gracias a la medición óptica de OD - mt.com€¦ · cambios de pH extremos entre los ciclos Medición de pH ... ha ayudado a controlar la dosificación de floculantes en la

Más tiempo de funcionamiento y menos costes gracias a la medición óptica de OD La respuesta rápida, la estabilidad de señal excelente y el bajo mante-

nimiento de los sensores ópticos inteligentes de oxígeno disuelto de

METTLER TOLEDO le ayudarán a producir un producto de mayor calidad y

ahorrar costes.

Mantenimiento del oxígeno en niveles mínimosEl oxígeno puede ser perjudicial para la calidad de la cerveza: su presencia puede oxidar los saborizantes, permitir el creci-miento de microorganismos y reducir el tiempo de almacenamiento. Además, los canales de distribución de mayores di-mensiones han presionado a las fábricas de cerveza para reducir al mínimo el oxí-geno disuelto en los productos. Por ello, la línea de llenado y los procesos de filtra-ción, mezclado y desaireación precisan sistemas de medición de oxígeno con una gran precisión a niveles muy bajos para detectar de manera inmediata cualquier aumento de la concentración de oxígeno. Del mismo modo e igual importancia, el tiempo necesario para el mantenimiento del sensor de O2 debe ser bajo debido al

coste de las interrupciones no planificadas del proceso.

Innovador sistema óptico de oxígeno disueltoEl sensor óptico InPro 6970 i de O2 cuenta con una gran precisión para niveles de ppb O2 y un mantenimiento extremadamente sencillo y ofrece un tiempo de respuesta muy rápido.

Algunos sistemas amperométricos necesi-tan hasta 10 minutos tras un ciclo de la-vado CIP (Clean-In-Place) antes de poder producir una lectura estable. El breve tiempo de respuesta del sensor InPro 6970 i permite un arranque del proceso de lle-nado más rápido tras cambiar de agua de limpieza a cerveza, por lo que se reducen las pérdidas de cerveza.

21NewsINGOLDLeading Process Analytics

Industriacervecera

Soluciones para la analíticade líquidos de proceso

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Mantenimiento sencillo y calibración rápidaLos sensores ópticos de oxígeno también se caracterizan por un mantenimiento sencillo: en lugar de tener que sustituir un cuerpo de membrana, un cuerpo interior y un electrolito, como en los sensores am-perométricos, el sensor InPro 6970 i dis-pone únicamente de un componente con-sumible: el OptoCap. Este contiene una membrana fluorescente y sensible al oxí-geno, fundamental para la excelente pre-cisión y la velocidad de respuesta del sen-sor. Además, incluso una persona sin co-nocimientos al respecto puede sustituir el OptoCap en cuestión de minutos. En las aplicaciones típicas, es necesario sustituir el OptoCap anualmente, en comparación con el mantenimiento cada tres o seis me-ses necesario en los sensores amperomé-tricos.

La prolongada vida útil del OptoCap, junto con su sustitución rápida y sencilla, re-duce drásticamente los costes de mante-nimiento y el riesgo de errores de mani-pulación.

La calibración es un procedimiento rápido y sencillo, además de poder efectuarse en línea dentro del proceso. Tras la calibra-ción, se muestra información del estado del sistema en tiempo real en el transmi-sor, lo que aumenta la fiabilidad del punto de medición.

Enchufar y medirEl sensor InPro 6970 i cuenta con la tec-nología de gestión de sensor inteligente (ISM®) de METTLER TOLEDO. Dicha tec-nología ofrece una gama de característi-cas que simplifican el funcionamiento del sensor y mejoran la fiabilidad del proceso. Todos los datos del sensor, incluido el his-torial de calibración, se almacenan en el propio sensor. Tras realizar el manteni-miento y la calibración, la instalación en el proceso es sencilla. Al conectar el sensor a un transmisor ISM, como el M400, todos los datos relevantes se transfieren automá-ticamente al transmisor y aparece inme-diatamente una lectura de oxígeno, sin necesidad de una polarización previa. Gracias al software iSense para calibrar el

sensor ISM en cualquier lugar, el sensor InPro 6970 i se puede calibrar incluso por adelantado y almacenarse listo para usar, por lo que la sustitución es aún más rápida y práctica.

