guía práctica para la construcción de viviendas de madera con

GUÍA PRÁCTICA PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE

VIVIENDAS DE MADERA

CON SISTEMA PLATAFORMA

Informe Técnico N° 185


INSTITUTO FORESTAL

UNIDAD DE TECNOLOGÍA E INDUSTRIAS DE LA MADERA

GUÍA PRÁCTICA PARA

LA CONSTRUCCIÓN DE

VIVIENDAS DE MADERA

CON SISTEMA

PLATAFORMA Autores

Marcelo González R.1

Luis Vásquez V. 2

Gonzalo Hernández C. 3

Colaboradores

Felipe Pino M. 4

Victor F. Goycoolea 5

1 Instituto Forestal. [email protected] 2 Instituto Forestal. [email protected] 3 Instituto Forestal. [email protected] 4 Arquitecto. [email protected] 5 Arquitecto. [email protected]

“GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA

CON SISTEMA PLATAFORMA”


Elaborado por la Unidad de Tecnología e Industria de la Madera de INFOR,

Sede Bío Bío.

Proyecto del Convenio de Desempeño 2011 entre la Corporación de Fomento

a la Producción (CORFO) y el Instituto Forestal (INFOR).

Componente 1: Programa para la construcción de viviendas de madera.

ISBN N° 978-956-318-055-8

INSTITUTO FORESTAL

www.infor.cl

PRÓLOGO

Esta publicación resume los aspectos de normativa y diseño a considerar al

momento de construir una vivienda con madera de Pino radiata utilizando el

sistema constructivo plataforma. Identifica los componentes del sistema

constructivo, señala los requisitos que debe cumplir la madera que se utiliza en

la construcción (tolerancias dimensionales, preservación, contenido de

humedad y grados estructurales), y describe soluciones de entramados

horizontales y verticales que cumplen las exigencias de resistencia al fuego,

térmicas y acústicas dispuestas por la División Técnica del Ministerio de

Vivienda y Urbanismo.

La información que entrega esta publicación tiene por objetivo ser un texto de

consulta para arquitectos, ingenieros, constructores y estudiante universitarios

relacionados con el área de la construcción de viviendas; además de apoyar la

formación de Carpinteros en Liceos y Centros de Formación Técnica. Junto con

lo anterior, promueve el uso eficiente de la madera en la construcción, a través

de información relevante para aserraderos, plantas de elaboración, secado e

impregnadoras.

Ni el Instituto Forestal ni sus autores se responsabilizan por daños, accidentes,

y lesiones que podrían resultar de la utilización de la presente publicación.

La publicación “Guía práctica para la construcción de viviendas de madera con

el sistema plataforma” fue financiada con recursos del Convenio de Desempeño

2011, suscrito entre la Corporación de Fomento de la Producción (CORFO) y el

Instituto Forestal (INFOR).

Participaron de la publicación los profesionales de la Unidad de Tecnología e

Industrias de la Madera del INFOR, ingenieros Srs. Marcelo González Retamal,

Luís Vásquez Valenzuela y Gonzalo Hernández Careaga, además de los

arquitectos Srs. Felipe Pino Medina y Victor Fernando Goycoolea.

GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA i

I N F O R M E T É C N I C O N ° 1 8 5 I N S T I T U T O F O R E S T A L

INDICE

1. SISTEMA CONSTRUCTIVO PLATAFORMA .............................................................................1

1.1 Características y componentes .................................................................................................1

1.2 Exigencias normativas ..............................................................................................................2

1.2.1 Arquitectura ......................................................................................................................2

1.2.2 Elementos estructurales ....................................................................................................3

1.2.3 Térmica.............................................................................................................................4

1.2.4 Protección al fuego ...........................................................................................................5

1.2.5 Acústicas ..........................................................................................................................6

2. MADERA PARA USO ESTRUCTURAL ......................................................................................7

2.1 Dimensiones y tolerancias ........................................................................................................7

2.2 Preservación .............................................................................................................................9

2.3 Humedad ................................................................................................................................13

2.4 Clasificación para uso estructural ..........................................................................................14

3. FUNDACIONES ............................................................................................................................17

3.1 Componentes ..........................................................................................................................17

3.2 Exigencias normativas ............................................................................................................21

3.2.1 Estructural ......................................................................................................................21

3.2.2 Control y protección contra la humedad ........................................................................23

3.2.3 Geometría y profundidad ...............................................................................................23

4. ENTRAMADOS HORIZONTALES .............................................................................................25

4.1 Componentes ..........................................................................................................................25


4.3 Detalles constructivos ............................................................................................................27

4.3.1 Encuentro fundación corrida y envigado de piso ...........................................................27

4.3.2 Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso ...................................................31

4.3.3 Encuentro de solera de amarre y envigado de entrepiso ................................................32

4.3.4 Escotillas ........................................................................................................................32

4.3.5 Arriostramiento ..............................................................................................................33

4.3.6 Diafragma .......................................................................................................................35

4.3.7 Estructura de piso en voladizo........................................................................................37

4.4 Soluciones constructivas ........................................................................................................39

ii GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA


5. ENTRAMADOS VERTICALES ...................................................................................................46

5.1 Componentes ..........................................................................................................................46



5.3.1 Unión de Pies derechos y soleras ...................................................................................48

5.3.2 Diafragma .......................................................................................................................49

5.3.3 Encuentro de sobrecimiento corrido con radier y muro estructural ...............................50

5.3.4 Encuentro de envigado y muro estructural .....................................................................51

5.3.5 Encuentro entre tabiques ................................................................................................54

5.3.6 Amarre superior del tabique ...........................................................................................56

5.3.7 Formación de vanos .......................................................................................................57


6. TECHUMBRE ...............................................................................................................................68

6.1 Componentes ..........................................................................................................................68

6.1.1 Cercha ............................................................................................................................69

6.1.2 Tijeral .............................................................................................................................70



6.3.1 Armado e instalación de cerchas ....................................................................................71

6.3.2 Armado e instalación de tijerales ...................................................................................75

6.3.3 Costaneras ......................................................................................................................76

6.3.4 Diafragma .......................................................................................................................77

6.3.5 Aleros .............................................................................................................................78

6.3.6 Ventilación de la techumbre ...........................................................................................80


7. PUERTAS Y VENTANAS ............................................................................................................87

7.1 Puertas ....................................................................................................................................87

7.1.1 Exigencias normativas ....................................................................................................89

7.2 Ventanas .................................................................................................................................89

7.2.1 Exigencias normativas ....................................................................................................91

8. ESCALERAS .................................................................................................................................92


9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...........................................................................................96

GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA 1


1. SISTEMA CONSTRUCTIVO PLATAFORMA

1.1 Características y componentes

Es un sistema constructivo conformado por plataformas y tabiques (Figura 1.1). Las

plataformas corresponden a los entramados horizontales del sistema, constituidos por

envigados y elementos de rigidización (tablero contrachapado u OSB). Los tabiques

soportantes, también denominados muros estructurales, corresponden a los entramados

verticales del sistema, cuya altura equivale a la de un piso, y están configurados por una

solera inferior, pies derechos, una solera superior y una placa de rigidización, que puede ser

un tablero contrachapado u OSB. El sistema de unión fundamental es el clavo.

Figura 1.1: Sistema constructivo plataforma

2 GUÍA PRÁCTICA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS DE MADERA CON SISTEMA PLATAFORMA


Donde:

Solera basal: Pieza anclada a la fundación, sobre la cual se levanta el panel de muro.

Friso: Pieza que forma el borde de la plataforma, cubriendo las cabezas de las vigas de piso.

Envigado de piso: Piezas estructurales ubicadas sobre la solera basal, clavadas a ella y al

friso.

Diafragma horizontal: Placa estructural que se clava al envigado de piso y friso, rigidizando

el entramado horizontal. Sobre el diafragma se instalan los muros.

Solera inferior del muro: Pieza que recibe los pies derechos, clavada a la plataforma.

Pie derecho: Piezas estructurales verticales del muro.

Solera superior del muro: Pieza horizontal superior donde se clavan los pies derechos. Sobre

ella se ubica la solera de amarre.

Solera de amarre: Pieza horizontal continua ubicada sobre los muros, que genera el amarre

entre ellos. Recibe la estructura de techumbre o el envigado de entrepiso.

Diafragma vertical: Placa estructural que se clava a los pies derechos y soleras inferior y

superior del muro, rigidizando el entramado vertical.

Envigado de entrepiso: Piezas estructurales ubicadas sobre la solera de amarre, clavadas a

ésta y al friso.

1.2 Exigencias normativas

1.2.1 Arquitectura

Según el Capítulo 3 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC), las

construcciones con estructura de madera se clasifican de acuerdo a lo indicado en Tabla 1.1.

Las viviendas deben estar cubiertas, cerradas lateralmente y con pavimento o radier afinado, a

excepción de bodegas o recintos de instalaciones. La OGUC contempla 2 tipos de locales:

- Local habitable: Es aquel de permanencia de personas, tales como dormitorios o

habitaciones, comedores, salas de estar. La altura mínima habitable es de 2,3 m,

y la altura mínima para vanos es de 2 m.

- Local no habitable: Es aquel de tránsito o estadía esporádica de personas, tales

como baño, cocina, lavaderos, vestíbulos o pasillos.

Toda vivienda debe contar al menos con un baño (con puerta y artefactos) y una cocina

habilitados.



Tabla 1.1: Clasificación de las construcciones con estructura de madera según la OGUC

Ítem Clase E Case H

Estructura soportante Madera Paneles de madera

Construcción In situ Prefabricadas

Materiales Madera, Yeso - cartón, Fibrocemento o Similares

Entrepisos Madera ---

Altura máxima permitida --- 2 pisos

Altura máxima entre pisos --- 2,60 m

Otra condición

Cumplir con los artículos 5.6.6. y 5.6.8. de la OGUC

Aceptada como pisos superiores de

construcciones clase C o D

---

Artículos a cumplir Artículos 5.6.6. y 5.6.8, NCh 1989, NCh 1970-1, NCh 1970-2, NCh 1207

Fuente: Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones

1.2.2 Elementos estructurales

1.2.2.1 Madera para uso estructural

La madera destinada a uso estructural debe cumplir una serie de exigencias respecto a

dimensiones y tolerancias, preservación, humedad y clasificación estructural. Estos requisitos

se detallan en el Capítulo 2 de esta Guía.

1.2.2.2 Proyecto de cálculo estructural

El proyecto de cálculo estructural debe regirse por lo indicado en el Artículo 5.1.7 de la

OGUC, debiendo ser desarrollado por un profesional competente (Ingeniero Civil o

Arquitecto).

