HEIDENHAIN | TNC 640 | Felhasználói kézikönyv

TNC 640Felhasználói kézikönyv ciklusprogramozáshoz

NC Szoftver340590-06340591-06340595-06

Magyar (hu)9/2015

Alapismeretek

Alapismeretek A kézikönyvről

4 HEIDENHAIN | TNC 640 | Felhasználói kézikönyv ciklusprogramozáshoz | 9/2015

A kézikönyvrőlA kézikönyvben használt szimbólumok leírását alább olvashatja.

Ez a szimbólum azt jelenti, hogy az adott funkcióvalkapcsolatos fontos információkat figyelembe kellvenni.

FIGYELEM! Ez a szimbólum azt egy lehetségesveszélyforrást jelöl, ami sérülést okozhat.

Ez a szimbólum azt jelenti, hogy az adott funkcióhasználata az alábbi kockázatokkal járhat:

Munkadarabot érintő veszélyKészülékeket érintő veszélySzerszámot érintő veszélyGépet érintő veszélyKezelőt érintő veszély

Ez a szimbólum azt jelenti, hogy az adott funkcióta szerszámgépgyártónak adaptálnia kell. Ezért azadott funkció a gép függvényében változhat.

Ez a szimbólum azt jelenti, hogy az adott funkciórólrészletes leírás található egy másik kézikönyvben.

Változtatna valamit a kézikönyvben, esetleg hibáttalált?Folyamatosan törekszünk dokumentációnk tökéletesítésére.Segítsen Ön is, és küldje el észrevételeit e-mailben a következőcímre: [email protected].

TNC modellek, szoftverek és jellemzőik

HEIDENHAIN | TNC 640 | Felhasználói kézikönyv ciklusprogramozáshoz | 9/2015 5

TNC modellek, szoftverek és jellemzőikEz a kézikönyv a TNC által biztosított következő verziójú NCszoftverek funkcióit és jellemzőit tárgyalja.

TNC típus NC szoftver számaTNC 640 340590-06

TNC 640 E 340591-06

TNC 640 Programozó állomás 340595-06

Az E betű az export verziót jelöli a TNC modell oszlopban. A TNCexport verziója a következő korlátozásokkal rendelkezik:

Egyidejű lineáris mozgatás legfeljebb 4 tengely menténA szerszámgépgyártó a TNC jellemzőit a szerszámgéphezparaméterezéssel igazítja. Így lehetséges, hogy a kézikönyvbenleírt néhány funkció nem lesz elérhető az Ön gépének TNC-jén.Az Ön gépén esetleg nem elérhető TNC funkciók:

Szerszámbemérés TT-velA lehetőségek pontosításáért forduljon a gépgyártóhoz.Több gépgyártó, így a HEIDENHAIN is, tanfolyamokat ajánl a TNCprogramozásához. Tanfolyamainkat azért is javasoljuk, mert ígylehetősége nyílik képességeinek fejlesztésére, illetve információ- ésötletcserére más TNC-felhasználókkal.

Felhasználói kézikönyv:Azon TNC funkciók leírása, melyek nemkapcsolódnak a ciklusokhoz, a TNC 640 Felhasználóikézikönyvében találhatók. Ha szüksége vanegy másolatra erről a kézikönyvről, forduljon aHEIDENHAIN képviselethez.A párbeszédes programozás Felhasználóikézikönyvének ID száma: 892903-xx.DIN/ISO programozás felhasználói kézikönyvének IDszáma: 892909-xx.

Alapismeretek TNC modellek, szoftverek és jellemzőik


Szoftver opciókA TNC 640 különféle szoftver opciókkal rendelkezik, amiket a szerszámgépgyártó engedélyezhet felhasználásra.Mindegyik opció önállóan is engedélyezhető és a következő funkciókat tartalmazza:

Hardver, opciók■ Első tengelybővítés a 4 tengelyhez és a főorsóhoz■ Második tengelybővítés az 5 tengelyhez és a főorsóhoz

Szoftver opció 1 (opció azonosító 08)Körasztalos megmunkálások ■ Hengerpaláston lévő kontúr programozása mint két síktengelyé

■ Előtolás programozható mm/perc-ben is

Koordináta-transzformáció ■ Munkasík, döntés ...

Interpoláció ■ Kör 3 tengely mentén (térszög)

Szoftver opció 2 (opció azonosító 09)■ Mozgásvezérlés jerk minimummal■ 3D-s szerszámkorrekció felületi normálvektorokkal■ Az elektromos kézikerék használatával a lehetséges a billenőfej

szögének módosítása program közben anélkül, hogy ez befolyásolnáa szerszám csúcsának helyzetét. (TCPM = Tool Center PointManagement)

3D-s megmunkálás

■ Kontúrra merőleges szerszámirány megtartása■ Szerszámsugár korrekció a merőlegesen a mozgásra és a szerszám

irányára

Interpoláció ■ Egyenes 5 tengelyen (egyedi export engedéllyel)

HEIDENHAIN DNC (opció azonosító 18)■ Kommunikáció külső PC alkalmazásokkal COM komponensen

keresztül

Pozíció-kijelzés felbontása (opció azonosító 23)■ Lineáris tengelyekre 0,01 µmA beviteli értékek és a

pozíció-kijelzés felbontása ■ Forgótengelyekre 0,00001°-ig

Dinamikus ütközésfelügyelet (DCM) szoftver opció (opció azonosító 40)■ A gépgyártó határozza meg a figyelni kívánt objektumokat■ Három figyelmeztető szint van a kézi üzemmódban■ Programmegszakítás automatikus üzemmódban

Ütközésfigyelés a gépiüzemmódokban

■ 5 tengelyes mozgásfigyeléssel



DXF Konverter szoftver opció (opció azonosító 42)■ Támogatott DXF formátum: AC1009 (AutoCAD R12)■ Kontúrokhoz és pontmintázatokhoz■ Referenciapontok egyszerű és kényelmes meghatározása

Kontúrprogramokés megmunkálásipozíciók kibontása a DXFadatokból. Kontúr részekkibontása a hagyományosprogramnyelvekből.

■ Kontúrrészek grafikai tulajdonságainak kiválasztása párbeszédesprogramokból

Adaptív előtolásszabályzás (AFC) szoftver opció (opció azonosító 45)■ Az aktuális orsóteljesítmény rögzítése egy betanuló forgácsolás

segítségével■ Az automatikus előtolás szabályozás korlátainak meghatározása

Funkció az adaptívelőtolás szabályozáshoz,így optimalizálhatja amegmunkálás feltételeitsorozatgyártás során ■ Teljesen automatikus előtolás szabályozás programfutás közben

KinematicsOpt szoftver opció (opció azonosító 48)■ Aktív kinematika állapotmentése/visszaállítása■ Aktív kinematika tesztelése

Tapintóciklusok a gépikinematika automatikusteszteléséhez ésoptimalizálásához ■ Aktív kinematika optimalizálása

Maró-eszterga szoftver opció (opció azonosító 50)■ Váltás a Maró/Eszterga üzemmódok között■ Állandó forgácsolási sebesség

Maró/eszterga mód funkciói

■ Szerszámcsúcs sugárkorrekció■ Esztergálási ciklusok

Bővített szerszámkezelő szoftver opció (opció azonosító 93)■ Bővített szerszámkezelő, python-alapú

Távoli asztalkezelő szoftver opció (opció azonosító 133)■ Windows egy külön számítógép egységenKülső számítógépek távoli

kezelése (pl. Windows PC) aTNC interfészen keresztül

■ TNC interfészen belül

Funkciók szinkronizálása szoftver opció (opció azonosító 135)Valós idejű csatlakozásifunkció (RTC)

■ Tengelyek párosítása

Alapismeretek TNC modellek, szoftverek és jellemzőik


Keresztdeformáció kompenzációs (CTC) szoftver opció (opció azonosító 141)■ Dinamikusan okozott pozícióeltérések meghatározása

tengelygyorsuláson keresztülTengelykapcsolásokkompenzációja

■ TCP kompenzálása

Adaptív pozíciószabályzás (PAC) szoftver opció (opció azonosító 142)■ Vezérlőparaméterek módosítása a munkatérben lévő tengelyek

pozíciójától függőenVezérlő paraméterek cseréje

■ Vezérlőparaméterek módosítása egy tengely sebességétől vagygyorsulásától függően

Adaptív terhelésszabályzás (LAC) szoftver opció (opció azonosító 143)■ Munkadarab súlyának és a súrlódási erőnek az automatikus

meghatározásaVezérlő paraméterekdinamikus cseréje

■ A megmunkálás alatt lévő munkadarab pillanatnyi tömegéhez azadaptív prekontrolling paramétereinek folyamatos alkalmazása

Adaptív rezgéskezelő (ACC) szoftver opció (opció azonosító 145)Teljesen automatikus funkció a rezgés kezeléséhez, megmunkálás alatt



Fejlettségi szint (frissítési funkciók)A szoftver opciók mellett a TNC szoftver további lényegesfejlesztései a Feature Content Level (fejlettségi szint) frissítésifunkciókon keresztül történnek. Az FCL-hez tartozó funkciók nemérhetők el a TNC egyszerű szoftverfrissítésével.

Minden frissítési funkció külön díj nélkül érhető el,amikor új gépet helyez üzembe.

A frissítési funkcióknak FCL n azonosítójuk van, ahol n a fejlettségiszint sorszámát jelöli.Az FCL funkciók állandó engedélyezéséhez vásároljon kódszámot.További információért lépjen kapcsolatba a gép gyártójával vagy aHEIDENHAIN képviselettel.

Működés leendő helyeA TNC összetevői az EN 55022 szabványnak megfelelően Aosztályúak, ami azt jelenti, hogy elsősorban ipari környezetbenhasználhatók.

Jogi információEz a termék nyílt forráskódú szoftvert alkalmaz. További információa vezérlőn érhető el

a Programbevitel és szerkesztés üzemmódbanMOD funkcióLICENSE INFO funkciógomb

Alapismeretek Opcionális paraméterek


Opcionális paraméterekAz átfogó cikluscsomagot folyamatosan továbbfejleszti aHEIDENHAIN. Ezért kerülnek bevezetésre új Q paramétereka ciklusokhoz, minden új szoftververzió esetén. Ezek az új Qparaméterek opcionális paraméterek, melyek közül néhány nemvolt elérhető a korábbi szoftververziókban. Egy cikluson belülmindig a ciklus végén találhatóak. Az opcionális Q paraméterekáttekintése, ami erre a szoftververzióra vonatkozik, a "A 34059x-05szoftverek új és módosított ciklus funkciói" fejezetben található.Az opcionális Q paraméter megadása, vagy a NO ENT gombbalvaló törlése szabadon választható. Az alapértelmezett értékeketadoptálni is lehet. Ha véletlenül törölve lett egy opcionális Qparaméter, vagy ha bővíteni szeretné a ciklusokat a már meglévőprogramokban egy szoftver frissítés után, akkor lehetőségevan opcionális Q paramétereket a ciklusokba bevenni. Ehhez akövetkező lépéseket kell elvégezni:Opcionális Q paraméterek beszúrása már létező programokba:

Ciklus meghatározás hívásaNyomja meg a jobb nyílgombot, amíg az új Q paramétermegjelenikAlkalmazza az alapértelmezett értéket, vagy adjon meg egyértéketA Q paraméter átviteléhez lépjen ki a menüből a jobbnyílgomb ismételt megnyomásával, vagy a VÉGE gombmegnyomásávalHa nem kíván új Q paramétert alkalmazni, nyomja meg a NOENT gombot

KompatibilitásA régebbi HEIDENHAIN kontúrvezérlőkön (TNC 150 B és követőtípusai) létrehozott alkatrészprogramok többsége futtatható a TNC640 ezen új szoftververziójával. Még ha új, opcionális paraméterek("Opcionális paraméterek") is lettek hozzáadva a már meglévőciklusokhoz, a programokat a megszokott módon lehet futtatni. Ezta mentett alapértelmezett érték használatával lehet elérni. Fordítottesetben, ha új szoftververzió alatt létrehozott programot kell futtatnirégebbi vezérlőn, akkor a ciklus meghatározásból az adott Qparamétereket törölheti a NO ENT gombbal. Így meggyőződhetarról, hogy a program visszafelé kompatibilis lesz. Ha az NCmondatok érvénytelen elemeket tartalmaznak, akkor a TNCERROR mondatként jelöli őket megnyitáskor.

A 34059x-04 szoftverek új ciklus funkciói


A 34059x-04 szoftverek új ciklus funkcióiA 225 Gravírozás fix ciklus karakterkészlete meg lett növelvetöbb karakterrel és az átmérő jelével Lásd "GRAVÍROZÁS(Ciklus 225, DIN/ISO: G225)", Oldal 314Új megmunkáló ciklus 275 Cikloid marás Lásd "CIKLOIDHORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275)", Oldal 221Új megmunkáló ciklus 233 Homlokmarás Lásd"HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233)", Oldal 176A 205 Univerzális mélyfúrás ciklusban a Q208-as paraméterhasználható a visszahúzás előtolásának meghatározására Lásd"Ciklusparaméterek", Oldal 95A 26x menetmaró ciklusokban egy ráállási előtolás lettbevezetve Lásd "Ciklusparaméterek", Oldal 123A Q305 SZÁM A TÁBLÁZATBAN paraméter hozzáadva a Ciklus404-hez Lásd "Ciklusparaméterek", Oldal 480A 200-as, 203-as és 205-ös fúróciklusokban a Q395REFERENCIAMÉLYSÉG paraméter bevezetve, a T ANGLEkiértékeléséhez Lásd "Ciklusparaméterek", Oldal 95A Ciklus 241 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS ki lett bővítve több beviteliparaméterrel Lásd "EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241)", Oldal 100Tapintó ciklus 4 MÉRÉS 3D-ben bevezetve Lásd "MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4)", Oldal 595

Alapismeretek A 34059x-05 szoftverek új és módosított ciklus funkciói


A 34059x-05 szoftverek új és módosítottciklus funkciói

Új Ciklus 880 LEFEJTŐ MARÁS (szoftver opció 50), Lásd"LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880, DIN/ISO: G880)", Oldal 441Új Ciklus 292 INTERPOLÁCIÓS KONTÚRSIMÍTÓESZTERGÁLÁS (szoftver opció 96), Lásd "CONTOURTURNING INTERPOLATION (Ciklus 292, DIN/ISO: G292,szoftver opció 96)", Oldal 296Új Ciklus 291 COUPLING TURNING INTERPOLATION (szoftveropció 96), Lásd "COUPLING TURNING INTERPOLATION(Ciklus 291, DIN/ISO: G291, szoftver opció 96)", Oldal 306Új Adaptív terhelésszabályzás (LAC) ciklus a vezérlő-paraméterek terhelésfüggő adaptálásához (szoftver opció 143),Lásd "TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO:G239, szoftver opció 143)", Oldal 323Ciklus 270: ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK a cikluscsomaghozhozzáadva (szoftver opció 19), Lásd "ÁTMENŐ KONTÚRADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270)", Oldal 220Ciklus 39 HENGERPALÁST (szoftver opció 1) Kontúrhozzáadva a cikluscsomaghoz, Lásd "HENGERPALÁST (Ciklus39, DIN/ISO: G139, szoftver opció 1)", Oldal 242A 225 Gravírozás fix ciklus karakterkészlete meg kibővítvea CE, ß és @ karakterrel, valamint a rendszeridővel, Lásd"GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)", Oldal 314Ciklus 252 - 254 kibővítve a Q439 opcionális paraméterrel, Lásd"Ciklusparaméterek", Oldal 152Ciklus 22 kibővítve a Q401 és Q404 opcionális paraméterrel,Lásd "NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122)", Oldal 209Ciklus 841, 842, 851 és 852 kibővítve a Q488 Fogásvételielőtolás paraméterrel, Lásd "Ciklusparaméterek", Oldal 387Ciklus 484 kibővítve a Q536 opcionális paraméterrel, Lásd"Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása (Ciklus 484, DIN/ISO: G484,DIN/ISO: G484)", Oldal 669Excentrikus esztergálás Ciklus 800-zal opció 50-nel lehetséges,Lásd "FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS(Ciklus800, DIN/ISO: G800)", Oldal 336

A 34059x-06 szoftverek új és módosított ciklus funkciói


A 34059x-06 szoftverek új és módosítottciklus funkciói

Új Ciklus 258 SOKSZÖG CSAP Lásd "NÉGYSZÖGCSAP(ciklus 258, DIN/ISO: G258)", Oldal 171Új ciklus 600 és 601 Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció136), Lásd "A VSC beállítási helyzet kamera alapú felügyelete(opció azonosító 136)", Oldal 608Új Ciklus 291 COUPLING TURNING INTERPOLATION (szoftveropció 96), kibővítve a Q561-es paraméterrel, Lásd "COUPLINGTURNING INTERPOLATION (Ciklus 291, DIN/ISO: G291,szoftver opció 96)", Oldal 306Ciklus 421, 422 és 427 ki lett bővítve a Q498-as és Q531-esparaméterekkel, Lásd "FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO:G421)", Oldal 555Ciklus 247: Nullapontfelvételben, a nullapont a presettáblázatból is kiválasztható, Lásd "NULLAPONTFELVÉTEL(Cycle 247, DIN/ISO: G247)", Oldal 271A 200-as és 203-as ciklusban a várakozási idő ki lett igazítva,Lásd "UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203)",Oldal 86Ciklus 205-tel sorjátlanítást végezhet a koordináta felületen,Lásd "UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO:G205)", Oldal 93Az SL ciklusokban, az M110 már beszámításra kerül a belsőívek esetében, ha megmunkálás alatt lettek aktiválva Lásd "SLCiklusok", Oldal 198

Alapismeretek A 34059x-06 szoftverek új és módosított ciklus funkciói



Tartalom1 Alapismeretek / áttekintés..............................................................................................................51

2 Fix ciklusok használata..................................................................................................................55

3 Fix ciklusok: Fúrás......................................................................................................................... 75

4 Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás..................................................................................... 107

5 Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás............................................................. 143

6 Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása...................................................................................187

7 Fix ciklusok: Kontúrzseb............................................................................................................. 197

8 Fix ciklusok: Hengerpalást.......................................................................................................... 231

9 Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel.................................................................................. 249

10 Ciklusok: Koordináta-transzformációk.......................................................................................263

11 Ciklusok: Speciális funkciók....................................................................................................... 287

12 Ciklusok: esztergálás................................................................................................................... 329

13 Tapintóciklusok használata......................................................................................................... 455

14 Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése.................................465

15 Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel....................................................................... 487

16 Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése.......................................................... 543

17 Tapintóciklusok: Speciális funkciók........................................................................................... 591

18 VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136)..................................................................607

19 Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése................................................................... 629

20 Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés.....................................................................661

21 Ciklustáblázatok............................................................................................................................ 677

Tartalom



1 Alapismeretek / áttekintés..............................................................................................................51

1.1 Bevezetés................................................................................................................................................52

1.2 Elérhető cikluscsoportok......................................................................................................................53

Fix ciklusok áttekintése........................................................................................................................... 53

Tapintóciklusok áttekintése......................................................................................................................54

Tartalom


2 Fix ciklusok használata..................................................................................................................55

2.1 Megmunkálás fix ciklusokkal............................................................................................................... 56

Gépspecifikus ciklusok............................................................................................................................ 56

Ciklus meghatározása funkciógombokkal............................................................................................... 57

Ciklus meghatározása a GOTO funkcióval.............................................................................................57

Egy ciklus hívása.....................................................................................................................................58

2.2 Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz.......................................................................................60

Áttekintés................................................................................................................................................. 60

GLOBAL DEF megadása........................................................................................................................ 60

GLOBAL DEF információk alkalmazása................................................................................................. 61

Mindenütt érvényes globális adatok........................................................................................................62

Globális adatok a fúrási műveletekhez................................................................................................... 62

Globális adatok marási műveletekhez 25x zsebmarási ciklusokkal........................................................62

Globális adatok marási műveletekhez, kontúr ciklusokkal......................................................................63

Globális adatok a pozicionálás működéséhez........................................................................................ 63

Globális adatok a tapintó funkciókhoz.................................................................................................... 63

2.3 PATTERN DEF mintázatok meghatározása.........................................................................................64

Alkalmazás...............................................................................................................................................64

PATTERN DEF megadása...................................................................................................................... 65

MINTÁZAT DEF alkalmazása................................................................................................................. 65

Egyedi megmunkálási pozíciók meghatározása..................................................................................... 66

Egy sor meghatározása.......................................................................................................................... 66

Egy mintázat meghatározása..................................................................................................................67

Egyedi keretek meghatározása...............................................................................................................68

Teljes kör meghatározása....................................................................................................................... 69

Furatkör meghatározása..........................................................................................................................70

2.4 Ponttáblázatok........................................................................................................................................71

Alkalmazás...............................................................................................................................................71

Ponttáblázat létrehozása......................................................................................................................... 71

Egyes pontok elrejtése a megmunkálási folyamatban............................................................................72

Ponttáblázat kiválasztása a programban................................................................................................ 72

Ciklushívás összekapcsolása a ponttáblázattal...................................................................................... 73


3 Fix ciklusok: Fúrás......................................................................................................................... 75

3.1 Alapismeretek.........................................................................................................................................76

Áttekintés................................................................................................................................................. 76

3.2 KÖZPONTOZÁS (Ciklus 240, DIN/ISO: G240).....................................................................................77

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 77

Programozáskor ne feledje:.................................................................................................................... 77

Ciklusparaméterek................................................................................................................................... 78

3.3 FÚRÁS (Ciklus 200)...............................................................................................................................79

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 79



3.4 DÖRZSÁRAZÁS (Ciklus 201, DIN/ISO: G201).....................................................................................81

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 81



3.5 KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202).................................................................................. 83

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 83



3.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203)........................................................................... 86

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 86



3.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204)................................................................ 89

Ciklus lefutása......................................................................................................................................... 89



3.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205)..................................................................93

Ciklus végrehajtása................................................................................................................................. 93



Tartalom


3.9 FURATMARÁS (Ciklus 208).................................................................................................................. 97

Ciklus végrehajtása................................................................................................................................. 97



3.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241)........................................................................ 100

Ciklus végrehajtása............................................................................................................................... 100

Programozáskor ne feledje:.................................................................................................................. 100

Ciklusparaméterek................................................................................................................................. 101

3.11 Programozási példák...........................................................................................................................103

Példa: Fúróciklusok............................................................................................................................... 103

Példa: Fúróciklus és PATTERN DEF együttes alkalmazása................................................................ 104


4 Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás..................................................................................... 107

4.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................108

Áttekintés............................................................................................................................................... 108

4.2 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206).............................................109




4.3 MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül (Ciklus 207, DIN/ISO: G207).............112




Visszahúzás a program megszakítása után......................................................................................... 114

4.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL (Ciklus 209, DIN/ISO: G209)............................................... 115




4.5 A Menetmarás alapjai..........................................................................................................................119

Előfeltételek............................................................................................................................................119

4.6 MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262).....................................................................................121




4.7 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS (Ciklus 263, DIN/ISO: G263).......................................................... 124




4.8 MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264)....................................................................... 128




Tartalom


4.9 CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO: G265)...................................... 132




4.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267)....................................................................... 136





Példa: Menetmarás................................................................................................................................140


5 Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás............................................................. 143

5.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................144

Áttekintés............................................................................................................................................... 144

5.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251)................................................................................ 145

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 145


Ciklus paraméterek................................................................................................................................147

5.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252).............................................................................................149

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 149



5.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253)..................................................................................154

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 154



5.5 ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254)..................................................................................... 158

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 158



5.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256)................................................................................ 163

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 163



5.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257)............................................................................................ 167

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 167



5.8 NÉGYSZÖGCSAP (ciklus 258, DIN/ISO: G258).................................................................................171

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 171



Tartalom


5.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233)................................................................................. 176

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 176




Példa: Zsebek, csapok és hornyok marása..........................................................................................184


6 Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása...................................................................................187

6.1 Alapok................................................................................................................................................... 188

Áttekintés............................................................................................................................................... 188

6.2 FURATKÖR (Ciklus 220, DIN/ISO: G220).......................................................................................... 189

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 189



6.3 FURATSOR (Ciklus 221, DIN/ISO: G221)...........................................................................................192

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 192




Példa: Polár furatmintázat..................................................................................................................... 194

Tartalom


7 Fix ciklusok: Kontúrzseb............................................................................................................. 197

7.1 SL Ciklusok.......................................................................................................................................... 198

Alapismeretek........................................................................................................................................ 198

Áttekintés............................................................................................................................................... 199

7.2 KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14, DIN/ISO: G37)............................................................................. 200



7.3 Szuperponált kontúrok........................................................................................................................201

Alapismeretek........................................................................................................................................ 201

Alprogramok: átlapolt zsebek................................................................................................................ 201

Közös terület (unió)............................................................................................................................... 202

Kivont terület (különbség)......................................................................................................................203

Közös terület (metszet)......................................................................................................................... 204

7.4 KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120).................................................................................. 205



7.5 ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121).............................................................................................207

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 207



7.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122)............................................................................................ 209

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 209



7.7 FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123)......................................................................................213

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 213



7.8 OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124)..................................................................................... 215

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 215




7.9 ÁTMENŐ KONTÚR (Ciklus 25, DIN/ISO: G125)................................................................................ 218

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 218



7.10 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270).............................................................. 220



7.11 CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275)................................................................................221

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 221




Példa: Egy zseb kinagyolása és elősimítása........................................................................................225

Példa: Átlapolt kontúrok előfúrása, kinagyolása és simítása................................................................227

Példa: Átmenő kontúr............................................................................................................................229

Tartalom


8 Fix ciklusok: Hengerpalást.......................................................................................................... 231

8.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................232

Palástfelületi ciklusok áttekintése..........................................................................................................232

8.2 HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)..................................................... 233

Ciklus futtatás........................................................................................................................................ 233



8.3 HENGERPALÁST Horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftver opció 1)..............................236

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 236



8.4 HENGERPALÁST Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftver opció 1)...............................239

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 239



8.5 HENGERPALÁST (Ciklus 39, DIN/ISO: G139, szoftver opció 1)..................................................... 242

Ciklus futtatás........................................................................................................................................ 242




Példa: Hengerpalást marása 27-es ciklussal........................................................................................245

Példa: Hengerpalást marása 28-as ciklussal........................................................................................247


9 Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel.................................................................................. 249

9.1 SL ciklusok komplex kontúrképlettel................................................................................................250

Alapismeretek........................................................................................................................................ 250

Kontúrmeghatározásokat tartalmazó program kiválasztása................................................................. 252

Kontúrleírások meghatározása..............................................................................................................252

Komplex kontúrképlet megadása.......................................................................................................... 253

Szuperponált kontúrok...........................................................................................................................254

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal......................................................................................................256

Példa: Kontúrképlettel leírt kontúr nagyolása és simítása.................................................................... 257

9.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel...............................................................................................260

Alapismeretek........................................................................................................................................ 260

Egyszerű kontúrképletek megadása..................................................................................................... 262

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal......................................................................................................262

Tartalom


10 Ciklusok: Koordináta-transzformációk.......................................................................................263

10.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................264

Áttekintés............................................................................................................................................... 264

A koordináta-transzformációk érvényessége........................................................................................ 264

10.2 NULLAPONTELTOLÁS (Ciklus 7, DIN/ISO: G54)..............................................................................265

Funkció...................................................................................................................................................265


10.3 NULLAPONTELTOLÁS nullaponttáblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53)............................................266

Funkció...................................................................................................................................................266



Nullaponttáblázat kiválasztása a programban...................................................................................... 268

Nullaponttáblázat szerkesztése Programozás üzemmódban............................................................... 268

Nullaponttáblázat konfigurálása.............................................................................................................270

Kilépés a nullaponttáblázatból...............................................................................................................270

Állapotkijelzők........................................................................................................................................ 270

10.4 NULLAPONTFELVÉTEL (Cycle 247, DIN/ISO: G247)....................................................................... 271

Funkció...................................................................................................................................................271

Programozás előtt ne feledje:............................................................................................................... 271


Állapotkijelzők........................................................................................................................................ 271

10.5 TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28).................................................................................................272

Funkció...................................................................................................................................................272



10.6 ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73)..........................................................................................274

Funkció...................................................................................................................................................274



10.7 MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11, DIN/ISO: G72...................................................................................... 276

Funkció...................................................................................................................................................276



10.8 MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26)............................................................................. 277

Funkció...................................................................................................................................................277



10.9 MEGMUNKÁLÁSI SÍK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftver opció 1)................................................ 279

Funkció...................................................................................................................................................279



Visszaállítás........................................................................................................................................... 281

Forgástengely pozicionálása................................................................................................................. 281

Pozíciókijelzés a döntött rendszerben...................................................................................................282

Munkatér figyelése.................................................................................................................................282

Pozicionálás a döntött koordinátarendszerben..................................................................................... 283

Koordináta-transzformációs ciklusok összekapcsolása........................................................................ 283

Megmunkálási folyamat a 19-es, MEGMUNKÁLÁSI SÍK ciklussal.......................................................284

10.10Programozási példák...........................................................................................................................285

Példa: Koordináta-transzformációs ciklusok......................................................................................... 285

Tartalom


11 Ciklusok: Speciális funkciók....................................................................................................... 287

11.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................288

Áttekintés............................................................................................................................................... 288

11.2 VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9, DIN/ISO: G04)..................................................................................... 289

Funkció...................................................................................................................................................289


11.3 PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12, DIN/ISO: G39).....................................................................................290

Ciklus funkciója......................................................................................................................................290



11.4 FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13, DIN/ISO: G36).......................................................................... 292




11.5 TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)...................................................................................................... 293


A geometria meghatározásának hatása a CAM rendszerre.................................................................293



11.6 CONTOUR TURNING INTERPOLATION (Ciklus 292, DIN/ISO: G292, szoftver opció 96).............. 296

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 296



Megmunkálási módozatok.....................................................................................................................301

A szerszám meghatározása..................................................................................................................303

11.7 COUPLING TURNING INTERPOLATION (Ciklus 291, DIN/ISO: G291, szoftver opció 96)............. 306

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 306



A szerszám meghatározása..................................................................................................................310


11.8 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225).......................................................................................314

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 314



Engedélyezett karakterek...................................................................................................................... 316

Nem megjelenő karakterek................................................................................................................... 316

Rendszerváltozók gravírozása.............................................................................................................. 317

11.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 232, DIN/ISO: G232)................................................................................. 318

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 318



11.10TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver opció 143).............................323

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 323




Példa: Interpolációs esztergálás ciklus 291..........................................................................................325

Példa: Interpolációs esztergálás ciklus 292..........................................................................................327

Tartalom


12 Ciklusok: esztergálás................................................................................................................... 329

12.1 Eszterga ciklusok (szoftver opció 50)...............................................................................................330

Áttekintés............................................................................................................................................... 330

Megmunkálás eszterga ciklusokkal.......................................................................................................333

Nyers darab frissítése (FUNCTION TURNDATA)................................................................................. 334

12.2 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS (Ciklus 800, DIN/ISO: G800)..............................336

Alkalmazás.............................................................................................................................................336

Funkció...................................................................................................................................................339



12.3 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER RESET (Ciklus 801, DIN/ISO: G801)........................................342


Funkció...................................................................................................................................................342


12.4 Eszterga ciklusok alapjai....................................................................................................................343

12.5 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 811, DIN/ISO: G811)...........................................................344

Alkalmazás.............................................................................................................................................344

Nagyoló ciklus futtatása........................................................................................................................ 344

Simító ciklus futtatása........................................................................................................................... 345



12.6 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Cycle 812, DIN/ISO: G812).......................................... 347

Alkalmazás.............................................................................................................................................347





12.7 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS (Ciklus 813, DIN/ISO: G813)....................................................... 351

Alkalmazás.............................................................................................................................................351






12.8 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT (Ciklus 814, DIN/ISO: G814).....................................354

Alkalmazás.............................................................................................................................................354





12.9 KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 810, DIN/ISO: G810).................................................... 359

Alkalmazás.............................................................................................................................................359





12.10KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS (Ciklus 815, DIN/ISO: G815)..........................................363

Alkalmazás.............................................................................................................................................363





12.11VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 821, DIN/ISO: G821)...................................................... 367

Alkalmazás.............................................................................................................................................367





12.12VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Ciklus 822, DIN/ISO: G822).................................... 370

Alkalmazás.............................................................................................................................................370





Tartalom


12.13VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS (Ciklus 823, DIN/ISO: G823).......................................374

Alkalmazás.............................................................................................................................................374





12.14VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT (Ciklus 824, DIN/ISO: G824).................... 377

Alkalmazás.............................................................................................................................................377





12.15KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 820, DIN/ISO: G820)................................................ 381

Alkalmazás.............................................................................................................................................381





12.16EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 841, DIN/ISO: G841).......................................... 385

Alkalmazás.............................................................................................................................................385





12.17SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT (Ciklus 842, DIN/ISO: G842)............................................ 388

Alkalmazás.............................................................................................................................................388






12.18SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS (Ciklus 840, DIN/ISO: G840)................................................393

Alkalmazás.............................................................................................................................................393





12.19EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 851, DIN/ISO: G851).......................................397

Alkalmazás.............................................................................................................................................397





12.20TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT (Ciklus 852, DIN/ISO: G852).........................................400

Alkalmazás.............................................................................................................................................400





12.21TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 850, DIN/ISO: G850)........................................................... 405

Alkalmazás.............................................................................................................................................405





12.22SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 861, DIN/ISO: G861)...............................................................409

Alkalmazás.............................................................................................................................................409





Tartalom


12.23SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT (Ciklus 862, DIN/ISO: G862)............................................ 412

Alkalmazás.............................................................................................................................................412





12.24SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS (Ciklus 860, DIN/ISO: G860)................................................416

Alkalmazás.............................................................................................................................................416





12.25TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Cycle 871, DIN/ISO: G871)............................................................ 420

Alkalmazás.............................................................................................................................................420





12.26TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT (Ciklus 872, DIN/ISO: G872).........................................422

Alkalmazás.............................................................................................................................................422





12.27TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 870, DIN/ISO: G870)........................................................... 426

Alkalmazás.............................................................................................................................................426






12.28HOSSZIRÁNYÚ MENET (Ciklus 831, DIN/ISO: G831).......................................................................430

Alkalmazás.............................................................................................................................................430

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 430



12.29BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832)...............................................................................433

Alkalmazás.............................................................................................................................................433

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 433



12.30KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET (Ciklus 830, DIN/ISO: G830)........................................................437

Alkalmazás.............................................................................................................................................437

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 437



12.31LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880, DIN/ISO: G880)................................................................................. 441

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 441



Forgás iránya a megmunkálási oldaltól függően (Q550)......................................................................447

12.32KIEGYENSÚLYOZATLANSÁG ELLENŐRZÉS (Ciklus 892, DIN/ISO: G892)................................... 448

Alkalmazás.............................................................................................................................................448



12.33Példa program......................................................................................................................................451

Példa: váll beszúrással..........................................................................................................................451

Példa: Lefejtő marás............................................................................................................................. 453

Tartalom


13 Tapintóciklusok használata......................................................................................................... 455

13.1 Általános információk a tapintóciklusokról......................................................................................456

Működési mód....................................................................................................................................... 456

Alapelforgatás figyelembe vétele a Kézi üzemmódban........................................................................ 456

Tapintóciklusok a Kézi és az Elektronikus kézikerék üzemmódokban..................................................456

Tapintóciklusok automatikus üzemmódban...........................................................................................457

13.2 Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal...................................................................................... 459

Maximális távolság a tapintási pontig: DIST a tapintótáblázatban........................................................459

Biztonsági távolság a tapintási pontig: SET_UP a tapintó táblázatban................................................ 459

Az infravörös tapintó tájolása a programozott tapintási irányba: TRACK a tapintó táblázatban........... 459

Trigger tapintó tapintási előtolása F a tapintó táblázatban................................................................... 460

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz: FMAX........................................................................460

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz: F_PREPOS a tapintó táblázatban.............................460

Többszörös mérések............................................................................................................................. 461

Többszörös mérések megbízhatósági tartománya............................................................................... 461

Tapintóciklusok végrehajtása.................................................................................................................462

13.3 Tapintótáblázat..................................................................................................................................... 463

Általános információ.............................................................................................................................. 463

Tapintó táblázat szerkesztése............................................................................................................... 463

Tapintó adatok....................................................................................................................................... 464


14 Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése.................................465

14.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................466

Áttekintés............................................................................................................................................... 466

A munkadarab ferde felfogásának mérésére szolgáló tapintóciklusok közös jellemzői........................467

14.2 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400, DIN/ISO: G400)............................................................................ 468

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 468



14.3 ALAPELFORGATÁS két furattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401).........................................................471

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 471



14.4 ALAPELFORGATÁS két csappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402)........................................................474

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 474



14.5 ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403, DIN/ISO: G403)......................... 477

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 477



14.6 ALAPELFORGATÁS BEÁLLÍTÁSA (Ciklus 404, DIN/ISO: G404).....................................................480

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 480


14.7 A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405)............................................................................................................................................ 481

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 481



14.8 Példa: Alapelforgatás meghatározása két furatból..........................................................................485

Tartalom


15 Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel....................................................................... 487

15.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................488

Áttekintés............................................................................................................................................... 488

A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közös jellemzői..........................................................................491

15.2 HORONYKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408)........................................................... 493

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 493



15.3 GERINCKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409)............................................................. 497

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 497



15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410).................................................500

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 500



15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411, DIN/ISO: G411).................................................. 504

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 504



15.6 NULLAPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412)............................................................. 507

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 507



15.7 NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G413).............................................................. 512

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 512



15.8 NULLAPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G414).......................................................... 517

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 517




15.9 NULLAPONT BEÉSŐ SARKON (Cycle 415, DIN/ISO: G415)........................................................... 522

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 522



15.10NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416)....................................................526

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 526



15.11NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417)...............................................530

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 530



15.12NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418, DIN/ISO: G418)......................................................532

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 532



15.13NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419)......................................................... 537

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 537



15.14Példa: Nullapontfelvétel a munkadarab felső felületén egy körív középpontjába........................ 540

15.15Példa: Nullapontfelvétel egy munkadarab felső felületén egy furatkör közepére........................ 541

Tartalom


16 Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése.......................................................... 543

16.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................544

Áttekintés............................................................................................................................................... 544

A mérési eredmények rögzítése........................................................................................................... 545

Mérési eredmények Q paraméterekben................................................................................................547

Az eredmények osztályozása................................................................................................................547

Tűrésfelügyelet.......................................................................................................................................547

Szerszámfelügyelet................................................................................................................................548

Mérési eredmények referenciarendszere..............................................................................................549

16.2 NULLAPONT SÍK (Ciklus 0, DIN/ISO: G55)....................................................................................... 550

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 550



16.3 POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1)..................................................................................................551

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 551



16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420)....................................................................................... 552

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 552



16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421)...................................................................................... 555

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 555



16.6 FURAT KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G422).................................................................... 560

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 560



16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G423).............................................................565

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 565




16.8 NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE (Ciklus 424, DIN/ISO: G424)................................................................ 569

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 569



16.9 BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 425, DIN/ISO: G425)........................................................... 572

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 572



16.10GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 426, DIN/ISO: G426)...........................................................575

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 575



16.11KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G427)..........................................................................578

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 578



16.12FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430)............................................................................581

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 581



16.13SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431)............................................................................................584

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 584



16.14Programozási példák...........................................................................................................................587

Példa: Négyszögcsap mérése és utánmunkálása................................................................................ 587

Példa: Négyszögzseb mérése és az eredmények rögzítése................................................................589

Tartalom


17 Tapintóciklusok: Speciális funkciók........................................................................................... 591

17.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................592

Áttekintés............................................................................................................................................... 592

17.2 MÉRÉS (Ciklus 3)................................................................................................................................ 593

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 593



17.3 MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4)...................................................................................................................595

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 595



17.4 Trigger tapintó kalibrálása..................................................................................................................597

17.5 Kalibrálási értékek megjelenítése......................................................................................................598

17.6 TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460)...............................................................................599

17.7 TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461)................................................................. 601

17.8 TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G462)......................................................... 603

17.9 TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN (Ciklus 463, DIN/ISO: G463)............................................................. 605


18 VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136)..................................................................607

18.1 A VSC beállítási helyzet kamera alapú felügyelete (opció azonosító 136)....................................608

Alapismeretek........................................................................................................................................ 608

Élő kép létrehozása...............................................................................................................................610

Felügyeleti adatok kezelése.................................................................................................................. 611

Áttekintés............................................................................................................................................... 613

Kép kiértékelés eredményei.................................................................................................................. 614

Konfiguráció........................................................................................................................................... 614

Felügyeleti terület meghatározása........................................................................................................ 616

Lehetséges lekérdezések......................................................................................................................617

18.2 Globális munkatér (Ciklus 600)..........................................................................................................618

Alkalmazás.............................................................................................................................................618

Referencia képek létrehozása...............................................................................................................618

Felügyeleti fázis.....................................................................................................................................621



18.3 Lokális munkatér (Ciklus 601)........................................................................................................... 623

Alkalmazás.............................................................................................................................................623

Referencia képek létrehozása...............................................................................................................623

Felügyeleti fázis.....................................................................................................................................626



Tartalom


19 Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése................................................................... 629

19.1 Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció).............................................................. 630

Alapismeretek........................................................................................................................................ 630

Áttekintés............................................................................................................................................... 631

19.2 Előfeltételek..........................................................................................................................................632


19.3 KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció).......................................................... 633

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 633



Naplózási funkció...................................................................................................................................634

Megjegyzések az adatkezeléshez.........................................................................................................635

19.4 KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, Opció)............................................................636

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 636

Pozicionálási irány.................................................................................................................................638

Gépek Hirth kuplungos tengelyekkel.....................................................................................................639

Mérési pontok számának megválasztása............................................................................................. 640

A kalibergömb pozíciójának megválasztása a gépasztalon..................................................................641

Megjegyzések a pontossághoz............................................................................................................. 641

Megjegyzések a különböző kalibrálási módszerekkel kapcsolatban.................................................... 642

Holtjáték................................................................................................................................................. 643



Változó módok (Q406).......................................................................................................................... 648


19.5 PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452, DIN/ISO: G452, Opció).....................................................650

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 650



Cserélhető fejek beállítása.................................................................................................................... 655

Drift kompenzálása................................................................................................................................657



20 Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés.....................................................................661

20.1 Alapismeretek.......................................................................................................................................662

Áttekintés............................................................................................................................................... 662

Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483 között.......................................................................663

Gépi paraméterek beállítása................................................................................................................. 664

Bejegyzés a TOOL.T szerszámtáblázatba............................................................................................666

20.2 TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480, DIN/ISO: G480 Opció 17)......................................................... 668

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 668



20.3 Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása (Ciklus 484, DIN/ISO: G484, DIN/ISO: G484)...........................669

Alapismeretek........................................................................................................................................ 669

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 669



20.4 Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481)........................................................671

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 671



20.5 Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G482)........................................................ 673

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 673



20.6 Szerszámhossz- és sugár mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/ISO: G483).......................................675

Ciklus lefutása....................................................................................................................................... 675



Tartalom


21 Ciklustáblázatok............................................................................................................................ 677

21.1 Áttekintés..............................................................................................................................................678

Fix ciklusok............................................................................................................................................ 678

Esztergálási ciklusok............................................................................................................................. 680

Tapintóciklusok.......................................................................................................................................681

1Alapismeretek /

áttekintés

Alapismeretek / áttekintés 1.1 Bevezetés

1


1.1 BevezetésA több megmunkálási lépést tartalmazó, gyakran előfordulómegmunkálási ciklusok, standard ciklusként vannak elmentve aTNC memóriájában. A koordináta-transzformációk és több speciálisfunkció is elérhető ciklusokban. A legtöbb ciklus Q paraméterekethasznál átviteli paraméterként.

Ütközésveszély!A ciklusok esetenként kiterjedt műveleteket hajtanakvégre. Biztonsági okokból grafikus programtesztetkell futtatni megmunkálás előtt.

Ha a ciklus száma nagyobb 200-nál és indirektmódon adja meg a paramétert (pl. Q210 = Q1), akkoraz adott paraméter (pl. Q1) változása nem fejt kihatást a ciklus meghatározása után. Ilyen esetekbenadja meg a paramétert (pl. Q210) direkt módon.A 200-nál nagyobb fix ciklusokban szereplőelőtolások paraméterére a numerikus értékbevitele helyett használhatók a funkciógombok isa TOOL CALL mondatban megadott előtolási értékátvételéhez (FAUTO funkciógomb). Használhatja azFMAX (gyorsjárat), az FZ (fogankénti előtolás) és azFU (fordulatonkénti előtolás) előtolási alternatívákatis, a vonatkozó ciklustól és az előtolási paraméterfunkciójától függően.Vegye figyelembe, hogy egy ciklus meghatározásaután az FAUTO előtolás módosítása nem érvényes,mivel a TNC belsőleg az előtolást a TOOL CALLmondatból rendeli hozzá egy ciklusmeghatározásfeldolgozásánál.Ha egy olyan mondatot kíván törölni, ami egy ciklusrésze, a TNC rákérdez, hogy az egész ciklust törölniszeretné-e?

Elérhető cikluscsoportok 1.2

1


1.2 Elérhető cikluscsoportok

Fix ciklusok áttekintéseA funkciógombsor a választható cikluscsoportokatmutatja

Funkciógomb Cikluscsoport OldalCiklusok mélyfúráshoz, dörzsárazáshoz, kiesztergáláshoz és süllyesztéshez 76

Ciklusok menetfúráshoz, menetvágáshoz és menetmaráshoz 108

Ciklusok zseb-, csap-, horony- és homlokmaráshoz, 144

Koordináta-transzformációs ciklusok, melyek lehetővé teszik anullaponteltolást, a forgatást, a tükrözést, valamint kontúrok nagyítását éskicsinyítését

264

SL ciklusok (Subcontour List = alkontúr lista), amelyek lehetővé teszikkülönböző átlapolt alkontúrokból képzett kontúrok megmunkálást, valaminthengerpalást megmunkáló és cikloid maró ciklusok végrehajtását.

232

Ciklusok pontmintázatok, pl. furatkör vagy furatsor készítéséhez 188

Ciklusok esztergáláshoz és lefejtő maráshoz 330

Speciális ciklusok, mint pl. várakozási idő, programhívás, orientált főorsóstop, gravírozás, tűrés, interpolációs esztergálás , terhelés megállapítása

288

Szükség esetén kapcsoljon át gépspecifikus fixciklusokra. A szerszámgépgyártó beépítheti ezeketa fix ciklusokat.

Alapismeretek / áttekintés 1.2 Elérhető cikluscsoportok

1


Tapintóciklusok áttekintéseA funkciógombsor a választható cikluscsoportokatmutatja

Funkciógomb Cikluscsoport OldalAutomatikus mérési ciklusok és a ferde felfogás kompenzálása 466

Ciklusok a munkadarab automatikus előbeállításához 488

Ciklusok a munkadarab automatikus ellenőrzéséhez 544

Speciális ciklusok 592

Tapintó kalibrálása 599

Ciklusok az automatikus kinematikai méréshez 466

Az automatikus szerszámbemérés ciklusai (a szerszámgép gyártója általlehetővé téve)

662

VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136) 608

Szükség esetén kapcsoljon át gépspecifikustapintóciklusokra. A szerszámgépgyártó beépíthetiezeket a tapintóciklusokat.

2Fix ciklusok

használata

Fix ciklusok használata 2.1 Megmunkálás fix ciklusokkal

2


2.1 Megmunkálás fix ciklusokkal

Gépspecifikus ciklusokA HEIDENHAIN ciklusok mellett a legtöbb szerszámgépgyártósaját ciklusokat is tárol a TNC-ben. Ezek a ciklusok egy különciklusszám-tartományból érhetők el:

300-tól 399 ciklusigGép-specifikus ciklusok, melyek a CYCL DEF gombon keresztüladhatóak meg500-tól 599 ciklusig Gép-specifikus tapintó ciklusok, melyek a TAPINTÓGOMBONkeresztül adhatók meg

A speciális funkciókhoz nézze át a gépkönyvelőírásait.

Esetenként a gépspecifikus ciklusok is használnak átviteliparamétereket, amiket a standard ciklusokban már használ aHEIDENHAIN. DEF aktív ciklusok (azon ciklusok, melyeket a TNCautomatikusan futtat ciklusmeghatározás alatt) és CALL aktívciklusok (azon ciklusok, melyeket meg kell hívni a futtatásukhoz)párhuzamos használatakor.Weitere Informationen: "Egy ciklus hívása", Oldal 58Tartsa be az alábbi eljárást azért, hogy elkerülje azon átviteliparaméterek felülírásából eredő problémákat, melyeket egynéltöbbször használ:

CALL-aktív ciklusok előtt mindig programozzon DEF-aktívciklusokatHa egy CALL-aktív ciklus meghatározása és meghívása közöttegy DEF-aktív ciklust szeretne programozni, csak akkor tegye,ha nincs közösen használt speciális átviteli paraméter

Megmunkálás fix ciklusokkal 2.1

2


Ciklus meghatározása funkciógombokkalA funkciógombsor a választható cikluscsoportokatmutatja

Nyomja meg a kívánt cikluscsoportfunkciógombját, például a FÚRÁS-t a fúrásiciklusokhoz

Válassza ki a ciklust, pl. MENETMARÁS. A TNCmegnyitja a ciklushoz tartozó párbeszédablakot ésbekéri a szükséges adatokat. Ezzel egyidőben abeviteli adatok grafikusan is láthatók a képernyőjobb oldalán lévő ablakban. Az éppen beadandóadat színe inverzre változik.Adja meg a TNC által kért adatokat, és mindenadatbevitelt az ENT gombbal zárjon leAmikor minden szükséges adatot megadott, akkora TNC bezárja az ablakot

Ciklus meghatározása a GOTO funkcióvalA funkciógombsor a választható cikluscsoportokatmutatja

A TNC megnyitja a smartSelect ablakot, amiben aciklusok tekinthetők átVálassza ki a kívánt ciklust a nyílbillentyűkkel,vagy egérrel. A TNC megnyitja a ciklushoz tartozópárbeszédablakot a fentiekhez hasonlóan

NC példamondatok7 CYCL DEF 200 FURAS

Q200=2 ;BIZTONSAGI TAVOLSAG

Q201=3 ;MELYSEG

Q206=150 ;ELOTOLAS SULLYSZTKOR

Q202=5 ;SULLYESZTESI MELYSEG

Q210=0 ;KIVARASI IDO FENT

Q203=+0 ;FELSZIN KOORD.

Q204=50 ;2. BIZTONSAGI TAVOLS

Q211=0,25 ;KIVARASI IDO LENT

Q395=0 ;VONATKOZT. MELYSEG

Fix ciklusok használata 2.1 Megmunkálás fix ciklusokkal

2


Egy ciklus hívása

ElőfeltételekEgy ciklushívást megelőzően a következő adatokatmeg kell adni:

BLK FORM grafikus kijelzéshez (csak a grafikusteszthez szükséges)Szerszám hívásOrsó forgásiránya (M3/M4 mellékfunkciók)Ciklus meghatározás (CYCL DEF)

Egyes ciklusoknál további beállítások szükségesek.Ezek részletesen le vannak írva minden ciklusnál.

A következő ciklusok az alkatrészprogramban történtdefiniálásukkal automatikusan aktívvá válnak. Ezeket nem lehet éstilos meghívni:

Ciklus 220 furatkörös pontmintázatokhoz és Ciklus 221furatsoros pontmintázatokhozSL Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIASL Ciklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 32 TŰRÉSKoordináta-transzformációs ciklusokCiklus 9 VÁRAKOZÁSI IDŐMinden tapintóciklus

A többi ciklust a következőkben leírt funkciókkal lehet meghívni.

Ciklus meghívása a CYCL CALL funkcióvalA CYCL CALL funkció még egyszer meghívja a legutóbbmeghatározott fix ciklust. A ciklus kezdőpontja a CYCL CALLmondat előtt utoljára programozott pozíció.

A ciklushívás programozásához nyomja meg aCYCL CALL gombotA ciklushívás megadásához nyomja meg a CYCLCALL M funkciógombotHa szükséges, adja meg az M mellékfunkciót(például M3 az orsó bekapcsolásához), vagya párbeszéd lezárásához nyomja meg az ENDgombot.

Ciklus hívása CYCL CALL PAT segítségévelA CYCL CALL PAT funkció a legutoljára meghatározott fixciklust hívja meg az összes pozíciónál, amit a PATTERN DEFmintázat meghatározásban (Lásd "PATTERN DEF mintázatokmeghatározása", Oldal 64) vagy a ponttáblázatban (Lásd"Ponttáblázatok", Oldal 71) adtak meg.

Megmunkálás fix ciklusokkal 2.1

2


Ciklus hívása CYCL CALL POS segítségévelA CYCL CALL POS funkció még egyszer meghívja a legutóbbmeghatározott fix ciklust. A ciklus kezdőpontja a CYCL CALL POSmondatban programozott pozíció lesz.A TNC a pozícionáló logikával mozog a CYCL CALL POSmondatban megadott pozícióra.

Ha a szerszám aktuális pozíciója a szerszámtengelyennagyobb, mint a munkadarab felső felülete (Q203), akkor aTNC a szerszámot először a megmunkálási síkban mozgatja aprogramozott helyzetbe, majd a szerszámtengely mentén.Ha a szerszám aktuális pozíciója a szerszámtengelyen amunkadarab felső felülete alatt van (Q203), akkor a TNC aszerszámot először a szerszámtengelyen mozgatja a biztonságimagasságra, majd a munkasíkban a programozott helyzetbe.

Mindhárom koordinátatengelyt programozni kell aCYCL CALL POS mondatban. A szerszámtengelykoordinátáival egyszerűen változtatható a kezdőpozíció. Ez további nullaponteltolásként szolgál.A CYCL CALL POS mondatban utoljára meghatározottelőtolás csak az adott mondatban programozottkezdőpozícióra állásra vonatkozik.A TNC általában sugárkorrekció nélkül (R0) mozog aCYCL CALL POS mondatban megadott pozícióra.Ha a CYCL CALL POS funkcióval olyan ciklust hívmeg, amelyikben egy kezdőpozíció van megadva(például 212-es ciklus), akkor a ciklusban megadottpozíció a CYCL CALL POS mondatban meghatározottpozíció egy további eltolása. Ezért a kezdőpozíciót aciklusban mindig nullaként kell megadni.

Ciklus hívása M99/89-celAz M99 funkció, amelyik csak abban a mondatban érvényes,amelyikben programozta, az utoljára definiált fix ciklust hívjameg egyszer. Az M99 funkciót a pozicionáló mondat végén kellprogramozni. A TNC a megadott pozícióra mozog, majd meghívjaaz utoljára definiált fix ciklust.Hogy a TNC minden pozicionáló mondat után automatikusanfuttassa a ciklust, programozza az első ciklushívást az M89funkcióval.Az M89 hatásának törléséhez programozzon:

M99-et az utolsó kezdőpontra pozicionáló mondatban, vagyAdjon meg a CYCL DEF funkcióval egy új fix ciklust

Fix ciklusok használata 2.2 Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz

2


2.2 Programozzon alapértékeket aciklusokhoz

ÁttekintésMinden 20-25 közötti és 200-nál nagyobb számú ciklus mindigazonos ciklusparamétereket használ, mint pl. a Q200 biztonságitávolság, amit az összes ciklusmeghatározásnál meg kell adnia.A program elején a GLOBAL DEF funkcióval határozhatja megezen ciklusparamétereket, így ezek a programban használtösszes megmunkáló ciklusra globálisan érvényesek. A megfelelőmegmunkáló ciklusban egyszerűen hozzárendelheti a programelején meghatározott értéket.Az alábbi GLOBAL DEF funkciók állnak rendelkezésére:

Funkciógomb Megmunkálási mintázatok OldalGLOBAL DEF ÁLTALÁNOS Általánosan érvényesciklusparaméterek meghatározása

62

GLOBAL DEF FÚRÁS Specifikus fúrási ciklusparaméterekmeghatározása

62

GLOBAL DEF ZSEBMARÁSSpecifikus zsebmaróciklusparaméterek meghatározása

62

GLOBAL DEF KONTÚRMARÁS Specifikus kontúrmaróciklusparaméterek meghatározása

63

GLOBAL DEF POZICIONÁLÁS A CYCL CALL PAT pozicionálásimódjának meghatározása

63

GLOBAL DEF TAPINTÁS Specifikus tapintóciklus paraméterekmeghatározása

63

GLOBAL DEF megadásaVálassza a Programozás üzemmódot

Nyomja meg a speciális funkciók gombot

Válassza ki a program alapértékeihez tartozófunkciókat

Válassza ki a GLOBAL DEF funkciókat

Válassza ki a kívánt GLOBAL DEF funkciót, pl.GLOBAL DEF ÁLTALÁNOSAdja meg a szükséges meghatározásokat, majdegyenként nyugtázza a beviteleket az ENT GOMBBAL

Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz 2.2

2


GLOBAL DEF információk alkalmazásaHa megadta a megfelelő GLOBAL DEF funkciókat a programelején, akkor ezeket hozzárendelheti a globálisan érvényesértékekhez a fix ciklusok meghatározásakor.Kövesse az alábbiakat:

Válassza a Programbevitel és szerkesztésüzemmódot

Válassza a fix ciklusokat

Válassza ki a kívánt cikluscsoportot, például afúróciklusokat

Válassza ki a kívánt ciklust, pl. a FÚRÁS-tA TNC megjeleníti a STANDARD ÉRTÉKEKBEÁLLÍTÁSA funkciógombot, ha van rá vonatkozóglobális paraméterNyomja meg a STANDARD ÉRTÉKEK BEÁLLÍTÁSAfunkciógombot. A TNC beírja a PREDEF (előremeghatározott) szót a ciklusmeghatározásba. Ígymár létre is hozott egy hozzárendelést a megfelelőGLOBAL DEF paraméterhez, melyet a programelején határozott meg

Ütközésveszély!Ne feledje, hogy a programbeállítások későbbimódosításai a teljes megmunkáló programotérintik, és emiatt jelentősen megváltoztathatják amegmunkálási eljárást.Ha egy fix ciklusban fix értéket ad meg, ezt az értéketnem változtatják meg a GLOBAL DEF funkciók.

Fix ciklusok használata 2.2 Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz

2


Mindenütt érvényes globális adatokBiztonsági távolság: A szerszám csúcsa és a munkadarabfelülete közötti távolság a szerszámtengelyen, a cikluskezdőpozíciójának automatikus megközelítéséhez2. biztonsági távolság: az a pozíció, ahová a TNC pozicionáljaa szerszámot egy megmunkálási lépés végén. A következőmegmunkálási pozíciót ezen a magasságon közelíti meg aszerszám a munkasíkbanF pozicionálás: az az előtolás, amivel a TNC egy cikluson belülmozgatja a szerszámotF visszahúzás: az az előtolás, amivel a TNC visszahúzza aszerszámot

A paraméterek az összes, 2xx-nél nagyobb számú fixciklusra érvényesek.

Globális adatok a fúrási műveletekhezVisszahúzási sebesség forgácstöréshez: az az érték, amivel aTNC visszahúzza a szerszámot a forgácstörés soránVárakozási idő lent: az az idő másodpercben, amit a szerszáma furat alján töltVárakozási idő fent: Az az idő másodpercben, amíg aszerszám a biztonsági távolságon áll.

A paramétereket a következő fúrási, menetfúrási ésmenetmarási ciklusoknál alkalmazzák: 200 - 209,240, 241 és 262 - 267.

Globális adatok marási műveletekhez 25xzsebmarási ciklusokkal

Átlapolási tényező: a szerszám sugarának és az átlapolásitényezőnek a szorzata egyenlő az oldalirányú léptetésselEgyenirányú vagy ellenirányú: válassza ki a marás típusátFogásvétel típusa: fogásvétel az anyagban váltakozócsavarirányú mozgással, vagy függőlegesen

A paramétereket a 251-257 marási ciklusoknálalkalmazzák.

Programozzon alapértékeket a ciklusokhoz 2.2

2


Globális adatok marási műveletekhez, kontúrciklusokkal

Biztonsági távolság: A szerszám csúcsa és a munkadarabfelülete közötti távolság a szerszámtengelyen, a cikluskezdőpozíciójának automatikus megközelítéséhezBiztonsági magasság: abszolút magasság, amelyen a szerszámnem ütközik a munkadarabbal (közbenső pozicionáláskor és aciklus végén a visszahúzáskor)Átlapolási tényező: a szerszám sugarának és az átlapolásitényezőnek a szorzata egyenlő az oldalirányú léptetésselEgyenirányú vagy ellenirányú: válassza ki a marás típusát

A paramétereket a következő SL ciklusoknálalkalmazzák: 20, 22, 23, 24 és 25.

Globális adatok a pozicionálás működéséhezPozícionálás végrehajtása: visszahúzás a szerszámtengelyen,a megmunkálási lépés végén: visszatérés a 2. biztonságitávolságra, vagy a művelet kezdőpozíciójára

A paramétereket azok a fix ciklusok alkalmazzák,amelyeket a CYCL CALL PAT funkcióval hívnak meg.

Globális adatok a tapintó funkciókhozBiztonsági távolság: Távolság a mérőtapintó és a munkadarabfelülete között a tapintási pozíció automatikus megközelítésénélBiztonsági magasság: a tapintónak az a tengelyirányúkoordinátája, amelyre a TNC a tapintót a mérési pontok közöttelmozdítja, amennyiben a Mozgás a biztonsági magasságraopció aktiválva lettMOZGÁS A BIZTONSÁGI MAGASSÁGRA: Annak megválasztása,hogy a TNC a tapintót a biztonsági távolságra, vagy a biztonságimagasságra mozgassa-e a mérési pontok között

Valamennyi 4xx tapintóciklus alkalmazza.

Fix ciklusok használata 2.3 PATTERN DEF mintázatok meghatározása

2


2.3 PATTERN DEF mintázatokmeghatározása

AlkalmazásAlkalmazza a MINTÁZAT DEF funkciót a szabályos megmunkálásimintázatok könnyebb meghatározásához, amit a CYCL CALL PATfunkcióval hívhat meg. A ciklusmeghatározásokhoz hasonlóana grafikus támogatás (ami a vonatkozó beviteli paramétereketillusztrálja) is elérhető a mintázatok meghatározásához.

A PATTERN DEF funkciót csak a Z szerszámtengellyelkapcsolatban használja.

A következő megmunkálási mintázatok állnak rendelkezésére:

Funkciógomb Megmunkálási mintázatok OldalPONT Legfeljebb 9 tetszőlegesmegmunkálási pozíciómeghatározása

66

SOR Egyszerű sor meghatározása,egyenes vagy elforgatott

66

MÁTRIX Egyszerű egyenes, elforgatottvagy torzított mátrixmeghatározása

67

KERET Egyszerű egyenes,elforgatott vagy torzított keretmeghatározása

68

KÖR Egy teljes kör meghatározása

69

KÖRÍV Egy körív meghatározása

70

PATTERN DEF mintázatok meghatározása 2.3

2


PATTERN DEF megadásaVálassza ki a Programozás üzemmódot

Nyomja meg a speciális funkciók gombot

Válassza a kontúr- és pontmegmunkálásifunkciókat

Kezdjen egy PATTERN DEF mondatot

Válassza a kívánt megmunkálási mintázatot, pl.egyszerű sorAdja meg a szükséges meghatározásokat, majdegyenként nyugtázza azokat az ENT gombbal

MINTÁZAT DEF alkalmazásaKözvetlenül azután, hogy megadta a mintázat meghatározást, megis hívhatja a CYCL CALL PAT funkcióval.Weitere Informationen: "Egy ciklus hívása", Oldal 58A TNC ezután az utoljára meghatározott megmunkálási ciklusthajtja végre a meghatározott megmunkálási mintázaton.

Egy megmunkálási mintázat addig marad aktív, amígújat nem határoz meg, vagy ki nem választ egyet aponttáblázatból a MINTÁZAT KIVÁL funkcióval.A programon belüli indítás funkcióval kiválaszthategy tetszőleges pontot, ahol a megmunkálástkezdeni vagy folytatni szeretné.További információk: Felhasználói kézikönyvpárbeszédes programozáshozA TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságimagasságra a kezdőpontok között. A TNC biztonságimagasságként az orsótengely ciklushívásbelikoordinátáját vagy a Q204-es ciklusparaméterértékét alkalmazza, amelyik nagyobb.


2


Egyedi megmunkálási pozíciók meghatározása

Legfeljebb 9 megmunkálási pozíciót adhat meg.Nyugtázza egyenként az adatbevitelt az ENT gombbal.Ha a munkadarab felületének Z koordinátájára 0-tóleltérő értéket adott meg, akkor ez az érték érvénybenmarad a munkadarab felület Q203 paraméter mellett,amelyet a megmunkálási ciklusban határozott meg.

Megmunkálási pozíció X koordinátája (abszolút):Adja meg az X koordinátátMegmunkálási pozíció Y koordinátája (abszolút):Adja meg az Y koordinátátMunkadarab-felület koordinátája (abszolút): adjameg a Z koordinátát, ahol a megmunkálás kezdődik

NC mondatok10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEF POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

Egy sor meghatározása

Ha a munkadarab felületének Z koordinátájára 0-tóleltérő értéket adott meg, akkor ez az érték érvénybenmarad a munkadarab felület Q203 paraméter mellett,amelyet a megmunkálási ciklusban határozott meg.

Kezdőpont X koordinátája (abszolút): a sorkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenKezdőpont Y koordinátája (abszolút): a sorkezdőpontjának koordinátája az Y tengelyenMegmunkálási pozíciók távolsága (inkrementális):Távolság a megmunkálási pozíciók között.Megadhat pozitív vagy negatív értéketIsmétlések száma: megmunkálási műveletek teljesszámaA teljes mintázat forgatási pozíciója (abszolút):a megadott kezdőpont körüli elforgatás szöge.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkreferenciatengelye (pl. X, ha a szerszámtengely aZ). Megadhat pozitív vagy negatív értéketMunkadarab felületének koordinátája (abszolútérték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődik


11 PATTERN DEF ROW1 (X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)


2


Egy mintázat meghatározása

Ha a munkadarab felületének Z koordinátájára 0-tóleltérő értéket adott meg, akkor ez az érték érvénybenmarad a munkadarab felület Q203 paraméter mellett,amelyet a megmunkálási ciklusban határozott meg.A Főtengely szöghelyzete és Melléktengelyszöghelyzete paramétereket a vezérlő hozzáadjaa teljes mintázat korábban végrehajtott elforgatásipozíciójához.

Startpont X (abszolút érték): a mintázatkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenStartpont Y (abszolút érték): a mintázatkezdőpontjának koordinátája az Y tengelyenMegmunkálási pozíciók távols. X (növekményes):távolság a megmunkálási pozíciók között Xirányban. Megadhat pozitív vagy negatív értéketMegmunkálási pozíciók távols. Y (növekményes):távolság a megmunkálási pozíciók között Yirányban. Megadhat pozitív vagy negatív értéketOszlopok száma: A pontmintázat oszlopainak teljesszámaSorok száma: A pontmintázat sorainak teljes számaA teljes minta szöghelyzete (abszolút érték): Azelforgatás szöge, amellyel a teljes pontmintázatelforgatásra kerül a beírt kezdőpont körül.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkreferenciatengelye (pl. X a Z szerszámtengelyhez).Megadhat pozitív vagy negatív értéketFőtengely szöghelyzete: az az elforgatásiszög, amellyel a vezérlő csak a munkasíkreferenciatengelyét torzítja el a megadott kezdőpontkörül. Megadhat pozitív vagy negatív értéket.Melléktengely szöghelyzete: az az elforgatásiszög, amellyel a vezérlő csak a munkasíkmelléktengelyét torzítja el a megadott kezdőpontkörül. Megadhat pozitív vagy negatív értéket.Munkadarab felület koordinátái (abszolút): adjameg a Z koordinátát, ahol a megmunkálás kezdődik


11 PATTERN DEF PAT1 (X+25 Y+33.5DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2


Egyedi keretek meghatározása

Ha a munkadarab felületének Z koordinátájára 0-tóleltérő értéket adott meg, akkor ez az érték érvénybenmarad a munkadarab felület Q203 paraméter mellett,amelyet a megmunkálási ciklusban határozott meg.A Főtengely szöghelyzete és Melléktengelyszöghelyzete paramétereket a vezérlő hozzáadjaa teljes mintázat korábban végrehajtott elforgatásipozíciójához.

Kezdőpont X koordinátája (abszolút): a keretkezdőpontjának koordinátája az X tengelyenKezdőpont Y koordinátája (abszolút): a keretkezdőpontjának koordinátája az Y tengelyenMegmunkálási pozíciók távolsága X irányban(inkrementális): távolság a megmunkálási pozíciókközött X irányban. Megadhat pozitív vagy negatívértéketMegmunkálási pozíciók távolsága Y irányban(inkrementális): távolság a megmunkálási pozíciókközött Y irányban. Megadhat pozitív vagy negatívértéketOszlopok száma: a mintázat oszlopainak teljesszámaSorok száma: a mintázat sorainak teljes számaA teljes mintázat forgatási pozíciója (abszolút):az elforgatás szöge, amivel a vezérlő a teljesmintázatot elforgatja a megadott kezdőpont körül.Referenciatengely: Az aktív megmunkálási síkreferenciatengelye (pl. X, ha a szerszámtengely aZ). Megadhat pozitív vagy negatív értéketForgatási pozíció referencia tengelye: azaz elforgatási szög, amellyel a vezérlő csak amegmunkálási sík referenciatengelyét torzítja el amegadott kezdőpont körül. Megadhat pozitív vagynegatív értéketForgatási poz. mellékteng.: az az elforgatási szög,amellyel a vezérlő csak a munkasík melléktengelyéttorzítja el a megadott kezdőpont körül. Megadhatpozitív vagy negatív értéket.Munkadarab felületének koordinátája (abszolútérték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődik


11 PATTERN DEF FRAME1 (X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2


Teljes kör meghatározása


Furatkör középpontjának X koordinátája(abszolút): A körközéppont koordinátája az XtengelyenFuratkör középpontjának Y koordinátája(abszolút): A körközéppont koordinátája az YtengelyenFuratkör átmérője: A furatkör átmérőjeKezdőszög: Az első megmunkálási pozíciópolárszöge. Referenciatengely: Az aktívmegmunkálási sík referenciatengelye (pl. X, haa szerszámtengely a Z). Megadhat pozitív vagynegatív értéketIsmétlések száma: megmunkálási pozíciók teljesszáma a körönMunkadarab felületének koordinátája (abszolútérték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődik


11 PATTERN DEF CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)


2


Furatkör meghatározása


Furatkör középpontjának X koordinátája(abszolút): A körközéppont koordinátája az XtengelyenFuratkör középpontjának Y koordinátája(abszolút): A körközéppont koordinátája az YtengelyenFuratkör átmérője: A furatkör átmérőjeKezdőszög: Az első megmunkálási pozíciópolárszöge. Referenciatengely: Az aktív munkasíkfőtengelye (pl. X, ha a szerszámtengely a Z).Megadhat pozitív vagy negatív értéketSzöglépés/végszög: Inkrementális polárszög kétmegmunkálási pozíció között. Pozitív vagy negatívérték is megadható. Alternatívaként megadható avégszög is (átváltás funkciógombbal).Ismétlések száma: megmunkálási pozíciók teljesszáma a körönMunkadarab felületének koordinátája (abszolútérték): Adja meg a Z koordinátát, ahol amegmunkálás kezdődik


11 PATTERN DEF PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30NUM8 Z+0)

Ponttáblázatok 2.4

2


2.4 Ponttáblázatok

AlkalmazásHa egy ciklust, illetve egymás után több ciklust egy szabálytalanpontmintázat alapján akar meghívni, akkor készítsenponttáblázatot.Fúróciklusok használata esetén a ponttáblázatban a munkasíkkoordinátái a furatközéppontoknak felelnek meg. Amennyibenmaróciklusokat használ, a ponttáblázatban a munkasík koordinátáia mindenkori ciklus kezdőpont-koordinátáinak felelnek meg (pl.egy körzseb középpontjának koordinátái). Az orsótengely irányúkoordináták a munkadarab-felület koordinátáival egyeznek meg.

Ponttáblázat létrehozásaVálassza ki a Programozás üzemmódot

Fájlkezelő hívása: nyomja meg a PGM MGTgombot.

FÁJLNÉV?Írja be a ponttáblázat nevét és a fájl típusát, majdnyugtázza az ENT gombbal.

A mértékegység kiválasztásához nyomja megaz MM vagy az INCH funkciógombot. A TNCátvált a programmondatok ablakra, és egy üresponttáblázatot jelenít meg.A SOR BEILLESZTÉSE funkciógombbal szúrjonbe egy új sort, és a kívánt megmunkálási pontkoordinátáit adja meg.

Ezt addig folytassa, amíg minden szükséges koordinátát meg nemadott.

A ponttáblázat nevének egy betűvel kell kezdődnie.Az X BE/KI, Y BE/KI, Z BE/KI funkciógombokkal(második funkciógombsor) határozhatja meg, hogymelyik koordinátákat írja be a ponttáblázatba.

Fix ciklusok használata 2.4 Ponttáblázatok

2


Egyes pontok elrejtése a megmunkálásifolyamatbanA ponttáblázat ELREJT oszlopában határozhatja meg, hogy amegadott pont el legyen-e rejtve a megmunkálási folyamat alatt.

A táblázatban válassza ki az elrejtendő pontot

Válassza a FADE oszlopot

Aktiválja az elrejtést, vagy

NOENT

Elrejtés kikapcsolása

Ponttáblázat kiválasztása a programbanA Programozás üzemmódban válassza ki azt a programot,amelyikhez a ponttáblázatot aktiválni szeretné:

Nyomja meg a PGM CALL gombot a ponttáblázatkiválasztási funkció előhívásához

Nyomja meg a PONTTÁBLÁZAT funkciógombot

Írja be a ponttáblázat nevét, és nyugtázza a bevitelt az ENDgombbal. Ha a ponttáblázat nem ugyanabban a könyvtárban van,mint az NC program, akkor a teljes elérési utat meg kell adni.

NC példamondat7 SEL PATTERN "TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT"

Ponttáblázatok 2.4

2


Ciklushívás összekapcsolása a ponttáblázattal

A TNC a CYCL CALL PAT parancs hatására azutoljára megadott ponttáblázatot futtatja (akkor is,ha a ponttáblázatot egy CALL PGM paranccsal hívottprogramban határozta meg).

Amennyiben a TNC-nek az utoljára megadott megmunkálásiciklust olyan pontoknál kell hívnia, amik egy ponttáblázatbanvannak megadva, programozzuk a ciklushívást a CYCL CALL PATparanccsal:

A ciklushívás programozásához nyomja meg aCYCL CALL gombotA ponttáblázat behívásához nyomja meg a CYCLCALL PAT funkciógombotAdja meg azt az előtolást, amivel a TNC-neka pontok között mozognia kell (ha nem admeg semmit, az utoljára megadott előtolás vanérvényben; az FMAX nem érvényes).Szükség esetén adjon meg egy M mellékfunkciót,majd nyugtázza az END gombbal

A TNC visszahúzza a szerszámot a biztonsági magasságraa kezdőpontok között. A TNC biztonsági magasságként azorsótengely ciklushívásbeli koordinátáját vagy a Q204-esciklusparaméter értékét alkalmazza, amelyik nagyobb.Ha előpozicionálásnál az orsót csökkentett előtolással akarjamozgatni, használja az M103 mellékfunkciót.

Ponttáblázat hatása az SL ciklusokra és a Ciklus 12-reA TNC a pontokat kiegészítő nullaponteltolásként értelmezi.

Ponttáblázat hatása a Ciklus 200 - 208-ra és 262 - 267-reA TNC a munkasík pontjait a furatközéppont koordinátáikéntértelmezi. Ha az orsó ponttáblázatban meghatározott koordinátáitkezdőpont-koordinátákként akarja használni, a munkadarab felületikoordinátájának értékére (Q203) 0-t kell megadnia.

Ponttáblázat hatása a Ciklus 251-254-igA TNC a munkasík pontjait a ciklus-kezdőpont koordinátáikéntértelmezi. Ha az orsó ponttáblázatban meghatározott koordinátáitkezdőpont-koordinátákként akarja használni, a munkadarab felületikoordinátájának értékére (Q203) 0-t kell megadnia.

3Fix ciklusok: Fúrás

Fix ciklusok: Fúrás 3.1 Alapismeretek

3


3.1 Alapismeretek

ÁttekintésA TNC minden típusú fúró művelethez a következő ciklusokatbiztosítja:

Funkciógomb Ciklus Oldal240 KÖZPONTOZÁSAutomatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolsággal, átmérőközpontozás vagy mélységközpontozás opcionális megadásával

77

200 FÚRÁS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság

79

201 DÖRZSÁRAZÁS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság

81

202 KIESZTERGÁLÁS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság

83

203 UNIVERZÁLIS FÚRÁS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság, forgácstörés,fogásvétel csökkentés

86

204 HÁTREFELÉ SÜLLYESZTÉS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság

89

205 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS Automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság, forgácstörés,előlassítás

93

208 FURATMARÁSAutomatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolság

97

241 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS Automatikus előpozicionálássalmélyített kezdőpontra, fordulatszámés hűtés meghatározása

100

KÖZPONTOZÁS (Ciklus 240, DIN/ISO: G240) 3.2

3


3.2 KÖZPONTOZÁS (Ciklus 240, DIN/ISO:G240)

Ciklus lefutása1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a biztonsági távolságra.2 A szerszám a programozott F előtolással van központozva, a

megadott központozási átmérő és mélység szerint.3 Ha be van állítva, akkor a szerszám a központozási mélységen

marad.4 Végül, a szerszám FMAX-al biztonsági távolságra áll, vagy ha

van, akkor a második biztonsági távolságra.

Programozáskor ne feledje:

Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A Q344 (átmérő) vagy a Q201 (mélység)ciklusparaméter előjele meghatározza amegmunkálás irányát. Ha az átmérőre vagymélységre nullát programoz, akkor a TNC nem hajtjavégre a ciklust.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Figyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számoljaki az előpozicionálást, ha pozitív átmérőt vagymélységet ad meg. Ez azt jelenti, hogy a szerszáma szerszámtengelyen gyorsjáratban mozog amunkadarab felülete alá, biztonsági távolságra!

Fix ciklusok: Fúrás 3.2 KÖZPONTOZÁS (Ciklus 240, DIN/ISO: G240)

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték):A szerszám csúcsa és a munkadarab felületeközötti távolság. Pozitív értéket adjon meg. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMélység/átmérő kiválasztása (0/1) Q343:válasszon, hogy a központozás a megadott átmérőnvagy mélységen alapuljon. Ha a központozása megadott átmérőn alapul, akkor a szerszámpontszögét a TOOL.T szerszámtáblázat T ANGLEoszlopában kell meghatározni. 0: A központozás alapja a megadott mélység 1: A központozás alapja a megadott átmérőMélység Q201 (növekményes érték): A munkadarabfelülete és a központfurat alja (központfúró csúcsa)közötti távolság. Csak akkor érvényes, ha Q343=0.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttÁtmérő (előjel) Q344: Központozási átmérő. Csakakkor érvényes, ha Q343=1. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége központozáskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600.0000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.


11 CYCL DEF 240 KOZPONTOZAS


Q343=1 ;ATMERO/MELYS.KIVAL.

Q201=+0 ;MELYSEG

Q344=-9 ;ATMERO

Q206=250 ;ELOTOLASSULLYSZTKOR


Q203=+20 ;FELSZIN KOORD.

Q204=100 ;2. BIZTONSAGI TAVOLS

12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99

13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99

FÚRÁS (Ciklus 200) 3.3

3


3.3 FÚRÁS (Ciklus 200)


munkadarab fölé, a biztonsági távolságra.2 A szerszám az első fogásvételt az előírt F előtolással teszi meg.3 A TNC FMAX-szal húzza vissza a szerszámot a biztonsági

távolságra, itt kivár (ha volt várakozási idő megadva), majdugyanúgy FMAX-szal mozog az első fogásvételi mélység fölébiztonsági távolságra.

4 A szerszám ekkor a fogásvételnél mélyebbre fúr, a programozottF előtolással.

5 A TNC addig ismétli a 2-4. lépést, míg ki nem munkálja a teljesfuratmélységet.

6 Végül, a szerszám FMAX-szal a furat aljáról a biztonságitávolságra áll, vagy ha van, akkor a második biztonságitávolságra.


Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozicionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!

Fix ciklusok: Fúrás 3.3 FÚRÁS (Ciklus 200)

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Pozitív értéket adjon meg. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMélység Q201 (növekményes érték): A munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMunkameneti előtolás Q206: Megmunkálásisebesség a fúrás alatt mm/percben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között. A mélységnek nem kell afogásvételi mélység többszörösének lennie. A TNCegy mozgással megy a mélységre, ha:

a fogásvételi mélység egyenlő a fúrásimélységgela fogásvételi mélység nagyobb a fúrásimélységnél

Várakozási idő fent Q210: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a biztonságitávolságon tölt, miután a TNC visszahúzta a furatbóla forgács eltávolításhoz. Beviteli tartomány: 0 és3600,0000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.Várakozási idő lent Q211: Az az időmásodpercekben, amit a szerszám a furat aljáneltölt. Beviteli tartomány: 0 és 3600,0000 közöttReferencia mélység Q395: Válassza ki, hogy amegadott mélység a szerszám csúcsára vagya szerszám hengeres részére vonatkozik. Ha aTNC a mélységet a szerszám hengeres részéhezviszonyítja, akkor a szerszám csúcsszögét megkell adni a TOOL.T szerszámtáblázat T-ANGLEoszlopában.0 = mélység a szerszám csúcsára vonatkozóan1 = mélység a szerszám hengeres részérevonatkozóan

NC mondatok11 CYCL DEF 200 FÚRÁS

Q200=2 ;BIZTONSÁGITÁVOLSÁG

Q201=-15 ;MÉLYSÉG

Q206=250 ;FOGÁSVÉTELIELŐTOLÁS

Q202=5 ;FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG

Q211=0 ;VÁRAKOZÁSI IDŐ FENT

Q203=+20 ;FELSZÍN KOORDINÁTA

Q204=100 ;2. BIZTONSÁGITÁVOLSÁG

Q211=0,1 ;VÁRAKOZÁSI IDŐ LENT

Q395=0 ;REFERENCIA MÉLYSÉG

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99

DÖRZSÁRAZÁS (Ciklus 201, DIN/ISO: G201) 3.4

3


3.4 DÖRZSÁRAZÁS (Ciklus 201,DIN/ISO: G201)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 A szerszám az előírt F programozott előtolással hajtja végre a

dörzsárazást a programozott mélységig.3 Ha programozott várakozási időt, a szerszám a megadott ideig

várakozik a furat alján.4 A furat aljáról a szerszám FMAX-szal áll a biztonsági távolságra

vagy ha van, akkor a második biztonsági távolságra.




Fix ciklusok: Fúrás 3.4 DÖRZSÁRAZÁS (Ciklus 201, DIN/ISO: G201)

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mélység Q201 (növekményes érték): a munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége dörzsárazáskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600,0000 közöttVisszahúzási előtolás Q208: a szerszámnak afuratból való kiemelési sebessége mm/perc-ben. HaQ208 = 0, akkor a TNC a dörzsárazási előtolássalhúzza ki a szerszámot. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.

NC mondatok11 CYCL DEF 201 DÖRZSÁRAZÁS


Q201=-15 ;MÉLYSÉG



Q208=250 ;VISSZAHÚZÁSIELŐTOLÁS



12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M9

15 L Z+100 FMAX M2

KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202) 3.5

3


3.5 KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202,DIN/ISO: G202)


munkadarab fölé, a biztonsági távolságra.2 A szerszám a fogásvételi előtolás értékével fúr le a

programozott mélységre.3 Ha programozott várakozási időt, a szerszám a megadott ideig

várakozik a furat alján, és közben az orsó szabadon forog.4 A TNC ezután a Q336 paraméterben megadott pozícióra

orientálja az orsót.5 Ha kiválasztotta a visszahúzást, a vezérlő visszahúzza a

szerszámot a programozott irányba 0,2 mm-rel (állandó érték).6 Ezután a szerszám a megadott előtolással visszaáll a biztonsági

távolságra, majd onnan a második biztonsági távolságra márFMAX gyorsjáratban áll rá. Ha Q214=0, a szerszámpont a furatfalán marad.

7 A TNC végül a furatközéppontra pozicionálja vissza aszerszámot.

Fix ciklusok: Fúrás 3.5 KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202)

3



A ciklus használatához a gépnek és a vezérlőnekspeciális kialakításúnak kell lennie.Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.

Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Megmunkálás után a TNC visszapozicionálja aszerszámot a megmunkálási sík kezdőpontjára. Így apozicionálást növekményesen lehet folytatni.Ha az M7 vagy M8 funkciók aktívak voltak a ciklushívása előtt, akkor a TNC helyre fogja állítani azelőző állapotot a ciklus végén.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozicionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!Válassza ki az irányt, amelyikben a szerszám a furatszélétől elmozog.Ellenőrizze a szerszám csúcsának pozícióját,amikor az orsó-orientálást programozza a Q336-ban megadott szögértékkel (például a Pozicionáláskézi értékbeadással (MDI) üzemmódban). Olyanszögértéket válasszon, hogy a szerszámcsúcspárhuzamos legyen valamelyik koordinátatengellyel.A visszahúzás alatt a TNC automatikusan figyelembeveszi a koordinátarendszer aktív elforgatását.

KIESZTERGÁLÁS (Ciklus 202, DIN/ISO: G202) 3.5

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mélység Q201 (növekményes érték): a munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége kiesztergáláskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600,0000 közöttVisszahúzási előtolás Q208: a szerszámnak afuratból való kiemelési sebessége mm/perc-ben.Ha Q208 = 0, akkor a TNC a fogásvételi előtolássalhúzza ki a szerszámot. Beviteli tartomány: 0 és99999.999 között, vagy FMAX, FAUTOMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999.999 közöttElhúzás iránya (0/1/2/3/4) Q214: Annak aziránynak a meghatározása, melyben a TNCvisszahúzza a szerszámot a furat aljáról (főorsó orientáció után) 0: Nincs szerszám visszahúzás1: Szerszám visszahúzása a főtengely negatívirányában2: Szerszám visszahúzása a melléktengely negatívirányában3: Szerszám visszahúzása a főtengely pozitívirányában4: Szerszám visszahúzása a melléktengely pozitívirányábanOrsó-orientálás szöge Q336 (abszolút érték):Az a szög, amelyben a TNC visszahúzás előttpozicionálja a szerszámot. Beviteli tartomány:-360,000 és 360,000 között

10 L Z+100 R0 FMAX

11 CYCL DEF 202 KIESZTERGÁLÁS


Q201=-15 ;MÉLYSÉG






Q214=1 ;ELHÚZÁS IRÁNYA

Q336=0 ;FŐORSÓ SZÖGÉRTÉKE

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99

Fix ciklusok: Fúrás 3.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203)

3


3.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203,DIN/ISO: G203)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 A szerszám az első fogásvételt a megadott F előtolással teszi

meg.3 Ha forgácstörést programozott, akkor a TNC visszahúzza a

szerszámot a megadott távolságra. Ha forgácstörés nélküldolgozik, a szerszám visszaáll a biztonsági távolságra avisszahúzási előtolással, ott marad a várakozási idő alatt(ha megadta), majd ismét előrehalad FMAX-szal az elsőFOGÁSMÉLYSÉG fölötti biztonsági távolságra.

4 Ezután a szerszám új fogást vesz a programozott előtolással.Ha megadta, a fogásvételi mélység minden fogásvételnél azadott értékkel csökken.


6 Programozható, hogy a szerszám mennyit várakozzon afurat alján és utána visszaálljon a biztonsági távolságra avisszahúzási előtolással. Ha programozott, a szerszám FMAX-szal áll a 2. biztonsági távolságra.




UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203) 3.6

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMélység Q201 (növekményes érték): A munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fúráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között. A mélységnek nem kell afogásvételi mélység többszörösének lennie. A TNCegy mozgással megy a mélységre, ha:

a fogásvételi mélység egyenlő a fúrásimélységgela fogásvételi mélység nagyobb a fúrásimélységnél, és nem határozott meg forgácstörést

Várakozási idő fent Q210: Az az időmásodpercben, amit a szerszám a biztonságitávolságon tölt, miután a TNC visszahúzta a furatbóla forgács eltávolításhoz. Beviteli tartomány: 0 és3600,0000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.Fogást csökkent Q212 (növekményes érték):Valójában degresszió, minden fogásvétel után ezzelcsökkenti a fogásvétel értékét. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 közöttForgácstörések száma visszahúzás előtt Q213:A forgácstörések száma, ahányszor a TNCvisszahúzza a szerszámot a furatból a forgácseltávolításához. Minden egyes forgácstöréskor aTNC a Q256-ban megadott értékkel húzza vissza aszerszámot. Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttMin. fogásvételi mélység Q205 (növekményesérték): Ha megad egy értéket, akkor a TNC nemvesz ennél kisebb fogást. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600,0000 között

NC mondatok11 CYCL DEF 203 UNIVERZÁLIS FÚRÁS


Q201=-20 ;MÉLYSÉG






Q212=0.2 ;FOGÁSVÉTEL-CSÖKKENTÉS

Q213=3 ;FORGÁCSTÖRÉS

Q205=3 ;MIN. FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG



Q256=+0.2 ;ÚTFORGÁCSTÖRÉSKOR


Fix ciklusok: Fúrás 3.6 UNIVERZÁLIS FÚRÁS (Ciklus 203, DIN/ISO: G203)

3


Visszahúzási előtolás Q208: A szerszámnak afuratból való kiemelési sebessége mm/percben.Ha Q208 = 0-át ad meg, akkor a TNC a Q206-benmegadott előtolással húzza vissza a szerszámot.Beviteli tartomány: 0 és 99999.999 között, vagyFMAX, FAUTOVisszahúzás forgácstöréshez Q256 (növekményesérték): Az az érték mellyel a TNC visszahúzzaa szerszámot, hogy ne keletkezzen folyamatosforgács. Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999közöttReferencia mélység Q395: Válassza ki, hogy amegadott mélység a szerszám csúcsára vagya szerszám hengeres részére vonatkozik. Ha aTNC a mélységet a szerszám hengeres részéhezviszonyítja, akkor a szerszám csúcsszögét megkell adni a TOOL.T szerszámtáblázat T-ANGLEoszlopában.0 = mélység a szerszám csúcsára vonatkozóan1 = mélység a szerszám hengeres részérevonatkozóan

HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204) 3.7

3


3.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS(Ciklus 204, DIN/ISO: G204)

Ciklus lefutásaE ciklus segítségével egy furat alsó részébe egy nagyobb átmérőjűsüllyesztést forgácsolhat.1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a biztonsági távolságra.2 A TNC végrehajt egy orsó-orientálást, 0°-nál megállítja az orsót,

és elmozgatja a szerszámot az excentricitás értékével.3 A szerszám a már kialakított furatra áll az előpozicionálási

előtolással, egészen a kívánt alsó biztonsági mélységig.4 Ekkor a TNC ismét központosítja a szerszámot; beáll a furat

közepére, bekapcsolja az orsó forgását és a hűtővizet, és amegadott előtolással az adott mélységre mozog.

5 Ha várakozási időt is megadott, akkor a szerszám meg fog állnia furat felső részén, majd kiáll a furatból. A TNC ismét végrehajtegy főorsó orientálást és a szerszámot újból elmozgatja amegadott távolságra.

6 Ezután a szerszám a megadott előpozicionálási előtolássalvisszaáll a biztonsági távolságra, majd onnan a másodikbiztonsági távolságra már FMAX gyorsjáratban áll rá.

7 A TNC végül a furatközéppontra pozicionálja vissza aszerszámot.

Fix ciklusok: Fúrás 3.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204)

3



A ciklus használatához a gépnek és a vezérlőnekspeciális kialakításúnak kell lennie.Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.Speciális fúrórúd szükséges a felfelé fúráshoz ennéla ciklusnál.

Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.Megmunkálás után a TNC visszapozicionálja aszerszámot a megmunkálási sík kezdőpontjára. Így apozicionálást növekményesen lehet folytatni.A mélység ciklusparaméter előjele meghatározza amegmunkálás irányát. Megjegyzés: A pozitív előjelaz orsó mentén történő pozitív mozgást jelöli.A megadott szerszámhossz nem csak a fogazott részhossza, hanem a fúrórúd teljes hossza.A TNC kiszámolja a furat kezdőpontját, figyelembeveszi a fúrórúd élhosszát és az anyag vastagságát is.Ha az M7 vagy M8 funkciók aktívak voltak a ciklushívása előtt, akkor a TNC helyre fogja állítani azelőző állapotot a ciklus végén.

Ütközésveszély!Ellenőrizze a szerszám csúcsának pozícióját,amikor az orsó-orientálást programozza a Q336-ban megadott szögértékkel (például a Pozicionáláskézi értékbeadással (MDI) üzemmódban). Olyanszögértéket válasszon, hogy a szerszámcsúcspárhuzamos legyen valamelyik koordinátatengellyel.Válassza ki az irányt, amelyikben a szerszám a furatszélétől elmozog.

HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204) 3.7

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Süllyesztés mélysége Q249 (növekményesérték): A munkadarab alsó része és a furat tetejeközötti távolság. A pozitív előjel az orsó menténtörténő pozitív mozgást jelöli. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttAnyagvastagság Q250 (növekményes érték): Amunkadarab vastagsága. Beviteli tartomány: 0,0001és 99999,9999 közöttExcentricitás Q251 (növekményes érték): A fúrórúdexcentricitása; adattáblázatból származó érték.Beviteli tartomány: 0,0001 és 99999,9999 közöttForgácsolóél magassága Q252 (inkrementális érték):A fúrórúd alsó része és a fő forgácsolóél közöttitávolság; adattáblázatból származó érték. Bevitelitartomány: 0,0001 és 99999,9999 közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége fogásvételkor ésvisszahúzáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0és 99999.999 között; vagy FMAX, FAUTOHátrafelé süllyesztési előtolás Q254: A szerszámelőtolási sebessége hátrafelé süllyesztéskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között;vagy FAUTO, FUVárakozási idő Q255: Várakozási idő a furat felsőrészén, másodpercben. Beviteli tartomány: 0 és3600,000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.

