FUNDADA eN 1942

La fábrica de construcción de maquinaria (AO “MK ORMETO-YUMZ”)es una de las compañías más gran-des de la industria de maquinaria pesada en Rusia. Está especiali-zada en la fabricación de maquinaria y equipamiento para plantas siderúrgicas y de metalurgia no ferrosa, empresas de minería y la industria del cemento, instalaciones portuarias y fluviales, así como también para la industria de la energía de Rusia, los países de la CEI, Asia, Norte de África, Europa del Este y Europa Occidental.

La AO “MK ORMETO-YUMZ” realiza con éxito proyectos de desarrollo, fabricación y suministro de equipos de trituración y mo-lienda, de trasbordo y homogeneización, de fundición de acero, de altos hornos, de perforación, de química de coque, así como tam-bién de maquinaria para colada continua de arrabios, máquinas de aglomeración, productos para metalurgia específica (refundición por electroescoria, hornos de haz de electrones), rodillos de lami-nado, desbastes forjados y fundición para pedidos individuales.

Hoy en día la YUMZ es un potente centro de producción que posee su propio centro de ingeniería, OOO “Instituto de Desarrollo Tecnológico para la Construcción de Maquinaria de Orsk” (OPKT-Mash), que fue fundado en mayo de 2016 utilizando como base los departamentos de desarrollo y tecnológico de la fábrica.

La estructura de OPKTImash contempla los siguientes depar-tamentos de desarrollo y tecnología:

— Departamento de Maquinaria Minera;— Departamento de Equipos de Elevación y Transporte;— Departamento de Equipos de Aglomeración;— Departamento de Máquinas de Colada Continua;— Departamento de Construcción de Maquinaria Siderúrgica— Departamento de Refundición por Electroescoria y Maquina-

ria de Perforación;— Departamento de Desarrollo de Mecanización y Proyectos;— Departamento del Ingeniero Jefe de Siderurgia;— Departamento del Ingeniero Jefe de Soldadura;— Departamento de Ingeniero Jefe de Tecnología.

En el Instituto trabajan 450 profesionales altamente cualifica-dos.

En sus más de setenta y cinco años de historia, la empresa ha acumulado y preservado un gran potencial creativo, y ha formado un cuerpo de ingeniería y diseño altamente calificado. Soluciones singulares y efectivas tanto técnicas como tecnológicas permiten a la YUMZ competir exitosamente con empresas extranjeras presen-tes en los mercados ruso e internacional.

Su posición geográfica favorable -en la frontera entre Europa y Asia- proporciona un acceso conveniente a los principales clientes de la región, situados en los Urales, Siberia Occidental, Kazajistán y Uzbekistán.

Una parte importante del volumen de la producción de la empresa se dedica a equipos únicos, fabricados de acuerdo con las necesidades individuales del cliente. Nuestra experiencia y cono-cimiento, así como el constante desarrollo de las instalaciones de producción, nos permiten mejorar continuamente las característi-cas técnicas y operativas de las máquinas, y satisfacer casi cualquier requerimiento de nuestros clientes.

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FUNDADA eN 1942

de la fábrica

Historia

Historia de la YUMZ1942 — Fundación de la fábrica de construcción de maquinaria pesada Sud-Ural.

1959 — Se alcanza un logro a nivel mundial: la fabricación de una cuchara de colada de acero con un volumen útil de 220 t y una proporción récord en relación a su propio peso, 25 t.

— Se fabrica la primera máquina de colada continua (MCC) para OAO “NLMK”.

1961 — Los trabajos de desarrollo de los trenes de colada continua son galardona-dos con el premio Lenin.

1965 — Puesta en funcionamiento de los trenes de colada continua 900/700/500 en las plantas siderúrgicas de Krivoi Rog y Cheliabinsk.

1966 — Fabricación y puesta en funcionamiento de un equipo de colada continua y laminación de desbaste de sección cuadrada en la planta siderúrgica Omutinski. Este fue el primer diseño industrial de un equipo de colada continua unido a un tren de laminado.

— Por el riguroso cumplimiento de todos sus encargos estatales y contrac-tuales, la fábrica es galardonada con una condecoración de estado, la or-den de la Bandera Roja del Trabajo.

1968 — Primera exportación de una MCC (para la fábrica de laminado de tubos de la ciudad de Riza, RDA).

1971 — Para los veinte siete productos con el sello de YUMZ han sido concedida la marca suprema de distinción, la marca estatal de calidad.

1972 — Equipamiento de una planta siderúrgica de ciclo completo en la ciudad de Isfahán (Irán), para la cual se suministra maquinaria de homogeneización de menas, equipos de altos hornos, equipos de aglomeración y tres MCC.

1973 — Puesta en funcionamiento de alto horno de Novolipetsk, para el cual la fábrica suministro 4.500 toneladas de equipamiento.

1974 — Suministro de equipos para la planta siderúrgica de Alejandreta en Tur-quía (máquinas universales de carga y recuperación, apiladoras y homo-geneizadoras, maquinaria de aglomeración y para altos hornos, y grupos de MCC).

1976 — Puesta en funcionamiento de un bloque de tres MCC de cuatro líneas para desbastes de sección cuadrada en la planta siderúrgica de la ciudad de Zelezara Zenica (Yugoslavia). Estas fueron las primeras MCC desarro-lladas completamente por la YUMZ.

1984 — Puesta en marcha de un gigante industrial, un conjunto de MCC de nue-va generación para Oskolski EMK, con una capacidad de producción de 2,4 mill. t de coladas al año.

— Es creada la primera MCC nacional de seis líneas para perfiles, instalada en la planta siderúrgica de Moldova.

1986 — Finalización de proyectos internacionales de gran envergadura para el suministro de equipos (cinco MCC) para la planta siderúrgica de Bhilai (India) y conjuntos de maquinaria de homogeneización de menas, má-quinas de carga y recuperación, equipos de altos hornos, maquinaria de aglomeración, coque y MCC para la planta siderúrgica de Karachi (Pakis-tán).

1992 — Puesta en funcionamiento de 6 MCC fabricadas por ORMETO-YUMZ en la Visakhapatnam Steel Plant (India).

1993 — Creación de la Sociedad Anónima “Yuzhuralmash”.1998 — Obtención de certificados de calidad que cumplen con los estándares

internacionales para una gama de productos. Obtención del certificado Lloyd’s Register.

1999-2000 — Suministro de dos máquinas de aglomeración de tipo MAK-75 para la OAO “ChMK” Cheliábinsk.

2000 — Establecimiento de una nueva marca comercial (TM ORMETO-YUMZ) dentro del política de impulso de las políticas de marketing.

