Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 1documents.worldbank.org/curated/en/...konstrüksiyon ve betonarme ile inşa edilmiş üretim tesisleri, merkezi konumda bulunan ve 584 m² oturum alanına

Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 1

Çevre Durum Raporu ARALIK-2012

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

Pub

lic D

iscl

osur

e A

utho

rized

wb231615

Typewritten Text

E2065v75


İÇİNDEKİLER Sayfa 1.ETİ KROM A.Ş. 3

1.1 Yönetim Organizasyonu ve Personel Bilgisi 4

1.2 Nakliye Lojistik Taşıma Yönetimi 4

2. Mevcut Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim A-B Tesisi 5

2.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi Mevcut Faaliyeti 5

2.1.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-A 6

2.1.2 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-B 6

2.1.3 Hammadde Besleme ve Stoklama Ünitesi 6

2.1.4 Jig Metal ve Manyetik Bant Ünitesi 6

2.1.5 Triyaj Kırma ve Eleme Ünitesi 7

2.1.6 Ürün Paketleme 7

2.1.7 Elek Altı Cevher Zenginleştirme Ünitesi 7

2.1.8 Su Arıtma 7

2.2 Briketleme Tesisi 8

2.3 Laboratuar Ünitesi 8

2.4 Isı Santrali ve İşçi Banyosu 8

2.5 İş Makineleri ve İşletme Mekanik Bakım-Onarım Atölyeleri 8

3. KROMİT CEVHERİ MADENCİLİĞİ 9

3.1 Krom Cevheri Çıkarma 9

3.2 Krom Cevheri Zenginleştirme 9

4. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ SU YÖNETİMİ 10

4.1 İçme ve Kullanma Suları

4.2 Endüstriyel ve Evsel Atıksular 12

5. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ATIKLARIN YÖNETİMİ 16

5.1 Atık Kodları ve açıklamaları 16

5.2- 2011 Yılı Atık Miktarları 17

5.3 Atık Baca Gazı Tozunun Düzenli Depolanması 18

6. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ HAVA EMİSYONLARI 19

6.1 Kullanılan Yakıt Türleri ve Özellikleri 19

6.2 Hava Emisyon Kaynakları 20


6.3 S.K.H.K.K.Y.Mevzuat Açısından Değerlendirme 20

6.3.1 Kirletici Vasfı Yüksek Tesisler İçin Özel Emisyon Sınırları 23

6.4 Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRESEL GÜRÜLTÜ YÖNETİMİ 23

7. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRE İZİN VE LİSANS KONULARI 24

8.ÇEVRE İZİN VEYA ÇEVRE İZİN-LİSANS SÜRECİNİN TAMAMLANMASI

AŞAMASINDA SUNULMASI GEREKEN BİLGİ VE BELGELER 25

9.PLANLANAN ENERJİ VERİMLİLİĞİ YATIRIMI ve DİĞER ÇEVRE YATIRIMLARI İLE

İLGİLİ BİLGİLER 26

9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark

Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu 26

9.2. Enerji Geri Kazanım Projesi 26

9.3. Enerji Verimliliği Dışındaki Çevre Yatırımları 27

9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı 27

9.4. Proje Konusu Yatırımın Enerji Verimliliği Kriterlerine Uygunluğunun İrdelenmesi 27

9.5. Yatırım Uygulama Planı (Enerji Verimliliği Kapsamındaki Yatırımlar) 28

9.6.ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI 29

9.7. ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE DİĞER ÇEVRESEL YATIRIMLARIN OLASI ETKİLERİ, AZALTMA TEDBİRLERİ VE İZLEME 30 9.8 TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ZAMAN ÇİZELGESİ 31

9.9 ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRME ÇALIŞMALARI 32

10.İSO 14001-2004 ÇEVRE POLİTİKAMIZ VE YÖNETİM SİSTEMİ 33

EKLER

Ek-1: İSO 14001:2004 Çevre Ynetim Sistemi Belgesi Ek-9: Cüruf Tehlikesiz Atık Yaz. & İştermin planı Ek-2: Vaziyet Planı Ek-10: Cüruf Teknik Rapor Ek-3: Y.K.Ferrokrom Üretim İş Akım Şeması Ek-11: Cüruf Agrega TSE belg. Ek-4: TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ÇED Muaf GörüşüEk-14: İşletme Fotoğrafları Ek-5: İl Müdürlüğü Emisyon Konulu Uygunluk Yazısı Hakkında Görüşü

Ek-6: Fabrika Endüstriyel Lagün Deşarj İzni

Ek-7: Fabrika İşletme Evsel Atıksu Deşarj İzni

Ek-8: Sosyal Tesisler Evsel Atıksu Deşarj İzni


1. ETİ KROM A.Ş.

ELAZIĞ İli, KOVANCILAR İlçesi, YARIMCA Beldesi, tapunun K43-c-06-d pafta, 101 ada, 1 parsel

numarasında kayıtlı, 3.016.297 m2 yüzölçümlü alan üzerinde yer almaktadır. Toplam 2.000.000 m2 açık alan

üzerine kurulu 39.255 m² kapalı alan ile Türkiye’nin en büyük fabrika ölçeklerine sahip ferrokrom üretimi

yapan tesisidir. Vaziyet Planı Ek-2’de mevcuttur. Fabrika içerisinde günlük ihtiyaçları giderici ve her türlü

fabrika içi sorunları çözümleyici tesisler ve ekipmanlar mevcuttur. Belirtilen alanlar içerisinde fabrikanın

kurulma faaliyetini icra eden ve toplam 8.973 m² oturum alanına sahip, içerisinde 4 adet fırın ihtiva eden çelik

konstrüksiyon ve betonarme ile inşa edilmiş üretim tesisleri, merkezi konumda bulunan ve 584 m² oturum

alanına sahip üç katlı betonarme idari bina, herhangi bir sağlık durumunda çalışanların başvurabileceği ve

tedavi görebileceği 178 m² oturum alanına sahip betonarme revir binası, idari personel ve işçilere yönelik 1.093

m² oturuma sahip betonarme yapıyla inşa edilmiş olan yemekhane ile mekanik, elektrik ve inşaat işlerinin

görüldüğü her birime ait ayrılmış ortalama 400 m² oturuma sahip üçer adet betonarme yapıyla inşa edilmiş

atölye binaları yer almaktadır.

Eti Krom Türkiye’de halen 79 adet krom cevheri maden ocağına sahiptir. Ayrıca, Elazığ’da zenginleştirme ve

jig tesislerine (yoğunluk farkı ile eleme), peletleme, hareketli kırma ve eleme ekipmanlarına, briketleme

tesisine, mıknatıslı bant tesisine, konteyner dolum tesisine, deiyonize su arıtma tesisine, paketleme tesisine,

bakım, mekanik ve konteyner atölyelerine sahiptir. Bölüm 2’de tesisin mevcut faaliyetleri ve üniteleri ile ilgili

teknik bilgi verilmektedir.

İşletme Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi ana faaliyet konusuyla çalışmaktadır. Yaklaşık 850 kişi

çalışmaktadır.

T.C. 2872 Sayılı Çevre Kanunu ve Mevzuatları çerçevesinde alınacak tedbirlere ilişkin gerekli açıklamalar ve

yapılacak olan toz tutma-enerji geri kazanım projesiyle ilgili bilgiler bölüm 3-6-7’de verilmiştir. Su an cevre izin

başvurusunun durumu için valilikten izin alınamadığı ancak cevre yatırımları is termin planına uygun yapıldıktan

sonra e-izin kapsamında değerlendirilebilecektir. Bu süreç takriben 2014 yılına kadar devam edecektir.


1.1 Yönetim Organizasyonu ve Personel Bilgisi

1.2 Nakliye Lojistik Taşıma Yönetimi

Kromit Cevheri Elazığ ili, Alacakaya, Maden ve Palu İlçe sınırlarından yaklaşık 50-60 km mesafeden kasalı

kamyonlarla hergün yapılmaktadır.

Kuvarsit Elazığ ili Sivrice İlçesinden yaklaşık 90-100 km km mesafeden kasalı kamyonlarla mevsimlik stoklar

halinde yapılmaktadır.

Kok, soderberg ise yutdışından İskenderun limanına gemilerle getirilmekte oradan da demiryoluyla

fabrikamıza getirilmektedir.

Üretilen FeCr demiryoluyla İskenderun limanına oradan da yurtdışına gemilerle gönderilmektedir. Çok az

miktarda yurtiçi satışı ise kamyonlarla sevk edilmektedir.

Cüruflar ise stok sahalarına kasalı kamyonlarla taşınmaktadır.

GENEL MÜDÜR

Fabrika İşletme

Müdürlüğü

480

Maden İşleri Müdürlüğü

100

Hukuk

Müdürlüğü 2

Mali-İdari

İşler Müdürlüğü

50

Çevre

Müdürlüğü 3

Kalite

Müdürlüğü

18

Özel

Güvenlik Amirliği

140


2. Mevcut Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim A-B Tesisi

2.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi Mevcut Faaliyeti

Ferrokromun ana hammaddesi olan krom cevheri Eti Krom A.Ş. tarafından Maden Kanunu esasları

çerçevesinde işletme hakları alınan krom madeni ocaklarından kapalı ve açık ocak işletme marifetiyle elde

edilmektedir. Çeşitli tenörlerdeki tüvenan kromit cevherleri kasalı kamyonlarla maden ocağı sahalarından

Ferrokrom Üretim Tesislerinin açık-kapalı stok sahalarına getirilmektedir. Krom cevheri parça ve konsantre

halinde kullanılarak ferrokroma dönüştürülür. Krom cevheri ile birlikte kok kömürü, kuvarsit, boksit ve

soderberg üretimde kullanılan yardımcı hammaddelerdir. Kullanılan hammaddeler ve yardımcı maddeler,

istenilen ebatta kırılarak ferrokrom tesisi hammadde silolarında stoklanır. Otomatik kantarlar vasıtasıyla belirli

oranlarda karıştırılarak, ferrokrom fırınlarına beslenir ve eriyen malzemeler belirli aralıklarla dışarı alınmaktadır.

Ark fırınlarının taban ve yan duvarları refrakter örgülü olup, tabanlar hava ile soğutulmaktadır. Fırına elektrik

enerjisi soderberg tip elektrotlarla verilir. Elektrotlar fırın içerisindeki şarja 1,5-2 m gömülü olup, elektrot

uçlarında oluşan arklar neticesinde ısı enerjisine çevrilerek, reaksiyonlar ve erime için gerekli (1700-1800oC)

sıcaklık temin edilmiş olur.

