Gp-p-03-Ot12- Procedimiento de Corte, Excavaciones y Rellenos

PROCEDIMIENTODE CORTE, EXCAVACIONES Y

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Vo.Bo. __________________________ Gestoría Técnica

1. OBJETIVO.

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Garantizar la correcta ejecución de los trabajos: Corte: Excavación, remoción, cargue y transporte del material al sitio destinado para los rellenos o para el sitio destinado por gestoría. De relleno: Extendido, nivelación y compactación del material excavado en sitio o suministrado, para conformación de la sub-rasante. Y Transporte: disposición final en el área asignada por Ecopetrol.

2. ALCANCE.

Este documento abarca todas las actividades de excavaciones manuales, mecánicas y rellenos dentro de la ejecución de los trabajos a realizar en la OT12 4051672 perteneciente al contrato No MA-0017781. “CONTRATO MARCO PARA MONTAJE Y CONSTRUCCIÓN DE FACILIDADES DE SUPERFICIE EXPLORACIÓN PARA PROYECTOS DE PRODUCCIÓN Y EN LA GRM Y CAMPOS MENORES ASOCIADOS A ESTA GERENCIA.”

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificación T-180 de la AASHTTO – Ensayo Próctor Modificado. Análisis granulométricos según norma ASTM D422. Límite líquido e índice plástico según norma ASTM D4318. Resistencia y expansión, mediante la prueba CBR, según norma de ensayo

ASTM D1883. Contenido de materia orgánica del suelo, de acuerdo con la norma ASTM

D2974 I.N.V. E-136-07. Determinación de la masa unitaria máxima y mínima para el

cálculo de la densidad relativa. I.N.V. E-141/142-07. Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los

suelos (ensayo normal de compactación). I.N.V. E-146-07. Determinación de la masa unitaria seca (densidad seca) y la

humedad de equilibrio. I.N.V. E-148-07. Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de

laboratorio). INV. ARTÍCULO 210 – 07. Excavación de la explanación, canales y préstamos INV. ARTÍCULO 211 – 07. Remoción de derrumbes. INV. ARTICULO 234-07. Afinamiento de taludes Especificaciones de ECOPETROL, ECP-SPI-31-11-005. Especificaciones de ECOPETROL, ECP-SPI-31-11-006.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS



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ACTIVIDAD: Tarea específica desarrollada por un frente ejecutor o de mantenimiento, bien sea de ECOPETROL o de Contratista, que requiere por parte del Emisor el otorgamiento de un permiso de trabajo.

ARL: Administradora de riesgos Laborales.

CERTIFICADOS DE APOYO: Son documentos que se usan para establecer precauciones en el lugar de trabajo, adicionales a las establecidas en el permiso de trabajo, durante la realización de actividades específicas consideradas como críticas y que, por lo tanto, requieren de mayor cuidado y planeación; igualmente facilitan la preparación del trabajo y ayudan al aseguramiento de los controles requeridos en el sitio.

DESCAPOTE: Actividad que implica la limpieza y el retiro de la capa vegetal presente en el área donde se va a requerir la intervención.

EJECUTOR: Persona asignada como responsable y líder por la dependencia ejecutora de un trabajo mediante un permiso de trabajo otorgado por el Emisor.

EMISOR: Persona calificada de ECOPETROL S.A o de Contratista autorizado por ECOPETROL S.A, quien autoriza al Ejecutor para realizar un trabajo mediante un permiso de trabajo. En el caso de áreas de proceso, el Emisor es el Operador del Área, del campo o patio.

EPP: Elemento o Elementos de Protección Personal.

ESCOMBRERA: área establecida legalmente para depositar todos aquellos materiales que no serán utilizados.

EXCAVACIÓN: Proceso de extracción de un material granular del área intervenida.

HSE: Health, Safety, Environmental (Salud, Seguridad y Ambiente). Programa implementado por las empresas con el fin de garantizar y asegurar la calidad de vida de los trabajadores, la calidad ambiental y la protección de los bienes e instalaciones.

FALLO: área del terreno que presenta afectación estructural generando asentamientos e inconvenientes de estabilidad.



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FLEXÓMETRO: Instrumento de medición el cual es coincido con el nombre de cinta métrica, y que se enrolla dentro de una carcasa metálica o de plástico.

