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Gamme Formation S.A.V.
MANUEL DE TRAVAUX PRATIQUES
2013 - 2014
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Sommaire TP n° 1 : (page 3) Paramétrages initiaux d’un module hydrobox2 TP n° 2 : (page 5)
Procédure globale de mise en service d’une installation PAC R/O sur module hydrobox package TP n° 3 : TD PAC SK52 (page 14)
Evaluation de l’influence du débit sur une PAC R/O par récupération des points de fonctionnement du groupe extérieur via un PAC SK52
Annexes techniques
Annexe 1 : méthode du calcul du débit en fonction de la différence de température entré-sortie primaire Annexe 2 : définition et calcul de la pente de chauffage Annexe 3 : Utilisation du PAC SK52
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TP n°1 : Paramétrage initial d’un module hydrobox2
Vous devenez assurer assurer le paramétrage initial d’un module Hydrobox Duo 2 qui à été installé en Alsace dans selon les conditions suivantes : Schéma hydraulique de l’installation réalisée :
L’installation comporte les éléments suivants :
1 zone radiateur contrôlée par un thermostat d’ambiance TOR normalement fermé (mode loi d’eau)
1 zone plancher chauffant avec aquastat de sécurité normalement fermé, et contrôlée par une télécommande sans fil PAR WT50 (mode auto-adaptatif)
Une chaudière fioul en relève L’option résistance électrique immergée PAC-IH03V-E a également été installée. Justifier.
N.B : se reporter à l’annexe 2 du présent manuel pour le réglage de la loi d’eau A partir de ces données et en vous aidant de la notice d’installation hydrobox Duo à votre disposition, réaliser le câblage en utilisant le simulateur hydrobox, afin de réaliser le paramétrage initial. Respecter les étapes suivantes :
1. Paramétrage de la carte FTC4 (DIP Switch) - hors tension
2. Raccordement des sondes et accessoires - hors tension
3. Adressage, synchronisation et choix de la télécommande - sous tension module OFF
4. Configuration de base de la télécommande PAR W30 pour pouvoir fonctionner avec le système réalisé.
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Reporter sur le schéma suivant l’ensemble des swit chages SW1, 2, 3 & 4 Placer sur les borniers appropriés en les nommant, le raccordement des divers accessoires (sondes, télécommande, etc…) sur le sch éma suivant.
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TP n° 2 : Mise en service A partir de la fiche de mise en service suivante, effectuer l’ensemble des contrôles initiaux lors de la mise en service d’un module hydrobox split. Utiliser le manuel d’installation à disposition pour tous renseignements complémentaire. Les étapes de la mise En Service 1/ Type de montage retenu pour l’installation 2/ Informations générales
3/ Contrôles principaux a) Raccordements électriques b) Données hydrauliques c) Circuit hydraulique au secondaire d) Circuits hydraulique au primaire
4/ Donnée frigorifiques
FICHE DE MISE EN SERVICE
Le client :
Nom : .............................. Adresse : ………………………………………. Code postal : ……………. Volume chauffé : ……….m3
L’installation :
- Produit ECODAN : Easydan – hydrobox - Unité extérieure :
� Référence : ………..…………………….. N° série : ……..……… ……..……. - Unité intérieure :
� Référence : ………………………………. N° série : ……………………………. - Production : Chauffage seul – Chauffage/Rafraichissement – Chauffage + eau chaude sanitaire - Fonctionnement : Substitution – Relève de chaudière – PAC + chaudière en secours AVERTISSEMENT : Ce document de mise en service est réservé exclusivement à la formation pratique des modules hydrobox et Easydan de la gamme ECODAN, associés à une unité intérieure Mitsubishi Electric. Les différentes informations, vérifications et contrôles ne sont pas exhaustifs. Chaque installation étant spécifique il appartient à l’entreprise chargée de la mise en service d’adapter et compléter ce document en fonction de l’installation existante. Ce document ne se substitue en aucun cas aux différents manuels associés à la gamme ECODAN tels que le manuel d’installation, le manuel d’utilisation, la liste de pièces détachées ….
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Informations et contrôles usuels
1/ Type de montage retenu pour l’installation : � Substitution 1 zone en direct � Substitution 1 zone en direct
� Substitution 1 zone � Substitution 2 zones
� Montage en substitution 1 zone + ECS � Montage avec régulation de 2 zones
� Montage en relève 1 zone � Montage en relève 2 zones
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2/Informations générales : (rayer les mentions inutiles)
Présence d’un autre générateur existant (relève ) oui - non
Type : chaudière – PAC – chauffe eau – cheminée – poêle – autre Préciser : ………………………………………………………………………………………… Fonction : chauffage seul – mixte Utilise comme énergie : le bois – l’électricité – le gaz naturel – le GPL – autre Préciser : …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Fonctionnement de la pompe à chaleur Ecodan : Substitution - relève de chaudière - chaudière en secours (permutation manuelle)
Commentaires : ……………………………………………………………….. …………………………………………………………………………………...
