Hank Kolb.pptx

  • View
    241

  • Download
    1

Embed Size (px)

Text of Hank Kolb.pptx

Hank Kolb : Director Of Quality Assurance

Hank Kolb : Director Of Quality Assurance

KELOMPOK OVERVIEW

Hank Kolb adalah seorang Director of Quality Assurance yang baru saja diangkat

Greasex Manufacturing Plant mempekerjakan 1200 orang

Organization Chart

Berdasarkan informasi dari Mark Hamler (Quality Control manager), terdapat masalah pada lini produksi Greasex yaitu adanya tekanan berlebih pada kemasan produk

Kolb mendapat informasi dari Morgental (Generam Manger) bahwa ada masalah serius pada kualitas yang menyebabkan perusahaan merekrut Kolb dan memintanya untuk melakukan perbaikan dalam hal ini.

Berdasarkan informasi daari Mark Hammer dan Morgental, diketahui beberapa masalah yang sedang dihadapi sebagai berikut:

Production rate 50 %persen dari standartKurangnya pengawasan kualitas,Morgental mengingatkan Kolb : Lack of quality attitude,you in charge of these quality problem.Penurunan kualitas produksi, sering terjadi tapi tidak ditindak lanjutiItekanan yang berlebihan pada Filling equipment

Untuk Untuk mendapatkan informasi yanglebih jelas, Kolb melakukan Walk Through Fact Finding dengan bertanya pada semua unit yang terlibat dan mendapatkan fakta fakta

PERSONEL

Memiliki operator baruDia baru saja dipindahkan dari bagian shipping dua minggu yang lalu

Tidak memiliki pelatihan formalOperator filling equipment belum berpengalaman dan tidak mempunyai pendidikan formal dibidang ini.

PLANT MAINTENANCE

Tidak memiliki jadwal preventive maintenance 12 WO untuk repair dalam 1 bulan terakhir dan 3x penggantian sensitif filling head dalam 6 bulan) Spesifikasi filling head yang tidak sesuai Bagian sensitif dari filling head telah diganti sebanyak 3 (tiga) kali dalam 6 (enam) bulan terakhir.Unscheduled Downtime sampai 15%Jangka waktu mesin tidak beroperasi karena berbagai hal adalah tidak standar, yakni 15% dari jangka waktu yang sesungguhnya.

PURCHASING

Tutup pipa semprot plastik pada tabung greasex didisain dengan bentuk baru oleh vendor sebagai produk baru dan Rush ordersedikit gangguan pada lingkaran bagian dalam, yang menyebabkan timbul masalah ketika memasangkan tutup ke tabungProblem tersebut dapat dipecahkan dengan menambah tekanan pada filling head melalui penyesuaian maintenance

PRODUCT DESIGN AND PACKAGINGKaleng telah didisain bergelombang untuk memudahkan digenggam oleh pemakaiTidak dilakukan pengetesan hasil keinginan dari riset pasar dengan efek pada proses produksi Hank kolb berpendapat bahwa desain baru tersebut menyebabkan resiko ketika pengisian, namun unit pengemaasan tidak setuju

MANUFACTURING MANAGERAdanya tekanan untuk mengurangi biaya dan mempercepat waktu pengiriman Manajer beranggapan bahwa simmon memiliki kinerja paling baik diantara yang lainnya

Menginginkan Greasex cepat ada dipasarMasuknya Greasex ke pasar secara tiba-tiba untuk mengalahkan kompetitor dan promosi iklan yang saat ini sedang berlangsung bertujuan untuk meningkatkan perhatian konsumen terhadap produk GreasexProduksi harus tetap berjalan meskipun ada sedikit yang diluar spec namun dapat ditoleransi dengan pertimbangan lebih baik untuk melihat produk tersebut terpajang di rak toko daripada tidak sama sekaliKolb tidak mempunyai pengetahuan tentang seberapa berbahayanya high pressure itu atau apakah yang Simmons loloskan itu benar-benar amanQUESTIONSWhat are the causes of the quality problems on the Greasex Line? Display your answer on Fish bone diagram.What general steps should Hank follow in setting up a continuous improvement program for the company? What problems will he have to overcome to make it work?

Dalam continuous improvement (menurut Crosby) ada dua hal penting yaitu mendiagnosa Proses dan Improvement Goal. Process melalui pendekatan standard Six Sigma yaitu Metodologi DMAIC meliputi Define, Measure, Analyze, Improve dan Control

Define Mengidentifikasi pelanggan dan prioritas merek Mengidentifikasi project yang cocok dalam penggunaan standard six sigma pada bisnis sehingga dapat diketahui kebutuhan pelanggan dan komentar/feedbacknyaMengidentifikasi CTQs (critical to Quality Characteristics), apa yang diharapkan pelanggan yang mampu berdampak langsung pada kualitas

MeasureMenentukan bagaimana mengukur proses dan bagaimana proses tersebut berjalan dengan baikMengidentifikasi kunci proses internal yang dapat mempengaruhi CTQs dan mengukur kemungkinan penyimpangan yang ada selama proses

AnalyzeMenentukan apa penyebab yang sering ada yang menyebabkan penyimpanganMengetahui mengapa penyimpangan yang dihasilkan melalui identifikasi variable kunci yang sering terjadi sehingga menciptakan variasi

ImproveMengidentifikasi rata-rata yang dapat memindahkan penyebab penyimpangan tersebutMemastikan variable yang berpengaruh dan seberapa banyak variable tersebut mempengaruhi CTQsMengindentifikasi range/kisaran batas maksimum penerimaan atas variable tersebut dan adanya system yang mengukur deviasi atas variable tersebutModifikasi proses untuk tetap bisa berada pada range/kisaran batas penerimaan

ControlMenentukan bagaimana untuk mempertahankan perbaikan/kemajuan sesuai denga kondisi yang adaMengambil perangkat yang ada untuk memastikan bahwa variable kunci termasuk dalam rentang maksimum yang dapat diterima dibawah proses modifikasi.

KESIMPULAN1.Perlunya suatu sistem untuk menjamin kualitas dari produk yang dihasilkan dan dimengerti pada semua level organisasi 2. Perekrutan dan pelatihan karryawan merupakan aktivitas penting dalam menjaga kualitas produk yang dihasilkan 3. Design dari produk hendaknya mendapatkan masukan dari fungsi-fungsi terkait 4. Sistem pemeliharaan akan sangat mempengaruhi kualitas dari produk. Pemeliharaan yang buruk akan mengurangi produktivitas. 5. Membawa peralatan kepada kondisi idealnya melalui restoration (pengembalian ke keadaan semula) dan proper management (manajemen yg sesuai) akan membantu dalam menjaga kualitas produk yang dihasilkan 6. Perlunya Standard Operating Procedure (SOP) dalam menjalankan dan merawat peralatan-peralatan untuk menghindari deviasi.