Guía de Instalación

®

1 Ficha Técnica1.1 Panel Hebel para losa

2 Guía de Instalación2.1 Introducción

2.2 Actividades previas al montaje de paneles

2.3 Procedimiento constructivo Instalación de Panel Hebel para losa de 10 y 12.5 cm de espesor

2.4 Procedimiento constructivo Instalación de Panel Hebel para losa de 15.0 cm de espesor o mayor

2.5 Armado y vaciado de las juntas longitudinales

y anillo perimetral

2.6 Instalaciones de servicios

3 Rendimientos

4 Acabado e Impermeabilizaciones4.1 Malla de fibra de vidrio

4.2 Acabados en losa

4.3 Impermeabilización

Índice

Lote de EntrepisoLote de Azotea

20.0 cm

1 Ficha Técnica

1.1 Panel Hebelpara Losa

Descripción:Los paneles Hebel para losas sobre mampostería sonelementos prefabricados de Concreto Celular Curado enAutoclave (AAC-Autoclaved Aerated Concrete) y que poseenun refuerzo interior de acero Grado 70 (fy= 5,000 kg/cm2)tratado con un recubrimiento anticorrosivo.

Fig. 1: Panel para Losa Hebel.

Usos:Se utilizan en la construcción de losas de entrepiso y azotea que trabajan simplemente apoyados sobre muros de mampostería con block Hebel, block de concretotradicional, ladrillo de barro, elementos de acero (IPR, armaduras, etc.), concreto reforzado o madera. Puede utilizarse para construcciones en las áreas habitacional, comercial e industrial.

Dimensiones:Longitudes: Hasta 6.0 mAncho: 61.0 cmEspesores: 10.0, 12.5, 15.0, 17.5, 20.0, 25.0 y 30.0 cmClase: AAC-6

Ventajas Paneles Hebel para LosasResultadosConcepto

Paneles prefabricados a lamedida de cada proyecto

Rapidez de instalaciónya que no requiere

apuntalamientos o cimbras

Alta capacidad deaislamiento térmico

de por vida

Resistente al fuego hastapor cuatro horas

Ahorro en el tiempode construcción y

mano de obra

Ahorro en consumo de energía eléctrica por aire acondicionado

o calefacción de por vida

Seguridad para el usuarioe inversionista

Tabla 1: Propiedades físicas y de diseño.

Características

Resistencia a la compresión (f’aac)

Densidad nominal

Peso de diseño

Contracción por secado

Coeficiente de expansión térmica

Conductividad térmica

Permeabilidad al vapor de agua

Adsorción de humedad

Módulo de elasticidad

Módulo de ruptura

Esfuerzo de aplastamiento permisible

Propiedades

AAC-6Unidad

kg/cm2

kg/m3

kg/m3

mm/m

1/0K

W/m-k

ng/Pa.s.m

kg/cm2

kg/cm2

kg/cm2

% en masa% en volumen

Panel Hebel

61.2

600

720

0.20

0.1490

0.182

26,500

10.0

36.8

2.411.38

8 x 10-6

Tabla 2: Sobrecargas máximas de servicio para Paneles Hebel.

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

6.0

725

560

316

174

94

---

---

---

---

1209

917

736

615

529

352

228

145

87

1469

1103

878

727

620

540

462

316

214

1759

1310

1036

853

723

627

552

496

366

754

430

220

---

---

---

---

---

---

1219

935

761

625

385

239

---

---

---

1481

1120

901

754

650

480

315

205

---

1770

1324

1055

877

751

657

517

354

240

Espesor de Panel Espesor de Panel10.0 cm

72.0

15.0 cm

108.0

17.5 cm

126.0

20.0 cm

144.0Peso de Diseño (Kg/m2) Peso de Diseño (Kg/m2)

Longitud[mt]

Sobrecargas Máximas de ServicioPanel Hebel AAC-6

(kg/m2)

Nota: Las sobrecargas máximas de serv icio (carga muerta y viva) indicadas en esta tabla consideran la revisión estructural por flexión, cortante y deflexiones de acuerdo al ACI-523. Panel Hebel de clase AAC-6 (720 kg/m³), ancho de panel 61.0 cm y límite de deflexiones para azotea: L/240 (instantánea carga viva) y L/180 (largo plazo), para entrepiso: L/360 (instantánea carga viva) y L/240 (largo plazo).

