1

BetjeningsvejledningSemihermetiske stempelkompressorer, Octagon® - serien

Typer: 2KC-05.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)

Indholdsfortegnelse:

1. Sikkerhed.2. Anvendelsesområde.3. Montering.4. Eltilslutninger.5. Idrifttagelse.6. Vedligeholdelse.7. Demontering.

1. Sikkerhed.

Disse kølekompressorer er fremstillet til installation i maskiner i.h.t. EC Maskin Direktiv 98/37/EG. De må kuntages i brug, såfremt de er installeret i disse maskiner i.h.t. denne instruktion og gældende normer (anvendte nor-mer; se Manufactureres Declaration*).

Autoriseret personaleAlt arbejde på kompressorer og kølesystemer skal udføres af aut. kølefolk./-firma., hvis kvalifikationer og vidensvarer til de alment gældende retningslinier.

Kompressorerne er fremstillet i.h.t. den aktuelle tekniske standard og gældende forskrifter. Der er især lagt vægtpå brugernes sikkerhed.Opbevar denne betjeningsvejledning under hele kompressorens levetid.

Mulighed for fareMulighed for fare ved kompressorerne kan ikke undgås. Personale, der arbejder med disse units, skal derfor læsedenne brugervejledning grundigt!

Følgende gælder:• Specifikke sikkerhedsforskrifter og standarder (f.eks. EN378, EN60204 og EN60335).• Generelle sikkerhedsbestemmelser.• EU retningslinier.• Nationale bestemmelser.

Sikkerhedsbemærkningerer instrukser med det formål at undgå fare. Sikkerhedsinstrukser skal nøje overholdes!

Bemærk!Instrukser for at forhindre evt. beskadigelse af udstyr.

Forsigtig!Instrukser for at forhindre evt. mindre personskade.

Advarsel!Instrukser for at forhindre alvorlig personskade.

Fare!Instrukser for at forhindre stor risiko for alvorlig personskade.

* Information gældende for EU-landene.

KB-100-5

H. JESSEN JÜRGENSEN A/S- alt til klima- og køleanlæg

2

Generelle sikkerhedsbemærkninger

Advarsel!Kompressorerne leveres med en beskyttelsesgasfyldning, der er over atmosfærisk tryk (ca. 0,5 ..2 bar).Skade på hud og øjne er mulig ved uhensigtsmæssig håndtering.Brug sikkerhedsbriller under arbejde på unitten.Åben ikke tilslutninger før overtryk er udløst.

Udvis forsigtighed!Under drift kan overfladetemperaturen stige til over 60°C henholdsvis falde til under 0°C.Alvorlig forbrænding er mulig.Afspær og afmærk tilgængelige steder.Stop kompressoren og lad den køle af, før der udføres arbejde på den.

Ved udførsel af arbejde på kompressor efter anlægget er taget i brug:

Advarsel!Kompressor er under tryk!Ved forkert håndtering er der risiko for alvorlige skader.Udlign tryk i kompressoren til atmosfæretryk!Brug sikkerhedsbriller!

2. Anvendelsesområde

(1) Yderligere kølemidler på opkald (2) Vedr. alternative olier se Technical Information KT-500 og KT-510.

Ved drift i vakuumområdet er der risiko for lufttilgang på sugesiden. Særlige forholdsregler kan være nødvendige.

I tilfælde af lufttilgang:

Bemærk!Mulighed for kemiske reaktioner samt øget kondenseringstryk og trykgastemperatur.

Advarsel!I tilfælde af lufttilgang er der mulighed for en kritisk forskydning i kølemiddelantændelsesgrænsen.Undgå absolut lufttilgang!

3. Montering

3.1 Kompressor transport

Kompressoren monteres fastskruet på enpalle eller løftes ved hjælp af ringbolten (se fig. 1).

Tilladt kølemiddel (1) (H)FCKW / (H)CFC HFKW/ HFCR22 - (R12 - R502) R134a - R404A - R407A/B/C - R507A - R410A

Oliefyldning (2) Bitzer B 5.2 tC < 55˚C: R134a/R410A/R407C / tC > 55˚C:

Bitzer BSE 32 Bitzer BSE 55

Anvendelsesområder se brochure KP-100, KP-110 og Bitzer software

Fig. 1 Løft af kompressor

3.2 Installation af kompressor

Installationssted

Kompressoren skal stilles horisontalt.

