SC ECO HIGH TECH SRL

SC RENEGECO SRLLINII DE BRICHETE SI PELETI, HALE INDUSTRIALE, ECHIPAMENTE PENTRU ENERGIE REGENERABILA

(SOLARE, EOLIENE, COGENERARE)Email: renegeco@yahoo.com

www.ecohightech.roR.C.: J40/15159/2011 RO29473775

CONT: RO96 BTRL 0640 1202 P600 35XX

TRANSILVANIA BANK AGENTIA MARRIOTT

Bucuresti, Sector 6, Str. Valea Lunga, 54-56

Tel : +40744685199; +40734278102; +40763774163

Fax: +4021 777 44 86

Offer nr.:

To:

Attention:

Phone:

Subject:

Date:

Stimate domnule,

Va prezentam in continuare oferta noastra tehnico-economica pentru livrarea, montajul si punerea in functiune a unei instalatii de producere a energiei electrice prin gazeificarea biomasei vegetale si a tocaturii de lemn. Instalatie gazeificare biomasa

GAS-500

(1 x WBG-850)

Eco High Tech

Bucuresti, Romani

1. Gazeificarea biomasei - Tehnologie

Gazeificarea biomasei este, n principiu conversia combustibililor solizi (lemn / lemn-deeuri, reziduuri agricole, etc) ntr-un amestec de gaze combustibile n mod normal, numit gaz de sinteza. Procesul este de obicei folosit pentru diverse materiale pe baz de biomas i implic arderea parial a biomasei. Procesul de ardere parial apare atunci cnd alimentarea cu aer (O2) este mai mult dect controlata, acest proces avand loc pana la arderea complet a biomasei.

Avantajele gazeificarii biomasei sunt:

Se transform un combustibil tradiional de calitate inferioar, care este incomod de utilizat n combustibil de calitate, convenabil, combustibil gazos.

Aproape toate problemele polurii mediului asociate cu utilizarea biomasei pot fi eliminate, acesta este ecologica i reduce ameninarea nclzirii globale.

Att investiiile iniiale i, de asemenea, costul de producie a energiei / puterii sunt cele mai mici dintre toate alternativele cunoscute, deoarece se bazeaz pe resursele disponibile la nivel local, cu stabilitatea preurilor rezonabile.

Deoarece aceasta este o tehnologie curata regenerabil, exist o serie de stimulente disponibile de la guvernele tarilor interesate in dezvoltarea acestei tip de energii. Gaseficatoarele biomasei sunt eligibile pentru credite de carbon n cadrul de Dezvoltare Curat i creterea costurilor de aceste credite ar putea face amortizarea costurilor investitiei mult mai repede.2. Etapele principale ale gazificarii biomaseiMaterii prime Pregtirea

Pregtirea materiilor prime este una din etapele cele mai importante n asigurarea unei producii de calitate i cantitatea dorit de gaz. Este necesar ca biomasa sa fie relativ uscata i corect dimensionata pentru ca gazeificarea sa fie eficienta.

Combustibilii care pot fi folositi sunt tocatura de lemn / chips-uri, coji de nuc de cocos, porumb tiulete etc, cantitile pariale de bumbac tulpinii (pn la un procent de maxim de 30%) pot fi, de asemenea, amestecate cu tocatura de lemn. Coninutul de umiditate din toate aceste feed-uri ar trebui s fie limitat pana la un maxim de 20% sau mai mic. Aceste conditii sunt necesare pentru a asigura fluxul regulat de ardere a biomasei pentru gazeificare.Pentru seriile FBG, combustibilii utilizati sunt coji de orez i tulpin de mutar tocat, ambele cu coninut maxim de umiditate de 10%.

