GESTAMP CATAFORESIS VIGO, S.L. Camino Casás, 11 – San

GESTAMP CATAFORESIS VIGO, S.L. Camino Casás, 11 – San Andrés de Comesaña

36213 – Vigo (Pontevedra) Apdo. de Correos 6166

Tfno.: 986 21 69 00 Fax: 986 21 69 01 www.gestamp.com

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA ....................................................................................... 4

2.1. HISTORIA .................................................................................................................................................................. 5 2.2. SITUACIÓN ............................................................................................................................................................... 6 2.3. ESTRUCTURA E INSTALACIONES ............................................................................................................................ 7

3. PROCESO .................................................................................................................................. 9

3.1. LÍNEA DE CATAFORESIS .......................................................................................................................................... 9 3.1.1. Túnel de tratamiento ...................................................................................................................................................... 9 3.1.2. Cuba de cataforesis ...................................................................................................................................................... 10 3.1.3. Horno de Polimerización ............................................................................................................................................. 11

3.2. APLICACIÓN DE MÁSTICOS .................................................................................................................................. 12 4. PRODUCTOS .......................................................................................................................... 13

5. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ................................................................................. 14

5.1. EL SERVICIO DE MEDIO AMBIENTE DE GESTAMP CATAFORESIS VIGO .................................................. 14 6. POLÍTICA AMBIENTAL ........................................................................................................ 16

7. ASPECTOS AMBIENTALES .................................................................................................. 17

7.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS ................................................................................................................... 17 7.1.1 Consumo de materias primas y recursos ................................................................................................................ 17 7.1.2. Generación de residuos ............................................................................................................................................... 22 7.1.3. Emisiones atmosféricas ............................................................................................................................................... 25 7.1.4. Vertidos ............................................................................................................................................................................ 26 7.1.5. Generación de ruido ..................................................................................................................................................... 28

7.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS ................................................................................................................ 30 7.2.1. Aspectos indirectos relativos al producto fabricado ............................................................................................ 31 7.2.2. Aspectos indirectos relativos al comportamiento de proveedores y subcontratistas. ................................ 31

8. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA ................................................................... 33

9. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL............................................................................ 34

9.1. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DE 2008 ................................................................................................ 34 9.2. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL DE 2009 ................................................................................................ 36

10. PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL ......................................................................... 37

Declaración Ambiental 2008. GESTAMP CATAFORESIS VIGO 2

1. INTRODUCCIÓN La actuación negativa que sobre el Medio Ambiente han ejercido los sistemas productivos occidentales ha llevado a una patente falta de armonía entre el hombre y su entorno, lo que ha motivado una creciente preocupación social sobre el consumo de recursos y el deterioro del planeta. Hoy en día ya está asumido que se deben introducir consideraciones ambientales en todas las fases del desarrollo de una sociedad. A nivel industrial se hace imprescindible considerar la incidencia con el Medio Ambiente de todas las fases del proceso. Por ello, cuando una organización persigue el liderazgo y asegurar su existencia, no sólo es necesario la eficacia económica de la misma, si no también la satisfacción de las personas que la componen, las de sus clientes y su incidencia en la sociedad y en el medio que la rodea. En GESTAMP CATAFORESIS VIGO, desde el principio, se incorporaron criterios de sostenibilidad en el proyecto, utilizando las mejores técnicas disponibles en el diseño de las instalaciones. Concientes de que la destrucción del Medio Ambiente implica un freno a las actividades económicas, hemos buscado diseñar sistemas productivos más eficientes para salvaguardar los valores ecológicos y propiciar un desarrollo económico más equilibrado.

La implantación de un Sistema de Gestión Ambiental y su certificación siguiendo los estándares de la Norma UNE EN ISO-14001 y el Reglamento EMAS (Reglamento CE 761/2001), ha sido un paso más en la puesta en práctica de nuestra creencia sobre la necesidad de coherencia con los principios de desarrollo sostenible, para asegurar la permanencia de una organización. En cumplimiento de los requisitos establecidos por el Reglamento EMAS, se presenta esta Declaración Ambiental, compartiendo así, con toda la sociedad, nuestro deseo de favorecer un desarrollo empresarial basado en criterios de solidaridad y respeto ambiental, que permita la conciliación del Medio Ambiente y la economía.

La presente declaración recoge la información del comportamiento ambiental de GESTAMP CATAFORESIS VIGO durante todo el año 2008 y será actualizada anualmente.



2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA GESTAMP CATAFORESIS VIGO es una empresa de reciente creación que comenzó su actividad en 2004. Pertenece al sector de la automoción forma parte de CORPORACIÓN GESTAMP, una multinacional de la Unión Europea, líder en los sectores del acero y los componentes de automoción. CORPORACIÓN GESTAMP está presente en 18 países de Europa, América y Asia, dando empleo a 13.850 personas, y con 67 plantas industriales en el mundo. La Corporación está compuesta por dos grandes divisiones industriales: GONVARRI y GESTAMP AUTOMOCIÓN.

GESTAMP AUTOMOCIÓN, división en la cual se encuentra englobada GESTAMP CATAFORESIS VIGO, está presente en 17 países, con más de 56 plantas repartidas por todo el mundo y más de 11.700 empleados.

GESTAMP CATAFORESIS VIGO, está presente en 17 países, con más de 56 plantas repartidas por todo el mundo y más de 11.700 empleados.

R&D, sales offices…Industrial plants Projects awarded and recent adquisitions 4 Quarter ‘07 awarded projectsR&D, sales offices…Industrial plantsIndustrial plants Projects awarded and recent adquisitionsProjects awarded and recent adquisitions 4 Quarter ‘07 awarded projects4 Quarter ‘07 awarded projects

2.1. Historia GESTAMP CATAFORESIS VIGO, está íntimamente ligada a GESTAMP VIGO, compartiendo varios departamentos y administración. Como tal la historia de GESTAMP CATAFORESIS VIGO es indisociable de la historia de GESTAMP VIGO, siendo casi un imperativo comenzar por esta última, ya que está considerada como la industria madre. GESTAMP VIGO inició su actividad en 1966, con la designación de LAP. En ese momento se dedicaba a la construcción de pequeñas matrices (herramientas de corte) destinadas a la estampación de formatos metálicos orientados al sector del automóvil. Aprovechando el desarrollo de la industria del automóvil en toda España, LAP diversificó su actividad, y pasó a dedicarse a la fabricación de piezas metálicas de pequeñas dimensiones. En 1989, el GRUPO GESTAMP adquirió esta empresa, impulsando su desarrollo industrial, y garantizando su continuidad en un mercado cada vez mas competitivo. En el año 2000 cambia de nombre, pasando a denominarse GESTAMP VIGO, y en 2001 amplia y cambia sus instalaciones trasladándose a su ubicación actual en el municipio de O Porriño. En 2004 debido al crecimiento, motivado en gran parte por la confianza en las empresas del GRUPO GESTAMP por parte de los clientes, se funda GESTAMP CATAFORESIS VIGO, en Vigo, ocupando las antiguas instalaciones de GESTAMP VIGO.

Antiguas instalaciones de GESTAMP VIGO.

Las primeras contrataciones de GESTAMP CATAFORESIS VIGO se realizaron en Mayo de 2004 y el funcionamiento de la fábrica comenzó en junio de ese mismo año.


2.2. Situación GESTAMP CATAFORESIS VIGO está situado en una parcela industrial sita en el Camino Casás, nº 11 de la parroquia de San Andrés de Comesaña en la ciudad de Vigo, en Pontevedra.

