GESTÃO DE MATERIAIS-FBV-5

MRP I MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

MRP II MANUFACTURING RESOURCES PLANNING

ERP ENTERPRISE RESOURCES PLANNING

GESTO DE MATERIAIS FBV - 5

Introduo A globalizao da economia vem produzindo significativas mudanas na forma de conduo dos negcios.

Introduo No cenrio atual, os clientes exigem um alto nvel de servio, pedidos mais freqentes, e trabalham no sentido de manter os nveis de estoque exatamente na medida de suas necessidades.

Introduo Os consumidores querem maior variedade e conformidade nos produtos.

ConceitoMRP um sistema computadorizado de controle de inventrio e produo que assiste a otimizao da gesto de forma a minimizar os custos, mas mantendo os nveis de material adequados e necessrios para os processos produtivos da empresa.

Definio MRP I(Materials Requirements Planning) Sistema que se prope a definir as quantidades necessrias e o tempo exato de utilizao dos materiais.

Definio MRP I(Materials Requirements Planning) Permite o clculo de quantos materiais de determinado tipo so necessrios e em que momento, verificando os componentes envolvidos no pedido para que o mesmo seja providenciado a tempo.

Objetivos

Melhorar o servio ao clienteReduzir o investimento em estoque.Melhorar a eficincia operacional da fbrica.

FunoO MRP ajuda a fazer clculos de volumes e tempos baseados na idia do que ser necessrio para suprir a demanda no futuro.

O Conceito de EXPLOSO

Desagregao do produto em suas partes (itens)Em funo desta exploso, obtm-se as datas e as quantidades em que suas partes componentes sero necessrias.

MRP I MRP I : Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais).

Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente que decorre da demanda independente.

Lista de material a espinha dorsal de MRP

Plano MestreEstoques de MateriaisEstoques de Componentes DependentesLista de MateriaisRestries de Mo-de-ObraDisponibilidade de EquipamentosLead TimesMRPNecessidades de ComprasOrdens de CompraOrdens de produoMRP - I

Elementos de um Sistema MRP - I (customizado)Lista de Material (BOM Bill of Materials ).Controle de Estoques.Plano Mestre.Compras.

MRP - I

Elementos de MRP - IOrdem dos ClientesPrograma MRPListas de MateriaisRegistro de InventriosPrograma Mestre de ProduoProvisesde DemandaSadas e Retornos

Vantagens de um Sistema MRP - I (customizado)Instrumento de Planejamento.Simulao.Custos.Reduz a influncia dos sistemas informais.

Vantagens de um Sistema MRP - I

Diminuio dos estoques.

Possibilidade de identificao de problemas.

Diminuir a improdutividade.

Custos

DESVANTAGENS DO MRP - I MRP I o potencial perigo duma reduo ou mesmo paragem da produo.

O sistema se torna complexo e no funciona como o esperado.

No avaliao dos custos de colocao de ordens e de transportes que podem crescer.

Arvore de Estrutura

Clculo do MRP

Objetivo: Calcular a quantidade e o montante necessrio de recursos que iro satisfazer demanda.

MRP: Lgica de ClculoPOSIO DE ESTOQUESDemandaPrevistaESTRUTURA DE PRODUTOORDENS DE COMPRA

ORDENS DE PRODUOClculo das Necessidades BrutasNb = D . CtClculo das Necessidades LquidasNL = Nb - EiCt = Consumo do componente para 1 un do Pai DNbEiEf

MRP: Clculo1. Identifique o item, tempo de ressuprimento (lead time), estoque inicial, posio na estrutura do produto, outros .2. Calcule as Necessidades Brutas: NB=D.CtObs: Para itens com mais de um Pai deve-se totalizar as NB para as demandas de todos os Pais.3. Calcule as Necessidades Lquidas: NL=NB-Ei4. Calcule as entradas no estoque: entradas5. Calcule o Estoque Final: Ef = Ei + entradas - NB

MRP: Folha de clculoCt

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Item:

Comp/Fab:

Pai(s):

Tempo Ressuprimento:

Lote mnimo:

Lote mltiplo:

Perodo

Nec.bruta

Est.Inic.

