NORMAS PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS

DEL CEMENTO

SEÑALE NORMAS PERUANAS QUE INDIQUE EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO, PARÁMETROS, ESTÁNDARES DE CALIDAD PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y MECÁNICAS DEL CEMENTO

La finura de molido o de molturación del cemento influye en el calor liberado y en la velocidad de hidratación. A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratación del cemento y por lo tanto mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete días. La finura se mide por medio del ensayo , por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200) tal como lo menciona la (NTP 334.046:1979),el ensayo se aprecia por medio de los análisis granulométricos, que consiste en hacerlos pasar a través de tamices, cribas o zarandas, apreciando los porcentajes en peso que atraviesan el material. El grado de finura es la de mayor importancia, porque se ha determinado que el agua no actúa sino en una profundidad de de 0.1mm de los granos, y como el agua es indispensable para la cristalización o fragua, se comprende la necesidad de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la película de agua que rodea cada grano lo atraviese. Las especificaciones usuales prescriben que más del 78% en peso pase la malla N° 200.

•La finura se mide también de otras maneras, tal como lo especificas en las siguientes normas técnicas peruanas.

•NTP 334.045:1998 Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45µm (N° 325)

•NTP 334.058:1980 Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149um (N° 100) e Itintec 74um (Nº 200)

•NTP 334.072:2001 Determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.

•NTP 334.119:2002 Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300m (N50), 150 m (N100), y 75m (N200) por el método húmedo.

La finura del cemento (NTP 334.046:1979)

EVOLUCIÓN DEL CONCRETO EN EL PERÚ

El concreto en el Perú tiene una corta historia en comparación con otras latitudes como Europa, donde fue usado por los romanos en obras públicas como el Coliseo. En el Perú el concreto llegó con los españoles. Los materiales aglomerantes datan del siglo XVI, cuando era frecuente que se use calicanto, una mezcla de cal y arena.

Con la llegada del cemento se inician obras en concreto y concreto armado, cambiándose la concepción del diseño arquitectónico y estructural.

Por su lado, el uso del concreto armado se inicia en el Perú entre 1910 y 1920. Así lo manifestó el reconocido ingeniero estructural Antonio Blanco Blasco en su presentación «Evolución del diseño en concreto armado en el Perú»,

El concreto armado en el Perú se comenzó a usar por los años 20 aproximadamente, este material de construcción consta de la unión del concreto (cemento, arena y piedra) más el acero de refuerzo, aunque, indica, no se conoce con precisión cuál fue la primera obra construida con columnas, vigas y losas de concreto armado.

En 1916 empezó un 6 de julio, cuando se formó la primera cementera en el Perú: Compañía Peruana de Cemento Pórtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de producción (1924) llamada Maravillas se ubicó en los alrededores del Cementerio Presbítero Maestro en Lima.

En 1956 se construyó la fábrica de cemento más alta del mundo: Cemento Andino S.A. ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la central Hidroeléctrica Carpapata.

En el año 1971, el ACI publica su nuevo código 318 que incluye por primera vez un capítulo de diseño sismo rresistente.

En 1989Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchán en el distrito de Lurín, con el fin de llevar los productos a mercados como Estados Unidos, Chile y Panamá, donde se ha llegado a exportar hasta un millón de toneladas por año.

HISTORIA DEL CONCRETO Y SU LLEGADA AL PERUDefinición:La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, desde tiempos remotos que ha servido para dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas, templos, palacios, etc. Por ejemplo en la cultura EgipciaAhora Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú llegan en el siglo XVI, en la Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima.En las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto.Como se observa el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto como aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una especie de concreto ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana Fundación Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el Terminal marítimo del Callao y la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los hornos a la Fundación e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del Perú (compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima de Ato congó. Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años 50´ se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto premezclado.CONCLUSIONES:El Perú en cuestiones de tecnología del concreto ha sido un país que no ah tenido muchos avances y que en gran medida se acoplo a los avances tecnológicos de EuropaLa llegada del cemento al Perú trajo un cambio radical en lo que se refiere al desarrollo de las construcciones, y por ende un gran avance económico social.La investigación en lo referente al concreto aun es somera, esta va a ir mejorando en cuanto a calidad, ya que la necesidad de un concreto más resistente es lo que requiere las grandes estructuras como edificios, estadios represas, etc 201310782

Resistencia a la Flexión del Cemento HidráulicoMTC E 618-2000

1. Objetivos: Definir el método para determinar la resistencia a la flexión, de morteros de cemento hidráulico.

2. Aparatos: ● Balanza, pesas, tamices, probetas y

mezcladora; deberán cumplir con lo establecido en la norma MTC E 617.

