ghid FANUC

STRUNG CU COMANDĂ

NUMERICĂ COMPUTERIZATĂ

CNC DE CAPACITATE MICĂ

MANUAL DE UTILIZARE

CNC technology

CUPRINS

INTRODUCERE

Mașină de frezat

Strung

Mașină de frezat în coodonate și integrarea ei într-un proces tehnologic

CARACTERISTICI GENERALE

1 – Pozitia axelor

2 – Parametrii tehnologici

3 – Meniu

4 – Ferestra program

5 – Câmpul Control

6 – Moduri de operare

7 – Mesaje

POZIȚIA DE REFERINȚĂ

MODUL DE LUCRU MANUAL

Operare manuală

Mișcarea liniară de-a lungul axelor

Mișcarea axelor cu un increment stabilit

Mișcarea cu blocuri de program

Funcțiile utilajului

Setarea piesei de lucru la punctul zero

Eemplu de operație de strunjire

Example de operație de frezare

Funcția Tool Compensation

Eemplu de operație de strunjire

Example de operație de frezare

RULAREA PROGRAMULUI

Pornirea de la o anumită linie

CNC technology

MODUL DE LUCRU AUTOMAT

Pregătirea mașinii pentru rularea unei secvențe automat

Instrucțiuni macro

Exemple de macro-uri

TABELUL SCULELOR

SERVICE

RESET

PROTOCOL

CONVERSIA VERSIUNII DOS ÎN VERSIUNE WINDOWS

STRUNG

FREZA

CNC technology

IINNTTRROODDUUCCEERREE

Programul de control este o componentă integrată a unui mediu de programare SL.

Programele care sunt create şi simulate în sistemul de programare SL pot fi prelucrate de

maşini-unelte prin intermediul modulului de control. Operaţiunea se poate face fie de la

tastatură fie cu ajutorul mouse-ul.

O tastatură standard de PC poate fi utilizat ca interfață de control pentru mașinile cu

comandă numerică. Modificările programului se pot face în editorul respectiv al sistemului de

programare corespunzătore.

Descrierea software-ului în textul de mai jos se referă la folosirea unei tastaturi PC

standard .

În mod implicit, aplicația software începe în manual traverse (vezi figura de mai

jos). Fereastra de lucru este adaptată la echipamentul existent al mașinii. În funcţie de tipul

de maşină (strunjire sau frezare), precum şi tipul extensiilor (integrarea în celula de fabricaţie,

etc), interfața poate varia în consecinţă. Exemple:

CNC technology

MAȘINĂ DE FREZAT

CNC technology

STRUNG

CNC technology

MAȘINĂ DE FREZAT ÎN COODONATE ȘI INTEGRAREA EI ÎNTR-

UN PROCES TEHNOLOGIC

CNC technology

CCaarraacctteerriissttiiccii ggeenneerraallee

Domeniile de aplicabilitate sunt aceleași independent de echipament si de tipul mașinii.

1 – POZIȚIA AXELOR

Pozițiile reale ale maşinilor-unelte sunt reprezentate în câmpul 1. Numărul axelor reprezentate

depinde de tipul mașinii.

Valorile pentru axele de coordonate care nu au fost încă de referinţă sunt reprezentate cu

culoarea roşie (vezi imaginea din mijloc). Veți găsi mai multe informaţii în capitolul "Poziția

de referinţă".

CNC technology

2 – PARAMETRII TEHNOLOGICI

Valorile parametrilor tehnologici sunt reprezentate în câmpul 2.

În imaginea din stânga se poate vizualiza setarea standard pentru domeniul tehnologic cu

valorile active pentru viteza de avans (F) , viteza de rotație (S), codul sculei existente (T),

precum şi funcțiile M şi G.

Pentru a utiliza mașina într-un mediu de producție, intrările și ieșirile care sunt programate

sunt arătate în secțiunea Instrucțiuni Macro.

3 – MENIU

Fiecare mod de operare poate fi selectat din meniul principal. După pornirea programului,

modul Manual este activ. Acest mod de lucru permite mutarea axelor în poziția de start sau

într-o poziție sigură înaintea de rularea programului.

Funcția Automatic este activă numai la intergrarea într-un proces tehnologic.

Până la deplasarea completă a tuturor axelor în poziția de referință, funcțiile Program run și

Automatic sunt dezactivate.

