Garde-corps BALARDO ACIER - CSTBGarde-corps en verre encastré en pied par un profilé en acier de façon continue, sans potelet, avec ou sans main courante, fixé en nez de dalle

Avis Technique 2/13-1570

Ouvrage en verre

Glass structures

Glasbauteile

Garde-corps

BALARDO ACIER Titulaire : Glassline GmbH

Industriestraβe 7-8 74740 Adelsheim

Tél. : 00 49 (0) 6291 6259-0 Fax : : 00 49 (0) 6291 6259-11

Internet : www.glassline.de

Usine : Glassline GmbH Industriestraβe 7-8 74740 Adelsheim

Distributeur : Bohle AG Champservé le Haut 8 rue des Ouches 17430 Tonnay-Charente Tél. : 05 46 82 96 39

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 17 avril 2014

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Annulé le : 16/12/2016

Avis

Tech

nique

non

valid

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 23 juillet 2013, le procédé de garde-corps BALARDO ACIER présenté par la société GLASSLINE GmbH. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Garde-corps en verre encastré en pied par un profilé en acier de façon continue, sans potelet, avec ou sans main courante, fixé en nez de dalle ou sur dalle. Les fixations du garde-corps peuvent être ancrées sur une ossature en béton armé ou une charpente métallique.

1.2 Identification Les vitrages doivent être marqués ESG-H EN 14179. Le marquage reste visible après la mise en œuvre du vitrage.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Garde-corps et rampe d’escalier pour bâtiments d’usage courant, à usage privé ou pouvant recevoir du public (logement, enseignement, bureaux, hôpitaux) et pour les abords de bâtiments mis en œuvre tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. L’utilisation en pare vent, ou protection de passage est possible. La mise en œuvre du procédé BALARDO ACIER n’est pas visée en bord de mer et en piscine (milieu agressif).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour ce produit. Il est rappelé que cette FDES n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit.

2.22 Aptitude à l’emploi

Stabilité La stabilité propre des garde-corps est assurée dans la mesure où leur dimensionnement respecte les critères précisés au Dossier Technique.

Sécurité des usagers La sécurité des usagers est assurée dans le domaine d’emploi accepté dans la mesure où le dimensionnement des garde-corps respecte les critères précisés au Dossier Technique conformément au Cahier du CSTB 3034.

Stabilité en zone sismique Le système BALARDO ACIER peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des bâtiments de catégories d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011. Nota : cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre relève des techniques usuelles.

2.3 Durabilité – Entretien Le choix du traitement anticorrosion et du revêtement adapté à

l’exposition conformément à la norme NF P 24-351 permet de comp-ter sur un bon comportement des éléments de feuillure en alliage d’acier en extérieur.

Sur les vitrages feuilletés avec intercalaire PVB, de légères varia-tions de teintes sont susceptibles de se produire à long terme. Le risque de délaminage des composants verriers apparaît par ailleurs faible dans la mesure où les contrôles réalisés donnent des résultats satisfaisants et où les prescriptions de mise en œuvre sont respec-tées.

Les matériaux employés et le drainage de la feuillure permettent de compter sur une durabilité satisfaisante des garde-corps.

Le système permet la dépose et le remplacement isolément d’un vitrage de garde-corps accidenté.

2.4 Fabrication Les dispositions adoptées par la Société GLASSLINE GmbH pour la fabrication des profilés métalliques ainsi que des accessoires permet-tent de compter sur une constance de qualité suffisante. Les tolérances d’usinage des pièces métalliques sont conformes aux dispositions courantes.

2.5 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées avec l’assistance technique de la société GLASSLINE GmbH.

