Guía del usuario adicional: capa física de PROFIBUS ... · Guía del usuario adicional: capa física de PROFIBUS RS485 (FEX100-DP) – IM/WMPBS–ES WaterMaster Caudalímetro electromagnético

Guía del usuario adicional: capa física de PROFIBUS RS485 (FEX100-DP) – IM/WMPBS–ES

WaterMaster
Caudalímetro electromagnético

La CompañíaSomos el líder mundial en el diseño y fabricación de instrumentos para el control de procesos industriales, medición de caudal, análisis de gases y líquidos, así como aplicaciones ambientales.

Como parte de ABB, el líder mundial en tecnología de automatización de procesos, ofrecemos a los clientes nuestra experiencia, servicio técnico y soporte de aplicaciones en todo el mundo.

Estamos comprometidos con el trabajo en equipo, normas de fabricación de alta calidad, tecnología avanzada y un inigualable servicio técnico y de soporte.

La calidad, precisión y desempeño de los productos de la compañía son el resultado de más de 100 años de experiencia, combinados con un programa continuo de diseño y desarrollo innovadores para incorporar las más avanzadas tecnologías.

WaterMasterCaudalímetro electromagnético Índice

Índice

1 Introducción ..................................................................................................................................... 31.1 PROFIBUS .............................................................................................................................. 3

1.1.1 PROFIBUS DP .............................................................................................................. 31.1.2 PROFIBUS PA ............................................................................................................... 3

1.2 PROFIBUS y los productos ABB ............................................................................................. 41.3 Tecnología de transmisión PROFIBUS DP ............................................................................... 41.4 Acrónimos y abreviaturas ......................................................................................................... 51.5 Interfaz PROFIBUS .................................................................................................................. 5

2 Instalación ........................................................................................................................................ 62.1 Descripción general de la instalación ....................................................................................... 62.2 Longitud del cable ................................................................................................................... 72.3 Especificaciones del cable ....................................................................................................... 7

3 Conexión de red .............................................................................................................................. 83.1 Conexiones de red .................................................................................................................. 8

4 Configuración .................................................................................................................................. 94.1 Configuración del Bus de Direcciones de PROFIBUS .............................................................. 94.2 Integración mediante GSD ..................................................................................................... 11

4.2.1 Estado de diagnóstico condensado ............................................................................ 124.2.2 Módulos de intercambio de datos cíclico ..................................................................... 12

4.3 Configuración desde la pantalla del WaterMaster ................................................................... 144.4 Configuración mediante el software Device Type Manager (DTM) .......................................... 154.5 Configuración mediante un EDD ............................................................................................ 15

5 Parámetros de bloque de PROFIBUS .......................................................................................... 16

6 Gestión de advertencias y errores ................................................................................................ 206.1 Alarmas de dispositivo ........................................................................................................... 206.2 Formatos del mensaje de diagnóstico .................................................................................... 216.3 Diagnóstico ampliado ............................................................................................................ 21

6.3.1 Parámetro DIAGNOSIS ............................................................................................... 226.3.2 Parámetro DIAGNOSIS_EXTENSION ........................................................................... 24

6.4 Asignación de alarmas al estado de bloque de transductor ................................................... 266.4.1 Tablas de Estado Extendido ........................................................................................ 266.4.2 Tablas de Estado Condensado ................................................................................... 32

7 Identification and Maintenance ..................................................................................................... 38

Apéndice A – Diagramas de Estructura de Bloques de PROFIBUS-PA ........................................... 41A.1 Bloque de Función de Entrada Analógica .............................................................................. 41A.2 Bloque de Función del Totalizador ......................................................................................... 43A.3 Bloque de Función de Salida Analógica ................................................................................. 45A.4 Bloque del Transductor de Caudal ......................................................................................... 48

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WaterMasterCaudalímetro electromagnético Índice

Apéndice B – Estructuras de Datos de PROFIBUS ...........................................................................49

Apéndice C – Especificaciones de FEX100-DP PROFIBUS ..............................................................51

Apéndice D – Declaración de conformidad de PROFIBUS ...............................................................52

2 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 1 Introducción

1 IntroducciónEsta publicación contiene información específica acerca del WaterMaster con funcionalidad PROFIBUS®

con la capa física de RS485 (modelo registrado de PNO FEX100-DP). Se debe leer junto con losdocumentos IM/WMP-ES y IM/WMPST-ES. El nombre de modelo de PROFIBUS FEX100-DP se aplica adiversas variantes del sistema de caudalímetro WaterMaster (por ejemplo, FEV1xx, FEF1xx, FET1xx).Consultar la especificación DS/WM-ES para obtener más información acerca de códigos específicos parapedido.

1.1 PROFIBUSPROFIBUS es un estándar de Fieldbus abierto, que no depende de un único fabricante y que se emplea enuna amplia gama de aplicaciones de fabricación, procesos y automatización de edificios. Su carácterabierto y la independencia del fabricante se garantizan mediante el estándar internacional EN 50170.

Usando el protocolo PROFIBUS, dispositivos de distintos fabricantes intercambian información en elmismo bus de comunicaciones sin necesidad de un equipo de interfaz especial.

Puede encontrar más información acerca de PROFIBUS en www.profibus.com.

1.1.1 PROFIBUS DPPROFIBUS DP se ha diseñado para el intercambio de datos a alta velocidad y es comúnmente utilizadopor dispositivos complejos o con alimentación externa. El controlador central o dispositivo "maestro" (porejemplo, PLC o PC) utiliza PROFIBUS DP como una conexión en serie rápida con dispositivos de campodescentralizados (esclavos) como modelos WaterMaster con funcionalidad PROFIBUS.

El dispositivo maestro lee los datos de entrada cíclicamente en un orden periódico y definido a partir de losesclavos. Al configurar el sistema de bus, el usuario asigna una dirección en el rango de 0 a 125 a cadadispositivo esclavo y también define cual de los esclavos debe ser incluido o excluido en el ciclo deadquisición de datos.

1.1.2 PROFIBUS PAPROFIBUS-PA está diseñado para dar cabida a dispositivos de campo para automatización de procesos yespecifica un perfil de aplicación que caracteriza los parámetros y el comportamiento del dispositivo deuna manera estándar, haciendo la integración con un controlador más fácil.

PROFIBUS-PA admite varias opciones de capa física, incluyendo RS485 y el bus de lazo de corriente ahilos IEC61168-2 que permite alimentar a dispositivos de baja potencia a través del bus y es ideal paraseguridad intrínseca en zonas peligrosas.

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http://www.profibus.com

WaterMaster Caudalímetro electromagnético 1 Introducción

1.2 PROFIBUS y los productos ABBEl WaterMaster utiliza PROFIBUS DP debido a que este protocolo está optimizado para ofrecer granvelocidad y costes de conexión reducidos (consulte www.abb.com/fieldbus y acceda al enlace PROFIBUS).

La variante FEX100-DP del WaterMaster dispone de una capa física RS485 por lo que, además deaprovechar un perfil de aplicación PROFIBUS PA bien definido (versión 3.01), se puede conectardirectamente mediante una red PROFIBUS-DP RS485 tradicional.

1.3 Tecnología de transmisión PROFIBUS DPEl método de transferencia más común de PROFIBUS-DP es RS485, una tecnología probada. Se utiliza uncable de cobre de 2 hilos apantallado y trenzado como medio de transferencia.

La estructura del bus permite la incorporación y eliminación de estaciones o la puesta en marcha paso apaso del sistema sin que el resto de estaciones se vean afectadas. La posterior ampliación no afectará alas estaciones que ya están en funcionamiento.

Se admiten velocidades de transmisión de 9,6 kbps a 1,5 Mbps. Se selecciona una velocidad detransmisión uniforme para todos los dispositivos del bus cuando el sistema se pone en marcha.

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http://www.abb.com/fieldbus

http://www.abb.com/cawp/GAD02181/C1256D71001E0037C1256B5A00316D75.aspx

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 1 Introducción

1.4 Acrónimos y abreviaturas

1.5 Interfaz PROFIBUS

AI Bloque de función de Analog Output

AO Bloque de función de Analog Output

FB Bloque de función de PROFIBUS-PA

Input Los datos se transmiten a un dispositivo maestro (por ejemplo, desde un dispositivo esclavo)

I&M Función de Identification and Maintenance de PROFIBUS

MS1 Transacción acíclica maestro-esclavo de clase 1

MS2 Transacción acíclica maestro-esclavo de clase 2

Output Los datos se transmiten desde un dispositivo maestro (por ejemplo, a un dispositivo esclavo)

PA Perfil de aplicación PROFIBUS-PA

PB PROFIBUS-PA Physical Block

PCS/DCS Process control system / distributed control system

PI/PNO PROFIBUS International / Organización de usuarios de PROFIBUS (www.profibus.com)

TB Bloque de transductor de PROFIBUS-PA

TOT Bloque de función del totalizador

Tabla 1.1 Acrónimos y abreviaturas

Capa física RS485

Velocidades de transmisión compatibles 9,6 kbps a 1,5 Mbps

Servicios de protocolo DP compatibles DPV0, DPV1

Conexiones MS2 simultáneas 3

Longitud del saliente del dispositivo 250 mm (9,8 in.)