PERMISO DE TRABAJO: Autorización que un emisor otorga a un ejecutor para que un grupo de trabajadores asignados realice una actividad específica, con un alcance limitado, en un equipo o sistema definido, en una fecha y horas establecidas y bajo unas condiciones previamente acordadas.

REPLANTEO: Colocar nuevamente en terreno la geometría de las bases.

PSO: Programa de Salud Ocupacional, exigido por disposiciones legales por medio de decretos y resoluciones gubernamentales para preservar la salud de los trabajadores.

RAM: (Risk Assesment Matriz) Matriz de evaluación y definición de los niveles de riesgo

5. CONSIDERACIONES

Corte Mecánico: Corte de material en terrenos con topografía quebrada o en zonas a media ladera; préstamos laterales y/o en canteras de material para ser acarreados.

Excavación mecánica: Retiro de material de terrenos donde el material a excavar se encuentra bajo el nivel del piso en el que se apoya la máquina o de área explanada previamente. Comprende además, la excavación y retiro de materiales blandos, expansivos o de baja capacidad de soporte que deban ser reemplazados hasta los niveles fijados.

Excavación manual: Retiro de material en forma manual, con el uso de herramienta menor, con disposición adyacente a la zona de trabajos.

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

6.1 EXCAVACIONES



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Comprende el conjunto de actividades, suministro de personas y herramientas para los trabajos de extracción y remoción de la capa natural de tierra en el área objeto del trabajo:

6.1.1 CORTE Y EXCAVACIÓN MECÁNICA EN MATERIAL COMÚN, INCLUYE TRANSPORTE A UNA DISTANCIA ≤ A 1 Km.

Las excavaciones se ejecutarán mecánicamente y manual. Las excavaciones deben realizarse con el mayor cuidado, para asegurar la estabilidad y conservación de las mismas. Los materiales producto de todas las excavaciones que se efectúen, deben ser llevados a los sitios de acopio temporal o final a medida que las excavaciones se realizan.

El material de excavación debe estar retirado del borde de las excavaciones mínimo 1m y dentro de toda excavación superior a 1.3 m de profundidad, deben de instalarse escaleras de acceso, por lo menos una cada 15 m.; toda excavación debe ser señalizada y demarcada.

El fondo de toda excavación será compactado con equipo adecuado, teniendo la Capa superior un espesor de 250 mm y un grado de compactación del 95% de la Máxima densidad seca según la norma ASTM D 1556. No se permitirá que la distancia de colocación temporal de materiales excavados con respecto al borde de la excavación sea menor que 1 m., puesto que ésta sobrecarga puede inestabilizar las paredes de la misma.

Cuando las excavaciones se llenen de agua lluvia, se deben usar las bombas sumergibles y motobomba para evacuar el agua que también se debe descargar en la cuneta de aguas lluvias localizadas.

Se debe Realizar inspección pre operacional de los equipos antes de iniciar actividades.

Delimitar y señalizar el área de excavación.

Utilice permanentemente los EPP: Casco, gafas de seguridad, botas de seguridad, guantes de vaqueta, protectores auditivos

PELIGROS RIESGOS CONTROLESMaquinaria pesada Manipulación de Si se utiliza retro cargador para excavar y/o



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equipos mover material se debe cumplir el instructivo ECP-DHS-G-036 para el equipo y el operador; durante la actividad el personal involucrado debe guardar una distancia o línea de seguridad.

Ofidios Presencia de culebras; serpientes; avispas.

Inspeccionar el área; usar los elementos de protección personal adecuados. (botas de caucho)

Excavaciones Caída de operarios, deficiente señalización

Tener en cuenta las dimensiones, ubicación y la señalización; delimitar y señalizar las áreas de trabajo para evitar caídas; evitar el ingreso de personal no autorizado al área;el material escavado debe estar señalizado y ubicado a un metro como mínimo de borde de la excavación.

6.1.2 CORTE, EXCAVACIÓN, RELLENO Y COMPACTACION, INCLUYE TRANSPORTE ≤ A 500 m.

Comprende las actividades de corte, excavación, remoción, carga, transporte, extensión, nivelación y compactación del material excavado en el sitio o área adyacente de la explanación para conformación de la sub-rasante de la misma. El transporte incluido en esta actividad es el correspondiente a una distancia de acarreo libre de hasta 500 metros. Normalmente este corte relleno compensado se utiliza en trazados en media ladera y/o trazados longitudinales en terrenos sinuosos, definidos con pendientes ascendentes y descendentes.