Type de pompe à chaleur : hydrobox - Easydan Type de montage : Package - Split Production d’ECS associé au module : oui – non
Interne au module- externe au module
Données électriques de l’installation :
o Tension : Monophasé / triphasé o Abonnement électrique client : 6 -9 -12 -15 -18- >18 kW o Y-a-t-il un système de délestage électrique ? oui – non
Nombre de circuit(s) de chauffage régulé(s) par la PAC Ecodan:
o 1 - 2 o radiateur - plancher chauffant BT - ventilo-convecteur – autre Préciser :………………………………………………………………………………………...
Découplage hydraulique présent ? oui / non
Type : Bouteille - Ballon – Bipasse
Capacité tampon présente ? oui / non
Capacité : ………Litres
Commentaires : ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………
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3/ Contrôles principaux : (rayer les mentions inutiles) Contrôles à effectués à l’aide des manuels d’installation et d’utilisation des produits a) Raccordements électriques effectués suivant les pré conisations Mitsubishi
Electric : (Soumis à réserve)
Protections, raccordements et câble : ( voir manuel d’installation) l
o Serrage des connexions électriques oui / non
o Tension à vide : U phase-neutre :…... V, U ph1-2 : …... V, U ph2-3 : …… V, U ph1-3 : ……. V
o Tension en charge :
� U phase-neutre :…... V � U ph1-2 : …... V, U ph2-3 : …… V, U ph1-3 : ……. V
Valeur acceptable � en monophasé : 220V < U nominale < 240V
� en triphasé : 380V < U nominale < 410V
o Protection différentielle alimentation groupe extérieur : oui / non � Type et calibrage conforme ….. / ….. oui / non
o Protection différentielle alimentation module hydraulique : oui / non
� Type et calibrage conforme ….. / ….. oui / non
o Protection différentielle alimentation appoints : oui / non � Type et calibrage conforme ….. / ….. oui / non � Liaison inter groupe extérieur et module : 4G1,5 mm² sur S1, S2, S3 + terre
S1, S2, S3. oui / non
Risque de dégradation des cartes électroniques en cas de mise sous tension préalable aux vérifications.
Câblage sondes de température et thermostat sans fi l:
o Sondes de température extérieure (Easydan) � bornier B bornes 13,14 oui / non
o Communication sans fil X2D conforme (Easydan): oui / non o Utilisation de télécommande PAR WT50 (hydrobox) oui / non o Raccordement du récepteur PAR WT51 (hydrobox) oui / non
!
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o Adressage, synchronisation et sélection sonde (hydrobox) oui / non
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Vérification du câblage accessoires ou Kit: ( voir manuel d’installation )
o Easydan : Montage en relève de chaudière avec Kit bouteille de découplage PAC-EHEB5, (conforme - non conforme)
o Easydan : Montage Kit 2ème zone PAR-EHE2Z-3, (conforme - non conforme)
o Easydan : Montage en relève de chaudière avec vanne 4 voies+ pompe de
circulation PAC-EHEV4, (conforme - non conforme) o hydrobox : Montage Kit 2ème zone PAR-EHE2Z-2, (conforme - non conforme) o hydrobox : Montage appoint électrique PAC-IH3V-E (conforme - non conforme)
b) Données hydrauliques de l’installation : (rayer les mentions inutiles)
Eau chaude sanitaire : o Le groupe de sécurité est-il présent à l’entrée du ballon côté eau froide ?
oui / non
o Des systèmes diélectriques sont-ils présents à l’entrée et à la sortie des raccordements au ballon double peau ? oui / non
o Un disconnecteur est-il présent sur le remplissage en eau froide du circuit de chauffage ? oui / non
o Un limiteur de température est-il présent à la sortie d’eau chaude sanitaire ? (Arrêté du 30 novembre 2005) oui / non
Les raccordements hydrauliques des modules hydrauli ques : (Voir manuel d’installation )
o Module hydraulique :
Diamètre circuit chauffage vers groupe extérieur conforme : oui / non Système anti-vibratile présent (flexible ou autre) oui / non Diamètre circuit chauffage vers groupe extérieur conforme : oui / non Système anti-vibratile présent (flexible ou autre) oui / non
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c) Circuit hydraulique au secondaire (module hydraulique – émetteur)
L’installation a-t-elle été nettoyée puis rincée ? oui / non
Lors du remplissage, l’essai d’étanchéité et la rec herche de fuite ont été réalisé ? oui / non
Un désembouage a-t-il été effectué préalablement ? oui / non
Un conditionnement d’eau à t-il été réalisé ? oui / non o Type de produit : ……………………………………… o Concentration : ………………………...................
