HIGIENE INDUSTRIALHIGIENE INDUSTRIAL

Ing. Gerardo Arias C.

POLVO DE SÍLICE RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL

RIESGOS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES

Los agentes contaminantes

en los ambientes de trabajo

constituyen un riesgo para la

salud del trabajador y le

pueden provocar una

enfermedad profesional,

cuando se encuentran en una

proporción mayor de lo que el

organismo puede soportar.

QUÉ ES LA HIGIENE INDUSTRIAL?

Ciencia y arte dedicados al:

Reconocimiento Evaluación Control

Agentes Ambientales

Pueden ocasionar enfermedades, deterioro de la salud o malestar significativo en el trabajador

RECONOCIMIENTO

Consiste en Identificar los factores ambientales que influyen en la salud de los trabajadoresImplica conocer:

El proceso de trabajo Materias Primas, Insumos, Productos Métodos de trabajo Instalaciones, servicios

EVALUACIÓN

Determinar la exposición y el riesgo de enfermedad a través de la comparación de la cantidad del Agente ambiental presente con los estándares máximos permisibles.

Muestreos Monitoreos

CONTROL

Determinar las medidas preventivas que eviten o minimicen la probabilidad de enfermedad a través de controles en:

Fuente Trayectoria Hombre Organización del Trabajo

CARACTERIZACIÓN DE LOSAEROSOLES

El aire que respiramosEl aire que respiramos

N 2 78%

O2 21%

1%Otros

AEROSOLES

Un aerosol es una dispersión

de partículas sólidas o líquidas,

de tamaño inferior a 100 micrones

en un medio gaseoso.

ORIGEN DE LOS AEROSOLES

SOLIDOS

LIQUIDOS

AEROSOLES

POLVOS

NIEBLAS

HUMOS METALICOS

Fuerza Reacciones químicas, calor (combustión)

*

.

*

*

AEROSOLES

.

Aerosol sólido tipo polvo

INORGANICOS

ORGANICOS

POLVOS(partículas

y fibras)

Neumoconiógenos

No Neumoconiógenos

Silíceos

No Silíceos

MetalesMetaloides

Naturales

Sintéticos

Origen Animal

Origen Vegetal

Plásticos

DrogasPesticidas

Resinas

AEROSOLES

Vías de Contacto o Ingreso

Las principales vías son:

RESPIRATORIA

DIGESTIVA

DERMICA

SEDIMENTABLES De 10 a más de 150 micrones.

INHALABLESMenores de 10 micrones.

RESPIRABLESMenores de 5 micrones.

VISIBLESMayores de 40 micrones.

Según su tamaño las partículas se clasifican en:

PARTICULAS

a

b

c

d

FRACCION RESPIRABLE

Polvo respirable es aquella fracción

de partículas sólidas de un aerosol

industrial capaz de alcanzar los

ALVEOLOS PULMONARES y, por tanto,

susceptibles de originar neumoconiosis.

En esta tabla se reflejan los tamaños de diversaspartículas según la forma de presentarse.

PARTICULA

Gas o vaporAerosolesGotas de lluviaVirusHumo de cigarrosHumos metálicosVisibles

TAMAÑO (micrón)

< 0.01< 100> 500

0.05 a 0.0050.01 a 0.50.1 a 100

> 100

TAMAÑOS DE PARTICULAS

SILICE LIBRE CRISTALIZADA

El óxido de silicio o dióxido de silicio (SiO2), cuya forma principal es el cuarzo es uno de los compuestos más abundantes en la corteza terrestre y componente habitual de la mayoría de las rocas.

AEROSOLES

Principales Actividades:

Minas, Canteras y corte de piedras; Actividades de fundición; Arenado;Fábricas de cerámicaFabricación y grabado de vidrio;En ciertos trabajos de construcción.

SILICE LIBRE CRISTALIZADA

AEROSOLES

CONCENTRACIÓNCONCENTRACIÓN

AMBIENTALAMBIENTAL

LIMITES PERMISIBLESLIMITES PERMISIBLES

CONCENTRACION AMBIENTAL

Se denomina

concentración ambiental a la

cantidad del tóxico presente

en el aire ambiente de trabajo

Valor Límite Umbral (TLV)

Es la concentración de un Agente Ambiental,

por debajo del cual casi todos los trabajadores

pueden exponerse repetidamente día tras día sin

sufrir efectos adversos a la salud.