Fiecare mod de lucru poate fi selecat fie cu ajutorul mouse-ului, fie prin folosirea

combinațiilor de taste până la . De asemenea, aveţi posibilitatea să

modificaţi ciclic între funcţii cu tastele .

CNC technology

4 – FEREASTRA PROGRAM

În ferestra program sunt afișate liniile programului. În timpul rulării programului, bara de

marcaj arată (selectează) liniile de program ce sunt executate. Fiecare linie de program este

numerotată, ceea ce permite pentru rularea programului de la orice linie.

5 – CÂMPUL CONTROL

Câmpul Control este utilizat pentru modul de operare manual al mașinii. În afară de

butoanele care controlează mișcarea manuală de-a lungul axelor (direct sau pas cu pas) este

posibilă executarea oricărui linii din program introducând direct numărul liniei de start. În

plus, iconițele adiționale permit accesul direct si rapid la funcțiile importante ale mașinii

(rotire, răcire, închidere automată a ușii, mandrină).

În modul de operare Automatic câmpul de control este înlocuit cu afișarea liniilor de

program active.

CNC technology

6 – MODURI DE OPERARE

Funcțiile individuale sunt explicate în secțiunile următoare.

7 - MESAJE

Mesajele sofware-ului de control, în general mesaje de eroare, sunt afișate în câmpul 7.

Mesaje de eroare sunt afişate până când sunt şterse de către operator, chiar dacă o eroare de

manipulare a avut deja loc prin intermediul software-ului maşinii (exemplu “Limit

approached”)

Mesajele de stare (de exemplu, “no connection to the machine”) sunt șterse automat dacă

starea de schimbă.

CNC technology

PPOOZZIIȚȚIIAA DDEE RREEFFEERRIINNȚȚĂĂ

După pornirea utiliajului, în primul pas trebuie executată operația de aducere a mașinii în

poziția de referință. Înainte de această operație, unele funcții (de exemplu modul de procesare

Automat) nu sunt disponibile dar alte proceduri manuale, cum ar fi executarea unei opriri de

urgență, pot fi executate.

Aducerea mașinii în poziția de referință se poate face alternativ pentru fiecare axă sau automat

pentru toate axele. Ordinea de poziționare a axelor în timpul procesului de poziționare

automată depinde de parametrii mașnii și ea poate fi modificată dacă este necesar acest lucru.

După aducerea mașinii în poziția de referință, valorile setate/reale ale axelor sunt setate ca

valori predefinite. Coordonatele axelor care nu sunt referențiate sunt reprezentate în culoarea

roșie (pe imagineaxa X )

Notă: valorile curente sunt valide atâta timp cat utiliajul nu este închis.

CNC technology

MMOODDUULL DDEE UUTTIILLIIZZAARREE MMAANNUUAALL

În modul de operare Manual este posibilă ajustarea parametrilor de intrare, setarea punctului

de referință și măsurarea caracteristicilor uneltelor.

OPERARE MANUALĂ

Operarea manulă a utilajului este posibilă în trei moduri diferite.

1. MIȘCAREA LINIARĂ DE-A LUNGUL AXELOR

Selectarea se poate face cu mouse-ul, cu combinația de taste (H6) sau cu

apăsarea de mai multe ori a tastei + de pe tastatura numerică.

Fiecare axă poate fi mutată folosind tastele potrivite. Fiecărei taste de pe

tastatura numerică a calculatorui îi corespunde o operație rapidă. De exemplu, tasta 5 (G0/G1)

folosește pentru schimbarea rapidă între mișcarea liniară și cea transversală.

Tastele axelor pentru mașina

de frezat

Tastele axelor pentru strung Corespondența tastelor de pe

keypad (tastatura numerică a

unei tastaturi obșnuite de PC)

CNC technology

2. MIȘCAREA AXELOR CU UN INCREMENT STABILIT

Mișcarea axelor cu un increment stabilit este similară cu mișcarea continuă.

Pentru stabilirea poziției axelor cu exactitate se pot fosi tastele din figură. Acest

lucru se poate face și cu ajutorul tastelor rapide sau

folosind tastele + (incrementează distanța) și - (reduce distanța) .

