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Higiene y Seguridad Industrial
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE MEDICINA
Escuela de Nutrición y Dietética Departamento: Ciencias de la Nutrición y Alimentación
Cátedra: Alimentación Institucional Asignatura: Administración de Servicios de Alimentación
Profesoras: Ameida Campos Tania Campos Nadia Rosero
Bachilleres: Darling Acevedo
Dubraska Espinoza José G. García
Arleth Mata Madison Melian
• Introducción
• Antecedentes
• Objetivos de higiene y seguridad industrial
• Función de la higiene y seguridad industrial
• Importancia de la higiene y seguridad industrial
• Ventajas y desventajas de la higiene y seguridad industrial
• Campos de acción de la higiene y seguridad industrial
• Accidente de trabajo
• Riesgo laboral y factores de riesgo
• Clasificación de los accidentes
• Causas de accidente de trabajo
• Equipos de protección y normas para su utilización
• Leyes que regulan la higiene y seguridad industrial
• Aplicación de la higiene y seguridad industrial en los servicios de alimentación
• Conclusiones
En las organizaciones no solo es importante mantener una buena calidad en los productos, llevar un control de la producción, suministros o comprar, sino también es vital tomar en cuenta la seguridad e higiene del personal, ya que de este modo se preserva la integridad física de los trabajadores, maquinaria, estructura y así disminuir a su vez los costos asociados a estos eventos.
1909: primera Ley de Minas
1916: reforma del Código Civil Venezolano
1917: Ley de Talleres y Establecimientos Públicos
1925: nueva Ley de Minas
1928: primera Ley del Trabajo
1936: consolidación de las legislación laboral venezolana con actualización de la Ley del Trabajo
1938: promulgación del Reglamento de la Ley del Trabajo
1966: se promulga la Ley del Seguro Social Obligatorio
1968: decreto del Reglamento de la Condiciones de Higiene y Seguridad en el trabajo
1973: reforma del Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el trabajo
1973: creación de la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
1983: por decreto presidencial se crea la Comisión que revisará el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo
1986: se promulga la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
1992: se promulga el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT
1999: se promulga la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. Artículo 87.
2005: se decreta la nueva LOPCYMAT
2007: en gaceta aparece el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT
Conjunto de normas, procedimientos y estrategias destinados a preservar la integridad física de los trabajadores en el ejercicio de su actividad laboral.
Conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores.
Como un estado:
Excluye la influencia de factores que pueden provocar accidentes, deterioros y enfermedades generadas por la actividad laboral
Como una actividad:
Se desarrolla con el objetivo de alcanzar un estado relativamente seguro de las condiciones de trabajo
Como una filosofía de
trabajo:
Considera la seguridad e higiene como un factor directamente incluido en el proceso de trabajo
Mantener niveles elevados de calidad de vida dentro del
ambiente laboral, garantizando la seguridad y
vida del personal
Lograr las metas específicas y generales a nivel individual y
organizacional de lo planificado a través de un
programa de seguridad
Eliminar las causas de las enfermedades ocupacionales
Reducir efectos perjudiciales provocados por el trabajo en
personas enfermas o portadoras de defectos físicos
Prevenir el empeoramiento de enfermedades y/o lesiones
Aumentar la productividad por medio del control del
ambiente de trabajo
Inspeccionar las áreas laborales así como los materiales y equipos
Establecer normas y procedimientos que regulen la higiene laboral, condiciones del
medio ambiente laboral, empleo y uso seguro de maquinas,
equipos, etc
Diseñar e implementar programas de capacitación y
adiestramiento en las acciones de prevención,
auxilio y emergencia
Asesorar a todas las áreas en la prevención de accidentes de trabajo y enfermedad laboral
Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada
orientada a solucionar sus problemas
Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
Establecer normas adecuadas de seguridad (deben concordar con las disposiciones legales).
Asesorarse sobre problemas de seguridad.
Evaluar el medio ambiente laboral.
Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
Identificar los riesgos que existen contra la salud.
Ejecutar el plan de primeros auxilios.
Identificar y evaluar las condiciones y prácticas de trabajo con el fin de evitar accidentes.
Desarrollar programas, métodos y procedimientos tendientes a evitar accidentes.
