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Ahorro de energía – Mejores prácticas
Henkel en el mundo
• Ventas 2011 de 15.605 millones de euros
• 47 mil empleados en todo el mundo
Sectores de Negocio Internacional
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030“Lograr más con menos”
La Energía en Henkel
• Gas Natural:• Calentamiento de aceite térmico
• Generación de vapor
• Laboratorios de QC & R/D
• Comedor
• En la Planta Salamanca la energía, se utiliza para laoperación y funcionamiento de:
• Electricidad:• Oficinas administrativas
• Almacenes (MP’s y PT)
• Laboratorios de QC & R/D
• Producción
• Servicios auxiliares
Antecedentes:
• En 2007 se define la estrategia de reducción de energíaen 15% para el 2012
• Consumo de Electricidad 173 KW-Hr/Ton prod
• Consumo Total 6,919 MW
• 5,290 Ton de CO2 Indirectas 115.6 Kg CO2/Ton prod
• Consumo de Gas Natural 64 m3 GN/Ton prod
• Consumo Total 2.9 MM m3 de GN
• 5,623 Ton de CO2 Directas 122.8 Kg CO2/Ton prod
Acciones para Electricidad:
• Optimización Torre de Enfriamiento (Otoño-Invierno)
• Seccionamiento iluminación oficinas
• Apagadores con sensores de movimiento
• Capacitores individuales en motores > 20 HP (60)paracorregir factor de potencia (86% FP)
• Control de tiempos std de proceso (timers) / arranqueescalonado de motores / No operación en horas pico
• Ejecución de proyecto “Ahorro de Energía” que incluyó:- Variadores de frecuencia - Reemplazo de 1,757 unidades de alumbrado
- Reemplazo 9 motores de 175w150w balastro electrónico
- Reemplazo 2 compresores aire 1 CA y Sistema de Control de flujo
Acciones para Gas Natural:
• Planeación de la producción de forma continua en procesosde asfalto
• Paro de servicios auxiliares en fines de semana (100 díasmenos de operación en promedio contra años pasados)
• Reemplazo de uso de vapor y aceite térmico, a través de lainstalación de Termoreguladores (calentamiento conresistencias eléctricas) para reducir la operación de 1calentador de aceite térmico y el generador de vapor
• Reemplazo de 1 tanque almacenamiento de asfalto (2,000m3) 2 tanques en área de proceso (< 50 m3)
Beneficios a 2011:
• Ahorro acumulado desde 2007 de 5,924 MW
• Bonificación ($) por Factor de Potencia desde el 2009
• 3,294 ton Indirectas menos de CO2 acum periodo 2008-2011 (información de acuerdo a FIDE y CFE)
• Reducción Directa de emisiones de CO2 porcombustión de GN de 637,122 m3 eq a 1,223 ton deCO2 periodo 2008-2011
• Beneficios económicos por la recuperación de lasinversiones en menos de 3 años
• Reducción de emisiones Directas e Indirectas de Gasesde Efecto Invernadero
Resultados 2011/2012:
2007 2011 2012 11 vs 07 12 vs 07Electricidad en KW-Hr 173.1 154.2 136.3 -10.9% -21.3%Gas Natural en m3 64 59.8 32.5 -6.6% -49.2%
Indices de Consumo por Tonelada producida
Las acciones para el ahorro de gas natural representan un mayorimpacto en el concepto global de energía y una reducción directaen las emisiones de GEI
En 2011 se formó un Comité de ahorro de energía en la planta dondese analiza la información de consumos y acciones de mejora en2012 para continuar con el ahorro tanto en electricidad como engas natural:
• Paro total del Generador de Vapor de 500 CC
• Paro total de un Calentador de aceite térmico
• Proyecto piloto de celdas solares para iluminación de calles
¡Gracias!