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Cadena de Suministros
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Operaciones y Logstica
IAF Programa PilotIAF Programa PilotHerramientas de Herramientas de
Gestin de la Cadena Gestin de la Cadena de Suministrode Suministro
Marco Busatto Marco Busatto Consultor SeniorConsultor Senior
IdomIdom
Febrero 2001 22
Objetivos de la presentacinObjetivos de la presentacin
Presentar un marco de referencia de las actuales tecnologas disponibles para gestionar la cadena de suministro
Indicar las posibilidades y las limitaciones de las actuales aplicaciones
Presentar algunos ejemplos prcticos de aplicaciones de herramientas avanzadas
Febrero 2001 33
La cadena de suministro La cadena de suministro
SCM: () network of organizations that are involved, through upstream and downstream linkage, in different processes and activities that produce value in the form of products and services in the hand of ultimate customers. [1]
Febrero 2001 44
La cadena de suministroLa cadena de suministro
Flujo de materiales e informacin
MAKE DELIVER
CUSTOMERS
SOURCE
SUPPLIERS
Materiales
Informacin
Planificar
Planificar Planificar
Planificar
Febrero 2001 55
Red de organizacionesRed de organizaciones
S1 C1O1
S2
S3
C2
C3
S1 C1O2
S3
C2
C3
S1 C1O3
C2
C3
S2
Febrero 2001 66
La evolucin futuraLa evolucin futura
Value nets [2]: Customer focused Collaborative and systemic Agile and scalable Fast flow Digital
Customers
Providers
Company
Febrero 2001 77
por qu se interesan las por qu se interesan las compaas en la SC?compaas en la SC?
SCM coordina de forma eficiente el flujo de bienes desde los suministradores a los fabricantes hasta los clientes
Fabricantes Almacenes/ Distribucin Clientes Proveedores Vendedores
Flujo Bienes Flujo Informacin
Flujo Dinero
Febrero 2001 88
Cadena de Suministro ineficiente implica Cadena de Suministro ineficiente implica mayores precios para los consumidoresmayores precios para los consumidores
Demasiado inventario desperdiciado a lo largo de la cadena
Sin embargo muchas de esas empresas no da buen servicio a los clientes
Almacenes/ DistribucinFabricantes Clientes Proveedores Vendedores
Febrero 2001 99
Sal
es
Time
Sal
es
Time
Sal
es
Time
Sal
es
Time
[Forrester, 1961 !!]
FabricantesFabricantes Almacenes/ Almacenes/ DistribucinDistribucin ClientesClientes
ProveedoresProveedores VendedoresVendedores
Un fenmeno comn en la SC Un fenmeno comn en la SC
Efecto Bullwhip
Febrero 2001 1010
Objetivos desalineado o en conflicto
Bajos inventarios
Bajos costes transporte
Pocos cambiosProgramacinestables
Series largas
Bajo precio compra
Multiples proveedores
Altos inventariosAltos niveles de servicio
Stocks regionales
ComprasCompras ManufacturingManufacturing DistriDistribucbucinin Servicio a Servicio a clientes/ventasclientes/ventas
Las compaas estn Las compaas estn funcionalmente alineadasfuncionalmente alineadas
Febrero 2001 1111
La orientacin a procesos confronta las La orientacin a procesos confronta las disfunciones de la cadenadisfunciones de la cadena
Evolucionar de los D.pto funcionales a procesos de negocio multifuncionales (e.g., order-to-cash, request-to-promise)
Order Fulfillment
Available-to-Promise Capable-to-Promise
ComprasCompras ManufacturingManufacturing DistricubinDistricubinServicio a Servicio a
clientes/ventasclientes/ventas
1212
Algunas preguntas fundamentales Algunas preguntas fundamentales de negocio no se contestande negocio no se contestan
u Que tengo?u Donde lo pongo?u Como lo cojo?
u Que llegara?u Cuando llegara?
u Que podemos enviar?
u Que pedidos deberamos entregar?
Febrero 2001 1313
Y si eso no fuese suficienteY si eso no fuese suficiente
Mayores requisitos de cliente, presiones competitivas y la economa global
Personalizacin masivaCiclos de vida de productos ms cortosProliferacin de productosPresiones sobre precios y reduccin de costesOperaciones a nivel global
Febrero 2001 1414
Cul son las herramientas para Cul son las herramientas para gestionar la cadena de suministro?gestionar la cadena de suministro?
