Hilado de Algodon

7/17/2019 Hilado de Algodon

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CURSO: PROCESO DE MANUFACTURA Y MATERIALES IPROFESORA: ING. ANGELES LAZO, ANA MARÍAINTEGRANTES:ILLAN CHACON, KATHELIN LIZETTÑAHUI SOLIER, JUAN CARLOSPALACIOS PÉREZ, WANDER FRANCORUIZ RÍOS, DAVID JOSÉ

2!"

FORMACIÓN DE LA FIBRA DE ALGO

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREALFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL



Hilado

Para dar integridad y resistencia al haz de fibras es necesario

aplicar una torsión a la hebra de fibra. Los métodos utilizados

para la torsión son muy diferentes dependiendo de la tecnología

de hilatura que se utilice. Puesto que los métodos para laaplicación de la torsión son diferentes, las estructuras del hilo

resultante también tienen sus propias formas características.

Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión

y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, las

hilaturas open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).

• Hilatura de anillos

La hilatura de anillos aplica la torsión mediante un husillo giratorio (véase la figura .!"#. La

hilatura de anillos no es solamente el método de hilatura m$s lento, sino también el m$s costoso

porque necesita una serie de procesos adicionales (mechado y bobinado#.

La hilatura de anillos produce un hilo m$s resistente, fino y suave. %s adem$s la tecnología de

hilatura m$s madura.

• Hilatura open end (de rotor)

La hilatura open end o de rotor aplica la torsión mediante un rotor giratorio (véase la figura .!&#.

PROCESODE

HILANDERÍA

DELALGODÓN



La hilatura open end garantiza una gran productividad. 'u costo es bao gracias a su alto

rendimiento y la eliminación de fases de elaboración. La hilatura open end produce un hilo m$s

débil que la hilatura de anillos, su gama de títulos de hilo es limitada y produce un hilo )m$s seco*

o que resulta m$s basto al tacto (véase la figura .!+#.

• Hilatura por chorro de aire (vórtice)

La hilatura por chorro de aire (vórtice# (véase la figura .!# aplica la torsión mediante un vórtice

giratorio de aire comprimido (véase la figura .-#. La hilatura por chorro de aire ofrece una alta

productividad y un bao costo debido a su alto rendimiento y a la eliminación de fases de

elaboración. La hilatura por chorro de aire produce un hilo m$s débil que la hilatura de anillos o de

rotor (en el caso de algodón /0# y una gama limitada de título del hilo.

1 medida que el título del hilo se hace m$s fino, meora la resistencia del hilo por encima de los

hilos open end del mismo título. %l hilo hilado con vórtice es adecuado para títulos del hilo medios

hasta finos. La suavidad de las telas teidas con este tipo de hilos suele ser similar a aquéllas teidas

con hilos open end y de anillos.



A. HILATURA DE ALGOD! O"E! E!D

%l sistema de hilatura por rotor se trata de un procedimiento de hilatura desarrollado con

posterioridad a la hilatura por anillos. %l hilado obtenido por este sistema recibe el nombre

de hilado open end y ha cobrado mucha popularidad por varios motivos. 2on respecto al sistemaring spun, es un sistema de hilatura m$s simple, m$s corto y con alta producción. 3odo lo anterior

hace que su precio sea altamente competitivo y a pesar de tener limitadas propiedades respecto a loshilados cardados y peinados, su uso se torna conveniente para la confección de telas para cierto tipo

de artículos masivos con un bao nivel de precio de venta.

%n el sistema hilatura por rotor (o también4 cabo abierto por rotor# se parte de los fardos de algodón

desmotado y se procede a la apertura y limpieza, luego pasa a las cardas, de allí a los manuares yfinalmente a las m$quinas de hilatura open end, de donde sale el hilo listo para ser enconado.

La descripción detallada de cada etapa es la siguiente4

Etapas productivas

#. An$lisis de la %ateria pri%a

%ste an$lisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el algodón essometido a un riguroso chequeo. %n éste control se e5traen muestras de cada fardo y se clasifican

seg6n su grado correspondiente.

7tilizando un equipo de an$lisis denominado 89:, se estudian las diferentes características de las

fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. %l resultado es enviado

a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean separados en función de sus

características.

&. Apertura ' li%piea

%l punto de partida es el fardo de algodón desmotado, que se separa por lotes para ser estibado.