LIMITES PERMISIBLES

Concentración media ponderada en el

tiempo, para una jornada normal de trabajo

de 8 hrs. y una semana laboral de 40 hrs., a la

que pueden estar expuestos casi todos los

trabajadores repetidamente día tras día, sin

sufrir efectos adversos.

VALOR LÍMITE UMBRAL - MEDIA PONDERADA EN EL TIEMPO TLV - TWA

Concentración Límite a la que los trabajadores pueden estar expuestos durante un corto espacio de tiempo sin sufrir irritación, cambio crónico o irreversible en los tejidos o narcosis importante.

Es el límite de la exposición media ponderada en el tiempo durante 15 minutos.

Estas exposiciones no deben repetirse más de 4 veces al día, con un mínimo de 60 min. entre cada exposición.

VALOR LÍMITE UMBRAL - LÍMITE DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN TLV - STEL

Es la concentración que no se debe sobrepasar en ningún momento durante la exposición en el trabajo

VALOR LÍMITE UMBRAL – TECHO TLV-C

LIMITES PERMISIBLES

Turnos de Trabajo con horario especialTurnos de Trabajo con horario especial

Método de Brief y ScalaMétodo de Brief y Scala

FcFc 8hd8

hd24-hd

1624-hd

16xx==

Factor de corrección diarioFactor de corrección diario

FcFc 40hs40hs

168-hs128

168-hs128

xx==Factor de corrección semanalFactor de corrección semanal

EVALUACIÓNDE LOS AGENTES AMBIENTALES

EVALUACION DEAGENTES QUIMICOS

Tiene por objeto conocer la cantidad presente de ellos en el ambiente de trabajo.

La evaluación significa tomar muestras representativas en el tiempo y en el espacio, con análisis inmediatos o posteriores en el laboratorio.

Permite actuar sobre las concentraciones y el tiempo de permanencia en el ambiente contaminado.

PROPOSITOS DEL MUESTREO

Determinar riesgos para la salud.

Comprobar la eficiencia de los métodos de control.

Comprobar el cumplimiento de los reglamentos.

Investigar denuncias (individual o general).

Investigaciones aplicadas o experimentales.

Ubicar fugas en procesos.

ESTUDIO DEL AMBIENTE DE TRABAJO

Los principales pasos son:

1 Recolección de datos.

2 Examen preliminar.

3 Plan de muestreo:Lugar de toma de muestrasTipos de muestrasCantidad de muestrasDuración del muestreoNúmero de muestras

RECOLECCION DE DATOS

Consiste en preparar formularios adecuadospara ser llenados por la Gerencia de la Plantaque se estudia.

Datos básicos principales requeridos:

1 Materias primas usadas.2 Productos elaborados.3 Subproductos.4 Desechos al aire, tierra o agua.5 Procesos tecnológicos.

6 Número de hombres y mujeres que trabajanen la empresa y en que área.

EXAMEN PRELIMINAR

PROPOSITOSeleccionar lugares donde se evaluarán los riesgos.

REALIZACIONSeguimiento completo del proceso y sus

operaciones colaterales.

EVALUACION PREVIADetección de operaciones potencialmente

riesgosas por la vista y el olfato.

DETERMINARLos instrumentos de medición a usar,

métodos de muestreo y análisis a realizar.

PLAN DE MUESTREO

LUGAR DE TOMA DE MUESTRAS

1 Cercano a la fuente de emisión para determinar el contaminante emitido en el ambiente de trabajo.

2 En la atmósfera general del ambiente de trabajo para conocer la distribución espacial de la concentración de la contaminación.

3 Muestras personales, con instrumentos colgados al trabajador para obtener la dosis real recibida por él. Precaución: engaño por parte del trabajador.

