Lab. Materiales de la Construccin

ENSAYO DE AGREGADOS

INDICE

INTRODUCCIN 3

Objetivo general: 3

Objetivos especficos: 3

MARCO TERICO 4

1. Definiciones Bsicas 4

1.1. Agregados 4

1.1.1. Agregado fino. 4

1.1.2. Agregado grueso. 4

1.2. Granulometra 4

1.2.1. Granulometra de Finos y Gruesos. 4

1.2.2. Porcentaje pasa 200. 5

1.2.3. Desgaste de los ngeles. 6

1.3. Peso Especfico De Finos 6

1.4. Peso Especfico De Gruesos 7

1.5. Peso Unitario de los agregados 8

1.5.1. Peso Unitario Suelto 8

1.5.2. Peso Unitario compacto 8

1.6. Colorimetra (CCCA: Ag3 1976) 9

1.7. Equivalente de Arena (MOP:E108) 9

MARCO METODOLGICO 11

1. Granulometra de Finos y Gruesos 11

2. Desgaste de los ngeles. 12

1

3. Peso especifico de finos 14

4. Peso especifico de gruesos 16

5. Peso Unitario. 17

5.1. Peso unitario Suelto. 17

5.2. Peso unitario Compacto. 19

6. Colorimetra 21

7. Equivalente de Arena. 22

TRATAMIENTO DE DATOS 25

1. Granulometra 25

2. Desgastes de los ngeles 27

3. Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo #200. CCCA: Ag 5(1968)28

4. Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15) 29

5. Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16) 30

6. Colorimetra (CCCA: Ag3 1976). 31

7. Equivalente de arena (MOP: E 108). 31

8. Peso unitario de agregado. 33

TABLAS DE RESULTADOS. 37

ANLISIS DE RESULTADOS 39

Quiones Nayree 39

Vargas Jhennaret 41

Urbina Oriana 42

Urbano Rene 44

Zerpa Peggy 47

Castro Lus 49

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 53

Quiones Nayree 53

2

Vargas Jhennaret 55

Urbina Oriana 56

Urbano Rene 56

Zerpa Peggy 57

Castro Lus 59

ANEXOS 64

BIBLIOGRAFA 65

INTRODUCCIN

Para los estudiantes de construccin civil llevar a cabo la ejecucin de los diferentes ensayos como:colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso especifico de los agregados yunitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como gruesos es esencial, ya que, estos pasaran aformar entre un 70 y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; tambin es fundamental que el agregado seaoptimo para as poder proporcionar a la mezcla una resistencia y durabilidad favorables en estructuras.

Objetivo general:

Reconocer las diferentes caractersticas de los agregados por medio de los mtodos de ensayo descritos en ellaboratorio como: colorimetra, equivalente de arena, granulometra, desgaste de los ngeles, peso especficoy unitario entre otros; para saber si son aceptables o no.

Objetivos especficos:

*Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para saber si es la indicada a usar en la mezclade concreto o mortero.

*Estudiar cuantitativamente la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.

*Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados con el fin de producir unempaquetamiento compacto.

*Detectar la resistencia del agregado grueso mayor de al desgaste por medio de la mquina de los ngeles.

*Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el agregado en el concreto.

*Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos, gruesos y mezclados por medio del clculodel ensayo de peso unitario.

MARCO TERICO

Definiciones Bsicas

3

Agregados

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarlade ciertas caractersticas favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar.

Agregado fino.

El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8 y es retenido en el cedazo numero 200.

Agregado grueso.

El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo numero 4.

Granulometra

Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importanteen su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material.

Granulometra de Finos y Gruesos.

Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las partculas deagregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan mediante el tamizado, en doso tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

Formulas a Utilizar

%Retenido = W retenido x 100

W total

% Ms Grueso = acumulada del % retenido % Ms Fino = 100% % ms grueso

Modulo de Finura = % ms grueso desde tamiz #4 hasta #100

100

Porcentaje pasa 200.

Est representado por limo, arcilla y materia orgnica, este a su vez es prejudicial para el concreto y en lasobras convencionales se acepta hasta un cinco por ciento de este material y en las exigentes hasta un tres porciento, pero si existe menos del pasa 200 mejor la mezcla.

Formulas a Utilizar

% Finos = W antes de lavar W despus de lavar

W antes de lavar

Desgaste de los ngeles.

4

Este mtodo consiste en ensayar agregados gruesos de tamaos menores de 1 , por resistencia de abrasinusando la maquina de ensayo de los ngeles.

Formulas a Utilizar

% desgaste de los ngeles = W total W tamiz #12 x 100

W total

Peso Especfico De Finos

Mediante el estudio de esta prctica se evaluara el peso del volumen absoluto de la materia slida delagregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del volumen que ocupa el agregado y elconcreto.

Formulas a Utilizar

P. E = W1 _.

Wa+ W Wp

Donde:

P. E = Peso Especfico

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnmetro lleno con agua

Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

P. E = W .

Wa+ W Wp

Donde:

P. E = Peso Especfico (Saturado con superficie seca)

W1 = Peso de la muestra Saturada con superficie Seca

Wa = Peso del picnmetro lleno con agua

Wp = Peso del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

Peso Especfico De Gruesos

Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de newton la cantidaden volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado del concreto

Formulas a Utilizar

5

P. E = W1 _.

W2 W3

Donde:

P. E = Peso Especfico.

W1 = Peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

W2 = Peso en el aire de la muestra Saturada con superficie Seca

W3 = Peso en el aire de la muestra Saturada, en gramos.

Peso Unitario de los agregados

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar como se van a seleccionar y manejar losagregados. Esta relacin tiene cierta influencia sobre la calidad del cemento.

P. U = W => W recipiente . Muestra V recipiente

V V recipiente

Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura elagregado (5cm aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importanteporque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario compacto

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el material dentro del molde, este seusa en algunos mtodos de diseo de mezcla como lo es el de American Concrete Institute.

Valores usuales de peso unitario

Arena PiedraP. U Suelto 1,4 1,5 1,5 1,6P. U Compacto 1,5 1,7 1,6 1,9

Colorimetra (CCCA: Ag3 1976)

Este mtodo permite detectar de una manera cualitativa, la presencia de compuestos orgnicos nocivos enarenas naturales que sern utilizadas para la preparacin de morteros o concretos.

El reactivo que se utilizar para determinar la colorimetra ser preparado en una solucin al 3% deconcentracin de NaOH de la cantidad de agua a utilizar.

Esto se evala con una tabla de colores la cual contiene 5 intensidades que van desde un ligero color amarillohasta una coloracin oscura. El material encontrado en la arena consiste en productos de descomposicinvegetal, la cual aparece en forma de humus o arcilla orgnica.

6

Ecuaciones

600ml 100%

X ml= 3%

Equivalente de Arena (MOP:E108)

Este mtodo permite establecer si una muestra de arena posee exceso de materiales ms finos que el cedazonumero doscientos. La muestra extrada para la evaluacin de este ensayo debe cuartearse en estado seco,segn el mtodo CCCA Ag. 17 y reducirla hasta obtener, aproximadamente, quinientos gramos y finalmentese tamiza a travs del cedazo numero doscientos.

As mismo se calculara el promedio de tres resultados siempre y cuando no difieran entre ellos en ms del dospor ciento. En todo caso; se rechazar aquella muestra que desvi los resultados del promedio general.

Y finalmente para comprobar si la muestra estudiada es un agregado fino idneo para la preparacin deconcretos este debe ser por la norma MOPE108 mayor o igual al 75 por ciento, esto a lo que respecta conagregado fino y ultra fino 25 por ciento.

Formulas para los clculos:

El equivalente de la arena se calculara con la expresin:

EA =

H2 = altura de la arena dentro de la probeta, en pulgadas.

H1 = altura total de la muestra dentro de la probeta, en pulgadas.

MARCO METODOLGICO

Granulometra de Finos y Gruesos

Equipos.

Balanza: Las balanzas debern permitir lecturas con apreciacin de 0,5gr. en el de caso de agregadosfinos y de 5gr. en el caso de agregados gruesos.

Cedazos: Los cedazos estarn montados en marcos firmes y construidos de una manera tal queimpidan la prdida de material. Adems estos debern ser de tamaos especficos permitiendosuministrar los datos que se requieren con esa prctica.

Horno: Debe ser capaz de mantener una temperatura uniforme de 110+5 C.

Procedimientos.

Seque la muestra en el horno a una temperatura de 110+5 C hasta peso constante.

Por orden de tamao de aberturas decrecientes ajuste los cedazos, desde arriba hacia abajo y coloque

7

la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medios mecnicos durante unperodo de tiempo suficiente, determinado por tanteo o determinado por mediciones en la muestra deensayo, para cumplir con el criterio de cernido establecido en el siguiente prrafo.

Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningncedazo; el cernido a mano se realizara de la siguiente manera: Sostenga con una mano el cedazo,provisto de un recipiente y tapa ajustada, en una posicin ligeramente inclinada. Golpee el cedazo ymuvalo hacia arriba con la otra mano unas 150 veces por minuto, girando el cedazo 1/6 de vueltacada 25 golpes. Al determinar la suficiencia de cernido para tamaos mayores que el cedazo #4, limiteel material en cedazo, a una sola capa de partculas. Si el tamao de los cedazos ensamblados haceimpractico el movimiento de cernido descrito, use cedazos de 20cm de dimetro para verificar lasuficiencia del cernido.

Si se desea la determinacin exacta de la cantidad total que pesa el cedazo #200, primero ensaye lamuestra de acuerdo con el Mtodo de Ensayo para la Determinacin por Lavado del Contenido deMateriales ms Finos que el Cedazo #200 en Agregados Minerales. Aada el porcentaje ms fino queel cedazo #200, al cernir la misma muestra seca. Despus de la operacin final de secado.