Perfil de aplicación PA versión 3.01

Componentes maestros disponibles GSD, DTM, EDD

Tabla 1.2 Interfaz PROFIBUS

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WaterMaster Caudalímetro electromagnético 2 Instalación

2 Instalación

2.1 Descripción general de la instalaciónTodos los dispositivos se conectan en una estructura de bus ("línea") tal como se muestra en la figura 2.1.Es posible enlazar un máximo de 32 estaciones (maestras o esclavas) para crear un "segmento", aunquese recomienda no instalar más de 16 dispositivos en un único segmento.

Cada extremo de un segmento debe terminarse mediante una resistencia terminal de bus activa. Ambosterminadores de bus deben recibir siempre alimentación para garantizar un funcionamiento sin fallos, por loque se recomienda encarecidamente que se conecten a una fuente de alimentación de respaldo. Sepueden utilizar amplificadores de bus (repetidores) y acopladores de segmentos para ampliar la red.

Fig. 2.1 Red PROFIBUS típica

Nivel de funcionamiento

Nivel Maestro

Nivel Esclavo

Engineer IT Operate IT

Control IT

PROFIBUS-DP

DP / PALink

PROFIBUS-PA

WaterMasterFEX100-DP

6 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 2 Instalación

2.2 Longitud del cableLa longitud máxima del cable de un segmento está determinada por la velocidad de transmisión (ver tabla2.1). La longitud del cable especificada se puede ampliar utilizando repetidores, pero se recomienda noconectar más de 3 repetidores en serie.

2.3 Especificaciones del cableLas longitudes de cable de la tabla 2.1 hacen referencia al tipo de cable siguiente:

ABB le puede suministrar el cable de PROFIBUS adecuado (n.º de pieza PCA010, PCA011 y PCA012).Consulte la especificación 10/63-6.46 ES.

Velocidad de transmisión (bits / segundo)

Longitud máxima del segmento

(m [pies])

Longitud de red total máxima (m [pies])

9,6 a 93,75 kbps 1200 (3937) 4800 (15748)

187,5 kbps 1000 (3280) 4000 (13123)

500 kbps 400 (1312) 1600 (5249)

1,5 Mbps 200 (656) 800 (2624)

3 a 12 Mbps 100 (328) 400 (1312)

Tabla 2.1 Longitud del cable

Impedancia característica 135 a 165

Capacitancia por longitud de unidad

<30 pf/m

Resistencia del lazo 110 /km

Diámetro del núcleo 0,64 mm

Sección transversal del núcleo >0,34 mm2

Tabla 2.2 Especificaciones del cable

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WaterMaster Caudalímetro electromagnético 3 Conexión de red

3 Conexión de red

3.1 Conexiones de redLa red PROFIBUS se conecta con los bloques de terminales en el PCB de la placa trasera del WaterMaster,situado bajo el conjunto del cartucho (consulte la figura 3.1). Consulte la guía IM/WM-ES para extraer elconjunto del cartucho y acceder a estos terminales, así como para sustituir el cartucho antes de encenderel transmisor.

Precaución.

Al conectar un WaterMaster a una red PROFIBUS-DP RS485:

Consulte la guía del usuario del WaterMaster (IM/WM-ES) antes de realizar las conexioneseléctricas.

Consulte el documento IM/WM-ES para conocer el resto de detalles de instalación y conexión. Utilice un cable que cumpla las especificaciones PROFIBUS para comunicaciones RS485 fiables. Asegúrese de que las señales RS485 no se invierten. Asegúrese de que se monta un terminador activo PROFIBUS en cada extremo del segmento del

bus RS485. Distribuya las líneas de datos de modo que queden alejadas de cualquier fuente de campos

magnéticos y eléctricos.

Fig. 3.1 Conexiones de la placa trasera RS485 del WaterMaster a la red PROFIBUS

Señal de datos Color del cable Descripción

A Verde Línea de datos negativo (–): conectar al pin 8 en el equipoPROFIBUS DP con conectores de tipo D de 9 vías.

B Rojo Línea de datos positivo (+):conectar al pin 3 en el equipoPROFIBUS DP con conectores de tipo D de 9 vías.

Pantalla de malla trenzada

N/D Pantalla del cable: por lo general conectada a la camisa de tipoD o al pin 1 en el equipo PROFIBUS DP con conectores de tipoD de 9 vías.

Tabla 3.1 Señales del cable de datos de PROFIBUS DP

��

��

��

PROFIBUS RS485

A1 / B1 – InA2 / B2 – Out

Abrazadera de pantalla

8 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 4 Configuración

4 Configuración

4.1 Configuración del Bus de Direcciones de PROFIBUSEl Bus de Direcciones de PROFIBUS para un WaterMaster se puede definir localmente mediante el tecladoy los menús o de forma remota a través de un maestro que utilice el servicio SET_SLAVE_ADDRESS.

Cuando el maestro de PROFIBUS define el bus de direcciones del transmisor, la dirección se guarda ysobrescribe el valor de bus guardado previamente en el instrumento.

Para cambiar el bus de direcciones:

Advertencia. El WaterMaster se reinicia una vez modificado el parámetro de bus de direcciones dePROFIBUS. Durante este periodo no es visible para ninguno de los maestros de PROFIBUS.

1 En la página Operador, pulse (la tecla bajo el icono ).

Se muestra Nivel de acceso.

Nota. Los valores que se muestran en la página Operador sedeterminan a través de la configuración del transmisor;consulte IM/WMP-ES para ver los detalles de la configuración.

2 Utilice las teclas y para desplazarse por el menúAvanzado y pulse para mostrar la página Intr. contraseña.

3 Use las teclas y para desplazarse hasta loscaracteres de la contraseña y resaltar el primero.

Pulse para seleccionar el carácter.

Continúe desplazándose y seleccionando más caracteres dela contraseña.

Pulse para aceptar la contraseña e inicie sesión en losmenús del nivel Operador.

Nota. La contraseña predeterminada de fábrica para elacceso de nivel Avanzado es nula o no existe contraseña (estose puede modificar en las páginas Ajuste del Disp.).

Si se introduce una contraseña no válida, no es posibleacceder a los menús del nivel Avanzado y se visualiza lapágina Operador.

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WaterMaster Caudalímetro electromagnético 4 Configuración

4 Utilice las teclas y para desplazarse a la páginaComunicaciones.

Pulse para acceder al nivel Comunicaciones.

5 Use las teclas y para desplazarse hasta resaltar elmenú PROFIBUS.

Pulse para acceder al nivel PROFIBUS .

6 Si el menú Bus de Direcciones aún no está resaltado, utilicelas teclas y para desplazarse hasta resaltar el menúBus de Direcciones.

Pulse para acceder a la página PROFIBUS / Bus deDirecciones.

7 Se muestra el ajuste actual de Bus de Direcciones(por ejemplo, 70).

Para editar este valor, pulse para acceder a la página deedición Bus de Direcciones.

Nota. Para salir de la página sin cambiar el ajuste y regresar ala página Operador, pulse 4 veces.

8 Utilice la tecla para desplazarse por los números editablesy use las teclas y para aumentar / reducir cadanúmero.

Pulse para aceptar el nuevo valor y salga de la página deedición Bus de Direcciones.

Nota. Pulse 4 veces para regresar a la página Operador.

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4.2 Integración mediante GSDLas funciones y parámetros disponibles de los dispositivos PROFIBUS varían en función del tipo dedispositivo y fabricante. Para obtener la configuración "Plug-and-Play" de PROFIBUS, se definen funcionescaracterísticas de comunicación del dispositivo como el nombre del fabricante, el nombre del dispositivo,las versiones de hardware / software, la velocidad de transmisión y el número y naturaleza de las entradas/ salidas en unas especificaciones del dispositivo electrónico conocidas como archivo GSD (GenericStation Description, descripción de estación genérica).

Un archivo GSD es un archivo de texto ASCII legible que contiene especificaciones generales y específicasdel dispositivo para la comunicación. Cada una de las entradas describe una característica compatible conun dispositivo. Mediante el uso de palabras clave, una herramienta de configuración lee la identificación deldispositivo, los parámetros ajustables, el tipo de datos correspondiente y los valores límites permitidos parala configuración del dispositivo a partir del archivo GSD. Algunas palabras clave son obligatorias, como porejemplo, Vendor_Name; otras son opcionales, por ejemplo, Sync_Mode_supported.

El archivo GSD para modelos WaterMaster especifica el Ident No. 3431 específico del dispositivo. Cumpleel estándar PROFIBUS y proporciona una descripción clara y completa de cada instrumento en un formatodefinido con precisión. Así la herramienta de configuración del sistema puede utilizar la informaciónautomáticamente al configurar un sistema de bus PROFIBUS.

El archivo GSD de ABB (Ident No. 3431) se divide en 2 secciones:

Especificaciones generales

Identificación del dispositivo, junto con las versiones de hardware y software, velocidades detransmisión compatibles y los intervalos de tiempo posibles para tiempos de monitorización.