MRP: Material Requirement PlanningMRP II: Material Resource PlanningERP: Enterprise Resource PlanningSCM: Supply Chain ManagementCMS: Customer Management SystemsSSCO: Syncronized Supply Chain Optimization ...
...How many buzz words!!!
Febrero 2001 1515
Marco de referenciaMarco de referencia
Una SC puede ser descrita en trminos de su estructura y del nivel de planificacin
En general se puede decir queLa estructura de la SC puede describirse
usando un modelo de redLos procesos de planificacin se dividen en tres
nivelesEstratgico, Tctico y Operacional
Febrero 2001 1616
Tres niveles de planificacinTres niveles de planificacin
Existen tres niveles jerrquicos de planificacin:Estratgica o de alto nivel, que se realiza bien
anualmente o ad hocTctica o de nivel medio, que se realiza normalmente
mensual o trimestralmenteOperacional o de bajo nivel que implica el scheduling, re-
scheduling y la ejecucin y se realiza en periodos muy cortos (horas, das, turnos..)
Existe un grado de solapamiento entre la fases as como una interdependencia
Estas se transmiten de diferentes maneras, siendo la ms bsica en forma de restricciones
Febrero 2001 1717
Planificacin estratgicaPlanificacin estratgica
Para apoyar el diseo de la SC, la optimizacin determina la localizacin, tamao y numero de Centros de aprovisionamiento Centros de produccin Centros de distribucin
Mediante el anlisis de los flujos a travs de la red Conceptualmente se puede considerar como la decisin
sobre los nodos y arcos de la red El concepto de tiempo no suele ser considerado a este nivel Algunos proveedores de sistemas a este nivel:
Supply Chain Strategist de I2 Supply Chain Designer de CAPS SAILS de Insight Network Designer de SynQuest
Febrero 2001 1818
Planificacin tcticaPlanificacin tctica
Planificacin de la SC al nivel tctico se suele denominar supply planning y se define comoOptimizacin del flujo de materiales a travs de una red
determinada en un horizonte de tiempo
Las principales diferencias con el nivel estratgico son:La configuracin de la red est ya dadaLos planes dependen del tiempo time bucketsPuede considerar vistas agregadas de los procesos de
produccin considerando diferentes niveles del BOMSe pueden considerar tiempos de cambio pero no la
secuenciacin de los productos a travs de las instalaciones
Febrero 2001 1919
Planificacin OperativaPlanificacin Operativa
Se conoce como Supply SchedulingEl production scheduling tienen un gran nivel de
detalle, hora a hora incluso minuto a minutoSe realiza frecuentemente, potencialmente varias
veces al daAbarca planificacin de materiales, personas,
maquinas..Suele realizarse al nivel ms bajo del BOM y de
las hojas de ruta, incluyendo setup timesFabricantes de soft de scheduling: Baan, SAP,
Fygir, i2, Manugistics, PeopleSoft, STG, SynQuest, Thru-Put....
Febrero 2001 2020
HerramientasHerramientas
Execution System (ERP)Sistemas - ERP
Manufacturing PlanningManufacturing Planning
Supply Chain Network DesignSuppply Chain Network Planning
Strategic PlanningStrategic Planning
Shipment SchedulingShipment scheduling
Transportation PlanningTransport Planning
Production SchedulingProduction scheduling
Distribution PlanningDistribution Planning
Inventory PlanningInventoryPlanning
Available-to-PromiseAvailable-to-Promise
Supply Chain PlanningSupply Chain Planning
Demand PlanningDemand Planning
Sales and Operations PlanningSales and operation Planning
Segundos/Minutos
Horas/Dias
Semanas/Meses
Trimestres Anos
Op
era
cio
nal
Tct
ico
Est
rat
gic
o
Febrero 2001 2121
An
al
tico
An
al
tico
Tra
nsa
cio
nal
Tra
nsa
cio
nal
EstratgicoEstratgico
TcticoTctico
OperacionalOperacional
Compras Operaciones Logstica Ventas
Planificacin de Instalaciones, Productos y Capacidades
ERPERP
E-Commerce
Component Supplier Mgmt.