Después de realizado el descapote, el replanteo topográfico y la cuadrícula de nivelación del terreno (cada 10 metros), se definirá la cota óptima de la sub-rasante de la explanación, de tal manera que se compensen los volúmenes de corte y de relleno.

En la nivelación de la localización en corte y terraplén o relleno es de obligatorio cumplimiento el respeto de la pendiente transversal adecuada del terreno, garantizando la evacuación de las aguas superficiales sin peligro de erosión, conforme al diseño de ingeniería suministrado. Los terraplenes o rellenos se deben colocar en capas horizontales, de espesor entre 15 cm y 30 cm, de material y deben ser compactados con vibro-compactador.



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La compactación mínima de cada capa será del 95% de la densidad máxima determinada según el método D de la especificación T180 de la AASHTTO – Ensayo Próctor Modificado. La sub-rasante debe recibir en el menor tiempo posible el tratamiento con la capa de afirmado, para evitar cambios y deterioro de las condiciones naturales del terreno. Cada capa de relleno debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido óptimo de humedad para lograr la compactación especificada. No se extenderá ninguna capa superior, mientras no se haya comprobado que la capa inferior cumpla con las condiciones de compactación exigidas.

Los materiales utilizados para conformar deben estar libres de materia orgánica, basuras, tierra vegetal, terrones de arcilla, raíces y otros elementos perjudiciales.

En la nivelación de la localización es de obligatorio cumplimiento el respeto de las pendientes de conformación del terreno, como se muestran en los planos. No deberán quedar sub-rasantes sin una pendiente mínima del 2% (bombeo).

PELIGROS RIESGOS CONTROLESMaquinaria pesada, volquetas sencillas y doble troque

Movilización interna y desplazamiento de máquinas y equipos; atropellamiento

Realizar pre operacional de equipo de compactación antes de su uso; realizar pausas durante la actividad.

Material particulado; ruido

Exposición al ruido, y al material particulado.

Utilizar mascarillas N95 para el control de material particulado y doble protección auditiva pertinente según los dB generados por el equipo.

6.1.3 EXCAVACIÓN MANUAL EN MATERIAL COMÚN, INCLUYE TRANSPORTE A UNA DISTANCIA ≤ A 500m

Comprende los trabajos de extracción, remoción y afine, que se ejecute a cielo abierto con equipo mecánico, pudiendo ser este con retroexcavadora, retro cargador, moto niveladora, etc. y/o a mano con pico y pala de acuerdo con lo fijado en la ingeniería suministrada para construcción.

Se entiende por Material Común, todo material para cuya remoción y extracción sólo sea necesario utilizar herramientas manuales tales como afirmados compactados, arenas, limos, arcillas, capa vegetal, o cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural y con piedras sueltas de hasta 0.15 m. de diámetro. También se



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considerará dentro de esta clasificación cualquier material que no pueda ser clasificado como conglomerado o como roca.

PELIGROS RIESGOS CONTROLESManipulación de herramienta menor

Cortadas, golpes, machucones con herramientas.

Elementos de protección personal, Guantes, Inspección de herramientas

6.1.4 ACARREO DE MATERIAL A PARTIR DE 1 Km

Consiste en el transporte terrestre del material de relleno de cualquier tipo desde la cantera o río hasta el sitio donde se acopiará. Adicionalmente incluye cargue y transporte de materiales de descapote, cortes y excavaciones sobrantes, los cuales no pueden ser depositados ni ubicados en los sitios dispuestos para conformar la localización o explanación, por incompetentes.

Todos los equipos y/o vehículos empleados deben tener vigente la revisión técnico mecánica aprobada por un centro de diagnostico automotor. Así mismo, deberán estar provistos de los elementos necesarios para evitar la contaminación de la carga o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte. Para el trasporte de material se cumplir con todas las normas de tránsito. No descargar material debajo de cuerdas eléctricas, Las volquetas deberán permanecer inmóviles durante el tiempo de descarga del material, y revisar que la compuerta está abierta. Nunca salir con el volcó levantado y Bajar los vidrios a la hora del descargue, No exceder la velocidad permitida. Usar el cinturón de seguridad, cumplir con las normas básicas de seguridad, atender las indicaciones de supervisor, conservar distancia con otros vehículos y maquinaria, respetar el paso de peatones.Verificar la presencia de líneas eléctricas de media y/o baja tensión, garantizando una distancia por debajo de la misma del levantamiento del brazo de la maquinaria y volcos (en su máxima extensión) de 4.0 m (según la norma ANSI) y 3.0 m, para personas y vehículos (según RETIE, art 13, numeral 3, tabla 20).