Hvis kompressoren installeres under ekstreme forhold (f.eks. aggressiv/ætsende atmosfære, lave omgivelses-temperaturer etc.) skal der træffes forholdsregler for dette; det anbefales at kontakte HJJ for vejledning.

Vibrationsdæmpere

Kompressoren kan fastmonteres, hvis der ikke er risiko for brud p.g.a. vibrationer i det tilsluttede rørsystem.For kompressorer 2KC-0.5.2(Y) ... 4CC-9.2(Y) placeres en skive mellem hver kompressorfod og ramme (del nr.313 095-01).

Ellers skal kompressoren monteres på vibrationsdæmpere (fig. 2). Dette er især påkrævet ved montering på shelland tube varmevekslere.

Bemærk!Fastmonter ikke kompressoren på varmeveksleren. Varmeveksleren kan blive beskadiget (vibrationssving-ninger).

Montering af suge- og trykrør:• Monter kompressor fleksibelt på vibrationsdæmpere eller monter fast. Ved denne placering (driftsmode) skal

suge- og trykrør have spændingsfri tilslutning.

Transportsikring for aggregaterNår komplette aggregater leveres, er svingningsdæmperne låst fast for at forhindre transportskader. Disse låsefjernes/ løsnes efter installation (fig. 2).

Vibrationsdæmper montering type I

Efter installation:• Fjern de røde transportsikringer (1).• Sæt møtrikker på igen og spænd skruerne (2) & (3).

Kompressor Vibrationsdæmper A Krumtaphus siden B MotorsidenKomplet nr. Hårdhed Komplet nr. Hårdhed

Type I2KC-05.2(Y) .. 2FC-3.2(Y) 370 000-19 43 shore 370 000-19 43 shore2EC-2.2(Y) .. 2CC-4.2(Y) 370 000-20 55 shore 370 000-20 55 shore4FC-3.2(Y) .. 4CC-9.2(Y) 370 000-20 55 shore 370 000-20 55 shoreType II4VCS-6.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y) 325 002-05 gul 370 003-06 grøn

3

Fig. 2 Vibrationsdæmpere

4

Vibrationsdæmper montering type II

Før transport:• Spænd låsemøtrikken (1) indtil kompressorens bundramme ligger på styrebøsningen (3).

Efter installation:• Løsne møtrikken (1) indtil den rillede skive (4) kan fjernes.• Fjern den rillede skive (4).

3.3 Rørledningstilslutninger

Advarsel!Kompressoren er under tryk med beskyttelsesgas. Mulighed for hud- og øjenskade.Brug sikkerhedsbriller når der arbejdes på kompressor.Åben ikke tilslutninger før tryk er udlignet til atmosfæretryk.

Bemærk!Undgå absolut lufttilgang!Afspærringsventiler skal forblive lukket indtil evakuering.

Rørtilslutninger

Rørtilslutningerne er lavet til rør med normal mm eller tommedimension. Loddetilslutningerne har aftrappet dia-meter. Alt efter størrelsen kan røret presses mere eller mindre ind.

Bemærk!Undgå overhedning af ventiler!Under og efter lodning køles ventillegemer.Max. loddetemperatur 700°C.

Rør

Anvend kun rør og komponenter, der er rene og tørre indvendig (fri for slagger, spåner, rust- og fosfatbelæg-ninger) og som er leveret med en lufttæt forsegling.

Bemærk!Anlæg med længere rørføringer eller loddet uden beskyttelsesgas: Monter rensefilter på sugesiden (filter-finhed < 25 µm).

Bemærk!Mulighed for kompressorbeskadigelse.Rigeligt dimensionerede tørrefiltre af høj kvalitet (molekulærsi med specielt tilpasset porestørrelse) skal anvendes for at sikre en høj dehydreringsgrad og for at vedligeholde den kemiske stabilitet i systemet.

3.3 Startaflaster (SU) og kapacitetskontrol (CR)

De øverste ventildele er pakket separat for at undgå transportskade. Disse ventildele skal monteres i stedet forflangedækslerne, før kompressoren evakueres.

Bemærk!Kompressoren er under tryk med beskyttelsesgas!Risiko for alvorlige skader.Udløs tryk i kompressoren!Anvend beskyttelsesbriller!

5

For at undgå forveksling er topstykker og ventilflanger mærket med en kodning (SU eller CR). En passtift i flange-overfladen sørger for den rette montering.

