1-005 DPIT-1310 Succión EPA-B-1311 4-20mA 1/2" 2,5 - 250 " H2O

31 PIT - 1311A Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310A Succión EPA-B-1311 4-20mA 1/2" -14,7 - 30 PSI 0 - 30 PSI

32 PI - 1311A Indicador de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PI-1310A Succión EPA-B-1311 1/2" 0 - 30 psi 0 - 30 psi

33 PIT - 1311B Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310B Descarga EPA-B-1311 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

34 PIT - 1311C Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PIT-1310B Descarga EPA-B-1311 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

35 FSL - 1311 Interruptor de flujo P. LIMPIOS EPA-R1-005 FSL-1310 Descarga EPA-B-1311 DI 2" NPT 542 GPM

36 PI - 1311B Indicador de presión P. LIMPIOS EPA-R1-005 PI-1310B Descarga EPA-B-1311 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

37 TSV - 1311 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Descarga EPA-B-1311 3/4" SCR 250 psig

38 MOV - 1311B Válvula Motorizada P. LIMPIOS EPA-R1-005 MOV-1310B Descarga EPA-B-1311 MODBUS 8" GATE 150#

39 TSV - 1315 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-005 TSV-1100A Cabezal de salida Bombas Booster 3/4" SCR 250 psig

40 TSV - 1102 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS EPA-R1-006 TSV-1100A Salida Unidad de Medición GLP 3/4" SCR 250 psig

41 ESDV - 1112 Válvula de corte de emergencia P. LIMPIOS EPA-R1-007 ESDV-1112 Lanzador 4-20mA / ESD 10" - -

42 HS - 1112 Hand Switch ESD P. LIMPIOS EPA-R1-007 HS-1112 Lanzador DI - - -

43 PI - 1112 Indicador de presión P. LIMPIOS EPA-R1-007 PI-1310B Lanzador 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

44 PIT - 1112A Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-007 PIT-1310B Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

45 PIT - 1112B Transmisor de presión P. LIMPIOS EPA-R1-007 PIT-1310B Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI

46 TI - 1112 Indicador de temperatura P. LIMPIOS EPA-R1-007 TI-1112 Lanzador 2" -40 - 120 ºF 0 - 120 ºF

47 TIT - 1112 Transmisor de Temperatura P. LIMPIOS EPA-R1-007 TIT-1112 Lanzador 4-20mA 1/2" -382 - 1562 ºF 0 - 120 ºF

45 XI - 1112 Indicador de Pig P. LIMPIOS EPA-R1-007 XI-1112 Lanzador DI 2"

46 PIT - 1260 Transmisor de presión DRENAJES EPA-R1-007 PIT-1310B Tanque Sumidero EPA-TQ-1260 4-20mA 1/2" 0 - 150 PSI 0 - 150 PSI

Pag.

47 PI - 1260 Indicador de presión DRENAJES EPA-R1-007 PI-1310B Tanque Sumidero EPA-TQ-1260 1/2" 0 - 60 psi 0 - 60 psi

LISTA DE INSTRUMENTOSESTACIÓN PASCUALES


Rev. 0

Pag.

47 PI - 1260 Indicador de presión DRENAJES EPA-R1-007 PI-1310B Tanque Sumidero EPA-TQ-1260 1/2" 0 - 60 psi 0 - 60 psi

48 LIT - 1260 Transmisor de nivel DRENAJES EPA-R1-007 LIT-1260 Tanque Sumidero EPA-TQ-1260 4-20mA 2" 2,2 m

46 FD - 1000 Detector de Fuego Sist. contra Incendios FD-1000 Bombas Booster 4-20mA

47 FD - 1001 Detector de Fuego Sist. contra Incendios FD-1000 Bombas Booster 4-20mA

48 FD - 1002 Detector de Fuego Sist. contra Incendios FD-1000 Unidad de Medición 4-20mA

46 FD - 1003 Detector de Fuego Sist. contra Incendios FD-1000 Lanzador de Pigs 4-20mA

47 MS - 1001 Estación Manual Sist. contra Incendios MS-1001 Bombas Booster DI

48 MS - 1002 Estación Manual Sist. contra Incendios MS-1001 Lanzador de Pigs DI

LISTA DE INSTRUMENTOSESTACIÓN PASCUALES


Rev. 0

Pag.

ITEM DESCRIPCION EQUIPO SERVICIO PID No. HOJA DATOS UBICACIÓN TIPO DE SEÑAL CONEXIÓN R. DEL INSTR. R. DE OPER. FABRICANTE OBSERVACIONES

1 SDV - 2001A Válvula de Corte GLP ECH-R1-004 SDV-2001A Tanque GLP existente - 10" BALL 300# -




5 TSV - 2312A Válvula de Alivio Térmico GLP ECH-R1-004 TSV-2312A Cabezal Bombas Booster 3/4" 650 psig Crosby

6 ZS - 2310A Interruptor de posición GLP ECH-R1-004 ZS-2310A Succión ECH-B-2310 DI Bettiswitch

7 PIT - 2310A Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310A Succión ECH-B-2310 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

8 PI - 2310A Indicador de presión GLP ECH-R1-004 PI-2310A Succión ECH-B-2310 1/2" 0 - 200 PSI Ashcroft

9 PIT - 2310B Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310B Descarga ECH-B-2310 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

10 PIT - 2310C Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310B Descarga ECH-B-2310 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

10 FSL - 2310 Interruptor de flujo GLP ECH-R1-004 FSL-2310 Descarga ECH-B-2310 DI 2 1/2" RF 570 gpm Magnetrol

11 PI - 2310B Indicador de presión GLP ECH-R1-004 PI-2310B Descarga ECH-B-2310 1/2" 0 - 300 PSI Ashcroft

12 TSV - 2310 Válvula de Alivio Térmico GLP ECH-R1-004 TSV-2312A Descarga ECH-B-2310 3/4" 650 psig Crosby

13 MOV - 2310B Válvula Motorizada GLP ECH-R1-004 MOV-2310B Descarga ECH-B-2310 MODBUS 8" BALL 300# Rotork

14 ZS - 2311A Interruptor de posición GLP ECH-R1-004 ZS-2310A Succión ECH-B-2311 DI Bettiswitch

15 PIT - 2311A Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310A Succión ECH-B-2311 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

16 PI - 2311A Indicador de presión GLP ECH-R1-004 PI-2310A Succión ECH-B-2311 1/2" 0 - 200 PSI Ashcroft

17 PIT - 2311B Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310B Descarga ECH-B-2311 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

18 PIT - 2311C Transmisor de presión GLP ECH-R1-004 PIT-2310B Descarga ECH-B-2311 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

18 FSL - 2311 Interruptor de flujo GLP ECH-R1-004 FSL-2310 Descarga ECH-B-2311 DI 2 1/2" RF 570 gpm Magnetrol

19 PI - 2311B Indicador de presión GLP ECH-R1-004 PI-2310B Descarga ECH-B-2311 1/2" 0 - 300 PSI Ashcroft

20 TSV - 2311 Válvula de Alivio Térmico GLP ECH-R1-004 TSV-2312A Descarga ECH-B-2311 3/4" 650 psig Crosby

21 MOV - 2311B Válvula Motorizada GLP ECH-R1-004 MOV-2310B Descarga ECH-B-2311 MODBUS 8" BALL 300# Rotork

22 TSV - 2312B Válvula de Alivio Térmico GLP ECH-R1-004 TSV-2312A Cabezal de salida Bombas Booster 3/4" 650 psig Crosby

23 PI - 2102 Indicador de presión GLP ECH-R1-005 PI-2102 Salida Unidad de Medición GLP 1/2" 0 - 300 PSI Ashcroft

24 TSV - 2102 Válvula de Alivio Térmico GLP ECH-R1-005 TSV-2312A Salida Unidad de Medición GLP 3/4" 650 psig Crosby

25 DT - 2111 Transmisor de densidad GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 DT-2111A Entrada Terminal 4-20mA 33,06-53,16 lb/ft3 Siemens

26 PIT - 2111 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 PIT-2112A Entrada Terminal 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 3000 psi Rosemount

27 PI - 2111 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 PI-2112 Entrada Terminal 1/2" 0 - 3000 psi Ashcroft

28 ESDV - 2111 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 ESDV-2111 Entrada Terminal 4-20mA / ESD 10" - - Rexa

29 HS - 2111 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 HS-2111 Entrada Terminal DI - - - Crouse Hinds

30 TSV - 2111 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 TSV-2111 Trampa de Recepción 3/4" 250 psig Crosby

31 FIT - 2111 Transmisor de Flujo GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-006 FIT-2111 Trampa de Recepción 4-20mA 10,000 lb/min Elite

32 MOV - 2111A Válvula motorizada GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-007 MOV-2111A Cabezal Bombas Poliducto MODBUS 10" TAPON 150# - Rotork

33 MOV - 2111B Válvula motorizada GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-007 MOV-2111A Cabezal Bombas Poliducto MODBUS 10" TAPON 300# - Rotork

34 TSV - 2230 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-007 TSV-2312A Entrada Cabezal Bombas Poliducto - 3/4" 650 psig Crosby

35 TSV - 2112 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-007 TSV-2112 Salida Cabezal Bombas Poliducto - 1" 2050 psig Crosby

36 ESDV - 2112 Válvula Corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 ESDV-2112 Lanzador 4-20mA / ESD 10" - - Rexa

37 HS - 2112 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 HS-2111 Lanzador DI - - - Crouse Hinds

38 PI - 2112 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 PI-2112 Lanzador 1/2" 0 - 3000 psi Ashcroft

39 PIT - 2112A Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 PIT-2112A Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 PSI 0 - 3000 PSI Rosemount

40 PIT - 2112B Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-009 PIT-2112A Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 PSI 0 - 3000 PSI Rosemount

41 TI - 2112 Indicador de temperatura GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 TI-2112 Lanzador 1/2" - 40 - 120 ºF Ashcroft

42 TIT - 2112 Transmisor de Temperatura GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 TIT-2112 Lanzador 4-20mA 1/2" - 382 - 1562 ºF 0 - 120 ºF Rosemount

43 XI - 2112 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS ECH-R1-008 XI-2112 Lanzador DI 2" TD Williamson

TAG No.

Rev. 0

LISTA DE INSTRUMENTOSESTACIÓN EL CHORRILLO


Pag.

44 PIT - 2260 Transmisor de presión ECH-TQ-2260 GLP ECH-R1-008 PIT-2310B Sumidero 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 PSI Rosemount

45 PI - 2260 Indicador de presión ECH-TQ-2260 GLP ECH-R1-008 PI-2260 Sumidero 1/2" 0 - 300 PSI Ashcroft

46 LIT - 2260 Transmisor de nivel ECH-TQ-2260 GLP ECH-R1-008 LIT-2260 Sumidero 4-20mA 1/2" Rosemount

47 PDM - 2270 Medidor de Flujo Desp. DIESEL TLT-R1-029 PDM-2270 Consumo Interno Diesel TLT-TQ-2270 4-20mA 2" 150# RF 0 - 125 GPM FMC Technologies

48 PDM - 2271 Medidor de Flujo Desp. DIESEL TLT-R1-029 PDM-2271 Consumo Interno Diesel TLT-TQ-2270 4-20mA 2" 150# RF 0 - 125 GPM FMC Technologies

49 FD - 2000 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area de bombas Booster 4-20mA Det-tronics

50 FD - 2001 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area de bombas Booster 4-20mA Det-tronics

51 FD - 2002 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area de bombas Principales 4-20mA Det-tronics




55 FD - 2006 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area Lanzador de Pigs 4-20mA Det-tronics

56 FD - 2007 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area Receptor de Pigs 4-20mA Det-tronics

57 FD - 2008 Detector de Fuego SCI ECH-I1-005 FD-2000 Area Unidad de Medición 4-20mA Det-tronics

58 GD - 2000 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area de bombas Booster 4-20mA Det-tronics

59 GD - 2001 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area de bombas Booster 4-20mA Det-tronics

60 GD - 2002 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area de bombas Principales 4-20mA Det-tronics

61 GD - 2003 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area de bombas Principales 4-20mA Det-tronics

62 GD - 2004 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area Lanzador de Pigs 4-20mA Det-tronics

63 GD - 2005 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area Receptor de Pigs 4-20mA Det-tronics

64 GD - 2006 Detector de Gas SCI ECH-I1-005 GD-2000 Area Unidad de Medición 4-20mA Det-tronics

65 MS - 2000 Estación manual SCI ECH-I1-005 MS-2000 Area de bombas Booster DI Federal Signal Corp.

66 MS - 2001 Estación manual SCI ECH-I1-005 MS-2000 Bombas Principales DI Federal Signal Corp.

67 MS - 2002 Estación manual SCI ECH-I1-005 MS-2000 Area Lanzador, Receptor DI Federal Signal Corp.

LISTA DE INSTRUMENTOSESTACIÓN EL CHORRILLO


Rev. 0


1 DT - 3100A Transmisor de densidad GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 DT-3100A Entrada Terminal 4-20mA 33,08-52,57 lb/ft3 Siemens

2 DT - 3100B Transmisor de densidad GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 DT-3100B Entrada Terminal 4-20mA 33,08-52,57 lb/ft3 Siemens

3 PIT - 3100 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PIT-3100 Entrada Terminal 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0-3000 psi Rosemount

4 PI - 3100 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PI-3100 Entrada Terminal - 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi Ashcroft

5 ESDV - 3100 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 ESDV-3100 Entrada Terminal 4-20mA / ESD 10" RTJ - - Rexa

6 HS - 3100 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 HS-3100 Entrada Terminal DI - - - Crouse Hinds

7 MOV - 3101A Válvula motorizada GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 MOV-3101A Manifold Recepción MODBUS / ESD 8" BALL 900# Rotork

8 PIT - 3102A Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi Rosemount

9 PI - 3101A Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PI-3101A Manifold Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 195 psi Ashcroft

10 PIT - 3101A Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

11 PCV - 3101A Válvula control pneumático GLP TLT-R1-005 PCV-3101A Manifold Recepción AO 4" - - Fisher

12 MOV - 3101B Válvula motorizada GLP TLT-R1-005 MOV-3101B Manifold Recepción MODBUS / ESD 6" BALL 900# Rotork

13 PIT - 3101B Transimisor de presión GLP TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

14 PI - 3101B Indicador de presión GLP TLT-R1-005 PI-3101A Manifold Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 195 psi Ashcroft

15 PIT - 3102B Transimisor de presión GLP TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi Rosemount

16 PSV - 3100A Válvula de alivio de presión GLP TLT-R1-005 PSV-3100A Manifold Recepción - 3" Crosby

17 PCV - 3101B Válvula control pneumático P. LIMPIOS TLT-R1-005 PCV-3101B Manifold Recepción AO 4" - - Fisher

18 MOV - 3101C Válvula motorizada GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 MOV-3101B Manifold Recepción MODBUS / ESD 6" BALL 900# Rotork

19 PIT - 3101C Transimisor de presión P. LIMPIOS TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi Rosemount

20 PI - 3101C Indicador de presión P. LIMPIOS TLT-R1-005 PI-3101A Manifold Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 195 psi Ashcroft

21 PIT - 3102C Transimisor de presión P. LIMPIOS TLT-R1-005 PIT-3101A Manifold Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi Rosemount

22 PSV - 3100B Válvula de alivio de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-005 PSV-3100A Manifold Recepción - 4" Crosby

23 PI - 3102 Indicador de presión GLP TLT-R1-006 PI-3101A Salida Unidad de Medición GLP - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 195 psi Ashcroft

24 TSV - 3102 Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-006 TSV-3102 Salida Unidad de Medición GLP 3/4" RF 300 psig Crosby

25 TSV - 3127 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-007 TSV-3127 Salida Unidad de Medición productos limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

26 DT - 3127 Transmisor de densidad P. LIMPIOS TLT-R1-008 DT-3127 Entrada Manifold de Distribución 4-20mA 44,46-52,57 lb/ft3 Siemens

27 SG - 3127 Visor de Flujo P. LIMPIOS TLT-R1-008 SG-3127 Entrada Manifold de Distribución - 1 1/2" - - Pemberthy

28 RO - 3127 Placa Orificio P. LIMPIOS TLT-R1-008 RO-3127 Entrada Manifold de Distribución 6" 150#

29 TSV - 3127A Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-008 TSV-3127 Manifold Distribución Productos Limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

30 MOV - 3105A Válvula Motorizada GASOLINA EXTRA TLT-R1-008 MOV-3105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS / ESD 6" GATE 150# Rotork

31 TSV - 3105A Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-006 TSV-3127 Manifold Distribución Productos Limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

32 MOV - 3105B Válvula Motorizada GASOLINA SUPER TLT-R1-008 MOV-3105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS / ESD 6" GATE 150# Rotork

33 TSV - 3105B Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-006 TSV-3127 Manifold Distribución Productos Limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

34 MOV - 3105C Válvula Motorizada DIESEL TLT-R1-008 MOV-3105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS / ESD 6" GATE 150# Rotork

35 TSV - 3105C Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-006 TSV-3127 Manifold Distribución Productos Limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

36 MOV - 3105D Válvula Motorizada P. LIMPIOS TLT-R1-008 MOV-3105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS / ESD 6" GATE 150# Rotork

37 TSV - 3105D Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-008 TSV-3127 Manifold Distribución Productos Limpios 3/4" RF 200 psig Crosby

38 DT - 3123 Transmisor de densidad GLP TLT-R1-008 DT-3123 Entrada Manifold de Distribución 4-20mA 33,06 lb/ft3 Siemens

39 TSV - 3123B Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TLT-R1-008 TSV-3102 Manifold Distribución GLP 3/4" RF 300 psig Crosby

40 MOV - 3105E Válvula Motorizada GLP TLT-R1-008 MOV-3105E Manifold Distribución GLP MODBUS / ESD 6" BALL 300# Rotork

41 TSV - 3105E Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-008 TSV-3102 Manifold Distribución GLP 3/4" RF 300 psig Crosby

42 MOV - 3105F Válvula Motorizada GLP TLT-R1-008 MOV-3105E Manifold Distribución GLP MODBUS / ESD 6" BALL 300# Rotork

43 TSV - 3105F Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-008 TSV-3102 Manifold Distribución GLP 3/4" RF 300 psig Crosby

LISTA DE INSTRUMENTOS REV. 0


TERMINAL LA TRONCAL

TAG No.


44 SDV - 3210A Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210A Entrada GLP a TLT-TQ-3210 - 6" BALL 300# -

45 SDV - 3210B Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210A Salida GLP a TLT-TQ-3210 - 6" BALL 300# -

46 SDV - 3210C Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210C Salida GLP a TLT-TQ-3210 - 8" BALL 300# -

47 SDV - 3210D Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Salida GLP a TLT-TQ-3210 - 4" BALL 300# -

48 SDV - 3210E Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3210 - 4" BALL 300# -

49 SDV - 3210F Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3210 - 4" BALL 300# -

50 SDV - 3210G Válvula de Corte TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Salida Vapor GLP a TLT-TQ-3210 - 4" BALL 300# -

51 LSL - 3210 Switch de Nivel Bajo TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LSL-3210 TLT-TQ-3210 DI 2" RF 2 m

52 LSHH - 3210 Switch de Nivel Alto TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LSL-3210 TLT-TQ-3210 DI 2" RF 16 m

53 PIT - 3210A Transmisor de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PIT-3210A TLT-TQ-3210 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

54 PIT - 3210B Transmisor de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PIT-3210A TLT-TQ-3210 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

55 PSV - 3210A Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PSV-3210A Venteo TLT-TQ-3210 - 6" 198 psig

56 PSV - 3210B Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PSV-3210B Venteo TLT-TQ-3210 - 6" 263 psig

57 LT - 3210 Transmisor de nivel TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3210 MODBUS 6" RF 0 - 18 m

58 LI - 3210 Indicador de nivel TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3210 0 - 18 m

59 TI - 3210A Indicador de temperatura TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 TI-3210A TLT-TQ-3210 - 2" RF 0 - 120 ºF

60 TE - 3210 Sensor de Temperatura TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3210 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF

61 TIT - 3210C Transmisor de Temperatura TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 TIT-3210C TLT-TQ-3210 4-20mA 2" RF -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

62 TI - 3210B Indicador de temperatura TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 TI-3210A TLT-TQ-3210 - 2" RF 0 - 120 ºF

63 PIT - 3210 Transmisor de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PIT-3210 TLT-TQ-3210 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

64 DPI - 3210 Indicador presión diferencial TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 DPI-3210 TLT-TQ-3210 - 1/2" 0 - 100" H2O

65 PI - 3210 Transmisor de presión TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 PI-3210 TLT-TQ-3210 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi

66 SDV - 3211A Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210A Entrada GLP a TLT-TQ-3211 - 6" BALL 300# -

67 SDV - 3211B Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210A Salida GLP a TLT-TQ-3211 - 6" BALL 300# -

68 SDV - 3211C Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210C Salida GLP a TLT-TQ-3211 - 8" BALL 300# -

69 SDV - 3211D Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Salida GLP a TLT-TQ-3211 - 4" BALL 300# -

70 SDV - 3211E Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3211 - 4" BALL 300# -

71 SDV - 3211F Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3211 - 4" BALL 300# -

72 SDV - 3211G Válvula de Corte TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 SDV-3210D Salida Vapor GLP a TLT-TQ-3211 - 4" BALL 300# -

73 LSL - 3211 Switch de Nivel Bajo TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LSL-3210 TLT-TQ-3211 DI 2" RF 2 m

74 LSHH - 3211 Switch de Nivel Alto TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LSL-3210 TLT-TQ-3211 DI 2" RF 16 m

75 PIT - 3211A Transmisor de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PIT-3210A TLT-TQ-3211 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

76 PIT - 3211B Transmisor de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PIT-3210A TLT-TQ-3211 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

77 PSV - 3211A Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PSV-3210A Venteo TLT-TQ-3211 - 6" 198 psig

78 PSV - 3211B Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PSV-3210B Venteo TLT-TQ-3211 - 6" 263 psig

79 LT - 3211 Transmisor de nivel TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3211 MODBUS 6" RF 0 - 18 m

80 LI - 3211 Indicador de nivel TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3211 0 - 18 m

81 TI - 3211A Indicador de temperatura TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 TI-3210A TLT-TQ-3211 - 2" RF 0 - 120 ºF

82 TE - 3211 Sensor de Temperatura TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3211 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF

83 TIT - 3211C Transmisor de Temperatura TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 TIT-3210C TLT-TQ-3211 4-20mA 2" RF -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

84 TI - 3211B Indicador de temperatura TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 TI-3210A TLT-TQ-3211 - 2" RF 0 - 120 ºF

85 PIT - 3211 Transmisor de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PIT-3210 TLT-TQ-3211 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

86 DPI - 3211 Indicador presión diferencial TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 DPI-3210 TLT-TQ-3211 - 1/2" 0 - 100" H2O

TERMINAL LA TRONCAL



REV. 0

TAG No.


87 PI - 3211 Transmisor de presión TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 PI-3210 TLT-TQ-3211 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi

88 SDV - 3212A Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210A Entrada GLP a TLT-TQ-3212 - 6" BALL 300# - Futuro

89 SDV - 3212B Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210A Salida GLP a TLT-TQ-3212 - 6" BALL 300# - Futuro

90 SDV - 3212C Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210C Salida GLP a TLT-TQ-3212 - 8" BALL 300# - Futuro

91 SDV - 3212D Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210D Salida GLP a TLT-TQ-3212 - 4" BALL 300# - Futuro

92 SDV - 3212E Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3212 - 4" BALL 300# - Futuro

93 SDV - 3212F Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210D Entrada Vapor GLP a TLT-TQ-3212 - 4" BALL 300# - Futuro

94 SDV - 3212G Válvula de Corte TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 SDV-3210D Salida Vapor GLP a TLT-TQ-3212 - 4" BALL 300# - Futuro

95 LSL - 3212 Switch de Nivel Bajo TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 LSL-3210 TLT-TQ-3212 DI 2" RF 2 m Futuro

96 LSHH - 3212 Switch de Nivel Alto TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 LSL-3210 TLT-TQ-3212 DI 2" RF 16 m Futuro

97 PIT - 3212A Transmisor de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PIT-3210A TLT-TQ-3212 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

98 PIT - 3212B Transmisor de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PIT-3210A TLT-TQ-3212 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

99 PSV - 3212A Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PSV-3210A Venteo TLT-TQ-3212 - 6" 198 psig Futuro

100 PSV - 3212B Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PSV-3210B Venteo TLT-TQ-3212 - 6" 263 psig Futuro

101 LT - 3212 Transmisor de nivel TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 LT-3210 TLT-TQ-3212 MODBUS 6" RF 0 - 18 m Futuro

102 LI - 3212 Indicador de nivel TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 LT-3210 TLT-TQ-3212 0 - 18 m Futuro

103 TI - 3212A Indicador de temperatura TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 TI-3210A TLT-TQ-3212 - 2" RF 0 - 120 ºF Futuro

104 TE - 3212 Sensor de Temperatura TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 LT-3210 TLT-TQ-3212 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF Futuro

105 TIT - 3212C Transmisor de Temperatura TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 TIT-3210C TLT-TQ-3212 4-20mA 2" RF -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF Futuro

106 TI - 3212B Indicador de temperatura TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 TI-3210A TLT-TQ-3212 - 2" RF 0 - 120 ºF Futuro

107 PIT - 3212 Transmisor de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PIT-3210 TLT-TQ-3212 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

108 DPI - 3212 Indicador presión diferencial TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 DPI-3210 TLT-TQ-3212 - 1/2" 0 - 100" H2O Futuro

109 PI - 3212 Transmisor de presión TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-010 PI-3210 TLT-TQ-3212 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi Futuro

110 TSV - 3213 Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-010 TSV-3102 Entrada Cabezal Bombas de Carga 3/4" RF 300 psig

111 PI - 3310A Indicador de presión TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 PI-3310A Succión TLT-B-3310 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi

112 PIT - 3310A Transmisor de presión TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 PIT-3310A Succión TLT-B-3310 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

113 PIT - 3310B Transmisor de presión TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 PIT-3310B Descarga TLT-B-3310 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

114 PI - 3310B Indicador de presión TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 PI-3310B Descarga TLT-B-3310 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 190 psi

115 TSV - 3310 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 TSV-3102 Descarga TLT-B-3310 3/4" RF 300 psig

116 MOV - 3310 Válvula Motorizada TLT-B-3310 GLP TLT-R1-011 MOV-3310 Descarga TLT-B-3310 MODBUS 4"

117 TI - 3310A Indicador de temperatura GLP TLT-R1-011 TI-3310A GLP Punto de Carga 1 - 2" RF 0 - 120 ºF

118 TE - 3310B Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 1 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF

119 PI - 3310C Indicador de presión GLP TLT-R1-011 PI-3310C GLP Punto de Carga 1 1/2" 0 - 300 psi 0 - 156 psi

120 PIT - 3310C Transmisor de presión GLP TLT-R1-011 PIT-3310C GLP Punto de Carga 1 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi

121 FE - 3310A Sensor de Flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 1 4-20mA 3" RF

122 FT - 3310A Transmisor de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 1 PULSES

123 SSV - 3310A Válvula de regulación de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 1 Salida AC 4"

124 GS - 3310A Switch de Tierra GLP TLT-R1-011 GS-3310A Punto de Carga 1 DI

125 TSV - 3310B Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-011 TSV-3102 GLP Punto de Carga 1 3/4" RF 300 psig

126 SDV - 3310A Válvula de corte GLP TLT-R1-011 SDV-3310A GLP Punto de Carga 1 4"

127 TI - 3310C Indicador de temperatura GLP TLT-R1-011 TI-3310A Vapor Punto de Carga 1 - 2" RF 0 - 120 ºF

128 PI - 3310D Indicador de presión GLP TLT-R1-011 PI-3310D Vapor Punto de Carga 1 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi

129 PIT - 3310D Transmisor de presión GLP TLT-R1-011 PIT-3310D Vapor Punto de Carga 1 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0-500 psi


TAG No.


