MANTENIMIENTO

Es un conjunto de actividades empleadas para mantener un equipo en condiciones operativa

para la tarea a la que fue creado.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Es una actividad planificada y programada el cual se trata de dectar o prevenir fallas de

un equipo

o TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

1. MANTENIMIENTO SISTEMATICO

Son mantenimientos según el uso que lleva el equipo.

2. MANTENIMIENTO CONDICIONAL

Mantenimiento empleado según el diagnostico de las condiciones del

equipo pero con el equipo apagado

3. MANTENIMIENTO DE RONDA

Vigilancia regular al equipo sin un tiempo determinado

4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Monitoreo de las condiciones del equipo para predecir una

intervención, el cual se emplea con los equipos en funcionamiento

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es una actividad que se dedica a la reparación o restauración de un equipo después de

haber tenido una falla.

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

Es el personal encargado del mantenimiento preventivo y correctivo

ACTIVIDAD MECANICA

Son acciones de mantenimiento que incluye el cambio de piezas del equipo como

(cambiar correas, cambiar rodamientos, lubricar rodamientos, ajuste de tornillería en

general, lubricar rodamientos, cambiar cadenas, cambio de mangueras, entre otros)

ACTIVIDAD ELECTRICA

Mantenimiento de las partes eléctricas de los equipos las cuales muchas veces son de

improvisto (cambio de fusibles, revisar y limpiar eléctrico, inspeccionar el estado de las

conexiones)

ACTIVIDAD DE INSTRUMENTACION

Son actividades que se realizan sobre elementos que se colocan en los equipos y

sistemas que detectan las fallas de los equipos (verificar calibración de los

instrumentos de medición, revisar el estado de presostatos, termostatos, etc.)

ACTIVIDAD ELECTRONICA

Inspección del funcionamiento de tarjetas electrónicas, chequeo de indicadores de

sistema de control

RETRIBUCIONES POR EL USO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Disminuye los paros imprevistos, menor numero de reparaciones repetitivas,

disminución de productos rechazados, incrementa la conservación de los equipos

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Primera generación: años 30 hasta mediados de los 50

Segunda generación: años 50 hasta los años 70

Tercera generación: años 70 hasta años 2000

Cuarta generación: años 2000 hasta el 2009

Quinta generación: años 2009 hasta la actual fecha

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

o Mejorar continuamente los equipos hasta su mas alto nivel operativo

o Aprovechar al máximo los compenentes de los equipos, para disminuir los

costos de mantenimiento

o Garantizar el buen funcionamiento de los equipos

o Maximizar el beneficio global

NIVELES DE MANTENIMIENTO

1. Intercambio de elementos consumibles y renglones simples que no

requieren desmontaje o apertura del equipo

2. Actividades menores de mantenimiento preventivo por condición no

especializada

Mantenimiento correctivo menor mediante el intercambio de

elementos estanderes

3. Mantenimiento preventivo por condición inspección especializada. Las

actividades incluyen sustitución y recondicionamiento cíclico

Mantenimiento correctivo mediante reparación de componentes o

intercambio de elementos funcionables

4. Mantenimiento preventivo mediante ejecución de tareas de

sustitución cíclica de componentes

Calibración de dispositivos de medición empleados en las actividades

de manternimiento

Fabricación o reparación de piezas, armado y reparación de conjuntos.

5. Mantenimiento mayor para restitución total de las funciones del

equipo a condiciones de capacidad de diseño

Reparaciones del nivel 4 asignadas a este nivel por razones

económicas.

JUSTIFICAION DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO

Las acciones de mantenimiento ayudan a tener mas eficiencia a la hora de la

producción menor gastos en reparaciones y mayor confiabilidad

RETOS PRINCIPALES DE LAS EMPRESAS MODERNAS

Producción justo a tiempo

Satisfacción total de cliente

Disminución de costos totales

Incremento en la confiabilidad y disponibilidad de los equipos

Automatización

Aplicación de las nuevas tecnologías

ESTADISTICA

Es la ciencia que se ocupa de la recopilación clasificación en interpretación

MEDIA

Representa una medida de posición con tendencia central

FRECUENCIA DE CLASE

Representa el numero de registros que están dentro de cada clase o intervalo

CLASIFICACION DE DATOS

MEDIANA

Es una medida de posición de tendencia central

MODA es una medida de tendencia central y representa el valor que mas se repite de

un conjunto de datos

VARIANSIA

Representa una medida de variabilidad o algo alejado de lo esperado en forma

cuadrática

DESVIACION ESTANDAR

Es la raíz cuadrada de la variancia es una medida de variabilidad en forma lineal.

CONFIABILIDAD

Es la probalidad que tiene un equipo de que funcione en condiciones optimas para la

tarea a la que se utilizara durante un tiempo determinado.

PROBABILIDAD

Indica la medida de ocurrencia de un suceso, es un numero comprendido entre 0 y 1.

EQUIPO INDUSTRIAL

Es un bien o activo que participa en el proceso productivo que esta constituido por

varcios componentes para cumplir una función determinada y sujeto a mantenimiento

para garantizar su buen funcionamiento

SISTEMA

Esta constituido por un conjunto de equipos para realizar una tarea determinada,

desde la materia prima hasta el producto final

FALLA

Se dice que un equipo o componente a fallado cuando llega a ser completamente

inoperante, puede operar pero no realiza la tarea a la que fue diseñado, por serios

daños es inseguro su uso.

MODELOS PARAMETRICOS MAS UTILIZADOS PARA ESTIMAR LA CONFIABILIDAD

INDIVIDUAL DE EQUIPOS INDUSTRIALES

o DISTRIBUCION EXPONENCIAL

TIEMPO ENTRE FALLAS

Se refiere al timepo que es capaz de operar sin interrupciones imprevistas

dentro del periodo de estudio

o DISTRIBUCION DE WEIBULL

OBJETIVO

Obtener distribución de las fallas cualquier periodo en la vida de un equipo,

cuando su tasa de falla decrece, se mantiene constante o crece en eltiempo

INTERES

Identificar los equipos que fallan

Estimar la probabilidad de la aparcion de fallas

Mejorar los programas de mantenimiento basados en la confiabilidad

APLICACIONES

Predecir ocurrencia de fallas

Determinar en que etapa de vida se encuentra cada componente del equipo

Estimar la confiabilidad individual de los equipos

Determinar la frecuencia de la inspección y ejecución de mantenimiento

preventivo