Heißkanalsystem Einbauanleitung Rev11 - Synventive · 2019. 10. 21. · Wartung und Instandhaltung / Nadelbetätigungszylinder der HB Hydraulik Serie 8.1.1.4 Demontage der HB Nadelbetätigungszylinder

H O T R U N N E R T E C H N O L O G Y

Heißkanalsystem Einbauanleitung

Übersetzung der englischen Originalanleitung Heißkanalsystem Einbauanleitung SVC-17-0002_DE-Rev11DE

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Wartung und Instandhaltung / Nadelbetätigungszylinder der HB Hydraulik Serie

8.1.1 Nadelbetätigungszylinder der HB Hydraulik Serie

8.1.1.1 Technische Daten

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HB2508 HB4016Verschlussnadel Ø 3 mm, 3,8 mm 5 mm, 6 mm, 8 mm, 12 mmDüsenserie 06E, 09E 12E, 16E, 22EVerschlussnadel Justierung +/- 1 mm +/- 1.5 mmMin/Max Kraft beim Schließen 1963/2945N 5027/7540NMin/Max Kraft beim Öffnen 443/2267N 3506/5259NMin/Max. Hydraulikdruck 40/60 bar (600/870 psi) 40/60 bar (600/870 psi)Nadelhub 8 mm 16 mmHydraulik Anschlüsse M10x1.0 M10x1.0Kühltemperatur 30-60°C 30-60°CKühlungsanschlüsse M10x1.0 M12x1.5

Thermofühler und Positionssensor sind für alle Modelle optional verfügbar.Maximal 3 Nadelbetätigungszylinder pro Kühlzone bei allen Modellen.

NOTICEFür eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion der Hydraulikbauteile muss ein Betriebsmedium verwendet werden, welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO 4406 erfüllt.Das verwendete Kühlmedium sollte entsprechend aufbereitet werden, z. B. gefiltertes Wasser mit Korrosions- und Frostschutzmittel.Nach dem Abschalten der Heißkanalheizung, sollte die Kühlung für den Nadelbetätigungszylinder für mindestens 15 Minuten eingeschaltet sein, um Beschädigungen der Dichtungen des Nadelbetätigungszylinders und des Positionssensors zu verhindern.






8.1.1.2 Explosionsansicht

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ErsatzteileHB4016 HB2508

Teilenr. Beschreibung Anzahl Teilenummer Anzahl Teilenummer

1 Dichtungssatz 1 SKT40B 1 SKT25B1,1 Kolbendichtung 1 K30-40-40-32-3.2 1 2G0/25-19-2.91,2 Stangendichtung 1 CT-2038-V3664 1 CT-1028-V36641,3 O-Ring Dichtung 1 VIOR45X2FPM80 1 VIOR30X1.5FPM801,4 Sicherungsring für Bohrung 1 DIN472-45X1,75 1 DIN472-30X1,21.5 EIS RESTRICTOR 1 EIS-TM-04-010 1 EIS-TM-04-0102 Positionssensor, inklusive 1 m Kabel 1 HESASSY01 1 HESASSY012 Positionssensor, inklusive 3 m Kabel 1 HESASSY03 1 HESASSY032 Positionssensor, inklusive 5 m Kabel 1 HESASSY05 1 HESASSY053 Stecker 2 VSTI10X1ORVITCF N/A

DrehmomentlisteBauteile Gewindegröße Schlüsselweite Nm ft-lbs

DIN912-12129/ISO4762 M5 SW4 6 6DIN912-12129/ISO4762 M6 SW5 14 10DIN913-45H/ISO4062 M6 SW4 10 7DIN912-M3X5-8.8ISO4762 M3 SW2,5 1,5 1,1VSTVSI10X1ORVITCF (Kühlung) M10 SW5 6 4,5VSTI10X10RVITCF M10 SW5 14 10






8.1.1.3 Nadelbetätigungszylinder Montage- und DemontagewerkzeugeDie Übersicht zeigt Spezialwerkzeuge, die zur Montage-/ Demontage der Nadelbetätigungszylinder und deren Dichtungen benötigt werden. Verfügbare Montage und Demontage Werkzeuge werden in der folgenden Tabelle aufgeführt.