3. Mișcarea axelor prin rularea unei secvențe de program / folosirea unui

parametru de intrare / selectarea sculelor

Pentru a executa anumite operații, cum ar fi mutarea axelor simultan și/sau aducerea acestora

într-un punct definit, se poate folosi o secvență de program. Câmpul în care se introduc liniile

de program se activează prin funcția "F2 – EDIT BLOCK". În plus față de comenzile de

poziționare reale (funcțiile G0și G1) în acest câmp se pot introduce și alte date de intrare.

Liniile de program trebuiesc introduse în formatul DIN. După

introducerea liniilor de program, lansarea în execuție a acestora

se face cu tasta Enter. Anularea lansării în execuție se face fie cu tasta END sau cu tasta

ESC.

Pozițiile axelor pot fi absolute sau relative și se pot selecta prin intermediul funcției "F5 –

ABSOLUTE / RELATIVE". Activarea stării va fi afișată în câmpul de intrare.

De asemenea, activarea operației de rotire sau răcire se poate face prin introducerea în câmpul

de intrare a funcției M corespunzătoare. Exemplu: când se introduce T urmat de un număr va

fi selectată o sculă.

În cazul mașinii de frezat numai numărul sculei va fi modificat fără schimbarea efectivă a

sculei. Pentru a afce acest lucru trebuie selectată funcția "F6 - ACTUAL TOOL" .

CNC technology

FUNCȚIILE UTILAJULUI

Cele mai importante funcții ale mașinii se pot accesa rapid printr-un set de icoane. Acestea

sunt:

Oprirea rotirii (M5) Stop (Avans, rotire, răcire)

Rotire la dreapta (M3) Rotire la stânga (M4)

Pornirea răcirii (M7/M8) Oprirea răcirii (M9)

Deschiderea automată a ușii Închiderea automată a ușii

Deschiderea ușii Închiderea ușii

SETAREA PIESEI DE LUCRU LA PUNCTUL ZERO

Cu F3 aveti posibilitatea sa setati din nou punctul zero al masini. Introducerea se produce in

mod similar cu manualul de utilizare. In campul de introducere numai axe de coordonate sunt

evaluate (X, Y, Z, C pentru frezat, X, Z pentru strung).

Dupa confirmarea pozitiei curente (Setate / reale) sunt setate la valorile de intrare. Valorile

pentru axele individuale pot fi stabilite in mod individual și actualizate din nou, in orice

moment:

O procedură tipică pentru stabilirea punctul zero prin atingerea piesei de lucru ar putea fi,

dupa cum urmeaza:

CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE FREZAT

Prin crearea unui program, programarea punctului zero a fost ales pe fața superioară, în colțul

din stânga al piesei de prelucrat. Punctul zero al piesei de prelucrat fixata trebuie sa fie stabilit

la aceeasi pozitie pentru prelucrari mecanice pe masina.

Pași Acțiune Taste

1. Selectarea blocului Edit block și activarea intrării

Schimbarea sculei T1

Mișcare G1 F300

Introducerea vitezei și pornirea motorului principal S2000 M3

2. Mișcare continuă Select CONT

Axis key for Z-

3. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu descreșterea

incrementului în timpul apropierii de suprafața piesei de

prelucrat)

Selectează

increment

Axis key for Z-

4. Activează Set machine zero point

5. Introducerea valorii setate pentru Z (0.000) Z0

6. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Selectează CONT

Axis key for Z+

7. Mișcare către o poziție aflată în partea stângă a piesei Axis key for X-

8. Coborârea sculei sub suprafața piesei de prelucrat Axis key for Z-

9. Mișcare treptată în partea laterală a suprafeței piesei

Select increment

Axis key for X+

10. Introducerea valorii setate pentru X

Notă: Atenție la raza sculei ! (n exemplu 7 mm) X-7

11. Repetați în mod asemănător pașii 6-10 pentru axa Y

12. Oprirea motorului principal

CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE STRUNJIRE

Prin crearea unui program, programarea punctul zero a fost ales pe fața superioară, în colțul

din dreapta al piesei de prelucrat. Punctul zero a piesei de prelucrat fixata trebuie sa fie

stabilita la aceeasi poziţie pentru prelucrarea pe masina.