Demmand Planning
Transportation planning
Advanced Advanced Planning & Planning & SchedulingScheduling
Inventory Planning
Product Data Mgmt
Mfg. Exec. Systems Transportaiton
Execution
Warehouse Mgmt
Order Mgmt.
Customer Asset Mgmt.
Marco de Referencia de las tecnologasMarco de Referencia de las tecnologas
Febrero 2001 2222
Proveedores de SistemasProveedores de Sistemas
Proveedores de ERP (Enterprise Resource Planning) SAP Baan JD Edwards Oracle PeopleSoft
Proveedores de SCM (Supply Chain Management) I2Manugistics Synquest Logility Tools-DPM Intrepa AspenTech Ortems
Febrero 2001 2323
DiferenciasDiferencias
Marco temporal Pasado y presente
Objetivo Reporting
mbito Miope
Tipo BD Con poca o nada
elaboracin Tiempo respuesta
Tiempo real Implicaciones BPR
Sustituye o reduce esfuerzo humano ineficiente
Marco temporal Futuro
Objetivo Previsin y toma decisiones
mbito Jerrquico y longitudinal
Tipo BD Algo o muy elaborado
Tiempo respuesta Tiempo real o en batch
Implicaciones BPR Coordina decisiones de
gestin con solapes
Febrero 2001 2424
ERP quieren englobar todoERP quieren englobar todo
Los ERP quieren aadir funcionalidades de tipo analitico
Integrated Database
MPS
Forecasting
Decision Support
MRP
CRPInventory
Purchasing
BOM
Order Entry DRP
Fixed Assets Accounts PayableAccounts
ReceivableGeneral Ledger
Cost Accounting
Quality Assurance
Shop Floor Control
Service & Maintenance
Warehouse Managemen
t
Plant Maintenance
Product Configurator
Sales & Marketing
Project Management
Project Accounting
Febrero 2001 2525
Todava no han llegadoTodava no han llegado
..faltan algunas piezas
Integrated
Database MPS
Forecasting
Decision Support
MRP
CRPInventory
Purchasing
BOM
Order Entry DRP
Fixed Assets Accounts PayableAccounts
ReceivableGeneral Ledger
Cost Accounting
Quality Assurance
Shop Floor Control
Service & Maintenance
Warehouse Managemen
t
Plant Maintenance
Product Configurator
Sales & Marketing
Project Management
Project Accounting Que falta?:
Orientacin a Proceso Colaboracin inter-intra
compaa Planificacin de SC Optimizacin de SC
Febrero 2001 2626
Los SCM estn amplindoseLos SCM estn amplindose
Los fabricantes de APS y supply chain planning tambin caminan hacia ello..
Dem
and
Plan
ning
Mfg
Pln
g. &
Sch
ed.
Dis
trib
utio
n Pl
anni
ng
Proc
urem
ent P
lann
ing
Enterprise Supply Chain PlanningStrategicPlanning
TacticalPlanning
OperationalScheduling
ERPSystem
Febrero 2001 2727
Es necesario una mejor Es necesario una mejor integracinintegracin
..pero tambin les faltan piezas
Dem
and
Plan
ning
Dis
trib
utio
n Pl
anni
ng
Enterprise Supply Chain Planning
SistemaERP
Que falta?: Integracin con sistemas
transacionales Colaboracin inter-intra
compaa Suites de producto
completas
StrategicPlanning
TacticalPlanning
OperationalScheduling
Febrero 2001 2828
Iniciativas Supply ChainIniciativas Supply Chain
La competencia global ha empujado las empresas a La competencia global ha empujado las empresas a desarrollar sistemas mas complejos e desarrollar sistemas mas complejos e inteligentes orientados a optmizar los recursos inteligentes orientados a optmizar los recursos internos y externos.internos y externos.Orientacin a ProcesosEnfoque a la previsinPlanificacin de Ventas y OperacinPlanificacin integrada de demanda y suministroUso de informacin downstreamGestin compartida de inventarios (VMI y CRP)Colaboracin proveedor/clienteOptimizacin transporte PostponementPerformance Measurement (KPIs)
Febrero 2001 2929
Tendencias de la industria, Tendencias de la industria, acrnimos y jergaacrnimos y jerga