Startaflaster SU• Tilbehør fra 2EC-2.2(Y)• Eftermontering kræver udskiftning af topstykke.

Firecylindrede kompressorer:SU kan monteres på en vilkårlig af cylinderbænkene.Placering ved fabriksmontering, se fig. 4.

Levering inkluderer trykgastemperaturbeskyttelse. For montering se afsnit 4.2.

Ved startaflastning kræves en kontraventil i trykledningen.

Kapacitetsregulering CR• Tilbehør fra 4FC-3.2(Y).• Eftermontering kræver udskiftning af topstykke.

CR kan monteres på en vilkårlig af cylinderbænkene. Placering ved fabriksmontering, se fig. 4.

Bemærk!LP tilslutningen på CR topstykket må ikke bruges til tilslutning af lavtrykspressostat.

For yderligere information se teknisk information KT-100 og KT-110.

Fig. 3 Startaflaster og kapacitetsregulering

Startaflaster Kapacitetsregulering

4FC-3.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)

Fig. 4 Placering af topstykke for startaflastning SU og kapacitetsregulering CR ved fabriksmontering.

“SU” “CR”

6

VARICOOL systemKompressorerne 2KC-05.2(Y) ..4CC-9.2(Y) er udført med et nyudviklet VARICOOL system. Ved at dreje sugegas-filtret kan man skifte mellem forskellige driftsmåder.

Oplysninger på navnepladen om spænding og frekvens sammenholdes med oplysninger om strømforsyning.Motoren må kun tilsluttes, når der er overensstemmelse mellem disse data. Tilslut motorklemmerne iht. anvis-ningerne på klemkasselåget.

• SL(A) “sugegaskøling”:Standard driftsmåde.Luftkonditionering og middeltemperaturanvendelse og for lavtemperaturkøling med R404A/ R507A.Motoren køles med sugegas. Tilsatskøling er muligvis nødvendig ved ekstreme driftsbetingelser.

• SL(B) “direkte ansug”:Lavtemperaturkøling med R22 (R404A/ R507A på forespørgsel).Sugegassen ledes direkte ind i cylinderne. Denne driftsmåde kræver altid tilsatskøling - enten med ekstraventilator eller opstilling af kompressor i kondensatorluftstrømmen.

Fig. 5 VARICOOL system

7

Tilslutninger

8

Placering af tilslutninger

1. Højtrykspressostat (HP)2. Trykgastemperaturføler (HP) eller CIC-føler3. Lavtrykspressostat (LP)4. CIC-system: sprøjtedyse - fjern Schraderventil5. Oliepåfyldningsprop6. Olieaftapningsprop8. Olieretur (olieudskiller)9. Olieskueglas10. Varme i krumtaphus16. Tilslutning til oliedifferenstrykafbryder “DeltaP”

SL SugeledningDL Trykledning

4. Eltilslutninger

4.1 Generelle forholdsregler

Kompressorer og elektrisk tilbehør er i overensstemmelse med EU lavspændingsdirektiv 73/23/EEC (CE 96).De elektriske installationer skal laves i.h.t. eldiagrammet og til sikkerhedsforskrifter EN 60204 og IEC 60364og nationale sikkerhedsbestemmelser.

Bemærk!Risiko for kortslutning forårsaget af kondensvand i klemkassen.Anvend kun standard kabelbøsninger og sørg for at forsegle godt ved montering.

Kontroller at elkabler er tætsluttende.

Dimensionering af motorkontaktorer, kabler og sikringer:

Bemærk!Max. driftsstrøm for motoren bør være grundlaget.Valg af kontaktor: Brugskategori AC3.

Oplysninger på navnepladen om spænding og frekvens bør sammenholdes med oplysninger om strømfor-syning. Motoren må kun tilsluttes, hvis disse oplysninger stemmer overens.

Motorversion

2KC-05.2(Y) .. 4CC-9.2(Y)

Motoren er designet til to forskellige spændinger. For motortilslutning (Y eller delta) se instruktioner på klem-kassens låg.

Partwinding motor

4VCS-6.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)

Bemærk partwinding rækkefølgen!

Første delvikling (kontaktor K1): tilslutninger 1U1, 1V1, 1W1.Anden delvikling (kontaktor K2): tilslutninger 2U1, 2V1, 2W1

Tidsforsinkelsen før tilslutning af anden delvikling max. 0,5 sek.