Especificaciones relacionadas con el esclavo de DP

Información sobre el bloque de parámetros del usuario para la configuración específica deldispositivo y módulos que contienen detalles de los datos de entrada y salida que se puedenintercambiar cíclicamente con un maestro de PROFIBUS.

El archivo GSD del WaterMaster (ABB_3431.gsd) se puede descargar desde la página web de ABB en:www.abb.com/fieldbus (siga el enlace para dispositivos de campo PROFIBUS DP).

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4.2.1 Estado de diagnóstico condensadoEl WaterMaster admite la activación / desactivación del estado de diagnóstico condensado (como laespecificación de perfil de la versión 3.01 de PROFIBUS PA) a través del bit PRM_COND del valorPrm_Structure específico del perfil que puede incluir el servicio SET_PRM, en función de los ajustes delarchivo GSD.

Los valores para los octetos Prm_Structure enviados en el servicio SET_PRM se definen en el archivo GSDespecífico del WaterMaster.

El diagnóstico / condensed status se desactiva de forma predeterminada si el valor Prm_Structure no seenvía en el servicio SET_PRM.

4.2.2 Módulos de intercambio de datos cíclicoLos módulos se definen para las funciones siguientes (ver tabla 4.2). Sus formatos se corresponden conlas especificaciones del bloque de funciones de la versión 3.01 de PROFIBUS PA: consulte el Apéndice Apara ver detalles sobre la estructura de estos bloques.

Octeto Descripción

0 Longitud de la estructura - fija a 5

1 Tipo de estructura - fijo a 65 (específico del perfil)

2 Número de slot - fijo a 0 (los ajustes en Prm_Structure se aplican al dispositivo completo)

3 Reservado - fijo a 0

4 Opciones:

Bit0 PRM_COND:1 = condensed status activado0 = condensed status desactivado

Bit1 a Bit7 Reservado: fijo en 0

Tabla 4.1 Prm_Structure específico del perfil

Módulo Tipo de datos

1 Empty Module (no se usa ningún slot)

2 Valor Analog Input OUT (input)

3 Valor TOTAL (input) del totalizador

4 Valores SET_TOT (output) yTOTAL (input) del totalizador

5 Valores SET_TOT (output), MODE_TOT (output) y TOTAL (input) del totalizador

6 Valor Analog Output SP (output)

Tabla 4.2 Definiciones de módulos del archivo GSD (Ident No. 3431)

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La selección de módulos se utiliza para las ranuras siguientes:

Opciones de módulos

Slot Nombre de slot (consulte la tabla para ver las descripciones de slot)

Predeter-minado

Opciones

1 Caudal volumétrico AI1 (Q) 2 1, 2

2 Totalizador 1 TOT1 3 1, 3, 4, 5

3 Totalizador 2 TOT2 3 1, 3, 4, 5

4 Volumen interno AI2 (FWD) 2 1, 2

5 Volumen interno AI3 (REV) 2 1, 2

6 Diagnóstico AI4 2 1, 2

7 Valor de visualización AO1 6 1, 6

Tabla 4.3 Definiciones de slot del archivo GSD

Nombre de ranura Descripción

Caudal volumétrico AI1 (Q) Valor de medición del proceso de los medidores primarios.

Totalizador 1 TOT1 Totalizador PROFIBUS PA para caudal volumétrico. El funcionamiento se determina mediante el ajuste MODE. Ajuste de fábrica para totalización del caudal directo.

Totalizador 2 TOT2 Totalizador PROFIBUS PA para caudal volumétrico. El funcionamiento se determina mediante el ajuste MODE.Ajuste de fábrica para totalización del caudal inverso.

Volumen interno AI2(FWD)

Totalizador del caudal volumétrico directo interno del medidor (tal como se muestra en la visualización local).

Volumen interno AI3(REV)

Totalizador del caudal volumétrico inverso interno del medidor (tal como se muestra en la visualización local).

Diagnóstico AI4 Se utiliza para leer mediciones de diagnóstico del sistema como porejemplo la corriente de bobina, etc. El número AI CHANNEL determina la fuente.

Valor de visualización AO1 Se mostrará un valor de proceso procedente de otro instrumento en lavisualización local del WaterMaster, además de sus propios valores deproceso.

Tabla 4.4 Descripciones de nombres de slot del archivo GSD

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4.3 Configuración desde la pantalla del WaterMasterLos parámetros relacionados con PROFIBUS se configuran desde la páginaComunicaciones / PROFIBUS del WaterMaster.

Los parámetros de PROFIBUS se pueden leer en todos los niveles de acceso. Elacceso de escritura a parámetros seguros (modificables) sólo es posible desde elnivel de acceso "Avanzado". Consulte la sección 4.1, página 9 y la guía del usuariodel WaterMaster (IM/WMP-ES) para obtener más información acerca de losparámetros de la página Nivel de acceso.

Las opciones de los parámetros de PROFIBUS se describen en la tabla 4.5.

Parámetro Descripción

Bus de Direcciones Permite definir el valor Bus de Direcciones de PROFIBUS; consulte la página 10.

Ident. Seleccionar Ident number del perfil seleccionado.

Las opciones son el ident number (3431) del WaterMaster específico ylos ident numbers específicos del perfil compatible.

Cambio Activo Datos Indica si el transmisor realiza el intercambio de datos cíclico con un maestro de PROFIBUS (parámetro de sólo lectura).

Activo

Inactivo

Velocidad de Trans. Indica la velocidad de transmisión (en kbps) en la que se ha bloqueado el transmisor (parámetro de sólo lectura).

Tabla 4.5 Descripciones de parámetros de PROFIBUS

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4.4 Configuración mediante el software Device Type Manager (DTM)El DTM del WaterMaster se puede utilizar para la configuración de parámetros acíclicos y la monitorizaciónde valores de medición utilizando una herramienta de estructura de aplicación FDT 1.2/1.2.1 basada en PCadecuada (como por ejemplo ABB Asset Vision Basic) y un maestro de PROFIBUS de clase 2 (con su DTMde comunicación correspondiente).

Descargas y paquetes:

Asset Vision Basic: se puede descargar desde la página web de ABB en www.abb.com/fieldbus (siga el enlace Scalable Device Management Tools).

Los DTM del WaterMaster - disponibles para descarga desde la página web de ABBwww.abb.com/fieldbus (siga el enlace DTM Bundle) o suministrados con el ABB DTM500 Bundle;contactar con el departamento de ventas de ABB para más información.

Un ejemplo del diálogo de DTM PROFIBUS FEX100-DP del WaterMaster, se muestra en la fig. 4.1.

4.5 Configuración mediante un EDDAl igual que el uso de un DTM, la configuración de parámetros y la monitorización de valores de medicióndel WaterMaster se puede realizar utilizando una aplicación de intérprete de EDD con el archivo EDD delWaterMaster.

Este archivo EDD se puede descargar desde la página web de ABB en www.abb.com/fieldbus (siga elenlace para dispositivos de campo PROFIBUS DP).

Fig. 4.1 Ejemplo de diálogo - Extracto del DTM FEX100-DP del WaterMaster

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WaterMaster Caudalímetro electromagnético 5 Parámetros de bloque de PROFIBUS

5 Parámetros de bloque de PROFIBUSLos parámetros del WaterMaster se organizan en bloques cuyo formato sigue las especificaciones dePROFIBUS-PA que definen 3 categorías de bloques: physical block, Bloque de Transductor y Bloque deFunción.

El WaterMaster utiliza los bloques de función Analog Input y Analog Output del totalizador: ver Apéndice Apara diagramas de la estructura de bloques de PROFIBUS PA.

Los bloques de PROFIBUS-PA descritos en la tabla 5.1 se definen para WaterMaster. En la figura 5.1,página 18, se muestra la relación entre los bloques de transductor y los bloques de función delWaterMaster.

Nota.

Los bloques TOT se definen según la especificación de PROFIBUS PA y no son los mismos quelos totalizadores internos propios del WaterMaster.

Los totalizadores internos propios del WaterMaster (AI2, AI3) se deben utilizar en lugar de losbloques de totalizador de PROFIBUS (TOT1, TOT2) para la transferencia de custodia y lasaplicaciones de medición fiscal.

Los valores de totalizador mostrados localmente, tienen una resolución y un rango muchomayores que los valores de totalizador interno expresados mediante bloques de AI. Esto significaque los digitos menos significativos serán los mismos, limitando la precisión a la correspondientea punto flotante, mientras que los digitos de mayor significación serán omitidos en el valor deltotalizador de AI.

Consulte el documento IM/WMPBST-ES para información completa acerca de las slots 0 a 12 deparámetros de bloque de PROFIBUS. Este manual se puede descargar desde www.abb.com.

Slot Bloque Descripción

0 Physical Block (PB)Parámetros estándar del Physical Block de PROFIBUS PA y ajustespara selección del perfil, alarmas e historial de alarmas.

1Caudal volumétrico AI1 (Q)

Caudal volumétrico, que es el valor de proceso primario delinstrumento.

2 Totalizador 1 TOT1Totalizador de volumen. Ajuste de fábrica para la acumulación en ladirección de caudal directo, pero se puede cambiar el modo paraadaptarse a los requisitos del usuario.