Volume d’eau de chauffage estimé de l’installation : ….…. Litres
(Voir préconisation du manuel d’installation)
Pression d’eau de chauffage en régime établi : ……… bars (0,5 ≤ bar < pression d’eau préconisée ≤ 2 bars)
Expansion et purge d’air du circuit d’eau de chauff age :
Le vase d’expansion : � La capacité du vase est-elle suffisante : oui / non � Pression de gonflage du vase d’expansion : ……….bars � Existe-t-il un autre vase d’expansion en dehors de celui du module
hydraulique ? oui / non Système de purge :
� Un système de purge d’air existe au niveau des tuyauteries de chauffage raccordées au module hydraulique. oui / non
� � Un système de purge d’air existe au niveau des points hauts du circuit de
distribution des émetteurs. oui / non
� L’ensemble « réseau + émetteur » a été purgé oui / non � La soupape de sécurité est raccordée oui / non � Essai manuel de la soupape de sécurité effectué oui / non � Le circulateur a été purgé (vis centrale à dévisser) oui / non
Un système assurant un débit minimum est-il présent ? oui / non
o Lequel : � bouteille découplage � bipasse entrée/sortie module � soupape différentielle � Autre, précisez : …………………………………
Type de vannes de réglage des émetteurs :
� Manuelle � thermostatiques � vanne 3 voies � Autres, précisez : ……………………………….
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La protection antigel en montage package : (Soumis à réserve).
o L’eau du circuit transitant par l’extérieur est glycolé : oui / non o Eau glycolée à ….. % (préciser)
o Calorifuge présent sur les tuyauteries comprises entre le module et le groupe
extérieur . oui / non o Type de calorifuge (préciser) : ……………………………………………………………. o Epaisseur du calorifuge (préciser) : ……………………………………………………… o Les tuyauteries comprises entre le module et le groupe extérieur sont tracées
(cordon chauffant …) oui / non o Soupape(s) antigel sont présentes à l’entrée de l’échangeur à plaque du groupe
extérieur. oui / non
d) Circuits hydraulique au primaire : (module hydraulique – générateur)
Le filtre est présent à l’entrée de l’échangeur à p laques ? oui / non o A-t-il été nettoyé ? oui / non
Un désemboueur est présent à l’entrée de l’échangeu r à plaques ? oui / non
Un séparateur d’air est présent en sortie de module hydraulique ? oui / non
Le circuit primaire (côté PAC) est-il équipé d’une sécurité de débit ? oui / non
Le circuit primaire (côté PAC) est-il muni d’un dis positif qui permet de :
o Lire le débit ? oui / non o Régler le débit oui / non
o Préciser le type de dispositif :…………………..…………………………………….
o Débit nominal : …………L/min (voir manuel d’installation )
o Le débit est-il suffisant ? oui / non
Réglage du débit : (Soumis à réserve)
En cas d’absence de lecture du débit, utiliser la méthode de la mesure de la ∆T PAC (voir annexe 1 )
o le débit estimé est-il conforme ? oui / non
ATTENTION : Ne pas mettre en service en cas d’absence du filtre.
!
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Si ∆T PAC < 4 °C ou ∆T PAC > 8°C indiquer une réserve de sur ou sous débit pouvant occasionner une perte de performance et/ou un dysfonctionnement de l’installation.
4/ Données frigorifiques (montage split) : (rayer les mentions inutiles)
• Les raccordements frigorifiques : (extrait du manuel d’installation du groupe extérieur)
• Mise en service du circuit frigorifique :
o Epreuve du circuit frigorifique (pression d’épreuve réglementaire avec le R410A en application pompe à chaleur = 48 bars) oui / non
o Tirage au vide du circuit frigorifique. Pression du circuit < ou = 20 mbar,
oui / non o Appoint éventuel en fonction des longueurs de tuyauteries frigorifiques (suivant
tableau du manuel d’installation) oui / non
� Masse ajoutée : ……….. g
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Synthèse de la mise en service :
Action effectuée : oui partiellement non
o contrôles électriques � � � o contrôles hydrauliques � � � o paramétrage � � �
o Production d’eau de chauffage à …°C � � o Chauffage de l’ambiance à …°C � � o Production d’E.C.S. à …°C � �
o Explications d’utilisation au client � � o Documentation remise au client � �
Observations :
…………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. …………………………………………………………………………………………………. Réception :
Mise en service effectuée � sans réserves � avec les réserves suivantes : ………………………………………………………………….………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………... ………………………………………………………………….………………………………….. ……………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………
Date, nom et signature du technicien Date et signature du client
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TP n°3 : TD PAC SK52 (Pour l’utilisation du PAC SK52, se reporter à l’annexe 3 du présent manuel)
