12
Revêtement de finition RPE/RME Régulateur de fond 2 ème passe de PRB FONDISOL F Collage en plein PRB•COL WOOD Baguette d’angle Alu (préentoilée) Panneaux isolants Armature toile de verre (AVN) 1 ère passe de PRB FONDISOL F 1 2 4 6 5 7 9 8 Fixations mécaniques 3 GUIDE TECHNIQUE 109 Système PRB THERMOLOOK EMI MOB

GUIDE Système TECHNIQUE PRB THERMOLOOK …...Système PRB THERMOLOOK EMI MOB (Maisons à Ossature Bois)DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué

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Page 1: GUIDE Système TECHNIQUE PRB THERMOLOOK …...Système PRB THERMOLOOK EMI MOB (Maisons à Ossature Bois)DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué

SystèmePRB THERMOLOOK EMI MOB (Maisons à Ossature Bois)

DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur,constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, collés sur supports Maison à Ossature Bois,toile de verre (AVN) et finition enduit organique mince.

MISE EN ŒUVRECe système est composé de :

Produit de collage de l’isolant :PRB•COL WOOD.

Panneaux isolants à bords droits : Épaisseurs de 40 à 120 mm maxi.

Fixations mécaniques : Cheville/vis bois.Uniquement en partie haute, périphérie des ouvertures, angles rentrants et sortants.

1ère passe de PRB FONDISOL F.

Baguette d’angle Alu (préentoilée).

Armature en Toile de verre AVN (alcalis résistant) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

2ème passe de PRB FONDISOL F.

Régulateur de fond PRB CRÉPIFOND G(pour RPE ou PRB Crépoxane).

Finition enduit organique mince de type RPE ou RME(voir produits organiques)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Revêtementde finitionRPE/RMERégulateur

de fond2ème passe de

PRB FONDISOL F

Collageen plein

PRB•COL WOOD

Baguette d’angleAlu (préentoilée)

Panneaux isolants

Armaturetoile de verre

(AVN)

1ère passe de PRB FONDISOL F

1

2

4

6

5

7

98

6

Fixations mécaniques

3

GUIDE TECHNIQUE

109

système PrB therMolook eMi MoB

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Système PRB THERMOLOOK “EMI” MOB – Finition : RPE ou RME Produits Consommation Poids pal. minimum. Conditionnement ou réf. U QUANTITE PU TOTAL

1 Produits de collage sur Bois VENDUS À LA PALETTE PRB•COL WOOD : Collage en plein 1,5 kg/m² Sac de 15 Kg 0,495 T T 2 ProFilÉs de dÉPart Profilé de départ 040 mm en 2,5 ml PROFDEP40 U Profilé de départ 060 mm en 2,5 ml PROFDEP60 U Profilé de départ 080 mm en 2,5 ml PROFDEP80 U Profilé de départ 100 mm en 2,5 ml PROFDEP100 U Profilé de départ 120 mm en 2,5 ml PROFDEP120 U 3 PaNNeauX isolaNts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd BlaNc) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL BD 120 Paquet