Determine el peso del material retenido en cada cedazo.

Desgaste de los ngeles.

Equipos.

Mquina de los ngeles: la constara de un cilindro hueco de acero de acero, cerrado en ambosextremos, con un dimetro interior 710+5mm y un largo interior de 508+5. El cilindro estar montadosobre puntas de ejes adosadas a los extremos del cilindro, pero sin pentralo y en forma tal que puedarotar en el eje en posicin horizontal con una tolerancia de 1 en 100 en su inclinacin. El cilindrotendr para introducir la muestra de ensayo. Deber tener una tapa adecuada, a prueba de polvo, paracubrir la abertura y con medios para atornillar en su sitio. La tapa ser diseada de manera quemantenga el contorno cilndrico de la superficie interior a menos que la paleta que este situada enforma tal que la carga no caiga sobre la tapa o la toque durante el ensayo. Se colocara una paletadesmontable de acero a lo largo de una generatriz de la superficie interior del cilindro, que se proyecteRadialmente 90+2mm hacia su interior y a todo lo largo y con un espesor tal que al sujetarlo conpernos u otros medios adecuados, se mantenga firme y rgida. La posicin de la paleta ser tal, que sudistancia a la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro en la direccin de larotacin no sea menor de 12cm.

Cedazos: se utilizaran aquellos que cumplan con las especificaciones para cedazos de ensayo(CCCA: Eq2 y COVENIN 254).

Balanza: La balanza deber permitir lecturas con apreciacin de un gramo.

Carga abrasiva: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4,7cm de dimetro y cada unacon un peso entre 390gr. y 445gr.

Procedimiento

Escoja el tipo de gradacin que ms se adapte a la del agregado por ensayar, y conforme la muestra deacuerdo con los pesos indicados en las gradaciones de la muestra de ensayo.

Coloque el numero de esferas correspondientes dentro de la maquina de los ngeles y luegointroduzca la muestra de ensayo.

8

Coloque la tapa de la maquina de los ngeles en su lugar y atornllela firmemente.

Encienda la maquina y djela rotara un velocidad de 30 a 33 r.p.m durante 500 revoluciones.

Despus de las revoluciones, descargue el material sobre una bandeja y haga un cernido preliminar atravs de un tamiz mayor que #12. Utilizando el mtodo manual de cernido descrito en el mtodoCCCA Ag.2, haga el cernido por el tamiz #12. Pese todo el material que ha quedado retenido en stecon apreciacin de un gramo.

Peso especifico de finos

Equipos

Balanza: Ser necesario que tenga una capacidad de medicin 1kg o ms, con una sensibilidad de0,1g o menos y con una exactitud de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rangode carga de 100g deber de hacer una exactitud de 0,1g para una diferencia entre lecturas.

Picnmetros: Un matraz u otro recipiente adecuado en el cual se pueda introducir fcilmente lamuestra de ensayo de agregado fino y en el cual se puede reproducir el volumen contenido conaproximacin de +0,1 cm 3. El volumen del recipiente lleno hasta la marca deber ser por lo menos50% mayor que el espacio que ocupa la muestra de ensayo. Es satisfactorio el uso de un frascovolumtrico de 500cm3 de capacidad o un jarro provisto de un picnmetro, cuando se tome unamuestra de ensayo de 500g en el caso de la mayora de los agregados finos.

Molde: Metlico de forma troncocnica de 38mm de dimetro en la parte superior, 89mm dedimetro en la parte inferior y 74mm de altura, siendo metal de un espesor mnimo, calibre 20(aproximadamente 0,9mm).

Compactador: Metlico de 340+15g de peso y con una cara compactadora plana y circular de25+3mm de dimetro.

Procedimiento

De inmediato introduzca en el picnmetro una muestra de aproximadamente 500g (tambin podrusarse una cantidad distinta a los 500g, no menor a los 50g, pero se tendr que reducirproporcionalmente los lmites de exactitud en las pesadas y las mediciones) del agregado saturado consuperficie seca, preparado segn la preparacin de la muestra y llnelo con agua aproximadamente el90% de su capacidad. Ruede el picnmetro sobre una superficie plana, agtelo o invirtalo paraeliminar todas las burbujas de aire. Ajuste su temperatura hasta 23+1,5 C, si es necesario, sumrjaloen agua en circulacin y lleve el nivel del agua en el picnmetro hasta su capacidad de calibracin.Determine el peso total del picnmetro con la muestra y el agua. Determine ste y todos los demscon aproximacin de 0,1g.

Saque el agregado fino del picnmetro, squelo hasta peso constante a una temperatura comprendidaentre 100 y 110 C, djelo enfriar hasta temperatura ambiente durante 30 a 90 minutos y pselo.

Determine el peso del picnmetro lleno con agua hasta su capacidad de calibracin a una temperaturade 23+2,5 C.

Peso especifico de gruesos

Equipos

9

Balanza: Con capacidad de 5kg o ms y con sensibilidad de 0,5g o menos y con una exactitud de0,1% de la carga de ensayo. Dentro de cualquier rango de carga de 500g deber haber una exactitudde 0,5g para una diferencia entre lecturas.

Recipiente para la Muestra: Una cesta de alambres N 6 o ms finos, o un balde con un ancho o unaaltura aproximadamente iguales y con capacidad de 4000 a 7000cm3.

Dispositivos adecuados para suspender el recipiente para la muestra en agua, desde el centro delplatillo de la balanza.

Procedimiento

Despus de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales de laspartculas, saque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C;djese enfriar a temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y luego sumrjala en agua a temperaturaambiente durante un perodo de 24+4 horas.

Seque la muestra de agua y hgala roda sobre un pao grande absorbente hasta hacer desaparecer todapelcula de agua visible. Seque separadamente las partculas ms grandes. Tenga cuidado en evitar laevaporacin del agua en los poros del agregado, durante la operacin del secado de la superficie.Obtenga el peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con superficie seca. Determine ste ytodos los dems pesos con aproximacin de 0,5g.

Despus de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el recipiente ydetermine su peso en agua a una temperatura de 23+1,5 C. Antes de pesar, tome precauciones paraeliminar todo el aire atrapado, agitando el recipiente mientras est sumergido.

Seque la muestra hasta peso constante a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C, deje el airea temperatura ambiente durante 1 a 3 horas y psela.

Peso Unitario. Peso unitario Suelto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de surango de uso. Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta elpeso del recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm delongitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondofirmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantenersu forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm yparalelo al fondo con una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en laTabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior para obtenerun espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La capacidad y dimensiones delrecipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.

Tabla A Dimensiones de los recipientes

10

Capacidad(litros)

Dimetrointerior(mm)

Alturainterior(mm)

Espesor mnimodel metal (mm)

Tamao mximonominal delagregado

Fondo Pared Pulg mm3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 12,510 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 2515 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1 4030 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

Procedimiento

Procedimiento con Pala El procedimiento con pala se aplicar a agregados que tengan un tamao mximono mayor de 100mm o menos

El recipiente se llenar con una pala hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura nomayor de 5cm por encima de la parte superior del recipiente. Se debern tomar precauciones paraimpedir en lo posible la segregacin de las partculas. El agregado sobrante se desechar con unareglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr elpeso unitario suelto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.

Peso unitario Compacto.

Equipos

Balanza: Deber permitir lecturas con exactitud de 0,3% del peso ledo en cualquier punto de surango de uso. Se considera que el rango de uso comprende desde el peso del recipiente vaco hasta elpeso del recipiente ms su contenido, asumiendo un peso unitario promedio de 1600Kg/m3.

Barra compactadora: Recta de acero, de 16mm (5/8) de dimetro, de aproximadamente 60cm delongitud y punta semiesfrica.

Recipiente: Cilndrico de metal, preferiblemente con asas. Deber se hermtico, con tapa y fondofirmes y parejos, con precisin en sus dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantenersu forma al ser maltratado. El borde superior deber ser liso, plano con exactitud de 0,25mm yparalelo al fondo con una exactitud de 0,5 (Nota1). Los dos recipientes mayores, indicados en laTabla 1 debern estar reforzados con una banda metlica alrededor de la parte superior para obtenerun espesor total de pared, no menor de 5mm en los 40mm superiores. La capacidad y dimensiones delrecipiente debern cumplir con los requisitos indicados en la Tabla A.

Tabla A Dimensiones de los recipientes

Capacidad(litros)

Dimetrointerior(mm)

Alturainterior(mm)

Espesor mnimodel metal (mm)

Tamao mximonominal delagregado

Fondo Pared Pulg mm3 155 + 2 106 + 2 5,0 2,5 12,510 205 + 2 305 + 2 5,0 2,5 1 2515 255 + 2 295 + 2 5,0 3,0 1 40

11

30 355 + 2 305 + 2 5,0 3,0 4 100

Procedimientos

Procedimiento utilizado la Barra Compactadora La barra compactadora se utilizar con agregados quetengan un tamao mximo no mayor de 40mm.

Se llenar la tercera parte del recipiente y se nivelar la superficie con la mano. Se compactar lamasa con la barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.Se llenara hasta las dos terceras partes del recipiente y de nuevo se compactar con 25 golpes comoantes. Luego se llenar el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces con la barra compactadora.Nivele con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo que las partes sobrantes de lapieza mayores del agregado grueso, compensen aproximadamente los vacos mayores en la superficieque se halla por debajo de la parte superior del recipiente.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr elpeso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculado.

