Herramientas Monitores

ADAPTADO POR EL INSTRUCTOR LEONARDO A. DUARTE C. SENA-IEMM 2009

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

LAS HERRAMIENTAS INTRODUCCION

Las herramientas son objetos que actúan sobre otro elemento transformándolo, sujetándolo cumpliendo una o más funciones. Son más sencillas que tener una maquina.

Su forma de utilización puede ser mecánica o manual. La mecánica es la que utiliza un medio de energía exterior, mientras que la manual utiliza la fuerza humana.

Al emplear una herramienta es necesario tener en cuenta las normas de seguridad y de utilización de la herramienta, cada una de estas requiere un modo de empleo y sirve para unos propósitos, cada una de las herramientas tiene unos diseños y variedades.

OBJETIVO GENERAL

Identificar el modo de empleo de las herramientas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Aprender los tipos de herramientas Identificar las herramientas más comunes Reconocer los modelos que puede tener una herramienta Conocer los cuidados que se deben de tener a la hora de manipular una herramienta Conocer la forma de manipulación de una herramienta

IDENTIFICACION

Es aquella que actúa sobre un elemento, lo transforma, lo sujeta, es muy distinto a un instrumento puesto que este se usa para medir y controlar la calidad del producto

Las herramientas son específicamente diseñadas y fabricadas para cumplir uno o más propósitos. Es decir, son artificiales (especialmente hechas) y tienen una función técnica.

Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una p i n z a e s una doble palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia es aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un m ar t i l l o en cambio, sustituye un puño o una piedra por un material más duro, el acero, donde se aprovecha la energía cinética que se le imprime para aplicar grandes fuerzas.

Precaución: 20 milésimas de amperio (0,02A=20mA) son suficientes para causar la muerte de una persona cuando la corriente eléctrica circula a través del músculo cardíaco. Lo que mas nos puede dañar es la intensidad de una corriente eléctrica (o sea el amperaje) independientemente del valor de su diferencia de potencial (el voltaje), una descarga de alto voltaje puede producirnos fuertes contraccio-nes musculares y quemaduras sin llegar a ser mortal, pero una pequeña cantidad de mili-amperios circulando a través de nuestros nervios y corazón puede matar en fracciones de segundo. Es tan cierto y conocido este efecto de la energía eléctrica que se fabricaron instrumentos de ejecución tristemente célebres: las sillas eléctricas.


MANTENIMIENTO DE HARDWARE Las herramientas pueden ser manuales o mecánicas. Las manuales usan la fuerza muscular humana mientras que las mecánicas usan una fuente de energía externa, por ejemplo la energía eléctrica

Estas serian algunas de las herramientas que utilizaríamos para realizar un mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en los equipos (monitores, impresoras y cajas o torres)

HERRAMIENTAS DE MANO

Normas, cuidado y principios de funcionamiento

Taladro: existen muchos tipos de taladros que imponen cada día más en muchos trabajos, proporcionándonos una mayor autonomía, ya que no tenemos que depender de una toma de corriente eléctrica. Las funciones de los taladros son variadas que nos permiten taladrar, atornillar sobre madera. Características: porta brocas de sujeción rápida, ajuste del par de apriete, cambio del

sentido de rotación, porta puntas de doble uso, gatillo y mango ergonómico, batería de cambio rápido o conexión eléctrica.

Juego de brocas: existen en muchas variedades que tienen en cuenta lo largo y ancho, para escoger un tipo de broca tenemos que fijarnos que se encuentre en un buen estado.

Juego de destornilladores: es una herramienta esencial en el mantenimiento de hardware, con ella vamos a desarmar o ensamblar componentes del equipo.

Elementos esenciales: 3 de cabeza plana, 3 de de cabeza Phillips, destornillador torx y otros. Entre la variedad de los destornilladores se encuentran unos de cabeza imantada

que permite atornillar o no dejar caer un tornillo, otro tipo de destornillador usado es un destornillador múltiple que tiene las funciones de los destornilladores anteriormente nombrados.

Normas de uso de los destornilladores

Los destornilladores tienen varios tamaños, y es aconsejable elegir el tamaño que mejor se

adapte a la cabeza del tornillo. Hay que tener precaución para no pincharse cuando se utiliza esta herramienta.

Los destornilladores de pala, tienen que tener afilada correctamente la punta

No es aconsejable utilizar esta herramienta como cincel o palanca

Cuando se manipulen circuitos eléctricos, los destornilladores tienen que tener aislada la caña metálica y el mango.

Destornillador busca polos: es el destornillador que tiene la función de verificar tomas de luz.


Alicate universal: es el alicate que nos sirve para sujetar, doblar y cortar objetos duros que manualmente no podemos manipular. Este alicate lo podemos encontrar en distintas medidas: de largo 160m.m, 180m.m, 200m.m. PRECAUCIONES EN EL TRABAJO CON ALICATES

Especial mención tienen los alicates que utilizan los electricistas que debe de estar protegida toda su zona metálica con material aislante para evitar accidentes eléctricos.