En el lateral norte, las instalaciones limitan con el Camino de Casás, en el lateral sur y oeste con parcelas de propiedad privada, y en la parte Este linda con un camino de servicio. A las instalaciones se llega por la carretera comarcal C-550 (Carretera de Pontevedra Camposantos) que une Vigo con Baiona, accediéndose a la nave por el Camino de Casás. En torno a la parcela de la fábrica se encuentra una mezcla de naves industriales con viviendas de particulares y zonas de cultivos y prado. La fábrica se encuentra muy cerca de la zona industrial dónde se encuentra uno de los principales clientes de GESTAMP CATAFORESIS VIGO.

VIGO

VIGO


2.3. Estructura e instalaciones El censo medio de la plantilla de GESTAMP CATAFORESIS VIGO durante el 2008 fue de 62 empleados, y la edad media de la misma está en torno a los 30 años.

0

10

20

30

40

50

60

70

2005 2006 2007 2008

44 4854

62

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Evolución de la plantilla

En GESTAMP CATAFORESIS VIGO, se cuida con especial dedicación la formación de todo el personal, para llegar a contar con cualificados equipos de profesionales en las distintas áreas de la empresa. Este esfuerzo posibilita el desarrollo personal y profesional de los mismos, y de su labor diaria, bajo la filosofía de Calidad Total. Este censo de personal de la Compañía, se distribuye de la siguiente forma: Las originarias instalaciones de GESTAMP VIGO fueron alteradas y redimensionadas para adaptarse a las nuevas necesidades de GESTAMP CATAFORESIS VIGO.

58%34%

10%

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Censo 2008

MOD (Mano de Obra Directa)

MOI (Mano de Obra Indirecta)

MOE (Estructura)


La geometría de la parcela es de forma irregular con unas dimensiones aproximadas en planta de 73 m. de frente, 60 m. en la parte posterior, y 91 m. de fondo, conformando una superficie aproximada de 7.663 m2. La nave está formada por cuatro cuerpos de edificación, tres de ellos de planta baja con una superficie aproximada de 4.304,63 m2 destinados a fabricación, y el otro, de planta baja y dos alturas con una superficie aproximada de 690 m2, destinados a oficinas y servicios. Las instalaciones de GESTAMP CATAFORESIS VIGO conjugadas con su localización geográfica proporcionan:

• Óptimo posicionamiento en relación a los principales clientes.

• Condiciones favorables de luminosidad natural y espacio disponible para la instalación de un eficiente "Layout" de los medios de producción (rentabilización de las áreas de circulación, disposición de los equipamientos, ...).

• Estos factores asociados a las propias instalaciones, posibilitan buenas condiciones de trabajo.


3. PROCESO La actividad desarrollada por GESTAMP CATAFORESIS VIGO se encuadra dentro de la fabricación de componentes metálicos para automoción mediante procesos de ensamblaje y pintura por electrodeposición. 3.1. Línea de Cataforesis

La línea de cataforesis tiene como objetivo principal proteger las piezas que formarán parte de la carrocería del vehículo para evitar su oxidación y posterior corrosión de la chapa y aplicar una base adecuada para facilitar el pintado. Esta línea está formada por tres fases que definen el proceso:

• Túnel de tratamiento

• Cuba de cataforesis

• Horno de Polimerización 3.1.1. Túnel de tratamiento La finalidad de esta fase es preparar las piezas para el posterior pintado. Es una fase de limpieza en la que se eliminan de las piezas sustancias extrañas, tales como grasas, partículas metálicas, etc., depositadas durante los procesos de fabricación previos para garantizar la adherencia de la pintura en la cuba de cataforesis. Esta fase está constituida por las siguientes etapas: Predesengrase y Desengrase: Estas etapas permiten eliminar todas las suciedades, polvos metálicos y depósitos de grasa de las piezas a pintar.


Afinado En esta etapa se preparan las piezas para que posteriormente la deposición del fosfatado sea más homogénea y en un tiempo más reducido. Fosfatado Con el fosfatado las piezas quedan protegidas gracias a la deposición de fosfato y óxido de zinc. Pasivado En esta etapa se mejoran las capas generadas por la etapa de fosfatado. Para el pasivado se utilizan sustancias libres de plomo y de cromo hexavalente, menos perjudiciales desde el punto de vista ambiental y en cumplimiento de la Directiva Europea relativa a los vehículos al final de su vida útil (Directiva 2000/53). Lavado con agua desmineralizada Este lavado permite obtener piezas limpias y limita los riesgos de depósito de sales minerales responsables de los defectos de la pintura. 3.1.2. Cuba de cataforesis Es en esta fase cuando se realiza el pintado de las piezas por electrodeposición catiónica o cataforesis que les conferirá protección ante la oxidación y la corrosión. Este proceso se lleva a cabo por inmersión de las piezas en una cuba de 40 m3 en la que se encuentra la pintura cargada eléctricamente. La pintura utilizada es de base acuosa y prácticamente no contiene disolventes.


Después de la cuba de cataforesis, y antes de entrar en el Horno de Polimerización, las piezas pasan por un túnel de lavado para la recuperación de la pintura excedente, su ultrafiltración y su retorno a cuba. Finalmente pasan por un proceso de soplado de aire para eliminar gotas de agua de arrastre en el paso previo a la entrada al horno de polimerizado. 3.1.3. Horno de Polimerización Una vez pintadas las piezas, es necesario que éstas pasen al horno de secado para que se produzca la polimerización de la pintura quedando así perfectamente fijada.


3.2. Aplicación de másticos Alguno de lo componentes que formarán parte de la carrocería del vehículo necesitan de la aplicación de másticos de sellado. Una vez aplicados los másticos, las piezas pasan a un horno de curado que calentará las piezas hasta una temperatura de 180 ºC por convección forzada por aire.



4. PRODUCTOS En GESTAMP CATAFORESIS VIGO se pintan alrededor de 80 piezas distintas de diferentes clientes. Todas estas piezas forman parte de la carrocería del vehículo en conjuntos estructurales, como partes móviles o como conjuntos de montaje.

ntes clientes. Todas estas piezas forman parte de la carrocería del vehículo en conjuntos estructurales, como partes móviles o como conjuntos de montaje. Estas son algunas de estas piezas: Estas son algunas de estas piezas:

SOPORTE PEDALES M59

SOPORTE BLOQUE HIDRÁULICO A42

PIEZA ESTRUCTURA TECHO ABATIBLE PIEZA ESTRUCTURA TECHO ABATIBLE

PEDAL FRENO A86

SOPORTE CAJA ELECTRICA C15

5. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL GESTAMP CATAFORESIS VIGO nació a mediados de 2004 con motivo de la consecución de nuevos proyectos y gracias a la confianza depositada por nuestros clientes en el Grupo GESTAMP. Es pues, una empresa muy joven pero con una amplia experiencia en el sector y en la propia gestión ambiental, ya que la ha heredado de su filial GESTAMP VIGO, con la que comparte la dirección y algunos departamentos, entre ellos el Servicio de Medio Ambiente. Esta circunstancia ha permitido que GESTAMP CATAFORESIS VIGO haya aprovechado esta experiencia para iniciar su funcionamiento bajo la misma filosofía existente en GESTAMP VIGO, la cual dispone de sistema de gestión ambiental implantado y certificado desde 2003, incorporando desde el principio, criterios ambientales en el propio diseño de las instalaciones, y utilizando las mejores técnicas disponibles, encaminadas a evitar o minimizar los posibles daños al Medio Ambiente. La implantación del Sistema de Gestión Ambiental de GESTAMP CATAFORESIS VIGO data de enero de 2005, y responde a los requisitos establecidos tanto por la norma UNE-EN-ISO 14001:2004 como en el Reglamento Europeo nº 761/2001 o Reglamento EMAS. El alcance de esta Certificación es: “EL ENSAMBLAJE DE COMPONENTES METÁLICOS Y PINTADO POR ELECTRODEPOSICIÓN”. 5.1. El Servicio de Medio Ambiente de GESTAMP CATAFORESIS VIGO El Servicio de Medio Ambiente de la empresa es el responsable de la implantación y mantenimiento del Sistema de Gestión Ambiental. La función ambiental de la empresa está representada por el Responsable de Medio Ambiente, la cual se encuentra adscrita al Departamento Sistemas de Gestión que depende directamente de la Dirección General. Éste área está concebida como la parte de la estructura en la que se definen los tres sistemas que inspiran cada una de las decisiones de la empresa: Seguridad, Calidad y Medio Ambiente. Pero el Medio Ambiente en GESTAMP CATAFORESIS VIGO no queda únicamente circunscrito a este servicio, si no que en el desarrollo de nuestras actividades, y con el fin de propiciar siempre un desarrollo empresarial equilibrado a largo plazo, con criterios de solidaridad y respeto ambiental, hacemos partícipes en tales propósitos a todas las personas que componemos esta empresa, tanto internamente, como externamente, a través de nuestros proveedores y subcontratistas. En el caso de nuestro personal interno, disponemos de procedimientos para identificar las necesidades de formación, información y sensibilización ambiental en la empresa, con el fin de asegurar que todas las actividades que puedan presentar una incidencia en el entorno sean desarrolladas por personal con la formación, cualificación y sensibilización necesarias.