3 Totalizador 2 TOT2Totalizador de volumen. Ajuste de fábrica para la acumulación en ladirección de caudal inverso. Puede cambiarse el modo paraadaptarse a los requisitos del usuario.

4Volumen interno AI2 (FWD)

Totalizador interno de caudal directo del WaterMaster. Coincide con el valor del totalizador mostrado en la página Operador.

5Volumen interno AI3 (REV)

Totalizador interno de caudal inverso del WaterMaster. Coincide con el valor del totalizador mostrado en la página Operador.

Tabla 5.1 Parámetros de bloque de PROFIBUS: slots 0 a 12

16 IM/WMPBS-ES

http://search.abb.com/library/Download.aspx?DocumentID=IM/WMPBST-EN&LanguageCode=en&DocumentPartId=&Action=Launch

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 5 Parámetros de bloque de PROFIBUS

6Señal de diagnóstico AI4

Valor de ciertas medidas utilizadas con fines de diagnóstico, talescomo la resistencia de la bobina electromagnética. El número decanal del bloque define la fuente de medición real.

7Valor de visualización AO1

Permite al maestro enviar un valor de proceso desde otroinstrumento para que se muestre en la pantalla local, además de losvalores de proceso propios del WaterMaster (por ejemplo, si elinstrumento remoto no tenía su propia pantalla local).

8 Caudal TB1Bloque para procesamiento de señales de mediciones de proceso.

Incluye elementos de configuración similares a los de las páginas delmenú Ajuste del Disp..

9 Inf. sobre Disp. TB2

Información exclusiva sobre un instrumento específico, como losnúmeros de serie.

Incluye elementos de configuración similares a los de las páginas delmenú Inf. sobre Disp.

10 Función especial TB3Incluye elementos de configuración similares a los de las páginas delos menús Totalizador y Entrada/Salida.

11 Pantalla TB4Incluye elementos de configuración similares a los de las páginas delos menús que se muestran en el WaterMaster.

12 Diagnóstico TB5

Bloque para procesamiento de mediciones de señales dediagnóstico.

Incluye elementos de configuración similares a los de las páginas delmenú Diagnóstico.

Slot Bloque Descripción

Tabla 5.1 Parámetros de bloque de PROFIBUS: slots 0 a 12 (Continuación)

IM/WMPBS-ES 17

WaterMaster Caudalímetro electromagnético 5 Parámetros de bloque de PROFIBUS

Fig. 5.1 Transductor del WaterMaster y Relaciones de Bloques de Función

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Al1Caudal Volumétrico

(Q)

TOT1Totalizador 1

TOT2Totalizador 2

Al2Volumen Interno

(FWD)

Al3Volumen interno

(REV)

AO1Valor de

Visualización

Al4Señal de

Diagnóstico

TB5Diagnóstico

Pantalla TB4

TB3Función Especial

Sensor

Bloque del Transductor

Bloque de Función

TB2Inf. sobre disp.

Caudal TB1Sensor

PR

OF

IBU

S

18 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 5 Parámetros de bloque de PROFIBUS

Ident numbers soportados por PA

0x3431FEX100-DP

0x9741 Profile-specific

(2AI + 1TOT)


(1AI + 1TOT)


(1AI )

Physical Block (PB) Slot 0 Slot 0 Slot 0 Slot 0

Caudal volumétrico AI1 (Q) Slot 1 Slot 1 Slot 1 Slot 1

Totalizador 1 TOT1 Slot 2 Slot 2 Slot 2 –

Totalizador 2 TOT2 Slot 3 – – –

Volumen interno AI2 (FWD) Slot 4 Slot 4 – –

Volumen interno AI3 (REV) Slot 5 – – –

Diagnóstico AI4 Slot 6 – – –

Valor de visualización AO1 Slot 7 – – –

Caudal TB1 Slot 8 Slot 8 Slot 8 Slot 8

Inf. sobre Disp. TB2 Slot 9 Slot 9 Slot 9 Slot 9

Función especial TB3 Slot 10 Slot 10 Slot 10 Slot 10

Pantalla TB4 Slot 11 Slot 11 Slot 11 Slot 11

Diagnóstico TB5 Slot 12 Slot 12 Slot 12 Slot 12

Tabla 5.2 Ranuras utilizadas para ident numbers de PA compatibles

IM/WMPBS-ES 19

WaterMaster Caudalímetro electromagnético 6 Gestión de advertencias y errores

6 Gestión de advertencias y errores

6.1 Alarmas de dispositivoEl WaterMaster dispone de dos registros de alarma específicos del instrumento: uno para las alarmasactuales y el otro para el historial de alarmas (bloqueo de bits de alarmas que se han definido desde laúltima vez que se borraron).

Estas alarmas son una combinación de errores y advertencias (tal como se definen en la guía IM/WMP-ES)y se encuentran en el Physical Block. El historial de alarmas se puede borrar modificando el parámetroBorrar Historial de Alarma del Physical Block. Además de las alarmas específicas del instrumento, cadaBloque de Función dispone de registros independientes de advertencias y errores. Para realizar unacomprobación, se pueden simular alarmas de advertencias y errores específicas del dispositivo, aunque elhistorial de alarmas no muestra las alarmas simuladas.

Fig. 6.1 Actividades de advertencias y errores del WaterMaster

Motivo real del error o advertencia

Registros de advertencias y errores internos

Errores y advertencias simulados para activación / desactivación de

simulación de errores y advertencias

Registros de historial de errores y advertencias Registros de advertencias y errores reales

Mostrados en visualización local

+ reacción del caudalímetro

…y TB_Diagnosis_Extension

Diagnosis, Diagnosis_Extension

GetDiag-Servicio Asignación a Estado de los

valores de salida del bloque del Transductor

El estado determina la reacción de los

bloques de función

20 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 6 Gestión de advertencias y errores

6.2 Formatos del mensaje de diagnósticoEl WaterMaster responde a las peticiones de diagnóstico del maestro de PROFIBUS en 1 de estos 2formatos:

Formato corto

El formato corto se envía si no existen alarmas de diagnóstico extendido que se deban señalizar(cuando el bit Ext_Diag de respuesta no está seleccionado). Este formato es la respuesta dediagnóstico de PROFIBUS de 6 bytes sin información de diagnóstico ampliado.

Formato largo

El formato largo se envía si es necesario señalizar alarmas de diagnóstico ampliado (cuando el bitExt_Diag de respuesta está seleccionado). Este formato es la información de diagnóstico estándarmás la información de diagnóstico ampliado de DPV1.

6.3 Diagnóstico ampliadoEstá disponible la siguiente información de diagnóstico ampliado de PROFIBUS DPV1; está informaciónsiempre se encuentra tras la información de diagnóstico estándar (que ocupa los bytes 0 a 5 inclusive):

Byte Descripción

6 Longitud del mensaje de estado DPV1 (incluyendo este byte)

7 Tipo de estado DPV1

8 Número de slot (del Physical Block)

9 Especificador. El valor de Bit0 y Bit1 indica la condición de cambio:

1 = aparece el estado

2 = desaparece el estado

De 10 a 13 DIAGNOSIS de 4 octetos

De 14 a 19 DIAGNOSIS_EXTENSION de 6 octetos

Tabla 6.1 Descripciones de parámetros de PROFIBUS

Nota. Los bytes 6 a 9 inclusive se definen mediante la especificación del modelo de diagnóstico de DPV1.

IM/WMPBS-ES 21


6.3.1 Parámetro DIAGNOSISEl parámetro DIAGNOSIS está en el índice relativo 13 del Physical Block. El significado de los bits dentrodel valor DIAGNOSIS se define o reserva a partir del perfil de la aplicación PROFIBUS PA, versión 3.01, ydepende de si está activado el estado condensado o ampliado. El estado de alarma se mantiene durantetoda la condición de alarma, excepto para las indicaciones Warm Start y Cold Start, que se restablecenpasados 10 segundos.

Estado ampliado

El perfil de aplicación PROFIBUS PA define un conjunto estándar de bits de estado de alarma y se utilizacuando está desactivado el estado de diagnóstico condensado. El bit Ext_Diag de respuesta dediagnóstico del instrumento se define cuando se establece alguno de estos bits de alarma.

Octeto Bit

Bit de Diagnóstico de Unidad

(GSD)

Descripción (si se ha definido el bit)

1 0 24 Fallo de hardware de la electrónica

1 25 Fallo de hardware de los componentes mecánicos

2 26 Temperatura del motor demasiado alta

3 27 Temperatura de la electrónica demasiado alta

4 28 Error de memoria

5 29 Fallo en la medición

6 30 Dispositivo no inicializado (sin autocalibración)

7 31 Fallo de autocalibración

2 0 32 Error de punto cero (posición de límite)

1 33 Fallo de suministro de alimentación (eléctrica, neumática)

2 34 Configuración no válida

3 35 Warm Start realizado

4 36 Cold Start realizado

5 37 Mantenimiento requerido

6 38 Caracterización no válida

7 39 El valor Ident_Number de la transferencia de datos cíclica enejecución y el valor del parámetro IDENT_NUMBER_SELECTOR delPhysical Block son distintos.