2.6 Cahier des Prescriptions Techniques

2.61 Conditions de conception Les DPM devront préciser le référentiel applicable relatif aux charges d’exploitation selon les normes mentionnées aux tableaux 1 et 2 du Dossier Technique. Les sociétés GLASSLINE GmbH et BOHLE AG doivent apporter leur assistance technique pour les points suivants : Le choix des éléments métalliques doit être réalisé conformément au

paragraphe 2.2 du Dossier Technique établi par le Demandeur. Pour les garde-corps dont la hauteur est supérieure à 1,10 mètre et

utilisés en extérieur, une vérification du comportement au vent sera à fournir conformément au Cahier du CSTB 3034.

2.62 Conditions concernant la mise en œuvre Les garde-corps doivent être mis en œuvre sur un support vertical

plan de 116 mm de hauteur minimum pour un montage latéral (montage en nez de dalle) et sur un support horizontal plan de 60 mm minium pour un montage au sol (montage sur dalle).

La planéité des supports devra être vérifiée lors de la mise en œuvre des garde-corps. Dans le cas où celle-ci ne correspond pas aux exi-gences demandées, une chape devra être coulée de manière à rat-traper les irrégularités de surface.

La fixation des profilés acier sur le gros-œuvre doit respecter les prescriptions relatives aux dispositifs de fixation employés (chevilles ou boulons).

Annulé le : 16/12/2016

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé BALARDO ACIER, dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 juillet 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président D. ROYER

Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le Groupe Spécialisé attire l’attention sur la qualité des supports sur lesquels sont mis en œuvre les garde-corps BALARDO ACIER notam-ment concernant leur planéité. Les centres de productions des vitrages trempés n’étant pas définis, les certificats de contrôle du taux de trempe après traitement HS devront être fournis avec un taux de trempe minimal de 120 MPa.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 A. BAREILLE

Annulé le : 16/12/2016

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description succincte Garde-corps en verre encastré en pied par un profilé en acier de façon continue sans potelet, avec ou sans main courante de confort.

2. Matériaux

2.1 Produits verriers Le système est composé de vitrages feuilletés plans avec intercalaire PVB conformes aux normes NF EN ISO 12543 et NF EN 14449 et classé 1B1 suivant la norme NF EN 12600. Les vitrages feuilletés sont plans, composés de verres trempés conformes à la norme NF EN 12150. Les vitrages subissent un traitement Heat Soak conformément à la norme NF EN 14179. Les vitrages sont de forme rectangulaire ou en parallélogramme avec un angle de 40° (pente par rapport à l’horizontale) maximum. Les compositions possibles sont 10.10/4 et 12.12/4 avec un interca-laire PVB (ou tout autre intercalaire sous Avis Technique). Les verres feuilletés PVB (ou tout autre intercalaires sous Avis Technique) peu-vent être colorés. Les vitrages doivent être marqués ESG-H EN 14179. Le marquage reste visible après la mise en œuvre du vitrage.

2.2 Dispositif de maintien Les profilés de maintien sont galvanisés à chaud selon NF EN ISO 1461 avec une épaisseur de la couche de 65 m. La galvanisation s’effectue après la coupe des profilés. Les profilés de support sont en acier galvanisé S355 selon la norme NF EN 10025, traités à froid, galvanisés d’après le paragraphe précèdent. Ces profilés sont adaptés spécialement pour l’utilisation dans le sys-tème BALARDO ACIER. Les profilés de raccords au bâtiment sont en acier galvanisé selon la norme NF EN 10025. Ces profilés de raccord, définis par GLASSLINE GmbH, peuvent être : Pour la fixation par le haut :

- une cornière d’épaisseur de 12 mm et de dimensions 200 x 100 mm (l x h) avec une longueur de 190 mm (système 1) ;

- une cornière d’épaisseur de 12 mm et de dimensions 200 x 150 mm (l x h) avec une longueur de 190 mm (système 2) ;

Pour la fixation sur le côté : - Un plat usiné d’épaisseur 30 mm, de hauteur 140 mm, de largeur

190 mm et de longueur 190 mm avec une rainure en partie haute pour recevoir le profilé de support BALARDO ACIER à une distance de 12 mm du bord recevant le profilé de support (système 3);

