PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESCUELA DE POST GRADO

GERENCIA DE OPERACIONES DE OPERACIONES

Caso Lejía Peach

GRUPO 2

Presentado por:

Pereyra Sarmiento Gabriel

Mejía Senisse Maria Pía

Acevedo Chinchay Héctor

Cáceres Reynoso Mariella

Profesor: Sandro Sánchez

Surco, 17 de Agosto del 2013

2

Planeamiento y Diseño de Planta de la compañía Lejías Peach

1 Situación de la Empresa.

Lejías Peach es una compañía de propiedad familiar que se encarga de la fabricación y

distribución de lejía liquida y seca. El Sr. Peach, propietario de la empresa, está planeando

construir una nueva planta para lo cual ha contratado a un grupo de consultores que lo

ayuden en una adecuada distribución de la planta de tal manera que el movimiento del

material, equipo y trabajadores se desempeñe eficientemente.

1.1. Ciclo Operativo de la empresa.

Figura 1: Ciclo Operativo de la Empresa Lejías Peach

OPERACIONES(Procesos)

FINANZAS(Procesos)

MARKETING(Procesos)

RECURSOS HUMANOS

Valor AgregadoINDIRECTOS:

Combustible para las maquinas, energía eléctrica, equipos de limpieza.

LOGISTICAENTRADA

DIRECTOS:Agua, sal, soda cáustica,perfume, detergente

Aniónico, cloro

MERCADO PROVEEDORES

MERCADOCONSUMIDORES

Producto Terminado

Bien: Lejía

Diseño del Producto:

Necesidades del Cliente

Clima organizacional (medio ambiente y

mentalidad)

$ VentasServicioPostventa

Financiamiento$

Amortización$

$

Ejecución Planeamiento

3

1.2. Diagrama Entrada - Proceso - Salida.

En la Figura 2 se detalla el diagrama de entrada - proceso – salida de la empresa Lejías

Peach, la elaboración de lejía consiste en la dilución de una solución de hipoclorito de

sodio (sal) en agua. La solución preparada es bombeada hacia la maquina dosificadora en

la cual se empaca y posteriormente se almacena en cajas para ser vendidas.

Figura 2: Diagrama Entrada - Proceso - Salida Lejías Peach

1.3. Clasificación de la empresa por sus operaciones.

De acuerdo a sus operaciones, lejías Peach se encuentra dentro de Manufactura, tal como

se muestra en la Figura 3.

Proceso de Manufactura

(Diseño y fabricación de lejía)

Planta

Planta de fabricación

Trabajo

Vendedor, químico

Necesidades del mercado

Respuesta del mercado

*Bien : Lejía*Materiales Directos

Tecnología

Arte

Conocimientos

Técnica

MATERIALES INDIRECTOS:

Combustible para las maquinas

Energía eléctrica

Equipos de limpieza

InsumosProducto

Terminado

MATERIALES DIRECTOS:

Agua, sal, soda cáustica,

Perfume, detergente anió-

Nico, cloro

4

Una vez IntermitenteContinuo

(Línea)

Articulo único

Lote

Serie

Masivo

Continuo

Repetitividad

Tecnología

V

o

l

u

m

e

n

d

e

P

r

o

d

u

c

c

i

ó

n

Frecuencia de Producción

+

-

+-

Operaciones

Bien Físico

Manufactura

Fabricación

Ensamblaje

Conversión Reparaciones

Servicio

Logística SeguridadBienestar

Salud

Figura 3: Clasificación de la Lejías Peach según sus operaciones.

1.4. Matriz del proceso de transformación.

La empresa presenta un proceso intermitente ya que produce dos tipos de productos:

lejía seca y liquida y ésta se produce de acuerdo a la demanda estimada. Asimismo se

considera una producción masiva ya que el volumen de producción demanda gran

cantidad de horas hombre, tal como se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Matriz del Proceso de Transformación de Lejías Peach

5

BAÑOSOFICINASSERVICIOS DE

ALIMENTOSMANTENIMIENTO

PALETIZADOR

SECO

PRODUCCION

LIQUIDA

PRODUCCION

SECA

MATERIAS PRIMAS Y

SUMINISTROS DE

PRODUCTOS LIQUIDOS

ALMACENAJE DE

PRODUCTOS QUIMICOS

SECOS

MATERIAS PRIMAS Y

SUMINISTROS DE

PRODUCTOS SECOS

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS LIQUIDOS

LABORATORIO DE

CONTROL DE CALIDAD

ALMACENAJE PRODUCTOS

TERMINADOS SECOS

RECEPCION EMBARQUE

PALETIZADOR

LIQUIDO

1.5. Diagrama del flujo operativo.

Las operaciones realizadas por Lejías Peach se describen a continuación. Figura 6.