NC mondatok11 CYCL DEF 204 HÁTRAFELÉ

SÜLLYESZTÉS


Q249=+5 ;SÜLLYESZTÉSMÉLYSÉGE

Q250=20 ;ANYAGVASTAGSÁG

Q251=3,5 ;EXCENTRICITÁS

Q252=15 ;VÁGÓÉL MAGASSÁGA

Fix ciklusok: Fúrás 3.7 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉS (Ciklus 204, DIN/ISO: G204)

3


Elhúzás iránya (1/2/3/4) Q214: Annak aziránynak a meghatározása, melyben a TNCeltolja a szerszámot az excentricitás értékével(főorsó orientáció után); 0 érték megadása nemengedélyezett1: Szerszám visszahúzása a főtengely negatívirányában2: Szerszám visszahúzása a melléktengely negatívirányában3: Szerszám visszahúzása a főtengely pozitívirányában4: Szerszám visszahúzása a melléktengely pozitívirányábanOrsó-orientálás szöge Q336 (abszolút érték): Az aszög, amelyben a TNC pozicionálja a szerszámot,mielőtt fogást venne a furatban vagy visszahúzná afuratból. Beviteli tartomány: -360,0000 és 360,0000között

Q253=750 ;ELŐPOZ. ELŐTOLÁS

Q254=200 ;ELOTOL.SÜLLYESZTKOR

Q255=0 ;VÁRAKOZÁSI IDŐ



Q214=1 ;ELHÚZÁS IRÁNYA


UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205) 3.8

3


3.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS(Ciklus 205, DIN/ISO: G205)

Ciklus végrehajtása1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 Ha egy süllyesztett kezdőpontot ad meg, akkor a TNC a

programozott pozicionálási előtolással mozog a kezdőpont föléa biztonsági távolságra.

3 A szerszám az első fogásvételt a megadott F előtolással teszimeg.

4 Ha forgácstörést programozott, akkor a TNC visszahúzza aszerszámot a megadott távolságra. Ha forgácstörés nélküldolgozik, a szerszám gyorsjáratban mozog a biztonságitávolságra, majd FMAX-szal áll a megadott kezdőpontra, az elsőfogásvételi mélység fölé.

5 Ezután a szerszám új fogást vesz a programozott előtolással.Ha megadta, a fogásvételi mélység minden fogásvételnél azadott értékkel csökken.


7 Programozható, hogy a szerszám mennyit várakozzon afurat alján és utána visszaálljon a biztonsági távolságra avisszahúzási előtolással. Ha programozott, a szerszám FMAX-szal áll a 2. biztonsági távolságra.

Fix ciklusok: Fúrás 3.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205)

3



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha különböző megállási távolságot ad meg Q258-ban és Q259-ben, akkor a TNC felváltva használjaa két előpozícionálási távolság értéket az elsőés az utolsó fogásvételi mélység között, azonoselőtolással.Ha a Q379 paramétert használja a süllyesztettkezdőpont megadásához, a TNC csupán amegmunkálás kezdőpontját változtatja meg. A TNCnem változtat a visszahúzási elmozdulásokon;ezek a munkadarab felületének koordinátáiravonatkoznak.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!

UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205) 3.8

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a furat alja (fúró csúcsa) közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fúráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között. A mélységnek nem kell afogásvételi mélység többszörösének lennie. A TNCegy mozgással megy a mélységre, ha:

a fogásvételi mélység egyenlő a fúrásimélységgela fogásvételi mélység nagyobb a fúrásimélységnél

Munkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.Fogásvétel-csökkentés Q212 (inkrementálisérték): Az az érték, amivel a TNC csökkenti a Q202fogásvételi mélységet. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között.Minimális fogásvételi mélység Q205 (inkrementálisérték): Ha megadott fogásvétel-csökkentést, akkora TNC a Q205-ben megadott értékre korlátozzaa fogásvételi mélységet. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között.Felső előpozícionálási távolság Q258(növekményes): Biztonsági távolság gyorsjáratbantörténő pozícionáláskor, amikor a TNC a szerszámotismét az aktuális fogásvételi mélységre mozgatja,miután korábban már visszahúzta a furatból; az elsőfogásvételi mélység értéke. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között.Alsó előpozícionálási távolság Q259(növekményes): Biztonsági távolság gyorsjáratbantörténő pozícionáláskor, amikor a TNC a szerszámotismét az aktuális fogásvételi mélységre mozgatja,miután korábban már visszahúzta a furatból;az utolsó fogásvételi mélység értéke. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között.

NC mondatok11 CYCL DEF 205 UNIVERZÁLIS

MÉLYFÚRÁS


Q201=-80 ;MÉLYSÉG

Q206=150 ;ELŐTOLÁSFOGÁSVÉTELKOR


Q203=+100;FELSZÍN KOORDINÁTA


Q212=0.5 ;FOGÁST CSÖKKENT

Q205=3 ;MIN. FOGÁSVÉTELIMÉLYS

Q258=0.5 ;FELSŐ BIZT.TÁVOLSÁG

Q259=1 ;ALSÓ BIZT. TÁVOLSÁG

Q257=5 ;MÉLYS.FORGÁCSTÖRÉSIG

Q256=0.2 ;ÚTFORGÁCSTÖRÉSKOR


Q379=7.5 ;KIINDULÁSI PONT

Q253=750 ;ELŐTOL.ELŐPOZICKOR.

Q208=9999;VISSZAHÚZÁSIELŐTOLÁS


Fix ciklusok: Fúrás 3.8 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁS (Ciklus 205, DIN/ISO: G205)

3


Fogásvételi mélység forgácstöréshez Q257(inkrementális érték): Az a mélység, amin a TNCvégrehajtja a forgácstörést. 0 érték esetén nincsforgácstörés. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttVisszahúzás forgácstöréshez Q256 (növekményesérték): Az az érték mellyel a TNC visszahúzzaa szerszámot, hogy ne keletkezzen folyamatosforgács. Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999közöttVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600,0000 közöttLesüllyesztett kiindulási pont Q379 (növekményesa munkadarab felületéhez viszonyítva): Azaktuális fúrási művelet kezdőpozíciója. A TNCelőpozicionálási előtolással mozog a munkadarabfelülete fölötti biztonsági távolságról a süllyesztettkezdőpont fölötti biztonsági távolságra. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttElőpozícionálási előtolás Q253: A szerszámmozgási sebessége a fogásvételi mélységre valóvisszatéréskor, a forgácstöréshez való visszahúzásután (Q256). Ez az előtolás akkor is érvényes,amikor a szerszám egy süllyesztett kezdőpontra vanpozicionálva (Q379 nem egyenlő 0). Adja meg mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttalternatív FMAX, FAUTOVisszahúzási előtolás Q208: A szerszámmegmunkálási sebessége mm/percben, amegmunkálási művelet utáni visszahúzáskor. HaQ208 = 0-át ad meg, akkor a TNC a Q206-benmegadott előtolással húzza vissza a szerszámot.Beviteli tartomány 0 és 99999.9999 között, vagyFMAX,FAUTOReferencia mélység Q395: Adja meg, hogy amegadott mélység a szerszám csúcsára vagya szerszám hengeres részére vonatkozik. Ha aTNC a mélységet a szerszám hengeres részéhezviszonyítja, akkor a szerszám csúcsszögét megkell adni a TOOL.T szerszámtáblázat T-ANGLEoszlopában.0 = A mélység a szerszám csúcsára vonatkozik1 = A mélység a szerszám hengeres részérevonatkozik

FURATMARÁS (Ciklus 208) 3.9

3


3.9 FURATMARÁS (Ciklus 208)

Ciklus végrehajtása1 A TNC FMAX gyorsjáratban a munkadarab felülete fölé

pozicionálja a szerszámot, figyelembe véve a biztonságitávolságot, majd elmozgatja a szerszámot a furat kerületére egyív mentén (ha elegendő hely áll rendelkezésre).

2 A szerszám az aktuális pozíciójáról az első fogásvételimélységig egy csavarvonal mentén végzi a marást, aprogramozott F előtolással.

3 Ha elérte a fúrási mélységet, akkor a TNC újra végigmegy akörön, hogy a maradék forgácsot is eltávolítsa.

4 A TNC ismét a furatközéppontra pozicionálja a szerszámot.5 Végül a TNC FMAX gyorsjáratban visszatér a biztonsági

távolságra. Ha programozott, a szerszám FMAX-szal áll a 2.biztonsági távolságra.

Fix ciklusok: Fúrás 3.9 FURATMARÁS (Ciklus 208)

3



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a szerszám átmérője és a furatátmérőmegegyezik, akkor a TNC nem csavarvonalon fogmozogni, hanem egy normál furatot hoz létre.Egy aktív tükrözési funkció nem befolyásolja aciklusban meghatározott marás típusát.Ha a fogásvételi távolság túl nagy, akkor a szerszámvagy a munkadarab sérülhet.Ennek elkerüléséhez adja meg a szerszámmaximális fogásvételi szögét a szerszámtáblázatSZÖG oszlopában. Ekkor a TNC automatikusankiszámítja a maximális előtolást és felülírja a hibásadatot.


FURATMARÁS (Ciklus 208) 3.9

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám alsó éle és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMunkameneti előtolás Q206: A szerszámmegmunkálási sebessége csavarvonalas fúrás alatt,mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999.999között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás csavarvonalanként Q334 (inkrementálisérték): A szerszám fogásvételi mélységecsavarvonalanként (=360°-onként). Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között.Munkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.Célátmérő Q335 (abszolút érték): A furat átmérője.Ha a megadott célátmérő és a szerszám átmérőjemegegyezik, akkor a TNC nem csavarvonalonfog mozogni, hanem egy normál furatot hoz létre.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttNagyoló átmérő Q342 (abszolút érték): Abbanaz esetben, ha a Q342 paraméterben nullánálnagyobb értéket ad meg, a TNC nem figyelitovább a célátmérő és a szerszám átmérőjénekarányát. Ez lehetővé teszi olyan furatok nagyolását,amelyek átmérője több mint kétszerese a szerszámátmérőjének. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M03 esetén +1 = Egyenirányú –1 = Ellenirányú

NC mondatok12 CYCL DEF 208 FURATMARÁS


Q201=-80 ;MÉLYSÉG


Q334=1,5 ;FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG



Q335=25 ;NÉVLEGES ÁTMÉRŐ

Q342=0 ;NAGYOLÓ ÁTMÉRŐ

Q351=+1 ;EGYEN- VAGYELLENIRÁNYÚ

Fix ciklusok: Fúrás 3.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241)

3


3.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241,DIN/ISO: G241)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 Ezután a TNC a meghatározott pozicionálási előtolással a

biztonsági távolságra mozgatja a szerszámot a süllyesztettkezdőpont fölé, fúrási előtolásra kapcsol (M3) és bekapcsoljaa hűtővizet. A TNC a ciklusban meghatározott forgásiránnyalhajtja végre a megközelítést, vagyis órajárás szerint, órajárássalellentétesen vagy álló főorsóval.

3 A szerszám F előtolással végzi a fúrást a furat mélységéig,vagy a fogásvételi mélységig, ha kisebb fogásvételi érték lettmegadva. A fogásvételi mélység minden fogásvételnél az adottértékkel csökken. Ha várakozási mélységet adott meg, akkora TNC az előtolási tényezővel csökkenteni fogja az előtolást,miután elérte a várakozási mélységet.

4 A szerszám a furat alján marad a forgácstöréshez, haprogramozta azt.


6 Miután a TNC elérte a furatmélységet, elzárja a hűtővizetés visszaállítja a fúrási sebességet a visszahúzásnálmeghatározott értékre.

7 A szerszám a visszahúzási előtolással visszatér a biztonságitávolságra. Ha programozott, a szerszám FMAX előtolássalmozog a 2. biztonsági távolságra.


Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele meghatározzaa megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.


EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241) 3.10

3


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a furat alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fúráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FUVárakozási idő lent Q211: az az idő másodpercben,amit a szerszám a furat alján tölt. Beviteli tartomány:0 és 3600,0000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között.Lesüllyesztett kiindulási pont Q379 (növekményesa munkadarab felületéhez viszonyítva): Azaktuális fúrási művelet kezdőpozíciója. A TNCelőpozicionálási előtolással mozog a munkadarabfelülete fölötti biztonsági távolságról a süllyesztettkezdőpont fölötti biztonsági távolságra. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttElőpozícionálási előtolás Q253: A szerszámmozgási sebessége a fogásvételi mélységre valóvisszatéréskor, a forgácstöréshez való visszahúzásután (Q256). Ez az előtolás akkor is érvényes,amikor a szerszám egy süllyesztett kezdőpontra vanpozicionálva (Q379 nem egyenlő 0). Adja meg mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttalternatív FMAX, FAUTOVisszahúzási előtolás Q208: a szerszámnak afuratból való kiemelési sebessége mm/perc-ben.Ha Q208 = 0, akkor a TNC a Q206 paraméterbenmegadott előtolással húzza vissza a szerszámot.Beviteli tartomány: 0 és 99999.999 között, vagyFMAX, FAUTOBelépés/kilépés forgásiránya (3/4/5) Q426: azorsó választott forgásiránya a szerszám előtolásakorés visszahúzásakor. Bevitel: 3: Főorsó forgatása M3-mal4: Főorsó forgatása M4-gyel5: Pozicionálás álló főorsóvalElőtolási/visszahúzási orsófordulatszám Q427:az orsó választott fordulatszáma a szerszámelőtolásakor és visszahúzásakor. Beviteli tartomány:0 és 99999 közöttFúrási sebesség Q428: a fúrás kívánt sebessége.Beviteli tartomány: 0 és 99999 között

NC mondatok11 CYCL DEF 241 EGYÉLŰ MÉLYFURAS


Q201=-80 ;MÉLYSÉG





Q379=7,5 ;KEZDŐPONT



Q426=3 ;ORSÓ FORGÁSIRÁNYA

Q427=25 ;FORD. SZÁM FOGÁSV./VISSZAH.

Q428=500 ;FORDULATSZÁMFÚRÁSKOR

Q429=8 ;HŰTŐVÍZ BE

Q429=9 ;HŰTŐVÍZ KI

Q435=0 ;VÁRAKOZÁSI MÉLYSÉG

Q401=100 ;ELŐTOLÁSI TÉNYEZŐ

Q202=9999;MAX. FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG

Q212=0 ;FOGÁST CSÖKKENT

Q205=0 ;MIN. FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG

Fix ciklusok: Fúrás 3.10 EGYÉLŰ MÉLYFÚRÁS (Ciklus 241, DIN/ISO: G241)

3


Hűtés be M funkció? Q429: M funkció a hűtésbekapcsolásához. A TNC bekapcsolja a hűtést, ha aszerszám a süllyesztett kezdőpontnál lévő furatbanvan. Beviteli tartomány: 0 és 999 közöttHűtés ki M funkció? Q430: M funkció a hűtéskikapcsolásához. A TNC kikapcsolja a hűtést, ha aszerszám a furat alján van. Beviteli tartomány: 0 és999 közöttVárakozási mélység Q435 (növekményes érték):az orsónak az a tengelyirányú koordinátája,amelynél a szerszám várakozik. Ha 0-t ad meg,a funkció inaktív (alapértelmezett beállítás).Alkalmazás: átmenő furatok megmunkálásakoregyes szerszámoknak rövid ideig várakozniukkell a furat aljáról történő visszahúzás előtt, hogya forgács felülre kerüljön. Adjon meg a Q201furatmélységnél kisebb értéket; beviteli tartomány: 0és 99999,9999 között.Előtolási tényező Q401: Az a tényező, amivela TNC csökkenti az előtolást, miután elérte avárakozási mélységet. Beviteli tartomány: 0 és 100közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. A mélységnek nem kell afogásvételi mélység többszörösének lennie. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogást csökkent Q212 (növekményes érték):Valójában degresszió, minden fogásvétel után ezzelcsökkenti a fogásvétel értékét. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 közöttMin. fogásvételi mélység Q205 (növekményesérték): Ha megad egy értéket, akkor a TNC nemvesz ennél kisebb fogást. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

Programozási példák 3.11

3


3.11 Programozási példák

Példa: Fúróciklusok

0 BEGIN PGM C200 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 Nyers munkadarab meghatározása

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S4500 Szerszámhívás (szerszám sugara 3)

4 L Z+250 R0 FMAX Szerszám visszahúzása

5 CYCL DEF 200 FURAS Ciklus meghatározása

Q200=2 ;BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG

Q201=-15 ;MÉLYSÉG

Q206=250 ;FOGÁSVÉTELI ELŐTOLÁS

Q202=5 ;FOGÁSVÉTELI MÉLYSÉG


Q203=-10 ;FELSZÍN KOORDINÁTA

Q204=20 ;2. BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG



6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 1. furat megközelítése, orsó BE

7 CYCL CALL Ciklushívás

8 L Y+90 R0 FMAX M99 2. furat megközelítése, ciklushívás

9 L X+90 R0 FMAX M99 3. furat megközelítése, ciklushívás

10 L Y+10 R0 FMAX M99 4. furat megközelítése, ciklushívás

11 L Z+250 R0 FMAX M2 Szerszám visszahúzása, program vége

12 END PGM C200 MM

Fix ciklusok: Fúrás 3.11 Programozási példák

3


Példa: Fúróciklus és PATTERN DEF együttesalkalmazása

A furat koordinátái a MINTÁZAT DEF POZ mintázatmeghatározásban vannak tárolva, és a TNC a CYCLCALL PAT utasítással hívja be azokat:A szerszámrádiuszok kiválasztása után minden egyesmegmunkálási lépés látható a grafikus teszten.Programozási sorrend

Központozás (szerszámsugár 4)Fúrás (szerszámsugár 2,4)Menetfúrás (szerszámsugár 3)

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 A központozó szerszám meghívása (szerszámsugár 4)

4 L Z+10 R0 F5000 Vigye a szerszámot a biztonsági magasságra (adja megaz F értékét): a TNC minden ciklus után a biztonságimagasságra pozícionál

5 PATTERN DEF A pontmintázat fúrási pozícióinak meghatározása

POS1( X+10 Y+10 Z+0 )

POS2( X+40 Y+30 Z+0 )

POS3( X+20 Y+55 Z+0 )

POS4( X+10 Y+90 Z+0 )

POS5( X+90 Y+90 Z+0 )

POS6( X+80 Y+65 Z+0 )

POS7( X+80 Y+30 Z+0 )

POS8( X+90 Y+10 Z+0 )

6 CYCL DEF 240 KÖZPONTOZÁS Ciklus meghatározás: KÖZPONTOZÁS


Q343=0 ;MÉLYSÉG/ÁTM KIVÁLASZTÁSA

Q201=-2 ;MÉLYSÉG

Q344=-10 ;ÁTMÉRŐ


Q211=0 ;VÁRAKOZÁSI IDŐ LENT



7 CYCL CALL PAT F5000 M13 Ciklushívás a furatmintázattal összefüggésben

8 L Z+100 R0 FMAX Szerszám visszahúzása, szerszámcsere

9 TOOL CALL 2 Z S5000 A fúrószerszám meghívása (sugár 2,4)


3


10 L Z+10 R0 F5000 Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra (adja megaz előtolás értékét)

11 CYCL DEF 200 FÚRÁS Ciklus meghatározás: fúrás


Q201=-25 ;MÉLYSÉG










14 TOOL CALL 3 Z S200 A menetfúró szerszám meghívása (sugár 3)

15 L Z+50 R0 FMAX Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra

16 CYCL DEF 206 ÚJ MENETFÚRÁS Ciklus meghatározása menetfúráshoz


Q201=-25 ;MENETMÉLYSÉG


Q211=0 ;VÁRAKOZÁSI IDŐ LENT





19 END PGM 1 MM

4Fix ciklusok:Menetfúrás /menetmarás

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.1 Alapismeretek

4


4.1 Alapismeretek

ÁttekintésA TNC minden típusú menetvágó művelethez a következőciklusokat biztosítja:

Funkciógomb Ciklus Oldal206 ÚJ MENETFÚRÁSKiegyenlítőtokmánnyal,automatikus elő-pozicionálással,2. biztonsági távolsággal

109

207 ÚJ MEREVSZÁRÚMENETFÚRÁSKiegyenlítő tokmány nélkül,automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolsággal

112

209 MENETFÚRÁSFORGÁCSTÖRÉSSELKiegyenlítőtokmány nélkül,automatikus előpozicionálással,2. biztonsági távolsággal,forgácstöréssel

115

262 MENETMARÁSMenetmarás előfúrt furatba.

121

263 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉSMenetmarás előfúrt furatba, majdletörés süllyesztéssel végrehajtása

124

264 MENETFÚRÁS/MARÁSTelibefúrás és menetmarás egyszerszámmal

128

265 CSAVARVONALASMENETFÚRÁS/MARÁS Menetmarás telibe

132

267 KÜLSŐ MENETMARÁSKülső menetmarás, letörés aszerszámprofillal

136

MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206) 4.2

4


4.2 MENETFÚRÁS kiegyenlítőtokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO:G206)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 A menetfúrás egyetlen fogásvétellel történik.3 Miután a szerszám elérte a teljes furatmélységet, a főorsó

forgásiránya megváltozik, és a várakozási idő letelte utána szerszám visszamozog a biztonsági magasságra. Haprogramozott, a szerszám FMAX-szal áll a 2. biztonságitávolságra.

4 A biztonsági távolságnál a forgásirány ismét megváltozik.

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.2 MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206)

4



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A menetfúráshoz kiegyenlítő tokmány szükséges.Ennek kell korrigálnia az előtolás és az orsófordulatszáma közötti eltérést menetfúráskor.A ciklus futása alatt az orsófordulatszám override-gomb nem használható. Az előtolás override-gombcsak a gépgyártó által meghatározott tartománybanaktív (lásd a gépkönyvet).Jobbos menet fúrásához aktiválja az orsót az M3funkcióval, balos menethez az M4 funkcióval.Ha megadja a menet emelkedését aszerszámtáblázat Pitch oszlopában, akkor aTNC összehasonlítja a szerszámtáblázatban lévőmenetemelkedés értékét a ciklusban megadottmenetemelkedés értékével. A TNC egy hibaüzenetetjelenít meg, ha az értékek nem egyeznek.Ciklus 206-ban a TNC a ciklusban programozottfordulatszám és előtolás segítségével számítja ki amenetemelkedést.


MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyal (Ciklus 206, DIN/ISO: G206) 4.2

4


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

Javasolt érték: 4x menetemelkedés.Menetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttF előtolás Q206: A szerszám előtolási sebességemenetfúrás alatt. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999között alternatív FAUTOVárakozási idő lent Q211: adjon meg egy 0 és0,5 másodperc közötti értéket, hogy elkerülje aszerszám beékelődését visszahúzáskor. Bevitelitartomány: 0 és 3600,0000 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

NC mondatok25 CYCL DEF 206 ÚJ MENETFÚRÁS







Az előtolás a következőképpen számítható: F = S x pF: Előtolás (mm/perc)S: Orsó fordulatszáma (ford./perc)p: Menetemelkedés (mm)

Visszahúzás a program megszakítása utánHa megszakítja a program futását a külső stop gombbal menetfúrásközben, akkor a TNC megjelenít egy olyan funkciógombot, amivelvissza lehet húzni a szerszámot.

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.3 MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül

(Ciklus 207, DIN/ISO: G207)

4


4.3 MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁSkiegyenlítő tokmány nélkül(Ciklus 207, DIN/ISO: G207)

Ciklus végrehajtásaKiegyenlítő tokmány nélkül a TNC egy vagy több lépésben fúrja ki amenetet.1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 A menetfúrás egyetlen fogásvétellel történik.3 Ezután ismét megfordítja az orsó forgásirányát és a szerszám

visszahúzásra kerül a biztonsági távolságra. Ha a 2. biztonságitávolság is meg lett adva, akkor a TNC a szerszámot FMAXelőtolással mozgatja abba az irányba.

4 A TNC megállítja a főorsó forgását a biztonsági távolságnál.

MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül

(Ciklus 207, DIN/ISO: G207)4.3

4




Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A TNC az orsó fordulatszámából számítja az előtolásértékét. Ha a menetfúrás alatt változtatja az előtolástaz override-gombbal, akkor a TNC automatikusanszabályozza az előtolást.Az előtolás override-gomb nem használható.A ciklus végén az orsó megáll. A következő műveletelőtt újra kell indítani az orsót az M3 (vagy az M4)funkcióval.Ha megadja a menet emelkedését aszerszámtáblázat Pitch oszlopában, akkor aTNC összehasonlítja a szerszámtáblázatban lévőmenetemelkedés értékét a ciklusban megadottmenetemelkedés értékével. A TNC egy hibaüzenetetjelenít meg, ha az értékek nem egyeznek.


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.3 MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmány nélkül


4


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

NC mondatok26 CYCL DEF 207 ÚJ MEREVSZÁRÚ

MENETFÚRÁS



Q239=+1 ;MENETEMELKEDÉS



Visszahúzás a program megszakítása utánVisszahúzás a Kézi üzemmódban

Megszakíthatja menetvágó folyamatot az NC Stop gombbal. Amenetből való visszahúzáshoz egy funkciógomb jelenik mega képernyő alján lévő funkciósoron. A funkciógomb, majd azNC Start gomb megnyomásával emelheti ki a szerszámot afuratból, és állhat vissza a megmunkálás kezdőpontjára. Afőorsó automatikusan megáll, és a TNC egy üzenetet jelenítmeg.

Visszahúzás a Mondatonkénti vagy a FolyamatosProgramfutás üzemmódban

Megszakíthatja menetvágó folyamatot az NC Stop gombbal.A TNC megjeleníti a KÉZI MOZGATÁS funkciógombot. A KÉZIMOZGATÁS funkciógomb megnyomása után visszahúzhatja aszerszámot az aktív főorsótengely mentén. A megmunkálásfolytatásához a megszakítás után, nyomja meg a POZÍCIÓRAÁLLÁS funkciógombot és az NC Startot. A TNC az NC Stopmegnyomása előtti feltételezett pozícióra mozgatja vissza aszerszámot.

A szerszámot visszahúzáskor a szerszámtengelypozitív vagy negatív irányába lehet mozgatni. Kérjükfigyeljen erre a visszahúzás során—ütközésveszély!

MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL (Ciklus 209, DIN/ISO: G209) 4.4

4


4.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL(Ciklus 209, DIN/ISO: G209)

Ciklus végrehajtásaA TNC több fogást vesz a menet megmunkálásakor a programozottmélység eléréséig. Paraméteresen meghatározható, hogy aszerszámot teljesen kiemelje-e a forgácstöréshez.1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra. A vezérlővégrehajt egy orsó-orientálást és megállítja az orsót.

2 A szerszám a programozott fogásmélységre mozog, megfordítjaa főorsó forgásirányát, majd a programozott paramétertőlfüggően vagy teljesen, vagy egy adott távolságra visszahúzzaa szerszámot a forgácstöréshez. Ha meghatározott egytényezőt az orsó fordulatszámának növelésére, a TNC az adottfordulatszámmal húzza vissza a furatból a szerszámot.

3 Ezután ismét megfordítja az orsó forgásirányát és újra fogástvesz a következő mélységben.

4 A TNC addig ismétli a 2-3. lépést, amíg el nem készíti a teljesmenetmélységet.

5 A szerszám visszaáll a biztonsági távolságra. Ha programozott,a szerszám FMAX-szal áll a 2. biztonsági távolságra.

6 A TNC megállítja a főorsó forgását a biztonsági távolságnál.

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL (Ciklus 209, DIN/ISO: G209)

4




Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A menetmélység ciklusparaméter előjelemeghatározza a megmunkálás irányát.A TNC az orsó fordulatszámából számítja az előtolásértékét. Ha a menetfúrás alatt változtatja az előtolástaz override-gombbal, akkor a TNC automatikusanszabályozza az előtolást.Az előtolás override-gomb nem használható.Ha a Q403 ciklus paraméterben meghatározott egyfordulatszám-tényezőt a gyors visszahúzáshoz, aTNC az aktív tartomány maximális fordulatszámárakorlátozza a fordulatszámot.A ciklus végén az orsó megáll. A következő műveletelőtt újra kell indítani az orsót az M3 (vagy az M4)funkcióval.Ha megadja a menet emelkedését aszerszámtáblázat Pitch oszlopában, akkor aTNC összehasonlítja a szerszámtáblázatban lévőmenetemelkedés értékét a ciklusban megadottmenetemelkedés értékével. A TNC egy hibaüzenetetjelenít meg, ha az értékek nem egyeznek.


MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL (Ciklus 209, DIN/ISO: G209) 4.4

4


CiklusparaméterekBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység forgácstöréshez Q257(inkrementális érték): Az a mélység, amin a TNCvégrehajtja a forgácstörést. 0 érték esetén nincsforgácstörés. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttVisszahúzás forgácstöréshez Q256: A TNCa programozott értéket összeszorozza amenetemelkedéssel és ennyivel visszahúzzaa szerszámot, hogy ne keletkezzen folyamatosforgács. Ha Q256 = 0 értéket ad meg, a TNCteljesen visszahúzza a szerszámot a furatból (abiztonsági távolságig) a forgácstöréshez. Bevitelitartomány: 0,000 és 99999,999 közöttOrsó-orientálás szöge Q336 (abszolút érték): Aza szög, aminél a TNC pozicionálja a szerszámota menet megmunkálása előtt. Ez lehetővé teszi amenet újramegmunkálását, ha szükséges. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttFordulatszám-tényező visszahúzáshoz Q403:Az a tényező, amivel a TNC növeli az orsófordulatszámát – és ezért a visszahúzási előtolástis – furatból történő visszahúzáskor. Bevitelitartomány: 0,0001 és 10 között. Maximális növelésaz aktív tartomány legnagyobb sebességére.

NC mondatok26 CYCL DEF 209 MENETFÚRÁS

FORGÁCSTÖRÉSSEL


Q201=-20 ;MÉLYSÉG




Q257=5 ;FORGÁCSTÖRÉSIMÉLYSÉG

Q256=+1 ;ÚTFORGÁCSTÖRÉSKOR


Q403=1.5 ;FORDULATSZÁM-TÉNYEZŐ

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.4 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSEL (Ciklus 209, DIN/ISO: G209)

4


Visszahúzás a program megszakítása utánVisszahúzás a Kézi üzemmódban

Megszakíthatja menetvágó folyamatot az NC Stop gombbal. Amenetből való visszahúzáshoz egy funkciógomb jelenik mega képernyő alján lévő funkciósoron. A funkciógomb, majd azNC Start gomb megnyomásával emelheti ki a szerszámot afuratból, és állhat vissza a megmunkálás kezdőpontjára. Afőorsó automatikusan megáll, és a TNC egy üzenetet jelenítmeg.

Visszahúzás a Mondatonkénti vagy a FolyamatosProgramfutás üzemmódban

Megszakíthatja menetvágó folyamatot az NC Stop gombbal.A TNC megjeleníti a KÉZI MOZGATÁS funkciógombot. A KÉZIMOZGATÁS funkciógomb megnyomása után visszahúzhatja aszerszámot az aktív főorsótengely mentén. A megmunkálásfolytatásához a megszakítás után, nyomja meg a POZÍCIÓRAÁLLÁS funkciógombot és az NC Startot. A TNC az NC Stopmegnyomása előtti feltételezett pozícióra mozgatja vissza aszerszámot.

A szerszámot visszahúzáskor a szerszámtengelypozitív vagy negatív irányába lehet mozgatni. Kérjükfigyeljen erre a visszahúzás során—ütközésveszély!

A Menetmarás alapjai 4.5

4


4.5 A Menetmarás alapjai

ElőfeltételekA szerszámgépnek rendelkeznie kell belső orsóhűtéssel (ahűtőfolyadék nyomása minimum 30 bar, a sűrített levegőéminimum 6 bar).Menetmaráskor gyakran bekövetkezhet a menetprofiltorzulása. Ennek elkerüléséhez szüksége van azokraa szerszámspecifikus korrekciós adatokra, melyeket aszerszámgyártó a szerszámkatalógusban megadott. Ezt a deltaértéket SZERSZÁMHÍVÁSKOR a DR értéknél kell megadni.A Ciklus 262, 263, 264 és 267 csak jobbos forgószerszámmalhasználható. A Ciklus 265 jobbos és balos szerszámmalegyaránt használható.A megmunkálás irányát a következő beviteli paraméterekhatározzák meg: A Q239 paraméter előjele (+ = jobbmenet / –= balmenet) és a marási eljárás Q351 (+1 = egyenirányú / –1 =ellenirányú). Az alábbi táblázat az egyes beviteli paraméterekközötti kapcsolatokat mutatja jobbos forgószerszámok esetén.

Belsőmenet

Menete-melkedés

Egyenirányú /ellenirányú

Megmunkálásiránya

Jobbos + +1(RL) Z+

Balos – –1(RR) Z+

Jobbos + –1(RR) Z–

Balos – +1(RL) Z–

Külsőmenet

Pitch Egyenirányú/ellenirányú

Megmunkálásiránya

Jobbos + +1(RL) Z–

Balos – –1(RR) Z–

Jobbos + –1(RR) Z+

Balos – +1(RL) Z+

A TNC menetmaráskor a programozott előtolástmindig a szerszám forgácsolóélén veszi figyelembe.Mivel a TNC ennek ellenére mindig a szerszámcsúcspályájához képest jeleníti meg az előtolást, ezért akijelzett és a programozott érték eltér.Ha egy menetmaró ciklust a 8., TÜKRÖZÉSciklussal együtt használ és csak egy tengelybenvégez megmunkálást, megváltozik a menetmegmunkálásának iránya.

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.5 A Menetmarás alapjai

4


Ütközésveszély!Mindig ugyanazt az előjelet programozza afogásvételekhez: A ciklusok több műveletsortfoglalnak magukba, melyek egymástól függetlenek.Az eljárások végrehajtási sorrendjét – amimeghatározza a megmunkálási irányt – az egyesciklusok írják le. Ha egy speciális ciklusműveletetszeretne megismételtetni – például csak egysüllyesztést –, akkor a menetmélységre adjon meg0-t. Ekkor a megmunkálás irányát a süllyesztésmélysége fogja meghatározni.Szerszámtörés esetén követendő eljárásHa a szerszámtörés a menetfúrás közben történik,állítsa le a program futását, váltson Pozícionáláskézi értékbeadással üzemmódra és a szerszámotegy lineáris pályán mozgassa a furatközéppontfelé. Ezután a szerszámot a fogásvételi iránybanelmozgathatja, majd kicserélheti.

MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262) 4.6

4


4.6 MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO:G262)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.2 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál a

kezdősíkra. A kezdősík a menetemelkedés előjeléből, a marásieljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) és a fogásvételenkéntimenetszámból adódik.

3 A szerszám ezután érintőlegesen mozog egy csavarvonalona menet névleges átmérőjére. A csavarvonalaskontúrmegközelítés előtt a szerszám – a korrekció értékétfigyelembe véve – a menet programozott kezdősíkjárapozicionál.

4 A paraméterben megadott menetszámtól függően a szerszámegy vagy több körülfordulással, vagy folyamatos csavarvonalpálya mentén mozogva alakítja ki a menetet.

5 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a munkasíkban lévő kezdőpontra.

6 A ciklus végén a TNC gyorsjáratban húzza vissza a szerszámota biztonsági magasságra vagy (ha programozott) a 2. biztonságimagasságra.

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.6 MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262)

4



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A menetmélység ciklusparaméter előjelemeghatározza a megmunkálás irányát.Ha MÉLYSÉG = 0 értéket programoz a menetnél, avezérlő nem hajtja végre a ciklust.A menet névleges átmérőjét a középpontbólegy félkör mentén közelíti meg a szerszám. Egyoldalirányú előpozicionálási mozgást hajt végre, ha aszerszám átmérő emelkedése negyedakkora, mint amenet névleges átmérője.Figyeljen arra, hogy a TNC a megközelítés előtt egykorrekciós mozgást hajt végre a szerszámtengelyen.A korrekciós mozgás hossza legfeljebb amenetemelkedés fele. Gondoskodjon elegendőhelyről a furatban!Ha módosítja a menetmélységet, a TNCautomatikusan módosítja a csavarvonalas mozgáskezdőpontját.


MENETMARÁS (Ciklus 262, DIN/ISO: G262) 4.6

4


CiklusparaméterekNévleges átmérő Q335: Menet névleges átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttLépésenkénti menetszám Q355: A szerszám általegyszerre kimarható menetek száma:0 = menetmélység egy csavarvonallal 1 = folyamatos csavarvonal a menet teljes hosszán >1 = több csavarvonalpálya ráállással éselhagyással, amik között a TNC a szerszámot Q355x menetemelkedéssel állítja be. Beviteli tartomány: 0és 99999 közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége a furatba befelé és onnan kifelémozgáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között alternatív FMAX, FAUTOEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = Egyenirányú –1 = Ellenirányú (Ha a megadott érték 0,akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Biztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: Megmunkálási sebesség amarás alatt mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 között alternatív FAUTOElőtolás ráálláshoz Q206: A szerszámmegmunkálási sebessége ráállás alatt mm/percben. Ha a menetátmérők kicsik, akkor aszerszámtörés veszélyének csökkentéséhezalkalmazzon csökkentett előtolást a ráálláshoz.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO

NC mondatok25 CYCL DEF 262 MENETMARÁS


Q239=+1.5 ;MENETEMELKEDÉS


Q35=50 ;LÉPÉSENKÉNTIMENETSZÁM






Q207=500 ;ELŐTOLÁS MARÁSKOR

Q512=0 ;ELŐTOLÁSRÁÁLLÁSHOZ

Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.7 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS (Ciklus 263, DIN/ISO: G263)

4


4.7 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS(Ciklus 263, DIN/ISO: G263)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.Süllyesztés2 A szerszám a biztonsági távolsággal csökkentett süllyesztési

mélységre előpozicionál, majd a süllyesztési előtolással megy asüllyesztési mélységre.

3 Ha megadott oldalsó biztonsági távolságot, a TNC azonnalelőpozicionálási előtolással mozgatja a szerszámot asüllyesztési mélységre.

4 A rendelkezésre álló helytől függően a TNC vagy a körközéppontjára érintőlegesen vagy egy oldalsó előpozicionálómozgással, majd egy körív mentén közelíti meg a magátmérőt.

Homlokoldali süllyesztés5 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál a

süllyesztési mélységre a homlokoldalon.6 A TNC a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályán

pozicionálja a középpontból a süllyesztés elülső oldalához, majda megmunkálást egy körpályán süllyesztési előtolással valóelmozdulással hajtja végre.

7 A szerszám egy félköríven mozog a furatközéppontra.Menetmarás8 A TNC a szerszámot a programozott előtolással előpozicionálja

a menet kezdősíkjára. A kezdősík a menetemelkedésből és amarási eljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) adódik.

9 Ezután a szerszám érintő irányban mozog egy csavarvonalaspályán a menet átmérőjére, és kimunkálja a menetet egy 360°-os csavarvonalas mozgással.



MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS (Ciklus 263, DIN/ISO: G263) 4.7

4



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység, asüllyesztési mélység vagy a homlokoldali kitörésimélység ciklusparaméter előjele határozza meg.A megmunkálás irányát a következő sorrendbendefiniáljuk:1. Menetmélység 2. Süllyesztési mélység3. Homlokoldali mélységHa egy mélység paraméterre nullát ad meg, a TNCnem hajtja végre azt a lépést.Ha a szerszám homlokfelületével szeretné kialakítania süllyesztést, akkor a süllyesztési mélységre adjonmeg nullát.A menetmélységnek legalább egyharmadmenetemelkedésnyivel kisebbnek kell lennie, mint asüllyesztési mélységnek.


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.7 MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS (Ciklus 263, DIN/ISO: G263)

4


CiklusparaméterekNévleges átmérő Q335: Menet névleges átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttSüllyesztési mélység Q356 (növekményes): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felső felületeközötti távolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége a furatba befelé és onnan kifelémozgáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között alternatív FMAX, FAUTOEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = Egyenirányú –1 = Ellenirányú (Ha a megadott érték 0,akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Biztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttOldalsó biztonsági távolság Q357 (növekményes):A szerszám fogazata és a furat fala közötti távolság.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttHomlokoldali mélység Q358 (növekményes):A szerszám csúcsa és a munkadarab felsőfelülete közötti távolság süllyesztéskor a szerszámhomlokoldalán. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttHomlokoldali süllyesztési eltolás Q359(inkrementális érték): az a távolság, amivel aTNC elmozgatja a szerszámközéppontot a furatközéppontjától. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között

MENETMARÁS/SÜLLYESZTÉS (Ciklus 263, DIN/ISO: G263) 4.7

4


Munkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSüllyesztési előtolás Q254: A szerszám előtolásisebessége süllyesztéskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között alternatívFAUTO, FUMarási előtolás Q207: Megmunkálási sebesség amarás alatt mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 között alternatív FAUTOElőtolás ráálláshoz Q206: A szerszámmegmunkálási sebessége ráállás alatt mm/percben. Ha a menetátmérők kicsik, akkor aszerszámtörés veszélyének csökkentéséhezalkalmazzon csökkentett előtolást a ráálláshoz.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO

NC mondatok25 CYCL DEF 263 MENETMARÁS ÉS

SÜLLYESZTÉS




Q356=-20 ;SÜLLYESZTÉSIMÉLYSÉG




Q357=0,2 ;OLDALSÓ BIZTONSÁGITÁVOLSÁG

Q358=+0 ;HOMLOKOLDALIMÉLYSÉG

Q359=+0 ;HOMLOKOLDALIELTOLÁS






Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.8 MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264)

4


4.8 MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264,DIN/ISO: G264)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.Fúrás2 A szerszám az első fogásvételt a programozott fogásvételi

előtolással teszi meg.3 Ha forgácstörést programozott, akkor a TNC visszahúzza a

szerszámot a megadott távolságra. Ha forgácstörés nélküldolgozik, a szerszám gyorsjáratban mozog a biztonságitávolságra, majd FMAX-szal áll a megadott kezdőpontra, az elsőfogásvételi mélység fölé.

4 Ezután a szerszám új fogást vesz a programozott előtolással.5 A TNC addig ismétli a 2-4. lépést, míg ki nem munkálja a teljes

furatmélységet.Homlokoldali süllyesztés6 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál a

süllyesztési mélységre a homlokoldalon.7 A TNC a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályán

pozicionálja a középpontból a süllyesztés elülső oldalához, majda megmunkálást egy körpályán süllyesztési előtolással valóelmozdulással hajtja végre.


a menet kezdősíkjára. A kezdősík a menetemelkedésből és amarási eljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) adódik.

10 Ezután a szerszám érintő irányban mozog egy csavarvonalaspályán a menet átmérőjére, és kimunkálja a menetet egy 360°-os csavarvonalas mozgással.



MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264) 4.8

4



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység, asüllyesztési mélység vagy a homlokoldali kitörésimélység ciklusparaméter előjele határozza meg.A megmunkálás irányát a következő sorrendbendefiniáljuk:1. Menetmélység 2. Süllyesztési mélység3. Homlokoldali mélységHa egy mélység paraméterre nullát ad meg, a TNCnem hajtja végre azt a lépést.A menetmélységnek legalább egyharmadmenetemelkedésnyivel kisebbnek kell lennie, mint ateljes furatmélységnek.


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.8 MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264)

4


CiklusparaméterekNévleges átmérő Q335: Menet névleges átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttTeljes furatmélység Q356 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a furat alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége a furatba befelé és onnan kifelémozgáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között alternatív FMAX, FAUTOEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = Egyenirányú –1 = Ellenirányú (Ha a megadott érték 0,akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Fogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. A mélységnek nem kell afogásvételi mélység többszörösének lennie. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között

A TNC egy mozgással megy a mélységre, ha:a fogásvételi mélység egyenlő a fúrásimélységgela fogásvételi mélység nagyobb a fúrásimélységnél

NC mondatok25 CYCL DEF 264 MENETFÚRÁS/MARÁS




MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 264, DIN/ISO: G264) 4.8

4


Felső előpozícionálási távolság Q258(növekményes): Biztonsági távolság gyorsjáratbantörténő pozícionáláskor, amikor a TNC a szerszámotismét az aktuális fogásvételi mélységre mozgatja,miután korábban már visszahúzta a furatból. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység forgácstöréshez Q257(inkrementális érték): Az a mélység, amin a TNCvégrehajtja a forgácstörést. 0 érték esetén nincsforgácstörés. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttVisszahúzás forgácstöréshez Q256 (növekményesérték): Az az érték mellyel a TNC visszahúzzaa szerszámot, hogy ne keletkezzen folyamatosforgács. Beviteli tartomány: 0,000 és 99999,999közöttHomlokoldali mélység Q358 (növekményes):A szerszám csúcsa és a munkadarab felsőfelülete közötti távolság süllyesztéskor a szerszámhomlokoldalán. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttHomlokoldali süllyesztési eltolás Q359(inkrementális érték): az a távolság, amivel aTNC elmozgatja a szerszámközéppontot a furatközéppontjától. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttElőtolás fogásvételkor Q206: A szerszám előtolásisebessége a furatba való mozgáskor, mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO, FUMarási előtolás Q207: Megmunkálási sebesség amarás alatt mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 között alternatív FAUTOElőtolás ráálláshoz Q206: A szerszámmegmunkálási sebessége ráállás alatt mm/percben. Ha a menetátmérők kicsik, akkor aszerszámtörés veszélyének csökkentéséhezalkalmazzon csökkentett előtolást a ráálláshoz.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO

Q356=-20 ;TELJESFURATMÉLYSÉG




Q258=0,2 ;FELSŐ ELŐPOZ.TÁVOLSÁG

Q257=5 ;FORGÁCSTÖRÉSIMÉLYSÉG

Q256=+0.2 ;ÚTFORGÁCSTÖRÉSKOR









Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.9 CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO:

G265)

4


4.9 CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO: G265)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.Homlokoldali süllyesztés2 Ha a süllyesztés a menetmarás előtt van, akkor a szerszám a

homlokfelületi süllyesztési mélységre munkamenetben mozog.Ha a süllyesztést a menetmarás után hajtja végre, akkor a TNCelőpozicionálási előtolással mozgatja a süllyesztési mélységre aszerszámot.

3 A TNC a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályánpozicionálja a középpontból a süllyesztés elülső oldalához, majda megmunkálást egy körpályán süllyesztési előtolással valóelmozdulással hajtja végre.


a menet kezdősíkjára.6 A szerszám egy csavarvonalas pályán, érintő irányban közelíti

meg a menetátmérőt.7 A szerszám folyamatosan halad lefelé egy csavarvonalas

pályán, amíg el nem éri a menetmélységet.8 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt és

visszatér a munkasíkban lévő kezdőpontra.9 A ciklus végén a TNC gyorsjáratban húzza vissza a szerszámot

a biztonsági magasságra vagy (ha programozott) a 2. biztonságimagasságra.

CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO:

G265)4.9

4



Programozza a pozicionáló mondatot akezdőpontra (furatközéppontra) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A megmunkálás irányát a menetmélység vagy ahomlokoldali kitörési mélység ciklusparaméter előjelehatározza meg. A megmunkálás irányát a következősorrendben definiáljuk:1. Menetmélység2. Homlokoldali mélységHa egy mélység paraméterre nullát ad meg, a TNCnem hajtja végre azt a lépést.Ha módosítja a menetmélységet, a TNCautomatikusan módosítja a csavarvonalas mozgáskezdőpontját.A menet fajtája (jobb-/balmenet) és a szerszámforgásiránya meghatározza a marás típusát(egyenirányú/ellenirányú), mivel csak a szerszámirányában lehetséges a megmunkálás.


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.9 CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO:

G265)

4


CiklusparaméterekNévleges átmérő Q335: Menet névleges átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége a furatba befelé és onnan kifelémozgáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között alternatív FMAX, FAUTOHomlokoldali mélység Q358 (növekményes):A szerszám csúcsa és a munkadarab felsőfelülete közötti távolság süllyesztéskor a szerszámhomlokoldalán. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttHomlokoldali süllyesztési eltolás Q359(inkrementális érték): az a távolság, amivel aTNC elmozgatja a szerszámközéppontot a furatközéppontjától. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttSüllyesztés Q360: Letörés végrehajtása0 = menetmarás előtt1 = menetmarás utánBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között

CSAVARVONALAS MENETFÚRÁS/MARÁS (Ciklus 265, DIN/ISO:

G265)4.9

4


2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSüllyesztési előtolás Q254: A szerszám előtolásisebessége süllyesztéskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között alternatívFAUTO, FUMarási előtolás Q207: Megmunkálási sebesség amarás alatt mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 között alternatív FAUTO

NC mondatok25 CYCL DEF 265 CSAVARVONALAS

MENETFÚRÁS/MARÁS







Q356=0 ;SÜLLYESZTÉS






Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267)

4


4.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267,DIN/ISO: G267)


munkadarab fölé, a megadott biztonsági távolságra.Homlokoldali süllyesztés2 A TNC a megmunkálási sík referenciatengelyén a csap

középpontjától a kezdőpontra mozog. A kezdőpontot a menetsugara, a szerszám sugara és a menetemelkedés határozzameg.

3 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál asüllyesztési mélységre a homlokoldalon.

4 A TNC a szerszámot korrekció nélkül, egy félkörív pályánpozicionálja a középpontból a süllyesztés elülső oldalához, majda megmunkálást egy körpályán süllyesztési előtolással valóelmozdulással hajtja végre.

5 A szerszám egy félköríven mozog a kezdőpontra.Menetmarás6 A TNC a kezdőpontra pozicionálja a szerszámot, ha a

homlokoldalon előzőleg még nem alakított ki süllyesztést.A menetmarás kezdőpontja = a homlokoldali süllyesztéskezdőpontja.

7 A szerszám a programozott előtolással előpozicionál akezdősíkra. A kezdősík a menetemelkedés előjeléből, a marásieljárásból (egyenirányú vagy ellenirányú) és a fogásvételenkéntimenetszámból adódik.

8 A szerszám egy csavarvonalas pályán, érintő irányban közelítimeg a menetátmérőt.

9 A paraméterben megadott menetszámtól függően a szerszámegy vagy több körülfordulással, vagy folyamatos csavarvonalpálya mentén mozogva alakítja ki a menetet.



KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267) 4.10

4



Programozza a pozicionáló mondatot a kezdőpontra(a csap középpontjára) a munkasíkban R0sugárkorrekcióval.A homlokoldali süllyesztés előtt szükséges eltolástkorábban kell meghatározni. Meg kell adni az értéketa csap középpontjától a szerszám középpontjáig(nem korrigált érték).A megmunkálás irányát a menetmélység vagy ahomlokoldali kitörési mélység ciklusparaméter előjelehatározza meg. A megmunkálás irányát a következősorrendben definiáljuk:1. Menetmélység2. Homlokoldali mélységHa egy mélység paraméterre nullát ad meg, a TNCnem hajtja végre azt a lépést.A menetmélység ciklusparaméter előjelemeghatározza a megmunkálás irányát.


Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.10 KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267)

4


CiklusparaméterekNévleges átmérő Q335: Menet névleges átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMenetemelkedés Q239: A menet emelkedése. Amenetemelkedés irányát az előjel különbözteti meg:+ = jobbmenetes–= balmenetesBeviteli tartomány: -99,9999 és 99,9999 közöttMenetmélység Q201 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a menet vége közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttLépésenkénti menetszám Q355: A szerszám általegyszerre kimarható menetek száma:0 = menetmélység egy csavarvonallal 1 = folyamatos csavarvonal a menet teljes hosszán >1 = több csavarvonalpálya ráállással éselhagyással, amik között a TNC a szerszámot Q355x menetemelkedéssel állítja be. Beviteli tartomány: 0és 99999 közöttElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámelőtolási sebessége a furatba befelé és onnan kifelémozgáskor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között alternatív FMAX, FAUTOEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = Egyenirányú –1 = Ellenirányú (Ha a megadott érték 0,akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Biztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttHomlokoldali mélység Q358 (növekményes):A szerszám csúcsa és a munkadarab felsőfelülete közötti távolság süllyesztéskor a szerszámhomlokoldalán. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttHomlokoldali süllyesztési eltolás Q359(inkrementális érték): az a távolság, amivel aTNC elmozgatja a szerszámközéppontot a furatközéppontjától. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között

NC mondatok25 CYCL DEF 267 KÜLSŐ MENETMARÁS




KÜLSŐ MENETMARÁS (Ciklus 267, DIN/ISO: G267) 4.10

4


2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSüllyesztési előtolás Q254: A szerszám előtolásisebessége süllyesztéskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között alternatívFAUTO, FUMarási előtolás Q207: Megmunkálási sebesség amarás alatt mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és99999,999 között alternatív FAUTOElőtolás ráálláshoz Q206: A szerszámmegmunkálási sebessége ráállás alatt mm/percben. Ha a menetátmérők kicsik, akkor aszerszámtörés veszélyének csökkentéséhezalkalmazzon csökkentett előtolást a ráálláshoz.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO

Q35=50 ;LÉPÉSENKÉNTIMENETSZÁM











Fix ciklusok: Menetfúrás / menetmarás 4.11 Programozási példák

4



Példa: Menetmarás

A furat koordinátái a TAB1.PNT ponttáblázatban vannaktárolva, és a TNC a CYCL CALL PAT utasítással hívja beazokat.A szerszámrádiuszok kiválasztása után minden egyesmegmunkálási lépés látható a grafikus teszten.Programozási sorrend

KözpontozásFúrásMenetfúrás

0 BEGIN PGM 1 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0

3 TOOL CALL 1 Z S5000 Szerszámhívás: központfúrás

4 L Z+10 R0 F5000 Vigye a szerszámot a biztonsági magasságra (adja megaz F értékét): a TNC minden ciklus után a biztonságimagasságra pozícionál

5 SEL PATTERN "TAB1" Ponttáblázat meghatározása

6 CYCL DEF 240 KOZPONTOZAS Ciklus meghatározás: KÖZPONTOZÁS


Q343=1 ;ATMERO/MELYS. KIVAL.

Q201=-3.5 ;MELYSEG

Q344=-7 ;ATMERO


Q11=0 ;KIVARASI IDO LENT

Q203=+0 ;FELSZIN KOORD. Itt 0-t kell megadni, hatása a ponttáblázatban van megadva

Q204=0 ;2. BIZTONSAGI TAVOLS Itt 0-t kell megadni, hatása a ponttáblázatban van megadva

10 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal, előtolás a pontokközött: 5000 mm/perc

11 L Z+100 R0 FMAX M6 Szerszám visszahúzása, szerszámcsere

12 TOOL CALL 2 Z S5000 Szerszámhívás: fúrás

13 L Z+10 R0 F5000 Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra (adja megaz előtolás értékét)

14 CYCL DEF 200 FURAS Ciklus meghatározás: fúrás


Q201=-25 ;MELYSEG


Q202=5 ;SULLYESZTESI MELYSEG


4


Q210=0 ;KIVARASI IDO FENT




Q395=0 ;VONATKOZT. MELYSEG

15 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal

16 L Z+100 R0 FMAX M6 Szerszám visszahúzása, szerszámcsere

17 TOOL CALL 3 Z S200 Szerszámhívás: menetfúró

18 L Z+50 R0 FMAX Szerszám mozgatása a biztonsági magasságra

19 CYCL DEF 206 MENETFURAS Ciklus meghatározása menetfúráshoz


Q201=-25 ;MENETMELYSEG


Q211=0 ;KIVARASI IDO LENT



20 CYCL CALL PAT F5000 M3 Ciklus hívása a TAB1.PNT ponttáblázattal


22 END PGM 1 MM

TAB1.PNT ponttáblázatTAB1. PNT MM

NR X Y Z

0 +10 +10 +0

1 +40 +30 +0

2 +90 +10 +0

3 +80 +30 +0

4 +80 +65 +0

5 +90 +90 +0

6 +10 +90 +0

7 +20 +55 +0

[END]

5Fix ciklusok:Zsebmarás /Csapmarás /

Horonymarás

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.1 Alapismeretek

5


5.1 Alapismeretek

ÁttekintésA TNC a következő ciklusokat biztosítja zsebek, csapok és hornyokmegmunkálásához:

FunkciógombCiklus Oldal251 NÉGYSZÖGZSEB Nagyoló/simító ciklus,választható megmunkálásimóddal és csavarvonalasfogásvétellel

145

252 KÖRZSEBNagyoló/simító ciklusválasztható megmunkálásimód és helikális fogásvétel

149

253 HORONYMARÁSNagyoló/simító ciklusválasztható megmunkálásimód és váltakozó irányúfogásvétel

154

254 ÍVES HORONYNagyoló/simító ciklusválasztható megmunkálásimód és váltakozó irányúfogásvétel

158

256 NÉGYSZÖGCSAP Nagyoló/simító ciklusléptetéssel, ha több fogásszükséges

163

257 KÖRCSAP Nagyoló/simító ciklusléptetéssel, ha több fogásszükséges

167

233 HOMLOKMARÁS Homlok megmunkálása 3határértékkel

176

NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251) 5.2

5


5.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251,DIN/ISO: G251)

Ciklus lefutásaHasználja a 251 NÉGYSZÖGZSEB ciklust a négyszög alakúzsebek teljes megmunkálásához. A ciklus paramétereitől függőenaz alábbi megmunkálási lehetőségek vannak:

Teljes megmunkálás: nagyolás, fenéksimítás, oldalsimításCsak nagyolásCsak fenéksimítás és oldalsimításCsak fenéksimításCsak oldalsimítás

Nagyolás1 A szerszám rááll a munkadarab fölött a zseb közepére és

megteszi az első fogásvételt. A Q366 paraméterrel pontosíthatjaa fogásvételi eljárást.

2 A TNC kinagyolja a zsebet belülről kifelé haladva, figyelembevéve az átfedési tényezőt (Q370 paraméter) és a simításiráhagyást (Q368 és Q369 paraméter).

3 A nagyoló művelet végén a TNC a szerszámot érintőlegesirányban elmozgatja a zseb falától, majd a jelenlegi fogásvételimélység fölé, a biztonsági távolságra áll és visszahúzzagyorsjáratban a szerszámot a zsebközéppontba.

4 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozottzsebmélységet el nem éri.

Simítás5 Ha simítási ráhagyás van meghatározva, akkor a szerszám

a zseb közepén vesz fogást a munkadarabon, majd mozoga fogásvételi mélységig a simításhoz. A TNC először simítjaa zseb oldalait, akár több fogásvétellel is. A zseb oldalaitérintőlegesen közelíti meg a szerszám.

6 Ezután a TNC belülről kifelé haladva simítja a zseb alját. A zsebalját érintőlegesen közelíti meg a szerszám.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251)

5



Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.A szerszám előpozicionálását a munkasíkban akezdőpontra R0 sugárkorrekcióval kell programozni.Vegye figyelembe a Q367 paramétert (pozíció).A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a TNC visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A nagyolás végén a TNC gyorsjáratban pozícionáljavissza a szerszámot a zseb közepére. A szerszámaz aktuális fogás fölé áll a biztonsági távolságra.Adjon meg biztonsági távolságot, hogy a szerszámne szoruljon a forgács miatt.A TNC egy hibaüzenetet küld a csavarvonalasfogásvétel alatt, ha a csavarvonal belsőlegkiszámított átmérője kisebb, mint a szerszámsugarának kétszerese. Keresztélű maróalkalmazásakor ez a felügyeleti funkció kikapcsolhatóa suppressPlungeErr gépi paraméteren keresztül.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!Ha a 2. megmunkálási művelettel (csak simítás)hívja meg a ciklust, a TNC gyorsjáratban azelső fogásvételi mélységre pozícionálja a zsebközéppontjában a szerszámot.

NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251) 5.2

5


Ciklus paraméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiált1. oldal hossza Q218 (növekményes érték): Azseb munkasík referenciatengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMásodik oldal hossza Q219 (növekményes érték):A zseb munkasík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttSaroksugár Q220: A zseb sarkának sugara. Ha 0-t ad meg, a TNC feltételezi, hogy a sarok sugaraegyenlő a szerszám sugarával. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttElforgatás szöge Q224 (abszolút érték): Az a szög,amivel a TNC a teljes megmunkálást elforgatja.A forgatás középpontja az az a pozíció, ahol aszerszám található, amikor a ciklust meghívjuk.Beviteli tartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttZseb pozíció Q367: A horony pozíciója a szerszámpozíciójához képest ciklushíváskor:0: Szerszám pozíció = zseb középpont1: Szerszám pozíció = bal alsó sarok 2: Szerszám pozíció = jobb alsó sarok3: Szerszám pozíció = jobb felső sarok 4: Szerszám pozíció = bal felső sarokMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): A munkadarabfelülete és a zseb alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.2 NÉGYSZÖGZSEB (Ciklus 251, DIN/ISO: G251)

5


Simítási ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FU,FZSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFÁtlapolási faktor Q370: Q370 x szerszámsugár= lépésfaktor k. Beviteli tartomány: 0,1 és 1,414között; vagy PREDEFMerülési stratégia Q366: Merülési stratégia típusa:0: merőleges fogásvétel. A TNC merőlegesenvesz fogást, tekintet nélkül a szerszámtáblázatbanmeghatározott fogásvételi SZÖG értékére1: csavarvonalas fogásvétel A szerszámtáblázatbanaz aktív szerszám ANGLE fogásvételi szöge nemlehet egyenlő 0-ával. Ellenkező esetben a TNChibaüzenetet küld2: váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetet küld.A váltakozó irányú mozgás hossza függ afogásvételi szögtől. Minimális értékként a TNC aszerszámátmérő kétszeresét vesziPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondat értékétfogja használniSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZ

NC mondatok8 CYCL DEF 251 NEGYSZOGZSEB

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁS MÓDJA

Q218=80 ;ELSŐ OLDAL HOSSZA

Q219=60 ;2. OLDAL HOSSZA

Q220=5 ;SAROKSUGÁR

Q368=0.2 ;RÁHAGYÁS OLDALT

Q224=+0 ;ELFORGATÁS SZÖGE

Q367=0 ;ZSEB HELYZETE



Q201=-20 ;MÉLYSÉG


Q369=0.1 ;RÁHAGYÁS FENÉKEN


Q338=5 ;SIMÍTÁSI FOGÁSVÉTEL




Q370=1 ;SZERSZÁMPÁLYAÁTFEDÉS

Q366=1 ;FOGÁSVÉTEL

Q385=500 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252) 5.3

5


5.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO:G252)

Ciklus lefutásaHasználja a 252 KÖRZSEB ciklust a kör alakú zsebekmegmunkálásához. A ciklus paramétereitől függően az alábbimegmunkálási lehetőségek vannak:


Nagyolás1 A TNC először gyorsjáratban mozgatja a szerszámot a

munkadarab fölé, a Q200 biztonsági távolságra.2 A szerszám megteszi az első fogásvételt a zseb közepén, a

fogásvételi mélységig. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

3 A TNC kinagyolja a zsebet belülről kifelé haladva, tartva azátfedési tényezőt (Q370 paraméter) és besimítja a ráhagyást(Q368 és Q369 paraméter).

4 A nagyoló művelet végén a TNC érintő irányban mozgatja ela szerszámot a zseb falától a Q200 biztonsági távolságra amunkasíkban, majd Q200 szerint visszahúzza a szerszámotgyorsjáratban, és gyorsjáratban áll vissza a szerszámmal a zsebközéppontjába.

5 A 2 - 4. lépés addig kerül megismétlésre, amíg a programozottzsebmélységet el nem éri, a Q369 simítási ráhagyásfigyelembevételével.

6 Ha csak nagyolás lett programozva (Q215=1), akkor a szerszámérintő irányban hagyja el a zseb oldalfalát és mozog a Q200biztonsági távolságra, majd a Q200 2. biztonsági távolságramozog gyorsjáratban a szerszámtengely mentén, majd állvissza gyorsjáratban a zseb középpontjába.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252)

5


Simítás1 Ha meghatározott simítási ráhagyásokat, a TNC simítja

a horony oldalait, akár több fogásvétellel (ha úgy vanmeghatározva).

2 A TNC a szerszámot a szerszámtengely mentén a zseboldalfala elé pozicionálja, számításba véve a Q368 simításiráhagyást és a Q200 biztonsági távolságot.

3 A TNC a zsebet belülről kifelé haladva munkálja meg, amíg aQ223 átmérőt el nem éri.

4 Ezután a TNC a szerszámot ismét a szerszámtengely mentén azseb oldalfala elé pozicionálja, számításba véve a Q368 simításiráhagyást és a Q200 biztonsági távolságot, és megismétli simítóműveletet a zseb falán, a következő mélységben.

5 A TNC addig ismétli ezt a folyamatot, amíg a programozottátmérőt el nem éri.

6 A Q223 átmérő elérése után, a TNC egy érintő mentén húzzavissza a szerszámot a Q368 simítási ráhagyás és a Q200biztonsági távolság a munkasíkban figyelembe vételével,majd gyorsjáratban áll a szerszámmal a Q200 biztonságitávolságra a szerszámtengely mentén, míg végül visszaáll azseb középpontjába.

7 Ezt követően a TNC a szerszámot a szerszámtengely mentén aQ201 mélységre mozgatja, és belülről kifelé haladva elvégzi azseb-fenék simítását. A zseb alját érintőlegesen közelíti meg aszerszám.

8 A TNC addig ismétli ezt a folyamatot, amíg a Q201 plusz Q369mélységet el nem éri.

9 Végül, a szerszám érintő irányban hagyja el a zseb oldalfalátés mozog a Q200 biztonsági távolságra, majd gyorsjáratban aQ200 biztonsági távolságra a szerszámtengely mentén, miutángyorsjáratban visszaáll a zseb középpontjába.


5



Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.Végezze el a szerszám előpozicionálását amunkasíkban a kezdőpozícióra (körközéppontra) R0sugárkorrekcióval.A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a TNC visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A nagyolás végén a TNC gyorsjáratban pozícionáljavissza a szerszámot a zseb közepére. A szerszámaz aktuális fogás fölé áll a biztonsági távolságra.Adjon meg biztonsági távolságot, hogy a szerszámne szoruljon a forgács miatt.A TNC egy hibaüzenetet küld a csavarvonalasfogásvétel alatt, ha a csavarvonal belsőlegkiszámított átmérője kisebb, mint a szerszámsugarának kétszerese. Keresztélű maróalkalmazásakor ez a felügyeleti funkció kikapcsolhatóa suppressPlungeErr gépi paraméteren keresztül.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!Ha a 2. megmunkálási művelettel (csak simítás)hívja meg a ciklust, a TNC gyorsjáratban azelső fogásvételi mélységre pozícionálja a zsebközéppontjában a szerszámot.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.3 KÖRZSEB (Ciklus 252, DIN/ISO: G252)

5


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltKör átmérője Q223: A kész zseb átmérője. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): A munkadarabfelülete és a zseb alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FU,FZ


5


Simítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFÁtlapolási faktor Q370: Q370 x szerszámsugár= lépésfaktor k. Beviteli tartomány: 0,1 és 1,9999között; vagy PREDEFFogásvételi stratégia Q366: a fogásvételi stratégiatípusa:

0 = függőleges fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszámsüllyedési szögének SZÖG 0° vagy 90°-ként kelldefiniálni. Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetetküld.1 = csavarvonalas fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszámfogásvételi SZÖGÉT 0°-tól eltérően kellmeghatározni. Ellenkező esetben a TNChibaüzenetet küld.Vagy: PREDEF

Simítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZElőtolás referencia (0...3) Q439: Határozzon megegy referenciát a programozott előtoláshoz:0: Az előtolás a szerszám középpontjának pályájáravonatkozik1: Az előtolás a szerszám vágóélére csakoldalsimításkor vonatkozik; egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás a szerszám vágóélére oldalsimításkorés fenéksimításkor vonatkozik; egyébként aközéppont pályájára3: Az előtolás mindig csak a szerszám vágóélérevonatkozik.

NC mondatok8 CYCL DEF 252 KORZSEBMARAS

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁSJELLEGE

Q223=60 ;KÖR ÁTMÉRŐJE

Q368=0,2 ;RÁHAGYÁS OLDALT



Q201=-20 ;MÉLYSÉG


Q369=0.5 ;RÁHAGYÁSMÉLYSÉGBEN


Q338=5 ;FOGÁSVÉTELSIMÍTÁSHOZ




Q370=1 ;PÁLYAÁTFEDÉS



Q439=3 ;ELŐTOLÁSREFERENCIA

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253)

5


5.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253)

Ciklus lefutásaHasználja a 253 ciklust egy horony teljes megmunkálásához. Aciklus paramétereitől függően az alábbi megmunkálási lehetőségekvannak:

Teljes megmunkálás: Nagyolás és simítás (fenék ésoldalsimítás)Csak nagyolásCsak simítás (fenék és oldalsimítás)Csak fenéksimításCsak oldalsimítás

Nagyolás1 A szerszám a horony bal oldali ívének közepéről indulva,

váltakozó irányú mozgással, a szerszámtáblázatban megadottfogásvételi szöggel mozog az első fogásvételi mélységre. AQ366 paraméterrel pontosíthatja a fogásvételi eljárást.

2 A TNC belülről kifelé haladva kinagyolja a hornyot, figyelembevéve a simítási ráhagyásokat (Q368 és Q369 paraméterek).

3 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozotthoronymélységet el nem éri.


a horony oldalait, akár több fogásvétellel (ha úgy vanmeghatározva). A horony oldalát a szerszám érintőleges pályánközelíti meg, a horony bal oldali ívén.

5 Ezután a TNC simítja a horony alját belülről kifelé.

HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253) 5.4

5



Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.A szerszám előpozicionálását a munkasíkban akezdőpontra R0 sugárkorrekcióval kell programozni.Vegye figyelembe a Q367 paramétert (pozíció).A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A ciklus végén a TNC csupán visszahúzza aszerszámot a munkasíkban a horony középpontjába;a munkasík másik tengelyében a TNC nem végezpozicionálást. Ha 0-tól eltérő horonypozícióthatároz meg, akkor a TNC a szerszámot csak aszerszámtengely mentén pozícionálja a 2. biztonságitávolságra. Új ciklushívás előtt vigye vissza aszerszámot a kezdőpozícióba, vagy minden esetbenprogramozzon abszolút mozgást ciklushívás után.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a horony szélessége nagyobb, mint a szerszámátmérőjének kétszerese, a TNC a hornyot szinténbelülről kifelé haladva nagyolja ki. Ezért bármilyenhornyot meg tud munkálni kis szerszámmal is.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!Ha a 2. megmunkálási művelettel (csak simítás)hívja meg a ciklust, a TNC gyorsjáratban az elsőfogásvételi mélységre pozícionálja a szerszámot!

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.4 HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253)

5


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltHorony hossza Q218 (párhuzamos a munkasíkreferenciatengelyével): Adja meg a horony hosszát.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttHorony szélessége Q219 (párhuzamos amunkasík másodlagos tengelyével): Adja meg ahorony szélességét. Ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a TNCcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttElforgatás szöge Q374 (abszolút érték): Az a szög,amivel a TNC a teljes hornyot elforgatja. A forgatásközéppontja az az a pozíció, ahol a szerszámtalálható, amikor a ciklust meghívjuk. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 közöttHorony pozíció (1/2/3/4) Q367: A horony pozíciójaa szerszám pozíciójához képest ciklushíváskor:0: Szerszám pozíció = horony középpont1: Szerszám pozíció = horony bal oldali vége 2: Szerszám pozíció = bal oldali horonyív közepe 3: Szerszám pozíció = jobb oldali horonyív közepe 4: Szerszám pozíció = horony jobb oldali végeMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a horony alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

HORONYMARÁS (Ciklus 253, DIN/ISO: G253) 5.4

5


Simítási ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FU,FZSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFFogásvételi stratégia Q366: a fogásvételi stratégiatípusa:

0 = függőleges fogásvétel. A fogásvételszöge (ANGLE) a szerszámtáblázatban nincskiértékelve.1, 2 = váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetet küld.Vagy: PREDEF

Simítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZElőtolás referencia (0...3) Q439: Határozzon megegy referenciát a programozott előtoláshoz:0: Az előtolás a szerszám középpontjának pályájáravonatkozik1: Az előtolás a szerszám vágóélére csakoldalsimításkor vonatkozik; egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás a szerszám vágóélére oldalsimításkorés fenéksimításkor vonatkozik; egyébként aközéppont pályájára3: Az előtolás mindig csak a szerszám vágóélérevonatkozik.

NC mondatok8 CYCL DEF 253 HORONYMARÁS


Q218=80 ;HORONY HOSSZA

Q219=12 ;HORONY SZÉLESSÉGE



Q367=0 ;HORONY HELYZETE



Q201=-20 ;MÉLYSÉG











9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.5 ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254)

5


5.5 ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO:G254)

Ciklus lefutásaHasználja a 254 ciklust egy íves horony teljes megmunkálásához.A ciklus paramétereitől függően az alábbi megmunkálásilehetőségek vannak:


Nagyolás1 A szerszám a horony közepén váltakozó irányú mozgással, a

szerszámtáblázatban megadott fogásvételi szöggel mozog azelső fogásvételi mélységre. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

2 A TNC kinagyolja a hornyot, megtartva a simítási ráhagyást(Q368 paraméter).

3 A TNC a Q200 biztonsági távolságra húzza vissza aszerszámot. Ha a horony szélessége megegyezik a szerszámátmérőjével, akkor a TNC a szerszámot minden fogásvétel utánvisszahúzza a horonyból.



a horony oldalait, akár több fogásvétellel (ha úgy vanmeghatározva). A horony falát érintőlegesen közelíti meg aszerszám.

6 Ezután a TNC simítja a horony alját belülről kifelé.

ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254) 5.5

5



Inaktív szerszámtábla mellett csak függőlegesfogásvétel adható meg (Q366=0), mert a fogásvételiszög nem határozható meg.A szerszám előpozicionálását a munkasíkban akezdőpontra R0 sugárkorrekcióval kell programozni.Vegye figyelembe a Q367 paramétert (pozíció).A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A ciklus végén a TNC visszaállítja a szerszámot akezdőpontra (a furatkör közepére) a munkasíkban.Kivétel: ha 0-val nem egyenlő horonypozícióthatároz meg, akkor a TNC a szerszámot csak aszerszámtengely mentén pozícionálja a 2. biztonságitávolságra. Ebben az esetben mindig abszolútmozgásokat programozzon a ciklushívás után.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a horony szélessége nagyobb, mint a szerszámátmérőjének kétszerese, a TNC a hornyot szinténbelülről kifelé haladva nagyolja ki. Ezért bármilyenhornyot meg tud munkálni kis szerszámmal is.A 0 horony pozíció nem megengedett, ha a 254Íves horony ciklust a 221-es ciklussal kombinálvahasználja.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!Ha a 2. megmunkálási művelettel (csak simítás)hívja meg a ciklust, a TNC gyorsjáratban az elsőfogásvételi mélységre pozícionálja a szerszámot!


5


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltHorony szélessége Q219 (párhuzamos amunkasík másodlagos tengelyével): Adja meg ahorony szélességét. Ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a TNCcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFuratkör átmérő Q375: Adja meg a furatkörátmérőjét. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttHoronypozíció referencia (0/1/2/3) Q367: Ahorony pozíciója a szerszám pozíciójához képestciklushíváskor:0: A szerszám pozícióját a vezérlő nem veszifigyelembe. A megadott körív középpontja és akiindulási szög határozza meg a horony pozícióját1: Szerszám pozíció = bal oldali horonyív közepe. Akiindulási szög Q376 erre a pozícióra vonatkozik. Amegadott körív középpontját nem veszi figyelembe2: Szerszám pozíció = középvonal középpontja. Akiindulási szög Q376 erre a pozícióra vonatkozik. Amegadott körív középpontját nem veszi figyelembe3: Szerszám pozíció = jobb oldali horonyív közepe.A kiindulási szög Q376 erre a pozícióra vonatkozik.A megadott körív középpontot a vezérlő nem veszifigyelembe.Középpont az 1. tengelyen Q216 (abszolútérték): Furatkör középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Csak Q367 = 0 eseténérvényes. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q217 (abszolút érték):Furatkör középpontja a munkasík melléktengelyén.Csak Q367 = 0 esetén érvényes. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttKezdőszög Q376 (abszolút érték): Adja meg akezdőpont polárszögét. Beviteli tartomány: -360,000és 360,000 közöttNyitási szög Q248 (inkrementális érték): Adja mega horony nyitási szögét. Beviteli tartomány: 0 és360,000 között

ÍVES HORONY (Ciklus 254, DIN/ISO: G254) 5.5

5


Szöglépés Q378 (növekményes érték): Szög,amellyel a teljes hornyot elforgatjuk. A forgatásközéppontja megegyezik a körív középpontjával.Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttIsmétlések száma Q377: A megmunkálásiműveletek száma a furatkörön. Beviteli tartomány: 1és 99999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a horony alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FU,FZSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

NC mondatok8 CYCL DEF 254 IVES HORONY

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁSJELLEGE

Q219=12 ;HORONYSZÉLESSÉG


Q375=80 ;OSZTÓKÖR ÁTMÉRŐJE

Q367=0 ;HORONY HELYZETE

Q216=+50 ;KÖZÉPPONT 1.TENGELYEN


Q376=+45 ;KEZDŐSZÖG

Q248=90 ;NYITÁSI SZÖG

Q378=0 ;SZÖGLÉPÉS

Q377=1 ;MEGMUNKÁLÁSOKSZÁMA



Q201=-20 ;MÉLYSÉG


Q369=0.5 ;RÁHAGYÁSMÉLYSÉGBEN


Q338=5 ;FOGÁSVÉTELSIMÍTÁSHOZ


5


Fogásvételi eljárás Q366: Fogásvételi eljárástípusa:0: függőleges fogásvétel. A fogásvétel szöge(ANGLE) a szerszámtáblázatban nincs kiértékelve.1, 2: váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szögét 0°-tól eltérően kell meghatározni.Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetet küldPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondat értékétalkalmazzaSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZElőtolás referencia (0...3) Q439: Határozzon megegy referenciát a programozott előtoláshoz:0: Az előtolás a szerszám középpontjának pályájáravonatkozik1: Az előtolás a szerszám vágóélére csakoldalsimításkor vonatkozik; egyébként a középpontpályájára2: Az előtolás a szerszám vágóélére oldalsimításkorés fenéksimításkor vonatkozik; egyébként aközéppont pályájára3: Az előtolás mindig csak a szerszám vágóélérevonatkozik.







9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256) 5.6

5


5.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256,DIN/ISO: G256)

Ciklus lefutásaHasználja a 256 ciklust négyszögcsapok megmunkálásához. Ha anyers munkadarab mérete nagyobb, mint a lehetséges maximálisléptetés, akkor a TNC több léptetést hajt végre, a kész méreteléréséig.1 A szerszám a ciklus kezdőpontjától (csap közepe) a

csapmegmunkálás kezdőpontjába mozog. Határozza mega kezdőpontot a Q437-es paraméterrel. Az alapértelmezettbeállítás (Q437=0) 2 mm-re jobbra fekszik, a nyers csaptól.

2 Ha a szerszám a 2. biztonsági távolságon áll, akkor FMAXgyorsjáratban a biztonsági távolságra mozog, és innen amegfelelő előtolással végrehajtja az első fogásvételt.

3 A szerszám ezután érintőlegesen mozog a csap kontúrjára, ésmegmunkál egy fordulatot.

4 Ha a kész méret nem munkálható meg egy fordulattal,akkor a TNC végrehajt egy léptetést az aktuális tényezővel,és megmunkál egy újabb fordulatot. A TNC számításbaveszi a nyers munkadarab méreteit, a kész méreteket, ésa megengedett léptetéseket. Ezeket a műveleteket ismétlimindaddig, amíg a meghatározott kész méreteket el nem éri. Haa kezdőpont egy sarokba lett felvéve oldalirány helyett (Q437nem egyenlő 0-val), akkor a TNC egy spirális pályán végzi amarást, a kezdőponttól befelé haladva, amíg a kész méretet elnem éri.

5 Ha további keresztirányú mozgásra van szükség, akkor aszerszám érintőpályán hagyja el a kontúrt, és visszatér acsapmegmunkálás kezdőpontjára

6 A TNC ezután a szerszámmal fogást vesz a következőfogásvételi mélységen, és megmunkálja a csapot ezen amélységen.

7 Ezeket a műveleteket ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

8 A ciklus végén a TNC csupán a szerszámtengelybenpozicionálja a szerszámot a ciklusban meghatározott biztonságimagasságra. Ez azt jelenti, hogy a végpont nem azonos akezdőponttal.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256)

5



A szerszám előpozicionálását a munkasíkban akezdőpontra R0 sugárkorrekcióval kell programozni.Vegye figyelembe a Q367 paramétert (pozíció).A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!A Q439 megközelítési pozíciótól függően, hagyjonelég helyet a csap mellett a megközelítő mozgáshoz.Legalább + 2 mm szerszámátmérő.Végül, a TNC visszapozícionálja a szerszámota biztonsági távolságra, vagy a 2. biztonságitávolságra, ha valamelyik is programozva volt. Aciklus után a szerszám végpozíciója el fog térni akezdőpozíciótól!

NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256) 5.6

5


Ciklusparaméterek1. oldal hossza Q218: a csap hossza,párhuzamosan a munkasík referenciatengelyével.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttNyers munkadarab 1. oldalhossza Q242:Nyers csap hossza, párhuzamosan a munkasíkreferenciatengelyével. Adjon meg nagyobb Nyersmunkadarab 1. oldal hossza értéket, mint az 1.oldal hossza. A TNC több átlépést hajt végre,ha a különbség a nyers méret 1 és a kész méret1 között nagyobb, mint a megengedett átlépés(szerszámsugár szorozva az út átlépéssel Q370). ATNC mindig kiszámítja az állandó léptetést. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMásodik oldal hossza Q219 (inkrementális érték):a csap munkasík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Adjon meg nagyobb Nyersmunkadarab 2. oldal hossza értéket, mint 2.oldal hossza. A TNC több átlépést hajt végre,ha a különbség a nyers méret 2 és a kész méret2 között nagyobb, mint a megengedett átlépés(szerszámsugár szorozva az út átlépéssel Q370). ATNC mindig kiszámítja az állandó léptetést. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttNyers munkadarab 2. oldalhossza Q245:Nyers csap hossza, párhuzamosan a munkasíkmelléktengelyével. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttSaroksugár Q220: A csap sarkának sugara. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (inkrementális érték):simítási ráhagyás a munkasíkban, megmunkálásutánra hagyva. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttElforgatás szöge Q224 (abszolút érték): Az a szög,amivel a TNC a teljes megmunkálást elforgatja.A forgatás középpontja az az a pozíció, ahol aszerszám található, amikor a ciklust meghívjuk.Beviteli tartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttCsap pozíció Q367: A csap pozíciója a szerszámpozíciójához képest ciklushíváskor:0: Szerszám pozíció = csap középpont1: Szerszám pozíció = bal alsó sarok 2: Szerszám pozíció = jobb alsó sarok3: Szerszám pozíció = jobb felső sarok4: Szerszám pozíció = bal felső sarokMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZ

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.6 NÉGYSZÖGCSAP (Ciklus 256, DIN/ISO: G256)

5


Egyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): A munkadarabfelülete és a csap alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: a szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FMAX,FAUTO, FU, FZBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFÁtlapolási faktor Q370: Q370 x szerszámsugár= lépésfaktor k. Beviteli tartomány: 0,1 és 1,9999között; vagy PREDEFPozícióra állás (0...4) Q437: Határozza meg aszerszám ráállási stratégiáját: 0: Csaptól jobbra (alapbeállítás)1: bal alsó sarok2: jobb alsó sarok3: jobb felső sarok4: bal felső sarok. Ha a ráállás sérülést okoz acsap felületén a Q437=0 beállítása mellett, akkorhatározzon meg egy másik ráállási pozíciót.

NC mondatok8 CYCL DEF 256 NÉGYSZÖGCSAP


Q424=74 ;NYERS MUNKADARAB1. OLDAL


Q425=60 ;NYERS MUNKADARAB2. OLDAL

Q220=5 ;SAROKSUGÁR



Q367=0 ;CSAP HELYZETE



Q201=-20 ;MÉLYSÉG







Q437=0 ;POZÍCIÓRA ÁLLÁS

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257) 5.7

5


5.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO:G257)

Ciklus lefutásaHasználja a 257 Ciklust egy körcsap megmunkálásához. A TNC akörcsap marását egy csavarvonalas fogásvételi mozgással kezdi anyers munkadarab átmérőjétől.1 Ha a szerszám a 2. biztonsági távolság alatt van, akkor a TNC

visszahúzza a szerszámot a 2. biztonsági távolságra. 2 A szerszám a csap közepéről a csapmegmunkálás

kezdőpontjába mozog. A Q376-os paraméterben megadhatópolárszöggel határozhatja meg a kezdőpozíciót a csapközéppontjához viszonyítva.

3 A TNC a szerszámot FMAX gyorsjáratban mozgatja a Q200biztonsági távolságra, és innen a fogásvételi előtolással haladaz első fogásvételi mélységre.

4 A TNC ezután csavarvonalas fogásvételi mozgással munkáljameg a körcsapot, az átfedési tényezőt számításba véve.

5 A TNC 2 mm-rel, egy érintő mentén húzza vissza a szerszámota kontúrtól.

6 Ha több mint egy fogásvételi mozgás szükséges, akkora szerszám az elhagyási mozgás melletti pontig ismétli afogásvételeket.

7 Ezeket a műveleteket ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

8 A ciklus végén, a szerszám egy érintő mentén hagyja el akontúrt, majd kerül visszahúzásra a szerszámtengely mentén, aciklusban meghatározott 2. biztonsági távolságra.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257)

5



Végezze el a szerszám előpozicionálását amunkasíkban a kezdőpozícióra (csapközéppontra)R0 sugárkorrekcióval.A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A ciklus végén a TNC visszaállítja a szerszámot akezdőpozícióra.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!A TNC egy megközelítő mozgást végez ebbena ciklusban! A Q376 kezdőszögtől függően, akövetkező méretű teret szabadon kell hagyni acsap mellett: Legalább + 2 mm szerszámátmérő.Ütközésveszély!Végül, a TNC visszapozícionálja a szerszámota biztonsági távolságra, vagy a 2. biztonságitávolságra, ha valamelyik is programozva volt. Aciklus után a szerszám végpozíciója el fog térni akezdőpozíciótól!Adjon meg egy 0° és 360° közötti kezdőszöget aQ376-os paraméterben, a pontos kezdőpozíciómeghatározása érdekében. Ha a -1 alapértelmezettértéket használja, akkor a TNC automatikusankiszámítja a legkedvezőbb kezdőpozíciót. Ezekváltozhatnak

KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257) 5.7

5


CiklusparaméterekKészdarab átmérője Q223: A teljesen megmunkáltcsap átmérője. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttNyers munkadarab átmérő Q222: Nyersmunkadarab átmérője. A készdarab átmérőjénélnagyobb átmérőt adjon meg a nyersmunkadarabhoz. A TNC több léptetést hajtvégre, ha a nyers munkadarab átmérőjének ésa készdarab átmérőjének különbsége nagyobb,mint a megengedett léptetés (szerszámsugárszorozva a pályaátfedéssel Q370). A TNC mindigkiszámítja az állandó léptetést. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): A munkadarabfelülete és a csap alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: a szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FMAX,FAUTO, FU, FZ

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.7 KÖRCSAP (Ciklus 257, DIN/ISO: G257)

5


Biztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFÁtlapolási faktor Q370: Q370 x szerszámsugár= lépésfaktor k. Beviteli tartomány: 0,1 és 1,414között; vagy PREDEFKezdőszög Q376: A csap középpontjára vonatkozópolárszög, amivel a szerszám rááll a csapra. Bevitelitartomány 0° és 359° között

NC mondatok8 CYCL DEF 257 KÖRCSAP

Q223=60 ;KÉSZDARAB ÁTMÉRŐJE

Q223=60 ;NYERSDARABÁTMÉRŐJE




Q201=-20 ;MÉLYSÉG







Q376=0 ;KEZDŐSZÖG

9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99

NÉGYSZÖGCSAP (ciklus 258, DIN/ISO: G258) 5.8

5


5.8 NÉGYSZÖGCSAP (ciklus 258,DIN/ISO: G258)

Ciklus lefutásaA SOKSZÖG CSAP ciklussal szabályos sokszöget hozhat létre, akontúr külső megmunkálásával. A marási művelet egy spirálispályán kerül végrehajtásra, aminek alapja a nyersdarab átmérője.1 Ha a megmunkálás kezdetekor, a munkadarab a második

biztonsági távolság alá van pozicionálva, akkor a TNCvisszahúzza a szerszámot a 2. biztonsági távolságra.

2 A TNC a szerszámot a csap középpontjából kiindulva mozgatjaa csapmegmunkálás kezdőpontjára. A kezdőpont többek közöttfügg a nyersdarab átmérőjétől és a csap forgásának szögétől. Aforgás szögét a Q224-es paraméterrel lehet meghatározni.

3 A szerszám FMAX gyorsjáratban mozog a Q200 biztonságitávolságra, majd onnan fogásvételi előtolással az elsőfogásvételi mélységre.

4 Ezután a TNC létrehozza a sokszög csapot egy spirál alakúpályán, számításba véve a pályaátfedéseket

5 A TNC egy érintőpálya mentén mozgatja a szerszámot kívülrőlbefelé

6 A szerszám a szerszámtengely irányában lesz kiemelve a 2.biztonsági távolságra, gyorsjáratban

7 Ha több fogásvételi mélységre van szükség, akkor a TNCvisszaviszi a szerszámot a csapmegmunkálási folyamatkezdőpontjára.

8 Ezt a műveletet ismétli mindaddig, amíg a programozottcsapmélységet el nem éri.

9 A ciklus végén először egy elhagyó mozgás kerül végrehajtásra.Ezután a TNC a szerszámtengely mentén mozgatja aszerszámot a 2. biztonsági távolságra.

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.8 NÉGYSZÖGCSAP (ciklus 258, DIN/ISO: G258)

5



A ciklus elindítása előtt elő kell pozicionálnia szerszámot a megmunkálási síkon. Ennekérdekében a szerszámot R0 sugárkompenzációvalkell a csap középpontjára mozgatni.A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A TNC csökkenti a fogásvételi mélységet aszerszámtáblázatban meghatározott LCUTSszerszámhosszra, ha a szerszám hossza rövidebb,mint a ciklusban programozott Q202 fogásvételimélység.

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítja kiaz előpozícionálást, ha pozitív mélységet ad meg.Ez azt jelenti, hogy a szerszám a szerszámtengelyengyorsjáratban mozog a munkadarab felülete alá,biztonsági távolságra!A TNC egy megközelítő mozgást végez ebben aciklusban! A Q224 forgatási pozíciótól függően,a következő méretű teret szabadon kell hagyni acsap mellett: Legalább + 2mm szerszámátmérő.Ütközésveszély!Végül, a TNC visszapozícionálja a szerszámota biztonsági távolságra, vagy a 2. biztonságitávolságra, ha valamelyik is programozva volt. Aciklus után a szerszám végpozíciója el fog térni akezdőpozíciótól!


5


Ciklus paraméterekReferencia kör Q573: Annak meghatározása, hogya méretezés a belső körre, vagy a határoló körrevonatkozik:0= a méretezés a belső körre vonatkozik1= a méretezés a határoló körre vonatkozikReferencia kör átmérő Q571: A referenciakör átmérőjének meghatározása. A Q573-asparaméterben határozhatja meg, hogy az átmérőa belső körre, vagy a határoló körre vonatkozik-e.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab nyers átmérője Q222: A nyersdarabátmérőjének meghatározása. A nyersdarabátmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint akészdarab átmérője. A TNC több léptetést hajtvégre, ha a nyersdarab átmérője és a referenciakör átmérője közötti különbség nagyobb, mint amegengedett léptetés (szerszámsugár szorozva aQ370 pályaátfedéssel). A TNC mindig kiszámítjaaz állandó léptetést. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttSarkok száma Q572: Adja meg a sokszög sarkainakszámát. A TNC mindig egyenlően osztja el asarkokat a csapon. Beviteli tartomány: 3 és 30közöttElforgatás szöge Q224: Határozza meg, hogymelyik szöggel kerüljön megmunkálásra a sokszögelső sarka. Beviteli tartomány: –360°-tól +360°-ig

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.8 NÉGYSZÖGCSAP (ciklus 258, DIN/ISO: G258)

5


Sugár/Letörés Q220: Adja meg a sugár vagy letörésértékét a beviteli lapon. 0 és +99999,9999 közöttipozitív érték megadásakor a TNC egy lekerekítettsarkú sokszöget hoz létre. A sugár a megadottértékre vonatkozik. Ha 0 és -99999,9999 közöttinegatív értéket ad meg, akkor a kontúr valamennyisarka letörésre kerül, és a megadott érték a letöréshosszát jelenti.Simítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)Mélység Q201 (inkrementális érték): A munkadarabfelülete és a csap alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: a szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között; vagy FMAX,FAUTO, FU, FZBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEF

NC mondatok8 CYCL DEF 258 SOKSZÖG CSAPOK

Q573=1 ;REFERENCIA KÖR

Q571=50 ;REFERENCIA KÖR ÁTM.

Q222=120 ;NYERSDARAB ÁTM.

Q572=10 ;SARKOK SZÁMA

Q224=40 ;SZÖG FORGATÁSA

Q220=2 ;SUGÁR/LETÖRÉS

Q368=0 ;SIMÍTÁSI RÁHAGYÁSOLDALT

Q207=3000;MARÁSI ELŐTOLÁS

Q351=1 ;MARÁS TÍPUSA

Q201=-18 ;MÉLYSÉG








Q369=0 ;RÁHAGYÁS FENÉKEN



9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99


5


Munkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEFÁtlapolási faktor Q370: Q370 x szerszámsugár= lépésfaktor k. Beviteli tartomány: 0,1 és 1,414között; vagy PREDEFMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltSimítási ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZ

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233)

5


5.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233)

Ciklus lefutásaA 233-es ciklust sík felületek több fogásban végrehajtottfelületmarásához használják, figyelembe véve a simítási ráhagyást.A ciklusban oldalakat is meghatározhat, amik vízszintes felületmegmunkálásakor figyelembe lesznek véve. A ciklus különfélemegmunkálási stratégiákat biztosít:

Stratégia Q389=0: Meander megmunkálás, keresztirányúmozgás a felületen kívülStratégia Q389=1: Meander-típusú megmunkálás, átlépés amegmunkálandó felület élénStratégia Q389=2: A felület megmunkálása sorról-sorra történik,felületelhagyással; átlépést visszatérés gyorsjárattalStratégia Q389=3: A felület megmunkálása sorról-sorra történik,felületelhagyás nélkül; átlépést visszatérés gyorsjárattalStratégia Q389=4: Csavarvonalas megmunkálás kívülről belülre

1 A TNC az aktuális pozícióból gyorsjárattal FMAX mozgatja aszerszámot a kezdőpozícióra a 1 a munkasíkban: A kezdőponta munkasíkban a munkadarab sarkától szerszámsugárnyival,oldalirányban pedig a biztonsági távolsággal el van tolva.

2 A TNC a főorsó tengelyén FMAX gyorsjárattal pozicionálja aszerszámot a biztonsági távolságra.

3 A szerszám ezután a Q207 marási előtolással mozog aszerszámtengely mentén, a TNC által kiszámított elsőfogásvételi mélységre.