Cas concret : A l’aide d’un PAC SK52, nous vous proposons d’observer l’influence d’une diminution du débit au primaire sur divers paramètres du groupe extérieur d’une PAC R/O. Nous allons faire varier progressivement le débit à l’aide d’une vanne de réglage de débit à lecture direct positionnée sur la boucle primaire. A un débit réglé, nous relèverons parallèlement sur le groupe extérieur à l’aide du PAC SK52 :
- Fréquence compresseur - Intensité absorbée - Température de refoulement TH4 - Température sortie condenseur TH2
Attendre 5 minutes entre chaque variation du débit pour une stabilisation des mesures. Nous utiliserons le banc pédagogique du Böro CT raccordé à un groupe extérieur PUHZ RP60 VHA4. Encodage du PAC SK52 ( se reporter au manuel SAV du groupe extérieur) Fréquence compresseur � Intensité absorbée � Température de refoulement TH4 � Température conduite liquide TH2 �
0
1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6
0
1 2 3 4 5 6
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Relever les mesures effectuées dans le tableau suivant :
25 l/min
20 l/min
12 l/min
6 – 8 l/min
Fréquence compresseur (Hz)
Intensité absorbée (A)
Température refoulement TH4 (°C)
Température conduite liquide TH2 (°C)
Température départ chauffage (°C)
A l’aide des valeurs relevées, représenter graphiquement sur le repère suivant, l’évolution de la température de refoulement et de l’intensité absorbé en fonction du débit. Que pouvez-vous observer ??? ……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
25 20 15 10 5 0
Débit (l/min)
Intensité (A) TH4 (°C)
50
75
100
5
10
15
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ANNEXES TECHNIQUE
Annexe 1 : Détermination du débit en fonction de la ∆T (page 17) Annexe 2 : Loi d’eau et détermination de la pente (page 20) Annexe 3 : Utilisation PAC SK52 (page 23)
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Annexe 1 Contrôle du débit d’eau traversant l’échangeur à pl aques R410A / eau : Une vanne de réglage est préconisée pour ajuster le débit d’eau et éventuellement le mesurer. La mesure peut être directe ou indirecte et demande dans ce dernier cas à recourir à une mallette électronique spécifique.
La mesure du ∆T PAC (*) donne en règle générale une bonne indication sur le débit d’eau traversant l’appareil. En vérifiant le ∆T PAC à la puissance nominale, on estime indirectement le débit. Si l’idéal est de pouvoir directement mesurer le débit, en pratique cette mesure est parfois difficile à mettre en œuvre sur le terrain.
Dans le cas où la mesure de débit est impossible on estimera celui-ci par la mesure du ∆T PAC. (*)∆T PAC = Température d’eau sortie EP – Température d’eau entrée EP EP signifie échangeur à plaques Procédure à respecter :
� 1/ Préalablement, forcer les émetteurs à 100% de la puissance en ouvrant au maximum les vannes manuelles ou thermostatiques de tous les émetteurs.
La température ambiante ne doit être supérieure à 22°C � 2 / Faire un demande chauffage en forçant la consigne (temp. Amb. ou loi
d’eau ou temp. Départ fixe au maximum.
� 3/ Brancher el PAC SK52 et s’assurer que le compresseur est à 100%, (Puissance nominale)
� 4/ Attendre 15 minutes puis mesurer le ∆T PAC au niveau de l’échangeur à
plaques,
� 5/ Procéder au calcul du débit. Pour un calcul plus précis, utiliser la puissance calorifique corrigé selon les conditions de la mesure (temp. Ext et temp. Eau) à l’aide du Databook pompe à chaleur R/0 Mitsubishi Electric.
Il est préférable de mesurer la différence de température d’eau avec la même sonde de contact,
Cette méthode estimative ne donnera pas satisfaction dans le cas de déséquilibre important sur le circuit hydraulique. En cas de doute, le débit devra être mesuré à l’aide de la vanne de réglage ou d’un débitmètre.
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Exemple de calcul une fois la ∆T mesurée: ECODAN Taille 100 avec eau pure avec T extérieure = -7°C � Estimation du débit en mesurant le ∆T PAC et en forçant l’unité extérieure à 100% de sa puissance nominale :
P = puissance calorifique nominale retenue = 12 kW
Température mesurée en sortie d’échangeur = 55°C Température mesurée à l’entrée de l’échangeur = 49,5°C ∆T PAC = 55 – 49,5 = 5,5 °C Cp : chaleur massique Cp eau pure= 4,18 [ kJ / kg.°C ]
Cp eau glycolée à 30% = ~ 3,5 [ kJ / kg.°C ]
- qm : débit d’eau au niveau de l’échangeur [ Litre ou kg / s ]
On obtient par le calcul
P = qm x Cp x ∆T PAC � qm = P / ( Cp x ∆T PAC )
qm = 12 / ( 4,18 x 5 ) = 0.52 [ kg / s ] soit 0.52 [ L / s ]
qm = 0.52 x 60 = 31 [L /min]
Le débit est correct. Le débit nominal est 32.1 [ L / minute ]
1) Le module Easydan :
Affichage direct du débit d’eau traversant l’échangeur à plaque.
