GESTÃO DE OPERAÇÕES II Sequenciamento das operações Programação de curto prazo Controle de curto prazo CORRÊA e CORRÊA capítulo 19

GESTÃO DE OPERAÇÕES II

Sequenciamento das operaçõesProgramação de curto prazo

Controle de curto prazoCORRÊA e CORRÊA capítulo 19

Sistema geral de planejamento

PROF PAULO ROBERTO LEITE

Planejamento do processo

Programação de pessoal

Planejamento da capacidade

Planejamento agregado

Plano mestre da produção

MRP

Programação e sequenciamento

Programação diária de pessoal

Longo prazo

Médio prazo

Curto prazo

Serviços Manufatura

Planejamento de curto prazo

Quais produtos ou serviços devem ser realizados ? Como ? Quando?

Sequenciamento das operações ou tarefas ou de execução dos produtos ou serviços: é a prioridade de execução de atividades

Programação: alocação no tempo para que as atividades sejam realizadas

Controle: Acompanhamento das ordens de fabricação/serviços Gráfico de Gantt


Ambientes de manufatura

MTS = make to stock = fabricação para estoque ATO = assemble to order = montagem sob encomenda MTO= make to order = fabricação sob encomenda ETO= engineering to order= engenharia sob encomenda


Prof. PAULO ROBERTO LEITE

Empresas que antecipam todos os ciclos logísticos

EXEMPLOS: SETOR DE CONVENIÊNCIA, SETORES DE PRODUTOS ALTAMENTE SUBSTITUÍVEIS , SETOR ALIMENTÍCIO, HIGIENE E LIMPEZA,

CICLO DE COMPRAS

CICLO DE FABRICAÇÃO

CICLO DE MONTAGEM

CICLO DE REPOSIÇÃO

CICLO DE CONSUMO

DEMANDA

“ PREVISÔES” : SISTEMA “EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”

ESTOQUE INSUMOS

ESTOQUE VAREJO

ESTOQUE SEMI

ACABADOS ESTOQUE

ACABADOS


Empresas com antecipação parcial dos ciclos logísticos

EXEMPLOS: EMPRESAS DE INTERNET, CATÁLOGO, ETC. EXEMPLOS: EMPRESAS QUE UTILIZAM SISTEMAS DE “POST-PONEMENT” OU POSTERGAÇÃO DA EXECUÇÃO DELL COMPUTER, ALGUMAS LINHAS DE AUTOMÓVEIS, IMPRESSORAS HP, ETC.

CICLO DE COMPRAS


CICLO DE MONTAGEM


CICLO DE CONSUMO

DEMANDA

“PREVISÕES” :SISTEMA “EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”

ESTOQUE INSUMOS

ESTOQUE SEMI

ACABADOS

ESTOQUE ACABADOS

CICLO DE COMPRAS


CICLO DE MONTAGEM


CICLO DE CONSUMO

DEMANDA

“PREVISÕES” :SISTEMA “EMPURRADO”

SISTEMA “PUXADO”

ESTOQUE INSUMOS

ESTOQUE SEMI

ACABADOS


Empresas com antecipação parcial de ciclos EXEMPLOS: MÓVEIS EMBUTIDOS, PRODUTOS SOB ENCOMENDA MAS COM CERTO GRAU DE REPETITIVIDADE EM SEUS INSUMOS.

CICLO DE COMPRAS


CICLO DE MONTAGEM


CICLO DE CONSUMO

DEMANDA

“PREVISÕES” :SISTEMA

“EMPURRADO” SISTEMA “PUXADO”

ESTOQUE INSUMOS


Empresas com antecipação total dos ciclos logísticos

5) CASOS DE SETORES TOTALMENTE SOB ENCOMENDA.

EXEMPLOS: MÁQUINAS SOB ENCOMENDA; CONSTRUÇÃO DE CASAS SOB PROJETO; JUST IN TIME

CICLO DE COMPRAS


CICLO DE MONTAGEM


CICLO DE CONSUMO

DEMANDA

SISTEMA “PUXADO”

SEQUENCIAMENTO DE TAREFAS


Centro de trabalho

Ordens de serviço

Centro de trabalho = composto por um grupo de recursos ( equipamentos, pessoas, etc.) que realizam a tarefa.

EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO

PROF. PAULO ROBERTO LEITE

Ex: fábricas metalúrgicas (prensas, pintura, usinagem), alimentícias, farmacêutica, EX. Serviços ( entrada de ordens, atendimento publico; atendimento no restaurante, no embarque de mercadorias, pouso de aeronaves, saídas de caminhões, etc.