10.0 cm 15.0 cm 17.5 cm

72.0 108.0 126.0 144.0

Ventajas:Entre las principales ventajas del panel para losa de concretocelular están rapidez de construcción logrando rendimientos de instalación de hasta 220 m2 por jornada, resistencia al fuego hasta por cuatro horas y una alta capacidad de aislamiento térmico de por vida, lo que refleja importantesahorros en equipo de aire acondicionado o calefacción y consumo de energía.

1

se deberá usar mortero cemento-arena (1:4).

- En caso de que el panel se apoye directamente sobre block de concreto, las celdas de la hilada de apoyo se deben rellenar con concreto.

- Checar la nivelación de loselementos de apoyo.

- IMPORTANTE: Revisar lasdimensiones del claro interior entre elementos de apoyo para garantizar el apoyo mínimo de los paneles.

Despejar área para descarga y almacenamiento provisional de paneles

- Definir superficies planas parala descarga de los paquetes, buscando localizarse lo más cercano posible a su ubicación final.

- Colocar los paquetes de paneles

sobre barrotes o tarimas de madera.

- Proteger el material de la lluvia y lodo.

Revisar la logística de montaje- Dibujos Hebel aprobados para

construcción (última revisión) con despiece e identificación de paneles.

- Plan de montaje de paneles para definir el orden de instalación y logística de almacenamiento.- Tipo, capacidad y tiempo de grúa a contratar (ver Fig. 3).- Mano de obra requerida.

Verificación de existencia de herramientas, accesorios, equipo y consumibles recomendados*

Herramienta:- Martillo de uña o hacha.- Martillo de goma.- Cepillo de ixtle.- Llana lija.- Serrucho Hebel.- Escuadra Hebel para cortes.- Ranurador manual de instalaciones.- Flechas para ranuración circular.- Llana metálica, espátula, laina o similar.- Tiralíneas.- Cinta métrica (flexómetro).

Accesorios:- Malla de fibra de vidrio (rollo de 14 cm).- Estrella separadora de varilla.

Equipo- Eslingas (2 pzas).- Tenaza T800, T1400 o Tijera 675.- Sierra circular con disco de pasta de 8-1/4" diámetro para corte de metal o pulidor 9" diámetro.- Grúa de brazo telescópico o

similar.- Taladro 1/2" diámetro de baja

RPM.- Ranurador eléctrico "Router" (opcional).

Fig. 2: Identificación de Panel Hebel para losa.

Número de Proyecto

Número de Posición.Ver tabla de paneles en dibujos Hebel aprobados.

Tipo de PanelE= EntrepisoA= Azotea

51953 P01 A012.1 Introducción

Los paneles se entregan a la obra en paquetes de varias piezas flejadas entre sí. Se descargan mediante una grúa o montacargas y se almacenan sobre barrotes o tarimas de madera en una zona plana del terreno.

Cada panel se puede identificar mediante la información que se localiza en un extremo (número de proyecto) y determinar su número de posición en la losa de acuerdo a los dibujos Hebel (ver Fig. 2).

Los paneles trabajan simplemente apoyados sobre elementos carga- dores que pueden ser muros de block Hebel, blocks de concreto, vigas de acero, concreto refor- zado, madera, etc. En cualquier caso, los paneles se apoyan directamente sobre el elemento cargador. El montaje de los pa- neles se realiza con grúa, eslingas o tenaza de montaje de acuerdo a cada proyecto en particular.

2.2 Actividades previas al montaje de paneles

Verificación física de dimensiones- Checar el enrase de los muros

cargadores. Los enrases que se realicen sobre mampostería Hebel no deberán ser menores a 6 cm de altura, de lo contrario

Fig. 3: Checar equipo y logística de montaje.