4 PaNNeauX isolaNts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd gris) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL GRAPH BD 40 Paquet Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL GRAPH BD 60 Paquet Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL GRAPH BD 80 Paquet Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL GRAPH BD 100 Paquet Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL GRAPH BD 120 Paquet 5 FiXatioNs MÉcaNiQues des PoiNts siNguliers (en partie basse et haute, au pourtour des ouvertures et dans les angles rentrants et sortants de chaque côté de l’arête, à raison de 2 fixations par panneau isolant). Chevilles à bois 80 pour isol 40 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH80 Boîte Chevilles à bois 100 pour isol 60 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH100 Boîte Chevilles à bois 120 pour isol 80 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH120 Boîte Chevilles à bois 140 pour isol 100 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH140 Boîte Chevilles à bois 160 pour isol 120 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH160 Boîte 6 Baguette d’aNgle Pour FiNitioN rMe ou rPe Baguette en V spéciale RPE (classique alu sans entoilage) Paquet de 15 u BAVRPE U ou Baguette ALU Entoilée 2,5 ML Paquet de 15 u CORNALUTOIL23 U ou Baguette PVC Entoilée Paquet de 5 u CORNPVCTOIL23 U 7 arMature à MarouFler daNs le PrB FoNdisol F Toile de verre AVN 4 x 4 en 1 m Uniquement en sytème collé Rouleau de 1 x 50 m TDAVN100 Rouleau 8 couches de Base eN 2 Passes PRB FONDISOL F Sous-couche 4 à 4,5 kg/m² 2,5 à 3 mm d’ép. Sac de 25 Kg 1,225 T T 9 FiNitioNs Régulateur : PRB CRÉPIFOND G pour RPE Blanc 250 à 300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RPE : (Revêtements Plastique Épais) PRB CRÉPIRIB F 2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIRIB G 3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR F 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR M 2,2 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR G 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple M 2,3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple G 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple M PR 2,3 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIMUR Souple G PR 3,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB MARBRO MURO 4 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T 10 rMe PRB CRÉPIFOND G pour RME Blanc 250 à 300 g/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,440 T T RME : (Revêtements Minéral Épais) PRB CRÉPOXANE F teinte : 2,1 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T PRB CRÉPOXANE M teinte : 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T 11 rMe (Applicable sans régulateur) PRB CRÉPIXATE F teinte : 2,1 kg/m² 22 Seaux de 20 Kg 0,550 T T PRB CRÉPIXATE M teinte : 2,5 kg/m² 22 Seaux de 25 Kg 0,550 T T TOTAL

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Système PRB THERMOLOOK “EMI” MOBFinition : enduit PRB THERMOLOOK GF/GM Produits Consommation Poids pal.

minimum. Conditionnement ou réf. U QUANTITE PU TOTAL

1 Produits de collage sur Bois VENDUS À LA PALETTE

PRB•COL WOOD : Collage en plein 1,5 kg/m² Sac de 15 Kg 0,495 T T

2 ProFilÉs de dÉPart

Profilé de départ 040 mm en 2,5 ml PROFDEP40 U

Profilé de départ 060 mm en 2,5 ml PROFDEP60 U

Profilé de départ 080 mm en 2,5 ml PROFDEP80 U

Profilé de départ 100 mm en 2,5 ml PROFDEP100 U

Profilé de départ 120 mm en 2,5 ml PROFDEP120 U

3 PaNNeauX isolaNts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd BlaNc)

Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL BD 40 Paquet

Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL BD 60 Paquet

Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL BD 80 Paquet

Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL BD 100 Paquet

Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL BD 120 Paquet

4 PaNNeauX isolaNts eN Pse Bords droits (PrB iso Bd gris) Épaisseur 40 1 paquet = 8,64 m² Paquet de 12 u ISOL GRAPH BD 40 Paquet

Épaisseur 60 1 paquet = 5,76 m² Paquet de 8 u ISOL GRAPH BD 60 Paquet

Épaisseur 80 1 paquet = 4,32 m² Paquet de 6 u ISOL GRAPH BD 80 Paquet

Épaisseur 100 1 paquet = 3,60 m² Paquet de 5 u ISOL GRAPH BD 100 Paquet

Épaisseur 120 1 paquet = 2,88 m² Paquet de 4 u ISOL GRAPH BD 120 Paquet

5 FiXatioNs MÉcaNiQues des PoiNts siNguliers (en partie basse et haute, au pourtour des ouvertures et dans les angles rentrants et

sortants de chaque côté de l’arête, à raison de 2 fixations par panneau isolant).

Chevilles à bois 80 pour isol 40 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH80 Boîte

Chevilles à bois 100 pour isol 60 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH100 Boîte

Chevilles à bois 120 pour isol 80 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH120 Boîte

Chevilles à bois 140 pour isol 100 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH140 Boîte

Chevilles à bois 160 pour isol 120 Boîte de 100 u VIS BOIS STRH160 Boîte

6 Baguette d’aNgle Pour FiNitioN eNduit PrB therMolook gF/gM

Baguette spéciale enduit (jonc Blanc) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBL 7/9 U

ou Baguette spéciale enduit (jonc Beige) 7/9 mm 3,00 ml Paquet de 15 u BAVDBE 7/9 U