Figura 5. Diagrama de Flujo Operativo Lejías Peach

2 Problema Central.

La compañía de Lejía Peach, necesita un nuevo diseño de planta de distribución por secciones

interrelacionadas, entre la función de producción (embotellamiento y empaque) y las actividades

y funciones de servicios y auxiliares necesarias

El directorio de Lejía Peach será el responsable de seleccionar la propuesta que mejor se adecue

a sus expectativas y de otorgar el contrato por el diseño detallado.

3 Hechos relevantes al problema Central.

• La compañía de Lejía Peach es una empresa de propiedad familiar que fabrica y

distribuye lejía liquida y seca. El propietario de la firma está planeando construir una

nueva planta.

6

VALOR CERCANIA

A Absolutamente necesario

E Especialmente importante

I Importante

O Ordinario cercanía

U No importante

X Indeseable

• El Sr. Peach quiere que se realice la distribución adecuada de cada actividad del proceso

productivo de manera que el movimiento del material, equipo y gente se desempeñen de

manera eficiente.

La metodología que se va a usar en el estudio de factibilidad será la siguiente:

a) Gráfico de relación de actividad: para identificar y evaluar la interrelación entre las

actividades

b) Diagrama de Relación de Actividad: para que se puedan relacionar gráficamente las

interrelaciones

c) El diagrama de asignación de área: para convertir el diagrama orientado a actividad a un

diagrama orientado a área

4. Análisis Cualitativo

4.1. Gráfico de Relación de la Actividad.

Elaboramos el diagrama de Muther considerando las siguientes tablas:

Tabla 1: Rangos de vinculación

7

1

A 2

6 A 3

E 6 A 4

6 E 6 U 5

A 7 A - U 6

8 U 6 A - U 7

U - A 6 U - U 8

- A 6 U - U - U 9

O 6 I - U - U - U 10

3 A - U - U - U - U 11

U 6 U - U - U - U - U 12

- A - A - U - U - U - U 13

O 6 U 6 U - U - U - U - U 14

5 A - O - U - U - U - U - U 15

U 6 U 3 U - U - U - U - U - U 16

- A - U - U - U - U - U - U - 1

E 6 U - O - U - U - U - U - 2

8 A - O 1 U - U - U - U - 3

A 6 A - U - U - U - E - 4

6 E 6 U - U - U - E 5 5

O 4 U - U - U - E 5 6

4 U - U - U - E 5 7

U - U - U - U 5 8

- U - U - U - 9

O - U - U - 10

4 O - U - 11

U 4 U - 12

- U - 13

U - 14

- 15

16

1 RECEPCION

2MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS

LIQUIDOS

3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS

4MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS

SECOS

5 PRODUCCION LIQUIDA

6 PRODUCCION SECA

7 PALETIZADOR LIQUIDO

8 PALETIZADOR SECO

9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS

11 EMBARQUE

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

16 MANTENIMIENTO

13 OFICINAS

14 SERVICIOS DE ALIMENTOS

15 BAÑOS

Tabla 2: Razones de importancia

El objetivo del gráfico de relación de la actividad es establecer los vínculos importantes entre

las combinaciones de dos operaciones y determinar cuales tienen mayor nivel de cercanía y

razón de la misma.

Figura 6: Diagrama de relación de actividades.