3 0 a 7 40 a 47 Reservado por PNO, fijo en 0


7 55 Se puede acceder a más información de diagnóstico en DIAGNOSIS_EXTENSION

Tabla 6.2 Descripciones de bits de DIAGNOSIS (ampliado)

22 IM/WMPBS-ES


Condensed Status

El perfil de aplicación PROFIBUS PA define el estado condensado y el diagnóstico para:

aclarar los eventos de diagnóstico en cuanto al uso del PCS / DCS y de la estación demantenimiento

indicar la necesidad de mantenimiento de manera gradual

añadir nueva información de estado necesaria

Si el estado de diagnóstico condensado está activado, el bit Ext_Diag de respuesta de diagnóstico delinstrumento se define únicamente si se establece un bit de alarma de fallo.

En la tabla siguiente se muestran bits de alarma condensada tal como se define en el perfil de aplicaciónPROFIBUS PA.

Octeto Bit

Bit de diagnóstico de unidad

(GSD)




3 35 Warm Start realizado

4 36 Cold Start realizado


6 38 Reservado por PNO, fijo en 0

7 39 El valor Ident_Number de la transferencia de datos cíclica enejecución y el valor del parámetro IDENT_NUMBER_SELECTOR delPhysical Block son distintos.

3 0 40 Fallo del dispositivo. Provoca la definición del bit Ext_Diag.


2 42 El dispositivo se encuentra en el modo de comprobación defunciones, en simulación o bajo control local (por ejemplo,mantenimiento).

3 43 Las condiciones del proceso impiden regresar a los valores válidos;el valor tiene las siguientes definiciones de estado de calidad:

Incierto, relacionado con el proceso

Incierto, sin mantenimiento

Incorrecto, relacionado con el proceso

Incorrecto, sin mantenimiento

4 a 7 44 a 47 Reservado por PNO, fijo en 0


7 55 Se puede acceder a más información de diagnóstico enDIAGNOSIS_EXTENSION

Tabla 6.3 Descripciones de bits de DIAGNOSIS (ampliado)

IM/WMPBS-ES 23


6.3.2 Parámetro DIAGNOSIS_EXTENSIONEl parámetro DIAGNOSIS_EXTENSION está en el índice relativo 14 del Physical Block.

El WaterMaster asigna mensajes de advertencia y error de diagnóstico específicos del dispositivo en bitsdel parámetro DIAGNOSIS_EXTENSION. Debido a que los Ident Numbers del perfil estándar no soncompatibles con estas alarmas específicas del dispositivo, sólo están disponibles cuando se utiliza el IdentNumber específico del WaterMaster (3431).

Octeto BitBit de Unit Diag (GSD)


1 0 56 No se utiliza

1 57 Simulac. lógica selec. en OP1.

2 58 Simulac. pulsos selec. en OP1.




6 62 Alarma caudal bajo.

7 63 Alarma caudal alto

2 0 64 Q > 103% Qmax

1 65 Modo de simulac. activado.

2 66 Modo calibrador/simulador Tx.

3 67 A Qmax, indicac. rebose totaliz. <1600 hrs.

4 68 Puesta a cero totalizador

5 69 Comunicaciones intermit. sensor

6 70 No se utiliza

7 71 Detectado fallo memoria Tx.

3 0 72 Mem. del sensor no detectada.

1 73 Suspendida medida Tx.

2 74 Tubería vacía.

3 75 No se utiliza

4 76 No se utiliza

5 77 Electrodo circuito abierto.

6 78 Electrodo cortocircuitado.

7 79 No se utiliza

Tabla 6.4 Descripciones de bits de DIAGNOSIS: ampliado

24 IM/WMPBS-ES


4 0 80 Condición / fallo instalación.

1 81 Circuto abierto bobina/conexión.

2 82 Cortocircuito bobina/conexión.

3 83 Comp. resist. cable+bobina

4 84 Fallo hardware transmisor

5 85 Datos caudal incorrectos

6 86 Aviso precisión

7 87 Excedidos límite autocompr. OIML.

5 0 88 Inicio medida.

1 89 No se utiliza

2 90 Config. Sensor no completada.

3 91 Sensor incompatible.

4 92 Fallo memoria código Tx.

5 93 Fallo memoria datos Tx.

6 94 No se utiliza

7 95 Simul. activa alarma

6 0 96 No volatil Sumario Alarm.

1 a 7 97 a 103 No se utiliza

Octeto BitBit de Unit Diag (GSD)


Tabla 6.4 Descripciones de bits de DIAGNOSIS: ampliado (Continuación)

IM/WMPBS-ES 25


6.4 Asignación de alarmas al estado de bloque de transductorLos bloques del transductor proporcionan valores de medición a sus bloques de función correspondientesen una estructura de datos (estructura 101 de tipo de datos de PROFIBUS) que contiene el valor medido yun código de estado para indicar la calidad del mismo.

El WaterMaster tiene tres grupos de diagnóstico que afectan al estado del valor de medición de los canalesde Bloque del Transductor asociados y a los Bloques de Función conectados a estos cuando se ajustanbits de advertencia o error - se definen en la tabla 6.5.

6.4.1 Tablas de Estado ExtendidoLas tablas siguientes definen cómo los ajustes de los bits de alarma afectan al estado de medición de loscanales de Bloque de Transductor para el estado extendido (consulte la especificación del perfil deaplicación PROFIBUS PA para obtener más detalles sobre estas definiciones).

Grupo de Diagnóstico Canales TB Afectados FB Afectados

0 VOLUME_FLOWRATE AI1, TOT1, TOT2

1 VOLUME_FORWARD,VOLUME_REVERSE AI2, AI3

2 ELECTRODE_1_RESISTANCE ELECTRODE_2_RESISTANCE BACK_OFF_VOLTAGE COIL_AND_CABLE_RESISTANCE COIL_INDUCTANCE SENSOR_INDUCTANCE_SHIFTTRANSMITTER_AVERAGE_GAIN_SHIFT

AI4

Tabla 6.5 Canales TB de Grupo de Diagnóstico

Octeto Bit Bit de Unit Diag (GSD)


Grupo de Diagnóstico 0





GOOD(NC) GOOD(NC) GOOD(NC)









6 62 Alarma caudal bajo. GOOD(NC), low limited

GOOD(NC), low limited

GOOD(NC), low limited

7 63 Alarma caudal alto GOOD(NC), high limited

GOOD(NC), high limited


Tabla 6.6 Asignación de Alarmas para Estado Extendido

26 IM/WMPBS-ES


2 0 64 Q > 103% Qmax GOOD(NC), high limited




UNCERTAIN, simulated value


GOOD(NC)




GOOD(NC)



4 68 Puesta a cero totalizador GOOD(NC) GOOD(NC) GOOD(NC)


GOOD(NC), maintenance required



6 70 No se utiliza


BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure


BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

1 73 Suspendida medida Tx. BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

2 74 Tubería vacía UNCERTAIN, non-specific

UNCERTAIN, non-specific


3 75 No se utiliza

4 76 No se utiliza

5 77 Electrodo circuito abierto. UNCERTAIN, non-specific



6 78 Electrodo cortocircuitado. UNCERTAIN, non-specific



7 79 No se utiliza






Tabla 6.6 Asignación de Alarmas para Estado Extendido (Continuación)

IM/WMPBS-ES 27



BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure


BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure


BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure


BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

4 84 Fallo hardware transmisor BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

5 85 Datos caudal incorrectos BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

6 86 Aviso precisión UNCERTAIN, non-specific







5 0 88 Inicio medida. UNCERTAIN, non-specific



1 89 No se utiliza


UNCERTAIN, non specific



3 91 Sensor incompatible. BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

4 92 Fallo memoria código Tx. BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

5 93 Fallo memoria datos Tx. BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

6 94 No se utiliza

7 95 Simul. activa alarma GOOD(NC) GOOD(NC) GOOD(NC)

6 0 96 No volatil Sumario Alarm. BAD, device failure

BAD, device failure

BAD, device failure

1 a 7 De 97 a 103 No se utiliza







28 IM/WMPBS-ES


Para el estado extendido, el valor de estado es formateado en varios campos que se definen en la Tabla 6.7:

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

Calidad Estado Secundario de Calidad Límites

Tabla 6.7 Formatos de Campo del Valor de Estado

0 BAD – El valor no es útil.

1 UNCERTAIN

– La calidad del valor es inferior a la normal, pero el valor todavía puede ser útil.

2 GOOD (non-cascade / NC)

– La calidad del valor es buena. El estado secundario puede indicar posibles condiciones de alarma.

3 GOOD (cascade / C)

– El valor se puede utilizar para control.