Hammaddelerin kimyasal özelliklerine göre fırınlara beslenecek karışım oranları aşağıdaki gibi tespit

edilmektedir:

a). Ferrokrom üretiminde kullanılacak kromit cevherlerinin kimyasal analizlerinin

(Cr2O3, FeO, MgO, Al2O3 ve SiO2) oranları tespit edilir.

b). Ferrokrom içerisindeki Cr, Fe, Si ve C yüzdelerinin tahmini ile ilgili faz diyagramlarından (Cr-Fe, Cr-Si, Cr-

C) ferrokromun erime sıcaklığı tahmin edilir.

c). Erime sıcaklığının sağlanması için gerekli olan cüruf kompozisyonu MgO- Al2O3 -SiO2 üçlü faz

diyagramından bulunur. Ancak erime sıcaklığının, metal erime sıcaklığına göre 100 oC kadar daha yüksek

olmasına dikkat edilir.

d). Tespit edilen bu cüruf kompozisyonunun sağlanması için gerekli olan kuvarsit ve boksit miktarları hesap yolu

ile bulunur.

e). Reaksiyonlar için gerekli olan kok kömürü miktarı hesaplanır. Fırın içindeki reaksiyonlar aşağıdaki şekilde

özetlenebilir;

Fe 2O3+3C 2Fe+3CO

FeO+C Fe+CO

Cr 2O3+3C 2Cr+3CO

SiO2+2C Si+2CO


Bu reaksiyonlar sonucu oluşan Cr ve Fe, ferrokromu oluşturarak sıvı halde fırın tabanında toplanır. Ferrokrom

şarj içerisindeki şartlara bağlı olarak bir miktar Si ve C içerir. Reaksiyonlar sonucu oluşan CO ise gaz halinde üst

kısımlardaki şarj içerisinden geçerek, fırın yüzeyine çıkar. Burada tam yanma gerçekleşir.

2.1.1 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-A

İki adet Zeycanana, Garipbaba elektrik ark fırını ve yan tesislerden oluşan tesisin kapasitesi; % 6-7 karbon ihtiva

eden yüksek karbonlu ferrokrom üretimi yapılacak şekilde 50.000 ton/yıl olarak seçilmiştir. Nisan 1977 tarihinde

1.Elektrik Ark fırını, Mayıs 1978 tarihinde ise 2.Elektrik Ark Fırını işletmeye alınmıştır. Tesiste her biri 17

MWA gücünde daldırılmış elektrotlu ve toplam 50.000 ton/yıl üretim kapasiteli 2 adet elektrik ark fırını

bulunmaktadır. Fırın çapı 8,77 metre ve yüksekliği 4,6 metre olup, refrakter malzeme ile astarlanmıştır. Fırınlar

kumanda panosundan otomatik veya manuel olarak çalıştırılmaktadır. Fırınların bağlı olduğu 4 adet baca

mevcuttur. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.

2.1.2 Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretim-B

İki adet Cansu, Buse elektrik ark fırını ve yan tesislerden oluşan tesisin kapasitesi; % 6-7 karbon ihtiva eden

yüksek karbonlu ferrokrom üretimi yapılacak şekilde 120.000 ton/yıl olarak seçilmiştir. 2 adet kapalı tip 30

MWA gücünde elektrik ark fırınından oluşmaktadır. 1.Elektrik Ark fırını 28 Şubat 1989 ve II. Elektrik Ark fırını

ise 19 Kasım 1990 tarihinde işletmeye alınmıştır. Fırınlar kumanda panosundan otomatik veya manuel olarak

çalıştırılmaktadır. Fırınların bağlı olduğu 4 adet baca mevcuttur. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.

2.1.3 Hammadde Besleme ve Stoklama Ünitesi

Elektrik ark fırınlarında işlenecek olan kromit cevherleri ve yardımcı maddeler, hammadde hazırlama ünitesinin

yanında bulunan sahada ayrı ayrı stoklanmaktadır. Bu hammaddeler işletmemizin çeşitli ocaklarından gelen ve

dışarıdan cevher alımı ile temin edilen değişik kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip tüvenan kromit, roş kromit,

konsantre kromit cevherleriyle kok kömürü, kuvarsit ve boksit gibi yardımcı maddelerden meydana gelmektedir.

Stok sahasında biriktirilen kromit cevherleri ve yardımcı maddeler, hammadde hazırlama ünitesinde bulunan 2

adet ana besleme silolarına alınmaktadır. Burada 1.ana besleme silosuna roş kromit ve kuvarsit gibi iri taneli

cevherler alınarak, kapalı ortamda bulunan çeneli kırıcıda istenilen ebatlarda kırılmaktadır. 2.ana besleme

silosuna ise konsantre kromit, kok kömürü ve boksit gibi kırma işlemi gerektirmeyen cevherler verilmektedir. Bu

silolardan hammadde ve yardımcı maddeler bant konveyörler vasıtası ile hammadde hazırlama ünitesindeki

silolara alınmaktadır. Hammadde silolarına ayrı ayrı alınan cevherler; titreşimli besleyiciler, otomatik tartım

baskülleri ve bant konveyörler vasıtasıyla karışım silolarına alınarak, fırın üstü şutlar yardımı ile fırınlara

beslenmektedir. Ek-3’de üretim akım şeması mevcuttur.

2.1.4 Jig Metal ve Manyetik Bant Ünitesi

Cüruf içerisindeki metal ürünün fiziksel yolla geri kazanılması için bir adet jig ünitesi mevcuttur. Jig Metal

ünitesinde herhangi bir ergitme veya yakma işlemi yapılmamakta olup, sadece metal ile cürufun yoğunluk

farkından dolayı suda yüzdürme yöntemi ile ayrıştırılması yapılmaktadır. Elektrikli ark fırınlarından çıkan cüruf

soğumaya bırakıldıktan sonra, jig ünitesi ön cüruf hazırlama bölümüne alınır. Jig ünitesinden önce kapalı

ortamda cüruf kırma ve eleme işlemi yapılmaktadır. Tane çapı küçültülen cüruf, jig yüzdürme havuzuna alınır.


Bu havuzda yoğunluk farkından dolayı cüruf ve ferrokrom ayrışması sağlanır. Jig ünitesinden elek üzeri

malzeme tekrar fırınlarda hammadde olarak kullanılmaktadır. Kullanılan su tikiner beslenmekte oradan da kapalı

çevrim şeklinde tekrar proseste kullanılmaktadır. Eksilen su miktarı endüstriyel atık su lagününden alınmaktadır.

Diğer fakir cüruf ise Etibeton ve Atık Geri Kazanım San.Tic. A.Ş.ne içerisindeki geri kazanılacak metal

karşılığında ücretsiz verilmektedir.

2.1.5 Triyaj Kırma ve Eleme Ünitesi

Mal alma işleminden sonra soğutulmak üzere kalıplara dökülen metal soğutma işleminden sonra kalıp arabası ile

ürün hazırlama ünitesine gönderilir. Burada kalıpların triyajı yapıldıktan sonra, ağaçkakan kırıcılarla kabaca

kırılır. Daha sonra çeneli kırıcıda istenilen ebatlarda kırılan metal, eleme işlemine tabi tutularak silolarda

stoklanır. Bu metal tozları daha sonra ferrokromun potalardan dökülme alanında kullanılır.

2.1.6 Ürün Paketleme

Stok kontrol ve sevkiyat bölümünden gelen sipariş formuna göre ambarlardaki çeşitli FeCr ürünleri, otomatik

tartılı bunkerlere alınarak el değmeden 1 ton taşıma kapasiteli big-bag çuvalara konulur. Etiketleri yapıştırılır

ve sevk edilir. Big-bag çuvallar T.C. Çevre Şehircilik Bakanlığı ‘Ambalaj Beyan Sistemi’nde kullanıcı koduyla

beyan edilmiştir. (Aşağıdaki 2011 beyanına bkz.) Yapılan piyasaya süren beyanlarına göre şirketimiz Geri

Kazanım-Toplamada Muaf kapsamındadır.

2.1.7 Elek Altı Cevher Zenginleştirme Ünitesi

Bu ünitede kırma eleme tesislerindeki elek altı malzemelerin su ile bulandırılarak ağır malzemenin çöktürülmesi

sağlanmaktadır. Burada sallantılı masalar kullanılmaktadır. Kullanılan su çöktürme havuzlarından devir daim

edilerek tekrar sistemde kullanılmaktadır. Eksilen su miktarı endüstriyel atık su lagününden alınmaktadır.

2.1.8 Su Arıtma

Su arıtma ünitesinde Ferrokrom üretim fırınlarının dış çeperlerinin ve sistem sirkülasyon kısımlarının

soğutulmasında kullanılan demin suyu elde edilmektedir. Kuyudan alınan su tüm minerallerinden

arındırılmaktadır. İletkenlik 5 μS/cm ve sertlik 2 Fr indirilmektedir. Kapasitesi 15 m³/saat dir.


2.2 Briketleme Tesisi

Tesisin amacı ince taneli yapıya sahip krom konsantrelerini briketlemektir. Böylelikle fırınlarda oluşabilecek

toz miktarının azaltımı ve fırın yanma veriminin optimum sağlanması esastır. Etrafı kapalı tesiste jig konsantre,

jig roş, çimento ve su karıştırılarak kullanılır. Bu harç şeklindeki malzeme titreşimli kalıplara dökülür. Paletler

üzerinde kurutulmaya bırakılır. Bir palet de 120 adet briket mevcuttur. Tek vardiya üretim kapasitesi 209

tondur. Bir adet briketin özgül ağırlığı 3 gr/cm³ dür. Elde edilen briketler fırınların hammadde besleme

bunkerlerine kasalı kamyonlarla taşınır.

2.3 Laboratuar Ünitesi

İşletmemize ait maden sahalarından gelen kromit cevherinin ve fırınlardan çıkan ferrokromun analiz işlemleri

için kurulmuştur. Laboratuar öğütme ünitesi ve kimyasal reaksiyonların yapıldığı ünite olmak üzere iki

kısımdan oluşmaktadır.