Material particulado; Exposición al ruido, y al Utilizar mascarillas N95 para el



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ruido material particulado. control de material particulado y doble protección auditiva pertinente según los dB generados por el equipo.

Desplazamiento por la vía troncal

Colisión de vehículos, accidentes de transito

Estar atento a la señalización preventiva y/o informativa del auxiliar vial.

6.2 RELLENOS

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán provenir de las de fuentes de extracción aprobadas por la gestoría; deberán estar libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos, el material suministrado deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa, y Las fuentes de materiales, deberán tener aprobadas las licencias de explotación de material.

El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio de acuerdo con la norma ASTM D1556, y la máxima densidad seca de los materiales, se determinará en el laboratorio de acuerdo con la Norma T180 de la AASHTO.

Los rellenos sólo se deben conformar, o llevar a cabo, cuando no haya lluvia o temores fundados de que ella ocurra y la temperatura ambiente.

Durante la ejecución de las actividades se deberá tener en obra el dossier de ingeniería, documentación técnica del proyecto, ensayos de laboratorio previos que determinan la caracterización de los materiales, formatos de calidad; entre otros para consulta y definición de actividades a realizar en el proyecto de construcción.

Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su colocación después de catorce (14) días de fundido el concreto o hasta que la resistencia de éste alcance el doble del valor del esfuerzo de trabajo impuesto por la carga de diseño.



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Cuando se contemple la colocación de capas filtrantes detrás de estribos, muros y otras obras de arte, ellas se deberán colocar y compactar antes o simultáneamente con los demás materiales de relleno, tomando la precaución de que éstos no contaminen a aquellos.Si el proyecto lo considera, la superficie de apoyo también podrá prepararse tendiendo directamente sobre el suelo blando un geotextil, encima del cual se construirá el relleno para mejoramiento (Tipo 5). La colocación del geotextil se realizara de conformidad con las indicaciones de los diseños de ingeniería o lo indicado por la gestoría.

No se colocará ningún relleno sobre tuberías hasta que éstas se hayan instalado a satisfacción de la gestoría técnica y después de ejecutar los trabajos de: revestimiento, inspección de tubería y de uniones, y prueba hidrostática, cuando se requiera.




Material particulado; ruido

Exposición al ruido, y al material particulado.

Utilizar mascarillas N95 para el control de material particulado y doble protección auditiva pertinente según los dB generados por el equipo.

6.3 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDADES DE RELLENO

6.3.1 Preparación

El terreno base se deberá escarificar, conformar y compactar al 95% de la máxima densidad determinada en el ensayo Próctor Modificado, en una profundidad de quince (15) centímetros.

Los materiales a ser utilizados como rellenos se deberán acopiar en cobertizos o cubriéndolos con plásticos, de manera que no sufran daños, contaminaciones o transformaciones perjudiciales. Cada material diferente se deberá acopiar por separado, para evitar cambios en su granulometría original. Los últimos quince



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centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre este lonas que prevengan la contaminación del material de acopio o que la superficie tenga pavimento asfaltico o rígido.

6.3.2 Construcción.

El material se debe colocar en capas horizontales con un espesor máximo compactado de quince (15) centímetros. Cada capa debe ser humedecida u oreada hasta lograr en ella un contenido uniforme de humedad adecuado para lograr la compactación especificada.

Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación de la capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del resto de la capa. La compactación se deberá continuar hasta lograr las densidades exigidas.

La cota de cualquier punto de la sub rasante en rellenos para estructuras, no debe variar más de dos (2) centímetros de la cota proyectada.

La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar presiones y daños a las estructuras. Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería podrán ser iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya endurecido lo suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.

Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de aguas lluvias sin peligro de erosión.

6.4 CONTROL DE COMPACTACIÓN

El control de compactación de los rellenos se llevará a cabo comparando la densidad de campo con la máxima densidad seca obtenida en el laboratorio. El método para determinación de la densidad máxima estará suministrado por el contratista para ser aprobado por la gestoría técnica teniendo en cuenta las normas,



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I.N.V. E – 142 – 07 – Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (ensayo modificado de compactación),

I.N.V. E – 161 – 07 - Densidad o masa unitaria del suelo en el terreno método del cono de arena,

I.N.V. E – 164 – 07 - Humedad del suelo y del suelo – agregado en el terreno mediante métodos nucleares (profundidad reducida).