;etirados los sunchos que suetan los fardos de fibras seleccionados se colocan en grupos a ambos

lados de los rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las

sucesivas capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material. La fibra es trasladadaal siguiente proceso de apertura y limpieza mediante un sistema autom$tico de transporte

neum$tico. El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máuinas

cuya función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas

mediante la eliminación de cascarilla, ho!itas y tierra, contenidas entre las fibras.

Luego de esta limpieza los copos de fibras o flocones pasan a la mezcladora, cuya función

específica es acumular sucesivas capas de algodón en los distintos silos que componen la m$quina

para generar una mezcla homogénea de manera constante.

7na vez mezclado el material es derivado a una limpiadora fina que cuenta con un sistema

electrónico de regulación de intensidad de limpieza y de eliminación de desperdicios.

<inalmente el material pasa por un condensador o desempolvador, el cual est$ compuesto b$sicamente por un tambor perforado que genera una succión importante mediante el accionar de un

ventilador interno. Los flocones son transportados neum$ticamente a los alimentadores autom$ticosde cardas.

3odo el proceso recién descrito es regulado por una central de mando electroneum$tico que le

confiere un alto grado de automatización. %n equipamientos de nueva generación como los que se

ilustran, la abridora autom$tica de fardos produce copos peque=os al comienzo del proceso que por una gran superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpos e5tra=os de manera mucho m$s

eficiente. La producción de este tipo de equipos alcanza hasta /.> ?g@h de material disgregado y



procesados a /.- ?g@h de cinta de carda, con una alimentación del orden de /! fardos por lado

de la m$quina, en cuatro grupos de fardos.

. *ardado

Los equipos para llevar a cabo el proceso de cardado, se denominan cardas y tienen la función deabrir las capas de fibras, separ$ndolas y depur$ndolas por 6ltima vez de suciedades y fibras cortas.

Ardena las fibras conformando un velo uniforme que da lugar a una primera cinta, apta para sufrir

estiraes.

%sta m$quina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro con guarniciones, que

luego de reunirse en forma de velo, se comprime para formar una cinta a la salida, denominada4

cinta de carda.

"ero además de la apertura, las cardas cumplen un segundo ob!etivo, ue es# ordenar las fibras

limpias y empezar la individualización y paralelización de las mismas, conformando un velo

uniforme, ue producirá cintas de fibras regulares. Las fibras en las cardas est$n cohesionadas

naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes características4 libre de aglomeramientos

de fibras (neps#, menor cantidad de fibras cortas, eliminación adicional del polvo y aplanado de la

capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estiraes.

Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita en

forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.

Las cardas m$s modernas, trabaan actualmente con un ancho de /." mm, y una producción de

hasta - ?g@h, pudiendo procesar fibras cortas hasta > mm de longitud (datos de la carda 2> de

la firma ;ieter#.

+. Estira,e ' do-lado

Besde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estirae y doblado,

llevado a cabo en una m$quina denominada %anuar.

%n esta etapa de la hilatura de algodón, los equipos que se utilizan pueden conformarse de distintamanera pero cuya finalidad es siempre la misma4 producir un doblado (acoplamiento# y un estirae

para obtener la mayor regularidad posible de la cinta saliente. %stas cintas a la salida del manuar son

depositadas en botes que son enviados a alimentar a las m$quinas de hilatura

%l manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones que trabaan a distintas

velocidades, lo que provoca el estirae de la cinta cuando lo atraviesa. 1dicionalmente se logra una

mayor paralelización de las fibras, que contribuye a una perfecta uniformidad de masa en toda su

longitud.

%n resumen, la función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la

siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados. 2on

respecto a los avances de equipos de nueva tecnología, es interesante se=alar la e5istencia de un

nuevo manuar de doble cabezal con regulación autom$tica que ofrece una velocidad de entregam$5ima de hasta /. m@min. %sto fue posible lograrlo por los meorados sistemas de estirae y

deposición de cintas. %s factible trabaar con un bote grande de / mm.

3ambién hay equipos de un solo cabezal con regulación manual y di$metro de > mm (depósito en

botes# y di$metro de / mm uno solo bote de recepción de cinta (datos correspondientes a los

manuares 'C y 'CDB// respectivamente, ambos pertenecientes a la firma ;ieter#.



. Hilatura por rotor

%sta operación tiene por obeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por medio de un

estirae final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. 'e lleva a cabo en las m$quinas open

end, equipos que se caracterizan por un alto grado de automatismo.

%stas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estirae, el afinamiento necesario paraobtener el título de hilado y la torsión requeridos.