2.4 Isı Santrali ve İşçi Banyosu

Isı santrallinde 3 adet sıcak su kazanı bulunmaktadır. Yakıt olarak kömür kullanılmaktadır. Sıcak su kalorifer

sisteminde ısınma amaçlı kullanılmaktadır. İşçi banyosunda ise bir adet su kazanı bulunmakta olup elde edilen

sıcak su banyo suyu olarak kullanılmaktadır.

2.5 İş Makineleri ve İşletme Mekanik Bakım-Onarım Atölyeleri

Bu atölyelerimizde gerek işletmede kullanılan araç ve teçhizatların periyodik bakımları, yağ değişimleri,

tamiratları, fırın sarf malzeme üretimi ve bilumum torna tesfiye işleri yapılmaktadır. Buradan kaynaklanan atık

malzemeler geçici depolama alanında standartlara uygun depolanmakta ve lisanlı geri kazanım-bertaraf

firmalarına ulusal atık taşıma formlarıyla gönderilmektedir.


3. KROMİT CEVHERİ MADENCİLİĞİ 3.1 Krom Cevheri Çıkarma Eti krom A.Ş. Türkiye Cumhuriyeti sınırları içerisinde birçok ilde ruhsatlı kromit sahası mevcuttur.

Krom cevheri çıkarma işlemi iki yöntemle yapılmaktadır. Açık ve kapalı (galeri usulu) işletme yapılmaktadır.

Tablo: Mevcut krom işletmelerimiz.

Sicil No İli İlçesi Cinsi İşletme Yöntemi Üretim Miktarı (ton/yıl) Çalışan Ocak

9022 Elazığ Maden Krom Açık 1000 Beklemede 34020 Elazığ Maden Krom Açık 1000 Beklemede 588 Elazığ Alacakaya Krom Açık-Kapalı 865 Beklemede

10291 Elazığ Maden Krom Açık-Kapalı 750 Beklemede 9024 Elazığ Maden Krom Kapalı 1000 Beklemede 587 Elazığ Palu Krom Açık-Kapalı 3870 AKTİF 1293 Elazığ Palu Krom Açık 1000 Beklemede 3940 Elazığ Maden Krom 200 Beklemede

200809047 Elazığ Maden Krom 1220 Beklemede 20066736 Elazığ Maden Krom Açık 5600 Beklemede

79809 Elazığ Palu-

Alacakaya Krom Açık 1390 Beklemede 200707210 Elazığ Maden Krom - Beklemede 200809641 Kayseri Tomarza Krom Açık 45,000 Beklemede

10471 Kayseri Yahyalı Krom Açık-Kapalı 3400 AKTİF 200810162 Muğla Merkez Krom Kapalı 36,000 AKTİF 201100805 Hatay İskenderun Krom - Beklemede

9915 Hatay İskenderun Krom Açık-Kapalı 7500 AKTİF 16805 Diyarbakır Dicle Krom Kapalı 1200 Beklemede 16577 Diyarbakır Dicle Krom Kapalı 1200 Beklemede 6384 Adana Aladağ Krom Açık 1,000,000 Beklemede

200700779 Adana Karaisalı Krom - Beklemede 585 Elazığ Alacakaya Krom 3 Açık- Kapalı 26 1.000.000 AKTİF

3.2 Krom Cevheri Zenginleştirme Düşük tenörlü kromit cevherler kırma-öğütme işleminden sonra suyla karıştırılıp gravite yöntemine göre ayrıştırılmaktadır.

İli İlçesi Cinsi Üretim Miktarı (ton/saat) Durumu

Elazığ Alacakaya Krom 120 Aktif

Hatay İskenderun Krom 40 Kuruluyor


4. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ SU YÖNETİMİ

4.1 İçme ve Kullanma Suları

İçme ve Kullanma amaçlı olarak su tedariki yer altı kuyu sularından karşılanmaktadır. Aşağıdaki tabloda yer

alan kuyulardan sadece 4 tanesi aktif olarak kullanılmaktadır.

KUYU YERİ KUYU NO

KUYU DERİNLİĞİ

(m) YIL

DEBİSİ (lt/sn)

KOORDİNAT DEĞERLERİ

X koordinatı (kuzey)

Y koordinatı (doğu)

KAVAKLIK i-23/18899 150 1973 /1974 40 4278411 566712

PUANTÖRLÜK YANI 19944 145,30 1974 48 4278635 566659

YEMEKHANE YANI 20878 140 1976 48 4278579 567011

ŞALT SAHASI YANI 42347 150 1991 46 4278908 566922

HALI SAHA YANI 42348 150 1991 40 4279003 567790

BRİKETLEME TES 42349 25 1991 40 4278550 567500

ENTES CİVARI 42350 25 1991 40 - -



4.2 Endüstriyel ve Evsel Atıksular

Ferrokrom üretim tesislerinden kaynaklı endüstriyel atık sular geçirimsizliği sağlanmış kademeli lagün

havuzunda toplanmaktadır. Burada toplanan atık suların bir kısmı kurulan pompa sistemiyle geri devir yapılarak

cüruf soğutmada kullanılmaktadır. Arta kalan fazla atık sular ise kendi cazibesi ile Keban Baraj gölüne deşarj

edilmektedir.Endüstriyel Atıksu Lagün Deşarj izni mevcut olup 24.02.2015 tarihine kadar geçerlidir. Ek-6 bkz.

Fabrikadaki ve Sosyal sitedeki evsel nitelikli atık suların arıtılmasına yönelik olarak, 24.12.2002 tarihinde geçici

kabulü, 30.04.2003 tarihinde kesin kabülü yapılmış olan, 750 kişilik iki adet arıtma tesisi faaliyetini

sürdürmektedir. Betonarme olarak inşaa edilmiş olan her iki Evsel Atık Su Arıtma Üniteleri 150 m3/gün debiye

sahiptir. Her iki tesis de, uzun havalandırmalı aktif çamur prensibine uygun; havalandırma havuzunda asgari

onsekiz saat, çökeltim havuzlarında asgari üç saat, klorlama havuzlarında da asgari yarım saat bekleyecek

şekilde dizayn edilmiştir. Tesislerden gerektiğinde uzaklaştırılacak fazla çamur için, birer adet çamur

yoğunlaştırma ünitesi, bu ünite tabanlarından alınacak çamurun, çamur kurutma yataklarına serilerek

susuzlaştırılması temin edilmiştir.Üzeri kapalı olarak inşaa edilen tesislerin makine daireleri, havuzlara hakim

olarak projelendirilmiş, havuzlar makine dairesinden görülebilecek ve tesise müdahale edilebilecek şekilde

tasarlanmıştır. Atık sular tesisi cazibe ile terk etmekte, Keban Baraj gölüne verilmeden önce klorlama

yapılmaktadır. Bu iki tesisie ait Deşarj İzni mevcut olup 27.02.2013 tarihine kadar geçerlidir. Ek 7-8 bkz.

Atıksu arıtma tesislerindeki kontroller bu konuda hazırlanmış Kontrol Formları ile takip edilmektedir.

İşletmedeki yardımcı ekipmanlar bir bakım planı çerçevesinde takip edilmektedir.

Evsel Atık Su Arıtma Tesisinde ve Lagünde işletmeye yönelik, günlük kontroller Evsel Atık Su arıtma

Operatörü tarafından denetlenerek, “Atıksu Arıtma Tesisi Kontrol Formu”na kaydedilir. Deşarj edilen sudan

hergün numune alınarak Laboratuar Sorumlusu tarafından Atık Su Operatörüne pH ve sıcaklık kontrolleri

yaptırılır. Haftalık olarak da pH ölçümü haricinde, KOİ ve AKM analizler yapılır. İki ayda bir kez de Çevre ve

Şehircilik Bakanlığı tarafından akredite olmuş Ekosistem Ltd.Şti laboratuvarından numune alma belgesi olan

personelleri ile İl Çevre ve Şehircilik Müdürlüğü personelleri nezaretçiliğinde numuneler alınır ve Su Kirliliği

Kontrolü Yönetmeliği Tablo 21.1 ve 15.2’ deki parametrelerin analizleri yaptırılır. 03.08.2012 tarihli Analiz

sonuçları Sayfa 11-12-13 ‘de verilmiştir.

Altı ayda bir İÇŞM personelleri tarafından iç denetlemeye esas atıksu deşarjlarından numune alınarak farklı bir

akredite labaoratuvara Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği Tablo 21.1ve 15.2’deki parametrelerin analizleri

yaptırılır. Ek 9-10-11 bkz. Atıksu arıtma tesislerinde elektrik sarfiyatı miktarı günlük “Evsel Atıksu Arıtma

Tesisi Kontrol Formu” ile izlenmekte ve kontrol edilmektedir. Sonuçlar Arıtma Tesislerinde Elektrik Sarfiyatları

formunda kayıt altına alınmaktadır.

Arıtma tesislerinden çok az miktarda çıkan çamurlar ‘Atık Yönetimi Genel Esaslarına ilişkin Yönetmelik’ 19 08

05 Kentsel atık suyun arıtılmasından kaynaklanan çamurlar olarak sınıflandırılmaktadır. Çamurların analizi için

akredite laboratuarlarla irtibata geçilmiştir. Bertarafına ilişkin ise Elazığ Beldiyesi ile görüşmeler devam

etmektedir.

Mevcut Atıksu Deşarj İzinleri, Çevre İzni ve Lisans sürecinde (6-8.Bölüm) kullanılacaktır.





5. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ATIKLARIN YÖNETİMİ 5.1 Atık Kodları ve açıklamaları 07 07 04* Diğer organik çözücüler, yıkama sıvıları ve ana çözeltiler

08 03 18 08 03 18 dışındaki atık baskı tonerleri

10 01 01 (10 01 04' ün altındaki kazantozu hariç) dip külü, cürüf ve kazan tozu 10 08 09 Diğer Curuflar 12 01 01 Demir metal çapakları ve talaşları 12 01 13 Kaynak atıkları 13 01 13* Diğer hidrolik yağlar

13 02 08* Diğer motor, şanzıman ve yağlama yağları 13 03 10* Diğer yalıtım ve ısı iletim yağları 15 01 01 Kağıt ve karton ambalaj 15 01 02 Plastik ambalaj

15 01 03 Ahşap ambalaj 15 01 04 Metalik ambalaj 15 01 05 Kompozit ambalaj 15 01 06 Karışık ambalaj 15 01 07 Cam ambalaj

15 01 10 Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren yada tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar

15 02 02* Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler

15 02 03 15 02 02 dışındaki emiciler, filtre malzemeleri, temizleme bezleri, koruyucu giysiler 16 01 03 Ömrünü tamamlamış lastikler 17 04 11 17 04 10 dışındaki atık kablolar

18 01 03* Enfeksiyonu önlemek amacı ile toplanmaları ve bertarafı özel işleme tabi olan atıklar

19 08 05 Kentsel atıksuyun arıtılmasından kaynaklanan çamurlar.