Supply Chain Optimization (SCO)Global LogisticsSupply Chain Collaboration (SCC)Mejora de los ingresos/servicio a clientes ms que
beneficios de reduccin de costes (ventaja estratgica)
Advanced Planning and Scheduling (APS)Vendor Managed Inventory (VMI), Efficient
Consumer Response (ECR ), Category Management, and Continuous Replenishment Programs ( CRP)
Operaciones y Logstica
Caso Prctico I: Caso Prctico I: Optimizacin de Optimizacin de una red logsticauna red logstica
Febrero 2001 3131
Caso 1: optimizacin de una red logsticaCaso 1: optimizacin de una red logstica
Empresa ficticia de fabricacin de productos electrnicosCaractersticas:
Gama de productos limitadaBuena informacin de proveedoresEntorno de fabricacin estable
Objetivo:Determinar el stock ptimo, y su ubicacin para
minimizar costes y asegurar servicio a clientes
Febrero 2001 3232
Los datos necesariosLos datos necesarios
El diagrama de la cadenadiagrama de la cadena de suministroLas caractersticas de la demandademandaLos parmetros de cada fase
Tiempos de produccinTiempo de servicioValor aadidoCostes de inventarios
Principales hiptesishiptesisSistema de produccin pullCapacidad ilimitadaTiempos de servicio y produccin deterministicos (para
un nivel de servicio dado, p.e. 95%)Demanda limitada
Febrero 2001 3333
El diagrama de la cadenaEl diagrama de la cadena
Comp. BComp. B Elaboracin Elaboracin Montaje final
Montaje final
Envio a Almacn Distribuidor
Envio a Almacn Distribuidor
Envio a cliente final
Envio a cliente final
Comp. AComp. A
Comp C.Comp C.
Febrero 2001 3434
VariablesVariables
Envio a cliente
final
Envio a cliente
final
Envio a cliente
final
Envio a cliente
final
Tiempo Servicio = 5d
Tiempo Servicio = 3d
Tiempo produccin= 10d
Tiempo Servicio= 5d
Tiempo de reabastecimiento= 15d
Tiempo Neto de reabastecimiento= 10d
Febrero 2001 3535
Costes y OptimizacinCostes y Optimizacin
En cada estacin definimos el valor aadido al productoEl coste de almacenamiento expresado en %
sobre el valor del producto. Habitualmente entre el 15 y 30%. Esto incluye costes de oportunidad del capital, de manipulacin, de obsolescencia, de gestin, etc.
Como objetivo de la optimizacin tomamos la minimizacin de los costes de inventario, calculados con los parmetros antes definidos.
Febrero 2001 3636
DemandaDemanda yy stock stock de seguridadde seguridad
Suponemos que la demanda de una unidad de tiempo est caracterizada por una distribucin normal, definida por: d= demanda mdia por unidad de tiempo de producto final s = desviacin est. para una unidad de tiempo
que la demanda est limitada y que para un nodo de la red Tr es el tiempo neto de reabastecimiento Tp es el lead time de produccin
Lo stock en este nodo ser:
TrdTpStock += 64.1
Stock=S. Ciclo+ S. Seguridad
Febrero 2001 3737
Solucin del modeloSolucin del modelo
Utilizando una herramienta especifica (SIP) [6]Usando un optimizador basado en Excel (Whats
Best) [7]
Febrero 2001 3838
Evolucin das de stock seguridadEvolucin das de stock seguridad
Comp. B
15.60
Comp. B Elaboracin
1.64
Elaboracin Montaje final
2.33
Montaje final
Envio a Almacn
Distribuidor
0.00
Envio a Almacn
Distribuidor
Envio a cliente
final
3.29
Envio a cliente
final
Comp. A
15.60
Comp. A
Comp C.18.02
Comp C.
Comp. B
16.20
Comp. B Elaboracin
2.85
Elaboracin Montaje final
0.50
Montaje final
Envio a Almacn
Distribuidor
0.00
Envio a Almacn
Distribuidor
Envio a cliente
final
3.29
Envio a cliente
final
Comp. A
12.30
Comp. A
Comp C.
11.02
Comp C.