1.2.2.3 Condiciones mínimas de los elementos de construcción no sometidos a cálculo

Se podrán acoger a las disposiciones del Título 5, Capítulo 6 “Condiciones mínimas de

elementos de construcción no sometidos a cálculo de estabilidad”, siempre y cuando tengan

una capacidad de ocupación menor a 20 personas y que se declare que se ajusta a lo dispuesto

en la OGUC.

Se pueden someter a lo dispuesto en la OGUC los edificios de hasta 2 pisos (incluida

mansarda) y con una altura máxima de 7 m.



1.2.3 Térmica

El Artículo 4.1.10 de la OGUC establece que todas las viviendas deben cumplir con la

exigencia de acondicionamiento térmico, que define valores de Transmitancia Térmica

máxima (U) o de Resistencia Térmica Total mínima (Rt) para pisos ventilados, muros y

techumbre (ver Tabla 1.2). Estos requisitos mínimos para el acondicionamiento térmico de las

viviendas se realizan en base un zonificación climática del país.

La Transmitancia Térmica (U) es el flujo de calor que atraviesa una unidad de superficie de

un elemento constructivo que presenta entre sus caras una diferencia de temperatura de un

grado. Corresponde al inverso de la Resistencia Térmica Total (Rt). Se puede determinar de

manera analítica siguiendo las especificaciones de la norma NCh 853, o bien en forma

experimental según NCh 851.

Tabla 1.2: Valores de Transmitancia Térmica máxima o Resistencia Térmica mínima para los

complejos de una vivienda

Zo

na

Techumbre Muros Pisos ventilados

U Rt U Rt U Rt

W/m²K m²K/W W/m²K m²K/W W/m²K m²K/W

1 0,84 1,19 4,0 0,25 3,60 0,28

2 0,60 1,67 3,0 0,33 0,87 1,15

3 0,47 2,13 1,9 0,53 0,70 1,43

4 0,38 2,63 1,7 0,59 0,60 1,67

5 0,33 3,03 1,6 0,63 0,50 2,00

6 0,28 3,57 1,1 0,91 0,39 2,56

7 0,25 4,00 0,6 1,67 0,32 3,13


Para el cumplimiento de las condiciones térmicas de la vivienda se puede optar por alguna de

las siguientes alternativas:

- Cálculos térmicos: Este debe ser efectuado por un profesional competente,

demostrando el cumplimiento de la Transmitancia o Resistencia Térmica del

complejo, realizado según lo especificado en la norma NCh 853.

- Material aislante etiquetado con R100: Incorporando al elemento constructivo

un material aislante etiquetado con el R100, rotulado según lo especificado en la

norma NCh 2251.



- Informe de Ensayo de Transmitancia o Resistencia Térmica Total de la solución

constructiva: Este debe ser otorgado por un Laboratorio con inscripción vigente

en el Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la

Construcción del MINVU, con la reglamentación vigente.

- Solución constructiva del Listado Oficial: Incorporación de una solución

constructiva para el complejo que corresponda de alguna de las soluciones

inscritas en el Listado Oficial de Soluciones Constructivas para

Acondicionamiento Térmico, confeccionado por el Ministerio de Vivienda y

Urbanismo.

1.2.4 Protección al fuego

La OGUC establece en su Título 4, Capítulo 3, las exigencias de protección al fuego. Las

viviendas de madera deben construirse conforme a lo señalado en la Tabla 1.3; la cual registra

las resistencias al fuego que deben cumplir los elementos de construcción de una vivienda.

La letra F seguida de un número, expresa en minutos la capacidad que exhibe un elemento de

construcción para conservar su estabilidad mecánica, estanquidad a las llamas, aislamiento

térmico y la no emisión de gases inflamables. Los ensayos para determinar la resistencia al

fuego de los elementos constructivos se realizan de acuerdo a las indicaciones de la norma

NCh 935/1.

Cuando un elemento corresponde a más de una condición de resistencia a la vez, se debe

contemplar la de mayor exigencia. En caso de ampliaciones de la vivienda, se exige que esta

cumpla con las exigencias de la normativa vigente.

Tabla 1.3: Resistencia al fuego requerida por los elementos de construcción de viviendas

Tipo

Muros

divisorios entre

unidades (hasta

la cubierta)

Elementos

soportantes

verticales

Muros no

soportantes y

tabiques

Escaleras

Elementos

soportantes

horizontales

Techumbre

incluido

cielo falso

Vivienda de 3 pisos F- 60 F- 60 - F- 15 F- 60 F- 30

Vivienda de 1 ó 2

pisos F- 60 F- 30 - - F- 30 F- 15

Vivienda de hasta

140 m² - 1 ó 2 pisos F- 60 F- 15 F- 15 F- 15


Para dar cumplimiento a los requerimientos de resistencia al fuego se puede optar por alguna

de las siguientes alternativas:

- Informe de ensayo de resistencia al fuego: Este debe ser otorgado por un Laboratorio

de Control Técnico de Calidad de la Construcción del Ministerio de Vivienda y

Urbanismo (MINVU), según lo especificado en la NCh 935/1.

- Solución constructiva del Listado Oficial: Incorporación de una solución constructiva

para el elemento que corresponda, de alguna de las soluciones inscritas en el Listado

Oficial de Soluciones Constructivas de Resistencia al Fuego del MINVU.



1.2.5 Acústicas

La OGUC define en su Artículo 4.1.6 las condiciones acústicas que deben poseer los

elementos divisorios o separadores de “unidades de vivienda”. Ella establece:

- Los elementos constructivos horizontales o inclinados deben tener un índice de

reducción acústica mínima de 45 dB(A) y presentar un nivel de presión acústica de

impacto normalizado máximo de 75 dB.

- Los elementos constructivos verticales o inclinados que sirvan de muros divisorios o

medianeros deben tener un índice de reducción acústica mínima de 45 dB(A)

- Las uniones y encuentros entre elementos de distinta materialidad, que forman parte

de un elemento constructivo, deben cumplir con lo señalado en los dos párrafos

anteriores.

- Para dar cumplimiento a los requerimientos acústicos, se puede optar por alguna de las

siguientes alternativas:

o Solución Constructiva del Listado Oficial: Utilizar una solución constructiva

especificada para elementos horizontales, verticales o inclinados, que

corresponda a alguna de las soluciones inscritas en el Listado Oficial de

Soluciones Constructivas para Aislamiento Acústico del Ministerio de

Vivienda y Urbanismo.

o Informe de Ensayo: Este debe ser otorgado por un Laboratorio con inscripción

vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad

de la Construcción del MINVU, con la reglamentación vigente. En elementos

constructivos verticales y horizontales se debe obtener el índice de reducción

acústica de acuerdo al método de ensayo especificado en la norma NCh 2786.

Mientras que el nivel de presión acústica de impacto normalizado se debe

realizar de acuerdo al método de ensayo especificado en ISO 140-6, ponderado

según ISO 717-2.



2. MADERA PARA USO ESTRUCTURAL

2.1 Dimensiones y tolerancias

Las dimensiones y tolerancias para la madera de Pino radiata se encuentran establecidas en la

norma NCh 2824. Las Tablas 2.1 y 2.2 registran las dimensiones efectivas de la madera

aserrada y madera cepillada a un contenido de humedad del 12%. En ambos casos se

encuentran marcadas con asterisco las dimensiones posibles de encontrar en el mercado

nacional.

Los largos nominales para las piezas de madera de Pino radiata son: 2,40 m; 3,00 m; 3,20 m;

3,60 m; 4,00 m y 4,80 m.

Las tolerancias dimensionales que deben presentar las piezas aserradas y cepilladas de Pino

radiata se exponen en la Tabla 2.3.

Tabla 2.1: Dimensiones efectivas de madera aserrada de Pino radiata, 12% de humedad

Ancho

[mm]

2”

45

2 1/2”

57

3”

69

3 1/2”

82

4”

94

5”

118

6”

142

7”

166

8”

190

9”

214

10”

235

Espesor

[mm]

1/2”

10 * * *

3/4”

17 * * * *

1”

21 * * * * * * * * *

1 1/2”

36 * * * * * * * * *

2”

45 * * * * * * * * *

2 1/2”

57 * * * * * * * * * *

3”

69 * * * * * * * * *

3 1/2”

82 * * * * * * * *

4”

94 * * * * * * *

Fuente: Mario Wagner. Curso Construcciones en Madera, Depto. Ing. Civil-U.Chile.



Tabla 2.2: Dimensiones efectivas de madera cepillada de Pino radiata, 12% de humedad

Ancho

[mm]

2”

41

2 1/2”

53

3”

65

3 1/2”

78

4”

90

5”

114

6”

138

7”

162

8”

185

9”

210

10”

230

Espesor

[mm]

1/2”

8 * * *

3/4”

14 * * * *

1”

19 * * * * * * * * *

1 1/2”

33 * * * * * * * * *

2”

41 * * * * * * * * *

2 1/2”

53 * * * * * * * * * *

3”

65 * * * * * * * * *

3 1/2”

78 * * * * * * * *

4”

90 * * * * * * *

Fuente: Mario Wagner. Curso Construcciones en Madera, Depto. Ing. Civil-U.Chile.

Tabla 2.3: Tolerancias dimensionales para piezas de Pino radiata

Condición de la madera Espesor [mm] Ancho [mm] Longitud [m]

Aserrada seca (0, +3) (0, +5) (0, +0,1)

Cepillada seca (0, +1) (0, +2) (0, +0,1)

Fuente: NCh 2824: Maderas – Pino radiata – Unidades, dimensiones y tolerancias



2.2 Preservación

Según la OGUC, cuando la madera de Pino radiata es utilizada como material estructural

necesariamente debe ser preservada debido a su condición de madera “no durable”, según lo

especificado en la norma NCh 789/1 (Tabla 2.4).

Tabla 2.4: Clasificación de maderas comerciales según su durabilidad natural

Categoría Clasificación Vida útil esperada Especies

1 Muy durables ≥ 20 años Roble, Ciprés de las guaitecas, Alerce.

2 Durables ≥ 15 años Raulí, Lenga, Lingue.

3 Moderadamente durables ≥ 10 años Canelo, Coigüe, Tineo, Ulmo.

4 Poco durables ≥ 5 años Araucaria, Eucalipto, Laurel, Mañío.

5 No durables ≤ 5 años Álamo, Olivillo, Pino radiata, Tepa.

Fuente: NCh 789/1: Maderas – Parte 1: Clasificación de maderas comerciales por su durabilidad natural

De acuerdo al uso y riesgo esperado para la madera de Pino radiata una vez puesta en servicio

(Tabla 2.5), esta debe cumplir las exigencias de retención (Tabla 2.6) y penetración (Tablas

2.7 y 2.8) que señala la norma NCh 819.

