1 Implantación de Cobots en el Sector del Metal y MecanizadoUNIVERSAL ROBOTS

HACIA UNA INDUSTRIA DEL METAL Y MECANIZADO MÁS COMPETITIVA CON ROBOTS COLABORATIVOS

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Las sucesivas revoluciones industriales y los avances tecnológicos han permitido que, hoy en día, el sector del metal y mecanizado haya sufrido una profunda transformación hasta convertirse en un sector industrial altamente competitivo. Su objetivo principal en este escenario es aumentar la productividad sin mermar la calidad para fabricar una mayor cantidad de piezas en el menor tiempo posible.

PERFECCIONANDO LA FABRICACIÓN DE LA INDUSTRIA DEL METAL Y MECANIZADO

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La robótica colaborativa ha cambiado la forma de producir en diferentes sectores industriales, y el del metal y mecanizado es un buen ejemplo de ello. Gracias a los numerosos beneficios de los cobots, se consigue no solo un incremento constante de la productividad, sino también un aumento de la calidad y la tan ansiada reducción del tiempo de comercialización:

¿CÓMO PUEDE UN COBOT AYUDAR A AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD EN EL SECTOR?

PRECISIÓNLos robots colaborativos mejoran sustancialmente la precisión, tanto las piezas como de las máquinas de herramientas con una precisión constante de 0,03 mm.

Gracias a la implementación rápida y flexible de los cobots, se pueden adaptar de inmediato en las líneas de producción a nuevos productos.

RÁPIDA ADAPTACIÓN A VARIOS PROCESOS DE MECANIZADO

Los brazos robóticos colaborativos son asequibles para medianas y pequeñas empresas. Se amortizan en muy poco tiempo gracias a características como su capacidad de producción continua.

RÁPIDA AMORTIZACIÓN

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Un cobot es perfecto para realizar tareas complejas que además exigen trabajar cerca de máquinas peligrosas. Este hecho permite liberar a los empleados de este tipo de actividades y reducir así el riesgo de lesiones.

SEGURIDAD

Su gran precisión hace que los robots colaborativos sean capaces de perfeccionar al máximo el proceso de elaboración de piezas.

PERFECCIONAMIENTO DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE PIEZAS

El hecho de que puedan producir 24 horas al día de forma ininterrumpida, incide directamente en un aumento de la productividad. Además, permiten que las instalaciones de fabricación sustractiva ajusten su línea de producción, independientemente de los materiales, procesos y productos especializados con los que se trabaje.

AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

El rendimiento constante y preciso de los cobots hace que la producción sea homogénea, sin errores ni desperdicio de materias primas.

PRODUCCIÓN HOMOGÉNEA

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Los procedimientos industriales que se realizan en el sector del metal y mecanizado destacan por su gran complejidad. Por ello se hace necesaria una plena automatización que proporcione una ventaja determinante frente a la competencia. En este sentido, los cobots son capaces de realizar las principales aplicaciones de la industria del metal y mecanizado como:

APLICACIONES ESPECÍFICAS PARA EL SECTOR DEL METAL Y MECANIZADO

01. AUTOMATIZAR LA LÍNEA DE MONTAJEUn robot colaborativo puede reducir el tiempo de montaje en la línea de producción, incrementar la velocidad y aumentar la calidad, ya que además cuentan con los mecanismos de adaptación adecuados para manejar el montaje de metales y otros materiales.

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02. AUMENTAR LA EFICACIA EN LOS PROCESOS DE PEGADO, DISPENSADO Y SOLDADURACon un cobot es posible aumentar la eficacia en diferentes tareas como:

• Dispensado: ya que podrá cambiar de proceso de una manera rápida y eficaz. Además, es necesario destacar que los robots de Universal Robots cuentan con el certificado IP-54 y por ello necesitarán protección adicional cuando trabajen en entornos con líquidos corrosivos.

• Pegado: es capaz de dosificar siempre la misma cantidad y ejerciendo la misma presión, lo que garantiza una calidad uniforme, reduce los costes de producción y optimiza la operación.