Seria noastr COMBO poate utiliza toti combustibilii specificati mai sus inclusiv coji de orez si tulpini de mustar.2.1.Gazeificarea

Gazeificarea are loc n esen intr-un reactor chimic n cazul nostru gazeificatorul n care are loc diferite procese complexe fizice i chimice. Patru procese distincte au loc ntr-un gazeificator, i anume de uscare a combustibilului, piroliza, de ardere i de reducere. Biomasa este alimentata n gazeificator, la intervale de timp specificate. Echipamentul este conceput n aa fel nct s ia oxigenul din aer n cantiti controlate, rezultnd n oxidarea parial a biomasei si transformarea n gaz de sinteza. Un kg de biomas se transform n 2.5 - 3.0 Nm3 de gaz, cu o putere calorific de 1000-1300 kcal pe Nm3.2.2.Rcirea i epurarea gazelor

Gazul care iese din gazeificator este la o temperatura de 450 grade Celsius sau chiar mai mare. Acest gaz fierbinte, n special cel din seria WBG conine, n general, o cantitate mare de gudron i o anumit cantitate de particule fine de cenu i funingine ( gazul obtinut din paiele de orez au cantitati mici de gudron, care este uor de eliminat prin sistemul de curatare). n funcie de aplicaie, temperatura gazului ar putea avea nevoie s fie adus pn la n jurul valorii a temperaturii mediului ambiant. n acelai timp, cenua i gudronul (n cazul n care acest lucru este generat ) trebuie s fie eliminate. Sistemul utilizat pentru rcirea i curarea gazului provenind de la gazeificatorul WBG este explicat mai jos:

Cracarea n gazeificatorGazeificatorul a fost special conceput cu o dimensiune adecvat, i geometria duzei gtului pentru a se asigura o curatire de gudron aproape complet prin cracarea gazului. Astfel, gazul fierbinte, n general, fr gudron poate fi racit daca acest lucru este necesar. Un stat-of-the-art de curare chimic a sistemului de gaze de sinteza este, de asemenea, acum oferit pentru o mai buna curatire si pentru eliminarea utilizarii apei in proces.Sistemul de curare uscat, n esen in acest caz, gazul se raceste cu ajutorul unui schimbtor de cldur gaz-aer. Apoi gazul este trecut printr-un filtru-sac cu rumegus. Filtru-sac ndeprteaz particulele i cantitatile de gudroane din gaz. Dup ce acest gaz trece printr-un filtru de rumegu i un filtru cartus-cutat, de acum acest gaz care este acum foarte curat, i gata pentru utilizarea ntr-un sistem ca un grup electrogen- motor.

2.3.Sistemul de filtare stat-of-the-art

Descrierea sistemului.

Metoda cea mai utilizate pe scar larg pentru rcirea i curarea gazelor de sinteza produse este umed, aceasta metoda de curatare si racire a gazului este cu ap.

n timpul de curare i de rcire a gazului cu ap, acest gaz contin hidrocarburi solubile n ap i particule de carbon se adaug n apa ce trebuie sa fie reciclata in mod continuu. Aceast ap recirculanta are nevoie de tratament regulat pentru ndeprtarea hidrocarburilor solubile i a particulelor de carbon n suspensie , pentru a o face reutilizabila in mod continuu.Sistemul de purificare a gazului uscat dezvoltat de tehnologia in cazul filtrarii si racirii uscate, elimina complet contactul direct al apei cu gazul produs. Sistemul const dintr-un by-pass intre ventilator, cooler de gaz brut, filtru de sac, condensator, filtru fin, filtru plisat al suflantei.2.4.Tipuri de Gazeificatoare

Exist trei tipuri de gzeificatoare, n funcie de direcia de curgere a gazului de sinteza n interiorul lui, i anume Downdraft, Updraft i Crossdraft. Dintre aceste tipuri, de gazeificatoare Updraft sunt utilizate numai pentru aplicaiile termice n timp ce gazeificatoarele Downdraft sunt numai potrivite pentru toate aplicaiile termice (inclusiv cele care necesit gaze relativ curat i fara gudron), dar sunt deosebit de potrivite pentru aplicaii de producere a energiei.

Principalele caracteristici ale unui gazeificator downdraft sunt dup cum urmeaz.

