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Gestión de Activos y Ciclo de Vida Presentada por: Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP Presidente – URUMAN Gerente Ingeniería para Latino América - ARMS RELIABILITY [email protected] [email protected] 11° Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad URUMAN 2015

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Gestión de Activos y Ciclo de Vida

Presentada por: Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP

Presidente – URUMAN Gerente Ingeniería para Latino América - ARMS RELIABILITY

[email protected] [email protected]

11° Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestión de Activos y Confiabilidad

URUMAN 2015

Situación actual en el Mundo

• Clientes: buscan calidad, precio y servicio

• Inversores: buscan mayor rendimiento y máxima seguridad para su inversión

• Personal: persigue mejores condiciones de trabajo

• Sociedad: exige atención a temas de medio ambiente y a normas de convivencia

• Estado: recauda sus impuestos inexorablemente

• Ciudadanos: Exigen retorno de valor por sus impuestos

• Competencia: ya no es local, es global

¿Cómo satisfacer múltiples expectativas crecientes?

Situación actual en Uruguay

• Nuevos Proyectos de Inversión Públicos y Privados

– Industrias

– Infraestructuras

– Servicios

• Aumento de los Activos Físicos + Nuevas Tecnologías

• Mayores exigencias de Competencias del Personal

• Mayores exigencias de Seguridad y Ambientales

• Búsqueda de Competitividad y Rentabilidad

¿Cómo saber si estamos tomando las decisiones correctas?

Importancia Estratégica de la Gestión de Activos

• Incidencia en factores claves:

– Confiabilidad y Disponibilidad

– Seguridad

– Medio Ambiente

– Calidad

– Productividad y Costo-Eficacia

– Energía

Ubicado en primer plano de la Gestión Empresarial:

• Aporte a la competitividad

Evolución Histórica

• Antes – Mantenimiento, el “mal

necesario” de la producción

• Ahora

– Gestión de Activos, un “factor clave” de la competitividad

Importancia Estratégica Mantenimiento Orientado por Resultados

• Mejora en el Mantenimiento debe tener en cuenta lo siguiente:

Equipos: 90 % Tecnología

Mantenimiento: 90 % Personas

Mantenimiento Orientado por Resultados

• Mantenimiento Orientado por Costos o por Resultados?

Resultados - Visión de Largo Plazo

Costos - Visión de Corto Plazo

• Resultados = Calidad * Aceptación

R = Q * A

Ciclo de Vida

• Ciclo de Vida es todo lo que ocurre con el activo desde la idea hasta el descarte o venta. – Idea, Estudio – Evaluación Previa del Contexto Total del Proyecto – Planificación – Anteproyecto – Proyecto, Diseño – Ejecución – Compra, Manufactura, Instalación – Operación, Uso o Consumo y Mantenimiento – Evaluación de Alternativas de Reducir, Reusar, Reciclar – Disposición Final, Descarte o Venta

Definición de Gestión de Activos

Gestión de Activos es, • Proceso global de gestión a través del cual

consistentemente agregamos valor a la compañía mediante el uso y cuidado de los activos en todo el ciclo de vida.

» Objetivos del Negocio

» Estrategias de Activos

» Tácticas de Mantenimiento y Confiabilidad

» Optimizar Todos los Recursos

Costo de Ciclo de Vida

• Es el total de los costos en el ciclo de vida de un activo.

– Incluye desde los costos iniciales de proyecto y adquisición,

– Hasta los costos de operación, mantenimiento y disposición final.

Costo de Ciclo de Vida

Curva de la Bañera

INGRESO DEL CICLO DE VIDA

BENEFICIO DEL CICLO DE VIDA

COSTO DEL CICLO DE VIDA

$

Tiempo

Retorno sobre Activos

ROA = BCV VA

ROA Retorno sobre Activos BCV Beneficio de Ciclo de Vida VA Valor de Activo

Costo de Ciclo de Vida

CCV = CI + VAN(CO+CM+CF) CI – Costo de Inversión:

• Máquinas • Edificios, calles • Instalaciones • Repuestos • Herramientas, equipos de mantenimiento • Documentos • Entrenamiento

CO – Costo de Operación: • Personal • Energía • Materiales e insumos • Transporte • Entrenamiento • Calidad