2001 — Puesta en marcha de nuevo complejo de procesamiento fuera de horno y desgasificacion de aceros.

2003 — Los trabajos de reconstrucción de la MCC en el taller de aceración eléc-trica de la fábrica “Severskal” fueron galardonados con el premio del go-bierno de la Federación Rusa en materia de ciencia y tecnología.

— Suministro de máquina de aglomeración de tipo MAK-75 para la OAO “Visokogorski GOK”, Nizhni Tagil.

2004 — Puesto en marcha el equipo apilador-recogedor de rotor 1200/1500 y cadena de pro-ducción ligada a este para el proyecto “Ampliación del almacén de concentrado de carbón para la química de coque en la OAO NLMK”, Lipetsk.

— Finalizada reconstrucción escalonada de la máquina de aglomerado K4-50 en la fá-brica de metales no férreos en la ciudad de Plovdiv (Bulgaria).

2004 — Se realiza un proyecto conjunto de reconstrucción de una MCC de desbastes planos para la OAO “Uralskaya stal”.

2004-2006 — Suministro de dos máquinas de aglomeración de tipo MAK-138/240 para la OAO “ChMK” Cheliábinsk.

2005 — Realizada la reconstrucción de parque de mineral en la OAO “ChMK”, Cheliábinsk y suministro de la maquinaria que permita emplear las tecnologías modernas de preparación de cargas para producción de aglomerado para altos hornos, así como también ha sido puesta en marcha una nueva fábrica de aglomerado con 4 máquinas de aglomeración que ocupa el área de 240 m2. Es terminada la reconstrucción de la MCC de desbastes planos en la OAO “Severstal”, Cherepovets.

— ZAO “Metalloinvest” adquiere 100% de las acciones de la OAO “MK ORMETO-YUMZ”.

2008 — Construcción, junto con la SMS-Demag, de una MCC combinada de desbastes cua-drados en la OAO “Uralskaya stal”.

2008-2009 — Inversiones en la producción de bombas para la perforación y cabestrantes para la industria energética.

2009 — Inversiones en la producción de grúas puente destinadas a la industria siderúrgica y energética.

2009-2010 — Suministro de conjunto de maquinaria para el almacén de carbón en la OAO “Zaporozhstal”, Ucrania.

— Suministro del transportador de cinta, incluida la cadena principal, para alimenta-ción de alto horno en la OAO “NLMK”.

— Suministro de la máquina de aglomeración de tipo MAK-60/120 para la AO “TNK “Kazprom”, Kazajistán.

2010 — MK ORMETO-YUMZ obtiene el certificado en gestión de calidad que lo homologa con los estándares internacionales de calidad ISO 9001:2008.

2010-2011 — Restablecimiento del funcionamiento del horno de refundición por haz de elec-trones ЭСП-30.

— Suministro de máquina de aglomeración de tipo MAK-408 para la planta Visakha-patnam Steel Plant (India).

— Construcción de un conjunto de maquinaria para refundición por electroescoria ЭШП 15/30У dentro del plan estatal de innovación.

2011-2012 — Suministro de cinta transportadora con la longitud total de 5 km para OAO “Mijailovski GOK” dentro del proyecto “Construcción del equipo de calcinación n.º 3”.

2012 — Fabricados y suministrados al cliente los primeros desbastes para ejes de rotor, fabri-cados mediante refundición por electroescoria.

— Suministro de un equipo de carga de rotor para la central hidroeléctrica Ekibastuz.2013 — Suministro de equipamiento para la central hidroeléctrica de Novocherkassk dentro

del proyecto “Equipamiento tecnológica de la línea de suministro de combustible para la central n.º 9 de la afiliada OAO OGK-2”.

— Comienzo de colaboración con la industria de defensa.2014 — Suministro de equipos dentro del proyecto de construcción de la maquinaria ГБЖ-3

en la ОАО «Lebedinski GOK».— Suministro de maquinaria para el complejo de descarga en la central térmica Arga-

yash de la afiliada “Energosistema “Ural” OAO “Fortum”.2015 — Suministro de grúas puente eléctricas de 4 vigas con la capacidad de carga de 140/50 т y 200/63 t para la compañía siderúrgica ESCo (Isfahán, República Islámica de Irán).

— Suministro de equipamiento con la marca YUMZ para el complejo de descarga den-

tro del proyecto “Construcción de central térmica en la ciudad de Sovietskaya Gavan” para la OAO “RusHidro” (región de Jabárovsk).

2016 — Fabricado un convertidor vertical para fundición de acero con la capacidad de 320 t para la AO “Euraz-ZSMK”, Novokuznetsk.

— Suministro de equipamiento para dos complejos de descarga: Terminal de granero de Murmansk y STREK SIA (Letonia).

2017 — MK ORMETO-YUMZ celebra 75 años de su fundación.

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FUNDADA eN 1942

tecnológica

Capacidad

La producción siderúrgica incluye:Sala de fundición contiene equipos para la fundición de acero, hierro

colado (hornos de fundición de acero de arco eléctrico con la capacidad de 50 t, 12 t, 3 t, 1,5 t); equipos para el tratamiento de acero en cuchara (Equipo de procesamiento integral de acero, AKOC (horno-cuchara), degasificador al vacío); área de fundición no férrea con un horno eléctrico con el volumen 500 kg. La sala produce una amplia gama de coladas de acero, de hierro cola-do, lingotes de acero al carbono y de acero aleado, así como también lingotes de aleaciones no ferrosas. Se encuentran también en esta sala los equipos para preparación de mezclas líquidas autoendurecedoras (MLA) y mezclas líquidas que se endurece en frío; áreas de chapado mecánico y manual.

Sala de corte térmico donde transcurre el procesamiento de la colada. En esta sala se encuentran las cámaras de granallado, hidrocámaras destina-das para el tratamiento de las superficies de colada en las piezas, así como también los hornos térmicos.

Sala de modelación, donde se elaboran los prototipos de madera y me-tal, destinados para la fabricación de moldes para las piezas de fundición.

Complejo de metalurgia especial que contiene:1. Horno electrónico ЭСП-30/2500-И1. La refundición de metal

dentro del horno transcurre en las condiciones del vacío completo, utilizan-do la energía del rayo de electrones. El horno es capaz de refundir distintos tipos de metales y aleaciones, incluidos las aleaciones de acero, titanio, cobre, níquel, formando lingotes de sección redonda o rectangular. La capacidad del horno es de 4,5 miles de toneladas de lingotes de acero al año.