ORGANIGRAMA DE GESTAMP CATAFORESIS VIGO

Asimismo se han establecido otras vías para la participación de los trabajadores de GESTAMP CATAFORESIS VIGO en el Sistema como: - El Buzón de Sugerencias, cuyo objetivo es fomentar la participación individual y colectiva de los trabajadores en la mejora continua de las distintas áreas de la empresa y a través del cual el servicio de Medio Ambiente recibe del personal las sugerencias y aportaciones de mejora al sistema. - Los Tablones de Medio Ambiente, en los que periódicamente se publican los datos relativos a los resultados de los diferentes controles operacionales llevados a cabo por el Servicio de Medio Ambiente: consumos de recursos naturales y materias primas (agua, electricidad, gas natural, chapa, ...), evolución de la recogida selectiva, generación de residuos (peligrosos y no peligrosos), etc. Estos tablones son también utilizados para la publicación de instrucciones ambientales de actuación y noticias relativas al Medio Ambiente. - El Comité de Salud, Seguridad Laboral y Medio Ambiente, en donde los delegados que lo componen y que actúan en representación de los trabajadores de la empresa, son informados respecto a la gestión ambiental de la organización y presentan sus inquietudes respecto a estos temas.


6. POLÍTICA AMBIENTAL La Gerencia de GESTAMP CATAFORESIS VIGO establece y difunde la política ambiental del centro en los siguientes términos:


7. ASPECTOS AMBIENTALES 7.1. Aspectos Ambientales directos La identificación de aspectos ambientales directos se realiza atendiendo a condiciones de funcionamiento normal, anormal y situaciones de emergencia. La metodología de identificación de los aspectos ambientales atiende al análisis de las operaciones implicadas en el proceso productivo, las instalaciones auxiliares y los servicios que utiliza la empresa. Se toman en consideración circunstancias como por ejemplo: el desarrollo de nuevos proyectos, o las modificaciones o ampliaciones de productos o procesos existentes que puedan generar nuevos aspectos ambientales, para actualizar la identificación. Entre los aspectos ambientales identificados se consideran:

• Consumo de materias primas y recursos • Generación de residuos • Emisiones Atmosféricas • Vertidos • Generación de Ruido externo

Para cada aspecto identificado se analiza su impacto sobre el Medio Ambiente, considerando:

• Deterioro de la calidad del aire. • Deterioro de la calidad de las aguas superficiales y subterráneas. • Contaminación de suelos. • Alteraciones del paisaje, fauna y flora. • Agotamiento de los recursos naturales.

Los aspectos ambientales identificados se someten a evaluación, para determinar aquellos que tienen o pueden tener un impacto ambiental significativo en base a criterios de Magnitud, Gravedad y Duración, en el caso de aspectos generados en situaciones de normal y anormal funcionamiento. Los posibles aspectos ambientales que se pueden llegar a generar en situaciones de emergencia son evaluados considerándose la Probabilidad del suceso y la Gravedad del mismo en caso de producirse.

7.1.1 Consumo de materias primas y recursos

7.1.1.1. Consumo de pasta y ligante La materia prima principal en el proceso es la mezcla de ligante y pasta de pintura, que a una temperatura de 27-29 ºC y mediante puesta en tensión por rectificador, se electrodeposita sobre la superficie metálica de la pieza que previamente ha sido preparada en el túnel de tratamiento.



En el diseño del proceso se han considerado técnicas para reducir los consumos de materias primas:

• Sistema de ultrafiltración: permite, en la línea de cataforesis, reducir los consumos de pintura gracias a la recuperación de los arrastres, minimizando así las pérdidas en las aguas de vertido.

Asimismo, estos productos no están considerados como peligrosos. La composición de la pintura, de base acuosa, está libre de HAP’s (disolventes pesados en atmósfera) El impacto asociado a este aspecto es el agotamiento de recursos naturales, pero considerando los criterios de evaluación definidos, el consumo de materias primas no es considerado un aspecto ambiental significativo.

7.1.1.1.1. Otros consumos de materias Dentro de los diferentes materia primas y auxiliares a las cual se hace seguimiento de la evolución de su consumo, evaluando su significancia cada año, está el consumo cartón de embalaje. En la evaluación de aspectos de 2008, este consumo ha resultado significativo debido a un incremento importante en su consumo. La razón de este incremento responde al incremento en la fabricación de una determinada referencia en la que la gama de embalaje, establecida por cliente, obliga al empleo de 3 planchas de cartón por contenedor:

El impacto ambiental asociado es el agotamiento de recursos naturales.

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

0

10.000

20.000

30.000

40.000

50.000

60.000

70.000

80.000

90.000

100.000

2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009

MILES M

2PINTADOS

Kgs.

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Consumo Materias Primas

PASTA LIGANTE NIVEL DE PRODUCCIÓN

PIEZAS EXPEDIDAS

CONTENED. EXPEDIDOS24 Pzas./cont.

2008 152.791,00 6.366,292007 1.200,00 50,00

7.1.1.2. Consumo de Electricidad La electricidad es uno de los consumos de energía en GESTAMP CATAFORESIS VIGO. Su consumo se produce tanto en el propio proceso productivo como en la iluminación de las instalaciones, el funcionamiento de motores de instalaciones auxiliares y en equipos de oficinas. Todo el personal es responsable de apagar las luces y equipos al abandonar su puesto de trabajo. En todos los equipos en los que sea técnicamente posible se establecen opciones de bajo consumo y programas de ahorro de energía, con sistemas automáticos para desconectar los equipos en el periodo de inactividad (por ejemplo ordenadores y monitores con sistemas de ahorro de energía). En la compra de nuevos equipos se valora como aspecto positivo la existencia de esta posibilidad. A este aspecto se asocia como impacto el agotamiento de recursos naturales, y tras la evaluación en base a los criterios definidos y tomando los valores de consumo de 2008, ha pasado a ser aspecto significativo, debido a que a pesar de producirse una bajada en la producción diaria, la instalación debe permanecer encendida igualmente por cuestiones técnicas. En la siguiente tabla se muestra la evolución del consumo en los últimos años:

0

500

1.000

1.500

2.000

2.500

3.000

2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009

1.774,99

2.926,952.775,9

2.527,2

980,8

MWh.

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Consumo Eléctrico

7.1.1.3. Consumo de Agua El agua interviene en gran medida y de forma directa en los procesos productivos de GESTAMP CATAFORESIS VIGO.