TERMINAL LA TRONCAL


130 TE - 3310D Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-011 FE-3310B Vapor Punto de Carga 1 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF Rosemount

131 FE - 3310B Sensor de Flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310B Vapor Punto de Carga 1 4-20mA 2" RF FMC Technologies

132 FT - 3310B Transmisor de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310B Vapor Punto de Carga 1 PULSES FMC Technologies

133 SDV - 3310B Válvula de corte GLP TLT-R1-011 SDV-3310B Vapor Punto de Carga 1 2" Bettis

134 PI - 3311A Indicador de presión TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 PI-3310A Succión TLT-B-3311 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi Ashcroft

135 PIT - 3311A Transmisor de presión TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 PIT-3310A Succión TLT-B-3311 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

136 PIT - 3311B Transmisor de presión TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 PIT-3310B Descarga TLT-B-3311 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

137 PI - 3311B Indicador de presión TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 PI-3310B Descarga TLT-B-3311 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 190 psi Ashcroft

138 TSV - 3311 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 TSV-3102 Descarga TLT-B-3311 3/4" RF 300 psig Crosby

139 MOV - 3311 Válvula Motorizada TLT-B-3311 GLP TLT-R1-011 MOV-3310 Descarga TLT-B-3311 MODBUS 4" Rotork

140 TI - 3311A Indicador de temperatura GLP TLT-R1-011 TI-3310A GLP Punto de Carga 2 - 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft

141 TE - 3311B Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 2 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF Rosemount

142 PI - 3311C Indicador de presión GLP TLT-R1-011 PI-3310C GLP Punto de Carga 2 1/2" 0 - 300 psi 0 - 156 psi Ashcroft

143 PIT - 3311C Transmisor de presión GLP TLT-R1-011 PIT-3310C GLP Punto de Carga 2 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

144 FE - 3311A Sensor de Flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 2 4-20mA 3" RF FMC Technologies

145 FT - 3311A Transmisor de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 2 PULSES FMC Technologies

146 SSV - 3311A Válvula de regulación de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310A GLP Punto de Carga 2 Salida AC 4" FMC Technologies

147 GS - 3311A Switch de Tierra GLP TLT-R1-011 GS-3310A Punto de Carga 2 DI Crouse Hinds

148 TSV - 3311B Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-011 TSV-3102 GLP Punto de Carga 2 3/4" RF 300 psig Crosby

149 SDV - 3311A Válvula de corte GLP TLT-R1-011 SDV-3310A GLP Punto de Carga 2 4" Bettis

150 TI - 3311C Indicador de temperatura GLP TLT-R1-011 TI-3310A Vapor Punto de Carga 2 - 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft

151 PI - 3311D Indicador de presión GLP TLT-R1-011 PI-3310D Vapor Punto de Carga 2 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

152 PIT - 3311D Transmisor de presión GLP TLT-R1-011 PIT-3310D Vapor Punto de Carga 2 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

153 TE - 3311D Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-011 TE-3310B Vapor Punto de Carga 2 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF Rosemount

154 FE - 3311B Sensor de Flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310B Vapor Punto de Carga 2 4-20mA 2" RF FMC Technologies

155 FT - 3311B Transmisor de flujo GLP TLT-R1-011 FE-3310B Vapor Punto de Carga 2 PULSES FMC Technologies

156 SDV - 3311B Válvula de corte GLP TLT-R1-011 SDV-3310B Vapor Punto de Carga 2 2" Bettis

157 PI - 3312A Indicador de presión TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 PI-3310A Succión TLT-B-3312 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi Ashcroft Futuro

158 PIT - 3312A Transmisor de presión TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 PIT-3310A Succión TLT-B-3312 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

159 PIT - 3312B Transmisor de presión TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 PIT-3310B Descarga TLT-B-3312 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

160 PI - 3312B Indicador de presión TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 PI-3310B Descarga TLT-B-3312 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 190 psi Ashcroft Futuro

161 TSV - 3312 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3312 3/4" RF 300 psig Crosby Futuro

162 MOV - 3312 Válvula Motorizada TLT-B-3312 GLP TLT-R1-012 MOV-3310 Descarga TLT-B-3312 MODBUS 4" Rotork Futuro

163 TI - 3312A Indicador de temperatura GLP TLT-R1-012 TI-3310A GLP Punto de Carga 3 - 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft Futuro

164 TE - 3312B Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-012 FE-3310A GLP Punto de Carga 3 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF Rosemount Futuro

165 PI - 3312C Indicador de presión GLP TLT-R1-012 PI-3310C GLP Punto de Carga 3 1/2" 0 - 300 psi 0 - 156 psi Ashcroft Futuro

166 PIT - 3312C Transmisor de presión GLP TLT-R1-012 PIT-3310C GLP Punto de Carga 3 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

167 FE - 3312A Sensor de Flujo GLP TLT-R1-012 FE-3310A GLP Punto de Carga 3 4-20mA 3" RF FMC Technologies Futuro

168 FT - 3312A Transmisor de flujo GLP TLT-R1-012 FE-3310A GLP Punto de Carga 3 PULSES FMC Technologies Futuro

169 SSV - 3312A Válvula de regulación de flujo GLP TLT-R1-012 FE-3310A GLP Punto de Carga 3 Salida AC 4" FMC Technologies Futuro

170 GS - 3312A Switch de Tierra GLP TLT-R1-012 GS-3310A Punto de Carga 3 DI Crouse Hinds Futuro

171 TSV - 3312B Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-012 TSV-3102 GLP Punto de Carga 3 3/4" RF 300 psig Crosby Futuro

172 SDV - 3312A Válvula de corte GLP TLT-R1-012 SDV-3310A GLP Punto de Carga 3 4" Bettis Futuro


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


173 TI - 3312C Indicador de temperatura GLP TLT-R1-012 TI-3310A Vapor Punto de Carga 3 - 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft Futuro

174 PI - 3312D Indicador de presión GLP TLT-R1-012 PI-3310D Vapor Punto de Carga 3 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft Futuro

175 PIT - 3312D Transmisor de presión GLP TLT-R1-012 PIT-3310D Vapor Punto de Carga 3 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

176 TE - 3312D Sensor de Temperatura GLP TLT-R1-012 FE-3310B Vapor Punto de Carga 3 4-20mA 2" RF 0 - 120 ºF Rosemount Futuro

177 FE - 3312B Sensor de Flujo GLP TLT-R1-012 FE-3310B Vapor Punto de Carga 3 4-20mA 2" RF FMC Technologies Futuro

178 FT - 3312B Transmisor de flujo GLP TLT-R1-012 FE-3310B Vapor Punto de Carga 3 PULSES FMC Technologies Futuro

179 SDV - 3312B Válvula de corte GLP TLT-R1-012 SDV-3310B Vapor Punto de Carga 3 2" Bettis Futuro

180 PI - 3315A Indicador de presión TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 PI-3310A Succión TLT-B-3315 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi Ashcroft

181 PIT - 3315A Transmisor de presión TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 PIT-3310A Succión TLT-B-3315 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

182 PIT - 3315B Transmisor de presión TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 PIT-3310B Descarga TLT-B-3315 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

183 PI - 3315B Indicador de presión TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 PI-3310B Descarga TLT-B-3315 - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 190 psi Ashcroft

184 MOV - 3315A Válvula Motorizada TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 MOV-3310 Descarga TLT-B-3315 MODBUS 4" Rotork

185 MOV - 3315B Válvula Motorizada TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 MOV-3310 Descarga TLT-B-3315 MODBUS 4" Rotork

186 MOV - 3315C Válvula Motorizada TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 MOV-3310 Descarga TLT-B-3315 MODBUS 4" Rotork

187 TSV - 3315A Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3315 3/4" RF 300 psig Crosby Futuro

188 TSV - 3315B Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3315 3/4" RF 300 psig Crosby

189 TSV - 3315C Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3315 3/4" RF 300 psig Crosby

190 TSV - 3315D Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3315 3/4" RF 300 psig Crosby

191 TSV - 3315E Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3315 GLP TLT-R1-012 TSV-3102 Descarga TLT-B-3315 3/4" RF 300 psig Crosby

192 SDV - 3218 Válvula de corte TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 SDV-3218 Tanq Separador TLT-TQ-3218 8" Bettis

193 PIT - 3218 Transmisor de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PIT-3218 Tanq Separador TLT-TQ-3218 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

194 PI - 3218A Indicador de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Tanq Separador TLT-TQ-3218 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

195 PSV - 3218A Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PSV-3218A Tanq Separador TLT-TQ-3218 3K4 216 psig Crosby

196 PSV - 3218B Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PSV-3218A Tanq Separador TLT-TQ-3218 3K4 216 psig Crosby

197 LIT - 3218 Transmisor de nivel TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 LIT-3218 Tanq Separador TLT-TQ-3218 4-20mA 2" RF 2,6 m Rosemount

198 LT - 3218 Transmisor de nivel TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 LT-3218 Tanq Separador TLT-TQ-3218 4-20mA 2" RF 2,6 m Rosemount

199 PI - 3218B Indicador de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Tanq Separador TLT-TQ-3218 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

200 TI - 3218 Indicador de temperatura TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 TI-3218 Tanq Separador TLT-TQ-3218 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft

201 PCV - 3218A Válvula de control de presión TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 PCV-3218A Tanq Separador TLT-TQ-3218 AO 10"

202 LCV - 3218B Válvula de control de nivel TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 LCV-3218B Tanq Separador TLT-TQ-3218 AO 4"

203 LSL - 3218B Interruptor de nivel TLT-TQ-3218 GLP TLT-R1-014 LSL-3218B Tanq Separador TLT-TQ-3218 Contact 4" 300# RF 2,6 m Magnetrol

204 TI - 3220 Indicador de Temperatura TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 TI-3220 K.O.D. TLT-TQ-3220 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft

205 PI - 3220A Indicador de Presión TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 PI-3218A K.O.D. TLT-TQ-3220 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

206 LT - 3220 Transmisor de Nivel TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 LT-3220 K.O.D. TLT-TQ-3220 4-20mA 2" 1,75 m Rosemount

207 LS - 3220 Interruptor de Nivel TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 LS-3220 K.O.D. TLT-TQ-3220 DI 4" 1,75 m Magnetrol

208 PI - 3320B Indicador de presión TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 PI-3320B K.O.D. TLT-TQ-3220 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

209 PIT - 3320 Transmisor de presión TLT-TQ-3220 GLP TLT-R1-014 PIT-3320 K.O.D. TLT-TQ-3220 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

210 LS - 3219 Interruptor de nivel TLT-TQ-3219 GLP TLT-R1-014 LS-3220 Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 DI 4" 1,75 m Magnetrol

211 PSV - 3219A Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3219 GLP TLT-R1-014 PSV-3219A Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 2J3 198 psig Crosby

212 PSV - 3219B Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3219 GLP TLT-R1-014 PSV-3219B Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 2J3 212 psig Crosby

213 LT - 3219 Transmisor de nivel TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 LT-3220 Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 4-20mA 2" 1,75 m Rosemount

214 PIT - 3219 Transmisor de presión TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 PIT-3218 Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

215 TI - 3219A Indicador de temperatura TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 TI-3219A Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


216 PI - 3219A Indicador de presión TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

217 PI - 3219B Indicador de presión TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

218 TI - 3219B Indicador de temperatura TLT-TQ-3215 GLP TLT-R1-014 TI-3219B Tanq de drenajes TLT-TQ-3219 2" RF 0 - 120 ºF Ashcroft

219 PI - 3319A Indicador de presión TLT-B-3219 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Succión Bomba de drenaje TLT-B-3219 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

220 PIT - 3319B Transmisor de presión TLT-B-3219 GLP TLT-R1-014 PIT-3320 Descarga Bomba de drenaje TLT-B-3219 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

221 PI - 3319B Indicador de presión TLT-B-3219 GLP TLT-R1-014 PI-3218A Descarga Bomba de drenaje TLT-B-3219 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

222 TSV - 3319 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3219 GLP TLT-R1-014 TSV-3102 Descarga Bomba de drenaje TLT-B-3219 3/4" RF 300 psig Crosby

223 SDV - 3230A Válvula de corte TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 SDV-3230A TLT-TQ-3230 6" Bettis

224 TSV - 3230A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3230 3/4" RF 200 psig Crosby

225 PIT - 3230 Transmisor de presión TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 PIT-3230 TLT-TQ-3230 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

226 LSHH - 3230 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LSHH-3230 TLT-TQ-3230 DI 2" RF Magnetrol

227 TE - 3230 Indicador de temperatura TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3230 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

228 LT - 3230 Transmisor de nivel TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3230 MODBUS 2" 150# 40 ft Rosemount

229 LI - 3230 Indicador de nivel TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3230 Rosemount

230 LSL - 3230 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LSL-3230 TLT-TQ-3230 DI 2" RF Magnetrol

231 TSV - 3230B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3230 3/4" RF 200 psig Crosby

232 SDV - 3230B Válvula de corte TLT-TQ-3230 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 SDV-3230B TLT-TQ-3230 10" Bettis

233 SDV - 3231A Válvula de corte TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 SDV-3230A TLT-TQ-3231 6" Bettis

234 TSV - 3231A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3231 3/4" RF 200 psig Crosby

235 PIT - 3231 Transmisor de presión TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 PIT-3230 TLT-TQ-3231 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

236 LSHH - 3231 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LSHH-3230 TLT-TQ-3231 DI 2" RF Magnetrol

237 TE - 3231 Indicador de temperatura TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3231 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

238 LT - 3231 Transmisor de nivel TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3231 MODBUS 2" 150# 40 ft Rosemount

239 LI - 3231 Indicador de nivel TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LT-3230 TLT-TQ-3231 Rosemount

240 LSL - 3231 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 LSL-3230 TLT-TQ-3231 DI 2" RF Magnetrol

241 TSV - 3231B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3231 3/4" RF 200 psig Crosby

242 SDV - 3231B Válvula de corte TLT-TQ-3231 GASOLINA EXTRA TLT-R1-015 SDV-3230B TLT-TQ-3231 10" Bettis

243 SDV - 3240A Válvula de corte TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 SDV-3230A TLT-TQ-3240 6" Bettis

244 TSV - 3240A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3240 3/4" RF 200 psig Crosby

245 PIT - 3240 Transmisor de presión TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 PIT-3240 TLT-TQ-3240 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

246 LSHH - 3240 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LSHH-3240 TLT-TQ-3240 DI 2" RF Magnetrol

247 TE - 3240 Indicador de temperatura TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3240 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

248 LT - 3240 Transmisor de nivel TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3240 MODBUS 2" 150# 24 ft Rosemount

249 LI - 3240 Indicador de nivel TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3240 Rosemount

250 LSL - 3240 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LSL-3240 TLT-TQ-3240 DI 2" RF Magnetrol

251 TSV - 3240B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3240 3/4" RF 200 psig Crosby

252 SDV - 3240B Válvula de corte TLT-TQ-3240 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 SDV-3240B TLT-TQ-3240 8" Bettis

253 SDV - 3241A Válvula de corte TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 SDV-3230A TLT-TQ-3241 6" Bettis

254 TSV - 3241A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3241 3/4" RF 200 psig Crosby

255 PIT - 3241 Transmisor de presión TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 PIT-3240 TLT-TQ-3241 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

256 LSHH - 3241 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LSHH-3240 TLT-TQ-3241 DI 2" RF Magnetrol

257 TE - 3241 Indicador de temperatura TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3241 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

258 LT - 3241 Transmisor de nivel TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3241 MODBUS 2" 150# 24 ft Rosemount


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


259 LI - 3241 Indicador de nivel TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LT-3240 TLT-TQ-3241 Rosemount

260 LSL - 3241 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 LSL-3240 TLT-TQ-3241 DI 2" RF Magnetrol

261 TSV - 3241B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 TSV-3127 TLT-TQ-3241 3/4" RF 200 psig Crosby

262 SDV - 3241B Válvula de corte TLT-TQ-3241 GASOLINA SUPER TLT-R1-015 SDV-3240B TLT-TQ-3241 8" Bettis

263 SDV - 3250A Válvula de corte TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 SDV-3250A TLT-TQ-3250 6" Bettis

264 TSV - 3250A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 TSV-3127 TLT-TQ-3250 3/4" RF 200 psig Crosby

265 PIT - 3250 Transmisor de presión TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 PIT-3250 TLT-TQ-3250 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

266 LSHH - 3250 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 LSHH-3250 TLT-TQ-3250 DI 2" RF Magnetrol

267 TE - 3250 Indicador de temperatura TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3250 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

268 LT - 3250 Transmisor de nivel TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3250 MODBUS 2" 150# 40 ft Rosemount

269 LI - 3250 Indicador de nivel TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3250 Rosemount

270 LSL - 3250 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 LSL-3250 TLT-TQ-3250 DI 2" RF Magnetrol

271 TSV - 3250B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 TSV-3127 TLT-TQ-3250 3/4" RF 200 psig Crosby

272 SDV - 3250B Válvula de corte TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 SDV-3250B TLT-TQ-3250 8" Bettis

273 PSV - 3250 Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 PSV-3250 TLT-TQ-3250 150 # FF 8" H2O Whessoe Varec

274 PVSV - 3250 Válvula presión y vacio TLT-TQ-3250 DIESEL TLT-R1-016 PVSV-3250 TLT-TQ-3250 125 # FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

275 SDV - 3251A Válvula de corte TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 SDV-3250A TLT-TQ-3251 6" Bettis

276 TSV - 3251A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 TSV-3127 TLT-TQ-3251 3/4" RF 200 psig Crosby

277 PIT - 3251 Transmisor de presión TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 PIT-3250 TLT-TQ-3251 4-20mA 2" RF 0 - 1000" H2O 0 - 360" H2O Rosemount

278 LSHH - 3251 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 LSHH-3250 TLT-TQ-3251 DI 2" RF Magnetrol

279 TE - 3251 Indicador de temperatura TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3251 4-20mA 2" 0 - 200ºF Rosemount

280 LT - 3251 Transmisor de nivel TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3251 MODBUS 2" 150# 40 ft Rosemount

281 LI - 3251 Indicador de nivel TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 LT-3250 TLT-TQ-3251 Rosemount

282 LSL - 3251 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 LSL-3250 TLT-TQ-3251 DI 2" RF Magnetrol

283 TSV - 3251B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 TSV-3127 TLT-TQ-3251 3/4" RF 200 psig Crosby

284 SDV - 3251B Válvula de corte TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 SDV-3250B TLT-TQ-3251 8" Bettis

285 PSV - 3251 Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 PSV-3250 TLT-TQ-3251 150 # FF 8" H2O Whessoe Varec

286 PVSV - 3251 Válvula presión y vacio TLT-TQ-3251 DIESEL TLT-R1-016 PVSV-3250 TLT-TQ-3251 125 # FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

287 TSV - 3340 Válvula de Alivio Térmico GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Cabezal de Entrada Bombas Gasolina Extra 3/4" RF 200 psig Crosby

288 DPI - 3340A Indicador presión diferencial TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 DPI-3340A Succión TLT-B-3340 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

289 PIT - 3340A Transmisor de presión TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PIT-3340A Succión TLT-B-3340 4-20mA 1/2" 0 - 30 psi 0 - 10 psi Rosemount

290 PI - 3340A Indicador de presión TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PI-3340A Succión TLT-B-3340 1/2" 0 - 15 psi 0 - 10 psi Ashcroft

291 PI - 3340B Indicador de presión TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PI-3340B Descarga TLT-B-3340 1/2" 0 - 100 psi 0 - 55 psi Ashcroft

292 PIT - 3340B Transmisor de presión TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PIT-3340A Descarga TLT-B-3340 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 55 psi Rosemount

293 TSV - 3340A Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Descarga TLT-B-3340 3/4" RF 200 psig Crosby

294 MOV - 3340 Válvula Motorizada TLT-B-3340 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 MOV-3340 Descarga TLT-B-3340 MODBUS 4" Rotork

295 DPI - 3340B Indicador presión diferencial GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 DPI-3340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

296 TSV - 3340B Válvula de Alivio Térmico GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Punto de Carga Gasolina 3/4" RF 200 psig Crosby

297 TI - 3340A Indicador de temperatura GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TI-3340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 120 ºF Ashcroft

298 TE - 3340B Sensor de Temperatura GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

299 PI - 3340C Indicador de presión GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PI-3340C Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


300 PDM - 3340 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 150 # RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

301 SSV - 3340 Válvula de regulación de flujo GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina Salida AC 3" FMC Technologies

302 GS - 3340 Interruptor de Tierra GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 GS-3310A Punto de Carga Gasolina DI Crouse Hinds







309 MOV - 3341 Válvula Motorizada TLT-B-3341 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 MOV-3340 Descarga TLT-B-3341 MODBUS 4" Rotork

310 DPI - 3341B Indicador presión diferencial GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 DPI-3340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

311 TSV - 3341B Válvula de Alivio Térmico GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Punto de Carga Gasolina 3/4" RF 200 psig Crosby

312 TI - 3341A Indicador de temperatura GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TI-3340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 120 ºF Ashcroft

313 TE - 3341B Sensor de Temperatura GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

314 PI - 3341C Indicador de presión GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PI-3340C Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

315 PDM - 3341 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 150 # RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

316 SSV - 3341 Válvula de regulación de flujo GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 PDM-3340 Punto de Carga Gasolina Salida AC 3" FMC Technologies

317 GS - 3341 Interruptor de Tierra GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 GS-3310A Punto de Carga Gasolina DI Crouse Hinds






323 TSV - 3342 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3342 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Descarga TLT-B-3342 3/4" RF 200 psig Crosby


325 TSV - 3342B Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3342 GASOLINA EXTRA TLT-R1-017 TSV-3127 Descarga TLT-B-3342 3/4" RF 200 psig Crosby

326 TSV - 3301 Válvula de Alivio Térmico GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TSV-3127 Cabezal de entrada bombas gasolina super 3/4" RF 200 psig Crosby

327 DPI - 3345A Indicador presión diferencial TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 DPI-3340A Succión TLT-B-3345 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

328 PIT - 3345A Transmisor de presión TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PIT-3340A Succión TLT-B-3345 4-20mA 1/2" 0 - 30 psi 0 - 10 psi Rosemount

329 PI - 3345A Indicador de presión TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PI-3340A Succión TLT-B-3345 1/2" 0 - 15 psi 0 - 10 psi Ashcroft

330 PI - 3345B Indicador de presión TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PI-3340B Descarga TLT-B-3345 1/2" 0 - 100 psi 0 - 55 psi Ashcroft

331 PIT - 3345B Transmisor de presión TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PIT-3340A Descarga TLT-B-3345 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 55 psi Rosemount

332 TSV - 3345A Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TSV-3127 Descarga TLT-B-3345 3/4" RF 200 psig Crosby

333 MOV - 3345 Válvula Motorizada TLT-B-3345 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 MOV-3340 Descarga TLT-B-3345 MODBUS 4" Rotork

334 DPI - 3345B Indicador presión diferencial GASOLINA SUPER TLT-R1-018 DPI-3340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

335 TSV - 3345B Válvula de Alivio Térmico GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TSV-3127 Punto de Carga Gasolina 3/4" RF 200 psig Crosby

336 TI - 3345A Indicador de temperatura GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TI-3340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 120 ºF Ashcroft

337 TE - 3345B Sensor de Temperatura GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PDM-3345 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

338 PI - 3345C Indicador de presión GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PI-3340C Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

339 PDM - 3345 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PDM-3345 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 150 # RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

340 SSV - 3345 Válvula de regulación de flujo GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PDM-3345 Punto de Carga Gasolina Salida AC 3" FMC Technologies


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


341 GS - 3345 Interruptor de Tierra GASOLINA SUPER TLT-R1-018 GS-3310A Punto de Carga Gasolina DI Crouse Hinds

342 DPI - 3346A Indicador presión diferencial TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 DPI-3340A Succión TLT-B-3346 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

343 PIT - 3346A Transmisor de presión TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PIT-3340A Succión TLT-B-3346 4-20mA 1/2" 0 - 30 psi 0 - 10 psi Rosemount

344 PI - 3346A Indicador de presión TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PI-3340A Succión TLT-B-3346 1/2" 0 - 15 psi 0 - 10 psi Ashcroft

345 PI - 3346B Indicador de presión TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PI-3340B Descarga TLT-B-3346 1/2" 0 - 100 psi 0 - 55 psi Ashcroft

346 PIT - 3346B Transmisor de presión TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 PIT-3340A Descarga TLT-B-3346 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 55 psi Rosemount

347 TSV - 3346 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TSV-3127 Descarga TLT-B-3346 3/4" RF 200 psig Crosby

348 TSV - 3346A Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3346 GASOLINA SUPER TLT-R1-018 TSV-3127 Descarga TLT-B-3346 3/4" RF 200 psig Crosby

349 TSV - 3302 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3346 DIESEL TLT-R1-019 TSV-3127 Cabezal Entrada Bombas Diesel 3/4" RF 200 psig Crosby

350 DPI - 3350A Indicador presión diferencial TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 DPI-3340A Succión TLT-B-3350 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

351 PIT - 3350A Transmisor de presión TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 PIT-3340A Succión TLT-B-3350 4-20mA 1/2" 0 - 30 psi 0 - 10 psi Rosemount

352 PI - 3350A Indicador de presión TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 PI-3340A Succión TLT-B-3350 1/2" 0 - 15 psi 0 - 10 psi Ashcroft

353 PI - 3350B Indicador de presión TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 PI-3340B Descarga TLT-B-3350 1/2" 0 - 100 psi 0 - 55 psi Ashcroft

354 PIT - 3350B Transmisor de presión TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 PIT-3340A Descarga TLT-B-3350 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 55 psi Rosemount

355 TSV - 3350A Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 TSV-3127 Descarga TLT-B-3350 3/4" RF 200 psig Crosby

356 MOV - 3350 Válvula Motorizada TLT-B-3350 DIESEL TLT-R1-019 MOV-3340 Descarga TLT-B-3350 MODBUS 4" Rotork

357 DPI - 3350B Indicador presión diferencial DIESEL TLT-R1-019 DPI-3340A Punto de Carga Diesel - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

358 TSV - 3350B Válvula de Alivio Térmico DIESEL TLT-R1-019 TSV-3127 Punto de Carga Diesel 3/4" RF 200 psig Crosby

359 TI - 3350A Indicador de temperatura DIESEL TLT-R1-019 TI-3340A Punto de Carga Diesel 1/2" 0 - 120 ºF Ashcroft

360 TE - 3350B Sensor de Temperatura DIESEL TLT-R1-019 PDM-3350 Punto de Carga Diesel 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

361 PI - 3350C Indicador de presión DIESEL TLT-R1-019 PI-3340C Punto de Carga Diesel 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

362 PDM - 3350 Medidor Flujo Desp. Positivo DIESEL TLT-R1-019 PDM-3350 Punto de Carga Diesel PULSES 3" 150 # RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

363 SSV - 3350 Válvula de regulación de flujo DIESEL TLT-R1-019 PDM-3350 Punto de Carga Diesel Salida AC 3" FMC Technologies

364 GS - 3350 Interruptor de Tierra DIESEL TLT-R1-019 GS-3310A Punto de Carga Diesel DI Crouse Hinds



















TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.