2. Un complejo modular universal de la refundición por electroes-coria ЭШП15/30У. El complejo cuenta con la unidad de refundición por electroescoria equipada con el moderno sistema de control el proceso tecno-lógico basado en el control de los parámetros actuales del metal y de la esco-ria. El horno ЭШП15/30У es un producto innovador fruto de trabajo de las empresas e instituciones rusas de diseño industrial y tecnológico. Este horno fue construido exclusivamente con los medios propios de las subdivisiones de la compañía. La capacidad del horno es hasta 6.000 lingotes al año.

Sala de prensa pesada contiene prensas parahidráulicas con la fuerza de 800 y 3.000 toneladas, así como también la prensa hidráulica con la fuerza de 6.000 t, destinadas a fabricación de piezas forjadas de alto tonelaje.

Sala de procesamiento mecánico está equipada con la maquinaria para acabado basto y fino de los rodillos de laminación en caliente y en frío.

Sala térmica contiene:— Hornos verticales de gas y eléctricos;— Hornos horizontales con solera abatible para el tratamiento térmico de

los rodillos de laminado en caliente y en frío;— Equipos de templanza por inducción con las corrientes de frecuencia

industrial ТПЧ-700, ТПЧ-1500;— Bañeras oleoeléctricas.

La cadena de soldadura incluye:Sala de abastecimiento, taller mecánico y sala de montaje y solda-

dura.La fábrica posee un necesario conjunto tecnológico de equipos de ele-

vación y transporte que permite producir uniones con alto grado de acabado para la futura transformación en los talleres de la producción mecánica y de montaje o productos terminados para el despacho directo al cliente.

La fábrica tiene la posibilidad de producir las construcciones metálicas del laminado y construcciones combinadas (laminado+forjado+fundición) con la masa de hasta 125 toneladas y con el tratamiento térmico para los equipos siderúrgicos, transporte y elevación, equipos de extracción petrolera y gasífera, equipos para la industria de construcción fabricados de aceros de construcción perlíficos y en menor medida de aceros austeníticos. Las marcas de acero más utlizadas: 3пс, сп; 5пс, сп; 20; 09Г2С; 17Г1С; 10ХСНД; 25Л; 35Л; 14Х2ГМРЛ; 12Х18Н10Т.

En la producción de construcciones soldadas se utilizan las siguientes métodos de soldadura:

— mecanizada en el dióxido de carbon y en la mezcla de gases con alam-bres de perfil continuo y materiales en polvo;

— mecanizada decapante;— manual de arco con electrodos recubiertos;— manual de arco de argón con electrodos refractarios;— por electroescoria (en caso de unión de dos piezas que en el punto de

empalme tienen grosor de hasta 450 mm);— soldadura por puntos;— de arco eléctrico manual y mecanizada con recargue duro por aleacio-

nes recubiertas de electrodos, con polvos y alambre de perfil continuo;— recargue por plasma con materiales en polvo;— de arco eléctrico mecanizada con recargue por aleaciones duras (a base

de carburo de cromo y wolframio) con cintas de polvo.Los profesionales y soldadores están certificados por la Agencia Nacio-

nal de Control de Soldadura para ejecución de tareas de soldadura con los aparatos mencionados arriba.

La tecnología de soldadura de los equipos tecnológicamente peligrosos (de elevación y transporte, petroléros y gasíferos, siderúrgicos y de construc-ción) está certificada por la Agencia Nacional de Control de Soldadura.

En el año 2012 se instaló una nueva máquina curvadora de chapas hi-dráulica con 4 rodillos del fabricante italiano Roccia srl:

— grosor máximo del curvado, 100 mm,— anchura máxima de la chapa, 3.100 mm,— potencia 120 kW

La fabricación de herramientas incluye:

Dos talleres que fabrican diversas herramientas estandardizadas o espe-ciales para el corte, estampado, prensado y equipación tecnológica necesaria para la fabricación de diferentes productos.

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FUNDADA eN 1942

tecnológica

Capacidad

La cadena de mecanizado y ensamblaje incluye:

Cuatro talleres de mecanizado de piezas de maquinaria y tres talleres de ensamblaje, donde transcurre el montaje y puesta en punto de la maquinaria fabricada, como también su pintura y embalaje.

Los talleres de mecanizado y de ensamblaje mecánico están especializa-dos en las siguientes operaciones:— montaje y puesta en punta de la maquinaria fabricada, pintura y emba-

laje;— procesamiento mecanizado de las piezas de los diferentes artículos de

toda la gama de productos de la fábrica;— procesamiento mecanizado de piezas para la soldadura de diferentes ar-

tículos de toda la gama de productos de la fábrica;— tratamiento mecánico de rodillos para laminado en caliente y en frío;— esmaltado anticorrosivo, incluidas los lacas y pinturas y galvanizado que

se hace en las áreas especializadas o en el taller independiente;— Fabricación de rodillos de laminado;— fabricación de herramientas incluye.

Tecnologías empleadas en la fabricación

Nombre de la operaciónDiámetro máximo de la

superficie de trabajo, mmLongitud máxima de la

pieza, mmMasa máxima de la pieza, t

Torneado 8.000 16.000 hasta 50

Pulido:redondo exteriorredondo interior

1.6002.500

8.000900

hasta 50hasta 5

Mandrinado:en el área automatizadoen las máquinas universales

Longitud más, mm Altura, mm

3050

12.0009.300

5.0003.000

Fresado 8.000 2.500 50

Cepillado 8.000 2.450 45

Nombre de la operación Longitud, anchura, altura, mm Masa máxima de la pieza, t

Mandrinado 12.000 х 2.000 х 5.000 50

Fresado 8.000 х 2.500 х 2.000 50

Cepillado 8.000 х 2.500 х 2.450 45

Nombre de la operación Diámetro máximo de la superficie de trabajo, mmLongitud máxima de la

pieza, mm

Torneado

8.000 3.200

900 16.000

1.250 10.000

1.600 10.000

Nombre de la operación Diámetro máximo, mm Altura máxima, mm

Pulido en pulidora carrusel 2.500 900

Parámetros de las piezas dentadas procesadas:

Tipo de la pieza dentada

Módulo, mm

Diámetro de la rueda, mm

Altura de la rueda, longitud

total, árbol-piñón, mm

Ángulo de inclinación,

grados.