No usarlos con las quijadas desgastadas o sueltas

No es aconsejable utilizarlos como llaves para apretar o aflojar tuercas o tornillos porque redondean la cabezas y no aprietan lo suficiente.

No se deben emplear como martillos

No colocar los dedos en las quijadas

No juegues con tu aparato reproductor con el alicate

Alicate de corte: este alicate está hecho con el propósito de cortar cables o alambres, este tipo de destornillador viene con un recubrimiento en goma para aislar la corriente

Llave inglesa: se utiliza para apretar y aflojar tuercas, existen en varias medidas y las mismas se especifican en pulgadas, 8, 10, 12 etc.

Tenaza de fijación: se utiliza principalmente en la copistería, para unión de piezas.

Juego llaves Allen o Brístol: también se encuentran tipos de tornillos con cabeza Allen, que tienen componentes de un equipo y el cual nunca sabremos cuando vamos a necesitas este tipo de llaves.

Algunas características de este tipo de llave son:

Diseño simple, pequeño y ligero. Las superficies de contacto del tornillo (internas) están protegidas de daños externos. Puede usarse con destornilladores o llaves sin cabeza (ayudándose con una llave fija por

ejemplo). El tornillo puede introducirse en su ranura usando directamente el destornillador (acoplan

perfectamente).

Hay seis superficies de contacto entre el tornillo y el destornillador.

El par se reparte por toda la llave. Se puede usar con tornillos muy pequeños.

La fabricación de llaves Allen es muy simple, así que en muchas ocasiones se incluye una junto con los tornillos.


Ponchadora: es la herramienta utilizada para unir:

Un conector UTP con un cable de red, que tiene en cuenta la velocidad de transmisión.

Teniendo en cuenta el estándar 568A y estándar 568B

Un conector RJ45 con un cable Ethernet

Su funcionamiento va desde quitar la chaqueta del cable hasta asegurar el cable con el conector

Cortafrío: es una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. La deficiencia que puede presentar esta herramienta es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.

Lima: Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuñadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metálicas, de plástico o de madera. Tipos de limas según sus características

Limas para metal: éstas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una división según su sección existen:

LIMAS PLANAS: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero también las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.

LIMAS DE MEDIA CAÑA: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Son las más utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.

LIMAS REDONDAS: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares.

LIMAS TRIANGULARES: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º.

Pueden sustituir a las limas planas.

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar y realizar agujeros cuadrados

PROTECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS LIMAS

Cuando se trabaja con las limas es normal que los dientes queden saturados de las pequeñas partículas de metal desprendidas, en estos casos existe un cepillo con púas metálicas que sirve para la limpieza y extracción de estas partículas. Las limas deben protegerse de golpes y mal uso de las mismas porque se deterioran con facilidad

Llave española: Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaños, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamométricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumáticas o eléctricas que son de mayor rapidez y comodidad

http://es.wikipedia.org/wiki/Cortafr?o

http://es.wikipedia.org/wiki/Lima_(herramienta)

http://es.wikipedia.org/wiki/Llave_(herramienta)


Tipos

Llave Española (llave fija de boca abierta) Llave de estrella acodada Llave de carraca Llave de vaso o llave de dado Llave de tubo Llave en cruz Llave de pipa doble Llave para tornillos de cabeza Allen Deberá utilizarse siempre la llave que ajuste exactamente a la tuerca, porque si se hace con

una llave mayor se redondea la tuerca y luego no se podrá aflojar. Las tuercas deberán apretarse sólo lo necesario, sin alargar el brazo de la llave con un tubo

para aumentar la fuerza de apriete. Se utilizarán preferentemente llaves fijas en vez de boca ajustable, porque ofrecen

mejores garantías de aprieto. El material que compone todo tipo de herramientas suele ser una aleación de acero

templado. Concretamente, las llaves son una aleación de acero con cromo y vanadio. Los profesionales autónomos y en los talleres existen juegos de estas llaves que normalmente van desde una boca de 6 milímetros hasta una boca de 24 milímetros, excepto las llaves Allen que tienen dimensiones diferentes.

LLAVE DINAMOELÉCTRICA

Hay tornillos que por sus condiciones de trabajo tienen que llevar un apriete muy exacto. Si van poco apretados se van a aflojar causando una avería, y si van muy apretados se pueden descabezar. Para estos casos de apriete de

precisión se utilizan las llaves dinamométricas. Consisten en una llave fija de vaso a la que se acopla un brazo en el que se regula el par de apriete, de forma que si se intenta apretar más, salta un mecanismo que lo impide. Nunca se debe reapretar a mano un tornillo que antes haya sido apretado al par adecuado.

Las pistolas neumáticas de apriete no son llaves dinamométricas aunque lo parecen, porque pueden desajustarse con facilidad.

MULTIMETRO:

El tester o multimetro es un instrumento de medición. Con él podemos medir tensión corriente y resistencia entre otras. Existen instrumentos que tienen la capacidad dc realizar otros tipos de mediciones, tales como: temperatura frecuencia. etc. En el mercado encontramos dos tipos de tester: el analógico y el digital. Nosotros basaremos nuestro estudio en el tester digital ya que es el más fácil de utilizar Midiendo voltajes: Para medir una tensión, colocaremos los bornes en las clavijas, y no tendremos más que colocar ambas puntas entre los puntos de lectura que queramos medir.