Nro RAZON

1 Uso de registros comunes

2 Compartir personal

3 Compartir espacio, materiales

4 Contacto personal, documentario

5 Mantenimiento de equipos

6 Secuencia de flujos de trabajo

7 Ejecutar trabajo similar, inspección

8 Uso del mismo equipo

9 Posibles situaciones desagradables

8

A E I O U X

1 RECEPCION 2,3,4 5 a 16

2 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 1,5,6 3,4 7 a 16

3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 1,4,6 2 5,7 a 16

4 MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 1,3,6 2 7 5,8 a 16

5 PRODUCCION LIQUIDA 2,7,9 16 6 1,3,4,8,10 a 15

6 PRODUCCION SECA 2,3,4,8 16 5,10 1,7,9,11 a 15

7 PALETIZADOR LIQUIDO 5,9 16 4 8,12 1,2,3,6,10,11,13,14,15

8 PALETIZADOR SECO 6,10 16 7,12 1,2,3,4,5,9,11,13,14,15

9 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 5,7,11,12 10 1,2,3,4,6,8,13,14,15,16

10 ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 8,11 9,12 6 1,2,3,4,5,7,13,14,15,16

11 EMBARQUE 9,10 12 1 a 8, 13 a 16

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 9 10 7,8,11 1 a 6, 13 a 16

13 OFICINAS 14,15 1 a 12,16

14 SERVICIOS DE ALIMENTOS 13 1 a 12,15,16

15 BAÑOS 13 1 a 12,14,16

16 MANTENIMIENTO 5 a 8 1 a 4, 9 a 16

Grado de vinculaciónArea de Actividad

A: 2,3,4 E A: 1,5,6 3,4 :E A: 1,4,6 2 :E A: 1,3,6 2 :E

1 2 3 4

I O I O I O I O

A: 2,7,9 16 :E A: 2,3,4,8,10 16 :E A: 5,9 16 :E A: 6,10 16 :E

5 6 7 8

I 6 :O I 5 :O I: 4 8,12 :O I 7,12 :O

A: 5,7,11,12 10 :E A: 6,8,11 9,12 :E A: 9,10 E A: 9 10 :E

11

9 10 12

I O I O I 12 :O I 7,8,11 :O

A E A E A E A 5,6,7,8 :E

13 14 15 16

I 14,15 :O I 13 :O I 13 :O I O

Almacenaje

quimicos secos

Productos

terminados liquidos

Oficinas Servicio de alimentacion

Baños, gabetas para el

personal

Paletizador

liquido

Almacenaje

Recepción

Materias primas y

suministros del

productos liquidos

Almacenaje

Materias primas y

suministro del

producto seco

Paletizador

seco

Producción

liquida

Produccion

seca

Mantenimiento

Productos

terminados secos

Embarque Laboratorio

control de calidad

4.2. Hoja de Trabajo para el Diagrama de la Relación de la actividad.

Del gráfico de relación de actividades se puede organizar el grado de vinculación.

Tabla 3: Hoja de Trabajo para el diagrama de relación de la actividad

4.3. Patrones de Distribución en Bloques.

Se emplea la información anterior y se muestra los patrones de la distribución en bloques

Figura 7: Patrones de distribución en bloques

9

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 TCR

1 0 6 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 42

2 6 0 5 5 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 48

3 6 5 0 6 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45

4 6 5 6 0 2 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 45

5 2 6 2 2 0 3 6 2 6 2 2 2 2 2 2 5 46

6 2 6 6 6 3 0 2 6 2 3 2 2 2 2 2 5 51

7 2 2 2 4 6 2 0 3 6 2 2 3 2 2 2 5 45

8 2 3 2 2 2 6 3 0 2 2 2 2 2 2 2 5 39

9 2 2 2 2 6 2 6 2 0 5 6 6 2 2 2 2 49

10 2 2 2 2 2 3 2 6 5 0 6 5 2 2 2 2 45

11 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 0 3 2 2 2 2 39

12 2 2 2 2 2 2 3 3 6 5 3 0 2 2 2 2 40

13 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 3 3 2 32

14 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 2 2 31

15 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 0 2 31

16 2 2 2 2 5 5 5 5 2 2 2 2 2 2 2 0 42

ORDEN AREA

1 6 51

2 9 49

3 2 48

4 10 45

5 5 46

6 3 45

7 4 45

8 7 45

9 1 42

10 16 42

11 12 40

12 8 39

13 11 39

14 13 32

15 14 31

16 15 31

Mayor TCR

MANTENIMIENTO

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

JUSTIFICACIONDESCRIPCION

ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS

PALETIZADOR LIQUIDO

RECEPCION

PRODUCCION SECA

ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS

ALMACENAJE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS

PRODUCCION LIQUIDA

SERVICIOS DE ALIMENTOS

BAÑOS

PALETIZADOR SECO

EMBARQUE

OFICINAS

Tabla 4: Relación de Cercanía Total

Tabla 5: Relación de Diagramas

10

4.4. Diagrama de la Relación de la Actividad.

A continuación el diagrama de la relación de la actividad.

