Grinding Dan Sizing

5/24/2018 Grinding Dan Sizing

1/27

LABORATORIUM SATUAN OPERASI

SEMESTER GENAP TAHUN AJARAN 2013/2014

MODUL : Grinding dan Sizing

PEMBIMBING : Saripudin ST., MT.

Oleh :

Kelompok : 4

Nama : 1. Neng Sri Widianti 121411020

2. Rima Puspitasari 121411026

3. Zahir Ilham 121411031

Kelas : 2A

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2014

Tanggal Praktikum :

Tanggal Penyerahan :


2/27

GRINDING AND SIZING

I. TUJUAN1. Menentukan ukuran (diameter) partikel umpan (feed) yang berbentuk padatan dan

produk grinding dengan menggunakan analisis ayakan.2. Menghitung energi kominusi yang dibutuhkan untuk mereduksi ukuran diameter

umpan (Dp awal) menjadi produk (Dp akhir).

3. Menghitung Dp rata-rata4. Menentukan efisiensi ayakan

II. LANDASAN TEORIDalam industri proses makanan, sejumlah besar produk makanan melibatkan proses

pengecilan ukuran. Roller mill digunakan untuk menggerus gandum menjadi tepung.

Kacang kedelai digiling, dipress dan dihancurkan untuk mendapatkan minyak dan

tepungnya.Hammer millsering digunakan untuk menghasilkan tepung kentang, tapioca

atau jenis-jenis tepung lainnya. Gula dihancurkan untuk menghasilkan produk yang lebih

lama.

Material padat diperkecil ukurannya dengan sejumlah metode perlakuan. compression

atau crushing umumnya untuk memperkecil padatan. Distribusi ukuran partikel sering

pula dinyatakan dalam jumlah kumulatif persen partikel yang lebih kecil dari ukuran

yang ditetapkan terhadap ukuran partikel.

Istilah pemecahan dan penghalusan atau penghancurkan (size reduction) zat padat

meliputi semua cara yang digunakan dimana partikel zat padat dipotong dan dipecahkan

menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil. Produk-produk komersial biasanya harus

memenuhi spesifikasi yang sangat dalam hal ukuran maupun bentuk partikel-partikelnya

menyebabkan reaktifitas zat padat itu meningkat. Pemecahan itu juga memungkinkan

pemisahan komponen yang tak dikehendaki dengan cara-cara mekanik. Pemecahan itu

dapat digunakan untuk memperkecil bahan-bahan berserat guna memudahkan

penanganannya.

Teknik pengecilan ukuran partikel diantaranya adalah crushing, grinding, cutting,

machining, flaking, emulsification, spraying dan gas dispersion. Proses grinding

mengacu pada pulverizing yaitu pelembutan dan disintegrasi. Operasi ini berbeda

disebabkan oleh sifat dari bahan umpannya, ukurannya, dan rasio pengecilan yang

diperoleh. Sifat-sifat ini menentukan desain peralatan yang akan digunakan.


3/27

Grinding adalah istilah pemecahan dan penghalusan atau penghancuran (size

reduction) yang meliputi semua metode yang digunakan untuk mengolah zat padat

menjadi ukuran yang lebih kecil. Di dalam industri pengolahan, zat padat diperkecil

dengan berbagai cara sesuai dengan tujuan yang berbeda-beda. Ada 4 metode yang lazim

digunakan untuk pengecilan ukuran. Metode itu adalah :

Pengempaan (compression) Penumbukan (impact) Penggerusan (attrition) Pemotongan (cutting)

Contohnya, kompresi digunakan untuk pemecahan zat padat keras, dengan

menghasilkan relatif sedikit halusan, pukulan menghasilkan hasil yang berukuran kasar,

sedang, dan halus. Atrisi menghasilkan hasil yang sangat halus dari bahan yang lunak

dan tak abrasif, pemotongan memberikan hasil yang ukurannya pasti, dan kadang-kadang

dengan sedikit atau sama sekali tidak ada halusan pada bentuknya.