2

2 Guía de Instalación

a)

Precaución: Usar equipo de seguridad: casco, lentes, guantes, faja, arnés, cuerda de vida, etc.

Material consumible:- Concreto f'c =200 kg/cm2

- Mortero cemento-arena (1:4).- Mortero Adhesivo Hebe- Mortero Reparador Hebel- Acabado tipo estuco o similar para afinar- Acero de refuerzo (alambrón,

#3, etc.)- Placas de conexión (sólo sobre

estructura de acero)- Pintura anticorrosiva (para

cortes)- Material de acabado

* El listado de materiales es informativo. Los requerimientosreales dependerán de cada proyecto en particular.

Trazo- Marcar líneas-guía para el

montaje de los paneles sobrelos muros cargadores o elementos de apoyo según las longitudes de apoyo mínimas marcadas en los dibujos Hebel.

- Colocación de hojas de materialcompresible (poliestireno) sobre la corona de los muros no cargadores de un espesor de acuerdo a lo especificado en dibujos y ancho similar al del muro. (ver Fig. 17)

Especificación de Tenaza para montaje:

Tenaza Tijera: Para la instalación de paneles con espesores de 10.0 y 12.5 cm y una longitud menor o igual a 3.0 m -Capacidad 675 Kg. - (ver Fig. 4a, 7 y 8).

Tenaza 800 Kg: Para montaje de paneles para losas con espesores de 15.0 y 17.5 cm y longitud menor o igual a 4.0 m. (ver Fig. 4b) - Capacidad 800 Kg.

Tenaza 1400 Kg: Para montaje de paneles para losas con espesores igual o mayor a 20.0 cm y una longitud máxima de 6.0 m. (ver Fig. 4c y 11) - Capacidad 1400 Kg.

Fig. 4: Tenazas para montaje de Paneles Hebel para Losa.

a) Tenaza para 675 Kg.b) Tenaza 800 Kg.a) Tenaza 1400 Kg.

b)

c)

Fig. 5: Montaje de Panel con estingas o bandas

Fig. 6: Instalación de Panel de Azotea con banda.

3

Fig. 7: Montaje de panel Hebel mediante tenaza tijera en losas de vivienda de interés social.

2.3 Procedimiento constructivo

Instalación de Panel Hebel para Losa de 10 y 12.5 cm de espesor

1. Identificar el paquete de paneles a colocar de acuerdo al orden previamente establecido en logística.

2. Marcar el centro de los paneles.

3. Cortar el fleje de los paquetes con el martillo de uña.

4. Limpiar los bordes macho y hembra con la ayuda de la llana lija y un cincel para eliminar rebabas de material.

5. Enganchar la Tenaza Tijera (675 Kg) con estrobo o banda de lona al gancho de la grúa y presentarla en contacto con el panel de tal forma que el centro de latenaza quede alineado con el centro longitudinal del panel.

6. Indicar al operador de la grúa el izamiento del panel cuando todo lo anterior este listo. Asegurarse de que la parte superior de la tenaza (placa) esté en contacto con el panel y que las placas estriadas laterales cierren uniforme- mente para sujetar por ambos lados el panel. Para cargar el panel, quite el seguro de la tenaza (desenganchar).

7. De una a dos personas recibirán el panel, guiandolo a su posición final sobre el muro cargador con el lado hembra hacia el punto de inicio. (ver Fig. 7)

8. Girar manualmente el panel 90º, revisando que cumpla con las longitudes de apoyo (ver Tabla 3).

9. Colocar nuevamente el seguro de la tenaza para permitir su retiro. Una vez colocado el primer panel, se procede de la misma forma con los siguientes (ver Fig. 8 y 9).

10. Al colocar cada panel es posible que quede despegado del adyacente por lo tanto se deben

Fig. 8: Colocar el seguro y retirar la tenaza.

-

-

-

-

-

Fig. 9: Dirección de instalación de paneles.