7 arMature à MarouFler daNs le PrB FoNdisol F

Toile de verre AVN 4 x 4 en 1 m Uniquement en sytème collé Rouleau de 1 x 50 m TDAVN100 Rouleau

Toile de verre AVR ARS 208 AVR renforcé Rouleau de 1 x 25 m TDARS208 Rouleau

8 couches de Base eN 2 Passes

PRB FONDISOL F Sous-couche 4 à 4,5 kg/m²

2,5 à 3 mm d’ép. Sac de 25 Kg 1,225 T T

9 FiNitioNs : eNduit hydrauliQue PrB therMolook gF ou gM

Finition grattée en 1 passe :

11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

11 à 15 kg/m² pour 7 à 10 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

Finition rustique ou rustique écrasé en 2 passes :

8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

8 à 9 kg/m² pour 7 à 8 mm fini. Teinte : Sac de 25 Kg 1,200 T T

TOTAL

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PRÉSENTATIONSystème d’isolation extérieure rapporté et réalisé à partir de panneaux isolants en polystyrène expansé blanc ou gris (graphité) (1200 x 600 mm) et (30 à 120 mm d’épaisseur maxi) collés sur les parois de maisons et bâtiments à ossature bois (MOB).Les panneaux isolants sont ensuite recouverts d’une couche de base PRB FONDISOL F armée d’une toile de verre et reçoivent en fi nition soit :– Un revêtement minéral mince RME : PRB CRÉPIXATE F/M,

CRÉPOXANE F/M, ou RPE : CRÉPIRIB F/G, CRÉPIMUR F/M/G, CRÉPIMUR Souple M/G, MARBRO MURO.

Ou– Une fi nition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou

GM.

• uSAGe : parois extérieures Domaine d’emploi visé : En situation « a », « b », « c », au sens

du DTU 20.1, la hauteur du système est limitée à R+2 avec un maximum de 9,00 m (les pointes de pignons font partie du dernier niveau).

En situation « d » au sens du DTU 20.1, la hauteur est limitée à R+1 avec un maximum de 6 m de hauteur (les pointes de pignons font partie du dernier niveau).

L’emploi du système n’est pas limité par rapport à la résistance du vent en système collé.

DOMAINE D’EMPLOI• SuppORTS ADMISSIBLeS « NeufS » Les parois extérieures seront constituées de panneaux

contreplaqués certifi és NF Extérieur : – CTB-X d’épaisseur minimale 9 mm, et de panneaux de

particules certifi és CTB-H d’épaisseur minimale 10 mm. – De panneaux OSB/4 option 1 certifi és CTB-OSB4 et de

panneaux OSB/3 certifi és CTB-OSB 3 (panneaux Knonoply OSB3 ou Kronobois de la société KronoFrance d’épaisseur minimale 9 mm.

– Parois de petits éléments compatibles avec la règlementation RT 2012 pour la perméabilité à l’air (enduit intérieur ou de préférence enduit extérieur).

• DOCuMeNTS De RÉfÉReNCe eN VIGueuR– AT Avis Technique n° 7/10-1456.– CPT 3035 (Systèmes d’isolation thermique extérieure en enduit

mince sur polystyrène expansé).– FT du PRB COL WOOD. (Colle sur bois)– FT du PRB FONDISOL F. (Couche de base sur PSE)– FT des régulateurs ainsi que des fi nitions RME et RPE.– DTU 31.2 (murs extérieurs de façade de maisons à ossature

bois).

• CONDITIONS D’AppLICATION – La température ambiante devra être comprise entre

+ 5° C et + 30° C.– Ne pas appliquer sous la pluie, en plein soleil ou sur des sup-

ports gelés ou en cours de dégel.– Se référer au FT Produits et FDS avant emploi.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES• PRODUIT DE COLLAGE PRB•COL WOOD Mortier colle en pâte prête à l’emploi pour réaliser exclusivement

le collage des panneaux isolants112

Cahier des charges d’exécution d’un enduit mince sur polystyrène expansé

Système PRB THERMOLOOK EMI MOBAT 7/10-1456(compris variante en fi nition PRB THERMOLOOK GF/GM)

sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois

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PRB•COL WOOD : palettes de 33 seaux de 15 kg soit 0,495 T.