Grado deprecisión Aspereza, Ra

Ruedas cilíndricas con dientes rectos e inclinados

1...255...30

32...60

30...1.250500...5.000500...5.000

400250

2.0002.000

0454545

78...10

10

1,66,3

12,5

Árbol-piñón cilíndrico

1...2510...3030...50

30...500250...1250250...700

1.5004.0004.000

454545

78,910

1,66,3

12,5

Ruedas helicoidales 1...2010...30

50...500300...800

300500

2020

89,10

6.36,3

Ruedas cónicas con dientes rectos 6...30 200...1.600 - - 8 6,3

Ruedas cónicas con dientes circulares 1...12 50...600 - 35 7 1,6

Listones 1...8 - 1.100 - 8 6,3

La estructura del servicio incluye los siguientes departamentos:

Departamento de control técnico de la producción de montaje y mon-taje y soldadura, departamento de control técnico sobre la producción meta-lúrgica, laboratorio central, servicio metrológico, departamento de los siste-mas de gestión de calidad.

La tarea principal del servicio de calidad consiste en controlar todas las etapas de producción en tres direcciones: aseguramiento de calidad, gestión de calidad y mejora de la calidad del producto.

La calidad de productos con la marca YUMZ está asegurada en todas las etapas de producción (desde el desarrollo de la especificación técnica hasta el despacho, montaje y puesta en marcha).

YUMZ tiene certificado de gestión de calidad que asegura el cumpli-miento de los estándares internacionales de la ISO 9001:2015.

Las instalaciones para ensayos de la fábrica comprenden los siguientes laboratorios: laboratorio de matalofísica, espectrometria de Rayos X, labora-torio metalográfico, químico y mecánico.

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principales

Productos

Principales productos fabricados Equipos de trasbordo y homogeneización

Sirven para los trabajos en los almacenes abiertos o cubiertos para las empresas de siderurgia y metalurgia no férrea, empresas energéticas, plantas coquizadoras, industria química, minería, así como también para los termi-nales de materiales a granel en los puertos marítimos y fluviales. Los equi-pos se utilizan para la descarga de los vagones, apilado de diferentes tipos y descarga del material apilado, incluida la homogeneización, traspaso de materiales para su posterior tratamiento o carga para el transporte, incluido el transporte fluvial.

Gama de productos1. Apiladores de una o dos plumas, no rotatorios (capacidad hasta

6.000 t/h; envergadura de la pluma de hasta 32 m)2. Apiladores rotatorios (capacidad de hasta 4.500 t/h; envergadura de la

pluma de hasta 50 m)3. Recuperadores (capacidad hasta 3.500 t/h; envergadura de la pluma de

28 hasta 50 m).4. Apilador-recuperador (capacidad de apilado hasta 4.000 t/h; capaci-

dad de recuperación hasta 3.500 t/h; envergadura de la pluma de hasta50 m).

5. Volcadores de vagones (capacidad de carga de los vagones descargados hasta 2x100 t; capacidad 25 semivagones/hora).

6. Homogenizadores:— Homogenizadores de tipo tambor (capacidad hasta 5.000 t/h);— Homogenizadores de tipo rotor (capacidad hasta 3.000 t/h);— Homogenizadores de tipo rasqueta (capacidad hasta 1.000 t/h);7. Máquinas trituradoras-fresadoras (altura de bloques de hasta 1.600 mm;

velocidad de movimiento hasta 10,3 m/min).8. Rompedoras perforadoras-fresadoras portátiles (capacidad hasta

500 t/h).9. Empujadoras (fuerza de propulsión máxima hasta 490 kN (50 t).10. Alimentadoras de hélice autopropulsadas y de remolque (capacidad

hasta 500 t/h).11. Carros transmisores (capacidad de carga hasta 800 t; velocidad de mo-

vimiento hasta 18 m/min).12. Cintas transportadoras (capacidad hasta 6.000 t/h; ancho de cinta has-

ta 2.000 mm; velocidad de desplazamiento de la cinta hasta 3,15 m/s).13. Cintas transportadoras retractables (capacidad hasta 1.300 t/h; ancho

de cinta hasta 1.600 mm; velocidad de desplazamiento de la cinta hasta2,5 m/s).

14. Alimentadores de cinta (capacidad hasta 600 t/h; ancho de cinta hasta1.600 mm; velocidad de desplazamiento de la cinta hasta 1,0 m/s).

15. Cintas transportadoras para alimentación de altos hornos (capaci-dad hasta 2.000 t/h; ancho de cinta hasta 2.000 mm; velocidad de des-plazamiento de la cinta hasta 3,0 m/s).

16. Posicionadores (con fuerza de arrastre hasta 40 t).

Equipos de sintonización y de calcinación

Equipos de sintonización sirven para producción de aglomerado que es generalmente el principal componente de la carga de los altos hornos. El equipamiento cumple las siguiente funciones: preparación y fusión de la car-ga de aglomerado, enfriamiento, desmenuzado y separación de aglomerado.

El equipamiento de cocción sirve para preparar la materia prima, obte-ner endurecimiento de pellas y concentrados de menas sin cocción con altas temperaturas.

Gama de productos1. Equipos de aglomeración con cinta transportadora (área de fusión de

5 a 408 m2; capacidad desde 5 hasta 560 t/h), incluidos con el fuelle porabajo.

2. Equipos de cocción con cinta transportadora para la cocción de pe-llas, piedra caliza y concentrados.

3. Equipos con cinta transportadora para secado de materiales diver-sos.

4. Enfriadores de aglomerado lineales (ancho de superficie de trabajodesde 2,5 hasta 3,5 m, altura de bordes para la capa de aglomerado des-de 0,55 hasta 1,3 m; capacidad de aglomerado cargado desde 150 hasta800 t/h).

5. Enfriadores de aglomerado de tambor (capacidad desde 80 hasta280  t/h; diámetro del tambor hasta 2,8 m; longitud del tambor hasta14 m).

6. Distribuidores de carga con polea (capacidad hasta 1.140 t/h; longitud del transportador hasta 12.000 mm; ancho de cinta hasta 1.400 mm).

7. Tambores de mezcla y boleo (de diferentes tipos: СБ, ОБ, СБДК, СБФ; capacidad hasta 2.000 t/h; diámetro del tambor hasta 4,2 m; longitud del tambor hasta 24 m; velocidad de giro del tambor hasta 9,8 rpm).

8. Mezcladora de tipo intensivo: de dos árboles, capacidad de produc-ción de hasta 100 t/h; de turbulencia con la capacidad de hasta 800 t/h.

9. Quebradora de aglomerado de mandíbulas (capacidad hasta 700 t/h;tamaño de bloques de aglomerado cargado hasta 500x1.500x4.000 mm).

10. Quebradora de aglomerado de un rodillo (capacidad hasta 1.000 t/h;tamaño de bloques de aglomerado cargado hasta 700x1.500x4.000 mm).

