Granulometria Informe

A LOS INGENIEROS CIVILES POR ESTAR COMPROMETIDO CON EL DESARROLLO DEL PAIS.

La vida de una persona es un cuento de hadas escrita por Dios.

Tecnologa del concreto38

.NDICENDICE1ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS3INTRODUCCIN.3OBJETIVOS.3Objetivos Generales.4Objetivos Especfico.4MATERIAL Y EQUIPOS.4Balanzas.4Tamices.4Agitador mecnico de tamices.5Otros Equipos y adicionales.6BASE TERICA.6Agregado Fino.7Agregado Grueso.8MUESTREO.8Procedencia.8Criterios de muestra.8PROCEDIMIENTO.9DATOS Y RESULTADOS.12Agregado Grueso.12Agregado Fino.15CONCLUSIONES.18PESO ESPECFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS19INTRODUCCIN.20OBJETIVOS.20Objetivos Generales.20Objetivos Especfico.20MATERIAL Y EQUIPOS.20Balanzas.20Tamiz N 4 y N 100.21Molde Metlico.21Pisn Metlico.21Horno.21Otros Equipos y adicionales.22BASE TERICA.22Agregado Grueso.23Agregado Fino.24MUESTREO.24PROCEDIMIENTO.25DATOS Y RESULTADOS.26Agregado Grueso.26Agregado Fino.27CONCLUSIONES.27CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS28INTRODUCCIN.28OBJETIVOS.28Objetivos Generales.28Objetivos Especfico.28MATERIAL Y EQUIPOS.28Balanzas.28Horno.29Otros Equipos y adicionales.29BASE TERICA.30MUESTREO.31PROCEDIMIENTO.31DATOS Y RESULTADOS.31Agregado Grueso.31Agregado Fino.31CONCLUSIONES.31PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS32INTRODUCCIN.32OBJETIVOS.32MATERIAL Y EQUIPOS.32Balanza.32Recipiente de Medida.33Barra Compactadora.33Otros Equipos y adicionales.33BASE TERICA.34MUESTREO.35PROCEDIMIENTO.35DATOS Y RESULTADOS.38Agregado Grueso.38Agregado Fino.38CONCLUSIONES.38ANEXOS38BIBLIOGRAFA.38

ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOSINTRODUCCIN.Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta ltima, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRA. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin del concreto. Para la gradacin de los agregados se utilizan una serie de tamices que estn especificados en la NORMA TCNICA PERUANA NTP 400.037, los cuales se seleccionarn los tamaos y por medio de unos procedimientos hallaremos su mdulo de finura, para el agregado fino y el tamao mximo nominal y absoluto para el agregado grueso.OBJETIVOS.Objetivos Generales. Determinar las caractersticas fsicas de los agregado fino, grueso y global como son: granulometra, peso especifico y absorcin, contenido de humedad, peso unitario. Manejo de los ensayos, clculos y grficos para el estudio de las granulometras y dems propiedadaes fsicas .. Conocimiento de la terminologa tcnica del tema. Desarrollo del criterio para calificar laaptitud granulomtrica de los agregados. Manejo de Normas.Objetivos Especfico. Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva granulomtrica. Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de mezcla. Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que existe en una muestra de agregados (fino, grueso). MATERIAL Y EQUIPOS.Balanzas.De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas ha usar tendrn una legibilidad y una exactitud como sigue:Agregado fino.Legible al 0.1 gr y una precisin de 0.1 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto que en el rango se uso, el que sea mayor.Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso.Legible y precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto en el rango de uso, el que sea mayor.

Tamices.Que cumplan con las especificaciones de tamices de la norma ASTM E11 y que la malla del tamiz se encuentre montada en un marco solido de tal manera que se prevenga la perdida de material durante el tamizado. Se recomiendan tamices que estn montados en marcos ms grandes que 8 pulg.de dimetro para el grueso y as reducir las posibilidades de sobrellenado.El orden de tamices ser de menor a mayor y se utilizarn los siguientes tamices (para nuestro caso): Agregado grueso: 3, 2 1/2", 2, 1 1/2", 1, 3/4", 1/2, 3/8, 1/4" y #4 como fondo.Agregado fino: #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y fondo.NNNN --- NO PRESENTES EN EL LABORATORIO.TAMICES AGREGADO GRUESOTAMICES AGREGADO FINO

Tamiz 3.Tamiz 2.Tamiz N 4.Tamiz N 8.