Aerul care este introdus ntr-un centru de pat ambalat de combustibil solid i gazos este introdus pe la partea de jos.

combustibilul solid trece prin 4 faze: uscare, piroliza, de ardere i de reducere, n aceast ordine.

Gudroanele i uleiuri produse n zona de piroliz sunt cracate i reduse la elemente necondensabile, produse gazoase n zona de ardere nainte de a prsi gazeificatorul. Aceste produse sunt parial arse i gudroanele sunt cracate termic, astfel nct cantitatea de gudroane volatile, etc hidrocarburi, produse n gaz este minimizat.

Gazul, astfel produs poate fi folosit direct pentru majoritatea aplicaiilor termice. Mai mult rcirea i curarea gazului devine potrivita pentru aplicatii critice termice care necesit gaze curate, precum i pentru generarea de energie electric prin utilizarea motoarelor cu gaz.2.5.Schem logic proces

Sistemele noastre de gazeificare poate converti materiale pe baz de biomas ntr-un gaz combustibil, care poate fi ars ntr-un arzator adecvat sau un set de generatoare de electricitate (aceasta poate fi o generator diesel sau un grup electrogen de gaze naturale sau o turbin)3.Aplicatia, sistemul oferit pentru dumneavoastra.

1.Modelul de gazeificare biomas oferit va fi utilizat pentru producerea de energie electrica din gaz de sinteza de 100%. Gazul curat va fi alimentat la modulul generator-motor adecvat pentru a genera electricitate.

2. Tipuri biomasa utilizate de gazeificator WBG: aschii de lemn (chip-suri), coji de nuc , si deseuri agricole tocate in proportie de pana la 30%. Acestea ar trebui s fie n dimensiuni tiate recomandate 20-50 mm i cu un coninut de umiditate mai mic de 20%

3. Sisteme recomandate gazeificare i modul de operare.n aceast propunere este oferit sistemul de gazeificare urmtor: GAS-500-WBG-850 Sistemul de gazeificare oferit este n modul Ultra-Clean, racirea si sistemul de curatare si toate accesoriile impreuna cu sistemul electrogen adecvat.4. Calitatea de gaz, cantitate & putere calorica

In cazul biomasei compuse din achii de lemn 70% , deseuri agricole 30% sunt definite, calitatea gazului, cantitatea i valoarea caloric sunt urmtoarele:

Compoziie gaz:CO - 21 3% , H2 - 16 4%

CO2 - 11 3% , CH4 - 1 - 2,5%

O2 - 0.2 - 0.9% , N2 - restCantitatea de gudron i de particule, va fi mai mic de 10 mg pe Nm3 de gaz Cantitatea de gaz:1 X-850 WBG debitul maxim de gaze - 1912.5 Nm3/hr

Valoare calorica:Valoarea caloric a gazului generate de gazeificator va fi 1100 kCal/Nm33.1Materiale utilizateComponente critice ale gazeificatorului cum ar fi de con ardere, rotor, grtar, nveliul interior, duze, canale de curgere a apei, conducta de cenu, etc ar fi confecionate din aliaje de otel inox speciale i corespunztoare. Unele piese, inclusiv buncr, structura de sprijin etc, conuri, sunt realizate din otel carbon folosit in confectiile metalice, cu grosime necesar, dimensionate corect pentru o rezistenta necesara. ntreaga construcie a suflantei este din oel inoxidabil. Ciclonul i sistemul de scruber este, de asemenea, realizate din aliaje de adecvate de otel inox (cu MS flanele cum este necesar). Filtrele sunt de oel carbon pentru constructii.

Furnizarea echipamentelor n ntregime este conform ISO si Normelor Europene in vigoare, si au certificate de calitate.