11. Quebradora de aglomerado de inercia con la capacidad hasta 300 t/h.12. Quebradora dentada de aglomerado frío de dos rodillos con la capa-

cidad de hasta 450 t/h.13. Carros de sinterización y cocción (área de red de barrotes desde 2,02

hasta 6,9 m2; diámetro de recorrido de rodillo hasta 300 mm)14. Equipos niveladores (velocidad de movimiento el nivelador hasta

0,54 m/s; fuerza de arrastre de cabestrante hasta 2.000 kg s).15. Dosificadoras en cadena (capacidad hasta 400 t/h; ancho de cinta

transportadora desde 800 hasta 1.200 mm).16. Criba de aglomerado ГСТ-61 y ГИС-2.000x5.000).17. Compuertas de dos válvulas.18. Alimentadores de cinta y de placa.19. Alimentadores de disco (ДТ-20).20. Boleador de copa con diámetro del plato hasta 7,5 m.21. Apiladores basculantes.

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FUNDADA eN 1942

principales

Productos

Equipos de colada y laminado continuo de acero

Sirven para obtener arrabios de acero mediante colada continua en las máquinas de colada continua (MCC), así como también para obtener, trans-portar y tratar el laminado acabado.

Gama de productos1. MCC integrales para obtener:— Desbastes con el perfil 100 х 100...200 х 200 mm;— Desbastes de sección cuadrada con el perfil 210…350 х 210...470 mm;— Desbastes planos con perfil 150...250 × 500.2500 mm;— Desbastes de sección redonda, diámetro 150...600 mm.2. Equipos individuales, mecanismos y recambios para MCC:

— Bancos elevadores y de giro (capacidad de carga 2 × 80…2 × 260 t; ele-vación de cazo — 600…800 mm; tiempo de giro 180° — 30 s);

— Bancos móviles (capacidad de carca — hasta 220 t; velocidad de despla-zamiento — 21 m/min.; elevación de cazo hasta 1.000 mm);

— Cazos industriales (volumen del metal hasta 30 t, altura de nivel 800.1 000 mm);

— Carros para cazos industriales (de suelo, semipórtico; elevación de cazo por cilindros hidráulicos, electromecánico);

— Lingoteras para desbastes cuadrados y de perfiles, adaptadas a las mez-cladoras con el sistema de mando electromagnético (tubulares, com-puestas con canales perforados y ranuras fresadas);

— Mecanismos basculantes (de alta precisión, con guías flexibles; mando hidráulico, electromecánico; frecuencia de oscilación 20.300 osc./min.; arco de oscilación 1.10 mm; ajuste flexible de los parámetros de oscila-ción. No requiere de mantenimiento regular);

— Unidades de rodillos ЗВО de la MCC de desbastes cuadrados (marcos refrigerados por agua, rodillos refrigerados por agua). Fácil ajuste y mantenimiento. Perfil 210...350 × 210.470 mm);

— Segmentos de la zona de pliegue, del arco de colado, zonas de despliegue para MCC básica (150...250 × 1.000...2.500 mm);

— Equipos de corte por gas (grosor de desbaste — 100...350 mm; ancho de corte — hasta 10 mm; velocidad de corte — 80...380 mm/min.);

— Maniquí en cadena con banda elástica (sin juego; aseguran una inyec-ción fiable y mantenimiento del nivel estable del metal);

— Máquina marcadora para los desbastes planos y cuadrados en la línea de colado (núm. de símbolos por línea— hasta 12; alto de símbolo — 150.200 mm; tiempo de marcado — 3.4 s; consumo de pintura por sím-bolo — 4,5 g);

— Refrigerador y volcadores para equipos para perfiles (perfil de desbaste 100 × 100...150 × 150 mm, 150 × 150...200 × 200 m, longitud de pieza 4.000…12.000 mm).

3. Equipos de laminado:— Refrigeradores para laminado perfilado;— Husillos;— Volcadores de hojas;— Cizallas;— Mesas de rodillos;— Enderezadora de chapas.

Equipos de elevación y transporteSirve para elevación y desplazamiento de cargas colgadas con la ayuda

de ganchos o sujetada por otros dispositivos de agarre de carga.

Gama de productos1. Grúas para producción metalúrgica:— Grúas puente metalúrgicas, eléctricas, capacidad de carga desde 50 has-

ta 520 t. Régimen de trabajo А7-А8;— Grúas de carga, con pala, cargadoras desde 30 hasta 200 t. Régimen de

trabajo А6-А7;— Grúas con brazo, capacidad de carga de 15 a 18 t. Régimen de trabajo

А7-А8;— Grúas puente con cubo de gancho agarrador, capacidad de carga desde

46 hasta 110 t. Régimen de trabajo А7-А8;2. Grúas especiales:

— Grúas puente con cuchara de almeja, capacidad de carga hasta 30 t. Ré-gimen de trabajo А7-А8;

— Grúas con imán en el gancho principal, capacidad de carga desde 16 hasta 32 t. Régimen de trabajo А7-А8;

— Grúas con cuchara imán, capacidad de carga desde 10 hasta 32 t. Régi-men de trabajo А7-А8;

— Grúas con viga repartidora, capacidad de carga desde 10 hasta 32 t. Ré-gimen de trabajo А7-А8;

— Grúas con carretón rotatorio, capacidad de carga 10 t. Régimen de tra-bajo А5-А7;

— Grúas de dos carretillas, capacidad de carga 10+10 t. Régimen de traba-jo А5-А7.

3. Grúas puente eléctricas de uso general, capacidad de carga de 32 hasta 320 t., luz grúa desde 10 hasta 45 m. Régimen de trabajo A2-A8.

4. Grúas de caballete y de semicaballete:— Para centrales hidroeléctricas;— Para labores de carga y descarga en las estaciones en las vías férreas;— Para la industria naval;— Para los puertos fluviales;— Para la siderurgia.5. Transbordadores puente con cuchara de almeja.6. Grúas de pórtico:7. Equipos agarradores de carga:

— Con cuchara de almeja de dos mandíbulas;— Travesaños de grúas de colada.— Ganchos laminados: con uno o dos cuernos8. Elementos de grúas:

— Ruedas completas;— Balancines de dos ruedas con neumáticos con o sin bridas 0 630-

1 000 mm;— Acoplamientos dentados.

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FUNDADA eN 1942

principales

Productos

Equipos de trituración y moliendaSirven para desintegración de rocas grandes, medianas y pequeñas,

combustible sólido, trituración de menas y de materias primas no metálicas. Se utilizan en la minería, siderurgia, industria química y cementera entre otras.

Gama de productos1. Molinos de cono (capacidad desde 30 hasta 610 m3/h; tamaño de pie-

zas de alimentación hasta 300 mm; horquilla de ajuste del ancho de abertura de descarga en la fase de aproximación de perfiles es de 5 a 60 mm).