2uentan para ello con un sistema autom$tico con robot empalmador de hilos y cambiador de conos,

sistema autom$tico de carga de tubos, purgador electrónico del hilado y sistema de control y

evaluación constante de par$metros de producción.

$as máuinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos ue permiten

transformar las cintas ue provienen del manuar en hilos. %entro de esa serie de elementos se

puede citar al disgregador, ue tiene guarniciones ue provocan una apertura, disgregado y

limpieza de las fibras ue componen la cinta. Esta unidad de la máquina resulta necesaria en este

sistema de hilatura ya que con respecto al sistema convencional se han eliminado muchos pasos

que contribuían a realizar estas operaciones y que han sido eliminadas. %ntonces el disgregador

viene a suplir esa deficiencia en la profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza

necesarios para obtener una buena calidad de hilado. & la salida del disgregador las cintas sondepositadas en un rotor, el elemento medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades

extremadamente altas, del orden de los '*** revoluciones por minuto, lo ue provoca una

cohesión y entrelazamiento de fibras ue hace ue a la salida del mismo ya se obtenga un hilo

con la torsión reuerida conferida !ustamente por el giro del rotor.

$a máuina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo ue el hilo

generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente. 2on esta

operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo, abandona las

m$quinas open end listo para ser empacado para su e5pedición.



FI#RA DE ALGOD$N

CASCARILLA

HOJITAS

TIERRA

DOP de hilatura del al!d"# !$e# e#d

AN%LISIS DE MATERIA!

APERTURA Y!

CARDADO

2

&



HILO DE ALGOD$N

/. HILATURA DE ALGOD! *ARDADO

La hilatura de algodón cardado es la forma b$sica de producción del hilado de algodón, con el

sistema de hilatura por anillos (ring spun#. %n forma muy simplificada el proceso comienza con la

limpieza y apertura primaria de fibras, luego contin6a con la apertura y paralelización en las cardas.'igue con otro estirae y doblado en manuar y luego con un nuevo doblado y estirae en la mechera.

Por 6ltimo se entra en la etapa conformación del hilado, en la continua de hilar. 1 este hilado le falta

los procesos de y terminación que son variables, seg6n los requerimientos particulares. 1

continuación se describe en orden secuencial, los detalles de las etapas que conducen a la obtención

de hilado de algodón cardado.

Etapas productivas

#. A!0LI1I1 DE 2ATERIA "RI2A

%ste an$lisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde las mismas son

sometidas a un riguroso chequeo. 'e e5trae muestra de cada fardo que se utilizar$ y se clasificaseg6n su grado.

%n el laboratorio se utiliza un compleo equipo denominado 89:, que estudia las diferentes

características de las fibras tales como finura, limpieza, color, longitud resistencia y uniformidad. %lresultado es enviado a la planta de producción, permitiendo que los fardos sean separados en

función de sus características.

&. A"ERTURA 3 LI2"IE4A

La primera operación de la cadena productiva es la separación por lotes de los fardos de algodón

ESTIRAJE Y

HILADURA OPEN'



desmotado, para ser estibado. ;etirados los sunchos se colocan en grupos a ambos lados de los

rieles que transportan el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas

capas de fibra, produciéndose así una primera apertura del material. La fibra pasa al siguiente

proceso de apertura y limpieza mediante un sistema autom$tico de transporte neum$tico.

%l restante sector de apertura y limpieza est$ formado por un grupo de m$quinas cuya función es

provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas mediante la

eliminación de cascarilla, hoitas y tierra, contenidas entre las fibras. $a línea de apertura ylimpieza dispone además, una mezcladora limpiadora, donde se efect+a nuevo mezclado seg+n el

principio de capas inter deslizantes, ue confiere una acción mezcladora intensiva y una

homogeneización a lo largo del tiempo.

%sto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias primas de diferentes

procedencias, como por eemplo el color.

3odo el proceso es regulado por una central de mando electroneum$tico que asegura un alto grado

de automatización.

%n equipamientos de anteriores generaciones las impurezas eran eliminadas mediante la aplicación

de efectos físicos como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiración con aire a alta velocidad.

Las impurezas mediante la aplicación de efectos físicos como sacudidas, batido con palas, cribado y

aspiración con aire a alta velocidad. 'e realiza en primer término en una m$quina abridora de la quesale un velo de fibras que entra en una m$quina batidora en la que una serie de rodillos cribadores

conforman un manto que se enrolla a la salida.