9

Bemærk!Fare for motorskade!Forkert ledningsføring vil resultere i modgående eller forskubbede drejefelter og derved blokering.Monter tilslutninger korrekt!

Motor for Y/delta start (tilbehør)

4VCS-6.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)

Tidsforsinkelsen før omskiftning fra stjerne til delta bør ikke overstige 2 sekunder.

Bemærk!Fare for motorbeskadigelse.Forkert ledninsføring fører til kortslutning.Monter tilslutninger korrekt.

4.2 Sikkerhedsanordninger

Motorbeskyttelsesanordning

Bemærk!Mulighed for skade på motorbeskyttelsesanordning og motor ved forkert tilslutning og/eller driftsfejl.Klemmer B1-B2 på kompressor, PTC og motorbeskyttelsesanordning og løse kabler må ikke komme i berøring med styringen eller strømforsyningen.

SE-B1Denne er monteret i terminalboksen. Kablerne til PTC-følerne er allerede forbundet. Øvrige forbindelser bør lavesi.h.t. eldiagram og Teknisk Information KT-122.

Trykgastemperaturføler

Specielt tilbehør (fra 4FC-3.2) kan eftermonteres. • Sensoren skal tilsluttes HP forbindelsen (2) (side 8).

- Ved kompressorer med indbygget startaflastning skal trykgasføleren monteres i topstykket med start-aflastning (se fig. 6).

• Følerkablet skal serieforbindes med motor PTC-følere (se el-diagram).

Signaturforklaring 1 Trykgastemperaturføler2 Startaflastning topstykke

Fig. 6 Montering af trykgastemperaturbeskyttelse.

10

Høj- og lavtrykspressostater (HP + LP)

Pressostaterne er nødvendige for at begrænse kompressorens indsatsområde for at undgå ikke-tilladte driftsbe-tingelser. For tilslutning se side 8.Pressostater må under ingen omstændigheder forbindes til servicetilslutningen på afspærringsventilen!

Varme i krumtaphus

Sikrer oliens smøreegenskab selv efter lange stilstandsperioder. Forhindrer for høj koncentration af kølemiddel iolien og derved nedsat viskositet. Varme i krumtaphus skal bruges i stilstandsperioder ved:• Udendørs installation.• I lange stilstandsperioder.• Stor kølemiddelfyldning.• Fare for kølemiddelkondensering i kompressoren.

Tilslutning i.h.t. eldiagram. Se Teknisk Information KT-150 for yderligere information.

CIC-system

4VCS-6.2(Y) .. 4NCS-20.2(Y)

Tjener til at overholde de termiske anvendelsesgrænser ved R22 lavtemperaturdrift. For teknisk beskrivelse ogmonteringsinstruktion og eltilslutninger se teknisk information KT-130.

Bemærk!Mulighed for mekanisk beskadigelse af kompressor!Betjen ikke CIC-system og kapacitetsregulering samtidig!

5. Idrifttagelse

Kompressoren er fra fabrikken grundigt tørret, testet for lækager og trykprøvet med beskyttelsesgas (N2).

Bemærk!Ved trykprøvning og tæthedsprøvning anvendes tør nitrogen (N2).

Fare!Kompressoren må under ingen omstændigheder trykprøves med oxygen eller andre industrielle gasser!

Advarsel!Tilsæt aldrig kølemiddel til testgassen (N2 eller luft) - f.eks. som lækageindikator.Kritisk ændring af kølemiddelantændelsesgrænsen er mulig ved højt tryk.Miljømæssig forurening ved lækage eller ved tømning for luft.

5.1 Trykprøvning

Vurder kølemiddelkredsløbet (opbygning) iht. EN 378-2 (eller lignende gældende sikkerhedsnormer). Kompressoren er allerede trykprøvet fra fabrikken. Derfor er det nok med en tæthedsprøve (5.2).

Hvis imidlertid hele opbygningen trykprøves:

Fare!Prøvetrykket må ikke overstige max. driftstryk som angivet på navnepladen!Om nødvendigt holdes afspærringsventilerne lukket!

11

5.2 Tæthedsprøve

Vurder tætheden for hele kølemiddelkredsløbet (opbygning) eller dele af det - iht. EN 378-2 (eller lignende gæl-dende sikkerhedsnormer) ved at lave et overtryk med tør nitrogen.