• pANNeAuX ISOLANTSPanneaux isolant PSE : PRB ISO BD (Blanc) – Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 30 à

120 mm maxi.– Certifi cat Acermi : 03/007/178– Conductivité thermique : 0,038– Réaction au feu : Classe E.– Profi l d’usage ISOLE :

Ou

Panneaux isolant PSE : PRB ISO BD (Gris) – Panneaux isolants de 1,20 x 0,60 en épaisseur de 30 à

120 mm maxi.– Certifi é Acermi : 07/007/494.– Conductivité thermique : 0,032.– Réaction au feu : Classe E.– Profi l d’usage ISOLE :

Pour PSE Gris : nous consulter.

Nota : Dans tous les cas, les panneaux en polystyrène doivent faire l’objet d’un certifi cat ACERMI en cours de validité et doivent présenter le profi l d’usage ISOLE suivant :

I ≥ 2 S ≥ 4 O = 3 L = 4 E ≥ 2

Dans le cas d’utilisation de PSE gris, l’ouvrage destiné à être recouvert et les panneaux posés ou en cour de pose doivent être mis à l’abri du soleil en installant une bâche ou un fi let de protection ne laissant pas passer plus de 30 % de l’énergie solaire (UV).

• fIXATIONS MÉCANIQueS Sur les points singuliers seulement : en parties basses et

hautes, au pourtour des ouvertures et dans les angles rentrants et sortants, à raison de 2 fi xations par panneau isolant).

Fixations constituées d’une rosace ajourée en plastique de diamètre 60 mm et d’une vis en acier zinguée de diamètre 6 mm.

La longueur des vis est choisie en fonction de l’épaisseur de l’isolant et de la profondeur requise de pénétration dans le support.

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à à l’emploi dimensionnelle à l’eau la vapeur d’eau

Épaisseurs (mm) I S O L E

30 à 45 3 4 3 4 2

50 à 120 3 4 3 4 3

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à à l’emploi dimensionnelle à l’eau la vapeur d’eau

Épaisseurs (mm) I S O L E

50 à 50 3 5 3 4 2

55 à 120 3 5 3 4 3

Résistance Thermique

Épaisseur (mm) 30 35 40 45 50 55 60 65 70

R (m².K/W) 0.75 0.90 1.05 1.15 1.30 1.40 1.55 1.70 1.80

Épaisseur (mm) 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120

R (m².K/W) 1.95 2.10 2.20 2.35 2.50 2.60 2.75 2.85 3.00 3.15

PRB ISO BDBlanc

PRB ISO BDGris

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à

Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à Niveaux d’aptitude Compression Stabilité Comportement Cohésion Perméance à

Vis à boisVis à bois

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114

• COuCHe De BASe pRB fONDISOL f. Mortier fi bré prêt à gâcher pour réaliser le collage des panneaux,

ainsi que la couche de base recevant les fi nitions. PRB FONDISOL F : palettes de 48 sacs de 25 kg soit 1,23 T. La proportion d’eau de gâchage est de 22 à 24 % soit 5,5 à

6 litres d’eau propre par sac de 25 kg. Malaxage (5mn), DPU 90 ± 30 mn.

• ARMATuReS– Armatures PRB AVN Toile en fi bre de verre mailles 4 x 4 traitée contre l’action alcalis

et certifi ée. 1,1 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface. T ≥ 1 Ra ≥ 1 M = 2 E ≥ 1

– Armatures PRB AVR (Pour demande spécifi que de résistance aux chocs).

Toile en fi bre de verre renforcée traitée contre l’action alcalis. 1,00 m² de toile de verre pour couvrir 1,00 m² de surface.

• ACCeSSOIReS – Baguettes d’angles en L de 2,50 ml, en aluminium perforé

pré entoilé (pour une fi nition en RME ou RPE).– Baguettes d’angles en L de 3,00 ml de 7/9 mm en métal

déployé traité anti corrosion avec jonc PVC blanc (BAVDBL/7-9) ou beige (BAVDBE/7-9) (pour une fi nition en enduit PRB THERMOLOOK GF/GM).