2. Trituradoras de mandíbulas (capacidad hasta 700 m3/h; tamaño de piezas de alimentación hasta 1.300 mm; horquilla de ajuste del ancho de abertura de descarga desde 75 hasta 280 mm).

3. Molinos de rodillos (capacidad hasta 400 t/h; tamaño de piezas de ali-mentación hasta 700 mm; tamaño de producto terminado 2...80 mm).

4. Trituradoras de martillo (capacidad hasta 1.200 t/h; tamaño de piezas de alimentación 600-800 mm; tamaño de producto terminado hasta 20 mm).

5. Trituradoras de rotor (capacidad hasta 70 t/h; tamaño de piezas de ali-mentación 150 mm; tamaño de producto terminado hasta 40 mm).

6. Criba trituradora de tambor (capacidad hasta 300 t/h; tamaño de pie-zas de alimentación 500 mm; tamaño de producto molido hasta 25 mm).

7. Unidad de molienda y separación portátil (capacidad hasta 115 m3/h; tamaño de producto terminado: cribados de hasta 10 mm, grava — 10...70 mm).

8. Molinos para industria cementera:— moledor tubular para materia prima (diámetro del tambor 3,2 m; longi-

tud del tambor 15,02 m; capacidad de producción 84 t/h);— Remoledor tubular para cemento (diámetro del tambor hasta 4,0

m; longitud del tambor hasta 15,0 m; capacidad de producción hasta 90 t/h);

9. Molinos para menas:— Molinos esféricos con descarga central (diámetro interior del tambor

(sin revestimiento) hasta 3,2 m; longitud del tambor (sin revestimiento) hasta 3,8 m);

— Molinos esféricos con descarga por rejilla (diámetro interior del tambor (sin revestimiento) hasta 4,5 m; longitud del tambor (sin revestimiento) hasta 6,0 m);

— Molinos de barras con descarga central (diámetro interior del tambor (sin revestimiento) hasta 3,2 m; longitud del tambor (sin revestimiento) hasta 4,5 m);

Equipos para metalurgia no ferrosaSirven para preparar el material de la carga de las menas de Cu-Ni, pro-

ducción y refinamiento de cobre negro, fabricación de concentrado de cobre o refinamiento de plomo.

Gama de productos1. Convertidores horizontales con el volumen desde 40 hasta 80 t.2. Convertidor con evacuación lateral de gases.3. Convertidor vertical con volumen de 30 t.4. Guardapolvos refrigerados por agua para los convertidores horizontales.5. Secador de tambor.6. Hornos multisolera.7. Horno de secado.8. Hornos de ánodo y hornos mezcladores (volumen hasta 200 t)9. Unidad de fusión autógena.10. Máquina transportadora de vaciado de escoria.11. Calderas de refinación de plomo.12. Carretillas elevadoras.13. Máquina de reparación del revestimiento.14. Volcadores para el vertimiento de escoria.15. Toberas de oxígeno.16. Horno giratorio para fundición de plomo.17. Cuchara para matas con volumen desde 0,8 hasta 10,8 m3.18. Cuchara para top y bottom.19. Cucharas para escoria, cucharas para cobre.

Rodillos de laminadoLos rodillos de laminado para trenes de laminación de perfiles y lámi-

nas cumplen la operación principal que es la deformación plástica (reduc-ción) del metal para obtener el laminado.

Gama de productos1. Rodillos de trabajo para los trenes de laminado de metales en caliente

(volumen del tonel hasta 1.400 mm, longitud de tonel hasta 3.150 mm; masa hasta 32 t).

2. Rodillos de trabajo para los trenes de laminado de metales en frío (vo-lumen del tonel hasta 700 mm, longitud de tonel hasta 3.150 mm; masa hasta 12 t).

3. Rodillos de hierro fundido para trenes de laminado de perfiles (diáme-tro del tonel hasta 1.100 mm; longitud del tonel hasta 2.200 mm; masa hasta 15 t).

4. Rodillos de forjado entero para soporte de trenes de laminado de meta-les en frío y en caliente (diámetro del tonel hasta 1.400 mm, longitud de tonel hasta 3.150 mm; masa hasta 32 t).

5. Rodillos de soporte con llanta para trenes de laminado (diámetro de to-nel de llanta hasta 1.600 mm; longitud de tonel de llanta hasta 2.400 mm; masa hasta 45 t).

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FUNDADA eN 1942

principales

Productos

Equipo de altos hornosEstán desarrollados para fabricación de hierro fundido y su transporte

para posterior procesamiento.

Gama de productos1. Máquinas y mecanismos para el suministro de material de carga ha-

cia el dispositivo de carga de alto horno.— Cuba de carga (capacidad desde 4,5 hasta 20 m3);— Cabestrantes para cubas de carga (capacidad de carga desde 5 hasta 29 t

(ЛС-5; ЛС-15; ЛС-22,5; ЛС-29); velocidad de elevación hasta 4,3 m/s);— Poleas de cuerda;— Cintas transportadoras para alimentación de altos hornos (capacidad

hasta 2.000 t/h; ancho de cinta hasta 2.000 mm; velocidad de desplaza-miento de la cinta hasta 3,0 m/s).

2. Máquinas y mecanismos del dispositivo de boca de tragante del altohorno:

— Distribuidores de carga (diámetro del cono meno desde 1.500 hasta 2.000 mm, volumen de embudo giratorio desde 4,5 hasta 12 m3);

— Tragantes (volumen útil de espacio entre conos hasta 45 m3, diámetro del cono grande hasta 4.800 mm);

— Balancines de los conos (recorrido: del cono grande hasta 750 mm; del cono pequeño hasta 900 mm; fuerza en barra: del cono grande hasta 90 t; del cono pequeño hasta 40 t);

— Cabestrantes de manejo de conos (tensión máxima del cable hasta 70 t; velocidad máxima del cable hasta 0,68 m/s).

3. Máquinas y unidades para el vaciado del alto horno, limpieza y trans-porte de hierro colado y escoria:

— Mezcladores móviles;— Calderos de arrabio;— Transportadores de escoria;— Máquinas para tapar la piquera de arrabio;— Máquinas para sangrar la piquera de arrabio;— Máquina de muestreo de gases y medición de temperatura;— Suspensiones de conos;— Carretillas de montaje.

Equipo de aceraciónDesarrollados para asegurar el proceso tecnológico de obtención de ace-

ro líquido en el taller de acería de las plantas siderúrgicas.