- Un plat d’épaisseur 12 mm, de hauteur 140 mm ou 200 mm et de largeur 190 mm (système 4 et 5) ;

Pour la fixation sur le côté décalé : - Un profilé en T soudé, d’épaisseur 12 mm, de hauteur 140 mm ou

240 mm et de largeur 140 mm ou 190 mm, côté extérieur et un profilé en T soudé d’épaisseur 12 mm, de hauteur 140 mm et de largeur 190 mm, fixé sur le gros œuvre. Les deux profilés sont boulonnés sur l’âme du T (profondeur 32 mm ou 75 mm, hauteur 110 mm) (système 6, 7, 8 et 9).

Les profilés de raccords doivent être dimensionnés conformément aux règlementations utilisées. La fixation du profilé de raccord peut être soit soudée soit vissée sur les consoles de fixation des systèmes 1 à 9. Dans le cas du profilé acier vissé sur les consoles de fixation, le profile est fixé avec deux vis M10 soit en fond de feuillure, soit sur le bas de la feuillure. L’entraxe des trous sur le bas de la feuillure pour fixer le profilé acier sur des consoles de fixation est de 130 mm. Ce type de fixation n’est valable que pour les systèmes 1, 2, 4, 5, 7 et 8. Dans le cas de fixation en fond de feuillure, l’entraxe entre les trous est de 400 mm. Le profilé est fixé en partie haute par une vis M16. La fixation par soudure a une épaisseur minimale de 4 mm et une longueur minimale de 60 mm sur une ossature métallique. La distance maximale entre soudures est de 800 mm qui peut être réduit jusqu’à 400 mmm selon les exigences statistiques.

2.3 Calage Les cales d’assise sont continues fabriquées en EPDM de dureté 86 ± 5 Shore A.

La cale de fixation est fabriquée en EPDM de dureté 86 ± 5 Shore A d’une épaisseur de 4 ou 5 mm variant selon l’épaisseur du vitrage. La cale de serrage en EN AW-6060 T66 selon la norme NF EN 573 a une longueur de 120 mm et une épaisseur de 4 ou 5 mm en fonction de l’épaisseur du vitrage.

2.4 Tôlerie d’habillage Les tôleries d’habillage sont en aluminium brut ou anodisé.

2.5 Mains courantes Les mains courantes peuvent être soit en acier inoxydable soit en bois.

3. Eléments

3.1 Principe de prise en feuillure et serrage Le garde-corps en verre est encastré en pied par un système de profilé de support et de serrage par des cales en aluminium et EPDM. Les profilés de support sont fabriqués avec une longueur maximale de 2 400 mm et fixés par des boulons ou soudure sur des plaques ou des cornières en acier. La feuillure d’accueil du produit verrier est constituée par le profilé en acier avec une cale d’assise en EPDM. La prise en feuillure a une hau-teur de 100 mm. Après la pose du vitrage, celui-ci est pincé par une cale en aluminium. Les deux cales assurent la verticalité et le serrage du vitrage (cf. figure 1). Le profilé acier est fixé sur l’ossature porteuse avec une plaque d’acier. Les variantes de fixation sont à choisir selon les exigences de la cons-truction. Une fixation en nez de dalle ou sur dalle est possible (cf. figure 9).

3.2 Cas des garde-corps filants Dans le cas des garde-corps filants, les profilés de support d’une lon-gueur maximale de 2 400 mm peuvent être prolongés au choix avec des joints maximaux de 40 mm. Le jeu maximal entre les vitrages est de 30 mm. La distance entre les plaques de fixations n’excède pas 800 mm. Les exigences de la construction sont définies dans le tableau 2. Dans le cas de garde-corps filant sans main courante, l’alignement des vitrages est assuré par un profilé de protection fixé au bord supérieur des vitrages.

3.3 Main courante La main courante est mise en place sur le chant supérieur du verre, solidarisée ou non au gros œuvre en extrémité. La main courante est placée sur le vitrage avec l’interposition d’une bande EPDM et prend la fonction de protection du bord supérieur du vitrage pour une pose à l’air libre. La main courante protège l’intercalaire contre l’humidité.