- Midiendo resistencias: El procedimiento para medir una resistencia es bastante similar al de medir tensiones. Basta con colocar la ruleta en la posición de Ohmios y en la escala apropiada al tamaño de la resistencia que vamos a medir. - Midiendo intensidades: El proceso para medir intensidades es algo más complicado, puesto que en lugar de medirse en paralelo, se mide en serie con el circuito en cuestión. Por esto, para medir intensidades tendremos que abrir el circuito, es decir, desconectar algún cable para intercalar el tester en medio, con el propósito de que la intensidad circule por dentro del tester.


CAUTÍN: El cautín está formado por una resistencia calefactor, un bloque de almacenamiento, la punta y el control de temperatura. El principio de funcionamiento es similar al de una plancha: Al prenderlo, se fija el nivel de calor requerido circulando una corriente eléctrica que calienta la resistencia. Para lograr una soldada confiable debemos tener una buena transferencia de calor y los factores a considerar son los siguientes:

TEMPERATURA DEL CAUTIN.- Deberá ser suficiente para que al calentar la superficie, se haga uniformemente, pero sin excederse

porque se puede dañar la tablilla o componentes (750° F + 25° F).

MASA TERMICA.- Se refiere a la cantidad de metal del componente a soldar, si es grande se requiere una punta grade y / o un tiempo mayor de calentamiento.

TAMAÑO DE LA PUNTA DEL CAUTIN.- Se utiliza la adecuada de acuerdo con la masa térmica.

CONDICIONES DE LAS SUPERFICIES.- Debe estar limpia la tablilla, componentes a soldar y punta del cautín.

UNION TERMICA.- Esto es, la superficie donde hay transferencia de calor, lo cual mejora si se hace un puente de calor entre el componente y la pista de la tablilla.

EL TIEMPO.- Es un punto muy importante, ya que en una unión normal el tiempo aproximado para aplicar calor es de 2 segundos, y si se prolonga más puede dañar las pistas de la tablilla o el componente

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR CON CAUTIN

1. Tener la temperatura adecuada para el cautín. 2. Limpiar la punta del cautín con una esponja húmeda.

3. Colocar la punta del cautín sobre la unión a soldar con una inclinación de 30 a 50 grados por un tiempo aproximado de 2 segundos antes de aplicar la soldadura

4. Aplicar la soldadura entre la punta del cautín y la unión a soldar en un tiempo que no pase de 2 segundos.

5. Asegurarse que la soldadura esta cubriendo alrededor de la unión. 6. Retirar la soldadura y no le haga aire ni le sople para que endurezca

correctamente. 7. Retirar el cautín 8. Limpiar el excedente de flux con acetona o alcohol.

EXTRACTOR DE ESTAÑO

Es una bomba de succión que consta de un cilindro que tiene en su interior un émbolo accionado por un muelle. Tiene una punta de plástico, que soporta perfectamente las temperaturas utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio. Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento deseado pulsaremos el botón que libera el muelle y se produce el vacío en la punta. Nos servirá para absorber estaño, que estaremos fundiendo simultáneamente con la punta del soldador


PROCEDIMIENTO PARA DESOLDAR CON EXTRACTOR O MALLA.

1. Tener la temperatura del cautín adecuada. 2. Posicionar la punta del extractor sobre el punto a desoldar

o bien la malla desolder. 3. Poner la punta del cautín apoyándose sobre la soldadura

que se desea retirar y si es con malla, colóquela sobre la malla.

4. Cuando la soldadura se nota liquida, aplique el gatillo del extractor las veces que sea necesario para absorber toda la soldadura; y si es con malla, la soldadura se ira pegando en la malla.

ESTAÑO

La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto. Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión, sobre todo desde el punto de vista electrónico.

El material de aportación que emplearás, realmente se trata de una aleación que contiene un 60% de estaño y un 40% de plomo, viene presentado en forma de carretes de hilo normalmente de 0,8 ó 1 mm de diámetro, y que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el momento de realizarse la soldadura.

Esta aleación 60-40 se escoge porque su temperatura de fusión es relativamente baja -cerca de 190 ºC-.

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CONCLUSIONES

Para manipular una herramienta es necesario identificarla Antes de utilizar una herramienta se debe de mirar que tipo de trabajo quiere realice Para evitar accidentes es necesario seguir un manual de seguridad La utilización de herramientas mejora la eficiencia y disminuye el agotamiento de la persona

que la emplea

CABLE CON CAIMANES

INTRODUCCION

En la manipulación de algunos componentes electrónicos se forman o acumulan cargas que ponen en riesgo la vida.

Un caso como la manipulación de un monitor se debe de tener presente alguna herramienta para descargar la pantalla.

El cable con caimanes es un elemento necesario para manipular las cargas presentes.