395 DPI - 3355 Indicador presión diferencial TLT-B-3355 DIESEL TLT-R1-020 DPI-3340A Succión TLT-B-3355 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft





400 TSV - 3355 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3355 DIESEL TLT-R1-020 TSV-3127 Descarga TLT-B-3355 3/4" RF 200 psig Crosby


402 TSV - 3355B Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3355 DIESEL TLT-R1-020 TSV-3127 Descarga TLT-B-3355 3/4" RF 200 psig Crosby

403 TSV - 3355C Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3355 DIESEL TLT-R1-020 TSV-3127 Descarga TLT-B-3355 3/4" RF 200 psig Crosby

404 SDV - 3260 Válvula de corte TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 SDV-3260 Entrada Tanq slop TLT-TQ-3260 6" Bettis

405 TSV - 3260A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 TSV-3127 Tanq slop TLT-TQ-3260 3/4" RF 200 psig Crosby

406 LSHH - 3260 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 LSHH-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 DI 2" RF Magnetrol

407 PSV - 3260 Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 PSV-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 150 # FF 8" H2O Whessoe Varec

408 PVSV - 3260 Válvula presión y vacio TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 PVSV-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 150 # RF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

409 LT - 3260 Transmisor de nivel TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 LT-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 MODBUS 2" 150# 23 ft Rosemount

410 LI - 3260 Indicador de nivel TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 LT-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 Rosemount

411 LSL - 3260 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 LSL-3260 Tanq slop TLT-TQ-3260 DI 2" RF Magnetrol

412 TSV - 3260B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3260 SLOP TLT-R1-021 TSV-3127 Tanq slop TLT-TQ-3260 3/4" RF 200 psig Crosby

413 SDV - 3261 Válvula de corte TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 SDV-3260 Entrada Tanq slop TLT-TQ-3261 6" Bettis

414 TSV - 3261A Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 TSV-3127 Tanq slop TLT-TQ-3261 3/4" RF 200 psig Crosby

415 LSHH - 3261 Interruptor de nivel alto TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 LSHH-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 DI 2" RF Magnetrol

416 PSV - 3261 Válvula de alivio de presión TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 PSV-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 150 # FF 8" H2O Whessoe Varec

417 PVSV - 3261 Válvula presión y vacio TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 PVSV-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 150 # RF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

418 LT - 3261 Transmisor de nivel TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 LT-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 MODBUS 2" 150# 23 ft Rosemount

419 LI - 3261 Indicador de nivel TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 LT-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 Rosemount

420 LSL - 3261 Interruptor de nivel bajo TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 LSL-3260 Tanq slop TLT-TQ-3261 DI 2" RF Magnetrol

421 TSV - 3261B Válvula de Alivio Térmico TLT-TQ-3261 SLOP TLT-R1-021 TSV-3127 Tanq slop TLT-TQ-3261 3/4" RF 200 psig Crosby


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


422 PIT - 3260 Transmisor de presión TLT-B-3260 SLOP TLT-R1-021 PIT-3260 Descarga TLT-B-3260 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

423 TSV - 3260 Válvula de Alivio Térmico TLT-B-3260 SLOP TLT-R1-021 TSV-3127 Descarga TLT-B-3260 3/4" RF 200 psig Crosby

424 PIT - 3265 Transmisor de presión TLT-TQ-3265 SLOP TLT-R1-021 PIT-3265 TLT-TQ-3265 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

425 PI - 3265 Indicador de presión TLT-TQ-3265 SLOP TLT-R1-021 PI-3265 TLT-TQ-3265 1/2" 0 - 300 psi 0 - 215 psi Ashcroft

426 LIT - 3265 Transmisor de nivel TLT-TQ-3265 SLOP TLT-R1-021 LIT-3265 TLT-TQ-3265 4-20mA 2" RF 3,4 m Rosemount

427 LSH - 3268 Interruptor de nivel TLT-SP-3268 AGUA/ACEITE TLT-R1-021 LSH-3268 TLT-SP-3268 DI 3" Magnetrol

428 TSV - 3362A Válvula de Alivio Térmico GASOLINA EXTRA TLT-R1-022 TSV-3127 Cabezal Bombas Booster 3/4" RF 200 psig Crosby

429 TSV - 3362B Válvula de Alivio Térmico GASOLINA SUPER TLT-R1-022 TSV-3127 Cabezal Bombas Booster 3/4" RF 200 psig Crosby

430 TSV - 3362C Válvula de Alivio Térmico DIESEL TLT-R1-022 TSV-3127 Cabezal Bombas Booster 3/4" RF 200 psig Crosby

431 TSV - 3330A Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 TSV-3102 Cabezal Bombas Booster 3/4" RF 300 psig Crosby

432 ZS - 3330A Interruptor de posición GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 ZS-3330A Succión TLT-B-3330 DI Bettiswitch

433 DPI - 3330 Indicador presión diferencial GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 DPI-3330 Succión TLT-B-3330 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

434 PIT - 3330A Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330A Succión TLT-B-3330 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

435 PI - 3330A Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PI-3330A Succión TLT-B-3330 1/2" 0 - 300 psi 0 - 165 psi Ashcroft

436 PIT - 3330B Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330B Descarga TLT-B-3330 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

437 PIT - 3330 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330B Descarga TLT-B-3330 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

438 PI - 3330B Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PI-3330B Descarga TLT-B-3330 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi Ashcroft

439 TSV - 3330B Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 TSV-3102 Descarga TLT-B-3330 3/4" RF 300 psig Crosby

440 MOV - 3330B Válvula Motorizada GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 MOV-3330B Descarga TLT-B-3330 MODBUS 8" Rotork

441 ZS - 3331A Interruptor de posición GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 ZS-3330A Succión TLT-B-3331 DI Bettiswitch

442 DPI - 3331 Indicador presión diferencial GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 DPI-3330 Succión TLT-B-3331 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

443 PIT - 3331A Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330A Succión TLT-B-3331 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

444 PI - 3331A Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PI-3330A Succión TLT-B-3331 1/2" 0 - 300 psi 0 - 165 psi Ashcroft

445 PIT - 3331B Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330B Descarga TLT-B-3331 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

446 PIT - 3331 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PIT-3330B Descarga TLT-B-3331 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

447 PI - 3331B Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 PI-3330B Descarga TLT-B-3331 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi Ashcroft

448 TSV - 3331A Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 TSV-3102 Descarga TLT-B-3331 3/4" RF 300 psig Crosby

449 MOV - 3331B Válvula Motorizada GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 MOV-3330B Descarga TLT-B-3331 MODBUS 8" Rotork

450 TSV - 3331B Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-022 TSV-3102 Cabezal de salida bombas booster 3/4" RF 300 psig Crosby

451 MOV - 3170 Válvula Motorizada GLP TLT-R1-023 MOV-3170 Entrada Unidad de Medición GLP MODBUS 8" Rotork

452 PI - 3173 Indicador de presión GLP TLT-R1-023 PI-3330B Salida Unidad de Medición GLP 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi Ashcroft

453 TSV - 3173 Válvula de Alivio Térmico GLP TLT-R1-023 TSV-3102 Salida Unidad de Medición GLP 3/4" RF 300 psig Crosby

454 TSV - 3373 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-024 TSV-3373 Cabezal de entrada Bombas Poliducto 1" RF 2050 psig Crosby

455 ESDV - 3172 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 ESDV-3170 Salida Terminal 4-20mA / ESD 8" RTJ - - Rexa

456 HS - 3172 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 HS-3100 Salida Terminal DI - - - Crouse Hinds

457 PI - 3172 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 PI-3172 Lanzador 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 1500 psi Ashcroft

458 PIT - 3172 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 PIT-3100 Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0-3000 psi Rosemount

459 TI - 3172 Indicador de temperatura GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 TI-3172 Lanzador 1/2" 0 - 120 ºF Ashcroft

460 TIT - 3172 Transmisor de Temperatura GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 TIT-3172 Lanzador 4-20mA 1/2" -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF Rosemount

461 XI - 3172 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS TLT-R1-025 XI-3172 Lanzador DI 2" TD Williamson

462 PI - 3410A Indicador de presión TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 PI-3410A TLT-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

463 PI - 3410B Indicador de presión TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 PI-3410A TLT-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


464 PIT - 3410 Transmisor de presión TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 PIT-3410 TLT-PS-7410 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

465 PI - 3410C Indicador de presión TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 PI-3410A TLT-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

466 PI - 3410D Indicador de presión TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 PI-3410A TLT-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

467 LIT - 3410 Transmisor de nivel TLT-PS-3410 SCI TLT-R1-026 LIT-3410 TLT-PS-3410 4-20mA 2" NPT Rosemount

468 MOV - 3420A Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420A Red de Espuma SCI MODBUS 4" Rotork

469 MOV - 3420B Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420B Red de Espuma SCI MODBUS 6" Rotork

470 MOV - 3420C Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420C Red de Espuma SCI MODBUS 8" Rotork

471 MOV - 3420D Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420D Red de Espuma SCI MODBUS 8" Rotork

472 MOV - 3421A Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420B Red de Espuma SCI Tanq Diesel MODBUS 6" Rotork

473 MOV - 3421B Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420B Red de Espuma SCI Tanq Diesel MODBUS 6" Rotork

474 MOV - 3422A Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3422A Red de Espuma SCI Tanq Slop MODBUS 1,5" Rotork

475 MOV - 3422B Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3422A Red de Espuma SCI Tanq Slop MODBUS 1,5" Rotork

476 MOV - 3423A Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420A Red de Espuma SCI Tanq gasolina extra MODBUS 4" Rotork

477 MOV - 3423B Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420A Red de Espuma SCI Tanq gasolina extra MODBUS 4" Rotork

478 MOV - 3423C Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420A Red de Espuma SCI Tanq gasolina super MODBUS 4" Rotork

479 MOV - 3423D Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420A Red de Espuma SCI Tanq gasolina super MODBUS 4" Rotork

480 MOV - 3424A Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420B Red de Espuma SCI Tanq Islas de Carga MODBUS 6" Rotork

481 MOV - 3424B Válvula Motorizada SCI TLT-R1-027 MOV-3420B Red de Espuma SCI Tanq Islas de Carga MODBUS 6" Rotork

482 OV - 3401 Válvula de Diluvio SCI TLT-R1-028 OV-3401 Red de Agua SCI TLT-TQ-3210 DO 8" RF Tyco


















500 OV - 3419 Válvula de Diluvio SCI TLT-R1-038 OV-3401 Red de Agua SCI Punto de Carga GLP DO 8" RF Tyco

501 OV - 3420 Válvula de Diluvio SCI TLT-R1-039 OV-3407 Red de Agua SCI KOD, Sumidero, Separador DO 6" RF Tyco

502 PDM - 3280 Medidor Flujo Desp. Positivo DIESEL TLT-R1-029 PDM-3270 Tanq consumo interno Diesel TLT-TQ-3280 4-20mA 2" RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

503 LI - 3280 Indicador de nivel DIESEL TLT-R1-029 LI-3280 Tanq consumo interno Diesel TLT-TQ-3280 3" RF 2,2 m Ashcroft

504 PSH - 3280 Insterruptor de presión DIESEL TLT-R1-029 PSH-3280 Tanq consumo interno Diesel TLT-TQ-3280 DI 1/2" Ashcroft


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


505 PDM - 3270 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA TLT-R1-029 PDM-3270 Tanq consumo interno g. extra TLT-TQ-3280 4-20mA 2" RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

506 LI - 3270 Indicador de nivel GASOLINA EXTRA TLT-R1-029 LI-3270 Tanq consumo interno g. extra TLT-TQ-3280 3" RF 1,5 m Ashcroft

507 PDM - 3281 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA TLT-R1-029 PDM-3270 Tanq consumo interno g. extra TLT-TQ-3280 4-20mA 2" RF 0 - 420 GPM FMC Technologies

508 LI - 3281 Indicador de nivel GASOLINA EXTRA TLT-R1-029 LI-3280 Tanq consumo interno g. extra TLT-TQ-3280 3" RF 2,2 m Ashcroft

509 PIT - 3193 Transmisor de presión TLT-U-3190 AIRE TLT-R1-030 PIT-3193 Skid Compresores TLT-U-3190 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

510 LPG SAMPLER Toma muestras de GLP GLP TLT-R1-005 LPG SAMPLER Recepción 1/2" Sentry

511 FD - 3001 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Receptor 4-20mA Dettronics

512 FD - 3002 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Unidad de Medición 4-20mA Dettronics

513 FD - 3003 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Medición, UM-3170 4-20mA Dettronics

514 FD - 3004 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Manifold Entrada 4-20mA Dettronics

515 FD - 3005 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Bombas Principales 4-20mA Dettronics



518 FD - 3008 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Lanzador 4-20mA Dettronics

519 FD - 3011 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq Separador TQ-3218 4-20mA Dettronics

520 FD - 3009 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq KOD TQ-3220 4-20mA Dettronics

521 FD - 3010 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq Drenajes TQ-3219 4-20mA Dettronics

522 FD - 3012 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Bombas Booster 4-20mA Dettronics

523 FD - 3013 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Area Bombas Booster 4-20mA Dettronics

524 FD - 3014 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq Slop, TQ-3260 4-20mA Dettronics




528 FD - 3018 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Esfera TQ-3210 4-20mA Dettronics




532 FD - 3022 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq G. Super, TQ-3240 4-20mA Dettronics




536 FD - 3026 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq G. Extra, TQ-3230 4-20mA Dettronics




540 FD - 3030 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Tanq Diesel, TQ-3250 4-20mA Dettronics




544 FD - 3034 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Bombas Isla de Carga, GLP 4-20mA Dettronics

545 FD - 3035 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Bombas Isla de Carga, GLP 4-20mA Dettronics


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


546 FD - 3036 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Skid Compresores C-3150 4-20mA Dettronics

547 FD - 3037 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Unidad de Relicuefacción UR-3130 4-20mA Dettronics

548 FD - 3038 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Bombas Isla de Carga, P. Limpios 4-20mA Dettronics




552 FD - 3042 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

553 FD - 3043 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

554 FD - 3044 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, G. Extra 4-20mA Dettronics

555 FD - 3045 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, G. Extra 4-20mA Dettronics

556 FD - 3046 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, G. Super/Diesel 4-20mA Dettronics

557 FD - 3047 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, G. Super/Diesel 4-20mA Dettronics

558 FD - 3048 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, Diesel 4-20mA Dettronics

559 FD - 3049 Detector de Incendios SCI TLT-I1-010 FD-3001 Isla Carga, Diesel 4-20mA Dettronics

560 GD - 3001 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Receptor 4-20mA Dettronics

561 GD - 3002 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Medición, UM-3120, 3125 4-20mA Dettronics

562 GD - 3003 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Medición, UM-3170 4-20mA Dettronics

563 GD - 3004 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Manifold Entrada 4-20mA Dettronics

564 GD - 3005 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Bombas Principales 4-20mA Dettronics

565 GD - 3006 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Bombas Principales 4-20mA Dettronics

566 GD - 3007 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Lanzador 4-20mA Dettronics

567 GD - 3010 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Tanq Separador TQ-3218 4-20mA Dettronics

568 GD - 3008 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Tanq KOD TQ-3220 4-20mA Dettronics

569 GD - 3009 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Tanq Drenajes TQ-3219 4-20mA Dettronics

570 GD - 3011 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Bombas Booster 4-20mA Dettronics

571 GD - 3012 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Bombas Booster 4-20mA Dettronics

572 GD - 3013 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Area Esfera TQ-3210 4-20mA Dettronics




576 GD - 3017 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Bombas Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

577 GD - 3018 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Bombas Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

578 GD - 3019 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Skid Compresores C-3150 4-20mA Dettronics

579 GD - 3020 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Unidad de Relicuefacción UR-3130 4-20mA Dettronics

580 GD - 3021 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

581 GD - 3022 Detector de Gas SCI TLT-I1-010 GD-3001 Isla Carga, GLP 4-20mA Dettronics

582 MS - 3001 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Medición, UM-3120, 3125 DI Federal Signal Corp.

583 MS - 3002 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Bombas Principales DI Federal Signal Corp.

584 MS - 3003 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Lanzador DI Federal Signal Corp.

585 MS - 3004 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Bombas Booster DI Federal Signal Corp.

586 MS - 3005 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Tanqs Slop DI Federal Signal Corp.


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


587 MS - 3006 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Esfera TQ-3210 DI Federal Signal Corp.

588 MS - 3007 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Area Esfera TQ-3211 DI Federal Signal Corp.

589 MS - 3008 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Tanqs G. Super DI Federal Signal Corp.

590 MS - 3009 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Tanqs G. Extra DI Federal Signal Corp.

591 MS - 3010 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Tanqs Diesel DI Federal Signal Corp.

592 MS - 3011 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Bombas Isla Carga, GLP DI Federal Signal Corp.

593 MS - 3012 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Skid Compresores C-3150 DI Federal Signal Corp.

594 MS - 3013 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Bombas Isla de Carga, P. Limpios DI Federal Signal Corp.

595 MS - 3014 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Isla Carga, GLP DI Federal Signal Corp.

596 MS - 3015 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Isla Carga, G. Extra DI Federal Signal Corp.

597 MS - 3016 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Isla Carga, G. Super/Diesel DI Federal Signal Corp.

598 MS - 3017 Estación Manual SCI TLT-I1-010 MS-3001 Isla Carga, Diesel DI Federal Signal Corp.

599 TE - 3210D Sensor de Temperatura TLT-TQ-3210 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3210 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF Ashcroft

600 TE - 3211D Sensor de Temperatura TLT-TQ-3211 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3211 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF Ashcroft

601 TE - 3212D Sensor de Temperatura TLT-TQ-3212 GLP TLT-R1-009 LT-3210 TLT-TQ-3212 4-20mA 2" RF 0 - 200 ºF Ashcroft FUTURO


TERMINAL LA TRONCAL


TAG No.


1 ESDV - 4100 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 ESDV-4100 Recepción 4-20mA / ESD 8" - -

2 HS - 4100 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 HS-4100 Recepción DI - - -

3 XI - 4100 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 XI-4100 Recepción DI 2"

4 PIT - 4100 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 PIT-4100 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 3000 psi

5 PI - 4100 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 PI-4100 Recepción - 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

6 PI - 4101 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 PI-4101 Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

7 PIT - 4102 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 PIT-4102 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 -500 psi

8 TSV - 4101 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 TSV-4101 Recepción - 3/4" 650 psig

9 DPI - 4110A Indicador presión Diferencial GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 DPI-4110A Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

10 FIT - 4100A Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 FIT-4100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

11 DPI - 4110B Indicador presión Diferencial GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 DPI-4110B Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

12 FIT - 4100B Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-004 FIT-4100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

13 TSV - 4355 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-005 TSV-4101 Entrada Cabezal Bombas Poliducto - 3/4" 650 psig

14 TSV - 4312 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-005 TSV-4312 Salida Cabezal Bombas Poliducto - 1" 2050 psig

15 TI - 4112 Indicador de temperatura GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 TI-4112 Lanzador 1/2" 0 - 120 ºF

16 TIT - 4112 Transmisor de Temperatura GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 TIT-4112 Lanzador 4-20mA 1/2" -382 - 1562ºF 0 - 120 ºF

17 PI - 4112 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 PI-4100 Lanzador 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

18 PIT - 4112 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 PIT-4100 Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0-3000 psi

19 XI - 4112 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 XI-4100 Lanzador DI 2"

20 ESDV - 4112 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 ESDV-4112 Salida Terminal 4-20mA / ESD 8" - -

21 HS - 4112 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-006 HS-4100 Salida Terminal DI - - -

22 LT - 4216 Transmisor de nivel ELD-TQ-6216 DRENAJES ELD-R1-007 LIT-6216 KOD ELD-TQ-6216 4-20mA 6"

23 LS - 4216 Interruptor de nivel ELD-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 LS-4216 KOD ELD-TQ-6216 DI 4" 2,5 m

24 TI - 4216A Indicador de temperatura ELD-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 TI-4216A KOD ELD-TQ-6216 1/2" 0 - 120 ºF

25 PI - 4216B Indicador de presión ELD-TQ-4216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 PI-4216B Succión ELD-TQ-6216 1/2" 0 - 200 psi 0 - 200 psi

26 TI - 4216B Indicador de temperatura ELD-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 TI-4216A Descarga ELD-TQ-6216 1/2" 0 - 120 ºF

27 PI - 4216C Indicador de presión ELD-TQ-4216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 PI-4216C Descarga ELD-TQ-6216 1/2" 0 - 30 psi 0 - 15 psi

28 PIT - 4216 Transmisor de presión ELD-TQ-4216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 PIT-4216 Descarga ELD-TQ-6216 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

29 PI - 4216D Indicador de presión ELD-TQ-4216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 PI-4216D Descarga ELD-TQ-6216 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

30 RO - 4216A Placa Orificio ELD-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 RO-4216A Red de Venteos ELD-TQ-6216

31 RO - 4216B Placa Orificio ELD-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ELD-R1-007 RO-4216A Red de Venteos ELD-TQ-6216

32 PDM - 4225 Medidor Flujo Desp. Positivo DIESEL ELD-R1-008 PDM-4220 Consumo interno Diesel ELD-TQ-6225 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

33 LI - 4225 Indicador de nivel ELD-TQ-4225 DIESEL ELD-R1-008 LI-4225 Consumo interno Diesel ELD-TQ-4225 3" 150# ANSI RF 6,5 ft

34 PIT - 4225 Transmisor de presión ELD-B-4225 DIESEL ELD-R1-008 PIT-4225 Consumo interno Diesel ELD-TQ-6225 4-20mA 1/2" 0 - 150 PSI 0 - 150 psi

35 PDM - 4220 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA ELD-R1-008 PDM-4220 Consumo interno g. extra ELD-TQ-6220 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

36 LI - 4220 Indicador de nivel ELD-TQ-4220 GASOLINA EXTRA ELD-R1-008 LI-4220 Consumo interno g. extra ELD-TQ-4220 3" 150# ANSI RF 5ft

37 LIT - 4410 Transmisor de nivel ELD-TQ-6410 AGUA SCI ELD-R1-009 LIT-4410 Tanque de agua SCI 4-20mA 1/2" 0 - 1000" H2O 0 - 500" H2O

38 LI - 4410 Indicador de nivel ELD-TQ-6410 AGUA SCI ELD-R1-009 LI-4410 Tanque de agua SCI 1/4" 0 - 8 m 0 - 7,32 m

39 PI - 4410A Indicador de presión ELD-B-4410B AGUA SCI ELD-R1-009 PI-4410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

40 PI - 4410B Indicador de presión ELD-B-4410A AGUA SCI ELD-R1-009 PI-4410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

41 PIT - 4410 Transmisor de presión AGUA SCI ELD-R1-009 PIT-4410 Bombas SCI 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

42 PI - 4410C Indicador de presión ELD-B-4410C AGUA SCI ELD-R1-009 PI-4410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

43 PIT - 4193 Indicador de presión ELD-U-4190 AIRE ELD-R1-012 PIT-4216 Compresor de Aire ELD-U-6190 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

44 FD - 4001 Detector de Fuego SCI FD-4001 Area bombas Ducto 4-20mA

TAG No.

REV. 0

ESTACIÓN LA DELICIA







48 FD - 4005 Detector de Fuego SCI FD-4001 Area Lanzador 4-20mA

49 FD - 4006 Detector de Fuego SCI FD-4001 Area Recibidor 4-20mA

50 FD - 4007 Detector de Fuego SCI FD-4001 ELD-TQ-4216 4-20mA

51 GD - 4001 Detector de Gas SCI GD-4001 Area bombas Ducto 4-20mA


53 GD - 4003 Detector de Gas SCI GD-4001 Area Lanzador 4-20mA

54 GD - 4004 Detector de Gas SCI GD-4001 Area Recibidor 4-20mA

55 GD - 4005 Detector de Gas SCI GD-4001 ELD-TQ-4216 4-20mA

56 MS - 4000 Estación Manual SCI MS-4000 Área Receptor de Pigs DI

57 MS - 4001 Estación Manual SCI MS-4000 Área Bombas Principales DI

58 MS - 4002 Estación Manual SCI MS-4000 Área Lanzador de Pigs / KOD DI

59 Toma muestras GLP GLP ELD-R1-004 LPG SAMPLER Entrada de la estación 1/2"LPG SAMPLER


TAG No.