Sizing(pengayakan) merupakan salah satu metode pemisahan partikel sesuai dengan

ukuran yang dikehendaki. Ukuran yang lolos melalui saringan biasanya disebut sebagai

undersize dan partikel yang tertahan disebut oversize. Tujuan proses sizing adalah :

1. Menguliti bagian kasar dari produk yang akan masih dikenai perlakuan selanjutnya,biasanya untuk proses reduksi selanjutnya

2. Memisahkan hasil dari umpan penghancuran sehingga dapat menghemat tenaga danmencegah penghancuran berlebihan

3. Membagi produk-produk yang bernilai komersil4. Salah satu langkah dalam proses pengkonsentrasian.

Pengayakan (sizing/screening)Pengayakan merupakan salah satu metode pemisahan partikel sesuai dengan

ukuran yang dikehendaki. Metode ini dimaksudkan untuk memisahkan fraksi-fraksi

tertentu sesuai dengan keperluan dari suatu material yang baru mengalami grinding.

Ukuran yang lolos melalui saringan biasanya disebut sebagai undersize dan partikel

yang tertahan disebut oversize.

Beberapa jenis ayakan yang sering digunakan antara lain :

1. Grizzly : merupakan jenis ayakan statis, dimana material yang akan diayakmengikuti aliran pada posisi kemiringan tertentu.


4/27

2. Vibrating screen : ayakan dinamis dengan permukaan horizontal dan miring ,digerakkan pada frekuensi 1000 sampai 7000 Hz. Satuan kapasitas tinggi, dengan

efisiensi pemisahan yang baik, yang digunakan untuk range yang luas dari ukuran

partikel.

3. Oscillating screen : ayakan dinamis pada frekuensi yang lebih rendah darivibrating screen, yaitu 100 hingga 400 Hz, dengan waktu yang lebih lama, lebih

linier dan tajam.

Gambar : Oscillating screen

4. Reciprocating screen : ayakan dinamis dengan gerakan menggoyang, pukulanyang panjang (20-200 Hz). Digunakan untuk pemindahan dengan pemisahan

ukuran.

5. Shifting screen : ayakan dinamis dioperasikan dengan gerakan memutar dalambidang permukaan ayakan. Gerakan aktual dapat berupa putaran atau gerakan

memutar. Digunakan untuk pengayakan material basah atau kering.

6. Revolving screen: ayakan dinamis dengan posisi miring, berotasi pada kecepatanrendah (10-20 rpm). Digunakan untuk pengayakan basah dari material-material

yang relatif kasar, tetapi memiliki pemindahan yang besar dengan vibrating screen.

Diameter partikelDiameter partikel dapat diukur dengan berbagai cara. Untuk partikel berukuran

besar ( > 5 mm) dapat diukur secara langsung dengan menggunakan micrometer.

Untuk partikel yang sangat halus diukur dengan menggunakan ukuran ayakan standar.

Ukuran ayakan dinyatakan dalam dua cara, dengan angka ukuran mesh (jumlah

lubang dalam in2 [inchi persegi] ) dan dengan ukuran aktual dari bukaan ayakan

dengan ukuran partikel besar (dalam mm atau inchi). Ada beberapa perbedaan yang

standar dalam penggunaan ukuran ayakan tetapi yang penting adalah memperoleh

standar tertentu dalam penentuan ukuran partikel yang kita kehendaki.
http://iwanaik.files.wordpress.com/2010/11/oscillating1.jpg


5/27

Menghitung Diameter Partikel KeseluruhanDiameter partikel rata-rata (Dprata-rata) dirumuskan dengan persamaan :

dimana, Dprata-rata : diameter rata-rata

X : fraksi massa

Dpm : diameter rata-rata antar ayakan Bentuk Bahan yang Diayak dan Permukaan Ayakan