Procédure à respecter :
o Générer une demande de chaleur sur le thermostat afin de faire démarrer la PAC. o Afficher le « mode de service » au niveau de l’afficheur du µ contrôleur en restant
appuyé simultanément sur les touches + et – plus de 3 secondes.
o Récupérer la série de 11 chiffres.
Exemple de l’affichage: 000 23 00 00 00 00000 sec Le nombre à 2 chiffres en gras ( le 4ème et 5ème chiffre en partant de la gauche ) correspond au débit en litres / minute. soit dans cet exemple un débit de 23 L/min est mesuré par le débitmètre du module Easydan. Il reste à comparer la mesure du débit réel avec le débit nominal correspondant à la taille de la pompe à chaleur. (Voir Annexe 3)
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2) Interprétation de la mesure du ∆T PAC :
o a/ Si < 5°C ���� le débit d’eau est trop important.
� Diminuer la vitesse de rotation de la pompe du module hydraulique, � Créer des pertes de charges en fermant davantage la vanne de réglage,
Après modification, vérifier le nouveau ∆T PAC . S’assurer que 5 °C< ∆T PAC < 7°C.
o b/ Si 5°C < ∆T PAC < 7°C l’ECODAN fonctionne avec un débit d’eau normal, o c/ Si 7°C < ∆T PAC < 9°C le débit est inférieur au débit nominal, la puissance
risque d’être bridée lors de demande de puissance calorifique importante. Ce type de fonctionnement risque de dégrader l’efficacité de la pompe à chaleur. Voir points 1/ et 2/ ci-dessous.
Après modification, vérifier le nouveau ∆T PAC. S’assurer que 5°C < ∆T PAC < 7°C.
o d/ Si le ∆T PAC > 10°C le fonctionnement de l’ECODAN est anormal. Le débit
d’eau est trop faible. L’unité extérieure bridera fortement sa puissance pour se protéger. Ce fonctionnement réduira la puissance et l’efficacité de la pompe à chaleur. Si le débit est trop faible, l’unité extérieure risque de couper en sécurité.
Voir points 1/ et 2/ ci-dessous.
1/ En cas de manque de débit contrôler que : o Rien ne s’oppose au passage de l’eau (les robinets des émetteurs sont ouverts, les
vannes du circuit de distribution sont correctement positionnées …) o Le filtre protégeant l’échangeur à plaques est propre, o les circuits ne contiennent pas d’air, o la pompe du module hydraulique fonctionne correctement (absence de bruit
pouvant indiquer une présence d’air ou une cavitation), o la pression de l’eau > 1 bar (manomètre du module hydraulique) o la qualité de l’eau est conforme (embouage, bouchage partiel …)
2/ A l’issue des contrôles ci-dessus : o Limiter les pertes de charge du circuit hydraulique si possible, o Ouvrir davantage la vanne de réglage principale si possible, o Vérifier le fonctionnement et la vitesse de la pompe du module hydraulique et
augmenter la vitesse si possible, o En dernier recours, si aucun système de découplage entre le primaire et le
secondaire n’existe, ajouter une bouteille de découplage de volume suffisant entre le module hydraulique et le circuit hydraulique existant. Au secondaire de la bouteille, une
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Annexe 2
Loi d’eau : La loi d’eau est une modélisation mathématique sous forme de droite qui permet de faire évoluer la température de départ chauffage en fonction de la température extérieure. Elle a pour but d’adapter la puissance de chauffe en jouant sur la température départ chauffage qui alimente les émetteurs, proportionnellement aux variations de la température extérieure. De cette loi, on peut représenter des pentes chauffage qui seront fonctions de :
• La température extérieure de base • Du type d’émetteurs (radiateur HT ou BT, planché chauffant, etc...)
Le coefficient de pente : La pente chauffage ou « courbe de chauffe » est exprimé sous la forme d’un coefficient sans dimension. L’exemple suivant permet de comprendre comment il se calcule :
25°C
- 5°C T base
65°C
Température départ chauffage maximal = > T dep max = 65°C Température départ chauffage minimal => T dép min = 25°C Température extérieure de référence communément admise à laquelle on arrête le chauffage => T rèf = 20°C Température extérieure de base => T base = -5°C
La pente = T dep max – T dep min
T réf – T base soit
65 – 25
20 – (-5) = 1,6
20°C T ref
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Explication des différents paramètres de la loi d’eau :
La température départ chauffage maximale (T dep max ) Elle dépend de la température de fonctionnement des émetteurs présent sur le réseau chauffage. Le tableau suivant donne un aperçu des régimes d’eau communément employés sur les différents émetteurs utilisés.