Fare!Prøvetryk og sikkerhedshenvisninger, se afsnit 5.1

5.3 Evakuering

Tænd for varme i krumtaphus.

Åben alle afspærringsventiler og magnetventiler. Evakuer hele systemet inkl. kompressor med en vakuumpumpeforbundet til høj- og lavtrykssiderne. Når pumpen er stoppet, skal der være et “stående vakuum” på mindre end1,5 mbar. Gentag proceduren flere gange om nødvendigt.

Bemærk!Fare for motor- og kompressorbeskadigelse!Start ikke kompressoren under vakuum!Sæt ikke strøm til - heller ikke til testformål!

5.4 Kølemiddelpåfyldning

Påfyld kun tilladte kølemidler (se afsnit 2).

• Før påfyldning af kølemiddel:• Tænd for varme i krumtaphus.• Kontroller olieniveau.• Start ikke kompressor!

• Fyld flydende kølemiddel direkte ind i kondensator eller receiver. Ved flooded (oversvømmede) systemer kan kølemiddel også fyldes i fordamper.

• Efter opstart kan det blive nødvendigt at tilføre kølemiddel:Fyld kølemiddel på sugesiden mens kompressoren er i drift. Påfyld helst ved fordampertilgang.Blends skal tages fra fyldecylinderen som “massiv væske”.

Hvis væske påfyldes:

Bemærk!Fare for “våd” drift”Reguler fyldningen nøje!Hold olietemperaturen over 40°C.

Fare!Eksplosionsfare for komponenter og rør ved hydraulisk overtryk.Undgå absolut at overfylde systemet med kølemiddel.

5.5 Kontroller før opstart

• Olietemperatur (ca. 15..20 K over omgivelsestemp. henholdsvis sugesidemætningstemp.).

• Olieniveau (inden for område på skueglas).

12

Ved udskiftning af en kompressor:

Bemærk!Der er olie i systemet i forvejen. Det kan være nødvendigt at aftappe en del af oliefyldningen. Hvis der er store mængder olie i kredsløbet (muligvis fra en forudgående kompressorfejl) er der risiko for olieslag vedstart. Juster olieniveau indenfor det markerede område på skueglasset.

• Indstilling og funktion af sikkerhedsanordninger.

• Indstilling af tidsrelæ(er).

• Brydetryk for høj- og lavtrykspressostater.

• Er alle afspærringsventiler åbne?

5.6 Startprocedure

Smøring/ oliekontrol

Kompressorsmøring bør kontrolleres straks efter opstart.

• Olieniveau 1/4 til 3/4 i skueglas (gentag kontrol inden for de første driftstimer).

Hvis større mængder olie skal tilføres:

Bemærk!Fare for væskeslag!Kontroller olietilbageføringen.

Bemærk!Fare for våddrift!Hold tryktemperaturen min. 30 K (R22) eller min. 20 K (R134a, R404A, R507A) over kondenseringstempe-raturen.

Vibrationer

Hele anlægget og især rørledningerne og kapillarrørene skal kontrolleres for unormale vibrationer. Om nødvendigtskal der tages yderligere sikkerhedsforanstaltninger.

Bemærk!Mulighed for brud på rør og lækager ved kompressor og andre anlægskomponenter.Undgå stærke vibrationer!

Antal afbrydelser

Kompressor bør ikke startes mere end 8 gange i timen. Derved skulle der være sikkerhed for en min. driftstid:

indtil 5,5 kW 2 minutterindtil 15 kW 3 minutter

13

Kontrol af driftsdata

- Fordampningstemperatur- Sugegastemperatur- Kondenseringstemperatur- Trykgastemperatur- Olietemperatur- Antal start/stop- Strømdata- SpændingNoter data i logbog

Særlige bemærkninger vedr. sikker kompressor- og anlægsdrift

Analyser viser, at de fleste kompressorfejl opstår som følge af ej tilladte driftsbetingelser. Dette gælder især forfejl, der skyldes mangel på smøremiddel:

• Ekspansionsventilens funktion - bemærk fabrikantens retningslinier!

- Korrekt placering og montering af temperaturføleren ved sugeledningen. Når der anvendes en varmevek-sler skal føleren sidde bag fordamperen som altid - under ingen omstændigheder bag varmeveksleren.

- Tilstrækkelig overhedning.