200108 Biyolojik olarak bozunabilir mutfak ve kantin atıkları

20 01 21* Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar

20 01 33* 16 06 01, 16 06 02 veya 16 06 03’un altında geçen pil ve akümülatörler ve bu pilleri içeren sınıflandırılmamış karışık pil ve akümülatörler

20 01 36 20 01 21, 20 01 23 ve 20 01 35 dışındaki ıskarta elektrikli ve elektronik ekipmanlar (*) Bu işaret Tehlikeli Atıkları ifade ediyor.

Tesisimizden yukarıdaki tabloda içerikleri yer alan atıklar çıkmakta olup bu atıklar fabrika sahası içerisinde

Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü tarafından standartlara uygun Geçici Depolama Alanında depolanmaktadır.

Atıklar mevzuatta öngörülen süreler içerisinde Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından lisanslı Geri kazanım ve

Bertaraf tesislerine Ulusal Atık Taşıma Formuyla verilmektedir.


Ferrokrom cürufları;

Ferrokrom üretimi sonucu açığa çıkan cürufların tehlikesiz atık olduğu Çevre ve Orman Bakanlığı’nın

06.12.2010 tarihli ve B.18.0.ÇYG.0.04.02-145.01-19977-70859 sayılı yazısı ile onaylanmıştır.(Ek-9)

İ.T.Ü.’nden alınan raporlara göre, bu cüruflar maden ocaklarının kapatılmasında , yol dolgu malzemesi olarak,

asfaltta agrega olarak ve yol temelleri için kullanılabilirdir. .(Ek-10-11-12) Ayrıca cüruflar Etibeton ve Atık

Geri Kazanım SAN.TİC.A.Ş. firmasına içindeki FeCr metal kaçağının geri kazanılarak Eti Krom A.Ş.geri

vermesi şartı karşılığında ücretsiz verilmektedir. Etibeton elde edilen agregalara ilişkin TSE belgesini

almıştır.(Ek-13, TS 706 EN 12620 belgesi) agregalar hali hazırda hazır beton, parke taşı üretim tesislerinde

kullanılmaktadır. Ayrıca bilumum alanlarda dolguda, yol-alan düzeltmede kullanılmaktadır.

Devlet zamanından kalan cüruflar ile mevcut ferrokrom üretim sürecinde çıkan cüruflar fabrika sahası

içerisinde düzenli depolanmaktadır. Cüruflara ilişkin iş termin planı da Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne

sunulmuştur.(Ek-9)

5.2- 2011 Yılı Atık Miktarları

ATIK ADI MİKTAR BİRİM BERTARAF YÖNTEMİ

EVSEL ATIK MİKATARI 118.820 KG BELEDİYE ÇÖP SAHASI

AMBALAJ ATIK MİKTARI 8.030 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

TOPLANAN ATIK PİL 36 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

ATIK AKÜLER 1.907 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

ATIK MADENİ YAĞLAR 8.640 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

ATIK LASTİKLER 10.600 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

TIBBİ ATIKLAR 15 KG BELEDİYE STERİLİZASYON

ÜNİTESİNE

KONTAMİNE TEHLİKELİ ATIKLAR 4.000 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

TEHLİKELİ ATIK YAĞ FİLTRELERİ 2.750 KG LİSANLI GERİ DÖNÜŞÜM FİRMA

ISI KAZANI KÜLLERİ 254.550 KG ÇİMENTO FABRİKASINA KATKI

MALZEMESİ GERİ KAZANIM

FERROKROM CÜRUFLARI 100.000 TON HAZIR BETON AGREGA

MALZEMESİ OLARAK GERİ

KAZANIM


5.3 Atık Baca Gazı Tozunun Düzenli Depolanması

Atık Toz, Toz Tutma Sistemi’nde, gazdan arındırılan materyaldir. Filtrelerin alt kısmındaki hunilerde biriken

tozlar, hunilerin altında boylamasına uzanan zincirli konveyör ile enlemesine uzanan diğer konveyöre, buradan

da eğimli konveyöre aktarılmaktadır. Konveyörler vasıtası ile taşınan toz düzenli depolama sahasında bertaraf

edilecektir. Taşıma sırasında toz nemlendirilecektir.

Tablo: Düzenli Depolama sahası izlenecek yapılacak işlemler ve zaman süreci.

Yapılacak İşlemler

Zaman Aralığı (Aylık) YIL

YIL

2012 O Ş M N M H T A E E K A 2014-2032 2033

Yer Seçimi ve Tahsis

ÇED Süreci ( Fizibilite, zemin etüd,

çevresel etki raporları v.s.)

Uygulama Projesi Hazırlanması ve

Çevre Şehircilik Bakanlık Onayı,

Çevre Lisans Alınması

İnşaat Süreci

İşletme Programı

İzleme ve Kontrol

Kapatma

Kapatma planında arazinin ilk haline geri kazandırılması esas alınır. Bu hususa ilişkin ÇED sürecinde gerekli

taahhütler verilmektedir.

7.Bölüm 7.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı başlığında ve 9.Bölüm ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI

8.Maddesinde tekrar bahsedilecektir.


6. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ HAVA EMİSYONLARI

6.1 Kullanılan Yakıt Türleri ve Özellikleri Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde ve Isınma Amaçlı kullanılan Kömüre Ait Özellikler

KÖMÜR SPEK DEĞER (KURU BAZ)

S (Total) %0.08 max Fixed Carbon % 62,54 Kül % 6,46 max Uçucu Madde % 31 Alt Isıl Değer 6.600 kcal/kg

Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde kullanılan M.Kok Ait Özellikler

M.KOK SPEK DEĞER (KURU BAZ)

S (Total) %0.77 max Fixed Carbon %85,35 Kül % 12,41 Uçucu Madde % 2,09 Alt Isıl Değer 6.600 kcal/kg

Tablo: Y.K Ferrokrom üretiminde kullanılan Antrasite Ait Özellikler

ANTRASİT SPEK DEĞER (KURU BAZ)

S (Total) %0.40 max Fixed Carbon %85,23 Kül % 8,97 Uçucu Madde % 5,7 Alt Isıl Değer 7.250 kcal/kg

Tablo: İşletmemizdeki araçlarda kullanılan Motorine Ait Özellikler

KARBON ARTIKLARI(%) ESER KÜKÜRT 0,4-0,7 OKSİJEN-AZOT(%) 0,2 HİDROJEN(%) 12,7 KARBON(%) 86,4 SU VE ÇÖKELTİ(%) ESER KÜL(%) ESER ISI DEĞERİ(Kcal/lt) 9,387


6.2 Hava Emisyon Kaynakları

Emisyon Kaynağı Isıl Güçleri Debileri (Nm³/saat) Sıcaklık (ºC)

Üretim A Fırınları Zeycanana 14 MW 140.000 80

Üretim A Fırınları Garipbaba 14 MW 140.000 80

Üretim B Fırınları Cansu 23 MW 82.500 600

Üretim B Fırınları Buse 23 MW 82.500 600

Isı Santrali Kazanı 1 3.49 MW 3500 80

Isı Santrali Kazanı 2 3.49 MW 4.000 60

İşçi Banyosu 0,35 MW 1100 120

Bu belirtilen sabit hava emisyonları kaynaklarına ilaveten işletmemizde tozlu maddelerin üretimi, işlenmesi,

taşınması, doldurulması, boşaltılması ve tasnifi sırasında toz emisyonları ve araç-ekipmanlardan kaynaklı Egsoz

emisyonları da oluşmaktadır.

6.3 S.K.H.K.K.Y.Mevzuat Açısından Değerlendirme

03.07.2009 Tarihli ve 27277 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan SANAYİ KAYNAKLI HAVA KİRLİLİĞİNİN

KONTROLÜ YÖNETMELİĞİ ve yapılan değişiklikler doğrultusunda işletmelerin uyması gereken kurallar;

Mevzuat Maddesi Yorumlar

GEÇİCİ MADDE 5 – (Ek:RG-30/3/2010-27537) (1) (Değişik:RG-13/04/2012-28263) 1/4/2010 tarihine kadar emisyon izni için başvuru

dosyası hazırlayıp yetkili mercie başvurmuş olan işletmecilere ilişkin

emisyon izni sürecinin, 1/4/2011 tarihine kadar sonuçlandırılamaması

hâlinde, emisyon izni süreci hükümsüz kalır. Bu durumda çevre izni almak

için, Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında

Yönetmelik çerçevesinde başvuruda bulunmak gerekir.

İşletmemiz emisyon izni süreci bu

maddeyle birlikte Çevre İzni

kapsamında diğer izinlerle

birleştirilmiştir. Böylece Entegre

Çevre İzni kapsamında

değerlendirilecektir.

MADDE 10 – (Başlığıyla birlikte değişik:RG-30/3/2010-27537) (1)

(Başlığıyla birlikte Değişik:RG-13/04/2012-28263) (2)

(1) Bu Yönetmelik hüküm ve esaslarının sağlanması durumunda; Çevre

Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik

kapsamında çevre izni verilmesine hava emisyonu uygunluk kararı verilir.

Hava emisyonu uygunluk kararı

alınabilmesi için aşağıdaki

maddelerde belirtilen hükümlerin

sağlanması gerekmektedir.

Sanayi tesislerinde bulunan ve ısıl güçleri >1 MW olan ısınma amaçlı

kullanılan yakma tesisleri emisyon iznine tabi olmamakla birlikte bu

İşletmemiz bu kapsamda yer

almaktadır.


Yönetmelikte yer alan emisyon sınır değerlerini sağlayacak şekilde

faaliyet göstermek zorundadır.

İşletmelerde tozlu maddelerin üretimi, işlenmesi, taşınması, doldurulması, boşaltılması ve tasnifi

Baca dışındaki yerlerden toz emisyonlarının kaynaklandığı tesisler için belirtilen esaslara göre işletme sahası

içinde hakim rüzgar yönü de dikkate alınarak ölçülen çöken toz miktarı aylık ortalama değer olarak 450 mg/m2

-gün değerini aşamaz.