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Montage- und Demontagewerkzeuge - ATCYL##

Pos. Beschreibung HB2508 WerkzeugeHB4016 Werkzeuge

T3Verschlussnadel Demontage Werkzeug

ATCYL0805 ATCYL0303

T4 Aufziehkonus ATCYL0203 ATCYL0304

T5 Spreizhülse ATCYL0202 ATCYL0105

T6 Kalibrierhülse ATCYL0204 ATCYL0107

T7Kolben und Verstellschrauben Montagewerkzeug

ATCYL45 ATCYL27

NOTICEDiese Werkzeuge sind nicht Bestandteile des Lieferumfangs, können aber bei Synventive bestellt werden.






8.1.1.4 Demontage der HB Nadelbetätigungszylinder Serie

Lebensgefahr durch HydraulikDurch Anschließen oder Verbinden von Hydraulikschläuchen, welche unter hohem Druck stehen, können schwere Verletzungen bis hin zum Tod bewirkt werden.Hydraulikanlagen dürfen nur durch geschulte Hydraulikfachkräfte bedient und gewartet werden.Tragen Sie Schutzkleidung: Kopfschutz, Gesichtsschutz, Chemikalienschutzhandschuhe.Für Arbeiten an den Schläuchen des Heißkanalsystems gehen Sie wie folgt vor:

Spritzgussmaschine herunterfahren Stromzufuhr unterbrechen Druck aus den Schläuchen lassen

Im Notfall - schalten Sie alle Systeme aus. ● Für Erste Hilfe – erheben Sie Anspruch auf ärztliche Betreuung.

Demontage der HB Hydraulik Nadelbetätigungszylinder Serie

1) Lösen und entfernen Sie die oberen vier Schrauben (F) am Zylindergehäuse (A).

2) Verschieben Sie das Zylindergehäuse (A) in Richtung der Pfeile, welche auf dem Etikett abgebildet sind (I). Diese Pfeile deuten in die Richtungen, in welche der Nadelbetätigungszylinder bewegt werden kann um die Verschlussnadel aus der Kolbenaussparung zu führen.

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3) Heben Sie das Zylindergehäuse (A) von seinem Sitz ab. Das Entfernen der Kühlplatte (B) ist nicht erforderlich, wenn der gesamte Nadelbetätigungszylinder abgehoben wird.

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4) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (R).5) Heben Sie die Montageplatte ab (S).

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8.1.1.5 Austausch der Dichtungen

Demontage1) Entfernen des Sprengrings (A)

Buchstabe BauteilA Sicherungsring für BohrungB KolbendichtungC StangendichtungD KolbendichtungE KolbenF Zylinder VerschlussdeckelG O-RingJ Zylindergehäuse Doc006380.png

2) Demontieren Sie den Kolben (E) und Zylinder Verschlussdeckel (F) mit der Verschlussnadel.

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3) Ziehen Sie den Zylinder Verschlussdeckel (F) vom Kolben (E).

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4) Demontieren Sie die Dichtungen. ● Stangendichtung (C) ● Kolbendichtung (B) ● O-Ring (G)

5) Nach der Demontage muss die Kolbendichtung durch eine neue Kolbendichtung ersetzt werden. Siehe die folgenden Abschnitte für weitere Details.

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8.1.1.6 Wartung der Kühlplatte

Kühlplatte abheben

1) Bei demontiertem Nadelbetätigungszylinder heben Sie die Kühlplatte (2) von der Montageplatte ab.

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Reinigung der Kühlplatte

NOTICEDas Entfernen Stopfen (VSTI10X10RVITCF) der Kühlplatte erleichtert die Reinigung der Kühlplatte.

1) Drehen Sie den Stopfen (3) mit einem Innensechskant-schlüssel (5 mm) aus der Kühlplatte heraus.

2) Reinigen Sie die Kühlplatte (2).3) Ersetzen Sie den Stopfen und befestigen Sie ihn mit

einem Drehmoment von 6 Nm. Doc006360.png






8.1.1.7 Austausch der Entlüftung

NOTICEMit dem Dichtungssatz wird auch ein Ersatz für die Entlüftung geliefert (B). Tauschen Sie die Entlüftungsbauteile (B) im gleichen Interval wie auch die Zylinderdichtungen aus.