Tamiz 1.Tamiz 3/4.Tamiz N 16.Tamiz N 30.

Tamiz 1/2.Tamiz 3/8.Tamiz N 50.Tamiz N 100.

Tamiz 1/4".Tamiz N 4.Fondo de Tamiz.

vibrador de tamices.Un dispositivo mecnico que sea capaz de crear movimientos en los tamices y provocar que las partculas reboten, voliten o giren de manera que presenten diferentes orientaciones en la superficie de tamizado. El uso de este instrumento es recomendado para pequeas cantidades de muestra como 1 o 2 kg. Y el tiempo de vibrado ser de 1 minuto.

Otros Equipos y adicionales. Cucharones de aluminio. Bandejas. Taras. Escobillas de acero. Brocha fina.

BASE TERICA.La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de agregado fino, grueso o global, lo cual se determina por separacin por una serie de mallas normalisadas. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la NORMA TCNICA PERUANA (NTP)400.037 y por la ASOCIACIN ESTNDAR TECNOLOGCA DE MATERIALES (ASTM) C136.La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8 de pulgadas. La serie de tamices utilizados para Agregado grueso son3, 2, 1, 3/4", 1/2, 3/8, 1/4", #4y para Agregado fino son#4, #8, #16, #30, #50, #100, fondo. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Peruana400.037 sobre una cantidad de material seco. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica Peruana400.037se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra. Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100 / Peso total de la muestraEste valor de % retenido se coloca en la columna 3. En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados. En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % PASA = 100 % Retenido AcumuladoLos resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son: Agregado Fino.Mdulo de Finura (MF) Es un ndice del tamao medio de los agregados , se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y 1/2". MF = % Retenido Acumulado / 100Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. Agregado Grueso.a) Tamao Mximo (TM). Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. b) Tamao Mximo Nominal (TMN) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos. El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura, comprendida entre los lados de una formaleta. El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa. El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo. MUESTREO.Procedencia.Las muestras de agregado grueso , fino y global a ensayar fueron extradas de Imperial- rio Mantaro Huancavelica.Criterios de muestra.Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual, con el fin de llevar al laboratorio muestras representativas, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica Peruana 400.010. El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayodebe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.Agregado fino.Las muestras de agregado fino para el anlisis granulomtrico, despus de secadas, debern tener una masa de 1000g para el anlisis granulomtrico, de esta manera podremos obtener un mejor resultado en la granulometra.Agregado grueso.Para nuestro caso las muestras de agregado grueso para el anlisis granulomtrico, despus de secadas, debern tener una masa de 5 kg. Seleccionado mediante cuarteo manual.PROCEDIMIENTO.1. Se selecciona una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar al aire libre hasta que la muestra este seca.2. Se procede a cuartear la muestra y coger los nmeros 1 y 2.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

3. Se pesan 500 gramos de agregado fino y 5000 gramos de agregado grueso.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

4. Colocar apropiadamente los tamices en orden decreciente de tamao, tanto como para agregado grueso (3, 2 1/2", 2, 1 1/2", 1, 3/4", 1/2, 3/8, #4) y agregado fino (#4, #8, #16, #30, #50, #100, #200, fondo), ambos por separado.TAMICES AGREGADO GRUESO

TAMICES AGREGADO FINO

5. Colocar la muestra desde la parte superior de los tamices para ambos casos (agregado fino y grueso).6. Colocar los tamices en el agitador mecnico y someterlos a una agitacin por 1 minuto.AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

7. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. AGREGADO GRUESO

Tamiz 2.Tamiz 1.Tamiz 3/4.Tamiz 1/2.

Tamiz 3/8.Tamiz 1/4.Tamiz N4.Fondo de Tamiz.

AGREGADO FINO

Tamiz N 4.Tamiz N 8.Tamiz N 16.Tamiz N 30.

Tamiz N 50.Tamiz N 100.Fondo de Tamiz.

DATOS Y RESULTADOS.Se realizaron 3 ensayos, esto con el fin de acercarnos a un anlisis granulomtrico ms exacto.Agregado Grueso.