Diagnóstico predictivoOtra característica ISM útil del sensor InPro 6970 i y el transmisor M400 es un conjunto de herramientas de diagnóstico avanzadas. El indicador de vida útil diná-mico controla la calidad del OptoCap des-pués de cada calibración y, teniendo en cuenta las condiciones de procesamiento actuales, calcula y muestra en el M400 la vida útil restante del OptoCap. Por ello, se evita el tiempo de inactividad no previsto debido a un fallo repentino del elemento sensor.

Alto rendimientoLa combinación de tecnología de medi-ción óptica, la tecnología ISM y los años de experiencia de METTLER TOLEDO en el diseño de sensores para la industria cervecera convierten al sensor InPro 6970 i en el sensor de oxígeno más eficaz y fiable del mercado.

Si desea reducir costes en los procesos de elaboración de cerveza, visite la página:c www.mt.com/InPro6970ic www.mt.com/M400

Editor / Producción Mettler-Toledo AG

Instrumentación Analítica

en Proceso

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustracionesMettler-Toledo AG

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 08 / 13

Impreso en Suiza. Transmisor M400 Sensor óptico de oxígeno InPro 6970 i

METTLER TOLEDO News Industria cervecera 21 3

Sens

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e pH

InPr

o 32

53 i

CIP representan un gran desafío para los sensores de pH. Estos factores de estrés pueden provocar una pérdida progresiva del rendimiento de medición y, en algún caso, provocar fallos de medición, que tienen un impacto negativo en el proceso de ruptura en caliente.

¿Cuáles son las expectativas?En vista de estas consideraciones, la vida útil de la mayoría de los sensores de pH es aproximadamente de tres meses, du-rante los que se debe controlar su com-portamiento de funcionamiento de manera continua y durante los que se indica al usuario

cualquier necesidad de mantenimiento. Además, la medición continua, en con-traposición a la medición de muestreo simple fuera de línea, proporciona la po-sibilidad de crear un perfil de pH para cada proceso de ebullición, es decir, una «huella digital» del proceso que se podrá utilizar en los procedimientos de control de calidad.

¿Cuál es la solución de METTLER TOLEDO?Para hervidores de mosto con caldera externa, el sensor de pH InPro 3253 i puede instalarse en el sistema de tuberías de la caldera mediante un alojamiento retráctil InTrac 777. Para hervidores con caldera interna, también es posible ins-talar el sensor directamente en el hervi-dor. La tolerancia de altas temperaturas implica que el sensor de pH puede perma-necer en la posición de medición durante ciclos CIP. Durante periodos de inactivi-dad prolongados, la tubería debería lle-narse con agua para que el sensor no se seque. El transmisor multipa-rámetro y multica-nal

¿Por qué una medición de pH?Durante la ebullición del mosto, se liberan proteínas y taninos de lúpulo que se coa-gulan durante el proceso de ruptura en caliente. Una separación óptima de estas sustancias (p. ej., mediante la precipita-ción) es esencial para la estabilidad del saborizante de la cerveza. La coagulación de las proteínas puede mejorarse si, al fi-nal del proceso de ebullición, el valor de pH se reduce a 5 – 5.2. Esto se consigue añadiendo ácidos minerales o mediante la acidificación biológica (p. ej., mediante la adición de ácido láctico). La acidificación se regula mediante el control del valor de pH.

¿Cuáles son las condiciones?Las temperaturas de 100 °C, los elevados contenidos de sólidos en suspensión y los cambios de pH extremos entre los ciclos

Medición de pH inteligente y sin problemas para procesos de mosto calienteUna de las mediciones en línea más exigentes de una fábrica de cerveza es la regulación de

pH durante la ebullición del mosto. En el pasado, la fiabilidad de la medición se veía afectada

por las condiciones extremadamente exigentes. Los sistemas de medición de pH modernos y

resistentes que predicen su propio mantenimiento representan una solución rentable y fiable.

Sensor de pH InPro 3253 i


InPr

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Solución para una plantade tratamiento de efluentes (PTE)La supervisión de la turbidez es importante para la separación de líquidos/sólidos en el

tratamiento de efluentes. Una solución de turbidez retrodispersa ha ayudado a controlar

la dosificación de floculantes en la instalación PTE de una fábrica de cerveza.

incluyen especies catiónicas como alumi-nio, calcio, hierro y magnesio. Los flocu-lantes de polímeros de cadena larga dispo-nibles en el mercado, como las poliacrila-midas modificadas, se utilizan amplia-mente en el tratamiento de aguas residua-les. Generalmente, tienen un número de funciones además de la floculación, como por ejemplo, la coagulación, la desintegra-ción de aceites emulsionados en agua, la alteración del pH y el encapsulamiento de metales. Todos estos procesos ayudan a separar los sólidos de la corriente de resi-duos, formando un lodo de desechos que

se precipita fácilmente para salir de la so-lución. A continuación, el agua tratada puede descargarse fiablemente para su drenaje o reutilización.