Type d’émetteur Régime d’eau standard ∆T entrée - sortie Plancher chauffant 40/33°C 7 °C
Radiateur basse temp. 55/45 °C 10 °C Radiateur haute temp. 75/65°C 10 °C
Convecteur 90/70 °C 20°C Ventilo-convecteur Voir donnée fabricant 5 à 10 °C
La température départ chauffage minimale (T dép min) Elle dépend du type d’émetteur présent sur le réseau de chauffage. De façon générale, plus l’émetteur travail à haute température, plus sa température départ mini devra être élevée. En effet, plus le régime d’eau est élevé et plus le coefficient d’émission se dégradera et limitera la puissance émise lorsque l’écart de température entre l’air et l’émetteur sera faible. Afin de compenser ce phénomène, on adapte la température départ chauffage mini suivant le type d’émetteur présent, et donc le régime d’eau correspondant. Le tableau suivant donne un aperçu des températures communément employés pour le réglage des températures départ chauffage mini en fonction des différents émetteurs utilisés.
Type d’émetteur Température départ mini Plancher chauffant 22 à 24 °C
Radiateur basse temp. 25 à 27 °C Radiateur haute temp. 28 à 32 °C
Convecteur 35°C Ventilo-convecteur 35°C
Température extérieure de référence (T réf.) Elle est fixée de façon arbitraire à 20°C extérieure. C’est la température communément admise à laquelle on arrête le chauffage, c’est pourquoi elle sert de température de référence pour « placer » la température départ chauffage mini.
Température extérieure de base (T base) C’est la température référence de la zone géographique considérée, utilisé dans les calculs de déperditions. Elle est donnée par la réglementation en faisant la moyenne des 5 températures les plus froides sur les 30 dernières années en cours. Elle est pondérée en fonction de l’altitude.
Attention : Ces valeurs ne sont données qu’à titre d’exemple. Elles doivent être adaptées pour chaque système de chauffage.
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Exemple de différentes pentes : N.B : Les différentes valeurs de pente fournies dans ce document ne sont pas exhaustives. Chaque installation étant spécifique, il appartient à l’entreprise chargée de la mise en service de procéder aux réglages adaptés à chaque installation. On se propose ici de voir sur 4 types d’émetteurs (plancher chauffant, radiateur BT, radiateur HT, convecteur) l’évolution du coefficient de pente en fonction de la température extérieure. On prendra comme température extérieure de base :
Strasbourg => - 15 °C Lyon => - 9 °C Nantes => - 5 °C Nice => - 2°C
80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25
15 10 5 0 -5 -10 -15 20
T dép (°C) Radiateur HT
T ext. (°C)
Coeff de pente : Nice = 2 Nantes = 1,76 Lyon = 1,51 Strasbourg = 1,26
90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25
15 10 5 0 -5 -10 -15 20
T dép (°C) Convecteur
T ext. (°C)
Coeff de pente : Nice = 2,5 Nantes = 2,2 Lyon = 1,90 Strasbourg = 1,57
60 55 50 45 40 35 30 25
15 10 5 0 -5 -10 -15 20
T dép (°C)
Radiateur BT
T ext. (°C)
Coeff de pente : Nice = 1,36 Nantes = 1,2 Lyon = 1,03 Strasbourg = 0,86
50 45 40 35 30 25
15 10 5 0 -5 -10 -15 20
T dép (°C)
Plancher chauffant
T ext. (°C)
Coeff de pente : Nice = 0,81 Nantes = 0,72 Lyon = 0,62 Strasbourg = 0,5
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Annexe 3
Utilisation du PAC SK52
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! Si l’unité extérieure possède un display, celui-ci remplace le PAC SK52.
Ceci est valable pour les groupes extérieurs de génération VHA/YHA (1ère génération).
L’encodage se fait sur la barrette de switch SW2.
A l’issue de la consultation des paramètres de lecture, l’ensemble des switchs SW2 devront être positionnés sur OFF afin de pouvoir consulter l’état de
fonctionnement de l’unité extérieure, mais également visualiser un éventuel code défaut.