• Soldadura: un cobot puede realizar muchos tipos de soldadura como TIG, MIG, por puntos, por arco, ultrasónica o por plasma. Además, contribuye a la reducción de las interrupciones de producción y de los materiales desperdiciados.

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03.

Gracias a las máquinas de control numérico (CNC) se ha automatizado el proceso de elaboración de piezas de metal y mecanizado con la mínima intervención humana. En este sentido, los brazos robóticos de CNC pueden utilizarse para la mayoría de las aplicaciones, y también se pueden reprogramarse rápidamente para utilizarlos con diferentes máquinas y sistemas periféricos, como una guía de visión.

Su instalación para la supervisión de máquinas de control numérico se realiza de forma rápida y sencilla, lo que le proporciona la agilidad necesaria para automatizar prácticamente cualquier tarea manual.

MEJORAR LA EFICIENCIA DE LAS MÁQUINAS DE CONTROL NUMÉRICO (CNC)

04. Un cobot puede supervisar el funcionamiento de la maquinaria, lo que permite liberar de esta tarea tan tediosa y repetitiva a los trabajadores, a la vez que amplía su capacidad productiva. Además, con esta aplicación se logrará mejorar la velocidad y la calidad de los procesos, mientras se reduce el riesgo de accidentes relacionados con el trabajo cerca de maquinaria pesada.

REALIZAR LA SUPERVISIÓN DE MAQUINARIA

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CASOS PRÁCTICOSEMPRESAS DEL SECTOR QUE HAN AUMENTADO

Y qué mejor para comprobar cómo la robótica colaborativa es capaz de aumentar la productividad y la competitividad de la industria del metal y mecanizado, que con varios ejemplos de empresas del sector que han incorporado a sus centros de producción los brazos robóticos de Universal Robots.

SU PRODUCTIVIDAD

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Nombre: Nichrominox

Actividad: Venta de equipos de esterilización para dentistas

NICHROMINOX

País: Francia

Tamaño de la empresa: 37 empleados

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EL RETO

• Incrementar la productividad y la competitividad

• Automatización de tareas en líneas de producción independientes

• Colaboración con los operarios

LA SOLUCIÓN TAREAS AUTOMATIZADAS

Instalación de

4 UR 5 ROBOTS • Pick & place

• CNC• Ensamblaje

colaborativo

LOS RESULTADOS

• 10% de aumento de la productividad

• 14 meses de retorno de la inversión

• Reducción del riesgo de lesiones de los empleados

• Mejora en la calidad del trabajo

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Nombre: BJ-Gear

Actividad: Fabricante de soluciones de engranaje

BJ-GEAR

País: Dinamarca

Tamaño de la empresa: 80-160 empleados

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4EL RETO

• Optimización y automatización de la empresa

• Reforzar la competitividad

• Aumento de los procesos de producción sin interacción humana

LA SOLUCIÓN

TAREAS AUTOMATIZADAS

Instalación de

UR 5

ROBOTS

• Pintura de engranajes

• Desbarbado y estampación

• Supervisión de maquinaria

• Automatización con piezas de más de 5kg

LOS RESULTADOS

• Amortización en menos de un año

• Aumento de la calidad y la uniformidad en la pintura

• Aumento de la producción sin intervención humana

• Crecimiento de la empresa

3 UR 10 1+

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Nombre: Fluidics Instruments

Actividad: fabricante de componentes para quemadores de aceite

FLUIDICS INSTRUMENTS

País: Holanda

Tamaño de la empresa: 35 empleados

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EL RETO

• Hacer frente a una producción muy cambiante

• Superar la falta de mano de obra cualificada

• Automatizar la producción

• Incrementar las ventas

TAREAS AUTOMATIZADAS• CNC• Pick & place• Montaje

LOS RESULTADOS

• Aumento de la producción tanto en cantidad como en gama de productos

• Gran flexibilidad para el cambio de producción

• Incremento de la velocidad por ciclo y de montaje

• Trazabilidad de la marca de calidad ‘Hecho en los Países Bajos’

12LA SOLUCIÓN

Instalación de

UR 3

ROBOTS

7 UR 5 4+

UR 10 1+

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