Procedimiento de Percusin El procedimiento de percusin se aplicar a agregados que tengan un tamaomximo mayor de 40mm, pero no mayor de 100mm.

El recipiente se llenar en tres capas aproximadamente iguales. Cada capa se compactar colocando elrecipiente sobre un piso firme como por ejemplo un piso de concreto y levantando alternativamenteextremos opuestos de la base a unos 5cm del piso, para luego dejarlo caer en forma tal que d ungolpe. Por medio de este procedimiento, las partculas de agregado se acomodarn de modocompacto. Cada capa compactar, dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 vecesde cada extremo. El agregado sobrante se desechar con una reglilla.

Se determinar el peso neto del agregado en el recipiente con exactitud de 0,1%; luego se obtendr elpeso unitario compacto del agregado multiplicando el peso neto por el factor de calibracin calculadosegn lo descrito en el ltimo prrafo de calibracin del recipiente.

Colorimetra

Equipos.

Balanza con apreciacin de 0,5gr.

Cuarteador de agregado fino.

Frascos de vidrio: Se necesitarn dos frascos de vidrio claro, ovalados, graduados, con tapones degoma y de aproximadamente 350cm3.

Procedimiento.

Llene un cilindro de vidrio hasta un tercio de su altura con la muestra de arena.

Aada la solucin de hidrxido de sodio en el cilindro hasta alcanzar las dos terceras partas delcilindro, tomando en cuenta el volumen de solucin y el del la muestra.

Tape el cilindro con el tapn de goma. Tmelo entre las dos manos y agtelo con un movimientohorizontal, durante 30 segundos, de izquierda a derecha. Deje reposar la muestra durante 24 horas

12

despus de la agitacin.

Al cabo de ese tiempo compare el color de la sustancia que sobrenade la muestra con los colores de laescala de Garner.

Equivalente de Arena.

Equipos.

Equipo estndar de equivalente de arena formado por tres cilindros graduados o probetas de quincepulgadas de capacidad, una barra estndar, un envase cilndrico, un frasco cuya capacidad sea ungaln y con una manguera de goma de 3/16 provista de un irrigador y una pinza que permite el librepaso del liquido.

Cuarteador para agregado fino.

Cronometro que permita lecturas en dcimas de segundos.

Cuchara de albail.

Tamiz #4.

Tapn de goma.

Procedimiento.

Afloje la pinza del equipo estndar y llene las probetas hasta la marca de 4,4.

Llene al ras el envase cilndrico con una parte de la muestra por ensayar, y con un embudo, cheladentro de una de las probetas. Incline un poco la probeta y golpee el fondo con la palma de la mano,de tal forma que, pueda eliminar las burbujas de aire contenidas en el cilindro. Cuando observe que yano salen burbujas deje reposar la muestra durante diez minutos. Anote la hora inicial y final delreposo.

Despus del periodo de reposo, tape la probeta con el tapn de goma y agtela, ya sea a mano o pormedios mecnicos, mediante noventa ciclos en treinta segundos.

Afloje la pinza para permitir el libre paso del lquido; destape la probeta e introduzca el irrigadorsobre su propio eje. De vez en cuando, saque el irrigador de una zona e introdzcalo en otra, con lafinalidad de que la muestra quede bien lavada. Saque el irrigador, suave y que este por encima dedicha marca y complete el nivel del liquido. Deje reposar, la muestra por veinte minutos. Anote lahora inicial y final del reposo.

Despus del periodo de reposo, lea directamente en la probeta la altura total de la muestra;posteriormente, introduzca cuidadosamente la barra estndar dentro de la probeta; deje que esta seasiente por su propio peso y luego, haga la lectura del nivel de arena en la probeta.

Realice este mismo procedimiento con las restantes. Este se puede hacer, simultneamente, si se dejaun tiempo de ms o menos seis minutos entre cada probeta para la adiccin del material.

13

TRATAMIENTO DE DATOS

Granulometra

Procedimiento.

En primen lugar se pes 700gr de arena y 10 kilogramos las cuales es utilizaron para tamizarlos (cada materialpor separado). Para la piedra se utilizaron los tamices desde 1 hasta N 4 y para la arena de 3/8 hasta N 4(cabe destacar que por el tamao de la tamizadora, al momento de tamizar el agregado fino los tamices N 50hasta N 200 no se tamizaron por medios mecnicos si no que se agito con la manos); luego se tamizaron almismo tiempo y por separado por un tiempo de 2 minutos, al tamizar los agregados se obtuvieron lossiguientes resultados:

AgregadoFino

Agregadogrueso

TamizNo.

pesoretenido

porcentajeretenido

porcentajems grueso

porcentajems fino

pesoretenido

porcentajeretenido

porcentajems grueso

porcentajems fino

3"2 1/2"2"1 1/2"1 1/4"1 " 1013,2 10,13 10,13 89,873/4" 4158,35 41,58 51,71 48,291/2" 4140,35 41,4 93,11 6,893/8" 11,2 1,6 1,6 98,4 656,8 6,57 99,68 0,321/4" 30,8 9,4 6 94 28,4 0,28 99,6 0,04No.4 206,4 29,56 36,56 64,94 2,9 0,04 100 0No.8 140,5 20,07 55,63 44,37No.16 110,7 15,81 71,44 28,56No.30 102,2 14,6 86,04 13,96No.50 63,9 9,13 95,17 4,83No.100 27 3,86 99,07 73No.200 6,8 0,97 100 0

Para obtener los resultados, del porcentaje retenido, porcentaje ms grueso y porcentaje mas fino en la tablasealada anteriormente se realizaron las siguientes frmulas:

%Retenido = W retenido x 100

W total

%Retenido = 1013,2 x.100=10,13

10000

% Ms Grueso = acumulada del % retenido % Ms Grueso = 10,13+41,58=51,71

14

% Ms Fino = 100% % ms grueso % Ms Fino = 10010,13=89,37

Luego de obtener los resultados, se realiz la grfica de la curva granulomtrica la cual se para graficarla sesiguieron los siguientes pasos:

Se grafic los limites granulomtricos de la arena y de la piedra segn e tamao mximo de cada material. se grfico los porcentajes mas fino en cuanto a el tamao en abertura de cada material Se concluyo que tanto la arena como la piedra utilizadas en el ensayo tienden a ser ms gruesas, debido aque las grficas de dichos materiales salen por la derecha de los lmites granulomtricos.

Adems de graficar la curva granulomtrica de cada material, se realiz la determinacin de la relacinArena agregados a travs de la grafica del porcentaje del Beta, la cual para su realizacin se ejecuto lossiguientes pasos:

Se busco el tamao mximo del agregado grueso Con la tabla de los lmites granulomtricos en funcin al tamao mximo del agregado grueso, segraficaron dichos lmites.

Se grafico el porcentaje mas fino de los dos agregados (fino y grueso) sobre los lmites. Luego se calculo grficamente el Beta, pasando dos lneas verticales sobre los puntos ms externos de losporcentajes mas fino de la arena y piedra.

Finalmente se calcul cuantitativamente el Beta a travs de la frmula:

B= B mayor B menor

2

B= 67 + 63 = 65%

2

Lo que da a concluir que el Beta est en el rango 6763, lo cual el Beta es de 65% indicando que la arena esmayor que la piedra debido a que segn Norma Covenin 255 si Beta es > 50%, la arena > la piedra.

Desgastes de los ngeles

Para realizar este ensayo se efectuaron los siguientes pasos:

Primero: Se hall el tamao mximo de la piedra el cual fue de 1.Luego se pes 5000gr entre los cualesfueron 1250gr del tamiz #1, 1250gr del tamiz , 1250gr del tamiz y 1250gr del tamiz 3/8.

Segundo: Los 5000grde piedra se introdujo en la mquina de los ngeles junto a las 12 esferas, durante 15minutos con una velocidad de 30 a 50 r.p.m.

Inmediatamente de haber pasado los 15 minutos se sac la muestra de la mquina que luego se tamizo por eltamiz #12, pesando el porcentaje retenido en el tamiz mencionado.

Tercero: Se calcul el % Desgastes a travs de la frmula:

% desgastes= W total W retenido tamiz#12 x 100

W total

15

Con el resultado obtenido se concluy que el material grueso, utilizado tanto en la tamizacin como en eldesgaste de los ngeles, es aceptable debido a que por Norma (CCCA Ag 13) el desgaste debe de ser menor oigual al 50%.

Determinacin por lavado del contenido de materiales ms finos que el cedazo #200. CCCA: Ag5(1968)

Tomando 500gr de muestra esta se someti al lavado a travs de 2 tamices el #16 se usa para que el #200 nose maltrate con el material que pueda ser muy grueso.

Luego del lavado se toma toda la muestra retenida en los dos tamices y se recolecta en una tara por medio dellavado y seguidamente se lleva el material al horno.

Despus de sacar el material del horno se pesa y sacamos la diferencia del material que se tena inicialmentecon respecto al final y se obtiene as el % de finos.

Peso Especfico del Agregado Fino (CCCA: Ag. 15)

Se sumergi cierta cantidad de arena en agua para luego secarla por medios mecnicos hasta obtener unacondicin seca sobre superficie saturada; esta condicin se determino tomando cantidades de muestra envarios intervalos de tiempo se tomo un molde cnico que se lleno con la mezcla y esto se compactosuavemente 25 veces luego se retira el molde y se alcanzara una condicin seca sobre superficie saturadacuando al quitar el molde verticalmente se derrumbe ligeramente al agregado.

Al obtener esta condicin seca sobre superficie saturada se tomaron dos picnmetros que fueron llenados conun dedo de muestra para tomar su peso y a continuacin se agrego agua hasta la marca de referencia eigualmente se tomo su pesaje. Seguidamente estas muestras se vaciaron en taras que fueron llevadas al hornopara determinar el peso del agregado seco.