3.4 Dimensionnement Les dimensions minimales et maximales des produits verriers sont données dans les tableaux 1 et 2. La largeur correspond à la distance entre les chants verticaux pour les vitrages non rectangulaires. Dans le cas des vitrages devant de plus résister à une pression de vent, une vérification expérimentale selon le Cahier du CSTB 3034 est nécessaire si la pression de vent normal Pn (kN/m²) vérifie la relation suivante :

Pn > 2 Q/H² (= 2Qh/H², avec h = 1,10 m) Où : Q en kN/m est la charge d’exploitation définie dans la norme NF P 01-013, appliquée à 1,10 m de hauteur. H est la hauteur en m de l’élément de garde-corps Dans le cas où la charge d’exploitation serait appliquée à une hauteur H supérieure à 1,10 m, l’épaisseur du verre serait à multiplier par un coefficient égal à H en m.

3.5 Drainage Lors de la pose des garde-corps en extérieur, un scellement étanche est à prévoir entre les joints des profilés. Dans ce cas, l’eau s’échappe par le trou au fond du profilé ou par les joints entre les profilés acier.

4. Fabrication - Contrôles

4.1 Fabrication des vitrages Les vitrages utilisés sont des vitrages trempés selon les exigences de la norme NF EN 12150.

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Les vitrages sont trempés et subissent un traitement Heat Soak con-formément à la norme NF EN 14179. Ils sont ensuite assemblés en feuilleté. Le vitrage feuilleté est composé de verres trempés selon la norme NF EN 12150, et est conforme aux exigences de la norme NF EN ISO 12543. Les tolérances des normes ‘produit’ sont à respecter. Les nombre de films intercalaire PVB pour le vitrage feuilleté est de 4. Le taux de contrainte de compression de surface après traitement Heat Soak est de 120 MPa 10 MPa. Des encoches peuvent être réalisées dans les angles inférieurs et/ou supérieurs du vitrage (cf. figure 8).

4.2 Contrôle de la fabrication des vitrages Ils sont effectués conformément aux normes européennes définies au paragraphe 2. Matériaux. En l’absence de cahier des charges spécifiques des fournisseurs de vitrages trempés, les contrôles de fabrications minimum sont les sui-vants : dimensions, façonnage, niveau de contrainte de compression de surface, après traitement

Heat Soak le cas échéant, Contrôles réalisés de manière séquentielle sur 5% de la production.

4.3 Profilés acier de prise en feuillure Les profilés en acier S355 sont fournis par la société GLASSLINE et fabriqués selon la norme donnée au paragraphe 2. Matériaux. Ces profilés sont fabriqués pour l’application spécifique aux garde-corps BALARDO ACIER. La société GLASSLINE réalise des contrôles dimensionnels pour vérifier une tolérance de la longueur égale à ± 2 mm. L’épaisseur est contrô-lée de manière aléatoire et documentée par le fournisseur des profilés. Concernant le pliage un écart de 2 mm est accepté.

4.4 Fabrication des accessoires spécifiques Les accessoires spécifiques sont fournis par la société GLASSLINE GmbH. Les éléments correspondant aux exigences sont donnés dans le paragraphe 2. Matériaux.

4.5 Contrôle des supports Le support d’appui des profilés aluminium doit présenter une exécution soignée et des irrégularités de planéité inférieures à 4 mm mesurées sous une règle de 0.2 m. Si le support ne présente pas ces caractéristiques, une chape devra être coulée afin de rattraper ces irrégularités.

5. Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et effectuée selon les indications de la notice de montage fournie par la société GLASSLINE GmbH.

Fixation au gros œuvre La fixation du profilé de support sur le gros œuvre peut être réalisée à l’aide de cornières ou de plaques en acier. L’ossature peut être en béton armé, en acier ou en bois. Le dimen-sionnement des fixations est à effectuer selon le code de calcul en vigueur. Toutes les exigences du présent document doivent être res-pectées.