Bentuk bahan yang diayak dan jenis permukaan ayakan memainkan peranan

penting. Sering terdapat bulatan bulatan halus, batang batang halus berbentuksilinder, kerucut kecil dan sebagainya. Pengayakan bulatan halus melalui lubang

ayakan tidak menimbulkan masalah khusus. Bagaimna cara bulatan halus sampai di

permukaan ayakan tidak membawa perbedaan. Lain halnya dengan batang dan

kerucut halus. Bahan seperti ini dapat melalui permukaan ayakan dalam keadaan

tegak. Tetapi tidak dapat melalui lubang ayakan jika tidur di atas permukaan ayakan.

Pada pengayakan sejumlah batang halus dengan ukuran tepat sama, sebagian bahan

akan terayak, sedangkan sebagian lain tidak terayak. Berhubung dengan gejala ini,

selain lubang ayak yang bulat ada juga berbentuk bujur sangkar, segi panjang atau

berbentuk aluran.

Permukaan ayak dapat tediri atas berbagai macam bahan.

1. Batang bajaBatang batang juga berjarak sedikit satu sama lain. Batang ini digunakan untuk

mengayak bahan kasar seperti : batu, bat bara, dll.

2. Pelat berlubangGaris tengah lubang biasanya 1 cm atau lebih. Ukuran tebal pelat mengikat sesuai

dengan bertambah besarnya garis tengah lubang.

3. Anyaman kawatBiasa dipakai kaawt baja, karena kuat.

4. Sutera tenunBahan in digunakan untuk mengayak zat yang sangat halus, seperti tepung dan

bunga

5. Rol berputar

=


6/27

Permukaan ayak semacam ini terdiri atas sejumlah rol berusuk yang disusun

berdampingan dengan kecepatan berlainan. Pengayakan pada permukaan ayak

semacam ini adalah sangat efektif.

Untuk semua instalasi ayak berlaku bahwa, bahan ayak harus tersebar merata di

atas permukaan ayak. Selanjutnya, penting pula untuk mengatur kecepatan takar

sesuai dengan kapasitas ayakan. Dengan cara demikian dapat dicegah pembebanan

lebih atau kurang. Instalasi ayak yang paling banyak dipakai dapat dibagi menjadi

empat kelompok utama yaitu :

- ayakan statis- ayakan tromol- ayakan kocok- ayakan getar

Ayakan penelitiAyakan ini tersusun atas beberapa jenis ukuran lubang ayakan yang teliti.

Ayakan ini ditempatkan dalam sebuah aparat getar secara bersusun ke atas. Makin ke

atas lubang ayak semakin besar. Disamping diberi getaran,ayakan ini sering juga

diberi ayunan. Dengan cara demikian,diperoleh fraksi-fraksi. Dari fraksi ayak dapat

disimpulkan bahwa ukuran bagian-bagian halus suatu produk tertentu dalam batas

yang di tetapkan dan memenuhi spesifikasi.

Faktor-faktor yang menentukan pemilihan ayakan:1. Jumlah2. Ukuran3. Penyebaran ukuran4. Bentuk5. Massa jenis (menentukan kekuatan ayakan)6. Kekerasan (menentukan kecepatan aus)7. Jenis zat (lembab,lengket dll )

Efektivitas AyakanPengayakan adalah satu metode yang mudah dan cepat untuk penentuan

ukuran partikel dan pemisahan. Meskipun demikian, metode ini tidak dapat

disebut sebagai metode sangat akurat. Sebab, pada bentuk partikel tak


7/27

beratruran, kemudahan lolos dari lubang ayakan tergantung pada arah gerakan

partikel.