Febrero 2001 3939
ConclusionesConclusiones
Metodologa utilizadaMetodologa utilizada Requisitos de cliente Caracterizacin de demanda Lead-times fabricacin Valor aadido Costes almacenamiento
Posicionamiento y dimensin ptimas
de los stocks de seguridad
Aspectos positivosAspectos positivos:Las hiptesis de partida no son tan restrictiva como en un primer
momento pueden parecerExiste un gran potencial de ahorroEl modelo es extensible a multiproducto
Aspectos negativosAspectos negativos:Requiere una buena informacin cuantitativa de la cadena de
suministro
Operaciones y Logstica
Caso Prctico II: Caso Prctico II: Advanced Planning & Advanced Planning &
SchedulingScheduling
Febrero 2001 4141
OrgenesOrgenes
APS= Advanced planning and SchedulingOriginalmente herramientas de apoyo a la
toma de decisiones mediante anlisis del tipo What if
Se basan en la creacin de un plan y la informacin sobre si el plan se ajusta o no a determinadas restricciones (capacidades) y posiblemente algun tipo de indicador de eficiencia
Febrero 2001 4242
Evolucin de los sistemasEvolucin de los sistemas
La evolucin reciente (no tanto en algunos sectores) es la incorporacin de elementos de optimizacin a los paquetes de APS para lograr objetivos del tipo:Reduccin de costes de la cadenaMejora de los margenes de productosReduccin de inventariosMejora capacidadAumento del ROA
Febrero 2001 4343
Mtodos de OptimizacinMtodos de Optimizacin
Existen desde la WWIIAplicados sobre todo en empresas de procesosMuy extendido en sector qumico y petrolero para
las operaciones de blendingTrimming en la industria del metal o del papelOptimizacin de flotasSolo recientemente ha surgido el interes en
incorporarlo a los paquetes de planificacinEl aumento dramtico de la capacidad de calculo
barata es el factor dinamizante
Febrero 2001 4444
Crecimiento del mercadoCrecimiento del mercado
Numerosas empresas medianas en las que tradicionalmente la planificacin se realizaba manualmente, con reglas heursticas e incluso apoyndose en un MRP donde cambios como:Aumento exponencial nmero de referenciaAumento exigencia en tiempos de servicioCiclos de planificacin ms cortosPersonalizacin masiva de los productosAumento del outsourcingUso de 3PLVMIFusiones, compras, consolidaciones....
hacen que el nmero de elementos a planificar sean muy altos
Febrero 2001 4545
Que buscan las compaas?Que buscan las compaas?
Herramientas y soluciones para lograr:Determinar un plan viable que cumpla todos los
requisitos de la demanda y las restricciones de la oferta
Optimizar el plan en relacin a los objetivos de la empresa como puedan ser bajos costes y alta rentabilidad
Esta bsqueda esta llevando a las empresa a huir de soluciones MRP que generan normalmente planes poco realistas y no optimizados
Febrero 2001 4646
Evolucin fabricantes de Evolucin fabricantes de sistemassistemasEspecialistas:
Manugistics ha incluido herramientas de optimizacinI2 ha comprado CSC para ampliar sus capacidades de
planificacinSynQuest, empresa de soluciones de planificacin ha
comprado Bender especialista en optimizacinIlog un proveedor de soluciones SCM ha comprado
CPLEX especialista en optimizacinERP
Peoplesoft ha incorporado el APS de Red PepperSAP est desarrollando un Supply Chain Optimizacin,
Planning and Execution (SCOPE)JD Edwards va a incorporar tecnologa de ILOG en su
sistema
Febrero 2001 4747
Frontera eficienciaFrontera eficiencia
Frontera eficiencia
Servicio a clientes medido en tiempo mximo de
entrega (das)
Cost
es c
aden
a
sum
inis
tro
C
BB1
AB2
Febrero 2001 4848
Modelos y SolversModelos y Solvers
El proceso de optimizacin de SC necesita de buenos modelos
El nivel de detalle debe se apropiado para cada nivel de planificacinPara los niveles superiores tcticos y el estratgico no es
necesario detallar demasiadoLos solvers son crticos para generar las
soluciones optimizadas u optimasHay cuatro tipos de solvers
Programacin matemtica (lineales y mixed integer)Heursticos (tipo TOC)Algoritmos genticosEnumeracin exhaustiva
Febrero 2001 4949
Planificacin Sincronizada Planificacin Sincronizada ConcurrenteConcurrenteExiste una evolucin de lo que se