ITEM DESCRIPCION EQUIPO SERVICIO PID No. HOJA DATOS UBICACIÓN TIPO DE SEÑAL CONEXIÓN R. DEL INSTR. R. DE OPER. OBSERVACIONES

1 ESDV - 5100 Válvula corte Emergencia GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 ESDV-5100 Recepción 4-20mA / ESD 8" - -

2 HS - 5100 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 HS-5100 Recepción DI - - -

3 XI - 5100 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 XI-5100 Recepción DI 2"

4 PIT - 5100 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 PIT-5100 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 3000 psi

5 PI - 5100 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 PI-5100 Recepción - 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

6 PI - 5101 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 PI-5101 Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

7 PIT - 5102 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 PIT-5102 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 -500 psi

8 TSV - 5101 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 TSV-5101 Recepción - 3/4" 650 psig

9 DPI - 5110A Indicador pres. Diferencial GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 DPI-5110A Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

10 FIT - 5100A Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 FIT-5100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

11 DPI - 5110B Indicador pres. Diferencial GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 DPI-5110B Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

12 FIT - 5100B Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-004 FIT-5100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

13 TSV - 5355 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-005 TSV-5101 Entrada Cabezal Bombas Poliducto - 3/4" 650 psig

14 TSV - 5312 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-005 TSV-5312 Salida Cabezal Bombas Poliducto - 1" 2050 psig

15 TI - 5112 Indicador de temperatura GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 TI-5112 Lanzador 1/2" 0 - 120 ºF

16 TIT - 5112 Transmisor Temp. GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 TIT-5112 Lanzador 4-20mA 1/2" -382 - 1562ºF 0 - 120 ºF

17 PI - 5112 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 PI-5100 Lanzador 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

18 PIT - 5112 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 PIT-5100 Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0-3000 psi

19 XI - 5112 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 XI-5100 Lanzador DI 2"

20 ESDV - 5112 Válvula corte emergencia GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 ESDV-5112 Salida Terminal 4-20mA / ESD 8" - -

21 HS - 5112 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-006 HS-5100 Salida Terminal DI - - -

22 LT - 5216 Transmisor de nivel EDU-TQ-5216 DRENAJES EDU-R1-007 LIT-5216 KOD EDU-TQ-5216 4-20mA 6"

23 LS - 5216 Interruptor de nivel EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 LS-5216 KOD EDU-TQ-5216 DI 4" 2,5 m

24 TI - 5216A Indicador de temperatura EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 TI-5216A KOD EDU-TQ-5216 1/2" 0 - 120 ºF

25 PI - 5216B Indicador de presión EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 PI-5216B Succión EDU-TQ-5216 1/2" 0 - 200 psi 0 - 200 psi

26 TI - 5216B Indicador de temperatura EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 TI-5216A Descarga EDU-TQ-5216 1/2" 0 - 120 ºF

27 PI - 5216C Indicador de presión EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 PI-5216C Descarga EDU-TQ-5216 1/2" 0 - 30 psi 0 - 15 psi

28 PIT - 5216 Transmisor de presión EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 PIT-5102 Descarga EDU-TQ-5216 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

29 PI - 5216D Indicador de presión EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 PI-5216B Descarga EDU-TQ-5216 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

30 RO - 5216A Placa Orificio EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 RO-5216A Red de Venteos EDU-TQ-5216

31 RO - 5216B Placa Orificio EDU-TQ-5216 GLP/P. LIMPIOS EDU-R1-007 RO-5216A Red de Venteos EDU-TQ-5216

32 PDM - 5225 Medidor Flujo Desp. Positivo DIESEL EDU-R1-008 PDM-5220 EDU-TQ-5225 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

33 LI - 5225 Indicador de nivel EDU-TQ-5225 DIESEL EDU-R1-008 LI-5225 EDU-TQ-5225 3" 150# ANSI RF 6,5 ft

34 PIT - 5225 Transmisor de presión EDU-B-5225 DIESEL EDU-R1-008 PIT-5225 EDU-TQ-5225 4-20mA 1/2" 0 - 150 PSI 0 - 150 psi

35 PDM - 5220 Medidor Flujo Desp. Positivo G.EXTRA EDU-R1-008 PDM-5220 EDU-TQ-5220 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

36 LI - 5220 Indicador de nivel EDU-TQ-5220 G.EXTRA EDU-R1-008 LI-5220 EDU-TQ-5220 3" 150# ANSI RF 5ft

37 LIT - 5410 Transmisor de nivel EDU-TQ-5410 AGUA SCI EDU-R1-009 LIT-5410 Tanq. de agua SCI 4-20mA 1/2" 0 - 1000" H2O 0 - 500" H2O

38 LI - 5410 Indicador de nivel EDU-TQ-5410 AGUA SCI EDU-R1-009 LI-5410 Tanq. de agua SCI 1/4" 0 - 8 m 0 - 7,32 m



ESTACIÓN DUCUR

REV. 0

TAG No.

39 PI - 5410A Indicador de presión EDU-B-5410B AGUA SCI EDU-R1-009 PI-5410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

40 PI - 5410B Indicador de presión EDU-B-5410A AGUA SCI EDU-R1-009 PI-5410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

41 PIT - 5410 Transmisor de presión AGUA SCI EDU-R1-009 PIT-5410 Bombas SCI 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

42 PI - 5410C Indicador de presión EDU-B-5410C AGUA SCI EDU-R1-009 PI-5410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

43 PIT - 5193 Transmisor de presión EDU-U-6190 AIRE EDU-R1-014 PIT-5193 Compresor de Aire EDU-U-6190 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi







50 FD - 4007 Detector de Fuego SCI FD-4001 ELD-TQ-4216 4-20mA





55 GD - 4005 Detector de Gas SCI GD-4001 ELD-TQ-4216 4-20mA







ESTACIÓN DUCUR


1 ESDV - 6100 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 ESDV-6100 Recepción 4-20mA / ESD 8" - -

2 HS - 6100 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 HS-6100 Recepción DI - - -

3 XI - 6100 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 XI-6100 Recepción DI 2"

4 PIT - 6100 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 PIT-6100 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 3000 psi

5 PI - 6100 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 PI-6100 Recepción - 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

6 PI - 6101 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 PI-6101 Recepción - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

7 PIT - 6102 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 PIT-6102 Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 -500 psi

8 TSV - 6101 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 TSV-6101 Recepción - 3/4" 650 psig

9 DPI - 6110A Indicador presión Diferencial GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 DPI-6110A Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

10 FIT - 6100A Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 FIT-6100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

11 DPI - 6110B Indicador presión Diferencial GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 DPI-6110B Recepción - 1/2" 0 - 5 psid

12 FIT - 6100B Transmisor de flujo GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-004 FIT-6100A Recepción 4-20mA 4" 600000 lb/h 383523 lb/h

13 TSV - 6355 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-005 TSV-6101 Entrada Cabezal Bombas Poliducto - 3/4" 650 psig

14 TSV - 6312 Válvula de Alivio Térmico GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-005 TSV-6312 Salida Cabezal Bombas Poliducto - 1" 2050 psig

15 TI - 6112 Indicador de temperatura GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 TI-6112 Lanzador 1/2" 0 - 120 ºF

16 TIT - 6112 Transmisor de Temperatura GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 TIT-6112 Lanzador 4-20mA 1/2" -382 - 1562ºF 0 - 120 ºF

17 PI - 6112 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 PI-6100 Lanzador 1/2" 0 - 3000 psi 0 - 3000 psi

18 PIT - 6112 Transmisor de presión GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 PIT-6100 Lanzador 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0-3000 psi

19 XI - 6112 Indicador de Pig GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 XI-6100 Lanzador DI 2"

20 ESDV - 6112 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 ESDV-6100 Salida Terminal 4-20mA / ESD 8" - -

21 HS - 6112 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-006 HS-6100 Salida Terminal DI - - -

22 LT - 6216 Transmisor de nivel ECA-TQ-6216 DRENAJES ECA-R1-007 LIT-6216 KOD ECA-TQ-6216 4-20mA 6"

23 LS - 6216 Interruptor de nivel ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 LS-6216 KOD ECA-TQ-6216 DI 4" 2,5 m

24 TI - 6216A Indicador de temperatura ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 TI-6216A KOD ECA-TQ-6216 1/2" 0 - 120 ºF

25 PI - 6216B Indicador de presión ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 PI-6216B Succión ECA-TQ-6216 1/2" 0 - 200 psi 0 - 200 psi

26 TI - 6216B Indicador de temperatura ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 TI-6216A Descarga ECA-TQ-6216 1/2" 0 - 120 ºF

27 PI - 6216C Indicador de presión ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 PI-6216C Descarga ECA-TQ-6216 1/2" 0 - 30 psi 0 - 15 psi

28 PIT - 6216 Transmisor de presión ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 PIT-6102 Descarga ECA-TQ-6216 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

29 PI - 6216D Indicador de presión ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 PI-6216B Descarga ECA-TQ-6216 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

30 RO - 6216A Placa Orificio ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 RO-6216A Red de Venteos ECA-TQ-6216

31 RO - 6216B Placa Orificio ECA-TQ-6216 GLP/P. LIMPIOS ECA-R1-007 RO-6216A Red de Venteos ECA-TQ-6216

32 PDM - 6225 Medidor Flujo Desp. Positivo DIESEL ECA-R1-008 PDM-6220 Consumo interno Diesel ECA-TQ-6225 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

33 LI - 6225 Indicador de nivel ECA-TQ-6225 DIESEL ECA-R1-008 LI-6225 Consumo interno Diesel ECA-TQ-6225 3" 150# ANSI RF 6,5 ft

34 PIT - 6225 Transmisor de presión ECA-B-6225 DIESEL ECA-R1-008 PIT-6225 Consumo interno Diesel ECA-TQ-6225 4-20mA 1/2" 0 - 150 PSI 0 - 150 psi

35 PDM - 6220 Medidor Flujo Desp. Positivo GASOLINA EXTRA ECA-R1-008 PDM-6220 Consumo interno g. extra ECA-TQ-6220 4-20mA 2" 150# RF 0 - 420 gpm

36 LI - 6220 Indicador de nivel ECA-TQ-6220 GASOLINA EXTRA ECA-R1-008 LI-6220 Consumo interno g. extra ECA-TQ-6220 3" 150# ANSI RF 5ft

37 LIT - 6410 Transmisor de nivel ECA-TQ-6410 AGUA SCI ECA-R1-009 LIT-6410 Tanque de agua SCI 4-20mA 1/2" 0 - 1000" H2O 0 - 500" H2O

38 LI - 6410 Indicador de nivel ECA-TQ-6410 AGUA SCI ECA-R1-009 LI-6410 Tanque de agua SCI 1/4" 0 - 8 m 0 - 7,32 m

39 PI - 6410A Indicador de presión ECA-B-6410B AGUA SCI ECA-R1-009 PI-6410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

40 PI - 6410B Indicador de presión ECA-B-6410A AGUA SCI ECA-R1-009 PI-6410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

41 PIT - 6410 Transmisor de presión AGUA SCI ECA-R1-009 PIT-6410 Bombas SCI 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

42 PI - 6410C Indicador de presión ECA-B-6410C AGUA SCI ECA-R1-009 PI-6410A Bombas SCI 1/2" 0 - 300 psi 0 - 300 psi

43 PIT - 6193 Transmisor de presión ECA-U-6190 AIRE ECA-R1-014 PIT-6193 Compresor de Aire ECA-U-6190 4-20mA 1/2" 0 - 800 PSI 0 - 500 psi

REV. 0


ESTACIÓN CHARCAYLISTA DE INSTRUMENTOS

TAG No.







50 FD - 6007 Detector de Fuego SCI FD-6001 ECA-TQ-6216 4-20mA





55 GD - 6005 Detector de Gas SCI GD-6001 ECA-TQ-6216 4-20mA






TAG No.


ESTACIÓN CHARCAY


1 DT - 7100A Transmisor de densidad GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 DT-7100A Entrada Terminal 4-20mA - 33,06-53,16 lb/ft3

2 DT - 7100B Transmisor de densidad GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 DT-7100B Entrada Terminal 4-20mA - 33,06-53,16 lb/ft3

3 PIT - 7100 Transimisor de presión GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 PIT-7100 Entrada Terminal 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 1070 psi

4 PI - 7100 Indicador de presión GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 PI-7100 Entrada Terminal 1/2" 0-3000 psi 0-1057 psi

5 ESDV - 7100 Válvula corte de emergencia GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 ESDV-7100 Entrada Terminal 4-20mA/ESD Contact 8" - -

6 HS - 7100 Hand Switch ESD GLP/P. LIMPIOS TCU-R1-005 HS-7100 Entrada Terminal Contact - - -

7 PCV - 7101A Válvula control presión GLP TCU-R1-005 PCV-7101A Salida Trampa de Recepción 4-20mA 4" RTJ

8 MOV - 7101A Válvula motorizada GLP TCU-R1-005 MOV-7101A Salida Trampa de Recepción MODBUS/ESD Contact 8" BALL 900#

9 PIT - 7101A Transimisor de presión GLP TCU-R1-005 PIT-7101A Salida Trampa de Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

10 PI - 7101A Indicador de presión GLP TCU-R1-005 PI-7101A Salida Trampa de Recepción 1/2" 0-300 psi 0 - 220 psi

11 PIT - 7102A Transimisor de presión GLP TCU-R1-005 PIT-7101A Salida Trampa de Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

12 PSV - 7100A Válvula de alivio de presión GLP TCU-R1-005 PSV-7100A Salida Trampa de Recepción 3K4 650 psig

13 PCV - 7101B Válvula control presión P. LIMPIOS TCU-R1-005 PCV-7101B Salida Trampa de Recepción 4-20mA 4" RTJ

14 MOV - 7101B Válvula motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-005 MOV-7101A Salida Trampa de Recepción MODBUS/ESD Contact 8" BALL 900#

15 PIT - 7101B Transimisor de presión P. LIMPIOS TCU-R1-005 PIT-7101A Salida Trampa de Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

16 PI - 7101B Indicador de presión P. LIMPIOS TCU-R1-005 PI-7101A Salida Trampa de Recepción 1/2" 0-300 psi 0 - 220 psi

17 PIT - 7102B Transimisor de presión P. LIMPIOS TCU-R1-005 PIT-7101A Salida Trampa de Recepción 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

18 PSV - 7100B Válvula de alivio de presión P. LIMPIOS TCU-R1-005 PSV-7100B Salida Trampa de Recepción 4M6 250 psig

19 PI - 7102 Indicador de presión GLP TCU-R1-006 PI-7101A Salida Unidad de Medición GLP 1/2" 0-300 psi 0 - 220 psi

20 DT - 7127 Transmisor de densidad P. LIMPIOS TCU-R1-008 DT-7127 Entrada Manifold de Distribución 4-20mA - 46,38-53,16 lb/ft3

21 SG - 7127 Visor de Flujo P. LIMPIOS TCU-R1-008 SG-7127 Entrada Manifold de Distribución 1 1/2"

22 RO - 7127 Placa Orificio P. LIMPIOS TCU-R1-008 RO-7127 Entrada Manifold de Distribución 8" RF 150#

23 TSV - 7127A Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-008 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

24 MOV - 7105A Válvula Motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-008 MOV-7105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150#

25 TSV - 7105A Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-006 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

26 MOV - 7105B Válvula Motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-008 MOV-7105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150#

27 TSV - 7105B Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-006 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

28 MOV - 7105C Válvula Motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-008 MOV-7105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150#

29 TSV - 7105C Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-006 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

30 MOV - 7105D Válvula Motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-008 MOV-7105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150#

31 TSV - 7105D Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-006 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

32 MOV - 7105E Válvula Motorizada P. LIMPIOS TCU-R1-008 MOV-7105A Manifold Distribución Productos Limpios MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150#

33 TSV - 7105E Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-008 TSV-7127A Manifold Distribución Productos Limpios - 3/4" SCR M/F 250 psig

34 DT - 7123 Transmisor de densidad P. LIMPIOS TCU-R1-008 DT-7123 Entrada Manifold de Distribución 4-20mA - 46,38-53,16 lb/ft3

35 TSV - 7123 Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-008 TSV-7123 Manifold Distribución GLP - 3/4" RF 650 psig

36 MOV - 7105F Válvula Motorizada GLP TCU-R1-008 MOV-7105F Manifold Distribución GLP MODBUS/ESD Contact 8" BALL 300#

37 TSV - 7105F Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-006 TSV-7123 Manifold Distribución GLP - 3/4" RF 650 psig

38 MOV - 7105G Válvula Motorizada GLP TCU-R1-008 MOV-7105F Manifold Distribución GLP MODBUS/ESD Contact 8" BALL 300#

39 TSV - 7105G Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-008 TSV-7123 Manifold Distribución GLP - 3/4" RF 650 psig

40 SDV - 7210A Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210A Entrada GLP a TCU-TQ-7210 8" BALL 300#

41 SDV - 7210B Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210A Salida GLP a TCU-TQ-7210 8" BALL 300#

42 SDV - 7210C Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210C Salida GLP a TCU-TQ-7210 6" BALL 300#

43 SDV - 7210D Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida GLP a TCU-TQ-7210 10" BALL 300#

44 SDV - 7210E Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7210 6" BALL 300#

REV. 0


TAG No.

TERMINAL CUENCA



45 SDV - 7210F Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7210 4" BALL 300#

46 SDV - 7210G Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7210 6" BALL 300#

47 SDV - 7210H Válvula de Corte TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7210 6" BALL 300#

48 LSL - 7210 Switch de Nivel Bajo TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LSL-7210 TCU-TQ-7210 Contact 2" RF 2 m

49 LSHH - 7210 Switch de Nivel Alto TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LSHH-7210 TCU-TQ-7210 Contact 2" RF 20 m

50 PIT - 7210A Transmisor de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PIT-7210A TCU-TQ-7210 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

51 PIT - 7210B Transmisor de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PIT-7210A TCU-TQ-7210 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

52 PSV - 7210A Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PSV-7210A Venteo TCU-TQ-7210 6R10 198 psig

53 PSV - 7210B Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PSV-7210B Venteo TCU-TQ-7210 6R10 212 psig

54 LT - 7210 Transmisor de nivel TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7210 MODBUS 6" RF 0 - 23 m

55 LI - 7210 Indicador de nivel TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7210 0 -23 m

56 TI - 7210A Indicador de temperatura TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 TI-7210A TCU-TQ-7210 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

57 TE - 7210 Sensor de Temperatura TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7210 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF

58 TIT - 7210C Transmisor de Temperatura TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 TIT-7210C TCU-TQ-7210 4-20mA 2" 0 - 120 ºF

59 TI - 7210B Indicador de temperatura TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 TI-7210A TCU-TQ-7210 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

60 PIT - 7210 Transmisor de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PIT-7210 TCU-TQ-7210 4-20mA 2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

61 DPI - 7210 Indicador presión dif. TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 DPI-7210 TCU-TQ-7210 - 1/2" 0 - 1000" H2O

62 PI - 7210 Transmisor de presión TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 PI-7210 TCU-TQ-7210 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi

63 SDV - 7211A Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210A Entrada GLP a TCU-TQ-7211 8" BALL 300#

64 SDV - 7211B Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210A Salida GLP a TCU-TQ-7211 8" BALL 300#

65 SDV - 7211C Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210C Salida GLP a TCU-TQ-7211 6" BALL 300#

66 SDV - 7211D Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida GLP a TCU-TQ-7211 10" BALL 300#

67 SDV - 7211E Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7211 6" BALL 300#

68 SDV - 7211F Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7211 4" BALL 300#

69 SDV - 7211G Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7211 6" BALL 300#

70 SDV - 7211H Válvula de Corte TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7211 6" BALL 300#

71 LSL - 7211 Switch de Nivel Bajo TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LSL-7210 TCU-TQ-7211 Contact 2" RF 2 m

72 LSHH - 7211 Switch de Nivel Alto TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LSHH-7210 TCU-TQ-7211 Contact 2" RF 20 m

73 PIT - 7211A Transmisor de presión TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PIT-7210A TCU-TQ-7211 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

74 PIT - 7211B Transmisor de presión TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PIT-7210A TCU-TQ-7211 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

75 PSV - 7211A Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PSV-7210A Venteo TCU-TQ-7211 6R10 198 psig

76 PSV - 7211B Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PSV-7210B Venteo TCU-TQ-7211 6R10 212 psig

77 LT - 7211 Transmisor de nivel TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7211 MODBUS 6" RF 0 - 23 m

78 LI - 7211 Indicador de nivel TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7211 0 -23 m

79 TI - 7211A Indicador de temperatura TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 TI-7210A TCU-TQ-7211 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

80 TE - 7211 Sensor de Temperatura TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7211 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF

81 TIT - 7211C Transmisor de Temperatura TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 TIT-7210C TCU-TQ-7211 4-20mA 2" 0 - 120 ºF

82 TI - 7211B Indicador de temperatura TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 TI-7210A TCU-TQ-7211 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

83 PIT - 7211 Transmisor presión dif. TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PIT-7210 TCU-TQ-7211 4-20mA 2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

84 DPI - 7211 Indicador presión dif. TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 DPI-7210 TCU-TQ-7211 - 1/2" 0 - 1000" H2O

85 PI - 7211 Transmisor de presión TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 PI-7210 TCU-TQ-7211 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi

86 SDV - 7212A Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210A Entrada GLP a TCU-TQ-7212 8" BALL 300# Futuro

87 SDV - 7212B Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210A Salida GLP a TCU-TQ-7212 8" BALL 300# Futuro


TERMINAL CUENCA


TAG No.


88 SDV - 7212C Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210C Salida GLP a TCU-TQ-7212 6" BALL 300# Futuro

89 SDV - 7212D Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210D Salida GLP a TCU-TQ-7212 10" BALL 300# Futuro

90 SDV - 7212E Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7212 6" BALL 300# Futuro

91 SDV - 7212F Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210D Entrada Vapor GLP a TCU-TQ-7212 4" BALL 300# Futuro

92 SDV - 7212G Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7212 6" BALL 300# Futuro

93 SDV - 7212H Válvula de Corte TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 SDV-7210D Salida Vapor GLP a TCU-TQ-7212 6" BALL 300# Futuro

94 LSL - 7212 Switch de Nivel Bajo TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 LSL-7210 TCU-TQ-7212 Contact 2" RF 2 m Futuro

95 LSHH - 7212 Switch de Nivel Alto TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 LSHH-7210 TCU-TQ-7212 Contact 2" RF 20 m Futuro

96 PIT - 7212A Transmisor de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PIT-7210A TCU-TQ-7212 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

97 PIT - 7212B Transmisor de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PIT-7210A TCU-TQ-7212 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

98 PSV - 7212A Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PSV-7210A Venteo TCU-TQ-7212 6R10 198 psig Futuro

99 PSV - 7212B Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PSV-7210B Venteo TCU-TQ-7212 6R10 212 psig Futuro

100 LT - 7212 Transmisor de nivel TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 LT-7210 TCU-TQ-7212 MODBUS 6" RF 0 - 23 m Futuro

101 LI - 7212 Indicador de nivel TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 LT-7210 TCU-TQ-7212 0 -23 m Futuro

102 TI - 7212A Indicador de temperatura TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 TI-7210A TCU-TQ-7212 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Futuro

103 TE - 7212 Sensor de Temperatura TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 LT-7210 TCU-TQ-7212 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF Futuro

104 TIT - 7212C Transmisor de Temperatura TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 TIT-7210C TCU-TQ-7212 4-20mA 2" 0 - 120 ºF Futuro

105 TI - 7212B Indicador de temperatura TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 TI-7210A TCU-TQ-7212 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Futuro

106 PIT - 7212 Transmisor de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PIT-7210 TCU-TQ-7212 4-20mA 2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Futuro

107 DPI - 7212 Indicador presión dif. TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 DPI-7210 TCU-TQ-7212 - 1/2" 0 - 1000" H2O Futuro

108 PI - 7212 Transmisor de presión TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-010 PI-7210 TCU-TQ-7212 1/2" 0 - 300 psi 0 - 155 psi Futuro

109 TSV - 7213 Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-010 TSV-7123 Entrada Manifold de Distribución a Bombas - 3/4" RF 650 psig

110 PI - 7310A Indicador de presión TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 PI-7310A Succión TCU-B-7310 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi

111 PIT - 7310A Transmisor de presión TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 PIT-7310A Succión TCU-B-7310 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

112 PIT - 7310B Transmisor de presión TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 PIT-7310B Descarga TCU-B-7310 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

113 PI - 7310B Indicador de presión TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 PI-7310B Descarga TCU-B-7310 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi

114 TSV - 7310 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 TSV-7123 Descarga TCU-B-7310 - 3/4" RF 650 psig

115 MOV - 7310 Válvula Motorizada TCU-B-7310 GLP TCU-R1-011 MOV-7310 Descarga TCU-B-7310 MODBUS 4" BALL 300#

116 TI - 7310A Indicador de temperatura GLP TCU-R1-011 TI-7310A GLP Punto de Carga 1 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

117 TE - 7310B Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 1 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF

118 PI - 7310C Indicador de presión GLP TCU-R1-011 PI-7310C GLP Punto de Carga 1 1/2" 0 - 300 psi 0 - 165 psi

119 PIT - 7310C Transmisor de presión GLP TCU-R1-011 PIT-7310C GLP Punto de Carga 1 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

120 FE - 7310A Transmisor de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 1 PULSES 4" 400 GPM

121 SSV - 7310A Válvula de regulación de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 1 DO 4"

122 GS - 7310A Switch de Tierra GLP TCU-R1-011 GS-7310A Punto de Carga 1 Contact

123 TSV - 7310B Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-011 TSV-7123 GLP Punto de Carga 1 3/4" RF 650 psig

124 SDV - 7310A Válvula de corte GLP TCU-R1-011 SDV-7310A GLP Punto de Carga 1 4" BALL 300#

125 TI - 7310C Indicador de temperatura GLP TCU-R1-011 TI-7310A Vapor Punto de Carga 1 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF

126 PI - 7310D Indicador de presión GLP TCU-R1-011 PI-7310D Vapor Punto de Carga 1 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi

127 PIT - 7310D Transmisor de presión GLP TCU-R1-011 PIT-7310D Vapor Punto de Carga 1 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

128 TE - 7310D Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-011 FE-7310B Vapor Punto de Carga 1 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF

129 FE - 7310B Transmisor de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310B Vapor Punto de Carga 1 PULSES 2" 400 GPM

130 SDV - 7310B Válvula de corte GLP TCU-R1-011 SDV-7310B Vapor Punto de Carga 1 2" BALL 300#

131 PI - 7311A Indicador de presión TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 PI-7310A Succión TCU-B-7311 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi

132 PIT - 7311A Transmisor de presión TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 PIT-7310A Succión TCU-B-7311 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi

TERMINAL CUENCA


TAG No.



