HochflexibleRoboterzelle

- Mit Sicherheitsscanner - Kein Schutzraum erforderlich - Mobil, nicht maschinengebunden - Mit Wireless-Technologie

RC1800/20

RC900/7

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HON- MaSCHINeN

RuNd-SCHleif- MaSCHINeN

Kompakt - flexibel - Mobil einfach in der anbindung, Handhabung und Programmierung

dReH-/fRÄS- zeNTreN

CNC-dReH- MaSCHINeN

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Unsere hochmobile roboterzelle ist eine autonome einheit und damit weder an eine Maschine, noch

einen Fertigungsablauf oder ein spezielles Werkstück gebunden.

Sie kann in ca. 20 Minuten an verschiedenste, auch ältere Maschinen gekoppelt werden.

zum Beispiel an CNC-Drehmaschinen, rundschleif-Maschinen, Dreh-/Fräsmaschinen etc.- unabhängig von

Baujahr und Steuerung. Die roboterzelle ist einfach über ein Teach-In-Verfahren zu programmieren.

Da die Übertragung der digitalen Signale von der roboterzelle zur Maschine durch modernste

Wireless (2,4 GHz) Technologie erfolgt, ist eine Kabelverbindung zur

Bearbeitungsmaschine zum Signalaustausch nicht erforderlich.RC1800/20

RC900/7

Palettenauszug durch Roboter Paletten-Schubladen mit Vollauszügen wechselweise verriegelt, in ausgefahrener Stellung verrastet.

Werkstückbeladung extern Wenn alle Teile im Werkzeug- Shuttle abgearbeitet sind kann dieser hauptzeitparallel ausgetauscht werden.

Schneller Palettenwechsel Produktion Non-Stop!

Teileshuttle mit 6 festintegrierten Paletten-Schubladen, incl. Hubwagen Schubladen 600 x 400 mm Lichte Höhe zur Teile- speicherung: 130 mm.

ein einfacher und schneller austausch der Werkstück-Paletten ist gewährleistet, ohne die Produktion stoppen zu müssen, da die Paletten in einem Wagen an einem externen rüstplatz bestückt werden können.Die Werkstückpaletten sind als Schubladen ausgeführt, die abhängig von der Teilegeometrie in unterschiedlichen rastern angeordnet werden können. Damit ist eine maximale ausnutzung des Teilespeichers möglich.

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Traglast Roboter maximal 20 kgRC1800/20

Teileshuttle mit 5 festintegrierten Paletten-Schubladen, incl. Hubwagen Schubladen 800 x 600 mm Lichte Höhe zur Teile- speicherung: 130 mm.

universelle einsätze

für liegende und stehende Teile. Sonderlösungen auf Kundenwunsch.

Mit mobilem Teileshuttle

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einfaches Nachladen! Be- und entladung von der rückseite der roboterzelle jederzeit möglich.

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Schneller Wechsel der zu bearbeitenden Teile - Produktion Non-Stop!

Traglast Roboter maximal 7 kg

Die Schubladen sind in die zelle integriert und können ohne Produktionsunter-brechung von der rückseite be- und entladen werden während eine andere Schublade abgearbeitet wird. also auch beim rC900/7 geht Produktion Non-Stop! Die Werkstückpaletten sind als Schubladen ausgeführt, die abhängig von der Teilegeometrie in unterschiedlichen rastern angeordnet werden können. Damit ist eine maximale ausnutzung des Teilespeichers möglich.

3 integrierte Schubladen 600 x 400 mm Lichte Höhe zur Teilespeicherung: 80 mm.

Mit integriertem Werkstückspeicher

Palettenauszug durch Roboter Paletten-Schubladen mit Vollauszügen wechselweise verriegelt, in ausgefahrener Stellung verrastet.

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Wer roboter in seinen Industriehallen betreibt, kommt um sperrige Sicherheitszäune eigentlich nicht herum. Aber es geht auch anders. Unsere roboterzellen benötigen dank eines Sicherheits-Laserscanners keinen Schutzzaun. Mit intelligenter Sensorik werden Gefahrenstellen komplett lückenlos überwacht und abgesichert. Bei Verletzung der Sicherheitsfelder reduziert der roboter die Geschwindigkeit bis hin zum Not-Stopp.

intelligente lasertechnik – Schluss mit sperrigen Sicherheitszäunen

Zweidimensionale Abtastung Durch den integrierten Drehspiegel ent-steht eine zweidimensionale abtastung.

innovative Scantechnologie SiCK safeHddM™ vereint kompakte Bau-form und große reichweite in einem Gerät.

lichtlaufzeitmessung Wie ein optisches radar tasten die Kompaktsysteme ihre Umgebung ab und messen entfernungen.

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Sicherheits-schiebetür

laserüberwachter Bereich Für Ihre Sicherheit

Geschwindigkeit 100%

Geschwindigkeit 50-20%

Not-Stopp

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Technische daten

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Unserer roboterzellen sind individuell einsetzbar. Sie können nachträglich einfach mit vor-handenen - auch älteren Bearbeitungsmaschinen jederzeit gekoppelt werden - ganz ohne Nachrüstung der Bestandsmaschine, wie z.Bsp. automatische Schiebehaube oder roboter-Schnittstelle. Unsere mobile roboterzellen sind besonders für kleine und mittlere Unterneh-men interessant, die auf Grund der betrieblichen Gegebenheiten bisher nicht in automatisie-rungs-Sonderlösungen investieren konnten oder wollten.

Durch die Integration des roboterarmes und des Shuttles in die zelle benötigter Platz- bedarf lediglich: rC900/7 ca. 0,8 qm rC1800/20 ca. 1,5 qm.

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GrundaufbauPlatzbedarf LxBxH 1100x700x1450 mm 1400x1050x1800 mm

Gewicht 450 kg 980 kg (mit roboter, ohne Palettenwagen)

anschlusswert, elektrisch 230 V 400V/16a

anschluss, Druckluft 6 bar 6 bar

RoboterTyp Fanuc Lr Mate 200 iD 7L Fanuc M 20 ia

Traglast max. 7 kg 20 kg

arbeitsbereich 911 mm 1813 mm

Wireless BOX (Bestandsmaschine)Platzbedarf HxBxT 500x250x160 mm 500x250x160 mm

Greifer (Standard)

Typ Doppelgreifer z.B. Schunk PGN 64

Doppelgreifer z.B. Schunk PGN 100

Spannbacken – Hub 6 mm 10 mm

Spannkraft (bei 6 bar) 250 N 660 N

Signalübertragung gesicherte wireless Technologie (2,4 GHz)

Dank Wireless (2,4 GHz) Technologie und ihrer Flexibilität ist die roboterzelle mechanisch nicht mit der Maschine verbunden. Die roboterzelle ist eine auswechselbare ausrüstung und somit muss keine Anlagen Ce erstellt werden.

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ROBOTX ein Geschäftsbereich der CNC-Service Ulmer GmbH,

Maria-Merian-Str. 6, 73230 Kirchheim / TeckTelefon: 07021 - 86038 - 0

Telefax: 07021 - 86038 - 44robotx@cnc-ulmer.de

www.robotx-by-cnc.de

Ihr Partner für Qualität. Seit über 30 Jahren sind wir kompe-tenter und zuverlässiger Partner bei

der Generalüberholung und Steu-erungsmodernisierung von CNC-

Drehmaschinen sowie Flachschleif-maschinen. Unser Kerngeschäft wird seit 2018 durch den Bereich ROBOTX

ergänzt.

v o n S t u t t g a r t

A u s f a h r t K i r c h h e i m u n t e r Te c k

We s t

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