Tabla 6.8 Calidad

0 Non-specific

1 Configuration error

2 Not connected

3 Device failure

4 Sensor failure

5 No communication (last usable value)

6 No communication (no usable value)

7 Out-of-service

Tabla 6.9 Estado secundario de calidad para BAD

IM/WMPBS-ES 29


0: Non specific

1: Last usable value (LUV)

2 Substitute value

3 Initial value

4 Sensor conversion not accurate

5 Engineering unit violation

6 Sub normal

7 Configuration error

8 Simulated value

9 Sensor calibration

Tabla 6.10 Estado secundario de calidad para UNCERTAIN

0 OK

1 Update event

2 Active advisory alarm

3 Active critical alarm

4 Unacknowledged update event

5 Unacknowledged advisory alarm

6 Unacknowledged critical alarm

7 –

8 Initiate fail-safe

9 Maintenance required

Tabla 6.11 Estado secundario de calidad para GOOD (non-cascade)

30 IM/WMPBS-ES


0 OK

1 Initialisation acknowledged

2 Initialisation request

3 Not invited

4 Reserved

5 Do not select

6 Local override

Tabla 6.12 Estado Secundario de Calidad para GOOD (cascade)

0 OK

1 Low limited

2 High limited

3 Constant

Tabla 6.13 Límites

IM/WMPBS-ES 31


6.4.2 Tablas de Estado CondensadoLas tablas 6.14 a 6.20 (página 37) definen cómo los bits de alarma fijados afectan al estado de mediciónde los canales de Bloque del Transductor para el condensed status (consulte la especificación del perfil deaplicación PROFIBUS PA para obtener más detalles sobre estas definiciones).








GOOD(G) GOOD(G) GOOD(G)









6 62 Alarma caudal bajo. GOODcritical alarm, low limit

GOODcritical alarm, low limit

GOODcritical alarm, low limit

7 63 Alarma caudal alto GOOD-critical alarm, high limit

GOOD-critical alarm, high limit


2 0 64 Q > 103% Qmax GOOD-critical alarm, high limit




Check(C) Check(C) Good(G)


Check(C) Check(C) Good(G)



4 68 Puesta a cero totalizador. GOOD(G) GOOD(G) GOOD(G)


Maintenance(M) Maintenance(M) Maintenance(M)

6 70 No se utiliza


Failure(F) Failure(F) Failure(F)

Tabla 6.14 Asignación de Alarmas para Estado Extendido

32 IM/WMPBS-ES




1 73 Suspendida medida Tx. Failure(F) Failure(F) Failure(F)

2 74 Tubería vacía Out of Specification(S)

Out of Specification(S)


3 75 No se utiliza

4 76 No se utiliza

5 77 Electrodo circuito abierto.




6 78 Electrodo cortocircuitado.




7 79 No se utiliza









4 84 Fallo hardware transmisor


5 85 Datos caudal incorrectos Failure(F) Failure(F) Failure(F)

6 86 Aviso precisión Out of Specification(S)




Maintenance(M) Maintenance(M) Maintenance(M)







IM/WMPBS-ES 33


5 0 88 Inicio medida. Out of Specification(S)



1 89 No se utiliza





3 91 Sensor incompatible. Failure(F) Failure(F) Failure(F)

4 92 Fallo memoria código Tx. Failure(F) Failure(F) Failure(F)

5 93 Fallo memoria datos Tx. Failure(F) Failure(F) Failure(F)

6 94 No se utiliza

7 95 Simul. activa alarma Good(G) Good(G) Good(G)

6 0 96 No volatil Sumario Alarm. Failure(F) Failure(F) Failure(F)

1 a 7 De 97 a 103 No se utiliza







34 IM/WMPBS-ES


Los valores de estado condensado se formatean en varios campos que se definen en la tabla 6.15:

Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

Calidad Estado Secundario de Calidad Límites

Tabla 6.15 Formatos de Campo del Valor de Estado

Codificación

Significado de NE107

Uso de PCS / DCS Calidad Sub

Estado Límites Significado de PROFIBUS-PA

Failure(F) Fallo 0 0 1 0 0 1 X X 0x24 a 0x27

BAD maintenance alarm, more diagnosis available

Check(C) Failure 0 0 1 1 1 1 X X 0x3C a 0x3F

BAD function check / local override

Out of specification(S) Uncertain 0 1 1 1 1 0 X X 0x78

a 0x7B

UNCERTAIN process related, no maintenance

Maintenance(M) Good 1 0 1 0 0 11 0 1 0 X X 0xA4

a 0xABGOOD maintenance required / demanded

Tabla 6.16 Codificación del Estado Condensado Restringido a NE107

Codificación

Significado de NE107

Uso de PCS / DCS Calidad

Estado secun-dario

Límites Significado de PROFIBUS-PA

Good(G) Good 1 0 0 0 0 0 0 0 0x80 GOOD ok

Good(G) Good 1 0 0 0 0 1 X X 0x84 a 0x87

GOOD update event

Good(G) Good 1 0 0 0 1 0 0 1 0x89 GOOD advisory alarm, low limit

Good(G) Good 1 0 0 0 1 0 1 0 0x8A GOOD advisory alarm, high limit

Good(G) Good 1 0 0 0 1 1 0 1 0x8D GOOD critical alarm, low limit

Good(G) Good 1 0 0 0 1 1 1 0 0x8E GOOD critical alarm, high limit

Tabla 6.17 Codificación de Comprobaciones de Límite / Actualización de eventos para calidad GOOD

IM/WMPBS-ES 35


Codificación

NE107 Significado

Uso de PCS / DCS

Uso de Estación de Mantenimiento

Quality Sub status Limits Significado de

PROFIBUS-PA

Failure(F) Fallo Fallo 0 0 0 0 0 0 0 0 0x00 BAD non-specific

Failure(F) Passivated Good 0 0 1 0 0 0 1 1 0x23BAD passivated (diagnostic alerts inhibited)

Failure(F) Fallo Maintenance alarm 0 0 1 0 0 1 X X 0x24

a 0x27

BAD maintenance alarm, more diagnosis available

Failure(F) Failure Good 0 0 1 0 1 0 X X 0x28 a 0x2B

BAD process related, no maintenance

Check(C) Function check Function check 0 0 1 1 1 1 X X 0x3C

a 0x3F

BAD function check / local override, value not usable

Tabla 6.18 Codificación Detallada del Estado Condensado – Calidad BAD

Codificación

NE107 Significado

Uso de PCS / DCS

Estación de Mantenimiento Uso

Quality Sub Status Limits Significado

de PROFIBUS-PA

Failure(F) Uncertain Maintenance alarm 0 1 0 0 1 0 1 1 0x4B UNCERTAIN

substitute set

Failure(F) Uncertain Good 0 1 0 0 1 1 1 1 0x4F UNCERTAIN initial value

Maintenance(M) Uncertain Mantenimiento requerido 0 1 1 0 1 0 X X 0x68

a 0x6BUNCERTAIN maintenance demanded

Check(C) Uncertain Function check 0 1 1 1 0 0 1 1 0x73UNCERTAIN simulated value, start

Check(C) Uncertain Good 0 1 1 1 0 1 X X 0x74 a 0x77

UNCERTAIN simulated value, end

Out of specification(S) Uncertain Good 0 1 1 1 1 0 X X 0x78

a 0x7B

UNCERTAIN process related, no maintenance

Tabla 6.19 Codificación Detallada del Estado Condensado – Calidad UNCERTAIN

36 IM/WMPBS-ES


Codificación

NE107 Significado

Uso de PCS / DCS

Uso de Estación de Mantenimiento

Quality Sub Status Limits Significado de

PROFIBUS-PA

Good(G) Good Good 1 0 0 0 X X X X 0x80 a 0x8E GOOD

Good(G) Good Good 1 0 1 0 0 0 X X 0xA0 a 0xA3

GOOD initiate fail safe

Maintenance(M) Good Maintenance required 1 0 1 0 0 1 X X 0xA4

a 0xA7GOOD maintenance required

Maintenance(M) Good Mantenimiento requerido 1 0 1 0 1 0 X X 0xA8

a 0xABGOOD maintenance demanded

Good(G) Good Function check 1 0 1 1 1 1 X X 0xBC a 0xBF

GOOD function check

Tabla 6.20 Codificación Detallada del Estado Condensado – Calidad GOOD

IM/WMPBS-ES 37

WaterMaster Caudalímetro electromagnético 7 Identification and Maintenance

7 Identification and MaintenancePROFIBUS DPV1 especifica la funcionalidad de los servicios de Identification and Maintenance (I&M) quepermiten la solicitud de información sobre un instrumento mediante el bus en un formato estándar.

Los caudalímetros WaterMaster son compatibles con las siguientes funciones de I&M estándar (según losrequisitos obligatorios del perfil de aplicación PROFIBUS PA versión 3.01):

I&M0

I&M1

I&M2

I&M3

PA_I&M0 de función específica del perfil

Todas estas funciones están disponibles con acceso de sólo lectura desde el slot 0 de parámetros. Lasfunciones de I&M no están disponibles para el resto de slots de parámetros.

Nota. A menos que se indique lo contrario, los parámetros reservados tienen su valor de datos definidoen 0x00 para valores numéricos o todos los caracteres definidos en ASCII 0x20 (espacio) para valoresde texto.