ApoyoLado"Hembra"

Girar 90°

Girar 90°

Lado"Hembra"

Lado"Macho"

Longitud mínima deapoyo "la" (cm)Elemento de Apoyo

Mampostería Hebel

Concreto

Madera

Acero

7.0 ó > ld/80

5.0 ó > ld/80

5.0 ó > ld/80

3.2 ó > ld/80

Nota: ld = Claro de diseño, li = Claro interior, ld = li + la

Tabla 3: Longitudes mínimas de apoyo para paneles.

juntar y alinear de forma manual mediante una barra y hasta dejar una junta a hueso (cerrada).

Precauciones:Manejar paneles con cuidado para evitar dañarlos.

El apoyo sobre el muro cargador debe estar lo más uniforme posible para evitar topes entre las juntas de panel.

Evitar golpes o caidas del panel.

No permitir el libre tránsito de personal de obra directamente abajo del área donde se instalan los paneles.

Realizar los resaques, cortes y perforaciones necesarios con anticipación al montaje.

4

2.4 Procedimiento constructivo

Instalación de Panel Hebel para Losa de 15.0 cm de espesor o mayor

1. Identificar la posición del panel a colocar de acuerdo al orden elegido para el montaje. El paquete debera estar sobre barrotes de madera.

2. Retirar el fleje del paquete con martillo de uña.

3. Girar el panel 90º (macho hacia arriba), limpiar los bordes laterales y eliminar rebabas de material en el lado hembra (ver Fig. 10).

Instalación con eslingas:Los paneles pueden instalarse directamente con la ayuda de 2 eslingas o bandas de lona colocadas a los tercios de la longitud del panel Hebel (ver Fig. 5). Dejar un espacio temporal entre paneles para el retiro de las bandas, posteriormente juntar los paneles a hueso.

Instalación con tenazas Hebel:Opcionalmente se puede utilizar la tenaza Hebel para losa (T800 ó T1400) para el montaje de paneles (ver Fig. 4b, 4c y 11).

Procedimiento:4. Marcar el centro del panel (longitud entre 2).

5. Enganchar la tenaza a la grúa con estrobos o banda de lona y colocarla sobre la marca al centro del panel.

6. Utilizar la(s) polea(s) de la tenaza para ajustarlauniformemente al ancho del panel.

7. La tenaza deberá colocarse sobre el panel sujetando la parte hembra y la parte superior del macho.

8. Colocar las dos cadenas de seguridad. Las cadenas deberán quedar holgadas para facilitar retirarlas.

9. Bajar la palanca de seguridad para cargar el panel.

10. Indicar al operador de la grúa el izamiento del panel cuando todo lo anterior esté listo. Izar el panel lentamente, evitando movimientos o giros bruscos.

11. Dos trabajadores deberán guiar el panel y presentarlo cerca de su posición final. Retirar con precaución las cadenas de seguridad (ver Fig. 11).

12. Recibir y guiar el panel para ser colocado sobre los muros cargadores, respetando la marca previamente trazada, a fin de garantizar el apoyo mínimo indicado en dibujos (ver Fig. 12 y Tabla 3)

13. Girar la polea para aflojar la tenaza y levantar la palanca de seguridad para evitar que la tenaza se cierre.

14. Izar la tenaza y regresarla al punto de partida para la instalación del siguiente panel.

15. Repetir el procedimiento (paso 3 al 14).

Precauciones:Evitar golpes y caidas que dañen el panel.Girar el panel 90º con precaución y con la ayuda de varios trabajadores (3 mínimo).El apoyo sobre el muro cargador debe estar lo más uniforme posible para evitar topes o interferencias con puntas de varillas, restos de mortero, etc.Siempre garantizar el apoyo mínimo del panel.No permitir el libre tránsito de personal de obra directamente abajo del área donde se instalan los paneles. Siempre utilizar equipo de seguridad.Realizar los resaques, cortes y perforaciones necesarios con anticipación al montaje.

Fig. 10: Girar los paneles 90º y marcar elcentro.