Los ensayos de retención y penetración de preservante en madera de Pino radiata deben ser

realizados por Laboratorios con inscripción vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de

Control Técnico de Calidad de la Construcción del MINVU, quienes podrán entregar

Informes de Ensayos sobre lotes de madera muestreados.

Tabla 2.5: Clasificación de riesgo, según uso y agente biológico de deterioro Nivel de riesgo de

deterioro

Condición de uso Agente biológico de deterioro

Riesgo 1 (R1) Uso en interiores, sobre el nivel del suelo y

ambientes secos

Insectos, incluida termita

subterránea

Riesgo 2 (R2) Uso en interiores, sobre el nivel del suelo, con

posibilidad de adquirir humedad, ambientes mal

ventilados

Hongos de pudrición e insectos,

incluida la termita subterránea

Riesgo 3 (R3) Uso en exteriores o interiores, exposición a las

condiciones climáticas



Riesgo 4 (R4) Uso en exteriores o interiores, en contacto con el

suelo, con posibilidades de contacto esporádico

con agua dulce



Riesgo 5 (R5) Uso en exteriores o interiores, en contacto con el

suelo, componentes estructurales críticos,

contacto con agua dulce



Riesgo 6 (R6) Uso en contacto con agua marina Horadores marinos, hongos de

pudrición e insectos, incluída la

termita subterránea

Fuente: NCh 819: Madera preservada – Pino radiata – Clasificación según uso y riesgo en servicio y muestreo



Tabla 2.6: Retención mínima de ingrediente activo según nivel de riesgo de la madera

Riesgo ACQ

kg/m3

B2O3 (SBX)

kg/m3

BS

kg/m3

CCA

kg/m3

LFF

kg/m3

LOSP

(Permetrina+

azoles)

kg/m3

CA-B

kg/m3

MCAz

kg/m3

1 4,0 4,4 11,2 4,0 34 0,086 1,7 1,0

2 4,0 4,4 11,2 4,0 34 0,086/0,2 1,7 1,0

3 4,0 No se debe

usar 11,2 4,0 42 0,086/0,26 1,7 1,0

4 6,4 No se debe

usar

No se debe

usar 6,4 51 No se debe usar 3,3 2,4

5 9,6 No se debe

usar

No se debe

usar 9,6 55 No se debe usar 5,5 3,7

6a)

Zona de

ensayo

exterior

No se debe

usar

No se debe

usar

No se debe

usar

24 ó

40

No se debe

usar No se debe usar

No se debe

usar

No se

debe usar

6b)

Zona de

ensayo

interior

No se debe

usar

No se debe

usar

No se debe

usar

14 ó

24

No se debe

usar No se debe usar

No se debe

usar

No se

debe usar

a) La retención mayor se debe usar cuando existe riesgo de ataque de Teredo y Limnoria Tripunctata.

b) Densidad básica utilzada para madera de Pino radiata: 429 kg/m3.




Tabla 2.7: Penetración de los preservantes, excepto LOSP

Producto Clasificación de

riesgo

Requisitos mínimos de penetración en albura o

profundidad mínima (mm) en las caras

Albura

Profundidad mínima (en caso

de duramen expuesto en la

superficie)

Madera aserrada de espesor

menor que 50 mm R1, R2, R3 y R4 100% 3 mm

Madera aserrada de espesor

mayor o igual que 50 mm R1, R2, R3 y R4 100% 3 mm

Madera aserrada no estructural R6 100% 3 mm

Madera redonda sobre el nivel

del suelo R1, R2 y R3 100% 13 mm

Postes y otros elementos

estructurales R5 90% 89 mm

Contrachapados1) R1, R2, R3, R4, R5

y R6

Cada una de las chapas

debe estar penetrada

100%

---

Madera laminada encolada2) R1, R2, R3, R4, R5

y R6 100% 75 mm

Pilotes marianos R6 100% 64 mm

1) Ver AWPA C9; 2) Ver AWPA C28




Tabla 2.8: Penetración de los preservantes tipo LOSP

Producto Clasificación de

riesgo

Requisitos mínimos de penetración en albura o profundidad mínima (mm)

en las caras

Albura

Profundidad mínima

(en caso de duramen expuesto o baja porción de albura en la

superficie)

Madera

aserrada R1 100%

Debe cumplir con uno de los requisitos siguientes:

1. Maderas con espesor mayor que 35 mm

La penetración debe ser mayor o igual que 8 mm en todas las

superficies

2. Maderas con espesor menor o igual que 35 mm


superficies

3. Duramen no tratado:

Se permite en tanto que comprometa menos del 20% de la

sección transversal de la pieza y que no se extienda más de la

mitad de la distancia que existe entre superficies opuestas y que

no exceda la dimensión media del lado de la sección transversal

en la cual está presente

Madera

aserrada R2 y R3 100%

Debe cumplir con uno de los requisitos siguientes:

1. Maderas con espesor mayor que 35 mm


superficies

2. Maderas con espesor menor o igual que 35 mm.


superficies

3. Duramen no tratado:

Se permite en tanto que comprometa menos del 20% de la

sección transversal de la pieza y que no se extienda más de la

mitad de la distancia que existe entre superficies opuestas y que

no exceda el 50% de la superficie en la cual está presente

Madera

aserrada R2 y R3 100%

La penetración debe ser mayor o igual que 8 mm desde la

superficie




2.3 Humedad

La madera debe presentar al momento de su utilización, un contenido de humedad igual a la

humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio. Las humedades de equilibrio

promedio de las condiciones de servicio a las que la madera queda expuesta en una vivienda

se observan en la Tabla 2.9.

Tabla 2.9: Humedad de equilibrio para maderas con distintas condiciones de servicio

Ubicación de la madera en la vivienda Humedad de equilibrio promedio

Recintos cubiertos abiertos

Humedad de equilibrio a la intemperie

Recintos cubiertos cerrados sin calefacción o

calefaccionados intermitentemente

12%

Recintos continuamente calefaccionados

9%

Fuente: NCh 1198: Madera – Construcciones en madera – Cálculo

Las humedades de equilibrio de la madera expuesta a la intemperie, según la zona climático

habitacional en la que prestará servicio, se observan en la Tabla 2.10. El Anexo D de NCh

1198.of2006, proporciona información más específica de las humedades de equilibrio de

diferentes localidades de Chile.

Tabla 2.10: Rangos de contenido de humedad de la madera según zona climático habitacional

Zona climático-habitacional según NCh 1079 Humedad permitida %

Mínima Máxima

Norte litoral 11 18

Norte desértica 5 9

Norte valle transversal 11 16

Central litoral 11 17

Central interior 9 20

Sur litoral 12 22

Sur interior 12 22

Sur extremo 11 22


El contenido de humedad de la madera puede ser controlado de acuerdo con los métodos y

procedimientos establecidos en la NCh 176/1, aceptándose una tolerancia de ±3% respecto a

los valores recomendados en este apartado. Los Laboratorios con inscripción vigente en el

Registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad de la Construcción del

MINVU, pueden emitir Informes de Ensayos sobre lotes de madera muestreados para

controlar el contenido de humedad de estos.

Una forma práctica y rápida de medir y controlar el contenido de humedad de la madera es

mediante el uso de los xilohigrómetros portátiles (Figura 2.2). Este instrumento realiza

mediciones del contenido de humedad de la madera en forma indirecta, a través de parámetros

eléctricos que son medidos y comparados con una curva de calibración. El uso y calibración

de estos equipos está regulado por la norma NCh 2827.



Figura 2.2: Xilohigrómetro portátil

2.4 Clasificación para uso estructural

Para que la madera sea utilizada de manera eficiente y confiable como material estructural en

la construcción de viviendas, es necesaria una clasificación previa que puede ser visual o

mecánica.

La madera de Pino radiata se clasifica visualmente según lo especificado en la norma NCh

1207, la cual define tres grados estructurales: grado selecto (GS), grado estructural N°1 o

“grado vigas” (G1), y grado estructural N°2 o “grado pies derechos” (G2).

Como parte de los requisitos de clasificación estructural visual, las piezas de madera deben

cumplir con los requerimientos de tolerancias dimensionales de la NCh 2824 (ver apartado

2.1) y de contenido de humedad (ver apartado 2.3), donde cada pieza debe presentar un

contenido de humedad menor o igual al 19%.

En el proceso de clasificación visual, un clasificador calificado examina cada pieza de madera

por sus cuatro caras con el objetivo de asignarle un Grado Estructural en función del tamaño y

ubicación de los defectos presentes, tales como nudos (Figura 2.3.a), inclinación de fibra

(Figura 2.3.b), presencia de médula (Figura 2.3.c), canto muerto (Figura 2.3.d), y otros.

Mientras más numerosos o de mayor tamaño sean los defectos presentes en una pieza de

madera, más débil será el grado al cual pertenezca.

Los Laboratorios con inscripción vigente en el Registro Oficial de Laboratorios de Control

Técnico de Calidad de la Construcción del MINVU, pueden emitir informes de ensayo sobre

lotes de madera muestreados para controlar los grados estructurales visuales de pino radiata

según NCh 1207.



a. Medición del tamaño de nudo.

c. Medición de la presencia de médula

b. Medición de la inclinación de fibra

d. Presencia de canto muerto

Figura 2.3: Medición de defectos de la madera para asignar un grado estructural

En el mercado nacional también se comercializa madera de Pino radiata clasificada

mecánicamente en los grados C16 y C24, según la norma europea EN-338.

La Tabla 2.11 entrega los valores admisibles de la madera de Pino radiata para uso estructural.



Tabla 2.11: Tensiones admisible de Pino radiata a 12% de humedad

Grado

estructural

Tensiones admisibles Módulo de

elasticidad

en flexión

E f 2

Índice de

aplastamiento en

compresión

normal

Ecn, h

(MPa/mm)

Flexión1

Ff

Compre-

sión

paralela

Fcp

Tracción

paralela1

Ftp

Compresión

normal

Fcn

Cizalle

Fcz

a) Visuales

GS 11,0 8,5 6,0 2,5 1,1 10.500

5,65 G1 7,5 7,5 5,0 2,5 1,1 10.000

G1 y mejor 9,5 7,8 5,5 2,5 1,1 10.100

G2 5,4 6,5 4,0 2,5 1,1 8.900

b) Mecánicos

C24 9,3 8,0 4,7 2,5 1,1 10.200 5,65

C16 5,2 7,5 3,5 2,5 1,1 7.900

1. Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal 90 mm

2. Valores aplicables sobre piezas de altura de sección transversal ≥ 180 mm. El módulo de elasticidad

característico inherente al percentil del 5 %, Efk, se puede estimar como 0,60 E f

Fuente: NCh 1198: Madera – Construcciones en Madera – Cálculo



3. FUNDACIONES

Las fundaciones son estructuras que transmiten esfuerzos desde la vivienda al terreno y

viceversa. Se clasifican en profundas y superficiales.