● Mesa de Flujo, de acuerdo con la norma MTC E 617 “fluidez de morteros”.

● Moldes, serán construidos de metal no atacable por los morteros de cemento.

● Apisonado, será de un material no absorbente ni quebradizo.

● Guia del compactador, se construirá de un material no atacable por el mortero.

● Badilejo, consta de una hoja de acero de 112 x 254 mm.

● Dispositivo para la prueba de flexión.

3. Muestras: Deben prepararse tres muestras para cada periodo de ensayo se usará arena gradada normalizada,

La especificada en el ensayo MTC E 615. La temperatura será entre 20 a 27°C. La cantidad de agua amasada, dada en ml, determinada de acuerdo con la norma MTC E 617.

4. Preparación y Llenado de los Moldes: A los moldes aplicarlas una capa de aceite mineral. En la parte exterior de las juntas se aplicará una mezcla de tres partes de parafina y cinco de resina, calentadas entre 110 y 120°C para impermeabilizarlas.

5. Ensayo: Las muestras que van a ser ensayadas a las 24 horas se sacan de la cámara húmeda y limpian superficialmente y se pasan a la máquina de prueba, todas las muestras se probarán dentro de las siguientes tolerancias.

La carga será aplicada a una velocidad de 272 kg/min. Se anota la carga máxima de rotura en Mpa.

6. Referencias: ASTM - C 348201222088

NORMA TÉCNICA NTP 334.004PERUANA 2008 (Revisada 2013)

Basada en la Norma ASTM C151 – 05; tiene como propósito, determinar la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación de la cal libre, CaO, o del óxido de magnesio, MgO, o de ambos, cuando están presentes en el cemento Portland.Consiste en Elaborar por lo menos un espécimen en forma prismática de 25,4 mm de sección transversal cuadrada, luego es curado por 24 horas en aire húmedo, posteriormente se mide su longitud inicial y se le coloca por una hora en autoclave, hasta alcanzar la temperatura y presión especificadas, manteniendo constantes estos parámetros durante tres horas. Luego el espécimen es enfriado y se mide su longitud final, y finalmente se calcula la expansión producida.En cuanto al método de prueba estándar para Autoclave se rige bajo la ASTM C 151:2005; que nos dice que el rango de expansión debe de estar entre el 0,11 % a 0,94 %.

CEMENTOS: ENSAYO EN AUTOCLAVE PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DEL VOLUMEN

201322704

NTP 334.051 La resistencia a la compresión en morteros de cemento Pórtland, se denomina llevando a la rotura especímenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados en masa. La cantidad de agua de amasado deberá ser la que produzca una fluidez de 110 ± 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los especímenes cúbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por apisonado del compactador. Los cubos se curan un día en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.

FUENTE: INDECOPI

Tabla N°1 Variaciones permisibles de los moldes cúbicos.

Código: 201322823

2013

2271

2

NTP 334.006 - 2013OBJETIVO: determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja de Vicat. Este método proporciona un medio para determinar el cumplimiento con un especificación límite, luego consultar las especificaciones adecuadas y determinar si se utiliza este método de ensayo.

APARATOS.

● Aparato Vicat● Masa de referencia y dispositivos de

determinación de masa● Probetas graduadas● Placa plana no absorbente● Paleta plana● Anillo cónico

ACONDICIONAMIENTO: durante el mezclado.

● La temperatura del aire debe mantenerse entre 23°C ± 3°C

● Temperatura del agua entre 23°C ± 2°C

● Humedad relativa de laboratorio no debe ser menos de 50%

PROCEDIMIENTO.❏ Moldeado de los especímenes. Formar una masa

esto se arrojará 6 veces de una mano a la otra separado de 150 mm.