Page 27
Liste des principaux paramètres de configuration du SW-2 sur unité extérieure PUHZ-W VHA2
PUHZ- W VHA2
Donnée consultée
Configuration du SW2 1 2 3 4 5 6
Température d'eau entrée échangeur TH32 0 0 1 1 1 0 Température R410A sortie échangeur TH6 0 0 1 0 1 0 Température de condensation 63HS 1 0 1 0 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 1 1 1 0 Fréquence de fonctionnement compresseur 1 1 1 0 0 0 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 0 0 0 Température conduite liquide TH3 1 0 0 0 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 1 0 0 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 0 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 0 1 0 0 0 1 Puissance demandée (en pas) 1 0 1 1 1 1 Température de surface compresseur TH33 0 1 1 1 1 1 Température power board TH8 0 1 1 1 1 0 Surchauffe 1 1 1 1 1 0 Fréquence max calculée 1 1 1 0 1 0 Temps de fonctionnement compresseur 0 0 0 0 1 0 Sous refroidissement 0 0 0 0 0 1 Tension du bus 0 0 1 0 0 1 Intensité en fonctionnement du compresseur 0 1 1 0 0 0 Intensité absorbée 1 0 0 0 0 1 Mode de fonctionnement lorsque l'erreur est apparue 0 1 0 1 0 0 Historique de panne (1ère) 0 1 1 1 0 0 Historique de panne (2ème) 1 1 1 1 0 0 Historique de panne (3ème) 0 0 0 1 0 1 Historique d'erreur reporté (1ère) 1 0 0 1 0 0 Historique d'erreur reporté (2ème) 0 1 1 0 0 1 Historique d'erreur reporté (3ème) 1 1 1 0 0 1
Valeur du paramètre
lors de l'apparition de l'erreur
Température de condensation 63HS 1 1 1 1 0 1 Température R410A sortie échangeur TH6 0 1 1 1 0 1 Fréquence de fonctionnement compresseur 0 1 0 1 0 1 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 1 0 1 Température conduite liquide TH3 1 1 0 1 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 0 1 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 1 1 0 1 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 1 0 0 0 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 0 0 1 1 Température d'eau entrée échangeur TH32 0 0 0 0 1 1 Température power board TH8 0 1 0 0 1 1 Fréquence max calculée 0 1 1 0 1 1 Sous refroidissement 0 0 1 0 1 1 Temps de fonctionnement compresseur 1 0 1 0 1 1 Puissance demandée (en pas) 1 1 1 0 1 1 Surchauffe 1 1 0 0 1 1
Intensité absorbée 1 0 1 1 0 0
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Schéma d’un système PUHZ-W85VHA2
Page 29
Liste des principaux paramètres de configuration du SW-2 sur unité extérieure PUHZ-HW VHA
PUHW- HW VHA
Donnée consultée
Configuration du SW2 1 2 3 4 5 6
Température d'eau entrée échangeur TH32 0 0 1 1 1 0 Température R410A sortie échangeur TH6 0 0 1 0 1 0 Température de condensation 63HS 1 0 1 0 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 1 1 1 0 Fréquence de fonctionnement compresseur 1 1 1 0 0 0 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 0 0 0 Température conduite liquide TH3 1 0 0 0 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 1 0 0 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 0 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 0 1 0 0 0 1 Puissance demandée (en pas) 1 0 1 1 1 1 Température aspiration compresseur TH33 0 1 1 1 1 1 Température power board TH8 0 1 1 1 1 0 Surchauffe 1 1 1 1 1 0 Fréquence max calculée 1 1 1 0 1 0 Temps de fonctionnement compresseur 0 0 0 0 1 0 Sous refroidissement 0 0 0 0 0 1 Tension du bus 0 0 1 0 0 1 Intensité en fonctionnement du compresseur 0 1 1 0 0 0 Intensité absorbée 1 0 0 0 0 1 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-C 0 0 1 1 1 1 Mode de fonctionnement lorsque l'erreur est apparue 0 1 0 1 0 0 Historique de panne (1ère) 0 1 1 1 0 0 Historique de panne (2ème) 1 1 1 1 0 0 Historique de panne (3ème) 0 0 0 1 0 1 Historique d'erreur reporté (1ère) 1 0 0 1 0 0 Historique d'erreur reporté (2ème) 0 1 1 0 0 1 Historique d'erreur reporté (3ème) 1 1 1 0 0 1
Valeur du paramètre
lors de l'apparition de l'erreur
Température de condensation 63HS 1 1 1 1 0 1 Température R410A sortie échangeur TH6 0 1 1 1 0 1 Fréquence de fonctionnement compresseur 0 1 0 1 0 1 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 1 0 1 Température conduite liquide TH3 1 1 0 1 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 0 1 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 1 1 0 1 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 1 0 0 0 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 0 0 1 1 Température d'eau entrée échangeur TH32 0 0 0 0 1 1 Température power board TH8 0 1 0 0 1 1 Fréquence max calculée 0 1 1 0 1 1 Sous refroidissement 0 0 1 0 1 1 Temps de fonctionnement compresseur 1 0 1 0 1 1 Puissance demandée (en pas) 1 1 1 0 1 1