La floculación permite también la reduc-ción del tiempo de proceso; esto significa que las aguas residuales pueden tratarse con mayor rapidez, y, por tanto, puede au-mentar el rendimiento.

Últimamente, los floculantes naturales que producen un floc respetuoso con el medio ambiente se están volviendo cada

FloculaciónLos floculantes son productos químicos que promueven la aglutinación de sustan-cias permitiendo que partículas suspendi-das se unan en líquidos, formando un «floc». El uso de floculantes en el trata-miento de aguas residuales es importante para eliminar contaminantes, pues mejo-ran la sedimentación o filtrabilidad de pequeñas partículas en la corriente de re-siduos, y facilitan por tanto su elimina-ción.

Con frecuencia, los floculantes comunes

M800 compatible se puede montar tanto en tuberías como en paneles.

¿Cuáles son los resultados?La práctica ha demostrado que el sensor InPro 3253 i ofrece unos valores fiables y reproducibles durante más de tres meses gracias a su membrana de vidrio especial y a su diafragma de autolimpieza. Las

herramientas de diagnóstico de gestión de sensor inteligente (ISM) predicen el mo-mento en el que se deben llevar a cabo la calibración y la sustitución del sensor. El alojamiento retráctil InTrac 777 permite una extracción segura del sensor sin que se interrumpa el proceso. En conjunción con el transmisor M800, el comporta-miento de funcionamiento del sensor se controla constantemente y, además, cual-quier desviación de las características tí-picas de la planta se notifica de manera inmediata para que se vuelva a restablecer el rendimiento operativo idóneo sin que se produzca un retraso significativo.

¿Cuáles son las ventajas?La prolongada vida útil del sensor en estas exigentes condiciones de medición tiene

como resultado una reducción considera-ble de los costes de sustitución de los sen-sores. Además de ello, una medición de pH continua permite una acidificación óp-tima para la extracción de proteínas y taninos de lúpulo y, en el caso de una acidificación biológica, incluso con con-centraciones fluctuantes del ácido láctico en el depósito del lote. El comportamiento de funcionamiento y la disponibilidad del punto de medición se ven mejorados no-tablemente gracias a las características de diagnóstico de ISM.

Obtenga más información sobre el sensor InPro 3253 i en:c www.mt.com/InPro3250


vez más populares, pues ayudan a reducir los costes de eliminación.

¿Por qué tendría que utilizarse la turbidez?Una fábrica de cerveza del Reino Unido estaba buscando la forma de supervisar los niveles de floculantes añadidos a las aguas residuales para que pudieran dosificarse correctamente y evitar excesos antieconó-micos y defectos potencialmente inefica-ces. El sensor de turbidez también se uti-lizaría para supervisar la eficacia de los floculantes y garantizar que produjeran el efecto deseado.

La medición de turbidez es ideal para esta aplicación, pues los flocs resultantes de los sedimentos turbios pueden medirse fácil-mente mediante técnicas de turbidez re-trodispersa. Los sensores de dispersión de retorno de METTLER TOLEDO tienen un amplio rango de medición que propor-

ciona una gran flexibilidad a la aplica-ción. Además, los sensores de turbidez tienen un bajo mantenimiento y son ro-bustos y prácticos para uso en procesos continuos y frecuentemente automatiza-dos, como las instalaciones PTE.

Solución de bajo mantenimientoLa fábrica de cerveza necesitaba un sensor adecuado para niveles medianos-altos de sólidos totales suspendidos (15 g / l), que pudiera retirarse de una instalación de tuberías para permitir su limpieza sencilla mientras el proceso se encontrara en fun-cionamiento.

La solución de METTLER TOLEDO incluía el sensor de turbidez InPro 8200, el aloja-miento retráctil InTrac 779 e y el transmi-sor Trb 8300. El InPro 8200 es un sensor de turbidez de fibra óptica doble que está diseñado para una amplia variedad de aplicaciones industriales, incluyendo la separación de líquidos / sólidos.