NOTA: En las normas CCCA: Ag 15 (1968) se especifica que el picnmetro debe ser llenado con 500,0gr demuestra aproximadamente; pero en el laboratorio al llevar a cabo este ensayo se agrego un dedo de la mezclay tomando como referencia el peso son estre 80 y 90gr.

A continuacin se grafica la tabla de recoleccin de datos con la que se trabajo en el ensayo de peso especificodel agregado fino:

M1 M2peso picnometro vacio 104,8 108,2 grpesop picnmetro con agua hasta la marca de referencia 354 357,6 grtemperatura de ensayo 23 23 Cdensidad del agua a la temperatura de ensayo 1 1 gr/cmpeso picnmetro con muestra saturada con superficie seca 196,3 191,5 grpeso de la muestra saturada con superficie seca 91,5 83,3 grpeso picnmetro con muestra(s.s.s) y agua hasta la marca referencia 410,5 409 grpeso de la tara 197,6 192,1 grpeso de la tara con la muestra seca 483,6 464 grpeso de la muestra seca 88,4 79,8 grpeso del volumen de agua desalojada (volumen real de la muestra) 35 31,9 grPESO ESPECIFICO 2,53 2,5 gr

16

PESO ESPECIFICO S.S.S 2,65 2,61 grPESO ESPECIFICO APARENTE 2,77 2,8 grABSORCIN 3,5 4,38 %

Peso Especfico del Agregado Grueso (CCCA: Ag 16)

Se tomaron dos muestras de agregado grueso que fueron lavadas para retirar las impurezas o polvo que esehayan en la superficie de la piedras; luego fueron llevadas al horno a una temperatura constante hasta secarlaspor completo, seguidamente se dejan reposar de 1 a 3 horas hasta alcanzar una temperatura ambiente y luegose sumergen en agua en agua durante 24 horas.

NOTA: Cabe destacar que los procedimientos descritos anteriormente no los llevamos a cabo nosotros porfalta de tiempo, al llegar al laboratorio ya los profesores haban preparado la muestra hasta este paso.

Al sacar las piedras del agua despus de 24 horas sumergidas se seco la superficie para luego tomar su peso enel aire en condicin seca sobre superficie saturada, a continuacin tambin tomamos el peso de las muestraspero en el agua con la balanza hidrosttica y seguidamente la muestra fue llevada al horno para obtener unpeso seco final.

A continuacin se mostrara la tabla recolectora de datos utilizada para el reporte de ensayo de peso especficodel agregado grueso:

M1 M2temperatura del ensayo 23 23 cpeso en el aire de la muestra saturado con superficie seca 289,8 195,4 grPeso en el agua de la muestra saturada con superficie seca 180,4 121,2 grPeso de agua desalojada (volumne real de la muestra) 109,4 74,2 grDensidad de agua de la temperaturta del ensayo 1 1 gr/cmPeso de la tara 197,6 197,6 grPeso de la tara con la muestra seca 485 390,4 grPesoi de la muestra seca 289,4 192,8 grPESO ESPECFICO 2,63 2,6 grPESO ESPECIFICO S.S.S 2,65 2,63 grPESO ESPECIFICO APARENTE 2,69 2,63 grABSORCION 0,84 1,33 %

Colorimetra (CCCA: Ag3 1976).

Mediante la elaboracin de esta prctica se logro visualizar que la arena procesada con el hidrxido de sodiopresento valores de compuestos orgnicas casi invisibles, esto fue con la ayuda de la escala de Gardner, en lacual se obtuvo un color amarillento que para esta es el numero 1.

Pero previamente se clculo la cantidad en gramos necesarios para disolverlo con el agua que se insertara alenvase, el cual fue de 18gramos.

Este valor cualitativo que se obtuvo durante este ensayo con los valores que se estipulan en la escala deGardner contenida en la norma CCCA: Ag. 3 lograron concluir que no contena material orgnico la muestrade agregado fino estudiada.

17

Equivalente de arena (MOP: E 108).

Los resultados que se obtuvieron mediante el ensayo con la utilizacin de diferentes ecuaciones, se puedevisualizar en la siguiente tabla:

Hora por muestraActividad Tiempo 1 2Adicin y Lavado to: 9:11 9:28Agitacin y Lavado to + 10 min 9:21 9:38Comienzo del Reposo to: 9:24 9:42Hora de medicin to + 20 min 9:44 10:02RESULTADOSAltura total muestra (h1) 152 mmAltura de arena (h2) 98,5 mmEquivalente de arena (%) 64,80%Promedio: 65,01%Desviacin: 0,61%

Los resultados que se plasmaron en la tabla anterior basndose en la norma referente a la equivalencia de laarena MOP:E108 indican que debe ser mayor o igual al 75 % teniendo como valor promedio 65,01%.Mediante esto se puede visualizar a simple vista que el material fino, como lo es la arena es menor al valorpatrn teniendo a su vez materiales ultra finos iguales al 34,99%. Siendo estos no aceptables para lapreparacin de concretos, a consecuencia, de que el material que sale del cedazo numero 200 pasa de 25 %como lo revela la norma citada anteriormente, que dice que el ultra fino debe ser igual o menor al 25 %.

Asimismo estos resultados se lograron por formulas como se mencionaron en el capitulo anterior, pero esfundamental por los menos uno de cada uno colocar la comprobacin de la ejecucin de cada una de esasformulas, como se sealan a continuacin:

Equivalente de arena para muestra 1:

Promedio:

Desviacin:

Ultra fino:

100% 65,01% = 34,99%

Peso unitario de agregado.

El mtodo de ensayo para el peso unitario no es ms que la determinacin de un peso compacto y uno sueltoque se calcula a travs de diferentes procedimientos como lo son: calibracin del recipiente, determinacin delpeso suelto, procedimiento de percusin y determinacin del peso compacto.

Procedimiento.

Para este ensayo el tipo de agregado que se utilizo fue un agregado mezclado clculo del peso suelto:

18

Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado hasta rebosar el mismo, y luego se enrazo con labarra compactadora de 5/8 y 60cm de longitud se llevo a pesar en la balanza; esto se realiz en dos ocasionesdonde el margen de error fue menor al 1% entre muestra y muestra, lo cual es acorde con la norma CCCA:Ag10.

Muestra numero 1

Peso del recipiente mas muestra= 8408gr (es el peso obtenido de la balanza)

Peso muestra= 2846gr8408gr= 5562gr

Peso unitario = w muestra 1

Volumen recipiente

Peso unitario =5562 = 1.85gr/cm3

2991

Muestra numero 2

Peso del recipiente mas muestra= 8325gr

Peso muestra =83252846 = 5472 gr

Peso unitario = w muestre2

volumen del recipiente

Peso unitario =5479 = 1,83 gr/cm3

22991

El calculo del error se determino de la siguiente manera

Error = peso unitario Mayor Peso Unitario menor x 100

Peso Unitario Menor

Error = 1,85 1,83 x 100 = 1%

1,83

Luego se determino un promedio del peso unitario de la segunda muestra:

P.U. promedio = 1,85 gr./cm3 + 1,83gr./cm3 = 1,84gr./cm3

2

Calculo del peso compacto:

Se procedi a llenar el recipiente de metal con el agregado utilizndose una pala, esto se realiz en tres capas,

19

compactndose cada capa 25 veces con la barra compactadora de 5/8 cada muestra se enraso con la barracompactador, luego las mismas se llenaron a la balanza a pesar. Cabe constar que el margen de error fue de1% lo cual es acorde con la norma que se rigi para la ejecucin de este ensayo CCCA: Ag 10.

Muestra N1:

Peso recipiente + muestra = 8350

(Peso obtenido de la balanza)

Peso muestra = 8350 gr. + 2846gr. = 5504

Peso unitario = Wmuestra1 => 5504 = 1,84

Vrecip. 2991

Muestra N2:

Peso recipiente + muestra = 8420

Peso muestra = 8420 gr. + 2846gr. = 5574

Peso unitario = Wmuestra2 => 5574 = 1,86

Vrecip. 2991

Observacin:

Se puede decir que los resultados obtenidos por los operadores tanto en el peso unitario suelto como en elcompacto estn acorde a la norma CCCA: Ag.10 ya que esta establece que el margen de error no debe inferiren ms del 1%. Realizndose una muestra que contena un agregado grueso y fino (mezclado).

Tabla de datos.

Peso (gramos) Volumen (cm3)2846 2991

PESO UNITARIO SUELTO

Tipo deAgregado

Muestrano.

Pesorecipiente +muestra (gr)

Pesomuestra(gr)

Pesounitario(gr/cm3)

Error (%)PESOUNITARIO(gr/cm)

Combinado 1 8408 5562 1,85 1 1,852 8325 5479 1,83

PESO UNITARIO COMPACTO

Tipo deAgregado Muestra no.