❏ Determinación el tiempo de fraguado. Determinar la penetración de la aguja vicat de 1mm y luego cada 15 min, hasta que se obtenga una penetración de 25 mm o menos, y dejar que la aguja asiente durante 15 seg.

❏ Desviación estándar:● Fraguado inicial 12 minutos, para un rango

de 49 min a 202 ● min.● Fraguado final 20 minutos, para un rango de

185 min a 312 min(esto para un mismo operador).

201322731

Superficie específica del cemento ASTM C204 Las partículas de cemento, debido a su pequeño tamaño, no pueden caracterizarse por medio de tamices; de este modo, se necesitan otros métodos para medir el tamaño de partícula.

El método más común es el de permeabilidad al aire de Blaine, (NB 472; ASTM C204). El ensayo consiste en medir el tiempo en que una columna de agua desciende una altura dada, como se ve en la figura. Este método depende del flujo de aire a través de un lecho de cemento preparado en la celda del aparato (permeabilimetro de Blaine). El flujo de aire es función del tamaño y número de poros, lo cual es función del tamaño de partícula. Para determinar la superficie específica, se considera a las partículas como esferas.

El área superficial se expresa en m2/kg o cm2/gr de cemento. Los resultados dependerán de la temperatura a

la que se haga el ensayo.

(código 201322720).

Normas para determinar las propiedades y características del cemento.

FINURA

NTP 334.002:2003 Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie especifica (Blaine)

NTP 334.045:1998 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)

NTP 334.046:1979 Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm(N200)

NTP 334.058:1980 Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)

NTP 334.072:2001 Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método húmedo

CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de hidrataciónNTP 334.064:1999 Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos portland

ADICIONES

NTP 334.055:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a ediciónNTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.NTP 334.087:1999 Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. EspecificacionesNTP 334.104:2001 Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. EspecificacionesNTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-síliceNTP 334.127:2002 Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo

objetivo: Es dar a conocer más sobre las normas para extraer y saber su propiedades.

http://www.asocem.org.pe/

NORMA TECNICA PERUANA (NTP) 334.051, 2006 METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND USANDO

ESPECIMENES CUBICOS DE 50mm DE LADO.

OBJETIVO. Esta NTP establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión en morteros.

RESUMEN DEL METODO. La resistencia a la compresión en morteros, se determina llevando a la rotura especímenes de 50mm de lado, preparados con mortero de una parte de cemento y 2.75 partes de arena dosificados en masa. Y luego la cantidad de agua de amasado para otros cementos, deberá ser la que produzca una fluidez de 110 +,- 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo.

TEMPERATURA Y HUMEDAD: la temperatura del aire en las cercanías deberá mantenerse entre 23°C +,- 3°C y el agua para la mezcla cámara humedad deberá estar a 23°C +,- a 2°C.

INFORME: el flujo con aproximación de 1% y el porcentaje del agua usado con aprox. De 0.1%. Y la resistencia a la compresión de todos los especímenes de la misma muestra deberán ser soportados con aprox. De 0.1 Mpa.

EXPRESION DE RESULTADOS: importante, anotar la carga máxima anotada por la maquina, y calcular la resistencia a la compresión. La formula= fm=P/A, fm= resistencia ala compresión en Mpa, P= es la carga máxima total en N, y A= área de la superficie de carga en mm^2 . Nota. Si el área real de la sección transversal del cubo varia en mas de 1.5%. El esfuerzo a la compresión de todo los especímenes aceptable 0.1MPa.

PRESICION Y SESGO.

Precisión. No se representan cambios significativos en la precisión cuando se ensayan dos cubos en vez de tres.Sesgo. La guía en este método de ensayo no tiene sesgo porque el valor esta definido en termino de método de ensayo

201322716

NTP 334.111:2002CAL Y PIEDRA CALIZA definición y nomenclatura

•Las cales grasas fueron, junto con el yeso, el primer aglomerante utilizado por el hombre en sus construcciones en forma de argamasa mezclada con arena. Esta argamasa ha sido el mortero utilizado en todas las construcciones, tanto para la unión de pétreos como en revestimientos, hasta finales del siglo XIX.