OBJETIVO GENERAL

Mostrar el adecuado funcionamiento del cable con caimanes


Identificar el diseño de un cable con caimanes Analizar las posibles causas si no se utiliza el cable con caimanes Demostrar la forma de utilización del cable con caimanes Analizar qué medidas se deben tomar para manipular una descarga

FORMA: Este cable se puede hacer, solo consta de dos caimanes que irán en las puntas de un cable

¿Cómo descargar una pantalla?

1. Se debe de localizar la chupa localizada en la campana de la pantalla 2. Nunca se debe tocar la parte metálica debajo de la chupa, porque al Hacerlo podemos sufrir una

descarga 3. Conectar un lado del cable con el caimán a la un elemento metálico que este aterrizado 4. Teniendo cuidado levantar la chupa y hay veremos la conexión metálica 5. La otra punta debe colocarse en la conexión metálica situada debajo de la chupa

La pantalla por este proceso es descargada inmediatamente y no hay necesidad de dejarlo demasiado tiempo


CONCLUSIONES A la hora de manipular cargas se debe de tener presente un elemento aterrizado Es necesario tomar medidas de seguridad al manipular cargas Es una herramienta practica para aterrizar cargas

BOBINA DESMAGNETIZADORA

INTRODUCCION

Todos los monitores y televisores que tienen tuvo de rayos catódicos, tienden a presentar manchas o imágenes borrosas en la pantalla, estas imágenes son causadas por campos magnéticos que afectan el funcionamiento del monitor.

La mayoría de estos monitores tienes incorporado un desmagnetizado, pero a veces es necesario a acudir a una bobina desmagnetizadora porque no toda la carga que se produce en la pantalla es eliminada.

La bobina se encarga de recoger cargas presentes en componentes como el monitor puesto que tiene un gran número de vueltas que van conectadas a una toma y esto produce un gran campo magnético que recoge la carga con solo acercarlo al objeto, en este caso la pantalla

OBJETIVO GENERAL

Realizar una bobina desmagnetizadora para monitores CRT


1. Conocer el funcionamiento de la bobina desmagnetizadora 2. Identificar el problema presente en los CRT 3. Reconocer los elementos que pueden producir el problema en los CRT Identificar los materiales

para su elaboración 4. Proceder a realizar los pasos para la elaboración 5. Conocer las medidas de seguridad a la hora de su utilización

PROBLEMAS PRESENTES

En ocasiones se presentan fuertes "magnetizaciones" que afectan la correcta convergencia de los tres ases sobre los respectivos puntos de fósforo en la pantalla. Esto produce, que en algunas áreas de la pantalla las imágenes tengan colores notoriamente diferentes a los correctos.

FUNCIONAMIENTO

La bobina se encarga de recoger las magnetizaciones presentes en la pantalla. Por su embobinado tan grande logra obtener un gran campo magnético de una toma AC

ELEMENTOS PARA LA CONSTRUCCION

Un trozo de tabla o madera de unos 35 x 35 cm. 15 clavos de 3 o 3 1/2 pulgadas (7.5 a 9 cm) Aproximadamente 2Kg de alambre de cobre esmaltado #24 (0.5 mm

de diámetro o 0.2 mm2 de área Cinta aisladora Hilo Cable y conector para la red. Interruptor, preferiblemente del tipo pulsador.


PROCESO

1. Trazar una circunferencia de unos 25 a 30 cm de diámetro sobre la madera.

2. Clavar sobre esa línea los clavos con una separación entre ellos de unos 6 o 7cm y a una profundidad aproximada de 1,5 cm (solo lo suficiente para que queden firmes).

3. Forrar cada clavo con un trozo de cinta aisladora, para que el roce del metal

No deteriore el esmalte del alambre.

4. Una vez hecho esto, ya tenemos la base para comenzar a fabricar la bobina. La bobina se realiza enrollando el alambre de cobre esmaltado, sobre la circunferencia de clavos.

Si se trata de una bobina para ser usada en una red eléctrica de 120VAC deberemos enrollar unas 600 a 700 vueltas, si es para 220VAC debemos enrollar unas 1200 a 1400.

La cantidad exacta no es crítica, incluso se puede construir con menos espiras (500 o 1000) si se usa alambre un poco más fino.


5. Una vez completado el enrollado, se debe atar con un hilo en barios puntos, para que, el conjunto de alambres se mantenga unido al retirar los clavos.

6. Se conecta el cable de conexión y el interruptor


7. y se procede a forrar todo el conjunto con cinta (tape) aislante, de forma de

Cubrirla totalmente dándole una consistencia firme al conjunto, preferiblemente dos o tres capas de cinta. Quedara algo parecido a un volante de automóvil, ver la figura.