Pesorecipiente +muestra (gr)

Pesomuestra(gr)

Pesounitario(gr/cm3)

Error(%)

PESOUNITARIO(gr/cm3)

Combinado 1 8350 5504 1,84 1 1,852 8420 5574 1,87

20

TABLAS DE RESULTADOS.

tabla de resultados:Ensayos: Valores obtenidos: Valor norma: Norma:

Peso unitario ypeso especifico deArenaAgragados

Peso especifico del agregado fino:Muestrano 1

Muestra no2

Pesoespecifico: 2,53 2,5

2,5 a 2,6Manual deconcretoestructural

Pesoespecifico sss: 2,65 2,61

Pesoespecificoaparente: 2,77 2,8Absorcion: 3,5 4,38Peso especifico del agregado grueso:

Muestrano 1 Muestra no 2

Pesoespecifico: 2,63 2,6

2,5 a 2,6Manual deconcretoestructural

Pesoespecifico sss: 2,65 263

Pesoespecificoaparente: 2,69 2,63Absorcion: 0,84 1,33Ensayo de peso unitario de agregados:

Error% Pesounitario(gr/cm3):

Suelto: 1 1,84 1,5 a 1,6 Manual deconcretoestructuralCompacto: 1 1,85 1,6 a 1,9

Granulometria

Tamaomaximo: 1"

Modulode finura: 3,49

2;2,3;3;4Manual deconcretoestructuralFinos(%): 5,8

Colorimetria: Color no 1 Escala deGarner

Del color 1hastael color 3

CCCA: Ag3

ANLISIS DE RESULTADOS

Granulometra de finos y Gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles

En el ensayo de granulometra se realiz el cernido de la muestra, en donde se determin que el tamaomximo del agregado era 1, el mdulo de finura 3,44% y de finos 6,15%.

El porcentaje de finos que nos dio 6,15% nos da a entender que este agregado no puede ser utilizado en obrasexigentes ya que aceptan mximo un 3% de ese material, ni en obras convencionales por que lo mximo es5% (Segn apuntes tomados en Teora de Materiales de la construccin. Prof. Jess Rojas 12112007), o seaque este agregado no puede ser utilizado ya que debilita la unin con la pasta de cemento.

En la curva granulomtrica ambos agregados, nos dieron por debajo de los lmites, lo que da a entender quetanto arena como piedra son ms gruesos que lo establecido.

En la proporcin de Agregado/Arena () fue de 65%, entonces la cantidad de piedra es mayor a la de la arenaya que si beta () es menor al 50% la cantidad de arena es mayor a la de piedra.

En el desgaste de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio arrojaron un porcentaje de desgaste de31,34% esto quiere decir que el agregado es bastante fuerte ya que su resistencia a la abrasin es menor que el50% lo que nos indica que este agregado puede ser utilizado en una mezcla de concreto.

Peso especfico de Finos y Gruesos, Peso unitario.

El peso especfico del agregado fino nos dio 2,15 lo cual significa que est dentro de los valores normativoslos cuales van de 2,5 a 2,7 segn Porrero, Grases, Ramos y Velazco.

En el peso especfico del agregado grueso se ensayaron dos muestras cuyos valores son 2,63 y 2,60respectivamente, significa que ambos estn dentro de los valores normados que van de 2,5 a 2,7 segn Porreroy Otros.

El ensayo de Peso unitario de los agregados a evaluar, los cuales fueron realizados por un mismo operador,arrojaron que el margen de error fue de 1% lo cual coincide con la norma CCCA Ag10 que establece que elporcentaje de error no debe diferir de 1%

Equivalente de arena y colorimetra

El ensayo de equivalente de arena el porcentaje de material fino dio 65,01% y el ultrafino 35,99%, esto indicaque no pueden ser utilizados para la preparacin de una mezcla ya que la norma MOP: E108 indica que elmaterial fino debe ser mayor o igual al 75% y el material ultrafino menor o igual al 25%.

En el ensayo de colorimetra se obtuvo como resultado que el agregado, aparentemente no tena sustanciasorgnicas ya que el color era el nmero uno de la escala de Garner, un amarillo clarito. Digo aparentementepor que la norma CCCA Ag3 establece que lo debemos dejar reposar 24 horas despus de haberlo agitadovigorosamente, y por razones de tiempo no cumplimos con ese lapso estipulado.

Mediante los diferentes ensayos estudiados anteriormente pudimos llegar al siguiente anlisis:

22

Equivalente de arena y colorimetra se consiguieron los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% y el de ultra fino es de 34,49%, a lo que llagamos que no esadmitido para el uso como agregado fino en una mezcla, debido a que la Norma MOP : E 108 asienta que elporcentaje equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregado ultra fino menor a 25%.

Colorimetra: En este ensayo dio el color #1 de la escala de Garner (debido a que no se espero 24 horas paraevaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3, lo cual da a analizar que la arena utilizada esaceptada ya que segn la norma manifiesta que los valores normativos se encuentra entre #1 al #3.

Granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente resultados:

Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el modulo de finura y el %de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

El mdulo de finura obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% los valores no son aceptables debido a quesegn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% ; por ota parte la curvagranulomtrica de el agregado grueso como el fino tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale pordebajo de los lmites granulomtricos; por ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% y segn normaCCCA 255 expresa que si el beta es menor que 50% ,la arena es mayor que la piedra.

Desgastes de los ngeles: se pudo analizar y comprobar que mediante CCCA Ag 13, el porcentaje queresult de 31,24% expone que segn la norma debe de ser menor igual al 50% por lo tanto da a concluirque el resultado es aceptable.

Peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino se adquirieron los siguientesresultados:

1. Peso unitario de los agregados: Estudiamos los errores del peso unitario compacto y el peso unitario sueltoresulto 1%, del cual se obtuvo un resultado dentro de los lmites puesto que la norma CCCA: Ag 10 estableceque el porcentaje de error no debe de diferir de en ms de 1%.

2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se encuentra entro de losvalores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr y 2,60 gr y la norma 268 y 269 diceque el peso especfico esta entre 2,5 a 2,7gr.

3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con la norma esteensayo ( 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este material esta entre los parmetros los cuales sonentre 2,5 y 2,7

Para el modelo de ensayo llamado colorimetra se utilizaron los siguientes materiales:

*60ml de H20 (agua)

*18 gr NaOH (hidrxido de sodio)

*333ml agregado fino (arena)

Se obtuvo como resultado el #1 en la escala de Garner (amarillo tenue) pero es importante destacar quedespus de realizarse este ensayo se deben esperar 24 horas segn CCCA:Ag 3 lo que no se llevo a cabodebido a que el tiempo no es suficiente, pero tal vez esperando este lapso de tiempo podra variar el colorobtenido. Sin embargo basndonos en los resultados obtenidos el agregado ensayado no contiene sustancias oelementos orgnicos.

23

Equivalente de arena. Este mtodo consiste en separar el material fino del ultra fino para conocer la cantidadde cada uno de ellos en una arena mezclada pasante del tamiz #4. Segn MOP:E 108 el material fino debe sermayor o igual al 75% y el material ultra fino menor o igual al 25%. En este modelo de ensayo se obtuvo un65,01% de material fino y un 35,99% de ultra fino lo que indica que esta arena no es adecuada para lapreparacin de concretos o morteros.

Granulometra: En este mtodo separamos el material en varios tipos segn su tamao pasndolo por tamices,es decir, se realiza una gradacin para que as al momento de preparar una mezcla de concreto o un mortero elnumero de espacios vacos no sea significativo.

El tamao mximo de 1, un modulo de finura de 3,44 y un porcentaje de finos de 6,15%; este ultimo valor noes adecuado debido a que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% segn la norma CCCA: Ag 5 (1968).

Segn la curva granulomtrica realizada en este ensayo indico que tanto la arena como la piedra se salieronpor debajo de los limites granulomtricos lo que nos lleva indica que son mas gruesos ambos materiales.

En cuanto al beta esta ubicado entre 67 y 63, es decir, el beta promedio es de un 65% aproximadamente Ycuando el beta es mayor al 50% hay mas arena que piedra, es decir, en la relacin arenapiedra el volumen dela arena va a estar por encima de la piedra si el beta es mayor al 50%.

Con respecto al desgaste de los ngeles al realizar este modelo de ensayo (despus del tiempo indicado en lamaquina de los ngeles y al pasar por el tamiz #12) se obtuvo un 31,24% lo que esta entre los valoresnormativos segn CCCA: Ag 13 que menciona debe ser menor al 50%.

Para el modelo de ensayo de peso especifico del agregado grueso los valores alojados por los clculosrealizados con las cantidades obtenidas en el laboratorio fueron de 2,63gr y 2,60gr en la muestra 1 y 2respectivamente, lo que al compararlo con la norma covenin 268 y 269 que establece que el peso especificooscila entre 2,5 a 2,7gr.

En cuanto al peso unitario del agregado grueso en el laboratorio luego de realizar el modelo de ensayo sepresento un error de 1% y al compararlo con la norma COVENIN 26378 o con CCCA: Ag 10 se corroboraque el valor obtenido esta entre los parmetros ya que las normas mencionadas anteriormente establecen queel margen de error debe ser menor o igual al 1% si el ensayo es realizado por un mismo operador.

Finalmente para el modelo de ensayo del agregado fino (arena) luego de llevar a cabo los procedimientos y losclculos pertinentes se obtuvo un peso especifico promedio de 2,51gr lo que nos indica que esta arena cumplecon los valores normativos especificados en COVENIN 268 Y 269 que plantea que el peso especifico de unagregado debe estar entre 2,5gr y 2,7gr.

Al realizar los ensayos de granulometra, desgastes de los ngeles, colorimetra, equivalente de arena, pesoespecfico del agregado grueso y agregado fino y peso unitario de los agregados se obtuvo una serie deresultados los cuales se verificaron si los mismos estn entre los valores establecidos en las normas que rigena cada ensayo. Al compararlos se obtuvo que el agregado grueso y el agregado fino son aceptables parautilizarlos en una mezcla de mortero o de concreto.

>Al realizar el ensayo de equivalente de arena y colorimetra se consigui los siguientes resultados:

Porcentaje equivalente de arena fue de 65,01% lo cual se puede inducir que el agregado ultra fino es de34,49%, por lo tanto no es admitido para el uso como agregado fino en una mezcla, debido a que la NormaMOP : E 108 asienta que el porcentaje equivalente de arena debe ser mayor o igual a 75% y el agregadoultra fino menor a 25%.