•201220880

NTP 334.006 “Tiempo de fraguado inicial y final del cemento hidráulico, utilizando la aguja de Vicat”

El fraguado es la pérdida de plasticidad de la pasta de cemento, luego de haber sido hidratada, existen algunos factores que determinan el tiempo de fraguado para una muestra de cemento, cuanto mayor sea la finura menor será el tiempo de fraguado, a mayor temperatura menor tiempo de fraguado, a menor humedad menor tiempo de fraguado.El tiempo inicial de fraguado es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial al cemento con el agua y el momento en que la penetración se mide o se calcula que sea 25 mm. El tiempo de penetración final es el tiempo transcurrido entre el contacto inicial de cemento con agua y el momento en que la aguja de Vicat no deja una impresión circular completa en la superficie de la pasta.El tiempo de fraguado inicial debe estar en el rango de 49 min a 202 min y 185 min a 312 min para el fraguado final.

Código: 201322744

La aguja de Vicat deberá tener un diámetro de 1 mm ± 0.05mm y un longitud de al menos 50 mm. La masa total soportada por la aguja en el momento de las medidas debe ser 300 gr ± 0.5gr. Las medidas de penetración en un espécimen de prueba en intervalos de tiempo no debe exceder los 10 min y realizar cada penetración por lo menos a 5 mm de penetraciones previas y 10mm en los bordes de la pasta de cemento.

Tipos de Adiciones

El objetivo de esta norma es establecer los requisitos que deberán cumplir los cementos portland adicionados; utilizando, escoria puzolana, caliza o alguna combinación de estas con cemento portland o Clinker de cemento portland. Cemento Adicionado Binario: un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento portland con

cemento de escoria, o cemento portland con una puzolana

Cemento Adicionado Ternario: un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento portland con una combinación de dos puzolanas diferentes, o cemento portland con cemento de escoria y una puzolana, una puzolana y una caliza, o cemento de escoria y una caliza

Req

uisi

tos

Físi

cos

Requisitos Q

uímicos

201322724

FRAGUA DEL CEMENTO HIDRÁULICO (AGUJAS DE GILLMORE) MTC E 607 - 2000 (basado en las Normas ASTM C 266 y AASHTO T 154 )

APARATOS: - Balanzas y pesas.- Pueden tener un error admisible de carga de ±0.1 g - Probetas Graduadas.- De capacidad en 25 ml. El error admisible debe ser hasta de ±1 ml - Aparato de Gillmore - Cámara húmeda.- Será de 23 ± 1.7 ºC a una humedad relativa no menor del 90%.

CONDICIONES AMBIENTALES.-La sala de trabajo, así como de las herramientas y materiales excepto el agua, deben mantenerse entre 20 y 27.5ºC. La temperatura del agua de amasado, de la sala de trabajo de laboratorio, deben ser de 23± 1.7 ºC

201323289

PROCEDIMIENTO.-Primeramente preparar la pasta de cemento. Extender la pasta sobre una placa de vidrio; luego, con ayuda de una espátula formar un tronco de cono de bases paralelas, de unos 76 mm de diámetro en la base mayor y unos 13 mm de altura. Inmediatamente después se alisa la superficie. La placa de vidrio debe ser cuadrada, de unos 100 mm de lado, limpia y plana. Después la muestra y la placa, se introduce en la cámara húmeda. El método que se sigue para las penetraciones consiste en colocar la muestra debajo de los dispositivos de penetración y luego bajar estos suavemente hasta que tomen contacto con ella. Se repite el método hasta que las agujas de los dispositivos de penetración no dejen huella sobre la muestra. Los extremos de las agujas deben ser planos y perpendiculares a su eje. Entre cada determinación y la siguiente, la muestra de ensayo debe permanecer en la cámara húmeda.

CÁLCULO.-El tiempo de fraguado inicial y final será en min

PRECISIÓN.-Como la temperatura, la cantidad de agua de amasado y la humedad del aire afectan el ensayo, esta determinación es sólo aproximada.