Muestra N1.

Muestra N2.

Muestra N3.

Agregado Fino.Muestra N1.

Muestra N2.

Muestra N3.

CONCLUSIONES. Se considera que una buena granulometra es aquella que est constituida por partculas de todos los tamaos, de tal manera que los vacos dejados por las de mayor tamao sean ocupados por otras de menor tamao y as sucesivamente. Se observ que en el tamiz de " se retuvo el mayor peso para el agregado grueso y en el agregado fino se retuvo el mayor peso para el tamiz # 50. Al realizar el clculo del mdulo de finura se obtuvo un resultado de 1,67. Esto nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta manera que es una arena no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto. El tamao mximo nominal obtenido fue de 2" que es el tamao promedio de las partculas de Agregado. En el Agregado Fino se observ que hay gran variedad de tamaos; ya que si tenemos arenas muy finas se obtienen mezclas segregadas y costosas mientras que con arenas gruesas mezclas speras; por esto se debe evitar la utilizacin de cualquiera de los dos extremos. Las curvas granulomtricas dadas en nuestro laboratorio tienden a semejarse a las curvas granulomtricas recomendadas por la Norma Tcnica Peruana400.037, la cual establece unos lmites para los agregados tanto fino como grueso. Las granulomtricas ideales solo existen a nivel terico y difcilmente se pueden reproducir en la prctica, en nuestro laboratorio hay lmites que se encuentran fuera del intervalo de recomendado por la NTP400.037. pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseo de mezclas.

PESO ESPECFICO Y ABSORCIONDE AGREGADOS FINOS Y GRUESOSINTRODUCCIN.Una de las propiedades fsicas de los agregados es el PESO ESPECFICO. AL realizar este laboratorio podemos decir que de acuerdo a los tipos de agregados encontraremos partculas que tienen poros saturables como no saludables que dependiendo de su permeabilidad pueden estar vacos parcialmente saturados o totalmente llenos de agua, generando as una serie de estados de humedad y peso especfico. Sabiendo lo que ms interesa en el diseo de mezcla es elpeso especfico aparente de los agregados. Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto.OBJETIVOS.Objetivos Generales. Determinar el peso especfico y la absorcin de los agregados (finos y gruesos) .Objetivos Especfico. Calcular el peso especfico y absorcin de una cierta muestra de agregado (fino y grueso) para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo de mezcla. Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de mezcla. Conocer la importancia y cmo influye elpeso especfico y absorcin que tienen los agregados en una mezcla de concreto. MATERIAL Y EQUIPOS. Balanza mecnica. Balanza electrnica. Taras. 1 probeta de plstico. Horno T0= 110+-4 c. Balde mas agua. Bandejas Codo. Pison.

Tamiz N 4 y N 100.

Molde Metlico.Debe ser de forma tronco cnico con las medidas siguientes: 40 mm de dimetro en la base superior, 90 mm de dimetro en la inferior y 75 mm de altura.Pisn Metlico.Debe tener un peso de 340 g y una seccin plana de 25 mm de dimetro.

Horno.De tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F)

BASE TERICA.El peso especfico es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que corresponde idntico nmero de tipos de peso especfico, descritos en las Normas Tcnicas Peruanas400.021 y 400.022; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en el diseo de mezclas es la peso especfico aparente que se define como la relacin que existe entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros (saturables y no saturables). Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la peso especfico de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento para determinarla est se encuentra en la NTP400.021 para los agregados gruesos y la NTP400.022 para los agregados finos. Existe tres tipos de peso especfico las cuales estn basadas el la relacin entre la masa (en el aire) y el volumen del material; a saber: Peso Especfico Nominal.Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a temperatura establecida. Peso Especfico Aparente.La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. Peso Especfico Aparente (SSS).La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida. La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada. La capacidad de absorcin se determina por medio de los procedimientos descritos en la Norma Tcnica Peruana 400.021, para agregados gruesos, y la Norma Tcnica Peruana 400.022, para los agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego de lo cual se saca y se lleva a la condicin de peso especfico aparente (SSS); obtenida esta condicin, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin. Agregado Grueso.Peso Especfico Aparente.P = A / [B C]Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g) B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (g) C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (g) Peso Especfico Aparente (saturada y superficialmente seca). P = B / [B C]Peso Especfico Nominal. P = A / [A C]ABSORCIN Absorcin = ([B A] / A) * 100Agregado Fino.Peso Especfico Aparente P = A / [B + S C]Donde A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (g) B es la masa del picnmetro lleno con agua S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (g) C es la masa del tubo de ensayo con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin (g), y Peso Especfico Aparente (saturada y superficialmente seca). Psss = S / [B + S C]Peso especfico Nominal. P = A / [B + A C]ABSORCIN Absorcin (%) = ([S A] / A) * 100MUESTREO.Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual o mecnico, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica Peruana 400.010. El agregado debe estar completamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedad para evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayo debe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de la operacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masa exacta determinada.Agregado fino.El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro, compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u otras sustancias perjudiciales Agregado grueso.Las partculas deben estar libres de tierra, polvo, limo, humus, escamas, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. PROCEDIMIENTO.1. Se procede a cuartear la muestra y coger los nmeros 1 y 2.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

2. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn la norma ASTM) corresponde al agregado grueso, para el agregado fino se utiliza elN100, as para obtener el adecuado en ambos casos que se utilizar para el ensayo.3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

v

4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el agregado grueso se proceder a secar con una franela cada partcula.5. Pesar 500g en una balanza, tanto para agregado fino y grueso.6. Vaciar la muestra de 500g en una probeta que contenga 300 ml de agua para luego medir el volumen de la masa saturado superficialmente seco.7. Eliminar el agua de la muestra para luego someterlo al horno por 24 horas a una temperatura de 110 5C (230 9F) para obtener una masa completamente seca, el cual ser pesado posteriormente.DATOS Y RESULTADOS.Agregado Grueso.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.Agregado Fino.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.CONCLUSIONES.Realizar anlisis completos de la calidad de los agregados ya que se ha determinado que no cumplen con lo establecido en las normas de la Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (ASTM). El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110C 4C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada, en especial 24 horas. El resultado de laboratorio arroj que elpeso especfico del agregado fino es mayor que el agregado grueso debido a la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente ms grande que el agregado grueso debido a que tiene una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su peso especfico. La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. La peso especfico promedio del agregado fino que nos result en el laboratorio esta entre. Esto indica que el grado de compactacin es menor que en el agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partculas. La saturacin que se present en el agregado fino es muy mnima, esto se nota en el aumento de peso que se observ en el laboratorio. El resultado de laboratorio arroj que elpeso especfico del agregado fino es mayor que el agregado grueso debido a que la relacin entre masas de los dos agregados. El agregado fino es proporcionalmente ms grande el agregado grueso debido a tiene una mayor compactacin y menos espacio de vacos, lo cual hace que aumente su peso especfico. La absorcin que se present en el agregado grueso es buena, ya que nos indica que en el diseo de mezclas, el agregado aportar agua en una mnima dosis; debemos tener en cuenta este porcentaje. Se observa en los resultados que ese mnimo aumento en peso debido a la absorcin del agregado fue de 0.84% para la muestra #1 y 0.54% para la muestra #2. Puede ser que el agregado escogido en la muestra #2, las partculas escogidas sean ms pequeas que las partculas de la muestra # 1 y por eso la diferencia entre el porcentaje de absorcin. La peso especfico promedio del agregado fino que nos result en el laboratorio esta entre 17,70 g/cm y 17,84 g/cm. Esto indica que el grado de compactacin es menor que en el agregado grueso, presentando un mejor acomodamiento en las partculas. La saturacin que se present en el agregado fino es muy mnima, esto se nota en el aumento de peso se observ en el laboratorio; por eso sus peso especfico aparente es menor que la peso especfico saturada y la peso especfico nominal. Debido a que la saturacin del agregado fino fue mnima, su absorcin tambin. Por esto los resultados de 0.01% y 0.016% en la absorcin de las dos muestras estudiadas. Puede que ser que el agregado no se halla dejado durante el tiempo suficiente para que la absorcin se llevara hasta el mximo alcance.

CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOSINTRODUCCIN.En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con l podramos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormign. OBJETIVOS.Objetivos Generales.Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en una muestra de agregado fino por medio del secado Objetivos Especfico. Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto. Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la extraccin de la humedad en agregados. Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin. MATERIAL Y EQUIPOS. Balanza mecnica. Balanza electrnica. Taras. 1 probeta de plstico. Horno T0= 110+-4 c. Balde mas agua. Bandejas Codo. Pison.

Horno.De tamao apropiado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F)

BASE TERICA.Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuacin: Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas). Parcialmente seco. Se logra mediante exposicin al aire libre. Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio. Totalmente Hmedo. Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe agua libre superficial. El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la utilizacin de la siguiente frmula: P= [(W D) / D] * 100Donde, P: es el contenido de humedad [%] W: es la masa inicial de la muestra [g] D: es la masa de la muestra seca [g] MUESTREO.Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual o mecnico, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica Peruana 400.010. El agregado debe estarcompletamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedadpara evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayodebe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de laoperacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masaexacta determinada.PROCEDIMIENTO.1. Se procede a cuartear la muestra natural y coger los nmeros 1 y 2.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

2. Esa muestra seleccionada se zarandea con la malla N04 y lo retenido (segn la norma ASTM) corresponde al agregado grueso, para el agregado fino se utiliza elN100, as para obtener el adecuado en ambos casos que se utilizar para el ensayo.3. Ahora tomamos una muestra, el cual se procede a lavarla hasta que el agua alcance una transparencia (lo que indica que se elimina la suciedad contenida) y luego se deja sumergida en agua durante 24 horas.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

v

4. Apisonar la muestra con 25 golpes de afuera hacia adentro hasta que quede saturada superficialmente seca (SSS), para el caso del agregado fino, para el agregado grueso se proceder a secar con una franela cada partcula.5. Pesar 500g en una balanza, tanto para agregado fino y grueso.6. Someter la muestra al horno por 24 horas a una temperatura de 110 5C (230 9F) para obtener una masa completamente seca, el cual ser pesado posteriormente. DATOS Y RESULTADOS.Agregado Grueso.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.Agregado Fino.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.CONCLUSIONES. En el laboratorio se observ que en el agregado fino y grueso los cuales estaban en un ambiente al aire libre, la humedad total es casi aproximadamente igual a todas las muestras tomadas. La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en los poros del agregado estaban parcialmente secos; aqu podemos deducir que el agregado nos aporta una mnima cantidad de agua a la mezcla.

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOSINTRODUCCIN.Este mtodo se utiliza siempre para determinar el valor del peso unitarioutilizado por algunos mtodos de diseo de mezclas de concreto.Tambin puede utilizarse para la determinacin de la relacin masa/volumenpara conversiones, en acuerdo con el comprado ya que no se conoce la relacin entre el gradodecompactacin del agregado en una unidad de transporte o depsito y aqulla contienehumedad absorbida y superficial (que posteriormente puede afectar la capacidad), mientrasque este mtodo determina el peso unitario seco.Hay un procedimiento para calcular el porcentaje de vacos entre laspartculas del agregado a partir de este mtodo de peso unitario.OBJETIVOS.Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o compactado y elclculo de vacos en el agregado fino, grueso o en una mezcla de ambos, basados en la mismadeterminacin. Este mtodo se aplica a agregados de tamao mximo nominal de 150 mm.MATERIAL Y EQUIPOS.Balanza.De acuerdo a la ASTM C136 las balanzas ha usar tendrn una legibilidad y una exactitud como sigue:Agregado fino.Legible al 0.1 gr y una precisin de 0.1 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto que en el rango se uso, el que sea mayor.Agregado grueso o mezclas de agregado fino y grueso.Legible y precisa a 0.5 gr o 0.1% de la carga de prueba para cualquier punto en el rango de uso, el que sea mayor.

Recipiente de Medida.Cilndricos, metlicos, preferiblemente con asas.Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores ysuficientemente rgido para mantener su forma en condiciones severas de uso. Los recipientestendrn una altura aproximadamente igual al dimetro, pero en ningn caso la altura sermenor del 80% ni mayor que 150% del dimetro. La capacidad depender del tamao delagregado de acuerdo con los lmites establecidos en la Tabla 1. El espesor del metal se indicaen la Tabla 2. El borde superior ser pulido y plano dentro de 0,25 mm y paralelo al fondodentro de 0,5%. La pared interior deber ser pulida y continua.Si la medida se usa tambin en la determinacin del peso unitario del concreto, deber serhecho de acero u otro material adecuado, resistente al ataque de la pasta de cemento.Briqueta.