%n equipamientos de nueva generación, la abridora autom$tica de fardos produce copos peque=os al

comienzo del proceso que por una gran superficie de contacto libera impurezas, polvo y cuerpose5tra=os de manera mucho m$s eficiente. La producción de este tipo de equipos alcanza hasta /.>

?g@h de material disgregado y procesados a /.- ?g@h de cinta de carda, con una alimentación del

orden de /! fardos por lado de la m$quina, en cuatro grupos de fardos. La limpieza tiene lugar sin

puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo tiempo de manera muy eficiente. Partículas

de impurezas m$s bien grandes son separadas inmediatamente lo que impide la fragmentación de

las mismas en los procesos que siguen y la consiguiente limpieza difícil en la segunda etapa. (%stos

valores corresponden a los consignados para el equipo 7nifloc 1 // de la firma ;ieter#.

. *ARDADO

%l proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. %sta m$quina desgarra los

flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y re6nen en forma de velo,

que m$s tarde es condensado para formar una cinta a la salida de la carda, denominada

precisamente4 cintas de carda. %ntonces, el obetivo de las cardas en la cadena de producción de

hilado de algodón, es abrir los flocones de fibras, separarlos y depur$ndolos por 6ltima vez de

suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura. Pero adem$s las cardas cumplen un

segundo obetivo, que es4 ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y paralelización

de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras

regulares.

1 la salida de las cardas, las fibras est$n cohesionadas naturalmente y el velo que forman presenta

las siguientes características4 est$ libre de aglomeramientos de fibras (neps#, tiene una menor

cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos de polvo adherido y se ha producido un

aplanado de la capa de fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estiraes.

Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se deposita enforma circular por su propio peso, denominados botes de carda.



Las cardas m$s modernas, trabaan actualmente con un ancho de /." mm, y una producción de

hasta - ?g@h, pudiendo procesar fibras cortas hasta > mm de longitud (datos de la carda 2> de

la firma ;ieter#.

+. E1TIRA5E 3 DO/LADO

%l siguiente proceso se realiza en una m$quina llamada %anuar. 1 la salida de las cardas las cintas

son conducidas al manuar donde se produce un proceso de doblado y estirae para obtener una

mayor regularidad de la cinta. %l manuar consta esencialmente de dos cilindros con guarniciones

que trabaan a distintas velocidades, lo que provoca el estirae de la cinta cuando lo atraviesa.

'imult$neamente se produce una paralelización adicional de las fibras, que contribuye a una mayor uniformidad de masa en toda su longitud.

Los equipos con moderna tecnología emplean un regulado electrónico automatizado que corrige las

peque=as irregularidades que a6n contiene el conunto de cintas acopladas. %sto se logra de la

siguiente manera4 a la entrada de la cinta al manuar se registra continuamente los valores de espesor

de la cinta de fibras por medio de una palpación mec$nica. Los valores que se miden se convierten

en se=ales eléctricas que son usadas para controlar el estirae en el campo de estirae principal,regulando las oscilaciones del material entrante. %l resultado es una cinta con buena regularidad en

longitudes cortas y medianas, manteniendo adem$s el título de la cinta en longitudes largas.

%n resumen, la función del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta uniforme a la

siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y longitud controlados.

2on respecto a los avances de equipos de nueva tecnología, es interesante se=alar la e5istencia de

un nuevo manuar de doble cabezal con regulación autom$tica que ofrece una velocidad de entrega

m$5ima de hasta /. m@min. %sto fue posible lograrlo por los meorados sistemas de estirae y

deposición de cintas. %s factible trabaar con un bote grande de / mm. 3ambién hay equipos de

un solo cabezal con regulación manual y di$metro de > mm (depósito en botes# y di$metro de

/ mm uno solo bote de recepción de cinta (datos correspondientes a los manuares 'C y 'CD

B// respectivamente, ambos pertenecientes a la firma ;ieter#.

. E1TIRA5E 3 TOR1I!

%ste proceso que se lleva a cabo con las cintas proveniente de los manuares, es realizado en

maquinarias que reciben el nombre de %echeras. %n estas m$quinas las cintas de manuar pasan por

un tren de cilindros de estirae que permiten obtener una mecha de título varias veces m$s fino queel original.

e produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesión al hilo resultante, se reduce

significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras, lo ue aumenta

su tenacidad y le proporciona más suavidad en su superficie al de!ar sueltas menos puntas de

fibras.