133 PIT - 7311B Transmisor de presión TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 PIT-7310B Descarga TCU-B-7311 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

134 PI - 7311B Indicador de presión TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 PI-7310B Descarga TCU-B-7311 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi Ashcroft

135 TSV - 7311 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 TSV-7123 Descarga TCU-B-7311 - 3/4" RF 650 psig Crosby

136 MOV - 7311 Válvula Motorizada TCU-B-7311 GLP TCU-R1-011 MOV-7310 Descarga TCU-B-7311 MODBUS 4" BALL 300# Rotork

137 TI - 7311A Indicador de temperatura GLP TCU-R1-011 TI-7310A GLP Punto de Carga 2 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

138 TE - 7311B Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 2 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF Rosemount

139 PI - 7311C Indicador de presión GLP TCU-R1-011 PI-7310C GLP Punto de Carga 2 1/2" 0 - 300 psi 0 - 165 psi Ashcroft

140 PIT - 7311C Transmisor de presión GLP TCU-R1-011 PIT-7310C GLP Punto de Carga 2 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

141 FE - 7311A Transmisor de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 2 PULSES 4" 400 GPM FMC Technologies

142 SSV - 7311B Válvula de regulación de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310A GLP Punto de Carga 2 DO 4" FMC Technologies

143 GS - 7311B Switch de Tierra GLP TCU-R1-011 GS-7310A Punto de Carga 2 Contact Crouse Hinds

144 TSV - 7311B Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-011 TSV-7123 GLP Punto de Carga 2 3/4" RF 650 psig Crosby

145 SDV - 7311A Válvula de corte GLP TCU-R1-011 SDV-7310A GLP Punto de Carga 2 4" BALL 300#

146 TI - 7311C Indicador de temperatura GLP TCU-R1-011 TI-7310A Vapor Punto de Carga 2 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

147 PI - 7311D Indicador de presión GLP TCU-R1-011 PI-7310D Vapor Punto de Carga 2 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

148 PIT - 7311D Transmisor de presión GLP TCU-R1-011 PIT-7310D Vapor Punto de Carga 2 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

149 TE - 7311D Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-011 FE-7310B Vapor Punto de Carga 2 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF Rosemount

150 FE - 7311B Transmisor de flujo GLP TCU-R1-011 FE-7310B Vapor Punto de Carga 2 PULSES 2" 400 GPM FMC Technologies

151 SDV - 7311B Válvula de corte GLP TCU-R1-011 SDV-7310B Vapor Punto de Carga 2 2" BALL 300#

152 PI - 7312A Indicador de presión TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 PI-7310A Succión TCU-B-7312 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi Ashcroft Futuro

153 PIT - 7312A Transmisor de presión TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 PIT-7310A Succión TCU-B-7312 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

154 PIT - 7312B Transmisor de presión TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 PIT-7310B Descarga TCU-B-7312 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

155 PI - 7312B Indicador de presión TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 PI-7310B Descarga TCU-B-7312 1/2" 0 - 300 psi 0 - 200 psi Ashcroft Futuro

156 TSV - 7312 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7312 - 3/4" RF 650 psig Crosby Futuro

157 MOV - 7312 Válvula Motorizada TCU-B-7312 GLP TCU-R1-012 MOV-7310 Descarga TCU-B-7312 MODBUS 4" BALL 300# Rotork Futuro

158 TI - 7312A Indicador de temperatura GLP TCU-R1-012 TI-7310A GLP Punto de Carga 3 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft Futuro

159 TE - 7312B Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-012 FE-7310A GLP Punto de Carga 3 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF Rosemount Futuro

160 PI - 7312C Indicador de presión GLP TCU-R1-012 PI-7310C GLP Punto de Carga 3 1/2" 0 - 300 psi 0 - 165 psi Ashcroft Futuro

161 PIT - 7312C Transmisor de presión GLP TCU-R1-012 PIT-7310C GLP Punto de Carga 3 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

162 FE - 7312A Transmisor de flujo GLP TCU-R1-012 FE-7310A GLP Punto de Carga 3 PULSES 4" 400 GPM FMC Technologies Futuro

163 SSV - 7312A Válvula de regulación de flujo GLP TCU-R1-012 FE-7310A GLP Punto de Carga 3 DO 4" FMC Technologies Futuro

164 GS - 7312A Switch de Tierra GLP TCU-R1-012 GS-7310A Punto de Carga 3 Contact Crouse Hinds Futuro

165 TSV - 7312B Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-012 TSV-7123 GLP Punto de Carga 3 3/4" RF 650 psig Crosby Futuro

166 SDV - 7312A Válvula de corte GLP TCU-R1-012 SDV-7310A GLP Punto de Carga 3 4" BALL 300# Futuro

167 TI - 7312C Indicador de temperatura GLP TCU-R1-012 TI-7310A Vapor Punto de Carga 3 - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft Futuro

168 PI - 7312D Indicador de presión GLP TCU-R1-012 PI-7310D Vapor Punto de Carga 3 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft Futuro

169 PIT - 7312D Transmisor de presión GLP TCU-R1-012 PIT-7310D Vapor Punto de Carga 3 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount Futuro

170 TE - 7312D Sensor de Temperatura GLP TCU-R1-012 FE-7310B Vapor Punto de Carga 3 4-20mA 2" RF 300# 0 - 120 ºF Rosemount Futuro

171 FE - 7312B Transmisor de flujo GLP TCU-R1-012 FE-7310B Vapor Punto de Carga 3 PULSES 2" 400 GPM FMC Technologies Futuro

172 SDV - 7312B Válvula de corte GLP TCU-R1-012 SDV-7310B Vapor Punto de Carga 3 2" BALL 300# Futuro

173 PI - 7315A Indicador de presión TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 PI-7310A Succión TCU-B-7315 1/2" 0 - 300 psi 0 - 160 psi Ashcroft

174 PIT - 7315A Transmisor de presión TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 PIT-7310A Succión TCU-B-7315 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount




TERMINAL CUENCA


TAG No.


177 MOV - 7315A Válvula Motorizada TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 MOV-7310 Descarga TCU-B-7315 MODBUS 4" BALL 300# Rotork

178 MOV - 7315B Válvula Motorizada TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 MOV-7310 Descarga TCU-B-7315 MODBUS 4" BALL 300# Rotork

179 MOV - 7315C Válvula Motorizada TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 MOV-7310 Descarga TCU-B-7315 MODBUS 4" BALL 300# Rotork

180 TSV - 7315A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7315 - 3/4" RF 650 psig Crosby

181 TSV - 7315B Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7315 - 3/4" RF 650 psig Crosby

182 TSV - 7315C Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7315 - 3/4" RF 650 psig Crosby

183 TSV - 7315D Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7315 - 3/4" RF 650 psig Crosby

184 TSV - 7315E Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7315 GLP TCU-R1-012 TSV-7123 Descarga TCU-B-7315 - 3/4" RF 650 psig Crosby

185 TSV - 7320A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7320 GLP TCU-R1-013 TSV-7123 Succión TCU-B-7320 - 3/4" RF 650 psig Crosby







192 TSV - 7320B Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7320 GLP TCU-R1-013 TSV-7123 Descarga TCU-B-7320 - 3/4" RF 650 psig Crosby







199 TI - 7320 Indicador de temperatura GLP TCU-R1-013 TI-7310A Cabezal de descarga GLP Austrogas - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

200 PI - 7320 Indicador de presión GLP TCU-R1-013 PI-7320B Cabezal de descarga GLP Austrogas 1/2" 0 - 600 psi 0 - 330 psi Ashcroft

201 PIT - 7320 Transmisor de presión GLP TCU-R1-013 PIT-7320B Cabezal de descarga GLP Austrogas 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

202 FT - 7320 Transmisor de flujo GLP TCU-R1-013 FT-7320 Cabezal de descarga GLP Austrogas 4 - 20 mA 4" RF ANSI 300# 400 GPM Elite

203 SDV - 7320 Válvula de corte GLP TCU-R1-013 SDV-7320 Cabezal de descarga GLP Austrogas 6" BALL 300#

204 TSV - 7320C Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-013 TSV-7123 Cabezal de descarga GLP Austrogas - 3/4" RF 650 psig Crosby

205 TSV - 7321A Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-013 TSV-7123 Cabezal de retorno vapor Austrogas - 3/4" RF 650 psig Crosby

206 TI - 7321 Indicador de temperatura GLP TCU-R1-013 TI-7310A Cabezal de retorno vapor Austrogas - 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

207 PI - 7321 Indicador de presión GLP TCU-R1-013 PI-7310D Cabezal de retorno vapor Austrogas 1/2" 0 - 200 psi 0 - 135 psi Ashcroft

208 PIT - 7321 Transmisor de presión GLP TCU-R1-013 PIT-7310B Cabezal de retorno vapor Austrogas 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

209 FT - 7321 Transmisor de flujo GLP TCU-R1-013 FT-7321 Cabezal de retorno vapor Austrogas 4 - 20 mA 3" RF ANSI 300# 400 GPM Elite

210 SDV - 7321 Válvula de corte GLP TCU-R1-013 SDV-7321 Cabezal de retorno vapor Austrogas 4" BALL 300#

211 TSV - 7321B Válvula de Alivio Térmico GLP TCU-R1-013 TSV-7123 Cabezal de retorno vapor Austrogas - 3/4" RF 650 psig Crosby

212 SDV - 7218 Válvula de corte TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 SDV-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 8" BALL 300#

213 PIT - 7218 Transmisor de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PIT-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

214 PI - 7218A Indicador de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PI-7218A Tanque Separador TCU-TQ-7218 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

215 PSV - 7218A Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PSV-7218A Tanque Separador TCU-TQ-7218 3K4 198 psig Crosby

216 PSV - 7218B Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PSV-7218B Tanque Separador TCU-TQ-7218 3K4 212 psig Crosby

217 LIT - 7218 Transmisor de nivel TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 LIT-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 4-20mA 2" RF 300# 0 - 2 m Rosemount

218 LT - 7218 Transmisor de nivel TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 LT-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 4-20mA 2" RF 300# 0 - 2 m Rosemount

219 PI - 7218B Indicador de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PI-7218A Tanque Separador TCU-TQ-7218 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

220 TI - 7218 Indicador de temperatura TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 TI-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft


TERMINAL CUENCA


TAG No.


221 LSL - 7218 Interruptor de Nivel bajo TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 LSL-7218 Tanque Separador TCU-TQ-7218 Contact 4" 300# RF Magnetrol

222 PCV - 7218A Válvula control de presión TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 PCV-7218A Tanque Separador TCU-TQ-7218 4-20mA 10" RF Fisher

223 LCV - 7218B Válvula de control de nivel TCU-TQ-7218 GLP TCU-R1-015 LCV-7218B Tanque Separador TCU-TQ-7218 4-20mA 6" RF Fisher

224 LS - 7219 Interruptor de nivel TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 LS-7219 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 Contact 4" 300# RF Magnetrol

225 PSV - 7219A Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 PSV-7219A Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 3K4 198 psig Crosby

226 PSV - 7219B Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 PSV-7219B Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 3K4 212 psig Crosby

227 LT - 7219 Transmisor de nivel TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 LT-7219 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 4-20mA 2" RF 300# 0 - 2,6 m Rosemount

228 LI - 7219 Indicador de nivel TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 LT-7219 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 0 - 2,6 m Rosemount

229 TI - 7219A Indicador de temperatura TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 TI-7218 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

230 PI - 7219A Indicador de presión TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 PI-7218A Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

231 PIT - 7219 Transmisor de presión TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 PIT-7218 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

232 PI - 7219B Indicador de presión TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 PI-7218A Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

233 TI - 7219B Indicador de temperatura TCU-TQ-7219 GLP TCU-R1-015 TI-7218 Tanque de drenajes TCU-TQ-7219 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

234 PI - 7319A Indicador de presión TCU-B-7319 GLP TCU-R1-015 PI-7218A Succión Bomba de drenaje TCU-B-7319 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

235 PIT - 7319B Transmisor de presión TCU-B-7319 GLP TCU-R1-015 PIT-7218 Descarga Bomba de drenaje TCU-B-7319 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

236 PI - 7319B Indicador de presión TCU-B-7319 GLP TCU-R1-015 PI-7325B Succión Bomba de drenaje TCU-B-7319 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

237 TSV - 7319 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7319 GLP TCU-R1-015 TSV-7123 Descarga Bomba de drenaje TCU-B-7319 - 3/4" RF 650 psig Crosby

238 TI - 7225 Indicador de temperatura TCU-TQ-7225 GLP TCU-R1-015 TI-7218 K.O.D. TCU-TQ-7225 2" RF 300# 0 - 120 ºF Ashcroft

239 PI - 7225A Indicador de presión TCU-TQ-7225 GLP TCU-R1-015 PI-7218A K.O.D. TCU-TQ-7225 1/2" 0 - 160 psi 0 - 115 psi Ashcroft

240 LT - 7225 Transmisor de nivel TCU-TQ-7225 GLP TCU-R1-015 LT-7225 K.O.D. TCU-TQ-7225 4-20mA 2" RF 300# 0 - 2 m Rosemount

241 LI - 7225 Indicador de nivel TCU-TQ-7225 GLP TCU-R1-015 LT-7225 K.O.D. TCU-TQ-7225 0 - 2 m Rosemount

242 LS - 7225 Interruptor de nivel TCU-TQ-7225 GLP TCU-R1-015 LS-7225 K.O.D. TCU-TQ-7225 Contact 4" 300# RF Magnetrol

243 PIT - 7325 Transmisor de presión TCU-B-7325 GLP TCU-R1-015 PIT-7218 Descarga Bomba TCU-B-7325 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

244 PI - 7325B Indicador de presión TCU-B-7325 GLP TCU-R1-015 PI-7325B Descarga Bomba TCU-B-7325 1/2" 0 - 200 psi 0 - 150 psi Ashcroft

245 SDV - 7230A Válvula de corte TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 SDV-7230A TCU-TQ-7230 8" BALL 150#

246 TSV - 7230A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7230 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

247 PIT - 7230 Transmisor de presión TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 PIT-7230 TCU-TQ-7230 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

248 LSHH - 7230 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 LSHH-7230 TCU-TQ-7230 Contact 2" RF Magnetrol

249 TE - 7230 Indicador de temperatura TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7230 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

250 LT - 7230 Transmisor de nivel TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7230 MODBUS 6" 0 - 40 ft Rosemount

251 LI - 7230 Indicador de nivel TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7230 0 - 40 ft Rosemount

252 LSL - 7230 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 LSL-7230 TCU-TQ-7230 Contact 2" RF Magnetrol

253 TSV - 7230B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7230 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

254 SDV - 7230B Válvula de corte TCU-TQ-7230 G. EXTRA TCU-R1-016 SDV-7230B TCU-TQ-7230 8" BALL 150#

255 SDV - 7231A Válvula de corte TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 SDV-7230A TCU-TQ-7231 8" BALL 150#

256 TSV - 7231A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7231 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

257 PIT - 7231 Transmisor de presión TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 PIT-7230 TCU-TQ-7231 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

258 LSHH - 7231 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 LSHH-7230 TCU-TQ-7231 Contact 2" RF Magnetrol

259 TE - 7231 Indicador de temperatura TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7231 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

260 LT - 7231 Transmisor de nivel TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7231 MODBUS 6" 0 - 40 ft Rosemount

261 LI - 7231 Indicador de nivel TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 LT-7230 TCU-TQ-7231 0 - 40 ft Rosemount

262 LSL - 7231 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 LSL-7230 TCU-TQ-7231 Contact 2" RF Magnetrol

263 TSV - 7231B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7231 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

264 SDV - 7231B Válvula de corte TCU-TQ-7231 G. EXTRA TCU-R1-016 SDV-7230B TCU-TQ-7231 8" BALL 150#


TERMINAL CUENCA


TAG No.


265 SDV - 7240A Válvula de corte TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 SDV-7230A TCU-TQ-7240 8" BALL 150#

266 TSV - 7240A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7240 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

267 PIT - 7240 Transmisor de presión TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 PIT-7240 TCU-TQ-7240 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

268 LSHH - 7240 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 LSHH-7240 TCU-TQ-7240 Contact 2" RF Magnetrol

269 TE - 7240 Indicador de temperatura TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7240 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

270 LT - 7240 Transmisor de nivel TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7240 MODBUS 6" 0 - 58 ft Rosemount

271 LI - 7240 Indicador de nivel TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7240 0 - 58 ft Rosemount

272 LSL - 7240 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 LSL-7240 TCU-TQ-7240 Contact 2" RF Magnetrol

273 TSV - 7240B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7240 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

274 SDV - 7240B Válvula de corte TCU-TQ-7240 G. SUPER TCU-R1-016 SDV-7230B TCU-TQ-7240 8" BALL 150#

275 SDV - 7241A Válvula de corte TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 SDV-7230A TCU-TQ-7241 8" BALL 150#

276 TSV - 7241A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7241 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

277 PIT - 7241 Transmisor de presión TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 PIT-7240 TCU-TQ-7241 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

278 LSHH - 7241 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 LSHH-7240 TCU-TQ-7241 Contact 2" RF Magnetrol

279 TE - 7241 Indicador de temperatura TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7241 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

280 LT - 7241 Transmisor de nivel TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7241 MODBUS 6" 0 - 58 ft Rosemount

281 LI - 7241 Indicador de nivel TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 LT-7240 TCU-TQ-7241 0 - 58 ft Rosemount

282 LSL - 7241 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 LSL-7240 TCU-TQ-7241 Contact 2" RF Magnetrol

283 TSV - 7241B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 TSV-7127A TCU-TQ-7241 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

284 SDV - 7241B Válvula de corte TCU-TQ-7241 G. SUPER TCU-R1-016 SDV-7230B TCU-TQ-7241 8" BALL 150#

285 SDV - 7250A Válvula de corte TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 SDV-7250A TCU-TQ-7250 8" BALL 150#

286 TSV - 7250A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 TSV-7127A TCU-TQ-7250 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

287 PIT - 7250 Transmisor de presión TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 PIT-7250 TCU-TQ-7250 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

288 LSHH - 7250 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 LSHH-7250 TCU-TQ-7250 Contact 2" RF Magnetrol

289 TE - 7250 Indicador de temperatura TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7250 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

290 LT - 7250 Transmisor de nivel TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7250 MODBUS 6" 0 - 40 ft Rosemount

291 LI - 7250 Indicador de nivel TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7250 0 - 40 ft Rosemount

292 LSL - 7250 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 LSL-7250 TCU-TQ-7250 Contact 2" RF Magnetrol

293 TSV - 7250B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 TSV-7127A TCU-TQ-7250 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

294 SDV - 7250B Válvula de corte TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 SDV-7250B TCU-TQ-7250 8" BALL 150#

295 PSV - 7250 Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 PSV-7250 TCU-TQ-7250 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

296 PVSV - 7250 Válvula de alivio y venteo TCU-TQ-7250 DIESEL TCU-R1-017 PVSV-7250 TCU-TQ-7250 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

297 SDV - 7251A Válvula de corte TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 SDV-7250A TCU-TQ-7251 8" BALL 150#

298 TSV - 7251A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 TSV-7127A TCU-TQ-7251 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

299 PIT - 7251 Transmisor de presión TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 PIT-7250 TCU-TQ-7251 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

300 LSHH - 7251 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 LSHH-7250 TCU-TQ-7251 Contact 2" RF Magnetrol

301 TE - 7251 Indicador de temperatura TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7251 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

302 LT - 7251 Transmisor de nivel TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7251 MODBUS 6" 0 - 40 ft Rosemount

303 LI - 7251 Indicador de nivel TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 LT-7250 TCU-TQ-7251 0 - 40 ft Rosemount

304 LSL - 7251 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 LSL-7250 TCU-TQ-7251 Contact 2" RF Magnetrol

305 TSV - 7251B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 TSV-7127A TCU-TQ-7251 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

306 SDV - 7251B Válvula de corte TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 SDV-7250B TCU-TQ-7251 8" BALL 150#

307 PSV - 7251 Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 PSV-7250 TCU-TQ-7251 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

308 PVSV - 7251 Válvula de alivio y venteo TCU-TQ-7251 DIESEL TCU-R1-017 PVSV-7250 TCU-TQ-7251 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec


TERMINAL CUENCA


TAG No.


309 TSV - 7340 Válvula de Alivio Térmico G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Manifold Entrada a Bombas G. EXTRA - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

310 DPI - 7340A Indicador presión dif. TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 DPI-7340A Succión TCU-B-7340 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

311 PIT - 7340A Transmisor de presión TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 PIT-7340A Succión TCU-B-7340 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

312 PI - 7340A Indicador de presión TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 PI-7340A Succión TCU-B-7340 1/2" 0 - 60 psi 0 - 24 psi Ashcroft

313 PI - 7340B Indicador de presión TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 PI-7340B Descarga TCU-B-7340 1/2" 0 - 60 psi 0 - 41 psi Ashcroft

314 PIT - 7340B Transmisor de presión TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 PIT-7340B Descarga TCU-B-7340 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

315 TSV - 7340A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Descarga TCU-B-7340 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

316 MOV - 7340 Válvula Motorizada TCU-B-7340 G. EXTRA TCU-R1-018 MOV-7340 Descarga TCU-B-7340 MODBUS 4" GATE 150# Rotork

317 DPI - 7340B Indicador presión dif. G. EXTRA TCU-R1-018 DPI-7340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

318 TSV - 7340B Válvula de Alivio Térmico G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Punto de Carga Gasolina - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

319 TI - 7340A Indicador de temperatura G. EXTRA TCU-R1-018 TI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" NPT 0 - 120 ºF Ashcroft

320 TE - 7340B Sensor de Temperatura G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

321 PI - 7340C Indicador de presión G. EXTRA TCU-R1-018 PI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

322 PDM - 7340 Medidor desp. positivo G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 0 - 420 GPM FMC Technologies

323 SSV - 7340 Válvula de regulación de flujo G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina DO 3" FMC Technologies

324 GS - 7340 Interruptor de Tierra G. EXTRA TCU-R1-018 GS-7310A Punto de Carga Gasolina Contact Crouse Hinds

325 DPI - 7341A Indicador presión dif. TCU-B-7341 G. EXTRA TCU-R1-018 DPI-7340A Succión TCU-B-7341 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft






331 MOV - 7341 Válvula Motorizada TCU-B-7341 G. EXTRA TCU-R1-018 MOV-7340 Descarga TCU-B-7341 MODBUS 4" GATE 150# Rotork

332 DPI - 7341B Indicador presión dif. G. EXTRA TCU-R1-018 DPI-7340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

333 TSV - 7341B Válvula de Alivio Térmico G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Punto de Carga Gasolina - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

334 TI - 7341A Indicador de temperatura G. EXTRA TCU-R1-018 TI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" NPT 0 - 120 ºF Ashcroft

335 TE - 7341B Sensor de Temperatura G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

336 PI - 7341C Indicador de presión G. EXTRA TCU-R1-018 PI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

337 PDM - 7341 Medidor desp. positivo G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 0 - 420 GPM FMC Technologies

338 SSV - 7341 Válvula de regulación de flujo G. EXTRA TCU-R1-018 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina DO 3" FMC Technologies

339 GS - 7341 Interruptor de Tierra G. EXTRA TCU-R1-018 GS-7310A Punto de Carga Gasolina Contact Crouse Hinds

340 DPI - 7342 Indicador presión dif. TCU-B-7342 G. EXTRA TCU-R1-018 DPI-7340A Succión TCU-B-7342 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft





345 TSV - 7342 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7342 G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Descarga TCU-B-7342 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby


347 TSV - 7342B Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7342 G. EXTRA TCU-R1-018 TSV-7127A Descarga TCU-B-7342 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

348 DPI - 7345A Indicador presión dif. TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 DPI-7340A Succión TCU-B-7345 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

349 PIT - 7345A Transmisor de presión TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 PIT-7340A Succión TCU-B-7345 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

350 PI - 7345A Indicador de presión TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 PI-7340A Succión TCU-B-7345 1/2" 0 - 60 psi 0 - 24 psi Ashcroft

351 PI - 7345B Indicador de presión TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 PI-7340B Descarga TCU-B-7345 1/2" 0 - 60 psi 0 - 41 psi Ashcroft

352 PIT - 7345B Transmisor de presión TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 PIT-7340B Descarga TCU-B-7345 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount


TERMINAL CUENCA


TAG No.


353 TSV - 7345A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 TSV-7127A Descarga TCU-B-7345 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

354 MOV - 7345 Válvula Motorizada TCU-B-7345 G. SUPER TCU-R1-019 MOV-7340 Descarga TCU-B-7345 MODBUS 4" GATE 150# Rotork

355 DPI - 7345B Indicador presión dif. G. SUPER TCU-R1-019 DPI-7340A Punto de Carga Gasolina - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

356 TSV - 7345B Válvula de Alivio Térmico G. SUPER TCU-R1-019 TSV-7127A Punto de Carga Gasolina - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

357 TI - 7345A Indicador de temperatura G. SUPER TCU-R1-019 TI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" NPT 0 - 120 ºF Ashcroft

358 TE - 7345B Sensor de Temperatura G. SUPER TCU-R1-019 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

359 PI - 7345C Indicador de presión G. SUPER TCU-R1-019 PI-7340A Punto de Carga Gasolina 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

360 PDM - 7345 Medidor desp. positivo G. SUPER TCU-R1-019 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina PULSES 3" 0 - 420 GPM FMC Technologies

361 SSV - 7345 Válvula de regulación de flujo G. SUPER TCU-R1-019 PDM-7340 Punto de Carga Gasolina DO 3" FMC Technologies

362 GS - 7345 Interruptor de Tierra G. SUPER TCU-R1-019 GS-7310A Punto de Carga Gasolina Contact Crouse Hinds

363 TSV - 7348 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-019 TSV-7127A Cabezal de entrada bombas islas de carga - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

364 DPI - 7346 Indicador presión dif. TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 DPI-7340A Succión TCU-B-7346 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

365 PIT - 7346A Transmisor de presión TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 PIT-7340A Succión TCU-B-7346 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

366 PI - 7346A Indicador de presión TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 PI-7340A Succión TCU-B-7346 1/2" 0 - 60 psi 0 - 24 psi Ashcroft

367 PI - 7346B Indicador de presión TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 PI-7340B Descarga TCU-B-7346 1/2" 0 - 60 psi 0 - 41 psi Ashcroft

368 PIT - 7346B Transmisor de presión TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 PIT-7340B Descarga TCU-B-7346 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

369 TSV - 7346 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 TSV-7127A Descarga TCU-B-7346 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

370 TSV - 7346A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7346 G. SUPER TCU-R1-019 TSV-7127A Descarga TCU-B-7346 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

371 TSV - 7302 Válvula de Alivio Térmico P. LIMPIOS TCU-R1-020 TSV-7127A Cabezal de Entrada bombas Diesel - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

372 DPI - 7350A Indicador presión dif. TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 DPI-7340A Succión TCU-B-7350 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

373 PIT - 7350A Transmisor de presión TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 PIT-7350A Succión TCU-B-7350 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

374 PI - 7350A Indicador de presión TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 PI-7350A Succión TCU-B-7350 1/2" 0 - 60 psi 0 - 28 psi Ashcroft

375 PI - 7350B Indicador de presión TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 PI-7350B Descarga TCU-B-7350 1/2" 0 - 100 psi 0 - 75 psi Ashcroft

376 PIT - 7350B Transmisor de presión TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 PIT-7350B Descarga TCU-B-7350 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

377 TSV - 7350A Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 TSV-7127A Descarga TCU-B-7350 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

378 MOV - 7350 Válvula Motorizada TCU-B-7350 DIESEL TCU-R1-020 MOV-7350 Descarga TCU-B-7350 MODBUS 4" GATE 150# Rotork

379 DPI - 7350B Indicador presión dif. DIESEL TCU-R1-020 DPI-7340A Punto de Carga Diesel - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

380 TSV - 7350B Válvula de Alivio Térmico DIESEL TCU-R1-020 TSV-7127A Punto de Carga Diesel - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

381 TI - 7350A Indicador de temperatura DIESEL TCU-R1-020 TI-7340A Punto de Carga Diesel 1/2" NPT 0 - 120 ºF Ashcroft

382 TE - 7350B Sensor de Temperatura DIESEL TCU-R1-020 PDM-7350 Punto de Carga Diesel 4-20mA 1/2" 0 - 200ºF Rosemount

383 PI - 7350C Indicador de presión DIESEL TCU-R1-020 PI-7340A Punto de Carga Diesel 1/2" 0 - 60 psi 0 - 25 psi Ashcroft

384 PDM - 7350 Medidor desp. positivo DIESEL TCU-R1-020 PDM-7350 Punto de Carga Diesel PULSES 3" 0 - 420 GPM FMC Technologies

385 SSV - 7350 Válvula de regulación de flujo DIESEL TCU-R1-020 PDM-7350 Punto de Carga Diesel DO 3" FMC Technologies

386 GS - 7350 Interruptor de Tierra DIESEL TCU-R1-020 GS-7310A Punto de Carga Diesel Contact Crouse Hinds












TERMINAL CUENCA


TAG No.