Mise en œuvre du garde-corps Une fois les profilés de support fixés aux éléments de gros œuvre, le système de pince de suspension du profilé BALARDO ACIER peut être inséré sur le profile support. La cale support continue en EPDM est ensuite insérée dans le profilé en acier BALARDO. Le vitrage est ensuite inséré dans la feuillure. Les cales de serrage et de fixation en aluminium sont ensuite mises en place. La distance maximale entre deux cales est définie à 10-20 mm. Ces cales permettent le réglage en verticalité du vitrage et le maintien en place du vitrage grâce à un rainurage qui empêche tout mouve-ment. Ensuite, des garnitures (habillage) extérieure et intérieure en alumi-nium peuvent être mises en place sur le système de fixation du garde-corps. Dans le cas de la mise en œuvre des vitrages dans les escaliers, le non glissement des vitrages est assuré par le frottement entre le vitrage et la cale d’assise en EPDM ainsi que le serrage du vitrage. Aussi, des blocs de EPDM sont fournis sur demande du client afin d’éviter le contact verre/verre et le glissement éventuel des vitrages.

Dimensions des chevilles dans une ossature béton Les chevilles sont dimensionnées soit par la société GLASSLINE GmbH, soit par le fournisseur de chevilles. Le dimensionnement des chevilles doit être réalisé avec au minimum trois chevilles et le calcul doit être fait avec la cheville centrale.

Cas - une seule rangée de fixations L’effort de traction pondérée dans la cheville à prendre en compte est l’effort maximal obtenu par les formules :

et

Avec : n : le nombre de fixations actives (en traction sous l’action ou le cisaillement sous l’action des charges d’exploitation. P0 : la charge d’exploitation par mètre linéaire, charge appliquée de l’intérieur vers l’extérieur, (non pondérée) en daN/m. P’0 : la charge d’exploitation de 40 daN, charge appliquée de l’extérieur vers l’intérieur, (non pondérée). L : la largeur du garde-corps, en m. H : la hauteur du point d’application de la charge au point bas de la platine de fixation, en m. H’ : la hauteur du point d’application de la charge au-dessus de la dalle béton, en m. h : la distance de la fixation au point bas de la platine de fixation, en m. h’ : la distance de la fixation au-dessus de la dalle, en m. k1 : coefficient de répartition fonction du nombre de fixations. k2 : coefficient de majoration (k2 = 8/7) lié à la zone en compression sur le gros œuvre.

Figure 0 - cas de fixation sur une seule rangée en nez de

dalle

Figure 0.bis - cas de fixation sur une seule rangée sur

dalle

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Tableau 0 - coefficient de répartition, k1

n k1

3 1,25

4 1,10

5 1,15

>5 1,15

6. Entretien - Maintenance

6.1 Maintenance En cas de rupture de l’un des composants verriers, le garde-corps devra être remplacé et des mesures conservatoires sont à prévoir en attendant le remplacement.

6.2 Entretien Les vitrages et les profilés en acier doivent être régulièrement nettoyés à l’aide d’une eau savonneuse.

B. Résultats expérimentaux Essais de résistance statique d’un élément du garde-corps selon le

Cahier du CSTB 3034 – n° VT-0068-02 du 15 aout 2012 réalisés par VERROTEC GmbH.

Essais de résistance dynamique (chocs de corps dur et mou) d’un élément du garde-corps selon le Cahier du CSTB 3034 – n° VT-0069-04 du 13 novembre 2012 réalisés par VERROTEC GmbH.

Etude dynamique (sismique) – n° VT-0068-07 du 22 avril 2013 réalisé par VERROTEC GmbH.