1) Schrauben Sie den Stopfen (A) heraus.2) Schrauben Sie den Entlüfter (B) heraus.

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3) Schrauben Sie den Entlüfter (B) in das Zylinder-gehäuse ein und befestigen Sie ihn mit einem Drehmomentschlüssel.

NOTICEWenden Sie ein Drehmoment von 2 Nm an.

4) Schrauben Sie den Stopfen (A) in das Zylindergehäuse ein und befestigen Sie ihn mit einem Drehmomentschlüssel.

NOTICEWenden Sie ein Drehmoment von 12 Nm an.

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8.1.1.8 Montage des Nadelbetätigungszylinders der HB Serie

Montage der Kompaktdichtung am Kolben

Um die Kompaktdichtungen (1.9.1) am Kolben (1.2) zu montieren, gehen Sie wie folgt vor:1) Setzen Sie den Montagekonus (T4) auf den Kolben (1.2).

NOTICENach der Demontage muss die Kolbendichtung durch eine neue Kolbendichtung ersetzt werden.

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2) Ölen Sie die 2 Elemente der Kompaktdichtung (1.9.1) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe.

● O-ring (1.9.1) (a) ● Dichtelement (1.9.1) (b)

3) Platzieren Sie den O-Ring (1.9.1) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (1.2).

4) Drücken Sie das Dichtelement (1.9.1) (b) mit Hilfe der Spreizhülse (T5) und des Aufziehkonus (T4) in den Dichtungssitz des Kolbens (1.2).

5) Das Dichtelement (1.9.1) (b) ist nun oberhalb des O-Rings (1.9.1) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (1.2) platziert.

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6) Führen Sie den Kolben (1.2) in die Kalibrierungshilfe (T6) ein. Dadurch wird die Kompaktdichtung (1.9.1) exakt in den Dichtungssitz des Kolbens (1.2) eingepasst.

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Montage1) Ersetzen Sie die Stangendichtung (C) und den

O-Ring (G).Buchstabe Bauteil

A Sicherungsring für BohrungB KolbendichtungC StangendichtungD KolbendichtungE KolbenF Zylinder VerschlussdeckelG O-RingT7 Kolben u. Verstellschrauben MontagewerkzeugJ Zylindergehäuse

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2) Montieren Sie den Zylinder Verschlussdeckel (F) auf dem Kolben (E).

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3) Montage Sie den Kolben (E) und den Zylinder Verschlussdeckel (F) im Zylindergehäuse (J).

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4) Montieren Sie den Sicherungsring für Bohrung (A).

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Montage des Nadelbetätigungszylinders auf dem Heißkanalverteiler1) Positionieren Sie die Montageplatte auf dem Verteiler.2) Tragen Sie auf die Gewinde der Gewindestifte (5)

Hochtemperatur Montagepaste auf.

NOTICEIn der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegen zu wirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig.

3) Befestigen Sie die Montageplatte (3) mit den Zylinderkopfschrauben (5) auf dem Verteiler.

4) Positionieren Sie die Kühlplatte (2) auf der Zwischenplatte (3). Doc006359.png

5) Führen Sie den Kopf der Verschlussnadel (6) in die Aufnahme des Kolbens (7) ein.

6) Führen Sie das Zylindergehäuse (A) in die Richtung, in welcher der Kopf der Verschlussnadel (VP) in die Aussparung des Kolbens (1.2) geführt werden kann.

7) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (F) Hochtemperatur Montagepaste auf..

NOTICEIn der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegen zu wirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig.

8) Befestigen Sie das Zylindergehäuse (A) mit den Zylinderkopfschrauben (F).

9) Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben (F) über Kreuz an (a, d, c, b). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an.

NOTICEGebrauchen Sie das Gehäuse des Nadelbetätigungszylinder nicht um das Heißkanalsystem in die Form einzubringen.

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8.1.1.9 PositionssensorDer Positionssensor (J) liefert dem AnwenderZusatzinformationen z.B. wann sich die Verschlussnadelin der Position vollständig geöffnet, vollständig geschlossen oder in einer Zwischenposition befindet.