Las fundaciones profundas no son utilizadas en las viviendas de madera debido a que

corresponden a estructuras livianas. A las fundaciones superficiales se les conoce con el

nombre técnico de zapatas, que dependiendo de las condiciones del terreno donde se emplace

serán corridas o aisladas.

En situaciones de terrenos de mala calidad es posible que se requiera de mejoramiento de

terreno que deberá ser indicado por un profesional competente.

3.1 Componentes

La Figura 3.1 ilustra los componentes de una fundación superficial corrida.

Figura 3.1: Fundación superficial corrida

Donde:

Herido: Excavación del terreno previa a la instalación de la zapata.

Sello de fundación: Superficie inferior del herido.



Emplantillado: Capa de hormigón pobre que nivela la superficie del sello de fundación.

Cimiento: Parte inferior de la fundación que está en contacto con el suelo, repartiendo las

cargas provenientes de la vivienda.

Sobrecimiento: Parte superior de la fundación que está en contacto con la vivienda. Su

función principal es aislar la vivienda de la humedad y proporcionar una superficie nivelada

para la edificación.

Las zapatas aisladas, también conocidas como basas o poyos, son usadas para soportar pilares

o columnas. Pueden tener forma circular, piramidal, o rectangular (Figura 3.2).

Figura 3.2: Tipos de zapatas aisladas

En algunos casos, para lograr que las zapatas individuales trabajen en forma conjunta, deben

ir unidas por elementos estructurales llamados cadenas de amarre o de fundación (Figura 3.3).

También es posible dejar parte de los elementos de amarre sobre el nivel de terreno para

colocar sobre ellas los tabiques (Figura 3.4).

Las zapatas corridas, ilustradas en las Figuras 3.5 y 3.6, están compuestas por un cimiento y

un sobrecimiento. Cuando se requiere aumentar la superficie de apoyo de la fundación, se

considera el uso de una zarpa.



Figura 3.3: Zapata aislada amarrada con cadena

Figura 3.4: Zapata aislada amarrada con cadena sobre el nivel del terreno



Figura 3.5: Zapatas corridas

Figura 3.6: Zapata corrida para una vivienda




La OGUC establece una serie de exigencias a las fundaciones: estructural, protección contra

la humedad, geometría y profundidad.

3.2.1 Estructural

Las solicitaciones verticales, horizontales y momentos volcantes que se aplican a las

fundaciones provienen de la descarga de muros y/o pilares de la vivienda (Figura 3.7). Estas

solicitaciones son descritas en las normas chilenas que se indican:

- NCh 1537: Cargas permanentes y cargas de uso.

- NCh 3171: Disposiciones generales y combinaciones de carga.

- NCh 431: Sobrecarga de Nieve.

- NCh 432: Cálculo de la acción del viento sobre las construcciones.

- NCh 433: Diseño sísmico de Edificio.

Figura 3.7: Diagrama de cuerpo libre de una zapata

Para que una fundación, de hormigón armado o sin armar, transmita correctamente las

presiones al suelo, debe estar diseñada de acuerdo a los requisitos de la norma NCh430 y al

código “Building Code Requirements for Reinforced Concrete”, ACI 318, Capítulo 15.

La OGUC señala que para las fundaciones superficiales aisladas de hormigón fundadas en

suelos con capacidad inferior a 2 Kg/cm2 deben ir unidas con vigas de hormigón armado.

Estas vigas deben tener un área de acero longitudinal mínima de 2,8 y 5 cm2 en viviendas de

uno y dos pisos respectivamente.



Respecto del traspaso de cargas desde la fundación al suelo, la norma NCh 433 establece que

a lo menos el 80% del área basal de la zapata debe estar en compresión y el suelo debe tener

una presión admisible superior a la solicitación. La Tabla 3.1 registra las presiones admisibles

por tipo de suelo, según la OGUC.

Tabla 3.1: Presiones admisibles por tipo de suelo Naturaleza del terreno Presión admisible (Kg/cm

2)

Roca dura, roca primitiva 20 a 25

Roca blanca (toba, arenisca, caliza, etc.) 8 a 10

Tosca o arenisca arcillosa 5 a 8

Grava conglomerada dura 5 a 7

Grava suelta o poco conglomerada 3 a 4

Arena de grano grueso 1,5 a 2

Arcilla compacta o arcilla con arena seca 1 a 1,5

Arena de grano fino, según su grado de capacidad 0,5 a 1

Arcilla húmeda, hasta 0,5

Fango o arcilla empapada 0


Considerando que el suelo está compuesto por capas de diferente composición, origen,

espesor, compactación, consolidación, inclinación y humedad, es requisito conocer su

estratigrafía a través de un estudio de suelo.

Según la OGUC, el profesional a cargo del diseño estructural de la vivienda es responsable de

las siguientes actividades y determinaciones:

- Solicitar un estudio de suelo (calicata, prueba de carga in situ, ensayos de laboratorio)

- Elegir el tipo de fundación (superficial o profunda)

- Establecer reemplazo de suelos de mala calidad

- Verificar la profundidad elegida para la base del cimiento o sello de fundación

- Definir las dimensiones de la fundación

- Disminuir o aumentar hasta en un 20% las capacidades del suelo

- Aplicar un factor de seguridad para el suelo



3.2.2 Control y protección contra la humedad

La OGUC señala que en situaciones de posible capilaridad es necesario aplicar barreras

impermeables o drenes, según se ilustra en la Figura 3.8.

Figura 3.8: Barreras y drenes de humedad

3.2.3 Geometría y profundidad

Las restricciones de la OGUC a la geometría de la fundación se ilustran y explican en la

Figura 3.9 y Tabla 3.2 respectivamente.

Figura 3.9: Restricciones de dimensión para una zapata



Tabla 3.2: Restricciones de geometría para la zapata

A Mayor al ancho del muro o pilar

A+2B Mayor a 20cm

B Menor a D/2 ó Menor a C/5 en el caso de que se traspase la línea oficial

C Si B traspasa línea oficial, entonces C debe ser mínimo 1 metro

C+D Mínimo 60cm

E Mínimo 20 cm


En terrenos inclinados, la OGUC señala que las zapatas continuas escalonadas que soportan

muros, los escalones deben tener una altura menor a 45 cm o una inclinación menor a 30°. En

tanto, las zapatas fundadas a distinta profundidad deben presentar un ángulo menor a 45°

entre las esquinas continuas o una inclinación menor al talud natural (Figura 3.10).

Figura 3.10: Zapatas a distinta profundidad



4. ENTRAMADOS HORIZONTALES

Los entramados horizontales corresponden a elementos estructurales cuya función es recibir y

transmitir las cargas permanentes y sobrecargas de uso a los elementos soportantes verticales.

4.1 Componentes

Figura 4.1: Componentes de los entramados horizontales



Donde:

Viga: Elemento estructural solicitado por cargas de peso propio y sobrecargas de uso. Se

utiliza dispuesto en forma horizontal o inclinada y permite salvar una o varias luces. La viga

se diseña en función de las necesidades de resistencia y rigidez. Los requerimientos de

resistencia dependen de las cargas que deben soportar, en tanto que las de rigidez van

dirigidas a reducir las vibraciones que se originen debido a cargas dinámicas.

Viga maestra: Viga principal sobre la cual se apoyan directa o indirectamente otros

elementos estructurales. Soporta el conjunto del sistema y transmite las cargas a los muros,

columnas o fundaciones.

Viga de piso: Elemento que conforma el entramado de piso y soporta las sobrecargas del

primer nivel de la vivienda.

Viga de entrepiso: Elemento que conforma el entramado de entrepiso, que separa dos niveles

de una construcción. La cara superior permite la instalación de la base para el pavimento del

nivel siguiente de la vivienda, mientras que la cara inferior permite instalar el material de

cielo.

Cadeneta: Elemento recto de igual o menor sección que las vigas entre las cuales se instala.

Su función es evitar el volcamiento de las vigas y mejorar la transmisión de cargas y

sobrecargas.

Friso: Pieza de igual escuadría que las vigas, que remata el entramado horizontal por su

contorno exterior. Es frontal cuando va perpendicular a las vigas y lateral cuando es paralelo a

ellas.

Cabezal: Pieza que se coloca para recibir a un mismo nivel las vigas que se cortan para

formar una escotilla en un entramado horizontal, como pasadas de escalera o ductos.

Diafragma: Placa estructural que se clava al envigado. Permite rigidizar el entramado

horizontal.


Las exigencias estructurales, térmicas, acústicas y de resistencia al fuego que señala la

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para entramados horizontales de

viviendas, se señalan en el punto 1.2 de la presente publicación. El apartado 4.4 de este

Capítulo presenta una serie de soluciones constructivas para entramados horizontales que

cumplen con las exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la OGUC.



4.3 Detalles constructivos

Para la ejecución de los entramados horizontales, en general se debe considerar lo siguiente:

- Se debe utilizar madera aserrada o cepillada de Pino radiata, seca, impregnada, grado

estructural G1 o G2, dependiendo del cálculo estructural.

- Las escuadrías usualmente utilizadas para resolver entramados de piso y entrepiso,

corresponden a piezas de 2 pulgadas de espesor, y 6, 8, 10 y 12 pulgadas de altura.

- Los espaciamientos entre ejes de las vigas varían entre 40 cm y 60 cm.

- Se debe verificar mediante cálculo estructural la configuración de entramado

horizontal a utilizar en la construcción de una vivienda. El tamaño de las vigas

depende de las cargas impuestas, la luz a salvar, el espaciamiento entre elementos, el

grado estructural de la madera que se utiliza, y la flecha o deflección que sea

aceptable.

- Como diafragma se pueden utilizar tableros contrachapado u OSB (viruta de madera

orientada) de espesor igual o mayor a 15 mm.

- En toda unión de tope se deben utilizar a lo menos tres clavos para evitar la rotación

de las piezas. En el mercado también existen conectores metálicos que permiten

resolver este tipo de uniones.