MODO DE USO Colocar la bobina frente a la pantalla a desmagnetizar a 2 o 3 centímetros de esta, conectarla, hacer movimientos circulares para cubrir toda el área de la pantalla, y alejarla progresivamente de esta, desconectar la bobina cuando esté suficientemente lejos (1m o más)

CONCLUSIONES

La mejor forma de quitar magnetizaciones es con la bobina desmagnetizadora por su gran cantidad de vueltas logra formar un campo magnético grande para que la acción de la bobina no afecte al que la manipula se le coloca aislante su gran cantidad de vueltas nos muestra una resistencia y por esto no hay corto circuito

PUNTA DE ALTA TENSION

INTRODUCCION

La pantalla es uno de los elementos que utiliza mayor voltaje, cuando queremos averiguar su voltaje no podemos porque el multimetro no tiene la capacidad de medir voltajes tan altos, por esta razón utilizamos una punta de alta tensión.

La función es que por medio de una serie de resistencias se disminuya el voltaje y al medir con la punta de alta tensión conectada al multimetro nos va a dar un voltaje mucho menor comparado con el real.

Al realizar la medición de voltajes altos y ver un valor menor en el multimetro por medio de una operación se logra saber el real. Las resistencias que componen la sonda son especiales al resistir tanta temperatura y no quemarse como una de carbón

OBJETIVO GENERAL

Realizar una sonda que sea capaz de disminuir voltajes



1. Reconocer el funcionamiento de las resistencias 2. Identificar todas las partes de la sonda 3. Conocer el proceso para probar un voltaje 4. Tomar las medidas de seguridad necesarias para manipular la sonda 5. Aprender a realizar el proceso para realizar la sonda

UTILIZACION

La mayoría de los multimetros o tester, por lo general solo pueden medir tensiones del orden de los 1000 o 1200V como máximo. Para poder medir valores más altos, como por ejemplo, las tensiones aplicadas al ánodo y G3 (Foco) de los TRC (Tubos de Rayos Catódicos o Cinescopios) o al magnetrón de los hornos de microondas, es necesario contar con una sonda o "punta de alto voltaje".

DESCRIPCION Básicamente una sonda de alto voltaje, no es más que un circuito divisor resistivo (ver diagrama), que permite reducir en un porcentaje determinado le tensión aplicada, para que pueda ser medida por voltímetro, multímetro o tester de uso común. La punta que se describe aquí, tiene una relación 100/1 o dicho de otra forma es una punta X100, multiplica la escala del instrumento por 100. Es decir, que: si usando sonda, tenemos una lectura de por ejemplo 45V, estamos midiendo una tensión real de 4500V (45 x 100 = 4500). Esta herramienta, no es de "precisión profesional". Esta calculada para ser usada con un multímetro o tester digital de 10Mohm de resistencia interna, con el cual se obtendrá la lectura más precisa en todas las escalas. También puede usarse en un multímetro analógico de 20.000 ohm/volt, pero solo en la escala de 500VDC (500 x 20.000 = 10 Mohm). Lógicamente su precisión también depende de la calidad o tolerancia de las resistencias usadas. Es recomendable que la misma no sea superior al 5%.

ELEMENTOS PARA LA CONSTRUCCION

R1 a R9 - Resistencias de 22 Mohm 1 o 2W R10 y R 11 - Resistencias de 10 Mohm 1W R12 - Resistencia de 1.2 Mohm 1W R13 - Resistencia de 1.6 Mohm 1W

Caimán con cable

2 tapones para el tubo

Tubo plástico

2 puntas de multimetros


Consideraciones para su construcción:

Es recomendable usar resistencias del tipo de composición, de las que el compuesto se encuentra en la parte interna (núcleo), como se muestra en A. Este tipo de resistencias son un tanto más "resistentes" a las altas tensiones que las de tipo de pirolíticas (o de película resistiva). Los alambres deben ser cortos y las soldaduras no deben presentar "picos" o puntas, que aumenten el riesgo de formación de "arcos" al trabajar con tensiones muy elevadas (B).

PROCEDIMIENTO

1. Soldar las 9 resistencias de 22MΩ 2. Seguido soldar a las anteriores las 2 resistencias de 10MΩ 3. También la de 1.2MΩ 4. Por último la de 1.6MΩ 5. Colocamos la punta metálica en la R1 de 22MΩ 6. El conector de la punta roja la soldamos entre las resistencias 11 y 12 7. El conector negro de la punta la conectamos en la última resistencia (después de R13) 8. El caimán que aterrizara la carga ira soldado antes del conector negro 9. Se procede a probar con una toma de voltaje normal 10. La tapamos con el tubo y los tapones

MODO DE USO Conectar los cables al multimetro, seleccionar la escala apropiada, conectar el cable de tierra, al chasis o punto adecuado del aparato y por ultimo hacer la medición. No olvide conectar siempre el cable de tierra antes de intentar tomar la medición, de lo contrario se expone a una posible descarga y/o posibles daños en el multimetro.

CONCLUSIONES

Es necesario utilizar un cable para aterrizar porque puede ocurrir una descarga eléctrica Para que funcione correctamente es necesario tener todas las resistencias Entre más resistencias menos voltaje muestra en el multimetros Se debe de tener en cuenta el modo de empleo y seguridad

CIRCUITO SERIE DE PROTECCION

TRANSISTORES

¿Cómo se forma un cristal NP?