Açıkta depolanan yığma malzeme

Araziye rüzgarı kesici levhalar yerleştirir, duvar örülür veya rüzgarı

kesici ağaçlar dikilir, İşletmemizde ağaç ekilmiş ve etrafa çevre duvarı da yapılmaktadır.

Konveyörler ve diğer taşıyıcıların ve bunların birbiri üzerine malzeme

boşalttığı bağlantı kısımlarının üstü kapatılır İşletmemizde taşıyıcı bantların ve kırıcıların üzerleri kapatılmaktadır.

Savurma yapılmadan boşaltma ve doldurma yapılır, İşletmemizde bu konuya özen gösterilmekle beraber su püskürtme cihazı sipariş edilmiştir.

Malzeme üstü naylon branda veya tane büyüklüğü 10 mm den fazla olan

maddelerle kapatılır, İşletmemizde hammaddelerin üstü branda ile kapatılmaktadır.

Üst tabakalar %10 nemde muhafaza edilir. Bu durumu sağlamak için gerekli donanım kurulur.

İşletmemiz bunun için su pülvarize püskürtme jet-cihazı sipariş etmiştir.

Toz yapıcı yanma ve üretim artıklarının taşınması ve depolanması

Toz yapan yanma ve üretim artıklarının taşınmasında taşınan malzemenin tozumayı önleyecek derecede nemli olmaması halinde kapalı taşıma sistemleri kullanılır. Bunların açıkta depolanmasında (c) bendindeki tedbirler alınır. Depolama işlemi tamamlanan sahalar toprakla örtülüp üstü yeşillendirilir

İşletmemizde yanma atıkları olan küller Çimento fabrikasına araçlarla sevk edilmektedir. (5.bölüm 5.2’de)

Tesis içi yolların durumu:

Tesis içi yollar düzenli olarak temizlenmeli, tozumaya karşı her türlü

önlem alınmalı (sulama, süpürme , toz bağlayan maddelerle muameleye

tabi tutulması vb) ve yollar bitümlü kaplama malzemeleri (asfalt vb.)

ve/veya beton malzemelerle kaplanmalıdır.

İşletmemizde bu amaçla yollar

belirli aralıkla sulanmakta ve

süpürme işlemi için ise özel

vakumlu araç kullanılmaktadır.

Yolların betonlama işlemi

(Bölüm9.6nın 5.fıkra) çevre yatırımı

programında ele alınmaktadır.

Filtrelerin boşaltılması:

Toz biçimindeki emisyonu tutan filtrelerin boşaltılmasında toz

emisyonunu önlemek için toz, kapalı sistemle boşaltılır veya boşaltma

sırasında nemlendirilir.

5.3 Atık Baca Gazı Tozunun

Düzenli Depolanması bölümünde

detayları belirtilmiştir.


Atık gazlardaki özel tozların emisyonları için sınırlar

Aynı işletmede çok sayıda bacadan atık gaz atılıyorsa, aynı sınıftan olan

emisyonlar (kg/saat) toplanarak değerlendirilir.

III’üncü sınıfa giren toz emisyonları (3 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için)

75 mg/Nm3

Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi

Yatırımı bölümünde detayları

belirtilmiştir. Yapılacak projeyle

toz emisyonu max 10 mg/Nm3

olacaktır.

Emisyonun Sürekli İzlenmesi

Emisyonun sınır değerlerini aşıp aşmadığı kaydedicili cihazlarla sürekli

ölçülerek kontrol edilir. Bu ölçümler ayrıca toz tutucu, gaz yıkayıcı ve

son yakıcı gibi atık gaz temizleme tesislerinin etkinliklerinin belirlenmesi

ile hammadde ve proseslerden kaynaklanan emisyonların tespiti için de

gereklidir.

Bölüm9.6 nın 4 no’lu yatırımda yer

almakta olup 2013 yılında

alınacaktır.

Toz Emisyonların Sürekli Ölçümü

Isıl kapasitesi 100 GJ/saat (27778 kW) ve üstünde olan katı yakıt ve fuel-oil ile çalışan yakma sistemleri ile 10 kg/saat ve üstünde toz emisyon yayan (bu emisyona yanıcı partiküller de dahildir.) tesisler toz emisyonu konsantrasyonunu sürekli ölçen yazıcılı bir ölçüm cihazı ile donatılmalıdır.

Bölüm9.6nın 4 no’lu yatırımda yer almakta olup 2013 yılında alınacaktır.

(Birden fazla yakma sisteminin bir bacaya bağlanması durumunda baca başına düşen toplam ısıl kapasite kullanılacaktır.)

Gaz Emisyonlarının Sürekli Ölçümü

Kükürt dioksit 60 kg/saat

Klor 1 kg/saat Organik bileşikler (Karbon olarak verilmiştir.) 10

kg/saat Azot oksit (NO olarak verilmiştir.) 20 kg/saat

İnorganik gaz biçimindeki klorür bileşikleri (C1- olarak verilmiştir.)

2 kg/saat

Hidrojen sülfür 1 kg/saat İnorganik gaz biçiminde florür bileşikleri (F- olarak verilmiştir.)

2 kg/saat

Karbon monoksit ( Yakma Tesisleri İçin ) 5 kg/saat Karbon monoksit ( Diğer Tesisler İçin ) 50 kg/saat

Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi

Yatırımının tamamlanmasına

müteakip yapılacak ölçümler

neticesinde hangi gaz

emisyonlarının ölçüleceği

belirlenecektir.

Yanma Kontrolü için Sürekli Ölçüm

Isıl kapasitesi 36 GJ/saat (10 MW) ve üstünde olan sıvı ve katı yakıtlı

yakma sistemleri yanma kontrolü için yazıcılı bir baca gazı analiz cihazı

(CO2 veya O2 ve CO) ile donatılmalıdır.

İşletmemiz 10 MW üzerindedir.

Bölüm9.6nın 4 no’lu yatırımda yer

almakta olup 2013 yılında

alınacaktır.

Baca Gazı Hızı Mevzuata uygun olacaktır. ID

Fanlar bunun içindir.

Baca Yüksekliği Mevzuata uygun olacak ve DIN,

EPA Standartlarına uygundur.


6.3.1 Kirletici Vasfı Yüksek Tesisler İçin Özel Emisyon Sınırları

Hava kirliliği açısından kirletici vasfı yüksek olan tesislerin emisyonları bu bölümde verilen sınırları aşamaz.

Çelik Üretilen Konverterler, Elektrikli Ark Ocakları, İndüksiyonla Ergitme ve Vakumlu Ergitme Tesisleri

Çelik üreten ark ocakları, konverterler, indüksiyonla ergitme ve vakumlu ergitme tesislerinde aşağıdaki esaslara uyulmalıdır.

Bütün işletme şartlarında (doldurma, boşaltma, karıştırma ve kükürt alma işlemleri ve benzeri) atık gazlar toplanmalı ve bir toz ayırma tesisine gönderilmelidir.

Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı ile bu yapılmaktadır.

Atık gazların toz emisyonu 50 mg/Nm3 sınır değerini aşmamalıdır. Bu sınır değer 01/01/2012 dan itibaren 25 mg/Nm3 olarak uygulanacaktır. Hammadde olarak cevher kullanan ve entegre demir-çelik tesislerinde bulunan, çelik üreten ünitelerden kaynaklanan toz emisyonu, Ek-1’in (g) bendinde verilen sınır değerleri sağlamak şartı ile 75 mg/Nm3 sınır değerini aşmamalıdır.

Bölüm 9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı ile

max. 10 mg/Nm3

Karbon monoksit emisyonu değerlendirilmeli, yakılmalı veya % 90 ve üzerinde bir yanma verimi ile yakılamıyorsa S.K.H.K.K.Y.Ek-4’e göre atmosfere atılmalıdır.

Bölüm 9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu gerekli detaylar mevcuttur.

S.K.H.K.K.Y.Ek-1’de verilen ilgili esaslara uyulmalıdır. Demir çelik ve/veya demirdışı vb hurda malzemenin, cevherin, atık döküm kumu vb malzemenin depolandığı tesislerde, tozumaya karşı gereken önlemler alınmalıdır.

Bölüm 9.6 da ele alınmıştır.

İşletmemizin Emisyon İzni mevcut değildir. Yukarıda belirtilen hüküm ve esasların sağlanmaması durumunda,

işletmeye şartlı veya kısmi olarak İl Müdürlüğü Uygunluk yazısı düzenlemesi şeklinde bir uygulama

yapılamayacağı hususunda Elazığ Valiliği, İl Çevre ve Orman Müdürlüğü’nden bir değerlendirme alınmıştır.

(Ek-5 deki yazıya bakınız) Yapılacak yatırımların bitmesi ile Hava emisyonları açısından istenilen kriterlerin

sağlanacak ve buna paralel emisyon izin belgesi alınacaktır. İşletmemiz enerji geri kazanım projesinin devamı

olan toz tutma projesini yapmasının temel amacı çevresel emisyon izin kriterlerinin sağlanmasıdır. Bu proje

(AIGK-atık ısı geri kazanım) ile tam kapasitedeki çalışmada yıllık CO2 (karbondioksit) emisyonu yaklaşık

24.206 ton azalmış olacaktır. Her iki enerji verimliliği projesi ile tam kapasitedeki çalışmada yıllık

CO2(karbondioksit) emisyonu yaklaşık 57.113 ton azalmış olacaktır.


6.4 Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRESEL GÜRÜLTÜ YÖNETİMİ

04.06.2010 tarih ve 27601 Sayılı Resmi Gazete’ de yayımlanan ‘Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve

Yönetimi Yönetmeliği’ çerçevesinde işletmemiz Çevre İzni kapsamı dahilindedir. Bu hususlara ilişkin olarak

entegre çevre izni kapsamında İl Müdürlüğü Emisyon Uygunluk Yazısına ve Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına

müteakip gerekli ölçümler Akredite Laboratuar tarafından yapılacaktır. (Bölüm 8-10 bakınız.) Gerekmesi

halinde Akustik Rapor hazırlanacaktır.

Mevcut durumda söz konusu herhangi bir çevresel gürültü şikâyeti tarafımıza bildirilmemiştir.