Costo de Ciclo de Vida

CCV = CI + VAN(CO+CM+CF) CM – Costo de Mantenimiento

• Personal Mantenimiento Proactivo • Materiales Mantenimiento Proactivo • Personal Mantenimiento Correctivo • Materiales Mantenimiento Correctivo • Personal Rediseños • Materiales Rediseños • Entrenamiento

CF – Costo de Falla = NF * TMP *CPP • NF Frecuencia de Fallas • TMP Tiempo Medio de Paradas • CPP Costo Perdido de Producción por hora

VAN - Valor Actual Neto

Gestión de Activos

• Cuándo comenzar a pensar en el Mantenimiento, la Gestión de Activos y la Confiabilidad? – Idea, Estudio – Anteproyecto – Proyecto, Diseño – Compra, Manufactura – Instalación – Operación – Descarte

Gestión de Activos

• Cual es el Costo de un Cambio en cada etapa?

Idea, Estudio Anteproyecto

Proyecto, Diseño Compra, Manufactura

Instalación Operación

Descarte

1 10 100 1000 10000 100000

Gestión de Activos

C

A B

B A

Costo

Tiempo

5 %

70 %

20 %

80 %

Idea

Anteproyecto

Proyecto

Montaje

Puesta en Marcha

Operación

A - Mayor Inversión

Menor Costo Operativo

Mayor Vida Útil

B - Menor Inversión

Mayor Costo Operativo

Menor Vida Útil

C - Costos Comprometidos Futuros

Definición de Mantenimiento

• Mantenimiento es,

– Asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas.

Objetivo del Mantenimiento

• Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

– Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función deseada

– Cumpliendo con los requisitos del sistema de calidad de la empresa

– Cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente

– Al costo-eficaz o máximo beneficio global

Objetivo: Competitividad

COMPETITIVIDAD

CONFIABILIDAD

DISEÑO + COMPRA + OPERACIÓN + MANTENIMIENTO

CALIDAD PRODUCTIVIDAD

SEGURIDAD MEDIO AMBIENTE

Objetivo: Producción o Servicio

P = C * R * Q * D

PRODUCCION

CAPACIDAD

INVERSION

RITMO

OPERACION

CALIDAD

SISTEMA

DISPONIBILIDAD

MANTENIMIENTO

Efectividad Global de Equipos

EGE = R * Q * D {%}

EGE Efectividad Global de Equipos

• R Ritmo

• Q Calidad

• D Disponibilidad

Economía del Mantenimiento

• Costos Directos

– Mano de Obra

– Subcontratos

– Repuestos

– Materiales

– Capacitación

– Administración

• Costos Indirectos

– Pérdidas de Producción

– Mala Calidad

– Demora en Entregas

– Costos de Capital (Stocks)

– Pérdidas de Energía

– Problemas de Seguridad y Medio Ambiente

– Mayor Inversión por menor Vida Útil

Economía del Mantenimiento El Iceberg

Costos Directos

Costos Indirectos

Equilibrio Costo-Beneficio

Costo de Inversión

Operación y

Mantenimiento

• Compra

• Operación

• Mantenimiento

• Repuestos

Costo del Riesgo de

Lucro Cesante

• Pérdida de Producción

• Compras de

emergencia

• Fletes

vs

Congreso URUMAN 2008 26

Decisiones por Costo de Ciclo de Vida

Costo

anual

Vida del Equipo

Costo de Riesgo de Lucro Cesante

Costo de Operación y Mantenimiento

Costo del ciclo de vida

Costo de compra inicial

+

Costeo por Ciclo de Vida

Costo

Costos de Operación y Mantenimiento

Costos de Riesgo Lucro Cesante

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Compra

CO

ST

O T

OT

AL

AC

TU

AL

IZA

DO

PO

R C

ICL

O D

E V

IDA

Decisiones de Gestión de Activos Optimizadas

Costo de

Riesgo de

Lucro Cesante

Costo de

Compra,

Operación y

Mantenimiento

Valo

r A

ctu

al N

eto

0

Alternativas de Decisión de Gestión de Activos

1 2 3 4 5

Decisión Óptima

RCM – Reliability Centred Maintenance

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

– Cumple con Norma SAE JA 1011, referida a Criterios de Evaluación para Procesos RCM

• Es un procedimiento sistemático y estructurado para determinar los requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto de operación.