Debido a la naturaleza del proceso del cliente, era importante que el sensor fuera resistente a incrustaciones, y sencillo de mantener. Por tanto el InPro 8200 fue una elección inteligente, pues requiere poco mantenimiento y tiene una estructura uniforme que reduce incrustaciones en su ventana de zafiro a prueba de arañazos. Esto evita la formación de contaminantes, permitiendo una medición sin errores.

Combinado con el alojamiento retractile InTrac 779 e completo con conexiones de limpieza, el cliente puede retirar el sensor a intervalos regulares y realizar la lim-pieza o calibración del mismo sin inte-rrumpir el proceso.

Costes reducidosAl instalar el sensor de turbidez InPro 8200 con el transmisor Trb 8300 y el alojamiento retráctil InTrac 779 e, la fábrica de cerveza puede supervisar ahora la dosificación de floculantes de forma precisa y sencilla.

Gracias a ello se ha podido reducir los costes, pues sólo se añade la cantidad ne-cesaria de floculantes. Posteriormente, el proceso se ha vuelto más eficaz, ya que ahora puede incrementarse el rendimiento de la planta de tratamiento de efluentes.

Si desea reducir sus costes de tratamiento de efluentes, visite:c www.mt.com/turb

Sensor de turbidez InPro 8200 Transmisor Trb 8300


iRO con sensor

Fácil instalación y usoLa impresora iRO es la herramienta ideal, combinada con los sistemas de medición de METTLER TOLEDO, para la medición analítica temporal en línea. iRO (en in-glés, «intelligent remote operation») re-gistra las mediciones en línea en tiempo real sin necesidad de instalar nada, y el tiempo que ello conlleva, pues no se pre

cisa ningún cableado para la alimenta-ción de corriente ni la adquisición de datos. La función de «conectar y medir», una característica de nuestra tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM), garantiza una puesta en marcha sin erro-res. La comunicación mediante Blue-tooth para la lectura de datos y la confi-guración del sistema establece un nuevo estándar en facilidad de uso.

Detallamos a continuación tres usos de iRO que le ayudarán a ahorrar tiempo y dinero.

Optimización del procesoDurante el desarrollo del proceso y la optimización de los procesos de produc-ción, la medición en línea de parámetros analíticos, como el pH, la concentración de oxígeno o la conductividad, suele ser crucial. Encontrar los puntos de instala-ción más adecuados para los instrumen-tos analíticos es una tarea compleja que puede requerir tiempo si deben instalarse temporalmente sistemas de medición completos.

La impresora iRO es fácil de instalar, no necesita cables y simplifica la adquisición de datos a corto plazo. Puede registrar la medición de uno o dos sensores durante varios meses y leer los datos con un orde-nador vía Bluetooth en un minuto. Los datos se pueden almacenar en un formato fácil de importar en Excel, para procesar-los y analizarlos. Cada conjunto de datos

Impr

esor

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O Medición sencilla, práctica y fiablecon impresora temporalEn muchas aplicaciones, la impresión temporal resulta necesaria para optimizar el proceso,

garantizar la calidad y solucionar problemas. La impresora temporal, iRO, de METTLER TOLEDO,

ofrece una solución única que brinda una instalación y una puesta en marcha fáciles gracias

a la tecnología ISM.

de medición contiene el valor de medición, la fecha y la hora, e información impor-tante del sensor, como el número de serie y la información de diagnóstico.

Control de la calidadLos gestores de la calidad necesitan infor-mación. La trazabilidad de los parámetros del proceso en diferentes posiciones de medición es necesaria para garantizar la reproducibilidad de un proceso de produc-ción y el cumplimiento de los requisitos de validación. La impresora temporal iRO puede proporcionar información adicio-nal a los puntos de medición existentes sin la necesidad de una instalación compli-cada.

Resolución de problemasEn procesos como la filtración y el llenado, la contaminación por oxígeno puede re-ducir significativamente la calidad y la vida útil del producto final. Para encon-trar la fuente de contaminación, es nece-sario medir el oxígeno en varios puntos. La instalación de un sistema de medición completo precisa cableado y conexión al sistema de control. iRO es la herramienta perfecta para estos casos. No se necesitan cables y se pueden leer los datos en cual-quier momento. La adquisición de datos durante semanas y meses se realiza de forma sencilla.