Los ensayos para la producción de los materiales de conformación de los rellenos estarán como soporte para la aceptación y tendrán las siguientes frecuencias:

Suelos Aceptable

Granulometría E-123Desgaste en la máquina de los ángeles E–219Contenido de materia orgánica E-121Límite líquido E-125Índice plástico E-126C.B.R. de laboratorio E-148Expansión en prueba C.B.R. E-148Equivalente de arena E-133Densidad seca máxima E-142Índice de colapso E-157Contenido de sales solubles E-158

Relleno Tipo 3: colocar y compactar en capas horizontales no mayores de veinte (20) centímetros de espesor final, con una densidad mínima del 95% del Próctor modificado

Relleno Tipo 4: colocar y compactar en capas horizontales no mayores de quince (15) centímetros de espesor final, con una densidad mínima del 90% del Próctor modificado





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Relleno tipo 8: no requiere espesor mínimo de capa a compactar, ni densidad mínima de compactación.

Relleno tipo 9: no requiere espesor mínimo de capa a compactar, ni densidad mínima de compactación.

6.5 MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales a utilizar serán los especificados para cada uno de los rellenos según tipos requeridos, indicados en esta especificación.

La extensión, conformación y nivelación de los materiales de los rellenos para mejoramiento de la Subrasante, Subbases, bases, afirmado que conforman la estructura de una vía o de una explanación.

La compactación del relleno se hará por medio de equipos manuales o mecánicos, rodillos apisonadores o compactadores vibratorios, según sea el sitio de localización y tipo del relleno y de acuerdo con lo indicado u ordenado por la gestoría técnica.

Todos los equipos deberán ser apropiados para su uso, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cabal cumplimiento de las exigencias requeridas por la correspondiente orden de trabajo.

Si no se cuenta con la calidad de los materiales requeridos de acuerdo a los documentos del proyecto, se deberá realizar la estabilización por diferentes métodos para llegar a las características del relleno solicitado.

A continuación se relacionan los diferentes procesos constructivos que hacen parte de esta Especificación:

6.6 ENTREGA Y ACEPTACIÓN DE OBRAS

Presentación de perfiles, determinación de espesores y comprobación de la uniformidad de la superficie.

Entrega de los ensayos de inspección de materiales teniendo en cuenta la frecuencia establecida y cumpliendo con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.



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Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos de verificación, se determinará el promedio de espesor de la capa compactada (em) el cual no podrá ser inferior al espesor de diseño (ed).

Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente especificación deberán ser corregidas y asumidas por el contratista.

PELIGROS RIESGOS CONTROLESActividades simultaneas Accidente de transito Acompañamiento por parte

del hse, y/o residente del área.

Obstáculos en el área. Desplazamiento dentro del área operativa.

Señalización de las áreas, acompañamiento por residente y/o hse.

7. RESPONSABLES

El director del proyecto, el ingeniero residente y el QA / QC son los responsables de la divulgación de la correcta aplicación de este procedimiento y de la elaboración de los registros que se requieran en este procedimiento.

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

8.1. ASPECTOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

Para la ejecución de cualquier actividad específica en el mantenimiento de vías se requiere realizar las siguientes pautas; El trabajo se ejecutara por orden del Emisor al Ejecutor, describiendo la actividad a ejecutar y el número de la OT.

El Ejecutor y el Emisor deben realizar una visita al sitio exacto donde se ejecutara el trabajo, con el fin de revisar el alcance, respectivas instrucciones del trabajo, establecer claramente el procedimiento que se va a seguir, Identificar y evaluar los aspectos e impactos ambientales de la actividad a realizarse, los peligros, las causas de su liberación, las consecuencias y los controles. Se revisara que en el área objeto del trabajo no se haya interferencia de trabajos, ni personal no autorizado y elementos u objetos que obstruyan el libre tránsito de la maquinaria y personal que ejecutará la actividad. Así mismo Inspeccionar el área en donde se va a realizar el trabajo con relación al peligro biológico como los es la presencia de insectos, abejas, culebras, entre otros.