Es la estructura de los componentes eléctricos que son semiconductores, entre ellos están los diodos y transistores

Está formada por la unión metalúrgica de dos c r i s t a l e s generalmente de Silicio

(Si), aunque también se fabrican de germanio (Ge) de naturalezas P y N según su composición a nivel atómico. Estos tipos de cristal se obtienen al "dopar" cristales de metal puro intencionadamente con impurezas, normalmente con algún otro metal o compuesto químico.

Silicio intrínseco

Los cristales de Silicio están formados a nivel atómico por una malla cristalina basada en enlaces covalentes que se producen gracias a los 4 electrones de valencia del átomo de Silicio, junto con esto existe otro concepto que cabe mencionar, el de hueco, los huecos , como su nombre indica, son el lugar que deja un electrón cuando deja la capa de valencia y se convierte en un electrón libre, esto es lo que se conoce como pares electrón - hueco y su generación se debe a la temperatura, como una aplicación, al caso, de las leyes de la termodinámica. En un semiconductor puro (intrínseco) se cumple que, a temperatura constante, el número de huecos es igual al de electrones libres

http://es.wikipedia.org/wiki/Germanio


Tipo P: se obtiene por un proceso de dopado llamado procesos trivalente, que consiste en aportar de un compuesto 3 electrones en la capa de valencia, el semiconductor de esta manera quedara con mas portadores de carga libres (positivos, hueco), Como resultado deja un enlace incompleto aparte de los 4 enlaces del silicio y formara huecos en la capa de valencia. Un material usado como impureza es el boro (B).

Tipo N: se obtiene por un proceso de dopado llamado proceso pentavalente, que consiste en brindar de un compuesto 5 electrones en la capa de valencia, así el semiconductor quedara con mas portadores de carga libre (negativo, electrones libres), se forma los 4 enlaces del silicio junto con los electrones adyacentes y un electrón no enlazado y da como resultado electrones libres superando la cantidad de huecos. Los materiales usados para la impureza son fósforo (P), arsénico (As) o antimonio (SB).

Simbología

Transistores

Transistor PNP

Transistor NPN

Transistor NPN con colector unido a la cubierta

Transistor NPN túnel

UJT-n Uniunión UJT-p Uniunión

Fototransistor NPN Multiemisor NPN

De avalancha NPN Transistor Schottky

NPN

Transistor JFET canal N Transistor JFET canal

N


Transistor JFET canal P Transistor JFET canal

P

PUT Uniunión programable Darlington NPN

Darlington NPN

Comprobación de un transistor Q

Para medir PNP: utilizamos un multimetro localizado en ohmios, colocamos la punta negra en base y la roja en colector y emisor esto nos debe de dar un valor alto. Después invertimos las puntas, dejando rojo en base y negro en colector y emisor y nos deberá de dar una resistencia menor.

Para medir NPN: colocamos la punta negra en base y la roja en colector y emisor Esto nos debe de dar un valor bajo. Después invertimos las puntas, dejando rojo en base y negro en colector y emisor y nos deberá de dar una resistencia mayor. Para verificar que no haya fuga entre colector y emisor debe dar una resistencia alta en ambos sentidos.

Comprobación de un transistor mosfet

DIODOS

INTRODUCCION

Los diodos son componentes electrónicos que principalmente transforman las señales impuras en puras, tienen la función de convertir la corriente alterna en corriente continua. Los diodos utilizan un derecho que es donde puede pasar la corriente pero no de vuelta. Existen gran variedad de diodos y símbolos, como son: leds, rectificadores, señal, conmutación, zener entre otros.


Los diodos están compuestos por 2 cristales y la unión de los 2 considerada PN donde N simboliza los negativos y P simboliza los positivos

OBJETIVO GENERAL

Identificar electrónica y físicamente los diodos OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conoce el funcionamiento de un diodo Saber cuántas clases de diodos hay Identificar la simbología de un diodo Reconocer varias referencias de diodos

Diodo

Físicamente, un diodo consiste en la unión de dos materiales semiconductores, uno de tipo P y otro de tipo N, llamada comúnmente “unión PN”, a la que se han unido eléctricamente dos terminales. La parte que se encuentra eléctricamente unido al cristal P se le denomina ánodo y se representa con la letra A y el que es solidario con el cristal N se le denomina cátodo y se denomina con la letra K.

Su función es transformar corriente alterna en corriente continua y por esto se encuentra presente en cualquier fuente

Tipos de diodos

Diodos rectificadores: son precisamente para convertir una corriente alterna en una continua. El encapsulado depende precisamente de la potencia del diodo, para diodos menores de un 1 vatio se utiliza un encapsulado de plástico, para mayores de 1 vatio se utiliza un encapsulado metálico para que pueda evacuar en calor y para potencias aun mas altas se hace necesario la capsula con un agujero o aleta para fijarlo a un radiador mediante tornillos.