Descubra más motivos para utilizar iRO en:c www.mt.com/iRO


Artíc

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técn

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Mayor fiabilidad del procesogracias a los sensores inteligen-tesLos sistemas de medición analítica en lí-nea tienen un gran valor durante el pro-ceso de elaboración de la cerveza para controlar la calidad del producto, los ni-veles de gas disuelto, la transición de fase de agua a cerveza, etc. Para un funciona-miento fiable, los sensores de medición deben mantenerse en un orden adecuado, pero puede resultar difícil saber cuándo es necesario efectuar su mantenimiento o calibración. Los innovadores sistemas analíticos de proceso con ISM han solu-cionado esta cuestión. Descubra cómo en el artículo técnico.

c www.mt.com/ISM-brewery-wp

Medición óptica de oxígenoarroje luz sobre el control de procesosDurante décadas, los sistemas de medición amperométrica de oxígeno han supuesto una solución fiable y sencilla de usar en muchas aplicaciones de elaboración de cerveza. Pero el interés del mercado por nuevas soluciones ha crecido a la vez que los requisitos de fiabilidad, facilidad de uso y rentabilidad en los exigentes proce-sos. La tecnología de medición óptica pro-porciona ventajas significativas respecto a la amperométrica. Este artículo técnico aclara cuáles son estas ventajas y también expone el motivo tras la sustitución de los sistemas amperométricos por los ópticos.

c www.mt.com/pro-co2-beer

No pierda la efervescenciaProtección de las mediciones de CO2

La medición del CO2 disuelto es impor-tante en ciertos procesos de producción de cervezas y refrescos con gas. En el pasado, los sistemas de medición en línea eran propensos a fallar durante el funciona-miento, lo que podía provocar pérdidas de productos. Este artículo técnico explica el modo en el que un sensor en línea con tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM) ha resuelto estos problemas contro-lándose a sí mismo en busca de problemas de rendimiento y proporcionando adver-tencias inmediatamente en caso de fallos o errores para permitir acciones correcti-vas rápidas.

c www.mt.com/pro-optical-wp

Obtenga más información y aumente la eficacia en su fábrica de cervezaDescubra en nuestros artículos técnicos complementarios el modo en el que los sis-

temas de medición analíticos modernos le pueden ayudar a aumentar la productividad,

mantener la calidad del producto y reducir costes.


Sist

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isió

n Las marcas de primera calidad se beneficiande una confianza total en el empaquetadoPara una empresa vinícola establecida, la presentación y la calidad del producto son

vitales para el éxito. Ambos son factores que no se deben poner en peligro. Gracias a

un sistema de inspección por visión, este fabricante tiene una confianza total en la

calidad de sus productos y garantiza la protección de la reputación de la marca.

cia de la cápsula, las etiquetas delantera y trasera, y el registro adecuado del pro-ducto.

Prioridad de inspección TWG necesita garantizar la exactitud de la colocación de la etiqueta para preservar la reputación de la marca. De acuerdo con Wine Marketing Consultants: «Una marca es una idea y, si las percepciones de al-guien que interactúa con el producto son negativas, la fuerza de la marca se verá afectada».

La prevención es la claveEn una ocasión, el sistema de inspección de etiquetas de CI-Vision evitó que se apli-caran las etiquetas incorrectas en hasta 1000 cajas y, gracias a las especificaciones

Los fabricantes de la marca famosa en todo el mundo Franzia® y de los sensacio-nales viñedos Cupcake®, The Wine Group, Inc. (TWG), utilizan la inspección por vi-sión en sus líneas de producción. Esto garantiza una gran calidad en la exacti-tud del llenado, el empaquetado y la pre-sentación del embotellado. Esta tecnolo-gía también presenta la ventaja de la comprobación automatizada en lugar de una inspección manual.

Una necesidad de exactitud y fiabilidadTodo el mundo sabe que las marcas pue-den verse gravemente afectadas por la distribución de un solo lote de producto defectuoso. No solo esto. Las botellas mal llenadas incumplen los estándares, que están regulados por las especificaciones de la industria.

Una elección seguraTWG decidió implementar sistemas de inspección por visión en sus líneas de pro-ducción en lugar de los inspectores ma-nuales. Mediante el uso de la tecnología de inspección por visión, se elimina cual-quier error provocado por la inspección manual, lo que garantiza la calidad gene-ral del producto. Asimismo, gracias a la sustitución de los inspectores manuales, éstos puede trabajar en otras iniciativas de control de calidad.

Con unas velocidades de producción de 200 bpm, la inspección manual es casi imposible. CI-Vision permitía inspeccio-nar de forma exacta a velocidades de 200 bpm y superiores. La solución de ins-pección por visión de TWG actualmente realiza un trabajo para el que se suelen necesitar seis inspectores de calidad.