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Es importante determinar los peligros referentes a las redes eléctricas. Para este caso el representante Emisor, especialista en el tema realizara una inspección visual para determinar todos y cada uno de los peligros, las causas de su liberación, las consecuencia y los controles que se requieren para realizar los trabajos de una manera segura y minimizando al máximo el riesgo eléctrico. Se realizara el SAS, si el Emisor eléctrico lo define.

Basado en lo anterior se procede a la ejecución de los trabajos, para lo cual se debe diligenciar el permiso de trabajo para el cual deberá contar con un representante Ejecutor y un representante Emisor. El Emisor y el Ejecutor verifican en campo las condiciones para desarrollar el trabajo, se aseguran del completo y adecuado diligenciamiento del formato de permiso de trabajo, el análisis de riesgo (AR), certificados de apoyo (Para esta actividad se requerirá el Formato No 3. Certificado de apoyo “Excavación”) y documentos adjuntos (Procedimiento, planos, entre otros) y los firman. Si la excavación producto supera una profundidad de 1.20 metros se requerirá el diligenciamiento del Formato No 2 “Certificado de apoyo“, sección 2.1 Entrada a Espacio Confinado con Atmosfera NO Peligrosa”; y si la profundidad supera los 1.50 metros requerirá el diligenciamiento del Formato No 2 “Certificado de Apoyo”, sección 2.3 Trabajo en altura.

Una vez diligenciado, aprobado y firmado el permiso de trabajo, el Ejecutor procede a realizar la actividad.

El Ejecutor realizara la charla diaria de seguridad, en la cual expondrá temas a todos los empleados implicados en los trabajos a ejecutar, tales como los sugeridos por el departamento de DHS de ECOPETROL S.A, así como los establecidos por el Ejecutor. Adicional a esto se divulgara todas aquellas observaciones, peligros, riesgos, consecuencias y controles presentes en el área, obtenidas en la visita realizada con anticipación por parte del Ejecutor y El Emisor.Se deberá Divulgar el plan de emergencia y Medevac para responder a cualquier eventualidad que se presente en el desarrollo de esta actividad. En caso de presentarse un incidente, éste se debe reportar inmediatamente al área de HSE y activación del MEDEVAC.

Se debe tener Conocimiento del plan de contingencia que incluye (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma), realice una inspección del área de trabajo y reporte todo acto o condición sub estándar al jefe inmediato, aplique y divulgue los pasos del procedimiento y/o instructivo a ejecutar.



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Se debe realizar el chequeo pre-operacional de todos los equipos y/o herramientas utilizadas, verificar antes de iniciar la actividad el buen funcionamiento de los mismos, si en el momento de ejecutar la labor cambian las condiciones en el análisis de tareas de la actividad, se divulgarán al personal.

Todo personal en obra deberá seleccionar, inspeccionar y chequear los EPP requeridos para la labor, usarlos correctamente (Casco, guantes, gafas de seguridad, botas de seguridad, camisa manga larga, pantalón y protectores auditivos).

Señalizar adecuadamente el área donde se ejecutaran las tareas, mantener la correcta clasificación y reciclaje de los residuos sólidos y el orden y aseo del área, los residuos impregnados con hidrocarburos o derivados deben disponerse en áreas autorizada por el supervisor HSE, reporte todo incidente ambiental en forma inmediata.

En caso de implementar algún equipo eléctricos, estos deberán estar avalados por un Ingeniero Electricista y aprobados por parte de un funcionario Eléctrico competente de Ecopetrol S.A. antes de ser utilizados en el desarrollo de las actividades.

Por ningún motivo se realizara las actividades de obra en condiciones no aptas y en donde existan posibilidades de afectación a la integridad de las personas.

8.2. ASPECTOS AMBIENTALES.

El material de desecho se dispondrá en los botaderos indicados por el cliente.

9. RECURSOS El equipo humano para las excavaciones y rellenos estará compuesto, sin limitarse a ellos en caso necesario, por las siguientes personas y equipos:

9.1 PERSONAL.

Un operador de equipo pesado por máquina a utilizar (retroexcavadora, Bobcat, Buldozer, Motoniveladora, volqueta, etc.). Topógrafo y CadeneroOficiales



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SupervisorAyudante

9.2 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

BuldócerRetroexcavadoras de oruga o de llanta Volquetas para el cargue y transporteCargadores, motoniveladorasVibro compactadoresVehículos de transporteBobcat

9.3. MATERIALES

Papelería en general

10. REGISTROS.GP-R-05-OT12 Excavación, Cortes Y Rellenos


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