Pași Acțiune Comandă


Modificarea parametrilor sculei T1

Mișcare cu feedrate G1 F300

Introducerea vitezei și pornirea motorului principal S2000 M3

2. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Select CONT

Axis key for Z-

Axis key for X-



prelucrat)

Select increment

Axis key for Z-

4. Activarea Set machine zero point

5. Introducerea valorii setate pentru Z (0.000)

Z0


Axis key for Z+

Urmatorii pasi sunt necesari numai daca axa X a fost schimbata. Aceste etape sunt

semnificative numai in cazul in care un kit de masurare este disponibil. In general,

coordonatele de referinta pentru X sunt la fel la toate masinile (axa de rotatie corespunde lui

X = 0).

CNC technology



Axis key for Z-

Axis key for X-

8. Jiggering of the blank so far, until the overturned section can

be measured

Axis key for Z-

9. Mișcare continuă la o distanță sigură de suprafața piesei Axis key for Z+


11. Determinarea diametrului secțiunii

12. Introducerea valorii setate pentru X (diametrul măsurat) X<val. măsurată>

CNC technology

FUNCȚIA “TOOL COMPENSATION”

Prin intermediul functiei TOOL COMPENSATION este posibil sa se masoare lungimea

sculei.

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE FREZARE

Atunci cand executăm o operație de frezare, lungimea sculei este importantă pentru

prelucrare.

Exemplu: Măsurarea lungimii sculei prin atingerea suprafeței piesei de prelucrat (pentru

instrumentul T2).


1. Setarea punctului de zero

2. Mișcarea sculei la o distanță sigură deasupra piesei de

prelucrat

Anwahl CONT

Axis key for Z+

3. Selectarea blocului Edit block

4. Modificarea parametrilor instrumentului T2

5. Pornirea motorului principal M3

6. Mișcarea continuă Select CONT

Axis key for Z-



prelucrat)

Select increment

Axis key for Z-


9. Introducerea valoarii setată pentru Z (0.000) Z0

10. Mișcare continuă a sculei la o distanță sigură deasupra

suprafeței piesei de prelucrat

Select CONT

Axis key for Z+


CNC technology

EXEMPLU DE OPERAȚIE DE STRUNJIRE

Prin intermediul functiei de TOOL COMPENSATION este posibil sa se masoare lungimea

instrumentului.

Exemplu: Masurarea unui instrument prin atingerea suprafeței piesei de lucru (pentru

instrumentul T5).

Pași Acțiune Intrare

1. Setarea punctului de zero

2. Mișcarea sculei la o distanță sigură deasupra piesei de

prelucrat

Select CONT

Axis key for Z+

Axis key for X+


3. Modificarea parametrilor instrumentului T5

4. Pornirea motorului principal M3

5. Mișcare continuă

Select CONT

Axis key for Z-

Axis key for X-

6. Mișcare treptată până la atingerea suprafeței (cu

descreșterea incrementului în timpul apropierii suprafeței

piesei de prelucrat)

Select increment

Axis key for Z-

Axis key for X-


7. Introducerea valoarii setată pentru Z (0.000) Z0

7. Mișcare continuă la o distanță sigură pe axa Z

Select CONT

Axis key for Z+

8. Mișcare continuă Select CONT

Axis key for Z-

Axis key for X+

9. Jiggering of the blank so far, until the overturned section

can be measured

Axis key for Z-

CNC technology

10. Mișcarea sculei la o distanță sigură față de piesa de

prelucrat

Axis key for Z+


12. Determinarea diametrului secțiunii

13. Introducerea valorii setate pe X (diametrul măsurat) X<valoare măsurată>

CNC technology

RRUULLAARREEAA PPRROOGGRRAAMMUULLUUII

Programul actual poat fi executat pe calculator, în meniul " Program run ". Aceasta

functie este disponibilă dupa apropierea de pozitia de referinta.

Program run - se poate face fie ca secventa completa sau un singur bloc (se modifica

cu ). Modul selectat este afișat de numele programului.

Schimbarea este posibilă accesând Program run.

Blocul actual este marcat.

Mașina porneste apăsând tasta . Fiecare bloc trebuie pornit cu .

În timp ce mașina merge, poate fi oprita apasand tasta ! (PAUSE). Rata Feedrate este

setată la zero. Cu programul poate continua.

Pentru a iesi din program apasati pe sau pe butonul .

Dupa o intrerupere sau dupa terminarea programului poate fi restartat cu tasta .