407 TSV - 7352 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7352 DIESEL TCU-R1-020 TSV-7127A Descarga TCU-B-7352 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby










417 DPI - 7355 Indicador presión dif. TCU-B-7355 DIESEL TCU-R1-021 DPI-7340A Succión TCU-B-7355 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft







424 TSV - 7355B Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7355 DIESEL TCU-R1-021 TSV-7127A Descarga TCU-B-7355 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

425 TSV - 7355C Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7355 DIESEL TCU-R1-021 TSV-7127A Descarga TCU-B-7355 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

426 DPI - 7356 Indicador presión dif. TCU-B-7356 DIESEL TCU-R1-021 DPI-7340A Succión TCU-B-7356 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft






432 DPI - 7357 Indicador presión dif. TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 DPI-7340A Succión TCU-B-7357 - 1/2" 0 - 100" H2O Ashcroft

433 PIT - 7357A Transmisor de presión TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 PIT-7350A Succión TCU-B-7357 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

434 PI - 7357A Indicador de presión TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 PI-7350A Succión TCU-B-7357 1/2" 0 - 60 psi 0 - 28 psi Ashcroft

435 PI - 7357B Indicador de presión TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 PI-7350B Descarga TCU-B-7357 1/2" 0 - 100 psi 0 - 75 psi Ashcroft

436 PIT - 7357B Transmisor de presión TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 PIT-7350B Descarga TCU-B-7357 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

437 TSV - 7357 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7357 GASOLINAS TCU-R1-021 TSV-7127A Descarga TCU-B-7357 - 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

438 MOV - 7106A Válvula Motorizada DIESEL TCU-R1-022 MOV-7106A Manifold Interconexión a Tanques Existentes MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150# Rotork

439 TSV - 7106A Válvula de Alivio Térmico DIESEL TCU-R1-022 TSV-7127A Manifold Interconexión a Tanques Existentes 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

440 MOV - 7106B Válvula Motorizada DIESEL TCU-R1-022 MOV-7106A Manifold Interconexión a Tanques Existentes MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150# Rotork


TERMINAL CUENCA


TAG No.


441 TSV - 7106B Válvula de Alivio Térmico DIESEL TCU-R1-022 TSV-7127A Manifold Interconexión a Tanques Existentes 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

442 MOV - 7106C Válvula Motorizada G. EXTRA TCU-R1-022 MOV-7106A Manifold Interconexión a Tanques Existentes MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150# Rotork

443 TSV - 7106C Válvula de Alivio Térmico G. EXTRA TCU-R1-022 TSV-7127A Manifold Interconexión a Tanques Existentes 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

444 MOV - 7106D Válvula Motorizada G. SUPER TCU-R1-022 MOV-7106A Manifold Interconexión a Tanques Existentes MODBUS/ESD Contact 8" GATE 150# Rotork

445 TSV - 7106D Válvula de Alivio Térmico G. SUPER TCU-R1-022 TSV-7127A Manifold Interconexión a Tanques Existentes 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

446 MOV - 7235 Válvula Motorizada G. EXTRA TCU-R1-022 MOV-7235 Tanque de G. EXTRA existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

447 PIT - 7235 Transmisor de presión G. EXTRA TCU-R1-022 PIT-7230 Tanque de G. EXTRA existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

448 LSHH - 7235 Interruptor de nivel alto G. EXTRA TCU-R1-022 LSHH-7235 Tanque de G. EXTRA existente Contact 2" RF Magnetrol

449 TE - 7235 Indicador de temperatura G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

450 LT - 7235 Transmisor de nivel G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente MODBUS 6" Rosemount

451 LI - 7235 Indicador de nivel G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente Rosemount

452 MOV - 7236 Válvula Motorizada G. EXTRA TCU-R1-022 MOV-7235 Tanque de G. EXTRA existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

453 PIT - 7236 Transmisor de presión G. EXTRA TCU-R1-022 PIT-7230 Tanque de G. EXTRA existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

454 LSHH - 7236 Interruptor de nivel alto G. EXTRA TCU-R1-022 LSHH-7235 Tanque de G. EXTRA existente Contact 2" RF Magnetrol

455 TE - 7236 Indicador de temperatura G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

456 LT - 7236 Transmisor de nivel G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente MODBUS 6" Rosemount

457 LI - 7236 Indicador de nivel G. EXTRA TCU-R1-022 LT-7235 Tanque de G. EXTRA existente Rosemount

458 MOV - 7245 Válvula Motorizada G. SUPER TCU-R1-022 MOV-7235 Tanque de G. SUPER existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

459 PIT - 7245 Transmisor de presión G. SUPER TCU-R1-022 PIT-7240 Tanque de G. SUPER existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

460 LSHH - 7245 Interruptor de nivel alto G. SUPER TCU-R1-022 LSHH-7245 Tanque de G. SUPER existente Contact 2" RF Magnetrol

461 TE - 7245 Indicador de temperatura G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

462 LT - 7245 Transmisor de nivel G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente MODBUS 6" Rosemount

463 LI - 7245 Indicador de nivel G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente Rosemount

464 MOV - 7246 Válvula Motorizada G. SUPER TCU-R1-022 MOV-7235 Tanque de G. SUPER existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

465 PIT - 7246 Transmisor de presión G. SUPER TCU-R1-022 PIT-7240 Tanque de G. SUPER existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

466 LSHH - 7246 Interruptor de nivel alto G. SUPER TCU-R1-022 LSHH-7245 Tanque de G. SUPER existente Contact 2" RF Magnetrol

467 TE - 7246 Indicador de temperatura G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

468 LT - 7246 Transmisor de nivel G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente MODBUS 6" Rosemount

469 LI - 7246 Indicador de nivel G. SUPER TCU-R1-022 LT-7245 Tanque de G. SUPER existente Rosemount

470 MOV - 7255 Válvula Motorizada DIESEL TCU-R1-023 MOV-7235 Tanque de diesel existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

471 PIT - 7255 Transmisor de presión DIESEL TCU-R1-023 PIT-7250 Tanque de diesel existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

472 LSHH - 7255 Interruptor de nivel alto DIESEL TCU-R1-023 LSHH-7255 Tanque de diesel existente Contact 2" RF Magnetrol

473 TE - 7255 Indicador de temperatura DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

474 LT - 7255 Transmisor de nivel DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel existente MODBUS 6" Rosemount

475 LI - 7255 Indicador de nivel DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel existente Rosemount

476 PSV - 7255 Válvula de alivio de presión DIESEL TCU-R1-023 PSV-7255 Tanque de diesel existente 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

477 PVSV - 7255 Válvula de alivio y venteo DIESEL TCU-R1-023 PVSV-7255 Tanque de diesel existente 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

478 MOV - 7256 Válvula Motorizada DIESEL TCU-R1-023 MOV-7235 Tanque de diesel existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

479 PIT - 7256 Transmisor de presión DIESEL TCU-R1-023 PIT-7250 Tanque de diesel existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

480 LSHH - 7256 Interruptor de nivel alto DIESEL TCU-R1-023 LSHH-7255 Tanque de diesel existente Contact 2" RF Magnetrol

481 TE - 7256 Indicador de temperatura DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

482 LT - 7256 Transmisor de nivel DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel existente MODBUS 6" Rosemount

483 LI - 7256 Indicador de nivel DIESEL TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente Rosemount

484 PSV - 7256 Válvula de alivio de presión DIESEL TCU-R1-023 PSV-7255 Tanque de diesel existente 150#FF 8" H2O Whessoe Varec


TERMINAL CUENCA


TAG No.


485 PVSV - 7256 Válvula de alivio y venteo DIESEL TCU-R1-023 PVSV-7255 Tanque de diesel existente 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

486 MOV - 7257 Válvula Motorizada DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 MOV-7235 Tanque de diesel premium existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

487 PIT - 7257 Transmisor de presión DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PIT-7250 Tanque de diesel premium existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

488 LSHH - 7257 Interruptor de nivel alto DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LSHH-7255 Tanque de diesel premium existente Contact 2" RF Magnetrol

489 TE - 7257 Indicador de temperatura DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

490 LT - 7257 Transmisor de nivel DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente MODBUS 6" Rosemount

491 LI - 7257 Indicador de nivel DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente Rosemount

492 PSV - 7257 Válvula de alivio de presión DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PSV-7257 Tanque de diesel premium existente 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

493 PVSV - 7257 Válvula de alivio y venteo DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PVSV-7257 Tanque de diesel premium existente 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

494 MOV - 7258 Válvula Motorizada DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 MOV-7235 Tanque de diesel premium existente MODBUS 6" GATE 150# Rotork

495 PIT - 7258 Transmisor de presión DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PIT-7250 Tanque de diesel premium existente 4-20mA 2" 0 - 1000" H2O 0 - 302" H2O Rosemount

496 LSHH - 7258 Interruptor de nivel alto DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LSHH-7255 Tanque de diesel premium existente Contact 2" RF Magnetrol

497 TE - 7258 Indicador de temperatura DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200ºF Rosemount

498 LT - 7258 Transmisor de nivel DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente MODBUS 6" Rosemount

499 LI - 7258 Indicador de nivel DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 LT-7255 Tanque de diesel premium existente Rosemount

500 PSV - 7258 Válvula de alivio de presión DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PSV-7257 Tanque de diesel premium existente 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

501 PVSV - 7258 Válvula de alivio y venteo DIESEL PREMIUM TCU-R1-023 PVSV-7257 Tanque de diesel premium existente 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

502 SDV - 7260 Válvula de corte TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 SDV-7260 Entrada Tanque slop TCU-TQ-7260 8" BALL 150#

503 TSV - 7260A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 TSV-7127A Tanque slop TCU-TQ-7260 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

504 LSHH - 7260 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 LSHH-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 DO 2" RF Magnetrol

505 PSV - 7260 Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 PSV-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

506 PVSV - 7260 Válvula de alivio y venteo TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 PVSV-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

507 LT - 7260 Transmisor de nivel TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 LT-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 MODBUS 6" 0 - 18 ft Rosemount

508 LI - 7260 Indicador de nivel TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 LT-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 0 - 18 ft Rosemount

509 LSL - 7260 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 LSHH-7260 Tanque slop TCU-TQ-7260 DO 2" RF Magnetrol

510 TSV - 7260B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7260 SLOP TCU-R1-024 TSV-7127A Tanque slop TCU-TQ-7260 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

511 SDV - 7261 Válvula de corte TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 SDV-7260 Entrada Tanque slop TCU-TQ-7261 8" BALL 150#

512 TSV - 7261A Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 TSV-7127A Tanque slop TCU-TQ-7261 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

513 LSHH - 7261 Interruptor de nivel alto TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 LSHH-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 DO 2" RF Magnetrol

514 PSV - 7261 Válvula de alivio de presión TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 PSV-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 150#FF 8" H2O Whessoe Varec

515 PVSV - 7261 Válvula de alivio y venteo TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 PVSV-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 125# FF 0,5 OZ/IN2 Whessoe Varec

516 LT - 7261 Transmisor de nivel TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 LT-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 MODBUS 6" 0 - 18 ft Rosemount

517 LI - 7261 Indicador de nivel TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 LT-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 0 - 18 ft Rosemount

518 LSL - 7261 Interruptor de nivel bajo TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 LSHH-7260 Tanque slop TCU-TQ-7261 DO 2" RF Magnetrol

519 TSV - 7261B Válvula de Alivio Térmico TCU-TQ-7261 SLOP TCU-R1-024 TSV-7127A Tanque slop TCU-TQ-7261 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

520 PIT - 7260 Transmisor de presión TCU-B-7260 SLOP TCU-R1-024 PIT-7260 Descarga TCU-B-7260 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

521 TSV - 7260 Válvula de Alivio Térmico TCU-B-7260 SLOP TCU-R1-024 TSV-7127A Descarga TCU-B-7260 3/4" SCR M/F 250 psig Crosby

522 PIT - 7265 Transmisor de presión TCU-TQ-7265 SLOP TCU-R1-024 PIT-7265 TCU-TQ-7265 4-20mA 1/2" 0 - 150 psi 0 - 150 psi Rosemount

523 PI - 7265 Indicador de presión TCU-TQ-7265 SLOP TCU-R1-024 PI-7265 TCU-TQ-7265 1/2" 0 - 160 psi 0 - 100 psi Ashcroft

524 LIT - 7265 Transmisor de nivel TCU-TQ-7265 SLOP TCU-R1-024 LIT-7265 TCU-TQ-7265 4-20mA 2" RF 300# 0 - 3,4 m Rosemount

525 LSH - 7268 Interruptor de nivel TCU-SP-7268 AGUA/ACEITE TCU-R1-024 LSH-7268 TCU-SP-7268 DO 3" 150# RF Magnetrol

526 PI - 7410A Indicador de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PI-7410A TCU-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

527 PI - 7410B Indicador de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PI-7410A TCU-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

528 PIT - 7410 Transmisor de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PIT-7410 TCU-PS-7410 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount


TERMINAL CUENCA


TAG No.


529 PI - 7410C Indicador de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PI-7410A TCU-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

530 PI - 7410D Indicador de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PI-7410A TCU-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

531 PI - 7410E Indicador de presión TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 PI-7410A TCU-PS-7410 1/2" 0 - 300 psi 0 - 180 psi Ashcroft

532 LIT - 7410 Transmisor de nivel TCU-PS-7410 SCI TCU-R1-025 LIT-7410 TCU-PS-7410 4-20mA 1/2" Rosemount

533 MOV - 7420A Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420A Red de Espuma SCI MODBUS 2" BALL 150# G Rotork

534 MOV - 7420B Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420B Red de Espuma SCI MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

535 MOV - 7420C Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420C Red de Espuma SCI MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

536 MOV - 7421A Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420B Red de Espuma SCI Tanque Diesel MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

537 MOV - 7421B Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420B Red de Espuma SCI Tanque Diesel MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

538 MOV - 7422A Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7422A Red de Espuma SCI Tanque Slop MODBUS 2" BALL 150# G Rotork

539 MOV - 7422B Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7422A Red de Espuma SCI Tanque Slop MODBUS 2" BALL 150# G Rotork

540 MOV - 7423A Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420A Red de Espuma SCI Tanque G. EXTRA MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

541 MOV - 7423B Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420A Red de Espuma SCI Tanque G. EXTRA MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

542 MOV - 7423C Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7423C Red de Espuma SCI Tanque G. SUPER MODBUS 4" BALL 150# G Rotork

543 MOV - 7423D Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7423C Red de Espuma SCI Tanque G. SUPER MODBUS 4" BALL 150# G Rotork

544 MOV - 7424A Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420A Red de Espuma SCI Islas de Carga MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

545 MOV - 7424B Válvula Motorizada SCI TCU-R1-026 MOV-7420A Red de Espuma SCI Islas de Carga MODBUS 6" BALL 150# G Rotork

546 OV - 7401 Válvula de Diluvio SCI TCU-R1-027 OV-7401 Red de Agua SCI TCU-TQ-7210 DO 8" Tyco


















564 OV - 7419 Válvula de Diluvio SCI TCU-R1-027 OV-7401 Red de Agua Islas de Carga GLP DO 8" Tyco

565 OV - 7420 Válvula de Diluvio SCI TCU-R1-027 OV-7420 Red de Agua TCU-TQ-7218 DO 4" Tyco



568 PIT - 7193 Transmisor de presión TCU-U-7170 AIRE TCU-R1-028 PIT-7193 Salida Skid de Compresores de aire 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 500 psi Rosemount

569 Toma muestras de GLP GLP TCU-R1-005 LPG SAMPLER Recepción 1/2" Sentry

570 FD - 7000 Detector de Fuego SCI FD-7000 Area Receptor 4-20mA Det-tronics

571 FD - 7001 Detector de Fuego SCI FD-7000 Area Unidades de Medición 4-20mA Det-tronics

572 FD - 7002 Detector de Fuego SCI FD-7000 Manifold Entrada 4-20mA Det-tronics

LPG SAMPLER


TERMINAL CUENCA


TAG No.


573 FD - 7003 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque Separador TQ-7218 4-20mA Det-tronics

574 FD - 7004 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque KOD TQ-7225 4-20mA Det-tronics

575 FD - 7005 Detector de Fuego SCI FD-7000 Esfera TQ-7210 4-20mA Det-tronics




579 FD - 7009 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque G. Extra, TQ-7230 4-20mA Det-tronics




583 FD - 7013 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque Diesel, TQ-7250 4-20mA Det-tronics




587 FD - 7017 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque G. Super, TQ-7240 4-20mA Det-tronics




591 FD - 7021 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque Slop, TQ-7260 4-20mA Det-tronics




595 FD - 7025 Detector de Fuego SCI FD-7000 Unidad de Relicuefacción UR-7130 4-20mA Det-tronics

596 FD - 7026 Detector de Fuego SCI FD-7000 Bombas Isla de Carga, GLP 4-20mA Det-tronics




600 FD - 7030 Detector de Fuego SCI FD-7000 Skid Compresores C-7150 4-20mA Det-tronics

601 FD - 7031 Detector de Fuego SCI FD-7000 Bombas Isla de Carga, P. Limpios 4-20mA Det-tronics




605 FD - 7035 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

606 FD - 7036 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

607 FD - 7037 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, G. Extra 4-20mA Det-tronics

608 FD - 7038 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, G. Extra 4-20mA Det-tronics

609 FD - 7039 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, G. Super/Diesel 4-20mA Det-tronics

610 FD - 7040 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, G. Super/Diesel 4-20mA Det-tronics

611 FD - 7041 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, Diesel 4-20mA Det-tronics

612 FD - 7042 Detector de Fuego SCI FD-7000 Isla Carga, Diesel 4-20mA Det-tronics

613 FD - 7043 Detector de Fuego SCI FD-7000 Tanque de Drenajes TQ-7219 4-20mA Det-tronics

614 GD - 7000 Detector de Gas SCI GD-7000 Area Receptor 4-20mA Det-tronics

615 GD - 7001 Detector de Gas SCI GD-7000 Area Unidades de Medición 4-20mA Det-tronics

616 GD - 7002 Detector de Gas SCI GD-7000 Manifold Entrada 4-20mA Det-tronics


TERMINAL CUENCA


TAG No.


617 GD - 7003 Detector de Gas SCI GD-7000 Tanque Separador TQ-7218 4-20mA Det-tronics

618 GD - 7004 Detector de Gas SCI GD-7000 Tanque KOD TQ-7225 4-20mA Det-tronics

619 GD - 7005 Detector de Gas SCI GD-7000 Area Esfera TQ-7210 4-20mA Det-tronics




623 GD - 7009 Detector de Gas SCI GD-7000 Unidad de Relicuefacción UR-7130 4-20mA Det-tronics

624 GD - 7010 Detector de Gas SCI GD-7000 Bombas Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics



627 GD - 7013 Detector de Gas SCI GD-7000 Skid Compresores C-7150 4-20mA Det-tronics

628 GD - 7014 Detector de Gas SCI GD-7000 Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

629 GD - 7015 Detector de Gas SCI GD-7000 Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

630 GD - 7016 Detector de Gas SCI GD-7000 Tanque de Drenajes TQ-7216 4-20mA Det-tronics

631 MS - 7000 Estación Manual SCI MS-7000 Area Receptor 4-20mA Det-tronics

632 MS - 7001 Estación Manual SCI MS-7000 Area Unidades de Medición 4-20mA Det-tronics

633 MS - 7002 Estación Manual SCI MS-7000 Tanque KOD TQ-7225 4-20mA Det-tronics

634 MS - 7003 Estación Manual SCI MS-7000 Area Esfera TQ-7210 4-20mA Det-tronics

635 MS - 7004 Estación Manual SCI MS-7000 Area Esfera TQ-7211 4-20mA Det-tronics

636 MS - 7005 Estación Manual SCI MS-7000 Tanques G. Extra 4-20mA Det-tronics

637 MS - 7006 Estación Manual SCI MS-7000 Tanques Diesel 4-20mA Det-tronics

638 MS - 7007 Estación Manual SCI MS-7000 Tanques G. Super 4-20mA Det-tronics

639 MS - 7008 Estación Manual SCI MS-7000 Tanques Slop 4-20mA Det-tronics

640 MS - 7009 Estación Manual SCI MS-7000 Bombas Isla de Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

641 MS - 7010 Estación Manual SCI MS-7000 Bombas Isla de Carga, P. Limpios 4-20mA Det-tronics

642 MS - 7011 Estación Manual SCI MS-7000 Isla Carga, GLP 4-20mA Det-tronics

643 MS - 7012 Estación Manual SCI MS-7000 Isla Carga, G. Extra 4-20mA Det-tronics

644 MS - 7013 Estación Manual SCI MS-7000 Isla Carga, G. Super/Diesel 4-20mA Det-tronics

645 MS - 7014 Estación Manual SCI MS-7000 Isla Carga, Diesel 4-20mA Det-tronics

646 MS - 7015 Estación Manual SCI MS-7000 Tanque de Drenajes TQ-7219 4-20mA Det-tronics

647 TE - 7210D Sensor de Temperatura TCU-TQ-7210 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7210 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF Ashcroft

648 TE - 7211D Sensor de Temperatura TCU-TQ-7211 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7211 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF Ashcroft

649 TE - 7212D Sensor de Temperatura TCU-TQ-7212 GLP TCU-R1-009 LT-7210 TCU-TQ-7212 4-20mA 2" RF 300# 0 - 200 ºF Ashcroft FUTURO


TERMINAL CUENCA


TAG No.

ITEM DESCRIPCION EQUIPO SERVICIO PID No. HOJA DE DATOS UBICACIÓN TIPO DE SEÑAL CONEXIÓN R. DEL INSTR. R. DE OPER. FABRICANTE OBSERVACIONES

1 PI - 8100A Indicador de presión ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO DAULE M.D. - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

2 PIT - 8100A Transimisor de presión ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO DAULE M.D. 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

3 TIT - 8100 Transmisor de Temperatura ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO DAULE M.D. 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

4 ESDV - 8100 Válvula de corte de emergencia ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO DAULE M.D. 4-20mA/ESD Contact 10" - -

5 HS - 8100 Hand Switch ESD ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO DAULE M.D. DI - - -

6 XS - 8100A Detector de Posición ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DAULE M.D. DI -

7 XS - 8100B Detector de Posición ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DAULE M.D. DI -

8 EA - 8100A Detector de Voltaje DC ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO DAULE M.D. DI -

9 EA - 8100B Detector de Voltaje AC ESDV-8100 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO DAULE M.D. DI -

10 ESDV - 8101 Válvula de corte de emergencia ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO DAULE M.I. 4-20mA/ESD Contact 10" - -

11 HS - 8101 Hand Switch ESD ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO DAULE M.I. DI - - -

12 PI - 8101B Indicador de presión ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO DAULE M.I. - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

13 PIT - 8101B Transimisor de presión ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO DAULE M.I. 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

14 XI - 8101 Indicador de Pig ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO DAULE M.I. DI 2"

15 XS - 8101A Detector de Posición ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DAULE M.I. DI -

16 XS - 8101B Detector de Posición ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DAULE M.I. DI -

17 EA - 8101A Detector de Voltaje DC ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO DAULE M.I. DI -

18 EA - 8101B Detector de Voltaje AC ESDV-8101 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO DAULE M.I. DI -

19 PI - 8110A Indicador de presión ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO BABAHOYO M.D. - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

20 PIT - 8110A Transimisor de presión ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO BABAHOYO M.D. 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

21 TIT - 8110 Transmisor de Temperatura ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO BABAHOYO M.D. 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

22 ESDV - 8110 Válvula de corte de emergencia ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO BABAHOYO M.D. 4-20mA/ESD Contact 10" - -

23 HS - 8110 Hand Switch ESD ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO BABAHOYO M.D. DI - - -

24 XS - 8110A Detector de Posición ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BABAHOYO M.D. DI -

25 XS - 8110B Detector de Posición ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BABAHOYO M.D. DI -

26 EA - 8110A Detector de Voltaje DC ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO BABAHOYO M.D. DI -

27 EA - 8110B Detector de Voltaje AC ESDV-8110 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO BABAHOYO M.D. DI -

28 ESDV - 8111 Válvula de corte de emergencia ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO BABAHOYO M.I. 4-20mA/ESD Contact 10" - -

29 HS - 8111 Hand Switch ESD ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO BABAHOYO M.I. DI - - -

30 PI - 8111B Indicador de presión ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO BABAHOYO M.I. - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

31 PIT - 8111B Transimisor de presión ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO BABAHOYO M.I. 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

32 XI - 8111 Indicador de Pig ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO BABAHOYO M.I. DI 2"

33 XS - 8111A Detector de Posición ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BABAHOYO M.I. DI -

34 XS - 8111B Detector de Posición ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BABAHOYO M.I. DI -

35 EA - 8111A Detector de Voltaje DC ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO BABAHOYO M.I. DI

36 EA - 8111B Detector de Voltaje AC ESDV-8111 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO BABAHOYO M.I. DI

37 PI - 8120A Indicador de presión ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A SANTA ROSA - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

38 PIT - 8120A Transimisor de presión ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A SANTA ROSA 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

39 TIT - 8120 Transmisor de Temperatura ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 SANTA ROSA 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

40 ESDV - 8120 Válvula de corte de emergencia ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 SANTA ROSA 4-20mA/ESD Contact 10" - -

41 HS - 8120 Hand Switch ESD ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 SANTA ROSA DI - - -

POLIDUCTO PASCUALES - CUENCA


TRAMO DE 10"


TAG No.