La braqueta debe estar completamente cerrada

Barra punta Roma.Recta, de acero liso de 16 mm (5/8") de dimetro yaproximadamente 60 cm de longitud y terminada en punta semiesfrica.Otros Equipos y adicionales.Pala de Mano: Una pala o cucharn de suficiente capacidad para llenar el recipiente con el agregado.Recipiente. Se utiliza para depositar como tambin introducir la muestra en el horno.Escobilla de acero, Comba con cabeza de goma, escobilla y otros que se crea conveniente.

BASE TERICA.Peso Unitario.Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:M = (G - T)/VM = (G - T)*Fdonde:M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)G = Peso del recipiente de medida ms el agregado en kg (lb)T = Peso del recipiente de medida en kg (lb)V = Volumen de la medida en m3 (p3), yF = Factor de la medida en m-3 (p-3)El peso unitario determinado por este mtodo de ensayo es para agregado en la condicinseco. Si se desea calcular el peso unitario en la condicin saturado con superficie seca (SSS),utilice el procedimiento descrito en este mtodo y en este caso calcule el peso unitario SSSutilizando la siguiente expresin:MSSS = M [1 + (A/100)]donde:MSSS = Peso Unitario en la condicin Saturado Superficial Seco, en kg/m3 (lb/p3);yA = Porcentaje de absorcin del agregado determinado de acuerdo con la normaNTP 400.021 NTP 400.022Contenido de Vacos: Calcular el contenido de vacos en el agregadoutilizando el peso unitario calculado, como sigue:% vacos = 100[(S x W)-M]/(S x W)donde:M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3)S = Peso Especfico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la normaNTP 400.022, yW = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3)MUESTREO.Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo manual o mecnico, dichos criterios estn establecidos en la Norma Tcnica Peruana 400.010. El agregado debe estarcompletamente mezclado antes de cuartearlo y tener la suficiente humedadpara evitar la segregacin y la prdida de finos. La muestra para el ensayodebe tener la masa seca aproximada y consistir en una fraccin completa de laoperacin de cuarteo. No est permitido seleccionar la muestra con una masaexacta determinada.La muestra de ensayo ser de aproximadamente 125% a 200% de lacantidad requerida para llenar la medida y ser manipulada evitando su segregacin. Secar elagregado a peso constante en un horno preferiblemente a 110C 5C. (De acuerdo a Norma).PROCEDIMIENTO.De acuerdo a la NTP 400.017 El procedimiento para la determinacin de peso unitario suelto se usar slo cuando sea indicado especficamente. De otro modo, el peso unitario compactado ser determinado por el procedimiento de apisonado para agregados que tengan un tamao mximo nominal de 37,5 mm (1 pulg) o menos; o por el procedimiento de percusin para agregados con tamao mximo nominal entre 37,5 mm y 150 mm (1 pulg a 6 pulg).Peso unitario suelto.1. Se procede a cuartear la muestra y coger los nmeros 1 y 2.2. El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del recipiente.AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

3. El agregado sobrante se elimina enrazando y voleando con la barra compactadora, esto se hace una vez que se haya compactado completamente.AGREGADO GRUESOAGREGADO FINO

vc

Peso unitario compactado.1. Se procede a cuartear la muestra y coger los nmeros 1 y 2.2. Se llena la tercera parte del recipiente de medida y se nivela la superficie con la mano. Se apisona la capa de agregado con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta las dos terceras partes de lamedida y de nuevo se compacta con 25 golpes como antes pero esta vez introduciendo 1 de la primera superficie compactada. Finalmente, se llena la medidahasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra compactadora como antes.Al compactar la primera capa, se procura que la barra no golpee el fondo con fuerza. Al compactar las ltimas dos capas, slo se emplea la fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregado colocada en el recipiente.AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

3. El agregado sobrante se elimina enrazando y voleando con la barra compactadora, esto se hace una vez que se haya compactado completamente.AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

DATOS Y RESULTADOS.Agregado Grueso.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.Agregado Fino.Muestra N1.Muestra N2.Muestra N3.CONCLUSIONES.ANEXOS