Figura 8: Diagrama de Relación de la actividad

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE

PRODUCTOS SECOS

4

SERVICIOS DE

ALIMENTOS

14

BAÑO

15

MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS DE

PRODUCTOS LIQUIDOS

2

PALETIZADOR

LIQUIDO

7

PALETIZADOR SECO

8

PRODUCCION LIQUIDA

5

PRODUCCION SECA

6

ALMACENAMIENTO DE

PRODUCTOS QUIMICOS

SECOS

3

RECEPCION

1

MANTENIMIENTO

16

EMBARQUE

11

ALMACENAJE DE

PRODUCTOS TERMINADOS

SECOS

10

OFICINAS

13

CONTROL DE CALIDAD

12

ALMACENAJE DE

PRODUCTOS TERMINADOS

LIQUIDOS

9

11

PIES

CUADRADOS

AREAS

INDIVIDUALESN° MOD

TAMAÑO DE

LOS PATRONES

DE AREA

1 RECEPCION 1,250 0.50 1 x 0.5

2 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3.00 1 x 3

3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2.00 1 x 2

4 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 5.00 1 x 5

5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 2

6 PRODUCCION SECA 7,500 3.00 1 x 3

7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 0.50 1 x 0.5

8 PALETIZADOR SECO 1,250 0.50 1 x 0.5

9 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 20.00 1 x 20 / 4 x 5 / 2 x 10

10 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 14.00 1 x 14 / 2 x 7

11 EMBARQUE 1,250 0.50 1 x0.5

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 1.00 1 x 1

13 OFICINAS 10,000 4.00 1 x 4 / 2 x 2

14 SERVICIOS DE ALIMENTACION 2,500 1.00 1 x 1

15 BAÑOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL 2,500 1.00 1 x 1

16 MANTENIMIENTO 2,500 1.00 1 x 1

152,500 61.00

25,000 10.00 1 x 10 / 2 x 5

177,500 71 TOTAL

TAMAÑO DEL MODULO 50

X 50 (2500)

ACTIVIDAD O AREA

SUB TOTAL

AREA ADICIONAL PARA ALMACENAJE DE GRANEL

4.5. Hoja de trabajo del Requerimiento Total de Espacio.

Tabla 6: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio

12

ALMACEN A

GRANEL

PALETIZADOR

LIQUIDO

7

P ALE T IZADOR

S E CO

8

PRODUCCION SECA

6

MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS

4

SA

LID

A

EMBARQUE 11

ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS

10

ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 9

CONTROL DE CALIDAD

12

MANTENIMIENTO

16

OFICINAS

13

SERVICIOS DE ALIMENTOS

14

BAÑO

15

ALMACENAJE DE

PRODUCTOS QUIMICOS

SECOS

3

EN

TR

AD

A

MATERIA PRIMA Y

SUMINISTROS DE

PRODUCTOS LIQUIDOS

2

PRODUCCION LIQUIDA

5

RECEPCION

1

AREA LIBRE

AREAS

INDIVIDUALES

AMPLIA

50%ACUMULADO N° MODULOS OBSERVACIONES

1 RECEPCION 1,250 625 1875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

2 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7,500 3,750 11250 4.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5,000 2,500 7500 3.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

4 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12,500 6,250 18750 7.50 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

5 PRODUCCION LIQUIDA 10,000 - 10000 4.00 No existe cambios

6 PRODUCCION SECA 7,500 - 7500 3.00 No existe cambios

7 PALETIZADOR LIQUIDO 1,250 - 1250 0.50 No existe cambios

8 PALETIZADOR SECO 1,250 - 1250 0.50 No existe cambios

9 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50,000 25,000 75000 30.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