REV. 0


42 XS - 8120A Detector de Posición ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A SANTA ROSA DI -

43 XS - 8120B Detector de Posición ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A SANTA ROSA DI -

44 EA - 8120A Detector de Voltaje DC ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A SANTA ROSA DI

45 EA - 8120B Detector de Voltaje AC ESDV-8120 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B SANTA ROSA DI

46 PI - 8120B Indicador de presión ESDV-8121 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A SANTA ROSA - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

47 PIT - 8120B Transimisor de presión ESDV-8121 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A SANTA ROSA 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

48 XI - 8120 Indicador de Pig ESDV-8121 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 SANTA ROSA DI 2"

49 PI - 8130A Indicador de presión ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO BOLICHE - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

50 PIT - 8130A Transimisor de presión ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO BOLICHE 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

51 TIT - 8130 Transmisor de Temperatura ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO BOLICHE 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

52 ESDV - 8130 Válvula de corte de emergencia ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO BOLICHE 4-20mA/ESD Contact 10" - -

53 HS - 8130 Hand Switch ESD ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO BOLICHE DI - - -

54 XS - 8130A Detector de Posición ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BOLICHE DI -

55 XS - 8130B Detector de Posición ESDV-8130 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BOLICHE DI -

56 EA - 8130A Detector de Voltaje DC ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO BOLICHE DI

57 EA - 8130B Detector de Voltaje AC ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO BOLICHE DI

58 ESDV - 8131 Válvula de corte de emergencia ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO BOLICHE 4-20mA/ESD Contact 10" - -

59 HS - 8131 Hand Switch ESD ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO BOLICHE DI - - -

60 PI - 8131B Indicador de presión ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO BOLICHE - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

61 PIT - 8131B Transimisor de presión ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO BOLICHE 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

62 XI - 8131 Indicador de Pig ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO BOLICHE DI 2"

63 XS - 8131A Detector de Posición ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BOLICHE DI -

64 XS - 8131B Detector de Posición ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO BOLICHE DI -

65 EA - 8131A Detector de Voltaje DC ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO BOLICHE DI

66 EA - 8131B Detector de Voltaje AC ESDV-8131 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO BOLICHE DI

67 PI - 8140A Indicador de presión ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A BY PASS - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

68 PIT - 8140A Transimisor de presión ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A BY PASS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

69 TIT - 8140 Transmisor de Temperatura ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 BY PASS 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

70 ESDV - 8140 Válvula de corte de emergencia ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 BY PASS 4-20mA/ESD Contact 10" - -

71 HS - 8140 Hand Switch ESD ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 BY PASS DI - - -

72 PI - 8140B Indicador de presión ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A BY PASS - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

73 PIT - 8140B Transimisor de presión ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A BY PASS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

74 XI - 8140 Indicador de Pig ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 BY PASS DI 2"

75 XS - 8140A Detector de Posición ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A BY PASS DI -

76 XS - 8140B Detector de Posición ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A BY PASS DI -

77 EA - 8140A Detector de Voltaje DC ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A BY PASS DI

78 EA - 8140B Detector de Voltaje AC ESDV-8140 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B BY PASS DI

79 PI - 8150A Indicador de presión ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CULEBRAS - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

80 PIT - 8150A Transimisor de presión ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CULEBRAS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

81 TIT - 8150 Transmisor de Temperatura ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO CULEBRAS 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

82 ESDV - 8150 Válvula de corte de emergencia ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO CULEBRAS 4-20mA/ESD Contact 10" - -

83 HS - 8150 Hand Switch ESD ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO CULEBRAS DI - - -

TRAMO DE 10"


TAG No.




84 XS - 8150A Indicador de Posición ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CULEBRAS DI -

85 XS - 8150B Indicador de Posición ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CULEBRAS DI -

86 EA - 8150A Detector de Voltaje DC ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO CULEBRAS DI

87 EA - 8150B Detector de Voltaje AC ESDV-8150 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO CULEBRAS DI

88 ESDV - 8151 Válvula de corte de emergencia ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO CULEBRAS 4-20mA/ESD Contact 10" - -

89 HS - 8151 Hand Switch ESD ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO CULEBRAS DI - - -

90 PI - 8151B Indicador de presión ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CULEBRAS - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

91 PIT - 8151B Transimisor de presión ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CULEBRAS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

92 XI - 8151 Indicador de Pig ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO CULEBRAS DI 2"

93 XS - 8151A Detector de Posición ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CULEBRAS DI -

94 XS - 8151B Detector de Posición ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CULEBRAS DI -

95 EA - 8151A Detector de Voltaje DC ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO CULEBRAS DI

96 EA - 8151B Detector de Voltaje AC ESDV-8151 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO CULEBRAS DI

97 PI - 8160A Indicador de presión ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO COCHANCAY - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

98 PIT - 8160A Transimisor de presión ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO COCHANCAY 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

99 TIT - 8160 Transmisor de Temperatura ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO COCHANCAY 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

100 ESDV - 8160 Válvula de corte de emergencia ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8100 RIO COCHANCAY 4-20mA/ESD Contact 10" - -

101 HS - 8160 Hand Switch ESD ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO COCHANCAY DI - - -

102 PI - 8160B Indicador de presión ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO COCHANCAY - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

103 PIT - 8160B Transimisor de presión ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO COCHANCAY 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

104 XI - 8160 Indicador de Pig ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO COCHANCAY DI 2"

105 XS - 8160A Detector de Posición ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO COCHANCAY DI -

106 XS - 8160B Detector de Posición ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO COCHANCAY DI -

107 EA - 8160A Detector de Voltaje DC ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO COCHANCAY DI

108 EA - 8160B Detector de Voltaje AC ESDV-8160 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO COCHANCAY DI

109 PI - 8170A Indicador de presión ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CAPULI - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

110 PIT - 8170A Transimisor de presión ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CAPULI 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

111 TIT - 8170 Transmisor de Temperatura ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO CAPULI 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

112 ESDV - 8170 Válvula de corte de emergencia ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 RIO CAPULI 4-20mA/ESD Contact 8" - -

113 HS - 8170 Hand Switch ESD ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO CAPULI DI - - -

114 PI - 8170B Indicador de presión ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CAPULI - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

115 PIT - 8170B Transimisor de presión ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CAPULI 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

116 XI - 8170 Indicador de Pig ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO CAPULI DI 2"

117 XS - 8170A Detector de Posición ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAPULI DI -

118 XS - 8170B Detector de Posición ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAPULI DI -

119 EA - 8170A Detector de Voltaje DC ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO CAPULI DI

120 EA - 8170B Detector de Voltaje AC ESDV-8170 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO CAPULI DI

121 PI - 8180A Indicador de presión ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CAÑAR - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

122 PIT - 8180A Transimisor de presión ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CAÑAR 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

123 TIT - 8180 Transmisor de Temperatura ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO CAÑAR 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

124 ESDV - 8180 Válvula de corte de emergencia ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 RIO CAÑAR 4-20mA/ESD Contact 8" - -

TRAMO DE 8"




TAG No.

TRAMO DE 10"


125 HS - 8180 Hand Switch ESD ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO CAÑAR DI - - -

126 XS - 8180A Indicador de Posición ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAÑAR DI -

127 XS - 8180B Indicador de Posición ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAÑAR DI -

128 EA - 8180A Detector de Voltaje DC ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO CAÑAR DI

129 EA - 8180B Detector de Voltaje AC ESDV-8180 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO CAÑAR DI

130 ESDV - 8181 Válvula de corte de emergencia ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 RIO CAÑAR 4-20mA/ESD Contact 8" - -

131 HS - 8181 Hand Switch ESD ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO CAÑAR DI - - -

132 PI - 8181B Indicador de presión ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8100A RIO CAÑAR - 1/2" 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi

133 PIT - 8181B Transimisor de presión ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO CAÑAR 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

134 XI - 8181 Indicador de Pig ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO CAÑAR DI 2"

135 XS - 8181A Detector de Posición ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAÑAR DI -

136 XS - 8181B Detector de Posición ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO CAÑAR DI -

137 EA - 8181A Detector de Voltaje DC ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO CAÑAR DI

138 EA - 8181B Detector de Voltaje AC ESDV-8181 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO CAÑAR DI

139 PI - 8190A Indicador de presión Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8190A INGANILLA - 1/2" 0 - 300 psi 0 - 150 psi

140 PIT - 8190A Transimisor de presión Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8190A INGANILLA 4-20mA 1/2" 0 - 800 psi 0 - 800 psi

141 TIT - 8190 Transmisor de Temperatura Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 INGANILLA 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

142 DT - 8190 Transmisor de Densidad Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 DT-8190 INGANILLA 4-20mA Surface Contact

143 XI - 8190 Indicador de Pig Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 INGANILLA DI 2"

144 XS - 8190A Detector de Posición Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A INGANILLA DI -

145 XS - 8190B Detector de Posición Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A INGANILLA DI -

146 EA - 8190A Detector de Voltaje DC Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A INGANILLA DI

147 EA - 8190B Detector de Voltaje AC Highest Point GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B INGANILLA DI

148 PI - 8200A Indicador de presión ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A RIO GALUAY - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

149 PIT - 8200A Transimisor de presión ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO GALUAY 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

150 TIT - 8200 Transmisor de Temperatura ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO GALUAY 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

151 ESDV - 8200 Válvula de corte de emergencia ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 RIO GALUAY 4-20mA/ESD Contact 8" - -

152 HS - 8200 Hand Switch ESD ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO GALUAY DI - - -

153 PI - 8200B Indicador de presión ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A RIO GALUAY - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

154 PIT - 8200B Transimisor de presión ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO GALUAY 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

155 XI - 8200 Indicador de Pig ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO GALUAY DI 2"

156 XS - 8200A Detector de Posición ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO GALUAY DI -

157 XS - 8200B Detector de Posición ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO GALUAY DI -

158 EA - 8200A Detector de Voltaje DC ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO GALUAY DI

159 EA - 8200B Detector de Voltaje AC ESDV-8200 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO GALUAY DI

160 PI - 8210A Indicador de presión ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A SAN NICOLAS - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

161 PIT - 8210A Transimisor de presión ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A SAN NICOLAS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

162 TIT - 8210 Transmisor de Temperatura ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 SAN NICOLAS 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

163 ESDV - 8210 Válvula de corte de emergencia ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 SAN NICOLAS 4-20mA/ESD Contact 8" - -

164 HS - 8210 Hand Switch ESD ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 SAN NICOLAS DI - - -

165 PI - 8210B Indicador de presión ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A SAN NICOLAS - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

166 PIT - 8210B Transimisor de presión ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A SAN NICOLAS 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi


TAG No.



TRAMO DE 8"


167 XI - 8210 Indicador de Pig ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 SAN NICOLAS DI 2"

168 XS - 8210A Detector de Posición ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A SAN NICOLAS DI -

169 XS - 8210B Detector de Posición ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A SAN NICOLAS DI -

170 EA - 8210A Detector de Voltaje DC ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A SAN NICOLAS DI

171 EA - 8210B Detector de Voltaje AC ESDV-8210 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B SAN NICOLAS DI

172 PI - 8220A Indicador de presión ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A RIO DELEG - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

173 PIT - 8220A Transimisor de presión ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO DELEG 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

174 TIT - 8220 Transmisor de Temperatura ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 TIT-8100 RIO DELEG 4-20mA Surface Contact -382 - 1562 º F 0 - 120 ºF

175 ESDV - 8220 Válvula de corte de emergencia ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 ESDV-8170 RIO DELEG 4-20mA/ESD Contact 8" - -

176 HS - 8220 Hand Switch ESD ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 HS-8100 RIO DELEG DI - - -

177 PI - 8220B Indicador de presión ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PI-8200A RIO DELEG - 1/2" 0 - 1500 psi 0 - 1500 psi

178 PIT - 8220B Transimisor de presión ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 PIT-8100A RIO DELEG 4-20mA 1/2" 0 - 4000 psi 0 - 4000 psi

179 XI - 8220 Indicador de Pig ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XI-8101 RIO DELEG DI 2"

180 XS - 8220A Detector de Posición ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DELEG DI -

181 XS - 8220B Detector de Posición ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 XS-8100A RIO DELEG DI -

182 EA - 8220A Detector de Voltaje DC ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100A RIO DELEG DI

183 EA - 8220B Detector de Voltaje AC ESDV-8220 GLP/P. LIMPIOS PPC-R1-003 EA-8100B RIO DELEG DI

TRAMO DE 8"


TAG No.




CUENCA



In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE F

LISTA DE BOMBAS Y VALVULAS

Rev. 0 Pag. 1

Valvulas ESDVValvulas SDV MOV, Procesos

Válvulas deControl

MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio

Bombas Accionada con Variador

Bombas Eléctrica (DOL) Islas de Carga Equipos

ESDV-1112 MOV-1200A B-1310

MOV-1200B B-1311

MOV-1200C

MOV-1200D

MOV-1210

MOV-1220A

MOV-1220B

MOV-1220C

MOV-1220D

MOV-1220E

MOV-1220F

MOV-1100A

MOV-1100B

MOV-1100C

MOV-1310B

MOV-1311B

MOV-1121

MOV-1122

MOV-1110A

MOV-1110B

MOV-1110C


Válvulas deControl

MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-2111 SDV-2001A MOV-2310B B-2310 B-2260

ESDV-2112 SDV-2002A MOV-2311B B-2311

SDV-2003A MOV-2121B B-2320

SDV-2004A MOV-2122B B-2321

MOV-2115A B-2322

MOV-2115B

MOV-2115C

MOV-2111A

MOV-2111B

MOV-2320A

MOV-2320B

MOV-2321A

MOV-2321B

MOV-2322A

MOV-2322B

MOV-2110A

MOV-2111B

MOV-2111C

ESTACION PASCUALES

ESTACION EL CHORRILLO


APENDICE F

Rev. 0 Pag. 2


Válvulas deControl

MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-3100 SDV-3210A MOV-3110A PCV-3101A MOV-3420B OV-3401 B-3330 B-3310 Punto Carga 1, GLP UR-3130

ESDV-3172 SDV-3210B MOV-3110B PCV-3101B MOV-3420C OV-3402 B-3331 B-3311 Punto Carga 2, GLP C-3150

SDV-3210C MOV-3110C PCV-3218A MOV-3421A OV-3403 B-3370 B-3315 Punto Carga 5, G. Extra C-3160

SDV-3210D MOV-3101A LCV-3218B MOV-3421B OV-3404 B-3371 B-3219 Punto Carga 6, G. Extra B-3410A

SDV-3210E MOV-3101B MOV-3420A OV-3405 B-3372 B-3340 Punto Carga 4, G. Super B-3410B

SDV-3210F MOV-3101C MOV-3423A OV-3406 B-3341 Punto Carga 1, Diesel B-3410C

SDV-3210G MOV-3121B MOV-3423B OV-3407 B-3342 Punto Carga 2, Diesel B-3410D

SDV-3211A MOC-3122B MOV-3423C OV-3408 B-3345 Punto Carga 3, Diesel B-3440

SDV-3211B MOV-3125 MOV-3423D OV-3409 B-3346 TQ-3420

SDV-3211C MOV-3126 MOV-3422A OV-3410 B-3350 CH-3100

SDV-3211D MOV-3105A MOV-3422B OV-3411 B-3351 UM-3120

SDV-3211E MOV-3105B MOV-3424A OV-3412 B-3352 UM-3125

SDV-3211F MOV-3105C MOV-3424B OV-3413 B-3355 RE-3110

SDV-3211G MOV-3105D OV-3414 B-3260 UM-3170

SDV-3301A MOV-3105E OV-3415 B-3265 C-3190

SDV-3301B MOV-3105F OV-3416 B-3320

SDV-3311A MOV-3310 OV-3417

SDV-3311B MOV-3311 OV-3418

SDV-3230A MOV-3315A OV-3419

SDV-3230B MOV-3315B OV-3420

SDV-3231A MOV-3315C

SDV-3231B MOV-3150A1

SDV-3240A MOV-3150A2

SDV-3240B MOV-3150B1

SDV-3241A MOV-3150B2

SDV-3241B MOV-3340

SDV-3250A MOV-3341

SDV-3250B MOV-3342

SDV-3251A MOV-3345

SDV-3251B MOV-3346

SDV-3260 MOV-3350

SDV-3261 MOV-3351

SDV-3218 MOV-3352

MOV-3330B

MOV-3331B

MOV-3170

MOV-3171B

MOV-3172B

MOV-3370A

MOV-3370B

MOV-3371A

MOV-3371B

MOV-3372A

MOV-3372B

MOV-3170A

MOV-3170B

MOV-3170V

TERMINAL LA TRONCAL


APENDICE F

Rev. 0 Pag. 3

Valvulas ESDV Valvulas SDVMOV, ProcesosVálvulas deControl

MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-4100 MOV-4110A B-4330 B-4316 RE-4410

ESDV-4112 MOV-4110B B-4331 LA-4120

MOV-4110C B-4332 CH-4100

MOV-4330A B-4410A

MOV-4330B B-4410B

MOV-4331A B-4410C

MOV-4331B B-4440

MOV-4332A U-4190

MOV-4332B

MOV-4120A

MOV-4120B

MOV-4120C


MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-5100 MOV-5110A B-5330 B-5316 B-5410A

ESDV-5112 MOV-5110B B-5332 B-5410B

MOV-5110C B-5332 B-5410C

MOV-5330A RE-5110

MOV-5330B RE-5120

MOV-5331A CH-5100

MOV-5331B B-5440

MOV-5332A U-5190

MOV-5332B

MOV-5120A

MOV-5120B

MOV-5120C

ESTACION DUCUR

ESTACION LA DELICIA


APENDICE F

Rev. 0 Pag. 4


MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-6100 MOV-6110A B-6330 B-6216 B-6410A

ESDV-6112 MOV-6110B B-6332 B-6410B

MOV-6110C B-6332 B-6410C

MOV-6330A LA-6110

MOV-6330B RE-6120

MOV-6331A U-6190

MOV-6331B

MOV-6332A

MOV-6332B

MOV-6120A

MOV-6120B

MOV-6120C

ESTACION CHARCAY

APENDICE F


Rev. 0 Pag. 5


MOV, SCI,Espuma

Válvulas, Diluvio



ESDV-7100 SDV-7210A MOV-7110A PCV-7101A MOV-7420A OV-7401 B-7310 Punto Carga 1, GLP UR-7130

SDV-7210B MOV-7110B PCV-7101B MOV-7420B OV-7402 B-7311 Punto Carga 2, GLP C-7150

SDV-7210C MOV-7110C PCV-7218A MOV-7421A OV-7403 B-7315 Punto Carga 5, G. Extra C-7160

SDV-7210D MOV-7101A LCV-7218B MOV-7421B OV-7404 B-7320 Punto Carga 6, G. Extra B-7410A

SDV-7210E MOV-7101B MOV-7422A OV-7405 B-7321 Punto Carga 4, G. Super B-7410B

SDV-7210F MOV-7121B MOV-7422B OV-7406 B-7219 Punto Carga 1, Diesel B-7410C

SDV-7210G MOV-7122B MOV-7423A OV-7407 B-7340 Punto Carga 2, Diesel B-7410D

SDV-7210H MOV-7125 MOV-7423B OV-7408 B-7341 Punto Carga 3, Diesel RE-7110

SDV-7211A MOV-7126 MOV-7423C B-7342 UM-7120

SDV-7211B MOV-7105A MOV-7423D B-7345 UM-7125

SDV-7211C MOV-7105B MOV-7424A B-7346 CH-7100

SDV-7211D MOV-7105C MOV-7424B B-7350 B-7410E

SDV-7211E MOV-7105D B-7351 U-7170

SDV-7211F MOV-7105E B-7352

SDV-7211G MOV-7105F B-7355

SDV-7211H MOV-7105G B-7260

SDV-7310A MOV-7310 B-7265

SDV-7310B MOV-7311 B-7325

SDV-7311A MOV-7315A B-7356

SDV-7311B MOV-7315B B-7357

SDV-7320 MOV-7315C

SDV-7321 MOV-7320

SDV-7218 MOV-7321

SDV-7230A MOV-7150A1

SDV-7230B MOV-7150A2

SDV-7231A MOV-7150B1

SDV-7231B MOV-7150B2

SDV-7240A MOV-7340

SDV-7240B MOV-7341

SDV-7241A MOV-7345

SDV-7241B MOV-7350

SDV-7250A MOV-7351

SDV-7250B MOV-7352

SDV-7251A MOV-7106A

SDV-7251B MOV-7106B

SDV-7260 MOV-7106C

SDV-7261 MOV-7106D

MOV-7235

MOV-7236

MOV-7245

MOV-7246

MOV-7255

MOV-7256

MOV-7257

MOV-7258

TERMINAL CUENCA


APENDICE F

Rev. 0 Pag. 6

Valvulas ESDV

ESDV-1112 Salida Estación Pascuales

ESDV-2111 Llegada Estación El Chorrillo

ESDV-2112 Salida Estación El Chorrillo

ESDV-8100 Rio Daule, MD

ESDV-8101 Rio Daule, Mi

ESDV-8110 Rio Babahoyo, MD

ESDV-8111 Rio Babahoyo, MI

ESDV-8120 Santa Rosa

ESDV-8130 Rio Boliche

ESDV-8131 Rio Boliche

ESDV-8140 By Pass

ESDV-8150 Rio Culebras

ESDV-8151 Rio Culebras

ESDV-8160 Rio Cochancay

ESDV-3100 Llegada Estación La Troncal

ESDV-3172 Salida Estación La Troncal

ESDV-4100 Llegada Estación La Delicia

ESDV-4112 Salida Estación La Delicia

ESDV-5100 Llegada Estación Ducur

ESDV-5112 Salida Estación Ducur

ESDV-8170 Rio Capuli

ESDV-6100 Salida Estación Charcay

ESDV-6112 Llegada Estación Charcay

ESDV-8180 Rio Cañar

ESDV-8181 Rio Cañar

ESDV-8200 Rio Galuay

ESDV-8210 San Nicolas

ESDV-8220 Rio Deleg

ESDV-7100 Llegada Terminal Cuenca

Ubicación

VALVULAS CIERRE EMERGENCIA POLIDUCTO


APENDICE F


CUENCA



In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE G

DIAGRAMAS CAUSA & EFECTO VER DOCUMENTOS:

� EPA-R0-001 � ECH-R0-001 � TLT-R0-001 � ELD-R0-001 � EDU-R0-001 � ECA-R0-001 � TCU-R0-001


CUENCA



In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE H

PUNTOS ENTRADA/SALIDA DEL PLC SEGURIDAD VER DOCUMENTO: GEN-IE0-013


CUENCA



In375-GEN-IE0-010-PPC 29/05/2013

APENDICE I

ENTRADA/SALIDA DEL PLC PROCESOS

Rev. 0 Pag. 1

ITEM INSTRUMENTO SEÑAL TIPO SLOT/MODULO I/O

1 DPIT-1310 INPUT ANALOGA 1 12 PIT-1310A INPUT ANALOGA 1 23 PIT-1310B INPUT ANALOGA 1 34 DPIT-1311 INPUT ANALOGA 1 45 PIT-1311A INPUT ANALOGA 1 56 PIT-1311B INPUT ANALOGA 1 67 TIT-1112 INPUT ANALOGA 1 78 PIT-1112B INPUT ANALOGA 1 89 PIT-1260 INPUT ANALOGA 1 710 LIT-1260 INPUT ANALOGA 1 7

1 ZS-1310A INPUT (OPEN) DISCRETA 2 12 ZS-1310A INPUT (CLOSE) DISCRETA 2 23 FSL-1310 INPUT DISCRETA 2 34 ZS-1311A INPUT (OPEN) DISCRETA 2 45 ZS-1311A INPUT (CLOSE) DISCRETA 2 56 FSL-1311 INPUT DISCRETA 2 67 XI-1112 INPUT DISCRETA 2 7

1 ESDV-1112 OUTPUT ANALOGA 3 1

1 12 23 3

ESTACIÓN PASCUALES

ENTRADAS ANÁLOGAS

ENTRADAS DISCRETAS

SALIDAS ANÁLOGAS


LISTADO ENTRADAS Y SALIDAS PLC PROCESOS

MODULO MODBUSESTACIÓN MAESTRAUNIDAD DE MEDICIÓN DE COMBUSTIBLES EPA-UM-1120VSD-1310

Rev. 0 Pag. 2


1 PIT-2310A INPUT ANALOGA 1 12 PIT-2310B INPUT ANALOGA 1 23 PIT-2311A INPUT ANALOGA 1 34 PIT-2311B INPUT ANALOGA 1 45 DT-2111 INPUT ANALOGA 1 56 FT-2111 INPUT ANALOGA 1 67 TIT-2112 INPUT ANALOGA 1 78 PIT-2112B INPUT ANALOGA 1 89 FQIT-2270 INPUT ANALOGA 1 910 FQIT-2271 INPUT ANALOGA 1 1011 PIT-2260 INPUT ANALOGA 1 1112 LIT-2260 INPUT ANALOGA 1 12

1 ESDV-2111 OUTPUT ANALOGA 2 12 ESDV-2112 OUTPUT ANALOGA 2 2

1 SDV-2001A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 3 12 SDV-2001A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 23 SDV-2002A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 3 34 SDV-2002A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 45 SDV-2003A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 3 56 SDV-2003A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 67 SDV-2004A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 3 78 SDV-2004A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 89 ZS-2310A INPUT (OPEN) DISCRETA 3 910 ZS-2310A INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 1011 FSL-2310 INPUT DISCRETA 3 1112 ZS-2311A INPUT (OPEN) DISCRETA 3 1213 ZS-2311A INPUT (CLOSE) DISCRETA 3 1314 FSL-2311 INPUT DISCRETA 3 1415 PSH-2310A INPUT DISCRETA 3 1516 PSH-2310B INPUT DISCRETA 3 1617 LSL-2310A INPUT DISCRETA 4 118 LSL-2310B INPUT DISCRETA 4 219 PSH-2311A INPUT DISCRETA 4 320 PSH-2311B INPUT DISCRETA 4 421 LSL-2311A INPUT DISCRETA 4 522 LSL-2311B INPUT DISCRETA 4 623 XI-2112 INPUT DISCRETA 4 7

1 SDV-2001A (SY) OUTPUT DISCRETA 5 12 SDV-2002A (SY) OUTPUT DISCRETA 5 23 SDV-2003A (SY) OUTPUT DISCRETA 5 34 SDV-2004A (SY) OUTPUT DISCRETA 5 4



ESTACIÓN EL CHORRILLO

ENTRADAS ANÁLOGAS

SALIDAS ANÁLOGAS

SALIDAS DISCRETAS

ENTRADAS DISCRETAS

Rev. 0 Pag. 3

1 12 23 34 45 56 6

PANEL DE CONTROL ECH-B-2320PANEL DE CONTROL ECH-B-2321PANEL DE CONTROL ECH-B-2322

MODULO MODBUSESTACIÓN MAESTRAECH-UM-2120VSD-1310


ESTACIÓN EL CHORRILLO


Rev. 0 Pag. 4


1 DT-3100A INPUT ANALOG 1 12 DT-3100B INPUT ANALOG 1 23 PIT-3100 INPUT ANALOG 1 34 PIT-3101A INPUT ANALOG 1 45 PIT-3101B INPUT ANALOG 1 56 PIT-3101C INPUT ANALOG 1 67 DT-3127 INPUT ANALOG 1 78 DT-3123 INPUT ANALOG 1 89 TIT-3172 INPUT ANALOG 1 910 PIT-3218 INPUT ANALOG 1 1011 LIT-3218 INPUT ANALOG 1 1112 LT-3218 INPUT ANALOG 1 1213 LT-3219 INPUT ANALOG 1 1314 PIT-3219 INPUT ANALOG 1 1415 PIT-3319B INPUT ANALOG 1 1516 LT-3220 INPUT ANALOG 1 1617 PIT-3320 INPUT ANALOG 2 118 PIT-3265 INPUT ANALOG 2 219 LIT-3265 INPUT ANALOG 2 320 PIT-3330A INPUT ANALOG 2 421 PIT-3330B INPUT ANALOG 2 522 PIT-3330 INPUT ANALOG 2 623 PIT-3331A INPUT ANALOG 2 724 PIT-3331B INPUT ANALOG 2 825 PIT-3331 INPUT ANALOG 2 926 PIT-3210B INPUT ANALOG 2 1027 TIT-3210C INPUT ANALOG 2 1128 PIT-3211B INPUT ANALOG 2 1229 TIT-3211C INPUT ANALOG 2 1330 PIT-3212B INPUT ANALOG 2 1431 TIT-3212C INPUT ANALOG 2 15