Para lograr afinar la mecha se lleva a cabo un proceso de torsión que le otorga la resistencianecesaria para soportar el devanado en la siguiente etapa del proceso de hilatura. %l material a la

salida de la mechera recibe el nombre de mecha de primera torsión, y es aquí donde por primera vez

la masa de fibras toma la forma de hilo. %stos hilos son dispuestos en una bobina que recibe el

nombre de bobina de mechas. La bobina de mecha es un producto intermedio delicado. Por un lado,

la capa e5terior de mecha est$ completamente sin protección y, por lo tanto, tiene un alto riesgo de

ser da=ada. Por otro lado, todos los defectos de la mecha son transferidos al hilado y a menudo

también son visibles en el producto final.



6. HILATURA

%sta operación tiene por obeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme. Los métodosmodernos de estirae final y torsión definitiva de los hilados se llevan a cabo en equipos

denominados4 continuas de hilar.

$as continuas de hilar dan al haz de fibras ue forman la mecha de estira!e, el afinamiento

necesario para obtener el título de hilado y la torsión reueridos cuando se trata de hilo de uncabo. $a mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos cónicos denominados canillas,

encastrado sobre husos ue giran a altas velocidades luego de pasar por un cursor ue se

desplaza por un aro y ue le confiere la torsión definitiva de acuerdo al hilado buscado.

%stas continuas tiene incorporado un sistema de cambio autom$tico de la levada (denominado así el

conunto de canillas completas# y reposición de la correspondiente canilla vacía. La m$quina y el

sector en general se mantiene limpios mediante la incorporación de limpiadores viaeros que soplan

y aspiran sobre puntos estratégicos de la continua y del piso viaando a todo lo largo de la m$quina.

%l proceso de fabricación de hilado finaliza en las continuas de hilar pero todavía debe ser enconado

para cumplir con requisitos de las teedurías. Las innovaciones tecnológicas en estos equipos,

priorizan factores como4

• 7ersatilidad8 equipos que permiten procesar hilados finísimos para camisería de alta

calidad hasta hilados gruesos con efecto denim procesando por hilatura cl$sica pero

preparada para hilatura compacta, con un largo hasta />+ husos. (Eodular 2oncept !"/ de

la firma Finser#.

• Auto%atiación8 equipos inform$ticos almacenan datos importantes para la hilatura,

representados en una pantalla con capacidad de gr$ficos, de hasta /+ tipos de hilados, y

disponibles en cualquier momento. (2ontinua modular G!" de la firma ;ieter#.

• Alta producción8 ligada a un mayor aprovechamiento del espacio ocupado con una notable

reducción de costos.

9. E!*O!ADO

%l hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que envasan elhilados en conos de apro5imadamente de gramos cada uno. %stas enconadoras cuentan con

mecanismos autom$ticos para la alimentación y cambio de cono. Burante el pasae del hilo de la

canilla al cono se efect6a el control y el purgado de los defectos y fibras e5tra=as que pudierancontener el mismo.

7n sistema de detección de fallas las analiza, contabiliza y elimina por medio de un dispositivo

denominado HpurgadorH que puede ser mec$nico o electrónico, para detectar y cortar puntos finos,

gruesos y en alg6n caso los denominados neps. %sos cortes son empalmados con un dispositivo

llamado 'plicer o empalmador. 3ambién tienen un dispositivo llamado parafinador el que por medio

de una pastilla de parafina en cada posición, deposita por contacto una peque=a cantidad de parafina

con otros productos, para darle al hilo una lubricación. %sto se hace preferentemente para los

hilados que se utilizan en teidos de punto. Los conos así confeccionados pueden ser derivados para

su tratamiento final y despacho o procesado para hilados retorcidos. Las enconadoras, trabaan avelocidades de m$s de / metros@min. en cada cabezal. %5isten trenes de enconado de / a

husos, instalados secuencialmente con continuas de hilar para que de un grupo de maquinaria

integrado y salga el hilado directamente en conos. %n las enconadoras puede regularse la dureza de

los conos, siendo especialmente 6til el cono blando para tintura por empaquetados en conos.

1vances tecnológicos adicionales a los ya vistos, operan sobre la reducción de picos de tensión

cuando se desprende el hilo del balón de hilos y la consecuente reducción del aumento de tensión

del hilo. 2omo resultado, el esfuerzo al que ha de someterse el hilo en el proceso de bobinado es



menor, lo que se reflea en una e5celente calidad del hilo. Las bobinas cruzadas presentan unas

meores propiedades de devanado y ofrecen un gran acortamiento de tiempo de proceso. (Batos

suministrados por la firma Aerli?on 'chlafhorst para sus productos Preci<I, 'peedster <I y

1utoconer I"#.