S 1 S 3

S6

S5

S 4S 2

S i Centro de tarefa

Ordens de serviço

Múltiplas soluções !!Softwares de programaçãoSimuladores de solução

VARIÁVEIS NO SEQUENCIAMENTO ORDENS DE SERVIÇOS

Datas prometida; estado de realização; set-ups de maquina; roteiros pelos centros de trabalho; produtividade; importância dos clientes, etc..

RECURSOS Máquinas em manutenção; matérias primas; ferramentas; mão de

obra, etc OPERAÇÕES

Retrabalho; tamanho do lote; vários recursos simultâneos, etc..


Regras de sequenciamento: prioridade de atendimento

FIFO= First in first out : (primeira ordem no centro de trabalho) = PEPS

FSFO=First in the system, first out: (primeira a chegar ao sistema)=

SOT = Shortest operation time: (tarefa com menor tempo de operação)

EDD= earliest due date: (data prometida mais próxima) Estoque mais baixo Entre outras ...


EXEMPLO DE SEQUENCIAMENTO


Ordens de serviço

Ordem de chegada da

ordem

Tempo de realização

(dias)

Data prometida

A 1ª 5 6

B 2ª 3 5

C 3ª 6 8

D 4ª 2 7

E 5ª 1 3

SOLUÇÃO PELO SEQUENCIAMENTO FIFO


Sequencia Tempo de operação

Inicio da ordem Término da ordem

Data prometida Atraso

A 5 0 5 6 0

B 3 5 8 5 3

C 6 8 14 8 6

D 2 14 16 7 9

E 1 16 17 3 14

Duração total =

17 60 dias Atraso total =

32 dias

Média 12 dias Média de atrasos

6,4 dias

EXECUÇÃO DAS ORDENS E TEMPO EXIGIDO


A=5 B= 5+3=8 C= 8+ 6= 14 D= 14+2 = 16 E = 16+1=17A= data 0 a 5 = 5dias

B= data 0 a 13 = 13 dias

C= data 0 a 27 = 27 dias

D= data 0 a 43 = 43 dias

E = data 0 a 60 = 60 dias

SOLUÇÃO PELA MENOR DATA PROMETIDA


Sequencia Tempo de execução

Inicio Término Data prometida Atraso

E 1 0 1 3 0

B 3 1 4 5 0

A 5 4 9 6 3

D 2 9 11 7 4

C 6 11 17 8 9

Duração do fluxo

42 Total de atrasos 16

Média 8,4 Média de atrasos 3,2

SEQUENCIAMENTO PELO TEMPO DE EXECUÇÃOMAIS CURTO


Sequencia Tempo Inicio Término Data prometida Atraso

E 1 0 1 3 0

D 2 1 3 7 0

B 3 3 6 5 1

A 5 6 11 6 5

C 6 11 17 8 9

Duração total

38 Total de atrasos 15

Media 7,6 Media de atrasos

3,0

RESUMO


Duração total

60 Total de atrasos

32

MÉDIA 12 Media de atrasos

6,4

Duração total

42 Total de atrasos

16

MÉDIA 8,4 Média dos atrasos

3,2

Duração total

38 Total de atrasos

15

MÉDIA 7,6 Média dos atrasos

3,0

FIFO

DATA PROMETIDA

MENOR TEMPO

EXERCICIO DE SEQUENCIAMENTO


Ordens de serviço

Ordem de chegada da

ordem

Tempo de realização

(dias)

Data prometida

A 1º 3 5B 2º 4 6C 3º 2 7D 4º 6 9E 5º 1 2

Pede-se sequenciar as ordens pelos critérios: FIFO, tarefa com menor tempo, data prometida mais próxima. Não considerar folga entre as ordens .Escolher a melhor sequencia

Critério: FIFO





A 3 0 3 5 0

B 4 3 7 6 1

C 2 7 9 7 2

D 6 9 15 9 6

E 1 15 16 2 14

Duração total

50 Atraso total 23

Média 10 Média de atrasos

4,6

Critério: Menor tempo de processamento





E 1 0 1 2 0

C 2 1 3 7 0

A 3 3 6 5 1

B 4 6 10 6 4

D 6 10 16 9 7

Duração do fluxo

36 Atraso total 12

Média 7,2 Média de atrasos

2,4

Critério: data de entrega menor





E 1 0 1 2 0

A 3 1 4 5 0

B 4 4 8 6 2

C 2 8 10 7 3

D 6 10 16 9 7

Duração do fluxo

39 Atraso total 12

Média 7,8 Média de atrasos

2,4

Programação de curto prazo

O que será feito em cada equipamento ou posto de serviço?