HOMLOKMARÁS (Ciklus 233, DIN/ISO: G233) 5.9

5


Stratégia Q389=0 és Q389 =1A Q389=0 és Q389=1 stratégia homlokmarás esetén csak afelületelhagyásban különbözik. Ha Q389=0, akkor a végpont afelületen kívül található. Ha Q389=1, akkor a felület élén található.A TNC a végpontot 2 az oldal hosszából és az oldalsó biztonságitávolságból számítja ki. Ha a Q389=0 stratégia van alkalmazva,akkor a TNC a szerszám sugarával növelt mozgás végez avízszintes felületen.4 A TNC a programozott marási előtolással mozgatja a

szerszámot végpontra 2.5 Ezután a TNC a következő fogásban előpozicionálási

előtolással tolja el a szerszámot a következő kezdőpontba. Azeltolás a programozott szélességből, a szerszám sugarából,a maximális átfedési tényezőből, és az oldalsó biztonságitávolságból kerül kiszámításra.

6 A szerszám ezután a marási előtolással tér vissza az ellentétesirányba.

7 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva.

8 A TNC ezután a szerszámot FMAX gyorsjárattal pozicionálja akezdőpontba 1.

9 Ha egynél több fogásvétel szükséges, akkor a TNCa szerszámot pozicionálási előtolással mozgatja aszerszámtengely mentén a következő fogásvételi mélységre.

10 A folyamatot addig ismétli, amíg az összes fogást ki nemmunkálta. Az utolsó fogásban már csak a simítási ráhagyástmarja ki a simítási előtolással.

11 A ciklus végén a szerszám FMAX gyorsjáratban áll el a felülettőla 2. biztonsági távolságra.


5


Stratégia Q389=2 és Q389 =3A Q389=2 és Q389=3 stratégia homlokmarás esetén csak afelületelhagyásban különbözik. Ha Q389=2, akkor a végpont afelületen kívül található. Ha Q389=3, akkor a felület élén található.A TNC a végpontot 2 az oldal hosszából és az oldalsó biztonságitávolságból számítja ki. Ha a Q389=2 stratégia van alkalmazva,akkor a TNC a szerszám sugarával növelt mozgás végez avízszintes felületen.4 Ezt követően a szerszám a programozott marási előtolással áll

rá a végpontra 2.5 A TNC a szerszámot a főorsó tengelyén, az aktuális fogásvétel

helye fölött pozicionálja a biztonsági távolságra, majd FMAXelőtolással közvetlenül a következő sor kezdőpontjára áll. ATNC az eltolást a programozott szélességből, a szerszámsugarából, a maximális átfedési tényezőből, és az oldalsóbiztonsági távolságból számítja ki.

6 A szerszám ezután visszaáll az aktuális fogásvételi mélységreés elmozog a következő végpont irányában 2.

7 A több fogásvételi folyamat addig ismétlődik, amíg a felületnincs készremunkálva. Az utolsó megmunkálási lépés utána TNC a szerszámot FMAX gyorsjárattal pozicionálja akezdőpontba 1.





5


Stratégia Q389=44 A szerszám ezt követően a marási pálya kezdőpontjára egy áll

rá, marási előtolással.5 A TNC a vízszintes felületet marási előtolással munkálja

meg, kívülről befelé haladva, mindig egyre rövidebb marásipályán. Az állandó átlépés azt eredményezi, hogy a szerszámfolyamatosan fogásban van.

6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva. Az utolsó megmunkálási lépés után a TNC aszerszámot FMAX gyorsjárattal pozicionálja a kezdőpontba 1.




HatárokA vízszintes felületű megmunkáláshoz beállítható határoklehetővé teszik, például oldalfalak vagy vállak figyelembe vételét amegmunkálás alatt. Egy határértékkel meghatározott oldalfal készmérete a vízszintes felület oldalhosszától vagy a kezdőponttól függ.Nagyolás alatt a TNC az oldalsó ráhagyást számításba veszi, aholsimítás alatt a ráhagyás a szerszám előpozicionálására szolgál.


5



Végezze el a szerszám előpozicionálását amegmunkálási síkban a kezdőpozícióra, R0sugárkorrekcióval. Vegye figyelembe a megmunkálásirányát:A TNC automatikusan előpozicionálja a szerszámota szerszámtengelyen. Vegye figyelembe a 2.biztonsági távolságot Q204.Adja meg a 2. biztonsági távolságot a Q204-ben, hogy a szerszám és a felfogó készülékek neütközzenek egymással.Ha a 3. tengely kezdőpontja (Q227-es paraméter),és a végpontja (Q386-as paraméter) megegyezik,akkor a TNC nem futtatja le a ciklust (mélység = 0 lettprogramozva).

Ütközésveszély!A displayDepthErr gépi paraméter alkalmazásávalmeghatározhatja, hogy ha pozitív mélységet ad meg,akkor a TNC küldjön-e hibaüzenetet (be), vagy sem(ki).Ügyeljen arra, hogy a TNC ellentétesen számítjaki az előpozicionálást, ha kezdőpont < végpontvan megadva. Ez azt jelenti, hogy a szerszáma szerszámtengelyen gyorsjáratban mozog amunkadarab felülete alá, biztonsági távolságra!


5


Ciklus paraméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltMarási stratégia (0 - 4) Q389: Határozza meg, hogya TNC hogy munkálja meg a felületet:0: Meander-típusú megmunkálás, átlépő mozgáspozicionálási előtolással a megmunkálandó felületenkívül1: Meander-típusú megmunkálás, átlépő mozgásmarási előtolással a megmunkálandó felület élén2: Sorról-sorra típusú megmunkálás, visszahúzásés átlépő mozgás pozicionálási előtolással amegmunkálandó felületen kívül3: Sorról-sorra típusú megmunkálás, visszahúzásés átlépő mozgás pozicionálási előtolással amegmunkálandó felület élén4: Csavarvonalas megmunkálás, uniform fogásvételkívülről belülreMarás iránya Q350: A megmunkálási sík azontengelye, mely a megmunkálás irányát határozzameg:1: Referenciatengely = megmunkálás iránya2: Melléktengely = megmunkálás iránya1. oldal hossza Q218 (növekményes érték): Aléptetéssel megmunkálandó felület hossza amunkasík referenciatengelyében, az 1.tengelyenlévő kezdőponthoz viszonyítva. Beviteli tartomány: 0és 99999.9999 között2. oldal hossza Q219 (növekményes érték):Megmunkálandó felület hossza a munkasíkmelléktengelyén. Az első keresztirányú mozgásirányát a 2. tengely kezdőpontjához viszonyítva azelőjelekkel lehet meghatározni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között

Q21

9

Q357

Q227

Q347Q348 Q349

= 0

= -1 = +1

= -2 = +2


5


3. tengely kezdőpontja Q227 (abszolút érték):A fogások kiszámításához használt munkadarab-felület koordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999és 99999,9999 között3. tengely végpontja Q386 (abszolút érték):Koordináta az orsó tengelyében, ameddig a felülethomlokmarását el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttRáhagyás alul Q369 (inkrementális érték): Az utolsófogáshoz használt távolság. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között.Fogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttÁtlapolási faktor Q370: Maximális k átlépésitényező. A TNC kiszámolja az aktuális léptetésiértéket a második oldal hosszából (Q219) és aszerszám rádiuszából, hogy egy állandó léptetésthasználjon a megmunkáláshoz. Beviteli tartomány:0.1 - 1.9999.Marási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége az utolsó fogásvétel marásakor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között; vagy FAUTO, FU, FZElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámmegmunkálási sebessége a kezdőpozíciómegközelítésekor és a következő fogásramozgáskor, mm/perc-ben. Ha a szerszámot azanyaghoz képest átlósan mozgatja (Q389=1),a TNC a szerszámot a Q207 marási előtolássalmozgatja. Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999között, vagy FMAX, FAUTOOldalsó biztonsági távolság Q357 (növekményes):Biztonsági távolság a munkadarab oldalánál azelső fogásvételi mélység megközelítésekor, és az atávolság, amin a szerszám keresztirányú mozgásatörténik, Q389=0 vagy Q389=2 esetén. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között.Biztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEF

NC mondatok8 CYCL DEF 233 HOMLOKMARÁS


Q389=2 ;MARÁSI STRATÉGIA

Q350=1 ;MARÁS IRÁNYA



Q227=0 ;KEZDŐPONT 3.TENGELY

Q386=-6 ;VÉGPONT 3. TENGELY


Q202=3 ;MAX. FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG





Q357=2 ;BIZTONSÁGITÁVOLSÁG OLDALT



Q347=0 ;1. HATÁRÉRTÉK



Q220=2 ;SAROKSUGÁR

Q368=0 ;RÁHAGYÁS OLDALT


9 L X+0 Y+0 R0 FMAX M3 M99


5


2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEF1. határérték Q347:Adja meg azt a munkadaraboldalt, amin a vízszintes felületet egy falhatárolja (nem lehetséges a csavarvonalasmegmunkálás). Az oldalfal helyzetétől függően, aTNC korlátozza a vízszintes felület megmunkálásáta kezdőpont koordinátájára vagy az oldal hosszáravonatkoztatva: (nem lehetséges a csavarvonalasmegmunkálás):Bevitel 0: Nincs határértékBevitel -1: Határérték negatív referenciatengelyenBevitel +1: Határérték pozitív referenciatengelyenBevitel -2: Határérték negatív melléktengelyenBevitel +2: Határérték pozitív melléktengelyen2. határérték Q348: Lásd paraméter 1. határértékQ3473. határérték Q349: Lásd paraméter 1. határértékQ347Saroksugár Q220: Sarok sugara határértékeknél(Q347 - Q349). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

Fix ciklusok: Zsebmarás / Csapmarás / Horonymarás 5.10 Programozási példák

5



Példa: Zsebek, csapok és hornyok marása

0 BEGINN PGM C210 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Szerszámhívás nagyoláshoz/simításhoz


5 CYCL DEF 256 NÉGYSZÖGCSAP Ciklus meghatározása a kontúr külső megmunkálásához


Q424=100 ;NYERS MUNKADARAB 1. OLDAL


Q425=100 ;NYERS MUNKADARAB 2. OLDAL

Q220=0 ;SAROKSUGÁR

Q368=0 ;RÁHAGYÁS OLDALT

Q224=0 ;ELFORGATÁS SZÖGE

Q367=0 ;CSAP HELYZETE


Q351=+1 ;EGYEN- VAGY ELLENIRÁNYÚ

Q201=-30 ;MÉLYSÉG







Q437=0 ;POZÍCIÓRA ÁLLÁS

6 L X+50 Y+50 R0 M3 M99 Ciklus hívása a kontúr külső megmunkálásához

7 CYCL DEF 252 KORZSEBMARAS KÖRZSEBMARÁS ciklus meghatározása

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁS JELLEGE

Q223=50 ;KÖR ÁTMÉRŐJE




5



Q201=-30 ;MÉLYSÉG


Q369=0.5 ;RÁHAGYÁS MÉLYSÉGBEN


Q338=5 ;FOGÁSVÉTEL SIMÍTÁSHOZ







8 L X+50 Y+50 R0 FMAX M99 KÖRZSEBMARÁS ciklus hívása

9 L Z+250 R0 FMAX M6 Szerszámcsere

10 TOLL CALL 2 Z S5000 Szerszám hívása: horonymaró

11 CYCL DEF 254 IVES HORONY HORONY ciklus meghatározása

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁS JELLEGE




Q367=0 ;HORONY HELYZETE Nem szükséges előpozicionálás X/Y irányban

Q216=+50 ;KÖZÉPPONT 1. TENGELYEN



Q248=90 ;NYITÁSI SZÖG

Q378=180 ;SZÖGLÉPÉS Második horony kezdőpontja

Q377=2 ;MEGMUNKÁLÁSOK SZÁMA



Q201=-20 ;MÉLYSÉG


Q369=0.5 ;RÁHAGYÁS MÉLYSÉGBEN


Q338=5 ;FOGÁSVÉTEL SIMÍTÁSHOZ





12 CYCL CALL FMAX M3 HORONY ciklus hívása

13 L Z+250 R0 FMAX M2 Szerszámtengely visszahúzása, program vége

14 END PGM C210 MM

6Fix ciklusok:

Mintázatokmeghatározása

Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása 6.1 Alapok

6


6.1 Alapok

ÁttekintésA TNC két ciklust kínál fel pontmintázatok közvetlenlétrehozásához:

Funkciógomb Ciklus Oldal220 POLÁR MINTÁZAT 189

221 DERÉKSZÖGŰ MINTÁZAT 192

A következő fix ciklusokkal lehet a 220-as és 221-es ciklustösszekapcsolni:

Ha szabálytalan pontmintázatokat szeretnelétrehozni, használja a CYCL CALL PAT (Lásd"Ponttáblázatok", Oldal 71) utasítást ponttáblázatokkidolgozásához.További szabályos furatmintázatok érhetők el aPATTERN DEF funkcióval (Lásd "PATTERN DEFmintázatok meghatározása", Oldal 64).

Ciklus 200 FÚRÁSCiklus 201 DÖRZSÁRAZÁSCiklus 202 KIESZTERGÁLÁSCiklus 203 UNIVERZÁLIS FÚRÁSCiklus 204 HÁTRAFELÉ SÜLLYESZTÉSCiklus 205 UNIVERZÁLIS MÉLYFÚRÁSCiklus 206 ÚJ MENETFÚRÁS kiegyenlítő tokmánnyalCiklus 207 ÚJ MEREVSZÁRÚ MENETFÚRÁS kiegyenlítő

tokmány nélkülCiklus 208 FURATMARÁSCiklus 209 MENETFÚRÁS FORGÁCSTÖRÉSSELCiklus 240 KÖZPONTOZÁSCiklus 251 NÉGYSZÖGZSEBCiklus 252 KÖRZSEB MARÁSACiklus 253 HORONYMARÁSCiklus 254 ÍVES HORONY (csak a 221-es ciklussal

kombinálható)Ciklus 256 NÉGYSZÖGCSAPCiklus 257 KÖRCSAPCiklus 262 MENETMARÁSCiklus 263 MENETMARÁS / SÜLLYESZTÉSCiklus 264 TELIBEFÚRÁSCiklus 265 CSAVARVONALAS TELIBEFÚRÁSCiklus 267 KÜLSŐ MENETMARÁS

FURATKÖR (Ciklus 220, DIN/ISO: G220) 6.2

6


6.2 FURATKÖR (Ciklus 220, DIN/ISO:G220)

Ciklus lefutása1 A TNC a szerszámot az aktuális pozícióról az első

megmunkálási művelet kezdőpontjára mozgatja gyorsjáratban.Sorrend:

2. Mozgatás a 2. biztonsági távolságra (orsó tengelye).Kezdőpont megközelítése az orsó tengelyén.Mozgatás a biztonsági távolságra a munkadarab felülete fölé(főorsó tengelye).

2 Erről a pozícióról a TNC végrehajtja az utoljára definiált ciklust.3 Ezután a szerszám egyenesen vagy egy körív mentén a

következő megmunkálási művelet kezdőpontjára mozog. Aszerszám megáll a biztonsági távolságnál (vagy a 2. biztonságitávolságnál).

4 Ezeket a műveleteket (1-3.) mindaddig ismétli, amíg az összesmegmunkálási műveletet végre nem hajtja.


A Ciklus 220 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aCiklus 220 automatikusan meghívja az utoljárameghatározott fix ciklust.Ha Ciklus 220-at kombinálja a 200 - 209 és 251 - 267fix ciklusok valamelyikével, akkor a Ciklus 220-banmegadott biztonsági távolság, munkadarab felület és2. biztonsági távolság a kiválasztott fix ciklusban isérvényes lesz.Ha ezt a ciklus a Mondatonkénti üzemmódbanfuttatja, akkor a vezérlő megáll egy furatmintázategyes pontjai között.

Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása 6.2 FURATKÖR (Ciklus 220, DIN/ISO: G220)

6


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q216 (abszolútérték): Furatkör középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q217 (abszolút érték):Furatkör középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttFuratkör átmérő Q244: Furatkör átmérője. Bevitelitartomány: 0 és 99999.9999 közöttKezdőszög Q245 (abszolút érték): A munkasíkreferenciatengelye és az első megmunkálásiművelet kezdőpontja közötti szög a furatkörön.Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttZárószög Q246 (abszolút érték): A munkasíkreferenciatengelye és az utolsó megmunkálásiművelet kezdőpontja közötti szög a furatkörön (nemad teljes kört). Ne adja ugyanazt az értéket záró- éskezdőszögnek. Ha zárószögként nagyobb értéketad meg, mint kezdőszögként, a megmunkálás azóramutató járásával ellentétes, ellenkező esetbenazzal megegyező. Beviteli tartomány: -360,000 és360,000 közöttSzöglépés Q247 (inkrementális érték): Kétmegmunkálási művelet közötti szög a furatkörön.Ha a szöglépésre nullát ad meg, a TNC a kezdő- észárószögből és az ismétlések számából kiszámítjaa szöglépést. Ha nullától különböző értéket admeg, a TNC nem veszi figyelembe a zárószöget.A szöglépés megadott előjele meghatározzaa megmunkálás irányát (negatív = órajárássalegyező). Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000közöttIsmétlések száma Q241: A megmunkálásiműveletek száma a furatkörön. Beviteli tartomány: 1és 99999 közöttBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között

NC mondatok53 CYCL DEF 220 FURATKÖR





Q246=+360;ZÁRÓSZÖG

Q247=+0 ;SZÖGLÉPÉS

Q241=8 ;MEGMUNKÁLÁSOKSZÁMA



FURATKÖR (Ciklus 220, DIN/ISO: G220) 6.2

6


2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMozgás a biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amegmunkálási műveletek között: 0: Mozgás a biztonsági távolságon a megmunkálásiműveletek között 1: Mozgás a 2. biztonsági távolságon amegmunkálási műveletek közöttMozgás fajtája? Egyenes=0/Íves=1 Q365: annakmeghatározása, hogy a szerszám hogyan mozogjona megmunkálási műveletek között: 0: Mozgás egyenes vonalon a megmunkálásiműveletek között1: Körív menti mozgás az osztókör átmérőjén, amegmunkálási műveletek között


Q301=1 ;MOZGÁS BIZT.MAGSGRA

Q365=0 ;ELMOZDULÁS TÍPUSA

Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása 6.3 FURATSOR (Ciklus 221, DIN/ISO: G221)

6


6.3 FURATSOR (Ciklus 221, DIN/ISO:G221)

Ciklus lefutása1 A TNC a szerszámot az aktuális pozícióról automatikusan az

első megmunkálási művelet kezdőpontjára mozgatja.Sorrend:

2. Mozgás a biztonsági távolságra (főorsó tengely)Kezdőpontra állás a megmunkálás síkjában.Mozgatás a biztonsági távolságra a munkadarab felülete fölé(főorsó tengelye)

2 Erről a pozícióról a TNC végrehajtja az utoljára definiált ciklust.3 A szerszám a referenciatengely pozitív irányában a következő

megmunkálás kezdőpontjára mozog a biztonsági távolság (vagya 2. biztonsági távolság) figyelembevételével.

4 Ezeket a műveleteket (1-3.) mindaddig ismétli, amíg az első sorösszes megmunkálási műveletét végre nem hajtja. A szerszámaz első sor utolsó pontja fölött áll.

5 A szerszám ezután a második sor utolsó pontjára mozog, ésfolytatja a megmunkálást.

6 Ebből a pozícióból a szerszám a következő megmunkálásiművelet kiindulási pontjára mozog a referenciatengely negatívirányában.

7 Ezt a műveletet (6) mindaddig ismétli, amíg a második sorösszes műveletét végre nem hajtja.

8 A szerszám a következő sor kezdőpontjára mozog.9 Minden ezután következő sor megmunkálási iránya az előzőhöz

képest ellentétes.


A Ciklus 221 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aCiklus 221 automatikusan meghívja az utoljárameghatározott fix ciklust.Ha Ciklus 221-et kombinálja a 200 - 209 és 251 -267 fix ciklusok valamelyikével, akkor a Ciklus 221-ben megadott biztonsági távolság, munkadarabfelület, 2. biztonsági távolság és a forgatási pozíció akiválasztott fix ciklusban is érvényes lesz.A 0 horony pozíció nem megengedett, ha a 254Íves horony ciklust a 221-es ciklussal kombinálvahasználja.Ha ezt a ciklus a Mondatonkénti üzemmódbanfuttatja, akkor a vezérlő megáll egy furatmintázategyes pontjai között.

FURATSOR (Ciklus 221, DIN/ISO: G221) 6.3

6


Ciklusparaméterek1. tengely kezdőpontja Q225 (abszolútérték): Kezdőpont koordinátája a munkasíkreferenciatengelyén.2. tengely kezdőpontja Q226 (abszolútérték): Kezdőpont koordinátája a munkasíkmelléktengelyénTávolság az 1. tengelyen Q237 (növekményesérték): Távolság a pontok között egy sorbanTávolság a 2. tengelyen Q238 (növekményesérték): Távolság a sorok közöttOszlopok száma Q242: Megmunkálási műveletekszáma egy soronSorok száma Q243: Sorok számaElforgatás szöge Q224 (abszolút érték): Az a szög,amivel a TNC a teljes mintázatot elforgatja. Aforgatás középpontja a kezdőpontBiztonsági távolság Q200 (növekményes): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMozgás a biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amegmunkálási műveletek között: 0: Mozgás a biztonsági távolságon a megmunkálásiműveletek között 1: Mozgás a 2. biztonsági távolságon amegmunkálási műveletek között

NC mondatok54 CYCL DEF 221 FURATSOR

Q225=+15 ;KEZDŐPONT 1.TENGELY


Q237=+10 ;TÁVOLSÁG 1.TENGELY

Q238=+8 ;TÁVOLSÁG 2.TENGELY

Q242=6 ;OSZLOPOK SZÁMA

Q243=4 ;SOROK SZÁMA






Fix ciklusok: Mintázatok meghatározása 6.4 Programozási példák

6



Példa: Polár furatmintázat

0 BEGIN PGM BOHRB MM


2 BLK FORM 0.2 Y+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S3500 Szerszámhívás

4 L Z+250 R0 FMAX M3 Szerszám visszahúzása

5 CYCL DEF 200 FURAS Ciklus meghatározás: fúrás


Q201=-15 ;MÉLYSÉG







6 CYCL DEF 220 FURATKOR 1-es polármintázat meghatározása, CYCL 200 hívásaautomatikus; Q200, Q203 és Q204 a Ciklus 220-banmeghatározottak szerint érvényesek.





Q246=+360 ;ZÁRÓSZÖG







6


Q301=1 ;MOZGÁS BIZT. MAGSGRA


7 CYCL DEF 220 FURATKOR 2-es polármintázat meghatározása, CYCL 200 hívásaautomatikus; Q200, Q203 és Q204 a Ciklus 220-banmeghatározottak szerint érvényesek.





Q246=+360 ;ZÁRÓSZÖG









9 END PGM BOHRB MM

7Fix ciklusok:

Kontúrzseb

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.1 SL Ciklusok

7


7.1 SL Ciklusok

AlapismeretekAz SL ciklusok lehetővé teszik komplex kontúrok leírását, melyeklegfeljebb 12 alkontúrból állnak (zsebek vagy szigetek). Az egyesalkontúrokat alprogramok írják le. A TNC a teljes kontúrt azalkontúrok (alprogram számok) alapján számítja ki, amiket a Ciklus14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusban megad.

Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384 kontúrelemetprogramozhat egy SL ciklusban.Az SL ciklusok és az ezekkel programozottmegmunkálási műveletek átfogó és komplexbelső számításokat végeznek. Biztonsági okokbólmegmunkálás előtt mindig futtasson grafikusprogramtesztet! Ez egy egyszerű mód annakkiderítésére, hogy a TNC által kiszámított program akívánt eredményt hozza-e.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.

Az alprogramok jellemzőiA koordináta-transzformációk megengedettek. Egy kontúrleírásnálalkalmazott transzformáció hatással van a következőalprogramokra is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.A TNC zsebnek értelmezi, ha a szerszám a kontúron belül halad,például egy, az óramutató járásával egyező irányban haladó, RRsugárkorrekcióval rendelkező kontúr esetén.A TNC szigetnek értelmezi, ha a szerszám a kontúron kívül halad,például egy, az óramutató járásával egyező irányban haladó, RLsugárkorrekcióval rendelkező kontúr esetén.Az alprogramok nem tartalmazhatnak orsótengely-irányúkoordinátákat.Mindig programozza be mindkét tengelyt az alprogram elsőmondatábanHa Q paramétereket alkalmaz, akkor csak az érintettkontúr alprogramokban hajtsa végre a számításokat éshozzárendeléseket.

Program felépítés: Megmunkálás SLciklusokkal

0 BEGIN PGM SL2 MM

...

12 CYCL DEF 14KONTURGEOMETRIA...

13 CYCL DEF 20 KONTURADATOK...

...

16 CYCL DEF 21 ELOFURAS...

17 CYCL CALL

...

18 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS...

19 CYCL CALL

...

22 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS...

23 CYCL CALL

...

26 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS

27 CYCL CALL

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 1

...

55 LBL 0

56 LBL 2

...

60 LBL 0

...

99 END PGM SL2 MM

SL Ciklusok 7.1

7


Fix ciklusok jellemzőiValamennyi ciklus előtt a TNC automatikusan a biztonságitávolságra pozicionálja a szerszámot–ciklushívás előtt pozicionáljaa szerszámot egy biztonsági pozícióba.Minden fogásmélységen egészen addig megszakítás nélkülforgácsol, amíg nem a szigetek felett, hanem körülöttük mozog.A belső sarkok sugara programozható – a szerszám folyamatosanhalad a kontúr megsértése nélkül a belső sarkoknál (eztalkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás ciklus legkülsőlépésénél a is).Simításkor a kontúrt érintő íven közelíti meg.A fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív).A kontúrt teljes egészében egyenirányú vagy ellenirányúforgácsolással munkálja meg.

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnál adhatókmeg.

ÁttekintésFunkciógomb Ciklus Oldal

14 KONTÚRGEOMETRIA (alap) 200

20 KONTÚRADATOK (alap) 205

21 ELŐFÚRÁS (opcionális) 207

22 NAGYOLÁS (alap) 209

23 FENÉKSIMÍTÁS (opcionális) 213

24 OLDALSIMÍTÁS (opcionális) 215

Bővített ciklusok:Funkciógomb Ciklus Oldal

25 ÁTMENŐ KONTÚR 218

270 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK 220

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.2 KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14, DIN/ISO: G37)

7


7.2 KONTÚRGEOMETRIA (Ciklus 14,DIN/ISO: G37)

Programozáskor ne feledje:A kontúr leírását tartalmazó összes alprogram a Ciklus 14KONTÚRGEOMETRIA ciklusban van felsorolva.

A Ciklus 14 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aprogramban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A 14 Ciklusban legfeljebb 12 alprogramot (alkontúrt)lehet kilistáztatni.

CiklusparaméterekA kontúr címkeszáma: Adjon meg mindenkontúrt definiáló szükséges alprogramhoz egycímkeszámot. Fogadjon el minden címkét azENT gombbal. Amikor az összes címkeszámotbevitte, nyomja meg az END gombot. Legfeljebb12 alprogram szám bevitele 1 - 65535-ig.

Szuperponált kontúrok 7.3

7


7.3 Szuperponált kontúrok

AlapismeretekÚj kontúr kialakításának érdekében a szigetek és zsebekátlapolhatók. Egy zseb méretét megnövelheti egy másik zsebmarásával vagy lecsökkentheti egy sziget kialakításával.

NC mondatok12 CYCL DEF 14,0 KONTURGEOMETRIA

13 CYCL DEF 14.1 KONTURCIMKE1/2/3/4

Alprogramok: átlapolt zsebek

A következő példák kontúr alprogramok, melyek aCiklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklussal hívhatókmeg a főprogramban.

Az A és B zsebek átfedik egymást.A TNC kiszámítja az S1 és S2 metszéspontokat (ezeket nem kellprogramozni).A zsebeket teljes körként kell programozni.

1. alprogram: A zseb51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

2. alprogram: B zseb56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.3 Szuperponált kontúrok

7


Közös terület (unió)Az A és B felületet egyaránt ki kell munkálni, beleértve az átlapoltfelületet is:

Az A és B felületnek zsebnek kell lennie.Az első zseb (a 14-es ciklusban) kezdőpontjának a másodikonkívül kell lennie.

A felület:51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

Szuperponált kontúrok 7.3

7


Kivont terület (különbség)Az A felületet a B-vel átlapolt felületet kivéve kell kimunkálni:

Az A felület zseb, a B pedig sziget.Az A felület kezdőpontjának a B felületen kívül kell lennie.A B felület kezdőpontjának az A felületen belül kell lennie.

A felület:51 LBL 1

52 L X+10 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+10 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+40 Y+50 RL

58 CC X+65 Y+50

59 C X+40 Y+50 DR-

60 LBL 0

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.3 Szuperponált kontúrok

7


Közös terület (metszet)Csak az A és B felületek által átfedett felületet kell kimunkálni. (Acsak az A vagy csak a B által takart felület megmunkálatlan marad.)

Az A és B felületnek zsebnek kell lennie.Az A felületet a B-n belül kell kezdeni.

A felület:51 LBL 1

52 L X+60 Y+50 RR

53 CC X+35 Y+50

54 C X+60 Y+50 DR-

55 LBL 0

B felület:56 LBL 2

57 L X+90 Y+50 RR

58 CC X+65 Y+50

59 C X+90 Y+50 DR-

60 LBL 0

KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120) 7.4

7


7.4 KONTÚRADATOK (Ciklus 20,DIN/ISO: G120)

Programozáskor ne feledje:A Ciklus 20-ban kell megadni az alkontúrokat leíró alprogramokhoztartozó megmunkálási adatokat.

A Ciklus 20 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aprogramban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A Ciklus 20-ban megadott adatok érvényesek aCiklus 21-24 esetén is.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG = 0 értéketprogramoz, a TNC a 0 mélységnél hajtja végre aciklust.Ha a Q paraméteres programban SL ciklusthasznál, akkor a Q1-Q20 ciklusparaméterek nemhasználhatók programparaméterként.

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.4 KONTÚRADATOK (Ciklus 20, DIN/ISO: G120)

7


CiklusparaméterekMarási mélység Q1 (növekményes érték): Amunkadarab felülete és a zseb alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttPályaátfedési tényező Q2: Q2 x szerszámsugár = klépéstényező. Beviteli tartomány: -0,0001 és 1,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás alul Q4 (növekményes érték):Simítási ráhagyás a szerszámtengelyben. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q5(abszolút érték): A munkadarab felületének abszolútkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q6 (növekményes érték): Aszerszám csúcsa és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q7 (abszolút érték): Abszolútmagasság, amelyen a szerszám nem ütközik amunkadarabbal (közbenső pozicionáláskor és aciklus végi visszahúzáskor). Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBelső saroksugár Q8: Belső "sarok" lekerekítéssugara; a megadott érték a szerszámközéppontjának pályájára vonatkozik, és akontúrelemek közötti finom elmozdulásokkiszámítására alkalmazandó. A Q8 sugár nem kétprogramozott kontúrelem közé beillesztett önállókontúrelem! Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttForgásirány? Q9: Zsebek megmunkálási iránya

Q9 = –1 ellenirányú marás zsebeknél ésszigeteknélQ9 = +1 egyenirányú marás zsebeknél ésszigeteknél

Program megszakításakor a megmunkálási paramétereketellenőrizheti, és szükség esetén felülírhatja.

NC mondatok57 CYCL DEF 20 KONTURADATOK

Q1=-20 ;MARÁSI MÉLYSÉG


Q3=+0,2 ;RÁHAGYÁS OLDALT

Q4=0,1 ;RÁHAGYÁSMÉLYSÉGBEN



Q7=+80 ;BIZTONSÁGIMAGASSÁG

Q8=0,5 ;LEKEREKÍTÉSI SUGÁR

Q9=+1 ;FORGÁSIRÁNY

ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121) 7.5

7


7.5 ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO:G121)

Ciklus lefutásaHasználja a Ciklus 21 ELŐFÚRÁST, ha a későbbiekben a kontúrthosszlyukmarótól eltérő szerszámmal kívánja kinagyolni (ISO1641). Ez a ciklus furatokat fúr ki egy ciklussal nagyolandóterületen, pl. Ciklus 22. A Ciklus 21 számításba veszi a simításiráhagyást oldalt és fenéken, valamint a nagyoló szerszám sugaráta szerszám fogásvételi pontjainak meghatározásához. A szerszámfogásvételi pontjai a nagyolás kezdőpontjai is egyben.Ciklus 21 hívása előtt további két ciklust kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚR—szükséges a CIKLUS 21 ELŐFÚRÁS fúrási pozíciójánakmeghatározásához a síkbanCiklus 20 KONTÚRADATOK—a Ciklus 21 ELŐFÚRÁS-hoz szükséges, a furatmélység és a biztonsági távolságmeghatározása érdekében

Ciklus lefutása:1 A TNC a szerszámot először a síkban pozicionálja (a pozíció a

Ciklus 14-ben vagy a SEL KONTÚR-ban meghatározott kontúr,és a nagyoló szerszám adatainak eredménye).

2 A szerszám ezután FMAX gyorsjárattal mozog abiztonsági távolságra. (A biztonsági távolságot a Ciklus 20KONTÚRADATOK-ban kell meghatározni).

3 A szerszám az aktuális pozícióból az első fogásvételi mélységreaz előírt F előtolással fúr le.

4 Ezután a szerszám FMAX gyorsjáratban visszatér akezdőpozícióba, újra fogást vesz, és az első fogásvételimélység előtt az előpozicionálási távolságon (t) megáll.

5 Az előpozicionálási távolságot a vezérlő automatikusankiszámítja:

30 mm alatti teljes furatmélység esetén: t = 0,6 mm30 mm-t meghaladó teljes furatmélység esetén: t =furatmélység / 50Maximális előpozicionálási távolság: 7mm

6 Ezután a szerszám a programozott F előtolással veszi akövetkező fogást.

7 A TNC addig ismétli a 1-4. lépést, míg ki nem munkálja a teljesfuratmélységet. A fenék simítási ráhagyása számításba vanvéve.

8 Végül, a szerszám visszaáll a szerszámtengelyen a biztonságimagasságra, vagy a ciklus előtti utolsó programozott pozícióra.Ez a ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocketparaméterektől függ.

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.5 ELŐFÚRÁS (Ciklus 21, DIN/ISO: G121)

7



A fogásvételi pontok számításánál a TNC nem veszifigyelembe a TOOL CALL mondatban programozottDR korrekciós értéket.Szűk területen a TNC nem tudja végrehajtani azelőfúrást olyan szerszámmal, ami nagyobb, mint akinagyoló szerszám.Ha Q13=0, akkor a TNC annak a szerszámnak azadatait használja, amely éppen a főorsóban van.A ciklus végén ne egy növekményes, hanem egyabszolút pozícióra vigye a szerszámot a síkon, haa ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocketa ToolAxClearanceHeight paraméter szerint vanbeállítva.

CiklusparaméterekFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték): Aza méret, amellyel a szerszám fogásonként előfúr(negatív megmunkálási irányhoz negatív előjelű).Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttElőtolás fogásvételkor Q11: A szerszám előtolásisebessége a munkadarabba történő fogásvételkor,mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között alternatíva FAUTO, FU, FZNagyoló szerszám száma/neve Q13 vagy QS13:Nagyoló szerszám száma vagy neve. A szerszámalkalmazása egy funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges. NC mondatok

58 CYCL DEF 21 ELOFÚRÁS

Q10=+5 ;FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG


Q13=1 ;NAGYOLÓ SZERSZÁM

NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122) 7.6

7


7.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22,DIN/ISO: G122)

Ciklus lefutásaHasználja a Ciklus 22 NAGYOLÁS-t a nagyolás technológiaiadatainak meghatározásához.Ciklus 22 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A TNC a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot az oldalsó

ráhagyás figyelembevételével.2 Az első fogásvételi mélységen, a szerszám a marási előtolással

marja ki a kontúrt, belülről kifelé haladva.3 Először a sziget kontúrját (C és D a jobb oldali ábrán) nagyolja

ki amíg a zsebkontúrt (A, B) megközelíti.4 A következő lépésben a TNC a következő fogásvételi mélységre

mozgatja a szerszámot, és addig ismétli a nagyolási folyamatot,míg a programozott mélységet el nem éri.


Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122)

7



Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót (ISO1641) vagy fúrjon elő a 21-es ciklussal.A Ciklus 22 fogásvételi működését a Q19paraméterrel és a szerszámtáblázat ANGLE ésLCUTS oszlopaival definiálhatja:

Ha Q19=0-t ad meg, a TNC mindig merőlegesenhalad lefelé, még akkor is, ha fogásvételi szöget(ANGLE) adott meg az aktív szerszámhoz.Ha ANGLE=90°-ot ad meg, a TNC merőlegesenvesz fogást. A Q19 váltakozó irányú előtolásszolgál fogásvételi előtolásként.Ha a 22-es ciklusban meg van határozvaa Q19 váltakozó irányú előtolás, és aszerszámtáblázatban 0,1 és 89,999 közötti értékvan megadva az ANGLE értékeként, a TNC amegadott szögben (ANGLE), csavarvonal menténvesz fogást.Ha a 22-es ciklusban meg van határozva aváltakozó irányú előtolás és a szerszámtáblázatANGLE oszlopában nincs érték megadva, a TNChibaüzenetet küld.Ha a geometriai jellemzők nem teszik lehetővéa csavarvonalas fogásvételt (horony), a TNCváltakozó irányú fogásvételt próbál végrehajtani.A váltakozó irányú mozgás hosszát a vezérlő azLCUTS és az ANGLE oszlopok alapján számítja ki(a váltakozó irányú mozgás hossza = LCUTS / tanANGLE).

Ha hegyes belső sarkot kíván kimunkálni, és 1-nélnagyobb átlapolási tényezőt alkalmaz, akkor némitöbblet anyag maradhat rajta. Különösen a legbelsőpályát ellenőrizze a grafikus programtesztben ésszükség esetén egy kicsit állítson az átlapolásitényezőn. Ez a fogások új elosztását teszi lehetővé,ami gyakran a kívánt eredménnyel jár.Elősimítás alatt a TNC nem veszi figyelembe azelőnagyoló szerszám DR kopási értékét.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

Ütközésveszély!Egy SL ciklus végrehajtása után az elsőkeresztirányú mozgást, a munkasíkban mindkétkoordinátájával kell programozni, pl.: L X+80 Y+0R0 FMAX. A ciklus végén ne egy növekményes,hanem egy abszolút pozícióra vigye a szerszámota síkon, ha a ConfigDatum, CfgGeoCycle,posAfterContPocket a ToolAxClearanceHeightparaméter szerint van beállítva.

NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122) 7.6

7


CiklusparaméterekFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőnagyoló szerszám Q18, vagy QS18: Annak aszerszámnak a száma, amellyel a TNC a kontúrelőnagyolását végzi. Az előnagyoló szerszámalkalmazása egy funkciógombon keresztülközvetlenül a szerszámtáblázatból is lehetséges.Továbbá a szerszám nevét is meg lehet adni aSZERSZÁMNÉV funkciógombon keresztül. A TNCautomatikusan beszúrja a záró idézőjelet a bevitelimezőből való kilépéskor. Ha nincs előnagyolás,adjon meg "0" értéket; ha nullától különböző értéketad meg, a TNC csak azokat a részeket fogjanagyolni, amiket nem tudott előnagyolni. Ha aTNC a nagyolni kívánt kontúrt nem tudja oldalrólmegközelíteni, akkor a TNC váltakozó irányúbeszúrással végzi a marást; emiatt meg kell adniaaz LCUTS paraméterben a szerszámhosszat, azANGLE paraméterben pedig a maximális fogásvételiszöget a TOOL.T szerszámtáblázatban. Bevitelitartomány: 0 és 99999 között, ha számot ad meg;legfeljebb 16 karakter, ha nevet ad meg.Váltakozó irányú előtolás Q19: a szerszámelőtolási sebessége a váltakozó irányú beszúrásalatt, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és99999,9999 között; vagy FAUTO, FU, FZVisszahúzási előtolás Q208: a szerszám előtolásisebessége a megmunkálás utáni visszahúzáskor,mm/perc-ben. Ha Q208 = 0, akkor a TNC a Q12paraméterben megadott előtolással húzza visszaa szerszámot. Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999között, vagy FMAX, FAUTO

NC mondatok59 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS





Q19=150 ;VÁLT IR. ELŐTOLÁS


Q401=80 ;ELŐTOLÁSCSÖKKENTÉS

Q404=0 ;ELŐSIMÍTÁSISTRATÉGIA

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.6 NAGYOLÁS (Ciklus 22, DIN/ISO: G122)

7


Előtolási tényező %-ban Q401: Százalékostényező, amellyel a TNC csökkenti a megmunkáláselőtolási sebességét (Q12), amint a szerszám teljeskerületén az anyagba merül nagyolás közben. Haelőtolás csökkentést alkalmaz, akkor olyan nagyelőtolást adhat meg a nagyoláshoz, hogy optimálisforgácsolási feltételeket kapjon a pálya átlapolással(Q2) a Ciklus 20-ban. A TNC ezután a megadottakszerint csökkenti az előtolást az átmeneteknélés a keskeny helyeken, így a megmunkálási időösszességében csökken. Beviteli tartomány: 0,0001és 100,0000 közöttElősimítási stratégia Q404: Határozza meg a TNCfinomnagyolási működését, ha a finomnagyolószerszám sugara nagyobb, mint a nagyolószerszám átmérőjének a fele:Q404=0: A TNC a szerszámot a finomnagyolandó területekközött a pillanatnyi mélységen mozgatja a kontúrmenténQ404=1: A TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságitávolságra a finom-nagyolandó területek között,majd a következő nagyolandó terület kezdőpontjáramozog.

FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123) 7.7

7


7.7 FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO:G123)

Ciklus lefutásaA Ciklus 23 FENÉKSIMÍTÁS-sal távolíthatja el a Ciklus 20-ban programozott simítási ráhagyást a fenéken. A szerszám amunkasíkot egyenletesen közelíti meg (egy függőleges érintőköríven), ha van hozzá elég hely. Ha nincs elég hely, a TNCfüggőlegesen mozgatja a szerszámot az adott mélységbe. Ezután aszerszám elvégzi a kinagyolás után maradt simítási ráhagyást.Ciklus 23 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükségesCiklus 22 NAGYOLÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A TNC a szerszámot FMAX gyorsjáratban pozicionálja a

biztonsági magasságra.2 A szerszám ezután a Q11 előtolással mozog a szerszámtengely

mentén.3 A szerszám a munkasíkot egyenletesen közelíti meg (egy

függőleges érintő köríven), ha van hozzá elég hely. Ha nincselég hely, a TNC függőlegesen mozgatja a szerszámot az adottmélységbe.

4 A szerszám eltávolítja a nagyolás után maradt simításiráhagyást.


Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.7 FENÉKSIMÍTÁS (Ciklus 23, DIN/ISO: G123)

7



A TNC automatikusan kiszámítja a simításkezdőpontját. A kezdőpont függ a zsebbenrendelkezésre álló helytől.A végső mélység előpozicionálásának megközelítésisugara állandó, így független a szerszám fogásvételiszögétől.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

Ütközésveszély!Egy SL ciklus végrehajtása után az elsőkeresztirányú mozgást, a munkasíkban mindkétkoordinátájával kell programozni, pl.: L X+80 Y+0 R0FMAX.A ciklus végén ne egy növekményes, hanem egyabszolút pozícióra vigye a szerszámot a síkon, haa ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocketa ToolAxClearanceHeight paraméter szerint vanbeállítva.

CiklusparaméterekElőtolás fogásvételkor Q11: A szerszám előtolásisebessége a munkadarabba történő fogásvételkor,mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között alternatíva FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZVisszahúzási előtolás Q208: a szerszám előtolásisebessége a megmunkálás utáni visszahúzáskor,mm/perc-ben. Ha Q208 = 0, akkor a TNC a Q12paraméterben megadott előtolással húzza visszaa szerszámot. Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999között, vagy FMAX, FAUTO

NC mondatok60 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS




OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124) 7.8

7


7.8 OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO:G124)

Ciklus lefutásaA Ciklus 24 OLDALSIMÍTÁS-sal távolíthatja el a Ciklus 20-ban programozott simítási ráhagyást az oldalon. Ez a ciklusegyenirányú vagy ellenirányú marásként is futtatható.Ciklus 24 hívása előtt további ciklusokat kell programoznia:

Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA vagy SEL KONTÚRCiklus 20 KONTÚRADATOKCiklus 21 ELŐFÚRÁS, ha szükségesCiklus 22 NAGYOLÁS, ha szükséges

Ciklus lefutása1 A TNC a szerszámot a munkadarab felülete fölé pozicionálja,

a ráállás kezdőpontjára. Ez a pozíció a síkban az érintő ívbőladódik, ami mentén a TNC mozgatja a szerszámot a kontúrmegközelítésekor.

2 A szerszám ezután az első fogásvételi mélységig mozog, aprogramozott fogásvételi előtolással.

3 A kontúr egy érintő íven lesz megközelítve, a teljes kontúrelkészültéig. A vezérlő minden alkontúrt külön simít.


Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.8 OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124)

7



A Q14 oldalsó ráhagyás és a simító marószerszámsugara összegének kisebbnek kell lennie, mint a 20-as ciklusban megadott Q3 oldalsó ráhagyás és anagyoló marószerszám sugarának összege.Ha a Ciklus 20-ban nem lett ráhagyás meghatározva,akkor a vezérlő a "Szerszámsugár túl nagy"hibaüzenetet küldi.A Q14 oldalráhagyás meg lett hagyva simítás után.Ezért, ennek kisebbnek kell lennie, mint a Ciklus 20-ban megadott ráhagyás.Ez a számítás akkor is igaz, ha a 24-es ciklust a 22-es nagyoló ciklus nélkül programozzuk; ebben azesetben a nagyoló szerszám sugarára "0"-át adjunkmeg.A 24-es ciklust kontúrmaráshoz is használhatja.Ehhez:

a megmunkálandó kontúrt egyetlen szigetként(zsebhatár nélkül) határozza meg, ésadja meg a simítási ráhagyást (Q3) a 20-asciklusban. A ráhagyás legyen nagyobb, mint aQ14 simítási ráhagyás + a használt szerszámsugara.

A TNC automatikusan kiszámítja a simításkezdőpontját. A kezdőpont függ a zsebbenrendelkezésre álló helytől és a 20-as ciklusbanmegadott ráhagyástól.A kezdőpontot a TNC számítja ki, ami amegmunkálás sorrendjétől is függ. Ha a simító ciklusta GOTO gombbal választja ki, és ezután indítja lea programot, akkor a kezdőpont máshol lehet, mintahol akkor lenne, ha a programot a meghatározottsorrendben hajtaná végre.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

Ütközésveszély!Egy SL ciklus végrehajtása után az elsőkeresztirányú mozgást, a munkasíkban mindkétkoordinátájával kell programozni, pl.: L X+80 Y+0 R0FMAX.A ciklus végén ne egy növekményes, hanem egyabszolút pozícióra vigye a szerszámot a síkon, haa ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocketa ToolAxClearanceHeight paraméter szerint vanbeállítva.

OLDALSIMÍTÁS (Ciklus 24, DIN/ISO: G124) 7.8

7


CiklusparaméterekForgásirány Q9: Megmunkálás iránya: +1: Forgás órajárással ellentétesen –1: Forgás órajárással egyezőenFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttElőtolás fogásvételkor Q11: A szerszám előtolásisebessége a munkadarabba történő fogásvételkor,mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között alternatíva FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZSimítási ráhagyás oldalt Q14 (növekményes):A Q14 oldalráhagyás meg lett hagyva simításután. (Ennek a ráhagyásnak kisebbnek kell lennie,mint a Ciklus 20-ban megadott ráhagyás. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 között

NC mondatok61 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS





Q14=+0 ;RÁHAGYÁS OLDALT

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.9 ÁTMENŐ KONTÚR (Ciklus 25, DIN/ISO: G125)

7


7.9 ÁTMENŐ KONTÚR (Ciklus 25,DIN/ISO: G125)

Ciklus lefutásaA 14-es, KONTÚRGEOMETRIA ciklussal együtt ez a cikluslehetővé teszi nyitott és zárt kontúrok megmunkálását.A 25-ös, ÁTMENŐ KONTÚR ciklusnak számos előnye vanegy kontúr pozicionáló mondatokkal történő megmunkálásávalszemben:

A TNC felügyeli a megmunkálást, hogy megakadályozza azalámetszéseket vagy a felület károsodásait. A végrehajtás előttgrafikus szimulációval ellenőrizze a kontúrt.Ha a kiválasztott szerszám sugara túl nagy, a kontúr sarkait újrameg kell munkálni.A kontúr teljes egészében megmunkálható egyenirányú vagyellenirányú forgácsolással. A marás típusa még a kontúrtükrözése esetén is érvényben marad.A marásnál a szerszám a különböző fogásmélységeken oda-vissza mozoghat: Ez gyorsabb megmunkálást eredményez.Az ismételt nagyolási és simítási műveletek végrehajtásacéljából ráhagyást lehet megadni.


A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A TNC csak a Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA elsőcímkéjét veszi figyelembe.Az alprogram nem engedélyez APPR- vagy DEPmozgásokat.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384kontúrelemet programozhat egy SL ciklusban.Ciklus 20 KONTÚRADATOK nem szükségesek.Ha M110 aktív a művelet alatt, akkor ezalatt akompenzált körívek előtolása ennek megfelelőencsökken.

ÁTMENŐ KONTÚR (Ciklus 25, DIN/ISO: G125) 7.9

7


Ütközésveszély!Az ütközés elkerüléséhez,

Közvetlenül a Ciklus 25 után ne programozzoninkrementális pozíciókat, mivel azok a szerszámciklus végi helyzetéhez vannak viszonyítva.Mozgassa a szerszámot az összes főtengelyena megadott (abszolút) pozíciókra, mivel a ciklusvégén a szerszám helyzete nem azonos a cikluselején felvett pozíciójával.

CiklusparaméterekMarási mélység Q1 (inkrementális érték): Amunkadarab felülete és a kontúr alja közöttitávolság. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMunkadarab felületének koordinátája Q5(abszolút érték): A munkadarab felületének abszolútkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q7 (abszolút érték): Abszolútmagasság, amelyen a szerszám nem ütközik amunkadarabbal (közbenső pozicionáláskor és aciklus végi visszahúzáskor). Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZEGYEN- VAGY ELLENIRÁNYÚ Q15: Egyenirányú marás: Beviteli érték = +1 Hagyományos ellenirányú marás: Beviteli érték = –1 Egyenirányú és ellenirányú marás váltakozva, többfogásban: Beviteli érték = 0

NC mondatok62 CYCL DEF 25 ATMENO KONTUR








Q15=-1 ;EGYEN- VAGYELLENIRÁNYÚ

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.10 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK (Ciklus 270, DIN/ISO: G270)

7


7.10 ÁTMENŐ KONTÚR ADATOK(Ciklus 270, DIN/ISO: G270)

Programozáskor ne feledje:Ezt a ciklust a Ciklus 25 ÁTMENŐ KONTÚR különbözőtulajdonságainak meghatározásához használhatja.

A Ciklus 270 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aprogramban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.Ha a Ciklus 270 alkalmazásban van, akkorne határozzon meg sugárkorrekciót a kontúralprogramban.A 270-es ciklust a 25-ös ciklus előtt határozza meg.

Ciklus paraméterekRáállás/elhagyás típusa (1/2/3) Q390: Ráállás éselhagyás típusának meghatározása:Q390=1: A kontúr megközelítése érintő korívenQ390=2: A kontúr megközelítése érintő egyenesenQ390=3: A kontúr megközelítése derékszögbenSugárkompenzáció (0=R0/1=RL/2=RR) Q391:Sugárkompenzáció meghatározása:Q391=0: Meghatározott kontúr megmunkálásasugárkorrekció nélkülQ391=1: Meghatározott kontúr megmunkálása RLsugárkompenzációvalQ391=2: Meghatározott kontúr megmunkálása RRsugárkompenzációvalRáállás/elhagyás sugara Q392: Csak akkor lépérvénybe, ha a megközelítést érintő körpályánválasztotta (Q390 = 1). A megközelítés/elhagyásívének sugara. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttKözponti szög Q393: Csak akkor lép érvénybe, haa megközelítést érintő körpályán választotta (Q390= 1). A megközelítés ívének nyitási szöge. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttTávolság segédpontig Q394: Csak akkor lépérvénybe, ha a megközelítést érintő egyenesen,vagy derékszögben választotta (Q390=2 vagyQ390=3) A segédponttól való távolság, amelyből aTNC megközelíti a kontúrt. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

NC mondatok62 CYCL DEF 270 ÁTMENŐ KONTÚR

ADATOK

Q365=1 ;MEGKÖZELÍTÉS TÍPUSA

Q391=1 ;SUGÁRKOMPENZÁCIÓ

Q391=3 ;SUGÁR

Q393=+45 ;KÖZPONTI SZÖG

Q394=+2 ;TÁVOLSÁG

CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275) 7.11

7


7.11 CIKLOID HORONY (Ciklus 275,DIN/ISO G275)

Ciklus lefutásaA 14-es KONTÚRGEOMETRIA ciklussal együtt ez a ciklus islehetővé teszi nyitott és zárt hornyok és kontúr hornyok cikloidmarással történő teljes megmunkálását.A cikloid marással nagy megmunkálási mélységek és sebességekérhetők el, mert a megmunkálások egyenletes elosztása segít aszerszámot érő koptató hatások megelőzésében. Szerszámbetétekhasználatával a teljes megmunkálási hossz kihasználható, afoganként elérhető forgácsmennyiség növeléséhez. Másfelől amegmunkálási mechanizmus könnyen végzi a cikloid marást.Jelentős időmegtakarítás érhető el a jelen marási módszer és azintegrált adaptív előtolás-vezérlés AFC szoftver opció kombinálásával(lásd a párbeszédes programozás felhasználói kézikönyvét).A ciklus megválasztott paramétereitől függően az alábbimegmunkálási lehetőségek vannak:

Teljes megmunkálás: Nagyolás, oldalsimításCsak nagyolásCsak oldalsimítás

Nagyolás zárt hornyokkalZárt hornyok kontúrleírását mindig egy egyenes mondattal (Lmondattal) kell kezdeni.1 A pozicionálási logikát követve, a szerszám a kontúrleírás

kezdőpontjába mozog, és váltakozó irányú mozgással, aszerszámtáblázatban megadott fogásvételi szöggel mozog azelső fogásvételi mélységre. A Q366 paraméterrel pontosíthatja afogásvételi eljárást.

2 A TNC a kontúr végpontja felé köríven mozogva kinagyolja ahornyot. A köríven mozogva a TNC elmozgatja a szerszámot amegmunkálás irányában egy előre meghatározható fogásvételitávolsággal (Q436). Az egyenirányú vagy ellenirányú mozgást aQ351 paraméterben határozhatja meg.

3 A kontúr végpontjában a TNC a biztonsági magasságra viszi aszerszámot, majd visszahúzza azt a kontúrleírás kezdőpontjába.


Simítás zárt hornyokkal5 Ha meghatározott simítási ráhagyást, a TNC elvégzi a horony

oldalainak simítását, akár több fogásvétellel (ha úgy vanmeghatározva). A meghatározott kezdőpontból kiindulva a TNCérintő irányban közelíti meg a horony falát. Figyelembe veszi azegyenirányú és ellenirányú marást.

Program felépítése: Megmunkálás SLciklusokkal

0 BEGIN PGM CYC275 MM

...

12 CYCL DEF 14.0 CONTOUR

13 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL 10

14 CYCL DEF 275 CIKLOID HORONY...

15 CYCL CALL M3

...

50 L Z+250 R0 FMAX M2

51 LBL 10

...

55 LBL 0

...

99 END PGM CYC275 MM

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.11 CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275)

7


Nagyolás nyitott hornyokkalNyitott hornyok kontúrleírásának mindig megközelítő mondattal kellkezdődnie (APPR).1 A pozicionálási logikát követve, a szerszám a megmunkálási

művelet kezdőpontjába mozog, ahogy azt az APPR mondatparaméterei meghatározzák, és az első fogásvételi mélységremerőleges helyzetbe áll.

2 A TNC a kontúr végpontja felé köríven mozogva kinagyolja ahornyot. A köríven mozogva a TNC elmozgatja a szerszámot amegmunkálás irányában egy előre meghatározható fogásvételitávolsággal (Q436). Az egyenirányú vagy ellenirányú mozgást aQ351 paraméterben határozhatja meg.

3 A kontúr végpontjában a TNC a biztonsági magasságra viszi aszerszámot, majd visszahúzza azt a kontúrleírás kezdőpontjába.


Simítás nyitott hornyokkal5 Ha meghatározott simítási ráhagyást, a TNC elvégzi a horony

oldalainak simítását, akár több fogásvétellel (ha úgy vanmeghatározva). Az APPR mondatban meghatározott kezdőpontbólkiindulva a TNC megközelíti a horony falát. Figyelembe veszi azegyenirányú és ellenirányú marást.


A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.A Ciklus 275 CIKLOID HORONY alkamazásakorcsak egy kontúr alprogramot határozhat meg a Ciklus14 KONTÚRGEOMETRIA-ban.Határozza meg a horony középvonalát arendelkezésre álló pályafunkciókkal a kontúr-alprogramban.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384kontúrelemet programozhat egy SL ciklusban.A TNC-nek nincs szüksége a Ciklus 20KONTÚRADATOK-ra a 275-ös ciklushoz.Egy zárt horony kezdőpontja nem lehet a kontúrsarokpontjában.

Ütközésveszély!Az ütközés elkerüléséhez,

Közvetlenül a Ciklus 275 után ne programozzoninkrementális pozíciókat, mivel azok a szerszámciklus végi helyzetéhez vannak viszonyítva.Mozgassa a szerszámot az összes főtengelyena megadott (abszolút) pozíciókra, mivel a ciklusvégén a szerszám helyzete nem azonos a cikluselején felvett pozíciójával.

CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275) 7.11

7


Ciklus paraméterekMegmunkálási művelet (0/1/2) Q215:Megmunkálási művelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás Oldal- és fenéksimítás csak akkor végezhető, ha ameghatározott ráhagyás (Q368, Q369) definiáltHorony szélessége Q219 (párhuzamos amunkasík másodlagos tengelyével): Adja meg ahorony szélességét. Ha a szerszám átmérőjévelmegegyező horonyszélességet ad meg, a TNCcsak a nagyolási műveletet fogja végrehajtani(horonymarás). Maximális horonyszélességnagyoláskor: Szerszám átmérőjének kétszerese.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási ráhagyás oldalt Q368 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a munkasíkban. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttFordulatonkénti előtolás Q436 abszolút érték: azaz érték, amellyel a TNC fordulatonként elmozgatjaa szerszámot a megmunkálás irányában. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZEgyenirányú vagy ellenirányú marás Q351: Amarás típusa M3+1 = egyenirányú–1 = ellenirányúPREDEF: A TNC a GLOBAL DEF mondatértékét fogja használni (Ha a megadott érték0, akkor egyenirányú marás lesz alkalmazva amegmunkáláshoz)

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.11 CIKLOID HORONY (Ciklus 275, DIN/ISO G275)

7


Mélység Q201 (inkrementális érték): a munkadarabfelülete és a horony alja közötti távolság. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi mélység Q202 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. 0-nál nagyobb értéket adjonmeg. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q206: A szerszám előtolásisebessége fogásvételkor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány 0 és 99999,999 között; vagy FAUTO, FU,FZSimítási előtolás Q338 (növekményes érték):fogankénti előtolás. Q338 = 0: simítás egy fogásban.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége oldal- vagy fenéksimításkor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999.999 között; vagyFAUTO, FU, FZBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. biztonsági távolság Q204 (növekményes): Az akoordináta az orsó tengelyében, ahol a szerszámés a munkadarab (készülékek) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMerülési stratégia Q366: Merülési stratégia típusa:0 = merőleges fogásvétel. A TNC merőlegesenvesz fogást, tekintet nélkül a szerszámtáblázatbanmeghatározott fogásvételi ANGLE értékére1 = Nincs funkció2 = váltakozó irányú fogásvétel. Aszerszámtáblázatban az aktív szerszám ANGLEfogásvételi szöge nem lehet egyenlő 0-ával.Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetet küldVagy PREDEF

NC mondatok8 CYCL DEF 275 CIKLOID HORONY


Q219=12 ;HORONY SZÉLESSÉGE


Q436=2 ;FORDULATONKÉNTIELŐTOLÁS



Q201=-20 ;MÉLYSÉG










9 CYCL CALL FMAX M3


7



Példa: Egy zseb kinagyolása és elősimítása

0 BEGIN PGM C20 MM

1 BLK FORM 0.1 Z X-10 Y-10 Z-40

2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 Nyers munkadarab meghatározása

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Szerszámhívás: előnagyoló szerszám, átmérő: 30


5 CYCL DEF 14.0 KONTURGEOMETRIA Kontúr alprogram meghatározása


7 CYCL DEF 20 KONTURADATOK Általános megmunkálási paraméterek meghatározása




Q4=+0 ;RÁHAGYÁS MÉLYSÉGBEN



Q7=+100 ;BIZTONSÁGI MAGASSÁG


Q9=-1 ;FORGÁSIRÁNY

8 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Ciklus meghatározás: Előnagyolás



Q12=350 ;NAGYOLÁSI ELŐTOLÁS



Q208=30000 ;VISSZAHÚZÁSI ELŐTOLÁS

9 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Előnagyolás

10 L Z+250 R0 FMAX M6 Szerszámcsere

Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.12 Programozási példák

7


11 TOOL CALL 2 Z S3000 Szerszámhívás: elősimító szerszám, átmérő: 15

12 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Elősimító ciklus meghatározása







13 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Elősimítás


15 LBL 1 Kontúr alprogram

16 L X+0 Y+30 RR

17 FC DR- R30 CCX+30 CCY+30

18 FL AN+60 PDX+30 PDY+30 D10

19 FSELECT 3

20 FPOL X+30 Y+30

21 FC DR- R20 CCPR+55 CCPA+60

22 FSELECT 2

23 FL AN-120 PDX+30 PDY+30 D10

24 FSELECT 3

25 FC X+0 DR- R30 CCX+30 CCY+30

26 FSELECT 2

27 LBL 0

28 END PGM C20 MM


7


Példa: Átlapolt kontúrok előfúrása, kinagyolása éssimítása

0 BEGIN PGM C21 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2500 Szerszámhívás: Fúró, átmérő: 12



6 CYCL DEF 14.1 KONTURCIMKE 1 /2 /3 /4

7 CYCL DEF 20 KONTURADATOK Általános megmunkálási paraméterek meghatározása




Q4=+0,5 ;RÁHAGYÁS MÉLYSÉGBEN






8 CYCL DEF 21 ELOFURAS Ciklus meghatározás: Előfúrás




9 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Előfúrás

10 L +250 R0 FMAX M6 Szerszámcsere

11 TOOL CALL 2 Z S3000 Szerszámhívás nagyoláshoz/simításhoz, átmérő: 12

12 CYCL DEF 22 KINAGYOLAS Ciklus meghatározás: Kinagyolás




Fix ciklusok: Kontúrzseb 7.12 Programozási példák

7





13 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Kinagyolás

14 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS Ciklus meghatározás: Fenéksimítás




15 CYCL CALL Ciklushívás: Fenéksimítás

16 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS Ciklus meghatározás: Oldalsimítás






17 CYCL CALL Ciklushívás: Oldalsimítás


19 LBL 1 1. kontúr alprogram: bal oldali zseb

20 CC X+35 Y+50

21 L X+10 Y+50 RR

22 C X+10 DR-

23 LBL 0

24 LBL 2 2. kontúr alprogram: jobb oldali zseb

25 CC X+65 Y+50

26 L X+90 Y+50 RR

27 C X+90 DR-

28 LBL 0

29 LBL 3 3. kontúr alprogram: négyzet alakú sziget a bal oldalon

30 L X+27 Y+50 RL

31 L Y+58

32 L X+43

33 L Y+42

34 L X+27

35 LBL 0

36 LBL 4 4. kontúr alprogram: háromszög alakú sziget a jobb oldalon

37 L X+65 Y+42 RL

38 L X+57

39 L X+65 Y+58

40 L X+73 Y+42

41 LBL 0

42 END PGM C21 MM


7


Példa: Átmenő kontúr

0 BEGIN PGM C25 MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás: Átmérő: 20




7 CYCL DEF 25 ATMENO KONTUR Megmunkálási paraméterek meghatározása









8 CYCL CALL M3 Ciklushívás



11 L X+0 Y+15 RL

12 L X+5 Y+20

13 CT X+5 Y+75

14 L Y+95

15 RND R7.5

16 L X+50

17 RND R7.5

18 L X+100 Y+80

19 LBL 0

20 END PGM C25 MM

8Fix ciklusok:

Hengerpalást

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.1 Alapismeretek

8


8.1 Alapismeretek

Palástfelületi ciklusok áttekintéseFunkciógomb Ciklus Oldal

27 HENGERPALÁST 233

28 HENGERPALÁST horonymarás

236

29 HENGERPALÁST gerincmarás

239

39 HENGERPALÁST Kontúr

242

HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1) 8.2

8


8.2 HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO:G127, szoftver opció 1)

Ciklus futtatásEz a ciklus lehetővé teszi egy két dimenzióban programozott kontúrhengerpaláston történő 3D-s megmunkálását. Alkalmazza a 28-asciklust, ha a hornyokat szeretne marni a hengerre.A kontúr a Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusban megadottalprogramban van leírva.Az alprogramban mindig írja le a kontúrt az X és Y koordinátákkal,tekintet nélkül arra, hogy milyen forgótengely van az Ön gépén. Ezazt jelenti, hogy a kontúrleírás független a gép konfigurációjától. AzL, CHF, CR, RND és CT pályafunkciók elérhetők.A méretek a forgástengelyen (X koordináták) megadhatók fokbanvagy milliméterben (vagy hüvelykben) is. Határozza meg a Q17-eta ciklus meghatározásban.1 A TNC a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot az oldalsó

ráhagyás figyelembevételével.2 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marási

előtolással kimarja a programozott kontúrt.3 A kontúr végén, a TNC visszamozgatja a szerszámot a

biztonsági távolságra, majd visszaáll a bemetszési ponthoz.4 Az 1-3. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 marási

mélységet el nem éri.5 A szerszám visszaáll a biztonsági távolságra.

Y (Z)

X (C)

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.2 HENGERPALÁST (Ciklus 27, DIN/ISO: G127, szoftver opció 1)

8



A gépet és a TNC-t a szerszámgépgyártónak fel kellkészítenie a hengerpalást interpolációra.Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória mérete adott. Legfeljebb 16384kontúrelemet programozhat egy SL ciklusban.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor. Ha ez nemteljesül, a TNC hibaüzenetet küld. Szükség lehet akinematika átkapcsolására.Ezt a ciklust döntött tengellyel is lehet használni.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúrtöbb nem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.


8


CiklusparaméterekMarási mélység Q1 (inkrementális érték): ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a kiterített hengerpalástsíkjában. Ez a ráhagyás a sugárkorrekció irányábanérvényes. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q6 (növekményes): A szerszámcsúcsa és a hengerpalást közötti távolság. Bevitelitartomány: 0 és 99999.9999 közöttFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZHengersugár Q16: a henger sugara, amelyen akontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMértékegység típusa? deg=0 MM/INCH=1 Q17: azalprogram forgótengelyének koordinátái vagy fokban(0) vagy mm/inch-ben (1) vannak megadva.

NC mondatok63 CYCL DEF 27 HENGERPALÁST



Q6=+0 ;BIZTONSÁGITÁVOLSÁG




Q16=25 ;SUGÁR

Q17=0 ;MÉRETMEGADÁSI MÓD

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.3 HENGERPALÁST Horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftver

opció 1)

8


8.3 HENGERPALÁST Horonymarás(Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftveropció 1)

Ciklus lefutásaEzzel a ciklussal egy két dimenzióban programozott vezető horonyhengerpaláston történő megmunkálását lehet programozni. Ciklus27-tel ellentétben, ez a ciklus engedélyezi a TNC számára aszerszám szabályozását úgy, hogy aktív sugárkompenzáció mellett,a horony falai közel párhuzamosak legyenek. Teljesen párhuzamosfalakat megmunkálhat egy olyan szerszámmal, ami pontosan olyanszéles, mint a horony.Minél kisebb a szerszám (figyelembe véve a horony szélességét),annál nagyobb a torzulás a köríveken és a ferde egyeneseknél.Ennek a torzulásnak a minimalizálásához, meghatározható a Q21-es paraméter. Ez a paraméter határozza meg a tűrést, amellyel aTNC olyan hornyot munkál ki, ami a lehető legjobban hasonlít egy,a horonnyal azonos szélességű szerszámmal kimunkált horonyhoz.A kontúrpálya középpontját a szerszám sugárkorrekciójával együttkell programozni. A sugárkorrekcióval lehet megadni, hogy a TNCellenirányú vagy egyenirányú marással munkálja-e meg a hornyot.1 A TNC a fogásvételi pontra pozicionálja a szerszámot.2 A TNC az első fogásvételi mélységre viszi a szerszámot. A

szerszám egy érintő pályán közelíti meg a munkadarabot, vagyegy egyenesen, a Q12 marási előtolással. A megközelítésműködése a ConfigDatum CfgGeoCycle apprDepCylWallparaméter függvénye.

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással kimarja a programozott horony falát, az oldalsósimítási ráhagyás figyelembe vételével.

4 A kontúr végén a TNC elmozgatja a szerszámot a szemköztifalhoz, majd visszaáll a fogásvételi pontra.

5 Az 2-3. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 marásimélységet el nem éri.

6 Ha megadott tűrési értéket a Q21 paraméterben, a TNC újramegmunkálja a horony falait, javítva ezzel a párhuzamosságot.


Y (Z)

X (C)

HENGERPALÁST Horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftver

opció 1)8.3

8



Ez a ciklus egy döntött 5-tengelyes megmunkálásiműveletet hajt végre. A ciklus futtatásához, agépasztal alatti első tengelynek forgótengelynekkell lennie. Valamint, tudni kell a szerszámot ahengerpalást felületre merőlegesen pozicionálni.

Határozza meg a megközelítési működést aConfigDatum, CfgGeoCycle, apprDepCylWallparaméterben

Érintő Kör: Érintőleges megközelítés és elhagyásNormál egyenes: A mozgás a kontúrkezdőpontjára nem egy érintőpályán leszvégrehajtva, hanem egy egyenes mentén

A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor.Ezt a ciklust döntött tengellyel is lehet használni.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúrtöbb nem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.

A ciklus végén ne egy növekményes, hanem egyabszolút pozícióra vigye a szerszámot a síkon, haa ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocketa ToolAxClearanceHeight paraméter szerint vanbeállítva.A CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on/offparaméterben határozz meg, hogy a TNC küldjön-ehibaüzenetet (on) vagy sem (off), ha az orsóforgásnem aktív a ciklus hívásakor. Ezt a funkciót a gépgyártójának kell adaptálnia.

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.3 HENGERPALÁST Horonymarás (Ciklus 28, DIN/ISO: G128, szoftver

opció 1)

8


CiklusparaméterekMarási mélység Q1 (inkrementális érték): ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (inkrementális érték):Simítási ráhagyás a horony falán. A simításiráhagyás a horony szélességét a megadott értékkétszeresével csökkenti. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q6 (növekményes): A szerszámcsúcsa és a hengerpalást közötti távolság. Bevitelitartomány: 0 és 99999.9999 közöttFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZHengersugár Q16: a henger sugara, amelyen akontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMértékegység típusa? deg=0 MM/INCH=1 Q17: azalprogram forgótengelyének koordinátái vagy fokban(0) vagy mm/inch-ben (1) vannak megadva.Horonyszélesség Q20: A megmunkálandó horonyszélessége. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttTűrés Q21: Ha a Q20 programozott horonyszélességénél kisebb szerszámot használ, atorzulások keletkezhetnek a horony falán ott,ahol a pálya egy körívet vagy ferde egyenestkövet. Ha Q21 tűrést ad meg, a TNC továbbimarási műveleteket végez annak érdekében,hogy a horony méretei minél inkább közelítsenekegy, pontosan a horony szélességével egyezőszélességű szerszámmal kimart horonyéhoz. AQ21 paraméterrel megadható a megengedetteltérés ettől az ideális horonytól. A további marásiműveletek száma függ a henger sugarától, ahasznált szerszámtól és a horony mélységétől.Minél kisebb a megadott tűrés, annál pontosabba horony és annál hosszabb a megmunkálási idő.Tűrés beviteli tartománya: 0,0001 - 9,9999Ajánlott: Használjon 0,02 mm tűrést. Inaktív funkció: Írjon be 0-t (alapértelmezettbeállítás)








Q16=25 ;SUGÁR



Q21=0 ;TŰRÉS

HENGERPALÁST Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftver

opció 1)8.4

8


8.4 HENGERPALÁST Gerincmarás(Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftveropció 1)

Ciklus lefutásaEz a ciklus lehetővé teszi egy két dimenzióban programozottgerinc hengerpaláston történő megmunkálását. Ennél a ciklusnála szerszám úgy van beállítva, hogy aktív sugárkorrekció melletta horony falai mindig párhuzamosak. A gerinc pályájánakközéppontját a szerszám sugárkorrekciójával együtt kellprogramozni. A sugárkorrekcióval lehet megadni, hogy a TNCellenirányú vagy egyenirányú marással munkálja-e meg a gerincet.A gerinc végeinél a TNC mindig hozzáad egy félkört, aminek asugara a gerinc szélességének a fele.1 A TNC a szerszámot a megmunkálás kezdőpontja fölé

pozicionálja. A TNC a gerinc szélességéből és a szerszámátmérőjéből kiszámítja a kezdőpontot. Ez a kontúr alprogramelső definiált pontja mellett található, a gerinc szélességénekfelével és a szerszámátmérővel eltolva. A sugárkorrekciómeghatározza, hogy a megmunkálás a gerinc bal (1, RL =egyenirányú marás) vagy jobb (2, RR = ellenirányú marás)oldalán kezdődjön-e.

2 Miután a TNC az első fogásvételi mélységre pozicionált, aszerszám a gerinc falához képest érintő irányban mozog egykörív mentén Q12 előtolással. Programozástól függően asimítási ráhagyást meghagyja.

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással kimarja a programozott gerincfalat, míg a csap elnem készül.

4 Ezután a szerszám érintőirányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a megmunkálás kezdőpontjára.

5 A 2-4. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 marásimélységet el nem éri.

6 Végül, a szerszám visszaáll a szerszámtengelyen a biztonságimagasságra, vagy a ciklus előtti utolsó programozott pozícióra.

Y (Z)

X (C)

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.4 HENGERPALÁST Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftver

opció 1)

8




A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ehhez a ciklushoz használjon keresztélű marót(ISO 1641).A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor. Ha ez nemteljesül, a TNC hibaüzenetet küld. Szükség lehet akinematika átkapcsolására.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.A CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on/offparaméterben határozz meg, hogy a TNC küldjön-ehibaüzenetet (on) vagy sem (off), ha az orsóforgásnem aktív a ciklus hívásakor. Ezt a funkciót a gépgyártójának kell adaptálnia.

HENGERPALÁST Gerincmarás (Ciklus 29, DIN/ISO: G129, szoftver

opció 1)8.4

8


CiklusparaméterekMarási mélység Q1 (inkrementális érték): ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (növekményesérték): Simítási ráhagyás a gerinc falán. A simításiráhagyás a gerinc szélességét a megadottérték kétszeresével növeli. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q6 (növekményes): A szerszámcsúcsa és a hengerpalást közötti távolság. Bevitelitartomány: 0 és 99999.9999 közöttFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZHengersugár Q16: a henger sugara, amelyen akontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMértékegység típusa? deg=0 MM/INCH=1 Q17: azalprogram forgótengelyének koordinátái vagy fokban(0) vagy mm/inch-ben (1) vannak megadva.Gerinc szélesség Q20: A megmunkálandó gerincszélessége. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között


GERINC







Q16=25 ;SUGÁR


Q20=12 ;GERINC SZÉLESSÉGE


8


8.5 HENGERPALÁST (Ciklus 39, DIN/ISO:G139, szoftver opció 1)

Ciklus futtatásEz a ciklus lehetővé teszi a egy kontúr megmunkálásáthengerpaláston. A megmunkálandó kontúr a henger "letekert"felületén lesz programozva. Ennél a ciklusnál a szerszám úgy vanbeállítva, hogy aktív sugárkorrekció mellett a nyitott kontúr falamindig párhuzamos a henger tengelyével.A kontúr a Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA ciklusban megadottalprogramban van leírva.Az alprogramban mindig írja le a kontúrt az X és Y koordinátákkal,tekintet nélkül arra, hogy milyen forgótengely van az Ön gépén. Ezazt jelenti, hogy a kontúrleírás független a gép konfigurációjától. AzL, CHF, CR, RND és CT pályafunkciók elérhetők.A 28-as és 29-es ciklussal ellentétben a kontúr alprogramban amegmunkálandó aktuális kontúrt definiálja.1 A TNC a szerszámot a megmunkálás kezdőpontja fölé

pozicionálja. A TNC a kezdőpontot a kontúr alprogram elsődefiniált pontjához helyezi, a szerszám átmérőjével eltolva.

2 TNC ezután a szerszámot a következő fogásvételi mélységbemozgatja. A szerszám egy érintő pályán közelíti meg amunkadarabot, vagy egy egyenesen, a Q12 marási előtolással.A programozott oldalráhagyás számításba lesz véve. (Amegközelítés működése a ConfigDatum CfgGeoCycleapprDepCylWall paraméter függvénye.)

3 Az első fogásvételi mélységen a szerszám a Q12 marásielőtolással kimarja a programozott kontúrt, míg az átmenőkontúr el nem készül.

4 Ezután a szerszám érintő irányban elhagyja a kontúrt ésvisszatér a megmunkálás kezdőpontjára.

5 A 2-4. lépést ismétli mindaddig, míg a megadott Q1 mélységetel nem éri.

6 Végül, a szerszám visszaáll a szerszámtengelyen a biztonságimagasságra, vagy a ciklus előtti utolsó programozott pozícióra(a ConfigDatum, CfgGeoCycle, posAfterContPocket gépiparamétertől függően).


8




A kontúrprogram első NC mondatában mindigprogramozza mindkét hengerpalást koordinátát.A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Figyeljen arra, hogy a szerszámnak legyen elegendőhelye oldalirányban a megközelítéshez és azelhagyáshoz.A hengert a körasztal közepére kell rögzíteni. Areferenciapontot a forgóasztal közepére állítsa.A főorsó tengelyének merőlegesnek kell lennie aforgóasztal tengelyére ciklushíváskor.A biztonsági távolságnak nagyobbnak kell lennie aszerszám sugaránál.A megmunkálási idő hosszabb lehet, ha a kontúrtöbb nem érintő irányú kontúrelemet tartalmaz.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.Határozza meg a megközelítési működést aConfigDatum, CfgGeoCycle, apprDepCylWallparaméterben

Érintő Kör: Érintőleges megközelítés és elhagyásNormál egyenes: A mozgás a kontúrkezdőpontjára nem egy érintőpályán leszvégrehajtva, hanem egy egyenes mentén

Ütközésveszély!A CfgGeoCycle, displaySpindleErr, on/offparaméterben határozz meg, hogy a TNC küldjön-ehibaüzenetet (on) vagy sem (off), ha az orsóforgásnem aktív a ciklus hívásakor. Ezt a funkciót a gépgyártójának kell adaptálnia.


8


Ciklus paraméterekMarási mélység Q1 (inkrementális érték): ahengerpalást és a kontúr alja közötti távolság.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSimítási ráhagyás oldalt Q3 (inkrementálisérték): Simítási ráhagyás a kiterített hengerpalástsíkjában. Ez a ráhagyás a sugárkorrekció irányábanérvényes. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q6 (növekményes): A szerszámcsúcsa és a hengerpalást közötti távolság. Bevitelitartomány: 0 és 99999.9999 közöttFogásvételi mélység Q10 (növekményes érték):Fogankénti fogásvétel. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttFogásvételi előtolás Q11: a szerszám előtolásisebessége az orsó tengelyében. Beviteli tartomány:0 és 99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZElőtolás maráskor Q12: A szerszám előtolásisebessége a munkasíkban. Beviteli tartomány: 0 és99999.9999 között; vagy FAUTO, FU, FZHengersugár Q16: a henger sugara, amelyen akontúrt meg kell munkálni. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMértékegység típusa? deg=0 MM/INCH=1 Q17: azalprogram forgótengelyének koordinátái vagy fokban(0) vagy mm/inch-ben (1) vannak megadva.

NC mondatok63 CYCL DEF 39 CYL. PALÁST KONTÚR







Q16=25 ;SUGÁR

Q17=0 ;MÉRET TIPUS


8



Példa: Hengerpalást marása 27-es ciklussal

Megmunkálás B fejjel és C asztallalHenger a forgóasztal közepénA nullapont alul, a forgóasztalközepében van.

Y (Z)

X (C)

0 BEGIN PGM C27 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás: Átmérő: 7


3 L X+50 Y0 R0 FMAX Szerszám előpozicionálása a forgóasztal közepére

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN MBMAXFMAX

Pozicionálás



7 CYCL DEF 27 HENGERPALÁST Megmunkálási paraméterek meghatározása







Q16=25 ;SUGÁR


8 L C+0 R0 FMAX M13 M99 Körasztal előpozícionálása, orsó BE, ciklushívás


10 PLANE RESET TURN FMAX Döntés visszafelé, PLANE funkció törlése

11 M2 Program vége


13 L X+40 Y+20 RL A forgástengely adatai mm-ben vannak megadva (Q17=1)

14 L X+50

15 RND R7.5

16 L Y+60

17 RND R7.5

18 L IX-20

19 RND R7.5

20 L Y+20

Fix ciklusok: Hengerpalást 8.6 Programozási példák

8


21 RND R7.5

22 L X+40 Y+20

23 LBL 0

24 END PGM C27 MM


8


Példa: Hengerpalást marása 28-as ciklussal

Henger a forgóasztal közepénMegmunkálás B fejjel és C asztallalNullapont a forgóasztal közepénKözéppont pályájának leírása a kontúralprogramban

Y (Z)

X (C)

0 BEGIN PGM C28 MM

1 TOOL CALL 1 Z S2000 Szerszámhívás, szerszámtengely: Z, átmérő: 7


3 L X+50 Y+0 R0 FMAX Szerszám pozícionálása a forgóasztal közepére

4 PLANE SPATIAL SPA+0 SPB+90 SPC+0 TURN FMAX Döntés



7 CYCL DEF 28 HENGERPALÁST Megmunkálási paraméterek meghatározása




Q10=-4 ;FOGÁSVÉTELI MÉLYSÉG



Q16=25 ;SUGÁR



Q21=0,02 ;TŰRÉS Újramegmunkálás aktív

8 L C+0 R0 FMAX M3 M99 Körasztal előpozícionálása, orsó BE, ciklushívás


10 PLANE RESET TURN FMAX Döntés visszafelé, PLANE funkció törlése

11 M2 Program vége

12 LBL 1 Kontúr alprogram, a középpont pályájának leírása

13 L X+60 Y+0 RL A forgástengely adatai mm-ben vannak megadva (Q17=1)

14 L Y-35

15 L X+40 Y-52.5

16 L Y-70

17 LBL 0

18 END PGM C28 MM

9Fix ciklusok:

Kontúrzsebkontúrképlettel

Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel 9.1 SL ciklusok komplex kontúrképlettel

9


9.1 SL ciklusok komplex kontúrképlettel

AlapismeretekAz SL ciklusok és a komplex kontúrképletek lehetővé teszik komplexkontúrok alkontúrok (zsebek vagy szigetek) összekapcsolásávaltörténő leírását. Az egyes alkontúrokat (geometriai adatokat)külön programokban határozza meg. Így mindegyik tetszőlegesenfelhasználható. A választott alkontúrokból, melyeket a kontúrképletsegítségével kapcsol össze, a TNC kiszámítja a teljes kontúrt.

Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória (minden kontúrleíró programra érvényes)maximálisan 128 kontúrt tud eltárolni. Aprogramozható kontúrelemek száma függ a kontúrtípusától (belső vagy külső) és a kontúrleírásokszámától. Legfeljebb 16384 elemet programozhat.A kontúrképlettel létrehozott SL ciklusok használatánakelőfeltétele a strukturált programfelépítés, ugyanakkorlehetővé teszi, hogy a gyakran előforduló kontúrokatkülön programokban tárolja. A kontúrképletsegítségével kapcsolja össze az alkontúrokat egyközös kontúrrá, majd határozza meg, hogy az egyeskontúrokat a TNC zseb- vagy szigetmaráskéntértelmezze.Az "SL ciklusok kontúrképlettel" funkció jelenformájában különböző területekről kíván beírást a TNCfelhasználói interfészében. Ez a funkció alapul szolgála jövőbeni fejlesztésekhez.

Program felépítés: MegmunkálásSL ciklusokkal és komplexkontúrképletekkel

0 BEGIN PGM CONTOUR MM

...

5 SEL CONTOUR "MODEL"



9 CYCL CALL

...


13 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS...

17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM CONTOUR MM

SL ciklusok komplex kontúrképlettel 9.1

9


Az alkontúrok tulajdonságaiA TNC alapvetően minden kontúrt zsebként értelmez. Neprogramozzon sugárkorrekciót.A TNC figyelmen kívül hagyja az F előtolásokat és az Mmellékfunkciókat.A koordináta-transzformációk megengedettek. Az alkontúrbanprogramozott transzformáció érvényes a következőalprogramokban is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.Az alprogramok tartalmazhatnak orsó tengelyű koordinátákat is,de ezeket a TNC figyelmen kívül hagyja.A munkasík meghatározása az alprogram első pozicionálómondatában történik.Ha szükséges, az alkontúrok változó mélységgel ismeghatározhatók

Fix ciklusok jellemzőiCiklusok előtt a TNC automatikusan a biztonsági távolságrapozicionálja a szerszámot.Minden fogásmélységen egészen addig megszakítás nélkülforgácsol, amíg nem a szigetek felett, hanem körülöttük mozog.A belső sarkok sugara programozható – a szerszám folyamatosanhalad a kontúr megsértése nélkül a belső sarkoknál (eztalkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás ciklus legkülsőlépésénél a is).Simításkor a kontúrt érintő íven közelíti meg.A fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív).A kontúrt teljes egészében egyenirányú vagy ellenirányúforgácsolással munkálja meg.

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnál adhatókmeg.

Program felépítés: Alkontúrokszámítása kontúrképlettel

0 BEGIN PGM MODEL MM

1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CIRCLE1"

2 DECLARE CONTOUR QC2 ="CIRCLEXY" DEPTH15

3 DECLARE CONTOUR QC3 ="TRIANGLE" DEPTH10

4 DECLARE CONTOUR QC4 = "SQUARE"DEPTH5

5 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2

6 END PGM MODEL MM

0 BEGIN PGM CIRCLE 1 MM

1 CC X+75 Y+50

2 LP PR+45 PA+0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE 1 MM

0 BEGIN PGM CIRCLE31XY MM

...

...


9


Kontúrmeghatározásokat tartalmazó programkiválasztásaA SEL CONTOUR funkcióval egy kontúrmeghatározásokattartalmazó programot választhat ki, amiből a TNC kiolvashatja akontúrleírásokat:

Jelenítse meg a speciális funkciókfunkciógombsort

Válassza a kontúr- és pontmegmunkálás menühöztartozó funkciókat

Nyomja meg a SEL CONTOUR funkciógombotAdja meg a program teljes nevét akontúrmeghatározással, és nyugtázza a bevitelt azEND gombbal

A SEL CONTOUR mondatot az SL ciklus előttprogramozza. A Ciklus 14 KONTÚRGEOMETRIA aSEL CONTOUR használata esetén szükségtelen.

Kontúrleírások meghatározásaA KONTÚRMEGHATÁROZÁS funkcióval megadhatja az elérésiutat azokhoz a programokhoz, amikben a TNC megtalálja akontúrleírásokat. Ezen felül, ennek a kontúrmeghatározásnak különmélységet is választhat (FCL2 funkció):



Nyomja meg a KONTÚR MEGHATÁROZÁSfunkciógombotAdja meg a QC kontúrazonosító számát, ésnyugtázza az ENT gombbalAdja meg a program teljes nevét a kontúrleírással,és nyugtázza a bevitelt az END gombbal, vagy hakívánja,Határozzon meg egy külön mélységet akiválasztott kontúrnak

A megadott QC kontúrazonosítókkal tudja akontúrképletben a különböző kontúrokat összevonni.Ha a kontúroknak különböző mélységeketprogramoz, akkor minden alkontúrhoz hozzá kellrendelnie egy mélységet (szükség esetén rendeljenhozzá 0 mélységet).


9


Komplex kontúrképlet megadásaA funkciógombok segítségével egy matematikai képletbenösszekapcsolhat különböző kontúrokat.



Nyomja meg a KONTÚRKÉPLET funkciógombot.Ekkor a TNC az alábbi funkciógombokat jelzi ki:

Funkciógomb Matematikai függvénymetszetpl. QC10 = QC1 & QC5

uniópl. QC25 = QC7 | QC18

unió, a metszet nélkülpl. QC12 = QC5 ^ QC25

különbségpl. QC25 = QC1 \ QC2

Nyitó zárójelpl. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Záró zárójelpl. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Egyedi kontúr meghatározásapl. QC12 = QC1


9


Szuperponált kontúrokA TNC egy programozott kontúrt alapesetben zsebnek tekint. Akontúrképlet funkcióival lehetősége van ezt megváltoztatni, hogy aTNC a kontúrt szigetként értelmezze.Új kontúr kialakításának érdekében a szigetek és zsebekátlapolhatók. Egy zseb méretét megnövelheti egy másik zsebmarásával vagy lecsökkentheti egy sziget kialakításával.

Alprogramok: átlapolt zsebek

A következő programozási példák olyan kontúrleíróprogramok, melyeket egy kontúrmeghatározóprogrammal vannak meghatározva. Akontúrmeghatározó programot a SEL CONTOURfunkcióval lehet meghívni az aktuális főprogramban.

Az A és B zsebek átfedik egymást.A TNC kiszámítja az S1 és S2 metszéspontokat (ezeket nem kellprogramozni).A zsebeket teljes körként kell programozni.

1. kontúrleíró program: A zseb0 BEGIN PGM POCKET_A MM

1 L X+10 Y+50 R0

2 CC X+35 Y+50

3 C X+10 Y+50 DR-

4 END PGM POCKET_A MM

2. kontúrleíró program: B zseb0 BEGIN PGM POCKET_B MM

1 L X+90 Y+50 R0

2 CC X+65 Y+50

3 C X+90 Y+50 DR-

4 END PGM POCKET_B MM


9


Közös terület (unió)Az A és B felületet egyaránt ki kell munkálni, beleértve az átlapoltfelületet is:

Az A és B részfelületeket külön programban kell programoznisugárkorrekció nélkül.A kontúrképletben az A és a B felületet az "Unió" funkcióvaltudjuk kiszámolni.

Kontúrmeghatározó program:50 ...

51 ...

52 KONTÚRMEGHATÁROZÁS QC1 = "POCKET_A.H"

53 KONTÚRMEGHATÁROZÁS QC2 = "POCKET_B.H"

54 QC10 = QC1 | QC2

55 ...

56 ...

Kivont terület (különbség)Az A felületet a B-vel átlapolt felületet kivéve kell kimunkálni:

Az A és B részfelületeket külön programban kell programoznisugárkorrekció nélkül.A kontúrképletben a B felület az A felületből a nélkül funkcióvallesz kivonva.


51 ...



54 QC10 = QC1 \ QC2

55 ...

56 ...


9


Közös terület (metszet)Csak az A és B felületek által átfedett felületet kell kimunkálni. (Acsak az A vagy csak a B által takart felület megmunkálatlan marad.)

Az A és B részfelületeket külön programban kell programoznisugárkorrekció nélkül.A kontúrképletben az A és a B felületet a "metszéspont"funkcióval tudjuk kiszámolni.


51 ...



54 QC10 = QC1 & QC2

55 ...

56 ...

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal

A teljes kontúr megmunkálása a 20-24-es SLciklusokkal történik (Lásd "Áttekintés", Oldal 199).


9


Példa: Kontúrképlettel leírt kontúr nagyolása éssimítása

0 BEGIN PGM CONTOUR MM


2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

3 TOOL DEF 1 L+0 R+2.5 Nagyoló szerszám meghatározása

4 TOOL DEF 2 L+0 R+3 Simító szerszám meghatározása

5 TOOL CALL 1 Z S2500 Nagyoló szerszám hívása


7 SEL CONTOUR "MODEL" Kontúrmeghatározó program kiválasztása

8 CYCL DEF 20 KONTÚRADATOK Általános megmunkálási paraméterek meghatározása




Q4=+0,5 ;RÁHAGYÁS MÉLYSÉGBEN







9


9 CYCL DEF 22 KINAGYOLÁS Ciklus meghatározás: Kinagyolás






Q401=100 ;ELŐTOLÁSI TÉNYEZŐ

Q404=0 ;ELŐSIMÍTÁSI STRATÉGIA

10 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Kinagyolás

11 TOOL CALL 2 Z S5000 Simító szerszám hívása

12 CYCL DEF 23 FENEKSIMITAS Ciklus meghatározás: Fenéksimítás



13 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Fenéksimítás

14 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS Ciklus meghatározás: Oldalsimítás






15 CYCL CALL M3 Ciklushívás: Oldalsimítás


17 END PGM CONTOUR MM

Kontúrmeghatározó program kontúrképlettel:0 BEGIN PGM MODEL MM Kontúrmeghatározó program

1 DECLARE CONTOUR QC1 = "CIRCLE1" Kontúrazonosító meghatározása a "CIRCLE1" programhoz

2 FN 0: Q1 =+35 A PGM "CIRCLE31XY"-ben használt paraméterekértékének beállítása

3 FN 0: Q2 =+50

4 FN 0: Q3 =+25

5 DECLARE CONTOUR QC2 = "CIRCLE31XY" Kontúrazonosító meghatározása a "CIRCLE31XY"programhoz

6 DECLARE CONTOUR QC3 = "TRIANGLE" Kontúrazonosító meghatározása a "TRIANGLE"programhoz

7 DECLARE CONTOUR QC4 = "SQUARE" Kontúrazonosító meghatározása a "SQUARE" programhoz

8 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 Kontúrképlet

9 END PGM MODEL MM


9


Kontúrleíró programok:0 BEGIN PGM CIRCLE 1 MM Kontúrleíró program: kör a jobb oldalon

1 CC X+65 Y+50

2 L PR+25 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE 1 MM

0 BEGIN PGM CIRCLE31XY MM Kontúrleíró program: kör a bal oldalon

1 CC X+Q1 Y+Q2

2 LP PR+Q3 PA+0 R0

3 CP IPA+360 DR+

4 END PGM CIRCLE31XY MM

0 BEGIN PGM TRIANGLE MM Kontúrleíró program: háromszög a jobb oldalon

1 L X+73 Y+42 R0

2 L X+65 Y+58

3 L X+58 Y+42

4 L X+73

5 END PGM TRIANGLE MM

0 BEGIN PGM SQUARE MM Kontúrleíró program: négyzet a bal oldalon

1 L X+27 Y+58 R0

2 L X+43

3 L Y+42

4 L X+27

5 L Y+58

6 END PGM SQUARE MM

Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel 9.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel

9


9.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel

AlapismeretekAz SL ciklusok és az egyszerű kontúr formulák lehetővé teszikkontúrok legfeljebb 9 alkontúr (zseb vagy sziget) egyszerűösszekapcsolásával történő leírását. Az egyes alkontúrokat(geometriai adatokat) külön programokban határozza meg. Ígymindegyik tetszőlegesen felhasználható. A TNC kiszámítja a kontúrta kiválasztott alkontúrokból.