Menghitung Energi Grinding / Energi KominusiUntuk menghitung energi grinding digunakan persamaan ;

W = 10 [

]

keterangan:

W = Energi untuk grinding (Kw/ton.jam)

i = Faktor grinding, untuk zeolit 13,81

Dp awal = Diameter rata-rata sebelum grinding (m)

Dp akhir = Diameter rata-rata sesudah grinding (m)


8/27

III. PERCOBAAN3.1Alat dan Bahan

Alat Bahan

Ayakan Getar

Screen & Pan

Silinder Ball Mill


9/27

3.2Prosedur Kerja

Melakukan percobaan tersebut dengan waktu penggrindingan yang berbeda dan power yangberbeda pula.

Menimbang kembali berat ayakan yang terkandung bahan pertama

Melakukan pengayakan kembali selama 10 menit

Melakukan proses penggrindingan menggunakan penggerak ball mill selama 15 menit

Memasukkan 23 bola kedalam silinder ball mill

Memasukkan bahan pertama ke dalam silinder ball mill

Menimbang berat masing-masing ayakan yang terkandung dalam bahan pertama

Melakukan pengayakan selama 10 menit menggunakan ayakan getar

Memasukan bahan pertama kedalam Screenyang telah disusun

Menimbang 250 gr bahan pertama

Menimbang masing-masing berat ayakan kosong


10/27

IV. DATA PERCOBAAN DAN PERHITUNGANDATA PENGAMATAN

Sampel 1

Massa awal total : 250,65 gramPower ayakan: 10

Waktu pengayakan : 10 menit

R: 1

Waktu Grinding : 15 menit

Ukuran

Ayakan (mm)Massa Awal (gr) Massa Akhir (gr)

+2,0 215,61 211,73

-2,0/+1,4 17,80 15,46

-1,4/+1,0 8,20 7,83

-1,0/0,2 7,12 8,95

-0,2/+0,112 0,94 2,11

-0,112 1,43 3,75

Sampel 2

Massa awal total : 250,21 gram

Power ayakan: 10


R: 1,5


Ukuran

Ayakan

(mm)

Massa Awal (gr) Massa Akhir (gr)

+2,0 130,98 126,29

-2,0/+1,4 33,2 29,54

-1,4/+1,0 27,38 24,19

-1,0/0,2 39,71 40,79

-0,2/+0,112 5,11 11,05

-0,112 11,27 14,84


11/27

Sampel 3


Power ayakan: 10


R: 2


Ukuran


+2,0 154,64 148,1

-2,0/+1,4 30,31 26,9

-1,4/+1,0 24,99 21,27

-1,0/0,2 28,63 31,46

-0,2/+0,112 3,14 10,4

-0,112 8,25 9,62

Sampel 4


Power ayakan: 10


R: 1


Ukuran


+2,0 125,73 120,57

-2,0/+1,4 32,31 28,8

-1,4/+1,0 27,69 24,35

-1,0/0,2 42,89 43,93

-0,2/+0,112 7,02 10,84

-0,112 12,82 18,59


12/27

Sampel 5


Power ayakan: 5


R: 2


Ukuran


+2,0 172,17 163,98

-2,0/+1,4 26,71 23,34

-1,4/+1,0 19,24 17,06

-1,0/0,2 22,3 25,78

-0,2/+0,112 2,55 7,25

-0,112 4,62 8,95

PENGOLAHAN DATA

Menentukan Dp awal dan Dp akhir

Sampel 1


Ukuran Ayakan

(mm)

Massa Awal

(gr)%Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 215,61 86,020 0,86 -

-2,0/+1,417,8 7,102

0,0714,160

-1,4/+1,08,2 3,271

0,037,058

-1,0/0,27,12 2,841

0,0283,787

-0,2/+0,1120,94 0,375

0,0040,946

-0,1121,43 0,571

0,0060,571


13/27

Massa Akhir Total : 249,83 gram

0

20

40

60

80

100

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%Lo

losKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)

Kurva Ukuran Ayakan VS % Lolos Kumulatif

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)

Kurva Ukuran Ayakan VS % Lolos Kumulatif

Ukuran Ayakan

(mm)Massa Akhir (gr) %Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 211,7384,75