Quais os funcionários necessários Exemplo de programação:

Hospital: uso da sala de cirurgia, enfermeiros no pronto socorro e no atendimento de triagem, etc.

Fabrica: uso das máquinas, trabalhadores na área de solda ou pintura, etc.

Aviação: uso das aeronaves, tripulação de voos, pessoal de check- in, etc.


Programação nos diferentes tipos de manufatura

Processos Job-shop Projetos Linha de montagem

• Refinarias• Químicas

• Metalúrgicas • Oficinas • Assistência

técnica

• Construção de navios

• Edifícios • Construção de

Fabricas •

• Fábrica de veiculos• Eletrodomesticos • Fabrica de informática

• Utilização da capacidade

• Operação continua

• Carga de máquina

• Regras de prioridade

• Atividade ou tarefa

• Caminho critico

• Diagrama de precedência

• Tempos padrões• Estações de trabalho


GRÁFICO DE GANTT

Auxílios visuais para a Programação e /ou para o Controle das atividades ao longo do tempo.

Permitem mostrar o uso dos equipamentos ou tarefas ao longo do tempo= diagrama de carga

Permitem o controle de uso dos recursos no tempo


GRÁFICO DE GANTT – DIAGRAMA DE CARGA (Exemplo)

Tarefas ou serviços \ dia 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª s d

PINTURA CABINE 1

SEÇÃO DE SOLDA

USINAGEM SETOR 1

USINAGEM SETOR 2

MONTAGEM SUBCONJUNTOS

EMBALAGEM

OS5

OS4

OS6

OS 3

OS 5

OS 3

OS 2

OS 1


GRÁFICO DE GANTT – Controle das tarefas

Ordens de serviço OS 1

OS 2

OS 3

OS 4

OS10

OS 13

OS 15

OS 17

OS 25

0 4 5 6 7 81 2 3

PROGRAMADA

REALIZADO

Sistemas de programação

Carregamento infinito: programa as atividades pelo tempo necessário sem levar em consideração a capacidade ( verificação à posteriori) ( ex. MRP) Poderá gerar filas de serviços ou de clientes

Carregamento finito: considera à priori as limitações de capacidade do sistema

Programação para trás (ex. MRP) e para frente (gráfico de Gantt)

Métodos de Alocação = algoritmos ou software ou simulaçao.


TIPOS DE PROGRAMAÇÃO


Data prometida

BC B

C

A D

Atividade A Atividade B Atividade C Atividade D LIMITE DA CAPACIDADE

EXCEDENTE

Recurso 1 ---------- ----------- ----------

Recurso 2 ----------

---------- ---------- ---------- ----------

SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 5

Carregamento excede a Capacidade - infinito

Nova programaçãoFinito

Exemplo de Plano diário de M.O.(Serviço de Seguros) Adaptado de Correa&Correa pag 590


Quant diária

Recebimento Processamento

Análise Verificação

Tarefa a ser executada

Demanda da tarefa

Cap. por hora

Horas necessárias

Cap. por hora

Horas nec.

Cap.por hora

Hr nec Cap.por hora

Hr nec

Orçamento 120 12 10 4 30 4 30 12 10Propostas 150 12 12,5 4 37,5 2 75 25 10Solicitação 20 10 2 4 5 2 10 8 2,5Sinistros 40 10 4 4 10 2 20 8 5Total de horas 28,5 82,5 135 27,5

Tolerância x 1,3 37,1 107,3 175,5 35,8

Número de funcionários com 8h/dia

4,6 13,4 21,9 4,5

Seções de trabalho

Programação ou alocação de funcionários


SEÇÕES Pessoal necessário

Pessoal disponível

Variação Absoluta Ação gerencial

Recebimento 4,6 4 -0,6 H extra

Processamento 13,4 12 -1,4 Usar pessoal da análise

Análise 21,9 24 2,1 Realocar

Verificação 4,5 5 0,5 ok

EXERCICIO

Em grupo com o tema de sua operação identificar pelo menos 3 centros de trabalho e aplicar regra de sequenciamento justificando a adoção. Não usar o sistema FIFO = PEPS

Reflita como seria feita uma programação de serviços ou M.O. para um destes centros utilizando o Gráfico de Gantt


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