Az SL ciklusok programozásához felhasználhatómemória (minden kontúrleíró programra érvényes)maximálisan 128 kontúrt tud eltárolni. Aprogramozható kontúrelemek száma függ a kontúrtípusától (belső vagy külső) és a kontúrleírásokszámától. Legfeljebb 16384 elemet programozhat.

Program felépítés: MegmunkálásSL ciklusokkal és komplexkontúrképletekkel

0 BEGIN PGM CONTDEF MM

...

5 CONTOUR DEF P1= "POCK1.H" I2= "ISLE2.H" DEPTH5 I3 "ISLE3.H"DEPTH7.5



9 CYCL CALL

...


13 CYCL CALL

...

16 CYCL DEF 24 OLDALSIMITAS...

17 CYCL CALL

63 L Z+250 R0 FMAX M2

64 END PGM CONTDEF MM

SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel 9.2

9


Az alkontúrok tulajdonságaiNe programozzon sugárkorrekciót.A TNC figyelmen kívül hagyja az F előtolásokat és az Mmellékfunkciókat.A koordináta-transzformációk megengedettek. Az alkontúrbanprogramozott transzformáció érvényes a következőalprogramokban is, hacsak nincs törölve a ciklus hívása után.Az alprogramok tartalmazhatnak orsó tengelyű koordinátákat is,de ezeket a TNC figyelmen kívül hagyja.A munkasík meghatározása az alprogram első pozicionálómondatában történik.

Fix ciklusok jellemzőiCiklusok előtt a TNC automatikusan a biztonsági távolságrapozicionálja a szerszámot.Minden fogásmélységen egészen addig megszakítás nélkülforgácsol, amíg nem a szigetek felett, hanem körülöttük mozog.A belső sarkok sugara programozható – a szerszámfolyamatosan halad a kontr megsértése nélkül a belső sarkoknál(ezt alkalmazza a Kinagyolás és a Oldalsimítás ciklus legkülsőlépésénél a is).Simításkor a kontúrt érintő íven közelíti meg.A fenék simításakor a szerszám szintén egy érintő íven közelítimeg a munkadarabot (Z szerszámtengely esetén ez például egyZ/X síkú ív).A kontúrt teljes egészében egyenirányú vagy ellenirányúforgácsolással munkálja meg.

A megmunkálási adatok (marási mélység, simítási ráhagyás ésbiztonsági távolság) a Ciklus 20 KONTÚRADATOK ciklusnáladhatók meg.

Fix ciklusok: Kontúrzseb kontúrképlettel 9.2 SL ciklusok egyszerű kontúrképlettel

9


Egyszerű kontúrképletek megadásaA funkciógombok segítségével egy matematikai képletbenösszekapcsolhat különböző kontúrokat.



Nyomja meg a CONTOUR DEF funkciógombot. ATNC megnyitja a párbeszédablakot a kontúrképletmegadásáhozAdja meg az első alkontúr nevét. Az elsőalkontúrnak mindig a legmélyebb zsebnek kelllennie. Nyugtázza az ENT gombbalFunkciógombbal határozza meg, hogy a következőalkontúr zseb vagy sziget. Nyugtázza az ENTgombbalAdja meg a második alkontúr nevét. Nyugtázza azENT gombbalHa szükséges, adja meg a második alkontúrmélységét. Nyugtázza az ENT gombbalFolytassa a párbeszédes programozást a fentleírtak szerint, míg meg nem adta az összesalkontúrt.

Mindig a legmélyebb zsebbel kezdje az alkontúroklistáját!Ha a kontúr szigetként lett meghatározva, akkor aTNC a teljes mélységet a sziget magasságakéntértelmezi. A megadott érték (előjel nélkül) ezután amunkadarab felső felületére vonatkozik!Ha a megadott mélység 0, akkor zsebek eseténa Ciklus 20-ban megadott mélység érvényes. Aszigetek így a munkadarab felső felületéig érnek!

Kontúrmegmunkálás SL ciklusokkal

A teljes kontúr megmunkálása a 20-24-es SLciklusokkal történik (Lásd "Áttekintés", Oldal 199).

10Ciklusok:

Koordináta-transzformációk

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.1 Alapismeretek

10


10.1 Alapismeretek

ÁttekintésHa a kontúr programja kész, a koordináta-transzformációksegítségével a munkadarabon különböző helyekre és különféleméretekben lehet azt elhelyezni. A TNC a következő koordináta-transzformációs ciklusokat kínálja:

Funkciógomb Ciklus Oldal7 NULLAPONT Kontúr eltolásához közvetlenüla programban vagy anullaponttáblázatból

265

247 NULLAPONT KIJELÖLÉSBázispontok felvétele programfutásalatt

271

8 TÜKRÖZÉS Kontúrok tükrözése

272

10 ELFORGATÁS Kontúrok elforgatása a munkasíkban

274

11 MÉRETTÉNYEZŐ Kontúrok méreteinek nyújtása vagyzsugorítása

276

26 MÉRETTÉNYEZŐTENGELYENKÉNT Kontúrok méreteinek nyújtása vagyzsugorítása tengelyspecifikusan

277

19 MEGMUNKÁLÁSI SÍKMegmunkálás a gépen döntöttkoordinátarendszerben, dönthetőfejjel és/vagy körasztallal

279

A koordináta-transzformációk érvényességeÉrvényesség kezdete: A koordináta-transzformáció ameghatározása után azonnal érvénybe lép, nem kell különmeghívni. Addig marad érvényben, amíg nem törli vagy nemváltoztatja meg.Koordináta-transzformációk törléséhez:

Adjon meg ciklusokat új értékkel, például 1,0 mérettényezővel.Hajtson végre egy M2, M30 mellékfunkciót, vagy egy END PGMmondatot (a clearMode gépi paramétertől függően).Válasszon egy új programot

NULLAPONTELTOLÁS (Ciklus 7, DIN/ISO: G54) 10.2

10


10.2 NULLAPONTELTOLÁS (Ciklus 7, DIN/ISO: G54)

FunkcióA NULLAPONTELTOLÁS használatával a munkadarabon egy máshelyen is kialakítható a már programozott kontúr.A NULLAPONTELTOLÁS ciklus meghatározása után mindenkoordináta az új nullpontra vonatkozik. A nullaponteltolás értékea kiegészítő állapotkijelzőn jelenik meg. Forgástengelyek szinténmegengedettek.Visszaállítás

Programozzon egy nullaponteltolást az X=0, Y=0 stb.koordináták ciklusban történő közvetlen megadásával.Nullaponteltolás hívása pl. X=0; Y=0 koordinátákra anullaponttáblázatból.

CiklusparaméterekNullaponteltolás: adja meg az új nullapontkoordinátáit. Az abszolút értékek a kézzel beállítottmunkadarab nullapontra vonatkoznak. Azinkrementális adatok mindig az utolsó érvényesnullapontra vonatkoznak – ez lehet egy már eltoltnullapont is. Beviteli tartomány: legfeljebb 6 NCtengely, mindegyiknél -99999,9999 és 99999,9999között

NC mondatok13 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLÁS

14 CYCL DEF 7.1 X+60

15 CYCL DEF 7.2 Y+40

16 CYCL DEF 7.3 Z-5

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.3 NULLAPONTELTOLÁS nullaponttáblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53)

10


10.3 NULLAPONTELTOLÁSnullaponttáblázattal (Ciklus 7,DIN/ISO: G53)

FunkcióA nullaponttáblázat használatos:

gyakran előforduló megmunkálási folyamatoknak a munkadarabkülönböző helyein történő végrehajtása, valamintugyanazon nullaponteltolások gyakori használata esetén

Egy programon belüli nullaponteltolás programozhatóközvetlenül a ciklus meghatározásánál vagy meghívható egynullaponttáblázatból.

VisszaállításNullaponteltolás hívása pl. X=0; Y=0 koordinátákra anullaponttáblázatból.Hajtsa végre a nullaponteltolást az X=0, Y=0 stb. koordinátákciklusban történő közvetlen megadásával

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelző a nullaponttáblázat következő adataitjelzi ki:

Az aktív nullaponttáblázat neve és elérési útjaAz aktív nullapont sorszámaMegjegyzés az aktív nullapont DOC oszlopából

NULLAPONTELTOLÁS nullaponttáblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53) 10.3

10



Ütközésveszély!A nullaponttáblázatokban található nullapontokmindig és kizárólagosan az aktuális nullapontra(preset) vonatkoznak.

Ha nullaponttáblázatokból származónullaponteltolásokat alkalmaz, használja a SELTABLE funkciót a kívánt nullaponttáblázat NCprogramból történő aktiválásához.Ha a SEL TABLE nélkül dolgozunk, a kívántnullaponttáblázatot a programteszt vagy aprogramfutás előtt kell aktiválni. (Ez érvényes aprogramozott grafikára is).

A kívánt táblázatot a program teszteléséheza Programteszt üzemmódban a fájlkezelőmeghívásával kell kijelölni: A táblázat az "S"státuszt kapjaHasználja a fájlkezelőt a Mondatonkéntiprogramfutás és Folyamatos programfutásüzemmódokban a kívánt táblázat kiválasztásához,futtatásához: A táblázat az "M" státuszt kapja

A nullaponttáblázatokban szereplő koordinátákkizárólag abszolút értékként hatásosak.A táblázatok végére új sorokat lehet beszúrni.Nullaponttáblázatok létrehozásakor a hozzájuktartozó fájl nevének betűvel kell kezdődnie.

CiklusparaméterekNullaponteltolás: adja meg a táblázatban szereplőnullapont sorszámát vagy egy Q paramétert. Ha egyQ paramétert ad meg, akkor a TNC behelyettesíti aQ paraméter értékét. Beviteli tartomány: 0 és 9999között

NC mondatok77 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLÁS

78 CYCL DEF 7.1 #5


10


Nullaponttáblázat kiválasztása a programbanA SEL TABLE funkcióval választhatja ki azt a nullaponttáblázatot,amelyikből a TNC a nullapontot venni fogja:

Válassza ki a programhíváshoz tartozó funkciókat:Nyomja meg a PGM CALL gombot

Nyomja meg a NULLAPONTTÁBLÁZATfunkciógombotVálassza ki a nullaponttáblázat elérésiútjának teljes nevét vagy a fájlt a KIVÁLASZTfunkciógombbal, majd erősítse meg a választástaz END gombbal.

A SEL TABLE mondatot a Ciklus 7 Nullaponttáblázatelőtt kell programozni.Egy SEL TABLE utasítással kiválasztottnullaponttáblázat mindaddig aktív marad, amíg a SELTABLE utasítással vagy a PGM MGT gombbal nemválaszt ki egy másik nullapont táblázatot.

Nullaponttáblázat szerkesztése Programozásüzemmódban

Miután megváltoztat egy értéket anullaponttáblázatban, el kell mentenie a változástaz ENT gombbal. Ellenkező esetben a változás nemlesz érvényes programfutáskor.

Válassza ki a nullaponttáblázatot Programozás üzemmódban.Hívja be a fájlkezelőt: Nyomja meg a PGM MGTgombotA nullaponttáblázat kijelzése: Nyomja mega TÍPUSVÁLASZTÁS, majd a SHOW .DfunkciógombotVálassza ki a kívánt táblázatot vagy adjon megegy új fájlnevet.A fájl szerkesztése A szerkesztéshez afunkciósorban megjelenő funkciók a következők:

NULLAPONTELTOLÁS nullaponttáblázattal (Ciklus 7, DIN/ISO: G53) 10.3

10


Funkciógomb FunkcióUgrás a táblázat elejére

Ugrás a táblázat végére

Ugrás az előző oldalra

Ugrás a következő oldalra

Sor beszúrása (csak a táblázat végére lehet)

Sor törlése

Keresés

Ugrás a sor elejére

Ugrás a sor végére

Aktuális érték másolása

Másolt érték beszúrása

Megadott számú sor (nullapontok) hozzáadásaa táblázat végéhez


10


Nullaponttáblázat konfigurálásaHa egy aktív tengelyhez nem kíván nullapontot meghatározni,nyomja meg a DEL gombot. Ekkor a TNC törli a számértéket amegfelelő beviteli mezőből.

A táblázat tulajdonságai módosíthatók. Adja megaz 555343 kódszámot a MOD menüben. A TNCezután felkínálja a FORMÁTUM SZERKESZTÉSfunkciógombot, ha a táblázat ki van választva. Afunkciógob megnyomása után a TNC megnyit egyablakot, amiben a kiválasztott táblázat valamennyioszlopának tulajdonságai megjelennek. Mindenmódosítás csak a megnyitott táblázatra érvényes.

Kilépés a nullaponttáblázatbólA fájlkezelőben válasszon egy másik típusú fájlt és válassza ki akívánt fájlt.

Miután megváltoztat egy értéket anullaponttáblázatban, el kell mentenie a változástaz ENT gombbal. Ellenkező esetben a változás nemlesz érvényes programfutáskor.

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelző az aktív nullaponteltolás értékét mutatja.

NULLAPONTFELVÉTEL (Cycle 247, DIN/ISO: G247) 10.4

10


10.4 NULLAPONTFELVÉTEL (Cycle 247,DIN/ISO: G247)

FunkcióA NULLAPONTFELVÉTEL ciklussal a preset táblázatban definiáltnullapontot új nullapontként érvényesítheti.A NULLAPONTFELVÉTEL ciklus meghatározása után valamennyikoordinátamegadás és nullaponteltolás (abszolút és inkrementális)az új nullapontra vonatkozik.ÁllapotkijelzésAz állapotkijelzőn a TNC megjeleníti az aktív preset sorszámot anullapont jel mögött.

Programozás előtt ne feledje:

Amikor a preset táblázatból aktivál nullapontot,a TNC nullázza a nullaponteltolást, atükrözést,elforgatást, a nagyítási tényezőt és atengely-specifikus nagyítási tényezőt.Ha a 0 preset sorszámot aktiválja (0. sor), akkoraz utoljára beállított nullapontot aktiválja a Kézi ésElektronikus kézikerék üzemmódban.Programteszt üzemmódban a Ciklus 247 hatástalan.

CiklusparaméterekBázispont sorszáma ?: Adja meg a kívánt nullapontsorszámát a preset táblázatból. Adott esetbena KIVÁLASZT funkciógombot is használhatja, anullapont preset táblázatból való kiválasztásához.Beviteli tartomány: 0 és 65535 között

NC mondatok13 CYCL DEF 247

NULLAPONTFELVÉTEL

Q339=4 ;NULLAPONT SZÁMA

ÁllapotkijelzőkA kiegészítő állapotkijelzőn (POZ. KIJ. ÁLLAPOT) a TNC az aktívpreset sorszámát mutatja a nullapont párbeszéd mögött.

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.5 TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)

10


10.5 TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28)

FunkcióEz a ciklus lehetővé teszi egy kontúr tükörképének megmunkálásáta munkasíkban.A tükrözés ciklus a programban való meghatározásától kezdveérvényes. A ciklus a Pozicionálás kézi értékbeadással (MDI)üzemmódban is érvényes. Az aktív tükörtengelyek a kiegészítőállapotkijelzőn láthatók.

Ha csak egy tengelyre tükröz, akkor a szerszám megmunkálásiiránya megfordul (kivéve az SL ciklusokban).Ha 2 tengelyre tükröz, akkor a szerszám megmunkálási irányaváltozatlan marad.

A tükrözés eredménye függ a nullapont helyzetétől:Ha a nullapont a tükrözendő kontúron van, akkor az elemegyszerűen megfordul.Ha a nullapont a tükrözendő kontúron kívül van, akkor az elemis egy másik helyzetbe kerül.

VisszaállításProgramozza újra a TÜKRÖZÉS ciklust a NO ENT gombbal.

TÜKRÖZÉS (Ciklus 8, DIN/ISO: G28) 10.5

10



Ha a megmunkálás döntött rendszerben történikCiklus 8-cal, akkor a következő eljárás javasolt:

Először programozza a döntött mozgást, majdezután hívja meg a Ciklus 8 TÜKRÖZÉST!

CiklusparaméterekTükrözési tengely?: Adja meg a tükrözési tengelyt.Az összes tengely tükrözhető – beleértve aforgástengelyeket is –, a főorsó tengely és a hozzátartozó melléktengely kivételével. Legfeljebb háromtengelyt adhat meg. Beviteli tartomány: Legfeljebbhárom NC tengely X, Y, Z, U, V, W, A, B, C

NC mondatok79 CYCL DEF 8.0 TÜKRÖZÉS

80 CYCL DEF 8.1 X Y Z

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.6 ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73)

10


10.6 ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO:G73)

FunkcióA programon belül a TNC el tudja forgatni a koordinátarendszert azaktív nullapont körül a munkasíkban.A FORGATÁS ciklus a programban való meghatározásátólkezdve érvényes. A ciklus a Pozicionálás kézi értékbeadássalüzemmódban is érvényes. Az aktív elforgatási szög a kiegészítőállapotkijelzőn látható.Elforgatási szög referenciatengelye:

X/Y sík: X tengelyY/Z sík: Y tengelyZ/X sík: Z tengely

VisszaállításProgramozza újra a FORGATÁS ciklust 0° elforgatási szöggel.

ELFORGATÁS (Ciklus 10, DIN/ISO: G73) 10.6

10



A Ciklus 10 programozásával a TNC törli az aktívsugárkorrekciót, ezért újra kell programoznia, haszükséges.A forgatás minden tengely körüli aktiválásához aCiklus 10 meghatározása után meg kell mozgatnia amunkasík mindkét tengelyét.

CiklusparaméterekForgatás: adja meg az elforgatás szögét fokban (°).Beviteli tartomány: –360,000° és +360,000° között(abszolút vagy inkrementális)

NC mondatok12 CALL LBL 1

13 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS



16 CYCL DEF 10.0 ELFORGATÁS

17 CYCL DEF 10.1 ROT+35

18 CALL LBL 1

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.7 MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11, DIN/ISO: G72

10


10.7 MÉRETTÉNYEZŐ (Ciklus 11, DIN/ISO:G72

FunkcióEgy programon belül a kontúrok mérete nagyítható vagykicsinyíthető, lehetővé téve zsugorítás és túlméretezésprogramozását.A MÉRETTÉNYEZŐ a programban való meghatározásától kezdveérvényes. A ciklus a Pozicionálás kézi értékbeadással (MDI)üzemmódban is érvényes. Az aktív mérettényező a kiegészítőállapotkijelzőn látható.A mérettényező érvényes

mindhárom koordinátatengelyre egyidőbenA ciklusok méreteire

ElőfeltételekCélszerű a nullapontot nagyítás/kicsinyítés előtt a kontúr egyiksarkára vagy élére beállítani.Nagyítás: SCL nagyobb, mint 1 (max. 99,999 999)Kicsinyítés: SCL kisebb, mint 1 (min. 0,000 001)VisszaállításProgramozza újra a NAGYÍTÁS ciklust 1-es nagyítási tényezővel.

CiklusparaméterekNagyítási tényező?: Adja meg az SCL nagyításitényezőt. A TNC megszorozza a koordinátákat ésa sugarakat az SCL tényezővel (ahogy az fent a"Funkció" részben szerepel). Beviteli tartomány:0,000001 és 99,999999 között


12 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLÁS



15 CYCL DEF 11.0 MERETTENYEZO

16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.75

17 CALL LBL 1

MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26) 10.8

10


10.8 MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT(Ciklus 26)

FunkcióA 26-os ciklussal minden tengelyhez külön zsugorítási és túlméretitényezőt rendelhet.A MÉRETTÉNYEZŐ a programban való meghatározásától kezdveérvényes. A ciklus a Pozicionálás kézi értékbeadással (MDI)üzemmódban is érvényes. Az aktív mérettényező a kiegészítőállapotkijelzőn látható.VisszaállításProgramozza újra a NAGYÍTÁSI ciklust 1-es nagyítási tényezővelvalamennyi tengelyre.


Körívek koordinátáit minden tengelynél ugyanazzal atényezővel kell nagyítani vagy kicsinyíteni.Minden koordinátatengely programozható saját, csakarra a tengelyre érvényes mérettényezővel.Továbbá az összes mérettényezőre programozhatjaa nagyítás középpontjának koordinátáit is.A kontúr méreteit a TNC a középponthoz, és nemfeltétlenül az aktív nullaponthoz képest nagyítja vagykicsinyíti (ellentétben a 11-es, MÉRETTÉNYEZŐciklussal).

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.8 MÉRETTÉNYEZŐ TENGELYENKÉNT (Ciklus 26)

10


CiklusparaméterekTengely és mérettényező: Válassza kifunkciógombbal a nagyításban vagy kicsinyítésbenérintett koordinátatengely(eke)t és a nagyításitényező(ke)t. Beviteli tartomány: 0,000001 és99,999999 közöttKözéppont koordináták: adja meg atengelyspecifikus nagyítás vagy kicsinyítésközéppontját. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között


26 CYCL DEF 26.0 MÉRETTÉNY.TENGKÉNT

27 CYCL DEF 26.1 X 1.4 Y 0.6 CCX+15CCY+20

28 CALL LBL 1

MEGMUNKÁLÁSI SÍK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftver opció 1) 10.9

10


10.9 MEGMUNKÁLÁSI SÍK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftver opció 1)

FunkcióA Ciklus 19-ben megadja a munkasík helyzetét – azaz aszerszámtengely helyzetét a gépi koordinátarendszerhezviszonyítva – a döntési szög megadásával. A munkasíkpozíciójának meghatározására két lehetőség van:

Adja meg közvetlenül a forgástengely pozícióját.Írja le a munkasík pozícióját a fix gépi koordinátarendszerlegfeljebb 3 elforgatásával (térszögével). A szükséges térszögkiszámításához állítson egy merőleges egyenest a döntöttmunkasíkra, és nézze meg, hogy milyen szöget zár be azzala tengellyel, ami körül dönteni akar. Két térszög megadásávalminden szerszámpozíció pontosan megadható.

Ne feledje, hogy a döntött koordinátarendszerpozíciója és ezáltal az összes elmozdulás ebben arendszerben függ a döntött sík megadásától.

Ha a munkasík pozícióját térszögekkel adja meg, akkor a TNCminden tengely dőlésszögét automatikusan kiszámítja és elmentia Q120 (A tengely) - Q122 (C tengely) paraméterekben. Ha kétmegoldás lehetséges, akkor a TNC azt választja, ami közelebb esika forgástengelyek nullapontjához.A TNC a tengelyeket mindig azonos sorrendben forgatja el a síkdöntésének kiszámításához: Először az A, majd a B, végül a Ctengelyt.A Ciklus 19 a programban való meghatározásától kezdve érvényes.Amint elmozdítja valamely tengelyt a döntött rendszerben, az adotttengely korrekciója aktiválódik. Ha minden tengely mentén aktiválniakarja, akkor minden tengelyt meg kell mozgatnia.Ha a Munkasík döntése funkciót Aktív-ra állítja Kézi üzemmódban,az itt megadott szögértéket felülírja a 19-es, MUNKASÍK ciklusbanmegadott érték.

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.9 MEGMUNKÁLÁSI SÍK (Ciklus 19, DIN/ISO: G80, szoftver opció 1)

10



A munkasík döntési funkcióit a gép gyártója illesztia TNC-hez és a szerszámgéphez. Az egyeselforgatható fejeknél és dönthető asztaloknál aszerszámgépgyártó határozza meg, hogy a megadottszögek a forgó tengelyek elfordulásaként vagy adöntött sík szögeként értelmezendők.Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

Mivel a nem programozott forgástengely értékeiváltozatlanok, mindig meg kell határozni mindháromtérszöget, még akkor is, ha egy vagy több szögértéke nulla.A munkasíkot mindig az érvényes nullapont körüldönti meg a TNC.Ha akkor alkalmazza a Ciklus 19-et, amikor azM120 aktív, a TNC automatikusan érvényteleníti asugárkorrekciót, ami pedig érvényteleníti az M120funkciót.

CiklusparaméterekForgástengely és döntési szög?: adja mega forgatás tengelyét a kapcsolódó döntésiszögekkel együtt. Az A, B és C forgástengelyekfunkciógombokkal programozhatók. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 között

Ha a TNC automatikusan pozicionálja a forgástengelyeket, akövetkező paramétereket lehet megadni:

Előtolás ? F=: A forgástengely előtolási sebességeaz automatikus pozicionálás alatt. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 közöttBiztonsági távolság? (inkrementális érték): aTNC úgy pozicionálja a dönthető fejet, hogya szerszámot meghosszabbítja a biztonságitávolsággal, így a munkadarabtól mért relatívtávolság nem változik. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között


10


VisszaállításA döntési szög törléséhez újra határozza meg a MUNKASÍK ciklust,és az elforgatási szögekre adjon meg 0°-ot. Majd programozza újraa MUNKASÍK ciklust, és a funkció deaktiváláshoz válaszoljon apárbeszédablakban a NO ENT gombbal.

Forgástengely pozicionálása

A gépgyártó vagy a 19 ciklusban adja meg aforgástengelyek automatikus pozicionálását vagyÖnnek kell azt manuálisan előpozicionálni azadott programban. Vegye figyelembe a Gépkönyvelőírásait.

Forgástengelyek kézi pozicionálásaHa a forgástengelyeket a Ciklus 19 nem pozicionáljaautomatikusan, Önnek kell azokat pozicionálnia egy külön Lmondatban a ciklus meghatározását követően.Tengelyszögek használata esetén a tengely értékeitmeghatározhatja az L mondatban. Térszögek használata eseténalkalmazza a Q120 (A tengely értéke), a Q121 (B tengely értéke)és a Q122 (C tengely értéke) Q paramétereket, melyek leírása a19-es ciklusban található.

Kézi pozicionálás esetén mindig alkalmazza aQ120-Q122 Q paraméterben tárolt forgástengelypozíciókat.Kerülje az olyan funkciók használatát, amilyen azM94 (modulo forgástengely), így elkerülhető azellentmondás a forgástengelyek pillanatnyi és acélpozíciói között az egyes meghatározásokban.

NC példamondatok:

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 MEGMUNKÁLÁSI SÍK Térszög megadása a korrekció kiszámításához

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0

14 L A+Q120 C+Q122 R0 F1000 Forgástengelyek pozicionálása a 19-es ciklussal kiszámítottértékek alkalmazásával

15 L Z+80 R0 FMAX Korrekció aktiválása az orsó tengelyére

16 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Korrekció aktiválása a munkasíkra


10


Forgástengelyek automatikus pozicionálásaHa a Ciklus 19 automatikusan pozicionálja a forgástengelyeket:

A TNC csak vezérelt tengelyeket tud pozicionálni.Az elforgatott tengelyek pozínionálásakor meg kell adni azelforgatott tengelyekre vonatkoztatott biztonsági távolságot ésaz előtolást.Csak előre meghatározott szerszámokat használjon (a teljesszerszámhosszat meg kell határozni).A munkasík döntése után a szerszámcsúcs munkadarabfelszínéhez viszonyított helyzete megközelítőleg változatlanmaradA TNC az utoljára megadott előtolással hajtja végre a döntést. Amaximálisan elérhető előtolás az elforgatható fej vagy dönthetőasztal összetettségétől függ.

NC példamondatok:

10 L Z+100 R0 FMAX

11 L X+25 Y+10 R0 FMAX

12 CYCL DEF 19.0 MEGMUNKÁLÁSI SÍK Szög megadása a korrekció kiszámításához

13 CYCL DEF 19.1 A+0 B+45 C+0 F5000 SETUP50 Az előtolás és a távolság meghatározása

14 L Z+80 R0 FMAX Korrekció aktiválása az orsó tengelyére

15 L X-8.5 Y-10 R0 FMAX Korrekció aktiválása a munkasíkra

Pozíciókijelzés a döntött rendszerbenA ciklus 19 aktiválásakor a kiegészítő állapotkijelzőnkijelzett pozíciók (ACTL és NÉVL) és nullapont a döntöttkoordinátarendszerhez képest van megadva. A ciklusmeghatározása után azonnal megjelenő adatok eltérhetnek aCiklus 19 előtt utoljára programozott pozíció koordinátáitól.

Munkatér figyeléseA TNC csak a mozgatott tengelyeket ellenőrzi a döntöttkoordinátarendszerben. Ha szükséges, a TNC hibaüzenetet küld.


10


Pozicionálás a döntött koordinátarendszerbenAz M130 mellékfunkcióval a döntött munkatérben is mozgathatóa szerszám a nem döntött koordinátarendszerben megadottpozíciókra.A gépi koordinátarendszerben megadott egyenes vonalúpozicionáló mozgások (M91-t és M92-t tartalmazó mondatok)döntött munkasíkban is végrehajthatók. Korlátozások:

Hosszkorrekció nélküli pozicionálás.Gépgeometria-korrekció nélküli pozicionálás.Szerszámsugár-korrekció nem megengedett.

Koordináta-transzformációs ciklusokösszekapcsolásaKoordináta-transzformációs ciklusok összekapcsolásakorgyőződjön meg arról, hogy a döntött munkasík az aktív nullapontravonatkozik-e. A Ciklus 19 aktiválása előtt is programozhatnullaponteltolást. Ilyenkor a gépi koordinátarendszert tolja el.Ha a Ciklus 19 aktiválása után programoz nullaponteltolást, adöntött koordinátarendszert tolja el.Fontos: A ciklusokat a meghatározásukkal ellentétes sorrendbenkell visszaállítani:

1. Nullapont eltolás aktiválása2. Döntési funkció aktiválása3. Elforgatás aktiválása...Munkadarab megmunkálás...1. A forgatás törlése2. A döntési funkció visszaállítása (reset)3. Nullaponteltolás törlése


10


Megmunkálási folyamat a 19-es, MEGMUNKÁLÁSISÍK ciklussal1 Program megírása

Határozza meg a szerszámot (nem szükséges, ha a TOOL.Taktív), és adja meg a szerszám teljes hosszát.Hívja meg a szerszámot.Húzza vissza a szerszámot a szerszám tengelyében annyira,hogy döntéskor a szerszám és a munkadarab, vagy a befogóeszközök ne ütközhessenek.Ha szükséges, pozicionálja a forgástengelyt vagy -tengelyeketegy L mondattal a megfelelő szöghelyzetbe (gépi paramétertőlfügg).Aktiválja a nullaponteltolást, ha szükséges.Definiálja a Ciklus 19 MEGMUNKÁLÁSI SÍK ciklust; adja megaz összes döntött tengely szögétA korrekció aktiválásához mozgassa meg mindhárom főtengelyt(X, Y, Z).A megmunkálási folyamatot úgy programozza, mintha azt nemdöntött síkban hajtaná végre.Ha szükséges, határozza meg a 19-es, MUNKASÍK ciklustmás szögértékekkel, hogy különböző tengelypozícióbanis végrehajtsa a megmunkálást. Ebben az esetbennem szükséges a Ciklus 19 visszaállítása. Megadhat újszögértékeket közvetlenül is.Ciklus 19 MEGMUNKÁLÁSI SÍK visszaállítása (reset);programozzon 0°-t minden döntött tengelyre.Állítsa le a MUNKASÍK funkciót; adja meg újra a Ciklus 19-et ésválaszoljon a párbeszédre a NO ENT gombbal.Törölje a nullaponteltolást, ha szükséges.Ha szükséges, pozícionálja a döntött tenegelyt 0°-ra.

2 Munkadarab befogása3 Nullapontfelvétel

Kézi érintésselVezérelten (programból) egy HEIDENHAIN 3D-s tapintóval (lásdTapintóciklusok Kézikönyv, 2. fejezet).Automatikusan (programból) egy HEIDENHAIN 3D-s tapintóval(lásd Tapintóciklusok Kézikönyv, 3. fejezet).

4 Program indítása Folyamatos programfutás üzemmódban5 Kézi üzemmódA 3D-ROT funkciógomb használatával állítsa a MUNKASÍKDÖNTÉSE funkciót INAKTÍV-ra. A menüben valamennyiforgástengelyre adjon meg 0°-os szöget.


10



Példa: Koordináta-transzformációs ciklusokProgramozási sorrend

A koordináta-transzformációk programozása afőprogrambanMegmunkálás egy alprogramon belül

0 BEGIN PGM COTRANS MM


2 BLK FORM 0.2 X+130 Y+130 Z+0

3 TOOL CALL 1 Z S4500 Szerszámhívás


5 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS Nullaponteltolás középre

6 CYCL DEF 7.1 X+65

7 CYCL DEF 7.2 Y+65

8 CALL LBL 1 Marási művelet hívása

9 LBL 10 Címke megadása a programrész ismétléshez

10 CYCL DEF 10.0 ELFORGATÁS Forgatás 45°-kal (inkrementálisan)

11 CYCL DEF 10.1 IROT+45

12 CALL LBL 1 Marási művelet hívása

13 CALL LBL 10 REP 6/6 Visszaugrás az LBL 10 címkére; a marási művelet hatszoriismétlése

14 CYCL DEF 10.0 ELFORGATÁS Forgatás visszaállítása (reset)

15 CYCL DEF 10.1 ROT+0

16 CYCL DEF 7.0 NULLAPONTELTOLAS Nullaponteltolás visszaállítása (reset)

17 CYCL DEF 7.1 X+0

18 CYCL DEF 7.2 Y+0


20 LBL 1 1. alprogram

21 L X+0 Y+0 R0 FMAX Marási művelet meghatározása

22 L Z+2 R0 FMAX M3

23 L Z-5 R0 F200

24 L X+30 RL

25 L IY+10

26 RND R5

27 L IX+20

28 L IX+10 IY-10

Ciklusok: Koordináta-transzformációk 10.10 Programozási példák

10


29 RND R5

30 L IX-10 IY-10

31 L IX-20

32 L IY+10

33 L X+0 Y+0 R0 F5000

34 L Z+20 R0 FMAX

35 LBL 0

36 END PGM COTRANS MM

11Ciklusok: Speciális

funkciók

Ciklusok: Speciális funkciók 11.1 Alapismeretek

11


11.1 Alapismeretek

ÁttekintésA TNC az alábbi ciklusokat kínálja a következő speciális célokra:

Funkciógomb Ciklus Oldal9 VÁRAKOZÁSI IDŐ 289

12 PROGRAMHÍVÁS 290

13 FŐORSÓ ORIENTÁCIÓ 292

32 TŰRÉS 293

225 GRAVÍROZÁS (szöveg) 314

291 COUPLING TURNINGINTERPOLATION

306

292 CONTOUR TURNINGINTERPOLATION

296

232 HOMLOKMARÁS 318

239 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS 323

VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9, DIN/ISO: G04) 11.2

11


11.2 VÁRAKOZÁSI IDŐ (Ciklus 9, DIN/ISO:G04)

FunkcióEz a ciklus egy program futása során késlelteti a következő mondatvégrehajtását a programozott VÁRAKOZÁSI IDŐ-vel. A várakozásiidő felhasználható például forgácstörésre.A ciklus a programban való meghatározásától kezdve érvényes.Öröklődő állapotokra, mint például az orsó forgása, nincs hatással.

NC mondatok89 CYCL DEF 9.0 VÁRAKOZÁSI IDŐ

90 CYCL DEF 9.1 VÁRAKOZÁS 1.5

CiklusparaméterekVárakozási idő másodpercben: adja meg avárokozási időt másodpercben. Beviteli tartomány:0 és 3600 másodperc (1 óra) között, 0,001másodperces lépésekben

Ciklusok: Speciális funkciók 11.3 PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12, DIN/ISO: G39)

11


11.3 PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12,DIN/ISO: G39)

Ciklus funkciójaA felhasználó által írt rutinok (mint például a különleges fúróciklusokvagy geometriai modulok) megírhatók főprogramként. Ezután a fixciklusokhoz hasonlóan hívhatók meg.


A meghívott programnak a TNC belső memóriájábankell lennie.Ha a ciklusként definiált főprogram ugyanabban akönyvtárban található, mint az a program, amelybőlmeghívja, akkor elegendő csak a nevét megadni.Ha a ciklusként definiált főprogram nem ugyanabbana könyvtárban található, mint az a program, amelybőlmeghívja, akkor a teljes elérési útvonalat meg kelladnia, pl. TNC:\KLAR35\FK1\50.H.Ha DIN/ISO programot definiál ciklusként, akkor afájl típusát is meg kell adnia, vagyis a fájl neve utánírjon .I -t.Rendszerint a Ciklus 12-vel meghívott Qparaméterek általánosan érvényesek. Ezértfigyeljen a Q paraméterek változásaira a meghívottprogramban, mert hatással lehetnek a meghívóprogramra.

PROGRAMHÍVÁS (Ciklus 12, DIN/ISO: G39) 11.3

11


CiklusparaméterekProgram neve: Adja meg a meghívni kívántprogram nevét és szükség esetén a könyvtárat, aholtalálható, vagyAktiválja a fájlkiválasztó ablakot a KIVÁLASZTfunkciógombbal és válassza ki a meghívni kívántprogramot

A program meghívható:CYCL CALL paranccsal (külön mondatban), vagyM99 funkcióval (mondatonként), vagyM89 funkcióval (minden pozicionáló mondat után végrehajtva)

50-es program kijelölése cikluskéntés meghívása az M99 funkcióval

55 CYCL DEF 12.0 PGM CALL

56 CYCL DEF 12.1 PGM TNC:\KLAR35\FK1\50.H

57 L X+20 Y+50 FMAX M99

Ciklusok: Speciális funkciók 11.4 FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13, DIN/ISO: G36)

11


11.4 FŐORSÓ ORIENTÁLÁS (Ciklus 13,DIN/ISO: G36)

Ciklus funkciója

A ciklus használatához a gépnek és a vezérlőnekspeciális kialakításúnak kell lennie.

A vezérlő az orsót képes forgástengelyként kezelni és adottszögpozícióba tudja forgatni azt.Az orientált orsó stop szükséges

Szerszámcserélő rendszereknél az orsó egy megadottszerszámcsere-pozícióba forgatásáhozA HEIDENHAIN gyártmányú infravörös adatátvitellel rendelkező3D-s tapintók adó-vevő ablakának orientálásához

A ciklusban meghatározott orientálási szög az M19 vagy M20megadásával pozicionálható (a géptől függően).Ha az M19 vagy M20 funkciót a Ciklus 13 meghatározása nélkülprogramozza, akkor a szerszámgép orsója abba a szöghelyzetbe fogbeállni, amelyet a gépi paraméterekben a gépgyártó beállított.További információ: szerszámgép gépkönyve.

NC mondatok93 CYCL DEF 13.0 ORSOPOZICIONÁLÁS

94 CYCL DEF 13.1 SZÖG 180


A Ciklus 13 a Ciklus 202, 204 és 209-en belülalkalmazandó Figyeljen arra, hogy ha szükséges, aziménti megmunkálási ciklusokat követően újra megkell adnia a Ciklus 13-at az NC programban.

CiklusparaméterekOrientáció szöge: adja meg a szöget a munkasíkreferenciatengelyéhez képest. Beviteli tartomány:0,0000° és 360,0000° között

TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62) 11.5

11


11.5 TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)

Ciklus funkciója

A ciklus használatához a gépnek és a vezérlőnekspeciális kialakításúnak kell lennie.

A Ciklus 32-be bevitt értékekkel befolyásolhatja a HSCmegmunkálás pontosságát, felülethűségét és sebességét,amennyiben a TNC-t illesztették a gép jellemzőihez.A TNC automatikusan kisimítja a két-két pályaelem közötti kontúrt(korrekciótól függetlenül). A szerszám állandóan érintkezika munkadarab felületével, ennek következtében csökkenti aszerszámgép kopását. A tűrés körív esetén a mozgás pályájáraszintén hatással van.Szükség esetén a TNC automatikusan csökkenti a programozottelőtolást, így a programot a lehető legnagyobb sebességgel lehetvégrehajtatni, a számításokhoz szükséges rövid szünetek nélkül.Ha a TNC nem is mozog csökkentett sebességgel, mindig ameghatározott tűrésen belül marad. Minél nagyobbra határozzameg a tűrést, annál gyorsabban mozgatja a TNC a tengelyeket.A kontúr kisimítása bizonyos mértékű eltérést eredményez akontúrtól. Ennek a kontúrhibának a mértékét (tűrés) a gép gyártójaa gépi paraméterekben beállítja. A CIKLUS 32-vel ezeket azelőre beállított tűrésértékeket megváltoztathatja, és különbözőszűrőbeállításokat választhat ki, feltéve, hogy a gép gyártójabeépítette ezeket a funkciókat.

A geometria meghatározásának hatása a CAMrendszerreAz offline NC program létrehozásánál a legfontosabb befolyásolótényező az S húrhiba, ami a CAM rendszerben van meghatározva.Egy posztprocesszorban (PP) létrehozott NC programban amaximális pont-távolságot a húrhibával határozzák meg. Ha ahúrhiba nem nagyobb a Ciklus 32-ben meghatározott T tűrésnél,a TNC képes a kontúrpontok kisimítására, hacsak egy speciálisgépbeállítás nem korlátozza a programozott előtolást.Optimális simítást érhet el, ha a Ciklus 32-ben CAM húrhibának110-% és 200-% közötti értéket ad meg tűrésként.

Ciklusok: Speciális funkciók 11.5 TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62)

11



Igen kis tűrésértékek esetén a gép nem képes akontúrt rángatás nélkül megmunkálni. Ezeket arángató mozgásokat nem a TNC kis feldolgozásiteljesítménye okozza, hanem az a tény, hogy akontúrelemek igen pontos megmunkálása érdekébena TNC-nek drasztikusan le kell csökkentenie asebességet.A Ciklus 32 DEF-aktív, ami azt jelenti, hogy aprogramban való meghatározása után azonnalérvénybe lép.A TNC visszaállítja a Ciklus 32-t, ha

Újra meghatározza és a tűrésértékre vonatkozópárbeszéd-kérdést megerősíti a NO ENT gombbal.Új programot választ PGM MGT gombbal.

Miután visszaállította a Ciklus 32-t, a TNC újraaktiválja azt a tűrést, amit egy gépi paraméterbenelőre meghatároztak.Ha a programban a méretek milliméterben vannakmegadva, akkor a TNC milliméterben értelmezi amegadott tűrésértéket. Az inch-es programban pediginch-ben.Ha a program megadásakor a Ciklus 32 csak a TTűrésérték ciklusparamétert tartalmazza, akkor aTNC a ciklus fennmaradó két paraméterét 0-nakveszi.Ahogy a tűrésérték nő, a körkörös mozgásokátmérője rendszerint csökken, kivéve, ha a gépenaktív HSC szűrők vannak beállítva (gépgyártóibeállítás).Ha a Ciklus 32 aktív, akkor a TNC megjeleníti aCiklus 32-höz meghatározott paramétereket akiegészítő állapotkijelző CYC fülén.

TŰRÉS (Ciklus 32, DIN/ISO: G62) 11.5

11


CiklusparaméterekT tűrésérték: a kontúrtól való megengedett eltérésmm-ben (vagy inch-es programozásnál inch-ben).Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttHSC MÓD, Simítás=0, Nagyolás=1: szűrő aktiválása:

Beviteli érték 0: Marás nagyobbkontúrpontossággal. A TNC belsőlegmeghatározott simítási szűrőbeállításokatalkalmazBeviteli érték 1: Marás nagyobb előtolással.A TNC belsőleg meghatározott nagyolásiszűrőbeállításokat alkalmaz

Forgástengelyek tűrése TA: A forgástengelyekmegengedett elhajlása fokban megadva, M128használata esetén (TCPM FUNKCIÓ). A TNCmindig úgy csökkenti az előtolást, hogy atöbbtengelyes megmunkálásoknál a leglassabbtengely maximális előtolással mozogjon. Aforgástengelyek általában jóval lassabbanmozognak, mint a lineáris tengelyek. Nagytűrés megadásával (pl. 10°) többtengelyesmegmunkálás esetén a megmunkálási időjelentősen csökkenthető, mivel a TNC-nek ebbenaz esetben nem kell a forgástengelyt mindig acélpozícióra állítania. A kontúr a forgástengelytűrésének megadásával nem sérül. Csupán aforgástengely munkadarab felületéhez viszonyítotthelyzete változik. Beviteli tartomány: 0 és 179,9999között

NC mondatok95 CYCL DEF 32.0 TURES

96 CYCL DEF 32.1 T0.05

97 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1 TA5

Ciklusok: Speciális funkciók 11.6 CONTOUR TURNING INTERPOLATION (Ciklus 292, DIN/ISO: G292,

szoftver opció 96)

11


11.6 CONTOUR TURNINGINTERPOLATION (Ciklus 292, DIN/ISO: G292, szoftver opció 96)

Ciklus lefutásaCiklus 292 CONTOUR TURNING INTERPOLATION párosítjaa szerszámorsót a lineáris tengelyek pozíciójához. Ez a cikluslehetővé teszi egyedi forgásszimmetrikus kontúrok megmunkálásátaz aktív munkasíkban. Ez a ciklus döntött munkasíkban isfuttatható. A forgatás középpontja a ciklus hívásakori kezdőpont amunkasíkban. Ciklus 292 CONTOUR TURNING INTERPOLATIONmaró módban futtatható, és CALL-aktív. A ciklus végrehajtása után,a TNC kikapcsolja a főorsó párosítást.Ciklus 292 használata előtt először meg kell határozni a kívántkontúrt egy alprogramban, és hivatkozni kell rá Ciklus 14-gyel vagySEL KONTÚR-ral. Programozza a kontúrt monoton növekvő, vagymonoton csökkenő koordinátákkal. Ezzel a ciklussal alászúrásoknem munkálhatók meg. A Q560=1 megadásával esztergálhatjaa kontúrt; a szerszám vágóéle egy kör közepe felé mutat. AmikorQ560=0 értéket ad meg, akkor marhatja a kontúrt; ebben azesetben nincs főorsó orientáció.Ciklus futtatása, Q560=1: Kontúr esztergálás1 A TNC először leállítja az orsót (M5).2 A TNC a főorsót a megadott forgásközéppont felé orientálja. A

megadott Q336 szög számításba lesz véve. Ha meghatározott,akkor az esztergaszerszám-táblázat (toolturn.trn) "ORI" értékeszintén figyelembe lesz véve.

3 A szerszámorsó már párosítva van a lineáris tengelyekpozíciójához. A főorsó követni fogja a referenciatengelyekcélpozícióját.

4 A TNC a szerszámot a Q491 kontúr kezdő sugárra pozicionálja,figyelembe véve a Q529 megmunkálási művelet belső/külső ésa Q357 oldalsó távolság ciklusparaméterek. A leírt kontúr nemautomatikusan lesz kibővítve egy biztonsági távolsággal. Egykontúr meghosszabbítást kell programozni az alprogramban.A megmunkálási művelet kezdetén, a TNC gyorsjáratbanpozicionálja a szerszámot a szerszámtengely irányában akontúr kezdőpontjára! Győződjön meg arról, hogy nincssemmi abban a pontban!

5 A TNC az interpolációs esztergálást alkalmazza ameghatározott kontúr megmunkálására. Interpolációsesztergáláskor a munkasík lineáris tengelyei egy kör menténmozognak, ahol a főorsó tengelye a felületre merőlegesen vanorientálva.

6 A kontúr végpontjában a TNC merőlegesen húzza vissza aszerszámot a biztonsági távolságra.

7 Végül a TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságimagasságra.

8 A TNC most automatikusan kikapcsolja a szerszámorsópárosítását a lineáris tengelyekhez.

CONTOUR TURNING INTERPOLATION (Ciklus 292, DIN/ISO: G292,

szoftver opció 96)11.6

11


Ciklus futtatása, Q560=0: Kontúr marása1 A ciklushívás előtt programozott M3/M4 funkció érvényben

marad.2 Sem főorsó stop sem főorsó orientáció nem lesz végrehajtva.

Q336 nem lesz figyelembe véve.3 A TNC a szerszámot a Q491 kontúr kezdő sugárra pozicionálja,

figyelembe véve a Q529 megmunkálási művelet belső/külső ésa Q357 oldalsó távolság ciklusparaméterek. A leírt kontúr nemautomatikusan lesz kibővítve egy biztonsági távolsággal. Egykontúr meghosszabbítást kell programozni az alprogramban.A megmunkálási művelet kezdetén, a TNC gyorsjáratbanpozicionálja a szerszámot a szerszámtengely irányában akontúr kezdőpontjára! Győződjön meg arról, hogy nincssemmi abban a pontban!

4 A TNC a meghatározott kontúrt a főorsó forgásával munkáljameg (M3/M4). A műveletben a munkasík referenciatengelyei egy kör mentén mozognak; a TNC nem orientálja aszerszámorsót.

5 A kontúr végpontjában a TNC merőlegesen húzza vissza aszerszámot a biztonsági távolságra.

6 Végül a TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságimagasságra.


szoftver opció 96)

11


Programozáskor ne feledje:A fejezet végén egy programozási példa található, LásdOldal 327.

Programozza a kontúrt monoton növekvő, vagymonoton csökkenő koordinátákkal.Programozáskor ne feledje, hogy csak pozitív sugárértékeket használjon.Programozza az esztergálandó kontúrtszerszámsugár kompenzáció nélkül (RR/RL), ésAPPR vagy DEP mozgások nélkül.Programozáskor ne feledje, hogy sem az orsóközéppontja, sem az indexálható beszúrás nemmozoghat az eszterga kontúr középpontjába.Külső kontúrok programozása egy 0-nál nagyobbsugárral.Belső kontúrok programozása a szerszám sugaránálnagyobb sugárral.Ebben a ciklusban nagyolási művelet többszörösfogással nem végezhető.Ciklushívás előtt, határozzon meg egy nagyobbtűrést Ciklus 32-vel, a kontúr nagyobb sebességűmegmunkálásához. Programozzon Ciklus 32-t HSCszűrővel=1.Belső megmunkálás esetén a TNC ellenőrzi, hogyaz aktív szerszámsugár kisebb-e, mint Q491 kontúrkezdő átmérő meg a Q357 biztonsági távolság oldalt.Ha az ellenőrzés azt mutatja, hogy a szerszám túlnagy, akkor a program megszakad.Ha Ciklus 8 TÜKRÖZÉS aktív, akkor a TNC nemhajtja végre az interpolációs eszterga ciklust.Ha Ciklus 26 MÉRETTÉNYEZŐ aktív, és amérettényező egy tengelyen nem egyenlő 1-gyel,akkor a TNC nem hajtja végre az interpolációsciklust.



11


A leírt kontúr nem automatikusan lesz kibővítve egybiztonsági távolsággal. Egy kontúr meghosszabbítástkell programozni az alprogramban. A megmunkálásiművelet kezdetén, a TNC gyorsjáratban pozicionáljaa szerszámot a szerszámtengely irányában a kontúrkezdőpontjára! Győződjön meg arról, hogy nincssemmi abban a pontban!Az eszterga ciklus középpontja a ciklus hívásakorikezdőpont a munkasíkban.

Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.Szoftver opció 96 legyen engedélyezve.Ha Q560=1, akkor a TNC nem ellenőrzi, hogy azorsó forog-e a ciklus hívásakor. (Függetlenül aCfgGeoCycle – displaySpindleError-tól)A TNC talán felügyeli a szerszámot, hogy netörténjen pozicionálás, amíg a főorsó forgásnincs bekapcsolva. További információkért lépjenkapcsolatba a gépgyártóval.


szoftver opció 96)

11


Ciklus paraméterekOrsó párosítás (0, 1) Q560: Határozza meg, hogyaz orsó párosítva legyen-e. 0: Orsó párosítás ki (maró kontúr)1: Orsó párosítás be (eszterga kontúr)Főorsó szögértéke Q336: A TNC ezzel aszöggel orientálja a szerszámot a megmunkálásiművelet kezdése előtt. Maró szerszámmal valómunkavégzés esetén, úgy kell megadni a szöget,hogy a fog a forgás középpontja felé forduljon.Eszterga szerszámmal való munkavégzésés az eszterga szerszámokban (toolturn.trn)meghatározott "ORI" érték esetén, ez az érték isszámításba kerül a főorsó orientálásakor. Bevitelitartomány: 0,000 és 360,000 közöttSzerszámirány módosítása (3, 4) Q546: Az aktívszerszám orsóforgásának iránya:3: Jobb oldali esztergaszerszám (M3)4: Bal oldali szerszám (M4)Megmunkálási művelet (+1, 0) Q529: Határozzameg, hogy belső vagy külső megmunkálást kell-evégrehajtani:+1: Belső megmunkálás0: Külső megmunkálásFelület túlméret Q221: Ráhagyás a munkasíkban.Beviteli tartomány: 0 és 99,9999 közöttFogásvétel Q441 (mm/ford.): Az a mennyiség,amivel a szerszám előre halad fordulatonként.Beviteli tartomány: 0,001 és 99,999 közöttElőtolás Q449 (mm/perc): Előtolás a Q491 kontúrkezdőpontra tekintettel. Beviteli tartomány: 0,1és 99999,9 között. A szerszám középpont általleírt pálya előtolása a szerszám sugara és a Q529megmunkálási művelet szerint lesz szabályozva.Ezekből a paraméterekből, a TNC meg tudjahatározni a programozott forgácsolási sebességet akontúr kezdőpontjában lévő átmérőhöz. Q529=1: A szerszám középpont által leírt pályaelőtolása csökkentett lesz belső megmunkáláskorQ529=0: A szerszám középpont által leírt pályaelőtolása növelt lesz külső megmunkáláskorKontúr kezdő sugár Q491 (abszolút): A kontúrkezdőpontjában lévő sugár (pl. X koordináta, Zszerszámtengely esetén). Beviteli tartomány: 0,9999és 99999,9999 közöttOldalsó távolság Q357 (növekményes): A távolsága szerszám oldala és a munkadarab között, azelső fogásvételi mélység megközelítésekor Bevitelitartomány: 0 és 99999,9 közöttBiztonsági magasság Q445 (abszolút): Abszolútmagasság, amelyen a szerszám nem ütközik amunkadarabbal. A szerszám ide lesz visszahúzvaa ciklus végén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között

NC mondatok 63 CYCL DEF 292 CONTOUR

TURNING INTERPOLATION

Q560=1 ;ORSÓ PÁROSÍTÁS


Q546=3 ;SZERSZÁMIRÁNYMÓDOSÍTÁS

Q215=0 ;MEGMUNKÁLÁSIMŰVELET

Q221=0 ;FELÜLET TÚLMÉRET

Q441=0.5 ;FOGÁSVÉTEL

Q449=2000;ELŐTOLÁS

Q491=0 ;KONTÚR KEZDŐ ÁTM.

Q357=2 ;BIZTONSÁGITÁVOLSÁG OLDALT

Q445=50 ;BIZTONSÁGIMAGASSÁG



11


Megmunkálási módozatokCiklus 292 használata előtt először meg kell határozni a kívánteszterga kontúrt egy alprogramban, és hivatkozni kell rá Ciklus14-gyel vagy SEL KONTÚR-ral. Írja le az esztergakontúrt egyforgásszimmetrikus test keresztmetszetén. A szerszámtengelytőlfüggően, használja a következő koordinátákat az eszterga kontúrmeghatározásához:

Használtszerszámtengely

Tengelykoordináta

Radiál koordináta

Z Z X

X X Y

Y Y Z

Példa: Ha a szerszámtengely Z, akkor az esztergaprogramottengelyirányban Z-ben és a kontúr sugarát X-ben kell programozni.Ez a ciklus belső és külső megmunkálásra is használható.A következő információk bemutatnak néhány megjegyzésta "Programozáskor ne feledje" részből. Egy programozásipélda található itt: "Példa: Interpolációs esztergálás ciklus 292",Oldal 327

Belső megmunkálásA forgatás középpontja a ciklus hívásakoriszerszámpozíció a munkasíkban 1A ciklus elindítása után, sem az indexálhatóbeszúrás, sem a főorsó középpontja nemmozoghat a forgás középpontjába! Ne feledkezzenmeg erről a kontúr leírása során! 2A leírt kontúr nem automatikusan lesz kibővítve egybiztonsági távolsággal. Egy kontúr meghosszabbítástkell programozni az alprogramban. A megmunkálásiművelet kezdetén, a TNC gyorsjáratban pozicionáljaa szerszámot a szerszámtengely irányában a kontúrkezdőpontjára! Győződjön meg arról, hogy nincssemmi abban a pontban!Belső kontúr programozásakor ne feledje:– Monoton növekvő radiális vagy axiális

koordinátákat programozzon, pl. 1-5– Vagy monoton csökkenő radiális vagy axiális

koordinátákat programozzon, pl. 5-1– Belső kontúrok programozása a szerszám

sugaránál nagyobb sugárral.

1

3

4 5

2

Z

X


szoftver opció 96)

11


Külső megmunkálásA forgatás középpontja a ciklus hívásakoriszerszámpozíció a munkasíkban 1A ciklus elindítása után, sem az indexálhatóbeszúrás, sem a főorsó középpontja nemmozoghat a forgás középpontjába. Ne feledkezzenmeg erről a kontúr leírása során! 2A leírt kontúr nem automatikusan lesz kibővítve egybiztonsági távolsággal. Egy kontúr meghosszabbítástkell programozni az alprogramban. A megmunkálásiművelet kezdetén, a TNC gyorsjáratban pozicionáljaa szerszámot a szerszámtengely irányában a kontúrkezdőpontjára! Győződjön meg arról, hogy nincssemmi abban a pontban!Külső kontúr programozásakor ne feledje:– Monoton növekvő radiális és monoton csökkenő

axiális koordinátákat programozzon, pl. 1-5– Vagy monoton csökkenő radiális és monoton

növekvő axiális koordinátákat programozzon, pl.5-1

– Külső kontúrok programozása egy 0-nál nagyobbsugárral.

Z

X

12

3

4 5



11


A szerszám meghatározásaÁttekintésA Q560 paraméter beállításától függően, a kontúrt lehet marni(Q560=0) vagy esztergálni (Q560=1). Mindkét megmunkálásimód esetében különböző lehetőségekkel lehet meghatároznia szerszámot a szerszámtáblázatban. Ez a rész a különbözőlehetőségeket mutatja be:Orsó párosítás ki, Q560=0Marás: Maró szerszám meghatározása szerszámtáblázatbana szokott módon, a hossz, sugár, toroid marósugár, stb.megadásával.Orsó párosítás be, Q560=1Esztergálás: Az eszterga szerszám geometriai adatai egy marószerszám adataivá lesznek konvertálva. Most a következő háromlehetősége van:

Határozzon meg egy eszterga szerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint marószerszámotHatározzon meg egy marószerszámot a szerszámtáblázatban(tool.t), mint egy marószerszámot (későbbi használatra, mintegy esztergakést)Határozzon meg egy esztergaszerszámot az esztergaszerszám-táblázatban (toolturn.trn)

A szerszám meghatározás három lehetőségének bővebb leírása azalábbi:

Határozzon meg egy eszterga szerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint marószerszámotHa a megmunkálás opció 50 nélkül történik, akkor azesztergaszerszámot a szerszámtáblázatban (tool.t), mintmarószerszámot kell meghatározni. Ebben az esetben,a szerszámtáblázat következő adatai lesznek figyelembevéve (beleértve a delta értékeket is): Hossz (L), sugár (R) éstoroid sugár (R2). Az esztergaszerszám mutasson az orsóközéppontja felé, és adja meg ezt az orsó orientációt a Q336ciklusparaméterben. Külső megmunkálás esetén, a Q336 orsóorientáció lesz alkalmazva; belső megmunkálás esetén, a főorsóorientáció értéke a Q336+180 összege lesz.

A szerszámtartó nincs felügyelve! Ha aszerszámbefogóból kapott forgási átmérőnagyobb, mint a szerszám vágóéle, akkor agépkezelőnek ezt figyelembe kell vennie belsőmegmunkáláskor.

Határozzon meg egy marószerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint egy marószerszámot(későbbi használatra, mint egy esztergakést)Marószerszámot lehet interpolációs esztergáláshoz alkalmazni.Ebben az esetben, a szerszámtáblázat következő adatailesznek figyelembe véve (beleértve a delta értékeket is): Hossz(L), sugár (R) és toroid sugár (R2). Orientálja a marószerszámvágóélét az orsó középpontjába és adja meg ezt a szöget aQ336 paraméterben. Külső megmunkálás esetén, a Q336 orsóorientáció lesz alkalmazva; belső megmunkálás esetén, a főorsóorientáció értéke a Q336+180 összege lesz.


szoftver opció 96)

11


Határozzon meg egy esztergaszerszámot azesztergaszerszám-táblázatban (toolturn.trn)Ha a megmunkálás opció 50-nel történik, akkor azesztergaszerszámot az esztergaszerszám-táblázatban(toolturn.trn) kell meghatározni. Ebben az esetben, úgymutat a forgás középpontja felé, hogy figyelembe veszia szerszámspecifikus adatokat, mint pl. a megmunkálásiműveletet (TO az esztergaszerszám-táblázatban), az orientációszögét (ORI az esztergaszerszám-táblázatban), és a Q336paramétert.Az orsó orientálása a következőképpen számítható ki:

Megmunkálás TO Főorsó orientációInterpolációs esztergálás,külső 1 ORI + Q336

Interpolációs esztergálás,belső 7 ORI + Q336 + 180

Interpolációs esztergálás,külső

7 ORI + Q336 + 180

Interpolációs esztergálás,belső

1 ORI + Q336

Interpolációs esztergálás,külső 8,9 ORI + Q336

Interpolációs esztergálás,belső 8,9 ORI + Q336

A következő szerszámtípusok használható interpolációsesztergálásra:

TÍPUS: NAGYOLÓ, TO megmunkálási iránnyal: 1 vagy 7TÍPUS: SIMÍTÓ, TO megmunkálási iránnyal: 1 vagy 7TÍPUS: BUTTON, TO megmunkálási iránnyal: 1 vagy 7

Belső megmunkálás esetén a TNC ellenőrzi,hogy az aktív szerszámsugár kisebb-e, mint Q491kontúr kezdő átmérő meg a Q357 biztonságitávolság oldalt. Ha az ellenőrzés azt mutatja,hogy a szerszám túl nagy, akkor a programmegszakad.



11


A következő típusokat nem lehet interpolációsesztergálásra alkalmazni: ("Ezzel aszerszámmal a funkció nem lehetséges"hibaüzenet jelenik meg)

TÍPUS: NAGYOLÓ, TO megmunkálásiiránnyal: 2 és 6 közöttTÍPUS: SIMÍTÓ, TO megmunkálási iránnyal: 2és 6 közöttTÍPUS: BUTTON, TO megmunkálási iránnyal:2 és 6 közöttTÍPUS: BESZÚRÓTÍPUS: RECTURNTÍPUS: MENET

Ciklusok: Speciális funkciók 11.7 COUPLING TURNING INTERPOLATION (Ciklus 291, DIN/ISO: G291,

szoftver opció 96)

11


11.7 COUPLING TURNINGINTERPOLATION (Ciklus 291,DIN/ISO: G291, szoftver opció 96)

Ciklus lefutásaCiklus 291 COUPLING TURNING INTERPOLATION párosítja aszerszámorsót a lineáris tengelyek pozíciójához, vagy kikapcsoljaaz orsó párosítást. Interpolációs esztergáláskor a vágóél egy körközepe felé mutat. A forgás középpontját a ciklusban a Q216 ésQ217 koordináták megadásával lehet meghatározni. Ciklus 291COUPLING TURNING INTERPOLATION maró módban futtatható,és CALL-aktív.Ciklus futtatása, ha Q560=1:1 A TNC először leállítja az orsót (M5).2 A TNC a főorsót a megadott forgásközéppont felé orientálja. Az

orsó orientáció megadott Q336 szöge számításba lesz véve. Haegy "ORI" érték meg van adva a szerszámtáblázatban, akkor azis figyelembe lesz véve.

3 A szerszámorsó már párosítva van a lineáris tengelyekpozíciójához. A főorsó követni fogja a referenciatengelyekcélpozícióját.

4 A ciklus lezárásához, a párosítást ki kell kapcsolnia a kezelőnek.(Ciklus 291-gyel és program vége/belső stoppal.)

Ciklus futtatása, ha Q560=0:1 A TNC kikapcsolja az orsó párosítást.2 A szerszámorsó nem lesz párosítva a lineáris tengelyek

pozíciójához.3 A ciklus 291 interpolációs esztergálással való megmunkálás

befejeződik.4 Ha Q560=0, akkor a Q336, Q216, Q217 paraméterek

lényegtelenek.

Programozáskor ne feledje:Ciklus 291 és CIKLUSHÍVÁS után úgy programozza a műveletet,ahogy végre kívánja hajtani. A lineáris tengelyek körmozgásainakleírásához lineáris/polár koordinátákat lehet használni például. Afejezet végén egy programozási példa található, Lásd Oldal 325.

COUPLING TURNING INTERPOLATION (Ciklus 291, DIN/ISO: G291,


11


Ciklus 291 CALL-aktív.M3/M4 programozása nem szükséges. A lineáristengelyek körmozgásainak leírásához CC és Ckoordinátákat is használhat például.Ha az esztergaszerszámot az esztergaszerszámtáblázatban (toolturn.trn) határozza meg,akkor javasolt a Q561=1 paraméter használata.Ebben az esetben, az esztergaszerszám adataimaró szerszám adataivá lesznek konvertálva,ami nagyban megkönnyíti a programozást.A Q561=1 programozásakor használható RRvagy RL sugárkompenzáció. (Bár, Q561=0paraméter programozása esetén, RR vagy RLsugárkompenzáció nélkül kell leírni a kontúrt.Továbbá, programozáskor meg kell győződni arról,hogy a szerszám TCP középpontjának mozgásafőorsó kapcsolás nélkül van programozva. Ez a fajtaprogramozás még inkább összetett!)Ha a Q561=1 paraméter programozva van, akkora következőt is programozni kell az interpolációseszterga művelet elvégzéséhez:

R0, sugárkompenzáció felülírásaCiklus 291 Q560=0 és Q561=0 paraméterekkel,főorsó kapcsolás felülírásávalCYCLE CALL, Ciklus 291 hívásáhozTOOL CALL felülírja a Q561 paraméterkonvertálását

Programozáskor ne feledje, hogy sem az orsóközéppontja, sem az indexálható beszúrás nemmozoghat az eszterga kontúr középpontjába.Külső kontúrok programozása egy 0-nál nagyobbsugárral.Belső kontúrok programozása a szerszám sugaránálnagyobb sugárral.Ezt a ciklust döntött tengellyel is lehet használni.Ciklushívás előtt, határozzon meg egy nagyobbtűrést Ciklus 32-vel, a kontúr nagyobb sebességűmegmunkálásához. Programozzon Ciklus 32-t HSCszűrővel=1.Ha Ciklus 8 TÜKRÖZÉS aktív, akkor a TNC nemhajtja végre az interpolációs eszterga ciklust.Ha Ciklus 26 MÉRETTÉNYEZŐ aktív, és amérettényező egy tengelyen nem egyenlő 1-gyel,akkor a TNC nem hajtja végre az interpolációsciklust.


szoftver opció 96)

11


Ez a ciklus csak a szervovezérelt orsóval ellátottgépeknél érvényes.A TNC talán felügyeli a szerszámot, hogy netörténjen pozicionálás, amíg a főorsó forgásnincs bekapcsolva. További információkért lépjenkapcsolatba a gépgyártóval.Szoftver opció 96 legyen engedélyezve.



11


Ciklus paraméterekOrsó párosítás (0, 1) Q560: Határozza meg, hogya szerszámorsó a lineáris tengelyek pozíciójáhozvan-e párosítva. Amikor az orsó párosítás aktív, aszerszám vágóéle a forgás középpontjába mutat. 0: Orsó párosítás ki1: Orsó párosítás beFőorsó szögértéke Q336: A TNC ezzel aszöggel orientálja a szerszámot a megmunkálásiművelet kezdése előtt. Maró szerszámmal valómunkavégzés esetén, úgy kell megadni a szöget,hogy a fog a forgás középpontja felé forduljon.Eszterga szerszámmal való munkavégzésés az eszterga szerszámokban (toolturn.trn)meghatározott "ORI" érték esetén, ez az érték isszámításba kerül a főorsó orientálásakor. Bevitelitartomány: 0,000 és 360,000 közöttKözéppont az 1. tengelyen Q216 (abszolút): Aforgás középpontja a munkasík referenciatengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttKözéppont az 2. tengelyen Q217 (abszolút): Aforgás középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttEszterga szerszám konvertálás Q561 (0/1):Csak akkor fontos, ha a szerszám az esztergaszerszámtáblázatban lett meghatározva(toolturn.trn). Ezzel a paraméterrel döntheti el, hogyaz eszterga szerszám XL értéke egy maró szerszámR sugaraként legyen értelmezve. 0: Nincs változás—az eszterga szerszám azeszterga szerszámtáblázatban (toolturn.trn)leírtak szerint van értelmezve. Ebben az esetbenne használjon RR vagy RL sugárkompenzációt.Arról is meg kell győződnie programozás alatt,hogy a szerszám TCP középpontjának mozgásafőorsó kapcsolás nélkül van leírva. Ez a típusúprogramozás még inkább összetett.1: Az eszterga szerszámtáblázat (toolturn.trn) XLértéke a maró szerszámtáblázat R sugarakéntvan értelmezve. Így lehetőség van az RR vagyRL sugárkompenzáció használatára a kontúrprogramozásakor. Ez a fajta programozás javasolt.

NC mondatok64 CYCL DEF 291 COUPLING TURNING

INTERPOLATION

Q560=1 ;ORSÓ PÁROSÍTÁS


Q216=50 ;KÖZÉPPONT 1.TENGELYEN

Q217=50 ;KÖZÉPPONT 2.TENGELYEN

Q561=1 ;ESZTERGA SZERSZÁMKONVERTÁLÁS


szoftver opció 96)

11


A szerszám meghatározásaÁttekintésA Q560 paraméter beállításától függően, aktiválhatja (Q560=1)vagy kapcsolhatja ki (Q560=0) a COUPLING TURNINGINTERPOLATION ciklust.Orsó párosítás ki, Q560=0A szerszámorsó nincs párosítva a lineáris tengelyek pozíciójához.

Q560=0: Kapcsolja ki a COUPLING TURNINGINTERPOLATION ciklust!

Orsó párosítás be, Q560=1Egy eszterga művelet lett végrehajtva a lineáris tengelyekhezpárosított szerszámorsóval. Ha a Q560 paramétert 1-re állítja,akkor különböző lehetőségekkel lehet meghatározni a szerszámota szerszámtáblázatban. Ez a rész a különböző lehetőségeketmutatja be:

Határozzon meg egy eszterga szerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint marószerszámotHatározzon meg egy marószerszámot a szerszámtáblázatban(tool.t), mint egy marószerszámot (későbbi használatra, mintegy esztergakést)Határozzon meg egy esztergaszerszámot az esztergaszerszám-táblázatban (toolturn.trn)



11


A szerszám meghatározás három lehetőségének bővebb leírása azalábbi:

Határozzon meg egy eszterga szerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint marószerszámotHa a megmunkálás opció 50 nélkül történik, akkor azesztergaszerszámot a szerszámtáblázatban (tool.t), mintmarószerszámot kell meghatározni. Ebben az esetben, aszerszámtáblázat következő adatai lesznek figyelembe véve(beleértve a delta értékeket is): Hossz (L), sugár (R) és toroidsugár (R2). Az eszterga szerszám geometriai adatai egy marószerszám adataivá lesznek konvertálva. Az esztergaszerszámmutasson az orsó középpontja felé, és adja meg ezt az orsóorientációt a Q336 ciklusparaméterben. Külső megmunkálásesetén, a Q336 orsó orientáció lesz alkalmazva; belsőmegmunkálás esetén, a főorsó orientáció értéke a Q336+180összege lesz.

A szerszámtartó nincs felügyelve! Ha aszerszámbefogóból kapott forgási átmérőnagyobb, mint a szerszám vágóéle, akkor agépkezelőnek ezt figyelembe kell vennie belsőmegmunkáláskor.

Határozzon meg egy marószerszámot aszerszámtáblázatban (tool.t), mint egy marószerszámot(későbbi használatra, mint egy esztergakést)Marószerszámot lehet interpolációs esztergáláshoz alkalmazni.Ebben az esetben, a szerszámtáblázat következő adatailesznek figyelembe véve (beleértve a delta értékeket is): Hossz(L), sugár (R) és toroid sugár (R2). Orientálja a marószerszámvágóélét az orsó középpontjába és adja meg ezt a szöget aQ336 paraméterben. Külső megmunkálás esetén, a Q336 orsóorientáció lesz alkalmazva; belső megmunkálás esetén, a főorsóorientáció értéke a Q336+180 összege lesz.


szoftver opció 96)

11


Határozzon meg egy esztergaszerszámot azesztergaszerszám-táblázatban (toolturn.trn)Ha a megmunkálás opció 50-nel történik, akkor azesztergaszerszámot az esztergaszerszám-táblázatban(toolturn.trn) kell meghatározni. Ebben az esetben a főorsóúgy orientálódik a forgás középpontja felé, hogy figyelembeveszi a szerszámspecifikus adatokat, mint pl. a megmunkálásiműveletet (TO az eszterga szerszámtáblázatban), az orientációszögét (ORI az eszterga szerszámtáblázatban), és a Q336 ésQ561 paramétereket.

Ha az esztergaszerszámot az esztergaszerszámtáblázatban (toolturn.trn)határozza meg, akkor javasolt a Q561=1paraméter használata. Ebben az esetben, azesztergaszerszám adatai maró szerszám adataiválesznek konvertálva, ami nagyban megkönnyítia programozást. A Q561=1 programozásakorhasználható RR vagy RL sugárkompenzáció.(Bár, Q561=0 paraméter programozása esetén,RR vagy RL sugárkompenzáció nélkül kellleírni a kontúrt. Továbbá, programozáskormeg kell győződni arról, hogy a szerszám TCPközéppontjának mozgása főorsó kapcsolás nélkülvan programozva. Ez a fajta programozás méginkább összetett!)Ha a Q561=1 paraméter programozva van, akkora következőt is programozni kell az interpolációseszterga művelet elvégzéséhez:

R0, sugárkompenzáció felülírásaCiklus 291 Q560=0 és Q561=0paraméterekkel, főorsó kapcsolás felülírásávalCYCLE CALL, Ciklus 291 hívásáhozTOOL CALL felülírja a Q561 paraméterkonvertálását

Ha a Q561=1 paraméter programozott, akkorcsak a következő szerszámtípusokat lehethasználni:

TÍPUS: NAGYOLÓ, SIMÍTÓ, BUTTON, TOmegmunkálási iránnyal: 1 vagy 8, XL>=0TÍPUS: NAGYOLÓ, SIMÍTÓ, BUTTON, TOmegmunkálási iránnyal: 7, XL<=0

Az orsó orientálása a következőképpen számítható ki:


Interpolációs esztergálás,belső 7 ORI + Q336 + 180

Interpolációs esztergálás,külső

7 ORI + Q336 + 180

Interpolációs esztergálás,belső

1 ORI + Q336



11



Interpolációs esztergálás,belső 8 ORI + Q336

A következő szerszámtípusok használható interpolációsesztergálásra:

TÍPUS: NAGYOLÓ, TO megmunkálási iránnyal: 1, 7, 8TÍPUS: SIMÍTÓ, TO megmunkálási iránnyal: 1, 7, 8TÍPUS: BUTTON, TO megmunkálási iránnyal: 1, 7, 8

A következő típusokat nem lehet interpolációsesztergálásra alkalmazni: ("Ezzel aszerszámmal a funkció nem lehetséges"hibaüzenet jelenik meg)

TÍPUS: NAGYOLÓ, TO megmunkálásiiránnyal: 2 és 6 közöttTÍPUS: SIMÍTÓ, TO megmunkálási iránnyal: 2és 6 közöttTÍPUS: BUTTON, TO megmunkálási iránnyal:2 és 6 közöttTÍPUS: BESZÚRÓTÍPUS: RECTURNTÍPUS: MENET

Ciklusok: Speciális funkciók 11.8 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)

11


11.8 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225,DIN/ISO: G225)

Ciklus lefutásaEz a ciklus a munkadarab sík felületére történő szöveggravírozására alkalmazható. A szöveg egy egyenes vonal, vagyegy ív mentén írható.1 A TNC a szerszámot a munkasíkban a szöveg első

karakterének kezdőpontjába pozicionálja.2 A szerszám merőlegesen vesz fogást a gravírozási szinten,

és kimarja a karaktert. Ha szükséges, a TNC visszahúzza aszerszámot a biztonsági távolságra a karakterek között. Akarakter megmunkálása után a szerszám a munkadarab fölé, abiztonsági távolságra áll.

3 Ezt a műveletet valamennyi karakter kimarásáig ismétli.4 Végül a TNC visszahúzza a szerszámot a 2. biztonsági

távolságra.


A MÉLYSÉG ciklusparaméter előjele határozza mega megmunkálás irányát. Ha MÉLYSÉG=0 értéketprogramoz, a vezérlő nem hajtja végre a ciklust.Ha a szöveg egyenes vonal mentén gravírozandó(Q516=0), akkor az első karakter kezdőpontját aciklushíváskor érvényes szerszámpozíció határozzameg.Ha a szöveg egy ív mentén gravírozandó (Q516=1),akkor az ív középpontját a ciklushíváskor érvényesszerszámpozíció határozza meg.A gravírozandó szöveg szövegváltozóval ismegadható (QS).

GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225) 11.8

11


CiklusparaméterekSzöveg gravírozása QS500: Idézőjelekközötti szöveg gravírozása. A szövegváltozóhozzárendelése numerikus billentyűzet Qgombjával. Az ASCII billentyűzet Q gombja normálszövegbevitelhez való. Engedélyezett karakterek:Lásd "Rendszerváltozók gravírozása", Oldal 317Karakter magasság Q513 (abszolút): a gravírozandókarakterek magassága mm-ben. Beviteli tartomány0 és 99999.9999 közöttKarakterköz Q514: az alkalmazott betűtípus egyproporcionális betűtípus. Valamennyi karakternekegyedi a szélessége, amit a TNC figyelembe vesza gravírozáskor, ha Q514 = 0 lett programozva. HaQ514 nem egyenlő 0-val, akkor a TNC a karakterekközötti távolságot átméretezi. Beviteli tartomány: 0és 9,9999 közöttBetűtípus Q515: jelenleg nem választhatóSzöveg elrendezése egyenesen/íven (0/1) Q516: Szöveg gravírozása egy egyenes mentén: Bevitel =0 Szöveg gravírozása egy ív mentén: Bevitel = 1Elforgatás szöge Q374: központi szög, ha aszöveget ívre kell illeszteni. Gravírozás szögben,ha a szöveg egy egyeneshez van igazítva. Bevitelitartomány: -360,0000 és +360,0000° közöttÍven lévő szöveg sugara Q517 (abszolút): az ívsugara mm-ben, amivel a TNC illeszti a szöveget.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZMélység Q201 (növekményes érték): a munkadarabfelülete és a gravírozás mélysége közötti távolságElőtolás fogásvételkor Q206: A szerszám előtolásisebessége a furatba való mozgáskor, mm/perc-ben.Beviteli tartomány: 0 és 99999,999 között alternatívFAUTO, FUBiztonsági távolság Q200 (növekményes érték): Aszerszámcsúcs és a munkadarab felülete közöttitávolság. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999 között;vagy PREDEFMunkadarab felületének koordinátája Q203(abszolút érték): Munkadarab felületénekkoordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEF

NC mondatok62 CYCL DEF 225 GRAVÍROZ

QS500="A" ;GRAVÍROZANDÓSZÖVEG

Q513=10 ;KARAKTEREKMAGASSÁGA

Q514=0 ;TÁVOLSÁGI TÉNYEZŐ

Q515=0 ;BETŰTÍPUS

Q516=0 ;SZÖVEG ELRENDEZÉSE

Q374=0 ;ELFORGATÁSI SZÖG

Q517=0 ;KÖR SUGARA


Q201=-0,5 ;MÉLYSÉG





Ciklusok: Speciális funkciók 11.8 GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225)

11


Engedélyezett karakterekA következő speciális karakterek engedélyezettek a kisbetűkön,nagybetűkön és számokon kívül: ! # $ % & ‘ ( ) * + , - . / : ; < = > ? @ [ \ ] _ ß CE

A TNC a % és \ karaktert speciális funkciókesetén alkalmazza. Ezért ezeket a karaktereketgravírozáskor kétszer kell jelölni a gravírozandószövegben (pl.: %%).

Ha német umlatut, ß, ø, @ vagy a CE karaktert kívánja gravírozni,akkor tegyen % jelet a gravírozandó karakter elé:

Előjel Beviteli adatä %ae

ö %oe

ü %ue

Ä %AE

Ö %OE

Ü %UE

ß %ss

ø %D

@ %at

CE %CE

Nem megjelenő karakterekA szövegtől függetlenül nem megjelenő karaktereket is meg lehethatározni formázási célokra. Adja meg a \ speciális karaktert egynem megjelenő karakter előtt.Az alábbi formázási lehetőségek állnak rendelkezésére:

Karakter Beviteli adatSortörés \n

Vízszintes tabulátor (a tabulátor szélessége folyamatos 8karakter)

\t

Függőleges tabulátor (a tabulátor szélessége folyamatos 1 sor)

\v

GRAVÍROZÁS (Ciklus 225, DIN/ISO: G225) 11.8

11


Rendszerváltozók gravírozásaAz alap karakterek mellett bizonyos rendszerváltozók tartalma isgravírozható. Adja meg a % jelet a rendszerváltozó előtt.Az aktuális dátum vagy idő is gravírozható. Adja meg: %time<x>.<x> határozza meg a formátumot, pl. 08 a DD.MM.YYYY-hez. (ASYSSTR ID332 funkcióhoz hasonlóan, lásd Felhasználói kézikönyvpárbeszédes programozáshoz, "Q paraméteres programozás"fejezetének, "Rendszeradat másolása szövegváltozóba"bekezdését)

Ne feledje, hogy az 1 és 9 közötti dátumértékeketegy vezető 0-ával kell megadni, pl.: time08.

Karakter Beviteli adatNN.HH.ÉÉÉÉ óó:pp:mm %time00

N.HH.ÉÉÉÉ ó:pp:mm %time01

N.HH.ÉÉÉÉ ó:pp %time02

N.HH.ÉÉ ó:pp %time03

ÉÉÉÉ-HH-NN óó:pp:mm %time04

ÉÉÉÉ-HH-NN óó:pp %time05

ÉÉÉÉ-HH-NN ó:pp %time06

ÉÉ-HH-NN ó:pp %time07

NN.HH.ÉÉÉÉ %time08

N.HH.ÉÉÉÉ %time09

N.HH.ÉÉ %time10

ÉÉÉÉ-HH-NN %time11

ÉÉ-HH-NN %time12

óó:pp:mm %time13

ó:pp:mm %time14

ó:pp %time15

Ciklusok: Speciális funkciók 11.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 232, DIN/ISO: G232)

11


11.9 HOMLOKMARÁS (Ciklus 232,DIN/ISO: G232)

Ciklus lefutásaA 232-es ciklust sík felületek több fogásban végrehajtotthomlokmarásához használják, figyelembe véve a simításiráhagyást. Három megmunkálási eljárás lehetséges:

Eljárás Q389=0: Meander megmunkálás, keresztirányú mozgása megmunkálandó felületen kívülStratégia Q389=1: Meander-típusú megmunkálás, átlépés amegmunkálandó felület élénEljárás Q389=2: Soronkénti megmunkálás, visszahúzás éskeresztirányú mozgás a pozicionálási előtolással

1 A TNC a szerszámot az aktuális pozícióból FMAX gyorsjáratban,az 1. pozicionálási logikát alkalmazva mozgatja a kezdőpontba:Ha az aktuális pozíció a főorsó tengelyében nagyobb a 2.biztonsági távolságnál, akkor a vezérlő a szerszámot előszöra munkasíkban, majd a főorsó tengelye mentén pozicionálja.Ellenkező esetben először mozog a 2. biztonsági távolságra,és utána a munkasíkon. A kezdőpont a munkasíkban amunkadarab sarkától szerszámsugárnyival, oldalirányban pediga biztonsági távolsággal el van tolva.

2 A szerszám ezután a vezérlő által kiszámított első fogásvételimélységre mozog a programozott eltolással a főorsó tengelyén.

Eljárás Q389=03 Majd a szerszám a programozott előtolással áll rá a végpontra

2. A végpont a felületen kívül található. A vezérlő kiszámítja avégpontot a programozott kezdőpont, hossz, oldalsó biztonságitávolság és a szerszámsugár alapján.

4 A TNC a következő fogásban előpozicionálási előtolással eltoljaa szerszámot a következő kezdőpontba. A TNC a programozottszélesség, a szerszámsugár és a maximális pályaátfedésitényező alapján számítja ki az eltolást.

5 A szerszám ezután visszamozog a kezdőpont 1 irányában.6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincs

készremunkálva. Az utolsó pályaelem végén a szerszám akövetkező megmunkálási mélységre áll.

7 A nem produktív elmozdulások elkerülése érdekében a felületetellentétes irányban munkálja meg.


9 A ciklus végén a szerszám FMAX gyorsjárattal áll el a felülettől a2. biztonsági távolságra.


11


Eljárás Q389=13 Ezt követően a szerszám a programozott marási előtolással

áll rá a végpontra 2. A végpont a felület élén fekszik. ATNC kiszámítja a végpontot a programozott kezdőpont, aprogramozott hossz és a szerszám sugara alapján.

4 A TNC a következő fogásban előpozicionálási előtolással eltoljaa szerszámot a következő kezdőpontba. A TNC a programozottszélesség, a szerszámsugár és a maximális pályaátfedésitényező alapján számítja ki az eltolást.

5 A szerszám ezután visszamozog a kezdőpont 1 irányában.A mozgás a következő fogásvételi sorra a munkadarab élementén történik.

6 A folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva. Az utolsó pályaelem végén a szerszám akövetkező megmunkálási mélységre áll.




Eljárás Q389=23 Majd a szerszám a programozott előtolással áll rá a végpontra

2. A végpont a felületen kívül található. A vezérlő kiszámítja avégpontot a programozott kezdőpont, hossz, oldalsó biztonságitávolság és a szerszámsugár alapján.

4 A TNC a szerszámot a főorsó tengelyében, az aktuálisfogásvétel helye fölött pozícionálja a biztonsági távolságra,majd előpozicionálási előtolással közvetlenül a következősor kezdőpontjára áll. A TNC a programozott szélesség, aszerszámsugár és a maximális pályaátfedési tényező alapjánszámítja ki az eltolást.

5 A szerszám ezután visszaáll az aktuális fogásvételi mélységreés a következő végpont 2 irányában mozog.

6 A többléptékű folyamat addig ismétlődik, amíg a felület nincskészremunkálva. Az utolsó pályaelem végén a szerszám akövetkező megmunkálási mélységre áll.





11



Adja meg a 2. biztonsági távolságot a Q204-ben, hogy a szerszám és a felfogó készülékek neütközzenek egymással.Ha a 3. tengely kezdőpontja (Q227-es paraméter),és a végpontja (Q386-as paraméter) megegyezik,akkor a TNC nem futtatja le a ciklust (mélység = 0 lettprogramozva).Programozza Q227-et nagyobbra, mint Q386-ot.Ellenkező esetben a TNC hibaüzenetet jelenít meg.


11


CiklusparaméterekMegmunkálás stratégiája (0/1/2) Q389: Határozzameg, hogy a TNC hogy munkálja meg a felületet:0: Meander-típusú megmunkálás, átlépő mozgáspozicionálási előtolással a megmunkálandó felületenkívül1: Meander-típusú megmunkálás, marásielőtolással, átlépéssel a megmunkálandó felületenélén2: Soronkénti megmunkálás, visszahúzás éskeresztmozgás a megadott előtolással1. tengely kezdőpontja Q225 (abszolút érték):A megmunkálandó felület kezdőpontjánakkoordinátája a munkasík referenciatengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között2. tengely kezdőpontja Q226 (abszolút):A megmunkálandó felület kezdőpontjánakkoordinátája a munkasík másodlagos tengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között3. tengely kezdőpontja Q227 (abszolút érték):A fogások kiszámításához használt munkadarab-felület koordinátája. Beviteli tartomány: -99999,9999és 99999,9999 között3. tengely végpontja Q386 (abszolút érték):Koordináta az orsó tengelyében, ameddig a felülethomlokmarását el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. oldal hossza Q218 (növekményes érték):Megmunkálandó felület hossza a munkasíkreferenciatengelyén. Az első pályaelem marásiirányát az 1. tengely kezdőpontjához viszonyítvaaz előjelekkel lehet meghatározni. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 között2. oldal hossza Q219 (növekményes érték):Megmunkálandó felület hossza a munkasíkmelléktengelyén. Az első keresztirányú mozgásirányát a 2. tengely kezdőpontjához viszonyítva azelőjelekkel lehet meghatározni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMaximális fogásvételi mélység Q202(növekményes érték): Maximális mélység, amivela szerszám minden alkalommal előrehaladhat. ATNC kiszámolja a pillanatnyi fogásvételi mélységeta szerszámtengely kezdő- és végpontja közöttikülönbségből (figyelembe véve a simítási ráhagyásmértékét), hogy mindig egyforma fogásvételthasználjon. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között


11


Ráhagyás alul Q369 (inkrementális érték): Az utolsófogáshoz használt távolság. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között.Max. pályaátfedési tényező Q370: Maximálislépéstényező k. A TNC kiszámolja a pillanatnyiléptetési értéket a második oldal hosszából(Q219) és a szerszám sugarából, hogy állandóléptetést használjon a megmunkáláshoz. Ha R2sugarat adott meg a szerszámtáblázatban (pl. afog sugara homlokmaró használatakor), a TNCennek megfelelően csökkenti a léptetést. Bevitelitartomány: 0.1 és 1.9999 közöttMarási előtolás Q207: A szerszám előtolásisebessége maráskor, mm/perc-ben. Bevitelitartomány: 0 és 99999,999 között alternatív FAUTO,FU, FZSimítási előtolás Q385: A szerszám előtolásisebessége az utolsó fogásvétel marásakor, mm/perc-ben. Beviteli tartomány 0 és 99999,9999között; vagy FAUTO, FU, FZElőpozicionálási előtolás Q253: A szerszámmegmunkálási sebessége a kezdőpozíciómegközelítésekor és a következő fogásramozgáskor, mm/perc-ben. Ha a szerszámot azanyaghoz képest átlósan mozgatja (Q389=1),a TNC a szerszámot a Q207 marási előtolássalmozgatja. Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999között, vagy FMAX, FAUTOBiztonsági távolság Q200 (növekményes):A szerszám csúcsa és a szerszámtengelymenti kezdőpont közötti távolság. Ha a Q389=2megmunkálási eljárással mar, a TNC a szerszámota következő sor kezdőpontjához, az aktuálisfogásvételi mélység fölé a biztonsági távolságrapozicionálja. Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999közöttOldalsó biztonsági távolság Q357 (növekményes):Biztonsági távolság a munkadarab oldalánál azelső fogásvételi mélység megközelítésekor, és az atávolság, amin a szerszám keresztirányú mozgásatörténik, Q389=0 vagy Q389=2 esetén. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között.2. Biztonsági távolság Q204 (növekményesérték): Az a koordináta a főorsótengelyen,amelynél nem jelentkezik ütközés a tapintó ésmunkadarab (készülék) között. Beviteli tartomány 0és 99999,9999 között; vagy PREDEF

NC mondatok71 CYCL DEF 232 HOMLOKMARÁS

Q389=2 ;ELJÁRÁS



Q227=+2,5 ;KEZDŐPONT 3.TENGELY

Q386=-3 ;VÉGPONT 3. TENGELY



Q202=2 ;MAX. FOGÁSVÉTELIMÉLYSÉG

Q369=0.5 ;RÁHAGYÁS ALUL

Q370=1 ;MAX. ÁTFEDÉS



Q253=2000;ELŐPOZ. ELŐTOLÁS


Q357=2 ;OLDALSÓ BIZTONSÁGITÁVOLSÁG


TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver

opció 143)11.10

11


11.10 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS(Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftveropció 143)

Ciklus lefutásaA gép dinamikus működése az asztalra felszerelt munkadaraboksúlyától függően változhat. A terhelés változása hatással vana súrlódási erőkre, gyorsulásra, rögzítő nyomatékra és a gépitengelyek stick-slip súrlódására. Opció 143 LAC (Adaptívterhelésszabályzás) és Ciklus 239 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁSengedélyezi a vezérlő számára a terhelés jelenlegi tehetetlenségierejének, valamint az aktuális súrlódási erőknek az automatikusmegállapítását és adaptálását, vagy az elővezérlési ésszabályozási paraméter reset-et. Ebben az esetben optimálisanreagálhat a nagyobb terhelés változásokra. A TNC végrehajtegy mérő eljárást a tömeg tengelyekre kifejtett terhelésénekmegállapításához. A mérési folyamat alatt, a tengelyek egymeghatározott távolságot tesznek meg—a gépgyártó határozzameg a tengelymozgások pontos távolságát. A mérés előtt atengelyek egy adott pozícióba mennek, ha szükséges, ahol nem állfenn az ütközés veszélye a mérési folyamat során. Ezt a biztonságipozíciót a szerszámgépgyártó határozza meg.Paraméter Q570 = 01 A tengelyek fizikailag nem mozognak.2 A TNC nulláza az LAC-t (reset).3 A TNC aktiválja az elővezérlési paramétereket, és ha

lehetséges, a vezérlő paramétereket, hogy biztosítsa az érintetttengelyek biztonságos mozgását, tekintet nélkül a terhelésifeltételekre—a Q570=0 beállítással megadott paraméterekfüggetlenek az aktuális terheléstől.

4 Ezek a paraméterek a beállítási folyamat során hasznosak, vagyegy NC program befejezése után.

Paraméter Q570 = 11 A TNC végrehajt egy mérési műveletet, aminek során egy vagy

több tengelyt megmozgat. Hogy mely tengelyeket, az függ a gépbeállításaitól, valamint a tengelyek hajtásaitól.

2 A tengely mozgási távolságát a gépgyártó határozza meg.3 A TNC által meghatározott elővezérlési és vezérlő paraméterek

az aktuális terheléstől függnek.4 A TNC aktiválja a meghatározott paramétereket.