Nec.liq.

Ordens Prog.

Est.final

Ordens Plan.

Item:

Estoque Segurana:


Lote Mltiplo:

Perodo

Nec.Brutas

Estoq.Inicial

-

Nec.Lquidas

=

Ord.Prog.

+

Estoq.Final

=

Ord.Planej.

=

MRP: Exploso do clculoItem PaiDemanda governada pelo mercadoDemanda governada pelo Item PaiItem Filho

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Item:

Comp/Fab:

Pai(s):


Lote mnimo:

Lote mltiplo:

Perodo

Nec.bruta

Est.Inic.

Nec.liq.

Ordens Prog.

Est.final

Ordens Plan.

Item:

Estoque Segurana:


Lote Mltiplo:

Perodo

Nec.Brutas

Estoq.Inicial

-

Nec.Lquidas

=

Ord.Prog.

+

Estoq.Final

=

Ord.Planej.

=

MRP: Folha de clculo

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Item:

Comp/Fab:

Pai(s):


Lote mnimo:

Lote mltiplo:

Perodo

Nec.bruta

Est.Inic.

Nec.liq.

Ordens Prog.

Est.final

Ordens Plan.

Item:

Estoque Segurana:


Lote Mltiplo:

Perodo

Nec.Brutas

Estoq.Inicial

-

Nec.Lquidas

=

Ord.Prog.

+

Estoq.Final

=

Ord.Planej.

=

MRP necessita:

Qualidade da previso >= 90%.

Preciso no Planejamento Mestre >= 95%.

Preciso das Listas de Materiais >= 98%.

Preciso do Estoque >= 95%.

Lead Times com baixa disperso.Preciso da informao

Passos para o Planejamento da Necessidade de Materiais(MRP)

1 Passo: Como definir a necessidade de material futura?

At os anos 50: baseada na previso de demanda.

Inconveniente: como previses esto sujeitas a erro, necessidade de estoque de segurana. Itens de naturezas diversas eram tratados de forma nica:

Demanda Dependente Demanda independente.

Estoques Maiores = Custos Maiores

2 Passo: De que trata o MRP?

MRP (Material Requirements Planning) uma derivao do Planejamento Agregado e do Planejamento - Mestre da Produo, responsvel por definir as necessidades de material para cada perodo.

2 Passo: De que trata o MRP?

Com o MRP se busca:

A quantidade de material/item correta.

No momento correto.

Programando atividades no momento mais tarde possvel.

Visando a minimizar os estoques carregados.

3 Passo: Utilize o Sistema de funcionamento do MRPPrograma Mestre de Produo

4 Passo: Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP?

Do Planejamento Agregado e do Programa-Mestre de Produo

MesesJaneiroFevereiroPlanejamento Agregado1.5001.200Semanas12345678Programa-Mestre de ProduoAmplificador de 240 w100100100100Amplificador de 150 w500500450450Amplificador de 75 w300100


2. rvore ou Estrutura de Produto

Suponha que, de acordo com seu Programa-Mestre de Produo, voc necessite produzir 1.000 unidades da Lapiseira P - 207.

QUANTO precisaria de cada material?4 Passo: Estruturando o MRP De que depende o funcionamento do MRP?

3. De uma Lista de Materiais (Bill of Materials)

ItemQuantidadeLapiseira P2071000Corpo externo 2071000Presilha de bolso1000Miolo 2071000Corpo da ponteira1000Guia da ponteira1000Tampa1000Plstico ABS10 kgCorante azul10 gTira 0,1 mm2 kgBorracha1000Capa da borracha1000Miolo interno 2071000Grafite 0,7 mm4000Fio de borracha20 mTira 0,1 mm2 kgMola1000Corpo do miolo1000Suporte da garra1000Capa da garra1000Garras3000Plstico ABS7 kgCorante preto50 g

De que depende o funcionamento do MRP?

Lead-Time dos Itens do Produto.

Qual o tempo de ressuprimento de cada um dos componentes do produto?