• Siete preguntas básicas: – Cuáles son las funciones? Funciones

– De qué forma puede fallar? Fallas Funcionales

– Qué causa que falle? Modos de Falla

– Qué sucede cuando falla? Efectos de Falla

– Qué ocurre si falla? Consecuencias de Falla

– Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla? Acciones Proactivas

– Qué hacer si no puede predecir o prevenirse la falla? Acciones A Falta De

RCM – Reliability Centred Maintenance

• Lógica de Decisión de Estrategias:

Basado en las Consecuencias de las Fallas

Define las Estrategias de Mantenimiento

Analizando:

Factibilidad Técnica

Merecer la Pena

Análisis de Riesgo

Viabilidad Económica

RCM – Reliability Centred Maintenance

Consecuencias:

Riesgo • Fallas Ocultas (Falla Múltiple)

• Seguridad y Medio Ambiente

Económicas • Operacionales

• No Operacionales

RCM – Reliability Centred Maintenance

Estrategias de Mantenimiento

Estrategias Mantenimiento

Predictivo

Basado en Condición

Defecto

Preventivo

Basado en Tiempo Vida Útil

Detectivo

Búsqueda de Fallas

Falla Oculta

Correctivo

A Rotura Urgente

Planeado Falla

Mejorativo

Rediseños Proyectos

Análisis de Weibull

• Parámetros de Weibull puede describir cualquier comportamiento de fallo durante la vida de un activo usando cualquiera o todas de las 3 zonas de la curva de la bañera.

Zona 1 Zona 2 Zona 3

Años en Servicio

Mortalidad Infantil Falla Aleatoria Desgaste

Beta = 1 Beta < 1 Beta >1

Pro

babili

dad

de F

alla

2.71828e

de Forma Parámetro

ticaCaracterísVida

oConsiderad Tiempo T

T en dadConfiabili R(T)

Parámetros 2Weibull

T

e)T(R

Patrón de Falla & Factor de Forma Beta

A: Bañera: β = combo B: Desgaste: β > 4 C: Lento Deterioro: β = 2 D: Mejor Nuevo: β = 1.5 E: Aleatorio: β = 1 F: Peor Nuevo: β < 1

(4%) (2%) (5%) (7%) (14%) (68%)

Nowlan and Heap 1978

F

B

C

D

E

A

La Curva P-F: Las Fallas Avisan D

es

em

pe

ño

o

Co

nd

ició

n

(Re

sis

ten

cia

a

l E

str

és

)

Tiempo F •

• P

F = Falla Funcional

P = Falla Potencial (el punto en el que podemos encontrar que esta fallando) •

El punto en el cual la falla empieza a ocurrir OK

Confiabilidad y Tipos de Fallas

FALLA

EDAD (A, B, C)

Con P.F.

Predictivo SI Preventivo SI

Sin P.F.

Predictivo NO Preventivo SI

ALEATORIA (D, E, F)

Con P.F.

Predictivo SI Preventivo NO

Sin P.F.

Predictivo NO Preventivo NO

Confiabilidad, Mantenibilidad, Soportabilidad

Confiabilidad

• TMEF = Tiempo Medio entre Fallas Mantenibilidad

• TMDP = Tiempo Medio de Parada

• TMDR = Tiempo Medio de Reparación Soportabilidad

• TMDE = Tiempo Medio de Espera

Definición de Confiabilidad

• Es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas – Se estima con el Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)

• Ningún mantenimiento es capaz de dar más confiabilidad a un equipo que su confiabilidad inherente (diseño + instalación)

• Diseño + Compra + Instalación

• Operación + Mantenimiento

Importancia Estratégica Mantenimiento Orientado por Resultados

• Sentido Común de la Gestión de Mantenimiento

–Hacer las cosas QUE se deben

– Y hacer estas cosas COMO se deben

• Hacer las cosas BIEN a la PRIMERA VEZ

Preguntas?

Muchas Gracias por su Atención!!!

Presentada por: Ing. Ind. Santiago Sotuyo Blanco, CMRP

Presidente – URUMAN Gerente Ingeniería para Latino América - ARMS RELIABILITY

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