Asesorarse sobre problemas del medio ambiente.
Evaluar la eficacia de los programas.
Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.
Higiene Industrial
Procedimientos destinados a controlar los factores ambientales que pueden afectar la “salud”
en el trabajo.
Identificar, evaluar y eliminar agentes
biológicos, físicos y químicos →
ocasionar enfermedades ocupacionales
Higiene Industrial
Evaluar la exposición a los riesgos
Evaluar el control y la vigilancia del seguimiento
Evaluación final para los diversos estudios epidemiológicos
En los servicios de
alimentación
Realizar mediciones periódicas para medir el nivel de agentes contaminantes en el ambiente.
Controlar el uso de vestimenta y protección adecuada.
Capacitar al personal en higiene y manipulación de equipos y alimentos
Seguridad Industrial
Minimizar riesgos
Controlar procesos y situaciones (frigoríficos, electricidad, equipos de temperature y presión)
Prevención de riesgos laborales (capacitar al personal)
• Reduce riesgos laborales, disminuyendo costos de operaciones y aumentando ganancias.
• Controla observaciones y causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo
• Aumenta el tiempo disponible para producir, evitando repetición de accidentes.
• Los accidentes son indicadores de las malas condiciones del lugar de trabajo. Dado el efecto de los accidentes, la lucha en contra de que ocurran es el primer paso de toda actividad preventiva.
• Los accidentes reducen temporal o definitivamente las posibilidades de trabajar, siendo un freno para el desarrollo personal del individuo.
• Mejora la calidad de vida del trabajador.
• Reduce el costo en lesiones, incendios y daños a la propiedad.
• Crea un ambiente laboral con las condiciones adecuada para el desarrollo de las actividades, elevando la productividad.
• Las pérdidas generadas por la falta de programas de seguridad e higiene industrial afectan negativamente a la economía de la empresa, ya que involucra elevados costos.
Medicina del trabajo
Psicología laboral
Arquitectura
Ergonomía
Física
Administración
Química
Biología
Ingeniería
Medicina
Todo suceso que produzca en el trabajador una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o que ocasione la muerte, y que resulte de una acción determinada o sobrevenida de su función laboral
Lesiones internas determinadas por un esfuerzo violento o producto de exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, etc.
Accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza análoga cuando tengan relación con el trabajo.
Accidentes durante el trayecto hacia o desde su centro de trabajo.
Accidentes por desempeño de cargos electivo en organizaciones sindicales.
Debe ser inintencional
Tiene que llevar un periodo cronológico
Debe ser de modo topográfico
Debe ser de tipo modal o mecánico
Posibilidad de ocurrencia de un evento en el ambiente de trabajo, de características negativas (produce daño) y con consecuencias de diferente severidad; este evento puede ser generado por una condición de trabajo directa, indirecta o confluyente, capaz de desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador como también daños materiales, equipos, etc.
Factores de riesgo: determinado tipo de daño a aquella condición de trabajo, que, cuando está presente, incrementa la probabilidad de la aparición del daño.
Agentes mecánicos
Elementos sólidos
Agentes físicos
Ruido
Vibraciones
Radiación
Agentes químicos
Productos o
sustancias
Agentes biológicos
Bacterias
Virus
Hongos
Agentes psicosociales
Insatisfacción
Depresión
Estrés
La LOPCYMAT, en el Artículo 94, se establece un sistema de clasificación de categorías de riesgo para cada rama de actividad económica, de acuerdo a la peligrosidad del proceso productivo.
Según el Clasificador Industrial Internacional Uniforme (CIIU).
Clase I Riesgo mínimo
Clase II Riesgo bajo
Clase III Riesgo medio
Clase IV Riesgo alto
Clase V Riesgo máximo
No existe una clasificación única
El tipo de accidente se define como la forma en el que se produce el contacto entre el accidentado y el agente.