7. Y.K. FERROKROM ÜRETİM TESİSLERİ ÇEVRE İZİN VE LİSANS KONULARI

Resmi Gazete Tarihi: 29.04.2009 Resmi Gazete Sayısı: 27214 Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik

Mevcut durumda Firma’mızın Geçici Faaliyet Belgesi bulunmamaktadır. Bununla birlikte Geçici Faaliyet Belgesi için gerekli aşağıda yer alan başvuru belgeleri hazırlanmış olup,

diğer gerekli belgelerle birlikte Geçici Faaliyet belgesi başvurusunun 01/03/2014 tarihine kadar yapılıp, 01/06/2014 tarihine kadar ilgili belgenin alınması hedeflenmektedir.

KAPSAM

GEÇİCİ FAALİYET BELGESİ İÇİN İSTENİLEN BAŞVURU BELGELERİ BELGE

DURUMU KONU ÇEVRE İZİN/LİSANS KONUSU ÖZEL BELGELER ORTAK BELGELER

Ç.K.A.G.İ.L.Y EK-1 3.3 Kapasitesi 100 ton/ gün ve üzerindeki, cevherden, konsantreden ya da ikincil hammaddelerden metalürjik, kimyasal veya elektrolitik prosesler ile demir içermeyen ham metal üretim tesisleri, 8.1 Atık ara depolama, geri kazanım ve bertaraf tesisleri (Bu maddeye Çevre izninde gürültü konusunda getirilen muafiyet atik pil ve akümülatör ve ömrünü tamalamiş lastik geri kazanım tesisleri için geçerli değildir). *

İZİN

KO

NU

LAR

I Emisyon 8- İl Müdürlüğü Uygunluk

Yazısı2

1-ÇED Olumlu ya da Gerekli Değildir Kararı (ÇED’e tabi tesisler için) veya ÇED’e tabi olmayan tesisler için kapsam dışı olduğunu gösterir yazı.

Var

Gürültü Kontrolü - 2-3194 Sayılı İmar Kanunun Kapsamında;- Yapı kullanma izin belgesi

Var

Atıksu Deşarjı 8- Atıksu Arıtma Tesisi Proje Onayı (27.4.2004)

3-Ticaret Sicil Gazetesi3 Var 4-Kapasite Raporu, kapasite raporu yerine geçebilecek yetkili makamlardan alınmış diğer belgeler veya kapasite raporundan muaf olduğuna dair yetkili makamlardan alınmış belge.

Var

LİSA

NS

KO

NU

SU

BER

TAR

AF

Düzenli Depolama

8- Acil Durum/Müdahale Planı (İtfaiye Müdürlüğü Belgesi dahil)

5-İşletme Belgesi veya İşletme Belgesinden muaf olduğuna dair belge

Var

9- İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı4 6-Vaziyet Planı (İşletme alanındaki tesislerin ve birimlerin yerleşim planları) Var

10- Düzenli Depolama Tesisi Onay Belgesi

7-İş Akım Şeması ve Proses Özeti (Hammadde kabulünden başlayarak her bir ünitede uygulanacak işlemlerin ayrıntılı açıklaması, gerekli şema, formül ve şekiller, atık kodları)

Var

Kırmızı yazılar eksik yani tamamlanacak belgeler * Yeşil yazılar mevcut belgeler 2 : İşletmelerde ilgili mevzuatta yer alan esas ve hükümlerin(toz tutma toplama, arıtma sistemleri, vb…) sağlandığının belirtilmesi zorunludur. 3 : Çevre İzin ve Lisansına Ambalaj Atıkları Toplama Ayırma ve Ambalaj Atıkları Geri Dönüşümü konularında başvuran işletmelerin Ticaret Sicil Gazetesinde İşletmenin ambalaj atıklarının toplanması ayrılması ve geri dönüşümü konularında faaliyet gösterdiğine dair bilgilerin yer alması zorunludur. 4 : İşletmelerde ilgili yönetmeliklerde belirtilen fiziksel şartların sağlandığının belirtilmesi zorunludur. (Bölüm 5.3 deki detaylar ve sunulan proje raporu burada elle alınacaktır.)


8.ÇEVRE İZİN VEYA ÇEVRE İZİN-LİSANS SÜRECİNİN TAMAMLANMASI AŞAMASINDA SUNULMASI GEREKEN BİLGİ VE BELGELER

Resmi Gazete Tarihi: 29.04.2009 Resmi Gazete Sayısı: 27214 Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik esasları doğrultusunda

Geçici Faaliyet Belgesi’nin alınmasına müteakip 1 yıl içerisinde aşağıdaki bilgi ve belgelerin hazırlanarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığına başvuruda bulunulması

planlanmıştır.

Çevre İzni Belgesi’nin 31.12.2014 tarihine kadar alınması hedeflenmektedir.

GEREKLİ BİLGİ VE BELGELER PLANLANAN TARİH

İZİN

KO

NU

LA

RI

Emisyon 1- Emisyon Ölçüm Raporu Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına müteakip 2014

yılı içerisinde.

Gürültü Kontrolü 1- Akustik Rapor Geçici Faaliyet Belgesi alınmasına müteakip 2014

yılı içerisinde.

Atıksu Deşarjı 1- Atıksu Deşarjı Teknik Bilgiler Listesi Var olan deşarj izinleri ,Çevre İznine dahil

edilecek.

LİS

AN

S

KO

NU

SU Bertaraf Düzenli Depolama 1- İzleme Raporları

2014 yılı ve devamında sunulacaktır. (Bölüm5.3

bakınız.)

Not: İzin /Lisans sürecinin tamamlanması aşamasında talep edilen bilgi ve belgelerin içerikleri sürece dahil olan ilgili mevzuatta açıklanmaktadır.


9.PLANLANAN ENERJİ VERİMLİLİĞİ YATIRIMI ve DİĞER ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ

BİLGİLER

Proje Konusu Yatırımın Tanımı ve Amacı

Firmanın proje konusu yatırımları iki ana başlıkta toplanmıştır. Bunlardan birincisi enerji verimliliği yatırımlarıdır. Bu yatırımlar ferrokrom üretim proseslerinden çıkan atık ısının elektrik enerjisine dönüştürülmesi ve B Tesisi ark ocaklarının teknolojik açıdan eski ve özgül enerji sarfiyatları yüksek ekipmanlarının enerji kullanımı düşük ve teknolojik olarak daha gelişmiş ekipmanlar ile yenilenmesini sağlayacak enerji verimliliği projeleridir. Yatırımların ikinci kalemini oluşturan proje ise Firma’nın emisyon salımını arındırmak (toz tutma filtreleri yatırımı) için A ve B tesisinden atılan gazların istenilen sıcaklığa (200 oC) düşürüldükten sonra filtre edilmesini sağlayacak toz tutma amaçlı çevre yatırımıdır. Firmanın enerji verimliliği yatırımları hakkında detaylı bilgiler aşağıda yer almaktadır. Yapılacak bu yatırımlar,

9.1. 2 adet 30 MW’lık (B Tesisi) Ferrokrom (FeCr) Yarı Batık Buse ve Cansu Ark Ocaklarının Yenilenmesi ve Modernizasyonu

Proje öncesi mevcut Üretim-B tesisinin kapasite hedeflerini karşılayamaması ve bacalardan salınan CO (karbonmonoksit) içeriğinin yüksek olması nedeniyle hem çevre etkileri hem de işletme şartları düşünülerek tesis revize edilmiştir. Proje kapsamında ark ocağı tasarımında, elektrodlar için kullanılan ekipmanlarda değişmeler olmuştur. Mevcut yerleşimin aksine, her iki ark ocağı da merkez hattında yeniden konumlandırılmıştır. Proje öncesinde ark ocakları kapalı sınıfında iken proje sonrasında yarı açık ark ocağı özelliği kazanmışlardır. Bu değişim ile birlikte üretim hattında planlı veya acil makine bakım duruşlarının azaltılması hedeflenmiş, başta enerji verimliliği olmak üzere çevreye daha duyarlı, işletme verimliliğini açısından yüksek performaslı bir üretim hattı öngörülmüştür. Ark ocakları yarı kapalı özelliği kazanması ile birlikte etrafında bulunan ve pnömatik olarak çalışan üç adet kapı ihtiyaç duyulduğu anda açılabilmekte ve stoklama makinesi ile ark ocağı içine şarj yapılabilmekte ve böylece ark ocağı içerisindeki durum gerek kapıların açılması, gerek kapıların üzerindeki gözetleme kapaklarından rahatlıkla gözlenebilmeyi sağlamaktadır. Proje kapsamında ark ocakları tabanında kullanılan refrakter malzeme değiştirilmiş, ısıl dayanımı yüksek bu refrakter malzemeler ile fırın duruş periyotlarının azaltılması ve buna paralel üretim ve enerji verimliliğinin artırılması hedeflenmiştir. Ayrıca proje ile ark ocaklarının refrakter örgü çapı da artırılmıştır. İşletmede proje kapsamında yapılan diğer yenilikler, ark ocağı dışında bulunan fakat üretim faaliyetlerinde önemli bir yere sahip olan, kapasite ve üretime etki eden hammadde alım ekipmanlarının teknolojik olarak yenilenmesi olmuştur. Proje ile birlikte çamur tabancası, matkap ve pota arabası devreye alınmıştır. Proje konusu yatırımın ilk aşaması(Buse ark ocağı) 2011 yılı Mart ayında, ikinci aşaması (Cansu ark ocağı) 2011 yılı Kasım ayında devreye alınarak tamamlanmıştır.

Bu proje ile mevcut durumda B tesisinde 1 ton ürün başına harcanan elektrik enerjisi 4,920 MWh iken proje sonrasında 4,346 MWh’e düşmüştür. 1 ton ürün imalatında sağlanan yüzdesel tasarruf % 11,7 olarak hesaplanmıştır.

9.2. Enerji Geri Kazanım Projesi

Enerji geri kazanım projesi kapsamında batık ark ocaklarından (B Tesisi) çıkan yüksek sıcaklıktaki atık gazların ısıl enerjisinden yararlanmak sureti ile elektrik enerjisi üretimi sağlanacaktır.