– Profi lés de départs (rails de départ bas), vis à bois.– Accessoires spécifi ques pour éléments rapportés en façades

(gond, taquet garde corps,…)Nota : les accessoires de calepinage et d’habillage en tôlerie ou autres, spécifi ques à chaque chantier ne sont pas commercialisés par PRB.

MISE EN ŒUVRE État et préparation des supports :– Les supports bois doivent être conformes, propres, secs,

dépoussiérés, exempts d’humidité.– Les parois du chantier seront protégées contre l’humidité.

Mise en œuvre des lisses de départs de départ : (photo 1)– Fixer en bas de panneaux bois les profi lés de départ (adaptés

à l’épaisseur de l’isolant) mécaniquement à l’aide de vis à bois traiter contre la corrosion.

– Laisser un espace entre chaque vis de 30 cm au plus et positionner les fi xations au minimum à 5 cm de chaque extrémité.

– Aménager un espace de 2 à 3 mm entre chaque jonction de profi lés, afi n de laisser la libre dilatation des profi lés et traiter les angles par coupe d’onglets.

Pose de l’isolant :– A partir du profi lé de départ, coller les panneaux au support à

l’aide de la colle PRB•COL WOOD en plein avec un peigne U4 ou U6.

– La colle est appliquée sur le support, puis les panneaux isolants sont positionnés rapidement sur la colle fraîche afi n d’éviter qu’une pellicule ne se forme en surface, avec un léger mouvement de va-et-vient pour bien transférer la colle aux panneaux et assurer un collage à bain plein.

Ou– La colle PRB•COL WOOD est appliquée sur les panneaux

isolants (photo 2), puis ceux-ci sont immédiatement plaqués sur le support avec un léger mouvement de va-et-vient pour bien assurer un collage à bain plein.

– Positionner les panneaux bien bord à bord (afi n de limiter les « microponts » thermiques) et à joints décalés « façon coupe de pierre ».

2

PRB AVN

PRB AVR

1

Baguette alu préentoilée

Baguette en V déployée avec jonc PVC beige ou

blanc

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– Les joints entre panneaux isolants ne doivent pas correspondre avec les joints entre panneaux supports bois.

– Les joints de plaques seront toujours en décalé par rapport aux jonctions des profilés. (photo 3)

– Harper les plaques sur les angles rentrants et sortants (croisées l’une sur l’autre), pour assurer une meilleure solidité des angles et éviter les joints filants.

– Couper les plaques en L à chaque angle de baies (photos 4, 5) afin de limiter les départs en fissures.

– Afin de limiter les défauts de planéité et de spectres, notamment en lumière rasante, après séchage de la colle, poncer les désaffleurements des plaques puis, dépoussiérer soigneusement le support des résidus de PSE.

– Dans le cas de vide > à 3 mm aux jonctions de plaques, les reboucher avec des lamelles de PSE ou avec une mousse PU en bombe puis après séchage les poncer après séchage. (photo 6)

– Consommation minimum : 1,5 kg/m² en collage avec le PRB•COL WOOD.

Aucun temps de séchage n’est à prévoir avant les autres interventions.

Fixations sur les points singuliers – Prévoir des fixations mécaniques à appliquer : en parties

basses et hautes, au pourtour des ouvertures et dans les angles rentrants et sortants, à raison de 2 fixations par panneau isolant. Ancrer ces fixations dans les montants verticaux et de renfort ou dans les traverses de linteaux.

– Enfoncer les vis à bois au travers des rosaces et de l’isolant, puis visser dans le support. L’ensemble à visser ne doit, en aucun cas, dépasser de la surface de l’isolant.

– Dans le cas de chevilles accidentellement trop enfoncées, recouvrir la rosace de PRB FONDISOL F pour revenir au nu de la parois, puis laisser sécher environ 12 heures avant l’application de la couche de base en PRB FONDISOL F armée de la toile de verre.

SOLUTION 1• RÉALISATION pOuR fINITION eN eNDuIT MINCe Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F

armée d’un treillis en fibre de verre pour une finition RME et RPE :

– Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL F (photo 7) et maroufler le treillis en fibre de verre mailles 4 x 4 (AVN) dans cette première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm. (photo 8)

– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm, et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux.