Colorimetra: El ensayo correspondi con el color #1 de la escala de Garner (debido a que no se espero 24

24

horas para evaluar su color como establece la norma CCCA Ag 3, lo cual da a analizar que la arenautilizada en este ensayo es aceptada ya que segn norma manifiesta que los valores normativos se encuentraentre #1 al #3.

>Al ejecutar el ensayo de granulometra y desgastes de los ngeles se obtuvo lo siguiente:

Granulometra: al comparar este ensayo con las normas se debe tomar en cuenta el modulo de finura y el %de finos, la curva granulomtrica y el % de Beta.

En cuanto al mdulo de finura el resultado obtenido fue 3,49 y el % fino result 6,15% este valor no esadecuado debido a que segn la Norma CCCA Ag 5 expone que el porcentaje de finos debe ser menor al 5% ;otro punto a evaluar es la curva granulomtrica que se lleg a la conclusin que tanto como el agregadogrueso como el fino tienden a ser mas grueso debido a que la grfica se sale por la derecha de los lmitesgranulomtricos; por ltimo el porcentaje del Beta obtenido fue 65% lo que da a considerar que la arena esmenor que la piedra debido a que la norma CCCA 255 expresa que si el beta es menor que 50% porconsiguiente la arena es mayor a la piedra.

Desgastes de los ngeles: el resultado a evaluar y comparar con la norma CCCA Ag 13, es el porcentajeque result 31,24% y segn norma expone que debe de ser menor igual al 50% por lo tanto da a concluirque el resultado es aceptable.

>Al elaborar los ensayos de peso unitario de agregados, peso especifico del agregado grueso y fino seadquirieron los siguientes resultados:

1.Peso unitario de los agregados: al evaluar los errores del peso unitario compacto y el peso unitario sueltoresulto 1%, del cual se puede inferir que el resultado est dentro de los lmites puesto que la norma CCCA: Ag10 establece que el porcentaje de error no debe de diferir de en ms de 1%.

2. En Cuanto al peso especfico del agregado grueso en las dos muestras ensayadas se encuentra entro de losvalores normativos debido a que los resultados obtenidos fueron 2,63gr y 2,60 gr y la norma Covenin 268 y269 establece que el peso especfico ondea entre 2,5 a 2,7gr.

3. Por ltimo el ensayo de peso especifico del agregado fino result 2,51 y al compararlo con la norma querige este ensayo (covenin 268 y 269) se lleg a que el peso especifico de este material esta entre losparmetros los cuales son entre 2,5 y 2,7.

Segn el mtodo de ensayo de colorimetra, se puede decir que se obtuvo como resultado el color N 1 ( elamarillo numero 1 de la escala de Garner), una cantidad de material orgnico tolerable; cabe destacar que estono es exacto, ya que por razones de tiempo se espero un lapso de dos horas, cuando la norma establece que sedebe esperar 24 horas, si se hubiese esperado el lapso estipulado por la norma CCCA Ag3, se obtendra uncolor ms oscuro que corresponde al nmero 2 de la escala de Garner, se llegara a esta resultado por que ellugar donde est la muestra no permite su deterioro, (laboratorio de materiales).

En la ejecucin del ensayo de equivalente de arena, de obtuvo el valor de 65,01% se puede decir que elagregado ms fino es de 34,99%, donde la cantidad de arena no es aceptable para la preparacin de mortero yconcreto, porque la norma establece que el equivalente de arena debe ser mayor o igual al 75% y el agregadoms fino debe ser menor o igual a un 25% ( MOP E108).

En el mtodo de ensayo de granulometra, se evaluaron varios aspectos importantes entre ellos: La tablagranulomtrica, el lavado de las piedras, curvas granulomtricas y el beta.

1. En la tabla granulomtrica se calcul el porcentaje retenido, el porcentaje ms grueso, el porcentaje ms

25

fino, el modulo de finura (3.49) y el tamao mximo (1 pulgada), donde cabe destacar que al realizar elclculo de modulo de finura la arena no se encuentra en los valores acordes segn Porrero, porque este indicaque debe ser menor o igual a 3

.

2. Al realizar este ensayo se tomo 10 Kgrs de piedra, pero la norma establece que para una pulgada se debeutilizar 20 Kgrs, pero por cuestiones de manejo de aparatos se utilizo la mitad.

3. Para el lavado de arena se obtuvo un porcentaje de 6,15, resultados que est por encima del valor lmite quedebe ser menor al 5% segn la norma CCCA Ag5.

4. En la curva granulomtrica se pudo observar que tanto el agregado grueso como el fino se salieron pordebajo de los lmites, queriendo esto decir que la piedra tienda a ser ms gruesa al igual que la arena.

5. En el clculo del beta se observo que la arena era mayor que la piedra mediante, la siguiente relacin:

B > 50%; arena > piedra, donde el beta tuvo un promedio del 65% entre el rango (6367), cabe acotar que lanorma que rige este ensayo es COVENIN 255

Segn el mtodo de ensayo de desgate de los ngeles los resultados obtenidos en el laboratorio son bastantesptimos en la resistencia al desgaste del agregado, se puede decir que este agregado es apto para la realizacinde una mezcla de concreto, ya que este arrojo como resultado un 31,34% y la norma CCCA Ag13 estableceque debe ser meno o igual al 50%.

En el mtodo de ensayo para el clculo de peso unitario los resultados obtenidos estn acordes con la normaya que tanto en el peso compacto como en el suelto el margen de error fue de 1%, valor establecido por lanorma COVENIN 26378 y CCCA Ag10.

Segn el clculo en el modelo de ensayo del peso especifico, se pudieron observar los siguientes valores: parael peso especifico del agregado grueso las dos muestras ensayadas arrojaron un producto que se encuentrandentro de los resultados normativos, donde la muestra nmero 1 es igual a 2.63 grs, y la muestra numero 2 a2,60grs, Este clculo coincide con lo que dice la norma COVENIN 268269, que afirman que el pesoespecifico del agregado grueso oscila entre 2.5grs, a 2,7grs.

Para el peso especifico del agregado fino los resultados estn dentro de los valores normados, COVENIN268269, ya que para este agregado el peso especifico se hall dentro del siguiente rango (2,5 a 2,7grs), sepuede acotar que los valores de las muestras en un promedio son de 2.5 gramos .

Puede observarse que mediante los ensayos realizados en el laboratorio un buen porcentaje de los resultadosobtenidos se encuentran dentro de los valores normados, esto quiere decir que el agregado grueso y elagregado fino son ptimos para la elaboracin de mezcla de mortero y concreto.

Los resultados que fueron visualizados en estas practicas permitieron lograr comparar esas cantidadesnumricas con de observacin con los valores normativos que estn plasmados en las diversas normas. Conellas se semejaron y se diferenciaron los ensayos ejecutados, esos criterios a continuacin se mencionan:

Colorimetra: Al proceder con esta prctica se procesaron resultados tales que permitieron indicar alcompararla con la norma CCCA: Ag.3 o COVENIN 25677 que la cantidad presentada de compuestosorgnicos en la arena fue admitible. Debido a que con el aparato que indica la norma, el aparato de colores deGrander, el color que presento la sustancia liquida es tal que no se visualizaron materiales orgnicos.

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De modo similar, se observo que el lazo que duro el cilindro con la arena y la sustancia liquida mezclada fuemuy corto comparado con el de la norma que es de 24 horas para verificar adecuadamente la cantidad decompuestos orgnicos. Sin embargo, teniendo en cuenta la procedencia de la muestra ha estudiar se puedeconsiderar que la arena no debi de conservar material vegetal o animal. Pero para obras convencionales uotras se debe esperar el tiempo requerido, ya que, se desconoce el lugar donde se almaceno ese material fino.

Equivalente de arena: El producto que se midi mediante la prctica que describe la norma MOP: E108comparados con los valores de esta norma permitieron indicar las semejanzas y los factores que no se tomaronen cuenta como se indica a continuacin:

Los valores que se consiguieron en el ensayo haciendo semejanza con la norma fueron contrarios a estos,como material fino se obtuvo 65,01% siendo menor al 75% y material ultra fino 34,99% mayor al 25%. Enconsecuencia, la arena contena un exceso de material mas fino que el cedazo o tamiz numero 200. Teniendoel ultra fino 9,99% ms que el agregado fino.

Granulometra: La elaboracin de este ensayo permiti determinar la curva granulomtrica, el beta y eldesgaste de los ngeles, por mencionar algunos. Esto se logro mediante algunas de las instrucciones indicadasen la norma CCCA Ag:2. Logrando comparar los datos obtenidos con las diversas normas que rige cadaensayo como se menciona en los siguientes enunciados:

Los valores obtenidos con respecto al modulo de finura al simularse con lo indicado por Porrero yotros (2004) en su libro Manual del Concreto Estructural debe estar entre los valores 2,3 a 3,1.teniendo como resultado igual a 3,49%. Asiendo similitud con lo anterior se tiene una arena muygruesa sobresaliendo de esas cantidades.

El porcentaje de finos comparados con la norma CCCA: Ag.5 se tiene que esta se encuentra elevadateniendo 5,8% de finos. Esto se afirma por lo dicho en la norma que debe ser menor al 5%.

Por otro lado, se evalu la resistencia por abrasin del agregado grueso hacinado una comparacincon la norma CCCA: Ag.13. Obteniendo como resultado que la muestra estudiada contena una altaresistencia por abrasin. Debido a que se midi un valor menor al 50% como lo indica la norma antesdicha, este fue de 31,34%.