0 HEADER Reservado.

1 MANUFACTURER_ID Código del fabricante de PROFIBUS para ABB (0x1A: como el parámetro DEVICE_MAN_ID en PB).

2 ORDER_ID Fijo en "9AAC133129" que es el ID de catálogo de ABB paracaudalímetros WaterMaster. Se puede utilizar para crear unaconsulta web para encontrar información sobre el dispositivo enel sitio web de ABB:

www.abb.com

3 SERIAL_NUMBER Número de serie del dispositivo: como el parámetro DEVICE_SER_NUM en PB.

4 HARDWARE_REVISION Fijo en 0xFF, 0xFF (para indicar información específica del perfil).

5 SOFTWARE_REVISION Fijo en 'V', 0xFF, 0xFF, 0xFF (para indicar información específica del perfil).

6 REV_COUNTER Recuento de cambios incrementales para datos estáticos encualquier bloque (PB, TB o FB).

Tabla 7.1 Función: I&M0

38 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético 7 Identification and Maintenance

7 PROFILE_ID Fijo en 0x9700, indica que el dispositivo es compatible con elperfil de PROFIBUS PA.

8 PROFILE_SPECFIC_TYPE Byte 0: código de tipo BlockObject para el bloque de ranura alque se accede (PB proporciona el valor 0x01).

Byte 1: código de tipo ParentClass para el bloque de ranura alque se accede (PB proporciona el valor 0x01 [transmisor]).

9 IM_VERSION Fijo en 0x01, 0x01 (indica la versión 1.1 de I&M).

10 IM_SUPPORTED Fijo en 0x00, 0x0F (indica la compatibilidad con I&M0 a I&M3).


0 HEADER Reservado.

1 TAG_FUNCTION Igual que el parámetro TAG en PB.

2 TAG_FUNCTION Con caracteres ASCII 0x20 (espacio).



0 HEADER Reservado.

1 DATE Igual que el parámetro DEVICE_INSTALL_DATE en PB.

2 Reservado Reservado.



Tabla 7.1 Función: I&M0 (Continuación)

IM/WMPBS-ES 39

WaterMaster Caudalímetro electromagnético 7 Identification and Maintenance


0 HEADER Reservado.

1 DESCRIPTOR Igual que el parámetro DESCRIPTOR en PB.



0 HEADER Reservado.

1 PA_IM_VERSION Fijo en 0x01, 0x00 (versión 1.0)

2 HARDWARE_REVISION Igual que HARDWARE_REVISION en PB.

3 SOFTWARE_REVISION Igual que SOFTWARE_REVISION en PB.

4 Reservado Reservado.

5 PA_IM_SUPPORTED Fijo en 0x00, 0x00 (no existen datos de I&M específicos del fabricante).

Tabla 7.5 Función: PA_I&M0

Nota.

En caso de un fallo de componentes electrónicos del transmisor del WaterMaster, la mayoría de problemas se pueden resolver sustituyendo el cartucho por uno nuevo. En caso de otros fallos del transmisor, póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica de ABB.

Los datos de parámetros que se mantienen en el sensor (como los valores de totalizador interno y los ajustes de calibración del sensor) se cargarán en el nuevo cartucho en el siguiente encendido.

Los totales de Bloque de Totalizador de PROFIBUS (TOT1.TOTAL y TOT2.TOTAL) sólo se mantendrán en el cartucho. Es necesario volver a introducirlos en el WaterMaster mediante el bus una vez montado el nuevo cartucho.

40 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético Apéndice A – Diagramas de Estructura de Bloques de PROFIBUS-PA

Apéndice A – Diagramas de Estructura de Bloques de PROFIBUS-PAEn los diagramas siguientes se muestra la relación y el flujo de datos en los Bloques de Función dePROFIBUS PA y el Bloque de Transductor de Caudal utilizados en el WaterMaster.

A.1 Bloque de Función de Entrada Analógica

Fig. A.1 Resumen del Bloque AI

Fig. A.2 Estructura del Bloque AI

Entrada Analógica del

Bloque de Función

Parámetros Estándar

OUT

CHANNEL

PV_SCALE

OUT_SCALE

PV_FTIME

SIMULATE

ALARM_HYS.....

LO_LO_ALM

Parámetros de Alarma

Parámetros de Proceso

Bloque de Función de Entrada Analógica

Simular parámetroActivar

Simular valor y estado

Operador Operador

OUT

Valor

Estado

Valor

Estado Estado

ValorActivado

Desactivado

Algoritmo FB

OUT

OUT

MAN

Out of Service

Estado

AUTO

Gestión de MODE y STATUS

Compro-bación

de límite

Prueba de

fallos

IM/WMPBS-ES 41


Fig. A.3 Algoritmo del Bloque AI

Algoritmo FB

Field_Val = (PV – EU 0%) / (EU 100% – EU 0%)

TV = Field_Val * (EU 100% – EU 0%) + EU 0%

PV_SCALE PV_SCALE PV_SCALE

OUT_SCALE OUT_SCALEOUT_SCALETV

Field_ValLinealización

Filtro

Comprobación de límite

OUT

Field_Val

PV_SCALE

LIN_TYPE

OUT_SCALE

PV_FTIME

HI, HI_HI_LIM LO, LO_LO_LIM

PV (Valor Primario) del Bloque de Transductor

42 IM/WMPBS-ES


A.2 Bloque de Función del Totalizador

Fig. A.4 Resumen del Bloque TOT

Bloque de Función del Totalizador

CHANNEL

UNIT_TOT

SET_TOT

PRESET_TOT

MODE_TOT

FAIL_TOT

ALARM_HYS .....

HI_HI_ALM

Alarma Parámetros

Proceso Parámetros

TOTAL

IM/WMPBS-ES 43


Fig. A.5 Estructura del Bloque TOT

Bloque de Función del Totalizador

FAIL_TOT

Integrador (algoritmo FB)

Canal

MODE_TOT

SET_TOT

PRESET_TOT

UNIT_TOT

Alarma de limitación

TOTAL

Equilibrado: 1 POS_ONLY: si a > 0 entonces 1 resto 0

NEG_ONLY: si a < 0 entonces 1 resto 0

HOLD: 0

Lógica

Último valor

correcto

Estado

Valor

0

t

44 IM/WMPBS-ES


A.3 Bloque de Función de Salida Analógica

Fig. A.6 Resumen del Bloque AO

Salida Analógica del Bloque de

Función

Estándar

SP

READBACK

POS_D

OUT_SCALE

PV_SCALE

Parámetros del Proceso

IM/WMPBS-ES 45


Fig. A.7 Estructura del Bloque AO

Bloque de Función de Salida Analógica

Estado

a estación remota

Estado EstadoGestión de MODE y STATUS

RCAS_OUT

RCAS_IN

SP

READBACK

POS_D

CHECKBACK

desde Estación Remota

desde Operador

desde Operador

a Operador / Estación Remota

a Transductor (Out_Channel)

desde Operador

desde Operador

desde Transductor

Valor

Estado

Valor

Estado

Valor

EstadoValor

Estado

Valor

Estado

Valor

Estado

Valor

Estado

Valor

Estado

Valor

Estado

Valor

Estado

Algoritmos FB

OUT

OUT

OUT

Man

LO

SO

OUT

SP

/ R

CA

S_I

N

Auto

RCas

Algoritmos FB

RCas Auto

Parámetro de

Activar

Simular Valor y Estado

Acti-vado

Desacti-vado

46 IM/WMPBS-ES


Fig. A.8 Algoritmo del Bloque AO

Algoritmos FB

SP

PV_SCALE

OUT_SCALE

READBACK

Temp = (PV – EU 0%) / (EU 100% – EU 0%)

SALIDA

PVREADBACK = Temp (EU 100% – EU 0%) + EU 0%

Temp = (SP – EU 0%) / (EU 100% – EU 0%)

OUT = Temp (EU 100% – EU 0%) + EU 0%


OUT_SCALE OUT_SCALEOUT_SCALE

OUT_SCALE OUT_SCALEOUT_SCALE


IM/WMPBS-ES 47


A.4 Bloque del Transductor de CaudalEl bloque del Transductor de Caudal describe el conjunto básico de parámetros para caudalímetros.

Fig. A.9 Diagrama Funcional de Caudal de TB

Bloque del Transductor de Caudal

Acondiciona-miento de la

SeñalSensor

Procesamiento de Señal,

Normalización

Cálculo de Unidad y

Límite

Totalizador

Entrada analógica

Datos de sensor(por ejemplo, diámetro nominal)

Datos del Proceso(por ejemplo, corte por bajo caudal)

Unidades Límites

Señales brutas

Señales condicionadas Raw_quantities

(por ejemplo, Rango de Caudal)

Cantidades (por ejemplo, Densidad)

48 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético Apéndice B – Estructuras de Datos de PROFIBUS

Apéndice B – Estructuras de Datos de PROFIBUSLas siguientes estructuras de datos específicas de PROFIBUS y WaterMaster se utilizan en bloques delWaterMaster.