– Les baguettes d’angles seront marouflées dans le PRB FONDISOL F, avant le treillis de verre qui viendra quand à lui en recouvrement de 10 cm sur le pré entoilage des baguettes.

– Traiter tous les angles de baies en marouflant des mouchoirs en treillis de fibre de verre mailles 4 x 4 de 35 x 50 cm positionnés en diagonale dans la couche de base.

– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F sur la première passe encore fraîche ou le lendemain afin d’assurer une parfaite planéité du support. (photo 9)

– Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB FONDISOL F armée, avant la finition.

– Consommation : 4 à 4,5 kg/m² minimum en couche de base sur 2,5 à 3 mm d’ép. environ.

Nota : Dans le cas de l’emploi d’une double armature (AVN) : Pour les parties en RDC accessibles mais protégées et peu sollicitées : maison individuelle, balcon, loggia,…).

3

4 5

6

7 8

9

Collage du PSE

Réalisation de la couche de base armée de la toile de verre AVN mailles 4 x 4

Terminer taloché pour finition RPE et RME

SOLUTION 1

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116

– Enduire les panneaux avec le PRB FONDISOL F dans lequel l’armature AVN est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.

– Les raccordements des lès se font à recouvrement en partie courante et en angle.

– La pose de l’armature en renforcement AVN, se réalise en premier sur une hauteur de 0,50 à 2,00 m.

– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par la couche de base comme décrit ci-dessus.

Dans le cas de l’emploi de l’armature de verre renforcée (AVR) : (RDC exposé au trafi c, accessible et non protégé : circulation, trottoir, pied d’immeuble,…).– Enduire grassement les panneaux avec le PRB FONDISOL

F dans lequel l’armature AVR est appliquée à l’aide d’une lisseuse inox.

– Les raccordements des lès se font bord à bord (à joint vif) en partie courante et en angle.

– La pose d’armature renforcée AVR se réalise en premier sur une hauteur de 1,00 à 2,00 m.

– Les surfaces ainsi traitées, sont ensuite revêtues par la couche de base armée d’armature AVN comme décrit ci-dessus.

Finitions RME ou RPE. (Photos 10, 11, 12)– Avant la fi nition, calfeutrer les joints en périphérie des points

durs avec le mastic acrylique PRB MASS CRYL + ou PRB MASS FLEX.

Finition RME :– Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G pour le PRB CRÉPOXANE F/M, en passes croisées à raison de 250 à 300 g/m² minimum, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (fi lm sec au touché), puis appliquer la couche les fi nitions en RME :

– PRB CRÉPOXANE F (2,1 kg/m²) /ou M (2,5 kg/m²)ou – appliquer directement le PRB CRÉPIXATE F (2,1 kg/m²) /ou

M (2,5 kg/m²) – Consommation minimale : kg/m².

Finition RPE : – Appliquer uniformément à la brosse ou au rouleau le régulateur

de fond non dilué PRB CRÉPIFOND G 250 à 300 g/m² minimum en passes croisées, sur l’ensemble de la surface, laisser sécher 4 à 6 heures (fi lm sec au touché), puis appliquer la couche de fi nition en RPE :

– PRB CRÉPIRIB F (2 kg/m²) /ou G (3 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR F (2,1 kg/m²) /ou M (2,2 kg/m²) /ou G

(3,5 kg/m²)ou PRB CRÉPIMUR Souple M (2,3 kg/m²) /ou G (3,5 kg/m²)ou PRB MARBRO MURO (4 kg/m²)– Consommation minimale : kg/m².

10

11

12

Régulateur

RPE

F, M ou G

F ou G

F ou M F ou M

M ou G

RME

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117

SOLUTION 2 (Photos 13 à 16)

• fINITION eNDuIT HYDRAuLIQue pRB THeRMOLOOK Gf Ou GM

Mise en œuvre de la couche de base PRB FONDISOL F armée d’un treillis en fi bre de verre pour la fi nition en enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF ou GM.– Appliquer sur toute la surface la couche de base PRB FONDISOL

F et maroufl er le treillis en fi bre de verre mailles 4 x 4 (AVN) dans cette première passe avec un recouvrement des lès d’au moins 10 cm.