QUANDO? 4 Passo: Estruturando o MRP

4 Passo: Estruturando o MRP

SemanaAo gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras p/ semana 21Semana 10NenhumaSemana 11NenhumaSemana 12liberar ordem de compra de 50 g corante pretoSemana 13liberar ordem de compra de 1000 capas da garraliberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABSSemana 14liberar ordem de produo de 1000 corpos do miololiberar ordem de compra de 1000 suportes da garraSemana 15liberar ordem de compra de 1000 molasliberar ordem de compra de 3000 garrasSemana 16liberar ordem de produo de 1000 miolos internosliberar ordem de produo de 10 g de corante azulSemana 17liberar ordem de compra de 20 m de fio de borrachaliberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mmliberar ordem de compra de 4000 grafitesliberar ordem de compra de 10 kg de plstico ABSSemana 18liberar ordem de produo de 1000 borrachasliberar ordem de produo de 1000 capas da borrachaliberar ordem de produo de 1000 corpos externosliberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mmSemana 19liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolsoliberar ordem de produo de 1000 miolosliberar ordem de produo de 1000 tampasliberar ordem de compra de 1000 guias da ponteiraSemana 20liberar ordem de produo de 1000 lapiseiras P207Semana 21entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

De que depende o funcionamento do MRP?

Da disponibilidade de Estoque5 Passo: Estruturando o MRP

Item(filhos do item lapiseira P207)Necessidade (bruta) de disponibilidade para semana 20Estoque projetado disponvel na semana 20Necessidade (lquida) de obteno efetivaCorpo externo1000200800Miolo1000400600Tampa100001000Corpo da ponteira100013000Guia da Ponteira1000500500Presilha de bolso100015000


Da disponibilidade de Estoque

Item(filhos do item Miolo)Necessidade (bruta) de disponibilidade parasemana 19Estoque projetado disponvel na semana 19Necessidade (lquida) de obteno efetivaMiolo interno600250350Tira 0.1 mm1000200800Grafites24009001500Conjunto borracha600300300

6. Necessidades brutas e lquidas6 Passo: Estruturando o MRP

7. Registro Bsico e Processo do MRP7 Passo: Estruturando o MRP

Os parmetros fundamentais do MRP1) Polticas e tamanho do lote:poltica de lotes mnimospoltica de lotes mximospoltica de perodos fixos2) Estoques de Segurana3) Lead times

A definio dos lead times

1) Componentes do lead times de produo:

tempo de emisso fsica da ordem.tempo de transmisso da ordem.tempo de formao do kit de componentes do almoxarifado.tempos de transporte de materiais.tempos de fila, aguardando o processamento.tempos de preparao dos equipamentos.tempos de processamento.tempos gastos com possveis inspees.

A definio dos lead times

2) Estimar e monitorar os componentes do lead time.3) Os componentes do lead times de compras.4) Vantagens de reduzir os lead times de produo e compras.

Possetti/2005Adm.produo/logsticaConsideraes sobre lead times

Definio das polticas e dos tamanhos de lotesFatores que influenciam os tamanhos do lote de produo e compras.Vantagens da reduo dos custos fixos de produzir um lote ( setup ).Determinao do tamanho dos lotes de compra.Vantagens da reduo de custos fixos de aquisio e lotes mnimos dos fornecedores.

Definio dos estoques de seguranaRazes para o uso de estoques de seguranaIncerteza de fornecimento para itens de matrias-primas, semi-acabados e produtos acabadosIncerteza de demanda para itens de matrias-primas, semi-acabados e produtos acabadosUso de estoques de segurana e tempos de seguranaAbordagem evolutiva na determinao dos estoques de seguranaVantagens de reduzir as incertezas

Parmetros Fundamentais do MRP

Polticas e Tamanho de Lote, Estoques de Segurana e Lead Times

Lotes Mltiplos Lotes Mnimos Lotes Mximos Perodos Fixos Estoques de Segurana

8.Registro Bsico e Processo do MRP8 Passo: Estruturando o MRP

Parmetros Fundamentais do MRP9. Registro Bsico e Processo do MRP9 Passo: Estruturando o MRP