Con respecto al tamao mximo Porrero y otros (2004) mencionan que se denomina al tamiz quecontiene el tamao mximo de la muestra si y solo si presenta un 95% de del porcentaje ms fino.

Del mismo modo se evalu que tan grueso o fino fueron las muestras de arena y piedra con la ayudade la curva granulomtrica siendo estos ambos gruesos, debido a que, mediante la comparacin de losvalores lmites y los valores de porcentaje ms finos se logro visualizar. Esto se afirma con loexpuesto por Porrero y otros quienes mencionan que se debe regir por esos valores lmites, aconsecuencia, de que han sido estudiado y comprobado experimentalmente que el concreto debecontener de los agregados esas caractersticas.

A su vez se construyo una grafica denominada Beta para conocer la proporcin arenapiedra.Teniendo como resultado que le Beta es igual a + 65%. Siendo la arena mayor que la piedra, aconsecuencia de tener un Beta mayor al 50%.

Peso especfico del agregado fino: Durante la determinacin de los pesos referentes a esta prctica y laabsorcin del agregado fino se obtuvieron resultados favorables para la elaboracin del concreto. Teniendo unpromedio de 2,51gr./cm3 que para Porrero y otros (2004) debe estar entre 2,5 gr./cm3 2,7 gr./cm3. Y a suvez se obtuvo un promedio de absorcin igual a 3,89%.

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Peso especfico del agregado grueso: En el lazo que se midieron los datos que determinaron la finalizacin deeste ensayo se lograron obtener dos caractersticas fundamentales de la piedra como lo fueron el pesoespecifico del agregado grueso, del cual se determino un promedio dando como resultado 2,615 gr./cm3, quepara Porrero y otros (2004) debe asilar entre 2,5 gr./cm3 2,7 gr./cm3. Estando el peso especifico entre lonormativo. Y luego se calculo la absorcin teniendo como promedio igual a 1,085%.

Peso Unitario: la evaluacin del agregado mediante este ensayo se procedi mediante dos prcticas quepermitieron comparar con la norma CCCA: Ag.10 el peso unitario de una muestra combinada, la cual logroresultados admisibles en ambas, como se indica a continuacin:

El peso unitario suelto logro un margen de error de 1%, siendo este aceptable por lo indicado en la normareferente a esta prueba. As mismo el peso unitario compactado tuvo la misma porcentualidad. Del mismomodo la norma COVENIN 263 indica los pesos sueltos y compactados normativos para los cuales no serefirieron; a consecuencia de tener muestras combinadas. En otras palabras, la muestra de arena y piedra nofueron evaluadas por separado.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El estudio de agregados para concretos estructurales comunes es de suma importancia ya que estos ocupanentre el 70 y 75% del volumen de la masa endurecida; para estos estudios es fundamental realizar ciertosensayos como los que son realizados en el laboratorio del Instituto de Tecnologa Dr. Federico Rivero PalacioRegin Capital (Granulometra de finos y gruesos, % pasa 200, Desgaste de los ngeles, peso especfico definos y grueso, peso unitario, equivalente de arena y colorimetra)

Mientras ms densamente pueda empaquetarse el agregado mejor ser:

El refuerzo La resistencia a la intemperie La economa del concreto

Por eso resulta de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de los agregados, con elfin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buenaresistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre de impurezas(arcillas, limo o materias orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta.

Estas impurezas son las que pasan a travs del tamiz #200 que en obras convencionales aceptan un 5% y enlas exigentes un 3%, cabe destacar que mientras menos de este material halla mejor por lo antes mencionado.Para determinar si el agregado fino es idneo para preparacin de concretos o posee excesos de material msfino del tamiz #200 se utiliza el ensayo de equivalente de arena, y para determinar la presencia de compuestosorgnicos nocivos en las arenas naturales se utiliza el ensayo de colorimetra.

Cuando se desea una gradacin optima, se separa mediante cernido, en dos o tres grupos de diferente tamaopara las arenas (la arena tambin denominada agregado fino va desde el tamiz 3 hasta el #4) y en variosgrupos de diferentes tamaos para la piedra (la piedra tambin es llamada agregado grueso o grava y va desdeel tamiz 3/8 hasta el #200). El tamao mximo del agregado grueso est controlado por la facilidad con queeste debe pasar por los cedazos, es decir que si por un cedazo pasa un 95% ese cedazo va a ser el tamaomximo del agregado.

La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza del agregado, es una propiedad que depende principalmente delas caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas

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a un roce continuo como es el caso de los pisos, pavimentos, tneles de desvo en represas, tuberas a presin,aliviaderos, entre otros, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de desgaste de los ngeles que consiste bsicamente en colocaruna cantidad especfica de agregado grueso de tamaos menores de 1 dentro de un tambor cilndrico deacero que est montado horizontalmente, se aade una carga de bolas de acero y se aplica un nmerodeterminado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectosse miden por la diferencia entre la masa inicial y la masa del material desgastado.

Uno de los clculos que se utilizan para calcular el volumen del agregado dentro del concreto es el ensayo depeso especfico, y para establecer las relaciones peso/volumen que sirven para el manejo de los agregados seutiliza el peso unitario; si este se calcula con regularidad en una obra sirve para descubrir posibles cambiosbruscos en la granulometra o en la forma del agregado.

Con respecto a lo estudiado anteriormente llegamos a la conclusin, de que mediante una serie de detalladosensayos, pudimos comprobar y poner en practica los 3 ensayos establecidos en el informe:

Granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario de Agregados,Peso especifico de los agregados finos y gruesos. En los cuales se determino cualitativamente la materiaorgnica que pueden tener los agregados finos utilizando el mtodo de la escala de colorimetra y en el deequivalente de arena establecer el porcentaje del mismo para mejores resultados en la elaboracin deconcretos y morteros.

Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo obtenido fue elsiguiente: % equivalente de arena =65,01%, teniendo muy poco % de equivalente de arena y mucha cantidadde agregado ultra fino (34,49%), se pudo concluir que este ensayo no es aceptable segn la norma paramezclas en morteros y concretos ya que el resultado de % de finos fue excesivo, con un % de 5,8% indicandoque la cantidad de arena ensayada tenia gran cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que ala hora de utilizar este agregado en una mezcla no logre cubrir los gramos requeridos.

En cuanto a los dems ensayos se pudo analizar, el % en partculas perjudiciales que pueden tener losagregados gruesos y finos por del lavado del tamiz numero 200, adems de la diferencia de pesos porabsorcin de los agregados finos y gruesos en porcentaje de absorcin, visualizar la distribucin de tamaosde los mismos por el mtodo de la tamizado, determinar el Tamayo mximo del agregado grueso y por ultimoel modulo de finura adecuado de una arena para producir concreto dentro de una granulometra .Y finalmentecomprobando que todos estos ensayos se encontraron aceptables en la norma para mejores mezclas en obrasciviles

Los diferentes modelos de ensayo aplicados a los agregados en el laboratorio son fundamentales para saber sunivel de calidad, que ser determinado al comparar los resultados con la diferentes normas; los agregados oridos son parte esencial de cualquier mezcla de concreto y/o mortero ya que forman gran parte de la mezclaen cuanto a volumen se trata.

En los ensayos tambin se estudia el comportamiento del material ante agentes que pueden llegar a maltratarlocomo por ejemplo la abrasin a la que se somete el agregado al momento de realizar el ensayo a travs de lamaquina de los angeles.

En general los agregados o ridos deben ser ensayados para determinar sus caractersticas y/o propiedades ypor medio de estas saber que cualidades pueda desarrollar en el momento de utilizarse en cualquier estructura.Estas cualidades pueden ser:

*Tener buena resistencia.

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*Durabilidad.

*Resistencia a la intemperie.

*Estar libre de impurezas como materias orgnicas.

Al momento de hablar de los agregados se debe estar al tanto de que estos constituyen las tres cuartas partesde una mezcla tanto de mortero como de concreto, es de all la suma importancia de realizar los siguientesensayos: granulometra, Equivalente de Arena, Colorimetra, Desgastes de los ngeles, Peso Unitario deAgregados, Peso especifico de los agregados finos y gruesos. Al ejecutar los ensayos anteriormentemencionados se puede finiquitar que:

Los ensayos de colorimetra, granulometra, desgastes de los ngeles, Peso unitario de agregados, Pesoespecifico de los agregados finos y gruesos al realizarlos, sus resultados son admisibles segn la norma querigen a cada ensayo, adems los agregados ensayados tienen ciertas caractersticas que fueron comprobadaspara su ejecucin en mezclas para el rea de construccin civil.

Cabe destacar que el ensayo de Equivalente de arena, al ensayar la muestra el clculo obtenido fue elsiguiente: % equivalente de arena =65,01, lo que da a concluir que la muestra ensayada tiene muy poco % deequivalente de arena y mucha cantidad de agregado ultra fino (34,49%), lo que resulta que este agregado nosea aceptado como agregado fino en cualquier mezcla, ya sea de concreto o de mortero, y tambin se deberecalcar que el resultado de % de finos fue excesivo con un % de 5,8 lo que concluye que la cantidad de arenaensayada tenia numeroso cantidad de limos o arcilla lo que trae como consecuencia que a la hora de utilizareste agregado en una mezcla no logre cubrir los gramos requeridos para obtener una excelente muestra.

Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas caractersticas bsicas de losagregados fundamentales para la elaboracin de concreto y morteros.

Estos ensayos son los siguientes:

1. Colorimetra:

Es el ensayo capaz de describir la cantidad de materia orgnica nociva para la arena, mediante la escala deGarner, donde los nmeros 1,2,3 son arena confiable que tiene materia orgnica tolerable y el 4,5 son los quenos indican que la arena est llena de mucha materia orgnica la cual no sirve para una mezcla de mortero yconcreto, todo esto apoyado en la norma CCCA Ag 3.