10 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35,000 17,500 52500 21.00 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

11 EMBARQUE 1,250 625 1875 0.75 Crecimiento del 50% por incremento de ventas

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2,500 - 2500 1.00 No existe cambios

13 OFICINAS 10,000 - 10000 4.00 No existe cambios

14 SERVICIOS DE ALIMENTACION 2,500 - 2500 1.00 No existe cambios

15 BAÑOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL 2,500 - 2500 1.00 No existe cambios

16 MANTENIMIENTO 2,500 - 2500 1.00 No existe cambios

152,500 56,250 208,750 83.50

ACTIVIDAD O AREA

TAMAÑO DEL MODULO 50 X 50 (2500)PIES CUADRADOS

4.6. Alternativas de Solución.

Figura 9: Propuesta de diseño de planta Lejías Peach

4.7. Supuestos de expansión

Tabla 7: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación del 50%

13

AREAS

INDIVIDUALES

AMPLIA

100%ACUMULADO N° MODULOS TAMAÑO DE LOS PATRONES DE AREA

1 RECEPCION 1250 1,250 2500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

2 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS LIQUIDOS 7500 7,500 15000 6.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

3 ALMACENAJE DE PRODUCTOS QUIMICOS SECOS 5000 5,000 10000 4.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

4 MATERIA PRIMA Y SUMINISTROS DE PRODUCTOS SECOS 12500 12,500 25000 10.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

5 PRODUCCION LIQUIDA 10000 5,000 15000 6.00 No existe cambios

6 PRODUCCION SECA 7500 3,750 11250 4.50 No existe cambios

7 PALETIZADOR LIQUIDO 1250 625 1875 0.75 No existe cambios

8 PALETIZADOR SECO 1250 625 1875 0.75 No existe cambios

9 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS LIQUIDOS 50000 50,000 100000 40.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

10 ALMACENAJE DE PRODUCTOS TERMINADOS SECOS 35000 35,000 70000 28.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

11 EMBARQUE 1250 1,250 2500 1.00 Crecimiento del 100% por incremento de ventas

12 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD 2500 - 2500 1.00 No existe cambios

13 OFICINAS 10000 - 10000 4.00 No existe cambios

14 SERVICIOS DE ALIMENTACION 2500 - 2500 1.00 No existe cambios

15 BAÑOS, LOCKERS PARA EL PERSONAL 2500 - 2500 1.00 No existe cambios

16 MANTENIMIENTO 2500 - 2500 1.00 No existe cambios

152,500 122,500 275,000 110.00

ACTIVIDAD O AREA

PIES CUADRADOS TAMAÑO DEL MODULO 50 X 50

Tabla 8: Hoja de trabajo del requerimiento total de espacio para ampliación del 100%

5. Conclusiones

Para obtener el diseño óptimo del layout de una planta se debe tener en cuenta los

procesos operativos y el personal involucrado.

A través de diferentes diagramas utilizados en el caso podemos tener una visión más clara

de que procesos tienen mayor relación con otros, y así ubicarlo en lugares estratégicos de

la planta.

Adicionalmente, como la distribución de la planta puede favorecer a mejorar la

productividad, a disminuir retrasos y mejorar la utilización de mano de obra.

El diseño que proponemos consigue aprovechar el área del terreno en su totalidad, en

este diseño se maximizó el área total de terreno logrando una interrelación de los

procedimientos con el desempeño de todos los recursos que se presentan en la fábrica.

Conseguir una buena distribución de planta significa que exista un orden de todos los

recursos de la empresa para tener mayor eficiencia en sus operaciones.

14

Tener un óptimo diseño de planta va a implicar que los costos disminuyan, ya que al

tener un proceso productivo más simple, genera que los recursos se utilicen de forma

eficiente.

6. Recomendaciones.

Emplear los análisis y procedimientos que hemos empleado en el análisis cualitativo del

presento trabajo para rediseñar la planta y tener una expansión que genere mejor

rendimiento de los recursos.

Se debería aplicar un análisis costo beneficio sobre cada actividad con el fin de

determinará el tamaño ideal que deberá otorgarse a cada área.