4.3.1 Encuentro fundación corrida y envigado de piso

4.3.1.1 Anclaje de la solera basal

- La solera basal debe ser instalada de manera que quede nivelada. Si el borde superior

del sobrecimiento está nivelado, la solera puede ser instalada directamente sobre el

muro de fundación, considerando un material sellante de por medio. La cara inferior

de la solera basal debe estar por lo menos a 300 mm sobre el nivel del terreno.

- Se debe incorporar una barrera impermeable (barrera de humedad) entre la solera y el

hormigón, para evitar problemas de pudrición por contacto con el agua.

- Si el borde superior del sobrecimiento no es uniforme o está desnivelado, este se debe

picar para formar una superficie rugosa, sobre la cual se aplica un puente adherente y

luego un mortero de nivelación. Sobre esta nueva superficie se dispone la solera basal

(Figura 4.2).

- La solera basal debe ser anclada en toda su extensión a la fundación con pernos de

anclaje, o con otro tipo de anclaje aceptable. El distanciamiento entre los anclajes

depende del diseño de la vivienda. Usualmente se utilizan pernos de anclaje de 3/8 ó

1/2 pulgadas de diámetro.



Figura 4.2: Anclaje de la solera basal al sobrecimiento corrido

4.3.1.2 Fijación de las vigas de piso a la fundación

- Las vigas se instalan una vez que la solera basal haya sido nivelada y anclada a la

fundación.

- La solera basal sirve para el apoyo y amarre de las vigas y friso (Figura 4.3). En

ningún caso se debe apoyar las vigas directamente sobre el hormigón.

- Cada viga, incluido el friso lateral, se unen a la solera basal mediante clavos lanceros

de 3 ½ pulgadas (Figura 4.3).

- Se debe clavar el friso a los extremos de cada una de las vigas de piso en forma

perpendicular con tres clavos de 4 pulgadas. El friso permite amarrar todo el sistema

de vigas, permitiendo que trabajen en conjunto como estructura. Además protege los

extremos de las vigas contra la humedad.



Figura 4.3: Fijación de las vigas de piso a la fundación corrida

4.3.1.3 Ventilación del envigado de piso

- La cámara que se forma entre el terreno de fundación y el envigado de piso debe

quedar ventilada.

- Se deben considerar troneras o aberturas que permitan una ventilación transversal con

una sección mínima de 20 cm2 por cada metro lineal o 1/200 del área del piso.

- Las troneras se deben proteger con rejillas para evitar el acceso de insectos y roedores.

Se tienen que ubicar a una altura apropiada para evitar la entrada de agua procedente

del exterior.

- La Figura 4.4 muestra alternativas para resolver la ventilación del envigado de piso

sobre fundación corrida.



Figura 4.4: Alternativas de ventilación de envigado de piso sobre fundación corrida



4.3.2 Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso

- Se debe anclar la viga maestra a los poyos de fundación por medio de un perno u otro

anclaje aceptable (Figuras 4.5.a y 4.6).

- Las vigas se pueden apoyar en el borde superior de la viga maestra uniéndolas a través

de clavos lanceros de 3 ½ pulgadas de largo mínimo (Figura 4.5.b); o se incorporan a

la estructura fijándolas a tope con de la viga maestra con tres clavos de 4 pulgadas

(Figura 4.6).

(a) (b)

Figura 4.5: Vigas de piso instaladas sobre viga maestra fijada a poyos de fundación

Figura 4.6: Vigas de piso instaladas al mismo nivel que la viga maestra fijada a poyos

de fundación



4.3.3 Encuentro de solera de amarre y envigado de entrepiso

- Las vigas de entrepiso se instalan una vez dispuesta la solera de amarre del entramado

vertical del nivel inferior.

- La solera de amarre sirve de apoyo para las vigas de entrepiso y friso (Figura 4.7).

- Las vigas y el friso se unen a la solera de amarre mediante clavos lanceros de 3 ½

pulgadas. El friso se debe clavar a los extremos de cada una de las vigas de piso en

forma perpendicular con tres clavos de 4 pulgadas.

Figura 4.7: Encuentro entre solera de amarre y envigado de entrepiso

4.3.4 Escotillas

- Para escotillas, tales como caja de escalera o ductos, las vigas de refuerzo deben ser

dobles cuando sirvan de apoyo para vigas cabezales de más de 800 mm de largo. El

sistema de armado que se utiliza para construir escotillas se observa en la Figura 4.8.

- Se pueden utilizar conectores tipo “asiento viga” para que sirvan de apoyo a las vigas

cabezales de grandes dimensiones y vigas recortadas.



Figura 4.8: Esquema de armado de una escotilla

4.3.5 Arriostramiento

- Para impedir el volcamiento de las vigas se puede utilizar alguna de las técnicas

constructivas que se indican: (a) arriostramiento cruzado (cruz de San Andrés), (b)

reforzamiento de las vigas (cadeneta), o (c) listoneado que se aplique directamente al

borde inferior del envigado, permitiendo la instalación de una terminación de cielo

raso.

- En caso de que no se utilice una terminación de cielo raso, se debe considerar un

sistema de fijación de posiciones intermedias, entre los apoyos de las vigas a una

distancia no mayor a 2,1 m. Estos apoyos intermedios pueden ejecutarse con cadenetas

de similar sección que las vigas que unen, o arriostramiento cruzado con piezas de 1x3

ó 2x2 pulgadas de sección.

- Las cadenetas se pueden colocar en línea o traslapadas (Figura 4.9). Para permitir la

ventilación del envigado, las cadenetas deben tener altura 25 mm menor que las vigas.

- Las crucetas se colocan en envigados con más de 140 mm de altura (Figura 4.10). En

envigados de alturas menores, la inclinación no es suficiente para tomar las cargas de

manera eficiente, por lo que se debe usar cadenetas.



Figura 4.9: Instalación de cadenetas traslapadas en envigado



Figuras 4.10: Instalación de arriostramiento cruzado

4.3.6 Diafragma

- El diafragma puede estar formado por tableros de madera contrachapada o tableros de

hojuelas orientadas (OSB).

- El espesor del diafragma depende del espaciamiento entre vigas de apoyo y de la

carga de uso a la que se someterá a la estructura. La Tabla 4.1 entrega una referencia

de los espesores requeridos de los tableros contrachapados y OSB para su uso en pisos

y entrepisos, en función del distanciamiento entre vigas. Siempre se debe tener en

cuenta las especificaciones del fabricante del tablero para determinar el espesor del

diafragma de piso.

- Las placas deben ser instaladas con su dimensión principal perpendicular a la

dirección de las vigas, y con sus uniones alternadas; clavadas o atornilladas cada 150

mm a lo largo de su borde, y cada 300 mm en los puntos intermedios (Figura 4.11). En

casos especiales el esquema de clavado o atornillado debe ser verificado por cálculo

estructural.

- La unión de la placa al envigado se resuelve con clavos helicoidales de 2 pulgadas de

largo, o tornillos zincados de 6 x 1¼ pulgadas. Estos se deben fijar como mínimo a 10

mm del borde de la placa. Debe haber una separación de 5 mm entre tableros para

evitar problemas de deformación.

- Las uniones entre tableros o placas deben estar apoyadas y fijadas en cadenetas u otro

elemento ubicado entre vigas, excepto si sus bordes presentan un sistema de unión

machiembrado (Figura 4.12).



Tabla 4.1: Espesor de tableros para su utilización como diafragma horizontal según

distanciamiento entre vigas.

Tipo de placa Distanciamiento de envigado [cm]

40 50 60

Contrachapado 15 mm 15 mm 18 mm

OSB 15,1 mm 15,1 mm 18,3 mm

Figura 4.11: Instalación de placas estructurales como diafragma de piso



Figuras 4.12: Unión entre placas estructurales para piso

4.3.7 Estructura de piso en voladizo

- Corresponde a las vigas que se proyectan hacia el exterior de los muros perimetrales

de la vivienda, más allá de los cimientos o poyos de fundación.

- La porción del piso en voladizo debe ser estructurada de tal forma que no supere los

400 mm en caso de vigas de 2x8 pulgadas o 600 mm en caso de vigas de dimensiones

mayores. Para voladizos de mayor longitud se debe realizar una verificación mediante

cálculo estructural. La Figura 4.13 muestra la estructura de un piso en voladizo.

- Se deben prolongar las vigas de piso colocando refuerzo lateral para soportar la carga

de los tabiques (Figura 4.14.a); si la longitud de las vigas no alcanza a cubrir el

volado, se puede adosar a las vigas una pieza de igual altura clavadas cara a cara y

traslapándolas por lo menos en un tercio de la longitud del voladizo (Figura 4.14.b).

- Cuando el volado es en sentido perpendicular a las vigas de piso, se ejecuta con

viguetas que nacen desde una viga interior del entramado, y que se prolongan hasta el

extremo del voladizo. La unión entre las piezas en volado y las vigas del entramado es

mediante clavos de cabeza. Se debe reforzar las vigas extremas del voladizo adosando

una pieza de similar sección (Figura 4.15)



Figura 4.13: Estructura de piso en voladizo

(a)

(b)

Figura 4.14: Voladizo en el sentido de las vigas de piso



Figura 4.15: Voladizo perpendicular a las vigas de piso

4.4 Soluciones constructivas

A continuación se exponen soluciones constructivas para entramados horizontales que

cumplen con las exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General

de Urbanismo y Construcciones.



Entramado Horizontal

Fuego Térmico U [W/m²K] Acústico

F15 0,57

Fuente: Listado Oficial (N°4 F15)

Informe de Ensaye: IDIEM N°916.087

Fuente: Cálculo térmico

NCh853 Fuente:

Comportamiento térmico por zona

Zona climática 1 2 3 4 5 6 7

Espesor del aislante [mm] 0 50 50 50 100 100 148

Transmitancia térmica U

[W/m²K] 1,24 0,57 0,57 0,57 0,37 0,37 0,29

Resistencia térmica

Rt[m²K/W] 0,81 1,77 1,77 1,77 2,72 2,72 3,49

Nota:

- El ensaye al fuego se realizó sin aislante térmico.