E Element Name Data Type Size

1 Reserved Unsigned8 1

2 Block_Object Unsigned8 1

3 Parent_Class Unsigned8 1

4 Class Unsigned8 1

5 DD_Reference Unsigned32 4

6 DD_Revision Unsigned16 2

7 Profile OctetString 2

8 Profile_Revision Unsigned8 1

9 Execution_Time Unsigned16 2

10 Number_of_Parameters Unsigned16 2

11 Address_of_View_1 Unsigned16 2

12 Number_of_Views Unsigned8 1

Tabla B.1 Estructura del Bloque DS-32


1 Value Float 4

2 Status Unsigned8 1

Tabla B.2 101 (Estructura flotante de Value y Status)


1 EU_at_100% Float 4

2 EU_at 0% Float 4

3 Units_Index Unsigned16 2

4 Decimal_Point Unsigned8 1

Tabla B.3 DS-36 (Estructura de Escala)


1 Actual Unsigned8 1

2 Permitted Unsigned8 1

3 Normal Unsigned8 1

Tabla B.4 DS-37 (Estructura de Modo)

IM/WMPBS-ES 49

WaterMasterCaudalímetro electromagnético Apéndice B – Estructuras de Datos de PROFIBUS


1 Unacknowledged Unsigned8 1

2 Alarm_State Unsigned8 1

3 Time_Stamp TimeValue 8

4 Subcode Unsigned16 1

5 Value Float 4

Tabla B.5 DS-39 (Estructura Flotante de Alarma)


1 Current OctetString 2

2 Unacknowledged OctetString 2

3 Unreported OctetString 2

4 Disabled OctetString 2

Tabla B.6 DS-42 (Estructura del Resumen de Alarmas)


1 Simulate_Status Unsigned8 1

2 Simulate_Value Float 4

3 Simulate_Enabled Unsigned8 1

Tabla B.7 DS-50 (Estructura Flotante de Simulación)


1 Batch_ID Unsigned32 4

2 Rup Unsigned16 2

3 Operation Unsigned16 2

4 Phase Unsigned16 2

Tabla B.8 DS-67 (Estructura de lote)


1 Supported OctetString 4

2 Enabled OctetString 4

Tabla B.9 DS-68 (Estructura de Característica)


1 Alarm_Counter Unsigned16 2

2 Alarm_Time_Counter_Msec Unsigned32 4

3 Alarm_Time_Counter_Day Unsigned16 2

4 Time_Stamp_Last_Alarm_Msec Unsigned32 4

5 Time_Stamp_Last_Alarm_Day Unsigned16 2

Tabla B.10 Estructura de Información de Diagnóstico del WaterMaster

50 IM/WMPBS-ES

WaterMasterCaudalímetro electromagnético Apéndice C – Especificaciones de FEX100-DP PROFIBUS

Apéndice C – Especificaciones de FEX100-DP PROFIBUS

Item Detalle

Nombre de dispositivo PROFIBUS

FEX100-DP

Estándares aplicables IEC61158 (Type 3)IEC61784 (CPF3/1)

Protocolos soportados PROFIBUS-DP (DPV0)PROFIBUS-DP extensions (DPV1)

Perfil de aplicación Dispositivos de Control de Procesos versión 3.01 (PROFIBUS-PA)

Compatibilidad con ident. de perfil

Estándar: 9700, 9740, 9741Device specific: 3431 (4xAI, 2xTOT, 1xAO)

Tipo de unidad PROFIBUS PROFIBUS DPV1 esclavo

Tipo de medio PROFIBUS RS485 (EIA-485), aislamiento galvánico

Conexión de bus PROFIBUS Terminales de cableado A1/B1 (entrada) y A2/B2 (salida)

Rango de dirección de bus De 1 a 126 mediante interfaz de visualización localDe 1 a 125 mediante el servicio Set_Slave_Addr

Velocidades de transmisión compatibles

9,6 kbps19,2 kbps45,45 kbps93,75 kbps187,5 kbps500 kbps1,5 Mbps

Maestro Clase 1 – Servicios Cíclicos

del Esclavo (MS0)

Set_PrmChk_CfgSet_Slave_AddrData_ExchangeGet_DiagGlobal-Control (SYNC / UNSYNC, FREEZE / UNFREEZE, CLEAR)Get_CfgRd_InpRd_Outp

Maestro Clase 1 – Servicios Acíclicos

del Eesclavo (MS1)

MS1_ReadMS1_Write

Tabla C.1 Especificaciones de PROFIBUS

IM/WMPBS-ES 51

WaterMasterCaudalímetro electroma

52

Apéndice D – FEX100-DP es el nofuncionalidad PROFIBUindependiente para su c

La certificación de conf

Características e

Servicios de prot

Perfil de dispositi

Archivo GSD esp

Puede descargar una productos de ABB <ww

Maestro Clase 2 – SerAcíclicos del Esclavo (

Archivo GSD específicdispositivo

Compatibilidad de configuración

Item

Tabla C.1 Especificaciones

gnético Apéndice D – Declaración de conformidad de PROFIBUS

Declaración de conformidad de PROFIBUSmbre del modelo registrado de PNO para caudalímetros WaterMaster conS (capa física de RS485) aprobado por un laboratorio de certificación autorizado eonexión y uso en redes PROFIBUS.

ormidad de la especificación PROFIBUS abarca las áreas siguientes:

léctricas de la interfaz del bus RS485.

ocolo DPV0 y DPV1.

vos de control de procesos versión 3.01 (también conocido como el perfil PA).

ecífico del dispositivo FEX100-DP.

copia del certificado de conformidad del WaterMaster en la página web dew.abb.com>.

vicios MS2)

3 conexiones MS2 simultáneasMS2_InitiateMS2_ReadMS2_WriteMS2_AbortMS2_DataTransportMS2_Idle

o del ABB_3431.gsd

EDD, DTM, interfaz de visualización local

Detalle

de PROFIBUS (Continuación)

IM/WMPBS-ES

Productos y soporte al cliente

Sistemas de automatización— para las siguientes industrias:

— Química y farmacéutica— Alimenticia y de bebidas— Fabricación— Metalúrgica y minera— Petrolera, de gas y petroquímica— Pulpa y papel

Mecanismos de accionamiento y motores— Mecanismos de accionamiento con CA y CC,

máquinas con CA y CC, motores con CA a 1 kV— Sistemas de accionamiento— Medición de fuerza— Servomecanismos

Controladores y registradores— Controladores de bucle único y múltiples bucles— Registradores de gráficos circulares y de gráficos de

banda— Registradores sin papel— Indicadores de proceso

Automatización flexible— Robots industriales y sistemas robotizados

Medición de caudal— Caudalímetros electromagnéticos y magnéticos— Caudalímetros de masa— Caudalímetros de turbinas— Elementos de caudal de cuña

Sistemas marítimos y turboalimentadores— Sistemas eléctricos— Equipos marítimos— Reemplazo y reequipamiento de plataformas mar

adentro

Análisis de procesos— Análisis de gases de procesos— Integración de sistemas

Transmisores— Presión— Temperatura— Nivel— Módulos de interfaz

Válvulas, accionadores y posicionadores— Válvulas de control— Accionadores— Posicionadores

Instrumentos para análisis de agua, industrial y de gases— Transmisores y sensores de pH, conductividad y de

oxígeno disuelto.— Analizadores de amoníaco, nitrato, fosfato, sílice,

sodio, cloruro, fluoruro, oxígeno disuelto e hidracina.— Analizadores de oxígeno de Zirconia, catarómetros,

monitores de pureza de hidrógeno y gas de purga, conductividad térmica.

Soporte al clienteBrindamos un completo servicio posventa a través de nuestra Organización Mundial de Servicio Técnico. Póngase en contacto con una de las siguientes oficinas para obtener información sobre el Centro de Reparación y Servicio Técnico más cercano.

SpainASEA BROWN BOVERI, S.A.Tel: +34 91 581 93 93Fax: +34 91 581 99 43

USAABB Inc.Tel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183

UKABB LimitedTel: +44 (0)1453 826661Fax: +44 (0)1453 829671

Garantía del ClienteAntes de la instalación, el equipo que se describe en este manual debe almacenarse en un ambiente limpio y seco, de acuerdo con las especificaciones publicadas por la Compañía. Deberán efectuarse pruebas periódicas sobre el funcionamiento del equipo.En caso de falla del equipo bajo garantía deberá aportarse, como prueba evidencial, la siguiente documentación:— Un listado que describa la operación del proceso

y los registros de alarma en el momento de la falla.

— Copias de los registros de almacenamiento, instalación, operación y mantenimiento relacionados con la unidad en cuestión.

Contacto

IM/W

MP

BS

-ES

05.2

011
ASEA BROWN BOVERI, S.A.
Process AutomationDivisión InstrumentaciónC/San Romualdo 1328037 MadridEspaña Tel: +34 91 581 93 93Fax: +34 91 581 99 43

ABB Inc.Process Automation125 E. County Line RoadWarminsterPA 18974EE.UU.Tel: +1 215 674 6000Fax: +1 215 674 7183

ABB LimitedProcess AutomationOldends LaneStonehouseGloucestershire GL10 3TAReino UnidoTel: +44 1453 826 661Fax: +44 1453 829 671

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Guía del usuario adicional: capa física de PROFIBUS ... · Guía del usuario adicional: capa física de PROFIBUS RS485 (FEX100-DP) – IM/WMPBS–ES WaterMaster Caudalímetro electromagnético