9. Registro Bsico e Processo do MRP Parmetros Fundamentais do MRP9 Passo: Estruturando o MRP

Lote=1

LT = 3

ES = 200

Perodos

Necessidades brutas

Recebimentos programados

Estoque projetado

Recebimento ordens planejadas

liberao ordens planejadas

1

2

3

4

5

6

7

8

380

100

230

400

380

600

280

380

380

200

400

380

Miolo

interno

(mnimo)

600

400

380

600

100

50

50

200

200

200

200

ConclusoPortanto, os resultados deste estudo abrem perspectivas a diversas pesquisas que podero dar continuidade ampliao dos conhecimentos sobre a utilizao de sistemas derivados do MRP Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II Manufacturing Resources Planning).Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP Enterprise Resources Planning).

MRP / MRP II / ERP MRP- I : Material Requirement Planning (planejamento das necessidades de materiais). MRP-II: Manufacturing Resources Planning. (planejamento dos recursos de manufatura).ERP: Enterprise Resources Planning (planejamento dos recursos da empresa).

Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva13Sistema de PCP no Cho de Fbrica

MRP II Planejamento dos Recursos de Manufatura

uma evoluo natural lgica do SistemaMRP com a extenso do conceito de clculodas necessidades ao planejamento dos demais recursos de manufatura e no maisapenas dos recursos de materiais.

MRP IIMRP - II

MRP II

Conceito de MRP estendido para as outras reas da organizao (MKT, finanas, administrao).

Viabiliza a integrao dos controles de materiais e dos processos entre as reas.

Componentes de um sistema MRP II

O MRP II consiste numa variedade de mdulos e funes que incluem:

Planejamento de Produo.Planejamento das Necessidades.Calendrio geral de Produo.Planejamento das Necessidades dos Materiais (MRP I). Compras.

Vantagens do MRP II

Reduo de estoques.Maior rotao de estoques.Maior consistncia nos tempos de entrega ao cliente.Reduo nos custos de aquisio de material.Reduo nos tempos de mo-de-obra.

Foco MRP II

O MRP II vem suprir a necessidade de cumprimento dos prazos de entrega dos pedidos dos clientes com mnima formao de estoques.

Planeja as compras e a produo de itens, componentes e recursos necessrios para que ocorram nos momentos e nas quantidades exatas.

Definio clara de metas e objetivos

As metas e objetivos que pretendem ser alcanados com a implementao do MRP II :

devem ser de conhecimento por todos envolvidos.s dessa forma se pode evitar que seja estabelecida uma percepo distorcida da representatividade deste novo sistema.

Viso Geral do ERP

um sistema integrado que utiliza um mesmo banco de dados facilitando o fluxo de informaes entre todas as reas de uma empresa.

Ele integra os dados e processos de vrios departamentos, possibilitando a automao e armazenamento de todas as informaes do negcio.

ERP Enterprise Resources Planning

ERP Enterprise Resources Planning

Principais Caractersticas do ERP

Arquitetura Cliente / Servidor: processamento distribudo.

Base de Dados Centralizada: garantia de integridade e unicidade dos dados.

Permite melhorar as informaes gerenciais.

ERPs disponveis no BrasilGlobais: SAP R/3. Oracle ERP.

Brasileiros: Starsoft / Siscorp. Datasul. Microsiga.

Principais Mdulos do SAP R/3

Principais Subsistemas do Star Soft

ContbilComercial Projetos Financeira RH Industrial Assistncia Tcnica

Principais funcionalidades do Microsiga

Administrativo / financeiroManufatura, Distribuio e LogsticaGesto de Projetos- Recursos Humanos- Gesto da Qualidade- Supply Chaine- procurement

Sistemas que podem ser utilizados simultaneamente (ou no)

Just in time

MRP

OPT (Optimized Product Technology)

ConclusoPortanto, os resultados deste estudo abrem perspectivas a diversas pesquisas que podero dar continuidade ampliao dos conhecimentos sobre a utilizao de sistemas derivados do MRP Planejamento dos Recursos de Manufatura (MRP II Manufacturing Resources Planning).Planejamento dos Recursos Empresariais (ERP Enterprise Resources Planning).