Fig. 11: Soltar las cadenas de seguridad de la tenaza antes de llegar a su posición final.

Fig. 12: Dirección de instalación de paneles.

Apoyo

Lado"Hembra"

Lado"Macho"

PanelHebel

5

Fig. 15: Colocación de tuberías y salidas en losa.

Varilla #3 en junta entrepaneles calzada conestrella separadora.

Ranurar para instalaruna tubería para servicioeléctrico.

PanelHebelparaLosa

Malla de Fibra deVidrio ahogada enMortero Adhesivo Hebel.

Ranurar para dos omás tuberías conmini-pulidor o ranuradormanual de instalaciones

70 mm 70 mm

30 mm(mínimo)

Acero de refuerzolongitudinal Amarrar con alambre

galvanizadoPanel Hebelpara Losa

Salida eléctrica amarrada a la varillaen junta entre paneles

2.5 Armado y vaciado de las juntas longitudinales y anillo perimetral

Una vez terminado el montaje de paneles se procede a colocar el armado de las juntas longitudinales y el armado y cimbra del anillo perimetral de acuerdo a diámetros y especificaciones señaladas en dibujos de construcción.

Para las juntas longitudinales entre paneles (juntas de cortante) se requiere un armado con 1 Var. #3 calzada con estrellas separadoras espaciadas a los tercios de cada panel y un colado de mortero cemento-arena proporción 1:4 y revenimiento entre 8 y 10 cm. Humedecer la junta previo al vaciado del mortero.

Fig. 13: Sección transversal de Losas Hebel.

Afinar

Mortero cemento-arena (1:4)

1 Var. #3 Lado"Macho"

Malla de fibra de vidrio(embebida en el acabadoo mortero adhesivo Hebel)

Acero derefuerzo interior

Espe

sor

de p

anel

Lado "Hembra"

14 cm

Panel Hebel para Losa

Anillo Perimetral(2#3 y 1#2 @ 40 cm)Concreto f'c =200 kg/cm2 Junta Longitudinal entre paneles

(1#3 y Mortero Cemento-Arena)Afinar para mejorar impermeabilidad

20cm20cm

Fig. 14: Juntas longitudinales y anillo.

El anillo perimetral requiere un armado de 2 Var. #3 a lo largo y Var. #2@40 cm (separador diagonal) y un colado de concreto f'c=200 kg/cm2. Se recomienda utilizar un agregado de tamaño máximo de 10 mm (gravilla) y unrevenimiento entre 10 y 12 cm. Las superficies donde se hará el colado se deben humedecer previo a la colocación del concreto, éste se coloca y se compacta manualmente.

En ambos casos, juntas y anillos, las superficies se deben rebosar para lograr un acabado superior de losa lo más uniforme posible. Una vez que las juntas y anillo hayan secado (24hrs posterior al colado ) se deberán afinar paramejorar su impermeabilidad (ver Fig. 13 y 14).

2.6 Instalaciones de servicios

Huecos en losa

Los huecos en losas Hebel para ductos de aire acondicionado, escaleras, domos, etc., se puedensolucionar de diferentes maneras. Para mayor información consultar con el Departamento Técnico de Xella Mexicana (Ver Fig. 19).

Instalaciones eléctricas

Se puede alojar tuberías de diámetro 13 mm, a través de ranuras en las juntas por la parte inferior del panel en sentido longitudinal y en sentido transversal al panel, cuidando de no cortar varillas o dañar elrecubrimiento anticorrosivo del refuerzo de los paneles.

No se pueden realizar ranuras por la parte superior del panel en el sentido transversal(ver Fig. 19).

Para tuberías de diámetro 25 mm, se puede alojar a través de las juntas longitudinales por la parte superior del panel.

Para tuberías de diámetro > 25 mm, se puede ensanchar la junta longitudinal entre paneles por la parte inferior o superior de los mismos.

Las cajas octagonales para focos se deben fijar al panel con 2 ó 3 clavos piramidales Hebel en forma inclinada o mediante amarre con alambre alvanizado desde la varilla de la junta (ver Fig.15).