0,85-

-2,0/+1,4 15,466,19

0,0615,24

-1,4/+1,0 7,833,13

0,039,05

-1,0/0,2 8,953,58

0,045,92

-0,2/+0,112 2,110,84

0,0082,34

-0,112 3,751,50

0,0151,5


14/27

Perolehan dari grafik

Dp awal (80%) : 1,87 mm = 1870 Dp akhir (80%) : 1,87 mm = 1870

Sampel 2


Ukuran Ayakan (mm)Massa Awal

(gr)%Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 130,9852,35

0,52-

-2,0/+1,4 33,213,27

0,1346,62

-1,4/+1,0 27,3810,94

0,1133,35

-1,0/0,2 39,7115,87

0,1622,41

-0,2/+0,112 5,112,04

0,026,54

-0,112 11,274,5

0,0454,5

Massa akhir total : 249,83gram

Ukuran Ayakan

(mm)

Massa Akhir (gr) %Berat Fraksi%Lolos

Kumulatif+2,0 126,29

50,550,51

-

-2,0/+1,4 29,5411,82

0,1248,19

-1,4/+1,0 24,199,68

0,09736,37

-1,0/0,2 40,7916,33

0,1626,69

-0,2/+0,112 11,054,42

0,0410,36

-0,112 14,84 5,94 0,06 5,94


15/27



0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)

Kurva Ukuran Ayakan VS % Lolos

Kumulatif

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosK

umulatif

Ukuran Ayakan (mm)

Kurva Ukuran Ayakan VS % Lolos

Kumulatif


16/27

Sampel 3


Massa Akhir Total : 247,75 gram

Ukuran Ayakan

(mm)

Massa Akhir (gr) %Berat Fraksi%Lolos

Kumulatif+2,0 148,159,78

0,59-

-2,0/+1,4 26,910,86

0,1140,23

-1,4/+1,0 21,278,59

0,0929,37

-1,0/0,2 31,4612,698

0,1320,78

-0,2/+0,112 10,44,198

0,048,08

-0,112 9,62 3,88 0,04 3,88

Ukuran Ayakan

(mm)

Massa Awal

(gr)%Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 154,6461,71

0,62-

-2,0/+1,4 30,3112,09

0,1238,02

-1,4/+1,0 24,99 9,97 0,099 25,93

-1,0/0,2 28,6311,42

0,1115,96

-0,2/+0,112 3,141,25

0,014,54

-0,112 8,253,29

0,033,29


17/27



Sampel 4


Ukuran Ayakan (mm) Massa Awal (gr) %Berat Fraksi%Lolos

Kumulatif

+2,0 125,7350,24

0,50-

-2,0/+1,4 32,31

12,91

0,13

49,04

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosKumulatif

Ukuran Ayaka (mm)

Kurva Ukuran Ayakan VS %Lolos

Kumulatif

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%Lolo

sKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)


Kumulatif


18/27

-1,4/+1,0 27,6911,06

0,1136,13

-1,0/0,2 42,8917,14

0,1725,07

-0,2/+0,112 7,022,81

0,037,93

-0,112 12,825,12

0,055,12

Ukuran Ayakan (mm)Massa Akhir

(gr)%Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 120,5748,80

0,49-

-2,0/+1,4 28,811,66

0,1251,21

-1,4/+1,0 24,35 9,86 0,10 39,55

-1,0/0,2 43,9317,78

0,1829,69

-0,2/+0,112 10,844,39

0,0411,91

-0,112 18,597,52

0,087,52

Total Massa Akhir : 247,08 gram

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosK

umulatif

Ukuran Ayakan (mm)