Exemplo :

Seja o produto A composto das submontagens B e C.

A submontagem B, por sua vez, produzida a partir dos dos componentes D e E.

A submontagem C produzida a partir dos componentes F e E.Estrutura Analtica do Produto A

Estrutura Analtica do Produto A B = 5.000 x 2 = 10.000 unC = 5.000 x 1 = 5.000 unD = 10.000 x 2 = 20.000 unE =(10.000 x 1) + 5.000 x 2 = 20.000 unF = 5.000 x 3 = 15.000 unFabricar A : 5.000 unidades

ESTRUTURA ANALTICA DE UM PRODUTOEXEMPLO :

A industria Olinda Ltda, recebe um pedidopara produzir 1.600 unidades do produto A. A estrutura analtica do produto, uma forma de especificar a relao de material ( bill of material ) e da disponibilidade de estoques, est demonstrada a seguir.

ESTRUTURA ANALTICA DE UM PRODUTOPRODUTOAB( 3 )C( 2 )D( 4 )E( 1 )J( 2 )F( 4 )G( 2 )K( 2 )H( 1 )I( 6 )L( 4 )M( 2 )

POSIO DOS ESTOQUES

ITEM ESTOQUE EM MOS A 300 unidades B 2.200 unidades C 1.800 unidades D 10.300 unidades E 2.600 unidades F 5.600 unidades G 1.220 unidades H 5.690 unidades I 4.800 unidades J 560 unidades L 1.000 unidades M 330 unidades

CLCULO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS A 1.500 300 1.500 300 = 1.200 B 3 x 1.200 = 3.600 2.200 3.600 2.200= 1.400 C 2 x 1.200 = 2.400 1.800 2.400 - 1.800= 600 D 4 x 1.200 = 4.800 10.300 4.800 10.300= / E 1 x1.400 = 1.400 2.600 1.400 - 2.600= / F 4 x 600 = 2.400 5.600 2.400 - 5.600= / G 2 x 600 = 1.200 1.220 1.200 - 1.220= / H 1 x / = / 5.690 / - 5.690 = / I 1 x / = / 4.800 / - 4.800 = / J 2 x 1.400= 2.800 560 2.800- 560= 2.240 L 4 x / = / 1.000 / - 1.000= / M 2 x / = / 330 / - 330= /Para atender o pedido, so necessrias as seguintes quantidades de peas:A : 1.200 unidadesB : 1.400 unidadesC : 600 unidadesJ : 2.240 unidades

PEAS DEMANDAESTOQUE NECESSIDADE

EXEMPLO DE PROGRAMAO PRODUTO A (S)

2X B C (S-1) D E (S-2)

A = 1 SEMANA DE MONTAGEM B = 2 SEMANAS DE COMPRA C = 1 SEMANA DE MONTAGEMD = 1 SEMANA DE COMPRA E = 2 SEMANAS DE COMPRAPARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE A:

ESQUEMA DA PROGRAMAOOC = ORDEM DE COMPRA LT = TEMPO RESSUPRIMENTO LTM = TEMPO MONTAGEM

(LT) B = 2(LT ) E = 2 (LT) D =1(LTM) C= 1 (LTM)A = 1S-4S-3S-2S-1S (OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 A=50 (OC)D=100

CLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS POSIO DOS ESTOQUES NA SEMANA

A= (S) 10 UNIDADESB= (S-1) 5 UNIDADES. C= (S-1) 10 UNIDADES. D= (S-2) 10 UNIDADES. E = (S-2) 5 UNIDADES.OBS: POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS

S-4S-3S-2S-1SLIBERAO DE ORDEM(OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70 (OM)A=40 A=50LIBERAO DE ORDEM(OC)D=60

Registro bsico do MRP Item de componente - LT = 3 perodos Estoque de Segurana ES = 0

Perodos 12345678Necessidades Brutas100230400380600Recebimento Programados 100Estoque projetado 380 2803803801500000Recebe ordens planejadas 250380600Liberao de ordens planejadas 250380600

Tamanho de Lotes no MRPLotes Mnimos de fornecimentoQuantidade mnima para abertura de uma ordem de compra ou de fabricao.