– Retourner l’armature sur les arêtes de murs sur au moins 20 cm et retourner sur la totalité des surfaces de linteaux et tableaux.

– Appliquer la deuxième passe de PRB FONDISOL F de façon rugueuse au moyen d’une taloche crantée de profi l V6, U4 ou U6 pour favoriser l’accrochage de la fi nition en enduit PRB THERMOLOOK GF ou GM.

– Les baguettes d’angles spéciales enduits seront positionnées dans la deuxième passe de PRB FONDISOL F encore fraîche.

– Laisser sécher de 12 à 24 heures la sous couche PRB FONDISOL F armée, avant la fi nition.

– Consommation : 4 à 4,5 kg/m² minimum en couche de base sur 2,5 à 3 mm d’ép. environ.

Finition en enduits hydrauliques PRB THERMOLOOK GF/GM : – Mélanger la poudre PRB THERMOLOOK GF/GM avec 23 à 6 %

en poids d’eau, soit environ 5,75 à 6,50 litres d’eau par sac de 25 kg.

– Gâcher obligatoirement dans une bétonnière ou un malaxeur de machine à projeter les mortiers, par sacs complets, pendant 5 minutes.

– Durée d’emploi du mélange : environ 1 heure.– Mode d’application : par projection pneumatique (machine à

projeter).– Préparer des mouchoirs de 0,30 x 0,50 m en treillis de fi bres de

verre mailles 9 x 9 ou 10 x 10 et les positionner en diagonale des angles d’ouvertures par maroufl age avec de l’enduit au moyen d’une truelle ou d’une taloche.

Finition rustique ou rustique écrasée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en une

première couche dressée et resserrée de 6 à 8 mm d’épaisseur.

– Après raffermissement ou durcissement de cette première couche, un grain est projeté de façon à recouvrir régulièrement la première couche.

– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 9 mm.

– La finition écrasée est obtenue en écrasant la tête des grains au moyen d’une lisseuse inox ou plastique.

– Consommation : 8 à 9 kg/m² minimum.

Finition grattée :– L’enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est projeté en épaisseur

de 10 à 13 mm, dressé à la règle crantée et resserré avec une lisseuse inox.

– Dès raffermissement de 4 à 24 heures suivant les conditions ambiantes, l’enduit est structuré au moyen soit d’une règle à gratter ou d’un grattoir, puis balayé pour débarrasser l’enduit des résidus de grattage.

– L’épaisseur finie est d’environ 7 à 10 mm.

– Consommation : 11 à 15 kg/m² minimum

SystèmePRB THERMOLOOK EMI

MOB (Maisons à Ossature Bois)

« Finition enduit hydraulique »DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué de panneaux isolants PSE à bords droits, collés sur supports Maison à Ossature Bois,toile de verre et finition enduit hydraulique épais.

MISE EN ŒUVRECe système est composé de :

Produit de collage de l’isolant :PRB•COL WOOD.

Panneaux isolants en PSE à bords droits : Épaisseurs de 40 à 120 mm maxi.

Fixations mécaniques : Cheville/vis bois.Uniquement en partie haute, périphérie des ouvertures, angles rentrants et sortants.

1ère passe de PRB FONDISOL F.

Armature en Toile de verre AVN (alcalis résistant) à maroufler dans la 1ère passe de PRB FONDISOL F.

2ème passe de PRB FONDISOL F (terminée crantée).

Baguette d’angle avec ou sans jonc PVC.

Enduit hydraulique PRB THERMOLOOK GF/GM appliqué en 1 passe pour une finition grattée et en 2 passes pour finition rustique ou rustique écrasé.