Kumulatif


19/27



Sampel 5


Ukuran Ayakan (mm) Massa Awal (gr) %Berat Fraksi%Lolos

Kumulatif

+2,0 172,1768,80

0,69-

-2,0/+1,4 26,7110,67

0,1130,14

-1,4/+1,0 19,247,69

0,0819,47

-1,0/0,2 22,3 8,91 0,09 11,78

-0,2/+0,112 2,551,02

0,012,87

-0,112 4,621,85

0,021,85

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosAkumulatif

Ukuran Ayakan (mm)


Akumulatif


20/27

Ukuran Ayakan (mm)Massa Akhir

(gr)%Berat Fraksi

%Lolos

Kumulatif

+2,0 163,9866,56

0,67-

-2,0/+1,4 23,349,47

0,0933,42

-1,4/+1,0 17,066,92

0,0723,95

-1,0/0,2 25,7810,46

0,1017,03

-0,2/+0,112 7,252,94

0,036,57

-0,112 8,953,63

0,043,63

Total Massa Akhir : 246,36 gram

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)


Kumulatif

0

20

40

60

80

100

120

0 0,5 1 1,5 2 2,5

%LolosKumulatif

Ukuran Ayakan (mm)


Kumulatif


21/27



Menghitung Dp rata-rata

Sampel 1

= =

=

Sampel 2

=

= =

Sampel 3

=

= =

Sampel 4

=

= =

Sampel 5

=


22/27

= =

Menghitung Energi Kominusi

Sampel 1

Wi= 16,46 KWH/ton (Silica sand/Zeolit)

=

=

=

Sampel 2


=

= =

Sampel 3


=

=

=

Sampel 4


=


23/27

=

=

Sampel 5


=

=

=

Menentukan Efisiensi Ayakan

Sampel 1

Sebelum grindingEfisiensi Ayakan =

x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) =

x 100% = 13,98%

Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 91,74 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 53,93% Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100% = 13,17 % Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 86,8 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 52,13 %

Sesudah grindingEfisiensi Ayakan =

x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = x 100% = 15,25 % Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 92,7 %


24/27

Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 49,35 % Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100% = 14,30% Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 76,42 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 77,73 %

Sampel 2

Sebelum GrindingEfisiensi Ayakan =

x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = x 100% = 47,65% Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 74,65 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 17,53% Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100% = 45,03% Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 87,13% Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 54,66 %


x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) =

=

Ayakan 2 (+1,400 mm) = = Ayakan 3 (+1,000 mm) = = Ayakan 4 (+0,200 mm) = = Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 72,91 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 34,3 %


25/27

Sampel 3


x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = = Ayakan 2 (+1,400 mm) = = Ayakan 3 (+1,000 mm) = = Ayakan 4 (+0,200 mm) = =

Ayakan 5 (+0,112 mm) =

=

Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 61,94 %


x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) =

x 100% = 40,22 %

Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 81,84 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 20,93 % Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100% = 47,91% Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 66,94 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% =7,5 %

Sampel 4


x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) =

x 100%= 49,76%


26/27

Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100%= 74,3 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100%=14,3% Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100%= 54,89% Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100%= 83,63% Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100%= 82,62 %

Sesudah grindingEfisiensi Ayakan = x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = x 100% = 51,20 % Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 76,11 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 15,45 % Ayakan 4 (+0,200 mm) =

x 100% = 80,41%

Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 75,32 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 71, 49 %

Sampel 5


x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = x 100% = 31,2% Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 84,49 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% =27,97% Ayakan 4 (+0,200 mm) = x 100% = 15,90% Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 88,57%


27/27

Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 81, 18% Sesudah grinding

Efisiensi Ayakan = x 100%

Ayakan 1 (+2,000 mm) = x 100% = 33,44 % Ayakan 2 (+1,400 mm) = x 100% = 85,77 % Ayakan 3 (+1,000 mm) = x 100% = 26,91%

Ayakan 4 (+0,200 mm) =

x 100% = 51,11%

Ayakan 5 (+0,112 mm) = x 100% = 71,88 % Ayakan 6 (+0,05 mm) = x 100% = 23,45%

Documents

Grinding Dan Sizing