F15 0,55


Informe de Ensaye: IDIEM N°916.239 Fuente: Cálculo térmico NCh853 Fuente:



Espesor del aislante

[mm] 0 50 50 50 100 100 150

Transmitancia térmica

U [W/m²K] 1,19 0,55 0,55 0,55 0,36 0,36 0,26


Rt[m²K/W] 0,84 1,82 1,82 1,82 2,81 2,81 3,79

Nota:






F15 0,55






[mm] 0 50 50 50 100 100 150

Transmitancia

térmica U [W/m²K] 1,23 0,55 0,55 0,55 0,36 0,36 0,26


Rt[m²K/W] 0,81 1,80 1,80 1,80 2,79 2,79 3,77

Nota:






F60 0,40




NCh853 Fuente:




[mm] 0 0 50 50 50 100 100


U [W/m²K] 0,72 0,72 0,40 0,40 0,40 0,28 0,28


Rt[m²K/W] 1,39 1,39 2,50 2,50 2,50 3,61 3,61

Nota:






F60 0,48






[mm] 50 50 50 50 50 100 100


U [W/m²K] 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,31 0,31


Rt[m²K/W] 2,08 2,08 2,08 2,08 2,08 3,21 3,21

Nota:

- El ensaye al fuego se realizó con 50mm de aislante térmico.

- El conjunto está unido con clavos.





F60 0,45






[mm] 0 0 50 50 50 100 100


U [W/m²K] 0,81 0,81 0,45 0,45 0,45 0,31 0,31


Rt[m²K/W] 1,24 1,24 2,23 2,23 2,23 3,22 3,22

Nota:

- Todo el conjunto está unido por tornillos y las juntas van selladas.

- El tapacán es de madera contrachapada.

- La solera entre tapacán y viga es de pino radiata.



5. ENTRAMADOS VERTICALES

Los entramados verticales corresponden a elementos estructurales cuya función es recibir y

transmitir a las fundaciones las cargas estáticas (peso de la estructura y sobrecarga) y

dinámicas (cargas de sismos y vientos) de la vivienda. También se conocen como tabiques

soportantes o muros estructurales (Figura 5.1).

5.1 Componentes

Figura 5.1: Componentes de un entramado vertical

Donde:

Solera basal: Pieza horizontal anclada a la fundación, sobre el cual se levanta el muro.

También se conoce como durmiente o solera de montaje.

Solera inferior: Pieza inferior que funciona como elemento de unión del entramado del

tabique. Recibe a los pies derechos, y se fija a la plataforma.

Pie derecho: Pieza dispuesta en forma vertical que transmite las cargas provenientes de la

techumbre y/o entrepiso, además de soportar los materiales de recubrimiento. Están apoyados

en la solera inferior y sirven de apoyo a la solera superior. También se conoce como

montante.

Solera superior: Pieza superior del muro que funciona como elemento de unión del

entramado y distribuye las cargas que recibe de la techumbre y/o entrepiso.



Solera de amarre: Pieza horizontal continua, ubicada sobre la solera superior de los tabiques,

proporcionando un amarre a todo el sistema de entramados verticales.

Cornijal: Pie derecho que forma la esquina del tabique.

Jamba: Pieza soportante vertical que refuerza y conforma lateralmente al vano.

Dintel: Pieza horizontal o conjunto de elementos que permite salvar la luz de un vano.

Alfeizar: Pieza horizontal inferior soportante del vano de la ventana.

Muchacho: Pieza vertical soportante ubicada entre el alfeizar y la solera inferior.

Puntal: Pieza vertical ubicada entre el dintel y la solera superior.

Diafragma: Placa estructural que permite arriostrar el tabique, transmitiendo a las

fundaciones las cargas de viento y sismo.


Las exigencias estructurales, térmicas, acústicas y de resistencia al fuego que señala la

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para entramados verticales de

viviendas, se señalan en el punto 1.2 de la presente publicación. El apartado 5.4 de este

Capítulo presenta una serie de soluciones constructivas para muros que cumplen con las

exigencias térmica, acústica y de resistencia al fuego que señala la OGUC.


Para la construcción de tabiques soportantes, en general se debe considerar lo siguiente:

- Se debe utilizar madera aserrada o cepillada de Pino radiata, seca, impregnada, grado

estructural G2.

- Las escuadrías usualmente utilizadas para configurar entramados verticales en

viviendas de hasta dos pisos más mansarda, corresponden a piezas de 2x3 y 2x4

pulgadas.

- Los espaciamientos entre pies derechos varían entre 40 cm y 60 cm, dependiendo de la

carga que soportan y de las limitaciones impuestas por el tipo y espesor del tablero

estructural que se emplee como diafragma.



- Como diafragma se pueden utilizar tableros contrachapado u OSB (viruta de madera

orientada) de espesor igual o mayor a 9,5 mm. El diafragma permite arriostrar en

forma eficiente los entramados, por lo que no es necesario el uso de diagonales u otros

sistemas de rigidización.

- En toda unión de tope se debe usar al menos dos clavos para evitar la rotación de las

piezas.

- Las soleras y el resto de los componentes de los tabiques, deben ser de la misma

escuadría que los pies derechos, para optimizar el uso de material.

5.3.1 Unión de Pies derechos y soleras

- Los pies derechos deben ir con su cara menor hacia los revestimientos para resistir

mejor las cargas de viento y sismo.

- Los pies derechos se unen a las soleras inferior y superior mediante dos clavos de

cabeza (Figura 5.2.a), o dos clavos lanceros a 30° de la vertical (Figura 5.2.b). El

largo mínimo de los clavos debe ser de 3 ½ pulgadas.

(a) (b)

Figura 5.2: Clavado de pie derecho a solera.



5.3.2 Diafragma

- Las placas estructurales (contrachapados u OSB) generalmente se instalan en forma

vertical. También se pueden disponer en forma horizontal, cuidando que las juntas

verticales se alternen (Figura 5.3). Estos materiales permiten una fácil y rápida

conformación del diafragma.

- El espesor de la placa estructural depende del espaciamiento entre pies derechos. Para

una modulación de pies derechos cada 400 mm, se sugiere usar un espesor mínimo de

9,5 mm. Para una modulación cada 600 mm, se utiliza un espesor mínimo de 11 mm.

Siempre se debe tener en cuenta las especificaciones del fabricante de la placa para

determinar el espesor del diafragma.

- La unión de los tableros estructurales con el entramado de madera se materializa

mediante clavos helicoidales de 2 pulgadas de largo, o tornillos zincados de 6 x 1¼

pulgadas. Estos son ubicados cada 100 mm en el perímetro de la placa y cada 200 mm

en los apoyos intermedios. Se deben fijar como mínimo a 10 mm del borde del tablero.

Debe haber una separación de 2 a 3 mm entre tableros para evitar problemas de

deformación (Figura 5.3).

Figura 5.3: Instalación de placas o tableros estructurales en tabique soportante



5.3.3 Encuentro de sobrecimiento corrido con radier y muro estructural

- La solera basal y la solera inferior se fijan al sobrecimiento por medio de pernos de

anclaje de 3/8 ó 1/2 pulgadas de diámetro. Se debe incorporar una barrera de humedad

(material impermeable al paso del agua) entre la solera basal y el hormigón, para

evitar problemas de pudrición por contacto con el agua (Figura 5.4).

- Se debe proteger la estructura de madera de la penetración del agua lluvia mediante

técnicas de protección, tales como: (a) sellado por medio de la continuación de la

barrera de humedad y revestimiento exterior, más abajo del sobrecimiento (Figura

5.5.a); o (b) sobrecimiento con rebaje y la instalación de un botagua de latón que cubra

la solera basal y permita el escurrimiento del agua (Figura 5.5.b).

.

Figura 5.4: Encuentro de fundación con sobrecimiento corrido y muro estructural



(a) (b)

Figura 5.5: Protección de solera basal contra la penetración del agua lluvia

5.3.4 Encuentro de envigado y muro estructural

- La solera inferior se clava al friso, con el diafragma horizontal de por medio, con

clavos de 3 ½ pulgadas cada 400 mm entre centros. El detalle del encuentro entre el

muro estructural y envigado sobre fundación corrida; y muro estructural y envigado

sobre poyos de fundación, se observan en las Figuras 5.6 y 5.7 respectivamente.

- Se debe proteger la estructura de madera de la penetración del agua lluvia mediante

técnicas de protección, tales como: (a) sellado por medio de la continuación de la

barrera de humedad y revestimiento exterior más abajo que el sobrecimiento o poyo de

fundación (Figuras 5.8.a y 5.9.a); o (b) la instalación de un botagua de latón que cubra

la solera basal y permita el escurrimiento del agua (Figuras 5.8.b y 5.9.b).



Figura 5.6: Encuentro de sobrecimiento corrido y envigado de piso con muro estructural

Figura 5.7: Encuentro de poyos de fundación y envigado de piso con tabique soportante



(a) (b)

Figura 5.8: Protección contra la penetración del agua lluvia de la solera base en encuentro

con envigado sobre fundación corrida

(a) (b)

Figura 5.9: Protección contra la penetración del agua lluvia de la solera base en encuentro

con envigado sobre poyos de fundación



5.3.5 Encuentro entre tabiques

5.3.5.1 Esquina o unión L

- Requiere de adecuadas uniones clavadas entre los entramados, utilizando clavos de 3

pulgadas de largo mínimo.

- Se debe proporcionar una buena base de apoyo para la correcta fijación de los

revestimientos interiores y exteriores en el encuentro. La Figura 5.10 expone tres

soluciones de disposición de los pies derechos para resolver este tipo de encuentro.

Figura 5.10: Disposición de pies derechos en encuentro entre tabiques tipo L



5.3.5.2 Unión T

- En este tipo de encuentro se requiere duplicar los pies derechos y colocar una

separación adecuada para poder fijar el revestimiento interior en todo su alto. En la

Figura 5.11 se observan tres soluciones para disponer los pies derechos en encuentro

entre tabiques tipo “T”.

Figura 5.11: Disposición de pies derechos en encuentro entre tabiques tipo T



5.3.6 Amarre superior del tabique

- Para que la solera superior y la solera de amarre trabajen de manera conjunta y

eficiente, se requiere que las uniones no coincidan, sino que se traslapen como mínimo

30 cm, y que estén clavadas entre sí. Los clavos deben ser como mínimo de 3 pulgadas

de largo, alternados cada 15 cm entre sí (Figura 5.12).

- La Figura 5.13 indica el traslape que debe seguir la solera de amarre para lograr un

sistema estructural unitario en diferentes tipos de encuentro entre tabiques.

Figura 5.12: Instalación de la solera de amarre

Figura 5.13: Traslape de solera de amarre en diferentes tipos de encuentro entre tabiques



5.3.7 Formación de vanos

5.3.7.1 Dinteles

- Los vanos se deben adaptar a la modulación de los pies derechos.

- En vanos superiores a 80 cm, la solera superior se refuerza mediante la instalación de

puntales y se mejora el apoyo del dintel mediante jambas. También se recomienda el

uso de dintel macizo. Los detalles se observan en la Figura 5.14.