Ciklusok: Speciális funkciók 11.10 TERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS (Ciklus 239, DIN/ISO: G239, szoftver

opció 143)

11



Ciklus 239 a meghatározás után azonnal érvényeslesz.Ha programon belüli indítás funkciót használ, ésa TNC átugorja a Ciklus 239-et a mondatkereséssorán, akkor a TNC ezt a ciklust figyelmen kívül fogjahagyni—nem lesz mérés végrehajtva.

A gépgyártónak elő kell készítenie a gépet ehhez aciklushoz.Ciklus 239 kizárólag a 143 LAC (Adaptívterhelésszabályzás) opcióval alkalmazható.

Ez a ciklus kiterjedt mozgásokhoz vezethet egy vagytöbb tengelyen!A TNC a tengelyeket gyorsjáratban mozgatja.Állítsa az előtolás és a gyorsjárat potméterétlegalább 50 %-ra, hogy biztosítva legyen a terhelésmegállapítása.A ciklus indítása előtt, a TNC egy biztonságipozícióba mozoghat; ezt a pozíciót a gépgyártóhatározza meg!A ciklus használata előtt, kérdezzen rá agépgyártónál a Ciklus 239 által végrehajtottmozgások típusára és tartományára!

Ciklus paraméterekTERHELÉS MEGÁLLAPÍTÁS Q570: Határozzameg, hogy a TNC végrehajtson egy-eLAC (Adaptív terhelésszabályzás) mérésiműveletet, vagy nullázza (reset) az utoljárameghatározott terhelésfüggő elővezérlési és vezérlőparamétereket :0: LAC reset; a TNC által utoljára beállított értéknullázása; a TNC terhelésfüggetlen elővezérlési ésvezérlő paramétereket használ1: Mérési művelet végrehajtása; a TNC az aktuálisterhelést figyelembe véve mozgatja a tengelyeket,hogy meghatározza az elővezérlési és vezérlőparamétereket; a meghatározott értékeke azonnalérvénybe lépnek

NC mondatok62 CYCL DEF 239 TERHELÉS

MEGÁLLAPÍTÁS

Q570=+0 ;TERHELÉSMEGÁLLAPÍTÁS


11



Példa: Interpolációs esztergálás ciklus 291

Ciklus 291 COUPLING TURNING INTERPOLATION akövetkező programban alkalmazható. Ez a programozásipélda egy tengelyirányú és egy sugárirányú beszúrásmegmunkálását mutatja be illusztrálja.Programozási sorrend

Eszterga szerszám a toolturn.trn-benmeghatározottak szerint: szerszám szám 10: TO:1,ORI:0, TÍPUS:NAGYOLÓ, szerszám tengelyirányúbeszúráshozEszterga szerszám a toolturn.trn-benmeghatározottak szerint: szerszám szám 11: TO:8,ORI:0, TÍPUS:NAGYOLÓ, szerszám sugárirányúbeszúráshoz

Programozási sorrendSzerszámhívás: szerszám tengelyirányú beszúráshozInterpolációs esztergálás kezdése: Ciklus 291 leírásaés hívása; Q560=1Interpolációs esztergálás befejezése: Ciklus 291leírása és hívása; Q560=0Szerszámhívás: Beszúró szerszám sugárirányúbeszúráshozInterpolációs esztergálás kezdése: Ciklus 291 leírásaés hívása; Q560=1Interpolációs esztergálás befejezése: Ciklus 291leírása és hívása; Q560=0

A Q561-es paraméter konvertálásával,az eszterga szerszám marószerszámként jelenik meg a grafikusszimulációban.

5

60

6

30

18

22

11

18

0 BEGIN PGM 1 MM

1 BLK FORM CYLINDER Z R15 L60 Nyers munkadarab meghatározása: Henger

2 TOOL CALL 10 Szerszámhívás: szerszám tengelyirányú beszúráshoz

3 CC X+0 Y+0

4 LP PR+30 PA+0 R0 FMAX Szerszám visszahúzása

5 CYCL DEF 291 COUPLG. TURNG. INTERP. Interpolációs esztergálás aktiválása

Q560=+1 ;ORSÓ PÁROSÍTÁS

Q336=+0 ;FŐORSÓ SZÖGÉRTÉKE



Q561=+1 ;ESZTERGA SZERSZÁMKONVERTÁLÁS

6 CYCL CALL Ciklus hívása

7 LP PR+9 PA+0 RR FMAX Szerszám pozicionálása a munkasíkban

Ciklusok: Speciális funkciók 11.11 Programozási példák

11


8 L Z+10 FMAX

9 L Z+0.2 F2000 Szerszám pozicionálása a főorsó tengelye mentén

10 LBL 1 Beszúrás homlokon, fogásvétel: 0.2 mm, mélység: 6 mm

11 CP IPA+360 IZ-0.2 DR+ F10000

12 CALL LBL 1 REP 30

13 LBL 2 Visszahúzás beszúrásból, lépés: 0,4 mm

14 CP IPA+360 IZ+0.4 DR+

15 CALL LBL 2 REP15

16 L Z+200 R0 FMAX Visszahúzás biztonsági magasságra, sugárkompenzációkikapcsolása

17 CYCL DEF 291 COUPLG. TURNG. INTERP. Interpolációs esztergálás befejezése







19 TOOL CALL 11 Szerszámhívás: szerszám sugárirányú beszúráshoz

20 CC X+0 Y+0

21 LP PR+25 PA+0 R0 FMAX Szerszám visszahúzása

22 CYCL DEF 291 COUPLG. TURNG. INTERP. Interpolációs esztergálás aktiválása







24 LP PR+15.2 PA+0 RR FMAX Szerszám pozicionálása a munkasíkban

25 L Z+10 FMAX

26 L Z-11 F7000 Szerszám pozicionálása a főorsó tengelye mentén

27 LBL 3 Beszúrás palástfelületen, fogásvétel: 0.2 mm, mélység: 6mm

28 CC X+0,1 Y+0

29 CP IPA+180 DR+ F10000

30 CC X-0,1 Y+0

31 CP IPA+180 DR+

32 CALL LBL 3 REP15

33 LBL 4 Visszahúzás beszúrásból, lépés: 0,4 mm

34 CC X-0,2 Y+0

35 CP IPA+180 DR+

36 CC X+0,2 Y+0

37 CP IPA+180 DR+


11


38 CALL LBL 4 REP8

39 LP PR+50 FMAX

40 L Z+200 R0 FMAX Visszahúzás biztonsági magasságra, sugárkompenzációkikapcsolása

41 CYCL DEF 291 COUPLG. TURNG. INTERP. Interpolációs esztergálás befejezése







43 TOOL CALL 11 Ismételt TOOL CALL Q561-es paraméter konvertálásánakfelülírásához

44 M30

45 END PGM 1 MM

Példa: Interpolációs esztergálás ciklus 292

Ciklus 292 CONTOUR TURNING INTERPOLATION akövetkező programban alkalmazható. Ez a programozásipélda egy külső kontúr forgó maró orsóval valómegmunkálását illusztrálja.Programozási sorrend

Szerszámhívás: Marószerszám D20Ciklus 32 TűrésHivatkozás a kontúrra Ciklus 14-gyelCiklus 292 Contour turning interpolation

40

57

15

50

30

38

0 BEGIN PGM 2 MM


2 TOOL CALL "D20" Z S111 Szerszámhívás: Végmaró D20

3 CYCL DEF 32.0 TŰRÉS Használja a ciklus 32-t a tűrés meghatározásához

4 CYCL DEF 32.1 T0.05

5 CYCL DEF 32.2 HSC-MODE:1

6 CYCL DEF 14.0 CONTOUR Használja a Ciklus 14-et a kontúrra való hivatkozáshoz aLBL1-ben

7 CYCL DEF 14.1 CONTOUR LABEL1

8 CYCL DEF 292 CONTOUR. TURNG. INTRP. Ciklus 292 meghatározása



Q546=+3 ;SZERSZÁMIRÁNY MÓDOSÍTÁS

Q215=+0 ;MEGMUNKÁLÁSI MŰVELET

Ciklusok: Speciális funkciók 11.11 Programozási példák

11


Q221=+0 ;FELÜLET TÚLMÉRET

Q441=+1 ;FOGÁSVÉTEL

Q449=+15000 ;ELŐTOLÁS

Q491=+15 ;KONTÚR KEZDŐ SUGÁR

Q357=+2 ;BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG OLDALT


9 L Z+50 R0 FMAX M3 Előpozicionálás a szerszámtengelyen, főorsó be

10 L X+0 Y+0 R0 FMAX M99 Előpozicionálás a munkasíkban a forgás középpontjába,ciklus hívása

11 LBL 1 LBL1 tartalmazza a kontúrt

12 L Z+2 X+15

13 L Z-5

14 L Z-7 X+19

15 RND R3

16 L Z-15

17 RND R2

18 L X+27

19 LBL 0

20 M30 Program vége

21 END PGM 2 MM

12Ciklusok:

esztergálás

Ciklusok: esztergálás 12.1 Eszterga ciklusok (szoftver opció 50)

12


12.1 Eszterga ciklusok (szoftver opció 50)

ÁttekintésEszterga ciklusok meghatározása:

A funkciógombsor a választható cikluscsoportokat mutatja

Válassza a menüt az ESZTERGA cikluscsoporthoz

Cikluscsoport kiválasztása, pl. ciklusok a hosszesztergáláshozCiklus kiválasztása, pl. VÁLL ESZTERGÁLÁSA, HOSSZIRÁNYÚ

A TNC a következő ciklusokat kínálja az eszterga műveletekhez:

FunkciógombCikluscsoport Ciklus OldalSpeciális ciklusok

FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS(Ciklus800, DIN/ISO: G800)

336

FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER RESET (Ciklus 801,DIN/ISO: G801)

342

LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880, DIN/ISO: G880) 441

KIEGYENSÚLYOZATLANSÁG ELLENŐRZÉS (Ciklus892, DIN/ISO: G892)

448

Hosszesztergálásiciklusok

343

VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 811, DIN/ISO:G811)

344

VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Cycle 812,DIN/ISO: G812)

347

VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS (Ciklus 813, DIN/ISO:G813)

351

VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT (Ciklus814, DIN/ISO: G814)

354

KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 810, DIN/ISO: G810)

359

KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS(Ciklus 815,DIN/ISO: G815)

363

Eszterga ciklusok (szoftver opció 50) 12.1

12


FunkciógombCikluscsoport Ciklus OldalKeresztirányúesztergálási ciklusok

343

VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 821, DIN/ISO:G821)

367

VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Ciklus822, DIN/ISO: G822)

370

VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS(Ciklus 823,DIN/ISO: G823)

374

VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT(Ciklus 824, DIN/ISO: G824)

377

KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 820, DIN/ISO: G820)

381

KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS(Ciklus 815,DIN/ISO: G815)

363

Beszúró ciklusok

EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 841,DIN/ISO: G841)

385

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT(Ciklus 842,DIN/ISO: G842)

388

SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS(Ciklus 840, DIN/ISO: G840)

393

EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 851,DIN/ISO: G851)

397

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT(Ciklus 852,DIN/ISO: G852)

400

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS(Ciklus 850, DIN/ISO:G850)

405


12


FunkciógombCikluscsoport Ciklus OldalBeszúró ciklusok

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 861, DIN/ISO:G861)

409

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT(Ciklus 862,DIN/ISO: G862)

412

SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS(Ciklus 860, DIN/ISO: G860)

416

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Cycle 871, DIN/ISO:G871)

420

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT(Ciklus 872,DIN/ISO: G872)

422

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS(Ciklus 870, DIN/ISO:G870)

426

Menetesztergálásiciklusok

HOSSZIRÁNYÚ MENET(Ciklus 831, DIN/ISO: G831) 430

BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832) 433

KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET(Ciklus 830, DIN/ISO:G830)

437


12


Megmunkálás eszterga ciklusokkal

Eszterga ciklusok csak FUNKCIÓ: ESZTERGA MÓDüzemmódban alkalmazhatók.

Az eszterga ciklusokban a TNC számításba veszi a szerszámélének geometriáját (TO, RS, P-ANGLE, T-ANGLE), ígymegelőzhető a meghatározott kontúrelem megsértése. A TNCfigyelmzetetést küld, ha a kontúr teljes megmunkálása az aktívszerszámmal nem lehetséges.Az eszterga ciklusok mind belső, mind külső megmunkálásraalkalmasak. A meghatározott ciklustól függően, a TNC észlelia megmunkálás pozícióját (belső/külső megmunkálás) akezdőponton, vagy a szerszám pozícióján keresztül, a ciklushívásakor. Néhány ciklusban a megmunkálási pozíció irányaközvetlenül is megadható. A megmunkálási pozíció módosításaután, ellenőrizze a szerszám pozícióját és a forgás irányát.Ha M136-ot a ciklus előtt programozta, akkor a TNC az előtolásértékét a ciklusban mm/ford.-nak értelmezi, viszont M136 nélkülmm/perc-ben.Ha az eszterga ciklusok döntött megmunkálás során lettekvégrehajtva (M144), akkor megváltozik a szerszám és a kontúráltal bezárt szög. A TNC automatikusan számításba veszi ezeketa módosításokat, és ezért felügyeli a megmunkálást döntöttállapotban, hogy elkerülje a kontúr sérülését.Néhány ciklus úgy munkálja meg a kontúrokat, ahogy az azalprogramban lett megírva. Ezeket a kontúrokat hagyományoskontúrleíró funkciókkal, vagy FK funkciókkal kell programozni.Ciklus hívása előtt programozza a 14 CONTOUR ciklust, azalprogram számának meghatározásához.A 880 és 81x - 87x eszterga ciklusokat a CYCL CALL-lal, vagy M99-cel kell meghívni. Egy ciklus hívása előtt, ne feledje programozni:

Eszterga mód FUNKCIÓ: ESZTERGA MÓDSzerszámhívás TOOL CALLEszterga orsó forgásiránya, pl. M303Fordulatszám/forgácsolási sebesség kiválasztása FUNCTIONTURNDATA SPINHa mm/ford. fordulatonkénti előtolást kíván, M136Szerszám pozicionálása egy megfelelő kezdőpontra, pl. L X+130 Y+0 R0 FMAXKoordinátarendszer átvétele és szerszám hozzárendelése CYCLDEF 800 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁSA


12


Nyers darab frissítése (FUNCTION TURNDATA)Az eszterga műveletek során a munkadarabokat gyakran többszerszámmal kell megmunkálni. Gyakran a kontúrelemet nem lehetteljesen készre munkálni, mert a szerszám alakja ezt nem teszilehetővé (pl. visszaforduló kontúr). Ebben az esetben a kimaradtterületet egy másik szerszámmal kell megmunkálni. A TNC érzékelia már megmunkált területeket a nyersdarab frissítésével, ésadaptálja az összes ráállást és elhagyást a meghatározott, aktuálismegmunkálási helyzethez. A rövidebb megmunkálási pályákkal alevegőben megtett mozgásokat lehet elkerülni, így csökkentve amegmunkálási időt.A nyersdarab frissítésének aktiválásához, programozza aTURNDATA BLANK funkciót, és csatolja egy nyers munkadarabmeghatározással rendelkező programhoz, vagy alprogramhoz. ATURNDATA BLANK-ben megadott nyers munkadarab határozzameg a nyersdarab frissítésével megmunkálandó területet.TURNDATA BLANK OFF kikapcsolja a nyersdarab frissítését.

A TNC a nyersdarab frissítésével optimalizálja amegmunkálási területeket, és a ráállási mozgásokat.A TNC figyelembe veszi a nyers munkadarabot aráálláskor és leálláskor. Ha a készdarab egyes részeitúlnyúlnak a nyersdarabon, akkor azok tönkretehetika munkadarabot vagy a szerszámot.

A nyersdarab frissítése csak eszterga üzemmódbanlévő megmunkáló ciklus estén lehetséges(ESZTERGA ÜZEMMÓD).Egy zárt kontúrt úgy kell meghatározni, mint anyers munkadarabot a nyersdarab frissítéshez(kezdőpozíció = végpozíció). A nyers munkadarabegy forgásszimmetrikus test keresztmetszetének felelmeg.


12


A nyersdarab meghatározása többféleképpen lehetséges aTNC-n:Funkciógomb Nyers munkadarab meghatározás

Nyersdarab frissítés kikapcsolása TURNDATABLANK OFF: Nincs bevitel

Nyers munkadarab meghatározása aprogramban: Adja meg a fájl nevét

Nyers munkadarab meghatározása aprogramban: Adja meg a szövegparamétert aprogram nevévelNyers munkadarab meghatározása azalprogramban: Adja meg az alprogram számát

Nyers munkadarab meghatározása azalprogramban: Adja meg az alprogram nevét

Nyers munkadarab meghatározása azalprogramban: Adja meg a szövegparamétertaz alprogram nevével

Nyersdarab frissítés bekapcsolása és nyersdarab meghatározása:Jelenítse meg a speciális funkciókfunkciógombsort

Válassza az ESZTERGAPROGRAM FUNKCIÓKmenüt

Válassza az ALAPFUNKCIÓKAT

Válassza ki a nyersdarab frissítése funkciót

NC szintaktika11 FUNCTION TURNDATABLANK LBL 20

Ciklusok: esztergálás 12.2 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS


12


12.2 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERADAPTÁLÁS(Ciklus 800, DIN/ISO: G800)

Alkalmazás

Ezt a funkciót a gép gyártójának kell adaptálnia aTNC-hez. Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

A szerszámot megfelelően kell pozicionálni tekintettel az esztergaorsóra, hogy az esztrega műveletet végre lehessen hajtani.Alkalmazza a Ciklus 800 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERADAPTÁLÁSÁT.A szerszám és az eszterga orsó közötti szög nagyon fontos azeszterga műveletek szempontjából, pl. aláesztergált kontúrokmegmunkálásánál. A Ciklus 800-zal több lehetősége is vana koordinátarendszer igazítására a döntött megmunkálásiműveletekhez:

Ha a döntött megmunkálási műveletekhez már pozicionáltegy döntött tengelyt, akkor használja a Cycle 800-at akoordinátarendszer igazítására a döntött tengelyek pozíciójáhozviszonyítva (Q530=0).A Ciklus 800 a Q531 szögértékét használja a szökséges döntötttengely szögének kiszámításához. A DÖNTÖTT MEGMUNKÁLÁSQ530-ban kiválasztott stratégiától függően, a TNC a döntötttengelyt kompenzációs mozgással (Q530=1) vagy anélkül(Q530=2) pozicionálja.A Ciklus 800 a Q531 szögértékét használja a szükséges döntötttengely szögének kiszámításához, de nem hajt végre semmilyenmozgást a döntött tengely pozicionálásához (Q530=3). A ciklusután szükséges a döntött tengely pozicionálása a Q120 (Atengely), Q121 (B tengely) és Q122 (C tengely) kiszámítottértékeire.

Ha módosítja a döntött tengely pozícióját,akkor ismételten futtatni kell a Ciklus 800-at akoordinátarendszer igazításához.

FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS


12


Ha a maró orsó tengelye és az eszterga orsó tengelye egymássalpárhuzamos, akkor használja a Q497 PRECESSZIÓS SZÖGETa koordinátarendszer tetszőleges irányú, Z tengely körülielforgatásához. Erre akkor lehet szükség, ha a szerszámotegy meghatározott pozícióba kell vinni helyhiány miatt, vagy amegmunkálási folyamat jobb megtekinthetősége érdekében. Haaz eszterga orsó nem párhuzamos a maró orsóval, akkor kétprecessziós szöget kell alkalmazni a megmunkáláshoz. A TNC azta szöget választja ki, ami közelebb van a Q497 beviteli értékhez.A Ciklus 800 úgy pozicionálja a maró orsót, hogy annakforgácsolóéle az eszterga kontúrhoz igazodjon. A tükrözöttszerszámot (TÜKRÖZÖTT SZERSZÁM Q498) használhatja ezáltala maró orsó pozíciójának 180°-kal való elmozgatásához. Ezáltal aszerszám mind belső, mind külső megmunkálásra lehet használni.Pozicionálja a forgácsolóélt az eszterga orsó középpontjába egypozicionáló mondattal, mint pl. L Y+0 R0 FMAX.



12


Excentrikus esztergálásIdőnként a munkadarabot nem lehet úgy befogni, hogy annakforgástengelye egybe essen az eszterga orsó tengelyével (pl. nagy,vagy nem forgásszimmetrikus munkadarab befogása esetén). AQ535 excentrikus esztergáló funkció a Ciklus 800-ban lehetővéteszi eszterga műveletek végrehajtását ilyen esetekben is.Excentrikus esztergálás alatt egynél több lineáris tengely vankapcsolva az eszterga orsóhoz. A TNC az excentricitást a kapcsoltlineáris tengelyek kompenzációs körmozgásával egyenlíti ki.

Ezt a funkciót a gépgyártó engedélyezi és adaptálja.Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

A nagy fordulatszám és a nagy excentricitás nagy előtolástigényel a lineáris tengelyeken, hogy biztosítani tudja a mozgásokszinkronizációját. Ha ezek az előtolások nem tarthatók fenn,akkor a kontúr sérülhet. A TNC ezért hibaüzenetet küld, ha atengelysebesség vagy gyorsulás 80 %-át meghaladja. Ha ezelőfordul, csökkentse a fordulatszámot.

Ne kapcsoljon össze, vagy kapcsoljon széttengelyeket, ha az eszterga orsó forog. ATNC kompenzációs mozgásokat hajt végreösszekapcsoláskor vagy szétkapcsoláskor. Esetlegesütközések ellenőrzése.

Végezzen tesztesztergálást a ténylegesmegmunkálási művelet előtt, hogy meggyőződjönarról, hogy a szükséges sebesség fenntartható.A kompenzációból eredő lineáris tengelypozíciókat aTNC csak a PILLANATNYI pozíciókijelzésben jelenítimeg.

A munkadarab forgása centrifugális erőkethoz létre, amik vibrációt (rezgést) okoznak, akiegyensúlyozatlanságtól függően. Ez a vibrációnegatív hatással van a megmunkálásra és csökkentia szerszám éltartamát. A nagy centrifugális erők agép töréséhez, vagy a munkadarab felfogásból valókirepüléséhez vezethet.Ütközésveszély!Az ütközésfelügyelet (DCM) nem aktív excentrikusesztergálás alatt. A TNC excentrikus esztergálásalatt, mindig a vonatkozó figyelmeztetést küldi.



12


FunkcióA Ciklus 800 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁSÁ-val, a TNC hozzárendeli a munkadarab koordinátarendszert ésmegfelelően orientálja a szerszámot. A Ciklus 800 csak addigérvényes, amíg egy Ciklus 801 nem törli, vagy a Ciklus 800 nemkerül újra meghatározásra. A Ciklus 800 néhány ciklusfunkciójátegyéb tényező is törölheti:

A szerszámadatok tükrözését (Q498 TÜKRÖZÖTT SZERSZÁM)egy TOOL CALL.Az EXCENTRIKUS ESZTERGÁLÁS Q535 funkciója a programvégén, vagy egy programmegszakítás révén (belső stop)törlődik.


A Ciklus 800 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERADAPTÁLÁSA gépfüggő. Vegye figyelembe aGépkönyv előírásait.Szoftver opció 50 legyen engedélyezve

A szerszámot be kell fogni, és a helyes pozícióbankell megmérni.A szerszámadatok tükrözése (Q498 TÜKRÖZÖTTSZERSZÁM) csak eszterga szerszám kiválasztásaestén alkalmazható.Ellenőrizze a szerszámorientációt a megmunkáláselőtt.Ciklus 800 korlátozza a maximális főorsófordulatszámot excentrikus esztergálás során.Ezért, programozzon Ciklus 801-et Ciklus 800nullázásához, majd törölje (reset) a fordulatszámkorlátozást a FUNCTION TURNDATA SPIN SMAXfunkcióval.Ha a beállítás 1: MOVE, 2: TURN és 3: STAY aQ530 DÖNTÖTT MEGMUNKÁLÁSBAN, akkor aTNC aktiválja az M144 funkciót (lásd Felhasználóikézikönyv döntött esztergáláshoz).



12


CiklusparaméterekKITÉRŐ SZÖG Q497: az a szög, amihez a TNCrendeli a szerszámot. Beviteli tartomány 0 és359.999 közöttREVERSE TOOL Q498: szerszám tükrözése belső/külső megmunkáláshoz. Beviteli tartomány 0 és 1között.Döntött megmunkálás Q530: Döntött tengelyekpozicionálása döntött megmunkáláshoz:0: A dönthető tengelyek pozíciója (a tengelytpozicionálni kell előtte) változatlan marad1: Pozicionálja a dönthető tengelyeketautomatikusan, így orientálva a szerszám csúcsát(MOVE). A szerszám és a munkadarab közöttirelatív pozíció változatlan marad. A TNC végrehajtegy kompenzációs mozgást a lineáris tengelyekkel2: Pozicionálja a dönthető tengelyeketautomatikusan, szerszám csúcsának orientálásanélkül (TURN)3: Ne pozicionálja a dönthető tengelyt. Pozicionáljaa dönthető tengelyeket további és különállópozicionáló mondatokba (STAY). A TNC a Q120(A tengely), Q121 (B tengely) és Q122 (C tengely)paraméterekben tárolja a pozícióértékeket.Beesési szög Q531: Beesési szög szerszámhozzárendeléshez. Beviteli tartomány: -180° -+180°Pozicionálási előtolás Q253: A dönthető tengelysebessége az automatikus pozicionálás alatt.Beviteli tartomány: 0,001 és 99999,999 közöttKitüntetett irány Q533: A döntés alternatívlehetőségei. A meghatározott beesési szöget aTNC arra használja, hogy kiszámolja a gépenjelen lévő dönthető tengelyek megfelelő pozícióját.Rendszerint mindig két lehetséges megoldásvan. A Q533-as paraméter alkalmazásával,konfigurálja, hogy a TNC melyik megoldásilehetőséget alkalmazza:0: Válassza a legrövidebb út opciót-1: Válassza a negatív irány opciót+1: Válassza a pozitív irány opciót-2: Válassza a negatív irány opciót -90° és -180°tartományon belül+2: Válassza a pozitív irány opciót +90° és +180°tartományon belül



12


Excentrikus esztergálás Q535: Párosítsa atengelyeket az excentrikus eszterga művelethez:0: Tengely párosítások kikapcsolása1: Aktiválja a tengelypárosítást A forgásközéppontja az aktív preset helyzete2: Tengelypárosítás aktiválása. A forgásközéppontja az aktív nullapont helyzete3: Ne változtasson a tengelypárosításokon.Excentrikus esztergálás megállás nélkül Q536:Program megszakítása a tengelyek párosításaelőtt:0: Megállás a tengelyek újra párosítása előtt. Állóhelyzetben a TNC megnyit egy ablakot, amibenaz excentricitás mértéke, és az egyes tengelyekmaximális dőlése jelenik meg. Ezután nyomja megaz NC start gombot a megmunkálás folytatásához,vagy nyomja meg a MÉGSEM funkciógombot amegmunkálás visszavonásához1: A tengelyek párosítása megállás nélkül történik

Ciklusok: esztergálás 12.3 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER RESET


12


12.3 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERRESET(Ciklus 801, DIN/ISO: G801)


A Ciklus 801 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERRESET gépfüggő. Vegye figyelembe a Gépkönyvelőírásait.

A Ciklus 801 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZERRESET-tel a Ciklus 800 FORGÓKOORDINÁTARENDSZER ADAPTÁLÁS beállításaikerülnek törlésre.Ciklus 800 korlátozza a maximális főorsófordulatszámot excentrikus esztergálás során.Ezért, programozzon Ciklus 801-et Ciklus 800nullázásához, majd törölje (reset) a fordulatszámkorlátozást a FUNCTION TURNDATA SPIN SMAXfunkcióval.

FunkcióA Ciklus 801 nullázza (reset) a következő, Ciklus 800-banprogramozott beállításokat:

Kitérő szög Q497Tükrözött szerszám Q498

Ha Ciklus 800-zal hajtotta végre az excentrikus esztergálásfunkciót, akkor a ciklus korlátozni fogja a maximális főorsófordulatszámot. Ennek törléséhez (reset), programozza aFUNCTION TURNDATA SPIN SMAX funkciót a Cycle 801 mellett.

Ciklus 801 nem orientálja a szerszámot akezdőpozícióba. Ha a szerszám Ciklus 800-zalorientálva volt, akkor az a beállítások törlése után isabban a pozícióban marad.

CiklusparaméterekCiklus 801 nem tartalmaz ciklus paramétereket.Ciklus bevitel befejezése "END" gombbal.

Eszterga ciklusok alapjai 12.4

12


12.4 Eszterga ciklusok alapjaiA ciklus munkatere döntően befolyásolja a szerszámelőpozícionálását, és így a megmunkálási időt. Nagyolás alatt, aciklus kezdőpontja megfelel annak a szerszámpozíciónak, ahola ciklus hívásra került. A megmunkálási terület kiszámításakora TNC számításba veszi a ciklusban meghatározott kezdő- ésvégpontot, vagy a ciklusban meghatározott kontúrt. Ha a kezdőponta megmunkálási területen belül van, akkor a TNC a szerszámot abiztonsági távolságra pozícionálja, a ciklusok végrehajtása előtt.A esztergálás iránya a forgótengellyel párhuzamosan a 81x ciklus,és arra merőlegesen a 82x ciklus. A kontúrpárhuzamos mozgásoka 815-ös ciklus.A ciklusok belső és külső megmunkálásra is alkalmasak. ATNC az információt a szerszám pozíciójából, vagy a ciklusmeghatárázásából nyeri (Lásd "Megmunkálás esztergaciklusokkal", Oldal 333).A szabadon meghatározott kontúrok ciklusaiban (Ciklus 810, 820és 815), a kontúrleírás iránya határozza meg a megmunkálásirányát.Eszterga ciklusokban a nagyolás, simítás vagy akár a teljesmegmunkálás stratégiája is meghatározható.

Vigyázat: A szerszám és a munkadarab veszélybekerülhet!Simításkor az eszterga ciklusok a szerszámotautomatikusan a kezdőpontra pozícionálják. Aciklus hívásakori szerszámpozíció befolyásoljaa megközelítés módját. A döntő tényező, hogy aszerszám a palást kontúron belül, vagy kívül vana ciklus hívásakor. A palást kontúr a biztonságitávolsággal növelt, programozott kontúr.Ha a szerszám a palást kontúron belül van, akkora ciklus a meghatározott előtolással pozícionálja aszerszámot közvetlenül a kezdőpontba. Ez a kontúrsérülését okozhatja. Pozícionálja a szerszámot azelső kontúrponttól elegendő távolságra, a kontúrralvaló ütközés elkerüléséért.Ha a szerszám a palást kontúron kívül van, akkor apozícionálás a palást kontúrra gyorsjáratban, majd apalást kontúron belül programozott előtolással leszvégrehajtva.

Ciklusok: esztergálás 12.5 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


12.5 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 811, DIN/ISO: G811)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi derékszögű vállak hosszirányúesztergálását.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a szerszáma megmunkálandó kontúron kívül van a ciklus meghívásakor, akkorkülső megmunkálási ciklus lesz végrehajtva. Ha a szerszám amegmunkálandó kontúron belül van, akkor belső megmunkálásiciklus lesz végrehajtva.

Nagyoló ciklus futtatásaA ciklus a szerszám pozíciójától a ciklusban meghatározottvégpontig hajtódik végre.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.

A fogásvétel értékét a TNC a Q463 MAX. FOGÁSVÉTELPARAMÉTERREL SZÁMÍTJA KI.

2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet hosszantiirányban forgácsolja, a Q478 paraméterben meghatározottelőtolással.

3 A TNC a meghatározott előtolással, és egy fogásvételi értékkelemeli ki a szerszámot.

4 A TNC a forgácsolás megkezdéséhez gyorsjáratbanpozícionálja vissza a szerszámot.

5 A TNC addig ismétli az 1-4. lépést, amíg a végső kontúrt neméri el.

6 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja visszaa szerszámot.

VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC a Z tengely irányában mozgatja a szerszámot a

biztonsági távolságra Q460. A mozgás gyorsjáratban történik.2 A TNC a tengelypárhuzamos fogást gyorsjáratban veszi.3 A TNC a kész kontúrrész simítását a megadott előtolással végzi

Q505.4 A TNC a szerszámot a megadott előtolással viszi a biztonsági

távolságra.5 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).

Ciklusok: esztergálás 12.5 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaMaximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

Q460

Ø Q493

Q494 Q463

Ø Q483

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 811 HOSSZESZT. VÁLL

Q215=+0 ;MEGMUNKÁLÁSJELLEGE


Q493=+50 ;KONTÚR VÉGEÁTMÉRŐBEN

Q494=-55 ;Z KONTÚR VÉGE

Q370=+3 ;MAX. FOGÁSVÉTEL

Q478=+0,3 ;NAGYOLÁSI ELŐTOLÁS

Q483=+0,4 ;ÁTMÉRŐ RÁHAGYÁSA

Q484=+0,2 ;Z RÁHAGYÁS

Q505=+0.2 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS

Q506=+0 ;KONTÚRSIMÍTÁS

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT

(Cycle 812, DIN/ISO: G812)12.6

12


12.6 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Cycle 812, DIN/ISO: G812)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi vállak hosszirányú esztergálását. Bővítettfunkciók:

Letörés vagy lekerekítés beszúrása a kontúr kezdésénél, vagyvégénél.A ciklusban szögek határozhatók meg a homlok- vagy apalástfelületekenA kontúr sarkába egy sugár szúrható be

Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kezdőátmérő Q491 nagyobb, mint a végátmérő Q493, akkor a cikluskülső megmunkálást végez. Ha a kezdő átmérő Q491 kisebb, minta végátmérő Q493, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont a megmunkálási területen belülvan, akkor a TNC a szerszámot először X irányban, majd Z-benpozícionálja a biztonsági távolságra, majd innen kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.

A fogásvétel értékét a TNC a Q463 MAX. FOGÁSVÉTELparaméterrel számítja ki.






Ciklusok: esztergálás 12.6 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT

(Cycle 812, DIN/ISO: G812)

12


Simító ciklus futtatásaHa a kezdőpont a megmunkálási területen belül van, akkor a TNC aszerszámot először a biztonsági távolságra pozícionálja Z irányban.1 A TNC a tengelypárhuzamos fogást gyorsjáratban veszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)

simítását a megadott előtolással végzi Q505.3 A TNC a szerszámot a megadott előtolással viszi a biztonsági


a szerszámot.


Programozzon egy pozícionáló mondatot egybiztonságos pontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklushívása előtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásban (cikluskezdőpontja) hatással a van a megmunkálandóterületre.Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).

VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT

(Cycle 812, DIN/ISO: G812)12.6

12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaPalástfelület szöge Q495: a palástfelület és a forgótengely közötti szög

Ø Q491

Ø Q483

Q484

Q463

Q460

Q493

Ø Q493

Q494

Ciklusok: esztergálás 12.6 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT


12


Kezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Homlokoldal szöge Q496: a homlokoldal és aforgástengely közötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontúr végén (homlok):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

NC mondatok11 CYCL DEF 812 VÁLL

HOSSZESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT



Q491=+75 ;KONTÚR KEZDŐÁTMÉRŐJE

Q492=+0 ;Z KONTÚRKEZDET



Q495=+5 ;KÖRFELÜLET SZÖGE

Q501=+1 ;KEZDŐELEM TÍPUSA

Q502=+0,5 ;KEZDŐELEM MÉRETE

Q500=+1,5 ;KONTÚRSAROKSUGARA

Q496=+0 ;HOMLOKFELÜLETSZÖGE

Q503=+1 ;VÉGELEM TÍPUSA

Q504=+0,5 ;VÉGELEM MÉRETE







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS


12


12.7 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS (Ciklus 813, DIN/ISO: G813)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi vállak hosszirányú esztergálásátaláesztergálási elemekkel.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kezdőátmérő Q491 nagyobb, mint a végátmérő Q493, akkor a cikluskülső megmunkálást végez. Ha a kezdő átmérő Q491 kisebb, minta végátmérő Q493, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja a biztonsági távolságra, majd onnankezdi a ciklus végrehajtását.Az aláesztergálásban a TNC a fogásvételt a Q478-ban megadottelőtolással hajtja végre. A visszatérés minden esetben a biztonságitávolságra történik.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.







Ciklusok: esztergálás 12.7 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC a fogásvételt gyorsjáratban teszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.


Programozzon egy pozícionáló mondatot egybiztonságos pontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklushívása előtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásban (cikluskezdőpontja) hatással a van a megmunkálandóterületre.A TNC számításba veszi a szerszám élénekgeometriáját, hogy elkerülje a kontúr elemekmegsértését. Ha a teljes megmunkálás az aktívszerszámmal nem lehetséges, akkor a TNCfigyelmeztetést küld.Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).

VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúr kezdés Z-ben Q492: az aláesztergálásipálya kezdőpontjának Z koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaAláesztergálás szöge Q495: az aláesztergálásoldalának szöge. A referencia szög másik alkotója aforgótengelyre merőleges egyenes.Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

Ø Q493

Ø Q491

Ø Q483

Q494 Q492

Q460

Q463

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 813 VÁLL MÖGÖTTI

ESZTERGÁLÁS




Q492=-10 ;Z KONTÚRKEZDET



Q495=+70 ;OLDAL SZÖG







12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.8 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


12.8 VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁSBŐVÍTETT (Ciklus 814, DIN/ISO: G814)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi vállak hosszirányú esztergálásátaláesztergálási elemekkel. Bővített funkciók:

Letörés vagy lekerekítés beszúrása a kontúr kezdésénél, vagyvégénél.A ciklusban meghatározható egy szög a homlokhoz és egysugár a kontúr éléhez


Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja a biztonsági távolságra, majd onnankezdi a ciklus végrehajtását.Az aláesztergálásban a TNC a fogásvételt a Q478-ban megadottelőtolással hajtja végre. A visszatérés minden esetben a biztonságitávolságra történik.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.







VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC a fogásvételt gyorsjáratban teszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.





12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúr kezdés Z-ben Q492: az aláesztergálásipálya kezdőpontjának Z koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaAláesztergálás szöge Q495: az aláesztergálásoldalának szöge. A referencia szög másik alkotója aforgótengelyre merőleges egyenes.

Q460

Q463

Q484

Ø Q493

Ø Q491

Ø Q483

Q494 Q492

VÁLL MÖGÖTTI ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


Kezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Homlokoldal szöge Q496: a homlokoldal és aforgástengely közötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontúr végén (homlok):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőben


ESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT



















12


Z ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban




12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


12.9 KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA (Ciklus 810, DIN/ISO: G810)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi a munkadarabok hosszirányúesztergálását tetszőleges kontúrokkal. A kontúrleírás azalprogramban van.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb,mint a kontúr kezdőpontja, akkor a TNC biztonsági távolságrapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet hosszantiirányban munkálja meg. A hosszirányú forgácsolástengelypárhuzamosan halad a Q478-ban megadott előtolással.





Ciklusok: esztergálás 12.9 KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


Simító ciklus futtatásaHa a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint a kontúr kezdőpontja,akkor a TNC biztonsági távolságra pozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklus végrehajtását.1 A TNC a fogásvételt gyorsjáratban teszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.


A forgácsolási határ határozza meg amegmunkálható kontúrtartományt. A megközelítési,elhagyási pálya túllépheti ezt a forgácsolási határt.A ciklushívás előtti szerszámpozíció befolyásolja aforgácsolási határ meghatározását. A TNC 640 aforgácsolási határtól jobbra vagy balra eső területetmunkálja meg, attól függően, hogy melyik oldalonvolt a szerszám a ciklushívás előtt.

Programozzon egy pozícionáló mondatot egybiztonságos pontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklushívása előtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásban (cikluskezdőpontja) hatással a van a megmunkálandóterületre.A TNC számításba veszi a szerszám élénekgeometriáját, hogy elkerülje a kontúr elemekmegsértését. Ha a teljes megmunkálás az aktívszerszámmal nem lehetséges, akkor a TNCfigyelmeztetést küld.Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.

KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúrt fordít Q499: Határozza meg a kontúrmegmunkálási irányát:0: Kontúr megmunkálása a programozott irányban1: Kontúr megmunkálása a programozottalellentétes iránybanMaximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.

Q460

Q463

Q484

Ø Q483

Q482

Ciklusok: esztergálás 12.9 KONTÚR HOSSZESZTERGÁLÁSA


12


Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel Q487: Váll mögötti elemekmegmunkálásának engedélyezése:0: Nincs váll mögötti elem megmunkálás:1: Váll mögötti elemek megmunkálásaFogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeKontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

NC mondatok9 CYCL DEF 14.0 KONTÚRGEOMETRIA

10 CYCL DEF 14.1 KONTÚRCÍMKE2

11 CYCL DEF 810 KONTÚRHOSSZESZTERGÁLÁSA



Q499=+0 ;KONTÚRT FORDÍT







Q488=+0 ;FOGÁSVÉTELIELŐTOLÁS

Q479=+0 ;FORGÁCSOLÁSI HATÁR

Q480=+0 ;ÁTMÉRŐHATÁRÉRTÉKE

Q482=+0 ;Z HATÁRÉRTÉK


12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-35

20 RND R5

21 L X+50 Z-40

22 L Z-55

23 CC X+60 Z-55

24 C X+60 Z-60

25 L X+100

26 LBL 0

KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS


12


12.10 KONTÚRPÁRHUZAMOSESZTERGÁLÁS(Ciklus 815, DIN/ISO: G815)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi a munkadarabok megmunkálásáttetszőleges kontúrokkal. A kontúrleírás az alprogramban van.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Nagyoláskor az esztergálás kontúrpárhuzamos.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb,mint a kontúr kezdőpontja, akkor a TNC biztonsági távolságrapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet munkálja meg.A forgácsolás kontúrpárhuzamosan halad a Q478-ban megadottelőtolással.

3 A TNC a meghatározott előtolással viszi vissza a szerszámotkezdőpozícióba az X-tengelyen.




Ciklusok: esztergálás 12.10 KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS


12





a szerszámot.



KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Nyersdarab ráhagyás Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr kontúrpárhuzamos ráhagyásaForgácsleválasztás módja Q486: Határozza meg aforgácsleválasztás módját:0: Forgácsolás állandó forgácskeresztmetszettel1: Forgácsolás egyenközű távolságonKontúrt fordít Q499: Határozza meg a kontúrmegmunkálási irányát:0: Kontúr megmunkálása a programozott irányban1: Kontúr megmunkálása a programozottalellentétes irányban

Q460

Ø Q483

Q458

Q463

Q484

Ciklusok: esztergálás 12.10 KONTÚRPÁRHUZAMOS ESZTERGÁLÁS


12


Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.



11 CYCL DEF 815KONTÚRPÁRHUZAMOSESZTERGÁLÁS



Q485=+5 ;NYERSDARABRÁHAGYÁS

Q486=+0 ;FORGÁCSLEVÁLASZTÁSMÓDJA






12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-35

20 RND R5

21 L X+50 Z-40

22 L Z-55

23 CC X+60 Z-55

24 C X+60 Z-60

25 L X+100

26 LBL 0

VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


12.11 VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 821, DIN/ISO: G821)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi homlokoldalak derékszögű esztergálását.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a szerszáma megmunkálandó kontúron kívül van a ciklus meghívásakor, akkorkülső megmunkálási ciklus lesz végrehajtva. Ha a szerszám amegmunkálandó kontúron belül van, akkor belső megmunkálásiciklus lesz végrehajtva.

Nagyoló ciklus futtatásaA ciklus a ciklusban meghatározott kezdőponttól a végpontig kerülvégrehajtásra.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területetkeresztirányban forgácsolja, a Q478 paraméterbenmeghatározott előtolással.





Ciklusok: esztergálás 12.11 VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC a Z tengely irányában mozgatja a szerszámot a

biztonsági távolságra Q460. A mozgás gyorsjáratban történik.2 A TNC a tengelypárhuzamos fogást gyorsjáratban veszi.3 A TNC a kész kontúrrész simítását a megadott előtolással végzi

Q505.4 A TNC a szerszámot a megadott előtolással viszi a biztonsági


a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásban (cikluskezdőpontja) hatással a van a megmunkálandóterületre.Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).

VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaMaximális fogásmélység Q463: Maximálisfogásvétel tengelyirányban. A fogásvétel egyenlőenvan elosztva a kopás elkerülése érdekében.Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

Q460

Ø Q493

Q463

Ø Q483

Q484


KERESZTESZTERGÁLÁSA











12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.12 VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT


12


12.12 VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT (Ciklus 822, DIN/ISO: G822)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi homlokoldalak bővített keresztirányúesztergálását. Bővített funkciók:

Letörés vagy lekerekítés beszúrása a kontúr kezdésénél, vagyvégénél.A ciklusban szögek határozhatók meg a homlok- vagy apalástfelületekenA kontúr sarkába egy sugár szúrható be


Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont a megmunkálási területen belülvan, akkor a TNC a szerszámot először Z irányban, majd X-benpozícionálja a biztonsági távolságra, majd innen kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területetkeresztirányban forgácsolja, a Q478 paraméterbenmeghatározott előtolással.





VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC a tengelypárhuzamos fogást gyorsjáratban veszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásban (cikluskezdőpontja) hatással a van a megmunkálandóterületre.Bővebben az eszterga ciklusok alapjaiban (LásdOldal 343).

Ciklusok: esztergálás 12.12 VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaHomlokoldal szöge Q495: a homlokoldal és aforgástengely közötti szögKezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)

Q460

Ø Q491

Q494

Ø Q493

Q463

Ø Q483

Q484

Q492

VÁLL KERESZTESZTERGÁLÁSABŐVÍTETT


12


Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Palástfelület szöge Q496: a palástfelület és a forgótengely közötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontúr végén (homlok):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Maximális fogásmélység Q463: Maximálisfogásvétel tengelyirányban. A fogásvétel egyenlőenvan elosztva a kopás elkerülése érdekében.Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban


KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT







Q495=+0 ;HOMLOKOLDAL SZÖGE




Q496=+5 ;KÖRFELÜLET SURFACE









12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.13 VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS


12


12.13 VÁLL MÖGÖTTIKERESZTESZTERGÁLÁS(Ciklus 823, DIN/ISO: G823)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi homlokoldalak keresztirányúaláesztergálását.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kezdőátmérő Q491 nagyobb, mint a végátmérő Q493, akkor a cikluskülső megmunkálást végez. Ha a kezdő átmérő Q491 kisebb, minta végátmérő Q493, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaAz aláesztergálásban a TNC a fogásvételt a Q478-ban megadottelőtolással hajtja végre. A visszatérés minden esetben a biztonságitávolságra történik.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területetkeresztirányban forgácsolja a meghatározott előtolással.

3 A TNC a meghatározott Q478 előtolással, és egy fogásvételiértékkel emeli ki a szerszámot.




VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS


12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb,mint a kontúr kezdőpontja, akkor a TNC biztonsági távolságrapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC a fogásvételt gyorsjáratban teszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.



Ciklusok: esztergálás 12.13 VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúr kezdés Z-ben Q492: az aláesztergálásipálya kezdőpontjának Z koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaAláesztergálás szöge Q495: az aláesztergálásoldalának szöge. A referencia szög másik alkotója aforgástengellyel párhuzamos egyenesMaximális fogásmélység Q463: Maximálisfogásvétel tengelyirányban. A fogásvétel egyenlőenvan elosztva a kopás elkerülése érdekében.Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q491

Q492

Q484

Ø Q483


KERESZTESZTERGÁLÁS














12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


12.14 VÁLL MÖGÖTTIKERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT (Ciklus 824, DIN/ISO: G824)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi homlokoldalak keresztirányúaláesztergálását. Bővített funkciók:

Letörés vagy lekerekítés beszúrása a kontúr kezdésénél, vagyvégénél.A ciklusban meghatározható egy szög a homlokhoz és egysugár a kontúr éléhez


Nagyoló ciklus futtatásaAz aláesztergálásban a TNC a fogásvételt a Q478-ban megadottelőtolással hajtja végre. A visszatérés minden esetben a biztonságitávolságra történik.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területetkeresztirányban forgácsolja a meghatározott előtolással.

3 A TNC a meghatározott Q478 előtolással, és egy fogásvételiértékkel emeli ki a szerszámot.




Ciklusok: esztergálás 12.14 VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb,mint a kontúr kezdőpontja, akkor a TNC biztonsági távolságrapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC a fogásvételt gyorsjáratban teszi.2 A TNC a kész kontúrrész (kontúr kezdőponttól a végpontig)



a szerszámot.



VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúr kezdő átmérője Q491: az aláesztergálásipálya kezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúr kezdés Z-ben Q492: az aláesztergálásipálya kezdőpontjának Z koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaAláesztergálás szöge Q495: az aláesztergálásoldalának szöge. A referencia szög másik alkotója aforgástengellyel párhuzamos egyenesKezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q491

Q492

Q484

Ø Q483

Ciklusok: esztergálás 12.14 VÁLL MÖGÖTTI KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT


12


Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Végelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontúr végén (homlok):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Maximális fogásmélység Q463: Maximálisfogásvétel tengelyirányban. A fogásvétel egyenlőenvan elosztva a kopás elkerülése érdekében.Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Kontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban


KERESZTESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT




















12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


12.15 KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA (Ciklus 820, DIN/ISO: G820)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi a munkadarabok homlokesztergálásáttetszőleges kontúrokkal. A kontúrleírás az alprogramban van.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, minta kontúr kezdőpontja, akkor a TNC a kontúr kezdőpontjárapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban.


2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területetkeresztirányban munkálja meg. A keresztirányú forgácsolástengelypárhuzamosan halad a Q478-ban megadott előtolással.





Ciklusok: esztergálás 12.15 KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA


12





a szerszámot.




KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460 (növekményes): Azelőpozicionálás és a visszahúzás közötti távolság.Kontúrt fordít Q499: Határozza meg a kontúrmegmunkálási irányát:0: Kontúr megmunkálása a programozott irányban1: Kontúr megmunkálása a programozottalellentétes iránybanMaximális fogásmélység Q463: Maximálisfogásvétel tengelyirányban. A fogásvétel egyenlőenvan elosztva a kopás elkerülése érdekében.Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőben

Q460

Q463

Ø Q483

Q484

Ciklusok: esztergálás 12.15 KONTÚR KERESZTESZTERGÁLÁSA


12


Z ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel Q487: Váll mögötti elemekmegmunkálásának engedélyezése:0: Nincs váll mögötti elem megmunkálás:1: Váll mögötti elemek megmunkálásaFogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeKontúrsimítás Q506:0: A kontúr teljes hosszán, valamennyi fogás után (afogásmélységnek megfelelően)1: Kontúrsimítás az utolsó fogás után (a teljeskontúron); visszahúzás 45°-ban2: Nincs kontúrsimítás; visszahúzás 45°-ban



11 CYCL DEF 820 KONTÚRKERESZTESZTERGÁLÁSA















12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+75 Z-20

17 L X+50

18 RND R2

19 L X+20 Z-25

20 RND R2

21 L Z+0

22 LBL 0

EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


12.16 EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚBESZÚRÁS (Ciklus 841, DIN/ISO: G841)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi egyenes oldalú hornyok hosszirányúmegmunkálását. Beszúró esztergáláskor a beszúró fogásvételés a nagyoló megmunkálás váltakozva történik. A megmunkálásifolyamat így a lehető legkevesebb visszahúzási és előtolásimozgást igényli.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a szerszáma megmunkálandó kontúron kívül van a ciklus meghívásakor, akkorkülső megmunkálási ciklus lesz végrehajtva. Ha a szerszám amegmunkálandó kontúron belül van, akkor belső megmunkálásiciklus lesz végrehajtva.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. A ciklus csak a ciklusban meghatározottkezdőponttól a végpontig kerül végrehajtásra.1 A TNC a ciklus első kezdőpontjától az első fogásmélységig

hajtja végre a beszúrást.2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet hosszanti

irányban forgácsolja, a Q478 paraméterben meghatározottelőtolással.

3 Ha a Q488 beviteli paraméter meg van határozva a ciklusban,akkor az aláesztergálás a programozott fogásvételi előtolássallesz megmunkálva.

4 Ha csak egy megmunkálási irány Q507=1 van meghatározva aciklusban, akkor a TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságitávolságra, gyorsjáratban vissza pozicionálja a szerszámot,és végül a megadott előtolással ismét a kontúrra áll. Ha amegmunkálás iránya Q507=0, akkor a fogásvétel mindkétoldalon megtörténik.

5 A szerszám a következő fogásmélységig szúr be.6 A TNC addig ismétli a 2-4. lépést, amíg a horony mélységét

nem éri el.7 A TNC a szerszámot a biztonsági távolságra viszi, és mindkét

oldalon egy beszúró mozgást hajt végre.8 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.16 EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


Simító ciklus futtatása1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja.4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony

második oldalához.6 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.7 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).A második fogásvételtől kezdve, a TNC az összestöbbi beszúrást 0.1 mm-rel csökkenti oldalirányban.Így csökken a szerszámon az oldalirányú nyomás.Ha a Q508 oldalirányú eltolás meg lett adva aciklusban, akkor a TNC ezzel az értékkel csökkenti abeszúrás oldalirányú pozícióját. A hézag nagyolásaután az ottmaradt anyagot a vezérlő egyetlenforgácsolással eltávolítja. A TNC hibaüzenetet küld,ha az oldalirányú eltolás meghaladja az érvényesforgácsoló él 80%-át (érvényes forgácsoló élszélesség = forgácsolási szélesség – 2*forgácsolásisugár).

EGYSZERŰ SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.

Q460

Ø Q493

Q494 Q463

Ø Q483

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 841 SUGÁRIRÁNYÚ

BESZÚRÁS










Q507=+0 ;MEGMUNKÁLÁSI IRÁNY

Q508=+0 ;ELTOLÁS SZÉLESSÉGE

Q509=+0 ;MÉLYSÉG KORREKCIÓ


12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.17 SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT


12


12.17 SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁSBŐVÍTETT(Ciklus 842, DIN/ISO: G842)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi egyenes oldalú hornyok hosszirányúmegmunkálását. Beszúró esztergáláskor a beszúró fogásvételés a nagyoló megmunkálás váltakozva történik. A megmunkálásifolyamat így a lehető legkevesebb visszahúzási és előtolásimozgást igényli. Bővített funkciók:

Letörés vagy lekerekítés beszúrása a kontúr kezdésénél, vagyvégénél.A ciklusban szögek határozhatók meg a horony oldalaihoz.A kontúr éleire sugarak illeszthetők be


Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont X koordinátája kisebb, minta Q491 KONTÚR KEZDŐ ÁTMÉRŐJE paraméter, akkor a TNC aszerszámot X-ben Q491-re pozicionálja, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC a ciklus első kezdőpontjától az első fogásmélységig

hajtja végre a beszúrást.2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet hosszanti







a szerszámot.

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT


12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont X koordinátája kisebb, minta Q491 KONTÚR KEZDŐ ÁTMÉRŐJE paraméter, akkor a TNC aszerszámot X-ben Q491-re pozicionálja, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja. Ha a Q500

kontúrsarok sugara meg van határozva, akkor a TNC a teljesbeszúrást egy lépésben simítja.

4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony


a szerszámot.





12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaOldal szöge Q495: a kontúr kezdőpontjának oldala,és a forgástengelyre állított merőleges közötti szög

Q460

Ø Q493

Ø Q491

Q492

Q494 Q463

Ø Q483

Q484



12


Kezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Második oldal szöge Q496: a kontúr végpontjánakoldala, és a forgástengelyre állított merőlegesközötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontőr végén:0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.

NC mondatok11 CYCL DEF 842 RADIAL RECESSING

EXTENDED











Q496=+5 ;MÁSODIK OLDAL SZÖG












12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.

SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS


12


12.18 SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS(Ciklus 840, DIN/ISO: G840)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi bármilyen alakú, egyenes oldalúbeszúrások hosszirányú megmunkálását. Beszúró esztergáláskor abeszúró fogásvétel és a nagyoló megmunkálás váltakozva történik.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont X koordinátája kisebb, minta kontúr kezdőpontja, akkor a TNC a kontúr kezdőpontjárapozícionálja a szerszámot a X-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen

(első fogásvételi pozíció).2 A TNC az első fogásmélységig szúr be.3 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet hosszanti



5 Ha csak egy megmunkálási irány Q507=1 van meghatározva aciklusban, akkor a TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságitávolságra, gyorsjáratban vissza pozicionálja a szerszámot,és végül a megadott előtolással ismét a kontúrra áll. Ha amegmunkálás iránya Q507=0, akkor a fogásvétel mindkétoldalon megtörténik. .




a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.18 SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS


12



oldalához.2 A TNC a horony oldalait a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja.4 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.



Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.A második fogásvételtől kezdve, a TNC az összestöbbi beszúrást 0.1 mm-rel csökkenti oldalirányban.Így csökken a szerszámon az oldalirányú nyomás.Ha a Q508 oldalirányú eltolás meg lett adva aciklusban, akkor a TNC ezzel az értékkel csökkenti abeszúrás oldalirányú pozícióját. A hézag nagyolásaután az ottmaradt anyagot a vezérlő egyetlenforgácsolással eltávolítja. A TNC hibaüzenetet küld,ha az oldalirányú eltolás meghaladja az érvényesforgácsoló él 80%-át (érvényes forgácsoló élszélesség = forgácsolási szélesség – 2*forgácsolásisugár).



12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyirányban

Q460

Q484

Ø Q483

Q463



12


Simítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeMaximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Reverse contour Q499: Megmunkálás iránya:0: Megmunkálás a kontúr irányában:1: Megmunkálás a kontúr irányával ellentétesen



11 CYCL DEF 840 BESZÚRÓESZTERGÁLÁS RAD















Q499=+0 ;REVERSE CONTOUR

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z-10

17 L X+40 Z-15

18 RND R3

19 CR X+40 Z-35 R+30 DR+

18 RND R3

20 L X+60 Z-40

21 LBL 0

EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


12.19 EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚBESZÚRÁS (Ciklus 851, DIN/ISO: G851)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi egyenes oldalú beszúrások keresztirányúmegmunkálását. Beszúró esztergáláskor a beszúró fogásvételés a nagyoló megmunkálás váltakozva történik. A megmunkálásifolyamat így a lehető legkevesebb visszahúzási és előtolásimozgást igényli.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a szerszáma megmunkálandó kontúron kívül van a ciklus meghívásakor, akkorkülső megmunkálási ciklus lesz végrehajtva. Ha a szerszám amegmunkálandó kontúron belül van, akkor belső megmunkálásiciklus lesz végrehajtva.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. A ciklus a ciklusban meghatározott kezdőponttóla végpontig kerül végrehajtásra.1 A TNC a ciklus első kezdőpontjától az első fogásmélységig

hajtja végre a beszúrást.2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet

keresztirányban forgácsolja, a Q478 paraméterbenmeghatározott előtolással.






a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.19 EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12



oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja.4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony


a szerszámot.



EGYSZERŰ TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.

Q460

Ø Q493Q494

Ø Q483

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 851 EGYSZERŰ

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS














12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.20 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT


12


12.20 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁSBŐVÍTETT(Ciklus 852, DIN/ISO: G852)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi egyenes oldalú beszúrások keresztirányúmegmunkálását. Beszúró esztergáláskor a beszúró fogásvételés a nagyoló megmunkálás váltakozva történik. A megmunkálásifolyamat így a lehető legkevesebb visszahúzási és előtolásimozgást igényli. Bővített funkciók:



Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja Q492-re, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC a ciklus első kezdőpontjától az első fogásmélységig

hajtja végre a beszúrást.2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet







a szerszámot.

TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS BŐVÍTETT


12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja Q492-re, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja. Ha a Q500

kontúrsarok sugara meg van határozva, akkor a TNC a teljesbeszúrást egy lépésben simítja.

4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony


a szerszámot.





12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaOldal szöge Q495: a kontúr kezdőpontjának oldala,és a forgástengellyel párhuzamos egyenes közöttiszög

Ø Q483

Q484

Q460

Ø Q491

Q492

Ø Q493

Q494

Q463



12


Kezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Második oldal szöge Q496: a kontúr végpontjánakoldala, és forgástengellyel párhuzamos egyenesközötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontőr végén:0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Maximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.

NC mondatok11 CYCL DEF 852 TENGELYIRÁNYÚ

BESZÚRÁS BŐVÍTETT























12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.



12


12.21 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS(Ciklus 850, DIN/ISO: G850)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi bármilyen alakú, egyenes oldalúbeszúrások hosszirányú megmunkálását. Beszúró esztergáláskor abeszúró fogásvétel és a nagyoló megmunkálás váltakozva történik.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, minta kontúr kezdőpontja, akkor a TNC a kontúr kezdőpontjárapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a X-tengelyen

(első fogásvételi pozíció).2 A TNC az első fogásmélységig szúr be.3 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet



5 Ha csak egy megmunkálási irány Q507=1 van meghatározva aciklusban, akkor a TNC visszahúzza a szerszámot a biztonságitávolságra, gyorsjáratban vissza pozicionálja a szerszámot,és végül a megadott előtolással ismét a kontúrra áll. Ha amegmunkálás iránya Q507=0, akkor a fogásvétel mindkétoldalon megtörténik. .




a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.21 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalait a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony alját a megadott előtolással simítja.4 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.A második fogásvételtől kezdve, a TNC az összestöbbi beszúrást 0.1 mm-rel csökkenti oldalirányban.Így csökken a szerszámon az oldalirányú nyomás.Ha a Q508 oldalirányú eltolás meg lett adva aciklusban, akkor a TNC ezzel az értékkel csökkenti abeszúrás oldalirányú pozícióját. A hézag nagyolásaután az ottmaradt anyagot a vezérlő egyetlenforgácsolással eltávolítja. A TNC hibaüzenetet küld,ha az oldalirányú eltolás meghaladja az érvényesforgácsoló él 80%-át (érvényes forgácsoló élszélesség = forgácsolási szélesség – 2*forgácsolásisugár).



12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvételi előtolás Q488: Előtolási sebességaláesztergáláskor. Ez a beviteli érték opcionális.Ha nincs programozva, akkor az esztergáláshozmegadott előtolás lesz érvényben.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyirányban

Q460

Q463

Ø Q483

Q484



12


Simítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeMaximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttMegmunkálási irány Q507: Forgácsolási irány:0: kétirányú (mindkét irányban)1: egyirányú (kontúr irányban)Eltolás szélessége Q508: Forgácsolási hosszcsökkentése. A nagyolás után az visszamaradtanyagot a vezérlő egyetlen forgácsolással távolítjael. Szükség esetén a TNC korlátozza az eltérésprogramozott szélességét.Esztergálási mélység korrekciója Q509:Bizonyos tényezők – pl. a munkadarab anyaga,előtolás – függvényében a vezérlő áthelyezi aszerszámcsúcsot esztergálási műveletek közben.Az így keletkező előtolási hibát korrigálhatja azesztergálási mélység korrekciós tényezővel.Reverse contour Q499: Megmunkálás iránya:0: Megmunkálás a kontúr irányában:1: Megmunkálás a kontúr irányával ellentétesen



11 CYCL DEF 850 BESZÚRÓESZTERGÁLÁS AXIAL(TENGELYIRÁNYÚ)














Q499=+0 ;REVERSE CONTOUR

12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-15

20 L Z+0

21 LBL 0

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


12.22 SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Ciklus 861, DIN/ISO: G861)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi sugárirányú hornyok derékszögűmegmunkálását.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a szerszáma megmunkálandó kontúron kívül van a ciklus meghívásakor, akkorkülső megmunkálási ciklus lesz végrehajtva. Ha a szerszám amegmunkálandó kontúron belül van, akkor belső megmunkálásiciklus lesz végrehajtva.

Nagyoló ciklus futtatásaA ciklus csak a ciklusban meghatározott kezdőponttól a végpontigkerül végrehajtásra.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban

(oldalirányú fogásvétel = 0,8 × forgácsolási szélesség).2 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet tengely



4 A TNC addig ismétli az 1-3. lépést, amíg eléri a eléri a horonyszélességét.


Ciklusok: esztergálás 12.22 SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12



oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony szélességének a felét a megadott előtolással

simítja.4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony

második oldalához.6 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.7 A TNC a horony szélességének a felét a megadott előtolással

simítja.8 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.


Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).

SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁS


12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként

Ø Q460

Ø Q493

Q494Q463

Ø Q483

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 861 SUGÁRIRÁNYÚ

BESZÚRÁS









Q463=+0 ;FOGÁSVÉTELKORLÁTOZÁS

12 L X+75 Y+0 Z-25 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


12.23 SUGÁRIRÁNYÚ BESZÚRÁSBŐVÍTETT(Ciklus 862, DIN/ISO: G862)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi a sugárirányú megmunkálást ahornyokban. Bővített funkciók:



Nagyoló ciklus futtatása1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban




4 A TNC addig ismétli az 1-3. lépést, amíg eléri a eléri a horonyszélességét.




12







a szerszámot.





12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaOldal szöge Q495: a kontúr kezdőpontjának oldala,és a forgástengelyre állított merőleges közötti szög

Q463

Ø Q460

Ø Q493

Q494

Q492



12


Kezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Második oldal szöge Q496: a kontúr végpontjánakoldala, és a forgástengelyre állított merőlegesközötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontőr végén:0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárUtolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként

Ø Q483

Q484

NC mondatok11 CYCL DEF 862 RADIAL RECESSING

EXTENDED



















12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


12.24 SUGÁRIRÁNYÚ KONTÚRBESZÚRÁS(Ciklus 860, DIN/ISO: G860)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi sugárirányú, tetszőleges alakú hornyokmegmunkálását.Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas. Ha a kontúrkezdőpontja nagyobb, mint a kontúr végpontja, akkor a ciklus külsőmegmunkálást végez. Ha a kontúr kezdőpontja kisebb, mint avégpont, akkor a ciklus belső megmunkálást végez.

Nagyoló ciklus futtatása1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen

(első fogásvételi pozíció).2 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban

(oldalirányú fogásvétel = 0,8 × forgácsolási szélesség).3 A TNC a kezdőpont és a végpont közötti területet sugárirányban

forgácsolja, a Q478 paraméterben meghatározott előtolással.4 A TNC a forgácsolás megkezdéséhez gyorsjáratban

pozícionálja vissza a szerszámot.5 A TNC addig ismétli a 2-4. lépést, amíg a horony alakja nem

készül el.6 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.



12



oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony felét a megadott előtolással simítja.4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony

második oldalához.6 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.7 A TNC a horony másik felét a megadott előtolással simítja.8 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.



Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.



12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyirányban

Ø Q460

Q463



12


Simítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeFogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként

Ø Q483

Q484



11 CYCL DEF 860 SUGÁRIRÁNYÚKONTÚRBESZÚRÁS











12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z-20

17 L X+45

18 RND R2

19 L X+40 Z-25

20 L Z+0

21 LBL 0



12


12.25 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS (Cycle 871, DIN/ISO: G871)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi tengelyirányú hornyok derékszögűmegmunkálását (homlokbeszúrás).Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. A ciklus csak a ciklusban meghatározottkezdőponttól a végpontig kerül végrehajtásra.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban



pozícionálja vissza a szerszámot.4 A TNC addig ismétli az 1-3. lépést, amíg eléri a eléri a horony

szélességét.5 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.






a szerszámot.


(Cycle 871, DIN/ISO: G871)12.25

12




CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként

Q460

Ø Q493

Q494

Q463

Ø Q483

Q484


BESZÚRÁS










12 L X+65 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


12.26 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁSBŐVÍTETT(Ciklus 872, DIN/ISO: G872)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi tengelyirányú hornyok megmunkálását(homlokbeszúrás). Bővített funkciók:


Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja Q492-re, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban



pozícionálja vissza a szerszámot.4 A TNC addig ismétli az 1-3. lépést, amíg eléri a eléri a horony

szélességét.5 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.



12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, mint aQ492 KONTÚR KEZDŐPONTJA Z-BEN paraméter, akkor a TNC aszerszámot Z-ben pozícionálja Q492-re, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.4 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony

második oldalához.5 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.6 A TNC a horony felét a megadott előtolással simítja.7 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot az első

oldalhoz.8 A TNC a horony másik felét a megadott előtolással simítja.9 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.





12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülKontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Kontúrkezdés Z-ben Q492: kontúr kezdőpontjánakZ koordinátájaKontúr végátmérője Q493: a kontúr végpontjánakX koordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: kontúr végpontjának ZkoordinátájaOldal szöge Q495: a kontúr kezdőpontjának oldala,és a forgástengellyel párhuzamos egyenes közöttiszögKezdőelem típusa Q501: Határozza meg az elemtípusát a kontúr elején (hengerpalást felület):0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugárKezdő elem mérete Q502: kezdő elem mérete(letörési rész)Kontúrsarok sugara Q500: belső kontúrsaroklekerekítési sugara. Ha nincs sugár meghatározva,akkor a lapka lekerekítési sugara lesz az érték.Második oldal szöge Q496: a kontúr végpontjánakoldala, és forgástengellyel párhuzamos egyenesközötti szögVégelem típusa Q503: Határozza meg az elemtípusát a kontőr végén:0: Nincs további elem1: Az elem egy letörés2: Az elem egy sugár

Q460 Ø Q493

Q494

Q463

Q492

Ø Q483

Q484


BESZÚRÁS BŐVÍTETT












12


Utolsó elem mérete Q504: utolsó elem mérete(letörési rész)Nagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Fogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként










12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL



12


12.27 TENGELYIRÁNYÚ BESZÚRÁS(Ciklus 870, DIN/ISO: G870)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi tengelyirányú, tetszőleges alakú hornyokmegmunkálását (homlokbeszúrás).Ez a ciklus alkalmazható akár nagyolásra, simításra, vagy teljesmegmunkálásra is. Az esztergálás tengelypárhuzamos nagyolássaltörténik.

Nagyoló ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor. Ha a kezdőpont Z koordinátája kisebb, minta kontúr kezdőpontja, akkor a TNC a kontúr kezdőpontjárapozícionálja a szerszámot a Z-tengelyen, majd onnan kezdi a ciklusvégrehajtását.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a X-tengelyen

(első fogásvételi pozíció).2 A TNC egy tengelypárhuzamos fogást vesz gyorsjáratban




5 A TNC addig ismétli a 2-4. lépést, amíg a horony alakja nemkészül el.




12


Simító ciklus futtatásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor.1 A TNC gyorsjáratban pozícionálja a szerszámot a horony első

oldalához.2 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.3 A TNC a horony felét a megadott előtolással simítja.4 A TNC a szerszámot gyorsjáratban húzza vissza.5 A TNC gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a horony

második oldalához.6 A TNC a horony oldalát a megadott Q505 előtolással simítja.7 A TNC a horony másik felét a megadott előtolással simítja.8 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.



Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A szerszám pozíciója a ciklushívásbanmeghatározza a megmunkálandó terület nagyságát(ciklus kezdőpont).Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.



12


CiklusparaméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigBiztonsági távolság Q460: fenntartva, jelenlegfunkció nélkülNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőbenZ ráhagyás Q484 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása tengelyiránybanSimítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.

Q460

Ø Q483

Q484

Q463



12


Forgácsolási határ Q479: Forgácsolási határaktiválása:0: Nincs aktív forgácsolási határ:1: Forgácsolási határ (Q480/Q482)Átmérő határértéke Q480: kontúr határának Xértéke átmérőbenZ határérték Q482: kontúr határának Z értékeFogásvétel korlátozás Q463: Maximális beszúrásimélység fogásonként



11 CYCL DEF 870 TENGELYIRÁNYÚBESZÚRÁS











12 L X+75 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L Z-10

18 RND R5

19 L X+40 Z-15

20 L Z+0

21 LBL 0

Ciklusok: esztergálás 12.28 HOSSZIRÁNYÚ MENET


12


12.28 HOSSZIRÁNYÚ MENET(Ciklus 831, DIN/ISO: G831)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi menetek hosszirányú esztergálását.A ciklussal egyvagy több-bekezdésű menet is végrehajtható.Ha a menetmélység nincs megadva, akkor a ciklus az ISO1502szerinti menetmélységet alkalmazza.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas.

Ciklus lefutásaA TNC a szerszám pozícióját alkalmazza a ciklus kezdőpontjakénta ciklus hívásakor.1 A TNC a szerszámot gyorsjáratban viszi a biztonsági távolságra

a menet elé, és egy fogásvételt hajt végre.2 A TNC tengelypárhuzamos, hosszirányú forgácsolást végez. A

TNC szinkronizálja az előtolást a fordulattal, így munkálva mega meghatározott menetemelkedést.

3 A TNC gyorsjáratban húzza vissza a szerszámot a biztonságitávolságra.


5 A TNC egy fogásvételt hajt végre. A fogásvételek a Q467paraméter fogásvételi szöge szerint kerülnek végrehajtásra.

6 A TNC addig ismétli a 2-5. lépést, amíg a menet mélysége nemkészül el.

7 A TNC az üres fogások száma a Q476 paraméter szerint.8 A TNC a 2-7. lépést az elmozdulások száma szerint ismétli

Q475.9 A TNC a ciklus kezdőpontjába gyorsjáratban pozícionálja vissza

a szerszámot.

HOSSZIRÁNYÚ MENET


12



Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A TNC a Q460 biztonsági távolságot, mintmegközelítési pályát alkalmazza. A megközelítésipályának elég hosszúnak kell lennie ahhoz, hogy azelőtoló tengely a szükséges sebességre gyorsuljon.A TNC a menetemelkedést, mint túlfutástalkalmazza. A túlfutásnak elég hosszúnak kell lennieaz előtoló tengely lassulásához.A ráállás és túlfutás paraméterei elérhetők a Ciklus832 BŐVÍTETT MENET-ben.Amikor a TNC menetesztergálást hajt végre, akkoraz előtolás potmétere hatástalan. A fordulatszámpotmétere csak a gépgyártó által meghatározotttartományban aktív (lásd a gépkönyvet).

Egyes géptípusok esetén az eszterga szerszámokatnem lehet befogni a maró orsóba, ezért ezeketaz orsó melletti külön tartóba kell helyezni. Azeszterga szerszámok nem forgathatók el 180°-kal olyan esetekben, mint pl. külső és belsőmenet esztergálása egy szerszámmal. Ha agépen külső szerszámmal kíván belső felületetmegmunkálni, akkor a megmunkálást a negatívátmérő tartományban végezhető (-X), és amunkadarab forgási irányát meg kell változtatni.Ne feledje, hogy negatív átmérőtartományban valóelőpozicionáláskor, a TNC-n megfordul a Q471Menetirány paraméter értelmezése (a külső menetértéke ezért 1 és a belső menet értéke 0 lesz).Visszahúzó mozgás közvetlenül a kezdőpontra.Mindig úgy pozicionálja a szerszámot, hogy aTNC a ciklus végén ütközés nélküll állhasson akezdőpontra.

Ciklusok: esztergálás 12.28 HOSSZIRÁNYÚ MENET


12


CiklusparaméterekMenet típusa Q471: Határozza meg a menettípusát:0: Külső menet1: Belső menetBiztonsági távolság Q460: biztonsági távolságsugár- és tengelyirányban. Tengelyiránybana biztonsági távolság szolgál arra, hogy aszinkronizálási előtolás eléréséhez a gyorsulási utat(megközelítési utat) biztosítsa.Menet átmérője Q491: Határozza meg a menetnévleges átmérőjét.Menetemelkedés Q472: menet emelkedése.Menetmélység Q473 (növekményes érték): A menetmélysége. 0 érték megadásakor a mélység alapja ametrikus menet.Menetkezdés Z-ben Q492: a kezdőpont ZkoordinátájaZ kontúr vége Q494: a végpont Z koordinátája,magában foglalva a Q474 menetkifutást.Menetkifutás Q474 (növekményes érték): annaka pályának a hossza, amin a menet végén aszerszámot kiemeli az aktuális fogásmélységből amenet átmérőjére Q460.Maximális fogásmélység Q463: maximálisfogásvétel sugárirányban, sugárértékben megadva.Fogásvétel szöge Q467: A Q463-as fogásmélységszöge. A referencia szög másik alkotója aforgótengelyre merőleges egyenes.Fogásvétel típusa Q468: Határozza meg afogásvétel módját:0: Állandó forgácskeresztmetszet (a fogásvételcsökken a mélységgel)1: Állandó fogásvételi mélységKezdőszög Q470: az esztergaorsó szöge, amivel amenet kezdése történik.Bekezdések száma Q475: menetbekezdések számaÜres fogások száma Q476: fogásvétel nélküli üresfogások száma a kész menetmélységen

Q460

Q472

Q473

=0 ISO 1502

Q492Q494

Ø Q491

Q467

Q463

NC mondatok11 CYCL DEF 831 HOSSZIRÁNYÚ

MENET

Q471=+0 ;MENET TÍPUSA


Q491=+75 ;MENET ÁTMÉRŐJE


Q473=+0 ;MENETMÉLYSÉG



Q474=+0 ;MENETKIFUTÁS

Q463=+0,5 ;MAX. FOGÁSVÉTEL

Q467=+30 ;FOGÁSVÉTEL SZÖGE

Q468=+0 ;FOGÁSVÉTEL TÍPUSA

Q70=+0 ;KEZDŐSZÖG

Q475=+30 ;BEKEZDÉSEK SZÁMA

Q476=+30 ;ÜRESJÁRATOK SZÁMA

12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832) 12.29

12


12.29 BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832,DIN/ISO: G832)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi kúpos menetek hosszirányú- éshomlokesztergálását is. Bővített funkciók:

Hosszirányú menet vagy homlok menet választása.A kúp mérettípusának, szögének és a kontúr X kezdőpontjánakparaméterei engedélyezik a különféle kúpos menetekmeghatározását.A megközelítési és túlfutási pálya paraméterei egy olyan pályáthatároznak meg, amiben az előtoló tengelyek gyorsíthatók éslassíthatók.

A ciklussal egyvagy több-bekezdésű menet is végrehajtható.Ha a menetmélység nincs megadva a ciklusban, akkor a ciklus aszabványos menetmélységet alkalmazza.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas.


a menet elé, és egy fogásvételt hajt végre.2 A TNC egy hosszirányú forgácsolást végez. A TNC

szinkronizálja az előtolást a fordulattal, így munkálva meg ameghatározott menetemelkedést.







a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.29 BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832)

12



Programozzon egy pozícionáló mondatot egybiztonságos pontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklushívása előtt.A megközelítési pályának (Q465) elég hosszúnakkell lennie ahhoz, hogy az előtoló tengely aszükséges sebességre gyorsuljon.A túlfutásnak (Q466) elég hosszúnak kell lennie azelőtoló tengely lassulásához.Amikor a TNC menetesztergálást hajt végre, akkoraz előtolás potmétere hatástalan. A fordulatszámpotmétere csak a gépgyártó által meghatározotttartományban aktív (lásd a gépkönyvet).


BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832) 12.29

12


CiklusparaméterekMenet típusa Q471: Határozza meg a menettípusát:0: Külső menet1: Belső menetMenetorientálásQ461: Határozza meg amenetemelkedés irányát:0: Hosszirányú (a forgó tengellyel párhuzamos)1: Oldalirányú (a forgó tengelyre merőleges)Biztonsági távolság Q460: a menetemelkedésremerőleges biztonsági távolság.Menetemelkedés Q472: menet emelkedése.Menetmélység Q473 (növekményes érték): A menetmélysége. 0 érték megadásakor a mélység alapja ametrikus menet.Kúp méretezési mód Q464: Határozza meg a kúpméretezési módját: 0: Kezdőponttal és végponttal1: Végponttal, X kezdőponttal és kúpszöggel2: Végponttal, Z kezdőponttal és kúpszöggel3: Kezdőponttal, X végponttal és kúpszöggel4: Kezdőponttal, Z végponttal és kúpszöggelKontúr kezdő átmérője Q491: a kontúrkezdőpontjának X koordinátája (átmérőérték)Menetkezdés Z-ben Q492: a kezdőpont ZkoordinátájaKontúr végátmérője Q493: a végpont Xkoordinátája (átmérőérték)Kontúr vége Z-ben Q494: a végpont Z koordinátájaKúpszög Q469: a kontúr kúpszögeMenetkifutás Q474 (növekményes érték): annaka pályának a hossza, amin a menet végén aszerszámot kiemeli az aktuális fogásmélységből amenet átmérőjére Q460.Ráállás Q465 (növekményes érték): A ráálláshossza a menetemelkedés irányában, aminaz előtoló tengelyek a szükséges sebességregyorsulnak. A megközelítő pálya a meghatározottmenetkontúron kívül van.Túlfutási pálya Q466: a pálya hossza amenetemelkedés irányában, amin az előtolótengelyek lassulnak. A túlfutási pálya ameghatározott menetkontúron belül van.Maximális fogásmélység Q463: maximálisfogásvétel a menetemelkedésre merőlegesen

Q460

Q472

Q473

=0 ISO 1502

NC mondatok11 CYCL DEF 832 MENET BŐVÍTETT


Q461=+0 ;MENETORIENTÁLÁS




Q464=+0 ;KÚP MÉRETEZÉSI MÓD

Q491=+100;KONTÚR KEZDŐÁTMÉRŐJE


Q493=+110;KONTÚR VÉGEÁTMÉRŐBEN


Q469=+0 ;KÚPSZÖG


Q465=+4 ;RÁÁLLÁS

Q466=+4 ;KIFUTÁSI ÚT




Q70=+0 ;KEZDŐSZÖG



12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

Ciklusok: esztergálás 12.29 BŐVÍTETT MENET (Ciklus 832, DIN/ISO: G832)

12


Fogásvétel szöge Q467: A Q463-as fogásmélységszöge. A referencia szög másik alkotója amenetemelkedéssel párhuzamos egyenes.Fogásvétel típusa Q468: Határozza meg afogásvétel módját:0: Állandó forgácskeresztmetszet (a fogásvételcsökken a mélységgel)1: Állandó fogásvételi mélységKezdőszög Q470: az esztergaorsó szöge, amivel amenet kezdése történik.Bekezdések száma Q475: menetbekezdések számaÜres fogások száma Q476: fogásvétel nélküli üresfogások száma a kész menetmélységen

KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET


12


12.30 KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET(Ciklus 830, DIN/ISO: G830)

AlkalmazásEz a ciklus lehetővé teszi bármilyen alakú menetek hosszirányú- éshomlokesztergálását.A ciklussal egyvagy több-bekezdésű menet is végrehajtható.Ha a menetmélység nincs megadva a ciklusban, akkor a ciklus aszabványos menetmélységet alkalmazza.A ciklus belső és külső megmunkálásra is alkalmas.

A 830-as ciklus végrehajtja a Q466 túlfutást, aprogramozott kontúrt követően. A férőhelybelifeltételek figyelembevételével.


a menet elé, és egy fogásvételt hajt végre.2 A TNC a menetvágást a meghatározott menetkontúrral

párhuzamosan hajtja végre. A TNC szinkronizálja azelőtolást a fordulattal, így munkálva meg a meghatározottmenetemelkedést.







a szerszámot.

Ciklusok: esztergálás 12.30 KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET


12



Programozzon egy pozicionáló mondatot akezdőpontra, R0 sugárkorrekcióval a ciklus hívásaelőtt.A megközelítési pályának (Q465) elég hosszúnakkell lennie ahhoz, hogy az előtoló tengely aszükséges sebességre gyorsuljon.A túlfutásnak (Q466) elég hosszúnak kell lennie azelőtoló tengely lassulásához.Mind a megközelítésnek, mind a túlfutásnak ameghatározott kontúron kívül kell lennie.Amikor a TNC menetesztergálást hajt végre, akkoraz előtolás potmétere hatástalan. A fordulatszámpotmétere csak a gépgyártó által meghatározotttartományban aktív (lásd a gépkönyvet).Ciklus hívása előtt programozza a 14KONTÚRGEOMETRIA ciklust, az alprogram számánakmeghatározásához.A QL Q paramétereket kontúr alprogramban valóalkalmazáskor, a kontúr alprogramban kell megadni,vagy kiszámítani.


KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET


12


CiklusparaméterekMenet típusa Q471: Határozza meg a menettípusát:0: Külső menet1: Belső menetMenetorientálásQ461: Határozza meg amenetemelkedés irányát:0: Hosszirányú (a forgó tengellyel párhuzamos)1: Oldalirányú (a forgó tengelyre merőleges)Biztonsági távolság Q460: a menetemelkedésremerőleges biztonsági távolság.Menetemelkedés Q472: menet emelkedése.Menetmélység Q473 (növekményes érték): A menetmélysége. 0 érték megadásakor a mélység alapja ametrikus menet.Menetkifutás Q474 (növekményes érték): annaka pályának a hossza, amin a menet végén aszerszámot kiemeli az aktuális fogásmélységből amenet átmérőjére Q460.

Q460

Q472

Q473

Ciklusok: esztergálás 12.30 KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET


12


Ráállás Q465 (növekményes érték): A ráálláshossza a menetemelkedés irányában, aminaz előtoló tengelyek a szükséges sebességregyorsulnak. A megközelítő pálya a meghatározottmenetkontúron kívül van.Túlfutási pálya Q466: a pálya hossza amenetemelkedés irányában, amin az előtolótengelyek lassulnak. A túlfutási pálya ameghatározott menetkontúron belül van.Maximális fogásmélység Q463: maximálisfogásvétel a menetemelkedésre merőlegesenFogásvétel szöge Q467: A Q463-as fogásmélységszöge. A referencia szög másik alkotója amenetemelkedéssel párhuzamos egyenes.Fogásvétel típusa Q468: Határozza meg afogásvétel módját:0: Állandó forgácskeresztmetszet (a fogásvételcsökken a mélységgel)1: Állandó fogásvételi mélységKezdőszög Q470: az esztergaorsó szöge, amivel amenet kezdése történik.Bekezdések száma Q475: menetbekezdések számaÜres fogások száma Q476: fogásvétel nélküli üresfogások száma a kész menetmélységen

Q465Q474



11 CYCL DEF 830KONTÚRPÁRHUZAMOS MENET


Q461=+0 ;MENETORIENTÁLÁS





Q465=+4 ;RÁÁLLÁS

Q466=+4 ;KIFUTÁSI ÚT




Q70=+0 ;KEZDŐSZÖG



12 L X+80 Y+0 Z+2 FMAX M303

13 CYCL CALL

14 M30

15 LBL 2

16 L X+60 Z+0

17 L X+70 Z-30

18 RND R60

19 L Z-45

20 LBL 0

LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880, DIN/ISO: G880) 12.31

12


12.31 LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880,DIN/ISO: G880)

Ciklus lefutásaA Ciklus 880 Lefejtő marással tetszőleges szögű külső hengeresfogaskereket, vagy helikális fogaskereket tud megmunkálni.A ciklusban először a fogaskereket, majd a a fogaskereketmegmunkálandó szerszámot kell meghatározni. A megmunkálásistratégiát és a megmunkálási oldalt a ciklusban tudja kiválasztani.A lefejtő marás megmunkálási folyamata a szerszámorsó és akörasztal szinkronizált körmozgásával lesz végrehajtva. Valamint alefejtő maró a munkadarab mentén tengelyirányban mozog.Míg a Ciklus 880 Lefejtő marás aktív, a koordinátarendszerelforoghat. Ezért elengedhetetlen Ciklus 801 FORGÓKOORDINÁTARENDSZER RESET-et és M145-öt programozni aciklus végén.Ciklus lefutása:1 A TNC FMAX gyorsjáratban pozicionálja a szerszámot a

szerszámtengely mentén a Q260 biztonsági magasságra. Ha azaktuális szerszámhelyzet értéke a szerszámtengelyen nagyobb,mint a Q260, akkor a szerszám nem fog mozogni.

2 A munkasík döntése előtt, a TNC FMAX előtolással egybiztonsági X koordinátára pozicionálja a szerszámot. Ha aszerszám már eleve egy olyan helyzetben van a munkasíkban,ami nagyobb, mint a számított koordináta, akkor a szerszámnem fog mozogni.

3 A TNC ezután a Q253-ban meghatározott előtolással fogjadönteni a munkasíkot; az M144 belsőleg aktív a ciklusban.

4 A TNC FMAX előtolással pozicionálja a szerszámot akezdőpontra a munkasíkban.

5 A TNC ezután a szerszámot a Q253-ban meghatározottelőtolással, a szerszámtengely mentén, a Q460 biztonságitávolságra pozicionálja.

6 A TNC marót hosszanti irányban a programozott Q478(nagyolási), vagy Q505 (simítási) előtolással mozgatja amunkadarab mentén, melybe a fogak marása történik. Amegmunkálandó terület határai a Z Q551+Q460 kezdőpont és aZ Q552+Q460 végpont.

7 Amikor a szerszám eléri a végpontot, akkor Q253 előtolássalkerül visszahúzásra, majd visszatér a kezdőpontra.

8 A TNC addig ismétli 5-től 7-ig a lépéseket, amíg ameghatározott fogaskerék el nem készül.

9 Végül a TNC FMAX gyorsjáratban húzza vissza a szerszámot aQ260-ban meghatáorozott biztonsági magasságra.

10 A megmunkálási műveletnek vége a döntött rendszerben.11 Most mozgassa a szerszámot egy biztonsági magasságra, és

törölje a munkasíkdöntést (reset).12 Ezután programozzon Ciklus 801 FORGÓ

KOORDINÁTARENDSZER RESET-et és M145-öt.

Ciklusok: esztergálás 12.31 LEFEJTŐ MARÁS (Cycle 880, DIN/ISO: G880)

12



A megadott modul értékek, a fogak száma és a külsőátmérő felügyelve vannak. Ha ezek az értékek nemkonzisztensek, akkor egy hibaüzenet jelenik meg.Ezen 3 paraméter közül elégséges csak 2-t megadni.Ebben az esetben, adjon 0 értéket a modul, a fogakszáma, vagy a külső átmérő esetében. A TNC ezutánkiszámítja a hiányzó értéket.Programozzon FUNCTION TURNDATA SPINVCONST:OFF-ot.Ha FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFFS15-öt programoz, akkor a szerszám főorsófordulatszáma a következők szerint lesz kiszámolva:Q541 x S. A Q541=238 és S=15 értékkel ez azeredmény 3570 f/p főorsó fordulatszám lesz.A szerszámot marószerszámként kell meghatároznia szerszámtáblázatban.Hogy ne lépje túl a megengedett maximális főorsófordulatszámot a szerszám esetében, határozzonmeg egy korlátot. (Adjon meg egy értéket a "tool.t"szerszámtáblázat "Nmax" oszlopában.)A ciklus indítása előtt programozni kell a munkadarabforgásirányát (M303/M304).Ciklushívás előtt vegye fel a nullapontot a forgatásközéppontjába.

Ciklus 880 Lefejtő marás eszterga módbanfuttatható, és CALL-aktív.Szoftver opció 50 legyen engedélyezve


12


Ütközésveszély!Pozicionálja elő a szerszámot úgy, hogy már elevea a kívánt Q550 megmunkálási oldalon legyen.Ezen a megmunkálási oldalon, mozgassa egy olyanbiztonsági pozícióba a szerszámot, ahol az nemtud ütközni a munkadarabban (rögzítő eszközzel) adöntés során.Ne feledje, hogy a Z kezdőpont és a Z végpont Zmeg vannak növelve a Q460 biztonsági távolsággal!A munkadarab felfogását úgy kell elvégezni, hogyne álljon fenn a szerszám és a felfogó eszközütközésének a veszélye!Ha az M136 a ciklus előtt van programozva,akkor TNC felkéri az előtolás mm/ford. értékénekmegadására a ciklusban, és ha nincs M136használatban, akkor mm/perc-ben!A Ciklus 880 LEFEJTŐ MARÁS után ne feledjenCiklus 801-et és M145-öt hívni a koordinátarendszervisszaállításához (reset).Ha megmunkálás alatt szakítja meg a programfutást,akkor koordinátarendszer reset-re van szükségCiklus 801-gyel és M145 hívására, mielőtt újraelindítani a programot!


12


Ciklus paraméterekMegmunkálási művelet Q215: Megmunkálásiművelet meghatározása:0: Nagyolás és simítás1: Csak nagyolás2: Csak simítás a kész méretre3: Csak simítás ráhagyásigModul Q540: Fogaskerék meghatározása:Fogaskerék modulja. Beviteli tartomány: 0 és99,9999 közöttFogak száma Q541: Fogaskerék meghatározása:Fogak száma. Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttKülső átmérő Q542: Fogaskerék meghatározása: Akészdarab külső átmérője. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között


12


Trough-tip távolság Q543: Fogaskerékmeghatározása: A megmunkálandó fogaskerékfejköre és a fogaskerék párjának lábköre közöttitávolság. Beviteli tartomány: 0 és 9,9999 közöttDőlésszög Q544: Fogaskerék meghatározása: Aza szög, amivel a ferde fogazású fogaskerék fogai atengelyirányhoz képest el vannak döntve. (Egyenesfogazású fogaskerék estén, ez a szög 0°) Bevitelitartomány: -45 és +45 közöttSzerszám metszőszög Q545: Szerszám definíció:A lefejtő maró fogoldalainak szöge. Ezt az értékettizedesponttal kell megadni. (pl. 0°47'=0.7833)Beviteli tartomány: -60,0000 és +60,0000 közöttSzerszámirány módosítása (3, 4) Q546: Szerszámdefiníció: Lefejtő maró orsóforgásának iránya:3: Jobb oldali esztergaszerszám (M3)4: Bal oldali szerszám (M4)Szög korr., orsó Q547: Az a szög, amivel a TNCforgatja a munkadarabot a ciklus indításakor.Beviteli tartomány: -180,0000 és +180,0000 közöttMEGMUNKÁLÁSI OLDAL Q550: Határozza megaz oldalt, amelyen a megmunkálás végrehajtásrakerül. 0: Pozitív megmunkálási oldal1: Negatív megmunkálási oldalKitüntetett irány Q533: A döntés alternatívlehetőségei. 0: Legrövidebb út opció-1: Negatív irány opció+1: Pozitív irány opció-2: Negatív irány opció -90° és -180° tartományonbelül+2: Pozitív irány opció +90° és +180° tartományonbelülDöntött megmunkálás Q530: Döntött tengelyekpozicionálása döntött megmunkáláshoz:1: Pozicionálja a dönthető tengelyeketautomatikusan, így orientálva a szerszám csúcsát(MOVE). A szerszám és a munkadarab közöttirelatív pozíció változatlan marad. A TNC végrehajtegy kompenzációs mozgást a lineáris tengelyekkel2: Pozicionálja a dönthető tengelyeketautomatikusan, szerszám csúcsának orientálásanélkül (TURN).Előpozicionálási előtolás Q253: Aszerszám mozgási sebessége döntéskor éselőpozicionáláskor, és a szerszámtengely két különfogásvétel közötti pozicionálásakor. Adja meg mm/percben. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttalternatív FMAX, FAUTO, PREDEF

NC mondatok63 CYCL DEF 880 LEFEJTŐ MARÁS


Q540=0 ;MODUL

Q541=0 ;FOGAK SZÁMA

Q542=0 ;KÜLSŐ ÁTMÉRŐ

Q543=0.167;TROUGH-TIPCLEARANCE

Q544=0 ;DŐLÉSSZÖG

Q545=0 ;SZERSZÁMMETSZŐSZÖG

Q546=3 ;SZERSZÁMIRÁNYMÓDOSÍTÁS

Q547=0 ;ANG. OFFSET, SPINDLE

Q550=1 ;MEGMUNKÁLÁSIOLDAL

Q533=0 ;KITÜNTETETT IRÁNY

Q530=2 ;DÖNTÖTTMEGMUNKÁLÁS


Q260=100 ;BIZTONSÁGIMAGASSÁG

Q553=10 ;SZERSZÁMHOSSZKORREKCIÓ

Q551=0 ;Z KEZDŐPONT

Q552=-10 ;Z VÉGPONT

Q463=1 ;MAX. FORGÁCSOLÁSIMÉLYSÉG


Q488=0,3 ;FOGÁSVÉTELIELŐTOLÁS

Q478=0.3 ;NAGYOLÁSI ELŐTOLÁS

Q483=0.4 ;ÁTMÉRŐ TÚLMÉRET

Q505=0.2 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS


12


Szerszámhossz korrekció Q553: Határozza meg,hogy a lefejtő maró melyik része lesz használva.Mivel a lefejtő marás a maró fogainak kopásátokozza, a szerszámot el lehet tolni hosszirányban,hogy a szerszám teljes hosszát egyenletesen érje aterhelés. A Q553 paraméterben egy növekményestávolság adható meg, amivel a szerszám ahosszanti irányban mozgatható. Beviteli tartomány:0 és 99,9999 közöttZ kezdőpont Q551: Lefejtő marás Z kezdőpontja.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttZ végpont Q552: Lefejtő marás Z végpontja. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMaximális forgácsolási mélység Q463: Maximálisfogásvétel (sugárérték) sugárirányban. A fogásvételegyenlően van elosztva a kopás elkerüléseérdekében. Beviteli tartomány: 0,001 és 999,999közöttBiztonsági távolság Q460 (növekményes):Az előpozicionálás és a visszahúzás közöttitávolság.Beviteli tartomány: 0 és 999.999 közöttFogásvételi előtolás Q488: Előtolás szerszámfogásvételhez. Beviteli tartomány: 0 és 99999,999közöttNagyolási előtolás Q478: Előtolás nagyoláskor:Ha M136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.Ráhagyás átmérőben Q483 (növekményes érték): ameghatározott kontúr ráhagyása átmérőben .Simítási előtolás Q505: előtolás simítás alatt. HaM136 programozva van, akkor az értéket TNCmilliméter/fordulatban értelmezi, míg M136 nélkülmilliméter/perc.