NOTICEDer Positionssensor (J) hat eine maximale Hitzebeständigkeit von 150 °C und das Kabel (K) eine maximale Hitzebeständigkeit von 200 °C.

Doc006386.png.

Demontage

NOTICEVor der Demontage oder der Montage achten Sie darauf dass das Kabel (K) nicht eingeklemmt und frei von Spannungen ist.

1) Lösen und entfernen Sie die drei M3 Schrauben (L) mit welchen der Positionssensor seitlich am Zylindergehäuse (A) angebracht ist.

2) Heben Sie vorsichtig den Positionssensor (J) mit dem Kabel (K) ab, wobei Sie nur dessen Metallgehäuse berühren dürfen und nicht die Leiterplatte.

Doc006385.png.

Installation

NOTICEWenn Sie den Positionssensor installieren, vergewissern Sie sich, dass die Oberflächen von Zylindergehäuse und Positionssensor frei von Öl und Schmutz sind.

1) Platzieren Sie den Positionssensor in der richtigen Position und befestigen Sie ihn mit den drei M3-Schrauben (L).

2) Wenden Sie für die Befestigung der drei M3 Schrauben (L) ein Drehmoment von mindestens 1,5 Nm an. Doc006421.png






8.1.1.10 Verschlussnadel Höheneinstellung

Gefahr durch heiße OberflächenBei Kontakt von heißen Flächen mit der Haut, kann es zu Verbrennungen kommen.

1) Bringen Sie den Heißkanalverteiler und das Werkzeug auf Betriebstemperaturen.

2) Setzen Sie das Einstellwerkzeug (T14), mit der Teilnummer ATA01, auf der Einstellschraube (AJS) ab um exakte Verschlussnadeleinstellungen zu realisieren oder die Einstellschraube (AJS) zu fixieren.

3) Lösen Sie die Sicherungsschraube (M6).

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4) Schließen Sie den Nadelverschluss indem Sie pneumatischen Druck am Anschluss „geschlossen“ anlegen.

5) Drehen Sie für die Voreinstellung der Verschlussnadel die Einstellschraube (AJS) im Uhrzeigersinn.

● Konischer Nadelverschluss: Drehen Sie die Einstellschraube (AJS) im Uhrzeigersinn, bis die Verschlussnadel mit dem Sitz des Anschnitts abschließt. Wenn die Nadelposition erreicht ist, drehen Sie die Verstellschraube im Uhrzeigersinn eine zusätzliche 1/10 Umdrehung, um eine Vorspannung der Verschlussnadel zu bewirken. 1/10 Schrittweiten sind als Referenz für die Bewegung der Verstellschraube vorgesehen.

● Zylindrischer Nadelverschluss: Drehen Sie die Einstellschraube (AJS) im Uhrzeigersinn, bis die Verschlussnadel über den Anschnitt hinausragt, unter Berücksichtung der vorgegebenen Werte in der Kundenzeichnung.

NOTICEEine vollständige (360 Grad) Drehung entspricht einer Vorwärtsbewegung von einem Millimeter. Beenden Sie die Vorwärtsbewegung, wenn Widerstand zu spüren ist. Beim Überdrehen können Schäden an Bauteilen auftreten. Nehmen Sie den Pneumatikdruck vom Anschluss „geschlossen“ und lösen Sie die Einstellschraube (AJS).

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6) Nehmen Sie das Einstellwerkzeug (T14) von dem Zylindergehäuse ab und fixieren Sie die Einstellschraube (AJS) mit der Sicherungsschraube (M6), mit einem Drehmoment von: HB2508 - 14 Nm HB4016 - 18 Nm

NOTICEEs ist notwendig, immer die Verschlussnadelposition einzustellen, indem Sie die Einstellschraube (AJS) im Uhrzeigersinn drehen (vorwärts), damit während des Betriebs die richtige Verschlussnadelposition gewährleistet ist. Für den Fall, dass die Verschlussnadel des Nadelbetätigungszylinder zu weit nach vorne eingestellt wurde, oder es einen sonstigen Bedarf für eine Neueinstellung gibt, lassen Sie zunächst dem Druck am Anschluss „geschlossen“ ab und lösen Sie die Einstellschraube (AJS) und gehen Sie zurück zu Schritt 4.

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