A Tesisi (Zeycan Ana ve Garip Baba ark ocakları) ve B Tesisi(Buse ve Cansu ark ocakları) ocaklarından çıkan yüksek sıcaklıktaki gazlar, bünyelerinde barındırdıkları çeşitli boyutlardaki toz parçacıklarından arındırılabilmeleri için toz temizleme sistemindeki torbalı filtrelerden geçmeleri gerekmektedir. Söz konusu torbalı filtreler en fazla 200 ºC sıcaklığa göre tasarlandıklarından dolayı sistemden gelen atık gazın soğutulması gerekmektedir. A Tesisi’nden gelen atık gaz sıcaklığı düşük olduğundan dolayı direk torbalı filtrelere verilebilmektedir (80 ºC ve 140.000 Nm³/h). Fakat B Tesisi’nden gelen atık gazın sıcaklığı yüksektir (600 ºC ve 82.500 Nm³/h). Bu nedenle doğrudan torbalı filtreye verilememektedir. Filtre öncesinde ilave soğutma prosesine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu prosesi gerekleştirmek için filtre öncesinde atık gazların ısıl enerjisinden


yararlanılarak elektrik enerjisi üretilmesi ve daha sonra sıcaklığı istenilen değere(max. 200 oC) düşürülmüş gazların torbalı filtrelerden geçirilerek istenilen emisyon değerlerine düşürülmesi amaçlanmıştır.

Proje öncesinde atmosfere atılan yüksek debi ve sıcaklıklıktaki atık gazların sahip olduğu ısı enerjisi, proje sonrasında boylerde önce buhar enerjisine daha sonrada buhar türbininde elektrik enerjisine dönüştürülecektir. Boyler sistemi başlıca 3 ana ekipmandan oluşacaktır. Bu ekipmanlar ekonomizer, buharlaştırma ünitesi ve hızlı ısıtma ekipmanlarıdır. Enerji üretimi ise başlıca 2 kısımdan oluşacaktır. Bunlar buhar türbini ve yoğuşturucu(kondenser) ünitesidir. Boyler sisteminde 2 adet kazan kullanılacaktır. Herbir kazanda 15 t/h buhar üretilerek toplamda 30 t/h’lik buhar üretilecek ve bu buhar ile de buhar türbininde 5,6 MW’lık kurulu güçle elektrik enerjisine dönüştürülecektir.

Atık ısı ile üretilen elektrik enerjisi (5.500 kWh x 24 saat x 330 gün x 0,95 –(3.382.000)) = 38.000.000 kWh/yıl) Tesis B’nin toplam elektrik enerjisi tüketim değerinin yaklaşık %10’unu karşılayabilecek miktardadır. Bu proje ile CO2 (karbondioksit) emisyonu yaklaşık 24.206 ton azalmış olacaktır.

Eti Krom A.Ş geri kazanımdan elde ettiği elektriğin ihtiyacı kadar olan kısmını kendi prosesinde kullanıp, ihtiyacı fazlası olan geri kalan kısmını ise satacaktır. Otoprodüktör faaliyeti için lisans alma talebine yönelik dosya hazırlayarak 11 Mart 2011 tarihinde EPDK’ya başvuru yapılmış ve takip edilen süreç sonunda 15 Mart 2012 tarihli kurul toplantısında alınan karar ile Eti Krom Şirketi’ne 49 yıllığına Otoprodüktör Lisansı verilmiştir.

9.3. Enerji Verimliliği Dışındaki Çevre Yatırımları

Firmanın enerji verimliliği yatırımları dışındaki çevre yatırımı hakkında detaylı bilgiler aşağıda özetlenmektedir.

9.3.1Toz Tutma Tesisi Yatırımı

Proje konusu yatırımla ark ocaklarından çıkan atık gazların ısısından enerji üretilmesi sonucu belirli sıcaklığa düşürülmüş olan atık gazlar torbalı filtrelere gönderilecek ve tozlarından arındırılmış olarak atmosfere salınacaktır. Ayrıca bacaya bağlanacak sürekli ölçüm sistemi ile online olarak baca gazı değerleri bakanlığa gönderilecektir. Atmosfere verilecek gazın sahip olduğu maksimum toz ebatı 10 µm olacağından dolayı bu ebattan büyük toz parçacıkları torbalı filtre tarafından tutulacak ve filtre altında bulunan bunkerler yardımı ile istiflenecektir. İstiflenen toz zincirli konveyörler yardımı ile bir siloda biriktirilecek ve belirli zaman aralıklarında mikserler yardımı ile alınacaklardır. Bu toz içeriğinde Cr+6 (ağır metal) barındırdığından dolayı su ve demir sülfatın kullanıldığı özel bir solüsyon ile Cr+3’e indirgenerek ara stok malzeme olarak depolanacaktır.

9.4. Proje Konusu Yatırımın Enerji Verimliliği Kriterlerine Uygunluğunun İrdelenmesi :

Mevcut Duruma Göre Proje Sonrası Üretimde Sağlanan Tasarrufun % 50’sinin Enerji Verimliliğinden Meydana Gelmesi

Proje 1: Elektrik Ark Ocaklarının (B Tesisi) Modernizasyonu ve Yenilenmesi Yatırımı)

Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi sınai maliyeti 1.007,47 $/ton

Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi içindeki enerji gideri 609,40 $/ton

Proje sonrası durumda 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak brüt enerji tasarrufu 46,93 $/ton

B tesisi ark ocakları için ilave bakım onarım giderleri 3,43 $/ton

Proje sonrası 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak net enerji tasarrufu 43,50 $/ton


Proje 2: Atık Isıdan Elektrik Enerjisi Üretimi Yatırımı

Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi sınai maliyeti 963,97 $/ton

Mevcut durumda 1 ton ferrokrom üretimi içindeki enerji gideri 562,48 $/ton

Proje sonrası durumda 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak brüt enerji tasarrrufu

23,31 $/ton

Atık ısıdan enerji üretim tesisleri için ilave yakıt, işletme, bakım onarım ve işçilik giderleri

3,33 $/ton

Proje sonrası 1 ton ferrokrom üretiminde sağlanacak net enerji tasarrufu 19,99 $/ton

Enerji verimliliği projelerinden ton başına sağlanan toplam net fayda = 63,49 $/ton

EV projeleri sonrası ürün kalitesindeki artıştan dolayı ortalama ürün satış fiyatı artışı = 45,00 $/ton

Proje sonrası sağlanan toplam net fayda = 108,49 $/ton

Enerji Verimliliği İle Sağlanan Getirilerin Sağlanan Tüm Faydaya Oranı 63,49/108,49= % 58,5

Yukarıdaki hesaplamalardan görüleceği üzere proje konusu yatırımlar kapsamında elektrik ark ocaklarının

modernizasyonu ve yenilenmesi, atık ısıların değerlendirilmesi sonucu üretilebilecek ilave elektrik enerjisi ile

ferrokrom üretiminde sağlanan faydaların tam kapasitede % 58,5 oranında enerji tasarrufuyla gerçekleştirilmesi

öngörülmektedir. Enerji verimliliği “1. Kriterine” göre bu oran ekipman bazında en az % 20 olmalıdır. Bu

nedenle projelerde enerji verimliliği “2. Kriterine” yani toplam tasarrufun % 50’den fazlasının enerji

tasarrufundan meydana gelmesi şartına bakılmıştır. Üretilen her 1 ton ferrokrom için toplam 108,491 $

tutarındaki tasarrufun, 63,49 $’lık kısmı (% 58,5’i) enerji tasarrufundan kaynaklanmaktadır.

Bunlara ek olarak üretimdeki duruş sürelerinin kısalması (arıza, bakım v.b.), ürün kalitesinde oluşacak

iyileşmeler ve karbon emisyonunun azaltılması yatırımların ekstra diğer artılarını oluşturacaktır.

9.5. Yatırım Uygulama Planı (Enerji Verimliliği Kapsamındaki Yatırımlar):

Firma, proje konusu yatırımlara 2010 yılı Eylül ayı içinde başlamış olup, tüm yatırımları 2013 yılının sonunda tam kapasitede devreye almayı öngörmektedir.

Proje konusu yatırımlarla ilgili olarak İl Çevre ve Orman Müdürlüğüne başvuruda bulunulmuş ve proje konusu

yatırımların ÇED Yönetmeliği kapsamında Muaf olduğuna dair 23.12.2011tarihinde ÇED Muaf belgesi

alınmıştır.(Bakınız Ek- 4)


9.6.ÇEVRESEL YATIRIM UYGULAMA PLANI

No Çevresel Projenin Adı Birim Adı Yatırım Maliyeti Kurulum Takvimi

Mevcut durum

1

Hammadde Besleme Kırma ve Eleme Tesisi Üretim-B 1.000.000

EURO

Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-

Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin

edilmektedir.

Sistem kurulmuş olup, bir konveyör

bant değişikliği söz konususdur.

2 Konveyör bantların üstünün kapatılması ve bunkerlere pulvarize su sistemlerinin yapılması

Kırma eleme 50.000 EURO

Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Kasım-Aralık 2012 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.

Bütün bantların üstü kapatılmış olup, pülvarize sistem için sipariş verilmiştir.

3

Y. K. Ferrokrom Üretimi Ark Ocakları Fırınlarından Kaynaklı Baca Gazlarından Isı Geri Kazanımı ile Elektrik Enerjisi Üretimi ve Toz Filtreleme Sistemi

Üretim A-B 30.000.000 EURO


İnşaat kısmı hızla devam etmektedir. Bazı ekipmanlar sahamıza gelmiştir. Bölüm9.8 bakınız.

4 Sürekli Emisyon ölçüm cihazı takılması Üretim A-B 75.000

EURO

Yatırım yapılan proje halen devam etmektedir ve Mart 2014 ‘e kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.

Tedarikçilerle bilgi akışı sağlanmıştır.

5 Tesis içi yolların betonlanması Fabrika sahası

100.000 EURO


%30 lık kısım tamamlanmıştır.

6 Stok alanlarının tabanlarının ve duvarlarının yükseltilerek betonlanması

Fabrika stok sahaları

20.000 EURO


Tamalanmıştır.

7 Çevre duvarı inşaatı Fabrika çevresi

70.000 EURO


%90 lık kısım bitmiş olup, inşasına devam edilmektedir.

8 Atık Baca gazı tozu Düzenli depolama sahası Üretim A-B 1.000.000

EURO

Yatırım için proje alanı v.d. izinlerin alınması çalışmaları devam etmektedir. 2013 yılı sonuna kadar tamamlanacağı tahmin edilmektedir.