Tablas de la Noram tecnica Peruana 400.017

Arena

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

MUESTRA:ARENA PARA CONCRETOFECHA:LUGAR:CANTERA HUAYUCAHIALUMNO:GONZALES QUICHCA LUIS

GRANULOMETRIACARACTERISTICAS FISICASTAMICES ASTMPeso Retenido% Peso Retenido% Retenido Acumulado% Que PasaMODULO DE FINURA3.533"0.000.00100.00DIAMETRO NOMINAL MAXIMO2 1/2"0.000.00100.00PESO ESPECIFICO2"0.000.00100.00ABSORCION1 1/2"0.000.00100.00HUMEDAD1"0.000.00100.00PESO UNITARIO SUELTO3/4"0.000.00100.00PESO UNITARIO COMPACTADO1/2"0.000.00100.003/8"0.000.00100.001/4"0.000.00100.00N 432.003.203.2096.80N 847.504.757.9692.04N 1677.507.7615.7284.28N 30259.0025.9341.6458.36N 50449.0044.9486.5913.41N 100113.0011.3197.902.10N 20021.002.10100.000.00< 2000.00100.000.00TOTAL999.00100.00Modulo de Fineza3.53PESO INC.1000.001.00







Grava


MUESTRA:GRAVA PARA CONCRETOFECHA:LUGAR:CANTERA HUAYUCAHIALUMNO:GONZALES QUICHCA LUIS

GRANULOMETRIACARACTERISTICAS FISICASTAMICES ASTMPeso Retenido% Peso Retenido% Retenido Acumulado% Que PasaMODULO DE FINURA10.803"0.000.00100.00DIAMETRO NOMINAL MAXIMO3"2 1/2"0.000.00100.00PESO ESPECIFICO2"185.003.703.7096.30ABSORCION1 1/2"0.003.7096.30HUMEDAD1"1862.0037.2440.9459.06PESO UNITARIO SUELTO3/4"1029.0020.5861.5338.47PESO UNITARIO COMPACTADO1/2"1086.0021.7283.2516.753/8"362.007.2490.499.511/4"275.505.5196.004.00N 4199.503.9999.990.01N 80.500.01100.000.00N 160.00100.000.00N 300.00100.000.00N 500.00100.000.00N 1000.00100.000.00N 2000.00100.000.00< 2000.00100.000.00TOTAL4999.50100.00Modulo de Fineza10.80PESO INC.5000.000.50









GRANULOMETRIACARACTERISTICAS FISICASTAMICES ASTMPeso Retenido% Peso Retenido% Retenido Acumulado% Que PasaMODULO DE FINURA10.563"0.000.00100.00DIAMETRO NOMINAL MAXIMO2"2 1/2"0.000.00100.00PESO ESPECIFICO2"0.000.000.00100.00ABSORCION1 1/2"0.000.00100.00HUMEDAD1"1765.0035.3035.3064.70PESO UNITARIO SUELTO3/4"1126.0022.5257.8342.17PESO UNITARIO COMPACTADO1/2"1032.0020.6478.4721.533/8"565.0011.3089.7710.231/4"261.005.2294.995.01N 4245.504.9199.900.10N 85.000.10100.000.00N 160.00100.000.00N 300.00100.000.00N 500.00100.000.00N 1000.00100.000.00N 2000.00100.000.00< 2000.00100.000.00TOTAL4999.50100.00Modulo de Fineza10.56PESO INC.5000.000.500.00

UsosCUADRO N 1: REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO, N.T.P. 400:037