12


Forgás iránya a megmunkálási oldaltól függően(Q550)Határozza meg a körasztal forgásirányát:1 Melyik szerszám? (Jobb oldali forgácsolás/ bal oldali

forgácsolás)?2 Melyik megmunkálási oldal? X+ (Q550=0) / X- (Q550=1)3 Tekintse át a körasztal forgásirányát az alábbi két

táblázatban! Válasszon asztalt a szerszám forgásiránya szerint(jobb oldali forgácsolás/bal oldali forgácsolás). Ebbena táblázatban nézheti ki a körasztal forgásirányát a kívántmegmunkálási oldalhoz X+ (Q550=0) / X- (Q550=1).

Szerszám: Jobb oldali forgácsolás M3Megmunkálási oldalX+ (Q550=0)

Asztal forgási iránya: órajárással egyező (M303)

Megmunkálási oldalX- (Q550=1)

Asztal forgási iránya: órajárással ellentétes (M304)

Szerszám: Bal oldali forgácsolás M4Megmunkálási oldalX+ (Q550=0)

Asztal forgási iránya: órajárással ellentétes (M304)

Megmunkálási oldalX- (Q550=1)

Asztal forgási iránya: órajárással egyező (M303)

(M303)(M304)

(M303)(M304)

Ciklusok: esztergálás 12.32 KIEGYENSÚLYOZATLANSÁG ELLENŐRZÉS (Ciklus 892, DIN/ISO:

G892)

12


12.32 KIEGYENSÚLYOZATLANSÁGELLENŐRZÉS (Ciklus 892, DIN/ISO:G892)

AlkalmazásNem-szimmetrikus munkadarab esztergálásakor, mint pl.szivattyú test, kiegyensúlyozatlanság léphet fel. Ez nagy terheléstadhat a gépnek, a munkadarab fordulatszámától, tömegétől ésalakjától függően. Ciklus 892 KIEGYENSÚLYOZATLANSÁGELLENŐRZÉS-sel a TNC ellenőrzi az eszterga orsókiegyensúlyozatlanságát. Ez a ciklus két paramétert használ.Q450 a maximális kiegyensúlyozatlanságot írja le, és Q451 amaximális fordulatszámot. Ha a maximális kiegyesúlyozatlanságtúlhaladott, akkor egy hibaüzenet jelenik meg a képernyőn,és a program megszakad. Ha a maximális kiegyesúlyozatlanságnincs meghaladva, akkor a TNC megszakítások nélkül hajtja végrea programot. Ez a funkció a gépi mechanikát védi. Ezzel lehetővéválik a közbeavatkozás, ha túlzott mértékű kiegyensúlyozatlanságlép fel.

KIEGYENSÚLYOZATLANSÁG ELLENŐRZÉS (Ciklus 892, DIN/ISO:

G892)12.32

12



Minden új darab felfogásakor ellenőrizni kell akiegyensúlyozatlanságot. Ha szükséges, használjonellensúlyt a kiegyensúlyozatlanság kompenzálására.Az anyag eltávolítása a megmunkálássorán módosíthatja a tömeg eloszlását amunkadarabon belül. Ez is befolyásolja amunkadarab kiegyensúlyozatlanságát. Ezért amegmunkálási lépések között is ellenőrizni kell akiegyensúlyozatlanságot.A fordulatszám megválasztásánál vegye figyelembea munkadarab tömegét és kiegyensúlyozatlanságát.Ne alkalmazzon nagy fordulatszámot nehézmunkadarab vagy kiegyensúlyozatlan terhelésnél.

Szoftver opció 50 legyen engedélyezveEz a funkció eszterga módban hajtható végre.FUNCTION MODE TURN aktívnak kell lennie,különben a TNC hibaüzenetet küld.Ciklus 892-t a gépgyártó konfigurálja.Ciklus 892 funkcióját a gépgyártó határozza meg.Az eszterga orsó forog a kiegyensúlyozatlanságellenőrzés alatt.Ez a funkció több, mint egy eszterga orsóvalrendelkező gépeken is futtatható. Továbbiinformációkért lépjen kapcsolatba a gépgyártóval.A vezérlő belső kiegyensúlyozatlanság méréséreszolgáló funkció alkalmazhatóságát valamennyigéptípusra ellenőrizni kell. Ha a forgó orsókiegyensúlyozatlan amplitudója kis mértékbenvan hatással a vonatkozó tengelyekre, akkor ameghatározott eredményekből nem biztos, hogylehetséges hasznos kiegyensúlyozatlanságiértéket számolni. Ebben az esetben, egy külsőérzékelőkkel felszerelt rendszert kell használni akiegyensúlyozatlanság felügyeletére.

Ha a Ciklus 892 KIEGYENSÚLYOZATLANSÁGELLENŐRZÉS megszakított egy programot, akkorjavasolt a Kiegyensúlyozatlanság mérése ciklus kézialkalmazása. Ezzel a ciklussal a TNC meghatározzaa kiegyensúlyozatlanságot, és kiszámítja azegyensúlyozandó test tömegét és pozícióját.A Kiegyensúlyozatlanság mérése ciklus kézialkalmazásáról bővebb információt, a Felhasználóikézikönyv párbeszédes programozáshoz címűkézikönyvben talál.

Ciklusok: esztergálás 12.32 KIEGYENSÚLYOZATLANSÁG ELLENŐRZÉS (Ciklus 892, DIN/ISO:

G892)

12


Ciklus paraméterekMaximális kifutás Q450: (mm) Egy szinuszoskiegyesúlyozatlansági jel maximális amplitudójáthatározza meg. A kapott jel a következő mérésitengelymérési hibák és főorsó fordulatszámokeredménye.Fordulatszám Q451: (f/p) A kiegyensúlyozatlanságellenőrzése egy alacsony fordulatszámon kezdődik(pl. 50 f/p). Ez automatikusan növekszik ameghatározott növekmény szerint (pl. 25 f/p), amíga megadott maximális fordulatszámot el nem éri. Azorsószabályozás inaktív.

NC mondatok63 CYCL DEF 892

KIEGYENSÚLYOZATLANSÁGELLENŐRZÉS

Q450=0 ;MAXIMÁLIS KIFUTÁS

Q451=50 ;SEBESSÉG

Példa program 12.33

12


12.33 Példa program

Példa: váll beszúrással

0 BEGIN PGM SHOULDER MM

1 BLK FORM 0.1 Y X+0 Y-10 Z-35 Nyers munkadarab meghatározása

2 BLK FORM 0.2 X+87 Y+10 Z+2

3 TOOL CALL 12 Szerszámhívás

4 M140 MB MAX Szerszám visszahúzása

5 FUNCTION MODE TURN Eszterga mód aktiválása

6 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:150 Állandó felületi sebesség

7 CYCL DEF 800 ADAPT ROTARY COORDINATE SYSTEM Ciklusdefiníció hozzárendelése a forgókoordinátarendszerhez

Q497=+0 ;PRECESSZIÓS SZÖG

Q498=+0 ;SZERSZÁMIRÁNY FORDÍTÁS

8 M136 Előtolás mm / fordulatban

9 L X+165 Y+0 R0 FMAX Mozgás a kezdőpontra a síkban

10 L Z+2 R0 FMAX M304 Biztonsági távolság, eszterga orsó bekapcsolása

11 CYCL DEF 812 VÁLL HOSSZESZTERGÁLÁS BŐVÍTETT Váll, hosszirányú ciklus meghatározása

Q215=+0 ;MEGMUNKÁLÁS JELLEGE

Q460=+2 ;BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG

Q491=+160 ;KONTÚR KEZDŐ ÁTMÉRŐJE


Q493=+150 ;KONTÚR VÉGE ÁTMÉRŐBEN


Q495=+0 ;KÖRFELÜLET SZÖGE


Q502=+2 ;KEZDŐELEM MÉRETE

Q500=+1 ;KONTÚRSAROK SUGARA

Q496=+0 ;HOMLOKFELÜLET SZÖGE


Q504=+2 ;VÉGELEM MÉRETE



Ciklusok: esztergálás 12.33 Példa program

12







13 M305 Eszterga orsó kikapcsolása

14 TOOL CALL 15 Szerszámhívás


16 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:ON VC:100 Állandó forgácsolási sebesség

17 CYCL DEF 800 ADAPT ROTARY COORDINATE SYSTEM Ciklusdefiníció hozzárendelése a forgókoordinátarendszerhez

Q497=+0 ;PRECESSZIÓS SZÖG

Q498=+0 ;SZERSZÁMIRÁNY FORDÍTÁS

18 L X+165 Y+0 R0 FMAX Mozgás a kezdőpontra a síkban

19 L Z+2 R0 FMAX M304 Biztonsági távolság, eszterga orsó bekapcsolása

20 CYCL DEF 862 RADIAL RECESSING EXTENDED Beszúró ciklus meghatározása

Q215=+0 ;MEGMUNKÁLÁS JELLEGE

Q460=+2 ;BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG

Q491=+150 ;KONTÚR KEZDŐ ÁTMÉRŐJE


Q493=+142 ;KONTÚR VÉGE ÁTMÉRŐBEN




Q502=+1 ;KEZDŐELEM MÉRETE

Q500=+0 ;KONTÚRSAROK SUGARA



Q504=+1 ;VÉGELEM MÉRETE




Q505=+0,15 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS

Q463=+0 ;FOGÁSVÉTEL KORLÁTOZÁS


22 M305 Eszterga orsó kikapcsolása

23 M137 Előtolás mm / percben


25 FUNCTION MODE MILL Maró üzemmód aktiválása


27 END PGM SHOULDER MM

Példa program 12.33

12


Példa: Lefejtő marás

Ciklus 880 LEFEJTŐ MARÁS a következő programbanalkalmazható. Ez a programozási példa egy helikálisfogaskerék megmunkálását mutatja be, Module=2.1-gyel.Programozási sorrend

Szerszámhívás: Lefejtő maróEszterga mód indításaBiztonságos pozíció megközelítéseCiklus hívásaKoordinátarendszer nullázása Ciklus 801-gyel ésM145-tel

0 BEGIN PGM 5 MM



3 TOOL CALL "GEAR_HOB_D75" Hívja meg a szerszámot

4 FUNCTION MODE TURN Eszterga mód aktiválása

5 CYCL DEF 801 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER RESET Koordinátarendszer reset

6 M145 M144 kikapcsolása, ha még aktív lenne

7 FUNCTION TURNDATA SPIN VCONST:OFF S50 Állandó felületi sebesség KI


9 L A+0 R0 FMAX Állítsa a forgótengelyt 0-ra

10 L X+250 Y-250 R0 FMAX Szerszám előpozicionálása a munkasíkban arra az oldalra,amin a megmunkálás végre lesz hajtva

11 Z+20 R0 FMAX Szerszám előpozicionálása a főorsó tengelye mentén

12 L M136 Előtolás mm/ford.-ban

13 CYCL DEF 880 LEFEJTŐ MARÁS Interpolációs esztergálás aktiválása

Q215=+0 ;MEGMUNKÁLÁS MÓDJA

Q540=+2,1 ;MODUL

Q541=+0 ;FOGAK SZÁMA

Q542=+69,3 ;KÜLSŐ ÁTMÉRŐ

Q543=+0.1666 ;TROUGH-TIP TÁVOLSÁG

Q544=-5 ;DŐLÉSSZÖG

Q545=+1,6833 ;SZERSZÁM METSZŐSZÖG

Q546=+3 ;SZERSZÁMIRÁNY MÓDOSÍTÁS

Q550=+0 ;MEGMUNKÁLÁSI OLDAL

Q533=+0 ;KITÜNTETETT IRÁNY

Q530=+2 ;DÖNTÖTT MEGMUNKÁLÁS

Q253=+2000 ;ELŐTOL. ELŐPOZICKOR.


Q553=+10 ;SZERSZÁMHOSSZ KORREKCIÓ

Q551=+0 ;Z KEZDŐPONT

Q552=-10 ;Z VÉGPONT

Q463=+1 ;MAX. FORGÁCSOLÁSI MÉLYSÉG

Ciklusok: esztergálás 12.33 Példa program

12


Q488=+1 ;FOGÁSVÉTELI ELŐTOLÁS

Q478=+2 ;NAGYOLÁSI ELŐTOLÁS

Q483=0.4 ;ÁTMÉRŐ TÚLMÉRET

Q505=+1 ;SIMÍTÁSI ELŐTOLÁS

14 CYCL CALL M303 Ciklus hívása, főorsó be

15 CYCL DEF 801 FORGÓ KOORDINÁTARENDSZER RESET Koordinátarendszer reset

16 M145 Kapcsolja ki az aktív M144-et a ciklusban


18 M140 MB MAX Szerszám előpozicionálása a szerszámtengelyen

19 L A+0 C+0 R0 FMAX A forgatás törlése


21 END PGM 5 MM

13Tapintóciklusok

használata

Tapintóciklusok használata 13.1 Általános információk a tapintóciklusokról

13


13.1 Általános információk atapintóciklusokról

A HEIDENHAIN csak akkor vállal garanciát atapintóciklusokra, hogyha kizárólag HEIDENHAINtapintókat alkalmaz.

A TNC-t speciálisan fel kell készítenie aszerszámgépgyártónak egy 3D-s tapintó használatára.Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

Működési módAmikor a TNC egy tapintóciklust hajt végre, a 3D-s tapintó lineáristengely mentén közelíti meg a munkadarabot. Ez érvényes aktívalapelforgatás alatt és döntött munkasík esetén is. A gépgyártóhatározza meg a tapintási előtolást egy gépi paraméterben.Weitere Informationen: "Mielőtt dolgozni kezd atapintóciklusokkal", Oldal 459Amikor a tapintószár megérinti a munkadarabot,

a 3D-s tapintó egy jelet továbbít a TNC-hez: tárolja a tapintottpozíció koordinátáit,a tapintó mozgása leáll, ésgyorsjáratban visszatér a kezdőpozícióba.

Ha a tapintószár nem tér ki a meghatározott út mentén, a TNChibaüzenetet küld (út: DIST a tapintó táblázatban).

Alapelforgatás figyelembe vétele a KéziüzemmódbanTapintáskor a TNC figyelembe vesz egy aktív alapelforgatást ésszögben közelíti meg a munkadarabot.

Tapintóciklusok a Kézi és az Elektronikus kézikeréküzemmódokbanA Kézi és El. kézikerék üzemmódban a TNC olyantapintóciklusokat biztosít, amelyek lehetővé teszik:

a tapintó kalibrálásátMunkadarab ferde felfogásának kompenzálásaNullapontok felvétele

Általános információk a tapintóciklusokról 13.1

13


Tapintóciklusok automatikus üzemmódbanA Kézi és El. kézikerék üzemmódban használható tapintóciklusokmellett a TNC számos, széles körűen alkalmazható ciklust biztosítautomatikus üzemmódban:

Kapcsoló tapintó kalibrálásaMunkadarab ferde felfogásának kompenzálásaNullapontfelvételMunkadarab automatikus ellenőrzéseAutomatikus szerszámmérés

A tapintóciklusokat a Programbevitel és Szerkesztés üzemmódbanprogramozhatja a TAPINTÓ gomb segítségével. Mint a legutóbbifix ciklusok, a 400-nál nagyobb számú tapintóciklusok is a Qparamétereket használják átviteli paraméterként. Azoknak ameghatározott funkciójú paramétereknek, amik több ciklusban isszükségesek, mindig ugyanaz a számuk: például a Q260 mindig abiztonsági magasságot jelöli, a Q261 a mérési magasságot stb.A programozás megkönnyítése érdekében a TNC grafikusan ismegjeleníti a ciklust annak meghatározásakor. Az ábrán látható az aparaméter, amit meg kell adni (lásd az ábrát a jobb oldalon).

Tapintóciklusok használata 13.1 Általános információk a tapintóciklusokról

13


A tapintóciklus meghatározása a Programbevitel ésSzerkesztés üzemmódban

A funkciógombsor minden elérhető tapintófunkciótmegmutat, csoportokba rendezve.

Válassza ki a kívánt tapintóciklus csoportot, példáula nullapontfelvételt. Az automatikus szerszámmérésiciklusok csak akkor állnak rendelkezésre, ha agépét felkészítették ezekre.Válasszon ki egy ciklust, pl. nullapontfelvétel a zsebközepére. A TNC megnyitja a ciklushoz tartozópárbeszédablakot és bekéri a szükséges adatokat.Ezzel egyidőben a beviteli adatok grafikusan isláthatók a képernyő jobb oldalán lévő ablakban. Azéppen beadandó adat színe inverzre változik.Adja meg a TNC által kért adatokat és mindenadatbevitelt az ENT gombbal zárjon le.Amikor minden szükséges adatot megadott, akkor aTNC bezárja az ablakot

Funkciógomb Mérési ciklusok csoportja OldalCiklusok az automatikus méréshez ésa ferde felfogás kompenzálásához

466

Ciklusok a munkadarab automatikuselőbeállításához

488

Ciklusok a munkadarab automatikusellenőrzéséhez

544

Speciális ciklusok 592

TS kalibrálás 592

Kinematika 631

Ciklusok az automatikusszerszámméréshez (a szerszámgépgyártója engedélyezi)

662

Vizuális beállítás-vezérlő (opció 136VSC)

608

NC mondatok5 TCH PROBE 410 HIVPONT ZSEBEN

BELÜL

Q321=+50 ;1. TENGELY KÖZEPE




Q261=-5 ;MÉRÉSI MAGASSÁG




Q305=10 ;SORSZ. A LISTÁBAN

Q331=+0 ;BÁZISPONT

Q332=+0 ;BÁZISPONT

Q303=+1 ;MÉRT ÉRTÉK ÁTVITEL

Q381=1 ;ÉRINTÉS TS TENG.-BEN

Q382=+85 ;1. KOORD. TS TENG.



Q333=+0 ;BÁZISPONT

Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal 13.2

13


13.2 Mielőtt dolgozni kezd atapintóciklusokkal

Az alkalmazások lehető legszélesebb körének biztosítása céljábólgépi paraméterek teszik lehetővé, hogy meghatározza az összestapintóciklus közös viselkedését.

Maximális távolság a tapintási pontig: DIST atapintótáblázatbanHa a tapintószár nem tér ki a DIST paraméterben meghatározott útmentén, akkor a TNC hibaüzenetet küld.

Biztonsági távolság a tapintási pontig: SET_UP atapintó táblázatbanA SET_UP paraméterben meghatározhatja, hogy a meghatározott(vagy számított) tapintási ponttól milyen távolságbanelőpozicionálja a TNC a tapintót. Minél kisebb értéket ad meg,annál pontosabban kell meghatároznia a tapintási pozíciót. Soktapintóciklusban megadható továbbá még egy biztonsági távolságis, amely hozzáadódik a SET_UP paraméterhez.

Az infravörös tapintó tájolása a programozotttapintási irányba: TRACK a tapintó táblázatbanA mérési pontosság növeléséhez használhatja a TRACK = ONbeállítást az infravörös tapintónak a programozott tapintási iránybavaló tájolásához, minden egyes tapintási folyamat előtt. Így atapintószár mindig ugyanabba az irányba tér ki.

Ha megváltoztatja a TRACK = ON beállítást, újra kellkalibrálnia a tapintót.

Tapintóciklusok használata 13.2 Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal

13


Trigger tapintó tapintási előtolása F a tapintótáblázatbanAz F paraméterben adhatja meg, hogy a TNC milyen előtolássaltapintsa a munkadarabot.

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz:FMAXAz FMAX paraméterben azt az előtolási sebességet határozhatjameg, amellyel a TNC előpozicionálja a tapintót, vagy amellyel amérési pontok között pozicionálja azt.

Kapcsoló tapintó, gyorsjárat a pozicionáláshoz:F_PREPOS a tapintó táblázatbanAz F_PREPOS paraméterben meghatározhatja, hogy a TNC azFMAX paraméterben meghatározott előtolással vagy gyorsjáratbanpozicionálja a tapintót.

Beviteli érték = FMAX_PROBE: Pozicionálás FMAX előtolássalBeviteli érték = FMAX_MACHINE: Előpozicionálás gyorsjáratban

Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal 13.2

13


Többszörös mérésekA mérési biztonság növelésére a TNC képes minden tapintásieljárást egymás után háromszor végrehajtani. Határozza mega mérések számát a ProbeSettings > Configuration of probebehavior > Automatic mode gépi paraméterben: Többszörösmérés tapintó funkcióval. Ha a mért pozícióértékek túl nagyeltérést mutatnak, a TNC hibaüzenetet küld (a határértéket azIsmételt mérés megbízhatósági tartománya paraméternélhatározhatja meg). Az ismételt mérésnél lehetőség van avéletlenszerű (pl. szennyeződések okozta) hibák észlelésére.Ha a mért érték a megbízhatósági tartományon belül van, a TNC amért pozíciók átlagértékét tárolja.

Többszörös mérések megbízhatósági tartományaTöbbszörös mérés végrehajtásakor azt az értéket lehet elmenteni,amin belül a mért értékek váltakozhatnak a ProbeSettings> Configuration of probe behavior > Automatic modebeállításban: Többszörös mérések megbízhatósági tartománya.Ha a mért értékek eltérése meghaladja a meghatározott értéket, aTNC hibaüzenetet küld.

Tapintóciklusok használata 13.2 Mielőtt dolgozni kezd a tapintóciklusokkal

13


Tapintóciklusok végrehajtásaMinden tapintóciklus DEF-aktív. Ez azt jelenti, hogy a TNCautomatikusan futtatja a ciklust, amint a TNC végrehajtja aciklusmeghatározást programfutáskor.

Ütközésveszély!Tapintóciklusok futtatásakor egyetlen koordináta-transzformációs ciklus sem lehet aktív (Ciklus7 NULLAPONT, Ciklus 8 TÜKRÖZÉS, Ciklus10 ELFORGATÁS, Ciklus 11 MÉRETTÉNYEZŐés Ciklus 26 TENGELYSPECIFIKUSMÉRETTÉNYEZŐ).

A 408-419 tapintóciklusokat aktív alapelforgatásalatt is futtathatja. Biztosítsa azonban, hogy azalapelforgatás szöge ne változzon, amikor aCiklus 7-et (NULLAPONTELTOLÁS) használjanullaponttáblázatokkal a mérési ciklus után.

A 400-nál nagyobb számú tapintóciklusok a tapintót egypozicionálási logikának megfelelően pozicionálják:

Ha a tapintószár déli pólusának aktuális koordinátája kisebb,mint a biztonsági magasság koordinátája (amit a ciklusbanhatározott meg), a TNC visszahúzza a tapintót a tapintótengelye mentén a biztonsági magasságra, majd az elsőkezdőpozícióba pozicionálja a munkasíkban.Ha a tapintószár déli pólusának aktuális koordinátája nagyobb,mint a biztonsági magasság koordinátája, akkor a TNC előszöra munkasíkban az első tapintási pozícióba, majd a tapintótengelyének irányában a mérési magasságra pozicionálja atapintót.

Tapintótáblázat 13.3

13


13.3 Tapintótáblázat

Általános információA tapintó táblázat különböző adatokat tárol, melyek a tapintóműködését határozzák meg a tapintás alatt. Ha több tapintóciklusfut a szerszámgépen, akkor külön tárolhatja az adatokat az egyestapintóciklusokhoz.

Tapintó táblázat szerkesztéseA tapintó táblázat szerkesztéséhez a következőképpen járjon el:

Válassza a Kézi üzemmódot

Válassza a tapintófunkciókat: Nyomja meg aTAPINTÓ MŰVELETEK funkciógombot A TNCtovábbi funkciógombokat jelenít megVálassza a tapintótáblázatot: Nyomja meg aTASTSYST. TÁBLÁZAT funkciógombot

Kapcsolja a SZERKESZTÉS funkciógombot BEállásbaA nyílbillentyűkkel válassza ki a kívánt beállítást.Végezze el a kívánt beállításokat.Lépjen ki a tapintó táblázatból: nyomja meg azEND funkciógombot

Tapintóciklusok használata 13.3 Tapintótáblázat

13


Tapintó adatok

Rövidítés Bevitel Párbeszéd

NO A tapintó száma: adja meg ezt a számot aszerszámtáblázatban (TP_NO oszlop) a megfelelőszerszámszám alatt

–

TYPE Az alkalmazott tapintó kiválasztása Tapintó kiválasztása?

CAL_OF1 A tapintótengely korrekciója a főorsótengelyhez,referenciatengelynek

A ref. tengely eltérése a TSközépponttól? [mm]

CAL_OF2 A tapintótengely korrekciója a főorsótengelyhez,melléktengelynek

A másodl. tengely eltérése a TSközépponttól? [mm]

CAL_ANG A TNC az orientálási szöghöz igazítja a tapintót méga kalibrálás vagy a tapintás előtt (ha az orientáláslehetséges)

Főorsó szöge kalibráláshoz?

F Az az előtolás, amivel a TNC tapintja a munkadarabot Tapintó előtolás? [mm/perc]

FMAX Az az előtolás, amivel a tapintó előpozicionál, vagy amivela mérési pontok között pozicionál

Gyorsjárat a tapintóciklusban?[mm/perc]

DIST Ha a tapintószár nem tér ki a meghatározott út mentén,akkor a TNC hibaüzenetet küld

Maximum mérési út? [mm]

SET_UP A SET_UP paraméterben meghatározhatja, hogya meghatározott (vagy számított) tapintási ponttólmilyen távolságban előpozicionálja a TNC a tapintót.Minél kisebb értéket ad meg, annál pontosabban kellmeghatároznia a tapintási pozíciót. Sok tapintóciklusbanmegadható továbbá még egy biztonsági távolság is,amely hozzáadódik a SET_UP gépi paraméterhez.

Biztonsági távolság? [mm]

F_PREPOS Előpozicionálási sebesség meghatározása:

Előpozicionálás FMAX sebességgel: FMAX_PROBEElőpozicionálás gépi gyorsjáratban: FMAX_MACHINE

Előpozícionálás gyorsjáratban?ENT/NO ENT

TRACK A mérési pontosság növeléséhez használhatja a TRACK= ON beállítást az infravörös tapintónak a programozotttapintási irányba való tájolásához, minden egyes tapintásifolyamat előtt. Így a tapintószár mindig ugyanabba azirányba tér ki:

ON: Végrehajtja a főorsó-követéstOFF: Nem hajtja végre a főorsó-követést

Tapintóciklusok orientálása?Igen=ENT, Nem=NOENT

14Tapintóciklusok:

Munkadarab ferdefelfogásánakautomatikus

mérése

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.1 Alapismeretek

14


14.1 Alapismeretek

Áttekintés

Tapintóciklusok futtatásakor, a Ciklus 8 TÜKRÖZÉS,Ciklus 11 NAGYÍTÁS és Ciklus 26 NAGYÍTÁSTENGELYENKÉNT nem lehet aktív.A HEIDENHAIN csak akkor vállal garanciát atapintóciklusokra, hogyha kizárólag HEIDENHAINtapintókat alkalmaz.

A TNC-t speciálisan fel kell készítenie aszerszámgépgyártónak egy 3D-s tapintóhasználatára.Vegye figyelembe a Gépkönyv előírásait.

A TNC öt ciklust kínál, amelyek lehetővé teszik a munkadarab ferdefelfogásának mérését és kompenzálását. Továbbá a Ciklus 404segítségével visszaállíthat egy alapelforgatást:

Funkciógomb Ciklus Oldal400 ALAPELFORGATÁS Automatikus mérés két ponthasználatával. Kompenzálásalapelforgatással.

468

401 KÉT FURAT ELFORGATÁSA Automatikus mérés két furathasználatával. Kompenzálásalapelforgatással.

471

402 KÉT CSAP ELFORGATÁSA Automatikus mérés két csaphasználatával. Kompenzálásalapelforgatással.

474

403 ELFORGATÁSFORGÁSTENGELLYEL Automatikus mérés két ponthasználatával. Kompenzálás azasztal elforgatásával.

477

405 ELFORGATÁS C TENGELLYEL Egy szögkorrekció automatikusbeállítása egy furat középpontés a pozitív C tengely között.Kompenzálás asztal-elforgatással.

481

404 ALAPELFORGATÁSBEÁLLÍTÁSA Tetszőleges alapelforgatásbeállítása.

480

Alapismeretek 14.1

14


A munkadarab ferde felfogásának méréséreszolgáló tapintóciklusok közös jellemzőiA Ciklus 400, 401 és 402-nél a Q307 paraméter Alapelforgatásalapbeállítása segítségével meghatározhatja, hogy a mérésieredményt korrigálni kell-e egy ismert α szöggel (lásd a jobb oldaliábrát). Ez lehetővé teszi az alapelforgatás mérését a munkadarabbármely 1 egyeneséhez képest és a referencia pillanatnyi, 0° irányú2 létrehozását.

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.2 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400, DIN/ISO: G400)

14


14.2 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400,DIN/ISO: G400)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 400 két pont mérésével határozza meg amunkadarab ferde felfogását, amely pontoknak egyenes felületenkell feküdniük. A TNC az alapelforgatási funkcióval kompenzálja amért értéket.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a programozotttapintási pontra 1. A TNC a tapintót a biztonsági távolsággaleltolja a meghatározott elmozdulási iránnyal ellentétesen.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot.

3 Ezután a tapintó a következő kezdőpontra 2 mozog ésmegtapintja a második pozíciót.

4 A TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra ésvégrehajtja az alapelforgatást.


Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC a ciklus elején visszaállítja az aktívalapelforgatást.

ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400, DIN/ISO: G400) 14.2

14


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. mérési pont az 1. tengelyen Q265 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 2. tengelyen Q266 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési tengely Q272: a munkasíknak az a tengelye,amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengelyElmozdulás iránya 1 Q267: az az irány, amerről atapintó megközelíti a munkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között

Mozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

NC mondatok5 TCH PROBE 400 ALAPELFORGATÁS

Q263=+10 ;1. PONT 1. TENGELY

Q264=+3.5 ;1. PONT 2. TENGELY



Q272=2 ;MÉRÉSI TENGELY

Q267=+1 ;ELMOZDULÁSI IRÁNY





Q307=0 ;ELŐBEÁLL. FORGATÁSISZÖG


Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.2 ALAPELFORGATÁS (Ciklus 400, DIN/ISO: G400)

14


Elforgatási szög beállítás értéke Q307 (abszolút):ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adja megennek a referenciaegyenesnek a szögét. A TNCezután kiszámítja a mért érték és az alapelforgatásreferenciaegyenese szögének különbségét. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 közöttPreset szám a táblázatban Q305: Írja be atáblázatba azt a preset számot, amelynél a TNC-nek a meghatározott alapelforgatást kell tárolnia. Haa Q305=0 értéket írja be, a TNC a meghatározottalapelforgatást automatikusan a Kézi üzemmódROT menüjébe helyezi. Beviteli tartomány: 0 és99999 között

ALAPELFORGATÁS két furattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401) 14.3

14


14.3 ALAPELFORGATÁS két furattal(Ciklus 401, DIN/ISO: G401)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 401 megméri két furat középpontját. Ezután a TNCkiszámítja a munkasík referenciatengelye és a furatok középpontjátösszekötő egyenes szögét. A TNC az alapelforgatási funkcióvalkompenzálja a számított értéket. Alternatív megoldásként ameghatározott ferde felfogást a körasztal elforgatásával iskompenzálhatja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", Oldal 462) pozicionálja az első furatközéppontjába 1.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozogés megtapint négy pontot az első furat középpontjánakmeghatározására.

3 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a másodikfurat középpontjaként megadott pozícióra 2.

4 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozogés megtapint négy pontot a második furat középpontjánakmeghatározására.

5 Ezután a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra ésvégrehajtja az alapelforgatást.


Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC a ciklus elején visszaállítja az aktívalapelforgatást.Ha a ferde felfogást a körasztal elforgatásávalakarja kompenzálni, akkor a TNC automatikusan akövetkező forgótengelyeket használja:

C-t a Z szerszámtengelyhezB-t az Y szerszámtengelyhezA-t az X szerszámtengelyhez

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.3 ALAPELFORGATÁS két furattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401)

14


CiklusparaméterekElső furat: Középpont az 1. tengelyen Q268(abszolút érték): az első furat középpontja amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttElső furat: Középpont a 2. tengelyen Q269(abszolút érték): az első furat középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik furat: Középpont az 1. tengelyen Q270(abszolút érték): a második furat középpontja amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik furat: Középpont a 2. tengelyen Q271(abszolút érték): a második furat középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttElforgatási szög beállítás értéke Q307 (abszolút):ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adja megennek a referenciaegyenesnek a szögét. A TNCezután kiszámítja a mért érték és az alapelforgatásreferenciaegyenese szögének különbségét. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 között

Preset szám a táblázatban Q305: Írja be atáblázatba azt a preset számot, amelynél a TNC-nek a meghatározott alapelforgatást kell tárolnia. Haa Q305=0 értéket írja be, a TNC a meghatározottalapelforgatást automatikusan a Kézi üzemmódROT menüjébe helyezi. A paraméternek nincshatása, ha a ferde felfogást kompenzálni kell akörasztal elforgatásával (Q402=1). Ebben azesetben a ferde felfogás nem szögértékként vanelmentve. Beviteli tartomány: 0 és 99999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 401 KÉT FURAT

ELFORGATÁSA

Q268=-37 ;1. KÖZÉPPONT1.TENGELY

Q269=+12 ;1 KÖZÉPPONT 2.TENGELYEN


Q271=+20 ;2. KÖZÉPPONT 2.TENGELYEN





Q402=0 ;KOMPENZÁCIÓ

Q337=0 ;NULLÁZNI

ALAPELFORGATÁS két furattal (Ciklus 401, DIN/ISO: G401) 14.3

14


Kompenzáció Q402: Határozza meg, hogy a TNCa mért ferde felfogást alapelforgatással, vagy akörasztal elforgatásával állítja be:0: Alapelforgatás beállítása1: Körasztal elforgatásaHa a körasztal elforgatása van meghatározva, akkora TNC nem menti el a mért ferde felfogást, mégakkor sem, ha ehhez meghatározott egy táblázatsort a Q305 paraméterben.Nullázás beállítás után Q337: Határozza meg,hogy a TNC az összehangolt forgótengely szögét0-ra állítsa-e a preset táblázatban, vagy a nullaponttáblázatban, az összehangolás után: 0: Ne állítsa a forgótengely szögét 0-ra atáblázatban az összehangolás után1: Állítsa a forgótengely szögét 0-ra a táblázatbanaz összehangolás után. A TNC csak akkor állítja akijelzőt 0-ra, ha Q402=1 értéket határozott meg.

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.4 ALAPELFORGATÁS két csappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402)

14


14.4 ALAPELFORGATÁS két csappal(Ciklus 402, DIN/ISO: G402)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 402 két csap középpontját méri. Ezután aTNC kiszámítja a munkasík referenciatengelye és a kétfurat középpontját összekötő egyenes szögét. A TNC azalapelforgatási funkcióval kompenzálja a számított értéket.Alternatív megoldásként a meghatározott ferde felfogást a körasztalelforgatásával is kompenzálhatja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) (Lásd "Tapintóciklusokvégrehajtása", Oldal 462) pozicionálja az első csapközéppontjába 1.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra 1 mozogés megtapint négy pontot az első csap középpontjánakmeghatározására. A tapintó egy köríven mozog a tapintásipontok között, amelyek mindegyike 90°-kal van eltolva.

3 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a másodikcsap kezdőpontjára 5 pozicionál.

4 A tapintó a megadott mérési magasságra 2 mozog és megtapintnégy pontot a második csap középpontjának meghatározására.

5 Ezután a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra ésvégrehajtja az alapelforgatást.


Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC a ciklus elején visszaállítja az aktívalapelforgatást.Ha a ferde felfogást a körasztal elforgatásávalakarja kompenzálni, akkor a TNC automatikusan akövetkező forgótengelyeket használja:

C-t a Z szerszámtengelyhezB-t az Y szerszámtengelyhezA-t az X szerszámtengelyhez

ALAPELFORGATÁS két csappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402) 14.4

14


Ciklusparaméterek1. csap: 1. tengely középpontja Q268 (abszolútérték): Az első csap középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttElső csap: Középpont a 2. tengelyen Q269(abszolút érték): az első csap középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. csap átmérője Q313: az első csap körülbelüliátmérője. Írjon be egy értéket, amely inkább túlnagy legyen, mint túl kicsi. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között1. mérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (= tapintásipont a tapintó tengelyében) koordinátája, ahol az1. csap mérését el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik csap: Középpont az 1. tengelyen Q270(abszolút érték): a második csap középpontja amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik csap: Középpont a 2. tengelyen Q271(abszolút érték): a második csap középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. csap átmérője Q314: a második csap körülbelüliátmérője. Írjon be egy értéket, amely inkább túlnagy legyen, mint túl kicsi. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között2. csap mérési magassága a tapintó tengelyébenQ315 (abszolút): a gömb középpontjának (=tapintási pont a tapintó tengelyében) koordinátája,ahol a 2. csapot mérni kell. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között

NC mondatok5 TCH PROBE 402 KÉT CSAP

ELFORGATÁSA

Q268=-37 ;1. KÖZÉPPONT1.TENGELY


Q313=60 ;1. CSAP ÁTMÉRŐJE

Q261=-5 ;MÉRÉSI MAGASG 1.CSAP



Q314=60 ;2. CSAP ÁTMÉRŐJE

Q315=-5 ;MÉRÉSI MAGASG 2.CSAP

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.4 ALAPELFORGATÁS két csappal (Ciklus 402, DIN/ISO: G402)

14


Mozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttElforgatási szög beállítás értéke Q307 (abszolút):ha a ferde felfogást egy, a referenciatengelytőlkülönböző egyeneshez képest kell mérni, adja megennek a referenciaegyenesnek a szögét. A TNCezután kiszámítja a mért érték és az alapelforgatásreferenciaegyenese szögének különbségét. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 közöttPreset szám a táblázatban Q305: Írja be atáblázatba azt a preset számot, amelynél a TNC-nek a meghatározott alapelforgatást kell tárolnia. Haa Q305=0 értéket írja be, a TNC a meghatározottalapelforgatást automatikusan a Kézi üzemmódROT menüjébe helyezi. A paraméternek nincshatása, ha a ferde felfogást kompenzálni kell akörasztal elforgatásával (Q402=1). Ebben azesetben a ferde felfogás nem szögértékként vanelmentve. Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttKompenzáció Q402: Határozza meg, hogy a TNCa mért ferde felfogást alapelforgatással, vagy akörasztal elforgatásával állítja be:0: Alapelforgatás beállítása1: Körasztal elforgatásaHa a körasztal elforgatása van meghatározva, akkora TNC nem menti el a mért ferde felfogást, mégakkor sem, ha ehhez meghatározott egy táblázatsort a Q305 paraméterben.Nullázás beállítás után Q337: Határozza meg,hogy a TNC az összehangolt forgótengely szögét0-ra állítsa-e a preset táblázatban, vagy a nullaponttáblázatban, az összehangolás után: 0: Ne állítsa a forgótengely szögét 0-ra atáblázatban az összehangolás után1: Állítsa a forgótengely szögét 0-ra a táblázatbanaz összehangolás után. A TNC csak akkor állítja akijelzőt 0-ra, ha Q402=1 értéket határozott meg.






Q402=0 ;KOMPENZÁCIÓ

Q337=0 ;NULLÁZNI

ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403,

DIN/ISO: G403)14.5

14


14.5 ALAPELFORGATÁS kompenzációforgó tengellyel (Ciklus 403,DIN/ISO: G403)

Ciklus lefutásaA 403-as tapintóciklus két pont mérésével határozza meg amunkadarab ferde felfogását, amely pontoknak egy egyenesenkell feküdniük. A TNC a meghatározott ferde felfogást az A, B vagyC tengely elforgatásával kompenzálja. A munkadarab bármelyhelyzetben felfogható a körasztalra.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót



3 Ezután a tapintó a következő kezdőpontra 2 mozog ésmegtapintja a második pozíciót.

4 A TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra és aciklusban meghatározott forgótengelyt a mért értékkel elforgatja.Opcionálisan meghatározható, hogy a TNC a meghatározottelforgatási szöget 0-ra állítsa a preset táblázatban, vagy anullapont táblázatban.


Ütközésveszély!Győződjön meg róla, hogy a biztonsági magasságelég nagy ahhoz, hogy a forgástengely végsőpozicionálásakor ne történjen ütközés.Ha a Q312 A kompenzáló mozgás tengelyeparaméter értéke 0, akkor a ciklus automatikusanmeghatározza az igazítandó forgástengelyt (javasoltbeállítás) A tapintási pontok sorrendjétől függően,egy szög a pillanatnyi iránnyal lesz meghatározva.A mért szög az elsőtől a második pont felé nyílik. Haaz A, B vagy C tengely választja, mint kompenzációstengelyt a Q312 paraméterben, akkor a ciklushatározza meg a szöget, a tapintási pontoksorrendjétől függetlenül. A számított szög a –90°és +90° közötti tartományban van. Igazítás után,ellenőrizze a forgástengely pozícióját.

Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC a mért szöget a Q150 paraméterben tárolja.

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.5 ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403,

DIN/ISO: G403)

14


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. mérési pont az 1. tengelyen Q265 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 2. tengelyen Q266 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési tengely (1...3: 1 = főtengely) Q272: az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengely3: Tapintó tengely = mérési tengelyElmozdulás iránya 1 Q267: az az irány, amerről atapintó megközelíti a munkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között

NC mondatok5 TCH PROBE 403 ELFORG. A

FORGÓTENG.-BEN





Q272=1 ;MÉRÉSI TENGELY

Q267=-1 ;ELMOZDULÁSI IRÁNY




ALAPELFORGATÁS kompenzáció forgó tengellyel (Ciklus 403,

DIN/ISO: G403)14.5

14


Mozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttA kompenzáló mozgás tengelye Q312: Annak aforgó tengelynek hozzárendelése, amelyben a TNC-nek a mért ferde beállítást kompenzálnia kell.0: Automata üzemmód – a TNC az aktívkinematikát alkalmazza az igazítandó forgástengelymeghatározásához. Automata üzemmódban az elsőkörasztal tengely (a munkadarab szeszmszögéből)lesz használva kompenzációs tengelyként. Javasoltbeállítás.4: Ferde felfogás kompenzálása az Aforgótengellyel5: Ferde felfogás kompenzálása a B forgótengellyel6: Ferde felfogás kompenzálása a C forgótengellyelNullázás beállítás után Q337: Határozza meg,hogy a TNC az összehangolt forgótengely szögét0-ra állítsa-e a preset táblázatban, vagy a nullaponttáblázatban, az összehangolás után:0: Ne állítsa a forgótengely szögét 0-ra atáblázatban az összehangolás után1: Állítsa a forgótengely szögét 0-ra a táblázatbanaz összehangolás utánSzám a táblázatban Q305: Írja be a preset táblázat/nullapont táblázat azon számát, amelybe a TNC aforgó tengelyt nullára állítja. Csak akkor érvényes,ha a Q337 beállítása 1. Beviteli tartomány: 0 és99999 közöttMért érték átvitel (0, 1) Q303: azt adjameg, hogy a meghatározott alapelforgatást anullaponttáblázatban vagy a preset táblázatban kelltárolni:0: A mért alapelforgatás, mint nullaponteltolás írásaaz aktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszeraz aktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért alapelforgatás írása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Referenciaszög? (0=ref. tengely) Q380: Az a szög,amellyel a TNC-nek a tapintott egyenest be kellállítania. Csak akkor érvényes, ha a forgótengely= automata üzemmód van kiválasztva, vagyforgótengely = C van kiválasztva (Q312 = 6 vagy 6).Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 között


Q312=0 ;KOMPENZÁLÁSITENGELY

Q337=0 ;NULLÁZNI



Q380=+90 ;REFERENCIASZÖG

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.6 ALAPELFORGATÁS BEÁLLÍTÁSA (Ciklus 404, DIN/ISO: G404)

14


14.6 ALAPELFORGATÁS BEÁLLÍTÁSA(Ciklus 404, DIN/ISO: G404)

Ciklus lefutásaA Tapintóciklus 404-gyel, automatikusan beállítható az alapelforgatásvagy menthető a preset táblázatba. A Ciklus 404-gyel az aktívalapelforgatás törölhető is.

NC mondatok5 TCH PROBE 404 ALAPELFORGATÁS

Q307=+0 ;ELFORGATÁSI SZÖGBEÁLLÍTÁSA

Q305=-1 ;SZÁM A TÁBLÁZATBAN

CiklusparaméterekElforgatási szög preset értéke: az a szögérték,amelyre az alapelforgatást be kell állítani. Bevitelitartomány: -360,000 és 360,000 közöttPreset szám a táblázatban Q305: Írja be atáblázatba azt a preset számot, amelynél a TNC-nek a meghatározott alapelforgatást kell tárolnia.Beviteli tartomány: -1 és 99999 között. Ha aQ305=0 vagy Q305=1 értéket ír be, akkor a TNCezen felül a meghatározott alapelforgatást a(PROBING ROT) Kézi üzemmód alapelforgatásmenüjébe menti el. -1 = Az aktív preset felülírása és aktiválása0 = Az aktív preset sor másolása a 0. sorba,alapelforgatás beírása a 0. sorba és a presetaktiválása 0>1 = Alapelforgatás mentése a meghatározottpresetbe. A preset nincs aktiválva.

A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely

elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405)14.7

14


14.7 A munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása a C tengelyelforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO:G405)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 405 segítségével megmérheti

az aktív koordinátarendszer pozitív Y tengelye és egy furatközéppontja közötti szögeltérést, vagyegy furat középpontjának célpozíciója és pillanatnyi pozíciójaközötti szögeltérést.

A TNC a meghatározott szögeltolást a C tengely elforgatásávalkompenzálja. A munkadarab tetszőleges helyzetben felfoghatóa körasztalra, de a furat középpontjának Y koordinátája legyenpozitív. Ha a furat ferde felfogásának szögét az Y tapintó tengellyel(a furat vízszintes helyzete) méri, szükség lehet arra, hogy a ciklustegynél többször hajtsa végre, mivel a mérési stratégia a ferdefelfogás kb. 1%-os pontatlanságát okozza.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a tapintási pontra 1.A TNC a ciklus adataiból számítja ki a tapintási pontokat, és atapintótáblázat SET_UP oszlopából a biztonsági távolságot.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot. A TNC a tapintási irányt a programozottkezdőszögből automatikusan meghatározza.

3 Ezután a tapintó a mérési magasságban, vagy a biztonságimagasságban egy körív mentén mozog a következőkezdőpontra 2, és megtapintja a második tapintási pontot.

4 A TNC a tapintót a kezdőpontra 3 pozicionálja, majd a 4kezdőpontra, a harmadik és negyedik pont megtapintásához, ésa tapintót a mért furatközéppontokra pozicionálja.

5 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságraés az asztal elforgatásával beállítja a munkadarabot. ATNC a körasztalt úgy forgatja el, hogy a furat középpontjaa kompenzálás után az Y tengely pozitív irányában, vagy afurat középpontjának névleges pozíciójában legyen – mind afüggőleges, mind a vízszintes tapintótengely mentén. A ferdefelfogás mért szöge rendelkezésre áll a Q150 paraméterben is.

Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.7 A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely

elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405)

14



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésénekmegelőzése érdekében adja meg a zseb (vagy furat)célátmérőjének alsó becslését.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nemteszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a TNC mindig a zsebközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetbena tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Minél kisebb a szög, a TNC annál kisebbpontossággal tudja kiszámítani a kör középpontját.Minimálisan bevihető érték: 5°.

A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely

elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405)14.7

14


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolút érték):a furat középpontja a munkasík referenciatengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a furat középpontja a munkasík melléktengelyén.Ha Q322 = 0-t programoz, a TNC a furatközéppontját a pozitív Y tengelyre állítja be. Haa programozott Q322 nem egyenlő 0-val, a TNCa furat középpontját a célpozícióra állítja be (afurat középpontjának szöge). Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttNévleges átmérő Q262: a körzseb (vagy furat)körülbelüli átmérője. Írjon be egy értéket, amelyinkább túl kicsi legyen, mint túl nagy. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttKezdőszög Q325 (abszolút érték): a munkasíkreferenciatengelye és az első tapintási pont közöttiszög. Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttSzöglépés Q247 (növekményes érték): Két mérésipont közötti szög. A szöglépés előjele határozzameg a forgatás irányát (negatív = órajárás szerintiirány), amelyben a tapintó a következő mérésipontra mozog. Ha egy körívet kíván tapintani ateljes kör helyett, a szöglépést 90°-nál kisebbreprogramozza. Beviteli tartomány: -120 000 és 120000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 405 ELFORGATÁS C

TENGELYEN





Q247=90 ;SZÖGLÉPÉS


Tapintóciklusok: Munkadarab ferde felfogásának automatikus mérése 14.7 A munkadarab ferde felfogásának kompenzálása a C tengely

elforgatásával (Ciklus 405, DIN/ISO: G405)

14


Biztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttNullázás igazítás után Q337: annakmeghatározása, hogy a TNC a C-tengely kijelzőjétnullára állítsa-e, vagy írja a szög eltérést anullaponttáblázat C oszlopába:0: Állítsa a C-tengely kijelzését nullára>0: Írja a mért szögeltéréseket a helyes algebraielőjellel a nullaponttáblázatba. Sor száma =Q337 értéke. Ha egy C tengely eltolás kerül anullaponttáblázatba, a TNC hozzáadja a ferdefelfogás mért szögét.




Q337=0 ;NULLÁZNI

Példa: Alapelforgatás meghatározása két furatból 14.8

14


14.8 Példa: Alapelforgatás meghatározásakét furatból


1 TOOL CALL 69 Z

2 TCH PROBE 401 KÉT FURAT ELFORGATÁSA

Q268=+25 ;1. KÖZÉPPONT 1.TENGELY Az 1. furat középpontjának X koordinátája

Q269=+15 ;1 KÖZÉPPONT 2. TENGELYEN Az 1. furat középpontjának Y koordinátája

Q270=+80 ;2 KÖZÉPPONT 1. TENGELYEN A 2. furat középpontjának X koordinátája

Q271=+35 ;2. KÖZÉPPONT 2. TENGELYEN A 2. furat középpontjának Y koordinátája

Q261=-5 ;MÉRÉSI MAGASSÁG Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelyen a TNC amérést végzi

Q260=+20 ;BIZTONSÁGI MAGASSÁG Az a magasság a tapintó tengelyen, amelyen a tapintóütközés nélkül tud elmozdulni

Q307=+0 ;ELŐBEÁLL. FORGATÁSI SZÖG A referenciaegyenes szöge

Q402=1 ;KOMPENZÁCIÓ Ferde felfogás kompenzálása a körasztal elforgatásával

Q337=1 ;NULLÁZNI A kijelző nullára állítása a beállítás után

3 CALL PGM 35K47 Alkatrészprogram hívása

4 END PGM CYC401 MM

15Tapintóciklusok:

Automatikusnullapontfelvétel

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.1 Alapismeretek

15


15.1 Alapismeretek

Áttekintés



A TNC tizenkét ciklust kínál a referenciapontok automatikusmeghatározásához és kezeléséhez, az alábbiak szerint:

A meghatározott értékek közvetlen beállítása kijelző értékkéntA meghatározott értékek bevitele a preset táblázatbaA meghatározott értékek bevitele a nullaponttáblázatba

Alapismeretek 15.1

15


Funkciógomb Ciklus Oldal408 HORONY KÖZÉPPONTREFPONT Egy horony belső szélességénekmérése, és a horony középpontjánakmeghatározása nullapontként

493

409 GERINC KÖZÉPPONTREFPONT Egy gerinc külső szélességénekmérése, és a gerinc középpontjánakmeghatározása nullapontként

497

410 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖNBELÜL Egy négyszög belső hosszánakés szélességének mérése, ésa középpont nullapontként valómeghatározása

500

411 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖNKÍVÜL Egy négyszög külső hosszánakés szélességének mérése, ésa középpont nullapontként valómeghatározása

504

412 NULLAP. BELSŐ KÖR Bármelynégy pont mérése egy kör belsejébenés a középpont nullapontként valómeghatározása

507

413 NULLAP. KÜLSŐ KÖR Bármely négy pont mérése egy körönkívül, és a középpont nullapontkéntvaló meghatározása

512

414 NULLAPONT SARKON KÍVÜL Két egyenes mérése a szögön kívül,és a metszéspont nullapontként valómeghatározása

517

415 NULLAPONT BELSŐ SARKON A szög belsejéből két egyenesmérése és a metszéspontnullapontként való meghatározása

522

416 NULLAPONTKÖRKÖZÉPPONTBAN (2. funkciógombsor) Egy furatkörönbármely három pont mérése és afuratkör közepének nullapontként valómeghatározása

526

417 NULLAPONT A TSTENGELYEN (2. funkciógombsor) Bármely pozíciómérése a tapintó tengelyen ésnullapontként való meghatározása

530


15


Funkciógomb Ciklus Oldal418 NULLAPONT 4 FURATBÓL (2. funkciógombsor) Négy furatmérése keresztirányban és azegyenesek metszéspontjánaknullapontként való meghatározása

532

419 NULLAPONT EGY TENGELYEN (2. funkciógombsor) Tetszőlegespozíció mérése tetszőlegestengelyen, és annak nullapontkéntvaló meghatározása

537

Alapismeretek 15.1

15


A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői

A 408-419 számú tapintóciklusokat egy aktívelforgatás alatt is futtathatja (alapelfogatás vagyCiklus 10).

Nullapont és tapintó tengelyA mérési programban meghatározott tapintó tengelyből a TNCmeghatározza a nullapont munkasíkját.

Aktív tapintó tengely Nullapontfelvétel tengelyeZ X és Y

Y Z és X

X Y és Z

A számított nullapont mentéseMindegyik nullapontfelvételi ciklusban használhatja a Q303 ésQ305 beviteli paramétereket annak meghatározására, hogyanmentse a TNC a számított nullapontot:

Q305 = 0, Q303 = tetszőleges érték: A TNC felveszi aszámított nullapontot a kijelzőn. Az új nullapont azonnal aktív.Ezzel egyidőben a TNC elmenti a kijelző nullapontbeállítását apreset táblázat 0. sorában található ciklussal.Q305 nem egyenlő 0-val, Q303 = -1


15


Ez a kombináció csak akkor fordulhat elő, haa Ciklus 410-418-t tartalmazó programot olvas,amelyet a TNC 4xx-en hoztak létrea Ciklus 410-418-t tartalmazó programot olvas,amelyet az iTNC530 régebbi verziójú szoftverévelhoztak létrenem maga határozta meg a mért érték átvitelt aQ303 paraméterrel a ciklus meghatározásnál.

Ezekben az esetekben a TNC hibaüzenetet küld,mivel a REF-re vonatkoztatott nullaponttáblázatokteljes kezelése megváltozott. Magának kellmeghatároznia a mért érték átvitelt a Q303paraméterrel.

Q305 nem egyenlő 0-val, Q303 = 0 A TNC a számítottreferenciapontot az aktív nullaponttáblázatba írja.A vonatkoztatási rendszer az aktív munkadarabkoordinátarendszere. A nullapont számát a Q305paraméter értéke határozza meg. Nullapont aktiválása azalkatrészprogramban Ciklus 7-tel.Q305 nem egyenlő 0-val, Q303 = 1 A TNC a számítottreferenciapontot a preset táblázatba írja. A vonatkoztatásirendszer a gép koordinátarendszere (REF koordináták). Apreset számát a Q305 paraméter értéke határozza meg. Presetaktiválása az alkatrészprogramban Ciklus 247-tel.

Mérési eredmnyek Q paraméterekbenA TNC a megfelelő tapintóciklusok mérési eredményeit a globálisanérvényes Q paraméterekben (Q150-Q160) tárolja. Használja ezeketa paramétereket a programban. Figyeljen az eredményparaméterektáblázatára, amely minden ciklus leírásánál fel van tüntetve.

HORONYKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408) 15.2

15


15.2 HORONYKÖZÉP NULLAPONT(Ciklus 408, DIN/ISO: G408)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 408 megkeresi egy horony középpontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót



3 Ezután a tapintó egy vagy tengelypárhuzamosan mozoga mérési magasságon, vagy a biztonsági magasságban akövetkező kezdőpontra 2 és megtapintja a második pontot.

4 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,és a Q303 és Q305 (Lásd "") ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott nullapontot, majd elmentia pillanatnyi értékeket a következőkben felsorolt Qparaméterekbe.

5 Ha szükséges, a TNC ezt követően egy külön tapintássalmegméri a nullapontot a tapintó tengelyében.

Paraméter száma JelentésQ166 Mért horonyszélesség pillanatnyi

értéke

Q157 Középvonal pillanatnyi értéke

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.2 HORONYKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408)

15



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében adja meg a horony szélességének alsóbecslését.Ha a horony szélessége és a biztonsági távolságnem teszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a TNC mindig a horonyközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetben atapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra a kétmérési pont között.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.

HORONYKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408) 15.2

15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a horony középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a horony középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttHorony szélessége Q311 (inkrementális érték): ahorony szélessége, tekintet nélkül a munkasíkbanlévő pozíciójára. Beviteli tartomány 0 és 99999.9999közöttMérési tengely Q272: a munkasíknak az a tengelye,amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengelyMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttSzám a táblázatban Q305: Írja be azt a számota nullapont/preset táblázatba, amelyen a TNCa horony középpontjának koordinátáit tárolja.Ha Q303=1: Ha a Q305=0-t írja be, a TNCautomatikusan úgy állítja be a kijelzőt, hogy az újnullapont a horony középpontjánál van. Ha Q303=0:Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC a nullapont 0.sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0 és 99999közöttÚj nullapont Q405 (abszolút érték): az a koordinátaa mérési tengelyen, amelyhez a TNC-nek aszámított horonyközéppontot be kell állítania.Alapbeállítás = 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 408 HORONYKÖZÉP

REFPONT




Q272=1 ;MÉRT TENGELY






Q405=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.2 HORONYKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 408, DIN/ISO: G408)

15


Mért érték átvitel (0, 1) Q303: azt adjameg, hogy a meghatározott alapelforgatást anullaponttáblázatban vagy a preset táblázatban kelltárolni:0: A mért alapelforgatás, mint nullaponteltolás írásaaz aktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszeraz aktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért alapelforgatás írása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

GERINCKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409) 15.3

15


15.3 GERINCKÖZÉP NULLAPONT(Ciklus 409, DIN/ISO: G409)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 409 megkeresi egy gerinc középpontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót



3 Ezután a tapintó a biztonsági magasságon a következő tapintásipontra 2 mozog, és megtapintja a második tapintási pontot.

4 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra, ésa Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", Oldal 491) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott nullapontot, majd elmentia pillanatnyi értékeket a következőkben felsorolt Qparaméterekbe.


Paraméter száma JelentésQ166 Mért gerincszélesség pillanatnyi értéke



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében adja meg a gerinc szélességének felsőbecslését.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.3 GERINCKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409)

15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a gerinc középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a gerinc középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttGerinc szélessége Q311 (inkrementális érték): agerinc szélessége, tekintet nélkül a munkasíkbanlévő pozíciójára. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési tengely Q272: a munkasíknak az a tengelye,amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengelyMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSzám a táblázatban Q305: Írja be azt a számot anullapont/preset táblázatba, amelyen a TNC a bordaközéppontjának koordinátáit tárolja. Ha Q303=1:Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusan úgyállítja be a kijelzést, hogy az új nullapont a gerincközéppontjában van. Ha Q303=0: Ha Q305=0-t admeg, akkor a TNC a nullapont 0. sorába fog beírni.Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttÚj nullapont Q405 (abszolút érték): az a koordinátaa mérési tengelyen, amelyhez a TNC-nek aszámított gerincközéppontot be kell állítania.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitel (0, 1) Q303: azt adjameg, hogy a meghatározott alapelforgatást anullaponttáblázatban vagy a preset táblázatban kelltárolni:0: A mért alapelforgatás, mint nullaponteltolás írásaaz aktív nullaponttáblázatba. A referenciarendszeraz aktív munkadarab koordinátarendszer1: A mért alapelforgatás írása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).

NC mondatok5 TCH PROBE 409 GERINCKÖZÉP

NULLAPONT



Q311=25 ;GERINC SZÉLESSÉGE






Q405=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT

GERINCKÖZÉP NULLAPONT (Ciklus 409, DIN/ISO: G409) 15.3

15


Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410)

15


15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL(Ciklus 410, DIN/ISO: G410)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 410 megkeresi egy négyszögzseb középpontjátés azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót




4 A TNC a tapintót a 3-as kezdőpontra, majd a 4-es kezdőpontraállítja a harmadik és negyedik pont megtapintásához.

5 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra, ésa Q303 és Q305 ciklusparaméterektől függően határozza mega nullapontot (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainak közösjellemzői", Oldal 491).

6 Ha szükséges, a TNC ezt követően egy külön tapintássalmegméri a nullapontot a tapintó tengelyében, és elmenti apillanatnyi értékeket a következő Q paraméterekbe.

Paraméter száma JelentésQ151 A középpont pillanatnyi értéke a

referenciatengelyen

Q152 A középpont pillanatnyi értéke amelléktengelyen

Q154 A hosszúság pillanatnyi értéke areferenciatengelyen

Q155 A hosszúság pillanatnyi értéke amelléktengelyen

NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410) 15.4

15



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében adja meg az első és második oldalhosszának alsó becslését.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nemteszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a TNC mindig a zsebközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetbena tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.4 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410)

15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a zseb középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a zseb középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között1. oldal hossza Q323 (növekményes): A zsebmunkasík referenciatengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMásodik oldal hossza Q324 (inkrementális érték):A zseb munkasík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttNullapont szám a táblázatban Q305: Írja beazt a számot a nullapont/preset táblázatba,amelyen a NC a zseb középpontjának koordinátáittárolja. Ha Q303=1: Ha a Q305=0-t írja be, a TNCautomatikusan úgy állítja be a kijelzőt, hogy az újnullapont a zseb középpontjánál van. Ha Q303=0:Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC a nullapont 0.sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0 és 99999közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek azsebközéppontot fel kell vennie. Alapbeállítás =0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

NC mondatok5 TCH PROBE 410 HIVPONT ZSEBEN

BELÜL










Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT

NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN BELÜL (Ciklus 410, DIN/ISO: G410) 15.4

15


Új nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a zsebközéppontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont Q333 (abszolút érték): az akoordináta, amelynél a TNC-nek a nullapontot felkell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 között

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411, DIN/ISO: G411)

15


15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL(Ciklus 411, DIN/ISO: G411)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 411 megkeresi egy négyszögcsap középpontjátés azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót






6 Ha szükséges, a TNC ezt követően egy külön tapintássalmegméri a nullapontot a tapintó tengelyében, és elmenti apillanatnyi értékeket a következő Q paraméterekbe.


referenciatengelyen





Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében adja meg az 1. és 2. oldal hosszánakfelső becslését.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.

NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411, DIN/ISO: G411) 15.5

15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a csap középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a csap középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között1. oldal hossza Q323 (növekményes): a csapmunkasík referenciatengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMásodik oldal hossza Q324 (inkrementális érték):A csap munkasík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be azt aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen aTNC a csap középpontjának koordinátáit tárolja. HaQ303=1: Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusanúgy állítja be a kijelzést, hogy az új nullapont a csapközéppontjában van. Ha Q303=0: Ha Q305=0-t admeg, akkor a TNC a nullapont 0. sorába fog beírni.Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek acsapközéppontot fel kell vennie. Alapbeállítás =0 beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

NC mondatok5 TCH PROBE 411 NULLAPONT

NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL










Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.5 NULLAPONT NÉGYSZÖGÖN KÍVÜL (Ciklus 411, DIN/ISO: G411)

15


Új nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a csapközéppontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

NULLAPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412) 15.6

15


15.6 NULLAPONT KÖRÖN BELÜL(Ciklus 412, DIN/ISO: G412)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 412 megkeresi egy körzseb (vagy furat)középpontját és azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges,a TNC a koordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót








referenciatengelyen


Q153 Az átmérő pillanatnyi értéke

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.6 NULLAPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412)

15



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésénekmegelőzése érdekében adja meg a zseb (vagy furat)célátmérőjének alsó becslését.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nemteszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a TNC mindig a zsebközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetbena tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.Minél kisebb a szöglépés Q247, a TNC annálkisebb pontossággal tudja kiszámítani a nullapontot.Minimálisan bevihető érték: 5°.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.


15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a zseb középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a zseb középpontja a munkasík melléktengelyén.Ha Q322 = 0-t programoz, a TNC a furatközéppontját a pozitív Y tengelyre állítja be. Ha aprogramozott Q322 nem egyenlő 0-val, a TNC afurat középpontját a célpozícióra állítja be. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttNévleges átmérő Q262: a körzseb (vagy furat)körülbelüli átmérője. Írjon be egy értéket, amelyinkább túl kicsi legyen, mint túl nagy. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttKezdőszög Q325 (abszolút érték): a munkasíkreferenciatengelye és az első tapintási pont közöttiszög. Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttSzöglépés Q247 (növekményes érték): Két mérésipont közötti szög. A szöglépés előjele határozzameg a forgatás irányát (negatív = órajárás szerintiirány), amelyben a tapintó a következő mérésipontra mozog. Ha egy körívet kíván tapintani ateljes kör helyett, a szöglépést 90°-nál kisebbreprogramozza. Beviteli tartomány: -120 000 és 120000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

NC mondatok5 TCH PROBE 412 NULLAPONT KÖRÖN

BELÜL











Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.6 NULLAPONT KÖRÖN BELÜL (Ciklus 412, DIN/ISO: G412)

15


Nullapont szám a táblázatban Q305: Írja beazt a számot a nullapont/preset táblázatba,amelyen a NC a zseb középpontjának koordinátáittárolja. Ha Q303=1: Ha a Q305=0-t írja be, a TNCautomatikusan úgy állítja be a kijelzőt, hogy az újnullapont a zseb középpontjánál van. Ha Q303=0:Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC a nullapont 0.sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0 és 99999közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek azsebközéppontot fel kell vennie. Alapbeállítás =0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999közöttÚj nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a zsebközéppontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999között

Q333=+1 ;NULLAPONT

Q423=4 ;TAPINTÁSOK SZÁMA



15


Tapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999közöttMérési pontok száma (4/3) Q423: azt határozzameg, hogy a TNC a csapot 4 vagy 3 tapintási ponttalmérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (alapértelmezett)3: 3 mérési pont alkalmazásaMozgás fajtája? Egyenes=0/Íves=1 Q365: Apályafunkció megadása, ami a szerszám mérésipontok közötti mozgását határozza meg, ha a"Mozgás a biztonsági magasságra" (Q301=1)funkció aktív:0: Mozgás egyenes vonalon a megmunkálásiműveletek között1: Körív menti mozgás az osztókör átmérőjén, amegmunkálási műveletek között

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.7 NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G413)

15


15.7 NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL(Ciklus 413, DIN/ISO: G413)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 413 megkeresi egy körcsap középpontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót








referenciatengelyen



NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G413) 15.7

15



Ütközésveszély!A tapintó és a munkadarab ütközésének megelőzéseérdekében adja meg a csap névleges átmérőjénekfelső becslését.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Minél kisebb a szöglépés Q247, a TNC annálkisebb pontossággal tudja kiszámítani a nullapontot.Minimálisan bevihető érték: 5°.Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.


15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q321 (abszolútérték): a csap középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q322 (abszolút érték):a csap középpontja a munkasík melléktengelyén.Ha Q322 = 0-t programoz, a TNC a furatközéppontját a pozitív Y tengelyre állítja be. Ha aprogramozott Q322 nem egyenlő 0-val, a TNC afurat középpontját a névleges pozícióra állítja be.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNévleges átmérő Q262: a csap körülbelüli átmérője.Írjon be egy értéket, amely inkább túl nagy legyen,mint túl kicsi. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttKezdőszög Q325 (abszolút érték): a munkasíkreferenciatengelye és az első tapintási pont közöttiszög. Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttSzöglépés Q247 (növekményes érték): Két mérésipont közötti szög. A szöglépés előjele határozzameg a forgatás irányát (negatív = órajárás szerintiirány), amelyben a tapintó a következő mérésipontra mozog. Ha egy körívet kíván tapintani ateljes kör helyett, a szöglépést 90°-nál kisebbreprogramozza. Beviteli tartomány: -120 000 és 120000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

NC mondatok5 TCH PROBE 413 NULLAPONT KÖRÖN

KÍVÜL











Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT


NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL (Ciklus 413, DIN/ISO: G413) 15.7

15


Nullapont szám a táblázatban Q305: Írja be azt aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen aTNC a csap középpontjának koordinátáit tárolja. HaQ303=1: Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusanúgy állítja be a kijelzést, hogy az új nullapont a csapközéppontjában van. Ha Q303=0: Ha Q305=0-t admeg, akkor a TNC a nullapont 0. sorába fog beírni.Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek acsapközéppontot fel kell vennie. Alapbeállítás =0 beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999közöttÚj nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a csapközéppontot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999között

Q381=1 ;TAPINTÁS TS TENG.-EN




Q333=+1 ;NULLAPONT




15


Tapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999közöttMérési pontok száma (4/3) Q423: azt határozzameg, hogy a TNC a csapot 4 vagy 3 tapintási ponttalmérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (alapértelmezett)3: 3 mérési pont alkalmazásaMozgás fajtája? Egyenes=0/Íves=1 Q365: Apályafunkció megadása, ami a szerszám mérésipontok közötti mozgását határozza meg, ha a"Mozgás a biztonsági magasságra" (Q301=1)funkció aktív:0: Mozgás egyenes vonalon a megmunkálásiműveletek között1: Körív menti mozgás az osztókör átmérőjén, amegmunkálási műveletek között

NULLAPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G414) 15.8

15


15.8 NULLAPONT KÜLSŐ SARKON(Ciklus 414, DIN/ISO: G414)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 414 megkeresi két egyenes metszéspontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC beírja ametszéspontot egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a tapintási pontra1 (lásd a jobb felső ábrát). A TNC a tapintót a biztonságitávolsággal, az elmozdulási iránnyal ellentétesen tolja el.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot. A TNC a tapintási irányt automatikusan számítja aprogramozott 3. mérési pontból.

1 Ezután a tapintó a következő kezdőpontra 2 megy, és innenmegtapintja a második pozíciót.


3 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra, ésa Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", Oldal 491) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott nullapontot, majd elmenti ameghatározott sarok koordinátáit a következőkben felsorolt Qparaméterekbe.


Paraméter száma JelentésQ151 A sarok pillanatnyi értéke a

referenciatengelyen

Q152 A sarok pillanatnyi értéke amelléktengelyen

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.8 NULLAPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G414)

15



Ütközésveszély!Ha a nullapontot (Q303 = 0) a tapintóciklussalveszi fel, és tapintást a TS tengelyen (Q381 = 1) isalkalmaz, akkor a koordináta-transzformáció nemlehet aktív.

Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC az első egyenest mindig a munkasíkmelléktengelyének irányában méri.Az 1 és 3 mérési pont pozíciójánakmeghatározásánál meghatározza azt a sarkot is,amelynél a TNC felveszi a nullapontot (lásd a jobboldali ábrát és az alábbi táblázatot).

Sarok X koordináta Y koordinátaA Az 1-es pont nagyobb,

mint a 3-as pontAz 1-es pont kisebb, mint a3-as pont

B Az 1-es pont kisebb, minta 3-as pont

Az 1-es pont kisebb, mint a3-as pont

C Az 1-es pont kisebb, minta 3-as pont

Az 1-es pont nagyobb, minta 3-as pont

D Az 1-es pont nagyobb,mint a 3-as pont

Az 1-es pont nagyobb, minta 3-as pont


15


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttTávolság az 1. tengelyen Q326 (inkrementálisérték): az első és második mérési pont távolsága amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 között3. mérési pont az 1. tengelyen Q296 (abszolútérték): a harmadik tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között3. mérési pont a 2. tengelyen Q297 (abszolútérték): a harmadik tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttTávolság a 2. tengelyen Q327 (inkrementálisérték): a harmadik és negyedik mérési ponttávolsága a munkasík melléktengelyén. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

NC mondatok5 TCH PROBE 414 NULLAPONT KÜLSŐ

SARKON



Q226=50 ;TÁVOLSÁG 1.TENGELY








Q304=0 ;ALAPELFORGATÁS

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.8 NULLAPONT KÜLSŐ SARKON (Ciklus 414, DIN/ISO: G414)

15


Alapelforgatás végrehajtása Q304: annakmeghatározása, hogy a TNC kompenzálja-e amunkadarab ferde felfogását egy alapelforgatással: 0: Nem hajt végre alapelforgatást1: Alapelforgatás végrehajtásaNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be anullapont számot a nullapont/preset táblázatba,amelyen a TNC a sarok koordinátáit tárolja. HaQ303=1: Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusanúgy állítja be a kijelzést, hogy az új nullapont asarkon van. Ha Q303=0: Ha Q305=0-t ad meg,akkor a TNC a nullapont 0. sorába fog beírni.Beviteli tartomány: 0 és 99999 közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek a sarkotfel kell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a számított sarkot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999között


Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT


15


Tapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.9 NULLAPONT BEÉSŐ SARKON (Cycle 415, DIN/ISO: G415)

15


15.9 NULLAPONT BEÉSŐ SARKON(Cycle 415, DIN/ISO: G415)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 415 megkeresi két egyenes metszéspontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC beírja ametszéspontot egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba.1 A TNC gyorsjáratban (az FMAX oszlop értékével) és

a pozicionálási logika szerint állítja a tapintót a (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) tapintási pontba 1(lásd a jobb felső ábrát), amelyet a ciklusban határozott meg. ATNC a tapintót a biztonsági távolsággal, az elmozdulási iránnyalellentétesen tolja el.

2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot. A TNC a tapintási irányt abból a számból számítja,amellyel a sarkot azonosítja.



3 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra, ésa Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", Oldal 491) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott nullapontot, majd elmenti ameghatározott sarok koordinátáit a következőkben felsorolt Qparaméterekbe.


Paraméter száma JelentésQ151 A sarok pillanatnyi értéke a

referenciatengelyen

Q152 A sarok pillanatnyi értéke amelléktengelyen

NULLAPONT BEÉSŐ SARKON (Cycle 415, DIN/ISO: G415) 15.9

15




Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC az első egyenest mindig a munkasíkmelléktengelyének irányában méri.

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.9 NULLAPONT BEÉSŐ SARKON (Cycle 415, DIN/ISO: G415)

15


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttTávolság az 1. tengelyen Q326 (inkrementálisérték): az első és második mérési pont távolsága amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0és 99999,9999 közöttTávolság a 2. tengelyen Q327 (inkrementálisérték): a harmadik és negyedik mérési ponttávolsága a munkasík melléktengelyén. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttSarok Q308: azt a sarkot azonosító szám, amelyeta TNC-nek nullapontként fel kell vennie. Bevitelitartomány: 1 és 4 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttAlapelforgatás végrehajtása Q304: annakmeghatározása, hogy a TNC kompenzálja-e amunkadarab ferde felfogását egy alapelforgatással: 0: Nem hajt végre alapelforgatást1: Alapelforgatás végrehajtásaNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be anullapont számot a nullapont/preset táblázatba,amelyen a TNC a sarok koordinátáit tárolja. HaQ303=1: Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusanúgy állítja be a kijelzést, hogy az új nullapont asarkon van. Ha Q303=0: Ha Q305=0-t ad meg,akkor a TNC a nullapont 0. sorába fog beírni.Beviteli tartomány: 0 és 99999 között


SARKON BELÜL











Q304=0 ;ALAPELFORGATÁS


Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Q333=+1 ;NULLAPONT

NULLAPONT BEÉSŐ SARKON (Cycle 415, DIN/ISO: G415) 15.9

15


Új nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek a sarkotfel kell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a számított sarkot fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.10 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416)

15


15.10 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON(Ciklus 416, DIN/ISO: G416)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 416 megkeresi egy furatkör középpontját ésazt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, a TNC akoordinátákat egy nullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót





5 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a harmadikfurat középpontjaként megadott pozícióra 3.

6 Ezután a TNC a tapintót a megadott mérési magasságramozgatja, és megtapint négy pontot a harmadik furatközéppontjának meghatározására.




referenciatengelyen


Q153 A furatkör átmérőjének pillanatnyiértéke

NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416) 15.10

15




Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.10 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416)

15


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolútérték): a furatkör középpontja (névleges érték) amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a furatkör középpontja (névleges érték) a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttNévleges átmérő Q262: adja meg a furatkörkörülbelüli átmérőjét. Minél kisebb a furat átmérője,annál pontosabbnak kell lennie a névlegesátmérőnek. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között1. furat szöge Q291 (abszolút érték): az elsőfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 között2. furat szöge Q292 (abszolút érték): a másodikfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 között3. furat szöge Q293 (abszolút érték): a harmadikfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be azt aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen a NCa furatkör középpontjának koordinátáit tárolja. HaQ303=1: Ha Q305=0-át ír be, a TNC automatikusanúgy állítja be a kijelzést, hogy az új nullapont afuratkör körközéppontjában van. Ha Q303=0: HaQ305=0-t ad meg, akkor a TNC a nullapont 0.sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0 és 99999közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek a furatkörközéppontját fel kell vennie. Alapbeállítás = 0beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között


KÖRKÖZÉPPONTBAN




Q291=+34 ;1. FURATPOLÁRSZÖGE


Q293=+210;3. FURATPOLÁRSZÖGE




Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT



NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTON (Ciklus 416, DIN/ISO: G416) 15.10

15


Új nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek a furatkör középpontját fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A vezérlő a Q320-at hozzáadja az SET_UP-hoz(tapintótáblázat), ami csak akkor érvényes, ha anullapont tapintása a tapintó tengelyén történik.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között




Q333=+1 ;NULLAPONT


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.11 NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417)

15


15.11 NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN(Ciklus 417, DIN/ISO: G417)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 417 megméri a tapintó tengelyének tetszőlegeskoordinátáját és azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges,a TNC a mért koordinátát egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a programozotttapintási pontra 1. A TNC eltolja a tapintót a biztonságitávolsággal a tapintó tengely pozitív irányában.

2 Ezután a tapintó saját tengelye mentén az 1 kezdőpontkéntmegadott koordinátára mozog, és egyszerű tapintási mozgássalméri a pillanatnyi pozíciót.

3 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra, ésa Q303 és Q305 (Lásd "A nullapontfelvétel tapintóciklusainakközös jellemzői", Oldal 491) ciklusparaméterektől függőenfeldolgozza a meghatározott nullapontot, majd elmenti apillanatnyi értéket a következőkben felsorolt Q paraméterekbe.

Paraméter száma JelentésQ160 A mért pont pillanatnyi értéke



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A TNC ezután felveszi a nullapontot ezen atengelyen.

NULLAPONT A TAPINTÓTENGELYEN (Ciklus 417, DIN/ISO: G417) 15.11

15


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között1. mérési pont a 3. tengelyen Q294 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája a tapintótengelyen. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen aTNC a koordinátát tárolja. Ha Q303=1: Ha Q305=0-t ír be, a TNC automatikusan úgy állítja be a kijelzőt,hogy az új nullapont a tapintott felületen van. HaQ303=0: Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC anullapont 0. sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0és 99999 közöttÚj nullapont Q333 (abszolút érték): az akoordináta, amelynél a TNC-nek a nullapontot felkell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).

NC mondatok5 TCH PROBE 417 NULLAPONT A TS

TENGELYEN







Q333=+0 ;NULLAPONT


Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.12 NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418, DIN/ISO: G418)

15


15.12 NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN(Ciklus 418, DIN/ISO: G418)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 418 kiszámítja a szemközti furatokat összekötőegyenesek metszéspontját és felveszi a nullapontot ametszéspontba. Ha szükséges, a TNC beírja a metszéspontot egynullaponttáblázatba vagy a preset táblázatba.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót





5 A TNC megismétli a 3. és 4. lépést a 3. és 4. furatoknál.6 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra,

és a Q303 és Q305 ciklusparaméterektől függően feldolgozzaa meghatározott nullapontot (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491). A TNC az1/3 és a 2/4 furatok középpontjait összekötő egyenesekmetszéspontjaként számítja ki a nullapontot, majd elmenti apillanatnyi értékeket az alábbi Q paraméterekbe.


Paraméter száma JelentésQ151 A metszéspont pillanatnyi értéke a

referenciatengelyen

Q152 A metszéspont pillanatnyi értéke amelléktengelyen

NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418, DIN/ISO: G418) 15.12

15






15


CiklusparaméterekElső furat: Középpont az 1. tengelyen Q268(abszolút érték): az első furat középpontja amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttElső furat: Középpont a 2. tengelyen Q269(abszolút érték): az első furat középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik furat: Középpont az 1. tengelyen Q270(abszolút érték): a második furat középpontja amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMásodik furat: Középpont a 2. tengelyen Q271(abszolút érték): a második furat középpontja amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között3. középpont az 1. tengelyen Q316(abszolút): a 3. furat középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között

NULLAPONT 4 FURAT KÖZEPÉN (Ciklus 418, DIN/ISO: G418) 15.12

15


3. középpont a 2. tengelyen Q317 (abszolútérték): a 3. furat középpontja a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között4. középpont az 1. tengelyen Q318 (abszolútérték): a 4. furat középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között4. középpont a 2. tengelyen Q319 (abszolútérték): a 4. furat középpontja a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be azt aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen aNC az egyenesek metszéspontjának koordinátáittárolja. Ha Q303=1: Ha a Q305=0-t írja be, a TNCautomatikusan úgy állítja be a kijelzőt, hogy az újnullapont az egyenesek metszéspontjánál van.Ha Q303=0: Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC anullapont 0. sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0és 99999 közöttÚj nullapont a referenciatengelyenQ331 (abszolút érték): az a koordináta areferenciatengelyen, amelynél a TNC-nek azegyenesek számított metszéspontját fel kell vennie.Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány -99999.9999 és99999,9999 közöttÚj nullapont a melléktengelyen Q332 (abszolútérték): az a koordináta a melléktengelyen, amelynéla TNC-nek az egyenesek számított metszéspontjátfel kell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).

NC mondatok5 TCH PROBE 418 NULLAPONT 4

FURATBÓL

Q268=+20 ;1. KÖZÉPPONT1.TENGELY


Q270=+150;2. KÖZÉPPONT 1.TENGELYEN


Q316=+150;3. KÖZÉPPONT 1.TENGELYEN







Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT






Q333=+0 ;NULLAPONT


15


Tapintás a TS tengelyen Q381: Határozza meg,hogy a TNC felvegye-e a nullapontot a tapintótengelyén:0: Ne vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyén1: Vegye fel a nullapontot a tapintó tengelyénTapintó a TS tengelyen: 1. tengely koord. Q382(abszolút érték): annak a tapintási pontnak akoordinátája a munkasík referenciatengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 2. tengely koord.Q383 (abszolút érték): annak a tapintási pontnaka koordinátája a munkasík melléktengelyén,amely pontnál a nullapontot fel kell venni a tapintótengelyén. Csak akkor érvényes, ha Q381 = 1.Beviteli tartomány: -99999.9999 és 99999,9999közöttTapintó a TS tengelyen: 3. tengely koord.Q384 (abszolút érték): annak a tapintási pontnakkoordinátája a tapintótengelyen, amely pontnál anullapontot fel kell venni a tapintó tengelyén. Csakakkor érvényes, ha Q381 = 1. Beviteli tartomány:-99999.9999 és 99999,9999 közöttÚj nullapont a TS tengelyen Q333 (abszolút érték):az a koordináta a tapintó tengelyén, amelynél aTNC-nek a nullapontot fel kell vennie. Alapbeállítás= 0. Beviteli tartomány -99999.9999 és 99999,9999között

NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419) 15.13

15


15.13 NULLAPONT EGY TENGELYEN(Ciklus 419, DIN/ISO: G419)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 419 megméri egy tetszőleges tengely tetszőlegespontját és azt nullapontként határozza meg. Ha szükséges, aTNC a mért koordinátát egy nullaponttáblázatba vagy a presettáblázatba írja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a programozotttapintási pontra 1. A TNC eltolja a tapintót a biztonságitávolsággal a programozott tapintási iránnyal ellentétesirányban.

2 Ezután a tapintó a programozott mérési magasságra mozog, ésegyszerű tapintási mozgással méri a pillanatnyi pozíciót.



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha több tengely nullapontját kívánja elmenteni apreset táblázatba, akkor használja a Ciklus 419-ettöbbször egy sorban. Ugyanakkor, mindig újra kellaktiválni a preset számot minden egyes Ciklus 419futtatása után. Aktív preset 0 használatakor ez azeljárás nem szükséges.

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.13 NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419)

15


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMérési tengely (1...3: 1 = főtengely) Q272: az atengely, amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengely3: Tapintó tengely = mérési tengely

Tengelyek összerendeléseAktív tapintótengely: Q272 = 3

Megfelelőreferenciatengely:Q272= 1

Megfelelőmelléktengely:Q272= 2

Z X Y

Y Z X

X Y Z

NC mondatok5 TCH PROBE 419 NULLAPONT EGY

TENGELYEN



Q261=+25 ;MÉRÉSI MAGASSÁG



Q272=+1 ;MÉRT TENGELY

Q267=+1 ;ELMOZDULÁSI IRÁNY


Q333=+0 ;NULLAPONT


NULLAPONT EGY TENGELYEN (Ciklus 419, DIN/ISO: G419) 15.13

15


Elmozdulás iránya 1 Q267: az az irány, amerről atapintó megközelíti a munkadarabot:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányNullapont szám a táblázatban Q305: Írja be aszámot a nullapont/preset táblázatba, amelyen aTNC a koordinátát tárolja. Ha Q303=1: Ha Q305=0-t ír be, a TNC automatikusan úgy állítja be a kijelzőt,hogy az új nullapont a tapintott felületen van. HaQ303=0: Ha Q305=0-t ad meg, akkor a TNC anullapont 0. sorába fog beírni. Beviteli tartomány: 0és 99999 közöttÚj nullapont Q333 (abszolút érték): az akoordináta, amelynél a TNC-nek a nullapontot felkell vennie. Alapbeállítás = 0 beviteli tartomány-99999.9999 és 99999,9999 közöttMért érték átvitele (0, 1) Q303: Adja meg, hogya meghatározott nullapontot a preset táblázatban,vagy a nullapont-táblázatban kell tárolni:-1: Ne használja! A TNC írja be régi programokbeolvasásakor (Lásd "A nullapontfelvételtapintóciklusainak közös jellemzői", Oldal 491)0: mért nullapont beírása az aktív nullaponttáblázatba. A vonatkoztatási rendszer az aktívmunkadarab koordinátarendszere1: mért nullapont beírása a preset táblázatba. Avonatkoztatási rendszer a gép koordinátarendszere(REF rendszer).

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.14 Példa: Nullapontfelvétel a munkadarab felső felületén egy körív

középpontjába

15


15.14 Példa: Nullapontfelvétel amunkadarab felső felületén egy körívközéppontjába


1 TOOL CALL 69 Z 0 szerszám hívása a tapintó tengely meghatározásához

2 TCH PROBE 413 NULLAPONT KÖRÖN KÍVÜL

Q321=+25 ;1. TENGELY KÖZEPE Körközéppont X koordinátája

Q322=+25 ;2. TENGELY KÖZEPE Körközéppont Y koordinátája

Q262=30 ;NÉVLEGES ÁTMÉRŐ Kör átmérője

Q325=+90 ;KEZDŐSZÖG Az 1. tapintási pont polárszöge

Q247=+45 ;SZÖGLÉPÉS Szöglépés a 2-4. kezdőpontok számításához

Q261=-5 ;MÉRÉSI MAGASSÁG Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelyen a TNC amérést végzi

Q320=2 ;BIZTONSÁGI TÁVOLSÁG Biztonsági távolság a SET_UP oszlop értékén felül


Q301=0 ;MOZGÁS BIZT. MAGSGRA Ne mozogjon a biztonsági magasságra a mérési pontokközött

Q305=0 ;SORSZ. A LISTÁBAN Kijelző beállítása

Q331=+0 ;NULLAPONT Kijelző 0-ra állítása X irányban

Q332=+10 ;NULLAPONT Kijelző 10-re állítása Y irányban

Q303=+0 ;MÉRT ÉRTÉK ÁTVITEL Funkció nélkül, mivel a kijelzőt kell beállítani

Q381=1 ;ÉRINTÉS TS TENG.-EN Állítson be nullapontot a tapintó tengelyen is

Q382=+25 ;1. KOORD. TS TENG. Tapintási pont X koordinátája

Q383=+25 ;2. KOORD. TS TENG. Tapintási pont Y koordinátája

Q384=+25 ;3. KOORD. TS TENG. Tapintási pont Z koordinátája

Q333=+0 ;NULLAPONT Kijelző 0-ra állítása Z irányban

Q423=4 ;TAPINTÁSOK SZÁMA Kör mérése 4 tapintással

Q365=0 ;ELMOZDULÁS TÍPUSA A mérési pontok között körpályán kell mozogni

3 CALL PGM 35K47 Alkatrészprogram hívása

4 END PGM CYC413 MM

Példa: Nullapontfelvétel egy munkadarab felső felületén egy

furatkör közepére15.15

15


15.15 Példa: Nullapontfelvétel egymunkadarab felső felületén egyfuratkör közepére

A furatkör mért középpontját be kell írni a presettáblázatba, hogy a későbbiekben felhasználható legyen.


1 TOOL CALL 69 Z 0 szerszám hívása a tapintó tengely meghatározásához

2 TCH PROBE 417 NULLAPONT A TS TENGELYEN Ciklus meghatározása a nullapont tapintó tengelyen történőfelvételéhez

Q263=+7,5 ;1. PONT 1. TENGELY Tapintási pont X koordinátája

Q264=+7,5 ;1. PONT 2. TENGELY Tapintási pont Y koordinátája

Q294=+25 ;1. PONT 3. TENGELY Tapintási pont Z koordinátája



Q305=1 ;SORSZ. A LISTÁBAN Z koordináta beírása az 1. sorba

Q333=+0 ;NULLAPONT Tapintó tengely 0-ra állítása

Q303=+1 ;MÉRT ÉRTÉK ÁTVITEL A számított, gépi koordinátarendszerre (REF rendszer)vonatkoztatott nullapont mentése a PRESET.PR presettáblázatban

3 TCH PROBE 416 NULLAPONT KÖRKÖZÉPPONTBAN

Q273=+35 ;1. TENGELY KÖZEPE Furatkör középpontjának X koordinátája

Q274=+35 ;2. TENGELY KÖZEPE Furatkör középpontjának Y koordinátája

Q262=50 ;NÉVLEGES ÁTMÉRŐ Furatkör átmérője

Q291=+90 ;1. FURAT POLÁRSZÖGE Az 1. furat középpontjának polárszöge 1

Q292=+180 ;2. FURAT POLÁRSZÖGE A 2. furat középpontjának polárszöge 2

Q293=+270 ;3. FURAT POLÁRSZÖGE A 3. furat középpontjának polárszöge 3

Q261=+15 ;MÉRÉSI MAGASSÁG Az a koordináta a tapintó tengelyen, amelyen a TNC amérést végzi


Q305=1 ;SORSZ. A LISTÁBAN A furatkör középpontjának (X és Y) megadása az 1. sorban

Q331=+0 ;NULLAPONT

Q332=+0 ;NULLAPONT

Tapintóciklusok: Automatikus nullapontfelvétel 15.15 Példa: Nullapontfelvétel egy munkadarab felső felületén egy

furatkör közepére

15


Q303=+1 ;MÉRT ÉRTÉK ÁTVITEL A számított, gépi koordinátarendszerre (REF rendszer)vonatkoztatott nullapont mentése a PRESET.PR presettáblázatban

Q381=0 ;ÉRINTÉS TS TENG.-EN Ne vegyen fel nullapontot a tapintó tengelyen

Q382=+0 ;1. KOORD. TS TENG. Nincs funkciója



Q333=+0 ;NULLAPONT Nincs funkciója


4 CYCL DEF 247 NULLAPONTFELVÉTEL Új preset aktiválása Ciklus 247-tel


6 CALL PGM 35KLZ Alkatrészprogram hívása

7 END PGM CYC416 MM

16Tapintóciklusok:

Munkadarabautomatikusellenőrzése

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.1 Alapismeretek

16


16.1 Alapismeretek

Áttekintés



A TNC 12 ciklust kínál a munkadarabok automatikus méréséhez.