Asimismo, el agua interviene también en las instalaciones auxiliares y servicios de la planta. Es responsabilidad de todo el personal ejercer un consumo responsable del agua, procurando usar sólo la necesaria. El Responsable de Mantenimiento vigila que no se produzcan fugas de agua en los equipos o instalaciones, y toma las medidas oportunas en caso de detectar alguna, para evitar lo antes posible las pérdidas de agua. La evolución del consumo de agua ha sido la siguiente:

6.933

13.909 13.421

10.437

3.241

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

0

1.500

3.000

4.500

6.000

7.500

9.000

10.500

12.000

13.500

2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009

MILE

S M2

PIN

TA

DO

S

m3.

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Consumo de Agua

CONSUMO DE AGUA NIVEL DE PRODUCCIÓN

En el diseño de la instalación se han considerado medidas para el control y minimización del consumo de agua. Para ello se han estudiado las mejores técnicas disponibles y finalmente se ha seleccionado el “Lavado por aspersión en cascada” en todo el túnel de tratamiento que permite la recirculación del agua entre las siguientes fases de la línea:

• Desengrase – predesengrase

• Fosfatado – afinado

• Pasivado – Lavado postfosfatado

• 2º lavado precataforesis – 1er lavado precataforesis


El consumo de agua en 2008 ha continuado siendo no significativo, gracias a la reducción de los ratios de consumo durante este año. La causa es que, con la evolución de la planta, se ha conseguido ajustar más los parámetros, optimizando así el propio proceso al aprovecharse más lo baños. Por otro lado se han llevado a cabo medidas de mejora, en relación a este aspecto, durante 2007, que también han contribuido significativamente a esta reducción. El impacto asociado es el agotamiento de recursos naturales. 7.1.1.4. Consumo de Gas Natural El gas natural se utiliza en GESTAMP CATAFORESIS VIGO como combustible de la caldera que interviene en el propio proceso productivo.

4.325,73

7.971,296.503,28

4.794,35

1.747,86

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

7.000

8.000

2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009

MILE

S DE

M2 P

INT

AD

OS

MWh.

GESTAMP CATAFORESIS VIGO: Consumo Gas Natural.

CONSUMO DE GAS NATURAL MILES DE M2 PINTADOS

El Servicio de Mantenimiento controla que todos los quemadores se encuentren en un estado de funcionamiento óptimo para alcanzar los valores de rendimiento lo más alto posible. El consumo de gas está directamente relacionado con el propio proceso productivo ya que interviene en el calentamiento de los baños y en el funcionamiento de los hornos (secado de másticos y horno de polimerización).


Para reducir el consumo de gas natural se dispone de una caldera de alto rendimiento, con tres pasos de humos que permiten un incremento del rendimiento, pasando del 85% de calderas convencionales a un 94%. Además, los incineradores de humos de los que disponen ambos hornos están dotados de sistemas de recuperación de calor que pasa a los propios intercambiadores de los hornos. Gracias a las medidas de mejora implementadas en 2007 (optimización del funcionamiento de los incineradores,…) dentro del Programa de Gestión Ambiental, el consumo de gas natural continua siendo un aspecto no significativo en la evaluación de aspectos de cierre de 2008. El impacto asociado a este aspecto es el agotamiento de recursos naturales. 7.1.2. Generación de residuos GESTAMP CATAFORESIS VIGO cuenta con un sistema interno de recogida selectiva de residuos representado, principalmente, por diferentes Puntos Limpios distribuidos por todas las instalaciones, en dónde todos los trabajadores proceden a la segregación de los residuos en el mismo lugar de origen. En la gestión de todos los residuos se prioriza, siempre que es posible, la valorización de los mismos a través del reciclaje. Para el seguimiento y medición del grado de segregación de residuos en la planta, se llevan a cabo periódicamente auditorias internas de los Puntos Limpios, de dónde se extraen indicadores que permiten valorar la evolución de la recogida selectiva implantada en GESTAMP CATAFORESIS VIGO. Los diferentes residuos generados se clasifican en dos grupos: - residuos peligrosos (RP) - residuos no peligrosos (RNP) El impacto asociado a la producción de los diferentes residuos es la posibilidad de contaminación de suelos y aguas. 7.1.2.1. Residuos No Peligrosos

RESIDUOS NO PELIGROSOS (Tn.)

RESIDUO 2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun.

2009 DESTINO

MADERA 37,16 4,09 1,50 0,97 0 RECICLAJE

CHATARRA 23,67 80,78 131,22 54,39 5,26 RECICLAJE

PAPEL/CARTÓN 6,54 3,85 3,57 2,66 1,29 RECICLAJE

R.S.U. 7,14 10,76 12,40 9,95 2,73 ELIMINACIÓN


Entre los residuos no peligrosos, uno de los más importantes, dada su magnitud, eran los residuos de madera, los cuales estaban relacionados con la producción, ya que éstos estaban formados practicamente en exclusiva por los embalajes de madera en dónde llegaban algunas piezas para pintar desde el cliente. Pero la situación cambió a finales de 2005 ya que se dejaron de recepcionar piezas en este tipo de embalajes, por lo que la producción de este residuos se redujo enormemente en 2006 y 2007, llegando a desaparecer prácticamente en 2008. La chatarra es actualmente el residuo no peligroso que se produce en mayor cantidad, generado como consecuencia de la eliminación de piezas rechazadas o cuando es necesario sustituir o modificar algún elemento deteriorado de la instalación. Estos residuos no han resultado significativos en la última evaluación de aspectos ambientales de la planta. En el caso de los RSU, se ha producido un reducción muy importante en su generación durante el último año, ello ha sido posible gracias a una mejora la segregación de residuos conseguida con las acciones formativas “de recordatorio” desarrollas en 2008. (Anteriormente se depositaban en este contenedor residuos que no correspondían, aumentando el volumen del residuo). El único residuo no peligroso que ha resultado significativo en la evaluación de aspectos, ha sido los residuos de Papel y Cartón debido a un aumento del 15,89% en los ratios de producción. 7.1.2.2. Residuos Peligrosos GESTAMP CATAFORESIS VIGO, en cumplimiento de la legislación vigente, ha presentado la documentación necesaria para la tramitación de la Autorización Ambiental Integrada (AAI), la cuál incluye, entre otras, la autorización como productor de residuos peligrosos. Recientemente (Abril 2008) esta autorización ha sido resuelta, y con ella, GESTAMP CATAFORESIS VIGO ha quedado inscrita como productor de residuos peligrosos en el Rexistro Xeral de Produtores e Xestores de Residuos de Galicia, con autorización de la Dirección Xeral de Calidade e Avaliación Ambiental de la Xunta de Galicia con el número de registro SC-RP-IPPC-P-00048. Asimismo, en cumplimiento de las obligaciones como productor de residuos peligrosos (establecidas en Real Decreto 952/1997 de 20 de junio), en junio de 2009 se ha presentado a la administración competente, el Plan de Minimización de residuos peligrosos para el cuatrienio 2009-2012 (según lo estipulado en la Orden del 11 de mayo de 2001, que regula el contenido básico de estos estudios de minimización que deben presentar los productores autorizados de residuos). Todos los residuos peligrosos son enviados a gestores autorizados para su tratamiento y eliminación. GESTAMP CATAFORESIS VIGO dispone de aceptación por parte de estos gestores de todos los residuos peligrosos que genera. La producción de residuos peligrosos en los últimos años ha sido la siguiente:


RESIDUOS PELIGROSOS (Tn.)