Lotes Mximos de aceitaoRestries de espao.

Estoques de Segurana Incertezas Lead Time e ou no Consumo

Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora Saraiva13Sistema de PCP no Cho de Fbrica

Registro bsico com Estoque de Segurana Item de componente - LT = 3 perodos ES = 200

Perodos 12345678Necessidades Brutas100230400380600Recebimento Programados 100Estoque projetado 380 280380380200200200200200Receb, ordens planejadas 50400380600Liberao de ordens planejadas 50400380600

VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

Sistema Dinmico = Reprogramao.Trabalha com estrutura de produtos complexos com vrios nveis e vrios componentes por nvel. Aceita demandas instveis.Trata item dependente como consequncia lgica dos independentes.Gera organizao e conhecimento de todos os parmetros da empresa.A empresa usa a organizao metodolgica para outros fins: custos industriais, recursos humanos, outros.Otimiza recursos diversos.

RESTRIES DO MRP

Software caro e complexoDificuldade de adaptao Exige pr organizao da empresaExige disciplina na organizao Sistema passivo= aceita os parmetros ( no exige a crtica dos mesmos ).O engajamento , a responsabilidade dos funcionrios no e condio necessria para o funcionamento do sistema.Funcionrios podem ser cumpridores de tarefas.Exige treinamento especfico das equipes que gerem os sistemas.

Exerccio(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros MRP para A, B e C ACB ( X2) PRODUTO A

Perodos 123456Necessidades Brutas5151881222Recebimento Programados Estoque projetado 2116131531Recebe ordens planejadas 202020Liberao de ordens planejadas 202020

LOTE LEAD TIMEEST.INICIALESA201210B402400CINDEFINIDO1500

ACB ( X2) PRODUTO A Exerccio(rever ) Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros MRP para A, B e C

Perodos 123456Necessidades Brutas5151881222Recebimento Programados Estoque projetado 21Recebe ordens planejadas Liberao de ordens planejadas

LOTE LEAD TIMEESA2010B4020CINDEFINIDO10

Exerccio(rever ) ACB ( X2) PRODUTO A Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros MRP para A, B e C


BACACB ( X2)




LOTE LTEIESA201160B402400CINDEFINIDO1500

Exerccio Resolvido BDC (X4)EF(X3)BELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE 4.500 unidades NO PERIODO 1.

VARIANTE DO EXERCCIO, PAG.561 FIGURA 18-12 Correa&Correa

Perodos 123456Necessidades Brutas ou Liberao de Ordens 300200500

LOTE LEAD TIMEEST.INICIALESB30013500CMULTIPLO5002250250FINDEFINIDO1500150

ITEM B: Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0 ITEM C ( x4 de B) : Lote= mltiplo de 500 ; LT=2;EI=250;ES=250C = Necessidade Bruta EI + ESC = 1200-250+250 = 1200Maior que ESC = 1200-550+250 = 900C = 1200-350+250 = 1100

Perodos 123456Necessidades Brutas300200500Recebimento Programados Estoque projetado 3503505050150450250Receb, ordens planejadas 300300300Liberao de ordens planejadas 300300300


Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 Rec. Programado de 4.500 unidades no perodo 1Item CC = 3000-500+150=2650


Perodos 123456Necessidades Brutas450030004500Recebimento Programados 4500Estoque projetado 500500150150150150150Receb, ordens planejadas 26504500Liberao de ordens planejadas 26504500

Item F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 Rec. Programado de 4.500 unidades no perodo 1Item CC=3000-500+150=2650


Perodos 123456Necessidades Brutas450030004500Recebimento Programados 4500Estoque projetado 500500150150150150150Recebe ordens planejadas 26504500Liberao de ordens planejadas 26504500

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