LadoMacho

LadoHembra

LadoMacho

LadoHembra

6

Fig. 16: Tablero tipo de apoyo de paneles sobre mampostería.

Junta longitudinalentre Paneles Hebel

Anillo Perimetral

Junta Transversal

Anillo Perimetral

Número de posiciónde Panel Hebel

Anclaje depanel en voladoa cerramiento

Panel en volado

Estrellas separadoras(dos por panel colocadasa los tercios)

DESPIECE DE PANELESTablero Ejemplo

7.0 cm deapoyo mínimo

Panel Hebelpara Losa

Espe

sor

de p

anel

Muro de Block Hebel(Cargador)

Anilloperimetral:Concretof’c=200 kg/cm2

2#3 y 1#2 @ 40 cm entodo el perímetro

Refuerzo en juntasentre paneles (1#3y morterocemento-arena)

CORTE A CORTE B

Muro de Block Hebel(No Cargador)

Panel Hebelpara Losa

Traslape lateral del panelvariable de 1 a 7 cm

AnilloPerimetral:Concreto f’c =200 kg/cm2

2#3 y 1#2 @ 40 cmen todo elperímetro

Lado hembrao macho

Elem

ento

car

gado

r Panel Hebel para losa

CORTE A

Elem

ento

car

gado

r

Elem

ento

car

gado

r

Espe

sor

de p

anel

Corte B

7

Instalaciones hidráulicas y sanitarias

Para el paso de tuberías de PVC o metálicas se pueden hacer perforaciones hasta de 15.0 cm de diámetro en un solo panel o de 30.0 cm en la junta entre dos paneles. El único requisito para hacer varias perforaciones es que estén acomodadas en línea (ver Fig. 19).

Afectaciones al refuerzo de los paneles

En los cortes o perforaciones, se permite cortar solamente una varilla del refuerzo longitudinal en la parrilla inferior del panel evitando al mínimo estos casos y respetando las dimensiones e indicaciones ilustradas.

Fig. 18: Panel Hebel para losa de entrepiso.

Fig. 17: Aislamiento de muros divisorios (No Cargadores).

3 RendimientosRendimiento

Promedio(Pza/Jor)

Concepto

Instalación de Panel Hebel para Losade longitud >3.0 hasta 6.0 m.Espesores de 25 y 30 cm

96 a 120

48 a 80

48 a 64

Fuerza deTrabajo

1 Of. + 3 Aytes.

1 Of. + 4 Aytes.

1 Of. + 5 Aytes.

El rendimiento puede variar de acuerdo a consideraciones particulares de cada proyecto como accesibilidad y tamaño de grúa, cortes del panel, etc.

Instalación de Panel Hebel para Losa de Vivienda de Interés SocialLongitud 3.0 y espesor de 10 y 12.5 cm

Instalación de Panel Hebel para Losa delongitud >3.0 hasta 4.5 m.Espesores de 15.0, 17.5 y 20.0 cm.

Tabla 4: Rendimiento promedio de instalación.

Panel Hebel para losas

1 cm mínimo(Deberá revisarsepor deflexión)Material

comprensiblePoliestireno o similar

Muro deblock HebelNo-Cargadores

Espe

sor

de L

osa

Espesorde muro

15

Fig. 19: Dimensiones máximas de perforaciones en Paneles Hebel para losas.

15

1515

15

15

15

Incorrecto!No hacer perforacionesmúltiples no alineadas

Ancho de Panel

Panel Hebel para losa

Perforaciones no deben

excederde 15 cm

Nota:En caso de requerirseperforaciones de mayoresdimensiones, favor deconsultar con uno denuestros asesorestécnicos. Acotaciones en cm

8

4 Acabado e Impermeabilización

4.1 Malla de Fibra de Vidrio

La malla se coloca en las juntas entre paneles por la parte inferior y embebida en el espesor del acabado o mortero adhesivo Hebel (recomendado) en un ancho de 14 cm (7 cm a cada lado de la junta). En acabados aparentes o con falso plafón por la parte inferior del panel, la malla de fibra de vidrio se omite.