A

A B

A B

A B C

A B

A B

A B C

•

•

•

•

•

A B C D E

A B C D

MUESTRA UNICA DE PERIODO COMPLETO

MUESTRAS CONSECUTIVAS DE PERIODO COMPLETO

MUESTRAS CONSECUTIVAS DE TIEMPO PARCIAL

MUESTRAS PUNTUALESTOMADAS ALEATORIAMENTE

TIP

O D

E M

UE

ST

RE

O

0 1 2 3 4 5 6 7 8

PLAN DE MUESTREO

CANTIDAD DE MUESTRA

En un programa de muestreo bien planificado,es esencial calcular el “volumen mínimo requerido de muestra” para obtener resultados positivos. En casos extremos, debe tomarse en cuenta presión y temperatura del lugar de estudio.

Para determinar el “volumen mínimo requerido de muestra”, debe conocerse la “sensibilidad del método”, dato característico para cada sustancia, en gramos, dada por el laboratorio.

PLAN DE MUESTREO

NUMERO DE MUESTRAS

Depende del objetivo del muestreo, como ser:

En general, 3 a 5 muestras en cada ciclo de operación es considerado un mínimo para la evaluación rutinaria.

Las muestras deberán ser recogidas durante todoslos turnos y durante las diferentes estaciones del año.

NIOSH determina el N° de muestras actualmente.

a Determinar eficiencia de los métodos de control.b Evaluaciones rutinarias.

PLAN DE MUESTREO

M E D I C I O N E S

TOMA DE MUESTRAS

Gravimétrico+

Análisis

Bomba de Flujo Continuo de bajo volumen Ciclón de NylonFiltro: de membrana de PVC de 37 mm 5 μm tamaño de poroCassette portaflitro

Sílice Cristalina en fracción de polvo respirable

Método de Toma de Muestras y Análisis:

MTA/MA – 057/A04 del INSHT de España

Caudal de muestreo: 1.7 lt/minCaudal de muestreo: 1.7 lt/min

M E D I C I O N E S

TOMA DE MUESTRAS

Estándar de Referencia:

D.S. N° 015-2005-SA - Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo

Cristobalita – Cuarzo – Trimidita (Fracción respirable)

TLV-TWA: 0.05 mg/m3

Sílice Cristalina en fracción de polvo respirable

CONTROL DE LAS SUSTANCIASQUIMICAS

Determinar las medidas preventivas que eviten o minimicen la probabilidad de enfermedad a través de controles en:

Fuente Trayectoria Hombre Organización del Trabajo

CONTROL

1. Selección de equipos y diseños adecuados

2. Sustitución de productos

3. Modificación del proceso

4. Encerramiento del proceso

5. Aislamiento del proceso

6. Métodos húmedos

7. Extracción localizada

8. Mantenimiento

1. Limpieza2. Ventilación por

disolución3. Aumento de

distancia entre emisor y receptor

4. Sistemas de alarma

1. Formación e información2. Rotación de personal3. Encerramiento del

trabajador4. Protección personal

Planificación conjunta de los medios de prevención de agentes junto a los procesos de producción.

Compra de maquinarias con los medios de captación o protección de humos y gases.

Preveer espacios para futuras colocaciones o ampliaciones de sistemas de ventilación, conducción de materiales por deslizamiento evitando caídas, otros.

1 PLANIFICACION INICIAL Y FUTURA

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

2 SUSTITUCION DEL PRODUCTO TOXICO O NOCIVO

De ser posible su sustitución por otro menos tóxico o inocuo, es la forma más segura de eliminar o limitar un agente

El cambio puede ser mejor aceptado cuando se rebaja el costo de la materia prima, o se sustituyen materiales inflamables

Ejemplos : cambios de pinturas con pigmentos de plomo, por otras con pigmentos de metales menos tóxicos, reemplazo del benceno por bencina y tolueno, cambio en las condiciones físicas de las materias primas (por ej: briquetas que producen menos polvo que el mismo material a granel ), otros.

3 MODIFICACION DEL PROCESO

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

Hay trabajos en los cuales se puede modificar, el proceso sin cambiar el resultado de la operación, obteniendo ventajas desde el punto de vista ambiental.

Ejemplos : la pintura por rociado automático es

higiénicamente mejor que la pintura con pistola de aire comprimido, la sustitución de discos giratorios por pulidoras de baja velocidad en los cordones de soldadura reducen el nivel de polvo, el envasado de productos a máquina es una evidente ventaja si se le compara con el llenado a mano, otros.

4 ENCERRAMIENTO DE LA OPERACION, PROCESO O TAREA.

Consiste en impedir la dispersión del contaminante mediante el encerramiento.