RESIDUO 2005 2006 2007 2008 Ene.-Jun. 2009 DESTINO

LODOS DEPURADORA 30,98 45,74 15,10 21,56 10,68 TRATAMIENTO

LODOS FOSFATO 5,88 5,38 5,08 4,02 0 TRATAMIENTO

R. SÓLIDOS CONTAMINADOS(1) 2,26 9,04 4,26 7,08 1,12 TRATAMIENTO

ENVASES CONTAMINADOS 1,00 0,64 0,54 1,51 0,37 TRATAMIENTO

RESIDUO BIOSANITARIO 0,004 0,007 0,006 0,004 0,002 TRATAMIENTO

AGUAS DE LIMPIEZA 21,80 2,04 0 0 0 TRATAMIENTO

R. SÓLIDO LIMPIEZA DE CUBA 0 0,80 0 0 0 TRATAMIENTO

ACEITE USADO 0 1,00 0 0 0,9 TRATAMIENTO

LÁMPARAS Y FLUORESCENTES 0 0 0 54 0 TRATAMIENTO

AGUAS DE FOSFATADO 0 0 0 4,1 0 TRATAMIENTO

DISOLVENTE DE PINTURA 0 0 0 0 0,18 TRATAMIENTO

(1) residuos sólidos impregnados de sustancias peligrosas (papel con mástico,filtros de pintura, trapos con aceite, …)

De la evaluación de aspectos ambientales, realizada con los datos de cierre de 2008, han resultado como significativos los siguientes residuos peligrosos:

- Residuos Sólidos Contaminados: el aumento en su producción se debió probablemente a las acciones de implantación de 5 S’s llevadas a cabo en la planta durante 2008 (generación de material contaminado con pintura, limpiezas y eliminación de inservibles).

- Envases Contaminados: debido a un cambio provisional de proveedor por razones de mercado, los envases de algunos de los productos químicos consumidos dejaron de ser devueltos a proveedor para su reutilización y pasaron a ser gestionados como residuos peligrosos de la planta.

- Lodos de depuradora: sufrieron un incremento muy importante durante el 2008 posiblemente por un incremento en el uso de aditivos utilizados en la depuración para mejorar la calidad de los vertidos.

Para minimizar la generación de residuos, se emplean las siguientes Mejoras Técnicas Disponibles:

• Sistema de microfiltración de grasas y aceites: situado en el túnel de pretratamiento, permite una eliminación más eficaz de las grasas y aceites que arrastran las piezas, obteniéndose una solución concentrada con más del 90% de aceites, y reduciéndo los residuos al no tener que emplear sustancias químicas para realizar esta función.

• Sistema de ultrafiltración: permite, en la línea de cataforesis, reducir los consumos de

pintura gracias a la minimización de las pérdidas, por lo que se reduce los residuos de pintura.


7.1.3. Emisiones atmosféricas En GESTAMP CATAFORESIS VIGO existen 7 focos de emisión. Seis de ellos corresponden a la línea de cataforesis. Dichos focos están distribuidos de la siguiente forma:

• FOCO 1 Y FOCO 2: corresponden al túnel de pretratamiento. No están clasificados según Decreto 833/75 (no hay ningún epígrafe que se ajuste a la actividad llevada a cabo en estos focos).

• FOCO 3: en la cuba de pintura. Clasificado como Actividad 8 según el R.D. 117/2003 (otros tipos de recubrimiento, incluido el recubrimiento de metal, plástico, textil, tejidos, películas y papel).

• FOCO 4: corresponde a la etapa de secado de piezas. No se trata de un foco en sí, si no de una salida de ventilación, por lo que para este foco no hay requisitos legales aplicables, ni se incluye como foco a medir en la Autorización Ambiental Integrada.

• FOCO 5: del horno de polimerizado. Clasificado como Actividad 8 según el R.D. 117/2003 (otros tipos de recubrimiento, incluido el recubrimiento de metal, plástico, textil, tejidos, películas y papel).

• FOCO 6: en la caldera. Clasificado como Grupo C según Decreto 833/75 (3.1.1. Generadores de vapor de capacidad igual o inferior a 20 Tm. de vapor por hora y generadores de calor de potencia calorífica igual o inferior a 2.000 termias por hora.).

• El FOCO 7 se corresponde con el Horno de Curado de Másticos, el cual no se ajusta a ninguna de las actividades descritas en el R.D. 117/2003.

Siguiendo las condiciones de vigilancia y control especificadas en la Autorización Ambiental Integrada de GESTAMP CATAFORESIS VIGO, anualmente se realizan mediciones por una OCA. Los valores límite aplicables y los parámetros medidos son los impuestos en la propia autorización, y los resultados de las últimas mediciones efectuadas se reflejan en la siguiente tabla:

Parámetros Unidades VLEFOCOS

1 2 3 5 6 7 Temperatura de los gases (ºC) ‐ 38,91 40,19 32,20 352,40 100,62 264,98

Humedad (%V) ‐ 0,59 0,72 0,50 0,20 0,10 0,50

Presión en chimenea (mmHg) ‐ 745,10 745,10 756,80 756,70 756,78 756,90

Velocidad de gases (m/s) ‐ 8,05 13,34 11,50 13,30 1,70 5,80

Caudal gases en condic. normales y base seca (Nm3/h) ‐ 3965,50 6271,90 6135,80 4093,30 562,98 2080,50

O2 (%V) ‐ 21,04 20,97 20,93 18,42 7,81 18,75

CO2 (%V) ‐ <0,1 <0,1 <0,1 1,46 7,48 1,28

Partículas (mg/Nm3) 50 7,98 <7,27 Partículas (kg/h) ‐ 0,03 <0,046 HF (mg/Nm3) 2 0,30 0,39



Parámetros Unidades VLEFOCOS

1 2 3 5 6 7

HF (kg/h) ‐ 0,0001 0,0001 Compuestos orgánicos volátiles (mgC/Nm3) 100 92,70 6,40 80,44

Compuestos orgánicos volátiles (kg/h) ‐ 0,57 0,03 0,04

Emisión de SO2 (mg/Nm3) 50 <28,57 <28,57 <28,57

Emisión de SO2 (kg/h) ‐ <0,117 <0,016 <0,059

Emisión de NOx (NO+NO2) (ppm) 300 66,80 55,33 34,50 Emisión de NOx (NO+NO2) (Expresados como NO2)

(mg/Nm3) ‐ 136,94 113,43 70,72 Emisión de NOx (NO+NO2) (Expresados como NO2)

(kg/h) ‐ 0,56 0,06 0,15

Emisión de CO (ppm) 500 <30 <30 203,67

Emisión de CO (mg/Nm3) ‐ <37,32 <37,32 253,36

Emisión de CO (kg/h) ‐ <0,153 <0,021 0,53

Opacidad de humos E. Bacharach 2 <1 <1 1,00

Datos referentes a las mediciones efectuadas en Septiembre de 2008

Todos los valores están muy por debajo de los límites permitidos, sin embargo tras la evaluación de aspectos de 2008 han resultado como significativos los foco 3 y 7 por obtener valores para la emisión de COV’s que están entre el 65 y el 95% (inclusive) del límite legal. El impacto ambiental que se asocia a las diferentes emisiones es la posible contaminación atmosférica. Para el control y minimización de las emisiones atmosféricas se emplean como mejores técnicas disponibles:

• Incineración de los gases de extracción de la línea de cataforesis para eliminar los compuestos orgánicos volátiles (COV’s).

• Uso de gas natural como combustible en la caldera de combustión.

• Quemadores de gas en caldera y horno dotados de elementos de control y regulación para garantizar la perfecta combustión de los gases.