Según el Instructivo para la Declaración de los Accidentes de Trabajo, se clasifican de acuerdo al nivel de gravedad:
• Lesiones que implican discapacidad determinada por reposo menor o igual a 3 días, sin otra complicación. Leve
• Lesione que implican discapacidad determinada por reposo mayor o igual a 3 días, no debe generar complicaciones. Moderado
• Lesiones que implican discapacidad determinada por reposo mayor a 3 días, con complicaciones pero permite reinserción. Grave • Lesiones que implican discapacidad determinada por reposo
mayor a tres días, con complicaciones y no permite reinserción. Muy grave • Lesiones que impliquen muerte en el momento del accidente o
posterior. Mortal
Según el Artículo 78 de la LOPCYMAT, se clasifican según el tipo de discapacidad que genere:
D. temporal
• Imposibilidad de trabajar por un tiempo determinado
D. Parcial permanente
• Genera una disminución parcial y definitiva menor del 67% de su capacidad física o intelectual.
D. Total permanente para el trabajo habitual
• Genera una disminución mayor o igual al 67% de su capacidad física, intelectual o ambas que impide el desarrollo de las principales actividades
D. Absoluta permanente para
cualquier actividad
• Genera una disminución total y definitiva mayor o igual al 67% de su capacidad física, intelectual o ambas que lo inhabilita.
Gran discapacidad
• Obliga al trabajador a auxiliarse de otras persona para realizar actos básicos de la vida diaria.
Muerte
• Causa el derecho a sus sobrevivientes calificados a recibir un pago único.
Según LA Organización Internacional del Trabajo, los accidentes se clasifican en:
Según la forma del accidente
Según el agente
Según el tipo de lesión
Según la parte del cuerpo
lesionada
Condiciones peligrosas o
inseguras
Factor de riesgo que depende únicamente de las condiciones existentes en el ambiente de trabajo
Causas técnicas
Actos inseguros
Violación de normas o procedimientos motivado por prácticas incorrectas que ocasionan el accidente
Causas humanas Causas
técnicas y humanas
Causas mixtas
• Se entiende por equipo de protección personal (EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos.
• Una gestión de los equipos de protección personal debe tener en cuenta unas características fundamentales como son:
La calidad de los equipos.
Su control.
La comodidad que brinde al trabajador a la hora de ejecutar sus funciones.
El uso de los equipos de protección personal se debe contemplar primeramente en la evaluación de riesgos.
• En el momento de elegir el equipo de protección más adecuado y que mejor se ajuste a las necesidades requeridas, se debe conocer:
El grado de protección necesario para los tipos de riesgos de que se trate.
El grado de protección que ofrecen los diferentes equipos presentes en el mercado.
TIPOS DE EPP
Existen varios tipos de elementos de protección personal según su propósito y según la actividad a la cual va estar expuesto el trabajador y son: - Protección de cabeza y rostro - Protección auditiva - Protección respiratoria - Protección de manos y brazos - Protección de pies y piernas - Protección corporal
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Cara y ojos Cabezal para visor y
visor
Proyección de
partículas.
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Ojos Lentes de Seguridad Proyección de
partículas.
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Oídos Protector auditivo de
inserción (tapones y
protectores auditivos)
Ruido
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Respiratoria. Respirador de libre
mantenimiento,
mascarillas.
Material particulado
como neblina, polvo,
humos, gases y
vapores.
Protección / Equipos Elemento de protección
personal
Riesgo a prevenir
Manos Guante Material particulado,
abrasión, calor y frio
extremo, corte, rasgado
y punción, riesgo
biológico y químico.
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Corporal Chaqueta térmica,
camisón térmico,
braga termina para
cuello.
Temperaturas extremas –
frio.
Protección / Equipos Elemento de
protección personal
Riesgo a prevenir
Miembros inferiores Botas de aguas
blancas, mocasines
de seguridad.
Impactos directos, caídas.
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
Título III: Derechos Sociales.
Capítulo V: De Los Derechos Sociales y de las Familias
Artículo 87
Art. 86 Política Social Constitución Nacional
Art. 87 Obligación del Patrono Control y Promoción del Estado
Convenio 155 de la Organización Internacional del Trabajo (OIT)
de 1.981 Sobre Seguridad y Salud laboral Recomendación 164.
Leyes Orgánicas
- Ley Orgánica del Sistema de Seguridad Social.
- Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo.
- Ley Orgánica del Trabajo, los trabajadores y trabajadoras.
- Ley Penal del Ambiente.