CNC technology

RULAREA DE LA O ANUMITĂ LINIE DE PROGRAM

Functia start from line ( )permite sa porneasca de la o alta pozitie de start. Pentru

inceperea de la o pozitie arbitrara a programului, poate fi necesară o setare a masinii.

Acest lucru poate fi pe de o parte de intrare a datelor tehnologiei (speed, feed rate, switch on

spindle). Din acest motiv, fereastra de intrare a manuel travel este activată.

Datele dorite pot fi introduse si sunt executate dupa apasarea butonului Enter . Spre

deosebire de introducerea manuala, fereastra dispare dupa fiecare comanda.

Toate acestea, permit sa se faca alte intrari la activarea Start from line ( ).

Daca masina este pregatita, fereastra reapare si este introdus numarul dorit de linie. Bara de

progres sare pe numarul liniei dorite. Apasati (START/CONT) pentru a porni procesul.

CNC technology

MMOODDUULL DDEE UUTTIILLIIZZAARREE AAUUTTOOMMAATT

Prin integrarea maşini într-un sistem flexibil de fabricaţie este necesar ca masina sa comunice

cu alte elemente (de exemplu robot). Această comunicare se realizeaza prin intrări şi ieşiri.

Asta înseamnă că maşina dispune de anumite acţiuni prin stabilirea unor intrări şi poate

controla alte elemente prin stabilirea unor iesiri.

Pentru a ajunge la o rulare automată, este necesar să se extindă capabilităţile şi funcţiile

maşinii.

După o pregătire a maşinii pentru modul automat (vezi secțiunea următoare), modul de

operare AUTOMATIC ( ) poate fi setat. După activarea modului automat, prin

intermediul START/CONT ( ) operaţiunea este controlată în continuare "din afară”

(prin intrări şi ieşiri).

CNC technology

PREGĂTIREA MAȘINII PENTRU RULAREA UNEI SECVENȚE DE

PROGRAM ÎN MODUL DE LUCRU AUTOMAT

1. Apropierea de punctul de referinta

2. Specificaţi o poziţie pentru schimbarea piesei de lucru

Alegeți în modul Manual, pentru fiecare axă, o valoare care să nu permită intrarea în

coleziune a sculei cu piesa de lucru.

Salvați poziţia cu WORKPIECE CHANGE POSITION ( )

3. Funcția M20. După activarea funcției M20, mașina se așează automat în poziția

necesară pentru schimbarea sculei.

Selectaţi funcţia Macro editor ( )in submeniul SETTING ( ) .

Următoarele comenzi sunt disponibile

Comenzi CNC

G1 X100 Y150 - Setarea poziției de intrare X100 Y150

M20 - Schimbarea poziției piesei de prelucrat prin setarea intrării

CNC technology

Rularea programelor

%22 - Pornirea programului CNC %22

Programul este afișat în partea dreaptă. Prin selectarea butonului

Insert se salvează liniile de program într-un macro.

Controlul macro-urilor

Macro-urile permit operarea complexă a mașinii. Pentru utilizarea acestora trebuie

să introduceți numele macro-ului în tabelul de comandă.

FFS.MAC - Pornește macro-ul FFS.MACs

Pentru crearea sau editarea macro-urilor este disponibil un editor în partea stângă a ferestrei.

CNC technology

INSTRUCȚIUNI MACRO

INSTRUCȚIUNI FUNCȚIE

# Comentariu

Comentariile trebuie să se găsească pe linii separate

RESET Setarea tuturor ieșirilor la nivel 0

OUT(x)=y Setarea ieșirilor x pe nivel y (0 sau 1)

WAIT IN(x)=y Așteaptă până când nivelul y (0 sau 1) abuts la intrarea x

G-instructions Traversarea liniară este permisă (G0 and G1)

Functions M Apelează funcția M (deschide/închide ușa, deschide/închide mandrina.)

Program name Pornește programul CNC

EXEMPLE DE INSTRUCȚIUNI MACRO

CNC technology

Exemplu:

În exemplul FFS.MAC, pentru claritatea exemplificării, se folosesc 4 ieșiri și 4 intrări. Acest

exemplu este explicat detaliat în secțiunea următoare. Macro-ul FFS2.MAC, care

funcţionează numai cu o intrare şi / sau o ieşire, se desfăşoară în exact acelaşi mod.