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires Le procédé BALARDO ACIER ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclara-tion Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références Le procédé BALARDO ACIER a fait l’objet d’environ 20 000 ml en Eu-rope.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Largeurs minimales (m) au regard de la déformation, de la résistance aux chocs et de la résistance sous charge horizontale

Charges Composition NFP 06-001

Catégories selon NF EN 1991-1 et 1991-2, et PR NF

P06-111-2/A1

Largeur minimale Charge de vent

maximale

(kN/m²)

Montage au sol

L>3.25m (0,4 kN/m)

10.10 12.12 Locaux privés ______ 500 1,82

L≤3.25m (1,3 kN) 10.10 12.12 Locaux privés ______ 500 1,82

0,6 kN/m 10.10 12.12 Habitations locatives A, B 500 1,82

1,0 kN/m 10.10 12.12 ERP

C1 à C4

D 500 1,82

1,7 kN/m Tribune de stade ______ impossible impossible

3,0 kN/m ______ C5 impossible impossible

Montage latéral

L>3.25m (0.4 kN/m)

10.10 12.12 Locaux privés ______ 500 1,82

L≤3.25m (1.3 kN) 10.10 12.12 Locaux privés ______ 500 1,82

0.6 kN/m 10.10 12.12 Habitations locatives A, B 500 1,82

1.0 kN/m 10.10 12.12 ERP

C1 à C4

D 500 1,82

1,7 kN/m Tribune de stade ______ impossible impossible

3,0 kN/m ______ C5 impossible impossible

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Tableau 2 – Caractéristiques des garde-corps filants

Caractéristique Valeur

Largeur maximale du vitrage Bs 2 400 mm

Hauteur maximale du système par rapport au sol fini H 1 100 mm

Hauteur maximale du vitrage h2 1 200 mm

Hauteur du profilé acier h1 100 mm

Longueur maximale du profilé acier B 2 400 mm

Distance entre la plaque de fixation et le bord du profilé acier a1 30 mm ≤ a1 ≤400 mm

Distance maximale entre deux fixations a2 800 mm

Joint maximal entre deux vitrages Fs 30 mm

Joint maximal entre deux profilés acier Fp 40 mm

Pente maximale pour pose en escalier α 40 °

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SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 – Schéma du système de serrage des vitrages ............................................................. 10

Figure 2 – Détail du profilé support ......................................................................................... 10

Figure 3 – Exemple de tôle d’habillage ..................................................................................... 11

Figure 4 – Principe de fixation sur dalle ou en nez de dalle ......................................................... 11

Figure 5 – Main-courante en acier S235 ................................................................................... 12

Figure 5bis – Main-courante en bois ........................................................................................ 12

Figure 6 – Dimension des garde-corps rectangulaires ................................................................ 12

Figure 7 – Dimension des garde-corps en escalier ..................................................................... 13

Figure 8 – Encoche possible ................................................................................................... 13

Figure 9 – Principaux types de prise en feuillure ........................................................................ 14

Figure 10 – Principe de mise en œuvre .................................................................................... 15

Figure 11 – Exemple de raccord au gros œuvre ......................................................................... 16











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Figure 1 – Schéma du système de serrage des vitrages

Figure 2 – Détail du profilé support

Cale de fixation en Aluminium

Cale de serrage en Aluminium

Cale de support en EPDM

Profilé en acier S355

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Figure 3 – Exemple de tôle d’habillage

Fixation sur dalle Fixation en nez de dalle

Par vissage

(système 1 ou 2)

(système 4 ou 5)

Par soudure

(système 1 ou 2)

(système 4 ou 5)

Figure 4 – Principe de fixation sur dalle ou en nez de dalle

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Figure 5 – Main-courante en acier S235

Figure 5bis – Main-courante en bois

Figure 6 – Dimension des garde-corps rectangulaires

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Figure 7 – Dimension des garde-corps en escalier

Figure 8 – Encoche possible

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Figure 9 – Principaux types de prise en feuillure

Système 1

Système 2

Système 5

Système 3

Système 6

Système 8

Système 4

Système 7

Système 9

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Figure 10 – Principe de mise en œuvre

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Figure 11 – Exemple de raccord au gros œuvre

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