Protección completaLa primera estación se instala directa-mente después de la llenadora, con ins-pección de la altura de llenado correcta, presencia del tapón, tapón de rosca y cor-cho. La mayoría de los defectos se produ-cen durante el encapsulado. La segunda estación se encuentra directamente des-pués de la etiquetadora y está formada por tres cámaras que comprueban la presen-

Inspección de la boca de la botella.


Artículo técnico: Control de calidad para bebidas de primera calidad

Este nuevo artículo técnico cubre temas como la creciente de-manda del mercado de bebidas y por qué es más útil que nunca integrar la tecnología de inspec-ción por visión en la línea de pro-ducción. Examina cómo un pro-grama de inspección por visión puede ser una herramienta útil para los fabricantes de bebidas de primera calidad, ya que les ayuda a proteger su imagen de marca y sus beneficios.

Descargue este artículo técnico gratuito:c www.mt.com/civ-premium

Buenas Prácticas

precisas del sistema, TWG pudo evitar una posible demanda. Con un rendimiento de producción medio de 30 millones de bote-llas en una única línea, las inspecciones fiables continuas son vitales para una pro-ducción correcta y la integridad de la marca.

Formación sobre visiónComo parte del programa de inspección por visión en CI-Vision, unos expertos en visión proporcionan formación avanzada a los clientes y operarios de línea, lo que hace que la propiedad de la solución sea sencilla y eficaz. Una vez que los sistemas estén preparados para los productos y se hayan probado rápidamente en cuanto a su exactitud, funcionarán de forma eficaz por sí mismos y las inspecciones dejarán de ser un problema para los fabricantes.

* Las marcas y los casos prácticos de TWG se han usado con permiso expreso por escrito de The Wine Group, Inc.

www.mt.com/civision

Los sistemas de inspección de The Wine Group garantizan que las etiquetas estén rectas y sean legibles, los sellos sean seguros y las botellas se hayan llenado correctamente.


Sens

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Pro

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i Fiabilidad inigualable Un nuevo referente en sensores de CO2

El mantenimiento de la concentración deseada de dióxido de carbono disuelto en

los procesos de elaboración de cerveza le da a esta la chispa que tanto gusta a

los consumidores. Los sensores de CO2 disuelto basados en la determinación de

la conductividad térmica proporcionan unas mediciones precisas, pero un des-

censo de la integridad de la membrana del sensor o del suministro de gas purga-

dor necesario puede causar problemas con facilidad. El sensor de CO2 de

METTLER TOLEDO es la solución.

predictivo de ISM hacen saltar la alarma inmediatamente en el caso de encontrar un problema en la in-tegridad de la membrana permeable al CO2 o un descenso del suministro de gas purgador. El elemento sensor del sensor llegará incluso a apa-garse para protegerse de posibles daños.

El sensor InPro 5500 i ayuda a los fabricantes de cerveza a mantener la calidad de los productos y controlar los costes de CO2 proporcionando unas mediciones precisas en proce-sos de CO2 importantes.

Encontrará más información en:c www.mt.com/InPro5500i

El sensor de CO2 InPro 5500 i com-bina el método de medición de la conductividad térmica de eficacia probada con las funciones de ma-nejo sencillo y diagnóstico predictivo del exclusivo concepto de gestión de sensor inteligente (ISM).

Las herramientas de diagnóstico

Ventajas

Mayor tiempo de funcionamiento y durabilidadDetección de integridad de membrana para una disponibilidad de procesos elevada. Protección de sensor automá-tica en caso de fallo del gas purgador.

ComodidadMantenimiento sencillo con diseño de ta-pón de membrana higiénico.

Tecnología de eficacia probada Método de conductividad térmica mejo-rada para una mayor precisión y una desviación menor.


Sensor de CO2 disuelto InPro 5500 i

www.mt.com/pro

Gestión de sensor inteligente para los procesos de la elaboración de la cervezaISM® es la plataforma de tecnología digital de METTLER TOLEDO para sistemas de instrumentación analítica en proce-so. Con las soluciones ISM, el mantenimiento se puede prever, el manejo de los sensores es sencillo y se aumenta el tiempo de productividad del proceso.

Vea el folleto, artículos técnicos y el software complementarios en nuestra página web para la industria cervecera y descubra cómo ISM proporciona:

Una mayor fiabilidad de procesoUn manejo de sensores sencilloUn mantenimiento reducido

c www.mt.com/ISM-brewery

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Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación Analítica en ProcesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

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