Funkciógomb Ciklus Oldal0 REFERENCIASÍKKoordináta mérése egy választhatótengelyen

550

1 POLÁR-NULLAPONT SÍKPont mérése a tapintás irányában

551

420 SZÖGMÉRÉSSzög mérése a munkasíkban

552

421 FURATMÉRÉSFurat pozíciójának és átmérőjénekmérése

555

422 KÖR KÜLSŐ MÉRÉSEKörcsap pozíciójának és átmérőjénekmérése

560

423 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSENégyszögzseb pozíciójának,hosszúságának és szélességénekmérése

565

424 NÉGYSZÖG KÜLSŐ MÉRÉSENégyszögcsap pozíciójának,hosszúságának és szélességénekmérése

569

425 BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE(2. funkciógomb-szint) Egy horonyszélességének mérése

572

426 GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Gerincszélességének mérése

575

Alapismeretek 16.1

16


Funkciógomb Ciklus Oldal427 KOORDINÁTA MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Tetszőlegeskoordináta mérése egy választhatótengelyen

578

430 FURATKÖR MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Furatkörpozíciójának és átmérőjének mérése

581

431 SÍK MÉRÉSE(2. funkciógombsor) Sík A és Btengelyszögének mérése

584

A mérési eredmények rögzítéseMinden olyan ciklusnál, amelyben a munkadarab automatikusmérése történik (kivéve a Ciklus 0-t és 1-et), a TNC tudjarögzíteni a mérési eredményeket. A megfelelő tapintóciklusnálmeghatározhatja, hogy a TNC

a mérési jegyzőkönyvet egy fájlba mentsea programfutást megszakítsa és a mérési jegyzőkönyvet aképernyőn megjelenítsene készítsen mérési jegyzőkönyvet

Ha a mérési jegyzőkönyvet egy fájlba szeretné menteni, a TNCalapértelmezés szerint az adatokat ASCII fájlként tárolja. A TNCa fájlt abba a könyvtárba menti, ami tartalmazza a vonatkozó NCprogramot.

Ha a mérési jegyzőkönyvet az adatinterfészenkeresztül kívánja kiadni, használja a HEIDENHAINTNCremo adatátviteli szoftverét.


16


Példa: Mérési jegyzőkönyv a tapintóciklus 421-hez:

Mérési jegyzőkönyv, Tapintóciklus 421 Furatmérés

Dátum: 2005.06.30.Idő: 6:55:04Mérési program: TNC:\GEH35712\CHECK1.H

Névleges értékek:Középpont a referencia-tengelyen: 50,0000Középpont a melléktengelyen: 65,0000Átmérő: 12,0000

Határértékek szerkesztése:Maximális határérték a középponthoz afőtengelyen:

50,1000

Minimális határérték a középponthoz afőtengelyen:

49,9000

Maximális határérték a középponthoz amelléktengelyen:

65,1000

Minimális határérték a középponthoz amelléktengelyen:

64,9000

Maximális furatméret: 12,0450Minimális furatméret: 12,0000

Pillanatnyi érték:Középpont a referencia-tengelyen: 50,0810Középpont a melléktengelyen: 64,9530Átmérő: 12,0259

Eltérések:Középpont a referencia-tengelyen: 0,0810Középpont a melléktengelyen: -0,0470Átmérő: 0,0259

További mérési eredmények: Mérésimagasság:

-5,0000

Mérési jegyzőkönyv vége

Alapismeretek 16.1

16


Mérési eredmények Q paraméterekbenA TNC a megfelelő tapintóciklusok mérési eredményeit a globálisanérvényes Q paraméterekben (Q150-Q160) tárolja. A célértékektőlvaló eltérések a Q161-Q166 paraméterekben vannak tárolva.Figyeljen az eredményparaméterek táblázatára, amely mindenciklus leírásánál fel van tüntetve.A ciklus meghatározása alatt a TNC a vonatkozóeredményparamétereket egy segéd grafikonon is mutatja (lásd ajobb felső ábrát). A kiemelt eredményparaméter az adott beviteliparaméterhez tartozik.

Az eredmények osztályozásaEgyes ciklusoknál rákérdezhet a mérési eredmények állapotára aglobálisan érvényes Q180-Q182 paramétereken keresztül.

Eredményosztály Paraméter értékeMérési eredmények a tűrésen belül Q180 = 1

Utánmunkálás szükséges Q181 = 1

Selejt Q182 = 1

A TNC beállítja az utánmunkálás vagy a selejt jelzőt, aminta mérési eredmények egyike tűrésen kívül esik. Annakmeghatározására, hogy melyik mérési eredmény esik tűrésenkívülre, ellenőrizze a mérési jegyzőkönyvet vagy hasonlítsaössze a vonatkozó mérési eredményeket (Q150-Q160) azokhatárértékeivel.A Ciklus 427-ben a TNC feltételezi, hogy külső méretet (csap) mér.Ugyanakkor a helyes maximális és minimális méret és a tapintásiirány együttes megadásával kijavíthatja a mérés állapotát.

A TNC akkor is beállítja az állapotjelzőt, ha nemhatározott meg tűrési értékeket vagy legnagyobb/legkisebb méreteket.

TűrésfelügyeletA TNC-vel a legtöbb munkadarab-ellenőrzési ciklusnál végeztethettűrésfigyelést. Ez azt igényli, hogy a ciklus meghatározásakorhatározza meg a szükséges határértékeket. Ha nem akarjaa tűréseket figyelni, egyszerűen hagyja meg a figyelésiparamétereknél a 0-t (alapértelmezés szerinti érték).


16


SzerszámfelügyeletA TNC-vel néhány munkadarab-ellenőrzési ciklusnál végeztethetszerszámfigyelést. Ekkor a TNC figyeli, hogy

a szerszám sugarát korrigálni kell-e a célértéktől való eltérésekmiatt (értékek a Q16x paraméterekben).a célértékektől való eltérések (értékek a Q16x paraméterekben)nagyobbak-e, mint a szerszámtörési tűrés.

Szerszámkompenzáció

Ez a funkció csak akkor működik:Ha a szerszámtáblázat aktív.Ha a szerszámfelügyelet be lett kapcsolva aciklusban (adjon meg szerszámnevet vagy aQ330-nak nullától eltérő értéket). Válassza kifunkciógombbal a szerszámnév megadást. A TNCa továbbiakban már nem jeleníti meg a jobb oldalifél idézőjelet.

Ha több korrekciós mérést végez, a TNCa vonatkozó mért eltérést hozzáadja aszerszámtáblázatban tárolt értékhez.

Maró szerszám: Ha a Q330 paraméter egy maró szerszámrahivatkozik, akkor a vonatkozó értékek a következőképpen lesznekkompenzálva: a TNC alapesetben mindig kompenzálja a szerszámsugarát a szerszámtáblázat DR oszlopában, még akkor is, haa mért eltérés az adott tűrésen belül van. Az NC program Q181paramétere megadja, hogy szükség van-e utánmunkálásra (Q181 =1: utánmunkálás szükséges).Eszterga szerszám: (csak a 421-es, 422-es, 427-es ciklusraérvényes) Ha a Q330 paraméter egy eszterga szerszámrahivatkozik, akkor a vonatkozó értékek ennek megfelelően a DZL ésDXL sorban lesznek kompenzálva. A TNC felügyeli a törési tűrést,ami az LBREAK oszlopban van meghatározva. Az NC programQ181 paramétere megadja, hogy szükség van-e utánmunkálásra(Q181 = 1: utánmunkálás szükséges).

Alapismeretek 16.1

16


Szerszámtörés figyelése

Ez a funkció csak akkor működik:Ha a szerszámtáblázat aktív.Ha a szerszámfigyelést bekapcsolta a ciklusban(adjon meg nullától eltérő értéket a Q330paraméterben).Ha a táblázatban megadott szerszámszámRBREAK törési tűrése nagyobb nullánál (lásdmég: Felhasználói kézikönyv, 5.2 fejezet,"Szerszámadatok").

A TNC hibaüzenetet küld és leállítja a programfutást, ha a mérteltérés nagyobb, mint a szerszám törési tűrése. A szerszámugyanakkor inaktívvá válik a szerszámtáblázatban (a TL oszlopértéke: TL =L).

Mérési eredmények referenciarendszereA TNC átküldi az összes mérési eredményt az aktívkoordinátarendszer vagy akár az eltolt és/vagy elforgatott/döntöttkoordinátarendszer eredményparamétereibe és logfájlba.

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.2 NULLAPONT SÍK (Ciklus 0, DIN/ISO: G55)

16


16.2 NULLAPONT SÍK (Ciklus 0, DIN/ISO:G55)

Ciklus lefutása1 A tapintó gyorsjáratban (az FMAX oszlop értékével) mozog a

ciklusban programozott kezdőpontba 1.2 Majd a tapintó tapintási előtolással (F oszlop) végrehajtja

a tapintási folyamatot. A tapintás iránya a ciklusban vanmeghatározva.

3 Miután a TNC elmentette a pozíciót, a TNC visszahúzza atapintót a kezdőpontba és elmenti a mért koordinátát egy Qparaméterbe. A TNC a Q115-Q119 paraméterekbe is elmentia tapintó pozíciójának koordinátáit, a kapcsolójel pillanatában.Ezen paraméterek értékeinél a TNC nem veszi figyelembe atapintószár hosszát és sugarát.


Ütközésveszély!Előpozicionálja a tapintót, hogy az neütközzön a programozott előpozicionálási pontmegközelítésekor.

CiklusparaméterekEredmény paraméterszáma: adja meg annak a Qparaméternek a számát, amelyikhez a koordinátátrendelni szeretné. Beviteli tartomány: 0 és 1999közöttTapintó tengely/tapintási irány: adja meg a tapintótengelyt a tengelyválasztó gombokkal vagy azASCII billentyűzettel, valamint az előjelet a tapintásiirányhoz. Nyugtázza a bevitelt az ENT gombbal.Beviteli tartomány: Minden NC tengelyPozíció célértéke: adja meg a tengelyválasztógombokkal vagy az ASCII billentyűzettel a tapintóelőpozicionálási pontjai célértékeinek mindenkoordinátáját. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttA bevitel lezárásához nyomja meg az ENT gombot.

NC mondatok67 TCH PROBE 0.0 REF. PLANE Q5 X-

68 TCH PROBE 0.1 X+5 Y+0 Z-5

POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1) 16.3

16


16.3 POLÁR NULLAPONT SÍK (Ciklus 1)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 1 a munkadarab tetszőleges pontját megméri,bármely irányban.1 A tapintó gyorsjáratban (az FMAX oszlop értékével) mozog a

ciklusban programozott kezdőpontba 1.2 Majd a tapintó tapintási előtolással (F oszlop) végrehajtja a

tapintási folyamatot. Tapintás alatt a TNC egyszerre mozog kéttengely mentén (a tapintás szögétől függően). A tapintási irányta ciklusban megadott polárszög határozza meg.

3 Miután a TNC elmentette a pozíciót, a tapintó visszatér akezdőpontba. A TNC a Q115-Q119 paraméterekbe is elmenti atapintó pozíciójának koordinátáit, a kapcsolójel pillanatában.


Ütközésveszély!Előpozicionálja a tapintót, hogy az neütközzön a programozott előpozicionálási pontmegközelítésekor.

A ciklusban meghatározott tapintó tengelymeghatározza a tapintó síkot:X tapintótengely: X/Y síkY tapintótengely: Y/Z síkZ tapintótengely: Z/X sík

CiklusparaméterekTapintótengely: adja meg a tapintó tengelyta tengelyválasztó gombokkal vagy az ASCIIbillentyűzettel. Nyugtázza a bevitelt az ENTgombbal. Beviteli tartomány: X, Y vagy ZTapintószög: az a szög a tapintó tengelytől mérve,ami mentén a tapintónak mozognia kell. Bevitelitartomány: -180,0000 és 180,0000 közöttPozíció célértéke: adja meg a tengelyválasztógombokkal vagy az ASCII billentyűzettel a tapintóelőpozicionálási pontjai célértékeinek mindenkoordinátáját. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttA bevitel lezárásához nyomja meg az ENT gombot.

NC mondatok67 TCH PROBE 1.0 POLÁR

REFERENCIASÍK

68 TCH PROBE 1.1 X SZÖG: +30

69 TCH PROBE 1.2 X+5 Y+0 Z-5

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420)

16


16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO:G420)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 420 méri azt a szöget, amelyet amunkadarabon található bármely egyenes felület a munkasíkreferenciatengelyéhez képest leír.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót




4 A TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra és a mértszöget a következő Q paraméterbe menti:

Paraméter száma JelentésQ150 A mért szög a munkasík

referenciatengelyére vonatkozik.


Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a tapintó tengely = a mérési tengely, állítsa aQ263 értékét a Q265 értékével egyezőnek, ha az Atengelyhez képesti szöget kell mérni; állítsa a Q263értékét a Q265 értékétől eltérőnek, ha a B tengelyhezképesti szöget kell mérni.

SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420) 16.4

16


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. mérési pont az 1. tengelyen Q265 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 2. tengelyen Q266 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérés tengelye Q272: Az a tengely, amely menténa mérést végezni kell: 1: Referenciatengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengely = mérési tengely1. elmozdulási irány Q267: Az az irány, amelybena tapintó a munkadarabot megközelíti:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999.9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: Annakmeghatározása, hogy hogyan mozogjon a tapintó amérési pontok között:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

NC mondatok5 TCH PROBE 420 SZÖGMÉRÉS











Q281=1 ;MÉRÉSI JEGYZŐKÖNYV

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.4 SZÖGMÉRÉS (Ciklus 420, DIN/ISO: G420)

16


Mérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC létrehozzon-e mérési jegyzőkönyvet: 0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A TNC aTCHPR420.TXT naplófájlt alapértelmezetten akövetkező könyvtárba menti: TNC:\.2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a TNC képernyőjén.Folytassa a program futtatását az NC Starttal.

FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421) 16.5

16


16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO:G421)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 421 egy furat (vagy körzseb) középpontját ésátmérőjét méri. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékek és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit rendszerparaméterekbentárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót





5 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságraés a pillanatnyi értékeket és az eltéréseket a következő Qparaméterekbe menti:


referenciatengelyen



Q161 Eltérés a középponttól areferenciatengelyen

Q162 Eltérés a középponttól amelléktengelyen

Q163 Az átmérő eltérése

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421)

16



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Minél kisebb a szög, a TNC annál kisebbpontossággal tudja kiszámítani a furat méreteit.Minimálisan bevihető érték: 5°.Ha a Q330 paraméter egy eszterga szerszámrahivatkozik, akkor a következők érvényesek:– A Q498 és Q531 paramétert le kell írni– A Q498, Q531 paraméterek értékeinek, például

Ciklus 800 szerintieknek, meg kell egyezniükezekkel az értékekkel

– Ha a TNC kompenzálja az eszterga szerszámot,akkor a vonatkozó értékek ennek megfelelően aDZL és DXL sorban lesznek kompenzálva.

– A TNC felügyeli a törési tűrést, ami az LBREAKoszlopban van meghatározva

Ha a Q330 paraméter egy maró szerszámrahivatkozik, akkor a Q498-as és Q531-esparaméternek nincs hatása


16


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolút érték):a furat középpontja a munkasík referenciatengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a furat középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNévleges átmérő Q262: adja meg a furat átmérőjét.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttKezdőszög Q325 (abszolút érték): a munkasíkreferenciatengelye és az első tapintási pont közöttiszög. Beviteli tartomány: -360,000 és 360,000 közöttSzöglépés Q247 (növekményes érték): Két mérésipont közötti szög. A szöglépés előjele határozzameg a forgatás irányát (negatív = órajárás szerintiirány), amelyben a tapintó a következő mérésipontra mozog. Ha egy körívet kíván tapintani ateljes kör helyett, a szöglépést 90°-nál kisebbreprogramozza. Beviteli tartomány: -120 000 és 120000 között

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.5 FURATMÉRÉS (Ciklus 421, DIN/ISO: G421)

16


Mérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttMaximális furatméret Q275: a furat (körzseb)maximális megengedett átmérője. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttMinimális furatméret Q276: a furat (körzseb)minimális megengedett átmérője. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 közöttKözéppont tűrése az 1. tengelyen Q279:megengedett pozícióeltérés a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttKözéppont tűrése a 2. tengelyen Q280:megengedett pozícióeltérés a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Annak meghatározása,hogy a TNC létrehozzon-e egy mérési naplót:0: Ne készítsen mérési naplót1 Mérési jegyzőkönyv létrehozása: A TNC aTCHPR421.TXT naplófájlt alapértelmezettenabba a könyvtárba menti, ami a kapcsolódó NCprogramot is tartalmazza.2: A programfutás megszakítása és a mérésinaplónak a TNC képernyőn való megjelenítése.Folytassa a program futtatását az NC Starttal.Programstop tűréshiba esetén Q309: annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa-e a programfutást éshibaüzenetet küldjön:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetet

NC mondatok5 TCH PROBE 421 FURATMÉRÉS










Q275=75,12;MAX. MEGENG. MÉRET

Q276=74,95;MIN. MEGENG. MÉRET

Q279=0.1 ;TŰRÉS 1.TENG. KÖZÉP

Q280=0,1 ;TŰRÉS 2.TENG. KÖZÉP


Q309=0 ;PGM STOP TŰRÉSHIBA

Q330=0 ;SZERSZÁM



Q498=0 ;TÜKRÖZÖTTSZERSZÁM

Q531=0 ;BEESÉSI SZÖG


16


Szerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Adjon meg 0 - 32767,9 közötti értéket, opcionálisana szerszám nevét 16 karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a TNC a művelet végrehajtásához használ.A szerszám alkalmazása egy funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatból islehetséges.Mérési pontok száma (4/3) Q423: azt határozzameg, hogy a TNC a csapot 4 vagy 3 tapintási ponttalmérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (alapértelmezett)3: 3 mérési pont alkalmazásaMozgás fajtája? Egyenes=0/Íves=1 Q365: Apályafunkció megadása, ami a szerszám mérésipontok közötti mozgását határozza meg, ha a"Mozgás a biztonsági magasságra" (Q301=1)funkció aktív:0: Mozgás egyenes vonalon a megmunkálásiműveletek között1: Körív menti mozgás az osztókör átmérőjén, amegmunkálási műveletek közöttSzerszámfordítás (0=nem/1=igen)? Q498: Csakakkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábbaneszterga szerszámot adott meg. Az esztergaszerszám megfelelő felügyeletéhez, a TNC számáraszükséges a pontos megmunkálási feltételekmegadása. Ezért adja meg a következőket:1: Eszterga szerszám tükrözve (elforgatva 180°-kal) pl. Ciklus 800-zal és Szerszám megfordításaQ498=1 paraméterrel0: Az eszterga szerszám megfelel a toolturn.trneszterga szerszámtáblázatban leírtaknak, nincsmódosítás, pl. Ciklus 800-on és Szerszámmegfordítása Q498=0 paraméteren keresztülÁllásszög? Q531: Csak akkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábban eszterga szerszámotadott meg. Adja meg a megmunkálás alattibeesési szöget az eszterga szerszám és amunkadarab között, pl. Ciklus 800 Beesési szög?paraméterbőlÁllásszög? Q531. Beviteli tartomány:-180° - +180°

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.6 FURAT KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G422)

16


16.6 FURAT KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422,DIN/ISO: G422)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 422 egy körcsap középpontját és átmérőjét méri.Ha a ciklusban meghatározza a megfelelő tűrésértékeket, a TNCvégrehajtja a célértékek és valós értékek összehasonlítását, és azeltérés értékeit rendszerparaméterekben tárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót







referenciatengelyen





Q163 Az átmérő eltérése

FURAT KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G422) 16.6

16



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Minél kisebb a szög, a TNC annál kisebbpontossággal tudja kiszámítani a csap méreteit.Minimálisan bevihető érték: 5°.Ha a Q330 paraméter egy eszterga szerszámrahivatkozik, akkor a következők érvényesek:– A Q498 és Q531 paramétert le kell írni– A Q498, Q531 paraméterek értékeinek, például






16


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolútérték): a csap középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a csap középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNévleges átmérő Q262: adja meg a csap átmérőjét.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttKezdőszög Q325 (abszolút érték): a munkasíkreferenciatengelye és az első tapintási pont közöttiszög. Beviteli tartomány: -360.0000 és 360.0000közöttSzöglépés Q247 (növekményes érték): két mérésipont közötti szög. A szöglépés előjele határozzameg a forgatás irányát (negatív = az óramutatójárásának megfelelő irány). Ha egy körívet kívántapintani a teljes kör helyett, a szöglépést 90°-nál kisebbre programozza. Beviteli tartomány:-120,0000 és 120,0000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: Annakmeghatározása, hogy hogyan mozogjon a tapintó amérési pontok között:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttMaximális csapméret Q277: a csap maximálismegengedett átmérője. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMinimális csapméret Q278: a csap minimálismegengedett átmérője. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 422 FURAT KÜLSŐ

MÉRÉSE











Q276=34,9 ;MIN. MEGENG. MÉRET


Q280=0,05 ;2. KÖZÉPPONTTŰRÉSE


FURAT KÜLSŐ MÉRÉSE (Ciklus 422, DIN/ISO: G422) 16.6

16


Középpont tűrése az 1. tengelyen Q279:megengedett pozícióeltérés a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttKözéppont tűrése a 2. tengelyen Q280:megengedett pozícióeltérés a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e:0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR422.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.Programstop tűréshiba esetén Q309: annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa-e a programfutást éshibaüzenetet küldjön:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között, vagyadjon meg egy legfeljebb 16 karakteres alternatívszerszámnevet0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.T szerszámtáblázatbanMérési pontok száma (4/3) Q423: azt határozzameg, hogy a TNC a csapot 4 vagy 3 tapintási ponttalmérje meg:4: 4 mérési pont alkalmazása (alapértelmezett)3: 3 mérési pont alkalmazásaMozgás fajtája? Egyenes=0/Íves=1 Q365: Apályafunkció megadása, ami a szerszám mérésipontok közötti mozgását határozza meg, ha a"Mozgás a biztonsági magasságra" (Q301=1)funkció aktív:0: Mozgás egyenes vonalon a megmunkálásiműveletek között1: Körív menti mozgás az osztókör átmérőjén, amegmunkálási műveletek között


Q330=0 ;SZERSZÁM






16


Szerszámfordítás (0=nem/1=igen)? Q498: Csakakkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábbaneszterga szerszámot adott meg. Az esztergaszerszám megfelelő felügyeletéhez, a TNC számáraszükséges a pontos megmunkálási feltételekmegadása. Ezért adja meg a következőket:1: Eszterga szerszám tükrözve (elforgatva 180°-kal) pl. Ciklus 800-zal és Szerszám megfordításaQ498=1 paraméterrel0: Az eszterga szerszám megfelel a toolturn.trneszterga szerszámtáblázatban leírtaknak, nincsmódosítás, pl. Ciklus 800-on és Szerszámmegfordítása Q498=0 paraméteren keresztülÁllásszög? Q531: Csak akkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábban eszterga szerszámotadott meg. Adja meg a megmunkálás alattibeesési szöget az eszterga szerszám és amunkadarab között, pl. Ciklus 800 Beesési szög?paraméterbőlÁllásszög? Q531. Beviteli tartomány:-180° - +180°

NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G423) 16.7

16


16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE(Ciklus 423, DIN/ISO: G423)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 423 megkeresi egy négyszögzseb középpontját,hosszát és szélességét. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékek és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit rendszerparaméterekbentárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót







referenciatengelyen






Q164 Oldalhosszúság eltérése areferenciatengelyen

Q165 Oldalhosszúság eltérése amelléktengelyen

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G423)

16



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha a zseb mérete és a biztonsági távolság nemteszi lehetővé a tapintási pontok közelébenvaló előpozicionálást, a TNC mindig a zsebközéppontjából kezdi a tapintást. Ebben az esetbena tapintó nem tér vissza a biztonsági magasságra anégy mérési pont között.

NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G423) 16.7

16


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolútérték): a zseb középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a zseb középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között1. oldal hossza Q282: a zseb hossza,párhuzamosan a munkasík referenciatengelyével.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMásodik oldal hossza Q283 (inkrementális érték):a zseb munkasík melléktengelyével párhuzamosoldalának hossza. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: Annakmeghatározása, hogy hogyan mozogjon a tapintó amérési pontok között:0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött1: mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között1. oldal hosszának felső határértéke Q284: a zsebmaximális megengedett hossza. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között1. oldal hosszának alsó határértéke Q285: a zsebminimális megengedett hossza. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között2. oldal hosszának felső határértéke Q286: azseb maximális megengedett szélessége. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között2. oldal hosszának alsó határértéke Q287: azseb minimális megengedett szélessége. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 közöttKözéppont tűrése az 1. tengelyen Q279:megengedett pozícióeltérés a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 423 NÉGYSZÖG BELSŐ

MÉRÉSE









Q284=0 ;MAX. MÉRET 1. OLDAL

Q285=0 ;MIN. MÉRET 1. OLDAL



Q279=0 ;TŰRÉS 1.TENG. KÖZÉP




Q330=0 ;SZERSZÁM

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.7 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE (Ciklus 423, DIN/ISO: G423)

16


Középpont tűrése a 2. tengelyen Q280:megengedett pozícióeltérés a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e:0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR423.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.Tűréshiba esetén a program leáll Q309: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa a programfutást éshibaüzenetet adjon ki:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne adjon kihibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között, vagyadjon meg egy legfeljebb 16 karakteres alternatívszerszámnevet0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.T szerszámtáblázatban

NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE (Ciklus 424, DIN/ISO: G424) 16.8

16


16.8 NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE(Ciklus 424, DIN/ISO: G424)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 424 megkeresi egy négyszögcsap középpontját,hosszát és szélességét. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékek és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit rendszerparaméterekbentárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót







referenciatengelyen






Q164 Oldalhosszúság eltérése areferenciatengelyen

Q165 Oldalhosszúság eltérése amelléktengelyen



Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.8 NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE (Ciklus 424, DIN/ISO: G424)

16


CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolútérték): a csap középpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a csap középpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között1. oldal hossza Q282: a csap hossza,párhuzamosan a munkasík referenciatengelyével.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 között2. oldal hossza Q283 (növekményes érték): a csapmunkasík melléktengelyével párhuzamos oldalánakhossza. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: Annakmeghatározása, hogy hogyan mozogjon a tapintó amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között1. oldal hosszának felső határértéke Q284: a csapmaximális megengedett hossza. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között1. oldal hosszának alsó határértéke Q285: a csapminimális megengedett hossza. Beviteli tartomány:0 és 99999,9999 között2. oldal hosszának felső határértéke Q286: acsap maximális megengedett szélessége. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között2. oldal hosszának alsó határértéke Q287: acsap minimális megengedett szélessége. Bevitelitartomány: 0 és 99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 424 NÉGYSZÖGZSEB

MÉRÉSE









Q284=75,1 ;MAX. MÉRET 1. OLDAL

Q285=74,9 ;MIN. MÉRET 1. OLDAL


Q287=34,95;MIN. MÉRET 2. OLDAL


NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE (Ciklus 424, DIN/ISO: G424) 16.8

16


Középpont tűrése az 1. tengelyen Q279:megengedett pozícióeltérés a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttKözéppont tűrése a 2. tengelyen Q280:megengedett pozícióeltérés a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e:0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR424.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.Programstop tűréshiba esetén Q309: annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa-e a programfutást éshibaüzenetet küldjön:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között, vagyadjon meg egy legfeljebb 16 karakteres alternatívszerszámnevet0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.T szerszámtáblázatban




Q330=0 ;SZERSZÁM

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.9 BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 425, DIN/ISO: G425)

16


16.9 BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE(Ciklus 425, DIN/ISO: G425)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 425 egy horony (vagy zseb) pozícióját ésszélességét méri. Ha a ciklusban meghatározza a megfelelőtűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékek és valós értékekösszehasonlítását, és az eltérés értékeit rendszerparaméterekbentárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót


2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot. 1. Az első tapintás mindig a programozott tengelypozitív irányában történik.

3 Ha megad egy eltolást a második méréshez, a TNC a tapintóta következő kezdőpontra 2 mozgatja (szükség esetén abiztonsági magasságon), és megtapintja a második tapintásipontot. Ha a névleges hossz értéke nagy, akkor a TNCgyorsjáratban mozgatja a tapintót a második tapintási pontra.Ha nem ad meg eltolást, a TNC a szélességet pontosan azellentétes irányban méri.

4 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságraés a mért értéket és eltéréseket a következő Q paraméterekbementi:

Paraméter száma JelentésQ156 A mért hossz pillanatnyi értéke


Q166 A mért hossz eltérése



BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 425, DIN/ISO: G425) 16.9

16


CiklusparaméterekKezdőpont az 1. tengelyen Q328 (abszolútérték): a tapintás kezdőpontja a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKezdőpont a 2. tengelyen Q329 (abszolút érték): atapintás kezdőpontja a munkasík melléktengelyén.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttEltolás a 2. méréshez Q310 (növekményesérték): az a távolság, amellyel a TNC a tapintótelmozdítja a második mérés előtt. Ha nullát ad meg,a TNC nem tolja el a tapintót. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési tengely Q272: a munkasíknak az a tengelye,amely mentén a mérés történik:1: Főtengely = mérési tengely2: Másodlagos tengely = mérési tengelyMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNévleges hossz Q311: a mérendő hossz célértéke.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMaximális méret Q288: maximális megengedetthossz. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMinimális méret Q289: minimális megengedetthossz. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC létrehozzon-e mérési jegyzőkönyvet: 0: Ne hozzon létre mérési jegyzőkönyvet1: Hozzon létre mérési jegyzőkönyvet: A TNC aTCHPR425.TXT naplófájlt alapértelmezetten akövetkező könyvtárba menti: TNC:\.2: Programfutás megszakítása, és a mérésijegyzőkönyv megjelenítése a TNC képernyőjén.Programfutás folytatása az NC Starttal.Programstop tűréshiba esetén Q309: annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa-e a programfutást éshibaüzenetet küldjön:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne küldjönhibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetet

NC mondatok5 TCH PROBE 425 BELSŐ SZÉLESSÉG

MÉRÉSE


Q329=-12,5;KEZDŐPONT 2.TENGELY

Q310=+0 ;KIEGYENLÍTÉS 2.MÉRÉS




Q311=25 ;NÉVLEGES HOSSZ


Q289=25 ;MIN. MEGENG. MÉRET



Q330=0 ;SZERSZÁM



Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.9 BELSŐ SZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 425, DIN/ISO: G425)

16


Szerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Adjon meg 0 - 32767,9 közötti értéket, opcionálisana szerszám nevét 16 karakterig0: Felügyelet nem aktív>0: Annak a szerszámnak a száma vagy neve,amit a TNC a művelet végrehajtásához használ.A szerszám alkalmazása egy funkciógombonkeresztül közvetlenül a szerszámtáblázatból islehetséges.Biztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A vezérlő a Q320-at hozzáadja az SET_UP-hoz(tapintótáblázat), ami csak akkor érvényes, ha anullapont tapintása a tapintó tengelyén történik.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMozgás biztonsági magasságra Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok között

GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 426, DIN/ISO: G426) 16.10

16


16.10 GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE(Ciklus 426, DIN/ISO: G426)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 426 egy gerinc pozícióját és szélességét méri.Ha a ciklusban meghatározza a megfelelő tűrésértékeket, a TNCvégrehajtja a célértékek és valós értékek összehasonlítását, és azeltérés értékeit rendszerparaméterekben tárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót


2 Ezután a tapintó a megadott mérési magasságra mozog ésa tapintási előtolással (F oszlop) elvégzi az első tapintásifolyamatot. 1. Az első tapintás mindig a programozott tengelynegatív irányában történik.

3 Ezután a tapintó a biztonsági magasságban a következőkezdőpontra mozog, és megtapintja a második tapintási pontot.

4 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságraés a mért értéket és eltéréseket a következő Q paraméterekbementi:

Paraméter száma JelentésQ156 A mért hossz pillanatnyi értéke


Q166 A mért hossz eltérése



Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.10 GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 426, DIN/ISO: G426)

16


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. mérési pont az 1. tengelyen Q265 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 2. tengelyen Q266 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttMérés tengelye Q272: A munkasíknak az atengelye, amelynek mentén a mérés történik:1: Referenciatengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengelyMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttNévleges hossz Q311: a mérendő hossz célértéke.Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMaximális méret Q288: maximális megengedetthossz. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMinimális méret Q289: minimális megengedetthossz. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e:0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR426.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.

NC mondatok5 TCH PROBE 426 GERINCSZÉLESSÉG

MÉRÉSE









Q311=45 ;NÉVLEGES HOSSZ

Q288=45 ;MAX. MEGENG. MÉRET

Q289=44,95;MIN. MEGENG. MÉRET



Q330=0 ;SZERSZÁM

GERINCSZÉLESSÉG MÉRÉSE (Ciklus 426, DIN/ISO: G426) 16.10

16


Tűréshiba esetén a program leáll Q309: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa a programfutást éshibaüzenetet adjon ki:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne adjon kihibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között, vagyadjon meg egy legfeljebb 16 karakteres alternatívszerszámnevet0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.T szerszámtáblázatban

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.11 KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G427)

16


16.11 KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427,DIN/ISO: G427)

Ciklus lefutásaA Tapintóciklus 427 elérhetővé teszi egy koordinátamegkeresését a kiválasztott tengelyen, majd az értéket egyrendszerparaméterben tárolja. Ha a ciklusban meghatározzaa megfelelő tűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékekés valós értékek összehasonlítását, és az eltérés értékeitrendszerparaméterekben tárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) a tapintásipontra 1. A TNC a tapintót a biztonsági távolsággal eltolja ameghatározott elmozdulási iránnyal ellentétesen.

2 Ezután a TNC a tapintót a megadott tapintási pontra 1pozícionálja a munkasíkban, és megméri a pillanatnyi értéket aválasztott tengelyen.

3 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra ésa mért koordinátát a következő Q paraméterbe menti:

Paraméter száma JelentésQ160 Mért koordináta


Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ha az aktív munkasík egy tengelyét határozzameg mérési tengelynek (Q272 = 1, vagy 2), a TNCkompenzálja a szerszám sugarát. A megadottelmozdulási irányból (Q267) a TNC meghatározza akompenzálás irányát.Ha a tapintót határozta meg mérési tengelynek(Q272 = 3), a TNC a szerszám hosszát kompenzálja.Ha a Q330 paraméter egy eszterga szerszámrahivatkozik, akkor a következők érvényesek:– A Q498 és Q531 paramétert le kell írni– A Q498, Q531 paraméterek értékeinek, például





KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G427) 16.11

16


Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttMérési tengely (1 - 3: 1 = Referencia tengely)Q272: Az a tengely, amely mentén a mérést végeznikell:1: Referenciatengely = mérési tengely2: Melléktengely = mérési tengely3: Tapintó tengely = mérési tengely1. elmozdulási irány Q267: Az az irány, amelybena tapintó a munkadarabot megközelíti:-1: Negatív elmozdulási irány+1: Pozitív elmozdulási irányBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e: 0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR427.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.

NC mondatok5 TCH PROBE 427 KOORDINÁTAMÉRÉS



Q261=+5 ;MÉRÉSI MAGASSÁG






Q288=5,1 ;MAX. MEGENG. MÉRET


Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.11 KOORDINÁTAMÉRÉS (Ciklus 427, DIN/ISO: G427)

16


Maximális méret Q288: maximális megengedettmért érték. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttMinimális méret Q289: minimális megengedett mértérték. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttTűréshiba esetén a program leáll Q309: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa a programfutást éshibaüzenetet adjon ki:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne adjon kihibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámfelügyeletetvégezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet", Oldal 548).Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között, vagyadjon meg egy legfeljebb 16 karakteres alternatívszerszámnevet0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.TszerszámtáblázatbanSzerszámfordítás (0=nem/1=igen)? Q498: Csakakkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábbaneszterga szerszámot adott meg. Az esztergaszerszám megfelelő felügyeletéhez, a TNC számáraszükséges a pontos megmunkálási feltételekmegadása. Ezért adja meg a következőket:1: Eszterga szerszám tükrözve (elforgatva 180°-kal) pl. Ciklus 800-zal és Szerszám megfordításaQ498=1 paraméterrel0: Az eszterga szerszám megfelel a toolturn.trneszterga szerszámtáblázatban leírtaknak, nincsmódosítás, pl. Ciklus 800-on és Szerszámmegfordítása Q498=0 paraméteren keresztülÁllásszög? Q531: Csak akkor fontos, ha a Q330-as paraméterben korábban eszterga szerszámotadott meg. Adja meg a megmunkálás alattibeesési szöget az eszterga szerszám és amunkadarab között, pl. Ciklus 800 Beesési szög?paraméterbőlÁllásszög? Q531. Beviteli tartomány:-180° - +180°


Q330=0 ;SZERSZÁM



FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430) 16.12

16


16.12 FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430,DIN/ISO: G430)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 430 három furat megtapintásával megkeresi egyfuratkör középpontját és átmérőjét. Ha a ciklusban meghatározzaa megfelelő tűrésértékeket, a TNC végrehajtja a célértékekés valós értékek összehasonlítását, és az eltérés értékeitrendszerparaméterekben tárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót





5 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, majd a harmadikfurat középpontjaként megadott pozícióra 3.

6 Ezután a TNC a tapintót a megadott mérési magasságramozgatja, és megtapint négy pontot a harmadik furatközéppontjának meghatározására.



referenciatengelyen


Q153 A furatkör átmérőjének pillanatnyiértéke



Q163 A furatkör átmérőjének eltérése

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.12 FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430)

16



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A Ciklus 430 csak a szerszámtörést felügyeli; nincsautomatikus szerszámkorrekció.

CiklusparaméterekKözéppont az 1. tengelyen Q273 (abszolútérték): a furatkör középpontja (névleges érték) amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttKözéppont a 2. tengelyen Q274 (abszolút érték):a furatkör középpontja (névleges érték) a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttNévleges átmérő Q262: adja meg a furatkörátmérőjét. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között1. furat szöge Q291 (abszolút érték): az elsőfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 között2. furat szöge Q292 (abszolút érték): a másodikfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 között3. furat szöge Q293 (abszolút érték): a harmadikfuratközéppont polárszöge a munkasíkban. Bevitelitartomány: -360.0000 és 360.0000 közöttMérési magasság a tapintó tengelyében Q261(abszolút érték): a gömb középpontjának (=tapintási pont) koordinátája a tapintó tengelyében,ahol a mérést el kell végezni. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMaximális méret Q288: a furatkör maximálismegengedett átmérője. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMinimális méret Q289: a furatkör minimálismegengedett átmérője. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttKözéppont tűrése az 1. tengelyen Q279:megengedett pozícióeltérés a munkasíkreferenciatengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 430 FURATKÖR MÉRÉSE






Q293=+180;3. FURATPOLÁRSZÖGE



Q288=80,1 ;MAX. MEGENG. MÉRET




FURATKÖR MÉRÉSE (Cycle 430, DIN/ISO: G430) 16.12

16


Középpont tűrése a 2. tengelyen Q280:megengedett pozícióeltérés a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e: 0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR430.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.Tűréshiba esetén a program leáll Q309: Annakmeghatározása, hogy a tűréshatárok megsértéseesetén a TNC megszakítsa a programfutást éshibaüzenetet adjon ki:0: Ne szakítsa meg a programfutást, ne adjon kihibaüzenetet1: Szakítsa meg a programfutást, és küldjönhibaüzenetetSzerszám a felügyelethez Q330: Annakmeghatározása, hogy a TNC szerszámtörés-figyelést végezzen (Lásd "Szerszámfelügyelet",Oldal 548). Beviteli tartomány: 0 és 32767,9 között,vagy adjon meg egy legfeljebb 16 karakteresalternatív szerszámnevet.0: Felügyelet inaktív> 0: Szerszámszám a TOOL.Tszerszámtáblázatban



Q330=0 ;SZERSZÁM

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.13 SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431)

16


16.13 SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO:G431)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 431 három pont mérésével megkeresi egy síkszögét. A mért értékeket rendszerparaméterekben tárolja.1 A pozicionálási logikának megfelelően, a TNC a tapintót

gyorsjáratban (FMAX oszlop értéke) pozicionálja a (Lásd"Tapintóciklusok végrehajtása", Oldal 462) programozotttapintási pontra 1 és méri a sík első pontját. A TNC eltolja atapintót a biztonsági távolsággal a tapintási iránnyal ellentétesirányban.

2 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, a munkasíkbana kezdőpontra 2 mozog, és megméri a sík második tapintásipontjának pillanatnyi értékét.

3 A tapintó visszatér a biztonsági magasságra, a munkasíkbana kezdőpontra 3 mozog, és megméri a sík harmadik tapintásipontjának pillanatnyi értékét.

4 Végül a TNC visszaviszi a tapintót a biztonsági magasságra ésa mért szögértékeket a következő Q paraméterekbe menti:

Paraméter száma JelentésQ158 Az A tengely vetítési szöge

Q159 A B tengely vetítési szöge

Q170 A térszög

Q171 B térszög

Q172 C térszög

Q173-Q175 Mért értékek a tapintó tengelyben (1-3.mérés)

SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431) 16.13

16



Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Ahhoz, hogy a TNC ki tudja számítani aszögértékeket, a három mérési pont nem lehet egyegyenesen.A munkasík döntéséhez szükséges térszögek aQ170-Q172 paraméterekben vannak tárolva. Azelső két mérési ponttal a referenciatengely irányát ismeghatározhatja a munkasík döntésekor.A harmadik mérési pont határozza meg aszerszámtengely irányát. Határozza meg a harmadikmérési pontot az Y tengely pozitív irányában,hogy megbizonyosodjon arról, hogy helyes aszerszámtengely pozíciója az óramutató járásávalegyező koordinátarendszerben.

Ciklusparaméterek1. mérési pont az 1. tengelyen Q263 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között1. mérési pont a 2. tengelyen Q264 (abszolútérték): az első tapintsi pont koordinátája a munkasíkmelléktengelyén. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között1. mérési pont a 3. tengelyen Q294 (abszolútérték): az első tapintási pont koordinátája a tapintótengelyen. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 között2. mérési pont az 1. tengelyen Q265 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 2. tengelyen Q266 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között2. mérési pont a 3. tengelyen Q295 (abszolútérték): a második tapintási pont koordinátája atapintó tengelyen. Beviteli tartomány: -99999,9999és 99999,9999 között

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.13 SÍKMÉRÉS (Ciklus 431, DIN/ISO: G431)

16


3. mérési pont az 1. tengelyen Q296 (abszolútérték): a harmadik tapintási pont koordinátája amunkasík referenciatengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között3. mérési pont a 2. tengelyen Q297 (abszolútérték): a harmadik tapintási pont koordinátája amunkasík melléktengelyén. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között3. mérési pont a 3. tengelyen Q298 (abszolútérték): a harmadik tapintási pont koordinátája atapintó tengelyen. Beviteli tartomány: -99999,9999és 99999,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttBiztonsági magasság Q260 (abszolút érték): az akoordináta a tapintó tengelyében, amelynél a tapintóés munkadarab (készülék) nem ütközhet össze.Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttMérési jegyzőkönyv Q281: Határozza meg, hogy aTNC mérési jegyzőkönyvet készítsen-e:0: ne készítsen mérési jegyzőkönyvet1: készítsen mérési jegyzőkönyvet: a TNC aTCHPR431.TXT naplófájlt alapértelmezés szerint aTNC:\ könyvtárba menti.2: Programfutás megszakítása és a mérési naplómegjelenítése a TNC képernyőjén. Folytassa aprogram futtatását az NC Start segítségével.

NC mondatok5 TCH PROBE 431 SÍKMÉRÉS



Q294=-10 ;1. PONT 3. TENGELY











16



Példa: Négyszögcsap mérése és utánmunkálásaProgramozási sorrend

Nagyolás 0,5 mm-es simítási ráhagyássalMérésNégyszögcsap simítása a mért értékeknekmegfelelően

0 BEGIN PGM BEAMS MM

1 TOOL CALL 69 Z Nagyoló szerszám hívása


3 FN 0: Q1 = +81 Négyszög hossza X irányban (nagyolási méret)

4 FN 0: Q2 = +61 Négyszög hossza Y irányban (nagyolási méret)

5 CALL LBL 1 Megmunkálási alprogram hívása

6 L Z+100 R0 FMAX Szerszám visszahúzása, szerszámcsere

7 TOOL CALL 99 Z Tapintó hívása

8 TCH PROBE 424 NÉGYSZÖGZSEB MÉRÉSE A nagyoló marással megmunkált négyszög mérése



Q282=80 ;ELSŐ OLDAL HOSSZA Névleges hossz X irányban (végső méret)

Q283=60 ;2. OLDAL HOSSZA Névleges hossz Y irányban (végső méret)





Q284=0 ;MAX. MÉRET 1. OLDAL Beviteli értékek, melyeknél nincs szükség tűrésvizsgálatra






Q281=0 ;MÉRÉSI JEGYZŐKÖNYV Ne készítsen mérési jegyzőkönyvet

Q309=0 ;PGM STOP TŰRÉSHIBA Ne küldjön hibaüzenetet

Q330=0 ;SZERSZÁM SZÁM Nincs szerszámfigyelés

9 FN 2: Q1 = +Q1 - +Q164 X irányú hosszúság kiszámítása a mért eltéréssel együtt

10 FN 2: Q2 = +Q2 - +Q165 Y irányú hosszúság kiszámítása a mért eltéréssel együtt

11 L Z+100 R0 FMAX Tapintó visszahúzása, szerszámcsere

12 TOOL CALL 1 Z S5000 Simító szerszám hívása

Tapintóciklusok: Munkadarab automatikus ellenőrzése 16.14 Programozási példák

16


13 CALL LBL 1 Megmunkálási alprogram hívása


15 LBL 1 Alprogram négyszögcsapokhoz fix ciklussal

16 CYCL DEF 213 CSAPSIMÍTÁS


Q201=-10 ;MÉLYSÉG








Q218=Q1 ;ELSŐ OLDAL HOSSZA X irányú hosszúság nagyoláshoz és simításhoz

Q219=Q2 ;2. OLDAL HOSSZA Y irányú hosszúság nagyoláshoz és simításhoz

Q220=0 ;SAROKSUGÁR

Q221=0 ;RÁHAGYÁS 1. TENGELYEN


18 LBL 0 Az alprogram vége

19 END PGM BEAMS MM


16


Példa: Négyszögzseb mérése és az eredményekrögzítése

0 BEGIN PGM BSMEAS MM

1 TOOL CALL 1 Z Tapintó szerszám hívása

2 L Z+100 R0 FMAX Tapintó visszahúzása

3 TCH PROBE 423 NÉGYSZÖG BELSŐ MÉRÉSE



Q282=90 ;ELSŐ OLDAL HOSSZA Névleges hossz X irányban

Q283=70 ;2. OLDAL HOSSZA Névleges hossz Y irányban





Q284=90,15 ;MAX. MÉRET 1. OLDAL Felső határérték X irányban

Q285=89,95 ;MIN. MÉRET 1. OLDAL Alsó határérték X irányban

Q286=70,1 ;MAX. MÉRET 2. OLDAL Felső határérték Y irányban

Q287=69,9 ;MIN. MÉRET 2. OLDAL Alsó határérték Y irányban

Q279=0,15 ;TŰRÉS 1.TENG. KÖZÉP Megengedett pozícióeltérés X irányban

Q280=0,1 ;TŰRÉS 2.TENG. KÖZÉP Megengedett pozícióeltérés Y irányban

Q281=1 ;MÉRÉSI JEGYZŐKÖNYV Mérési jegyzőkönyv fájlba mentése

Q309=0 ;PGM STOP TŰRÉSHIBA Ne jelenítsen meg hibaüzenetet a tűrés túllépése esetén

Q330=0 ;SZERSZÁM SZÁM Nincs szerszámfigyelés


5 END PGM BSMEAS MM

17Tapintóciklusok:

Speciális funkciók

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.1 Alapismeretek

17


17.1 Alapismeretek

Áttekintés

Tapintóciklusok futtatásakor, a Ciklus 8 TÜKRÖZÉS,Ciklus 11 NAGYÍTÁS és Ciklus 26 NAGYÍTÁSTENGELYENKÉNT nem lehet aktív.A HEIDENHAIN csak HEIDENHAIN tapintóalkalmazása esetén vállal garanciát a tapintóciklusokfunkcióira.

A TNC-t speciálisan fel kell készítenie aszerszámgépgyártónak egy 3D-s tapintóhasználatára.

A TNC egy ciklust kínál az alábbi speciális célra:

Funkciógomb Ciklus Oldal3 MÉRÉS Ciklus OEM ciklusokmeghatározásához

593

MÉRÉS (Ciklus 3) 17.2

17


17.2 MÉRÉS (Ciklus 3)

Ciklus lefutásaA Tapintóciklus 3 a munkadarab tetszőleges pozícióját megmériegy választható irányban. Eltérően a többi mérési ciklustól, a Ciklus3 SET UP sora lehetővé teszi a mérési tartomány és az F előtolásközvetlen megadását. A tapintó visszatér egy meghatározottértékkel, miután a mért értéket MB meghatározta.1 A tapintó a pillanatnyi pozícióból a megadott előtolással mozog

a meghatározott tapintási irányba. A tapintási irányt a ciklusbanpolárszögként kell meghatározni.

2 Miután a TNC elmentette a pozíciót, a tapintó megáll. A TNCelmenti a tapintócsúcs középpontjának X, Y és Z koordinátájáthárom egymást követő Q paraméterbe. A TNC nem korrigálja ahosszat vagy a sugarat. Önnek kell meghatároznia a ciklusbanaz első eredmény-paraméter számát.

3 Végül a TNC az MB paraméterben megadott értékkel mozgatjavissza a tapintót a tapintási iránnyal ellentétesen.


A Ciklus 3 tapintóciklus pontos működését aszerszámgépgyártó vagy a szoftver készítőjehatározza meg, aki speciális tapintóciklusokbanhasználja azt.

A DIST (maximális elmozdulás a tapintási pontig)és F (tapintási előtolás) tapintó táblázati adatok,melyek más mérési ciklusokban érvényesek, nemvonatkoznak a Tapintóciklus 3-ra.Ne feledje, hogy a TNC mindig 4 egymást követő Qparaméterbe ír.Ha a TNC nem tudott érvényes tapintási pontotmeghatározni, akkor a program hibaüzenet nélkülfut. Ez esetben a TNC a -1 értéket rendeli a 4.eredményparaméterhez, így maga háríthatja el ahibát.A TNC legfeljebb a visszahúzási távolsággal MBhúzza vissza a tapintót, és nem halad át a méréskezdőpontján. Ez kizárja az ütközés lehetőségét avisszahúzás során.Az FN17: SYSWRITE ID 990 NR 6 funkcióvalbeállíthatja, hogy a ciklus az X12 vagy X13 tapintóbevitelen át fusson.

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.2 MÉRÉS (Ciklus 3)

17


Ciklus paraméterekParaméterszám az eredményhez: Adja meg aQ paraméterek számát amiket TNC-vel az első(X) mért koordinátához kíván rendelni. Az Y ésZ értékeket a közvetlenül utána következő Qparaméterek tartalmazzák. Beviteli tartomány: 0 és1999 közöttTapintó tengely: adja meg azt a tengelyt, amelynekirányában a tapintónak mozognia kell, és nyugtázzaaz ENT gombbal. Beviteli tartomány: X, Y vagy ZTapintószög: az a szög a meghatározott tapintótengelytől mérve, amiben a tapintónak mozogniakell. Nyugtázza az ENT gombbal. Beviteli tartomány:-180,0000 és 180,0000 közöttMax. mérési tartomány: Adja meg a maximumtávolságot a kezdőponttól, ami felé a tapintómozogni fog. Nyugtázza az ENT gombbal. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési előtolás: adja meg a mérési előtolást mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 3000,000 közöttMaximum visszahúzási távolság: Mozgási útvonal atapintási iránnyal ellentétes irányban, a tapintószárkitérése után. A TNC visszahúzza a tapintótegy, a kezdőpontnál nem távolabbi pontba, ígynem történhet ütközés. Beviteli tartomány: 0 és99999,9999 közöttReferenciarendszer? (0=ACTUAL/1=REF):Határozza meg, hogy a tapintás iránya és a méréseredménye az aktuális koordinátarendszerre(ACTUAL, ami eltolható vagy elforgatható), vagy agépi koordinátarendszerre (REF)vonatkozzon:0: Tapintás az aktuális rendszerben, és a mérésieredmény mentése az ACTUAL rendszerbe1: Tapintás a fix gépi REF rendszerben, és a mérésieredmény mentése a REF rendszerbe.HIBA MÓD (0=KI/1=BE): határozza meg, hogy aTNC küldjön-e hibaüzenetet, ha a tapintószár kitéra ciklus kezdetekor. Ha az 1. mód van kiválasztva,akkor a TNC elmenti a -1 értéket a 4. eredményparaméterbe, és folytatja a ciklust:0: Hibaüzenet kiadása1: Nincs hibaüzenet kiadás

NC mondatok4 TCH PROBE 3.0 MÉRÉS

5 TCH PROBE 3.1 Q1

6 TCH PROBE 3.2 X ANGLE: +15

7 TCH PROBE 3.3 DIST +10 F100 MB1REFERENCE SYSTEM:0

8 TCH PROBE 3.4 ERRORMODE1

MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4) 17.3

17


17.3 MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4)

Ciklus lefutása

A ciklus 4 egy segédciklus, ami valamennyitapintóhoz alkalmazható (TS, TT vagy TL). A TNCnem biztosít olyan ciklust, amellyel kalibrálhatja a TStapintót bármely irányban is.

A tapintóciklus 4 a munkadarab tetszőleges pontját egy vektoráltal meghatározott tapintási irányban méri meg. Eltérően atöbbi mérőciklustól, a Ciklus 4 megengedi a mérési távolságés az előtolás közvetlen megadását. A tapintó visszatér egymeghatározott értékkel, miután a mért értéket meghatározta.1 A TNC a pillanatnyi pozícióból a megadott előtolással mozog

a meghatározott tapintási irányba. Határozza meg a tapintásirányát a ciklusban egy vektorral (delta értékek X, Y és Zirányban).

2 Miután a TNC elmentette a pozíciót, a tapintó mozgás megáll.A TNC elmenti a tapintócsúcs középpontjának X, Y és Zkoordinátáját három egymást követő Q paraméterbe. Önnek kellmeghatároznia a ciklusban az első paraméter számát. Ha TStapintót használ, akkor a tapintás eredményének a korrekciója akalibrálási középpont eltolásával történik.

3 Végül, a TNC végrehajt egy, a tapintás irányával ellentétesmozgást. Az elmozdulási pálya az MB paraméterbenhatározható meg—a tapintó abba a pontba mozog, ami nincsmesszebb, mint a kezdőpont.


A TNC legfeljebb a visszahúzási távolsággal MBhúzza vissza a tapintót, és nem halad át a méréskezdőpontján. Ez kizárja az ütközés lehetőségét avisszahúzás során.Előpozicionáláskor biztosítsa, hogy a TNC ameghatározott pozícióhoz képest korrekció nélkülmozgatja a tapintó középpontját!Ne feledje, hogy a TNC mindig 4 egymástkövető Q paraméterbe ír. Ha a TNC nem tudottmeghatározni egy érvényes tapintási pontot, akkor a4. eredményparaméter értéke -1 lesz.

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.3 MÉRÉS 3D-ben (Ciklus 4)

17


Ciklus paraméterekParaméterszám az eredményhez: Adja meg aQ paraméterek számát amiket TNC-vel az első(X) mért koordinátához kíván rendelni. Az Y ésZ értékeket a közvetlenül utána következő Qparaméterek tartalmazzák. Beviteli tartomány: 0 és1999 közöttRelatív mérési útvonal X-ben: az irányvektor Xösszetevője, meghatározza az irányt, ami mentén atapintó mozog. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttRelatív mérési útvonal Y-ban: az irányvektor Yösszetevője, meghatározza az irányt, ami mentén atapintó mozog. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttRelatív mérési útvonal Z-ben: az irányvektor Zösszetevője, meghatározza az irányt, ami mentén atapintó mozog. Beviteli tartomány: -99999,9999 és99999,9999 közöttMaximum mérési út: Adja meg a maximumtávolságot a kezdőponttól, ami felé a tapintómozogni fog az irányvektor mentén. Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 közöttMérési előtolás: Adja meg a mérés előtolását mm/perc-ben. Beviteli tartomány: 0 és 3000,000 közöttMaximum visszahúzási távolság: Mozgási útvonal atapintási iránnyal ellentétes irányban, a tapintószárkitérése után. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999közöttReferenciarendszer? (0=PILL./1=REF):Határozza meg, hogy a tapintás eredménye akoordinátarendszerbe legye-e elmentve (PILL) vagya gépi koordinátarendszerre vonatkozzon (REF):0: A mérési eredmény mentése a PILL rendszerbe1: A mérési eredmény mentése a REF rendszerbe

NC mondatok4 TCH PROBE 4.0 MÉRÉS 3D-BEN

5 TCH PROBE 4.1 Q1

6 TCH PROBE 4.2 IX-0.5 IY-1 IZ-1

7 TCH PROBE 4.3 DIST+45 F100 MB50REFERENCIARENDSZER:0

Trigger tapintó kalibrálása 17.4

17


17.4 Trigger tapintó kalibrálásaEgy 3D-s tapintó aktuális kapcsolási pontjának pontosmeghatározásához kalibrálnia kell a tapintót, hogy a TNC pontosméréseket tudjon végezni.

A következő esetekben mindig kalibrálja a tapintót:Üzembe helyezésTapintószár töréseTapintószár cseréjeTapintási előtolás változásaRendellenességek esetén, például a gépfelmelegedésekorAktív szerszámtengely változásakor

A TNC a kalibrációs folyamat után rögtön átveszi akalibrációs értéket, az aktív tapintórendszer számára.A frissített szerszámadat azonnal érvénybe lép, ezértnincs szükség egy új szerszámhívásra.

Kalibrálás alatt, a TNC a tapintószár érvényes hosszát és atapintógömb érvényes sugarát határozza meg. A 3D-s tapintókalibrálásához fogjon fel egy ismert magasságú és ismert átmérőjűkalibergyűrűt vagy csapot a gépasztalra.A TNC a hossz és a sugár kalibrálásához kalibrációs ciklusokatbiztosít:

Nyomja meg a TAPINTÓ MŰVELETEK funkciógombotKalibrációs ciklusok megjelenítése: Nyomja meg aTS KALIBRÁLÁS-tVálassza ki a kalibráló ciklust

A TNC kalibrációs ciklusai

Funkció-gomb

Funkció Oldal

Hossz kalibrálása 601

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy kalibergyűrűalkalmazásával

603

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy mérőcsap vagymérőtüske alkalmazásával

605

Mérje meg a sugár és a középponteltérését egy kalibrációs gömbalkalmazásával

599

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.5 Kalibrálási értékek megjelenítése

17


17.5 Kalibrálási értékek megjelenítéseA TNC a szerszámtáblázatba menti a tapintó érvényes hosszát ésérvényes sugarát. A TNC a tapintó gömbjének középpont-eltéréséta tapintótáblázat CAL_OF1 (főtengely) és CAL_OF2 (másodlagostengely) oszlopába menti. Az értékeket megjelenítheti a képernyőna TAPINTÓ TÁBLÁZAT funkciógomb megnyomásával.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérési napló. Anaplófájl neve TCHPRAUTO.html. Ez a fájl ugyanott lesz tárolva,mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy program több, mint egy ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.html valamennyimérési naplót tartalmazni fogja. Tapintó ciklus Kézi üzemmódbanvaló futtatásakor, a TNC a TCHPRMAN.html név alá menti a mérésinaplót. A fájl a következő könyvtárban lesz tárolva: TNC: \ *.

Győződjön meg arról, hogy a helyes szerszámszám aktív a tapintórendszer használatakor.Függetlenül attól, hogy a tapintóciklus automatikusüzemmódban vagy Kézi üzemmód üzemmódbankívánja használni.

További informácók: lásd Tapintótáblázat fejezetet

TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460) 17.6

17


17.6 TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460,DIN/ISO: G460)

A 460-as ciklussal automatikusan kalibrálhat 3D-s kapcsoló tapintótegy valódi kalibrációs gömbön. Kalibrálhatja csak a sugarat, vagy asugarat és a hosszt is.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérési napló. Anaplófájl neve TCHPRAUTO.html. Ez a fájl ugyanott lesz tárolva,mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy program több, mint egy ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.html valamennyimérési naplót tartalmazni fogja.1 Rögzítse a kalibrációs gömböt, és ellenőrizze a lehetséges

ütközéseket.2 Pozicionálja a tapintót a tapintó tengelyében a kalibrációs gömb

fölé, a munkasíkban pedig körülbelül a gömb közepe fölé.3 A ciklus első elmozdulása a tapintó tengely negatív irányában

történjen.4 Ezt követően a ciklus határozza meg a gömb pontos

középpontját a tapintó tengelyében.



A tapintó érvényes hossza mindig a szerszámnullapontjára vonatkozik. A szerszámgépgyártóáltalában a főorsó csúcsát határozza meg aszerszám nullapontjaként.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.Előpozicionálja a tapintót a programban úgy, hogyaz körülbelül a kalibrációs gömb középpontja fölékerüljön.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.6 TS KALIBRÁLÁSA (Ciklus 460, DIN/ISO: G460)

17


Pontos kalibergömb-sugár Q407: adja meg azalkalmazott kalibrációs gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány: 0,0001 és 99,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzáadódik a SET_UP-hoz a tapintótáblázatban. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.Mozgás biztonsági magasságra Q301: Annakmeghatározása, hogy hogyan mozogjon a tapintó amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttTapintási pontok száma a síkon (4/3) Q423:Mérési pontok száma az átmérőn. Bevitelitartomány: 0 és 8 közöttReferenciaszög Q380 (abszolút érték):referenciaszög (alapelforgatás) a mérésipontok méréséhez, az aktív munkadarabkoordinátarendszerben. Egy referenciaszögnagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány: 0 és 360,0000közöttHossz kalibrálás (0/1) Q433: azt határozza meg,hogy a TNC kalibrálja-e a tapintó hosszát is a sugárkalibrálását követően: 0: ne kalibrálja a tapintó hosszát 1: kalibrálja a tapintó hosszátHossz nullapont Q434 (abszolút érték): akalibrációs gömb középpontjának koordinátája.Meghatározására csak akkor van szükség, hahosszkalibrálás is történik. Beviteli tartomány:-99999,9999 és 99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 460 TS KALIBRÁLÁSA

Q407=12.5 ;GÖMBSUGÁR




Q380=+0 ;VONATKOZTATÁSISZÖG

Q433=0 ;HOSSZ KALIBRÁLÁSA

Q434=-2.5 ;BAZISPONT

TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461) 17.7

17


17.7 TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA(Ciklus 461, DIN/ISO: G461)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus elindítása előtt először fel kell venni a nullapontot aszerszámtengelyen, valamint a Z=0-át is a gépasztalon; a tapintótszintén elő kell pozicionálni a kalibergyűrű fölé.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérési napló. Anaplófájl neve TCHPRAUTO.html. Ez a fájl ugyanott lesz tárolva,mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy program több, mint egy ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.html valamennyimérési naplót tartalmazni fogja.1 A TNC a tapintótáblázat CAL_ANG oszlopának szögével

orientálja a tapintót (csak akkor, ha a tapintó orientálható).2 A TNC az aktuális pozícióból indulva, negatív szerszámtengely

irányban, tapintási előtolással végi a tapintást (tapintótáblázat Foszlopa).

3 A TNC ezután a tapintót gyorsjáratban (a tapintótáblázat FMAXoszlop értékével) mozgatja vissza a kezdőpontra.

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.7 TS HOSSZ KALIBRÁLÁSA (Ciklus 461, DIN/ISO: G461)

17




A tapintó érvényes hossza mindig a szerszámnullapontjára vonatkozik. A szerszámgépgyártóáltalában a főorsó csúcsát határozza meg aszerszám nullapontjaként.Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

Nullapont Q434 (abszolút érték): A hossznullapontja (pl. a kalibergyűrű magassága). Bevitelitartomány: -99999,9999 és 99999,9999 között

NC mondatok5 TCH PROBE 461 TS HOSSZ

KALIBRÁLÁSA

Q434=+5 ;BAZISPONT

TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G462) 17.8

17


17.8 TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN(Ciklus 462, DIN/ISO: G462)

Ciklus lefutásaA kalibráló ciklus elindítása előtt a tapintót a kalibergyűrű közepére,és a kívánt mérési magasságra kell előpozicionálni.A tapintógömb sugarának kalibrálásakor a TNC egy automatikustapintási rutint hajt végre. Az első tapintási ciklus alatt a TNCmeghatározza a kalibrációs gyűrű vagy csap középpontját (durvaméréssel), majd a középpontba pozicionálja a tapintót. Ezután atapintógömb sugarának meghatározása az aktuális kalibrációsfolyamat alatt történik (finom mérés). Ha a tapintó lehetővé teszia tapintást ellentétes irányból is, akkor a középpont eltérése egymásik ciklus során lesz meghatározva.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérési napló. Anaplófájl neve TCHPRAUTO.html. Ez a fájl ugyanott lesz tárolva,mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy program több, mint egy ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.html valamennyimérési naplót tartalmazni fogja.A tapintó orientációja határozza meg a kalibrációs folyamatot:

Az orientáció nem, vagy csak az egyik irányból lehetséges:A TNC egy körülbelüli és egy finom mérést hajt végre, hogymeghatározza a tapintógömb tényleges sugarát (tool.t Roszlopa)Az orientáció két irányban lehetséges (pl. HEIDENHAIN tapintókkábellel): A TNC egy körülbelüli és egy finom mérést hajtvégre, majd elforgatja a tapintót 180°-kal, és még négy továbbimérést hajt végre. Az ellentétes irányú méréssel, a sugármellett a középpont eltérése (CAL_OF a tchprobe.tp-ben) ismeghatározásra kerül.Tetszőleges irányú orientáció lehetséges (pl. HEIDENHAINinfravörös tapintók): A tapintási eljáráshoz lásd: "Az orientációkét irányban lehetséges."

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.8 TS KALIBRÁLÁSA GYŰRŰBEN (Ciklus 462, DIN/ISO: G462)

17




Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A középpont eltérését csak egy megfelelő tapintóvallehet meghatározni.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

A szerszámgépgyártónak a TNC-t speciálisan előkell készítenie a gömb középpontja eltérésénekmeghatározásához. További információkat aGépkönyvben talál.A tapintó orientációjának módja és jellemzője aHEIDENHAIN tapintók-ban van meghatározva. Atöbbi tapintót a gép gyártójának kell konfigurálnia.

GYŰRŰ SUGARA Q407: A kalibergyűrű átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99,9999 közöttBIZTONSÁGI TÁVOLSÁG Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999 közöttTAPINTÁSOK SZÁMA Q407 (abszolút érték): Mérésipontok száma az átmérőn. Beviteli tartomány: 0 és 8közöttVONATKOZTATÁSI SZÖG Q380 (abszolút érték): amunkasík referenciatengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány: 0 és 360,0000között NC mondatok

5 TCH PROBE 462 TS KALIBRÁLÁSAGYŰRŰBEN

Q407=+5 ;GYŰRŰ SUGARA


Q423=+8 ;TAPINTÁSOK SZÁMA

Q380=+0 ;VONATKOZTATÁSISZÖG

TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN (Ciklus 463, DIN/ISO: G463) 17.9

17


17.9 TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN(Ciklus 463, DIN/ISO: G463)

Ciklus lefutásaA kalibráló ciklus elindítása előtt, elő kell pozicionálni a szerszámotkalibrációs csap középpontja fölé. Pozicionálja a tapintót atapintótengely mentén, kb. a biztonsági távolságra (tapintótáblázatértéke + ciklus értéke) a kalibrációs csap fölött.A tapintógömb sugarának kalibrálásakor a TNC egy automatikustapintási rutint hajt végre. Az első tapintási ciklus alatt a TNCmeghatározza a kalibrációs gyűrű vagy csap középpontját (durvaméréssel), majd a középpontba pozicionálja a tapintót. Ezután atapintógömb sugarának meghatározása az aktuális kalibrációsfolyamat alatt történik (finom mérés). Ha a tapintó lehetővé teszia tapintást ellentétes irányból is, akkor a középpont eltérése egymásik ciklus során lesz meghatározva.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérési napló. Anaplófájl neve TCHPRAUTO.html. Ez a fájl ugyanott lesz tárolva,mint az eredeti fájl. A mérési napló a vezérlőn lévő böngészőbentekinthető meg. Ha egy program több, mint egy ciklust használa tapintó kalibrálásához, akkor a TCHPRAUTO.html valamennyimérési naplót tartalmazni fogja.A tapintó orientációja határozza meg a kalibrációs folyamatot:

Az orientáció nem, vagy csak az egyik irányból lehetséges:A TNC egy körülbelüli és egy finom mérést hajt végre, hogymeghatározza a tapintógömb tényleges sugarát (tool.t Roszlopa)Az orientáció két irányban lehetséges (pl. HEIDENHAIN tapintókkábellel): A TNC egy körülbelüli és egy finom mérést hajtvégre, majd elforgatja a tapintót 180°-kal, és még négy továbbimérést hajt végre. Az ellentétes irányú méréssel, a sugármellett a középpont eltérése (CAL_OF a tchprobe.tp-ben) ismeghatározásra kerül.Tetszőleges irányú orientáció lehetséges (pl. HEIDENHAINinfravörös tapintók): A tapintási eljáráshoz lásd: "Az orientációkét irányban lehetséges."

Tapintóciklusok: Speciális funkciók 17.9 TS KALIBRÁLÁSA GÖMBÖN (Ciklus 463, DIN/ISO: G463)

17




Egy ciklus meghatározása előtt programozni kell egyszerszámhívást a tapintó tengely meghatározásához.A középpont eltolását csak egy megfelelő tapintóvallehet meghatározni.A kalibrálás alatt automatikusan létrejön egy mérésinapló. A naplófájl neve TCHPRAUTO.html.

A szerszámgépgyártónak a TNC-t speciálisan előkell készítenie a gömb középpontja eltérésénekmeghatározásához. További információkat aGépkönyvben talál.A tapintó orientációjának módja és jellemzője aHEIDENHAIN tapintók-ban van meghatározva. Atöbbi tapintót a gép gyártójának kell konfigurálnia.

CSAP SUGARA Q407: A kalibergyűrű átmérője.Beviteli tartomány: 0 és 99,9999 közöttBIZTONSÁGI TÁVOLSÁG Q320 (növekményes érték):a mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz (tapintótáblázat). Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között.MOZGÁS A BIZTONSÁGI MAGASSÁGRA Q301: annakmeghatározása, hogy a tapintó hogyan mozogjon amérési pontok között: 0: Mozgás a mérési magasságon a mérési pontokközött 1: Mozgás a biztonsági magasságon a mérésipontok közöttTAPINTÁSOK SZÁMA Q407 (abszolút érték): Mérésipontok száma az átmérőn. Beviteli tartomány: 0 és 8közöttVONATKOZTATÁSI SZÖG Q380 (abszolút érték): amunkasík referenciatengelye és az első tapintásipont közötti szög. Beviteli tartomány: 0 és 360,0000között

NC mondatok5 TCH PROBE 463 TS KALIBRÁLÁSA

GÖMBÖN

Q407=+5 ;CSAP SUGARA


Q301=+1 ;MOZGÁS BIZT.MAGSGRA

Q423=+8 ;TAPINTÁSOK SZÁMA

Q380=+0 ;REFERENCIA SZÖG

18VSC Vizuális

beállítás-vezérlő (szoftver

opció 136)

VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136) 18.1 A VSC beállítási helyzet kamera alapú felügyelete (opció azonosító

136)

18


18.1 A VSC beállítási helyzet kameraalapú felügyelete (opció azonosító136)

AlapismeretekHogy használni tudja a Vizuális beállítás-vezérlőt, a következőösszetevőkre van szükség:

Szoftver: Opció 136 Vizuális beállítás-vezérlő (VSC)Hardver: HEIDENHAIN kamerarendszer

AlkalmazásA beállítások kamera alapú ellenőrzése (opció azonosító 136,Vizuális beállítás-vezérlő) lehetővé teszi az aktuális beállításihelyzet felügyeletét, a folyamat előtt és alatt, valamint ennekösszehasonlítását egy biztonságos cél-állapottal. Beállítás után, azautomatikus felügyelethez egyszerű ciklusok érhetők el.Az aktuális munkatérről referenciaképek készülnek akamerarendszer segítségével. A 600 GLOBALIS MUNKATERvagy 601 HELYI MUNKATER ciklusokkal, a TNC létrehoz egyképet a munkatérről, és összehasonlítja a képet a korábbankészített referencia képpel. Ezek a ciklusok kiemelik az eltéréseketa munkatérben. A kezelő eldöntheti, hogy az NC programfelfüggesztésre kerüljön-e, vagy folytassa-e, még egy hiba ellenéreis.A VSC használata a következő előnyökkel jár:

A vezérlő felismeri a munkatérben lévő elemeket (pl.szerszámokvagy befogó eszközök), a program elindítása utánHa egy munkadarabot mindig úgyanúgy kíván rögzíteni (pl. jobbfelső furatnál), akkor a vezérlő ellenőrizni tudja ezt a befogásihelyzetetDokumentációs céllal lehet készíteni egy képet az aktuálismunkatérről is (pl.egy ritkán szükséges befogási helyzetről)

FogalomA következő fogalmak kapcsolódnak a VSC-hez:

Fogalom MagyarázatReferencia kép Elmentett kép, referenciaként kiemelve.

A referencia kép egy biztonságoskéntmegjelölt munkatér állapotot mutat. Ezértreferencia képet kizárólag biztonságosállapotról készítsen.

Közép-érték kép A vezérlő valamennyi referencia képszámításba vételével készíti el a közép-érték képet. A vezérlő az új képeket aközép-érték képpel hasonlítja össze,mint a kiértékelés része.

Hiba Ha egy olyan kép készül, ami rosszhelyzetet mutat (pl.a munkadarabhibásan van rögzítve), akkor egy ismerthibás képet lehet készíteni.Nem javasolt egy hibás képet referenciaképként kiemelni.

A VSC beállítási helyzet kamera alapú felügyelete (opció azonosító

136)18.1

18


Fogalom MagyarázatFelügyeleti terület A terület kijelölése egérrel történik. Új

képek kiértékelésekor, a vezérlő csakezt a területet veszi figyelembe. A képena felügyeleti területen kívül eső részeknem befolyásolják a felügyeleti folyamateredményét. Több felügyeleti terület ismeghatározható. A felügyeleti területeknem a képekhez kötődnek.

Hiba A képen lévő terület eltérést tartalmaz akívánt helyzethez képest. A hibák mindigaz elmentett képre vonatkoznak (hibáskép), vagy az utoljára kiértékelt képre.

Felügyeleti fázis Nem készül további felügyeleti kép areferencia fázisban. Ezzel a ciklussala munkatér automatikus felügyeleteoldható meg. Ebben a fázisban, avezérlő csak figyelmeztetést ad ki, ha aképek összehasonlítása során eltérésttalál.


136)

18


Élő kép létrehozásaA Kézi üzemmód, megjelenítheti és elmentheti az aktuális kameranézetet, mint egy élő képet.Az itt felvett képet a vezérlő csak a beállítási helyzet automatikusfelügyeletére használja. Az ebben a menüben létrehozott képekdokumentálásra és nyomon követhetőségre használhatók. Például,rögzítheti az aktuális beállítási helyzetet. A létrehozott képet avezérlő a TNC:\system\visontool\live_view könyvtárba, egy .pngfájlba menti. A mentett kép nevét a készítés dátuma és idejealkotja.

FolyamatA kamera élő képének mentéséhez kövesse a következőket:

Nyomja meg a KAMERA funkciógombot

Nyomja meg az ÉLŐ KÉP funkciógombot: A TNCmegjeleníti az aktuális kamera nézetet

Nyomja meg a KÉP MENTÉSE funkciógombot: Élőkép készítése az aktuális kamera nézetből

Élő kép mód opcióiA vezérlő a következő opciókat biztosítja:

Funkciógomb FunkcióKamera fényerejének növeléseAz itt végzett beállítások csak az Élő képmódra vannak hatással, nem befolyásolják azautomata módban készült képeket.Kamera fényerejének csökkentéseAz itt végzett beállítások csak az Élő képmódra vannak hatással, nem befolyásolják azautomata módban készült képeket.Lépjen vissza az előző képernyőre


136)18.1

18


Felügyeleti adatok kezeléseA Kézi üzemmód, kezelheti a 600-as és 601-es ciklusok képeit.Kövesse a következőket a felügyeleti adatokba való belépéshez:

Nyomja meg a KAMERA funkciógombot

Nyomja meg a FELÜGYELETI ADATOK KEZELÉSEfunkciógombot: A vezérlő megjeleníti a felügyeltNC programok listájátNyomja meg a MEGNYITÁS funkciógombot: Avezérlő megjeleníti a felügyeleti pontok listájátSzerkessze a kívánt adatot

Adat kiválasztásaA kijelölt interfészeket 1 az egérrel választhatja ki. Ezek azinterfészek könnyebbé teszik az eredmények keresését ésmegjelenítését egy kezelhetőbb módon.

Összes kép: Felügyeleti fájl valamennyi képének megjelenítéseReferenciaképek: Kizárólag referencia képek megjelenítéseHibás képek: Valamennyi kép megjelenítése, ahol hiba vankiemelve


136)

18


A felügyeleti adatkezelő funkcióiFunkciógomb Funkció

Kiválasztott kép referenciaképként valómegjelöléseNe feledje: A referencia kép egybiztonságosként megjelölt munkatér állapototmutat.Valamennyi referencia kép a kiértékelésifolyamat részeként használatos. Egy képreferenciaképként való megadásának vagyeltávolításának hatása van a kép kiértékeléseredményére.Aktuálisan kiválasztott kép törlése

Automatikus kép kiértékelés elvégzéseA vezérlő a kép kiértékelését a referencia képekés a felügyeleti területek szerint hajtja végre.Felügyeleti terület módosítása vagy egy hibakiemeléseWeitere Informationen: "Konfiguration", OldalLépjen vissza az előző képernyőreHa módosítja a konfigurációt, akkor a vezérlővégrehajt egy kép kiértékelést.


136)18.1

18


Áttekintés

A TNC Programozás üzemmódban két ciklust biztosít a vizuálisbeállítás-vezérléshez:

A funkciósor minden elérhető tapintóciklustmegmutat, csaoportokba rendezve.

Válassza a FELÜGYELET KAMERÁVALfunkciógombotFELÜGYELET KAMERÁVAL

Funkciógomb Ciklus Oldal600 GLOBALIS MUNKATER 618

601 HELYI MUNKATER 623


136)

18


Kép kiértékelés eredményeiA kép kiértékelésének eredménye függ a felügyeleti területtőlés a referencia képtől. Valamennyi kép kiértékelésekor, mindenegyes kép az aktuális konfiguráció szerint lesz kiértékelve,és az eredmények az utoljára elmentett adatokkal lesznekösszehasonlítva.Ha módosítja a felügyeleti területet, vagy referencia képhozzáadása/törlése történik, akkor a képek a következőszimbólummal lesznek megjelölve:

Háromszög: Módosította a felügyeleti adatokat, pl. hibákkaljelölt meg egy referenciaképet vagy törölte a felügyeleti területet.Ezáltal a felügyelet kevésbé lesz érzékeny.Ennek hatása van a referencia képekre és a közép-érték képre.A konfiguráció módosítása azt jelenti, hogy a vezérlő továbbmár nem ismeri fel a hibákat, amik korábban mentve voltakehhez a képhez! Ha folytatni kívánja, akkor nyugtáznia kell acsökkentett felügyeleti érzékenységet és az új beállításokat elkell fogadnia.Korong: Módosította a felügyeleti adatokat, a felügyeletérzékenyebb.Körvonal: Nincs hibaüzenet: A képen mentett valamennyieltérés fel lett ismerve, a felügyelet nem azonosított semmilyenütközést.

KonfigurációMost már bármikor képes a felügyeleti területet és a hibás területetérintő beállítások módosítására. A KONFIGURÁCIÓ funkciógombmegnyomásával a funkciósor átvált, így lehetővé válik a beállításokmódosítása.

Ezáltal az előző beállítások is módosíthatók. Hamódosítást végzett ebben a menüben, akkor a képkiértékelésének eredménye is változhat. Ugyanaza felügyeleti terület vonatkozik valamennyireferencia képre. (További információ, Lásd "Képkiértékelés eredményei", Oldal 614.)


136)18.1

18


Lehetőség van rákattintani a képre, és egynégyszög alakú keretet rajzolni. Így határozhatómeg a felügyeleti terület. (További információ,Lásd "Alapismeretek", Oldal 608.) Ha olyanfelügyeleti területet határoz meg egy beállításban,ami túlexponált vagy csak kontrasztkülönbségvan, akkor téves riasztások jelennek meg.Ha új felügyeleti területet határoz meg, vagymódosít vagy töröl egy már meghatározottfelügyeleti területet, akkor ez hatással lesz akép kiértékelésének eredményére. A módosítottbeállítások miatt, a TNC-nek ellenőriznie kell,hogy ezeknek a módosításoknak van-e hatása akorábban létrehozott képekre.Lehetőség van rákattintani a képre, és egynégyszög alakú keretet rajzolni. Így új területethatározhat meg, hibákkal. A terület pirosanvan megjelölve. Javasolt csak azokat a hibákatmegjelölni, amelyek újra felbukkanhatnak ennélpontnál. Nem javasolt olyan területek megjelölése,amelyek forgáccsal, vagy hűtőfolyadékkalszennyezett. A hibákat pontosan ugyanúgykell reprodukálni. (További információ, Lásd"Alapismeretek", Oldal 608.) Ha olyan felügyeletiterületet határoz meg egy beállításban, amitúlexponált vagy csak kontrasztkülönbség van,akkor téves riasztások jelennek meg. Ha újterületet határoz meg hibákkal, vagy módosít vagytöröl egy már meghatározott területet hibákkal,akkor ez hatással lesz a kép kiértékelésénekeredményére. A módosított beállítások miatt,a TNC-nek ellenőriznie kell, hogy ezekneka módosításoknak van-e hatása a korábbanlétrehozott képekre. Több területet is rajzolhathibákkal. Nem javasolt egy referencia képekrehibákat berajzolni.A TNC ellenőrzi, hogy az új beállítások hogyanbefolyásolják az új képet: (További információ,Lásd "Kép kiértékelés eredményei", Oldal 614)A TNC ellenőrzi, hogy az új beállítások hogyanbefolyásolják az új képet: (További információ,Lásd "Kép kiértékelés eredményei", Oldal 614)Aktuális kép mentése és visszatérés az előzőképernyőre. Ha módosította a konfigurációt, akkora TNC végrehajtja a kép kiértékelését. (Továbbiinformáció, Lásd "Kép kiértékelés eredményei",Oldal 614.)Módosítások elvetése és visszatérés az előzőképernyőre.


136)

18


Felügyeleti terület meghatározásaA felügyeleti területet a Mondatonkénti vagy Mondatkeresésiüzemmódokkal lett meghatározva. A TNC figyelmezteti egyfelügyeleti terület meghatározására. A TNC figyelmeztetéstjelenít meg a képernyőn, miután először elindította a ciklust aMondatonkénti vagy Mondatkeresési üzemmódban.A felügyeleti terület egy vagy több ablakot tartalmaz, amit azegérrel rajzolhat ki. A TNC csak ezeket a részeket veszi figyelembea képen. A felügyeleti területen kívüli hibák nem lesznek érzékelve.A felügyeleti terület nem kapcsolódik képekhez, hanem a megfelelőQS600 felügyeleti fájlhoz. A felügyeleti terület mindig egy felügyeletifájl valamennyi képére vonatkozik. A módosítás a felügyeletiterületen valamennyi képet érinti.A felügyeleti területek átfedhetik egymást.

Felügyeleti terület meghatározása:1 Kattintson az egérre a képen, és rajzoljon egy új területet2 Ha több ablakot kíván meghatározni, nyomja meg a

funkciógombot RAJZOLJON TERÜLETET és ismételje meg aműveletet a megfelelő helyzetben

Miután meghatározta a felügyeleti területet, nyomja meg akövetkező funkciógombot, pl.:

Aktuális kép mentése és visszatérés az előzőképernyőre.

A következő üzenet jelenik meg: Felügyeleti pontkonfigurálva: Válasszon funkciógombot!A kép jobb felső sarkában lévő állapotjelző areferenciaképek minimum számáról, az aktuálisreferenciaképek számáról és a hibás képek aktuálisszámáról ad információt.


136)18.1

18


Lehetséges lekérdezésekA munkatér felügyelet ciklusai egy értéket írnak a Q601paraméterbe.A következő értékek lehetségesek:

Q601 = 1: Nincs hibaQ601 = 2: HibaQ601 = 3: Még nem határozott meg egy felügyeleti területet,vagy nem menetett el elég számú referencia képetQ601 = 10: Belső hiba (nincs jel, hibás kamera stb.)

A Q601-es paraméterrel végezhet belső lekérdezéseket.

További információ az Q paraméterek If-Thenfunkcióiról a 'TNC 640 felhasználói kézikönyv, 9.6-osfejezetében található.

Itt egy lehetséges programozási példa a lekérdezéshez:0 BEGIN PGM 5 MM

1 BLK FORM CYLINDER Z R42 L150 Hengeres nyersdarab


3 TCH PROBE 601 LOKÁLIS MUNKATÉR Ciklus 600 meghatározása

QS600 = OS ;FELÜGYELETI PONT

Q309=+0 ;PGM STOP IF ERROR

Q613 = +0 ;KAMERA FEDÉL NYITVA TARTÁSA

Q617 = 10 ;REFERENCIA KÉPEK

4 FN 9: IF Q601 EQU 1 GOTO LBL 20 Ha paraméter Q601 = 1, akkor ugrás LBL 20-ra




8 TOOL CALL "GEAR_HOB_D75" Szerszám hívása

9 L X+... Y+... R0 FMAX Megmunkálás programozása

...

...

...

57 LBL 21 LBL 21 meghatározása

58 STOP Program stop, a kezelő ellenőrizheti a munkatér feltételeit

59 LBL 0

60 END PGM 5MM

VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136) 18.2 Globális munkatér (Ciklus 600)

18


18.2 Globális munkatér (Ciklus 600)

AlkalmazásCiklus 600, Globális munkatérrel felügyelheti a szerszámgépmunkaterét. A TNC létrehoz egy képet az aktuális munkatérről, agépgyártó által meghatározott pozícióból. Ezután, a TNC egybevetia képet a korábban létrehozott referencia képpel, és programstoppot kényszerít ki, ha szükséges. Úgy is programozhatja ezta ciklust, hogy megfeleljen egy konkrét alkalmazásnak, és egyvagy több felügyeleti területet is meghatározhat. A Ciklus 600meghatározása után azonnal érvényes lesz, és nem kell meghívni.A vizuális beállítás-vezérlő használata előtt létre kell hozni areferencia képeket (bővebb információ, Lásd "Referencia képeklétrehozása", Oldal 618) és meg kell határozni a felügyeletiterületet (bővebb információ, Lásd "Felügyeleti fázis", Oldal 621).

Referencia képek létrehozásaA TNC elkezdi létrehozni a referencia képeket, amint előszörlefuttatja a ciklust a Mondatonkénti és Mondatkeresésiüzemmódokban.A következő ciklusfolyamatok addig érvényesek amíg a TNC-nekszüksége van a referencia képek elmentésére. Határozza meg areferencia képek számát a Q617-es paraméterrel.Ciklus lefutása1 A kamerát a gép gyártója szereli fel a főorsó házra.2 A TNC automatikusan kinyitja a kamera fedelét.3 A TNC létrehoz egy képet az aktuális feltételekről, és ezt

megjeleníti a képernyőn.4 A ciklus első futtatásakor egy üzenet jelenik meg a képernyő

alján "Felügyeleti pont nincs konfigurálva: Rajzoljonterületeket!"

5 Határozza meg a felügyeleti területet. (További információ, Lásd"Felügyeleti terület meghatározása", Oldal 616)

6 Eldöntheti, hogy az aktuális kép referencia képként vagy hibásképként legyen elmentve, de módosíthatja a felügyeleti területetis. (További információ, Lásd "Konfiguráció", Oldal 614).

7 Nyomja meg a funkciógombot. VISSZA.8 A művelet befejezéseként a TNC bezárja a kamera fedelét.9 Nyomja meg az NC startot és futtassa a programot szokás

szerint.Miután meghatározta a felügyeleti területet, megnyomhatjaa funkciógombot: VISSZA a következő funkciógombokat isválaszthatja:

A TNC elmenti az aktuális képet, és visszatéra programfutás képernyőre. Ha módosította akonfigurációt, akkor a TNC végrehajtja a képkiértékelését. (További információ, "Kép kiértékeléseredményei")

Globális munkatér (Ciklus 600) 18.2

18


A "Referencia" szó jelenik meg azállapotkijelzőben, a jobb felső sarokban. Azaktuális képet, mint referencia képet jelölte meg.Mivel a referencia kép sosem lehet egyidejűleghibás kép is, ezért a HIBÁS KÉP funkciógombszürke. (További információ, Lásd "Alapismeretek",Oldal 608)A "Hiba" szó jelenik meg az állapotkijelzőben, ajobb felső sarokban. Az aktuális képet, mint hibásképet jelölte meg. Mivel a hibás kép sosem lehetegyidejűleg referencia kép is, ezért a REFERENCIAKÉP funkciógomb szürke. (További információ,Lásd "Alapismeretek", Oldal 608)A funkciósor megváltozik. Most már módosíthatjaa korábbi beállításokat, a felügyeleti területreés az érzékenységre tekintettel. Ha elvégzia módosításokat ebben a menüben, akkorez valamennyi képre hatással lesz. (Továbbiinformáció, Lásd "Konfiguráció", Oldal 614)A TNC elmenti az aktuális képet, és visszatéra programfutás képernyőre. Ha módosította akonfigurációt, akkor a TNC végrehajtja a képkiértékelését. (További információ, "Kép kiértékeléseredményei")

Amint a TNC létrehozott legalább egy referenciaképet, a képek kiértékelése megkezdődik és ahibák kijelzése kerülnek. Ha nincs érzékelhető hiba,akkor a következő üzenet jelenik meg: Túl kevésreferencia kép: Válassza a következő műveletfunkciógombját!. Ez az üzenet már nem jelenikmeg, miután a Q617-es paraméterben megadottreferencia képek számát elérte.

A TNC közép-érték képet hoz létre, amihezszámításba veszi az összes referencia képet. Azúj képek kiértékelés során a közép-érték képekhezlesznek hasonlítva, figyelembe véve az eltérést.Miután az összes referencia kép elérhető, a ciklusmár nem fog amiatt megállni, hogy túl kevés areferencia kép.


18








Globális munkatér (Ciklus 600) 18.2

18


Felügyeleti fázisCiklus lefutása: Felügyeleti fázis1 A kamerát a gép gyártója szereli fel a főorsó házra. A főorsó a

gépgyártó által meghatározott pozícióra mozog.2 Miután a TNC elérte ezt a pozíciót, automatikusan kinyitja a

kamera fedelét.3 A TNC létrehoz egy képet az aktuális feltételekről.4 Majd ezt a képet összeveti a közép-érték képpel és a variancia

képpel (bővebb információ, Lásd "Alapismeretek", Oldal 608).5 Attól függően, hogy a TNC érzékeli-e az úgynevezett

"Hibát" (eltérést), kikényszerít egy program stopot (bővebbinformáció, Lásd "Alapismeretek", Oldal 608). Ha a Q309=1paraméter van beállítva, a TNC megjeleníti a képet aképernyőn, amint érzékeli a hibát. Ha a Q309=0 van beállítva,akkor nem jelenik meg semmilyen kép a képernyőn és aprogram nem áll le.

6 A művelet befejezéseként a TNC bezárja a kamera fedelét.


A képekhez a Referencia kép attribútummellett, Hibás kép attribútum is rendelhető. Ez ahozzárendelés hatással van a kép kiértékelésére.Ne feledje a következőket:

A referencia kép egyidejűleg sosem lehet hibáskép is.

Ha módosítja a felügyeleti területet, az valamennyiképet befolyásolja.

Ideális esetben, a felügyeleti területet csakegyszer kell meghatározni az elején, és utánanem kell, vagy csak minimális módosítástvégezni.

A referencia képek száma befolyásolja a képkiértékelésének pontosságát. A referencia képekmagas száma növeli a kiértékelés minőségét.

Határozzon meg egy ésszerű számot a Q617-esparaméterben. (cél érték: 10 kép).A Q617-es paraméterben meghatározottnál többreferencia képet is létrehozhat..

A gépnek előkészítve kell lennie a munkatérfelügyeletre!


18


A kameralencser szennyeződésének veszélye, akamerafedél Q613-as paraméterrel való nyitásamiatt.Ez homályos képeket eredményez, és a kameratönkremehet.Zárja be a kamera fedelét, mielőtt folytatná afolyamatot.

Ütközésveszély a kamera automatikuspozicionálásakor.A kamera és a szerszámgép is megsérülhet.A gép gyártója tudja megmondani, hogy a TNC hovapozicionálja elő a kamerát. A gépgyártó határozzameg, hogy a Ciklus 600 mely koordinátákrapozicionáljon.

Ciklus paraméterekFelügyeleti pont QS600 (szövegparaméter): Adjameg a felügyeleti fájl nevétPozicionálási előtolás Q616: Az az előtolás, amivelTNC pozicionálja a kamerát. Itt, TNC a gépgyártóáltal meghatározott pozícióra pozicionál.PGM stop hiba esetén Q309: (0/1) Annakmeghatározása, hogy a TNC megállítsa-e aprogramot egy hiba érzékelése után.0: A program nem áll meg a hiba érzékeléseután. Még ha nem is az összes referencia képlett létrehozva, a program nem áll meg. Ennekeredménye, hogy a létrehozott kép nem fogmegjelenni a képernyőn. A Q601-es paraméter aQ309=0-ban is le van írva. 1: A program meg fog állni a hiba érzékelése után,a létrehozott kép a képernyőn fog megjelenni. Hamég nem lett elég referencia kép létrehozva, akkorminden egyes kép megjelenik a képernyőn, amíga TNC nem hoz létre elég referencia képet. Haegy hiba érzékelhető, akkor a TNC megjelenít együzenetet.Referencia képek Q617: A referencia képek száma,amikre a TNC-nek szüksége van a felügyelethez.