Surchauffe 1 1 0 0 1 1
Intensité absorbée 1 0 1 1 0 0
Page 30
Schéma d’un système PUHZ-HW140VHA _ PUHZ-HW140YHA
Page 31
Liste des principaux paramètres de configuration du SW-2 sur unité extérieure PUHZ-RP V-YHA2/3
PUHZ RP VHA3
Donnée consultée
Configuration du SW2 1 2 3 4 5 6
Température conduite liquide TH33 0 0 1 1 1 0 Température R410A sortie échangeur TH2 0 0 1 0 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 1 1 1 0 Fréquence de fonctionnement compresseur 1 1 1 0 0 0 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 0 0 0 Température conduite liquide TH3 1 0 0 0 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 1 0 0 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 0 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 0 1 0 0 0 1 Fréquence cible du compresseur 1 1 0 0 0 1 Température power board TH8 0 1 1 1 1 0 Surchauffe 1 1 1 1 1 0 Sous refroidissement 0 0 0 0 0 1 Tension du bus 0 0 1 0 0 1 Intensité en fonctionnement du compresseur 0 1 1 0 0 0 Intensité absorbée 1 0 0 0 0 1 Température de l'évaporateur TH6 0 0 1 1 1 0 Mode de fonctionnement lorsque l'erreur est apparue 0 1 0 1 0 0 Historique de panne (1ère) 0 1 1 1 0 0 Historique de panne (2ème) 1 1 1 1 0 0 Historique de panne (3ème) 0 0 0 1 0 1 Historique d'erreur reporté (1ère) 1 0 0 1 0 0 Historique d'erreur reporté (2ème) 0 1 1 0 0 1 Historique d'erreur reporté (3ème) 1 1 1 0 0 1
Valeur du paramètre
lors de l'apparition de l'erreur
Température de l'évaporateur TH6 0 0 0 0 1 1 Température R410A sortie échangeur TH2 0 1 1 1 0 1 Fréquence de fonctionnement compresseur 0 1 0 1 0 1 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 1 0 1 Température conduite liquide TH3 1 1 0 1 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 0 1 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 1 1 0 1 Température ambiante extérieure TH7 1 0 0 0 1 1 Température conduite liquide TH33 1 0 1 1 1 1 Température power board TH8 0 1 0 0 1 1 Sous refroidissement 0 0 1 0 1 1 Surchauffe 1 1 0 0 1 1
Intensité absorbée 1 0 1 1 0 0
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Schéma d’un système PUHZ-RP100VHA3 _ PUHZ-RP125VHA2 _ PUHZ-RP100YHA3 _ PUHZ-RP125YHA2
Termistor TH2
Plate HEX
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Liste des principaux paramètres de configuration du SW-2 sur unité extérieure PUHZ-HRP V-YHA2
PUHZ HRP VHA2
Donnée consultée
Configuration du SW2 1 2 3 4 5 6
Température conduite liquide TH33 1 0 1 1 1 1 Température R410A sortie échangeur TH2 0 0 1 0 1 0 Température de condensation 63HS 0 0 1 1 1 0 Température ambiante extérieure TH7 1 0 1 1 1 0 Fréquence de fonctionnement compresseur 1 1 1 0 0 0 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 0 0 0 Température conduite liquide TH3 1 0 0 0 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 1 0 0 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 0 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-B 0 1 0 0 0 1 Fréquence cible du compresseur 1 1 0 0 0 1 Température power board TH8 0 1 1 1 1 0 Surchauffe 1 1 1 1 1 0 Sous refroidissement 0 0 0 0 0 1 Tension du bus 0 0 1 0 0 1 Intensité en fonctionnement du compresseur 0 1 1 0 0 0 Température de l'évaporateur TH6 0 0 1 1 1 0 Mode de fonctionnement lorsque l'erreur est apparue 0 1 0 1 0 0 Historique de panne (1ère) 0 1 1 1 0 0 Historique de panne (2ème) 1 1 1 1 0 0 Historique de panne (3ème) 0 0 0 1 0 1 Historique d'erreur reporté (1ère) 1 0 0 1 0 0 Historique d'erreur reporté (2ème) 0 1 1 0 0 1 Historique d'erreur reporté (3ème) 1 1 1 0 0 1
Valeur du paramètre
lors de l'apparition de l'erreur
Température de l'évaporateur TH6 0 0 0 0 1 1 Température R410A sortie échangeur TH2 0 1 1 1 0 1 Fréquence de fonctionnement compresseur 0 1 0 1 0 1 Pas (vitesse) du ventilateur 1 1 0 1 0 1 Température conduite liquide TH3 1 1 0 1 0 0 Température de refoulement compresseur TH4 0 0 1 1 0 0 Nombre d'impulsion d'ouverture LEV-A 0 0 1 1 0 1 Température de condensation 63HS 1 1 1 1 0 1 Température ambiante extérieure TH7 1 0 0 0 1 1 Température conduite liquide TH33 1 0 1 1 1 1 Température power board TH8 0 1 0 0 1 1 Sous refroidissement 0 0 1 0 1 1 Surchauffe 1 1 0 0 1 1
Intensité absorbée 1 0 1 1 0 0
Document non contractuel
Page 34
Schéma d’un système PUHZ-HRP100VHA2
Termistor TH2
Plate HEX
Document non contractuel
Page 35