2. Equivalente de Arena:

Fue el ensayo donde se pudo observar el porcentaje de agregado fino y ms fino, sabiendo que la relacin pornorma es de mayor o igual a 75% para el agregado fino, y el agregado ms fino menor o igual al 25%, dondela prctica de este ensayo arrojo un valor no acorde con la norma MOP E108. Cabe destacar que no es unaarena aceptable para la preparacin de morteros.

Granulometra:

En este modelo de ensayo, se pudo evaluar los dos tipos de agregados, sabiendo que esta prctica esimportante para determinar el tamao de los granos.

Desgaste de los ngeles:

Con este ensayo, se pudo ver la resistencia de la piedra a travs del aparato de los ngeles viendo que tan

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resistente puede llegar a ser el agregado grueso, para ser utilizado en una mezcla de concreto.

Peso unitario:

Los resultados que se obtuvieron mediante este modelo de ensayo, estn bajo la norma CCCA Ag10, ya queeste establece que el margen de error no debe diferir en ms de 1%. Esta prctica se realizo con una muestraque contena agregado grueso y fino.

Peso Especfico:

Cabe destacar, que este ensayo es fundamental en el volumen absoluto de la materia slida del agregado sinincluir huecos entre granos donde el clculo en el agregado grueso es de 2,63gr y 2,60gr, valores que se rigenmediante la norma COVENIN 268269, por otro lado los valores del agregado fino oscilan dentro de lanorma ya que arrojaron resultado q se encuentran en el rango (2,5gr a 2,7gr).

Podemos finalizar con que los diferentes ensayos realizados son bsicos para saber cuan buenos pueden serlos agregados para las diferentes mezclas de mortero y concreto ,tanto en un ensayo, como en obras civiles,sabiendo que en las practicas realizadas un buen nmero de resultados obtenidos son apropiados al sercomparados con las normas correspondientes para la evaluacin de agregados.

Por medio del desarrollo de este informe se logro concluir que los diversos ensayos ejecutados durante laestada en la parte del laboratorio correspondiente a los agregados, fueron aceptados y rechazados en otros.Evalundose por medio de ellos las muestras de agregados finos como gruesos. Al estudiar estos se midieronfactores que deterioraran el concreto a utilizar en una obra. A continuacin se presentan las conclusionesfinales desde el punto de vista personal:

En el transcurso del ensayo de colorimetra se presentaron resultados favorables para el uso del agregado finoen una edificacin. Esto se demostr con la utilizacin del aparato descrito en la norma CCCA: Ag.3. Perohay que acotar que este resultado es una aproximacin, esto es debido a que se obtuvo un resultado con untiempo no acorde a la norma que son de 24 horas. Esto si se llegara a realizar en una constructora u otro sitiose evaluara a la arena en ese tiempo para as poder utilizarla en la edificacin.

Cabe sealar que, es fundamental este ensayo, a consecuencia, de que al rebosar la arena con el concreto en unpavimento se formaran vacos a causa de que la arena contiene compuestos orgnicos. As mismo, estaprctica solo se procede a evaluar al agregado fino, debido a que al agregado grueso se le practican procesosde molienda y trituracin eliminando los compuestos orgnicos que posiblemente contenga.

Por otra parte se determino la equivalencia de la arena, teniendo como resultado que la arena tiene unaelevacin de material mas fino que el cedazo numero 200. Desmejorando las caractersticas del agregado finopara una mezcla de concreto, a consecuencia de que se invirtieron esos factores obteniendo 9,99% deplasticidad, esto es por que se entiende como ultra fino a la arcilla, la cual tiende a hacer plstica, mientras queel limo es lo contrario.

Por otra parte se estudio al agregado fino y grueso por granulometra determinando la distribucin de losgramos de los agregados a travs de unos tamices. Estos basndose en la norma CCCA: Ag.100, con la ayudade la curva granulometra se logro concluir que tanto la arena como la piedra no son aceptables debido a queestn ms aya de los valores lmites que permiten una buena distribucin de gramos siendo ambas gruesas.Esos valores se encuentran en la tabla plasmada en la norma antes mencionada, nombrada lmite deposporcentajes en peso que pasan los cedazos de abertura cuadrada tanto de la arena como de la piedra.Teniendo estos agregados la capacidad de producir una mezcla spera de concreto, elevando los costos deproduccin. Por medio del anlisis granulomtrico se determinaron diversos factores como:

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El tamao mximo para el cual se considera que el valor obtenido como lo fue 1 pulgada es posible, ya que, amedida de que sea mas grande menor ser la inversin que se tenga que otorgarle a este agregado para la obraa levantar.

Asimismo se calculo el modulo de finura para el cual se tiene un valor no favorable. Este valor fue de 3,49%que para Porrero y Otros (2004) debe estar entre 2,3% 3,1% siendo este rechazo por tener 0,39% ms de lonormalizado.

Y a su vez se medio la cantidad en porcentaje de finos contenidos en la arena, del cual se rechaza por tener0,8% ms de lo estimado en la norma CCCA: Ag.5 que debe ser menor al 5%. Teniendo el material inerte fino5,8% de limos y arcillas siendo capaces de deteriorar a la edificacin a elaborar con este agregado.

Igualmente, se procedi a determinar por medio de los porcentajes mas finos de las muestras evaluadas lagrafica del Beta, que por medio de esta se logro concluir que la cantidad de arena contenida en el ensayo fuemayor que la piedra por tener como valor 65%. Para la cual Porrero y otros (2004) indican que cuando elresultado del beta es mayor que el 50% la proporcin arenapiedra es igual tal que la arena es mayor que lapiedra para as lograr la eliminacin de aire entre ellos.

Finalmente por medio de este ensayo se tomo en cuenta el desgaste del agregado grueso por abrasin, quepara el cual se tiene una total aceptacin. Esto es por medio de los resultados obtenidos de 31,34%, que parala norma CCCA: Ag13 o COVENIN 266267 debe ser menor al 50%. De este modo se llega a la conclusinde que se tiene un material grueso de alta resistencia al ser sometido a fricciones junto con las esferas de lamaquina de los ngeles.

Por otra parte, se determino el peso especfico y unitario de diversas muestras las cuales se lograron calcularmediante la aplicacin de diversos ensayos. Los cuales fueron aceptados con los valores estipulados en lasnormas tomadas como referencia. Sin embargo se tomara en cuenta la evaluacin individual de cada uno deellas como se menciona a continuacin:

Con respecto al peso especifico del agregado fino luego de obtener los valores determinantes para lasecuaciones a utilizar se llego a la conclusin de que el peso promedio de las muestras evaluadas es aceptable,a consecuencia de tener como referencia a Porrero y otros (2004) los cuales mencionan que debe estar entre2,52,7 gr./cm3. Siendo el peso promedio de los muestras ensayadas igual a 2,51gr./cm3. Reconociendo queel peso especifico del agregado fino es aceptable por tener un coeficiente de peso normativo.

Tambin se evalu s el peso especifico del agregado grueso era admisible. El cual por medio de los valoresindicados en la norma COVENIN 269 fueron normales esto si se evala individualmente seria 2,63gr./cm3 y2,60gr./cm3. Y tambin existe semejanza si se posee un promedio de las dos muestras igual a 2,615gr./cm3.

Es fundamental mencionar acerca de la absorcin que tuvieron por separado las muestras evaluadas de arena ypiedra. Los valores obtenidos mediante esta prctica sobre la absorcin permitieron concluir y aceptar lacantidad de agua que pudieron absorber, estas cantidades indican que estas muestras llegaron a una condicinde saturado y superficie seca. Es decir, que estas al tacto no presentan humedad pero sus poros contienenagua. En el caso del agregado fino el promedio de absorcin fue de 3,94% y el agregado grueso fue de1,085%. Siendo estos porcentajes del peso seco.

Y finalmente se procedi a determinar el peso unitario por medio de dos prcticas; peso unitario suelto y pesounitario compactado. Los criterios que se tomaron en cuenta para este ensayo fueron los siguientes:

Los dos mtodos para determinar el peso unitario segn la norma CCCA: Ag.10 fueron aceptables,permitiendo concluir y admitir con respecto al error un valor positivo, esto es creble, debido a que, como solofue una persona quien ejecuta el mismo ensayo; de lo contrario no se fuera obtenido ese resultado. Por otro

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lado los valores del peso unitario de los dos mtodos si se rigen por los indicados en la norma no serianvlidos, pero por tener las muestras con agregados combinados esta aprobado el resultado. Pero si se estuvieraen una constructora se tendra que tomar a los agregados por separado, esto es, por lo insinuado en la norma,que indica que deben ser estudiadas por separado.

ANEXOS

BIBLIOGRAFA

Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del Concreto Estructural.Primera Edicin Caracas Enero 2004

Prof. Jess Rojas. Apuntes. Materiales de la construccin. Instituto Universitario de Tecnologa Dr. FedericoRivero Palacios Regin Caracas 2007.

Normas COVENIN

Normas CCCA

Agregados ndice

Agregados Introduccin

65

Agregados Marco Terico

Agregados Marco Metodolgico

Agregados Tratamiento de Datos

Agregados Tablas de Resultados

Agregados Anlisis de los Resultados

Agregados Conclusiones y Recomendaciones

Agregados Anexos

Agregados Bibliografa

h2

h1

x

100

33

98,5 mm

152 mm

x

100 %

=

64,8%

65,2 + 64,8

2

65,2 64,8

64,8

=

0,61%

34