NC mondatok4 TCH PROBE 600 GLOBÁLIS

MUNKATÉR

QS600="OS";FELÜGYELETI PONT

Q616=500 ;POZICIONÁLÁSIELŐTOLÁS

Q309=1 ;PGM STOP IF ERROR

Q617=10 ;REFERENCIA KÉPEK

Lokális munkatér (Ciklus 601) 18.3

18


18.3 Lokális munkatér (Ciklus 601)

AlkalmazásCiklus 601, Lokális munkatérrel felügyelheti a szerszámgépmunkaterét. A TNC létrehoz egy képet az aktuális munkatérről afőorsónak arról a pozíciójáról amiben a ciklushívás időpontjábanvolt. Ezután, a TNC egybeveti a képet a korábban létrehozottreferencia képpel, és program stoppot kényszerít ki, ha szükséges.Úgy is programozhatja ezt a ciklust, hogy megfeleljen egykonkrét alkalmazásnak, és egy vagy több felügyeleti területetis meghatározhat. A Ciklus 601 meghatározása után azonnalérvényes lesz, és nem kell meghívni. A vizuális beállítás-vezérlőhasználata előtt létre kell hozni a referencia képeket (bővebbinformáció, Lásd "Referencia képek létrehozása", Oldal 623) ésmeg kell határozni a felügyeleti területet (bővebb információ, Lásd"Felügyeleti fázis", Oldal 626).

Referencia képek létrehozásaA TNC elkezdi létrehozni a referencia képeket, amint előszörlefuttatja a ciklust a Mondatonkénti és Mondatkeresésiüzemmódokban.A következő ciklusfolyamatok addig érvényesek amíg a TNC-nekszüksége van a referencia képek elmentésére. Határozza meg areferencia képek számát a Q617-es paraméterrel.Ciklus lefutása1 A kamerát a gép gyártója szereli fel a főorsó házra.2 A TNC automatikusan kinyitja a kamera fedelét.3 A TNC létrehoz egy képet az aktuális feltételekről, és ezt

megjeleníti a képernyőn.4 A ciklus első futtatásakor egy üzenet jelenik meg a képernyő

alján "Felügyeleti pont nincs konfigurálva: Rajzoljonterületeket!"

5 Határozza meg a felügyeleti területet. (További információ, Lásd"Felügyeleti terület meghatározása", Oldal 616)

6 Eldöntheti, hogy az aktuális kép referencia képként vagy hibásképként legyen elmentve, de módosíthatja a felügyeleti területetis. (További információ, Lásd "Konfiguráció", Oldal 614).

7 Nyomja meg a funkciógombot. VISSZA.8 A művelet befejezéseként a TNC bezárja a kamera fedelét.9 Nyomja meg az NC startot és futtassa a programot szokás

szerint.Miután meghatározta a felügyeleti területet, megnyomhatjaa funkciógombot: VISSZA a következő funkciógombokat isválaszthatja:

A TNC elmenti az aktuális képet, és visszatéra programfutás képernyőre. Ha módosította akonfigurációt, akkor a TNC végrehajtja a képkiértékelését. (További információ, "Kép kiértékeléseredményei")

VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136) 18.3 Lokális munkatér (Ciklus 601)

18


A "Referencia" szó jelenik meg azállapotkijelzőben, a jobb felső sarokban. Azaktuális képet, mint referencia képet jelölte meg.Mivel a referencia kép sosem lehet egyidejűleghibás kép is, ezért a HIBÁS KÉP funkciógombszürke. (További információ, Lásd "Alapismeretek",Oldal 608)A "Hiba" szó jelenik meg az állapotkijelzőben, ajobb felső sarokban. Az aktuális képet, mint hibásképet jelölte meg. Mivel a hibás kép sosem lehetegyidejűleg referencia kép is, ezért a HIBÁS KÉPfunkciógomb szürke. (További információ, Lásd"Alapismeretek", Oldal 608)A funkciósor megváltozik. Most már módosíthatjaa korábbi beállításokat, a felügyeleti területreés az érzékenységre tekintettel. Ha elvégzia módosításokat ebben a menüben, akkorez valamennyi képre hatással lesz. (Továbbiinformáció, Lásd "Konfiguráció", Oldal 614)A TNC elmenti az aktuális képet, és visszatéra programfutás képernyőre. Ha módosította akonfigurációt, akkor a TNC végrehajtja a képkiértékelését. (További információ, "Kép kiértékeléseredményei")

Amint a TNC létrehozott legalább egy referenciaképet, a képek kiértékelése megkezdődik és ahibák kijelzése kerülnek. Ha nincs érzékelhető hiba,akkor a következő üzenet jelenik meg: Túl kevésreferencia kép: Válassza a következő műveletfunkciógombját!. Ez az üzenet már nem jelenikmeg, miután a Q617-es paraméterben megadottreferencia képek számát elérte.

A TNC közép-érték képet hoz létre, amihezszámításba veszi az összes referencia képet. Azúj képek kiértékelés során a közép-érték képekhezlesznek hasonlítva, figyelembe véve az eltérést.Miután az összes referencia kép elérhető, a ciklusmár nem fog amiatt megállni, hogy túl kevés areferencia kép.


18








VSC Vizuális beállítás-vezérlő (szoftver opció 136) 18.3 Lokális munkatér (Ciklus 601)

18


Felügyeleti fázisA felügyeleti fázis elindul, amint a TNC elegendő referencia képethozott létre.Ciklus lefutása: Felügyeleti fázis1 A kamerát a gép gyártója szereli fel a főorsó házra.2 A TNC automatikusan kinyitja a kamera fedelét.3 A TNC létrehoz egy képet az aktuális feltételekről.4 Majd ezt a képet összeveti a közép-érték képpel és a variancia

képpel (bővebb információ, Lásd "Alapismeretek", Oldal 608)5 Attól függően, hogy a TNC érzékeli-e az úgynevezett

"hibát" (eltérést), kikényszerít egy program stopot (bővebbinformáció, "Kép kiértékelés eredményei") Ha a Q309=1paraméter van beállítva, a TNC megjeleníti a képet aképernyőn, amint érzékeli a hibát. Ha a Q309=0 van beállítva,akkor nem jelenik meg semmilyen kép a képernyőn és aprogram nem áll le.

6 A Q613-as paramétertől függően, a TNC nyitva hagyja a kamerafedelét, vagy bezárja azt.


A képekhez a Referencia kép attribútummellett, Hibás kép attribútum is rendelhető. Ez ahozzárendelés hatással van a kép kiértékelésére.Ne feledje a következőket:

A referencia kép egyidejűleg sosem lehet hibáskép is.

Ha módosítja a felügyeleti területet, az valamennyiképet befolyásolja.

Ideális esetben, a felügyeleti területet csakegyszer kell meghatározni az elején, és utánanem kell, vagy csak minimális módosítástvégezni.

A referencia képek száma befolyásolja a képkiértékelésének pontosságát. A referencia képekmagas száma növeli a kiértékelés minőségét.

Határozzon meg egy ésszerű számot a Q617-esparaméterben. (cél érték: 10 kép)A Q617-es paraméterben meghatározottnál többreferencia képet is létrehozhat.

A gépnek előkészítve kell lennie a munkatérfelügyeletre!


18


A kameralencser szennyeződésének veszélye, akamerafedél Q613-as paraméterrel való nyitásamiatt.Ez homályos képeket eredményez, és a kameratönkremehet.Zárja be a kamera fedelét, mielőtt folytatná afolyamatot!

Ciklus paraméterekFelügyeleti pont QS600 (szövegparaméter): Adjameg a felügyeleti fájl nevétPGM stop hiba esetén Q309: (0/1) Annakmeghatározása, hogy a TNC megállítsa-e aprogramot egy hiba érzékelése után.0: A program nem áll meg a hiba érzékeléseután. Még ha nem is az összes referencia képlett létrehozva, a program nem áll meg. Ennekeredménye, hogy a létrehozott kép nem fogmegjelenni a képernyőn. A Q601-es paraméter aQ309=0-ban is le van írva. 1: A program meg fog állni a hiba érzékelése után,a létrehozott kép a képernyőn fog megjelenni. Hamég nem lett elég referencia kép létrehozva, akkorminden egyes kép megjelenik a képernyőn, amíga TNC nem hoz létre elég referencia képet. Haegy hiba érzékelhető, akkor a TNC megjelenít együzenetet.Kamera nyitva tartása Q613: (0/1) Annakmeghatározása, hogy a TNC bezárja-e a kamerafedelét a felügyelet után0: A TNC bezárja a kamera fedelét Ciklus 601futtatása után. 1: A TNC nyitva tartja a kamera fedelét Ciklus 601futtatása után. Ez a funkció csak akkor javasolt, haa munkatérről egy újabb képet kíván készíteni egymásik pozícióból, Ciklus 601 első ciklushívása után.Ehhez programozza az új pozíciót egy egyeneselmozdulással, majd hívja meg a Ciklus 601-et egyúj felügyeleti ponttal. Programozzon Q613=0-t afolyamat folytatása előtt!Referencia képek Q617: A referencia képek száma,amikre a TNC-nek szüksége van a felügyelethez.

NC mondatok4 TCH PROBE 601 LOKÁLIS MUNKATÉR

QS600="OS";FELÜGYELETI PONT

Q309=+1 ;PGM STOP IF ERROR

Q613=0 ;KAMERA NYITVATARTÁSA

Q617=10 ;REFERENCIA KÉPEK

19Tapintóciklusok:

Kinematikaautomatikus

mérése

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése 19.1 Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció)

19


19.1 Kinematika mérése TS tapintóval(KinematicsOpt opció)

AlapismeretekA pontosság egyre szigorúbb követelmény, különösen az 5tengelyes megmunkálás terén. Az összetett munkadarabokatprecízen és reprodukálható pontossággal kell megmunkálni, akárhosszú időn keresztül is.A többtengelyes megmunkálás egyes pontatlanságait a vezérlőbenelmentett kinematikai modell (lásd az 1-es pontot a jobb oldaliábrán) és a pillanatnyilag a gépen meglévő kinematikai feltételek(lásd a 2-es pontot a jobb oldali ábrán) közötti eltérés okozza.Amikor a forgótengelyek pozícionálva vannak, akkor ezek azeltérések a munkadarab pontatlanságát okozzák (lásd a 3-aspontot a jobb oldali ábrán). Ezért szükséges, hogy a modell annyiramegközelítse a valóságot, amennyire csak lehetséges.A KinematicsOpt TNC funkció fontos összetevő, ami segítia komplex követelmények tényleges kielégítését: a 3D-stapintóciklusok teljesen automatikusan mérik a forgótengelyeketa gépen, tekintet nélkül arra, hogy a forgást az asztal vagy azorsó végzi. A kalibrációs gömb a gépasztal bármely pontjárarögzíthető, és egy meghatározott felbontással mérhető. Ciklusmeghatározásakor egyszerűen csak határozza meg a mérendőterületet minden forgástengelynél.A mért értékekből a TNC kiszámítja a statikus döntési pontosságot.A szoftver minimalizálja a döntési mozgások során fellépőpozicionálási hibát, és a mérési folyamat végén automatikusanelmenti a gép geometriáját a kinematikai táblázat megfelelő gépiállandói közé.

Kinematika mérése TS tapintóval (KinematicsOpt opció) 19.1

19


ÁttekintésA TNC olyan ciklusokat kínál, melyekkel automatikusan elmentheti,ellenőrizheti és optimalizálhatja a gép kinematikáját:

Funkciógomb Ciklus Oldal450 KINEMATIKA MENTÉSEAutomatikusan elmenti és visszaállítjaa kinematika konfigurációkat

633

451 KINEMATIKA MÉRÉSEAutomatikusan ellenőrzi vagyoptimalizálja a gép kinematikáját

636

452 PRESET KOMPENZÁLÁSAAutomatikusan ellenőrzi vagyoptimalizálja a gép kinematikáját

650

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése 19.2 Előfeltételek

19


19.2 ElőfeltételekA KinemtaicsOpt opció alkalmazásának előfeltételei:

Engedélyezni kell a 48-as (KinematicsOpt), a 8-as (Szoftveropció1) és a 17-es (Tapintófunkciók) szoftver opciókat.A méréshez használt 3D-s tapintót kalibrálni kell.A ciklusok csak Z szerszámtengellyel hajthatók végre.A gépasztal tetszőleges pontjára rögzíteni kell egy pontosanismert sugarú és megfelelő merevségű kalibrációs gömböt. AHEIDENHAIN a KKH 250 (ID szám: 655 475-01) vagy a KKH100 (ID szám: 655 475-02) kalibrációs gömbök használatátjavasolja, amelyek különösen merevek és kimondottan gépikalibráláshoz készültek. Ha ezzel kapcsolatban kérdése van,forduljon a HEIDENHAIN képviselethez.A gép kinematikai leírásának teljesnek és helyesnek kell lennie.A transzformációs értékeket kb. 1 mm-es pontossággal kellbeírni.A teljes gépi geometriát kell mérni (a gépgyártó által, azüzembehelyezés során).A gépgyártó a CfgKinematicsOpt gépi paramétereit akonfigurációs adatokba mentette. maxModification határozzameg a tűréshatárt, ami alapján a TNC jelzi, ha a kinematikaadatok módosítása ezen határérték fölött van. maxDevCalBallhatározza meg, hogy a kalibrációs gömb sugara mekkoralegyen a megadott ciklusparaméterben. mStrobeRotAxPosa gépgyártó által meghatározott, speciális M funkció aforgótengelyek pozicionálásához.


A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csakHEIDENHAIN tapintók alkalmazása esetén vállalgaranciát.

Ha a mStrobeRotAxPos gépi paraméterbenegy M funkció lett meghatározva, akkor 0°-ra kellpozicionálni a forgótengelyeket (PILLANATNYIrendszer), mielőtt elindítaná valamelyikKinematicsOpt ciklust (a 450-es kivételével).Ha a gépi paraméterek a KinematicsOpt ciklusonkeresztül megváltoznak, akkor a vézérlést újra kellindítani. Különben a módosítások elveszhetnek.

KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció) 19.3

19


19.3 KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450,DIN/ISO: G450, opció)

Ciklus lefutásaA 450-es tapintóciklussal mentheti az aktív gépi kinematikaikonfigurációt, vagy állíthat vissza egy előzőleg mentettet. A mentettadatok megjeleníthetők és törölhetők. Összesen 16 memóriaterületérhető el.


Mindig mentse el a kinematika aktív konfigurációját,mielőtt kinematikai optimalizálást futtat. Előnye:

Visszaállíthatja a régi adatokat, ha a kapotteredmény nem meggyőző, vagy ha hiba lépett felaz optimalizálás során (pl. áramköri hiba).

A Restore móddal, figyelembe vévehogy a TNC csak egy egyező kinematikakonfigurációhoz tudja visszaállítani a mentettadatokat.hogy a változtatások a kinematikában mindigmódosítják a preset-et is. Ha szükséges, állítsa beújra a presetet.

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése 19.3 KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció)

19


CiklusparaméterekMód (0/1/2/3) Q410: Határozza meg, hogy menteniakarja, vagy visszatölteni a kinematikát:0: Aktív kinematika állapotmentése1: Mentett kinematika visszatöltése2: Aktuális memóriállapot megjelenítése3: Egy adatsor törléseMemória kijelölése Q409/QS409: A kijelölt adatsorazonosítójának száma vagy neve. Szám eseténadjon meg egy érték 0 és 99999 között; névesetén adjon meg max. 16 karaktert. Összesen16 memóriaterület érhető el. A Q409-nek nincsfunkciója, ha Mód 2 lett kiválasztva. A Mód 1 ésMód 3-ban (Visszaállítás és Törlés) helyettesítőkarakterek is használhatók a kereséshez. Ha ahelyettesítő karakterek miatt a TNC több lehetségesadatsort talál, akkor az adatok átlagértéke leszvisszaállítva (Mód 1), vagy valamennyi adatsortörlésre kerül a nyugtázás után (Mód 3). Akövetkező helyettesítő karakterek használhatók egykeresésben:?: Egy egyszerű, határozatlan karakter$: Egy egyszerű, alfabetikus karakter (betű)#: Egy egyszerű, határozatlan szám*: Egy nem meghatározott, tetszőleges hosszúságúkarakter-szöveg

Az aktuális kinematika mentése5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTÉSE

Q410=0 ;MÓD

Q409=947 ;MEMORY DESIGNATION

Adatsorok visszaállítása5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTÉSE

Q410=1 ;MÓD


Valamennyi mentett adatsormegjelenítése

5 TCH PROBE 450 KINEMATIKAMENTÉSE

Q410=2 ;MÓD


Adatsorok törlése5 TCH PROBE 450 KINEMATIKA

MENTÉSE

Q410=3 ;MÓD


Naplózási funkcióA Ciklus 450 futtatása után a TNC létrehoz egy mérési naplót(TCHPRAUTO.HTML), amely a következő információkattartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon neve, ahonnan a ciklus futottAz aktuális kinematika azonosítójaAktív szerszám

A jegyzőkönyv többi adata a kiválasztott módtól függően változik:Mód 0: A kinematikai lánc minden tengelybevitelének éstranszformáció bevitelének naplózása, amit a TNC elmentett.Mód 1: Minden transzformáció bevitel naplózása a kinematikaikonfiguráció visszaállítása előtt és utánMód 2: A mentett adatsorok listája.Mód 3: A törölt adatsorok listája.

KINEMATIKA MENTÉSE (Ciklus 450, DIN/ISO: G450, opció) 19.3

19


Megjegyzések az adatkezeléshezA TNC a mentett adatokat a TNC:\table\DATA450.KD fájlbantárolja. Ez a fájl egy külső PC-ről állítható vissza, pl. TNCREMO-val. Ha törli ezt a fájlt, akkor a mentett adatok is eltávolításrakerülnek. Ha a fájlban lévő adatokon kézi módosítást végez, akkoraz adatsorok hibásak lesznek, így a továbbiakban nem lesznekfelhasználhatók.

Ha a TNC:\table\DATA450.KD fájl nem létezik,akkor ez automatikusan létrejön a Ciklus 450végrehajtásakor.Győződjön meg arról, hogy kitörli a TNC:\table\DATA450.KD nevű üres fájlokat, ha van ilyen, mielőttelindítja Ciklus 450-et. Ha van üres tároló táblázat(TNC:\table\DATA450.KD) ami egyetlen sort semtartalmaz, egy hibaüzenet jelenik meg a Ciklus450 futtatásakor. Ebben az esetben, törölje az ürestáblázatot és hívja meg újra a ciklust.Ne végezzen kézi módosítást a mentett adatokon.Készítsen biztonsági másolatot a TNC:\table\DATA450.KD fájlról, így a fájl visszaállítható lesz, haszükség lenne rá (pl. ha az adathordozó).

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése 19.4 KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, Opció)

19


19.4 KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451,DIN/ISO: G451, Opció)

Ciklus lefutásaA 451-es tapintóciklussal ellenőrizheti, és ha szükséges,optimalizálhatja a gép kinematikáját. Használja a 3D-s TS tapintótaz asztalhoz rögzített bármely HEIDENHAIN kalibrációs gömbméréséhez.

A HEIDENHAIN a KKH 250 (ID szám: 655 475-01)vagy a KKH 100 (ID szám: 655 475-02) kalibrációsgömbök használatát javasolja, amelyek különösenmerevek és kimondottan gépi kalibráláshozkészültek. Ha ezzel kapcsolatban kérdése van,forduljon a HEIDENHAIN képviselethez.

A TNC kiszámítja a statikus döntési pontosságot. A szoftverminimalizálja a döntési mozgásokból eredő térbeli hibát, és amérési folyamat végén automatikusan elmenti a gép geometriáját akinematikai leírás megfelelő gépi állandói közé.1 Rögzítse a kalibrációs gömböt, és ellenőrizze a lehetséges

ütközéseket.2 Kézi üzemmódban állítsa a referenciapontot a gömb

középpontjába, ha Q431=1 vagy Q431=3 van meghatározva:Pozicionálja manuálisan a tapintót a kalibrációs gömb fölé atapintó tengelyében, és a gömb középpontjára a munkasíkban.

3 Válassza a Programfutás módot, és indítsa el a kalibrációsprogramot.

4 A TNC egymás után automatikusan méri mindhárom tengelyt ameghatározott felbontásban.

5 A TNC az alábbi Q paraméterekbe menti a mért értékeket:

KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451, Opció) 19.4

19


Paraméterszáma

Jelentés

Q141 Az A tengelyen mért standard eltérés (-1, haa tengelyt nem mérte)

Q142 A B tengelyen mért standard eltérés (–1, haa tengelyt nem mérte)

Q143 A C tengelyen mért standard eltérés (–1, haa tengelyt nem mérte)

Q144 Optimális standard eltérés az A tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q145 Optimális standard eltérés a B tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q146 Optimális standard eltérés a C tengelyen(-1, ha nem optimalizálta a tengelyt)

Q147 Eltolási hiba X irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q148 Eltolási hiba Y irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q149 Eltolási hiba Z irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez


19


Pozicionálási irányA mérendő forgástengely pozicionálási irányát a ciklusbanmeghatározott kezdő- és végszög határozza meg. A vezérlőautomatikusan végrehajt egy referenciamérést 0°-nál.Határozza meg a kezdő- és végszöget, hogy megbizonyosodjonarról, hogy nem méri kétszer ugyanazt a pozíciót. A kettőspontmérés (pl. +90° és –270° mérési pontok) nem javasolt, bár nemvált ki hibaüzenetet.

Például: Kezdőszög = +90°, végszög = –90°Kezdőszög = +90°Végszög = –90°Mérési pontok száma = 4Szöglépés eredménye számításból = (–90 – +90) / (4 – 1) =–60°1. mérési pont = +90°2. mérési pont = +30°3. mérési pont = -30°4. mérési pont = -90°

Például: kezdőszög = +90°, végszög = +270°Kezdőszög = +90°Végszög = +270°Mérési pontok száma = 4Szöglépés eredménye számításból = (270 – 90) / (4 – 1) =+60°1. mérési pont = +90°2. mérési pont = +150°3. mérési pont = +210°4. mérési pont = +270°


19


Gépek Hirth kuplungos tengelyekkel

Ütközésveszély!A pozícionálás érdekében a tengelyt ki kell emelni aHirth-tárcsából. Hagyjon mindig elég nagy biztonságitávolságot, hogy elkerülje az ütközést a tapintó ésa kalibrációs gömb között. Győződjön meg arról,hogy van elég hely a biztonsági távolság eléréséhez(szoftver végállás kapcsoló).Határozzon meg 0-nál nagyobb Q408 visszahúzásimagasságot, ha nem áll rendelkezésére a 2-esszoftver opció (M128, TCPM FUNKCIÓ).Szükség esetén a TNC úgy kerekíti a számítottmérési pozíciókat, hogy azok illeszkedjenek a Hirth-rácsba (a kezdő- és végszögtől, valamint a mérésipontok számától függően).A gép konfigurációjától függően a TNC nem tudjaautomatikusan pozicionálni a forgástengelyeket.Ebben az esetben szükség van egy, a gépgyártóáltal biztosított speciális M funkcióra, amely lehetővéteszi, hogy a TNC mozgassa a forgótengelyeket. Agépgyártónak ebből a célból előre meg kell adniaaz M funkció számát az mStrobeRotAxPos gépiparaméterben.

A mérési pozíciók kiszámítása a kezdőszögből, a végszögből ésa megfelelő tengely méréseinek számából ill. a Hirth-rács alapjántörténik.

Példa egy A tengely mérési pozícióinak kiszámítására:Kezdőszög Q411 = -30Végszög Q412 = +90Mérési pontok száma Q414 = 4Hirth-rács = 3°Számított szöglépés = ( Q412 – Q411 ) / ( Q414 – 1 )Számított szöglépés = ( 90 – –30 ) / ( 4 – 1 ) = 120 / 3 = 401. mérési pozíció = Q411 + 0 * szöglépés = -30° --> -30°2. mérési pozíció = Q411 + 1 * szöglépés = +10° --> 9°3. mérési pozíció = Q411 + 2 * szöglépés = +50° --> 51°4. mérési pozíció = Q411 + 3 * szöglépés = +90° --> 90°


19


Mérési pontok számának megválasztásaIdő megtakarításához végezzen durva optimalizálást kis számú (1vagy 2) mérési ponttal, pl. az üzembehlyezés során.Ezután végezzen egy finom optimalizálást közepes számúmérési ponttal (javasolt érték = kb. 4). A mérési pontok nagyobbszáma általában nem javítja az eredményeket. Ideális esetbenegyenletesen kell elosztania a mérési pontokat a tengely döntésitartománya fölött.Ezért kell egy 0°- 360° közötti döntési tartományú tengelyt 3mérési pontban, azaz 90°, 180° és 270°-ban mérni. Ehhez akezdőszögként 90°-ot, végszögént 270°-ot kell meghatározni.Ha a pontosságot megfelelően akarja ellenőrizni, akkor nagyobbszámú mérési pontot is megadhat az Ellenőrzés módban.

Ha egy mérési pont 0°-ban lett meghatározva, akkorfigyelmen kívül lesz hagyva, mivel a referenciamérésmindig 0°-ban történik.


19


A kalibergömb pozíciójának megválasztása agépasztalonElvileg a kalibergömb a gépasztal bármely hozzáférhető pontjárarögzíthető, akár befogókészülékre vagy munkadarabra is.A következő tényezők pozitívan befolyásolhatják a méréseredményét:

Körasztallal/dönthető asztallal rendelkező gép esetén: Rögzítsea kalibrációs gömböt a forgás középpontjától annyira távol,amennyire csak lehetséges.Nagy mozgástartományokkal rendelkező gép esetén: Rögzítsea kalibrációs gömböt a lehető legközelebb a tervezett következőmegmunkálási pozícióhoz.

Megjegyzések a pontossághozA gép geometriai és pozícionálási hibája befolyásolja a mértértékeket, és ezért a forgótengely optimalizálását is. Ezen oknálfogva egy bizonyos számú hiba mindig jelentkezik.Ha nem volt geometriai és pozícionálási hiba, akkor a ciklus általa gép bármely pontján, egy bizonyos időben mért érték pontosanújra előidézhető. Minél nagyobb a geometriai és pozícionálási hiba,annál nagyobb a mért eredmények szórása a mérések különbözőpozíciókban való végrehajtásakor.A TNC által a mérési jegyzőkönyvben rögzített eredményekszórása a gép statikus döntési pontosságának mértéke. Bára mérési kör sugarát és a mérési pontok pozíciójának számátfigyelembe kell venni a pontosság kiértékelésénél. Egy mérési pontegyedül nem elegendő a szórás számításához. Egy pont esetén aszámítás eredménye a mérési pont térhibája.Ha több forgástengely mozog egyszerre, akkor azok hibaértékeiösszekapcsolódnak. Legrosszabb esetben összeadódnak.

Ha a gép vezérelt orsóval rendelkezik, akkor aktiválnikell a szögkövetést a tapintótáblázatban (TRACKoszlop). Ez általában növeli a 3D-s tapintóval végzettmérések pontosságát.Ha szükséges, kapcsolja ki a rögzítést aforgástengelyen a kalibrálás ideje alatt. Különbenmeghamisíthatja a mérés eredményét. Továbbiinformációkat a Gépkönyvben talál.


19


Megjegyzések a különböző kalibrálási módszerekkelkapcsolatban

Durva optimalizálás üzembehelyezés alatt, megközelítőméretek megadása után

Mérési pontok száma 1 és 2 közöttForgástengely szöglépése: Kb. 90°

Finom optimalizálás a teljes mozgástartománybanMérési pontok száma 3 és 6 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniükPozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon, így akörasztal tengelyein egy nagyobb mérési kör lesz, vagyígy az elforgatható fej tengelyén a mérés egy jellemzőpozícióban végezhető el (pl. a mozgástartomány közepén)

Egy specifikus forgástengely-pozíció optimalizálásaMérési pontok száma 2 és 3 közöttA mérések a forgástengely szögéhez közel végezhetők,amelyben a munkadarab megmunkálása történikPozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon, vagyisabban a pozícióban, ahol a megmunkálás folytatódik

Gép pontosságának vizsgálataMérési pontok száma 4 és 8 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniük

A forgástengely holtjátékának meghatározásaMérési pontok száma 8 és 12 közöttA kezdő- és végszögeknek a forgástengelyek lehetőlegnagyobb mozgástartományát kell lefedniük


19


HoltjátékA holtjáték egy kis mértékű játék a forgás- vagy a szögmérőrendszer és az asztal között, és akkor lép fel, amikor azelmozdulási irány megfordul. Ha a forgástengelyeknek aszabályozási körön kívül van holtjátéka (például a motorkódolójával végzett szögmérés miatt), akkor ez jelentős hibáteredményezhet a tengely döntése során.A Q432 beviteli paraméterrel aktiválhatja a holtjáték mérését. Olyanszöget adjon meg, amelyet a TNC mozgatási szögként használ.A ciklus így két mérést végez minden forgástengelynél. Ha 0szögértéket vesz át, akkor a TNC nem mér holtjátékot.

A TNC nem végez automatikus holtjáték-korrekciót.Ha a mérési kör sugara < 1 mm, a TNC nemszámítja ki a holtjátékot. Minél nagyobb a mérési körsugara, annál pontosabb a forgástengely TNC általmeghatározott holtjátéka (Lásd "Naplózási funkció",Oldal 649).A holtjáték mérése nem lehetséges, ha aforgótengely pozícionálásához egy M funkció lettbeállítva az mStrobeRotAxPos gépi paraméterben,vagy ha a tengely Hirth-tengely.


19



Vegye figyelembe, hogy az összes munkasíkdöntési funkciót visszaállították. Az M128 és a TCPMFUNKCIÓ kikapcsolva.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon úgy,hogy ne lehessen ütközés a mérési folyamat alatt.A ciklus meghatározása előtt vegye fel a nullapontota kalibrációs gömb középpontjába és aktiválja azt,vagy hasonlóan határozza meg a Q431 beviteliparamétert (1 vagy 3).Ha az mStrobeRotAxPos gépi paraméter értékenem egyenlő -1-gyel (az M funkció pozícionálja aforgótengelyt), akkor csak abban az esetben kezdjeel a mérést, ha a valamennyi forgótengely 0°-ban áll.A tapintó tengelyében a tapintási magasságraálláskor, pozícionálási előtolás értékének a TNCa Q253 ciklusparaméter vagy az FMAX értékétalkalmazza, amelyik kisebb. A TNC mindiga pozícionálási előtolással Q253 mozgatja aforgótengelyeket, ha a tapintó felügyelet inaktív.Ha az Optimalizálási módban felvett kinematikaiadatok nagyobbak, mint a megengedhető határérték(maxModification), akkor a TNC figyelmeztetéstküld. Ezután az NC start megnyomásával nyugtázniakell a felvett érték elfogadását.Vegye figyelembe, hogy a változtatások akinematikában mindig módosítják a preset-et is.Optimalizálás után állítsa vissza a preset-et.Minden tapintási folyamatban a TNC először akalibergömb sugarát méri. Ha a mért gömbsugára maxDevCalBall gépi paraméterben megadottértéknél jobban eltér a megadott gömbsugártól, akkora TNC hibaüzenetet küld, és befejezi a mérést.Ha mérés alatt megszakítja a ciklust, akkor akinematikai adatok valószínűleg már nem tartják megaz eredeti állapotukat. Mentse el az aktív kinematikaikonfigurációt a Ciklus 450-nel végzett optimalizáláselőtt, így vészhelyzet esetén a legutolsó aktívkinematikai konfigurációt lehet visszaállítani.Programozás inch-ben: a TNC a jegyzőkönyviadatokat és a mérési eredményeket mindigmilliméterben rögzíti.A TNC figyelmen kívül hagyja az inaktív tengelyrevonatkozó ciklusdefiníció adatait.


19


CiklusparaméterekMód (0=Ellenőrzés/1=Mérés) Q406: azt határozzameg, hogy a TNC ellenőrizze vagy optimalizálja azaktív kinematikát:0: Aktív kinematika ellenőrzése. A TNC ameghatározott forgótengelyek mentén ellenőrzi akinematikát, de nem végez változtatásokat. A TNCa mérési jegyzőkönyvben jeleníti meg a mérésieredményeket.1: Aktív kinematika optimalizálása. A TNC ameghatározott forgástengelyben méri a kinematikát,és az aktív kinematika forgástengelyeinekpozícióját optimalizálja.Pontos kalibergömb-sugár Q407: adja meg azalkalmazott kalibrációs gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány: 0.0001 és 99.9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):A mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzáadódik a SET_UP-hoz a tapintótáblázatban. Beviteli tartomány: 0 és 99999,9999között, vagy PREDEFVisszahúzási magasság Q408 (abszolút érték):Beviteli tartomány: 0,0001 és 99999,9999 között

Bevitel 0: Ne mozogjon semelyik visszahúzásimagasságra. A TNC a mérendő tengelykövetkező mérési pozíciójára mozog. Nemengedélyezett Hirth-tengelyek esetén! A TNC azelső mérési pozícióra mozog A-B-C sorrendben.Bevitel >0: Visszahúzási magasság a nem döntöttmunkadarab koordinátarendszerében, amire aTNC az orsó tengelyében lévő forgástengelypozicionálása előtt rááll. Emellett, a TNC atapintót a nullapontra mozgatja a munkasíkban.A tapintó felügyelet ebben a módban nem aktív.Határozza meg a pozicionálási sebességet aQ253 paraméterben.

Előpozicionálási előtolás Q253: Megmunkálásisebesség a pozicionálás alatt mm/percben. Bevitelitartomány 0,0001 és 99999.9999 között; vagyFMAX, FAUTO, PREDEF

Kinematika mentése és ellenőrzése4 TOOL CALL "TCH PROBE" Z


Q410=0 ;MÓD

Q409=5 ;MEMÓRIAMEGNEVEZÉSE

6 TCH PROBE 451 KINEMATIKA MÉRÉSE

Q406=0 ;MÓD



Q408=0 ;VISSZAHÚZÁSIMAGASSÁG


Q380=0 ;REFERENCIA SZÖG

Q411=-90 ;A TENGELYKEZDŐSZÖG

Q412=+90 ;A TENGELY VÉGSZÖG

Q413=0 ;BEESÉSI SZÖG, ATENGELY

Q414=0 ;MÉRÉSI PONTOK, ATENGELY

Q415=-90 ;B TENGELYKEZDŐSZÖG

Q416=+90 ;B TENGELY VÉGSZÖG

Q417=0 ;BEESÉSI SZÖG, BTENGELY

Q418=2 ;MÉRÉSI PONTOK, BTENGELY

Q419=-90 ;C TENGELYKEZDŐSZÖG

Q420=+90 ;C TENGELY VÉGSZÖG

Q421=0 ;BEESÉSI SZÖG, CTENGELY


19


Referenciaszög Q380 (abszolút érték):referenciaszög (alapelforgatás) a mérésipontok méréséhez, az aktív munkadarabkoordinátarendszerben. Egy referenciaszögnagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány: 0 és 360.0000közöttKezdőszög, A tengely Q411 (abszolút érték):kezdőszög az A tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999közöttVégszög, A tengely Q412 (abszolút érték): végszögaz A tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, A tengely Q413: beesési szög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma, A tengely Q414: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri az A tengelyt.Ha a megadott érték = 0, a TNC nem méri avonatkozó tengelyt. Beviteli tartomány: 0 és 12közöttKezdőszög, B tengely Q415 (abszolút érték):kezdőszög a B tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999közöttVégszög, B tengely Q416 (abszolút érték): végszöga B tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, B tengely Q417: beesési szög a Btengelynél, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma, B tengely Q418: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri a B tengelyt. Haa megadott érték = 0, a TNC nem méri a vonatkozótengelyt. Beviteli tartomány: 0 és 12 közöttKezdőszög, C tengely Q419 (abszolút érték):kezdőszög a C tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999között

Q422=2 ;MÉRÉSI PONTOK, CTENGELY


Q431=0 ;PRESET

Q432=0.5 ;HOLTJÁTÉK, SZÖGTARTOMÁNY


19


Végszög, C tengely Q420 (abszolút érték): végszöga C tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, C tengely Q421: beesési szög a Ctengelynél, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma C tengely Q422: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri a C tengelyt.Beviteli tartomány: 0 és 12 között. Ha a megadottérték = 0, a TNC nem méri a vonatkozó tengelyt.Mérési pontok száma (3-8) Q423: A tapintásimérések száma, amivel a TNC méri a kalibrációsgömböt a síkban. Beviteli tartomány: 3 és 8 között.Kevesebb mérési pont növeli a sebességet, többmérési pont növeli a pontosságot.Preset (0/1/2/3) Q431: azt határozza meg, hogya TNC automatikusan beállítsa-e az aktív presetet(nullapontot) a gömb középpontjába:0: ne állítsa be a presetet automatikusan a gömbközéppontjába: állítsa be előre a ciklus start előtt1: automatikus előbeállítás a gömb középpontjábaa mérés előtt: A tapintó kézi előpozicionálása akalibrációs gömb fölé a ciklus start előtt2: automatikus előbeállítás a gömb középpontjába amérés után: állítsa be előre a ciklus start előtt3: előbeállítás a gömb közepének mérése előtt ésután: A tapintó kézi előpozicionálása a kalibrációsgömb fölé a ciklus start előttHoltjáték, szögtartomány Q432: itt határozhatjameg azt az elmozdulási szöget, amelyet a vezérlő aforgástengely méréséhez használ. Az elmozdulásiszögnek jelentősen nagyobbnak kell lennie aforgástengelyek aktuális holtjátékánál. Ha amegadott érték = 0, a TNC nem méri a holtjátékot.Beviteli tartomány: -3,0000 és +3,0000 között

Ha aktiválta a "Preset"-et mérés előtt (Q431 = 1/3),pozícionálja a tapintót a biztonsági távolságon (Q320 +SET_UP) kb. a kalibergömb középpontja fölé a ciklusindítása előtt.


19


Változó módok (Q406)Teszt mód Q406 = 0

A TNC a meghatározott pozíciókban méri a forgástengelyeket, éskiszámítja a döntési transzformáció statikus pontosságát.A TNC rögzíti egy lehetséges pozíció optimalizálás eredményeit,de nem végez beállításokat.

Pozíció optimalizálási mód Q406 = 1A TNC a meghatározott pozíciókban méri a forgástengelyeket, éskiszámítja a döntési transzformáció statikus pontosságát.Eközben a TNC a pontosság fokozása érdekében megpróbáljamegváltoztatni a kinematikai modell forgótengelyének pozícióját.A gépi adatok beállítása automatikusan történik.

Forgótengelyek megelőző pozíció-optimalizálásával, automatikusnullapontfelvétellel és a forgótengelyholtjátékának mérésével

1 TOOL CALL "TCH PROBE" Z


Q406=1 ;MÓD














Q419=+90 ;C TENGELYKEZDŐSZÖG

Q420=+270;C TENGELY VÉGSZÖG




Q431=1 ;PRESET

Q432=0,5.5;HOLTJÁTÉK, SZÖGTARTOMÁNY


19


Naplózási funkcióA Ciklus 451 futtatása után a TNC létrehoz egy mérésijegyzőkönyvet (TCHPR451.TXT), ami a következő információkattartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon útvonala, ahonnan a ciklus futottAlkalmazott mód (0=Ellenőrzés/1=Pozícióoptimalizálása/2=Szög optimalizálása)Aktív kinematika számaMegadott kalibergömb-sugárMinden mért forgástengely esetén:

KezdőszögVégszögBeesési szögMérési pontok számaSzórás (standard eltérés)Maximális hibaSzöghibaKözepes holtjátékÁtlagos pozicionálási hibaMérési kör sugaraKorrekciós értékek minden tengelyben (preset eltolás)Forgástengelyek mérési pontatlansága

Tapintóciklusok: Kinematika automatikus mérése 19.5 PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452, DIN/ISO: G452, Opció)

19


19.5 PRESET KOMPENZÁLÁSA(Ciklus 452, DIN/ISO: G452, Opció)

Ciklus lefutásaA tapintóciklus 452 optimalizálja a gép kinematikai transzformációsláncát (Lásd "KINEMATIKA MÉRÉSE (Ciklus 451, DIN/ISO: G451,Opció)", Oldal 636). Ezt követően a TNC korrigálja a kinematikaimodell munkadarab koordinátarendszerét oly módon, hogy azaktuális preset az optimalizálást követően a kalibrációs gömbközéppontjába kerüljön.Ez a ciklus lehetővé teszi például különböző cserélhető fejekbeállítását, így a munkadarab preset minden fejnél használhatólesz.1 Fogja be a kalibrációs gömböt2 Mérje meg a teljes referenciafejet a 451-es ciklussal, és

használja ugyanezt a ciklust a presetnek a gömb középpontjábatörténő végső felvételéhez.

3 Helyezze be a második fejet.4 A Ciklus 452-vel mérje meg a cserélhető fejet a cserepontig.5 A Ciklus 452-vel állítson be más cserélhető fejet a

referenciafejhez.Ha a megmunkálás során a kalibrációs gömböt a gépasztalrarögzítve lehet hagyni, akkor kompenzálhatja például a gép driftjét.Ez forgástengely nélküli gépekre is igaz.1 Rögzítse a kalibrációs gömböt, és ellenőrizze a lehetséges

ütközéseket.2 Határozza meg a presetet a kalibrációs gömbben.3 Vegye fel a presetet a munkadarabon, és kezdje el a

munkadarab megmunkálását.4 A Ciklus 452-vel rendszeres időközönként korrigálja a presetet.

A TNC méri az érintett tengelyek driftjét és korrigálja azt akinematikai leírásban.

PRESET KOMPENZÁLÁSA (Ciklus 452, DIN/ISO: G452, Opció) 19.5

19


Paraméterszáma

Jelentés

Q141 Az A tengelyen mért standard eltérés (-1, ha a tengelyt nem mérte)

Q142 A B tengelyen mért standard eltérés (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q143 A C tengelyen mért standard eltérés (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q144 Optimális standard eltérés az A tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q145 Optimális standard eltérés a B tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q146 Optimális standard eltérés a C tengelyen (–1, ha a tengelyt nem mérte)

Q147 Eltolási hiba X irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q148 Eltolási hiba Y irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez

Q149 Eltolási hiba Z irányban, a megfelelő gépiparaméter kézi beviteléhez


19



A preset korrekciójának elvégzéséhez a kinematikátspeciálisan elő kell készíteni. További információkat aGépkönyvben talál.Vegye figyelembe, hogy az összes munkasíkdöntési funkciót visszaállították. Az M128 és a TCPMFUNKCIÓ kikapcsolva.Pozicionálja a kalibrációs gömböt a gépasztalon úgy,hogy ne lehessen ütközés a mérési folyamat alatt.A ciklus meghatározása előtt fel kell vennie anullapontot a kalibrációs gömb közepébe, ésaktiválnia kell azt.Külön pozíciómérő rendszer nélküli forgástengelyekesetén a mérési pontokat úgy válassza meg, hogy1°-ot kelljen elmozdulnia a végálláskapcsolóig. ATNC-nek szüksége van erre a távolságra a belsőholtjáték-korrekcióhoz.A tapintó tengelyében a tapintási magasságraálláskor, pozícionálási előtolás értékének a TNCa Q253 ciklusparaméter vagy az FMAX értékétalkalmazza, amelyik kisebb. A TNC mindiga pozícionálási előtolással Q253 mozgatja aforgótengelyeket, ha a tapintó felügyelet inaktív.Ha a kinematikai adatok nagyobbak, mint amegengedhető határérték (maxModification),akkor a TNC figyelmeztetést küld. Ezután az NCstart megnyomásával nyugtáznia kell a felvett értékelfogadását.Vegye figyelembe, hogy a változtatások akinematikában mindig módosítják a preset-et is.Optimalizálás után állítsa vissza a preset-et.Minden tapintási folyamatban a TNC először akalibergömb sugarát méri. Ha a mért gömbsugára maxDevCalBall gépi paraméterben megadottértéknél jobban eltér a megadott gömbsugártól, akkora TNC hibaüzenetet küld, és befejezi a mérést.Ha mérés alatt megszakítja a ciklust, akkor akinematikai adatok valószínűleg már nem tartják megaz eredeti állapotukat. Mentse el az aktív kinematikaikonfigurációt a Ciklus 450-nel végzett optimalizáláselőtt, így hiba esetén a legutolsó aktív kinematikaikonfigurációt lehet visszaállítani.Programozás inch-ben: a TNC a jegyzőkönyviadatokat és a mérési eredményeket mindigmilliméterben rögzíti.


19


CiklusparaméterekPontos kalibergömb-sugár Q407: adja meg azalkalmazott kalibrációs gömb pontos sugarát.Beviteli tartomány: 0,0001 és 99,9999 közöttBiztonsági távolság Q320 (növekményes érték):A mérési pont és a gömb közötti további távolság.A Q320 hozzá van adva a SET_UP-hoz. Bevitelitartomány 0 és 99999,9999 között; vagy PREDEFVisszahúzási magasság Q408 (abszolút érték):beviteli tartomány: 0,0001 és 99999,9999 között

Bevitel 0: Ne mozogjon semelyik visszahúzásimagasságra. A TNC a mérendő tengelykövetkező mérési pozíciójára mozog. Nemengedélyezett Hirth-tengelyek esetén! A TNC azelső mérési pozícióra mozog A-B-C sorrendben.Bevitel >0: Visszahúzási magasság a nem döntöttmunkadarab koordinátarendszerében, amire aTNC az orsó tengelyében lévő forgástengelypozicionálása előtt rááll. Emellett, a TNC atapintót a nullapontra mozgatja a munkasíkban.A tapintó felügyelet ebben a módban nem aktív.Határozza meg a pozicionálási sebességet aQ253 paraméterben.

Előpozicionálási előtolás Q253: Megmunkálásisebesség a pozicionálás alatt mm/percben. Bevitelitartomány 0,0001 és 99999.9999 között; vagyFMAX, FAUTO, PREDEFReferenciaszög Q380 (abszolút érték):referenciaszög (alapelforgatás) a mérésipontok méréséhez, az aktív munkadarabkoordinátarendszerben. Egy referenciaszögnagymértékben megnöveli egy tengely mérésitartományát. Beviteli tartomány: 0 és 360,0000közöttKezdőszög, A tengely Q411 (abszolút érték):kezdőszög az A tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999közöttVégszög, A tengely Q412 (abszolút érték): végszögaz A tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, A tengely Q413: beesési szög az Atengelyben, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma, A tengely Q414: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri az A tengelyt.Ha a megadott érték = 0, a TNC nem méri avonatkozó tengelyt. Beviteli tartomány: 0 és 12közöttKezdőszög, B tengely Q415 (abszolút érték):kezdőszög a B tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999között

Kalibrációs program4 TOOL CALL "TCH PROBE" Z


Q410=0 ;MÓD

Q409=5 ;MEMÓRIAMEGNEVEZÉSE

6 TCH PROBE 452 PRESETKOMPENZÁLÁSA














Q419=-90 ;C TENGELYKEZDŐSZÖG

Q420=+90 ;C TENGELY VÉGSZÖG






19


Végszög, B tengely Q416 (abszolút érték): végszöga B tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, B tengely Q417: beesési szög a Btengelynél, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma, B tengely Q418: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri a B tengelyt. Haa megadott érték = 0, a TNC nem méri a vonatkozótengelyt. Beviteli tartomány: 0 és 12 közöttKezdőszög, C tengely Q419 (abszolút érték):kezdőszög a C tengelyben, ahol az első mérést kellvégezni. Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999közöttVégszög, C tengely Q420 (abszolút érték): végszöga C tengelyben, ahol az utolsó mérést kell végezni.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttBeesési szög, C tengely Q421: beesési szög a Ctengelynél, ahol a többi forgástengelyt mérni kell.Beviteli tartomány: -359.999 és 359.999 közöttMérési pontok száma, C tengely Q422: tapintásimérések száma, amivel a TNC méri a C tengelyt.Ha a megadott érték = 0, a TNC nem méri avonatkozó tengelyt. Beviteli tartomány: 0 és 12közöttMérési pontok száma Q423: határozza meg asíkbeli tapintási pontok számát, amennyit a TNChasználni fog a kalibrációs gömb méréséhez.Beviteli tartomány: 3 és 8 mérés közöttHoltjáték, szögtartomány Q432: itt határozhatjameg azt az elmozdulási szöget, amelyet a vezérlő aforgástengely méréséhez használ. Az elmozdulásiszögnek jelentősen nagyobbnak kell lennie aforgástengelyek aktuális holtjátékánál. Ha amegadott érték = 0, a TNC nem méri a holtjátékot.Beviteli tartomány: -3,0000 és +3,0000 között


19


Cserélhető fejek beállításaEzen eljárás célja, hogy a munkadarab preset ne változzon aforgástengely megváltozása esetén (fej cseréje).A következő példában egy villás fejet állítunk be az A és a Ctengelyhez. Az A tengely megváltozik, ugyanakkor a C tengelytovábbra is az alapkonfiguráció része marad.

Helyezze be azt a cserélhető fejet, amit referenciafejként foghasználni.Fogja be a kalibrációs gömbötTapintó behelyezéseA Ciklus 451 segítségével mérje meg a teljes kinematikát, areferenciafejet is beleértve.Állítsa be a presetet (ehhez alkalmazza a Q431 = 2 vagy 3 értéketa Ciklus 451-ben) a referenciafej mérését követően.

Referenciafej mérése1 TOOL CALL "TCH PROBE" Z


Q406=1 ;MÓD



















Q431=3 ;PRESET



19


Helyezze be a második cserélhető fejetTapintó behelyezéseMérje meg a cserélhető fejet a Ciklus 452-velCsak azokat a tengelyeket mérje, amelyek épp most változtakmeg (ebben a példában: csak az A tengelyt; a C tengelyt a Q422elrejti)A kalibrációs gömb presetjét és pozícióját nem szabadmegváltoztatni az eljárás soránMinden további cserélhető fej hasonlóan állítható be

A szerszámfejcserélő funkció az egyesszerszámgépeken más és más. Vegye figyelembe aGépkönyv előírásait.

Cserélhető fej beállítása4 TOOL CALL "TCH PROBE" Z






















19


Drift kompenzálásaMegmunkáláskor a különböző gépalkatrészek a környezeti feltételekváltozása miatt eltérhetnek. Ha a drift a teljes mozgástartományonnagyjából állandó, és ha a kalibrációs gömböt megmunkáláskor agépasztalon lehet hagyni, a drift mérhető és kompenzálható a Ciklus452-vel.

Fogja be a kalibrációs gömbötTapintó behelyezéseMérje meg a teljes kinematikát a Ciklus 451 segítségével amegmunkálási folyamat előttÁllítsa be a presetet (ehhez alkalmazza a Q432 = 2 vagy 3 értéketa Ciklus 451-ben) a kinematika mérését követően.Ezt követően állítsa be a preseteket a munkadarabokon és kezdjeel a megmunkálást

Referenciamérés driftkompenzáláshoz

1 TOOL CALL "TCH PROBE" Z

2 CYCL DEF 247 NULLAPONTFELVÉTEL



Q406=1 ;MÓD






Q411=+90 ;A TENGELYKEZDŐSZÖG

Q412=+270;A TENGELY VÉGSZÖG












Q431=3 ;PRESET



19


Rendszeres időközönként mérje meg a tengelyek driftjét.Tapintó behelyezéseAktiválja a presetet a kalibrációs gömbben.A Ciklus 452-vel mérje meg a kinematikát.A kalibrációs gömb presetjét és pozícióját nem szabadmegváltoztatni az eljárás során

Ez forgástengely nélküli gépekre is igaz.

Drift kompenzálása4 TOOL CALL "TCH PROBE" Z






















19


Naplózási funkcióA Ciklus 452 futtatása után a TNC létrehoz egy mérésijegyzőkönyvet (TCHPR452.TXT), ami a következő információkattartalmazza:

Jegyzőkönyv létrehozásának dátuma és idejeAz NC program azon útvonala, ahonnan a ciklus futottAktív kinematika számaMegadott kalibergömb-sugárMinden mért forgástengely esetén:

KezdőszögVégszögBeesési szögMérési pontok számaSzórás (standard eltérés)Maximális hibaSzöghibaKözepes holtjátékÁtlagos pozicionálási hibaMérési kör sugaraKorrekciós értékek minden tengelyben (preset eltolás)Forgástengelyek mérési pontatlansága

Megjegyzések a jegyzőkönyvi adatokhoz(Lásd "Naplózási funkció", Oldal 649)

20Tapintóciklusok:

Automatikusszerszámbemérés

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.1 Alapismeretek

20


20.1 Alapismeretek

Áttekintés

Tapintóciklusok futtatásakor, a Ciklus 8 TÜKRÖZÉS,Ciklus 11 NAGYÍTÁS és Ciklus 26 NAGYÍTÁSTENGELYENKÉNT nem lehet aktív.A HEIDENHAIN a tapintóciklusokra csakHEIDENHAIN tapintók alkalmazása esetén vállalgaranciát.

A TNC-t és a szerszámgépet a gyártónak fel kellkészítenie a TT tapintó használatára.Lehet, hogy az Ön szerszámgépe nem rendelkezikegyes ciklusokkal és funkciókkal. Vegye figyelembe aGépkönyv előírásait.A tapintóciklusok csak a Tapintófunkció szoftveropcióval (opció azonosító 17) érhetők el. HAHEIDENHAIN tapintót használ, akkor az opcióautomatikusan elérhető.

A TNC szerszámmérési ciklusaival kapcsolatban, aszerszámtapintó lehetővé teszi a szerszámok automatikus mérését.A szerszámhossz és -sugár korrekciós értékeit a központi TOOL.Tszerszámfájlban tárolhatja, és a tapintóciklusok végén ezeket aTNC figyelembe veszi. A szerszámmérés alábbi típusai állnakrendelkezésre:

Szerszámmérés a szerszám álló helyzetébenSzerszámmérés a szerszám forgása közbenEgy él mérése

Alapismeretek 20.1

20


A szerszám bemérési ciklusokat a Programozás üzemmódbanprogramozhatja a TOUCH PROBE gomb segítségével. Az alábbilehetőségek állnak rendelkezésére:

Új formátum Régi formátum Ciklus OldalTT kalibrálása, Ciklus 30 és 480 668

Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása, Ciklus 484 669

Szerszámhossz mérése, Ciklus 31 és 481 671

Szerszámsugár mérése, Ciklus 32 és 482 673

Szerszámhossz- és sugár mérése, Ciklus 33 és 483 675

A mérési ciklusok csak akkor használhatók, ha aTOOL.T központi szerszámfájl aktív.Mielőtt a mérési ciklusokkal dolgozik, először mindenszükséges adatot be kell vinni a központi szerszám-fájlba és a mérendő szerszámot a TOOL CALL-al kellbehívni.

Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483közöttA tulajdonságok és a műveleti sorrendek teljesen azonosak.Csupán két különbség van a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483között:

A ciklus 481-483 rendelkezésre áll a vezérlőkben is az ISOprogramozáshoz, G481-G483 néven.A mérés állapotának választható paramétere helyett az újciklusok a Q199 fix paramétert használják.


20


Gépi paraméterek beállítása

A mérési ciklusokkal végzett munka előtt ellenőrizzenminden, a ProbeSettings > CfgToolMeasurementés CfgTTRoundStylus beállításokban meghatározottgépi paramétert.A TNC a probingFeed pontban meghatározotttapintási előtolást használja a szerszám állóhelyzetben történő méréséhez.

Forgó szerszám mérésekor a TNC automatikusan számítja az orsósebességét és a tapintási előtolást.Az orsó sebessége a következőképpen számítható:n = maxPeriphSpeedMeas / ( r • 0.0063), ahol

n: Orsó fordulatszáma (ford./perc)maxPeriphSpeedMeas: Legnagyobb megengedett forgácsolási

sebesség (m/perc)r: Aktív szerszámsugár (mm)

A tapintási előtolás az alábbiakból számítható ki:v = mérési tűrés • n ahol

v: Tapintási előtolás (mm/perc)Mérési tűrés mérési tűrés [mm], ami a

maxPeriphSpeedMeas értékétől függn: Orsó fordulatszáma (ford./perc)

Alapismeretek 20.1

20


A probingFeedCalc meghatározza a tapintási előtolás számítását:probingFeedCalc = ConstantTolerance:A mérési tűrés a szerszám sugarától függetlenül állandó marad.Igen nagy szerszámok esetén azonban a tapintási előtolás nulláracsökken. Minél kisebbre állítja be a maximálisan megengedhetőforgási sebességet (maxPeriphSpeedMeas) és a megengedhetőtűrést (measureTolerance1), annál hamarabb találkozik ezzel ahatással.probingFeedCalc = VariableTolerance:A mérési tűrés a szerszám sugarához képest van beállítva.Ez biztosítja az elegendő tapintási előtolást, még nagyszerszámsugarak esetén is. A TNC a mérési tűrést az alábbitáblázat alapján állítja be:

Szerszámsugár Mérési tűrés30 mm-ig measureTolerance1

30 és 60 mm között 2 • measureTolerance1



probingFeedCalc = ConstantFeed:A tapintási előtolás állandó marad; a mérési hiba azonbanlineárisan növekszik a szerszám sugarának növekedésével:Mérési tűrés = r • measureTolerance1)/ 5 mm, ahol

r: Aktív szerszámsugár (mm)measureTolerance1: A mérés maximálisan megengedhető

hibája


20


Bejegyzés a TOOL.T szerszámtáblázatba

Rövidítés Bevitel Párbeszéd

CUT Forgácsolóélek száma (max. 20 él) Forgácsolóélek száma?

LTOL Az L szerszámhossz megengedhető eltérése a kopásérzékeléséhez. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlésletiltja a szerszámot (L állapot). Beviteli tartomány: 0 és0.9999 mm között

Kopási tűrés: hossz?

RTOL Az R szerszámsugár megengedhető eltérése a kopásérzékeléséhez. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlésletiltja a szerszámot (I állapot). Beviteli tartomány: 0 és0.9999 mm között

Kopási tűrés: sugár?

R2TOL Az R2 szerszámsugár megengedhető eltérésekopásérzékelésnél. Ha a megadott értéket túllépi,a vezérlés letiltja a szerszámot (I állapot). Bevitelitartomány: 0 és 0,9999 mm között

Kopási tűrés: Sugár 2?

DIRECT. Szerszám forgásiránya dinamikus szerszámbemérésesetén

Forgásirány (M3 = –)?

R_OFFS Szerszámhossz mérése: a mérőtapintó középpontjánakés a szerszám középpontjának eltérése. Alapbeállítás:nincs érték megadva (eltérés = szerszámsugár)

Szerszám eltolás: sugár?

L_OFFS Szerszámsugár mérése: a tapintószár felső felülete ésa szerszám alsó felülete közötti eltérés, kiegészítve azoffsetToolAxis paraméterrel. Alapérték: 0

Szerszám eltolás: hossz?

LBREAK Az L szerszámhossz megengedhető eltérésetörésfigyeléshez. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlésletiltja a szerszámot (L állapot). Beviteli tartomány: 0 és0.9999 mm között

Törés tűrés: hossz?

RBREAK Az R szerszámsugár megengedhető eltérésetörésfigyeléshez. Ha a megadott értéket túllépi, a vezérlésletiltja a szerszámot (I állapot). Beviteli tartomány: 0 és0.9999 mm között

Törés tűrés: sugár?

Alapismeretek 20.1

20


Beviteli példák általános szerszámtípusokhozSzerszámtípus CUT TT:R_OFFS TT:L_OFFSFúrás – (nincs funkciója) 0 (nem szükséges

korrekció, mivel a szerszámcsúcsát kell mérni)

Szármaró, melynekátmérője < 19 mm

4 (4 forgácsolóél) 0 (nem szükségeskorrekció, mivel a szerszámátmérője kisebb, mint aTT érintkező lapjánakátmérője)

0 (nincs szükség továbbikorrekcióra a sugármérésekor. offsetToolAxiskorrekció alkalmazva.)

Szármaró, melynekátmérője > 19 mm

4 (4 forgácsolóél) R (korrekció szükséges,mivel a szerszám átmérőjenagyobb, mint a TTérintkezőlemezénekátmérője)

0 (nincs szükség továbbikorrekcióra a sugármérésekor. offsetToolAxiskorrekció alkalmazva.)

Sugár 10 mmátmérővel, például

4 (4 forgácsolóél) 0 (nincs szükségkorrekcióra, mivel a gömbdéli pólusát kell mérni)

5 (mindig határozzameg a szerszám sugarátkorrekcióként, nehogy azátmérőt mérjék sugárnak)

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.2 TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480, DIN/ISO: G480 Opció 17)

20


20.2 TT kalibrálás (Ciklus 30 vagy 480,DIN/ISO: G480 Opció 17)

Ciklus lefutásaA TT kalibrálása a TCH PROBE 30 vagy a TCH PROBE 480mérési ciklussal történik (Lásd "Különbségek a ciklus 31-33és a ciklus 481-483 között", Oldal 663). A kalibrálás folyamataautomatikus. A TNC a kalibráló szerszám közepének ferdebeállítását is automatikusan megméri, az orsó 180°-os, a kalibrálásiciklus első fele után történő elforgatásával.A kalibrálószerszámnak pontosan henger alakúnak kell lennie,ilyen például egy hengeres csap. Az eredményből kapott kalibrálásiértékek a TNC memóriájában kerülnek tárolásra, és a következőszerszámbeméréseknél lesznek figyelembe véve.


A kalibrálási ciklus működése függ aCfgToolMeasurement gépi paramétertől. Lásd agépkönyvet.A tapintó kalibrálása előtt be kell írni a kalibrálószerszám pontos hosszát és sugarát a TOOL.Tszerszámtáblázatba.A TT helyzetét a gép munkaterében a centerPos> [0] - [2] gépi paraméterek beállításával kellmeghatározni.Ha módosítja a centerPos > [0] - [2] gépiparaméterek valamelyikének beállítását, újra el kellvégeznie a kalibrálást.

CiklusparaméterekBiztonsági magasság: adja meg az orsótengely azonpozícióját, amelynél nem áll fenn a munkadarabbalvagy a készülékkel történő ütközés veszélye.A biztonsági magasság az aktív munkadarabnullapontra vonatkozik. Ha olyan kis biztonságimagasságot ad meg, hogy a szerszám csúcsaa tapintó érintkezési szintje alatt lenne, a TNCautomatikusan ezen szint fölé pozicionálja aszerszámot (safetyDistStylus biztonsági zóna).Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999között

NC mondatok régi formátumban6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 30.0 TT KALIBRÁLÁSA

8 TCH PROBE 30.1 HEIGHT: +90

NC mondatok új formátumban6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 480 TT KALIBRÁLÁSA

Q260=+100;BIZTONSÁGIMAGASSÁG

Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása (Ciklus 484, DIN/ISO: G484, DIN/

ISO: G484)20.3

20


20.3 Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása(Ciklus 484, DIN/ISO: G484, DIN/ISO: G484)

AlapismeretekA 484-es ciklussal lehet kalibrálni a tapintót, pl. a vezeték nélküli,infravörös TT 449 tapintót. A kalibráló művelet lehet teljesenautomatikus, vagy félig automatikus, a paraméter beállításátólfüggően.

Félig-automatikus—stop futtatás előtt: Egy párbeszédablakszólít fel, hogy vigye a szerszámot a TT-reTejlesen automatikus—nincs stop futtatás előtt: Ciklus 484használata előtt a szerszámot a TT fölé kell vinnie

Ciklus lefutásaA szerszámtapintó kalibrálásához, programozza a TCH PROBE484 ciklust. A Q536 paraméterrel határozhatja meg, hogy a ciklustfélig-automatikus, vagy teljesen automatikus módban kívánjafuttatni.

Félig-automatikus—stop futtatás előttHelyezze be a kalibráló szerszámotHatározza meg és indítsa el a kalibrálási ciklustA TNC megszakítja a kalibráló ciklustA TNC egy párbeszédet nyit meg egy új ablakbanA párbeszéd felszólítja, hogy kézi pozicionálással vigye akalibrációs szerszámot a tapintó középpontja fölé. Győződjönmeg róla, hogy a kalibráló szerszám a tapintó mérőfelülete feletttalálható

Tejlesen automatikus—nincs stop futtatás előttHelyezze be a kalibráló szerszámotPozicionálja a kalibrációs szerszámot a tapintó középpontjafölé. Győződjön meg róla, hogy a kalibráló szerszám a tapintómérőfelülete felett találhatóHatározza meg és indítsa el a kalibrálási ciklustA kalibráló ciklus megállás nélkül lesz végrehajtva. A kalibrálóművelet a szerszám aktuális pozíciójából indul.

Szerszám kalibrálás:A kalibrálószerszámnak pontosan henger alakúnak kell lennie,ilyen például egy hengeres csap. Írja be a kalibráló szerszámpontos hosszát és sugarát a TOOL.T szerszám-táblázatba. Akalibráló művelet végén, a TNC elmenti a kalibrációs értékeket,és számításba veszi őket a következő szerszámbeméréskor. Akalibráló szerszám átmérője legyen nagyobb mint 15 mm, és kb. 50mm-rel lógjon túl a befogón.

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.3 Vezeték nélküli TT 449 kalibrálása (Ciklus 484, DIN/ISO: G484, DIN/

ISO: G484)

20



Ütközésveszély!Az ütközés elkerülése érdekében, a szerszámot előkell pozicionálni ciklushívás előtt, ha Q536 értéke 1!A kalibrálási folyamat során, a TNC a kalibrálószerszám közepének ferde beállítását is megméri,az orsó 180°-os, a kalibrálási ciklus első fele utántörténő elforgatásával.

A kalibrálási ciklus működése függ aCfgToolMeasurement gépi paramétertől. Vegyefigyelembe a Gépkönyv előírásait.A kalibráló szerszám átmérője legyen nagyobbmint 15 mm, és kb. 50 mm-rel lógjon túl a befogón.Ha ezen méreteknek megfelelő hengeres csapothasznál, akkor az így kapott deformáció csak0.1 µm lesz 1 N tapintóerőnként. Ha túl kicsiátmérőjű, és/vagy a befogóból túl hosszan kilógókalibráló szerszámot használ, akkor az jelentőspontatlanságot eredményezhet.Mielőtt a tapintót kalibrálja, be kell írni a kalibrálószerszám pontos hosszát és sugarát a TOOL.Tszerszám-táblázatba.A TT tapintót újra kell kalibrálni, ha megváltoztatjaannak pozícióját az asztalon.

Ciklusparaméterek

Stop futtatás előtt Q536: Határozza meg, hogy álljon meg ciklusstart előtt, vagy futtassa a ciklust megállás nélkül:0: Stop futtatás előtt. Egy párbeszéd felkéri, hogy kézi pozicionálássalvigye a szerszámot a szerszámbemérő fölé. Miután a szerszámot aszerszámbemérő fölé, egy megközelítő pozícióba mozgatta, nyomjonNC startot a kalibrációs művelet folytatásához, vagy nyomja meg aMÉGSEM funkciógombot a kalibrációs művelet visszavonásához1: Nincs stop futtatás előtt. A TNC a kalibrációs műveletet az aktuálispozícióból kezdi. Ciklus 484 futtatása előtt pozicionálja a szerszámota szerszámbemérő fölé.

NC mondatok6 TOOL CALL 1 Z

7 TCH PROBE 484 TT KALIBRÁLÁSA

Q536=+0 ;STOP FUTTATÁSELŐTT

Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481) 20.4

20


20.4 Szerszámhossz mérése (Ciklus 31vagy 481, DIN/ISO: G481)

Ciklus lefutásaA szerszámhossz méréséhez programozza a TCH PROBE 31vagy TCH PROBE 481 (Lásd "Különbségek a ciklus 31-33 ésa ciklus 481-483 között"). A beviteli paramétereken keresztülháromféleképpen mérheti a szerszám hosszát:

Ha a szerszám átmérője nagyobb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, akkor a szerszám forgás közben mérhető.Ha a szerszám átmérője kisebb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, vagy ha egy fúró vagy gömbvégű maró hosszát méri,akkor a szerszámot álló helyzetben mérheti.Ha a szerszám átmérője nagyobb, mint a TT mérőfelületénekátmérője, akkor a szerszám egyes forgácsolóéleit annak állóhelyzetében mérheti.

Ciklus egy szerszám forgás közbeni méréséhezA vezérlő úgy határozza meg egy forgó szerszám leghosszabbforgácsolóélét, hogy a mérendő szerszámot egy eltolássalpozícionálja a tapintó középpontjához képest, majd a TTmérőfelülete felé mozgatja, amíg meg nem érinti azt. Az eltolás aszerszámtáblázatban, Szerszámeltolás: Sugár (TT: R_OFFS) névenlett programozva.

Ciklus egy szerszám álló helyzetben történő méréséhez (p.fúrók)A vezérlő a mérendő szerszámot a mérőfelület közepe fölépozicionálja. Majd a nem forgó szerszámot a TT mérőfelülete felémozgatja, míg meg nem érinti azt. A funkció aktiválásához adjonmeg nullát a Szerszámeltolás: Sugár (TT: R_OFFS) értékeként aszerszámtáblázatban.

Ciklus egyes forgácsolóélek méréséhezA TNC előpozícionálja a mérendő szerszámot egy, a tapintófejoldalánál levő pozícióba. A szerszám csúcsa és a tapintófejfelső széle közötti távolság az offsetToolAxis paraméterben vanmeghatározva. Egy további korrekciót adhat ba a tool offset-tel: Hosszúság (TT: L_OFFS) a szerszámtáblázatban. A TNCsugárirányban megtapintja a szerszámot forgás közben az egyesforgácsolóél-mérések kezdőszögének meghatározásához. Ezutánméri az egyes forgácsolóélek hosszát az orsó-orientálás megfelelőszögének változtatásával. A funkció aktiválsához, programozoonTCH PROBE 31 = 1 for CUTTER MESUREMENT

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.4 Szerszámhossz mérése (Ciklus 31 vagy 481, DIN/ISO: G481)

20



A szerszám első mérése előtt írja be a szerszámkövetkező adatait a TOOL.T szerszámtáblázatba:körülbelüli sugár, körülbelüli hossz, forgácsolóélekszáma és a szerszám forgásiránya.A szerszám egyes fogainak mérését legfeljebb 20fogra végezheti el.

CiklusparaméterekSzerszám mérése=0 / Szerszám ellenőrzése=1:Válassza ki, hogy a szerszámot először méri-e,vagy egy már korábban bemért szerszámot kellellenőrizni. Ha a szerszámot első alkalommalméri, a TNC felülírja az L szerszámhosszat aközponti TOOL.T szerszámfájlban a DL=0 deltaértékkel. Ha ellenőrizni kívánja a szerszámot, aTNC összehasonlítja a mért hosszat a TOOL.Ttáblázatban tárolt L szerszámhosszal. Ezutánkiszámítja a tárolt értéktől való pozitív vagy negatíveltérést, és beírja a TOOL.T táblázatba DL deltaértékként. Az eltérés a Q115 Q paraméterhez ishasználható. Ha a delta érték nagyobb, mint amegengedhető szerszámhossz-tűrés a kopás vagytörés érzékeléséhez, a TNC letiltja a szerszámot (Lállapot a TOOL.T táblázatban).Eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amive a TNC elmenti a mérésieredményt:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1.0: A szerszám kopott (LTOL meghaladva)2.0: A szerszám törött (LBREAK meghaladva). Ha nem akarja a mérés eredményét a programonbelül felhasználni, zárja le a párbeszédet a NO ENTgombbal.Biztonsági magasság: adja meg az orsótengely azonpozícióját, amelynél nem áll fenn a munkadarabbalvagy a készülékkel történő ütközés veszélye.A biztonsági magasság az aktív munkadarabnullapontra vonatkozik. Ha olyan kis biztonságimagasságot ad meg, hogy a szerszám csúcsaa tapintó érintkezési szintje alatt lenne, a TNCautomatikusan ezen szint fölé pozicionálja aszerszámot (safetyDistStylus biztonsági zóna).Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSzerszámmérés? 0=Nem / 1=Igen: adja meg, hogya TNC mérje-e az egyes forgácsolóéleket (legfeljebb99 forgácsolóél)

Forgó szerszám első mérése; régiformátum

6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 SZERSZÁMHOSSZ

8 TCH PROBE 31.1 ELLENŐRZÉS: 0

9 TCH PROBE 31.2 MAGASSÁG: +120

10 TCH PROBE 31.3 FORGÁCSOLÓÉLTAPINTÁSA: 0

Egy szerszám ellenőrzése és azegyes forgácsolóélek mérése és azállapot Q5-ben való mentése; régiformátum

6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 31.0 SZERSZÁMHOSSZ

8 TCH PROBE 31.1 ELLENŐRZÉS: 1 Q5


10 TCH PROBE 31.3 FORGÁCSOLÓÉLTAPINTÁSA:1


7 TCH PROBE 481 SZERSZÁMHOSSZ

Q340=1 ;ELLENŐRZÉS


Q341=1 ;FORGÁCSOLÓÉLTAPINTÁSA

Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G482) 20.5

20


20.5 Szerszámsugár mérése (Ciklus 32vagy 482, DIN/ISO: G482)

Ciklus lefutásaA szerszámsugár méréséhez programozza a TCH PROBE 32 vagya TCH PROBE 482 mérési ciklust (Lásd "Különbségek a ciklus31-33 és a ciklus 481-483 között", Oldal 663). A szerszámsugár kétmérési módja közötti választás a beviteli paramétereken keresztül:

A szerszám mérése forgás közbenA szerszám mérése forgás közben, majd azt követően az egyesforgácsolóélek mérése.

A TNC előpozícionálja a mérendő szerszámot egy, a tapintófejoldalánál levő pozícióba. A marószerszám csúcsa és a tapintófejfelső széle közötti távolság az offsetToolAxis paraméterben vanmeghatározva. A TNC sugárirányban megtapintja a szerszámot,miközben az forog. Ha az egyes forgácsolóélek ezt követő mérésétprogramozta, a TNC az orientált orsó stopok segítségével megmériaz egyes forgácsolóélek sugarát.


A szerszám első mérése előtt írja be a szerszámkövetkező adatait a TOOL.T szerszámtáblázatba:körülbelüli sugár, körülbelüli hossz, forgácsolóélekszáma és a szerszám forgásiránya.A gyémánt felületű hengeres szerszámok állóorsóval mérhetők. Ehhez a szerszámtáblázatbana fogak számára CUT adjon 0-át, és állítsa be aCfgToolMeasurement gépi paramétert. Vegyefigyelembe a Gépkönyv előírásait.

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.5 Szerszámsugár mérése (Ciklus 32 vagy 482, DIN/ISO: G482)

20


CiklusparaméterekSzerszám mérése=0 / Szerszám ellenőrzése=1:Válassza ki, hogy a szerszámot először méri-e,vagy egy már korábban bemért szerszámot kellellenőrizni. Ha a szerszámot első alkalommalméri, a TNC felülírja az R szerszámsugarat aközponti TOOL.T szerszámfájlban a DR=0 deltaértékkel. Ha ellenőrizni kívánja a szerszámot, aTNC összehasonlítja a mért sugarat a TOOL.Ttáblázatban tárolt R szerszámsugárral. Ezutánkiszámítja a tárolt értéktől való pozitív vagy negatíveltérést, és beírja a TOOL.T táblázatba DR deltaértékként. Az eltérés a Q116 Q paraméterhez ishasználható. Ha a delta érték nagyobb, mint amegengedhető szerszámsugár-tűrés a kopás vagytörés érzékeléséhez, a TNC letiltja a szerszámot (Lállapot a TOOL.T táblázatban).Eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amive a TNC elmenti a mérésieredményt:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1.0: A szerszám kopott (RTOL meghaladva)2.0: A szerszám törött (RBREAK meghaladva). Ha nem akarja a mérés eredményét a programonbelül felhasználni, zárja le a párbeszédet a NO ENTgombbal.Biztonsági magasság: Írja be az orsótengelyazon helyzetét, amelynél nincs veszélye amunkadarabbal, vagy készülékkel történőütközésnek. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, aTNC automatikusan ezen szint fölé pozicionáljaa szerszámot (safetyDistStylus biztonsági zóna).Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSzerszámmérés? 0=Nem / 1=Igen: adja meg,hogy a TNC is mérje-e az egyes forgácsolóéleket(legfeljebb 20 forgácsolóél)


6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 32.0 SZERSZÁMSUGÁR





6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 32.0 SZERSZÁMSUGÁR





7 TCH PROBE 482 SZERSZÁMSUGÁR




Szerszámhossz- és sugár mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/

ISO: G483)20.6

20


20.6 Szerszámhossz- és sugár mérése(Ciklus 33 vagy 483, DIN/ISO: G483)

Ciklus lefutásaEgy szerszám hosszának és sugarának méréshez programozzaa TCH PROBE 33 vagy a TCH PROBE 483 mérési ciklust(Lásd "Különbségek a ciklus 31-33 és a ciklus 481-483 között",Oldal 663). Ez a ciklus különösen előnyös a szerszámok elsőbeméréséhez, mivel időt takarít meg a hosszúság és sugárkülön-külön történő méréséhez képest. A beviteli paraméterekenkeresztül választhatja ki a kívánt méréstípust:

A szerszám mérése forgás közbenA szerszám mérése forgás közben, majd azt követően az egyesforgácsolóélek mérése.

A TNC a szerszámot rögzített programozott sorrendben méri be.Először a szerszám sugarát méri, majd a hosszúságot. A mérésisorrend azonos a Ciklus 31 és 32 valamint a esetében is.


A szerszám első mérése előtt írja be a szerszámkövetkező adatait a TOOL.T szerszámtáblázatba:körülbelüli sugár, körülbelüli hossz, forgácsolóélekszáma és a szerszám forgásiránya.A gyémánt felületű hengeres szerszámok állóorsóval mérhetők. Ehhez a szerszámtáblázatbana fogak számára CUT adjon 0-át, és állítsa be aCfgToolMeasurement gépi paramétert. Vegyefigyelembe a Gépkönyv előírásait.

Tapintóciklusok: Automatikus szerszámbemérés 20.6 Szerszámhossz- és sugár mérése (Ciklus 33 vagy 483, DIN/

ISO: G483)

20


CiklusparaméterekSzerszám mérése=0 / Szerszám ellenőrzése=1:Válassza ki, hogy a szerszámot először méri-e,vagy egy már korábban bemért szerszámot kellellenőrizni. Ha a szerszámot első alkalommalméri, a TNC felülírja az R szerszámsugaratés az L szerszámhosszat a központi TOOL.Tszerszámfájlban a DR = 0 és DL = 0 deltaértékekkel. Ha ellenőrizni kívánja a szerszámot, aTNC összehasonlítja a mért adatokat és hosszata TOOL.T táblázatban tárolt szerszámadatokkal.Ezután kiszámítja az eltéréseket, és pozitív vagynegatív DR és DL értékként beírja a TOOL.Ttáblázatba. Az eltérések a Q115 és Q116 Qparaméterekhez is használhatók. Ha a deltaértékek nagyobbak, mint a megengedhető tűréseka kopás vagy törés érzékeléséhez, a TNC letiltja aszerszámot (L állapot a TOOL.T táblázatban).Eredmény paraméterszáma ?: Az aparaméterszám, amive a TNC elmenti a mérésieredményt:0,0: Szerszám a tűrésen belül van1.0: A szerszám kopott (LTOL és/vagy RTOLmeghaladva)2.0: A szerszám törött (LBREAK és/vagy RBREAKmeghaladva). Ha nem akarja a mérés eredményét a programonbelül felhasználni, zárja le a párbeszédet a NO ENTgombbal.Biztonsági magasság: Írja be az orsótengelyazon helyzetét, amelynél nincs veszélye amunkadarabbal, vagy készülékkel történőütközésnek. A biztonsági magasság az aktívmunkadarab nullapontra vonatkozik Ha olyan kisbiztonsági magasságot ad meg, hogy a szerszámcsúcsa a tapintó érintkezési szintje alatt lenne, aTNC automatikusan ezen szint fölé pozicionáljaa szerszámot (safetyDistStylus biztonsági zóna).Beviteli tartomány: -99999,9999 és 99999,9999közöttSzerszámmérés? 0=Nem / 1=Igen: adja meg,hogy a TNC is mérje-e az egyes forgácsolóéleket(legfeljebb 20 forgácsolóél)


6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 33.0 SZERSZÁMBEMÉRÉS





6 TOOL CALL 12 Z

7 TCH PROBE 33.0 SZERSZÁMBEMÉRÉS





7 TCH PROBE 483 SZERSZÁMBEMÉRÉS




21Ciklustáblázatok

Ciklustáblázatok 21.1 Áttekintés

21


21.1 Áttekintés

Fix ciklusok

Ciklusszáma

Ciklus megnevezése DEF-aktív

CALL-aktív

Oldal

7 Nullaponteltolás ■ 265

8 Tükrözés ■ 272

9 Várakozási idő ■ 289

10 Forgatás ■ 274

11 Mérettényező ■ 276

12 Programhívás ■ 290

13 Főorsó orientáció ■ 292

14 Kontúrmeghatározás ■ 200

19 Munkasík döntése ■ 279

20 Kontúradatok SL II ■ 205

21 Előfúrás SL II ■ 207

22 Kinagyolás SL II ■ 209

23 Fenéksimítás SL II ■ 213

24 Oldalsimítás SL II ■ 215

25 Átmenő kontúr ■ 218

26 Mérettényező tengelyenként ■ 277

27 Hengerpalást ■ 233

28 Hengerpalást horony ■ 236

29 Hengerpalást gerinc ■ 239

32 Tűrés ■ 293

39 Hengerpalást kontúr ■ 242

200 Fúrás ■ 79

201 Dörzsárazás ■ 81

202 Kiesztergálás ■ 83

203 Univerzális fúrás ■ 86

204 Hátrafelé süllyesztés ■ 89

205 Univerzális mélyfúrás ■ 93

206 Menetfúrás kiegyenlítő tokmánnyal, új ■ 109

207 Merevszárú menetfúrás, új ■ 112

208 Furatmarás ■ 97

209 Menetfúrás forgácstöréssel ■ 115

220 Körmintázat ■ 189

221 Négyszög mintázat ■ 192

225 Gravírozás ■ 314

232 Homlokmarás ■ 318

Áttekintés 21.1

21


Ciklusszáma


CALL-aktív

Oldal

233 Homlokmarás (választható marási irány, az oldalakfigyelembevételével)

■ 176

239 Győződjön meg a terhelésről ■ 323

240 Központozás ■ 77

241 Egyélű mélyfúrás ■ 100

247 Nullapontfelvétel ■ 271

251 Négyszögzseb (teljes megmunkálás) ■ 145

252 Körzseb (teljes megmunkálás) ■ 149

253 Horonymarás ■ 154

254 Íves horony ■ 158

256 Négyszögcsap (teljes megmunkálás) ■ 163

257 Körcsap (teljes megmunkálás) ■ 167

258 Sokszög csap ■ 171

262 Menetmarás ■ 121

263 Menetmarás/süllyesztés ■ 124

264 Telibefúrás ■ 128

265 Csavarvonalas telibefúrás ■ 132

267 Külső menetmarás ■ 136

270 Átmenő kontúradatok ■ 220

275 Trochoid horony ■ 221

291 Coupling turning interpolation ■ 296

292 Contour turning interpolation ■ 306


21


Esztergálási ciklusok

Ciklusszáma


CALL-aktív

Oldal

800 Forgó koordinátarendszer alkalmazása ■ 336

801 Forgó koordinátarendszer reset ■ 342

810 Kontúr esztergálás, hosszirányú ■ 359

811 Váll esztergálás, hosszirányú ■ 344

812 Váll esztergálás, bővített, hosszirányú ■ 347

813 Alásztergálás, hosszirányú ■ 351

814 Alásztergálás, bővített, hosszirányú ■ 354

815 Kontúrpárhuzamos esztergálás ■ 363

820 Kontúr esztergálás, keresztirányú ■ 381

821 Homlokoldal esztergálás ■ 367

822 Homlokoldal esztergálás, bővített ■ 370

823 Esztergálás aláesztergálással, keresztirányú ■ 374

824 Esztergálás aláesztergálással, keresztirányú, bővített ■ 377

830 Kontúrpárhuzamos menet ■ 437

831 Menetesztergálás, hosszirányú ■ 430

832 Menetesztergálás, bővített ■ 433

860 Kontúrbeszúrás, sugárirányú ■ 416

861 Sugárirányú beszúrás ■ 409

862 Sugárirányú beszúrás, bővített ■ 412

870 Kontúrbeszúrás, tengelyirányú ■ 426

871 Tengelyirányú beszúrás ■ 420

872 Tengelyirányú beszúrás, bővített ■ 422

Áttekintés 21.1

21


Tapintóciklusok

Ciklusszáma


CALL-aktív

Oldal

0 Referenciasík ■ 550

1 Polár nullapont ■ 551

3 Mérés ■ 593

4 Mérés 3D-ben ■ 595

30 TT kalibrálása ■ 668

31 Szerszámhossz mérése/ellenőrzése ■ 671

32 Szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 673

33 Szerszámhossz és szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 675

400 Alapelforgatás két ponttal ■ 468

401 Két furat által meghatározott alapelforgatás ■ 471

402 Két csap által meghatározott alapelforgatás ■ 474

403 Ferde felfogás kompenzálása forgástengellyel ■ 477

404 Alapelforgatás beállítása ■ 480

405 Ferde felfogás kompenzálása a C tengellyel ■ 481

408 Referenciapont a horony középpontjában (FCL 3 funkció) ■ 493

409 Referenciapont a gerinc középpontjában (FCL 3 funkció) ■ 497

410 Nullapont négyszögön belül ■ 500

411 Nullapont négyszögön kívül ■ 504

412 Nullapont körön (furaton) belül ■ 507

413 Nullapont körön (csapon) kívül ■ 512

414 Nullapont sarkon kívül ■ 517

415 Nullapont sarkon belül ■ 522

416 Nullapont körközéppontban ■ 526

417 Nullapont a tapintó tengelyén ■ 530

418 Nullapont négy furat középpontjában ■ 532

419 Nullapont bármely tengelyen ■ 537

420 Munkadarab – szög mérése ■ 552

421 Munkadarab – furat mérése (furatközéppont és -átmérő) ■ 555

422 Munkadarab – kör külső mérése (körcsap átmérője) ■ 560

423 Munkadarab – négyszög belső mérése ■ 565

424 Munkadarab – négyszög külső mérése ■ 569

425 Munkadarab – belső szélesség mérése (horony) ■ 572

426 Munkadarab – külső szélesség mérése (gerinc) ■ 575

427 Munkadarab – mérés választható tengelyben ■ 578

430 Munkadarab – furatkör mérése ■ 581

431 Munkadarab – síkmérés ■ 581

450 KinematicsOpt: Kinematika mentése (opció) ■ 633


21


Ciklusszáma


CALL-aktív

Oldal

451 KinematicsOpt: Kinematika mérése (opció) ■ 636

452 KinematicsOpt: Preset kompenzáció ■ 630

460 A tapintó kalibrálása ■ 599

461 A tapintó hosszának kalibrálása ■ 601

462 A tapintó kalibrálása gyűrűben ■ 603

463 A tapintó kalibrálása körcsapon ■ 605

480 TT kalibrálása ■ 668

481 Szerszámhossz mérése/ellenőrzése ■ 671

482 Szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 673

483 Szerszámhossz és szerszámsugár mérése/ellenőrzése ■ 675

484 TT kalibrálás ■ 669

600 Globális munkaterület ■ 618

601 Lokális munkaterület ■ 623


Index33D tapintók......................... 52, 456

AA 3D tapintó gépi paraméterei.. 459A horonyszélesség mérése...... 572Alapelforgatás

Mérés programfutás alatt....... 466Alapelforgatás beállítása.......... 480Alapelforgatás figyelembe vétele....456A Menetmarás alapjai.............. 119A munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása

Forgótengelyen keresztül....... 481A munkasík döntése......... 279, 279

Ciklus..................................... 279

ÁÁtmenő kontúr.................. 218, 220Automatikus nullapontfelvétel... 488

4 furat közepén...................... 532A tapintótengelyen................. 530Bármely tengelyen................. 537Belső sarok............................ 522Furatkör közepe..................... 526Gerincközép........................... 497Horonyközép.......................... 493Körcsap közepe..................... 512Körzseb (furat) közepe........... 507Négyszögcsap közepe........... 504Négyszögzseb közepe... 500, 517

Automatikus szerszámbemérés....666Az eredmények osztályozása... 547

BBelső menetmarás................... 121

CCiklus......................................... 56

Hívás........................................ 58Meghatározás.......................... 57

Ciklusok és ponttáblázatok......... 73CONTOUR TURNINGINTERPOLATION..................... 296COUPLING TURNINGINTERPOLATION..................... 306Csavarvonalas menetfúrás/marás...132

DDöntési funkció

Folyamat................................ 284Dörzsárazás............................... 81

EEgyélű mélyfúrás...................... 100Egy gerinc szélességénekmérése..................... 575, 575, 575Egy sík szögének mérése........ 584Elforgatás................................. 274Eszterga ciklusok............. 330, 343

Beszúrás, sugárirányú bővített....388, 412Beszúrás, tengelyirányú bővített...400, 422Hosszanti kontúr.................... 359Hosszanti váll......................... 344hosszanti váll, bővített............ 347Keresztirányú fogásvétel........ 374Keresztirányú fogásvétel bővített..377Keresztirányú kontúr.............. 381Kereszt váll............................ 367Kereszt váll bővített................ 370Kontúrbeszúrás, sugárirány....393, 416Kontúrpárhuzamos................. 363Menet, bővített....................... 433Menet, hosszirányú................ 430Menet, kontúrpárhuzamos...... 437Sugárirányú beszúrás.... 385, 409Tengelyirányú beszúrás....397, 405, 420, 426Váll mögött esztergálás.......... 351Váll mögött esztergálás,bővített................................... 354

FFCL funkció.................................. 9Fejlettségi szint............................ 9Fenéksimítás............................ 213Forgó koordinátarendszeradaptálás.................................. 336Forgó koordinátarendszer reset....342Főorsó orientálás..................... 292FUNCTION TURNDATA........... 334Fúrás.............................. 79, 86, 93Furat belső mérése.................. 555Furatkör.................................... 189Furatkör mérése....................... 581Furat külső mérése.................. 560Furatmarás................................. 97Furatmérés............................... 555Furatmintázatok....................... 188

Áttekintés............................... 188Fúróciklusok............................... 76

GGravírozás................................ 314

HHátrafelé süllyesztés.................. 89Hengerpalást

Gerinc megmunkálás............. 239Horonymarás.......................... 236Kontúrmegmunkálás...... 233, 242

Homlokmarás........................... 318Horonymarás

Nagyolás+simítás................... 154Horonyszélesség mérése......... 572

IÍves horony

Nagyolás+simítás................... 158

KKiesztergálás.............................. 83KinematicsOpt.......................... 630Kinematika mérése.......... 630, 636

Előfeltételek............................ 632Hirth kuplung.......................... 639Holtjáték................................. 643Kalibrálási módszerek....642, 655, 657Kinematika mentése............... 633Kinematika mérése........ 636, 650Mérési pont választása....635, 640, 641Naplózási funkció... 634, 649, 659Pontosság.............................. 641Preset kompenzálása............. 650

Kontúr ciklusok......................... 198Koordináta-transzformáció....... 264Körcsap.................................... 167Körmintázatok.......................... 189Körzseb

Nagyolás+simítás................... 149Központozás.............................. 77Külső menetmarás................... 136

LLEFEJTŐ MARÁS............ 441, 448

MMegbízhatósági tartomány....... 461Mélyfúrás........................... 93, 100Menetfúrás

Forgácstöréssel...................... 115Kiegyenlítő tokmánnyal.......... 109Kiegyenlítő tokmány nélkül..... 112Kiegyenlítő tokmány nélkül..... 115

Menetfúrás/marás.................... 128Menetmarás/süllyesztés........... 124Mérési eredmények Qparaméterekben....................... 547Mérési eredmények rögzítése.. 545Mérési paraméterek................. 547Mérettényező........................... 276Mérettényező tengelyenként.... 277

Index


Mintázat meghatározása............ 64Mintázat megmunkálása............ 64Munkadarab ferde felfogásánakkompenzálása.......................... 466

Forgótengelyen keresztül....... 477Két furaton keresztül.............. 471Két körcsapon keresztül......... 474Két pont egyenes vonalon valómérésével............................... 468

Munkadarab mérése................ 544

NNagyolás:Lásd SL Ciklusok,Nagyolás.................................. 209Négyszögcsap.................. 163, 171Négyszögcsap mérése............. 565Négyszögzseb

Nagyolás+simítás................... 145Négyszögzseb mérése............. 569Nullaponteltolás........................ 265

A programban........................ 265nullaponttáblázattal................ 266

Nyers darab frissítése.............. 334

OOldalsimítás............................. 215

PPonttáblázatok........................... 71Pozicionálási logika.................. 462Programhívás........................... 290

Cikluson keresztül.................. 290

RReferencia képek..................... 608

SSíkszög mérése....................... 584SL Ciklus

Nagyolás................................ 209SL Ciklusok.............. 198, 233, 242SL ciklusok

Alapismeretek........................ 198Alapismeretek........................ 260Átmenő kontúr................ 218, 220Előfúrás.................................. 207

SL CiklusokFenéksimítás.......................... 213

SL ciklusokKontúr ciklusok............... 200, 205

SL CiklusokOldalsimítás........................... 215Szuperponált kontúrok... 201, 254

SL ciklusok egyszerűkontúrképlettel.......................... 260SL ciklusok komplexkontúrképlettel.......................... 250Sormintázatok.......................... 192Szerszámbemérés........... 662, 666

Gépi paraméterek.................. 664Szerszámhossz...................... 671Szerszámhossz- és sugármérése................................... 675Szerszámsugár...................... 673TT Kalibrálás.................. 668, 669

Szerszámfelügyelet.................. 548Szerszámkompenzáció............ 548Szögmérés............................... 552

TTapintási előtolás...................... 460Tapintó adatok.......................... 464Tapintóciklusok

Automatikus üzemmódban..... 458Tapintótáblázat......................... 463Tetszőleges koordináta mérése 578Többszörös mérések................ 461Tükrözés.................................. 272Tűrésfelügyelet......................... 547

UUniverzális fúrás.................. 86, 93

VVárakozási idő......................... 289

HEIDENHAIN tapintókalkalmazásával a mellékidők csökkenthetők és a munkadarabok méretpontossága javítható.

Munkadarab tapintókTS 220 Kábeles jelátvitelTS 440, TS 444 Infravörös jelátvitel TS 640, TS 740 Infravörös jelátvitel

• Munkadarab beállítása• Nullapontok felvétele• Munkadarab mérése

SzerszámbemérőkTT 140 Kábeles jelátvitelTT 449 Infravörös jelátvitelTL Érintésmentes lézer-rendszerek

• Szerszámbemérés• Kopás felügyelet• Szerszámtörés érzékelés

��

��

��

��

��

��

��

��

*I_892905-H3*892905-H3 · Ver03 · SW06 · 2/2016 · Printed in Germany · H

Documents

HEIDENHAIN | TNC 640 | Felhasználói kézikönyv