Diodos de señal: engloba los dispositivos dedicados al tratamiento de las señales dentro de un circuito analógico o para realizar o para realizar funciones de tipo digital en las compuertas lógicas. Son de baja potencia, debido a que las corrientes normalmente son muy pequeñas. La capsula que protege a estos diodos suele ser también plástica, o muy frecuentemente de vidrio, con el cátodo indicado mediante una banda continua que rodea el extremo correspondiente.

Diodos de conmutación: están dedicados a trabajar con señales lógicas o digitales de tiempos muy cortos, inferiores a unos pocos nanosegundos.

Diodos estabilizadores de tensión (zener): se emplean para producir una tensión entre sus terminales muy constante y relativamente independiente de la corriente que los atraviesan. La función PN está polarizada y no permiten el paso de corriente en forma inversa. Cuando produce un aumento de la cantidad de corriente que lo atraviesa, mantienen la tensión entre sus terminales prácticamente constante, aunque se intente hacerla variar aumentando o disminuyendo la corriente que por el circula.

Diodo varicap: que presentan la particularidad de variar la capacidad parasita que aparece en su juntura a medida que varía la tensión aplicada a sus terminales, y que suele emplearse en circuitos de sintonía.


Fotodiodo: es sensible a la incidencia de luz (visible o infrarroja), la que produce una separación entre los huecos y electrones que se acumulan en la juntura, variando las características de conducción del dispositivo.

Los LEDs son un tipo de diodo, en el que se aprovecha un efecto físico llamado “efecto fotoeléctrico” que predice la emisión de cuantos de luz (fotones) desde la juntura PN cuando esta es atravesada por una corriente. Este efecto se da en casi todos los diodos, pero en el LED se lo construye de manera especial para que se maximice este efecto, y se encapsula la juntura en plástico transparente, para que la luz resultante sea visible desde el exterior.

DIODO 1N4001 es un diodo rectificador que soporta una corriente de 1 amp y soporta una tensión de 50v a 100v.

DIODOS

DIFERENTES TIPOS DE DIODOS

FOTODIODOS

DIODOS ZENER

DIODOS VARICAP

Diodo

rectificador

Diodo

rectificador

de onda

completa

LED*

* (Light Emitting Diode -

Diodo Emisor de Luz)

Diodo láser Diodo

supresor de

tensión

Diodo de intensidad

constante

Diodo

sensible a la

temperatura

Diodo túnel Diodo

magnético

Diodo

Schottky Diodo

bidireccional

NPN

Diodo

bidireccional

PNP

Foto

Diodo

común

Foto

Diodo

PNP

Foto

Diodo

NPN

Foto Diodo

PNP de cátodo

común


TARJETA REFERENCIA MEDIDA

D881 1N4148 633

ZD883 C25 793

D701 UF4007 472

D305 V85 599

D307 FMPG2F 458

ZD605 1N4749 720

D323 V83 615

D705 RGP20B 455

D702 BYM36C 26

D604 LT736 578

CONCLUCIONES

1. Si un diodo esta puesto del lado contrario no funcionara 2. Si faltase alguno de los cristales o se rompieran no abría equilibrio en la unión PN y no

funcionaria 3. Los diodos manejas medidas de continuidad pero se miran son sus referencias 4. Cada diodo con su respectiva referencia tiene una función distinta a otros diodos 5. Para que haya conversión de AC a DC es necesario tener diodos

PARTES DEL MONITOR

INTRODUCCION

Para reconocer el debido funcionamiento de un monitor es indispensable conoce las partes que componen el monitor.

Es analizar la trayectoria desde que llega a la fuente y se distribuye en todo el monitor, mirar como el video viaja hasta la tarjeta cruzando el flyback y llegando a la tarjeta de video y de hayal tuvo de rayos catódicos en donde se encuentran los anillos de convergencia que definen la nitidez que tendrá en la imagen, analizando el yugo que dirá que tan cerca o lejos estará la imagen y también analizando el funcionamiento de la bobina vertical y la horizontal entre otras partes.

Conocer estar partes nos dará la posibilidad de analizar esquemas electrónicos, mirar fallas y posibles soluciones

OBJETIVO GENERAL

Identificar todas las partes y sus funciones de un monitor


Identificar los componentes que integran un monitor Conocer el funcionamiento de los dispositivos Aprender a realizar mediciones en algunos componentes Conocer la ubicación de los componentes


PARTES DE LA PANTALLA Cuando realizamos el reconocimiento de las partes de la pantalla encontramos:

Anillo de convergencia y pureza tubo de rayos catódicos yugo flyback fuente tarjeta principal tarjeta de video pantalla

YUGO

El yugo es el encargado que el haz de electrones valla de forma horizontal y vertical y si se encuentra muy separado la imagen tiende a ser pequeña o lejana aparte que si esta descuadrado la imagen se vera de lado.

Si este no estuviera conectado de seguro aparecería un punto de colores en todo el centro de la pantalla.