NTP 400.010-2001, ASTM D 75201210114

NTP 334.090:2013CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a los cementos Portland adicionados.DEFINICIONES:Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:CEMENTO AFICIONADO BINARIO: Un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento Portland con cemento de escoria, o cemento Portland con una puzolana.CEMENTO ADICIONADO TERNARIO: Un cemento adicionado hidráulico que consiste en cemento Portland con una combinación de dos puzolanas diferentes.

CLASIFICACIÓN:Esta NTP se aplica a los siguientes tipos de cemento adicionado que generalmente son concebidos para el uso indicado.Cementos Portland adicionados para construcción de concreto en general.TIPO IS: Cemento Portland con escoria de alto horno.TIPO IP: Cemento Portland puzolánico.TIPO IL: Cemento portland – caliza.TIPO I(PM): Cemento portland puzolánico modificado.TIPO IT: Cemento adicionado ternario.TIPO ICo: Cemento portland compuesto.

REQUISITOS:Los cementos definidos en esta NTP deben cumplir los requisitos químicos prescritos en la tabla 1.

201322714

334.006 Determinación del tiempo de fraguado del

cemento hidráulico utilizando la aguja vicat.Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C 191.2008 y establece el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado del cemento hidráulico mediante la aguja de Vicat.Métodos:-(A)Uso del aparato Vicat manualmente.-(B) Uso de la máquina de Vicat automática.

NTP.334.056(agujas de Gillmore)PROCEDIMIENTO:NTP.334.074NTP.334.079NTP.334.076NTP.334.003(A)NTP.334.004(B)NTP.334.009NTP.334.090 oNTP.334.082

201323293

NTP 334.074 Cementos. Determinación de la Consistencia Normal

Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez óptima y una plasticidad ideal. Los valores típicos de la consistencia normal están entre 23% y 33%. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratación y la resistencia mecánica. Es un factor que no es índice de calidad del cemento.

DEFINICIÓN

Establecer el método de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidráulico mediante el uso de la aguja de Vicat de 10 mm.

-Aparato de Vicat: Molde y base de vidrio.-Balanza.-Probetas graduadas de vidrio.-Guantes.-Palustre.-Recipientes.-Cemento Portland tipo I

OBJETIVO PROCEDIMIENTO

ASTM C – 187

Se colocan 500gr de cemento en forma de cono, previamente pesados en la balanza, se vierte agua. Se mezcla con las manos, para darle a la pasta una forma. Al finalizar, se llena el molde por la parte inferior. El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se lleva al aparato y se centra bajo el vástago, el cual se hace descender hasta que la sonda toque la superficie de la pasta y se fija en esta posición luego se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se deja caer durante 30 segundos.

MATERIALES Y EQUIPOS

En el ensayo de laboratorio se utiliza EL Aparato de Vicat, dicho aparato tiene la función de proporcionarnos la penetración lograda por una de sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cónica y su base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista física y químicamente el ataque de la pasta de cemento.

201322701

Esta norma especifica las características de los cementos adicionados, sus aplicaciones generales y especiales, utilizando caliza, escorias y puzolanas, que modifican el comportamiento del cemento. Entre los tipos de cemento y el porcentaje añadido tenemos.a.Tipo IS, entre 25% y 70% en peso de escoria en alto horno.

b.Tipo ISM, menos del 25% en peso de escoria de alto horno.c.Tipo IP, entre 15% y 40% en peso de puzolana.d.Tipo IPM, menos del 15% en peso de puzolana. 201322722

NTP 334.064:2009 metodo para determinar el calor de hidratacion de cementos portlan