Se puede conseguir mediante una barrera física que aisle al operario del foco contaminante, salvo cortos períodos

Ejemplos : arenado de barcos en zonas especiales aisladas de los otros trabajadores o fuera del horario normal, manipulación de materiales muy tóxicos mediante manipulación teledirigida, reducción del área abierta de contenedores que contienen solventes, otros.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

5 METODOS HUMEDOS Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser

reducidas por la aplicación de agua u otro líquido sobre sobre la fuente de polvo.

Es un procedimiento sencillo pero su eficacia depende de su correcta realización, esto puede requerir el agregado de un humectante y es necesario proceder a la eliminación del polvo antes de que se seque

Se utiliza humedeciendo la arena abrasiva, las superficies antes de tratarlas, mojando los suelos intermitentemente, rociando con agua para evitar la generación de polvo

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

6 DILUCION (VENTILACION GENERAL)

Consiste en rebajar la concentración de los contaminantes hasta niveles aceptables, mediante la introducción de grandes volúmenes de aire por medio de la instalación de ventilación general en el lugar de trabajo.

Este sistema está restringido a casos en que el contaminante es

de baja toxicidad o cuando se produce en varios lugares dispersos en el mismo recinto-

Es de eficiencia satisfactoria cuando hay cuerpos a alta temperatura que producen corrientes de aire ascendente que facilitan la eliminación del aire contaminado.

No debe usarse cuando el contaminante escapa cerca de la zona respiratoria de los trabajadores, pues su efecto es nulo desde el punto de vista sanitario.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

7 VENTILACION LOCAL (EXTRACCION)

Consiste en captar el contaminante en su lugar de origen, antes que llegue al ambiente de trabajo. El contaminante así captado es conducido por tuberías al exterior o al sistema de recolección del contaminante.

La ventaja de este método respecto a la ventilación por dilución, es su menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el contaminante

Requisitos básicos : Foco lo más encerrado posible y creación de una velocidad del aire próximo al foco de generación, para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS

7 VENTILACION LOCAL (EXTRACCION)

Elementos constitutivos del sistema de extracción localizada:

Campana (una o varias) : Para la captación del contaminante en el foco.

Conductos : Para transportar el aire con contaminante al sitio adecuado, evitando que se disperse en la atmósfera o se sedimente en los mismos conductos

Separador : Para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de forma adecuada y liberar aire limpio

Ventilador : Para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del sistema

En el ejemplo: el sistema A es mejor que el sistema B

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL

Uso de tubería flexible, lo más cerca del punto de generación del humo.

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL

Diseño inadecuado, poca protección

Equipos de Protección PersonalEquipos de Protección Personal

Purificador de Aire Suministro de Aire

Flujo ContinuoMedia máscara y máscara completa

Equipo Autónomo

Sin mantenimiento

Con bajo mantenimiento

Conmantenimiento

Máscara Completa

Aire Forzado (PAPR)

Med

ia M

ásca

ra

Tipos de RespiradoresTipos de Respiradores

Tipos de CartuchosTipos de Cartuchos

Serie N Serie R Serie PEficiencia

Mínima

N95 R95 P95 95%

N99 R99 P99 99%

N100 R100 P100 99.97%

Filtros N (no resistente al aceite): no resisten partículas de aceite y sin restricción al tiempo de uso.

Filtros R (resistente al aceite): se aplica a cualquier tipo partículas, con o sin aceite, pero con restricción por períodos de tiempo de uso.

Filtros P (a prueba de aceite): aprobados para usarse contra cualquier tipo de partícula y sin restricción por período de tiempo de uso.

Filtros N (no resistente al aceite): no resisten partículas de aceite y sin restricción al tiempo de uso.

Filtros R (resistente al aceite): se aplica a cualquier tipo partículas, con o sin aceite, pero con restricción por períodos de tiempo de uso.

Filtros P (a prueba de aceite): aprobados para usarse contra cualquier tipo de partícula y sin restricción por período de tiempo de uso.

CERTIFICACIÓN

Norma NIOSH 42 CFR 84Norma OSHA 29 CFR 1910.134

CERTIFICACIÓN

Norma NIOSH 42 CFR 84Norma OSHA 29 CFR 1910.134