Utiliza 2 bobinas para este desplazamiento:

La horizontal: es la bobina más grande y que se encuentra más cerca de la pantalla, la resistencia aproximada es de 1.0 ohmios La vertical: es la que se encuentra a más distancia, su resistencia aproximada es de 0.8 ohmios


CONECTOR DEL YUGO Conector que permite el desplazamiento de haz de electrones de modo:

- VERTICAL: permitiendo que el haz de electrones se

desplace de arriba a abajo. El Conector se distingue por ser de color amarillo y naranja

- HORIZONTAL: permite que el haz de electrones valla de izquierda a derecha. Los conectores se distinguen por ser de color azul y rojo

TUBO DE RAYOS CATODICOS

Se puede decir que es toda la parte principal del monitor, en este se encuentra a un extremo la tarjeta de video, a su otro extremo está la pantalla. Y encima de él se encuentra el yugo y sus anillos de convergencia.

Se encarga de impulsar electrones a través de el asta que choquen con el fosforo y así de imagen la pantalla

ANILLOS DE CONVERGENCIA Y PUREZA

Se encarga de calibrar la imagen con respecto a los tres colores utilizados que son el verde el azul y el rojo tenemos en el orden respectivo: 1. abrazadera con tornillo 2. aro para bloqueo de anillos 3. 2 anillos de convergencia rojo y azul (imanes de 6 polos) 4. 2 anillos de convergencia rojo azul/verde (imanes de 4 polos) 5. 2 anillos de pureza

FLAYBACK

Se encarga de convertir la corriente alterna a corriente continua y transforma de 120V a 20 o 30KV con el fin de dar el suficiente voltaje que necesita el TRC


FUENTE

Es donde llega el cable de poder, se encarga de distribuir la corriente a todo el monitor

TARJETA PRINCIPAL

Es donde se encuentra montado todos los componentes eléctricos y electrónicos y donde comunica un dispositivo con otro, es la tarjeta principal donde se encuentra la fuente, flyback, transistores, diodos, conectores y demás

TARJETA DE VIDEO

Es la que lleva la información de video recibiéndolo del computador y emitiéndolo al tuvo de rayos catódicos para que este de los impulsos electrónicos

PANTALLA

Es donde se encuentra montado todos los componentes, y sus partes son:

Campana

Cañón

Acuadac

Capa de fosforo CONCLUSIONES

Para identificar daños en el monitor es necesario conocer sus partes

Todos los componentes se sirven unos a otros, si uno de estos se dañara no funcionarían los otros

Para tener una buena imagen es necesario calibrar el yugo

El CRT es el último lugar donde se distribuye la energía y el video CONECTOR CABLE DE VIDEO MEDICION CRT MEDICION YUGO

ENSAMBLE Y DESENSAMBLE YUGO AJUSTE DE PUREZA

¿Cómo realizar el ajuste de pureza?

1. S e debe de desmagnetizar la pantalla con una bobina desmagnetizadora o con el menú de la

pantalla, de esta forma que quitaran posibles magnetismos.


Esto se realiza para configurar o ajustar los colores que quedan dispersos en la imagen de la pantalla.

2. Se debe de encontrar el color verde para realizar el ajuste, existe varis maneras de lograr esto:

Dejando un fondo totalmente verde en la pantalla de Windows Creando una imagen verde con líneas blancas Dejar una pantalla blanca y crear corto a una tierra los colores azul y rojo y dejando el nivel de

video al mínimo de esta manera se lograra el verde Se puede desconcertar el cátodo verde y conectarlo a tierra por medio de una resistencia de

10000 ohmios y ajustas el screen para disminuir el brillo y lograr el verde

3. para lograr el color verde en toda la pantalla se debe de desplazar el yugo hacia adelante o hacia atrás hasta que el verde cubra la pantalla, tener en cuenta alinear el yugo girándolo hasta dar posición correcta 4. si es necesario se debe de ajustar los anillos de pureza hasta lograr una imagen verde

AJUSTE DE BLANCO

Este procedimiento se realiza para lograr un blanco lo más aproximado posible, con el fin de combinar los tres haces de colores, de esto depende la calidad y mezcla de los colores.


1. sin aplicar video y con el monitor encendido girar los tres reóstatos para ajuste de nivel de luz optimo 2. ajustar el voltaje de la G2 en 460 por intermedio de del reóstato screen ubicado en el flyback 3. ajustar el control de brillo para que la trama no quede baja ni saturada de luz y se vea suave 4. ajustar los reóstatos R, G, y B hasta un punto en que la trama quede relativamente blanca: se procede a empezar por un color verde, subirlo para que sea más visible, seguido por el azul asta logra un color aguamarina, y después con el rojo hasta lograr un color rojizo muy bajo 5. ajustar nuevamente los colores de brillo y contraste

INTERPRETACION DE PLANOS

Ahora interprete usted mismo un plano de un monitor CRT y observe cada una de las parte señaladas en la guía utilizando las herramientas necesarias para este proceso. DAÑOS DEL CRT Diagnostique usted mismo cuales podrían ser los daños que podría tener el monitor CRT utilizando las herramientas necesarias para este proceso. REALICE EL CIRCUITO DE LA ZONA CALIENTE O PRIMARIA DE LA TARJETA PRINCIPAL en cocodrilo

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