Primeramente, en todos los materiales se fija unos valores de finura comprendida entre 4.000 y 5.000 cm2/g de superficie específica, obtenida por granulometría láser (9), dada la importancia que este parámetro tiene en la reactividad de lo materiales y, por tanto, en el calor de hidratación, especialmente en los primeros momentos del ensayo. En el caso del humo de sílice, la superficie específica aumenta hasta 5.600 cm2/g, valor muy bajo para este tipo de productos, que suele tener finuras más elevadas. La preparación de las mezclas (cemento + adición) se realiza en un mezclador de polvo de alta velocidad, que garantiza la perfecta homogeneidad de los materiales tratados sin perturbar su granulometría. Proporción Cemento referencia/adición (% en peso): 100/0 y 70/30. Para el humo de sílice, metacaolín y ceniza volante, se realizan, además, la mezcla: 90/10, para comprobar el efecto del porcentaje de adición incorporado. Con estas mezclas se preparan morteros, donde la proporción arena/cemento mixto es de 3/1, y la relación agua/cemento es de 0,5. - El calor de hidratación se calcula siguiendo el método recogido en la normativa española (10) del Calorímetro de Langavant. Este método semiadiabático (11) consiste en la cuantificación del calor generado en la hidratación de un cemento, utilizando como calorímetro un vaso de Dewar o, más exactamente, una botella térmicamente aislante. Para ello, se confecciona con el cemento objeto de estudio un mortero que se coloca en un bote cerrado, que a su vez se introduce en la botella aislante. La temperatura desarrollado por este mortero durante el curso de la hidratación se compara con la de un mortero térmicamente inerte (amasado con anterioridad, por lo menos desde tres meses antes del ensayo, según la norma mencionada), y contenido en otra botella aislante utilizada como patrón o testigo.

LOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO EN EL CALOR DE HIDRATACIÓN

ASTM C 150. esta norma técnica peruana menciona acerca de los ataques de los sulfatos y la calor de hidratación:

Los sulfatos en suelos húmedos o en el agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3A ocasionan expansión y agrietamiento del concreto; este tipo de daños son muy

comunes :

La norma técnica peruana ASTM C 150 dice para este tipo de problemas de una estructura lo siguiente:

Se debe emplear cemento portland ordinario moderadamente resistente a sulfatos con una baja relación entre agua y material cementante. juega un papel importante el volumen de la estructura ya que cuando es mas grande la estructura desmine la temperatura causa

de ello el fraguado será mas rápido. la calor de hidratación evoluciona C3A y C3S por lo cual dice la norma técnica necesariamente debe existir baja relación entre agua y material

cementante ya que la calor de hidratación reacciona depende a ello.

ASTM C 150.201322738

NTP 334.048 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO. Es importante que el ingeniero conozca cuales son los porcentajes de aire incorporado y/o atrapado con el fin controlar y conocer la trabajabilidad, segregación o reducción de la exudación. Otra razón principal es para conocer el sistema de poros que permita la congelación del agua sin daño al concreto. Para ello, a continuación se expondrá el procedimiento a seguir para determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto.1.Especificaciones: Los materiales para un metro cubico son: Cemento, agua de diseño, agregado fino seco y agregado grueso seco.2. Volumen absoluto de los materiales: En primer lugar se procede a determinar el volumen absoluto de los ingredientes de la unidad cúbica de concreto expresada en valores de diseño.3. Contenido de aire total: Conocido el volumen absoluto de los materiales de concreto, y debiendo ser la suma de los volúmenes absolutos igual a la unidad es posible, por diferencia, conocer el contenido de aire total en la mezcla: (1-volumen absoluto de los materiales)4. Rendimiento de la mezcla: posteriormente se procede a determinar el peso del metro cúbico de concreto libre de aire a fin de determinar el rendimiento de la mezcla.5. Porcentaje de aire incorporado: Conocidos el rendimiento de la Tanda(mezcla) y el rendimiento libre de air, el porcentaje de aire incorporado a la mezcla será del orden de:

Donde:A= Rendimiento de la tanda. B= Vol. Absoluto de los materiales6.Porcentaje de aire incorporado: Conocidos los porcentajes de aire total y aire incorporado en la mezcla el porcentaje de aire atrapado será igual a la diferencia entre ambos.