Toate echipamentele, inclusiv motoare, cutii de viteze, pompe precum i alte componente electrice sunt de la firme cu reputaia de mrci de prestigiu din lume:

Generatoare: Elecon sau Bonfiglioli

Motoarele electrice folosite: Siemens sau Crompton

Pompe: Kirloskar sau BE

Toate componentele electrice: Siemens sau comparabil3.2.Parametrii relevani de sistem:

NrDescriereGAS 500

1Hala zona gazeificare obligatoriuDesenele se vor livra odata cu lansarea comenzii

2Zona ampasare motoare

3Consum biomasa kWh1.1 0.1 kgs per unitate

4Maxim consum biomasa pe ora 765 kg / ora

5Consum energie interna 10-12% din productia bruta

6Tensiune/frecventa iesire400Vac/50Hz

3.3.Specificatii tehnice gazeificator WBG 850:

Gasifier ModelWBG-850

Tip GasifierDown Draft

Specificatii combustibil

Dimensiune (mm)

Deseurile de lemn care trebuiesc s fie utilizate, chips-uri ntre 15 i 50 mm.minima:

Diametru()- 10 mm; Lungime (L)- 10 mm

maxim:

- 75 mm, L - 75 mm

Umiditate %< 20% (Baza umeda)

Specificatii gaz

Debit de gaze nominal (Nm3/hr) 1,912.5

Valoarea calorica medie de gaz (Kcal/Nm3)> 1100

Putere nominal termic (Kcal / h)2.103.750

Maximum Biomass Consumption(Kg/h)Maximum 765

Gaz Temp. ( C)1050 - 1100

Indicativ Eficien (%)

Mod de gaz fierbinte (fara frecare)> 85%

Mod de gaz fierbinte (cu frecare)> 75%

Temperatura gazelor la ieire ( C) 300 la 500 C

Alimentare cu biomasa

Frecventa de alimentare12-15 minute

Extragere cenusacontinua, sistem automat de indepartare a cenusei

Racire gaz Sistem venturii/Scimbatoare de caldura

Curatire gaz Filtre sistem uscat/ Filtre chimice fine

Compozitie gazCO - 21 3% H2 - 16 4%

CO2 - 11 3% CH4 - 1 - 2.5%

O2 - 0.2 0.9% N2 - Rest

3.4.Componenta instalatie gazeificare WBG 850/ Lista preturi:NrDescriere echipamentCantitate

( buc )Pret Total ( euro fara TVA)

1Inginerie/Proiectare inatalatie38.000

2Tocare si sistem uscare biomasa1 buc

3Sistem de stocare biomasa uscata 35-40 mc1 buc

4Sistem transport biomasa tocata si uscata1 buc

5Modul de gazeificare biomas WBG-850, mpreun cu accesorii de baz i auxiliare. Sistemul de gazeificare va consta din urmtoarele echipamente:

Reactorul i buncarul, patentat, certificat, cu

dispozitive i sisteme de intervenii.

U cu alimentare automat / RAL

Furnizarea de nchidere automat a duzelor cu ajutorul compresor i rezervorul de aer.

Sistem pentru indepartarea cenusei cu mecanism mecanic surub, cu racire si banda rulanta.

Sistem de alarma / sistem de monitorizare, mpreun cu sistem de oprire de urgen.

Senzor de nivel

Umidometru

PLC si panoul de control cu sistemul

stat-of-the-art sistem uscat

Filtrarea gazului consta din urmtoarele echipamente:

Sistem de pornire start-up

Sistem control al temperaturii gazului

Sistem automat ultra-purificare a gazelor

Sistemul de evacuare a condensului

Eliminator abur

Filtru fin

Filtru cutat

Linia paralela a filtrului

Suflanta uscare

Caseta

Scanteiere cu supape (nu exist un sistem de aprindere propriu)

1 set

6Turn racire gazeificator1 buc

718 TR Rcitor de lichid (sistem obligatoriu) 1 buc

8Sistem tratare condens 1 buc

9Motor-generator 250 kWe Cummins2 buc

10Sistem racire motoare 1 buc

11Ambalare si paletizare echipamente

12Taxe FOB

13 Montaj si punere in functiune

TOTAL GENERAL:

4.Preuri

Preturile de mai sus sunt in euro fara TVA la momentul transmiterii acestei oferte.