Figura 5.14: Refuerzos y apoyos para dinteles



5.3.7.2 Alfeizares

- Se requiere que las jambas que soportan el dintel sean de una sola pieza hasta la solera

inferior.

- Se debe reforzar el alfeizar para luces de vano mayor o igual a 80 cm mediante la

instalación de muchachos, tal como se ilustra en la Figura 5.15.

Figura 5.15: Refuerzo de alfeizar para luces de vano mayor a 80 cm


A continuación se exponen soluciones constructivas para entramados verticales que cumplen

con las exigencias térmica, acústica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General

de Urbanismo y Construcciones.



Entramado Vertical


F60 0,53 45dB(A)

Fuente: Listado Oficial (N°1)



NCh853

Fuente: Listado Oficial

(2-C5)




[mm] 50 50 50 50 50 50 50


U [W/m²K] 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53


Rt[m²K/W] 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87 1,87

Nota:

- En cada estructura de madera lleva solera inferior y superior y dos cadenetas de 2 x 3”.



Entramado Vertical


F60 0,59




NCh853

Fuente:




[mm] 50 50 50 50 50 50 50


U [W/m²K] 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59


Rt[m²K/W] 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68

Nota:

- La estructura de madera lleva solera inferior y superior más tres corridas de cadeneta

distanciadas 60cm horizontalmente.

- Las juntas del traslape de las planchas de yeso cartón están tratadas con cinta de celulosa y

pasta a base de yeso.



Entramado Vertical


0,36 47dB(A)

Fuente:

Informe de Ensaye:


NCh853

Fuente: Listado Oficial (1-C5.1)




[mm] 100 100 100 100 100 100 100


U [W/m²K] 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36


Rt[m²K/W] 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81



Entramado Vertical


0,35 49dB(A)

Fuente:

Informe de Ensaye:


NCh853

Fuente: Listado Oficial (1-C5.2)




[mm] 100 100 100 100 100 100 100


U [W/m²K] 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35


Rt[m²K/W] 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86 2,86

Nota:

- Solera inferior y superior selladas con espuma poliuretano y Sikaflex A1 Plus.



Entramado Vertical


0,59 45dB(A)

Fuente:

Informe de Ensaye:


NCh853

Fuente: Listado Oficial (1-C6)




[mm] 60 60 60 60 60 60 60


U [W/m²K] 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59


Rt[m²K/W] 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70

Nota:

- Todas las planchas están fijadas a la estructura de madera con clavos distanciados a 25cm

aprox.

- La estructura de madera lleva solera inferior y superior de 1½” x 70mm.



Entramado Vertical


F15 0,63


Informe de Ensaye: IDIEM

N°266.391


NCh853

Fuente:



Espesor del

aislante [mm] 50 50 50 50 50 50 75

Transmitancia

térmica U

[W/m²K]

0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,47


Rt[m²K/W] 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 2,11

Nota:

- Estructura de madera lleva solera inferior y superior.

-Todo el conjunto está clavado a la estructura de madera.



Entramado Vertical


F15 0,74


Informe de Ensaye: IDIEM

N°266.391-2


NCh853

Fuente:




[mm] 40 40 40 40 40 40 65


U [W/m²K] 0,74 0,74 0,74 0,74 0,74 0,74 0,58


Rt[m²K/W] 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,34 1,72

Nota:





Entramado Vertical


F30 0,54




NCh853

Fuente:





[W/m²K] 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54


Rt[m²K/W] 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85 1,85

Nota:

- Estructura de madera lleva 2 cadenetas más solera inferior y superior.




Entramado Vertical


F30 0,59



Fuente: Cálculo

térmico NCh853

Fuente:




[mm] 50 50 50 50 50 50 50


U [W/m²K] 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59 0,59


Rt[m²K/W] 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68

Nota:





6. TECHUMBRE

La techumbre es la estructura que transmite a los muros estructurales cargas permanentes y

sobrecargas de uso, nieve, viento y sismo. Además, tiene como función recibir la cubierta que

protege la vivienda del medio ambiente (Figura 6.1).

6.1 Componentes

Figura 6.1: Partes de la techumbre



Donde:

Cumbrera: Es el encuentro superior horizontal de la cubierta.

Limahoya: Es la arista que se conforma en un encuentro de cubierta con aguas entrantes.

Agua o faldón: Plano inclinado de la techumbre que queda revestido por la cubierta.

Cercha: Estructura plana de forma triangular que transmite las cargas desde la cubierta de

techumbre a los muros estructurales.

Diafragma: Placa estructural que arriostra la techumbre. Normalmente se ubica sobre las

costaneras.

Costanera: Pieza horizontal ubicada sobre la estructura de techumbre, que soporta la

cubierta.

Frontón: Remate triangular en la fachada o pórtico, formado por las aguas de la cubierta. Se

coloca también encima de puertas y ventanas.

Quilla: Viga horizontal ubicada en la parte más alta de la techumbre.

6.1.1 Cercha

La manera más usual para resolver la construcción de la techumbre es mediante el uso de

cerchas, que corresponden a estructuras reticulares planas cuya forma básica es el triángulo.

Una cercha está compuesta por elementos o barras, según la descripción de la Figura 6.2.

Las cerchas proveen en un solo paso una superficie de apoyo para la cubierta de techo y para

el material de terminación de cielo raso, además de un espacio para instalar la aislación

térmica.

Las cerchas prefabricadas permiten economizar materiales y cubrir una vivienda con rapidez.

Figura 6.2: Partes de la cercha



Tirante o cordón inferior: Es la pieza inferior de la cercha.

Par o cordón superior: Son las piezas que conforman la parte superior inclinada de la

cercha. También se les llama tijeral.

Pendolón: Pieza o barra vertical de la cercha que une el encuentro de los pares con el tirante.

Diagonales: Elementos que unen en forma diagonal el tirante con el par.

Montante: Barra vertical de la cercha que une el par con el tirante.

6.1.2 Tijeral

El tijeral corresponde a vigas inclinadas que estructuran la techumbre. La Figura 6.3 muestra

tipos de tijerales.

Figura 6.3: Tipos de tijerales


Las exigencias estructurales, térmicas y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza

General de Urbanismo y Construcciones (OGUC) para techumbre de viviendas, se señalan en

el apartado 1.2 de la presente publicación. El apartado 6.4 de este Capítulo presenta una serie

de soluciones constructivas para techumbre que cumplen las exigencias térmica y de

resistencia al fuego que señala la OGUC.




6.3.1 Armado e instalación de cerchas

- En la mayoría de los casos las cerchas se diseñan para salvar la luz total entre muros

perimetrales de la vivienda, sin apoyos intermedios. Algunos tipos de cercha que se

utilizan para resolver la estructura de techumbre se observan en la Figura 6.4.

- Las cerchas con una luz menor a 6 m se arman con piezas de 2 pulgadas de espesor y

4, 5, ó 6 pulgadas de altura; y cuando las cerchas son de sección doble se utilizan

piezas de 1 pulgada de espesor y 4, 5 ó 6 pulgadas de altura. El espaciamiento entre

cerchas es de 60 cm, pero puede variar según las especificaciones del proyecto.

Siempre se debe verificar estructuralmente el comportamiento de una cercha bajo las

condiciones de carga del lugar de emplazamiento.

Figura 6.4: Tipos de cercha



- Las uniones de las barras de una cercha se deben diseñar según la magnitud y

dirección de las fuerzas que actúan en cada nudo. El Capítulo de “Uniones en la

madera estructural” de la norma NCh 1198, establece los procedimientos de cálculo

para resolver las uniones de los elementos de una cercha.

- Las uniones de las cerchas de sección simple o con elementos en el mismo plano se

pueden resolver con pernos, tirafondos, placa apernadas o con placas dentadas (Figura

6.5). Las uniones de cerchas de sección compuesta o con elementos dobles se pueden

resolver con clavos, tornillos o pernos (Figura 6.6).

Figura 6.5: Unión de elementos de una cercha de sección simple



Figura 6.6: Unión de elementos de una cercha de sección compuesta

- La unión entre el muro estructural y la cercha debe ser diseñada para soportar

tensiones de tracción debido a la succión que ejerce el viento sobre la estructura, la

que tiende a levantar la techumbre. Para resolver este encuentro, se requiere de

uniones con conectores metálicos clavados o atornillados, o uniones apernadas que

unen el tirante de la cercha con la solera de amarre del muro (Figura 6.7).

- Una vez que todas las cerchas quedan alineadas y a plomo, se debe ejecutar un

arriostramiento permanente entre ellas. El arriostramiento se ejecuta en el plano del

cordón superior, alma y cordón inferior (Figura 6.8).



Figura 6.7: Unión entre muro estructural y techumbre

Figura 6.8: Arriostramiento permanente de cerchas



6.3.2 Armado e instalación de tijerales

- El tijeral corresponde a la utilización de vigas inclinadas que resuelven la estructura de

techumbre. Para luces menores a 6 m, se utilizan piezas de 2 pulgadas de espesor y 6 u

8 pulgadas de altura.

- La unión de las vigas inclinadas en la cumbrera de la techumbre se resuelve uniendo

las dos piezas a tope, las cuales descansan en la quilla, que corresponde a una viga de

2x6 pulgadas de sección (Figura 6.9). La fijación de este encuentro se realiza mediante

clavos de cabeza de 4 pulgadas de largo.

- El encuentro entre el tijeral y el muro soportante se resuelve con un rebaje en 90°,

tomando la forma de la solera de amarre y cuidando que el rebaje no llegue al eje

central de la viga inclinada (ver Figura 6.9). Para la fijación se aplican clavos lanceros

de 4 pulgadas.

- La manera más eficiente de arriostrar una estructura de techumbre con tijerales es

mediante la utilización de placas estructurales (contrachapado u OSB).

Figura 6.9: Unión tijeral tabique y viga



6.3.3 Costaneras

- Las costaneras son las encargadas de salvar la luz entre los cordones superiores de las

cerchas o tijerales y sirven de apoyo al material de cubierta de la techumbre.

Generalmente se utilizan piezas de 2x2 pulgadas.

- Se ubican sobre los pares o tijerales (Figura 6.10.a), o sobre el diafragma (Figura

6.10.b). Se fijan a la estructura de techumbre mediante clavos de cabeza de 3 ½

pulgadas de largo.

- Para evitar el volcamiento de las costaneras se utilizan tacos en los puntos de fijación

con los pares o tijerales (6.10.a).