:. A*O"LADO 3 RETOR*IDO

%n el acoplado se produce la reunión de dos o m$s hilos de similares o diferentes características,

generando bobinas de gran tama=o y longitud predeterminada. %ste proceso cuenta con sensores

=electrónicos de vigilancia de falta de algunos de los cabos de hilo en proceso de acoplamiento,

produciendo el paro individual del huso y generando una se=al de alarma. Las bobinas o carreteles

de hilos acoplados alimentan la retorcedora. %n el caso de la retorcedora de doble torsión, cadarevolución de huso le confiere dos torsiones al hilado siendo este el concepto m$s moderno y

tecnológicamente m$s avanzado para esta tarea. %llo permite una alta eficiencia productiva y la

confección directa de conos de hilado retorcido con pr$cticamente ausencia de nudos en toda su

longitud. Atras características de las modernas acopladoras es la regulación de la velocidad de

acoplamiento. 8ay equipos que permiten la regulación independiente de la velocidad en cada

cabezal, con registros que oscilan entre los y / metros por minuto, permitiendo la

regulación del contrapeso, el deslizamiento de los soportes de los conos y la tensión de cada cabo dehilo que terminan por lograr conos uniformes con e5celente formación. 'eg6n el tipo de equipos,

pueden acoplarse hasta cabos (cesta en m$quina# y tres o m$s cabos (cesta separada#. 7na

particularidad en estos equipos es que un cortador electromagnético por cada cabezal, corta los

cabos en caso de parada por rotura o falta de hilo en la m$quina, o cuando se ha llegado al metrae

preDestablecido. <inalmente es de destacar que la calidad del hilado se ha meorado ostensiblemente

con la introducción de material cer$mico en el pasae de los hilos, evitando así el da=o por frote que

se daba en los equipos de anteriores generaciones. (Los datos recabados est$n consignados por la

firma 'imet de :talia, para sus acopladoras modelos '%C y '%'C#.

;. 7A"ORI4ADO

Los conos debidamente diferenciados por títulos, son conducidos a continuación al sector devaporizado. 1quí mediante autoclave con vapor, temperatura y vacío se fia la torsión del hilado y

se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos posteriores. La adición de

humedad contribuye a menos polvo, pelusa y electroest$tica reducida durante el proceso de teido

posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las propiedades de fuerza y alargamiento aumentan

con el contenido de humedad del hilo. %ste efecto es e5plicado por el hecho de que un aumento en

el contenido de humedad resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra, adem$s del aumento en

la fuerza y cantidad de alargamiento de la fibra, en una m$s alta fricción de fibra con fibra del hilo.2omo una guía orientativa, se indica para hilados con títulos entre -@/ y !@/ montados sobre

conos perforados, una temperatura de /!J2 con un tiempo de vaporizado de minutos, con dos

ciclos de presiónDdepresión de " minutos cada uno, pero esto est$ sueto al tipo de equipos y

recomendaciones del fabricante en función del grado de tecnología empleada. Lo 6ltimo en

desarrollo técnico es el sistema de vaporizado IA, que combina factores claves como ecología, baoconsumo de energía y de agua con un tratamiento de acabado indirecto, para alcanzar baos costos

de proceso y altos requerimientos de calidad.

%l proceso para vaporizado al vacío de te5tiles, utiliza vapor indirecto /0 saturado y el

procedimiento de vacío intermedio, que es un prerrequisito para garantizar un tratamiento uniforme

del material te5til.

Los diferentes modelos est$n construidos para lograr temperaturas que oscilan entre los "J2 y

/-J2 seg6n el equipo (%stos datos corresponden a los sistemas IA 'mart y IA select de la firma



Iorella 1G de 'uiza#.

#<. E2"A=UE 3 DE1"A*HO

Los conos, a continuación, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y empacados en caas

de cartón corrugados, con separadores del mismo material. %n esta condiciones y previo pesae yrotulado son despachadas al cliente.

DOP DE HILATURA DE ALGOD$N CARDADO

FI#RA DE ALGOD$N

CASCARILLA Y TIERRA

! AN%LISIS

LIMPIEZA2

&CARDADO

ESTIRAJE Y DO#LADO'

ESTIRAJE Y TORSI$N"



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Hilado de Algodon