% de aire atrapado = Contenido de aire total- Aire incorporadoEl motivo por el cual, escogí analizar ésta Norma fue porque me faltaba conocimientos con respecto a los elementos de un concreto. Me pareció muy interesante, espero que haya sido de sus agrado. Muchas gracias…Todo lo puedo en Cristo que me fortalece (Fil. 4,13)

Código : 201322726

es

ocurre por causa de

201322825

201220877

PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO

(Frasco de le chatelier)

MTC E 610-2000

El propósito de este ensayo es determinar el peso específico del cemento hidráulico por su importancia en el diseño y control de las mezclas de concreto. En la sección 2 del ensayo se ve las especificaciones que debería tener el aparato chatelier, si se quiere utilizar un equipo alterno o de métodos alternos para determinar el peso específico del cemento hidráulico, es permitido siempre en cuando que estos no difiera de 0.03g/cm3 del resultado obtenido, el procedimiento a este ensayo está en la sección 3, para los cálculo se tiene la siguiente fórmula en la parte inferior, y para finalizar es importante saber que el resultado de dos ensayos efectuados por un mismo operador, sobre una misma muestra no debería diferir en más de 0.03, también los resultados de dos ensayos efectuados en laboratorios distintos, sobre una misma muestra no debería diferir en más de 0.10.

referencias normativas

ASTM C 188

AASHTO T 133

Esta norma menciona que estos cementos producen morteros de color blanco brillante para uso en aplicaciones arquitectónicas. Para obtener este color blanco en el cemento es necesario utilizar materia con bajo contenido de óxido de hierro, usar combustible sin pirita y calcinar a una temperatura arriba

de la necesaria para el cemento portland normal.

Su color se debe a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que son los que le dan el característico color gris al cemento. Debido a la ausencia de óxidos fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas más altas, por lo que el consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor que en el cemento gris. Para suplir la carencia de óxidos de hierro, se suele añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita (Na3AlF6).

La composición química de los cementos blancos varía según el tipo resistente y el

fabricante, pero la cantidad de óxido férrico no supera el 1%, siendo este porcentaje

menor cuanto más blanco sea el cemento.

CEMENTO PORTLAND BLANCONTP 334.050 CÓDIGO: 201322723

CEMENTOS : Ensayo en autoclave para determinar estabilidad de volumen NTP 334.004

Objetivo:

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para determinar la estabilidad del volumen de especímenes prismáticos en pastas de cemento al ser sometidas al tratamiento de autoclave.Resumen del Método:

Un espécimen prismático de 25,4 mm de sección transversal cuadrada y de conformidad con los requisitos de la NTP 334.076, es curado 24 horas en aire húmedo, posteriormente se mide su longitud inicial y se le coloca por una hora en autoclave, hasta alcanzar la temperatura ( 23ºC +- 2ºC ) y presión aprox. entre 6% y 10% por encima del máximo de 2,1 MPa ) especificadas , manteniendo constantes estos parámetros durante tres horas. Luego el espécimen es enfriado y se mide su longitud final, finalmente se calcula la expansión producida.

Significado y Uso:

El propósito de este método de ensayo es determinar la posibilidad de una expansión potencial causada por la hidratación de cal libre, CaO, o del óxido de magnesio , MgO, o de ambos , cuando están presentes en el cemento Portland.

Resultados:

Para un mismo operador ( en el laboratorio), la desviación típica ha sido establecida en 0,024% para un rango de expansión entre 0,11% a 0,94%; entonces , dos resultados de ensayos del mismo operador, realizados con tandas similares, no diferirá en más de 0,07% de expansión.

Para la precisión multi-laboratorio ( entre laboratorios), la desviación típica ha sido establecida en 0,030% para un rango de expansión entre 0,11% a 0,94%; luego los resultados de dos ensayos realizados por dos laboratorios diferentes, con material similar, no diferirá en más de 0,09% de expansión.

200810228

En 1967 se desarrolla el proyecto de la primera Norma Sísmica Peruana. En estos años se comienzan a analizar los muros de corte, por el método de Muto. Comienzan a usarse las calculadoras y aparecen las primeras computadoras. Se comienza a enseñar ingeniería antisísmica o sismorresistente, así como el análisis matricial de estructuras.Los edificios que se hacen en los años 70 introducen muros de concreto y vigasperaltadas en las dos direcciones. Se comienza a usar muros de concreto en los linderos laterales de las edificaciones.Se desarrollan proyectos de albañilería considerando columnas y soleras como confinamiento de los muros. Las columnas en las viviendas y multifamiliares de 4 pisos aumentan en forma importante en relación a lo que antes se usaba.

HISTORIA DEL CONCRETO EN EL PERÚ

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