Gama de productos1. Convertidores verticales para fundición de acero líquido con soplado

superior, capacidad 160...320 t.2. Transportadores de escoria con capacidad de carga 100...320 t.3. Transportadores de acero autopropulsados con capacidad de carga has-

ta 500 t.4. Transportadores de acero autopropulsados con dispositivo de pesaje

hasta 200 t.5. Maquinas suministradoras de oxígeno a los convertidores con la capaci-

dad para 160 t.6. Elevadores telescópicos para colocación de revestimiento de los conver-

tidores con la capacidad para 350 t.7. Cucharas de colada de acero hasta 380 t.8. Plataformas metalúrgicas con la capacidad de carga gasta 250 t.9. Carretillas para las cajas de carga con la capacidad de hasta 45 t.10. Cubas de escoria hasta 27 m3.

Equipos para la industria de petróleo y gas

Desarrollados para perforación de pozos de gas y petróleo.

Gama de productos1. Bombas de perforación sirven para inyección de agentes de perforación

para limpieza del frente y del tiro del pozo de la roca y su evacuación a la superficie, para enfriamiento de la broca perforadora, accionamiento de los motores hidráulicos en el frente del pozo. Tipos de bombas: de dos y de tres pistones; potencia hasta 1.180 kW, en un futuro alcanzará hasta 1.600 kW.

2. Cabestrantes de perforación son los principales mecanismos del equipo de levantamiento de la unidad de perforación. Capacidad de carga hasta 500 t; potencia nominal en el árbol de entrada hasta 1.500 kW.

3. Los rotores sirven para la rotación del equipo perforador y el soporte de la columna de varillaje durante la perforación del pozo. Diámetro del agujero en tiro de rotor de hasta 1.260 mm.

4. Las uniones giratorias aseguran el equilibrio del instrumento rotatoriodurante la perforación y el suministro del líquido limpiador a presión en la columna de los tubos de perforación. Capacidad de carga, hasta 500 t

5. Los ganchos y bloques sirven para asegurar las operaciones de elevación y bajada, suspensión de la columna de tubos de perforación y encami-sado, así como también del equipo de perforación durante el proceso. Capacidad de carga, hasta 500 t

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FUNDADA eN 1942

principales

Productos

Equipo de coqueDesarrollados para asegurar las operaciones tecnológicas en las cámaras

de coquería: carga de carbón a las cámaras del horno, empuje del coque ter-minado, su transporte hacia la torre de secado o al dispositivo del extinción de coque en seco.

Gama de productos1. Máquinas deshornadoras con el volumen útil de la cámara de coquería

desde 16,0 hasta 51,0 m3).2. Máquinas quitapuertas.3. Máquinas de carga de carbón.4. Vagones de transporte y extinción de coque para el servicio de la coque-

ría con distintos volúmenes de las cámaras.

Equipos aglomeradoresDesarrollados para aglomeración de diferentes materiales tales como

menas, concentrados y residuos con contenidos de metales con o sin agente ligante.

Equipos de aglomeración se utilizan en la minería, siderurgia, industria de combustibles, al igual que durante el reciclaje y utilización de los residuos tecnológicos.

Gama de productos1. Conjunto de equipos para aglomeración parcial en una mina de carbón

(capacidad nominal de producción de hasta 50 t/h; esfuerzo lineal de aglomeración, 1-2 t/cm).

2. Prensa de rodillos para aglomeración de turba (capacidad nominal deproducción, 6 t/h; esfuerzo lineal de aglomeración, 8-11 t/cm).

3. Prensa de rodillos para aglomeración de concentrado de cobre (capaci-dad nominal de producción, 50 t/h; esfuerzo lineal de aglomeración, 5,3 t/cm).

4. Prensa de rodillos para aglomeración de sulfato de sodio (capacidadnominal de producción, 5 t/h; esfuerzo lineal de aglomeración, 4-6 t/cm).

5. Mezclador helicoidal (capacidad de hasta 50 t/h).

ReductoresDesarrollados para disminución de las velocidades angulares de eje im-

pulsado con el fin de aumentar el par motor.

Gama de productos1. Reductores cilíndricos de uno, dos y tres escalones con la disposición

vertical o horizontal de los ejes, el par motor en el eje de salida Tsalida < 1.000 kН*m y distancia entre ejes aw < 4.000 mm.

2. Reductores cónicos, cónico-cilíndricos con distancia exterior de la cajadel escalón de marcha rápida de hasta 400 mm.

3. Reductores con el mecanismo sinfin, Tsalida < 22 kН*m.4. Reductores planetarios de un escalón o multiescalonados con Tsalida <

200 kН*m.5. Reductores específicos, incluidos los desarrollados a petición del cliente.

Desbastes forjadosGrados de acero para desbastes forjados

20 25 30 35 40 45 50 60 09Г2С

4Х5МФС 10ХСНД 12Х1МФ 12ХН3А 15Х1М1Ф 17Г1С 18Г 18Х2Н1М 18ХГ

20Г 20ТВД 20ФЛ 20Х 20Х13 20Х2М 20Х2Н4А 20ХН3А 24Х1МФ

24ХМ1Ф 25ГС 25Х1М1Ф 25Х1МФ 25Х2М1Ф 25ХГТ 30Х13 30ХГСА 34ХН1МА

34ХН3МА 35Х2СМФ 35Х3МФ 35ХГСА 35ХМ 36Х2Н2МФА 38Х2НМ 38ХГН 38ХН3МФА

40Х 40Х13 40Х2Н2МА 40ХМА 40ХМФА 40ХН 40ХНМ 45Х 50Л

50Х 50ХН 55Х 5ХНМ 60Г 60Х2СМФ 60ХГ 60ХН 8Х3СМФ

65Г 70Г 75Х3МФА 75Х2СГФ 75ХМ 75ХМФА 7Х3 90ХФ 9Х2МФ

Gama de productos

Nombre del desbaste forjado Dimensiones máximas, mm Masa, toneladas (máx.)

Rodillos lisos con escalones, de forma redonda y rectangular Diámetro: 1.300. Longitud: 13.000 45

Rodillos para trenes de laminado en caliente o en frío Diámetro: 1.500. Longitud: 8.000 45

Engranajes, camisas y coquillas Diámetro: 2.400. Altura: 1.200 25

Anillas distribuidoras Diámetro: 4.200. Altura: 1.200 25

Discos Diámetro: 2.300. Altura: 250 25

Cilindros Diámetro: 1.200. Longitud: 3.000 25

Cubos de estampar Sección transversal: 650x1 200. Longitud: 5.000 25

Cigüeñales Sección transversal: 200x1 200. Longitud: 6.000 25

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FUNDADA eN 1942

Productos para metalurgia específica1. Productos para hornos de haz de electronesЭСП - 30/2500-И1.