Linie Macro Descriere

# All outputs on 0 Comentariu

RESET Resetarea tuturor ieșirilor

# Approach the change

position ..

Comentariu

M20 Approach the workpiece change point

M10 Deschide ușsa

OUT(1)=1 Setarea ieșirii 1 pe nivelul 1

WAIT IN(2)=1 Așteptare pentru atingerea nivelului 1 la intrarea 2

OUT(1)=0 Resetarea ieșirii 1 (nivel 0)

# Open chuck Comentariu

M12 Deschide mandrina

OUT(2)=1 Setarea ieșirii 2 pe nivelul 1

WAIT IN(3)=1 Așteparea nivelului 1 la intrarea 3

OUT(2)=0 Resetarea ieșirii 2

# Close chuck Comentariu

M13 Închide mandrina

OUT(3)=1 Setarea ieșirii 3 pe nivel 1

WAIT IN(4)=1 Așteparea nivelului 1 la intrarea 4

OUT(3)=0 Resetarea ieșirilor 3 (nivel 0)

# Close door Comentariu

M11 Închiderea automată a ușii

# CNC-Program Comentariu

%20 Pornirea mașinii cu programul %20

OUT(4)=1 Setarea ieșirii 4 pe nivel 1.

- End of the macro – sfârșit de macro. Se așteaptă o eventuală reinițializare

- Prin setarea intrării la 0 este rechemată instrucțiunea macro

CNC technology

SSCCUULLEE

În secțiunea MANUAL a fost deja descrisă măsurarea sculelor și salvarea datelor.

Tabelul sculelor poate fi editat și manual prin selectarea din meniul SETTINGS (H$) a

funcției TOOL DATA (!).

CNC technology

Este posibilă și editarea manuală a tebelelor. În plus, folosind editarea manuală, sculelor li se

pot atribui nume (caractere text) ce vor fi afișate împreună cu numărul sculei respective.

CNC technology

SSEERRVVIICCEE

Funcții de lucru suplimentare sunt disponibile prin selectarea funcției SERVICE din meniul

SETTINGS:

RESET Funcția RESET execută operația de resetarea a mașinii în situația de start. Parametrii mașinii

sunt din nou afișați în culoarea roșie și devin paramatrii de control numai după o reinițializare

a conexiunii. De asemenea, această funcție resetează și punctul de referință astfel că aducerea

mașinii în poziția de referință trebuie refăcută.

PROTOCOL

Prin intermediul funcției PROTOCOL operațiile executate de mașină sunt salvate într-un

fișier. Această funție este exclusiv pentru urmărirea operațiilor (pentru service sau în scopuri

educaționale). Când conectaţi funcţia Protocol ar trebui precizat că, la o utilizare mai mare a

maşinii fişiere foarte mari pot fi create.

CNC technology

CCOONNVVEERRSSIIAA VVEERRSSIIUUNNIIII DDOOSS ÎÎNN VVEERRSSIIUUNNEE WWIINNDDOOWWSS

Fișierele versiunii DOS trebuiesc copiate în directorul versiunii Windows.

FREZĂ

Copiați următoarele fișiere din directorul \SL\VERWALT\P_WABECO în directorul

\SL\EXSLWIN7\SERVER\MASCHINE:

p_wabeco.cfg

systec.cfg

c_achse.cfg

wzw.cfg

s_korr.dat

wz.dat

Porniți aplicația software EXSL WIN și selectați un proiect de control a frezării. Din acest

proiect puteți porni controlul mașinii. Datele sunt trasferate automat noii configurații.

STRUNG

Copiați următoarele fișiere din directorul \SL\VERWALT\P_CCD100 în directorul

\SL\EXSLWIN7\SERVER\MASCHINE:

p_ccd100.cfg

systec.cfg

s_korr.dat

Pentru trasferarea tabelului cu informațiile despre scule, acesta trebuie copiat. Numele

tabelului ce conține sculele trebuie extras din p_ccd100.cfg după WZ_FILE.

wz.wzt

Porniți aplicația software EXSL WIN și selectați un proiect de control a strunjirii. Din acest

proiect puteți porni controlul mașinii. Datele sunt trasferate automat noii configurații.

Documents

ghid FANUC