7.1.4. Vertidos Como ya se ha comentado anteriormente el agua interviene de forma directa en los procesos productivos. Así pues, diferenciamos los siguientes tipos de vertidos en las instalaciones de GESTAMP CATAFORESIS VIGO:

• Vertidos industriales o de proceso, y • Vertido de aguas sanitarias y pluviales

Todos los efluentes se encuentran debidamente separados hasta el punto final de vertido y está expresamente prohibida su unión debido a los daños que podría producir su tratamiento posterior. Para el primer caso, se dispone de sistema de depuración de las aguas antes de su vertido final a la red de saneamiento. En el segundo, las aguas son recogidas de forma independiente por toda la parcela y conducidas directamente a la arqueta final, donde confluyen y son vertidas a la red de saneamiento del Ayuntamiento de Vigo. Nuestra preocupación constante por evitar cualquier daño al entorno por las actividades desarrolladas en GESTAMP CATAFORESIS VIGO, nos lleva a realizar un control exhaustivo de la estación depuradora de aguas de proceso. Para ello se somete a operaciones variadas de mantenimiento con el fin de garantizar su correcto funcionamiento. Asimismo, para asegurarnos de que el proceso de depuración se desarrolla conforme a las exigencias establecidas, el personal de nuestro laboratorio realiza un autocontrol semanal de las aguas de vertido de la depuradora, analizando los parámetros de vertido y registrándose todos los resultados obtenidos. Externamente, a través de un laboratorio acreditado, se realiza una analítica semestral, de todos los parámetros de vertido analizados, que se envía a la administración correspondiente, en cumplimiento de lo especificado en la autorización de vertido expedida por el Ayuntamiento de Vigo. En caso de detectarse que el resultado de estos autocontroles supera alguno de los parámetros de vertido, se procede a la repetición de la analítica con el fin de confirmar un mal funcionamiento del sistema de depuración. Si la desviación prevalece en los resultados de la segunda analítica se abre un plan de acciones para averiguar la causa de la desviación, parando el vertido, en caso necesario, hasta que se subsanen las anomalías detectadas. Los resultados de las últimas analíticas efectuadas se muestran a continuación:

(*) Según Ordenanza Municipal de Vigo, reguladora de los vertidos no domésticos de aguas residuales (18/10/1994)

PARÁMETRO VALOR LÍMITE (*)

VALORES DE VERTIDO

Marzo-2008

VALORES DE VERTIDO Oct.-2008

VALORES DE VERTIDO Abril-2009

PH (Ud. pH) 6-10 8,70 8,40 7,30

Sólidos en suspensión (mg/l) 600 64,00 44 128

DBO5 (mg /l) 600 290,00 92 50

DQO (mg/l) 1.000 495,90 324 185,4

Aceites y Grasas (mg/l) 100 8,00 <20 <5

Fosfatos (mg/l) 60 44,50 1,5 2,40

Cloruros (mg/l) 2.000 217,30 1.167 12,30

Hierro (mg/l) 10 0,49 <0,20 <0,10

Zinc (mg/l) 5 <0,05 0,11 <0,05

Detergentes aniónicos 12 2,40 <0,2 <0,05

Conductividad (µS/cm) - 1.429 4.870 <147

Todos los valores obtenidos en la analítica están por debajo de los valores límites establecidos en la Ordenanza Municipal, y el vertido de aguas residuales es considerado como no significativo en la evaluación de aspectos ambientales por estar todos los parámetros por debajo del 60% del límite legal. El impacto que se asocia a este aspecto ambiental es la contaminación de la red municipal de saneamiento.


Para minimizar las aguas a depurar se aplican diversas técnicas que alargan la vida de los baños, reduciendo por tanto el vertido:

• Sistema de microfiltración para la eliminación de aceites y grasas de los baños de desengrase y recuperación de los agentes desengrasantes.

• Desengrase en caliente que posibilita una eliminación de aceites y grasas más eficaz y un mejor escurrido, alargando así la vida de este baño.

• Sistema de ultrafiltración que consigue la recuperación de arrastres de pintura evitando la presencia de éstos en los vertidos a depurar.

7.1.5. Generación de ruido La actividad desarrollada por GESTAMP CATAFORESIS VIGO, no es una actividad ruidosa. A pesar de ello, cada 3 años realizábamos mediciones de los niveles de ruido externo con el fin de comprobar que en ningún momento, se superaban los límites permitidos por la legislación vigente. A partir de Abril de 2008, y con motivo de la obtención de la Autorización Ambiental Integrada, se modifica la frecuencia de los controles del ruido externo, pasando a ser éstos, cada 6 meses, tal y como especifica la administración competente en dicha autorización. Considerando la ubicación de GESTAMP CATAFORESIS VIGO y tomando como referencia la Ley 7/1997 de 11 de agosto, y la Ordenanza Municipal reguladora de ruidos y vibraciones del Ayuntamiento de Vigo, los niveles sonoros obtenidos en las mediciones realizadas en el perímetro de las instalaciones, cumplían con los niveles límite indicados en la legislación autonómica y local de aplicación hasta el momento.



MEDICIONES EFECTUADAS EN SEPTIEMBRE DE 2008

PUNTO: 1 2 3 4 5 6 VLE Leq (dB A)

HORARIO DIURNO 54.3 52.6 53.2 61.9 46.9 56.2 65

HORARIO NOCTURNO 50.2 48.9 47.2 54.1 47.7 47.8 55

*Datos referentes a las mediciones efectuadas el 24/09/ 2008

MEDICIONES EFECTUADAS EN MARZO DE 2009

PUNTO: 1 2 3 4 5 6 VLE Leq (dB A)

HORARIO DIURNO 50.5 50.7 53.1 65.8 47.2 47.4 65

HORARIO NOCTURNO 51.3 50.9 53.4 52.8 51.8 52.7 55

*Datos referentes a las mediciones efectuadas el 12/03/ 2009 Aplicando los criterios de evaluación establecidos en el sistema de gestión, y considerando como impacto asociado la contaminación acústica, con los resultados obtenidos el ruido exterior representa un aspecto ambiental significativo, debido a que para el punto 4 los valores obtenidos en horario diurno y nocturno, a pesar de estar por debajo del límite legal, representan más del 95% de éste.

PUNTO 2

PUNTO 3

PUNTO 1

PUNTO 5

PUNTO 4

PUNTO 6

Como consecuencia de la aprobación del nuevo PXOM de Vigo, el cambio en los usos de los suelos ha supuesto que en el área de ubicación de la planta, sólo la parcela de GESTAMP CATAFORESIS VIGO queda clasificada como suelo industrial y las parcelas limítrofes son suelo residencial, por lo que el Ayuntamiento de Vigo nos ha bajado los límites aplicables en el caso de ruido exterior, siendo ahora de 55 dbA en horario diurno y 45 en nocturno, a excepción del punto 1 (correspondiente a la entrada principal, por tanto suelo industrial, donde se mantiene 70 y 55 respectivamente). Tras este cambio en los límites aplicables, se ha realizado la medición correspondiente al primer semestre de 2009, siendo los valores obtenidos los siguientes: El ruido de fondo, en horario diurno, en general es más elevado que nuestra propia emisión y en horario nocturno supera el límite establecido por la ordenanza municipal (lo que lo convierte en el nuevo límite que nos aplica, es decir, los límites en nocturno serían ahora 48.5, 50.9, 49.2, 49.7 y 50.7 para los puntos 2, 3, 4, 5 y 6 respectivamente, en lugar de los 45 dB ). Asimismo, la diferencia entre algunas mediciones y el ruido de fondo es menor de 3 dB, por lo que esos puntos se consideran como no valorables, según establece la ordenanza municipal. Esta nueva situación ha llevado a que el punto 4, correspondiente a la salida de ventilación de los compresores, supere los límites establecidos en tanto en horario nocturno como diurno. En consecuencia se ha procedido a la apertura de una no conformidad en el sistema y se han establecido medidas correctoras al respecto: Cierre al exterior de una de las salidas de los compresores para hacer la apertura de la misma hacia el interior de la nave. Tras la ejecución de las acciones planificadas se ha procedido a realizar una nueva medición siendo los resultados obtenidos los mostrados a continuación:

PARÁMETRO UNIDAD VALOR LÍMITE HORARIO DIURNO HORARIO

NOCTURNO LEGISLACIÓN APLICABLE DÍA NOCHE EMISIÓN fondo EMISIÓN fondo

Leq PUNTO 1 dB (A) 70 55 56,5 46,3 46,2 47,4 - Ley 7/1997 de 11 de agosto, de protección acústica de Galicia. Leq PUNTO 2 dB (A) 55 47 44,7 48,1 43,2 47,0

Leq PUNTO 3 dB (A) 55 50,2 52,1 49,4 51,4 50,2 - Ordenanza Ruidos (15/10/00) Leq PUNTO 4 dB (A) 55 47,3 48,3 46,1 46,9 47,3 - AAI GKV (Informe de seguimiento

25/03/09)

No valorables por dif.<3dB

Leq PUNTO 5 dB (A) 55 48,9 46,2 48,0 48,4 48,9

Leq PUNTO 6 dB (A) 55 45 47,1 47,5 43,5 43,5 Datos referentes a las mediciones efectuadas el 23/09/ 2009 y 2/11/2009 Estos resultados nos demuestran que las acciones correctivas ejecutadas han sido efectivas y todos los resultados obtenidos, tanto en horario diurno como nocturno, se encuentran por debajo de los límites de aplicación. 7.2. Aspectos Ambientales indirectos Paralelamente a los aspectos ambientales directos, se identifican los posibles efectos de los aspectos de carácter indirecto, es decir, aquellos sobre los cuales la organización no tiene plena capacidad de control, para intentar minimizar su impacto dentro de las posibilidades de la empresa. La identificación de aspectos ambientales indirectos se realiza atendiendo a:


• El producto fabricado • El comportamiento ambiental de los proveedores y subcontratistas de GESTAMP CATAFORESIS

VIGO. 7.2.1. Aspectos indirectos relativos al producto fabricado Para los aspectos identificados en relación al producto se sigue la misma sistemática que en el caso de los aspectos ambientales directos. Para analizar este impacto se consideran los mismos criterios que en el caso de los aspectos ambientales directos. Considerando que el producto es el pintado de piezas metálicas fabricadas por el cliente y que forman parte de la estructura del automóvil, no se generan aspectos ambientales durante su vida útil. Al final de su vida útil se generan residuos metálicos como aspecto ambiental, el cual no resulta significativo ya que estos residuos son reciclables en su totalidad. Todos nuestros productos cumplen estrictamente con la normativa ambiental que les afecta, y entre ellas, la Directiva 2000/53/CE del 18 de septiembre de 2000, relativa a los vehículos al final de su vida útil y el Real Decreto 1383/2002 de 20 de diciembre que la transpone: nuestros productos están totalmente exentos de plomo, mercurio, cadmio y cromo hexavalente. Asimismo, tanto en el diseño como en todos los procesos de fabricación se siguen siempre todos los estándares ambientales marcados por nuestros clientes, en algunos casos, más exigentes que la legislación. 7.2.2. Aspectos indirectos relativos al comportamiento de proveedores y subcontratistas. Para el control del posible impacto ambiental derivado de las actividades desarrolladas por proveedores y subcontratistas, se ha establecido un proceso de Homologación Ambiental necesario e imprescindible para la prestación de servicios en/para GESTAMP CATAFORESIS VIGO. Este proceso de Homologación implica que todos los Proveedores y Subcontratistas que quieren prestar servicios a GESTAMP CATAFORESIS VIGO deben adquirir el compromiso, a través de la firma de un documento, de cumplir con los requisitos ambientales determinados en nuestro Sistema de Gestión Ambiental, y que le son de aplicación, en función del servicio que vaya a realizar. Algunos de los requisitos exigidos a las empresas externas, y cuyo incumplimiento puede suponer la pérdida de homologación ambiental como proveedor o subcontrata de GESTAMP CATAFORESIS VIGO, son:


Cumplir la legislación vigente en materia de Medio Ambiente y de Seguridad.

Suministrar productos en envases reciclables siempre que sea posible.

Cumplir con los procedimientos e instrucciones específicos de nuestro Sistema de Gestión Ambiental que le son aplicables a su trabajo.

Enviar listado de los productos que utilizan para la realización de los trabajos y propiedades de los mismos.

Retirar los residuos de todo tipo generados en nuestras instalaciones de acuerdo con la normativa ambiental vigente.

Informar de los efectos de nuevas instalaciones sobre el Medio Ambiente.

Informar sobre el consumo de materias primas y energía, la generación de ruido y residuos, en condiciones normales, de las

nuevas instalaciones, y sus características.

En el caso de empresas externas que desarrollan sus trabajos en la propia planta, reciben, además, al entrar, un tríptico informativo con las Normas Ambientales que deben cumplir. Para las empresas externas que realizan trabajos en las instalaciones de GESTAMP CATAFORESIS VIGO, se lleva a cabo un proceso de evaluación continua, por medio de la realización de auditorias periódicas para verificar el grado de cumplimiento del compromiso adquirido por parte de estas empresas, y proporcionándoles apoyo e información para su participación activa en la protección del Medio Ambiente. Para los incumplimientos detectados en estas auditorias internas, están determinadas sanciones que pueden llegar a suponer la perdida de Homologación y por tanto la suspensión de los trabajos que se estén realizando. La valoración del impacto ocasionado por las empresas externas, se toman como criterios de evaluación el número de incumplimiento detectados y el número de trabajos realizados. Según estos criterios, los aspectos indirectos relativos a los proveedores y subcontratistas no resulta significativo.


8. AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA Con fecha 1 de julio de 2002 se publica la Ley 16/2002, de Prevención y Control integrados de la contaminación, como consecuencia de la transposición a derecho estatal de la Directiva europea 96/61 del Consejo, conocida como Directiva IPPC, cuyo objetivo principal es establecer medidas para evitar, o al menos reducir, las emisiones de ciertas actividades en la atmósfera, el agua y el suelo, incluidos los residuos, para alcanzar un nivel elevado de protección del medio ambiente, considerado en su conjunto. Para hacer efectiva la prevención y el control integrado de la contaminación, se supedita el funcionamiento de las instalaciones incluidas en el anexo 1 de la ley, a la obtención de una autorización, denominada Autorización Ambiental Integrada (AAI), en la que se fijarán las condiciones ambientales que se exigirán para su explotación, tomando en consideración las características técnicas de la instalación, su implantación geográfica y las condiciones locales del medio ambiente. El objetivo es integrar en un solo acto las autorizaciones ambientales existentes. GESTAMP CATAFORESIS VIGO realiza el pintado de piezas de chapa de acero por procesos de electrodeposición, por lo que aparece clasificada en el anexo 1 de esta Ley en la categoría 2: Producción y transformación de metales; epígrafe 2.6: Instalaciones para el tratamiento de superficies de metales y materiales plásticos por procedimiento electrolítico o químico, cuando el volumen de las cubetas o de las líneas completas destinadas al tratamiento empleadas sea superior a 30 m3. El 21 de abril de 2005 se presentó la solicitud para la Autorización Ambiental Integrada ante la Dirección de Calidade e Avaliación Ambiental de la Consellería de Medio Ambiente de la Xunta de Galicia, adjuntando el correspondiente proyecto básico (incluyendo el Estudio de Impacto Ambiental), los proyectos de la instalaciones y demás documentación solicitada. El 24 de abril de 2008, se resuelve el otorgamiento de dicha autorización, concediéndole a GESTAMP CATAFORESIS VIGO la Autorización Ambiental Integrada con el número registro 2005/0164_AIA/IPPC_136. Desde entonces, todos los requerimientos especificados en la resolución, han sido incorporados al Sistema de Gestión Ambiental de la empresa para garantizar su cumplimiento. Esta autorización está disponible para todas las partes interesadas en la Web de la Consellería de Medio Ambiente. (Dirección URL: http://medioambiente.xunta.es/viewExpPdf.do?id=2005/0164).


http://medioambiente.xunta.es/viewExpPdf.do?id=2005/0164

9. PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL De forma coherente con los compromisos de mejora continua y de prevención de la contaminación recogidos en la Política Ambiental de la empresa, anualmente se establecen objetivos y metas ambientales, que permiten medir y evaluar el rendimiento ambiental de la empresa. Los objetivos anuales se proponen teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

• La Política Ambiental, incluidos los compromisos de prevención de la contaminación, cumplimiento de la legislación y mejora continua.