- Stabil drift ved alle drifts- og belastningsbetingelser (også dellast, sommer-/ vinterdrift).

- Boblefrit kølemiddel ved ekspansionsventilen.

• Undgå kølemiddelvandring (højtryks- til lavtrykssiden) i lange stilstandsperioder.

- Anvend varme i krumtaphus.

- Pump down system (især hvis fordamperen kan blive varmere end sugeledningen eller kompressoren).

- Automatisk sekvensomskiftning for systemer med flere kølemiddelkredsløb.

Anvendelsen af en varmeveksler (væske-/ sugeledning) kan have en gavnlig effekt på kompressorydelsenog -driften ved HFC kølemidler med en lav isentrop eksponent (R134a, R404A, R507A).Juster ekspansionsventilføleren som beskrevet ovenfor.

6. Drift/ vedligeholdelse

6.1 Regelmæssig kontrol

Undersøg jævnligt anlægget iht. nationale bestemmelser. Kontroller følgende:

• Driftsdata (afsnit 5.6).

• Olieforsyning (afsnit 5.6).

• Beskyttelsesanordninger og alle kompressor overvågningsdele (kontroller ventiler, trykgastemperaturbe-grænser, trykbegrænsere ...se afsnit 4.3 og 5.6).

• Kontroller elektriske kabeltilslutninger og forskruninger er tætsluttende.

• Spændingsmomenter se KW-100.

• Kølemiddelfyldning, tæthedsprøve.

• Opdater dataprotokol.

i

14

Kondensvand

Ved anvendelse med høj luftfugtighed i klemkassen, lav sugegasoverhedning og/eller utilstrækkelig forsegling afklemkassen, kan der dannes kondensvand i klemkassen. I så tilfælde kan kondensvandet fjernes ved at fjerneafløbsproppen permanent (fig. 7).

Bemærk!Hvis afløbsproppen fjernes falder beskyttelsesklassen på klemkassen fra IP65 til IP54.

Indbygget trykaflastningsventil for 4NCS-12.2(Y) og 4NCS-20.2(Y)

Ventilen er vedligeholdelsesfri.

Gentagne åbninger af ventilen på grund af uregelmæssige driftsbetingelser kan forårsage konstant lækage. Føl-gerne heraf er tab af ydeevne og forøget trykgastemperatur. Kontroller og udskift ventilen.

6.2 Olieskift

Olieskift er normalt ikke nødvendigt ved fabriksmonterede anlæg. Ved installationer i “marken” og anvendelse nærindsatsgrænse anbefales det at foretage første olieskift efter ca. 100 timer. Dette inkluderer rengøring af oliefilterog magnetprop.Derefter skiftes olien efter ca. 3 år, henholdsvis 10-12.000 driftstimer. Rengør også oliefilter og magnetprop.Olietyper, se afsnit 2.

Bemærk!Esterolier er meget hygroskopiske. Fugt bliver kemisk bundet i disse olier og kan derfor ikke - eller kun i utilstrækkelig grad - fjernes ved evakuering.Behandles forsigtigt:Undgå at der kommer luft i anlæg og oliebeholdere! Anvend kun originale lukkede oliebeholdere.

Bortskaf spildolie på miljøvenlig vis.

7 Demontering

7.1 Stilstand

Hold varmen i krumtaphuset tændt indtil kompressoren afmonteres! Dette forhindrer øget kølemiddelblanding ikompressorolien.

7.2 Demontering af kompressor

Ved reparation hvor demontering er nødvending eller når kompressor tages ud af drift:

Luk afspærringsventilerne på kompressoren. Tøm kølemiddel ud. Slip ikke kølemiddel ud, men bortskaf på pas-sende vis!

Fig. 7 Afløbsprop for kondensvand

15

Advarsel!Kompressor kan være under tryk!Risiko for alvorlige skader.Anvend beskyttelsesbriller!

Åben gevindsamlingerne eller flangerne ved kompressorventilerne. Fjern kompressoren med hejseredskab omnødvendigt.

Bortskaffelse af kompressor

Tap olie af kompressoren.Bortskaf spildolie på passende vis!

Få kompressoren repareret eller bortskaffet på passende vis!

BITZER Kühlmaschinenbau GmbH & Co. KG - Bedienungsanleitung KB-100-5, 04.06MAC, QXP; Bitzer KB-100-5; 07.2006