Costurile de transport, asigurare, impozite i alte taxe nu sunt incluse in cost.Acestea vor fi taxate suplimentar, la cerere, dup caz, la momentul expedierii echipamentelor.

Deasemenea nu sunt incluse costurile halei industriale cu platforma aferenta,ale utilitatilor precum si ale tuturor avizelor ce trbuie obtinute de la autoritatile locale.5.Termeni si conditii de plata

50% avans la comanda ferma. Perioada de livrare va fi numrata doar de la data primirii avansului.

30% n decurs de 1 lun de la plasarea comenzii.

20% pe baz de factur proforma nainte de expedierea echipamentului la beneficiar6.Garantii

Toate echipamentele sunt garantate pentru o perioad de 12 luni de la data expedierii. n aceast perioad de garanie, ne angajm s remediem sau s nlocuim, orice echipament, ct mai curnd posibil, toate piesele care s-au dovedit a fi defecte sau inutilizabile din cauza unor defecte materiale, de proiectare sau demanopera pe cheltuiala noastra.

Toate tarifele percepute pentru oricare interventie de la aceasta data ncolo sunt suportate de catre client. Orice cauza rea de ntreinere, nerespectarea instructiunilor de operare, alte daune, etc, aplicarea incorect a regimurilor de lucru, este exclus din domeniul de aplicare al acestei garanii.

Aceast garanie nu acoper componentele acionate electric, cum ar fi motoare, etc datorita faptului ca operaiunea functionarii lor este demonstrata a fi satisfctoare n timpul monitorizrii sistemului. Garania de asemenea, nu acoper componente de sticl. Garania nu acoper departajari majore, cum ar fi cumpararea a altor motoare generatoare din alta sursa.

Responsabilitatea noastr pentru nlocuirea pieselor nu se extinde la prile care fac obiectul uzuri naturale. Aceast garanie va deveni nula dac cumprtorul sau un ter, in numele cumprtorului, efectueaz orice reparaii / modificri fr acordul nostru scris prealabil sau nu reuete s pun la dispoziia noastr pentru un timp suficient, conditiile necesare efectuarii reparaiilor sau modificrilor necesare la faa locului. Toate echipamentele cumparate din afara, cum ar fi panouri, motoare etc vor avea garanii ca ale furnizoriilor acestor echipamente.

Garania de mai sus va fi valabil dac i numai dac toate plile datorate catre noi (ca pe termenii de plat) sunt primite cu promptitudine.

7.Perioada de livrare ale echipamentelor comandateEchipamentele trebuie s fie gata de expediere la fabrica noastra n termen de 20-24 sptmni de la data primirii comenzii confirmate cu avans.

8.Valabilitate

Oferta noastra este valabil pentru o perioad de 90 de zile de la data de mai sus. 9.StandardeV rugm s reinei c ntregul echipament este dezvoltat i testat n instalaii in teren in locuri diferite. 10.Mentenanta si intretinereAceastea sunt cuprinse in manualul tehnic al instalatiei si vor fi:1. Controale de zi cu zi. Nu necesita oprirea instalatiei2. Verificari la fiecare 100 de ore. Necesita oprirea instalatiei 2-3 ore3. Verificri la fiecare 400 de ore.Instalatia de gazeificare va trebui s fie oprita i deschisa. Gazeificatorul va trebui s se rceasc nainte de inceperea acestui lucru pentru a a putea fii facut astfel, acest tip de control va dura aproape o zi (24 de ore).

Total ore Shutdown ntr-un an din cauza de mai sus: 525 ore.4. Verificari la fiecare 1000 de ore. Gazeificarea va trebui s fie oprita i verificrile vor dura aproape la 2-4 ore. Acesta poate fi cel mai bine cuplat cu verificarea de la punctul 3. TOTAL ORE SHUTDOWN INSTALATIE PE AN : 875 ORE

16Tel : +40744685199+40734278102+40763774163

Fax: +4021 777 44 86

Email: office@ecohightech.ro; www.ecohightech.ro