4.2 Acabados en Losa

Por la parte inferior, los paneles Hebel pueden recubrirse con acabados comerciales tales como: estucos, yeso (interiores), pastas acrílicas, etc. Sobre los paneles puede intalarse todo tipo de acabados, como alfombras, pisos cerámicos o de pasta, mármol, duela de madera, etc. y sin necesidad de un empastado previo (excepto pisos vinílicos). Se recomienda utilizar adhesivo de capa gruesa para una mejor nivelación.

4.3 Impermeabilización

Las superficies de losa Hebel expuestas a la lluvia deben recibir imperativamente un acabado de impermeabilización adecuado. Se pueden manejar las pendientes de desagüe con los paneles Hebel, de lo contrario, las losas planas deben prepararse con una sobrecapa de mortero ligero dando pendiente hacia los drenes y sobre ésta colocarse el sistema de impermeabilización.

Independientemente del sistema, la impermeabilización se debe extender sobre los pretiles perimetrales. Las coladeras, gárgolas y ventilas deben fijarse y sellarse correctamente para impedir el paso del agua hacia la losa.

Se deberán construir chaflanes de mortero cemento-arena en remates de pretil, salidas eléctricas e hidro-sanitarias, bases, así como evitar topes o huecos.

El éxito de una impermeabili- zación depende mayormente de una buena instalación o super- visión que de su costo. Las recomendaciones antes descritas son comunes para cualquier tipo de sistema constructivo.

La amplia variedad de productos disponibles en el mercado puede ser utilizados directamente sobre el Panel Hebel para losa con pendiente pluvial.

Impermeabilizaciones Acrílico-elastoméricasbase agua o solventes

Productos:Thermotek, Acriton, Impac, Acril-Techo, etc.

Procedimiento de instalación:

Limpieza y preparación de la superficie:Las superficie del Panel Hebel deberá estar seca, limpia de polvo, grasa o suciedad. Se deberá resanar con cemento plástico sobre grietas, áreas críticas o uniones con otros materiales.

Sellador:Aplicar un sellador base o "primer" de acuerdo a las especificaciones del proveedor del impermeabi-lizante. Dejar secar siguiendo las recomendaciones del proveedor.

Malla de Refuerzo:Utilizar membrana de poliéster de alta resistencia, tejida bidireccio- nalmente para un mejor refuerzo del sistema de impermeabili- zación.

Juntas entre paneles:Aplicar una capa de impermea- bilizante y malla de refuerzo, únicamente sobre las juntas afinadas entre panel (20 cm de ancho), chaflanes, salidas en

losa, etc. Dejar secar según recomendaciones del proveedor del impermeabilizante.

1ra. Capa:En toda el área de losa, aplicar una primera capa general del producto impermeabilizante y malla de refuerzo en sentido transversal a la juntas entre paneles. Colocar malla de refuerzo en el 100% del área de losa.

2da. Capa:Aplicar una segunda capa de producto impermeabilizante(sin malla de refuezo) en sentido transversal a la aplicación de la segunda capa. Se deberá dejar secar y libre de tráfico por lo menos 24 hrs o más preferentemente.

Impermeabilizaciones prefabricadas tipomembranas

Productos:Tipo SBS, APP, TPO, marcasAl-Koat, Imperquimia,Morter- Plas (texsa), etc.

Las impermeabilizaciones prefabricadas ofrecen mayoresventajas costo-beneficio sobre otras impermeabilizaciones, entre las principales ventajas se encuentran una mayor resistencia mecánica, elasticidad y flexibilidad, larga duración y menor mantenimiento (ver Fig. 20).

Xella Mexicana recomienda evaluar como una mejor alternativa de impermeabilización el uso de membranas prefabricadas de asfalto modificado SBS (poliéster) o similar.

Fig. 20: Impermeabilizante tipo membrana SBS.

9

Juni

o 2

011.

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