ASTMTAMAO NOMINALPORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS100 mm.90 mm.75 mm.63 mm.50 mm.37,5 mm.25 mm.19 mm.12,5 mm.9,5 mm.4,75 mm.2,36 mm.1,18 mm.4"3 1/2"3"2 1/2"2"1 1/2"1"3/4"1/2"3/8"N 4N 8N 16190 mm. - 37,5 mm. (3 1/2" - 1 1/2")10080 - 100--------25 - 60--------0 - 15--------0 - 5----------------------------------------263 mm. - 37,5 mm. (2 1/2" - 1 1/2")----------------10090 - 10035 - 700 - 15--------0 - 5----------------------------------------350 mm. - 26 mm. (2" - 1")------------------------10090 - 10035 - 700 - 15--------0 - 5--------------------------------36750 mm. - 4,75 mm. (2" - N 4)------------------------10095 - 100--------35 - 70--------10 - 30--------0 - 5----------------437,5 mm. - 19 mm. (1 1/2" - 3/4")--------------------------------10090 - 10020 - 550 - 15--------0 - 5------------------------46737,5 mm. - 4,75 mm. (1 1/2" - N 4)--------------------------------10095 - 100--------35 - 70--------10 - 300 - 5----------------525 mm. - 12,5 mm. (1" - 1/2")----------------------------------------10090 - 10020 - 550 - 100 - 5------------------------5625 mm. - 9,5 mm. (1" - 3/8")----------------------------------------10090 - 10040 - 8510 - 400 - 150 - 5----------------5725 mm. - 4,75 mm. (1" - N 4)----------------------------------------10095 - 100--------25 - 60--------0 - 100 - 5--------619 mm. - 9,5 mm. (3/4" - 3/8")------------------------------------------------10090 - 10020 - 550 - 150 - 5----------------6719 mm. - 4,75 mm. (3/4" - N 4)------------------------------------------------10090 - 100--------20 - 550 - 100 - 5--------712,5 mm. - 4,75 mm. (3/4" - N 4)--------------------------------------------------------10090 - 10040 - 700 - 150 - 5--------89,5 mm. - 2,38 mm. (3/4" - N 8)----------------------------------------------------------------10085 - 10010 - 300 - 100 - 5SE PERMITIRA EL USO DE AGREGADOS QUE NO CUMPLAN CON LAS GRADACIONES ESPECIFICA, SIEMPRE Y CUANDO EXISTAN ESTUDIOS CALIFICADOS DE LAS PARTES, QUE ASEGUREN QUE EL MATERIAL PRODUCIRA HORMIGON (CONCRETO) DE LA CALIDAD REQUERIDA

CUADRO N 3CUADRO N 4GRANULOMETRIA DE LA ARENA, N.T.P. 400:037 Y ASTM C - 33GRANULOMETRIA DE LA ARENA, N.T.P. 400:037 Y ASTM C - 33

TAMIZ MALLA NPORCENTAJE QUE PASAMALLA (mm.)PORCENTAJE QUE PASALIMITES TOTALESGRUESO CGRUESO MGRUESO FIIIIII3/8" - 9,50 mm.10010010010031,50 mm.100100100N 4 - 4,75 mm.80 - 10095 - 10085 - 10080 - 10016,00 mm.628089N 8 - 2,36 mm.65 - 100 80 - 10085 - 10080 - 1008,00 mm.386277 N 16 - 1,18 mm.45 -10050 - 85 45 -10070 -1004,00 mm.234765N 30 - 600 um.25 - 10025 - 60 25 - 8055 -1002,00 mm.143753N 50 - 300 mm.5 - 7010 - 305 - 405 - 701,00 mm.82812N 100 - 160 um. 0 - 1202 - 100 - 120 - 120,25 mm.2815

Arena










Grava

















Arena










Grava

















Arena










Grava



GRANULOMETRIACARACTERISTICAS FISICASTAMICES ASTMPeso Retenido% Peso Retenido% Retenido Acumulado% Que PasaMODULO DE FINURA11.263"0.000.00100.00DIAMETRO NOMINAL MAXIMO3"2 1/2"0.000.00100.00PESO ESPECIFICO2"325.306.516.5193.49ABSORCION1 1/2"0.006.5193.49HUMEDAD1"2082.5041.6748.1751.83PESO UNITARIO SUELTO3/4"1123.0022.4770.6429.36PESO UNITARIO COMPACTADO1/2"1190.7023.8294.475.533/8"253.505.0799.540.461/4"22.500.4599.990.01N 40.550.01100.000.00N 80.00100.000.00N 160.00100.000.00N 300.00100.000.00N 500.00100.000.00N 1000.00100.000.00N 2000.00100.000.00< 2000.00100.000.00TOTAL4998.05100.00Modulo de Fineza11.26PESO INC.5000.001.95














Arena










Grava

















Arena










Grava

















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Granulometria Informe