(a) (b)

Figura 6.10: Fijación de costaneras



6.3.4 Diafragma

- La formación de un diafragma a través de la instalación de placas contrachapas u OSB

sobre los pares o tijerales, permite arriostrar la estructura de techumbre. Además

puede servir de base para la instalación de la cubierta.

- El arriostramiento que otorgan las placas estructurales evita la instalación de

diagonales en el plano de los pares o tijerales.

- Las placas deben ser instaladas con su dimensión principal perpendicular a la

dirección de los apoyos (pares, tijerales o costaneras) y con sus uniones alternadas;

clavadas o atornilladas a lo largo de su borde cada 150 mm, y cada 300 mm en los

puntos intermedios. La unión de la placa al envigado se resuelve con clavos

helicoidales de 2 pulgadas de largo o tornillos zincados de 6 x 1¼ pulgadas. Estos se

deben fijar como mínimo a 10 mm del borde de la placa (Figura 6.11).

- El espesor del diafragma depende del espaciamiento entre apoyos. La Tabla 6.1

entrega una referencia de los espesores requeridos de los tableros contrachapados y

OSB para su uso en techumbre. Siempre se debe tener en cuenta las especificaciones

del fabricante del tablero para determinar el espesor del diafragma.

- Las uniones entre las placas deben estar apoyadas y fijadas en cadenetas de 2 pulgadas

de espesor como mínimo. Debe haber una separación de 2 a 3 mm entre tableros para

evitar problemas de deformación.

Tabla 6.1: Espesor de tableros para su utilización como diafragma en techumbre según

distanciamiento entre apoyos

Tipo de placa Distanciamiento entre apoyos [cm]

40 60 100 120

Contrachapado 11 mm 11 mm 15 mm 15 mm

OSB 11 mm 11 mm 15 mm 18 mm



Figura 6.11: Colocación del diafragma de techumbre

6.3.5 Aleros

- Los aleros son la prolongación de las aguas de la techumbre, los cuales permiten la

protección perimetral de la vivienda contra las condiciones climáticas, principalmente

lluvia y radiación solar.

- La estructuración de un alero se puede resolver de las siguientes formas (Figura 6.12):

(a). El par o tijeral se proyecta fuera del muro perimetral para conformar una

estructura secundaria. Con esta solución se puede obtener un alero de entre 60

a 120 cm.

(b). El par o tijeral simplemente se proyecta fuera del muro perimetral para

formar un alero hasta 60 cm.

(c). La cercha es retirada del plano del muro perimetral y se apoya en un punto

distinto de la unión entre el tirante y el par, requiriendo un taco de apoyo. Con

esta solución se puede obtener un alero de hasta 60 cm.

(d). El tirante se proyecta fuera del muro perimetral para formar un alero de

hasta 30 cm.



(a) (b)

(c) (d)

Figura 6.12: Tipos básicos de conformación de aleros



6.3.6 Ventilación de la techumbre

- Es necesario ventilar los espacios entre el cielo raso y la cubierta de la techumbre para

evitar problemas de humedad en la estructura.

- Un método común que permite la ventilación del entretecho es la instalación de

aberturas en los aleros (Figura 6.13). El movimiento de aire a través de estas aberturas

depende principalmente de la dirección del viento, por lo que este tipo de ventilación

es más efectivo cuando se combina con aberturas en la zona alta de la techumbre, ya

sea en la cumbrera (Figura 6.14) o en el frontón (Figura 6.15).

- Algunas alternativas para generar ventilación a través de los aleros se pueden observar

en la Figura 6.16.

Figura 6.13: Ventilación de los aleros



Figura 6.14: Ventilación de cumbrera

Figura 6.15: Ventilación de frontón



Figura 6.16: Alternativas de ventilación de alero


A continuación se exponen soluciones constructivas para techumbre que cumplen con las

exigencias térmica y de resistencia al fuego que señala la Ordenanza General de Urbanismo y

Construcciones.



Techumbre


F15 0,70




NCh853

Fuente:





[W/m²K] 0,70 0,6 0,46 0,38 0,32 0,28 0,25


Rt[m²K/W] 1,44 1,67 2,15 2,63 3,1 3,58 4,06

Nota:


- La altura de la cercha es de 1,1m.

- El aislante lleva papel en una de sus caras.



Techumbre


F15 0,38




NCh853

Fuente:





[W/m²K] 0,38 0,38 0,38 0,38 0,33 0,28 0,25


Rt[m²K/W] 2,6 2,6 2,6 2,6 3,1 3,6 4,0

Nota:

- La plancha de zinc se fija con tornillo de 2½” x 12 zincado con golilla diamantada y fieltro.

- La plancha de volcanita se fija con tornillo N°6 x 1¼”, puta fina y rosca gruesa. Los

tornillos están distanciados a 15cm por el perímetro y a 20cm por el interior.




Techumbre


F30 0,25



Fuente: Cálculo

térmico NCh853

Fuente:





[W/m²K] 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25


Rt[m²K/W] 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

Nota:

- La estructura de madera lleva cumbrera metálica tipo C de 100x50x0,4mm.

- El tapacán es de yeso cartón RF Volcanita de 12,5mm.

- Altura de cercha 1,1m



Techumbre


F30 0,65



Fuente: Cálculo

térmico NCh853

Fuente:





[W/m²K] 0,65 0,35 0,35 0,35 0,24 0,24 0,24


Rt[m²K/W] 1,54 2,82 2,82 2,82 4,11 4,11 4,11

Nota:


- Altura de cercha 2,0m.



7. PUERTAS Y VENTANAS

7.1 Puertas

La puerta es un elemento constructivo que regula el cierre de un vano transitable, conformada

por un marco, una hoja y herrajes.

El marco es un elemento fijo adosado a la obra gruesa, que puede abarcar de manera parcial o

total el ancho del muro. La Figura 7.1 muestra el marco de una puerta adosado a la estructura

de la vivienda.

La hoja, que corresponde al elemento móvil de una puerta (Figura 7.2), se une al marco por

medio de bisagras (Figura 7.3).

Figura 7.1: Marco de una puerta adosado a la estructura



Figura 7.2: Hoja de una puerta

Figura 7.3: Instalación de bisagra



7.1.1 Exigencias normativas

En cuanto a las puertas de casas habitacionales unifamiliares, la OGUC señala lo siguiente:

- Estarán exentas de cumplir exigencias acústicas (Título 4, Capítulo 1).

- No tienen exigencias térmicas, con excepción de las puertas vidriadas, las cuales

deben considerarse como superficie de ventana en la parte correspondiente al vidrio

(Título 4, Capitulo 1).

- La OGUC no señala exigencias de dimensiones ni resistencia al fuego para las puertas

de casas habitacionales.

7.2 Ventanas

Las ventanas son elementos formados por la estructura y vidrios que permiten regular el cierre

de un vano, que generalmente no es transitable. La función principal de las ventanas es

proporcionar luz natural al interior y ventilación a los recintos interiores de la vivienda.

Existen diferentes tipos de ventanas, tal como se observa en la Figura 7.4.

Figura 7.4: Tipos comunes de ventanas



En general, las ventanas se instalan una vez terminadas la estructura de la vivienda y la

cubierta de techumbre. Antes de instalar las ventanas es importante familiarizarse con las

instrucciones del fabricante. Las ventanas deben ser colocadas verticalmente con aplomo y

niveladas dentro de las aberturas de obra gruesa mediante la utilización de cuñas. Se debe

sellar el espacio entre el marco y el vano de la ventana con poliuretano u otro material sellante

para evitar problemas de aislación térmica y filtraciones de aire (Figura 7.5).

Figura 7.5: Instalación de una ventana



7.2.1 Exigencias normativas

El Artículo 4.1.10 de la OGUC señala una exigencia de porcentaje máximo de superficie de

ventanas respecto a los paramentos verticales de la vivienda, según la zona térmica de

emplazamiento (Tabla 7.1).

Tabla 7.1: Porcentaje máximo de superficie de ventanas según zona térmica

Zona Térmica Ventanas

Porcentaje máximo de superficie vidriada respecto a paramentos verticales

de la envolvente

Vidrio

monolítico

Doble vidriado hermético (DVH)

3,6 W/m2K ≥ U > 2,4 W/m2K U ≤ 2,4 W/m2K

1 50% 60% 80%

2 40% 60% 80%

3 25% 60% 80%

4 21% 60% 75%

5 18% 51% 70%

6 14% 37% 55%

7 12% 28% 37%




8. ESCALERAS

Las escaleras siempre deben ser diseñadas para brindar seguridad, una altura libre adecuada y

un espacio suficiente para el paso de muebles. Las escaleras se construyen para brindar

facilidad de acceso y comodidad, además de ser un elemento arquitectónico importante. Las

partes de una escalera se detallan en la Figura 8.1.

Las escaleras pueden ser de tramo recto, continuo, sin descanso intermedio, o en dos o más

tramos que cambian de dirección. La práctica más segura es proveer de una zona de descanso

en cualquier cambio de dirección. El largo y ancho del descanso no puede ser menor que el

ancho de la caja de escalera, siendo este último de 700 mm como mínimo, sin considerar

pasamanos.

Lo primero que se debe determinar en la construcción de una escalera es su ubicación al

interior de la vivienda (Figura 8.2). El paso siguiente es determinar la altura de los escalones

(contrahuella) y huella (Figura 8.3). Otras consideraciones para el diseño de una escalera para

vivienda son las que se observan en la Figura 8.4.

Figura 8.1: Partes de una escalera



Figura 8.2: Tipos de escalera



Figura 8.3: Dimensiones de escalones

Figura 8.4: diseño de una escalera




- La OGUC no señala exigencias acústicas para las escaleras de viviendas unifamiliares.

- Los planos inclinados inferiores de escaleras o rampas que estén en contacto con el

exterior se considerarán como piso ventilado, por lo que está sujeto a la exigencia

térmica que se señala en el apartado 1.2.3 de la presente publicación.

- Los requisitos de resistencia al fuego se describen en el apartado 1.2.4 de la presente

Guía.



9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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NCh 2824.of2003: Maderas – Pino radiata – Unidades, dimensiones y tolerancias.


NCh 1207.of2005: Pino radiata – Clasificación visual para uso estructural – Especificaciones

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NCh 1198.of2006: Madera – Construcciones en madera – Cálculo.




NCh 853.of2007: Acondicionamiento térmico – Envolvente térmica de edificios –Cálculo de

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WAGNER, M. Apuntes de Curso CI 52 J: Construcciones en Madera. Departamento de

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guía práctica para la construcción de viviendas de madera con