• Los resultados de las auditorias internas y externas, así como de los informes sobre No Conformidades y quejas recibidas.

• Los requisitos de la norma UNE-EN ISO 14.001 y el Reglamento EMAS • Los requisitos legales y otros requisitos. • Los aspectos ambientales. • Los recursos humanos, técnicos y financieros disponibles • Opiniones de las partes interesadas y del personal implicado. • La valoración final del Programa de Gestión Ambiental del año anterior. • Las opciones tecnológicas disponibles en el mercado. • Los condicionantes económicos propios. • Resultados del seguimiento y medición.

Los objetivos y metas aprobados se recogen en un Programa anual de Gestión Ambiental, el cual es revisado periódicamente para asegurar su cumplimento. En la última reunión de Seguimiento del Programa, y como cierre del mismo, se hace una valoración final del grado de consecución de los objetivos y metas que se habían fijado inicialmente para ese año. La información obtenida a partir de esta valoración final es utilizada en la definición de los objetivos y metas que determinarán el Programa de Gestión Ambiental del año siguiente 9.1. Programa de Gestión Ambiental de 2008 Con fecha 16 de febrero de 2009 se realiza el cierre del Programa de Gestión Ambiental de 2008. El resumen de los resultados, en cuanto a la ejecución de las acciones planificadas y a la consecución de objetivos y metas planteados en el mismo, se muestra a continuación en el siguiente cuadro resumen:


PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL 2008

ASP

ECTO

A

MB

IEN

TAL

Nº OBJETIVO Nº META META ACCIONES

% EJECUCIÓN ACCIONES

% CONSECUCIÓN

METAS

% CONSECUCIÓN

OBJETIVO COMENTARIOS

RES

IDU

OS

SÓ

LID

OS

CO

NT

AM

INA

DO

S

1

Reducir un 5% el consumo de guantes

1.1.

Establecer procedimiento de gestión de EPI’s por UN’s

Definir procedimiento para el suministro, reparto y control de los EPI’s en UN’s

100%

100%

9,9%

Se consigue sólo una reducción del

0,5%. Las acciones fueron implantadas en

Junio de 2008 y los resultados conseguidos a final de año fueron

Se esperan mejores resultados para el

2009, cuando la medida implantada estará más integrada en el

funcionamiento de la planta

Implantación del procedimiento 100%

1.2. Reutilización de guantes

Buscar empresas que realicen el servicio

100%

100%

Analizar la viabilidad de implantación de la medida (logística, seguridad, ...)

100%

Implantación del procedimiento de reutilización

100%

CO

NSU

MO

ELÉ

CT

RIC

O

2 Optimizar la iluminación de la fábrica

2.1.

Eliminar consumos innecesarios de iluminación en oficinas (servicios)

Automatizar el encendido/apagado de luces en zonas comunes oficinas/vestuarios aún no automatizadas

0% 0%

0% Inversión no realizada debido a

situación del sector

2.2.

Separar la iluminación de la nave en zonas diferenciadas en función de necesidades de uso

Determinar necesidades de zonas independientes de iluminación

0%

0%

Realizar modificaciones necesarias en el sistema

0%

RES

IDU

OS

PELI

GR

OSO

S

3

Mejorar la Gestión de Residuos Peligrosos

3.1.

Disponer de zona acondicionada y protegida para el almacenamiento de residuos peligrosos

Diseño y construcción de Almacén de Residuos Peligrosos

100% 100% 100%

VER

TID

O A

CC

IDEN

TA

L

4

Reducir riesgos de incidente ambiental y orden y limpieza de la fábrica

4.2.

Disponer de zona para realización de lavados adecuada (lavado de carros y GRG's)

Determinar viabilidad de instalación de cabina de lavado

100%

100% 100% Realizar obras necesarias en caso de resultar viable

100%

9.002,4 Uds.

8.957,7 Uds.

0,5

9,9

PROMEDIO MES ENE.‐MAY.08

PROMEDIO MES JUN.‐DIC. 08

VARIACIÓN TRAS EJECUCIÓN OBJ.

% CONSECUCIÓN OBJETIVO


La valoración final del Programa de Gestión Ambiental de 2008 ha sido, así pues, la siguiente:

Nº OBJETIVOS % EJECUCIÓN ACCIONES

%CONSECUCIÓN METAS

% CONSECUCIÓN DEL OBJETIVOS

4 72,7% 66,7% 52,5% 9.2. Programa de Gestión Ambiental de 2009

ASP

EC

TO

A

MB

IEN

TA

L

Nº OBJETIVO Nº META META ACCIONES PLAZO

CO

NS

UM

O E

LÉC

TRIC

O

1

REDUCIR UN 2% LOS RATIOS DE CONSUMO ELÉCTRICO

1.1 Automatizar la iluminación en todas las zonas comunes de oficinas.

Determinar puntos susceptibles de automatización y sistema más apropiado a utilizar. Sept.-09 Implantación de los sistemas determinados en los puntos identificados

1.2 Optimizar el funcionamiento de instalaciones auxiliares (bombas de línea, compresores aire, Grupos de frio, …)

Determinar posibles mejoras Oct.-09

Implantación de mejoras detectadas.

1.3

Cambiar sistema de iluminación de instalaciones productivas, mejorando las zonas de iluminación y que se iluminen solo las necesarias

Definir necesidades de iluminación en planta en función de la operatividad en las distintas zonas de la misma.

Sept.-09 Modificar situación de luminarias y del circuito de control de zonas para variar la iluminación del área industrial ajustándola a las necesidades detectadas.

RE

SID

UO

S

CO

NTA

MIN

ADO

S

2

REDUCIR UN 5% EL CONSUMO DE GUANTES RESPECTO A 2008

2.1 Mejorar el procedimiento de Consumo responsable de EPI's implantado en 2008

Revisión del procedimiento implantado

Nov.-09 Formación de reciclaje a toda la plantilla afectada.

GE

NE

RA

CIÓ

N D

E R

ES

IDU

OS

3

INTRODUCIR MEJORAS AMBIENTALES EN EL PROCESO DE LIMPIEZA DE CADENAS

3.1. Eliminación al 80% de las piezas rechazadas debido a precipitaciones de aceites sobre las mismas

Eliminar excesos de aceite y residuos de las cadenas transportadoras evitando su caída en las piezas por cambio del sistema de nebulización de aceite por otro controlado por PLC, con inyección de la cantidad exacta de aceite, en puntos concretos de la aerovía. Sept.-09

3.2 Optimizar la aplicación de aceite en cadena evitando desmontarlas anualmente para limpieza en baños químicos.

Cambiar sistema aplicación de aceite por nebulización neumática por otro que reduzca el ensuciamiento de las cadenas.



10. PRÓXIMA DECLARACIÓN AMBIENTAL La próxima Declaración, que recogerá los datos relativos a la gestión ambiental de 2009, se presentará en el último trimestre de 2010.

Vigo, 12 de Enero de 2010

Realizada por: Aprobada por:

Verónica García Correa Responsable de Medio Ambiente

Fernando Aramburu Núñez Director Gerente

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