Bölüm 5.3 de detayları verilmiştir.

*Bütün bu yatırımların tamamlanmasına müteakip Geçici Faaliyet Belgesine başvuru yapılacaktır. Ayrıca yapılan çalışmalara ilişkin fotoğraflar (ek-15-16-17-18-19)


9.7. ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE DİĞER ÇEVRESEL YATIRIMLARIN OLASI ETKİLERİ, AZALTMA TEDBİRLERİ VE İZLEME

Proje Dönemi

Konu Alınacak Tedbirler İzleme-Kontrol Sorumlu

İnşaat

İnşaat yıkıntı ve hafriyat atıkları

Mevcut etikrom a.ş. sahası içinde arazi boşluklarına dolgu yapılarak değerlendirilmektedir.

İnşaat Süresince kayıt tutulacak. Müteahit Firma &

Eti Krom A.Ş.

Evsel Atıksular Mevcut Sosyal Tesisler kullanılacak.

Günlük Atıksu Arıtma Tesisi kontrol formu .

Eti Krom A.Ş.

Evsel Katı Atıklar

Sızdırmaz Konteynır Kullanılacak.

Haftada iki defa Belediye evsel çöp döküm sahasına kantar fişleriyle götürülecek.

Eti Krom A.Ş.

Atık Yağlar Kaynağında diğer atıklardan ayrı kırmızı renkli varille konulacak.

Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacaktır.

Eti Krom A.Ş.

Tehlikeli Atıklar Kaynağında diğer atıklardan ayrı siyah renkli varille konulacak.


Eti Krom A.Ş.

Hava Emisyonları (toz) Ortam tozsuzlandırma için su pülvarize sistemleri kullanılacak.

Şantiye şefi tarafından kontrol edilecektir.

Müteahit Firma

Gürültü Gündüz saatlerinde(07.00 ila 17.00) kırıcılar çalıştırılacak ve gerekli önlemler alınacaktır.

Eşik şiddet maruziyeti takip edilecektir.

Müteahit Firma

İş Sağlığı ve Güvenliği Gerekli tüm önlemler alınacak, koruyucu malzemeler kullanılacak.

İSG Uzmanı aylık olarak. Müteahit Firma

İşletme

Evsel Atıksular Mevcut arıtma sistemlerine bağlanacaktır.

Günlük Atıksu Arıtma Tesisi kontrol formu .

Eti Krom A.Ş.

Evsel Katı Atıklar

Sızdırmaz Konteynır Kullanılacak.

Haftada iki defa Belediye evsel çöp döküm sahasına kantar fişleriyle götürülecek.

Eti Krom A.Ş.

Atık Yağlar

Kaynağında diğer atıklardan ayrı kırmızı renkli varille konulacak.

Ayda bir defa geçici depolama alanına taşınacak ve geri kazanım firmasına verilecektir.

Eti Krom A.Ş.

Tehlikeli Atıklar Kaynağında diğer atıklardan ayrı siyah renkli varille konulacak.


Eti Krom A.Ş.

Hava Emisyonları

Gaz ölçümleri sınır değerlerin altında olup, toz tutma filtre sistemi çalıştırılacak Tozlarda bertaraf için Bölüm 5.3 deki düzenli depolama sahasına götürülecektir.

Sürekli Emisyon ölçüm cihazıyla kontrol yapılacak veriler online izlenecektir.

Eti Krom A.Ş.

Gürültü Gürültü eşik değerlerine uyulacak ünitelerin izolasyonu sağlanacaktır.

Akustik rapor ölçümleri esas alınacak.

Eti Krom A.Ş.

İş Sağlığı ve Güvenliği Gerekli tüm önlemler alınacak, koruyucu malzemeler kullanılacak.

İSG Uzmanı aylık olarak. Eti Krom A.Ş.


TYP TEKNİK YAPI P PÖNOMATİK FİRMASI

E ETİ KROM S SMS SIEMAG MM M+M

M3 3. Müteahhit firma ( kule, plakalı eşanjör firmaları vb. gibi ) H Hidrolik firması

9.8 TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ZAMAN ÇİZELGESİ

NO İŞİN TANIMI SÜRE BAŞLANGIÇ BİTİŞ 2011 2012 2013 M H T A E E K A O Ş M N M H T A E E K A O Ş M

1 ETİ KROM 2. PROJE TOPLAM SÜRE 2780 01.05.11 15.03.13

2 Detay Projelendirme işleri TYP 120 16.05.11 16.09.11 3 Uygulama Müteahhit firmasının belirlenmesi E 30 16.07.11 16.08.11 4 Temel Kazı işlerinin Başlatılması E 30 10.06.11 10.07.11 5 Boyler temel betonlarının yapılması M 30 10.07.11 10.08.11 6 Filtre Temel Betonlarının yapılması M 60 10.08.11 10.10.11 7 Türbin Binası temel betonlarının yapılması M 50 10.09.11 01.11.11 8 Kontrol Binasıı Betonarme işlerinin yapılması M 150 01.11.11 01.04.12 9 Boyler Çelik Sistem imalatı M 150 20.08.11 01.02.12 10 Filtre Çelik Sistem ve Temiz Gaz bacası imalatı M 90 20.12.11 25.02.12 11 Türbin binası çelik imalatı M 60 25.02.12 25.04.12 12 Boyler ve Çelik Sistemin montajı M 240 18.11.11 20.08.12 13 Filtre Çelik Sistem ve Temiz gaz baca montajı M 150 20.02.12 08.08.12

14 Bina Güçlendirme ve Hamgaz bacası imalat ve montajı M 120 10.11.11 10.03.12

15 Gaz taşıma kanalları Support ve kanalların imalat ve montajı M 150 22.01.12 22.06.12

16 Türbin İmalatı MM 360 01.06.11 01.06.12 17 Türbin montajı MM+E 150 01.06.12 01.11.12 18 Buhar hatları ve Boru hatlarının imalat ve montajı M 120 01.09.12 01.01.13 19 Soğutma suyu Ünitelerinin İmalat ve montajları M3+E 150 05.05.12 05.10.12 20 Hidrolik Ünitelerin imalat ve montajı H 150 05.12.11 05.05.12 21 Toz Silosu imalat ve montajı M 60 01.04.12 01.06.12 22 Zincirli konveyör İmalat ve montajı M3 150 01.04.12 01.09.12 23 Kompresör ve hava hatlarının imalat ve montajı P 120 07.07.12 07.11.12 24 Test ve devreye alma Çalışmaları S+E 90 15.12.12 15.03.13


9.9 ÇEVRE YATIRIMLARI İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRME ÇALIŞMALARI

Projenin başlama safhası ve diğer gelişmeler yerel basınla halka duyurulmaktadır.

Tüm bu çalışmalar www.etikrom.com web adresimizde yayınlanacaktır.

Yapılan çalışmalara ilişkin yöre halkı muhtarlıklar aracılığıyla bilgilendirilmektedir. Proje inşaat

aşamasında yöre halkı çalıştırılmaktadır.

Yatırımlar devam ederken ve emisyonlar azaltılıp cevre izni de alındıktan sonra tüm resmi organlarla

birlikte TSKB’yi ve TSKB’ de Dünya Bankası gelişmeler hakkında bilgilendirecektir.


10.İSO 14001-2004 ÇEVRE POLİTİKAMIZ VE YÖNETİM SİSTEMİ

Çevre Politikamız

• Yeni bir arıtma yöntemi uygulanırken veya mevcut kullanılmakta olan bir yöntem iptal edilirken, çevresel

etkileri de göz önüne almak.

• Çevre performansının sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak.

• Enerji ve doğal kaynak kullanımını azaltmak, atıkları ve kirliliği önlemek için yöntemler geliştirmek.

• Atıkları güvenli ve yasalara uygun şekilde bertaraf etmek.

• Resmi kuruluşlarla sürekli ve açık diyaloglarda bulunmak.

• Potansiyel çevre kazaları için acil durum planı hazırlamak.

• İlgili tüm yasa, yönetmelik ve düzenlemelere uymak.

İSO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi Ek-1’de mevcuttur. ETİ KROM A.Ş ‘ nin tabii olduğu ilgili kanunlara ve yönetmeliklere uyumu, Çevre Yönetim Birimi tarafından

“Yönetmelik Uyum Takip Listesi” ile takip edilmektedir. İlgili kanun ve yönetmeliklerde olası bir değişiklik

resmi gazetede yayınlandıktan sonra alınacak aksiyonlar belirlenerek uygulanmaktadır.


Ek-1: İSO 14001:2004 Çevre Ynetim Sistemi Belgesi


Ek-2: Vaziyet Planı


Ek-3: Y.K.Ferrokrom Üretim İş Akım Şeması


Ek-4: TOZ TUTMA VE ISI GERİ KAZANIM PROJESİ ÇED Muaf Görüşü


Ek-5: İl Müdürlüğü Emisyon Konulu Uygunluk Yazısı Hakkında Görüşü


Ek-6: Fabrika Endüstriyel Lagün Deşarj İzni


Ek-7: Fabrika İşletme Evsel Atıksu Deşarj İzni


Ek-8: Sosyal Tesisler Evsel Atıksu Deşarj İzni


Ek-9 -Ferrokrom üretimi sonucu açığa çıkan cürufların tehlikesiz atık olduğu Çevre ve Orman Bakanlığı’nın yazısı



Teknik raporun devamı ekte Çevre Durum Raporu ekinde tarafınıza ayrıca sunulmuştur.


EK-13 TSE Belgesi


ÜRETİM-B TESİSİ

YENİ HAMMADDE KIRMA ELEME TESİSİ


(FeCr )METAL KIRMA ELEME TESİSİ

HAMMADDE KAPALI STOK AMBARLARI


ÜRETİM-A TESİSLERİ

AÇIK HAMMADDE STOK SAHALARI


ÜRETİM-A HAMMADDE KIRMA ELEME TESİSİ

ISI SANTRALİ KÖMÜR VE KÜL STOK SAHALARI


ENDÜSTRİYEL LAGÜN HAVUZU

EVSEL NİTELİKLİ ATIKSU ARITMA TESİSİ

Documents

Haz: Osman ERKAN Ç.Y.M Sayfa 1documents.worldbank.org/curated/en/...konstrüksiyon ve betonarme ile inşa edilmiş üretim tesisleri, merkezi konumda bulunan ve 584 m² oturum alanına