denomina planificacin sincronizada secuencial
Demand Planning
Distribution Planning
Manufacturing Planning
Procurement Planning
Demand Planning
Distribution Planning
Manufacturing Planning
Procurement Planning
Supply Chain Optimization
hacia la planificacin sincronizada concurrente
Febrero 2001 5050
Sincronizacin de niveles de Sincronizacin de niveles de planificacinplanificacin
Plan de alto nivel
(Estratgico)
Plan nivel medio
(Tctico)
Plan de bajo nivel
(Operacional)
Datos detallados
Datos semi-agregados
Datos agregado
Planificacin no Planificacin no sincronizadasincronizada
Plan de alto nivel
(Estratgico)
Plan nivel medio
(Tctico)
Plan de bajo nivel
(Operacional)
Datos agregados
Datos semi-agregados
Datos detallados
Planificacin Planificacin sincronizadasincronizada
Febrero 2001 5151
Bases de la planificacin Bases de la planificacin sincronizadasincronizada
Horizontes de planificacin telescpicosUso de datos comunes para todos los
niveles de planificacinMonitorizacin y control del grado de
sincronizacin
Febrero 2001 5252
La metaLa meta
El objetivo final es la planificacin en tiempo real
La reduccin de los ciclos de planificacin conllevar necesariamenteLa reduccin de los inventarios en la SCOperaciones con ms respuesta y mejor
servicio al cliente
Febrero 2001 5353
Cuestiones de arquitectura de las Cuestiones de arquitectura de las aplicacionesaplicaciones
Balance entre flexibilidad de modelizacin y elementos predefinidos
El usuario debe mantener un cierto control de las soluciones optimizadas
Uso de optimizadores de 3as empresasFuncionalidad para mltiples criteriosAplicaciones especificas para algunos
problemas o sectores
Febrero 2001 5454
EjemploEjemplo[8][8]
1. Previsin de la 1. Previsin de la demandademanda
MediaDinamica
Alertas
Previsiones
Febrero 2001 5555
2. Planificacin Capacidad2. Planificacin Capacidad
Carga
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
100
500
400
300
200
Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo
Sobre Capacidad
Tiempo
Febrero 2001 5656
Operacional Tctico - Medio Plazo Estratgico - Largo Plazo
2. Planificacin Capacidad2. Planificacin Capacidad
Carga
Tiempo1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
100
500
400
300
200
Nivelar Capacidad
PlanRestringido
Febrero 2001 5757
Caractersticas
Optimizacin secuenciacin plantas: Lineas de produccin Tiempos de cambio Optimizacin del tamao de lote
Mltiples fases de procesos Cuellos de botella mviles Simulaciones Generacin de necesidades de Materias Primas
3. Secuenciacin y Planif. Materiales
Febrero 2001 5858
Febrero 2001
Febrero 2001 6060
ConclusionesConclusiones
La complejidad de la toma de decisiones en la planificacin de las operaciones de la SC es cada vez ms compleja, haciendo la planificacin manual inoperativa o ineficiente
La capacidad de modelizacin y la disponibilidad de informacin es crtica en la implementacin de soluciones
La optimizacin es normalmente ms beneficiosa en industrias complejas donde hay gran cantidad de decisiones a tomar Gran cantidad de restricciones y alto nmero de productos,
fbricas, proveedores o centros de distribucin
La optimizacin estratgica y tctica es normalmente ms importante que la operacional pues hay muchas variables y restricciones y las posibilidades de equivocarse son mayores
La optimizacin es ms til en industrias maduras, donde la demanda y los procesos de fabricacin son ms predecibles
Febrero 2001 6161
ReferRefereenciasncias
[1] Christopher, M. Logistics and Supply Chain mangement [2] Bovet, D. & Martha, J. Value Nets [3]Stephen C.Grave and Sean.P Willems, Optimizing Strategic Safety
Stock Placement in Supply Chains, Sloan School of Management [4] Jeremy F. Saphiro, Supply Chain Management, Integrated Planning
and Models, To be published [5] Edward A. Silver, Decision Systems for Inventory Management and
Production Planning, John Wiley & Sons, 1985 [6] SIP Model: www.supplychange.com [7] Whats Best: www.lindo.com [8] Manugistics: www.manugistics.com [9] Stadtler, H. & Kilger, C. Supply Chain Management and Advanced
Planning, Springer