TERMINAL LA TRONCAL

ENTRADAS ANÁLOGASRIO-3001



Rev. 0 Pag. 5

1 ESDV-3100 OUTPUT ANALOG 3 12 PCV-3101A (PC) OUTPUT ANALOG 3 23 PCV-3101B (PC) OUTPUT ANALOG 3 34 ESDV-3172 OUTPUT ANALOG 3 45 LCV-3218A (LC) OUTPUT ANALOG 3 56 LCV-3218B (LC) OUTPUT ANALOG 3 6

1 PCV-3101A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 12 PCV-3101A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 23 PCV-3101B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 34 PCV-3101B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 45 XI-3172 INPUT DISCRET 4 56 LSL-3218 INPUT DISCRETA 4 67 LCV-3218A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 4 78 LCV-3218A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 4 89 LCV-3218B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 4 910 LCV-3218B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 1011 SDV-3218 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 1112 SDV-3218 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 1213 LS-3220 INPUT (CLOSE) DISCRET 4 1314 LS-3219 INPUT DISCRET 4 1415 LSH-3268 INPUT DISCRET 4 1516 ZS-3330A INPUT (OPEN) DISCRET 4 1617 ZS-3330A INPUT (CLOSE) DISCRET 5 118 ZS-3331A INPUT (OPEN) DISCRET 5 219 ZS-3331A INPUT (CLOSE) DISCRET 5 320 PSH-3330A INPUT DISCRET 5 421 PSH-3330B INPUT DISCRET 5 522 LSL-3330A INPUT DISCRET 5 623 LSL-3330B INPUT DISCRET 5 724 PSH-3331A INPUT DISCRET 5 825 PSH-3331B INPUT DISCRET 5 926 LSL-3331A INPUT DISCRET 5 1027 LSL-3331B INPUT DISCRET 5 1128 SDV-3210A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1229 SDV-3210A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1330 SDV-3210B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1431 SDV-3210B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1532 SDV-3210C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1633 SDV-3210C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 134 SDV-3210D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 235 SDV-3210D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 336 SDV-3210E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 437 SDV-3210E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 538 SDV-3210F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 639 SDV-3210F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 740 SDV-3210G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 841 SDV-3210G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 942 SDV-3211A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1043 SDV-3211A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1144 SDV-3211B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1245 SDV-3211B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 13

SALIDAS ANÁLOGAS

ENTRADAS DISCRETAS



TERMINAL LA TRONCAL

Rev. 0 Pag. 6

46 SDV-3211C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1447 SDV-3211C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1548 SDV-3211D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1649 SDV-3211D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 150 SDV-3211E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 251 SDV-3211E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 352 SDV-3211F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 453 SDV-3211F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 554 SDV-3211G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 655 SDV-3211G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 756 SDV-3212A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 857 SDV-3212A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 958 SDV-3212B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1059 SDV-3212B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1160 SDV-3212C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1261 SDV-3212C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1362 SDV-3212D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1463 SDV-3212D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1564 SDV-3212E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1665 SDV-3212E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 166 SDV-3212F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 267 SDV-3212F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 368 SDV-3212G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 469 SDV-3212G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 570 SDV-3240A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 671 SDV-3240A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 772 SDV-3240B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 873 SDV-3240B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 974 SDV-3241A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 1075 SDV-3241A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 1176 SDV-3241B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 1277 SDV-3241B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 13



TERMINAL LA TRONCAL

Rev. 0 Pag. 7

1 SDV-3218 (SY1) OUTPUT DISCRET 9 12 SDV-3210A (SY1) OUTPUT DISCRET 9 23 SDV-3210B (SY1) OUTPUT DISCRET 9 34 SDV-3210C (SY1) OUTPUT DISCRET 9 45 SDV-3210D (SY1) OUTPUT DISCRET 9 56 SDV-3210E (SY1) OUTPUT DISCRET 9 67 SDV-3210F (SY1) OUTPUT DISCRET 9 78 SDV-3210G (SY1) OUTPUT DISCRET 9 89 SDV-3211A (SY1) OUTPUT DISCRET 9 910 SDV-3211B (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1011 SDV-3211C (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1112 SDV-3211D (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1213 SDV-3211E (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1314 SDV-3211F (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1415 SDV-3211G (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1516 SDV-3212A (SY1) OUTPUT DISCRET 9 1617 SDV-3212B (SY1) OUTPUT DISCRET 10 118 SDV-3212C (SY1) OUTPUT DISCRET 10 219 SDV-3212D (SY1) OUTPUT DISCRET 10 320 SDV-3212E (SY1) OUTPUT DISCRET 10 421 SDV-3212F (SY1) OUTPUT DISCRET 10 522 SDV-3212G (SY1) OUTPUT DISCRET 10 623 SDV-3240A (SY1) OUTPUT DISCRET 10 724 SDV-3240B (SY1) OUTPUT DISCRET 10 825 SDV-3241A (SY1) OUTPUT DISCRET 10 926 SDV-3241B (SY1) OUTPUT DISCRET 10 10

1 FQIT-3120 UNIDAD DE MEDICIÓN GLP TLT-UM-3120 12 FQIT-3125 UNIDAD DE MEDICIÓN COMBUSTIBLES TLT-UM-3125 23 34 FQITI-3170 UNIDAD DE MEDICIÓN Y CALIBRACIÓN GLP, COMBUST. 4

SALIDAS DISCRETAS

MODULO MODBUS



TERMINAL LA TRONCAL

COMPRESOR GLP TLT-C-3160

Rev. 0 Pag. 8


1 PIT-3260 INPUT ANALOG 1 12 PIT-3310A INPUT ANALOG 1 23 PIT-3310B INPUT ANALOG 1 34 PIT-3311A INPUT ANALOG 1 45 PIT-3311B INPUT ANALOG 1 56 PIT-3312A INPUT ANALOG 1 67 PIT-3312B INPUT ANALOG 1 78 PIT-3315A INPUT ANALOG 1 89 PIT-3315B INPUT ANALOG 1 910 LT-3310A INPUT ANALOG 1 1011 LT-3311A INPUT ANALOG 1 1112 LT-3312A INPUT ANALOG 1 1213 PIT-3340A INPUT ANALOG 1 1314 PIT-3340B INPUT ANALOG 1 1415 PIT-3341A INPUT ANALOG 1 1516 PIT-3341B INPUT ANALOG 1 1617 PIT-3342A INPUT ANALOG 2 118 PIT-3342B INPUT ANALOG 2 219 PIT-3345A INPUT ANALOG 2 320 PIT-3345B INPUT ANALOG 2 421 PIT-3346A INPUT ANALOG 2 522 PIT-3346B INPUT ANALOG 2 623 PIT-3350A INPUT ANALOG 2 724 PIT-3350B INPUT ANALOG 2 825 PIT-3351A INPUT ANALOG 2 926 PIT-3351B INPUT ANALOG 2 1027 PIT-3352A INPUT ANALOG 2 1128 PIT-3352B INPUT ANALOG 2 1229 PIT-3355A INPUT ANALOG 2 1330 PIT-3355B INPUT ANALOG 2 1431 LIT-3410 INPUT ANALOG 2 1532 PIT-3410 INPUT ANALOG 2 1633 FQIT-3280 INPUT ANALOG 3 134 FQIT-3270 INPUT ANALOG 3 235 FQIT-3281 INPUT ANALOG 3 3

1 LY-3310A OUTPUT ANALOG 4 12 LY-3311A OUTPUT ANALOG 4 23 LY-3312A OUTPUT ANALOG 4 3

SALIDAS ANÁLOGAS

I/O PLC PROCESOS



TERMINAL LA TRONCAL

ENTRADAS ANÁLOGAS

Rev. 0 Pag. 9

1 SDV-3230A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 12 SDV-3230A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 23 SDV-3230B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 34 SDV-3230B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 45 SDV-3231A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 56 SDV-3231A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 67 SDV-3231B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 78 SDV-3231B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 89 SDV-3250A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 910 SDV-3250A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1011 SDV-3250B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1112 SDV-3250B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1213 SDV-3251A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1314 SDV-3251A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1415 SDV-3251B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1516 SDV-3251B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1617 SDV-3260 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 118 SDV-3260 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 219 SDV-3261 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 320 SDV-3261 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 421 PSH-3280 INPUT DISCRET 6 522 SDV-3310A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 623 SDV-3310A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 724 SDV-3310B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 825 SDV-3310B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 926 SDV-3311A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1027 SDV-3311A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1128 SDV-3311B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1229 SDV-3311B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1330 SDV-3312A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1431 SDV-3312A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1532 SDV-3312B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1633 SDV-3312B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1

ENTRADAS DISCRETAS


TERMINAL LA TRONCAL


Rev. 0 Pag. 10

1 SDV-3230A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 12 SDV-3230B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 23 SDV-3231A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 34 SDV-3231B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 44 SDV-3250A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 55 SDV-3250B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 65 SDV-3251A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 76 SDV-3251B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 86 SDV-3260 (SY1) OUTPUT DISCRET 8 97 SDV-3261 (SY1) OUTPUT DISCRET 8 107 SDV-3310A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 118 SDV-3310B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 128 SDV-3311A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 139 SDV-3311B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 149 SDV-3312A (SY1) OUTPUT DISCRET 8 1510 SDV-3312B (SY1) OUTPUT DISCRET 8 16

1 ESTACIÓN MAESTRA MOV'S PROCESO 12 UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO 23 UNIDAD DE RELICUEFACIÓN TLT-UR-3130 34 SKID DE COMPRESORES GLP TLT-C-3150 45 SKID DE COMPRESORES AIRE TLT-U-3190 56 FQIT-3310 PUNTO DE CARGA 1/2 67 FQIT-3312 PUNTO DE CARGA 3 78 FQIT-3340 PUNTO DE CARGA SUPER/EXTRA 89 FQIT-3341 PUNTO DE CARGA EXTRA/DIESEL 910 FQIT-3350 PUNTO DE CARGA DIESEL 1011 TLT-P-3500 11

SALIDAS DISCRETAS

MODULO MODBUS



TERMINAL LA TRONCAL

Rev. 0 Pag. 11


1 PIT-4100 INPUT ANALOG 1 12 PIT-4102 INPUT ANALOG 1 23 FIT-4100A INPUT ANALOG 1 34 FIT-4100B INPUT ANALOG 1 45 FQIT-4225 INPUT ANALOG 1 56 FQIT-4220 INPUT ANALOG 1 67 TIT-4112 INPUT ANALOG 1 78 PIT-4112 INPUT ANALOG 1 89 LT-4216 INPUT ANALOG 1 910 PIT-4216 INPUT ANALOG 1 1011 PIT-4225 INPUT ANALOG 1 1112 LIT-4410 INPUT ANALOG 1 1213 PIT-4410 INPUT ANALOG 1 1314 PIT-4193 INPUT ANALOG 1 14


1 XI-4100 INPUT DISCRETA 3 12 XI-4112 INPUT DISCRETA 3 23 LS-4216 INPUT DISCRETA 3 34 ELD-B-4410A INPUT (START) DISCRETA 3 45 ELD-B-4410A INPUT (ALARM) DISCRETA 3 56 ELD-B-4410B INPUT (START) DISCRETA 3 67 ELD-B-4410B INPUT (ALARM) DISCRETA 3 78 ELD-B-4410C INPUT (START) DISCRETA 3 89 ELD-B-4410C INPUT (ALARM) DISCRETA 3 9

1 ELD-B-4410A OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 12 ELD-B-4410A OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 23 ELD-B-4410B OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 34 ELD-B-4410B OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 45 ELD-B-4410C OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 56 ELD-B-4410C OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 6

1 12 23 34 4

SALIDAS DISCRETAS


ENTRADAS ANÁLOGAS

SALIDAS ANÁLOGAS

ENTRADAS DISCRETAS



SKID DE COMPRESORES ELD-U-4190

MODULO MODBUSPANEL DE CONTRL ELD-B-4330PANEL DE CONTRL ELD-B-4331PANEL DE CONTRL ELD-B-4332

Rev. 0 Pag. 12


1 PIT-5100 INPUT ANALOG 1 12 PIT-5102 INPUT ANALOG 1 23 FIT-5100A INPUT ANALOG 1 34 FIT-5100B INPUT ANALOG 1 45 FQIT-5225 INPUT ANALOG 1 56 FQIT-5220 INPUT ANALOG 1 67 TIT-5112 INPUT ANALOG 1 78 PIT-5112 INPUT ANALOG 1 89 LT-5216 INPUT ANALOG 1 910 PIT-5216 INPUT ANALOG 1 1011 PIT-5225 INPUT ANALOG 1 1112 LIT-5410 INPUT ANALOG 1 1213 PIT-5410 INPUT ANALOG 1 1314 PIT-5193 INPUT ANALOG 1 14


1 XI-5100 INPUT DISCRETA 3 12 XI-5112 INPUT DISCRETA 3 23 LS-5216 INPUT DISCRETA 3 34 EDU-B-5410A INPUT (START) DISCRETA 3 45 EDU-B-5410A INPUT (ALARM) DISCRETA 3 56 EDU-B-5410B INPUT (START) DISCRETA 3 67 EDU-B-5410B INPUT (ALARM) DISCRETA 3 78 EDU-B-5410C INPUT (START) DISCRETA 3 89 EDU-B-5410C INPUT (ALARM) DISCRETA 3 9

1 EDU-B-5410A OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 12 EDU-B-5410A OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 23 EDU-B-5410B OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 34 EDU-B-5410B OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 45 EDU-B-5410C OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 56 EDU-B-5410C OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 6

1 12 23 34 4SKID DE COMPRESORES EDU-U-5190

MODULO MODBUSPANEL DE CONTRL EDU-B-5330PANEL DE CONTRL EDU-B-5331PANEL DE CONTRL EDU-B-5332



SALIDAS DISCRETAS

ESTACIÓN DUCUR

ENTRADAS ANÁLOGAS

SALIDAS ANÁLOGAS

ENTRADAS DISCRETAS

Rev. 0 Pag. 13


1 PIT-6100 INPUT ANALOG 1 12 FIT-6100A INPUT ANALOG 1 23 FIT-6100B INPUT ANALOG 1 34 FQIT-6225 INPUT ANALOG 1 45 FQIT-6220 INPUT ANALOG 1 56 TIT-6112 INPUT ANALOG 1 67 LT-6216 INPUT ANALOG 1 78 PIT-6216 INPUT ANALOG 1 89 PIT-6225 INPUT ANALOG 1 910 LIT-6410 INPUT ANALOG 1 1011 PIT-6410 INPUT ANALOG 1 1112 PIT 6193 INPUT ANALOG 1 12


1 XI-6100 INPUT DISCRETA 3 12 XI-6112 INPUT DISCRETA 3 23 LS-6216 INPUT DISCRETA 3 34 ECA-B-6410A INPUT (START) DISCRETA 3 45 ECA-B-6410A INPUT (ALARM) DISCRETA 3 56 ECA-B-6410B INPUT (START) DISCRETA 3 67 ECA-B-6410B INPUT (ALARM) DISCRETA 3 78 ECA-B-6410C INPUT (START) DISCRETA 3 89 ECA-B-6410C INPUT (ALARM) DISCRETA 3 9

1 ECA-B-6410A OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 12 ECA-B-6410A OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 23 ECA-B-6410B OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 34 ECA-B-6410B OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 45 ECA-B-6410C OUTPUT (REM. START) DISCRETA 4 56 ECA-B-6410C OUTPUT (PUMP START) DISCRETA 4 6

1 12 23 34 4

SALIDAS DISCRETAS

ESTACIÓN CHARCAY

ENTRADAS ANÁLOGAS

SALIDAS ANÁLOGAS

ENTRADAS DISCRETAS



SKID DE COMPRESORES ECA-U-6190

MODULO MODBUSPANEL DE CONTRL ECA-B-6330PANEL DE CONTRL ECA-B-6331PANEL DE CONTRL ECA-B-6332

Rev. 0 Pag. 14


1 DT-7100A INPUT ANALOG 1 12 DT-7100B INPUT ANALOG 1 23 PIT-7100 INPUT ANALOG 1 34 PIT-7101A INPUT ANALOG 1 45 PIT-7101B INPUT ANALOG 1 56 DT-7127 INPUT ANALOG 1 67 DT-7123 INPUT ANALOG 1 78 PIT-7218 INPUT ANALOG 1 89 LIT-7218 INPUT ANALOG 1 910 LT-7218 INPUT ANALOG 1 1011 LT-7225 INPUT ANALOG 1 1112 PIT-7325 INPUT ANALOG 1 1213 PIT-7210B INPUT ANALOG 1 1314 TIT-7210C INPUT ANALOG 1 1415 PIT-7211B INPUT ANALOG 1 1516 TIT-7211C INPUT ANALOG 1 1617 PIT-7212B INPUT ANALOG 2 118 TIT-7212C INPUT ANALOG 2 2

1 PCV-7101A (PC) OUTPUT ANALOG 3 12 PCV-7101B (PC) OUTPUT ANALOG 3 23 ESDV-71000 OUTPUT ANALOG 3 34 PCV-7218A (PC) OUTPUT ANALOG 3 45 LCV-7218B (LC) OUTPUT ANALOG 3 5



TERMINAL CUENCA

ENTRADAS ANÁLOGAS

SALIDAS ANÁLOGAS

RIO-7001

Rev. 0 Pag. 15

1 PCV-7101A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 12 PCV-7101A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 23 PCV-7101B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 34 PCV-7101B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 45 SDV-7218 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 56 SDV-7218 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 4 67 LSL-7218 INPUT DISCRETA 4 78 PCV-7218A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 4 89 PCV-7218A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 4 910 LCV-7218B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRETA 4 1011 LCV-7218B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRETA 4 1112 LS-7225 INPUT DISCRET 4 1213 SDV-7210A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 1314 SDV-7210A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 1415 SDV-7210B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 4 1516 SDV-7210B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 4 1617 SDV-7210C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 118 SDV-7210C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 219 SDV-7210D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 320 SDV-7210D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 421 SDV-7210E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 522 SDV-7210E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 623 SDV-7210F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 724 SDV-7210F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 825 SDV-7210G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 926 SDV-7210G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1027 SDV-7210H (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1128 SDV-7210H (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1229 SDV-7211A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1330 SDV-7211A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1431 SDV-7211B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 5 1532 SDV-7211B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 5 1633 SDV-7211C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 134 SDV-7211C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 235 SDV-7211D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 336 SDV-7211D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 437 SDV-7211E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 538 SDV-7211E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 639 SDV-7211F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 740 SDV-7211F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 841 SDV-7211G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 942 SDV-7211G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1043 SDV-7211H (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1144 SDV-7211H (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1245 SDV-7212A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1346 SDV-7212A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1447 SDV-7212B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 15

ENTRADAS DISCRETAS



TERMINAL CUENCA

Rev. 0 Pag. 16

48 SDV-7212B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1649 SDV-7212C (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 150 SDV-7212C (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 251 SDV-7212D (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 352 SDV-7212D (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 453 SDV-7212E (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 554 SDV-7212E (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 655 SDV-7212F (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 756 SDV-7212F (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 857 SDV-7212G (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 958 SDV-7212G (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1059 SDV-7212H (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1160 SDV-7212H (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1261 SDV-7230A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1362 SDV-7230A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1463 SDV-7230B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1564 SDV-7230B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1665 SDV-7231A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 166 SDV-7231A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 267 SDV-7231B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 368 SDV-7231B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 469 SDV-7250A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 570 SDV-7250A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 671 SDV-7250B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 772 SDV-7250B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 873 SDV-7251A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 974 SDV-7251A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 1075 SDV-7251B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 8 1176 SDV-7251B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 8 12

1 SDV-7210A (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 12 SDV-7210B (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 23 SDV-7210C (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 34 SDV-7210D (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 45 SDV-7210E (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 56 SDV-7210F (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 67 SDV-7210G (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 78 SDV-7210H (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 89 SDV-7211A (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 910 SDV-7211B (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1011 SDV-7211C (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1112 SDV-7211D (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1213 SDV-7211E (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1314 SDV-7211F (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1415 SDV-7211G (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1516 SDV-7211H (SY1) OUTPUT DISCRETA 9 1617 SDV-7212A (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 118 SDV-7212B (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 2

SALIDAS DISCRETAS



TERMINAL CUENCA

Rev. 0 Pag. 17

19 SDV-7212C (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 320 SDV-7212D (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 421 SDV-7212E (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 522 SDV-7212F (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 623 SDV-7212G (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 724 SDV-7212H (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 825 SDV-7230A (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 926 SDV-7230B (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 1027 SDV-7231A (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 1128 SDV-7231B (SY1) OUTPUT DISCRETA 10 1229 SDV-7218 (SY1) OUTPUT DISCRET 10 1330 SDV-7250A (SY1) OUTPUT DISCRET 10 1431 SDV-7250B (SY1) OUTPUT DISCRET 10 1532 SDV-7251A (SY1) OUTPUT DISCRET 10 1633 SDV-7251B (SY1) OUTPUT DISCRET 11 1

1 FQIT-7120 UNIDAD DE MEDICIÓN GLP TCU-UM-7120 12 FQIT-7125 UNIDAD DE MEDICIÓN DE COMBUSTIBLES 23 SKID COMPRESORES AIRE TCU-U-7170 3

MODULO MODBUS



TERMINAL CUENCA

Rev. 0 Pag. 18


1 PIT-7310A INPUT ANALOG 1 12 PIT-7310B INPUT ANALOG 1 23 PIT-7311A INPUT ANALOG 1 34 PIT-7311B INPUT ANALOG 1 45 PIT-7315A INPUT ANALOG 1 56 PIT-7315B INPUT ANALOG 1 67 PIT-7320A INPUT ANALOG 1 78 PIT-7320B INPUT ANALOG 1 89 PIT-7321A INPUT ANALOG 1 910 PIT-7321B INPUT ANALOG 1 1011 PIT-7312A INPUT ANALOG 1 1112 PIT-7312B INPUT ANALOG 1 1213 PIT-7320 INPUT ANALOG 1 1314 PIT-7321 INPUT ANALOG 1 1415 FT-7320 INPUT ANALOG 1 1516 FT-7321 INPUT ANALOG 1 1617 PIT-7340A INPUT ANALOG 2 118 PIT-7340B INPUT ANALOG 2 219 PIT-7341A INPUT ANALOG 2 320 PIT-7341B INPUT ANALOG 2 421 PIT-7342A INPUT ANALOG 2 522 PIT-7342B INPUT ANALOG 2 623 PIT-7345A INPUT ANALOG 2 724 PIT-7345B INPUT ANALOG 2 825 PIT-7346A INPUT ANALOG 2 926 PIT-7346B INPUT ANALOG 2 1027 PIT-7350A INPUT ANALOG 2 1128 PIT-7350B INPUT ANALOG 2 1229 PIT-7351A INPUT ANALOG 2 1330 PIT-7351B INPUT ANALOG 2 1431 PIT-7352A INPUT ANALOG 2 1532 PIT-7352B INPUT ANALOG 2 1633 PIT-7355A INPUT ANALOG 3 134 PIT-7355B INPUT ANALOG 3 235 PIT-7356A INPUT ANALOG 3 336 PIT-7256B INPUT ANALOG 3 437 PIT-7357A INPUT ANALOG 3 538 PIT-7257B INPUT ANALOG 3 639 LT-7310A INPUT ANALOG 3 740 LT-7311A INPUT ANALOG 3 841 LT-7312A INPUT ANALOG 3 942 PIT-7265 INPUT ANALOG 3 1043 LIT-7265 INPUT ANALOG 3 1144 LT-7219 INPUT ANALOG 3 12

I/O PLC PROCESOSENTRADAS ANÁLOGAS


TERMINAL CUENCA


Rev. 0 Pag. 19

45 PIT-7219 INPUT ANALOG 3 1346 PIT-7319 INPUT ANALOG 3 1447 PIT-7260 INPUT ANALOG 3 1548 LIT-7410 INPUT ANALOG 3 1649 PIT-7410 INPUT ANALOG 4 1

1 LY-7310A OUTPUT ANALOGA 5 12 LY-7311A OUTPUT ANALOGA 5 23 LY-7312A OUTPUT ANALOGA 5 3

1 SDV-7240A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 12 SDV-7240A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 23 SDV-7240B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 34 SDV-7240B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 45 SDV-7241A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 56 SDV-7241A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 67 SDV-7241B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 78 SDV-7241B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 89 SDV-7260 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 910 SDV-7260 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1011 SDV-7261 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1112 SDV-7261 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1213 SDV-7320 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1314 SDV-7320 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1415 SDV-7321 (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 6 1516 SDV-7321 (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 6 1617 SDV-7310A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 118 SDV-7310A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 219 SDV-7310B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 320 SDV-7310B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 421 SDV-7311A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 522 SDV-7311A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 623 SDV-7311B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 724 SDV-7311B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 825 SDV-7312A (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 926 SDV-7312A (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1027 SDV-7312B (ZS) INPUT (OPEN) DISCRET 7 1128 SDV-7312B (ZS) INPUT (CLOSE) DISCRET 7 1229 LS-7219 INPUT (OPEN) DISCRET 7 1330 LSH-7268 INPUT (CLOSE) DISCRET 7 14

1 SDV-7240A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 12 SDV-7240B (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 23 SDV-7241A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 34 SDV-7241B (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 45 SDV-7260A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 56 SDV-7261A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 6

ENTRADAS DISCRETAS

SALIDAS DISCRETAS



TERMINAL CUENCA

SALIDAS ANALOGAS

Rev. 0 Pag. 20

7 SDV-7320 (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 78 SDV-7321 (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 89 SDV-7310A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 910 SDV-7310B (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 1011 SDV-7311A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 1112 SDV-7311B (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 1213 SDV-7312A (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 1314 SDV-7312B (SY1) OUTPUT DISCRETA 8 14

1 UNIDAD DE RELICUEFACIÓN TCU-UR-7130 12 SKID DE COMPRESORES GLP TCU-C-7150 23 COMPRESORES GLP C-7160 34 ESTACION MAESTRA MOV PROCESOS 45 UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO 56 FQIT-7310 PUNTO DE CARGA 1/2 67 FQIT-7312 PUNTO DE CARGA 3 78 FQIT-7340 PUNTO DE CARGA SUPER/EXTRA 89 FQIT-7341 PUNTO DE CARGA EXTRA/DIESEL 910 FQIT-7350 PUNTO DE CARGA DIESEL 1011 UNIDAD DE CONTROL DE CAMPO TANQUES EXISTENTES 11

MODULO MODBUS

LISTADO ENTRADAS Y SALIDAS TERMINAL CUENCA


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Ftp 190.152.15.103 Pub Tger Pascualescuenca Vol3especificaciones 6 Instumentacion Tomo6-1 Gen-ie0-010 Rev 0-m