Gama de productosDimensiones principales de los desbastes forjados fundidos de ace-

ros de diferentes grados, titanio o cobre:— Diámetros de los redondos (mm) — 500, 800, 1100, 1300;— Rectangulares con la sección transversal (mm) — 180*1090, 320*1090;— Longitud de lingotes de hasta 4 m.

2. Productos del horno de refundición eléctricapor electroescoria ЭШП15/30У

Lingotes macizos y huecos de los aceros al carbono, aceros aleados y acero altamente aleado (incluidos los aceros ferríticos y ferro-martensíticos con alto contenido de cromo) de los cuales se fabrican los productos de alta calidad para la industria nuclear, sector energético, pertoquímico y de ma-quinaria pesada, así como también para otras industrias:

— Lingotes para desbastes forjados de rotores de turbinas de alta y media-na presión;

— Desbastes para tuberías y codos de los conductos de vapores vivos de las turbinas de alta potencia;

— Tuberías sin costura de los aceros y aleaciones de altamente aleados y termoresistentes;

— Rodillos combinados de laminado;— Anillas de llanta y llantas para rodillos y rodamientos para trenes de

laminado y de perfiles, así como también para la maquinaria de MCC.

Gama de productos1. Lingotes macizos, diámetro desde 550 hasta 1.450 mm, masa hasta 30 t.2. Lingotes huecos, diámetro desde 550 hasta 1.800 mm, con el grosor de

la pared de 55-300 mm.3. Longitud de lingotes de hasta 9 metros.

Fundición

Grados disponibles de acero para coladas

12МХЛ 12Х18Н9ТЛ 15Х11МБФЛ 15Х28Л 15ХМЛ 20Г1ФЛ 20ГЛ 20ГСЛ

20Х13Л 20Х25Н19С2Л 20ХГ2СМЛ 20ХМЛ 25-35Л 25ГСЛ 25ХМСФЛ 30Х24Н12СЛ

35Х23Н7СЛ 35ХГМЛ 35ХМЛ 40ГЛ 40Х24Н12СЛ 40Х9С2Л 70ХЛ Х21Н5ТЛ

150ХНМЛ 110Г13Л 30ХМЛ 20МХЛ

Grados disponibles de hierro fundido

СЧ10 СЧ15 СЧ20 СЧ25 СЧ30 СЧИ-1 ВЧ-40 ВЧ-45

ВЧ-50 ВЧ-60 АЧС-1 АЧС-2 АЧС-3 ЧХ-1 ЧХ-2 ЧНМШ

СПХН-41 СПХН-43 СПХН-45 СПХН-49 СПХН-60 ТШХН-45 СШХН-41 СШХН-50

СШХНДМ-55

Grados disponibles de bronce

Бр.А9ЖЗЛ Бр.ОС8-12 Бр.ОЦС 5-5-5 Бр. ОФ 10-1 БРа4

Grados disponibles de latón

ЛЦ23А6Ж3Мц2 ЛЦ38Мц2С2

Gama de productos:

Productos de fundición Peso, kg

Coladas de hierro fundido 2...30 000

Coladas de acero 0,05...45000

Coladas de acero y hierro fundido, fabricadas por fundición de precisión 0,05...5

Coladas de bronce 5...500

principales

Productos

20 21

FUNDADA eN 1942

Los clientes más importantes de la YUMZ Desde el año 1942 YUMZ fabricó y suministró

de suministros

Geografía

RusiaPlantas siderúrgicasMagnitogorsk, Cheliabinsk,

“Severstal”, Novolipetsk, Oskol, Nizhni Tagil, “Uralskaya Stal” S.A.A., Unidas de Siberia Occidental.

Fábricas de metalurgia no férrea«Norilskiy nikel», UGMK-Holding,

RUSAL, RMK, Polus.

Países extranjerosPlantas SAIL (India), Paksteel

(Pakistán), planta en Isfahán (Irán), Dunafer (Dunaújváros, Hungría), planta siderúrgica en Alejandreta (Turquía), Plovdiv (Bulgaria), planta siderúrgica en Helwan (Egipto), Ancaro (Cuba), planta de minera de extracción y procesamiento en Abu Tartur (Egipto), Visakhapatnam Steel Plant (India), Central térmica (NTPC Ramagundam) (India), STREK SIA (Letonia).

84 MCC47 apiladores-recuperadores52 apiladores9 recuperadores60 homogenizadores40 volcadores de vagones39 empujadores de vagones2 posicionadores51 alimentadores de hélice134 transportadores de cinta28 máquinas trituradoras-fresadoras2 transbordadores42 mezcladores de pulpa38 grúas1 máquina de trasbordo Más de 1.000 molinos de cono25 molinos de cuadricilíndricos

Plantas mineras de extracción y procesamiento

Lebedinski GOK, Mijailovski GOK, Gaiski GOK, “Karelskii okatish”, Visokogorski GOK, Kachkanarski GOK, Buribaevski GOK, Kovdorski GOK, Olenegorski GOK.

Empresas del sector energéticoОГК-1, ОГК-2, ОГК-3, ОГК-4,

ОГК-5, ОГК-6, ТГК-3, ТГК-12, ТГК-13, CN Balakovskaya, «Surgutneftegaz», Irkutskenergo, CH Minusinskaya, Mosenergo, CT Dzerzhinskaya, Fortum, RusGidro.

Países de la CEIArcelor Mittal Temirtau,

TNK “Kazjrom”, Balashijski MK, Kaztsink, Planta de pellas de fosforita, Baljashtsvetmet, Zhezkazgantsvetmet (Kazajistán), Zaporozhstal, Dnepropetrovski MK, Alchevski MK, Mariupolski MK, Tsentralni GOK, Severnii GOK (Ucrania), Bielorruski MZ (Bielorrusia), Almalikski GMK, Navoiiski GMK (Uzbekistán), Moldavski MZ (Moldova).

102 máquinas deshornadoras100 máquinas aglomeradoras53 refrigeradores lineales de aglomerado55 máquinas y mecanismos para sumi-

nistro de material de carga para alto horno

116 máquinas y mecanismos del dispo-sitivo de boca de tragante de alto horno

93 conjuntos de máquinas para tapar la piquera de arrabio (MTPA)

98 cabestrantes para cubas de carga106 conjuntos de maquinaria para pro-

ducción de cobre y níquel320 mecanismos de oscilación25 cabestrantes de perforación38 bombas de perforación

462403, Rusia, región de Oremburgo, ciudad de Orsk, avenida Mira, 12Tel.: (3537) 42 84 28, 42 83 14Fax: (3537) 42 83 69, 42 83 94Correo electrónico: ormeto@email.orgus.ruwww.ormeto-yumz.ru