- Ley de Bomberos, Bomberas y Administración de Emergencia
Carácter Civil.
- Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos.
- Código Civil.
Reglamento de Condiciones de Higiene y Reglamentos Seguridad en el
Trabajo.
- Reglamento Parcial de la Lopcymat.
- Reglamento sobre Prevención y Protección contra Incendios
(Decreto 2195).
- Ley sobre Sustancias, Materiales y Desechos Peligrosos.
- Código Civil.
- Norma Técnica 01-08 Programa de Seguridad y Salud Laboral.
- Norma Técnica 02-08. Investigación y Declaración de Enfermedades
Ocupacionales.
Normas COVENIN.
- COVENIN 2260-88: Programa de Higiene y Seguridad Industrial.
Aspectos Generales.
- COVENIN 2226-90. Guía para la elaboración de planes para el
control de emergencias.
- COVENIN 474-89. Registro, clasificación y estadística de las
lesiones de trabajo.
Instituciones.
- Ministerio del Poder Popular para el Proceso Social de Trabajo.
- Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales
(INPSASEL).
- Inspectoría del Trabajo.
- Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
- Gerencias Estadales de Seguridad y Salud de los Trabajadores
(GERESAT).
En los servicios de alimentación se debe cumplir con una serie de equipos,
sistemas y características que resguarden la seguridad del personal e
instalaciones del servicio de alimentación.
Central contra incendio
Detectores
Rociadores
Extintores
Lámparas de emergencia
Señalizaciones
Cuidado de equipos y utensilios en los servicios de alimentación
• La Seguridad e Higiene en los centros de trabajo son importantes para evitar la contaminación de productos, ya que un producto afectado por contaminación repercute directamente sobre su calidad y caducidad, y esto afecta también a la imagen de la empresa y a los costos.
• Prevención de accidentes y producción
eficiente van de la mano, por lo tanto es de gran importancia el implementar programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro
• Una ergonomía y la seguridad e higiene inadecuada en el trabajo, pueden generar efectos negativos para la salud del trabajador, los accidentes más frecuentes son cortaduras, quemaduras, caídas, golpes, sobreesfuerzo y proyección de líquidos calientes.
• Es importante tener control sobre los dos factores que más contribuyen a crear seguridad en los servicios, los cuales son el ambiental y el humano.
• Para evitar accidentes es necesario construir ambientes que ofrezcan seguridad, en caso de ambientes ya existentes se debe cambiar o eliminar aquellos aspectos que puedan ser motivo de peligro.
• Se deben eliminar todas aquellas condiciones peligrosas, por ejemplo, reparar equipos o alambres defectuosos, mantener afilados los chuchillos y otros equipos para cortar y reparar o cambiar pisos.
• Debe existir un control de los accidentes, donde la línea de supervisión efectúe una labor de control permanente, verificando que los trabajos se realicen en base a métodos seguros de operación y que no existan condiciones que provoquen riesgos.
• Fomentar estilos de vida saludables, así como crear una cultura de higiene, seguridad y salud entre los trabajadores.
• Implementar un programa de vigilancia de la salud de los trabajadores que garantice minimizar los riesgos para la salud.
• La capacitación de los trabajadores es importante, su formación es una herramienta imprescindible para implantar una cultura de prevención en los trabajadores, hay que divulgar prácticas y hábitos seguros de trabajo.
• Es importante Informar a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos contra los que protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que deben utilizarse.
• La empresa tiene que concretar la Vigilancia de
la Salud con una entidad acreditada, a no ser que disponga de un servicio de prevención propio que cubra la especialidad de la vigilancia de la salud.
• Establecer normas y procedimientos que permitan regular la higiene laboral, las condiciones del medio ambiente de trabajo, así como el empleo y uso seguro de las maquinarias, materiales y equipos.
• Es esencial tener un plan de primeros auxilios en el servicio de alimentación que comprenda: el personal responsable y adiestrado para el caso, existencia de un manual y un botiquín de primeros auxilios y realización de simulacros periódicos de accidentes.
• Se recomienda que los supervisores investiguen todos los accidentes del trabajo, a objeto de determinar sus causas y tomar medidas, destinadas a corregir las condiciones anómalas descubiertas.