1

2

3

4

5

6

7

8

6 bis

Enduit hydraulique de finition

PRB THERMOLOOKGF/GM

2ème passe de PRB FONDISOL F

(crantée)

Collagede l’isolant

PRB•COL WOOD

Baguetted’angle

Panneaux isolants

Armaturetoile de verre

(AVN)

1ère passe de PRB FONDISOL F

1

2

4

5

7

6

8

Fixations mécaniques

3

SOLUTION 2

Terminer cranté au peigne U9 pour fi nition

PRB THERMOLOOK GF/GM

13

14

16

15 Finition rustique

Finition rustique écrasée

Finition grattée

Page 10: GUIDE Système TECHNIQUE PRB THERMOLOOK …...Système PRB THERMOLOOK EMI MOB (Maisons à Ossature Bois)DÉFINITION Procédé d’Isolation Thermique par l’Extérieur, constitué

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Nota :– Terminer la finition de chaque façade dans la journée.– Fractionner les reprises éventuelles aux arrêts naturels (baies

par exemple).– La finition talochée en enduit PRB THERMOLOOK GF/GM est

exclue en grande surface, toutefois, des petites surfaces sont autorisées comme les modénatures (bandeaux, chaînes d’angles, entourage de baies).

– Les couleurs foncées que ce soit en enduit mince RME, RPE ou enduit PRB THERMOLOOK GM GF, de coef d’absorption solaire ≥ 0.7 sont exclues.

PAROIS ENTERRÉES– Concernant les parois enterrées sur maçonnerie en béton ou

agglomérés classiques, le PSE ISO BD (blanc ou gris) peut être enterré (profondeur maxi : 1 ML).

– Le profilé de départ est obligatoire entre la partie haute recevant la finition et la partie basse ainsi qu’en pied de fondation si l’isolant ne repose pas sur celui-ci (fonction anti rongeur).

– Appliquer ensuite la couche de base PRB FONDISOL F armée de la toile de verre AVN comme prévue pour la partie supérieure.

– Le PRB FONDISOL F peut rester nu en contact avec la terre ou recevoir éventuellement deux couches croisées à la brosse de PRB MORTIER D’IMPERMÉABILISATION sur les parois en contact avec la terre.

– Appliquer sur le bandeau bas restant apparent entre le profilé et le terrain fini, 2 couches de PRB COLOR MINÉRAL PLUS ou 2 couches de PRB CRÉPIFOND G.

POINTS SINGULIERS– Afin de limiter le risque de fissuration, il est essentiel de prévoir

des joints de désolidarisation au niveau des points durs pour éviter les contacts avec la sous couche et la finition.

– Ces espaces au droit de ces points durs seront comblés au moyen d’un mastic élastomère compatible avec les panneaux.

– Les joints de dilatation de la construction seront également respectés et habillés avec des profilés du commerce prévus à cet effet.

– Les joints de fractionnement peuvent être recouverts par le système, sans traitement particulier.

– Dans le cas ou ceux-ci seraient imposés par le maître d’ouvrage, ils seront traités de façon parfaitement rectiligne depuis la sous couche jusqu’à la finition, par un profilé adapté prévu à cet usage soit, de la même façon qu’un joint de dilatation.

– En arrêt bas, toujours effectuer le départ sur un profilé bas formant une goutte d’eau.

– Recouvrir complètement les panneaux en bois, éviter tous risques de stagnation d’eau au pied des ossatures bois et limiter le pont thermique en nez de plancher.

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Vis à boisavec cacheisolant

Panneau bois extérieur

Plaque de polystyrèneà bords droits et à faces lisses

Laine de roche

Ossatureprimaire

Ossaturesecondaire

Filmpare vapeur

Plan de collagePRB•COL WOOD

Plaque boisintérieure

EXTÉRIEURINTÉRIEUR

Figure 1 : Plan de vissage

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Finition CRÉPIFOND G + RPE(Crépimur Souple, Crépimur, Crépirib)

Armature en fibre de verre AVF (ou AVR)marouflée dans la sous-couche

de base FONDISOL F

Plaque de polystyrène à bords droitscollée avec PRB•COL WOOD

Laine de roche

Ossature primaire

Ossature secondaire

Film pare-vapeur

Peau intérieure

Lisse basse

Plancher béton

Mur d’infrastucture

Résilient

Peau extérieureCTBX – OSB…

INTÉRIEUR

Figure 2 : Schéma de principe donné à titre d’exemple

ou PRB THERMOLOOK GF/GM sur PRB FONDISOL F cranté